Spritzgießen und Blasformen in einem

Pressemitteilung
inject2blow senkt Zeitaufwand und Kosten
Spritzgießen und Blasformen in einem
Schwertberg/Österreich – September 2012. ENGEL AUSTRIA und CANTONI setzen
neue Maßstäbe in Sachen Prozessintegration. Das zusammen entwickelte inject2blow
Verfahren vereint den Spritzgieß- und Blasformprozess in einem gemeinsamen
Werkzeug auf einer Spritzgießmaschine und reduziert damit erheblich den Kostenund
Zeitaufwand
in
der
Herstellung
von
Kosmetik-,
Pharma-
und
Lebensmittelbehältern.
Mit einer Zykluszeit von unter 14 Sekunden für die Herstellung von Weithalstiegeln auf
einer ENGEL victory Spritzgießmaschine mit 90 Tonnen Schließkraft in einem 2+2-fachWerkzeug von CANTONI, Abbadia Lariana/Italien, ist die Fertigungseffizienz von
inject2blow mit herkömmlichen Verfahren nicht zu schlagen. Während üblicherweise
zunächst mittels Spritzguss Preforms gefertigt und diese in einem zweiten nachfolgenden
Prozess auf einer Blasformmaschine zum Endprodukt weiterverarbeitet werden, liefert das
neue Verfahren einsatzfertige Kleinbehälter in einem Arbeitsgang. Bislang war ein solches
integriertes Verfahren am Markt nicht verfügbar.
Weitere Vorteile der Prozessintegration sind geringere Anlageninvestitionskosten, ein
kleinerer
Anlagenfootprint,
Qualitätskontrolle
und
eine
keine
höhere
Anlagenverfügbarkeit,
Einschränkung
durch
eine
einfachere
Schließkraft-Obergrenzen.
Im
inject2blow Verfahren lässt sich ein breites Spektrum an Thermoplasten verarbeiten, von
Polyethylen und Polypropylen über Polycarbonat bis zu PET.
Holmlosvorteil voll ausgenutzt
ENGEL und CANTONI liefern die integrierten Fertigungsanlagen aus einer Hand. Diese
umfassen außer der ENGEL-Spritzgießmaschine, ein CANTONI-Schiebetischwerkzeug
ENGEL AUSTRIA GmbH, A-4311 Schwertberg/Austria,
Tel.: +43 50 620-0, Fax: +43 50 620-3009
E-Mail: [email protected], http://www.engelglobal.com
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sowie einen ENGEL viper Linearroboter zum Entformen der Fertigteile. Sowohl der
Spritzgieß- als auch der Blasformprozess werden über die CC 200-Steuerung der ENGELSpritzgießmaschine
visualisiert,
kontrolliert
und
geregelt.
Das
heißt,
der
Maschinenbediener im Spritzgießbetrieb muss sich nicht in eine neue Technologie
einarbeiten, sondern wird von der ihm vertrauten ENGEL-Steuerung intuitiv durch den
kombinierten Spritzgieß- und Blasformprozess geführt.
In den Fertigungszellen kommen auf die Anwendung abgestimmte Spritzgießmaschinen
der Baureihen ENGEL victory und ENGEL e-victory zum Einsatz, die aufgrund ihrer
holmlosen Schließeinheit viel Freiraum für das Schiebetischwerkzeug bieten. Da die
Werkzeugaufspannplatten der holmlosen Maschinen bis an den Rand und zum Teil sogar
darüber hinaus genutzt werden können, passen große Werkzeuge auf vergleichsweise
kleine Spritzgießmaschinen. So richtet sich die Maschinengröße nach der benötigten
Schließkraft und nicht länger nach der Größe und dem Bewegungsradius des Werkzeugs,
was die Investitions- sowie die Betriebskosten niedrig hält. Zudem vereinfacht der
barrierefreie Zugang zum Werkzeugraum die Automatisierung, da der Roboter ungehindert
direkt von der Seite aus zugreifen kann.
Minimaler Energieverbrauch, maximale Flexibilität
Der integrierte Prozess zeichnet sich durch ein hohes Maß an Energieeffizienz aus.
Verantwortlich dafür sind vor allem zwei Aspekte. Zum Ersten müssen die Preforms im
Gegensatz zum herkömmlichen, zweistufigen Fertigungsverfahren vor dem Blasformen
nicht erneut aufgewärmt werden. Zum Zweiten erreichen die ENGEL victory und e-victory
Maschinen
durch
ecodrive,
die
Energiesparoption
für
hydraulische
ENGEL-
Spritzgießmaschinen, Verbrauchswerte, die sich mit denen vollelektrischer Maschinen
messen
lassen.
Mit
der
Servohydraulik
ecodrive
ausgestattete
hydraulische
Spritzgießmaschinen benötigen – je nach Maschinentyp und Anwendung – zwischen 30
und 70 Prozent weniger Energie als vergleichbare Maschinen ohne Energiesparoption.
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Trotz des hohen Prozessintegrations- und Automatisierungsgrads erweisen sich die
Fertigungszellen
im Betrieb als sehr flexibel. Kavitäteninserts vereinfachen den
Produktwechsel und machen die Herstellung kleiner Losgrößen wirtschaftlich. Da der
inject2blow Prozess auf Standardspritzgießmaschinen basiert, lässt sich die Anlage auch
mit Werkzeugen für klassische Spritzgießprodukte auslasten.
Beim inject2blow Verfahren werden die Preforms unmittelbar nach dem Spritzguss im selben
Werkzeug zum fertigen Produkt weiterverarbeitet.
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Verpackungsbehälter für Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelprodukte lassen sich mittels
inject2blow auch in kleinen Losgrößen wirtschaftlich herstellen.
Bilder: CANTONI
ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet
heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für
Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich
wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit acht Produktionswerken in Europa, Nordamerika
und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL
seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten
Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.
Kontakt für Journalisten:
Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria,
Tel.: +43 (0)50/620-3800, Fax: -3009, E-Mail: [email protected]
Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH,
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