Bearbeitungszentren in Portal- und Gantry

Zentrale:
Dörries Scharmann Technologie GmbH
Hugo-Junkers-Straße 12-32
D-41236 Mönchengladbach-Rheydt
Tel.+49/2166/454-0
Fax+49/2166/454-300
www.ds-technologie.de
www.starragheckert.com
[email protected]
Dörries
Vertikal-Drehmaschinen
Vertikal-Drehbearbeitungszentren
Droop+Rein
Portalbearbeitungszentren
Vertikal-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren
Scharmann
Horizontal-Bearbeitungszentren
Bohr–Fräswerke
Berthiez
Vertikal-Drehmaschinen
Vertikal-Schleifmaschinen
Ecospeed
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren
Serviceleistungen
Werke, Tochtergesellschaften und Service Center:
Dörries Scharmann Technologie GmbH
Produktbereich Droop + Rein
Hofkamp 2, D-33719 Bielefeld
Tel. +49/521/5804-0, Fax +49/521/178006
Dörries Scharmann Technologie Service Center
GmbH & Co. KG
Am Sülzenbrückener Weg 14, D-99334 Ichtershausen
Tel. +49/36202/77980, Fax +49/36202/779829
Dörries Scharmann Technologie GmbH
Service Center Süd
Wannetal 47b, D-88131 Lindau
Tel. +49/2166/454-700, Fax +49/2166/454-701
DST / StarragHeckert (Shanghai) Company Ltd.
Room 705-706, Tower 1, German Centre
88 KeYuan Road, Pudong, Shanghai, PR China 201203
Tel. +86/21/28986299, Fax +86/21/28986298
[email protected]
DST / StarragHeckert Company Ltd. Beijing Branch
Room 401, Asia Hotel office building, No. 8 Xingzhong Xijie
Gongti Bei Road, Beijing, PR China 100027
Tel. +86/10/65536880, Fax +86/10/65536881
[email protected]
Dörries Scharmann Technologie GmbH
Büro Moskau
ul. Tverskaya 16/2, Gebäude 1, 7. Etage, RUS -125009 Moskau
Tel. +7/495/933 28 18, Fax +7/495/935 89 62
www.ds-technologie.ru
DS Technology (USA) Inc.
StarragHeckert Inc. North American Headquarters
Skyport Business Park, 2379 Progress Drive
Hebron, Kentucky 41048
Tel. +1/859/5345201, Fax +1/859/5345212
ussales@starragheckert
DS Technology (UK) Ltd.
43/45 Phoenix Park, Avenue Close, Nechells
Birmingham B7 4NU, United Kingdom
Tel. +44/121/3593637, Fax +44/121/3591868
[email protected]
Berthiez SAS
5, rue Barrouin, F-42029 St. Etienne Cédex 1
Tel. +33/4/77923992, Fax +33/4/77923993
www.berthiez.fr, [email protected]
06.2011 - D - low
Die Produkte:
Bearbeitungszentren
in Portal- und GantryBauweise
Droop+Rein
TFM
Multifunktionales
Bearbeitungszentrum
Hohe Produktivität bietet das multifunktionale Bearbei­
tungszentrum TFM von Droop+Rein. Wer fünf Seiten
mit bis zu fünf Achsen wirtschaftlich bearbeiten will,
bis zu 320 Werk­zeuge einsetzen möchte und Wert auf
Schnellig­keit beim Werk­zeug­­wechsel legt, für den ist
die TFM eine hervor­ragende Alternative. Nach dem »Bau­
kasten­prinzip« kann unter vier Tischausführungen, drei
Werkzeug­­maga­zinen und drei Steuerungen gewählt
werden.
