TCU Fan Coil Unit Controller

Transcrição

LONWORKS Compatible Controllers Manual
Product Bulletin
Issue Date 1001
The TCU Fan Coil Unit Controller is a LONWORKS
network compatible device that provides direct
digital control of fan coil units with heating and/or
cooling coils, and a single-speed, three-speed or
variable-speed fan. The controller is designed for
field installation or for mounting by original
equipment manufacturers (OEMs). The space
comfort set points, occupancy mode and fan
speed may be adjusted from the TM-9100 Series
Room Command Module, or from a LONWORKS
compatible Room Command Module when the
controller is connected to a LONWORKS network.
The controller complies with the LONMARK
interoperability guidelines for sharing data with
other network sensors and devices. Operating
variables and parameters can be monitored and
adjusted from a LONWORKS compatible
supervisory system, including the Metasys NCM
network controller that integrates the fan coil unit
controller into a facility-wide network.
2775
Figure 1: TCU Fan Coil Unit Controller
2664
Figure 2: TM-9160 Room Command Module
Features and Benefits
❑ Range of models designed for field and factory installations
❑ Relay outputs for fan control
Low-cost installation for a wide
range of fan coil unit, radiator
and chilled ceiling applications
❑ Choice of outputs for heating and cooling control
❑ 230 VAC or 24 VAC power supply models
❑ Software commissioning tool
❑ Library of configurations for all models
Ease of configuration and
commissioning
❑ Multiple modes of operation for various occupancy conditions
Comfort with economy
❑ Setpoint and mode override from room command module
Local control by occupants
❑ LONWORKS peer-to-peer communications network
❑ LONMARK Space Comfort Controller Profile
Interoperability with other
LONMARK compliant devices
❑ LONWORKS network connection to Metasys network controller
❑ Metasys Dynamic Data Access™ networking capabilities
Facility-wide control efficiency
and cost-effective information
sharing
❑ Standalone operation with default parameters
System reliability
❑ Nonvolatile memory (Flash and E2PROM)
© 2001 Johnson Controls, Inc.
Code No. MN-LCC-200
1
N1 LAN
NCM361
NCM361
Operator
Workstation
0
METASYS
service
-3
power
TCU
service
-3
-3
power
TCU
+3
K
TM-9100
METASYS
+3
K
TM-9100
service
power
TCU
0
METASYS
service
service
0
power
TCU
+3
K
TM-9100
METASYS
0
METASYS
-3
power
+3
K
RCM
TCU
TM-9100
Other LonMark
Compliant Devices
LonWorks
Router
Other LonMark
Compliant Devices
LonWorks
Router
LonWorks Backbone (optional)
Figure 3: TCU Fan Coil Unit Controller in the Metasys Network
2
Product Bulletin—TCU Fan Coil Unit Controller
O ccupancy Comfort with Economy and Flexibility
The fan coil unit controller offers three modes of
operation - occupied (comfort), standby
(temporarily unoccupied) and unoccupied (night
and weekends). These occupancy modes can
be set from an operator workstation or network
controller on a Metasys network, from another
device on the LONW ORKS network or controlled
by the room occupants from a local room
command module.
In the simplest option, a locally connected
TM-9100 room command module provides the
occupant with set point and fan speed control,
and a button to request the occupied mode. Set
point adjustment can be limited within a certain
range to allow occupants control over their
environment, but not to compromise energy
savings.
A second option uses a room command module
on the LONW ORKS network to set the occupancy
mode by occupant command, and the module
may have a digital display to show the current
room temperature, set point, fan speed and
mode of operation. This option gives maximum
flexibility to the local occupant and allows
maximum energy savings when there is no
supervisory system installed.
Whatever local options are chosen, the controller
operating mode can also be scheduled by a
Metasys NCM or other LONW ORKS compatible
supervisory system.
A “window open” sensor may be connected to
the controller to switch it to the “Energy Hold-off”
mode to avoid energy waste. The controller may
also be set to “off” by the supervisory network
when the space is not in use.
For applications where the cooling coil or pipes
are located in the ceiling, a condensation sensor
may be connected to switch off cooling if water is
condensing on the pipes.
Every controller has a low space temperature
detection function as a standard feature that
switches on the heating to the maximum value in
“Emergency Heat” mode, overriding any other
automatic or manual mode of the controller
except safety interlocks.
F an Control Options
In addition to the option of a single-speed, threespeed or variable-speed fan, the controller may
also be configured to run the fan only when
heating or only when cooling, or to inhibit heating
or cooling when the fan is not running.
An option is also available to keep the fan
running continuously in occupied and standby
modes or to allow the fan to cycle on and off as
the space temperature reaches the given
setpoint.
W inter/Summer Compensation Feature
When the controller is connected to a network
and is receiving the outdoor air temperature
value, the room set point may be automatically
adjusted on cold winter days or hot summer days
to reduce energy consumption yet maintain
occupancy comfort. In winter the set point
temperature may be increased to offset the
effect of cold surfaces in exterior zones.
H ardware Configuration to Match Applications
Various controller hardware models are available
to match a wide range of fan coil unit, radiator
and chilled ceiling control applications. Models
are available with 24 VAC or 230 VAC power
supply. Each model provides a specific
combination of outputs to control heating, cooling
and a fan.
All models accept local inputs for the control of
occupancy mode, temperature set point, fan
speed override and shutoff from a window
contact or condensation sensor. The space
temperature sensor may be mounted in the fan
coil unit or in the room command module.
3
Table 1: Controller Hardware Output Options
Heating and Cooling Outputs
(Single output for 2-pipe
applications)
0 to 10 VDC Analog Output (10 mA max.) for Normally Open or Normally Closed
valves
or: Pair of triacs (24 VAC, 500 mA max., 50mA min.) for:
•
Position Adjust Output (incremental control)
•
Duration Adjust Output (duration adjust on time cycle)
•
Single stage on/off
•
Two-stage on/off (not for 2-pipe applications)
(230 VAC Model only)
Pair of triacs (230 VAC, 1 A max., 75mA min.) for output types as above.
Fan Control Outputs
Single relay contact for on/off fan (230V, 3A max.)
or: Three relay contacts for three-speed fan (230V, 3A max.)
or: 0 to 10 VDC Analog Output (10 mA max.) for variable-speed fan.
Table 2: Controller Hardware Inputs
Room Temperature
Source Temperature (2-pipe) or
Discharge Air Temperature
NTC sensor in TM-9100 room command module or mounted in fan coil unit
NTC sensor mounted in fan coil unit
(JCI NTC sensors, 0 to 100°C, 2252 Ohm at 25°C)
Set Point Adjust
12 to 28°C or +/-3 K from potentiometer in TM-9100 room command module
Push-button in TM-9100 room command module
Auto/Off/1/2/3 slide potentiometer in TM-9100 room command module
Temp. Occupied (Bypass Mode)
Fan Speed Override
Condensation Sensor
or Heat/Cool switch (2-pipe)
Occupancy Sensor
Window Sensor
HX-9100-8001 sensor
Volt-free contact (closed = COOL)
Volt-free contact (closed = occupied)
Volt-free contact (closed = window closed)
E ase of Installation
The controller and room command module have
separable bases with wiring terminals. The
bases are installed first and all the wiring
completed and checked before installing the
electronic circuits that are located in the
controller and room module covers.
This procedure provides the easiest and safest
way to install the control system and avoids
accidental damage to the electronic circuits
when being mounted on the fan coil unit in the
factory or on the building site.
C onvenient Configuration Setup
The fan coil unit controller is delivered with the
appropriate software and hardware configuration
and with factory-set parameters such that no
on-site programming is necessary to set the fan
coil unit into operation.
Once configured, commissioned, and connected
to a network, the controller’s operating
parameters may be changed from a Metasys
operator workstation or other LONW ORKS
compatible supervisory device.
A software tool is available, however, which runs
on a laptop or notebook PC, to enable the
installer to adjust operating parameters such as
occupancy mode set points and control loop
tuning parameters, if required, and to provide
online data for the verification of the control
sequence. A record of all parameter changes
can be stored in memory or on diskette.
As the controller is fully LONMARK compliant, it
may be connected to any LONW ORKS network
and configured to communicate with other
devices on the network using any LONMARK
compliant network configuration tool. The
network variables and configuration properties
that are available for interoperability with other
LONW ORKS compatible devices on the network
are listed in tables 3, 4 and 5.
4
Table 3: Controller Network Variable Inputs
Description
SNVT Name
SNVT Type
Space Temperature Input
nviSpaceTemp
SNVT_temp_p
Space Temp. Setpoint (Absolute)
nviSetpoint
SNVT_temp_p
Space Setpoint Offset
nviSetptOffset
SNVT_temp_p
Space Setpoint Shift
nviSetptShift
SNVT_temp_setpt
Scheduled Occupancy Mode
nviOccSchedule
SNVT_tod_event
Occupancy Mode Override
nviOccManCmd
SNVT_occupancy
Occupancy Sensor Input
nviOccSensor
SNVT_occupancy
Application Mode Input
nviApplicMode
SNVT_hvac_mode
Heat/Cool Mode Input
nviHeatCool
SNVT_hvac_mode
Fan Speed Command
nviFanSpeedCmd
SNVT_switch
Energy Hold Off (Window Open)
nviEnergyHoldOff
SNVT_switch
Water Valve Override
nviValveOverride
SNVT_hvac_overid
Emergency Override
nviEmergOverride
SNVT_hvac_emerg
Water Source Temperature Input
nviSourceTemp
SNVT_temp_p
Outdoor Air Temperature Input
nviOutdoorTemp
SNVT_temp_p
Condensation Sensor Input
nviCondensation
SNVT_switch
Heating Input for Slave Operation
nviHeatPriSlave
SNVT_lev_percent
Cooling Input for Slave Operation
nviCoolPriSlave
SNVT_lev_percent
Table 4: Controller Configuration Property
Description
SCPT Name
Location Label
nciLocation
SNVT_str_asc
Space Temperature Setpoints
nciSetpoints
SNVT_temp_setpt
Temporary Occupied Time
nciBypassTime
SNVT_time_min
Water Valve Manual Override Time
nciManualTime
SNVT_time_min
Proportional Band for Heating
nciPropBandHtg
SNVT_temp_p
Proportional Band for Cooling
nciPropBandClg
SNVT_temp_p
Integral Action Time for Heating
nciIntTimeHtg
SNVT_time_sec
Integral Action Time for Cooling
nciIntTimeClg
SNVT_time_sec
Send Heartbeat
nciSndHrtBt
SNVT_time_sec
Minimum Send Time
nciMinOutTm
SNVT_time_sec
Receive Heartbeat
nciRcvHrtBt
SNVT_time_sec
SNVT: Standard Network Variable Type
SNVT Type
SCPT: Standard Configuration Property Type
Refer to LONMARK Interoperability Guidelines for further details.
