Soluções - Renishaw resource centre

Guia de bolso de apalpadores para
máquinas-ferramenta CNC
Soluções
para controle de processo
Melhore a qualidade e exatidão e aumente a eficiência do
seu centro de usinagem CNC
Apalpadores para máquinasferramenta CNC ...
Conteúdo do Guia de Bolso
Este guia de bolso contém informações completas sobre os principais produtos da
Renishaw para máquinas-ferramenta CNC e ajuda a compreender as vantagens
que a utilização de apalpadores pode trazer para seu negócio.
Perfil da Renishaw 1
Por que apalpador? 3
O Processo Produtivo Pyramid™
5
Base do processo
Preparação do processo
Controle durante o processo
Monitoramento de pós-processo
Guia do produto/aplicação
11
Centro de Tecnologia
13
Apalpadores em fusos e torres para a base
e preparação do processo, monitoramento
e pós processo 15
Preset de ferramentas e detecção de quebra
de ferramentas para preparação do processo
e controle durante o processo 19
Software baseado em PC para preparação
e controle durante o processo e
monitoramento pós-processo 23
Productivity+™ suite
Renishaw OMV - On-machine Verification
Software de apalpadores baseado em macros
27
Diagnóstico da máquina-ferramenta para a base
do processo
AXISET™ Check-Up
29
Ballbar telescópico QC20-W
Pontas e acessórios 33
Soluções para controle de processo customizados
34
Serviço de desenvolvimento e produção de equipamentos especiais
35
Serviço e suporte
36
Perfil da Renishaw
Líder mundial em tecnologias de engenharia, a Renishaw aplica seu conhecimento em medição e usinagem de precisão em setores tão diversos como
metrologia, espectroscopia, calibração de máquinas, controle de movimentos,
odontologia e robótica cirúrgica.
Metrologia
Os sensores para máquinas de medição por
coordenadas (MMC) são um padrão industrial, desde
apalpadores básicos por contato até os trocadores
automáticos de pontas e apalpadores, cabeçotes com
indexação motorizada e os revolucionários sistemas
de medição em cinco eixos
Para os usuários de máquinas-ferramenta, os
apalpadores por contato e laser permitem o preset
automático de ferramentas, preparação de peças,
medição e inspeção das peças durante a produção e
verificação de peças e processos.
Para verificar o desempenho do posicionamento da
máquina, o ballbar QC20-W da Renishaw executa
testes conforme as normas internacionais.
No controle de movimentos, os leitores laser, leitores
ópticos lineares e angulares e leitores magnéticos
da Renishaw são utilizados para aplicações de
leitura incremental e absoluta em indústrias tão
diversas como eletrônica, esportes motorizados,
semicondutores e alimentícia.
Para analisar o desempenho estático e dinâmico
de sistemas de movimentos com posição crítica, o
interferômetro laser e o sistema de compensação
ambiental da Renishaw oferecem exatidão de medição
de 0,5 ppm, leitura de até 50 kHz e velocidade de
medição linear de até 4 m/s, com resolução linear de
1 nm.
1
Saúde
Os produtos de espectroscopia Raman da Renishaw
exploram o efeito Raman para identificar a composição
química e a estrutura dos materiais. Uma diversificada
linha de aplicações analíticas inclui o setor
farmacêutico, ciência forense, nanotecnologia, setor
biomédico e semicondutores.
Na odontologia, a Renishaw é líder mundial no
fornecimento de sistemas de digitalização CAD/CAM
dental em laboratório, suportados por um poderoso
software de CAD, e um exclusivo sistema de fresagem
dentária.
Desenvolvimentos recentes incluem equipamentos médicos para aplicações
cirúrgicas, incluindo Estimulação Cerebral Profunda
Produção Renishaw
A fabricação de precisão de alta qualidade,
estreitamente ligada às áreas de projetos, é um
elemento fundamental da estratégia de negócios da
Renishaw. Por mais de 20 anos, a empresa adotou
os princípios de DFM (Design for Manufacture),
combinados com o foco contínuo na eliminação
ou controle das causas das variações de processo
nas suas operações de usinagem. O resultado são
processos previsíveis, automatizados, produtivos e
lançamentos mais rápidos de novos produtos.
A empresa investiu nas mais modernas máquinas-ferramenta CNC, e possui
diferentes tipos de máquinas, incluindo centros de usinagem de 4 e 5 eixos,
centros de torneamento e máquinas multitarefa além de tornos automáticos e
convencionais.