Technische Daten
Leistung
Integrierter Gabelkopf mit
wechselbaren Spindeleinsätzen
(Getriebespindel/Motorspindel) Drehmoment
Schieberfräseinheit D30
Verschiebungen
Höhere Flexibilität
– Z-Verschiebung von 1.250 mm
– Übernahme von Baugruppen aus den Droop+ReinBaureihen TFS und FOGS
– Wechselspindeln (Getriebespindel/Motorspindel)
Höhere Dynamik
– Doppelspindelantrieb in Z-Achse
– Einsatz von zwei Hohlwellenmotoren
– Wegfall des hydraulischen Gewichts­ausgleichs
abweichende technische Daten auf Anfrage
Integrierter Gabelfräskopf
600Nm
Drehzahl
5.000min-1
X-Achse
Y-Achse
2.750 mm
Z-Achse
1.250 mm
C-Achse
± 200 °
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
± 200 °
positioniert (P-Version)
+ 110 / - 10 °
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
+ 110 / - 10 °
positioniert (P-Version)
B-Achse
Vorschub/Eilgang
110°
Haltestange am
Kreuzschlitten befestigt
Z-Schieber
B
10°
C = ±200°
TFM C Version/kontinuierlich gesteuert
Fünf-Achs-Bearbeitung
Gabelfräskopf
Wechselspindel
B-Achse
C-Achse
kontinuierlich gesteuert und klemmbar
M = 8.000 /12.000 Nm Klemmmoment
3600°/min
kontinuierlich gesteuert und klemmbar
M = 8.000 /20.000 Nm Klemmmoment
3600°/min
TFM P Version/positioniert
3+2-Achs-Bearbeitung
B-Achse
C-Achse
2
positioniert und geklemmt
0,001°
M = 12.000 Nm Klemmmoment
positioniert und geklemmt
0,001°
M = 20.000 Nm Klemmmoment
Spindeln (wechselbar)
2.400 - 5.500 mm
abhängig von der Tischlänge
X-Achse
30/30 m/min
Y-Achse
30/30 m/min
Z-Achse
20/20 m/min
C-Achse
3.600 °/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
3.600 °/min
positioniert (P-Version)
3.600 °/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
3.600 °/min
positioniert (P-Version)
B-Achse
Kreuzschlitten
30kW
Fallsicherung am
Z-Schieber befestigt
Z-Antrieb
(100% ED)
Frässpindel
30 kW600 Nm 5.000 min-1 SK50 /HSK-A100
Motorfrässpindel 20 kW 48 Nm18.000 min-1 HSK-A63
– Portal-Bearbeitungszentrum mit festem Querträger
– Kompakte Bauweise
– Verschiedene Tischvarianten, Palettenwechsler
–Fünf-Seiten-Bearbeitung
– Fünf-Achs-Bearbeitung (C-Version) oder 3+2-AchsBearbeitung (P-Version)
– Komplettbearbeitung eines Werkstücks
– Leistungsstarke Schruppbearbeitung
– Hochdynamische und genaue Schlicht­bearbeitung
– Integrierter Gabelfräskopf für wechselbare Spindeln
–Frässpindel
–Motorspindel
– Hohe geometrische Genauigkeit und Oberflächengüte
– Reduzierung von manueller Nacharbeit
– Reduzierung der Werkstück-Durch­lauf­zeit
– 3 verfügbare Steuerungen
– Automatischer Spindelwechsler
– Automatischer Werkzeugwechsler
–Werkzeug-/Werkstückvermessung
Highlights
3
TFS
Technische Daten
abweichende technische Daten auf Anfrage
Schieberfräseinheit D40
Portal-Bearbeitungszentrum
Tischabmessungen
Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Präzision sind für
Maschinenbauer beson­ders beim Bearbeiten großer
Bauteile sehr wichtig. Diese Forderungen führten zur
Kreation des neuen Portal-Bearbeitungszentrums TFS
mit festem Quer­träger. Bei der TFS können nach dem
»Bau­kasten­prinzip« die Tischausführungen, Steuerungen
und Fräsaggregate gewählt werden. Dadurch eignet
sich die TFS hervorragend sowohl für den allgemei­
nen Maschinenbau als auch für den Werkzeug- und
Formenbau.