5
Table 5: Controller Network Variable Outputs
Description
SNVT Name
SNVT Type
Space Temperature
nvoSpaceTemp
SNVT_temp_p
Effective Setpoint
nvoEffectSetpt
SNVT_temp_p
Controller Unit Status
nvoUnitStatus
SNVT_hvac_status
Effective Occupancy Mode
nvoEffectOccup
SNVT_occupancy
Effective Heat/Cool Mode
nvoHeatCool
SNVT_hvac_mode
Local Setpoint
nvoSetpoint
SNVT_temp_p
Local Setpoint Shift
(Summer/Winter Compensation)
nvoSetptShift
SNVT_temp_setpt
Fan Speed Output
nvoFanSpeed
SNVT_switch
Discharge Air Temperature (or
Local Water Source Temperature)
nvoDischAirTemp
SNVT_temp_p
Terminal Load Output
nvoTerminalLoad
SNVT_lev_percent
Heating Output
nvoHeatPrimary
SNVT_lev_percent
Cooling Output
nvoCoolPrimary
SNVT_lev_percent
Window Open Sensor
nvoEnergyHoldOff
SNVT_switch
Local Occupancy Sensor
nvoOccSensor
SNVT_occupancy
Space Low Temperature Status
nvoSpaceLowTemp
SNVT_switch
Condensation Sensor
nvoCondensation
SNVT_switch
Sunblind Heat Absorb
nvoSblndAbsorb
SNVT_lev_percent
Sunblind Heat Reflect
nvoSblndReflect
SNVT_lev_percent
SNVT: Standard Network Variable Type
Refer to LONMARK Interoperability Guidelines for further details.
N etworking Capabilities
As powerful as the controller is by itself, your
facility will benefit even more when fan coil unit
controllers are integrated into a larger Metasys
network. The TCU controller can be connected
to a LONW ORKS network that is monitored by a
Metasys network control module (NCM). The
NCM can be programmed to provide added
energy management and supervisory control
capabilities, such as optimal start, demand
limiting, trend log, run-time totalization, and
more.
6
The Metasys Dynamic Data Access networking
feature, available from the network control
module, makes all information from each
controller available throughout the facility. This
makes it possible, for example, to reset supply
water temperatures based on the load demands
of the fan coil unit controllers, and to adjust the
room set points based on a common outdoor air
temperature for the building or each zone of the
building. Dynamic Data Access also makes
sensor values, operating status, and any other
parameters in the controller available to
operators at Metasys workstations anywhere in
your facility.
I ntegrated Room Control
At the local room level, the fan coil unit controller
can communicate environmental conditions to
other LONMARK compliant control devices on the
LONW ORKS network and receive commands from
local operator devices. For example, the
controller can send a positioning signal to a sunblind controller to reflect the sun’s energy when
the space temperature is above the comfort
setpoint. It can also receive an occupancy signal
from a motion detector or send a signal to a
lighting controller to switch on the lights in the
room.
A TCU controller may also be configured as a
slave to another TCU controller allowing parallel
operation of two or more fan coil units from one
room command module and room temperature
sensor. This feature allows the flexibility to easily
change the assignments of room sensors to
controllers when rooms are remodelled or
partitions are reconfigured.
Integrated room control provides a fully
coordinated system to control the local
environment for occupant comfort, using natural
sun energy when possible and conserving all
sources of generated energy when the room is
not occupied.
O pen Communications and Interoperability with L
ONWORKS
When this controller is installed in a fan coil unit,
the LONW ORKS communication capability means
that the unit and its controller can be integrated
into a LONW ORKS network in your facility at any
time. LONW ORKS is an open standard for field
communications, and interoperability with other
LONW ORKS compatible devices is assured by the
LONMARK Interoperability Guidelines. Using the
LONW ORKS technology in the Metasys system
allows you to integrate third party controllers and
devices into the facility-wide management
system.
S pecifications
TM-9100 Series Room Command Modules
Product
Supply Voltage
Powered from TCU Series Controller
Ambient Operating
Conditions
0° to 40°C
10 to 90% RH Noncondensing
Ambient Storage
Conditions
-20° to 70°C
Dimensions (H x W x D)
Shipping Weight
Terminations
7
Room Command Modules / Temperature Sensors
TM-9150 Series Without set point dial
TM-9160 Series With set point dial and optional fan speed override
TM-9170 Series As TM-9160, but without NTC Temperature Sensor
TE-9100-8501
Unit Mount NTC Temperature Sensor
80 x 80 x 33 mm
0.15 kg
Screw Terminals for max. 2 x 1.5 mm2 wires
S pecifications
Product
TCU Series Fan Coil Unit Controller
24 VAC Models
230 VAC Models
AD-TCU1205-0
AD-TCU1215-0
AD-TCU1225-0
AD-TCU2205-0
AD-TCU2215-0
AD-TCU2225-0
-
AD-TCU5205-0
AD-TCU5215-0
AD-TCU5225-0
AD-TCU6205-0
AD-TCU6215-0
AD-TCU6225-0
AD-TCU3245-0
AD-TCU4245-0
Output Configuration
2 x Analog and 1 x Relay
2 x Triac (24 V), 1 x Analog and 1 x Relay
4 x Triac (24 V) and 1 x Relay
2 x Analog and 3 x Relay
2 x Triac (24 V), 1 x Analog and 3 x Relay
4 x Triac (230 V) and 3 Relays
(See Table 1 for ratings.)
24 VAC Models
Power Requirements
230 VAC Models
24 VAC, +/-15%, at 50/60 Hz, 10 VA
(+ 60 VA max. for controlled devices)
Independent 230 VAC supply for fan
motor.
Ambient Operating
Conditions
0° to 50°C
Ambient Storage
Conditions
-20° to 70°C
Dimensions (H x W x D)
Shipping Weight
LONWORKS Communication
Terminations
CE Compliance
230 VAC, +/-10%, at 50/60 Hz, 12 VA
(includes 6 VA max. for controlled
devices at 24 V +/- 15%)
+ 690 VA max. for fan motor
122 x 144 x 38 mm
0.3 kg
Free Topology Transceiver FTT-10a, 78 kbps
Service Pin and Service LED provided
Screw Terminals for max. 2 x 1.5mm2 wires
Directive 89/336/EEC EN 50081-1, EN 50082-1
Directive 73/23/EEC EN 60730
R
3.2
The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standards. For application at conditions beyond these
specifications, consult the local Johnson Controls office. Johnson Controls, Inc. shall not be liable for damages resulting from misapplication
or misuse of its products, and reserves the right to change or supplement the contents of this publication.
Metasys® is a registered trademark of Johnson Controls. LONWORKS® and LONMARK® are registered trademarks of the Echelon Corp.
Johnson Controls International
Westendhof 8
45143 Essen
Germany
8
www.johnsoncontrols.com
LONWORKS Compatible Controllers Manual
Rev. Level 1001
Printed in Germany
Installation Guide
TCU Fan Coil Unit Controller with 24 VAC Power Supply
Issue Date 1201
With 24 VAC Power Supply
Theory of
Operation
The TCU series of LONWORKS Neuron microprocessor-based
controllers is designed for the control of space heating and cooling
systems and a single-speed, multi-speed or variable-speed fan. The
targeted applications include fan coil units (FCUs), chilled ceilings and
radiator or baseboard heating systems. The controller can regulate
water valves, one or two-stage electric heating elements, or a small
direct expansion (DX) cooling unit where the compressor has its own
short cycle protection. Certain models also have an output for local
lighting control based on space occupancy.
The space comfort temperature set point, temporary occupancy mode
and fan speed may be set from a TM-9150/9160/9170 series room
command module, or from a LONWORKS compatible room command
module such as the RCM Series from Johnson Controls, when the
controller is connected to a LONWORKS network. Energy may be saved
by connecting an occupancy sensor to switch the controller to standby
mode when the space is temporarily unoccupied, and a window open
sensing contact may be connected to switch the controller to off mode.
A low temperature limit protection feature is built into all controllers
that have heating control.
The controller complies with the LONMARK interoperability
guidelines for sharing data with other LONMARK compliant network
devices, and uses the FTT10 transceiver for the “Free Topology,”
twisted pair physical network configuration. The network software
application interface follows the Space Comfort Controller Profile
(Reference 85.01) and many of the optional network variables have
been included to enable the implementation of a fully integrated control
network at the individual room level.
The controller is factory-configured to provide space temperature
control with default operating parameters so that no external setup
devices are necessary. However, a software package (Comm Pro) for a
PC is available to verify the correct operation of the controller and to
modify operating parameters, if necessary. This tool is also available as
a software plug-in package for any LNS-based network management
tool.
This document is subject to change without notice.
1
The winter and summer compensation feature is enabled when the
controller receives the outdoor air temperature value via the
LONWORKS network, and the various modes of operation of the
controller may be set by time scheduling programs or control processes
in a LONWORKS compatible supervisory system. In particular, the
controller may be connected to the METASYS® Network Control
Module (NCM) which provides comprehensive supervisory features for
LONWORKS networks and integrates the LONMARK compliant
controller into a facility-wide control and management network.
Refer to the TCU Fan Coil Unit Controller Technical Bulletin for
details of operating modes and special configuration requirements.
Specifications
and Technical
Data
Standards Compliance Directive 89/336/EEC EN 50081-1, EN 50082-1
Dimensions (H x W x D) 122 x 144 x 38 mm / 4.8 x 5.7 x 1.5 inches
Housing Material: ABS + polycarbonate, self-extinguishing UL94-VO
Protection: IP30 (IEC529)
Shipping Weight 0.38 kg / 14 oz.
Supply Voltage 24 VAC, +/-15% at 50-60 Hz.
Power Consumption 10 VA for controller and TM-9150/9160/9170 series room
command module. (Add power consumption of connected
actuating devices – up to maximum of 70 VA.)