O centro de fresamento, torneamento e inspeção (RAMTIC) da Renishaw é um
centro de usinagem vertical equipado com as tecnologias de apalpadores Renishaw,
fixações personalizadas, placas de fixação indexadas e sistemas de carregamento
de ferramentas. As máquinas RAMTIC também estão carregadas com: uma
peça padrão, calibrada periodicamente e utilizada como peça de referência para
verificações da máquina, para eliminar as fontes de variação.
Ao utilizar as soluções de controle de processo em seu movimentado ambiente de
produção, a Renishaw compreende o verdadeiro potencial dos apalpadores e, como
tal, é capaz de explicar, com sua experiência, o valor que eles agregam a produção.
2
Por que apalpador?
Tempo é dinheiro. O tempo consumido no posicionamento manual de peças e na
inspeção de produtos acabados é, certamente, mais útil na produção. Os sistemas
de apalpadores da Renishaw permitem reduzir os dispendiosos tempos de parada
das máquinas e o refugo de peças associado à preparação manual e à inspeção.
Aumente a produtividade dos seus ativos
Se suas máquinas estão sobrecarregadas então,
talvez, será necessário realizar um investimento
considerável para compensar a deficiência.
Ou isto, ou uma dispendiosa terceirização.
Ou pior ainda, você poderá ser obrigado a rejeitar
trabalho rentável.
Mas como seria se você pudesse extrair mais
produtividade das máquinas que já possui?
• Adiar despesas de capital
• Reduzir suas faturas com subcontratos e horas extras
• Procurar novos negócios
Aumente a automação e reduza a intervenção
humana
Você depende de operadores qualificados para manter
suas máquinas funcionando, resultando em elevados
custos de mão de obra e horas extras? Ou talvez seus
engenheiros estejam ocupados com o suporte à fábrica
ao invés de desenvolverem novos processos.
Que impacto teriam menores custos de mão de obra direta e suporte à
fábrica em sua competitividade?
• Automatize a preparação manual e os processos de medição
• Reduza os custos de mão de obra direta
• Transfira seu pessoal para funções de engenharia proativa
3
Reduza o retrabalho, concessões e refugo
Refugar peças sempre é doloroso – é uma perda de
tempo, esforço e material.
Do mesmo modo, retrabalho e concessões conduzem
a atrasos de fornecimentofuncionários vivendo a
“apagar incêndios”, e horas extras.
Se fosse possível eliminar estes custos de qualidade, como isto aumentaria
sua capacidade de reação e rentabilidade?
• Conformidade e consistência melhoradas
• Menores custos por unidade
• Tempos secundários menores
Aumente sua capacidade e aceite mais
trabalhos
Os clientes estão exigindo trabalhos cada vez mais
complexos, enquanto as regulamentações estão
impondo maior rastreabilidade ao longo de todo o
processo de fabricação.
Suas capabilidades estão em sintonia com as
necessidades do mercado?
Você necessita um meio econômico para aumentar a capabilidade dos seus
processos de usinagem e inspeção?
• Ofereça capabilidades com tecnologia atualizada aos seus clientes
• Aceite trabalhos mais complexos
• Atenda os requisitos de rastreabilidade dos clientes
4
O Processo Produtivo Pyramid™
Com base em suas experiências em sólidos processos de fabricação,
a Renishaw desenvolveu uma estrutura simples para explicar como as
soluções de metrologia podem fornecer processos bem sucedidos por meio
da aplicação de controle de processo.
As soluções da Renishaw melhoram o desempenho de usinagem e aumentam
a capabilidade de fabricação. Posicionadas em uma linha de tempo, as soluções
de controle de processo da Renishaw podem ser aplicadas antecipadamente ou
imediatamente antes, durante e após a usinagem.
Base do
processo
Preparação do
processo
Controle durante
o processo
Monitoramento
de pós-processo
antecipado
imediatamente antes
durante
após
PREVENTIVO
PREDITIVO
ATIVO
INFORMATIVO
linha de tempo
Corte de metal
Usinagem
Fabricação
Aplicadas antecipadamente à usinagem, as soluções de base do processo
maximizam a estabilidade do processo, ambiente e máquina
Aplicadas imediatamente antes da usinagem, as soluções de preparação do
processo estabelecem a localização e tamanho dos elementos do sistema de
usinagem.
Aplicadas durante a usinagem, as soluções no processo da Renishaw permitem
que a máquina responda às variações inerentes e condições atuais “do dia”.
Aplicadas após a usinagem, as soluções de monitoramento pós-processo
registram as rotas do processo e verificam o processo e as peças.
5
A Renishaw utiliza controles de processo identificados com a linha de tempo da
fabricação para construir seu Processo Produtivo Pyramid™.
O Processo Produtivo Pyramid™ mostra como camadas de controle podem
ser utilizadas para remover sistematicamente as variações do processo de
usinagem, auxiliando a maximizar a usinagem.