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
Ausführung Langtisch
Leistung
(100%
ED)
Drehmoment
Drehzahl
Länge
Breite
2.200/2.500/3.000mm
X-Achse
Y-Achse
3.200/3.500/4.000mm
Z-Achse
1.500 mm
C-Achse
± 200 °
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
± 200 °
positioniert (P-Version)
X-Achse
30/30m/min
Y-Achse
30/40m/min
Z-Achse
30/40m/min
C-Achse
± 3.600 °/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
± 3.600 °/min
positioniert (P-Version)
40kW
1.100/1.800Nm
6.000min-1
3.000 - 6.000 mm
4.000 - 7.000 mm
+ 500 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
TFS Schieberfräseinheit D40
Z-Schieber
Fräsköpfe (Beispiele)
Vertikalfräskopf
Winkelfräskopf
Spindeln
Frässpindel
P-Version
Motorfrässpindel
C-Version
Hauptantrieb
2-stufiges Getriebe
(bei 1.800 Nm)
Leistung
kW
40
40
40
20
Drehmoment
Nm
1.800
1.800
1.100
48
max. Drehzahl
min-1
4.000/6.000
4.000/6.000
5.000
18.000
Ausladung
mm
350/550
350/550
800
800
SK50 / HSK-A100
SK50 / HSK-A100
SK50 / HSK-A100
HSK-A63
Werkzeugaufnahme
B-Achse
C-Achse
Gabelfräskopf
TFS C Version/kontinuierlich gesteuert
fünf-Achs-Bearbeitung
kontinuierlich gesteuert und klemmbar
M=8.000 /12.000 Nm Klemmmoment
TFS P Version/positioniert
3+2-Achs-Bearbeitung
positioniert und geklemmt
0,001°; M=12.000 Nm Klemmmoment
Klemmung C-Achse
M = 20.000 Nm
P-Version
C-Version
positioniert 0,001°,
geklemmt,
M = 20.000 Nm
kontinuierlich
gesteuert/geklemmt,
M=8.000/20.000 Nm
Highlights
– Schieberfräseinheit D40 mit integrierter C-Achse
– Positionier- und klemmbar, P-Version
– Kontinuierlich gesteuert, C-Version
– Große Anzahl automatisch wechselbarer Fräsköpfe
– Verschiedene Tischausführungen
– Viele verschiedene periphere Einrichtungen
– Automatischer Werkzeugwechsler
– Automatischer Fräskopf-/Spindelwechsler
–Werkzeug-/Werkstückvermessung
abweichende technische Daten auf Anfrage
4
5
T/TF
Technische Daten
Schieberfräseinheit
R50/R60/R75
Portal-Bearbeitungszentren
Droop+Rein bietet mit der T/TF Baureihe Portal-Bear­
beitungs­zentren für die Schwerzerspanung in Einsatz­
gebie­ten wie dem Werkzeug- und Formenbau, dem
Flugzeugbau, der Motorenfertigung und dem allgemei­
nen Maschinenbau.
Fünf-Seiten- und Fünf-Achsen-Bearbeitung
mit leistungsstarken Fräsköpfen
Tischabmessungen
Das Lieferprogramm umfasst an die Arbeitsaufgaben
angepasste Vertikalfräs­köpfe, Winkel­fräs­köpfe sowie
Gabel­fräs­köpfe für positionierbare oder simultan gesteu­
erte Anwen­dungen.
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
TF
T
Aufbauend auf den stabilen, hoch­genauen und leistungs­­­­
s­tarken Grund­maschinen bieten wir ein umfassendes
System innovativer Automations- und Ausbaustufen.
So lassen sich die Maschi­nen flexibel jeder Bearbeitungs­
aufgabe anpassen.
Gerade bei komplexen und an­spruchs­vollen Bearbei­tun­
gen können wir unsere Trümpfe und unsere Erfahrungen
voll ausspielen.
Wir leben vom Erfolg unserer Kunden. Darum investieren
wir permanent in die Entwicklung und Optimierung von
Systemen und Verfahren, die es unseren Kunden er­mög­
li­chen, noch schneller und präziser zu produzieren, ohne
Kom­promisse hinsichtlich Kosten und Qualität einzuge­
hen.
Vorteile Schieberfräseinheit
Motor
Thermosymmetrie
Alle Wärmequellen sind sym­me­trisch
zum Schieber­querschnitt angeordnet.
Hydrostatische Lagerung
(Z-Achse, X-Achse und Y-Achse)
Getriebe
Höchste Präzision:
koaxialer Aufbau Motor, Getriebe
und Lagerung
Die Reibungswärme der Führungen
wird durch temperiertes Öl eliminiert.
Die intern entstehende Wärme wird
über geregelte Kühlkreisläufe ausge­
führt.