Optional External Fuse 1.0 to 3.0 ampere (depending on actuating devices load)
Ambient Operating 0 to 50°C / 32 to 122°F
Conditions 10 to 90% RH noncondensing
(and max. 30°C / 86°F dewpoint)
Ambient Storage -20 to 70°C / 0 to 160°F
Conditions 10 to 90% RH noncondensing
(and max. 30°C / 86°F dewpoint)
2
Terminations Screw terminal blocks for maximum 2 x 1.5 mm / 16 AWG
wires on separate mounting base.
LONWORKS Network Free Topology Transceiver FTT-10a, 78 kbps, Twisted-Pair
Communication Network Service Pin and Service LED provided.
Controller Addressing Neuron Microprocessor ID. Logical address set by network
configuration tool.
2
Installation Guide—TCU Fan Coil Unit Controller with 24 VAC Power Supply
Mounting
Separate mounting base with screw terminals only.
Controller plugs into base with dual snap tab retaining
mechanism.
Mounts on DIN rail or flat surface (four screws supplied with
controller).
Hardware Inputs BI1 Condensation Sensor:
or
BI1 General Status:
BI2 Occupancy Sensor:
BI3 Window Sensor:
AI1 Space Temperature
Sensor:
AI2 Space Setpoint:
AI3 Auxiliary Temperature
Sensor:
(Source Temperature
Input in 2-pipe
applications)
HX-9100-8001 sensor or
Volt-free contact (closed =
condensation)
Volt-free contact (closed = status 1)
Volt-free contact (closed = occupied)
Volt-free contact (closed = window
closed)
NTC Thermistor*, 2.25 Kohms
0-40°C / 32-104°F
10 Kohm 0.1 W 3-wire
potentiometer* (min. +/-2% linearity)
NTC Thermistor, 2.25 Kohms
0-100°C / 32-212°F
AI4 3-Speed Fan
Override:
10 Kohm 0.1 W 3-wire
potentiometer* (Refer to Hardware
Fan Speed Command table in the
TCU Technical Bulletin.)
Occupancy Button:
Momentary contact*
*included in Room Command Module series TM-9150/9160/9170.
(See Ordering Codes in the TCU Fan Coil Unit Controller
Technical Bulletin for details.)
Note: The TCU Fan Coil Unit Controller does not support the
TM-9180 Room Command Module.
Hardware Outputs Heating/Cooling
Analog:
0-10 VDC, maximum 10 mA
DAO:
Triac*
PAO:
2 x triacs*
2-Stage On/Off:
2 x triacs*
*All triacs rated at 24 VAC, max. 500mA, min. 50mA,
max. 1 mA current leakage when off.
Fan Control
On/Off:
3-Speed:
Relay contact rated at 250 VAC,
maximum 3A
3 x relay contacts rated at 250 VAC,
maximum 3A
3
Tools Needed
Mounting
•
flat-head screwdriver
•
4 mm screws
•
drill
See Figure 1:
TCU Controller Dimensions
The TCU controller is typically mounted in the fan coil unit enclosure
or in an electrical closet or the ceiling void in the space being
controlled. The mounting location must be clean and dry, and not
subject to extreme heat or cold.
!
CAUTION: Electronic circuits are sensitive to electrostatic
discharge. Take suitable precautions.
The TCU controller comprises a cover with all the electronic circuits,
and a base with the wiring terminals. To separate the two pieces, gently
press the two cover tabs as you pull the cover away from the base.
Keep the cover level with the base until it is free to avoid damage to
the terminals and pins. Put the cover back into the anti-static bag in
which the controller was delivered and place it in a safe place while the
base is mounted and wired.
For panel or wall surface mounting, place the mounting base at the
desired position, and mark the location of the four mounting holes.
Drill small guide holes in the mounting surface and fix the base to the
surface using the 4-mm diameter self-tapping screws provided.
See Figure 2:
TCU Model Base
For DIN rail mounting, place the controller on the upper edge of the
rail and press the controller firmly against the rail until the springloaded clip engages the lower edge of the rail. To remove the
controller, insert a screw driver into the clip at the base of the controller
and pull the clip downwards to release. Alternatively, lift the controller
upwards against the spring of the retaining clip and pull forward from
the top.
To reassemble the controller, place the cover over the base, carefully
aligning the guide lugs and the terminal pins, and press the cover firmly
against the base until the two cover tabs engage in the base.
4
Wiring
!
CAUTION: Connections to terminals of this device may carry
up to 240 VAC. Isolate both live and neutral
supply lines (requires use of double-pole isolator
switch) before servicing.
The installation and electrical wiring must conform to local codes and
should be carried out by authorized personnel only.
Before connecting or disconnecting any wires to the mounting base of
the controller, ensure that all power supplies have been switched off
and all wires are potential-free to prevent equipment damage and avoid
electrical shock.
Terminations are made on the terminal blocks, at the top and bottom of
the mounting base, which accept up to 1.5mm2 / 16 AWG wires.
Follow the wiring diagrams shown in figures 3 to10.
Use a minimum wire size of 0.8 mm / 20 AWG for sensor connections,
and size other wires according to the current load. If multi-stranded
wire is used for 230 VAC connections, a metal sleeve must be crimped
onto the exposed metal strands before inserting the wire into the
terminal.
Separate extra low voltage (electrically safe) wiring from power line
voltage wiring. A distinctive colour such as white or pink is
recommended for extra low voltage wiring within equipment cabinets.
Keep all wires and cables within enclosures as short as possible and tie
in position or lay them in wiring guides. It is recommended that sensors
and actuators are mounted within 50m / 165 ft. of the controller. Do
not mount the TCU controller or run any TCU cables close to
transformers or high frequency generating equipment.
Complete and verify all wiring connections before refitting the cover of
the controller onto the mounting base and continuing with the
installation procedure.
24 VAC Power
Supply
The 24 VAC supply must be stable and not shared with other switched
inductive loads. When multiple loads are connected to one transformer,
wire each load from the transformer separately so that any possible
disturbances from one load will have minimal effect on other loads.
The transformer and cabling must be sized such that the 24 VAC
power supply at the controller will be within the specified tolerances
(see Specifications and Technical Data).
If one side of the 24 VAC supply is connected to ground/earth, this side
must be connected to terminal 3 of the controller, marked 24 VAC
Common in the wiring drawings. No other terminals of the controller
(except the
terminal) may be connected to ground/earth.
5
Earth/Ground
Connection
Connect the earth/ground terminal (labeled
) to a clean electrical
ground point. This connection provides a discharge path for any high
voltage interference that could otherwise damage the controller or the
LONWORKS network. Do not connect the LONWORKS network cable
shield (if installed) to the controller’s earth/ground terminal.
See figures 3-10:
LONWORKS
Network
Figure 3:
AD-TCU1205-xxxx Controller Wiring
Figure 4:
Figure 5:
Figure 6:
Figure 7:
Figure 8:
Figure 9:
TCU Controller Wiring to TM-91xx Room
Command Module with Integral NTC Sensor
Figure 10:
TCU Controller Wiring to Room Command Module
with Unit Mounted NTC Sensor
The LONWORKS network wiring must be installed in accordance with
the LONMARK Guidelines for the “Free Topology” physical layer of the
network. Refer also to the LONWORKS Network Layout Technical
Bulletin in the LONWORKS Technical Manual (FAN 1162) for details of
the engineering and installation of the LONWORKS network for the
Metasys Network Controller Module (NCM). If shielded cable is used,
install a 470 Kohm, 1/4W, ±10% metal-film resistor between the shield
and a clean electrical ground point at one location only (normally at the
Metasys NCM350/361 or other accessible location).
Note: If a LONWORKS network has not been installed in the building
and the controller is not easily accessible, always install a short
cable with a terminal block or connector at one end to extend
the TCU network communications port to a convenient
location. The TCU controller can only be monitored for
commissioning and troubleshooting purposes via the network
communications port.
Hardware Inputs
The TCU controller is designed to accept passive, volt-free inputs that
are electrically isolated from the 24 VAC supply and earth/ground
potential. The TM series of Room Command Modules is recommended
for use with the controller.
The space temperature sensor and the local set point and fan speed
override controls may be incorporated into a custom fan coil unit
control panel. Refer to Specifications and Technical Data for the
technical characteristics of the components required, and to Figure 9
for a typical wiring diagram.
The controller is delivered with wire bridges across the inputs for
Occupancy and Window contacts (terminals 7, 8, 9). Only remove a
bridge if the input is wired to a sensor.
6
If a hardware space temperature sensor is not connected, it is
recommended to install a 2700 ohm resistor across terminals 20 and 21
to prevent the controller from defaulting to Space Low Temperature
Status if the network sensor fails. Refer to the NTC K2 Resistance
table in the TCU Fan Coil Unit Controller Technical Bulletin if you
wish the space temperature to default to another specific value.
Hardware
Outputs
The TCU controller provides 24 VAC power for 24 V triac-driven
outputs and for actuators connected to analog outputs. The connected
actuators must not derive power from another source unless galvanic
isolation from the control signal of the controller is provided. Do not
connect any of the controller wires to earth/ground at the actuator
location.
Startup
When all wiring connections to the controller base have been made and
verified, carefully mount the controller cover onto the mounting base
and press firmly until the cover tabs engage. Apply 24 VAC power to
the controller and the green Power LED on the controller cover should
be lit. The red Service LED should blink once and then remain off. If
the Service LED remains on or continues to blink, refer
to the Commissioning and Trouble-shooting sections in the TCU Fan
Coil Unit Controller Technical Bulletin.
Commissioning
For information on commissioning and trouble shooting procedures,
refer to the TCU Fan Coil Unit Controller Technical Bulletin.
7
Installationsanweisung
Temperaturregler TCU mit 24-V AC-Stromversorgung
Ausgabe 1201
Temperaturregler TCU
mit 24-V AC-Stromversorgung
Vorstellung
Der LONWORKS-kompatible Temperaturregler TCU mit NeuronProzessor wurde für die Raumkomfortregelung konzipiert. Die
Anwendungsbereiche sind Ventilator-Konvektor-Systeme,
Kühldecken, Heizsysteme mit Heizkörpern und Fußbodenheizungen.