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
O Processo Produtivo Pyramid™
6
Base do
processo
Controles informativos
Controles ativos
PREVENTIVO
Soluções
Monitoramento de
pós-processo
aplicados após a conclusão da usinagem
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
Os controles na camada de base do Pyramid têm o propósito de maximizar a
estabilidade do ambiente em que o processo será realizado. Estes controles
preventivos interrompem as causas especiais de variações que afetam o processo
de usinagem.
Os controles na camada de base do processo incluem:
• O DFM (Design for Manufacture) é uma abordagem do projeto de produto e
processo baseada em uma compreensão completa da capabilidade atual e um
estímulo à melhor prática ao invés da“reinvenção da roda”.
• As entradas no controle de processo envolvem a utilização de FMEA e técnicas
similares para entender e controlar os fatores que precedem e que podem afetar
os resultados do processo de usinagem.
• A estabilidade ambiental trata das causas externas de não conformidade
que não podem ser eliminadas antecipadamente, mas que são inerentes ao
ambiente operacional.
• O projeto de processo requer uma abordagem sistemática para sequenciar o
processo de fabricação, dando a melhor oportunidade para a estabilidade e
automação do processo. Isto inclui a integração do feedback no processo em
estágios críticos.
• A otimização da condição da máquina é um
elemento essencial na base do processo, pois uma
máquina inexata não pode produzir peças exatas
de forma sistemática. Uma avaliação rigorosa do
desempenho da máquina, a calibração e, quando
necessário, o recondicionamento, podem fazer
com que seu desempenho atenda os requisitos do
processo.
7
Preparação
do processo
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
PREDITIVO
Soluções
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
Os controles de preparação do processo são atividades necessárias na máquina
imediatamente antes da usinagem, que predizem que o processo será bem
sucedido
A preparação da máquina define …
• Alinhamento de um eixo rotativo, indexador ou
elementos de fixação, requeridos para posicionar e
fixar componentes.
• Posição de um centro de indexação ou rotação
e / ou pontos de referência em elementos de fixação.
A preparação da peça define …
• Identificação do componente para selecionar o
programa NC correto.
• Posição do referenciamento para definir um sistema
de coordenadas de trabalho.
• Dimensão do material bruto/ componente para
determinar a condição de sobremetal e sequência
de desbaste.
• Orientação de um componente (relativa aos eixos
da máquina) para definir a rotação da coordenada.
A preparação da ferramenta estabelece …
• Comprimento da linha de referência do fuso
para estabelecer uma compensação de altura, e
verificar se o comprimento está dentro da tolerância
especificada.
• Diâmetro durante o giro para estabelecer uma
correção do tamanho de ferramenta.
8
Controle
durante
o processo
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
ATIVO
Soluções
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
Os controles na camada Pyramid incluem ações incorporadas dentro do processo
de usinagem que respondem automaticamente às condições do material, variações
inerentes ao processo e eventos não planejados, oferecendo a melhor chance de
um processo bem sucedido.
A medição durante a produção permite …
• Que a usinagem se ajuste às variações no
processo, tais como deformação de material,
deflexão de ferramenta e efeitos térmicos.
• A atualização dos sistemas de coordenadas,
parâmetros, correções e fluxo lógico do programa,
dependendo das condições reais do material.
A detecção de ferramentas quebradas verifica ...
• A presença de uma ferramenta.
• A posição da ferramenta – para assegurar que a
ferramenta não foi retirada.
• Arestas de corte quebradas e/ou lascadas
9
Monitoramento de
pós-processo
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
INFORMATIVO
Soluções
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
A camada superior do Pyramid envolve atividade de monitoramento e relatórios
que fornecem informação sobre os resultados do processo concluído que podem
então ser utilizados para influenciar atividades subsequentes.
O registro do processo informa …
• Eventos que ocorrem durante a usinagem, tais
como alterações manuais ou automáticas nos
parâmetros do processo, compensações ou
sistemas de coordenadas.
• Intervenções no processo que podem influenciar
um resultado.
A verificação na máquina permite …
• Inspeção das características críticas nas mesmas
condições ambientais que o processo de usinagem.
• Confiança na estabilidade do processo de
usinagem.
O relatório de pós-processo permite ...
• Relatório documentado da conformidade dos
componentes.
• Rastreamento histórico de dimensões críticas para
o monitoramento de condição da máquina e para
manutenção programada.