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
Werkzeugaufnahme
T/TF Aufbau X-Achse
Hydrostatische Führung
6
Leistung
(100% ED)
Drehmoment 50/60/75kW
2.400/4.000/5.500Nm
Drehzahl
Länge
Breite
2.200/2.500/3.000/3.500/4.000 mm
X-Achse
4.000 - 7.000 mm
+ 500 mm Schritte
Y-Achse
3.000 - 5.000 mm
+ 500 mm Schritte
Z-Achse
W-Achse
C-Achse
∞ x 360 °
± 180 °
X-Achse
20/30m/min
Y-Achse
20/30m/min
Z-Achse
15/20m/min
W-Achse
C-Achse
3.600°/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
I-Achse
1.800°/min
indexiert (I-Version)
4.000min-1
3.000 - 6.000 mm
+ 500 mm Schritte
1.500mm
1.000 - 3.000 mm
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
indexiert (I-Version)
4/4m/min positioniert/kontinuierlich gesteuert
Vertikalfräskopf
Winkelfräskopf
Gabelfräskopf
50/60/75
50/60/75
40/50/60
20 kW
2.400/4.000/ 5.500 2.400/4.000/ 5.500 1.100/1.500/ 2.400
65 Nm
4.000
SK50 /60
2.500 6.000/5.000/4.000
HSK-A100 /125
HSK-B125 /160
Gabelkopf mit
Motorspindeln
20.000 min-1
HSK-A63
Vorsatzfräskopf
Messsystem
Tisch
Richtungsführung
Zahnstange
∆X
Highlights
Hydrostatik
Bett
Fräsköpfe
abweichende technische Daten auf Anfrage
Elektrisch
verspannter
Antrieb
– Hydrostatische Führungen in allen linearen Achsen
– Thermosymmetrischer RAM Aufbau
– Integrierte C-Achse
– Digitale Antriebe
– Hohe Steifigkeit und Dämpfung
– Automatischer Fräskopfwechsler
– Automatischer Werkzeugwechsler
– Verschiedene Tischausführungen
– Große Anzahl von peripheren Einrich­tungen
– Große Anzahl an verschiedenen Fräs­köpfen
7
G/GF
Technische Daten
Schieberfräseinheit
R50/R60/R75/H100
Portal-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise
abweichende technische Daten auf Anfrage
Leistung
Drehmoment Drehzahl
Fräsköpfe für die Baureihen T/TF und G/GF
Antrieb durch Hauptmotor der Schieberfräseinheit
4.000/2.500min-1
ab 8.000 mm
Breite
3.000 - 7.000 mm
X-Achse
ab 9.000 mm
Y-Achse
5.000 - 9.000 mm
Z-Achse
W-Achse
C-Achse
∞ x 360 °
± 180 °
X-Achse
20/20m/min
Y-Achse
20/20m/min
Z-Achse
15/20m/min
W-Achse
C-Achse
3.600°/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
I-Achse
1.800°/min
indexiert (I-Version)
Vorschub/Eilgang
Großdieselmotoren-Bearbeitung
2.400/4.000/5.500/8.000Nm
G
Große, schwere und sperrige Werkstücke optimal zu
be­arbeiten ohne deren Ge­wicht als Einflussgröße für
das Be­ar­­bei­tungsergebnis mit einbeziehen zu müssen,
ist der wesentliche Vorteil der Gantry-Bauweise. Dynamik­
ver­luste durch Tisch und Werk­stück werden
vermieden.
50/60/75/100kW
Plattenfeldabmessungen Länge
Verschiebungen
GF
(100% ED)
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 / 1.000 mm Schritte
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 / 1.000 mm Schritte
1.500/2.000/3.000mm
1.000 - 6.000 mm
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
indexiert (I-Version)
4/4m/min NC-gesteuert
Auch für die Portalbearbeitungszentren
in Gantry-Bau­weise stehen die bereits
aus der T/TF Baureihe bekannten Fräsköpfe
zur Verfügung.
Gantry Bearbeitungszentrum
Bremse Y-Antrieb Z-Antrieb Z-Ram Kreuzschlitten Traverse W-Antrieb Querträger
Flächenbearbeitung
Highlights
Landebein-Bearbeitung
Ständer
Plattenfeld
3+2-achsig
(Hirth-Verzahnung)
(I-Version)
5-achsig
X-Antrieb
Droop+Rein bietet mit der G/GFBau­reihe ein Maschi­nen­­konzept,
das besonders bei der Bearbeitung
von großen, schweren Werkstücken
sein optimales Potential ent­faltet.
Es integriert dabei die Vorteile der
T/TF-Bau­reihe.
Bett
(C-Version)
Konturbearbeitung
8
9
FOGS
Technische Daten
Verschiebungen
abweichende technische Daten auf Anfrage
X-Achse
3.800 - 15.800 mm
Hochgeschwindigkeits-BAZ
Y-Achse
2.500 - 7.000 mm
Schneller und besser – ein Quantensprung für die Produktivität. Mit dem
innovativen Maschinen- und Technologie-Konzept der
FOGS-Bau­reihe stößt man in neue Dimen­sio­nen des
Hoch­geschwindig­keits-Fräsens vor. Das Droop+Rein-Kon­
zept ist ein Quanten­sprung in der technologischen Ent­
wick­lung hinsichtlich der Faktoren Zeit und Qualität:
Z-Achse
1.500/2.000mm
C-Achse
∞ x 360 °
± 180 °
indexiert (I-Version)
± 115 °
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
0 - 95 °
indexiert (I-Version)
B-Achse
– Der beim konventionellen Bearbeiten anfallende
manuelle Aufwand ist auf ein Minimum reduziert.