Das Gerät kann Wasserventile und ein- oder zweistufige elektrische
Heizelemente regeln, ebenso kleinere Klimageräte mit eigensicherem
Kältekreislauf. Einzelne Modelle verfügen über einen Ausgang zur
lokalen Beleuchtungskontrolle auf der Grundlage der Raumbelegung.
Der Komfortsollwert für die Raumtemperatur, die Betriebsart und die
Lüfterstufe können über ein Raumbediengerät TM-91x0 oder – wenn
der Regler an ein LONWORKS-Netzwerk angeschlossen ist – über ein
LONWORKS-kompatibles Raumbediengerät wie das Raumbediengerät
RCM von Johnson Controls eingestellt werden. Eine wirtschaftliche
Energienutzung wird erleichtert, wenn der Regler durch einen
Belegungskontakt bei vorübergehend nicht belegtem Raum in den
Bereitschaftsmodus und durch einen Fensterkontakt bei offenem
Fenster ausgeschaltet werden kann. Die Standardausstattung aller
Modelle mit Heizungsregelung umfasst eine Frostschutzfunktion.
Der Regler erfüllt die LONMARK-Interoperabilitätsrichtlinien für die
gemeinsame Nutzung von Daten mit anderen LONMARK-kompatiblen
Geräten im Netzwerk und verwendet den Transceiver FTT–10 für
Netzwerke mit freier Topologie und verdrillten Zweidrahtleitungen.
Die Anwendungsschnittstelle für die Netzwerk-Software entspricht
dem LONMARK-Raumkomfort-Regelungsprofil (Space Comfort
Controller Profile/Nr. 85.01). Viele der optionalen Netzwerkvariablen
wurden berücksichtigt, um auf der Einzelraumebene die Konfiguration
eines vollständig integrierten Regelungsnetzwerks zu ermöglichen.
Der Regler ist werkseitig mit Standardbetriebsparametern zur
Raumtemperaturregelung vorkonfiguriert, so dass vor dem ersten
Einschalten keine externen Setup-Geräte erforderlich sind. Zur Prüfung
des korrekten Betriebs sowie zur Änderung der Betriebsparameter im
Bedarfsfall ist ein Software-Paket für PC (CommPro) verfügbar.
Dieses Programm ist auch als Plug-In für ein beliebiges LNS-basiertes
Netzwerkmanagement-Tool verfügbar.
Technische Änderungen vorbehalten.
8
Sobald über das LONWORKS-Netzwerk der Außentemperaturwert an
den Regler übertragen wird, wird die Sommer-/Winter-Kompensation
aktiviert. Die diversen Reglerbetriebsarten können über Zeitprogramme
oder Regelungsprozesse eines LONWORKS-kompatiblen Übergeordneten Systems vorgegeben werden. Der Regler kann insbesondere
an einen METASYS®-Netzwerkprozessor NCM3xx angeschlossen
werden, der umfassende übergeordnete Funktionen für LONWORKSNetzwerke bietet und den TCU in ein Gebäudeautomationssystem
integriert.
Nähere Informationen über die Betriebsarten und spezielle Konfigurationsanforderungen finden Sie im Technischen Handbuch TCU.
Technische
Daten
Normen Richtlinie 89/336/EEC EN 50081-1, EN 50082-1
Richtlinie 73/23/EEC EN 60730
Abmessungen 122 × 144 × 38 mm (H × B × T)
Gehäuse Material: ABS/Polykarbonat, selbstverlöschend nach UL94-VO
Schutzklasse: IP30 (IEC529)
Versandgewicht 0,38 kg
Betriebsspannung 24 V AC, ±15 %, 50/60 Hz
Leistungsaufnahme 10 VA
für Temperaturregler TCU und Raumbediengerät TM-91x0
(plus zusätzlicher Leistungsaufnahme von max. 70 VA
angeschlossener Stellgeräte)
Optionale externe 1,0 bis 3,0 Ampere (je nach Stellgerätelast)
Sicherung
Betriebsbedingungen 0 bis 50 °C
10 bis 90 % relative Feuchte, nicht kondensierend
(und max. 30 °C Taupunkt)
Lagerbedingungen -20 bis 70 °C
10 bis 90 % relative Feuchte, nicht kondensierend
(und max. 30 °C Taupunkt)
Anschlüsse Schraubklemmen für 2 Kabel (max. ∅ 1,5 mm2) im
Geräteunterteil
LONWORKS-Netzwerk- Transceiver FTT–10a, 78 kBit/s,
kommunikation mit freier Topologie und verdrillten Zweidrahtleitungen,
einschließlich Serviceanschluss und Service-LED
Adressierung Neuron-Prozessor-ID. Die logische Adresse wird über das
Netzwerk-Management-Programm festgelegt.
Installationsanweisung—Temperaturregler TCU mit 24-V AC-Stromversorgung
9
Montage
Hardware-Eingänge
Das Gerät besteht aus einem Unterteil mit Schraubklemmen
sowie zwei Rastzungen und einem abnehmbaren Oberteil.
Montage auf DIN-Schiene oder Wandmontage (vier Schrauben
werden mitgeliefert).
BI1: Taupunktfühler
oder
BI1: Externer Zustandsmelder
BI2: Belegungskontakt
BI3: Fensterkontakt
Taupunktfühler HX-9100-8001 oder
potentialfreier Kontakt
(geschlossen = Kondensatbildung)
Potentialfreier Kontakt
(geschlossen = Zustand 1)
(geschlossen = Raum belegt)
(geschlossen = Fenster geschlossen)
AI1: Raumtemperaturfühler
AI2: Raumtemperatursollwert
NTC-Fühler*, 2,25 kΩ, 0 - 40 °C
AI3: Zusätzlicher
Temperaturfühler
(Mediumtemperatureingang für 2-LeiterAnwendungen)
NTC-Fühler, 2,25 kΩ, 0 - 100 °C
AI4: Lüftersteuerung für
3-stufigen Lüfter
10 kΩ, 0,1 W, Potentiometer in
3-Leiter-Technik*
(siehe Technische Dokumentation)
Betriebsartentaster:
Umschaltkontakt*
10 kΩ, 0,1 W, Potentiometer in
3-Leiter-Technik*
(mind. ±2 % Linearität)
* Ausstattung der Raumbediengeräte TM–9150/TM–9160 und
TM–9170 (siehe den Abschnitt Geräteausführungen,
Erweiterungen und Zubehör im Technischen Handbuch TCU)
Hinweis: Der Temperaturregler TCU unterstützt das
Raumbediengerät TM–9180 nicht.
Hardware-Ausgänge für Heizen/Kühlen
Analog:
0 - 10 V DC, max. 10 mA
DAT (pulsdauermoduliert): Triac-Ausgang*
PAT (3-Punkt-Ausgang):
2 Triac-Ausgänge*
Auf/Zu-Ausgänge
Heizen/Kühlen:
2 Triac-Ausgänge*
* Alle Triac-Ausgänge 24 V AC, max. 500 mA, mind. 50 mA,
max. 1 mA Leckstrom im geschlossenen Zustand
zur Lüftersteuerung
Ein/Aus:
3-stufige Drehzahlregelung:
10
1 Relais (250 V AC, max. 3 A)
3 Relais (250 V AC, max. 3 A)
Benötigte
Werkzeuge
Montage
•
Schlitzschraubendreher
•
4-mm-Schrauben
•
Bohrer
Siehe Abb. 1:
Abmessungen des Temperaturreglers TCU
Der Temperaturregler TCU kann im VEKV-Gehäuse, in einem
Schaltschrank oder in der Zwischendecke des Raumes eingebaut
werden. Der Installationsort muss sauber und trocken sein und darf
keinen extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt sein.
!
ACHTUNG: Elektronische Schaltkreise reagieren empfindlich auf elektrostatische Entladungen. Ergreifen
Sie entsprechende Vorsichtsmaßnahmen.
Alle elektronischen Bauteile des Temperaturreglers TCU sind in der
Abdeckung untergebracht, die Klemmenblöcke für die elektrischen
Anschlüsse im Unterteil. Um die beiden Teile zu trennen, drücken Sie
leicht auf die beiden Rastzungen und heben die Abdeckung vom
Unterteil ab. Halten Sie die Abdeckung auf gleicher Höhe wie das
Unterteil, bis Sie sie vollkommen gelöst haben, um Schäden an den
Klemmen zu vermeiden. Bewahren Sie die Abdeckung in dem
antistatisch ausgerüsteten Beutel, in dem der Regler verpackt war, an
einem sicheren Ort auf, während Sie das Unterteil montieren und die
Verdrahtung vornehmen.
Zur Wandmontage halten Sie das Unterteil an die gewünschte Position
und markieren die Position der vier Bohrlöcher. Bohren Sie die
erforderlichen Löcher und befestigen Sie das Unterteil mit den
mitgelieferten 4-mm-Schrauben.
Siehe Abb. 2:
Unterteil des Temperaturreglers TCU
Zur Montage auf DIN-Schiene setzen Sie den TCU an der Oberkante
einer 35-mm-Schiene auf und drücken ihn nach unten, bis die
Federklammer an der Unterkante der Schiene einrastet. Um den Regler
von der DIN-Schiene zu lösen, drücken Sie ihn gegen die Federkraft
nach oben und ziehen ihn nach außen ab.
Um den Regler wieder zusammenzusetzen, setzen Sie die Abdeckung
auf das Unterteil auf. Richten Sie die Zungenaussparungen und die
Anschlüsse sorgfältig gegeneinander aus und drücken Sie die
Abdeckung auf das Unterteil, bis die Zungen einrasten.
11
Elektrische
Anschlüsse
!
ACHTUNG: Die Klemmen für die Lüftersteuerung können bis
zu 240 V AC führen. Vor Wartungsarbeiten sind
sowohl der Strom führende als auch der Nullleiter
von der Stromzuführung zu trennen. Im
Normalfall wird hierzu ein zweipoliger Schalter
verwendet.
Die Installation und die elektrischen Anschlüsse müssen entsprechend
den gültigen Richtlinien und dürfen nur von fachkundigem Personal
durchgeführt werden.
Bevor Sie im Reglerunterteil Drähte an- oder abklemmen, sollten Sie
sich vergewissern, dass die Spannungsversorgung abgeschaltet ist und
alle Leitungen potentialfrei sind, um Geräteschäden und
Personenschäden durch Elektroschock zu vermeiden.