– Unter Einsatz leistungsfähiger Schneid­stoffe ent­stehen fertige Oberflächen mit exzellenter Ober­flächen­
genauig­keit.
Überragende Kompetenz
von der Maschine bis zum Umfeld
Die ausgereifte Konstruktion und die erprobten Kom­
ponenten ermöglichen den mannlosen Einsatz der
Hoch­geschwin­­­­dig­keits­-Bearbeitung auch im Rahmen
eines flexiblen Ferti­gungs­systems.
Vorschub/Eilgang
– Automatischer Palettenwechsel
– Automatischer Werkzeugwechsel mit bis zu
320 Werkzeugen
– Werkzeugdurchmesser und -längen­­vermessung
sowie auto­ma­ti­sche Verrechnung der Kontur­­ab­wei­chungen
– Automatischer Wechsel der Motorfräs­spindeln
Y-Achse
40/40 m/min
Z-Achse
30/40 m/min
C-Achse
3.600°/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
1.800°/min
positioniert (P-Version)
3.600°/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
1.800°/min
positioniert (P-Version)
3,2m/s2
Linearachsen
Rotationsachsen
Querträger
Doppelritzelantrieb
elektronisch
verspannt
vorgespannte
Rollenumlaufeinheit
Die Kombination aus Maschinen, CNC-­Steuerungen,
Werk­zeugen, Motor­fräs­­spindeln ­und Paletten­wech­selSystemen garantiert leistungsfähige und prozess­­orien­tier­te Gesamt­­­systeme.
Motorfrässpindeln
Faltenbalg
Messsystem
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
40/40 m/min
B-Achse
Beschleunigung der Achsen
+ 500 mm Schritte
X-Achse
FOGS mit Palettenwechsel und einer Tischgröße von 15 x 4,5 m
Aufbau X-Antrieb
+ 1.000 mm Schritte
7.200°/s2
Leistung (100% ED)
72
40
20
20
kW
Drehmoment
45
63
300
65
Nm
24.000
24.000
7.500
20.000
min-1
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A100
HSK-A63
Drehzahl
Werkzeugaufnahme
X-Bett
Zahnstange
Fundamentwange
Fixatoren
Highlights
– Innovatives Maschinen- und Techno­logie­konzept
– Werkstückträger als feste Auf­spann­­platte
– Fräswerkzeug führt alle Bewe­gungen aus
– Beschleunigung konstanter Massen, unabhängig von
Werkstückgröße und Werkstückgewicht
– Höchste Effektivvorschübe
– Integrierter Gabelfräskopf für integrierte Motorfrässpindeln
– Mannarme Bearbeitung garantiert höchste Wirtschaft­lichkeit
– Automatisierte Peripheriefunktionen:
–Werkzeugwechsel
–Videoüberwachung
–Palettenwechsel
–Werkzeug-/Werkstückvermessung
–Spindelwechsel
10
11
FOGS D40
Technische Daten
Schieberfräseinheit D40
Hochgeschwindigkeits-BAZ
Verschiebungen
110 °
Vorschub/Eilgang
adaptierbarer
Gabelfräskopf
B
10°
C = ±200°
FOGS D40 C Version
Fünf-Achs-Bearbeitung
B-Achse
C-Achse
Beschleunigung der Achsen
kontinuierlich gesteuert und klemmbar
M = 8.000 /12.000 Nm Klemmmoment
3600°/min
kontinuierlich gesteuert und klemmbar
M = 8.000 /20.000 Nm Klemmmoment
3600°/min
abweichende technische Daten auf Anfrage
(100% ED)
Leistung
40kW
Drehmoment 1.800Nm
Drehzahl
6.000min-1
X-Achse
3.800 -15.800 mm
Y-Achse
2.500 - 7.000 mm
Z-Achse
C-Achse
± 200 °
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
± 200 °
positioniert (P-Version)
1.500/2.000mm
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
X-Achse
40/40 m/min
Y-Achse
40/40 m/min
Z-Achse
30/40 m/min
C-Achse
3.600°/min
kontinuierlich gesteuert (C-Version)
1.800°/min
positioniert (P-Version)
Linearachsen
Rotationsachsen
max. 3,2 m/s2
max. 7.200 °/s2
FOGS D40 P Version/positioniert
3+2-Achs-Bearbeitung
B-Achse
C-Achse
positioniert und geklemmt
0,001°
M = 12.000 Nm Klemmmoment
positioniert und geklemmt
0,001°
M = 25.000 Nm Klemmmoment
Umformwerkzeug-Bearbeitung
Landebein-Bearbeitung
Beispiel Fräsköpfe
Vertikalfräskopf
Winkelfräskopf
Gabelfräskopf
zur Aufnahme
von verschiedenen Frässpindeln
Leistung
kW
40
40
Drehmoment
Nm
1.800
1.800
max. Drehzahl
min-1
4.000/6.000
4.000/6.000
SK 50
SK 50
Werkzeugaufnahme
abweichende technische Daten auf Anfrage
12
Sonderfräskopf
Highlights
– Innovatives Maschinen- und Techno­logie­konzept
– Werkstückträger als feste Auf­spann­­platte
– Fräswerkzeug führt alle Bewe­gungen aus
– Beschleunigung konstanter Massen, unabhängig von
Werkstückgröße und Werkstückgewicht
– Höchste Effektivvorschübe
– Mannarme Bearbeitung garantiert höchste Wirtschaft­lichkeit
– Automatisierte Peripheriefunktionen:
–Werkzeugwechsel
–Fräskopfwechsel
–Spindelwechsel
–Videoüberwachung
–Werkzeug-/Werkstückvermessung
–Palettenwechsel
– Schrupp- und Schlichtoperationen auf einer Maschine
– Multifunktional einsetzbar für Anwendungen in den Bereichen:
– Allgemeiner Maschinenbau
– Werkzeug- und Formenbau
– Integration von Drehtischen (Drehbearbeitung)
13
Maschinenaufbau
Peripherie
Hohe Flexibilität
Droop+Rein bietet für alle Bearbei­tungs­­zentren eine
große Anzahl an peripheren Einrichtungen. So kann u.a.
zwischen verschiedenen Steue­rungen und Fräsaggrega­
ten gewählt werden. Durch diese Flexibilität wird der
Einsatz der Maschinen sowohl für den allgemeinen
Maschinen­bau, die Luftfahrtindustrie aber auch den
Werkzeug- und Formen­bau ermöglicht.
Steuerung
Angepasst an die jeweiligen Einsatzzwecke der
Maschinen kann derzeit zwischen drei verschiedenen
Steuerungen ausgewählt werden:
– Fidia XPower C 20
– Heidenhain iTNC 530
– Siemens Sinumerik 840 D
Fidia XPower C 20
Heidenhain iTNC 530
Siemens Sinumerik 840 D
Fräskopf- und WerkzeugwechselSysteme
Die Fräsköpfe werden automatisch in die Wechsel­posi­tion
gefahren. Durch automatische Adaption an der Schieber­
fräseinheit erfolgt selbsttätiges Spannen und Kuppeln
aller Ver­sorgungs­systeme.
Anforderungs- und Auto­ma­­ti­­sie­rungs­­­grad bestimmen
das Werk­zeug­wechsel-System.
Orientiert an den Bearbeitungs­auf­­gaben liefern wir
u.a. Teller-, Ketten- und Regalmagazine und Roboter
ge­stützte Systeme.
Kettenmagazin
Kopfwechsler
Regalmagazin
Tool-Arena
Pick-up Magazin
Palettisierungsmöglichkeiten/
Automatisierungskompetenz
Tellermagazin
Sonderfräskopf
Master-Slave Prinzip
Elektrisch verspannter Antrieb X- und Y-Achse
–Doppelritzel-Antrieb,
elektrisch verspannt durch zwei Vorschubantriebe
Doppeltisch DT
Eilgang
Drehtisch TT
Vorteile
– Hohe Steifigkeit
– Hohe Positioniergenauigkeit
– Wartungsfrei durch reduzierte
Anzahl der Antriebs­elemente
– Dauerhafte Genauigkeit
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Langtisch T
Vorschub
Palettierungssystem PT
Eilgang
Highlights
– Große Auswahl peripherer Einrichtungen
– Verschiedene Steuerungen
– Pick-Up Magazin
–Tellermagazin
– Kettenmagazine mit bis zu 120 Werkzeugplätzen
– Regalmagazine mit bis zu 320 Werkzeugplätzen
– Fräskopf- und Spindelwechsler
–Werkzeug-/Werkstückvermessung
–Werkstückhandling /Palette
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