Der elektrische Anschluss erfolgt über die Klemmenblöcke oben und
unten im Unterteil des Geräts (jeweils 1 Kabel ∅ 1,5 mm2). Siehe die
Zeichnungen in den Abbildungen 3 bis 10.
Verwenden Sie für den Anschluss von Fühlern Kabel mit einem
Mindestdurchmesser von 0,8 mm und wählen Sie den Durchmesser
anderer Kabel je nach Stromlast. Bei Verwendung von Litze für die
230-V AC-Stromversorgung muss über die freigelegten Drähte eine
Metallhülse gesetzt und festgequetscht werden, bevor eine Litze in eine
Klemme eingeführt wird.
In Schaltschränken sind (elektrisch sichere) Schwachstromleitungen
getrennt von Starkstromleitungen zu verlegen und möglichst durch
Farbkennzeichnung zu trennen. Halten Sie Kabellängen so kurz wie
möglich und verwenden Sie Kabelbinder oder -führungen. Wir
empfehlen, Fühler und Stellgeräte nicht weiter als 50 m vom Regler
entfernt zu montieren. Montieren Sie den Temperaturregler TCU und
verlegen Sie TCU-Leitungen nicht in der Nähe von Hochspannungstransformatoren oder Hochfrequenzerzeugern.
Nehmen Sie alle Anschlüsse vor und überprüfen Sie sie, bevor Sie die
Abdeckung wieder auf das Reglerunterteil aufsetzen und mit der
Installation fortfahren.
24-V AC-Stromversorgung
12
Die 24-V AC-Stromversorgung muss stabil sein. Schließen Sie keine
geschalteten induktiven oder kapazitiven Lasten an den 24-VTransformator an, der den Regler versorgt. Wenn mehrere Lasten an
einen Transformator angeschlossen werden, müssen sie separat geführt
und abgesichert werden, um mögliche Störeinflüsse einer Last auf
andere Lasten so gering wie möglich zu halten. Transformator und
Kabel müssen so gewählt werden, dass die 24-V AC-Stromversorgung
am Regler innerhalb der angegebenen Toleranzen bleibt (siehe
Technische Daten).
Wenn ein Pol der 24-V AC-Versorgung mit Erde verbunden ist, muss
dieser Pol mit Klemme 3 des Reglers verbunden werden. Diese
Klemme ist in den Anschlusszeichnungen mit 24 V AC Common
darf keine andere
gekennzeichnet. Mit Ausnahme der Erdklemme
Klemme des Reglers mit Erde verbunden werden.
Erdklemme
gekennzeichnete Erdklemme mit einem
Verbinden Sie die mit
sauberen elektrischen Erdungspunkt. Diese Verbindung ermöglicht die
Entladung einer hohen Interferenzspannung, die den Regler oder das
LONWORKS-Netzwerk beschädigen könnte. Verbinden Sie keinesfalls
die Kabelschirmung des LONWORKS-Netzwerks (falls vorhanden) mit
der Erdklemme des Reglers.
Siehe Abbildungen 3 - 10:
Abb. 3:
Anschlüsse des AD-TCU1205-0xxxx
Abb. 4:
Abb. 5:
Abb. 6:
Abb. 7:
Abb. 8:
Abb. 9
Anschluss des Raumbediengeräts TM–9150/TM–9170
mit internem NTC-Fühler an den TCU
Abb. 10
Anschluss des Raumbediengeräts TM–9170 für
externen NTC-Fühler an den TCU
Die folgenden Abbildungstexte gelten für die Abbildungen 3 - 8:
1
Ventilator-Versorgungsspannung 230 V AC
L = Strom führender Leiter
Vor Wartungsarbeiten spannungsfrei machen!
2
24 V AC Common
3
24 V AC
4
Ausgang 3
5
Signal Common
6
Zus. NTC-Fühler
7
Allgemeiner Status
8
Belegungskontakt
9
Fensterkontakt
10
LONWORKS-FTT-10
11
Betriebsartentaster
13
12
Betriebsart-LED
13
NTC-Raumtemperaturfühler
14
Sollwert
15
Lüftersteuerung
Die folgenden Abbildungstexte gelten für die Abbildungen 3, 5, 7:
16
Taupunktfühler HX–9100–8001
17
Digital Common DICom (blau)
Signal (weiß)
Stromversorgung (rot)
18
Lüfter Ein/Aus
Die folgenden Abbildungstexte gelten für die Abbildungen 4, 6, 8:
16
2-stufiger Lüfter
Niedrig – Hoch
17
3-stufiger Lüfter
Niedrig – Mittel – Hoch
Die folgenden Abbildungstexte gelten für die Abbildung 3:
19
0 - 10 V DC
20
Ausgang 2 Kühlen
Ausgang 1 Heizen
21
* Im Normalfall Ablufttemperatur
18
0 - 10 V DC
19
Ausgang 2 Kühlen
Ausgang 1 Heizen
20
* Im Normalfall Ablufttemperatur
14
19
0 - 10 V DC
20
1 = DAT / Auf/Zu / Stufe 1
2 = DAT / Auf/Zu / Stufe 2 / Beleuchtung
21
PAT
22
Ausgang 2**
Ausgang 1**
23
*
Beleuchtung Ein/Aus für Geräteausführungen
mit Lüftersteuerung für stufenlos regelbare
Lüfter
**
Informationen zur Ausgangsfunktion (Heizen,
Kühlen oder Lüftersteuerung für stufenlos
regelbare Lüfter) finden Sie in der
Gerätebeschreibung.
*** Mediumtemperatur bei Geräteausführungen für
2-Leiter-VEKV-Systeme. Bei allen anderen
Geräteausführungen normalerweise
Ablufttemperatur.
^
Heizen/Kühlen bei Geräteausführungen für
1. 2-Leiter-VEKV-Systeme und
2. mit optionalem Digitaleingang
18
0 - 10 V DC
19
20
PAT
21
Ausgang 2*
Ausgang 1*
22
* Informationen zur Ausgangsfunktion (Heizen oder
Kühlen) finden Sie in der Gerätebeschreibung.
** Mediumtemperatur bei Geräteausführungen für
2-Leiter-VEKV-Systeme.
Bei allen anderen Geräteausführungen
normalerweise Ablufttemperatur.
^ Heizen/Kühlen bei Geräteausführungen für
2-Leiter-VEKV-Systeme
19
20
PAT
21
Ausgang 2 Kühlen
Ausgang 1 Heizen
15
22
* Mediumtemperatur bei Geräteausführungen für
18
19
PAT
20
Ausgang 2 Kühlen
Ausgang 1 Heizen
21
* Mediumtemperatur bei Geräteausführungen für
Siehe Abbildungen 9 - 10:
Abb. 9:
Anschluss des Raumbediengeräts TM–9150/TM–9160
mit internem NTC-Fühler an den TCU
Abb. 10:
Anschluss des Raumbediengeräts TM–9170 für
externen NTC-Fühler an den TCU
Die folgenden Abbildungstexte gelten für die Abbildungen 9 und 10:
16
1
Common
2
Betriebsart-LED
3
Betriebsartentaster
4
Max. 50 m
Kabeldurchmesser mind. 0,8 mm
5
Intern verdrahtet
Nur für Abbildung 9:
6
Lüftersteuerung (nur TM–9160)
7
Externer Sollwert (nur TM–9160))
8
(Interner) NTC-Fühler
Nur für Abbildung 10:
LONWORKSNetzwerk
6
Lüftersteuerung
7
Externer Sollwert
8
(Externer) NTC-Fühler
Die Busverkabelung des LONWORKS-Netzwerks muss entsprechend
den LONMARK-Richtlinien für die physikalische Schicht des Netzwerks
bei freier Topologie erfolgen. Nähere Informationen zur Auslegung
und Installation des LONWORKS-Netzwerks für den METASYSNetzwerkprozessor finden Sie im LONWORKS Network Layout
Technical Bulletin im LONWORKS Technical Manual (FAN 1162). Bei
Verwendung von geschirmtem Kabel muss zwischen der Schirmung
und einem sauberen elektrischen Erdungspunkt an einer Stelle
(normalerweise am METASYS-NCM3xx oder an einem anderen
zugänglichen Punkt) ein Metallschichtwiderstand von 470 kΩ, 0,25 W,
±10 % installiert werden.
Hinweis: Wenn im Gebäude kein LONWORKS-Netzwerk installiert
wurde und der Regler nicht leicht zugänglich ist, sollten Sie
immer ein kurzes Kabel mit einem Klemmenblock oder
einem Stecker an einem Ende installieren, um die NetzwerkKommunikationsschnittstelle des TCU bis zu einem leicht
erreichbaren Punkt zu verlängern (max. 3 m). Zur Inbetriebnahme und zur Störungsbeseitigung kann auf den TCU nur
über die Netzwerk-Kommunikationsschnittstelle zugegriffen
werden.
HardwareEingänge
Der Temperaturregler TCU ist für passive potentialfreie Eingänge
vorgesehen, die von der 24-V AC-Stromversorgung oder dem
Erdungspotential unabhängig sind. Wir empfehlen, den Regler in
Verbindung mit dem Raumbediengerät TM-91x0 zu verwenden.
Der Raumtemperaturfühler und die Sollwertsteller für die
Raumtemperatur und die Lüfterstufe können in die Frontblende eines
OEM-VEKV-Systems eingebaut werden. Nähere Informationen zu den
Spezifikationen der erforderlichen Komponenten finden Sie in den
Technischen Daten. Die elektrischen Anschlüsse entnehmen Sie bitte
Abbildung 9.
17
Der Regler wird mit Drahtbrücken über den Eingängen für den
Belegungs- und den Fensterkontakt (Klemmen 7, 8 und 9) ausgeliefert.
Entfernen Sie eine Brücke nur, wenn Sie den entsprechenden Eingang
mit einem Hardware-Fühler verbinden.
Wenn der Hardware-Raumtemperaturfühler nicht angeschlossen wird,
sollte zwischen den Klemmen 20 und 21 ein 2.700-Ω-Widerstand
installiert werden, um zu verhindern, dass der Regler bei Ausfall des
Netzwerks in den Zustand Raumtemperaturgrenzwert unterschritten
schaltet. Wenn Sie für die Raumtemperatur einen anderen Wert
vorgeben möchten, finden Sie den entsprechenden Widerstandswert in
der Widerstand/Temperatur-Tabelle für NTC-Fühler im Technischen
Handbuch TCU.
HardwareAusgänge
Der Temperaturregler TCU liefert eine 24-V AC-Stromversorgung für
24-V-Triac-Ausgänge und an Analogausgänge angeschlossene
Stellgeräte. Die angeschlossenen Stellgeräte dürfen nur an eine andere
Stromversorgung angeschlossen sein, wenn eine galvanische Trennung
von der 24-V AC-Stromversorgung des Reglers vorhanden ist.
Verbinden Sie am Stellgerät keinen der Reglerdrähte mit Erde.
Startup
Überprüfen Sie noch einmal alle Anschlüsse. Setzen Sie die
Abdeckung auf das Reglerunterteil auf und drücken Sie es an, bis die
Zungen einrasten. Schließen Sie nun das Gerät an die 24-V ACStromversorgung an. Die mit power gekennzeichnete grüne
Stromversorgungs-LED am Gerät brennt. Wenn der Regler zuvor in
einem LONWORKS-Netzwerk installiert wurde, sollte die mit service
gekennzeichnete rote LED einmal blinken und dann nicht leuchten.
Nähere Informationen für den Fall, dass die Service-LED weiter
leuchtet oder blinkt, finden Sie in den Abschnitten Inbetriebnahme und
Fehler und ihre Ursachen im Technischen Handbuch TCU.
Inbetriebnahme
Nähere Informationen zur Inbetriebnahme und zur Störungsbeseitigung
finden Sie im Technischen Handbuch TCU.
18
Guide d'installation
Régulateur pour ventilo-convecteur TCU (modèles 24 Vca)
Date 1201
Régulateur pour ventilo-convecteur TCU
(modèles 24 Vca)
Principe de
fonctionnement
Les régulateurs TCU LONWORKS® basés sur le microprocesseur
Neuron® ship sont conçus pour la régulation de systèmes de chauffage
et de refroidissement de locaux, équipés de ventilateurs mono-vitesse,
multi-vitesses ou à vitesse variable. Les applications ciblées
comprennent les ventilo-convecteurs, les plafonds rafraîchissants et les
systèmes de chauffage utilisant un radiateur ou une plinthe chauffante.
Ces régulateurs peuvent réguler les vannes à eau, des éléments de
chauffage électrique à un ou deux étages ou une petite unité de
refroidissement à détente directe (DD) dont le compresseur possède sa
propre protection anti-court cycle. Certains modèles disposent
également d'une sortie pour la régulation de l'éclairage local en
fonction de l'occupation.
La consigne de confort ambiant, le mode d'occupation temporaire et la
vitesse du ventilateur sont réglables à partir du module de commande
d'ambiance, série TM-9150/9160/9170, ou d'un module de commande
d'ambiance compatible LONWORKS, tel que le RCM, lorsque le
régulateur est connecté à un réseau LONWORKS. Il est possible de
réaliser des économies d'énergie en connectant une sonde d'occupation
pour commuter le régulateur en mode réduit lorsque le local est
temporairement inoccupé et un contact détectant l'ouverture des
fenêtres peut être raccordé pour basculer le régulateur en mode arrêt.
Une fonction de protection limitation basse de la température est
intégrée à tous les régulateurs assurant une régulation du chauffage.
Ce type de régulateur est compatible avec les directives
d'interopérabilité LONMARK® en matière de partage de données avec
d'autres périphériques réseau compatibles LONMARK et utilise le
transmetteur FTT10 pour la configuration de réseau physique à paire
torsadée « à topologie libre ». L'interface de l'application logicielle du
réseau est conforme au profil des régulateurs de confort d'ambiance
(SCC référence 85.01) et un grand nombre de variables réseau en
option ont été incluses afin de permettre l'implémentation d'un réseau
de régulation entièrement intégré au niveau des locaux individuels.
Le régulateur est configuré en usine pour contrôler la température
ambiante avec les paramètres par défaut, de sorte qu'aucun dispositif de
réglage externe n'est nécessaire. Cependant, un pack logiciel pour PC
(Comm Pro) est disponible pour vérifier le bon fonctionnement du
régulateur et modifier, si besoin est, ses paramètres opérationnels. Cet
outil existe également dans une version adaptée aux supervisions
basées sur un réseau LNS.
Document non contractuel pouvant être modifié sans préavis.
40
La fonction de compensation été/hiver est activée lorsque le régulateur
reçoit la valeur de température extérieure via le réseau LONWORKS et
les divers modes de fonctionnement du régulateur peuvent être définis
à l'aide de programmes horaires ou de processus de commande d'un
système de supervision compatible LONWORKS. Le régulateur peut
notamment être connecté au NCM (Network Control Module) de
METASYS® qui intègre des fonctions de supervision complètes pour les
réseaux LONWORKS et incorpore le régulateur compatible LONMARK
dans un réseau de gestion et de régulation à l'échelle du bâtiment.
Pour les détails concernant les modes de fonctionnement et la
configuration requise, consultez la Notice technique du régulateur pour
ventilo-convecteur TCU.
Spécifications
et données
techniques
Normes Directive 89/336/EEC EN 50081-1, EN 50082-1
Dimensions (H x L x P) 122 x 144 x 38 mm
Boîtier Matériau: ABS + poly carbonate, auto-extinguible UL94-VO
Protection: IP30 (IEC529)
Poids 0,380 kg
Alimentation 24 Vca, +/-15% à 50/60 Hz.
Consommation 10 VA pour le régulateur et le module de commande
d'ambiance série TM-9150/9160/9170. (Ajouter la
consommation électrique des servomoteurs connectés jusqu'à
un maximum de 70 VA.)
Fusible externe en 1 à 3 ampères (selon la charge des servomoteurs)
option
Températures 0 à 50°C
ambiantes 10 à 90% HR sans condensation (et point de rosée max. 30°C)
Températures de -20 à 70°C
stockage 10 à 90% HR sans condensation (et point de rosée max. 30°C)
Raccords Bornier à vis pour fils maximum 2 x 1,5 mm2 / 16 AWG sur des
bases de montage séparées.
Communication sur Emetteur-récepteur libre topologie FTT10a, 78 kbps; broche de
réseau LONWORKS mise en service réseau à paire torsadée et voyant d'activité
fournis.
Adressage du ID de microprocesseur Neuron. Adresse logique réglée au
régulateur moyen d'un outil de configuration réseau.
Guide d'installation—Régulateur pour ventilo-convecteur TCU (modèles 24 Vca)
41
Montage Base de montage séparée avec bornes à vis uniquement.
Le régulateur se raccorde à la base au moyen d'une fixation
par pattes à encliqueter.
Montage sur rail DIN ou surface plane (quatre vis sont livrées
avec le régulateur).
Entrées matérielles Sonde de condensation BI1 :
ou
Etat général BI1:
Sonde d'occupation BI2:
Contact fenêtre BI3:
Sonde de température
ambiante AI1 :
Consigne d'ambiance AI2:
Sonde de température
auxiliaire AI3:
(Température source pour
applications à 2 conduits)
sonde HX-9100-8001 ou
contact sans tension
(fermé = condensation)
Contact sans tension
(fermé = état 1)
(fermé = occupé)
(fermé = fenêtre fermée)
Thermistance NTC *,
2,25 Kohms, 0-40°C
Potentiomètre* à 3 fils
10 Kohms 0,1 W
(linéarité min. +/- 2%)
Thermistance NTC,
2,25 Kohms, 0-100°C
Commande pour ventilateur
3 vitesses AI4:
Potentiomètre* 3 fils
10 Kohms 0,1 W (Voir le
tableau de commande des
vitesses de ventilateur dans
la Notice technique TCU.)
Bouton d'occupation:
Contact momentané*
*inclus dans les modules de commande d'ambiance séries
TM-9150/9160/9170 (pour les détails, voir les références de
commande dans la Notice technique du Régulateur pour
ventilo-convecteur TCU)
Note: Le régulateur d'unité terminale TCU n'est pas
compatible avec le module de commande TM-9180.
42
Sorties matérielles Chauffage/Refroidissement
Analogique:
0-10 Vcc, maximum 10 mA
DAO:
Triac*
PAO:
2 x triacs*
Mar/Arr. 2 étages:
2 x triacs*
*Tous les triacs ont une valeur nominale de 24 Vca, maximum
500mA, minimum 50mA, Courant de fuite 1 mA maximum à
l'arrêt.
Régulation du ventilateur
Mar/Arr:
3 vitesses:
Outils requis
Montage
•
Tournevis à tête plate
•
Vis 4 mm
•
Foret
Figure 1:
Relais à contact 250 Vca,
maximum 3A
3 x relais à contact 250 Vca,
maximum 3A
Dimensions du régulateur TCU
1
Pattes de fixation du capot
2
Rail DIN
Le régulateur TCU est généralement monté à l'intérieur du boîtier du
ventilo-convecteur ou d'une armoire électrique ou encore dans le faux
plafond du local régulé. L'emplacement de montage choisi doit être
propre, sec et à l'abri de sources de chaleur ou de froid extrêmes.
!
ATTENTION: Les circuits électroniques sont sensibles aux
décharges d’électricité statique. Prenez les
précautions nécessaires.
Le régulateur TCU est constitué d’un capot contenant tous les circuits
électroniques et d’une base avec les bornes de câblage. Pour séparer les
deux parties, appuyez doucement sur les pattes de fixation du capot.
Maintenez le capot à niveau avec sa base jusqu'à sa libération complète
afin d'éviter d'endommager les bornes et les broches. Rangez le capot
dans l'emballage antistatique du régulateur et mettez-le en lieu sûr
pendant le montage et le câblage de la base.
Pour un montage mural ou apparent, placez l’embase de montage à
l'endroit souhaité, puis repérez l'emplacement des quatre trous de
montage. Percez de petits trous de guidage dans la surface de montage,
puis fixez la base à la surface à l'aide des vis auto-taraudeuses de 4 mm
de diamètre fournies.
43
Figure 2:
Base du modèle TCU
Pour un montage sur rail DIN, placez le régulateur sur le bord
supérieur du rail et appuyez fermement jusqu'à ce que le clip à ressort
s'engage dans le bord inférieur du rail. Pour déposer le régulateur,
insérez un tournevis dans le clip à la base du régulateur puis tirez-le
vers le bas pour le déverrouiller. Vous pouvez également soulever le
module en exerçant une pression contre le ressort du clip de fixation et
tirez vers l'avant par le haut.
Pour remonter le régulateur, placez le capot sur sa base en alignant
correctement les languettes de guidage et les broches des bornes, puis
appuyez fermement sur le capot jusqu'à l'enclenchement des deux
pattes de fixation.
Câblage
!
ATTENTION: Les raccordements effectués aux bornes de cet
appareil admettent une tension maximale de
240 Vca. Les lignes d'alimentation tension et
neutre doivent être isolées (au moyen d'un
interrupteur bipolaire) avant toute
intervention.
L'installation et les raccordements électriques doivent être réalisés
selon les règles de l'art et les normes en vigueur par un personnel
dûment qualifié.
Avant de connecter ou de déconnecter des câbles sur la base, vérifiez
que le courant est coupé et que tous les câbles sont libres de potentiel
afin d'éviter tout risque d'électrocution et de dommage matériel.
Les raccordements sont effectués sur les borniers, situés en haut et en
bas de la base de montage, qui acceptent des fils d'une section de
1,5 mm2 (16 AWG). Suivez les schémas de câblage représentés aux
figures 3 à 10.
Utilisez un fil de section minimum de 0,8 mm / 20 AWG pour les
raccordements des sondes et choisissez pour les autres câbles une
section compatible avec la charge de courant. Si vous utilisez un câble
à plusieurs brins pour les raccordements en 230 Vca, il faut sertir une
gaine métallique sur les fils dénudés avant de raccorder le câble à la
borne.
Acheminez les fils très basse tension (sécurité) séparément des câbles
secteur. Une couleur distinctive (le blanc ou le rose, par exemple) est
recommandée pour les fils basse tension dans les armoires électriques.
Les fils et câbles doivent être attachés ou placés dans des guide-fils et
rester aussi courts que possible. Il est recommandé de monter les
sondes et les servomoteurs à moins de 50 m du régulateur. Ne montez
pas les régulateurs ni ne faites passer les chemins de câbles à proximité
des transformateurs et des équipements générant de hautes fréquences.
Exécutez et vérifiez tous les raccordements avant de remonter le capot
du régulateur et de terminer le reste de la procédure d'installation.
44
Alimentation
24 Vca
L'alimentation 24 Vca doit être stable et non partagée par d'autres
charges inductives commutées. Quand de multiples charges sont
connectées à un transformateur, câblez chaque charge séparément
depuis le transformateur de façon que les éventuelles perturbations
affectant une charge ne produisent qu'un effet limité sur les autres. Le
transformateur et le câblage doivent être dimensionnés de façon que
l'alimentation en 24 Vca au niveau du régulateur se situe dans les
marges de tolérance spécifiées (Voir Spécifications et données
techniques).
Si l'alimentation 24 Vca est raccordée d'un côté à la masse ou à la terre,
ce côté doit être connecté à la borne 3 du régulateur, repérée « 24 Vca
Commun » dans les schémas de câblage. Aucune autre borne du
régulateur (en dehors de la borne
ou à la terre.
Mise à la terre
) ne doit être raccordée à la masse
Connectez la borne masse ou terre (repérée
) à un point de terre
électrique libre. Ce raccordement permet une voie de décharge en cas
d'interférences hautes tensions qui pourraient autrement endommager
le régulateur ou le réseau LONWORKS. Il ne faut pas raccorder le
blindage du câble réseau LONWORKS (s'il en est équipé) à la borne
masse ou terre du régulateur.
Voir les figures 3 à 10:
Figure 3:
Câblage du régulateur AD-TCU1205-xxxx
Figure 4:
Figure 5:
Figure 6:
Figure 7:
Figure 8:
Figure 9:
Câblage du régulateur TCU au module de commande
TM-91xx avec sonde NTC intégrée
Figure 10:
Câblage du régulateur TCU au module de commande
d'ambiance avec sonde NTC montée sur unité
Données communes aux figures 3 à 8:
1
Alimentation externe pour ventilateur
230 Vca L = Phase
Isoler avant la mise en service
2
Commun 24 Vca
3
Alimentation 24 Vca
4
Sortie 3
5
Commun du signal
6
Sonde NTC auxiliaire
45
7
Etat général
8
Occupation
9
Fenêtre
10
FTT10 LonWork
11
Bouton d'occupation
12
Voyant d'occupation
13
Température ambiante NTC
14
Point de consigne
15
Commande du ventilateur
Données spécifiques aux figures 3, 5 et 7:
16
sonde de condensation HX-9100-8001
17
Commun numérique (bleu)
Signal (blanc)
Alimentation (rouge)
18
Marche-Arrêt du ventilateur
Données spécifiques aux figures 4, 6 et 8:
16
Ventilateur 2 vitesses
Basse - Haute
17
Ventilateur 3 vitesses
Basse - Moyenne - Haute
Données spécifiques à la figure 3:
19
0-10 Vcc
20
Sortie 2 froid
Sortie 1 chaud
21
*Généralement, température d'air soufflé
46
18
0-10 Vcc
19
Sortie 2 Froid
Sortie 1 Chaud
20
*Généralement, la température d'air soufflé
19
0-10 Vcc
20
1 = DAO / Marche-arrêt / Etage 1
2 = DAO / Marche-arrêt / Etage 2 / Eclairage
21
PAO
22
Sortie 2**
Sortie 1**
23
* Marche-arrêt de l'éclairage pour les modèles dotés
d'un ventilateur à vitesse variable
** Voir la description de la fonction de sortie chaud, froid ou ventilateur à vitesse variable
***Température source d'eau pour les modèles
ventilo-convecteur à 2 conduits. Généralement,
température d'air refoulé pour tous les autres
modèles.
^Mode chaud/froid pour les modèles ventiloconvecteur à 2 conduits avec une option d'entrée
matérielle binaire
18
0-10 Vcc
19
20
PAO
21
Sortie 2*
Sortie 1*
22
* Voir la description du modèle pour la fonction de
sortie – chaud ou froid
** Température source d'eau pour les modèles
modèles.
^Mode chaud/froid pour les modèles à 2 conduits
19
20
PAO
21
Sortie 2 Froid
Sortie 1 Chaud
47
22
*Température source d'eau pour les modèles
modèles.
18
19
PAO
20
Sortie 2 Froid
Sortie 1 Chaud
21
*Température source d'eau pour les modèles
modèles.
Données communes aux figures 9 et 10:
1
Commun
2
Indicateur de mode
3
Bouton d'occupation
4
Maximum 50 m
Section de câble minimum 0,8 mm / AWG 20
5
Raccordement interne
6
Commande du ventilateur (Modèle TM-9160 seulement)
7
Point de consigne (Modèle TM-9160 seulement)
8
Sonde NTC (Intégrée)
48
6
Commande du ventilateur
7
Point de consigne
8
Sonde NTC (Montée sur unité)
Réseau
LONWORKS
Le câblage du réseau LONWORKS doit être effectué conformément aux
directives LONMARK concernant la couche physique « Free
Topology » (Topologie libre) du réseau. Consultez également le
LONWORKS Network Layout Technical Bulletin dans le LONWORKS
Technical Manual (FAN 1162) pour les détails relatifs à l'ingénierie et
à l'installation du réseau LONWORKS pour le NCM (Network Control
Module de Metasys). Si un câble blindé est utilisé, installez une
résistance à couche métallique de 470 Kohms, 1/4W, ±10% entre le
blindage et un point de masse électrique libre en un seul endroit
(normalement sur le NCM350/361 ou un autre emplacement
accessible).
Remarque: Si aucun réseau LonWorks n'est installé dans le bâtiment
et que le contrôleur n'est pas facilement accessible,
installez toujours un câble court avec un bornier ou un
connecteur à une extrémité pour prolonger le port réseau
du TCU jusqu'à un emplacement approprié. Le régulateur
TCU peut seulement être surveillé à des fins de mise en
service et de dépannage via le port de communication
réseau.
Entrées
matérielles
Le régulateur TCU est conçu pour admettre des entrées passives, libres
de tension, qui sont électriquement isolées de l'alimentation 24 Vca et
du potentiel de la masse ou de la terre. L'utilisation de modules de
commande d'ambiance de la série TM est recommandée avec ce
régulateur.
Les commandes de sonde de température d'ambiance, de consigne
locale et de dérogation de la vitesse du ventilateur peuvent être
incorporées dans un tableau de commande du ventilo-convecteur
personnalisé. Reportez-vous à la section Spécifications et Données
techniques pour les caractéristiques techniques des composants requis
et à la figure 9 pour un schéma de câblage type.
Le régulateur est livré avec des pontages entre les entrées pour les
contacts Occupation et Fenêtre (bornes 7, 8, 9). Il ne faut retirer un
pont que si l'entrée est utilisée pour une sonde.
Si aucune sonde de température d'ambiance n'est connectée, il est
recommandé d'installer une résistance de 2700 ohm entre les bornes 20
et 21 pour empêcher le régulateur d'utiliser par défaut l'état basse
température ambiante en cas de défaillance de la sonde réseau.
Consultez le tableau de résistance NTC K2 dans la Notice technique du
Régulateur pour ventilo-convecteur TCU si vous souhaitez que la
température ambiante prenne par défaut une autre valeur spécifique.
Sorties
matérielles
Le régulateur TCU fournit une alimentation 24 Vca pour les sorties
déclenchées par triac et les servomoteurs raccordés aux sorties
analogiques. Les servomoteurs connectés ne doivent pas tirer leur
alimentation d'une autre source, sauf si une isolation galvanique est
assurée à partir du signal de commande du régulateur. Ne raccordez
aucun câble du régulateur à la masse ou à la terre au niveau du
servomoteur.
49
Démarrage
Lorsque tous les raccordements de câblage à la base du régulateur sont
effectués et vérifiés, montez soigneusement le capot du régulateur sur
sa base et appuyez fermement jusqu'à ce que les pattes de fixation du
capot s'enclenchent. L'alimentation 24 Vca peut maintenant être
appliquée et le voyant vert d'alimentation sur le capot du régulateur
doit s'allumer. Le voyant rouge de mise en service doit clignoter une
fois puis rester éteint. Si ce voyant rouge reste allumé ou continue à
clignoter, reportez-vous aux sections Mise en service et Résolution des
problèmes de la fiche produit concernant les TCU.
Mise en service
Pour des informations sur les procédures de mise en service et le
dépannage, consultez la Fiche produit du régulateur pour ventiloconvecteur TCU.
50
1
METASYS
Cover Tabs
122 mm/
4.8"
2
service
DIN
Rail
power
383mm/
1.5"
144 mm/5.7"
itcudimf
Figure 1: TCU Controller Dimensions
5.2 mm/
0.2"
63.5 mm/
2.5"
101.6 mm/4.0"
Figure 2: TCU Model Base
i
itcudimb
1
External supply for fan
230 VAC L = Live
Isolate before servicing.
N
0-10
VDC
+
18
L
Fan
19
On-Off
-
42 41 40
71 70 60 61 62 63
-
Output 1
Heating
AD-TCU1205-xxxx
5
Signal Common
+5 V
+15 V
14 15 20 21 22 23 24 25 51
4
AI3 AI4
AI2
BYP LED AI1
Aux. NTC
Sensor* 6
NTC
Space
Temp.
Occupancy
12
LED
Set
Point
5
6
BI1
5
7
BI2
Occupancy
8
General
Status
7
4
13
1
20
4
11
Occupancy
Button
3
32 31 30
Output 2
Cooling
Output 3
2
0-10
24
VAC
VDC
+ Common 3
24 VAC
Supply
-
8
9
LON LON
A B
BI3
Window
9
LonWorks
FTT10
10
6
Fan
Override
15
17
Digital Common (blue)
Signal (white)
Supply (red)
14
TM-9160
21 *Typically Discharge Air Temperature
HX-9100-8001
Condensation
Sensor
16
Figure 3: AD-TCU1205-xxxx Controller Wiring
ii
1
230 VAC L = Live
2-Speed Fan 16
Fan
High
Low
0-10
VDC
+
3-Speed Fan 17
N
18
2
0-10
24
VAC
VDC
+ Common
Fan
L
High
Low Med
1
Output 3
2
-
-
42 41 40
71 70 60 61 62 63
3
32 31 30
Output 2
Cooling
3
3
24 VAC
Supply
1
-
Output 1
Heating
19
4
AD-TCU2205-xxxx
5
Signal Common
+5 V
+15 V
14 15 20 21 22 23 24 25 51
4
BYP LED AI1
AI2
AI3 AI4
Aux. NTC
Sensor* 6
11
Occupancy
Button
13 NTC
Space
Temp.
12 Occupancy
LED
Set
Point
14
5
BI1
General
Status
7
6
7
8
9
BI2
Occupancy
8
BI3
Window
9
Fan
Override
15
TM-9160
20 *Typically Discharge Air Temperature
iii
LONLON
A B
LonWorks
FTT10
10
20
1 = DAO / On-Off / Stage 1
2 = DAO / On-Off / Stage 2 / Lighting
1
N
Fan
2
0-10
VDC
+
18
L
1
2
19
230 VAC L = Live
24 VAC
Common
21 PAO
M
3
24 VAC
Supply
On-Off*
-
71 70 60 61 62 63
42 41 40
32 31 30
Output 2**
Output 1**
Output 3*
3
1
-
22
4
AD-TCU1215-xxxx
5
Signal Common
+5 V
+15 V
14 15 20 21 22 23 24 25 51
4
AI2
BYP LED AI1
Occupancy 13 NTC
Space
Button
Temp.
12 Occupancy
LED
Set
Point
5
7
BI2
Occupancy
8
General
Status^
7
4
11
6
BI1
AI3 AI4
Aux. NTC
Sensor*** 6
5
8
LONLON
A B
9
BI3
Window
9
LonWorks
FTT10
10
6
Fan
Override
17
15
Signal (white)
Supply (red)
14
TM-9160
HX-9100-8001
Condensation
Sensor 16
23 *Lighting on-off for models with variable-speed fan
**See model description for output function - heating, cooling or variable-speed fan.
***Water Source Temperature for 2-pipe FCU models
** Typically Discharge Air Temperature for all other models
^Heat/Cool mode for 2-pipe FCU models with binary hardware input option
iv
1
230 VAC L = Live
2-Speed Fan 16
19
2 = DAO /On-Off / Stage 2 / Lighting
Fan
High
Low
N
2
0-10
VDC
+
3-Speed Fan 17
Low Med
High
M
42 41 40
32 31 30
Output 2*
2
Output 3
3
24 VAC
Supply
-
71 70 60 61 62 63
1
24 VAC
Common
20 PAO
Fan
L
1
2
18
3
1
-
Output 1*
21
3
4
AD-TCU2215-xxxx
5
Signal Common
+5 V
+15 V
14 15 20 21 22 23 24 25 51
4
BYP LED AI1
AI3 AI4
AI2
Aux. NTC
Sensor** 6
11
Occupancy
Button
13 NTC
Space
Temp.
Occupancy
12
LED
Set
Point
14
5
BI1
General
Status^
7
6
7
BI2
Occupancy
8
8
9
BI3
Window
9
Fan
Override
15
TM-9160
22 *See model description for output function - heating or cooling
**Water Source Temperature for 2-pipe FCU models
Typically Discharge Air Temperature for all other models
^Heat/Cool mode for 2-pipe models
v
LONLON
A B
LonWorks
FTT10
10
19
1
N
1
2
230 VAC L = Live
2
20
PAO
24 VAC
Common
PAO
M
M
42 41 40
32 31 30
18
L
1
2
On-Off
Fan
71 70 60 61 62 63
Output 2
Cooling
3
24 VAC
Supply
3
1
-
Output 1
Heating
Output 3
21
4
AD-TCU1225-xxxx
5
Signal Common
+5 V
+15 V
14 15 20 21 22 23 24 25 51
4
AI2
BYP LED AI1
5
7
BI2
Occupancy
8
General
Status^
7
4
Set
Point
6
BI1
AI3 AI4
Aux. NTC
Sensor* 6
11
Occupancy 13 NTC
Space
Button
Temp.
Occupancy
12
LED
5
8
9
LONLON
A B
BI3
LonWorks
Win- FTT10
10
dow
9
6
Fan
Override
17
15
Signal (white)
Supply (red)
14
HX-9100-8001
Condensation
Sensor 16
TM-9160
22 *Water Source Temperature for 2-pipe FCU models
vi
1
230 VAC L = Live
18
2-Speed Fan 16
Fan
High
Low
Low Med
M
M
42 41 40
32 31 30
Output 2
Cooling
2
4
3
1
-
Output 1
Heating
20
3
Output 3
3
24 VAC
Supply
High
71 70 60 61 62 63
1
24 VAC
Common
PAO
19
PAO
Fan
L
1
2
2
3-Speed Fan 17
N
1
2
AD-TCU2225-xxxx
5
Signal Common
+5 V
+15 V
14 15 20 21 22 23 24 25 51
4
BYP LED AI1
AI2
11
Occupancy
Button
13 NTC
Space
Temp.
12 Occupancy
LED
Set
Point
14
BI1
AI3 AI4
Aux. NTC
Sensor* 6
5
General
Status^
7
6
7
8
9
BI2
Occupancy
8
BI3
Window
9
Fan
Override
15
TM-9160
21 *Water Source Temperature for 2-pipe FCU models
vii
LONLON
A B
LonWorks
FTT10
10
TM-9150/TM-9160
Room Command Module
TCU Controller
51
51
25
Fan Override* 6
24
+5V
Internal
Connection
5
23
23
22
22
Set Point* 7
21
21/24
Common 1
20
20
NTC Sensor 8
15
15
Mode LED 2
14
14
Occupancy Button 3
Max. 50 m/165 ft.
(Min. 0.8 mm/20 AWG diameter wire)
itc2wwnt
4
*Model TM-9160 only
Figure 9: TCU Controller Wiring to TM-91xx Room Command Module with
Integral NTC Sensor
TM-9170 Room
Command Module
TCU Controller
51
51
25
Fan Override 6
24
+5V
23
23
22
22
Set Point 7
21/24
Common 1
21
Internal
Connection
5
20
15
8
NTC Sensor
(Unit Mounted)
14
15
Mode LED 2
14
Occupancy Button
Max. 50 m/165 ft.
(Min. 0.8 mm/20 AWG diameter wire)
itcuwont
4
Figure 10: TCU Controller Wiring to Room Command Module with
Unit Mounted NTC Sensor
viii
3
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Technische Änderungen vorbehalten.
Questo documento è soggetto a variazioni senza preavviso.
Este documento puede ser modificado sin previo aviso.
Document non contractuel pouvant être modifié sans préavis.
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Данный документ подлежит изменению без уведомления.
Johnson Controls, Inc.
Westendhof 8
45143 Essen
Germany
www.johnsoncontrols.com
Installation Guide
Rev. Level 1201
Printed in Germany
INSTALLATION INSTRUCTIONS
INSTALLING AD-TCU2216-0S03 TERMINAL CONTROLLER UNIT
∅ 5.2
63.5
DIN-RAIL
101.6
- Pull gently the cover while pushing the two lateral levers.
- Put back the cover containing the electronic board into the antistatic bag before wiring the device, to avoid damages to the board due to
electric static discharges. See back side of this sheet for wiring instructions.
- After wiring close the cover paying attention to the right pin-terminal alignment.
P/N. 24-85760-32
INSTALLATION INSTRUCTIONS
D.A.T.
ON- OFF (2 Steps)
3 Speed Fan
0 - 10 V dc
Fan External
Supply
(220-240 VAC)
N
M
High
L
24 VAC
P.A.T.
+
Fan
Med
Com
Phase
3
1
LON
LON
A
B
Low
-
60
61
62
63
42
41
40
32
Output 2
Pw.
0-10V
module
Pw.
0-10V
module
--
Output 1
25
51
Pw.
0-10V
module
4
5
6
7
Occupancy
24
Alarm
23
Fan 0-10V
22
Aux temp 0-10V
Mode Led
21
Set point 0-10V
Mode Key
20
Sensor 0-10V
15
30
AD-TCU 2216
+ 15 V (20mA MAX.)
14
31
8
9
Windows
71 70
LonWorks 
Pw.
0-10V
module
P/N. 24-85760-32

TCU Fan Coil Unit Controller

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