10
Guia do produto/aplicação
Este guia destina-se a ajudar a identificar o tipo de apalpador
mais adequado para cada aplicação
Tipo de máquina
Centros de usinagem
verticais CNC
Centros de usinagem
horizontais CNC
Soluções para o ajuste
de ferramentas
Tamanho
da
máquina
Apalpadores para
preparação de
processo, controle
durante o processo
e monitoramento
pós-processo
Detecção de
ferramentas
quebradas
e ajuste de
ferramentas
Detecção de
ferramentas
quebradas
Compactos
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Pequenos
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Médios
OMP60/RMP60/
RMP600
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Grandes
RMP60/RMP600
TS27R/NC4
TRS2
Compactos
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Pequenos
OMP40-2/OMP400/
RMP40
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Médios
OMP60/RMP60/
RMP600
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Grandes
RMP60/RMP600
OTS/TS27R/
NC4
TRS2
Todos
RMP60/RMP600
TS27R/NC4
TRS2
Todos
Apalpador de
trabalho com contato
(JCP)
N/D
N/D
Centros de usinagem CNC
tipo portal
Máquinas
manuais
11
Tipo de máquina
Tornos CNC
Centros de fresar/tornear CNC
Retíficas CNC
Soluções para o ajuste
de ferramentas
Tamanho
da
máquina
Soluções para
a preparação
e inspeção de
componentes
Pequenos
OLP40/RLP40
Braços HPXX
Médios
OLP40/RLP40
Braços HPXX
Grandes
OLP40/RLP40
Braços HPXX
Pequenos
OMP40-2/OMP400
RMP40
Braços HPXX
/NC4
TRS2
Médios
OMP60/RMP60/
RMP600
Braços HPXX
/NC4
TRS2
Grandes
RMP60/RMP600
Braços HPXX
/NC4
TRS2
Pequenos
MP250/LP2
HPGA
NC4
N/D
Médios
MP250/LP2
HPGA
NC4
N/D
Grandes
MP250/LP2
HPGA
NC4
N/D
N/D
N/D
NCPCB
NCPCB
Detecção de
ferramentas
quebradas
e ajuste de
ferramentas
Detecção de
ferramentas
quebradas
Máquinas de furação e
fresagem de placas de circuito
impresso
*HPXX refere-se a todos o braços listados nas páginas 21 e 22.
12
Centro de Tecnologia
As soluções mais avançadas são o centro da nossa estratégia de
negócios, bem refletida na frase “apply innovation”.
A inovadora concepção dos nossos produtos é o resultado de um
investimento significativo em Investigação e Desenvolvimento, o
que permite a Renishaw oferecer soluções líder de mercado, para
benefícios dos nossos clientes.
Sistemas de transmissão líderes no setor
A transmissão óptica modulada é utilizada em todos
os apalpadores de nova geração ‘OMP’, e assegura
o mais elevado nível de resistência à interferência
luminosa.
Propagação de espectro por saltos de freqüência
(FHSS) é um sistema de transmissão único que não
utiliza um canal de rádio dedicado. Neste sistema, o
apalpador e o receptor “saltam” em simultâneo numa
seqüência de freqüências, o que permite a coexistência de diversos sistemas de apalpadores e outros
equipamentos industriais, com um risco desprezível
de ocorrer interferências.
Soluções específicas para a indústria
Os apalpadores ultracompacto constituem uma
solução bastante inovadora para o número crescente
de centros de usinagem de pequeno e médio porte,
que anteriormente não podiam beneficiar-se de sistemas de apalpadores.
Para estas aplicações, a Renishaw desenvolveu os
apalpadores ultracompacto OMP40-2 e OMP400 com
a OMI2-C, um receptor com transmissão óptica modulada, cujas dimensões são compactas e que permite a
sua instalação na cabeça do fuso da máquina.
Ambos produtos são a solução ideal para os centros
de usinagem onde há limitação de espaço.
13
Um desempenho líder no setor
A tecnologia com sensores de esforço RENGAGE™
oferece desempenho e repetitividade de medição 3D
inigualáveis, sendo utilizada nos apalpadores OMP400,
RMP600 e MP250.
MicroHole™ e PassiveSeal™ são utilizados no
sistema sem contato NC4 da Renishaw, proporcionando
proteção exclusiva contra o ambiente agressivo da
usinagem. Isto assegura proteção IPX8 durante 100 %
do tempo.
A tecnologia Toolwise™ é utilizada no novo sistema
de detecção de ferramenta quebrada TRS2 sem contato
da Renishaw e pode distinguir entre ferramenta, líquido
refrigerante ou cavaco.
SwarfStop™ é um dispositivo de vedação metálica
sobre o HPGA, posicionado entre o cubo e a base, que
atua como barreira física para proteção ambiental.
14
Controles informativos
Controles ativos
Controle durante
o processo
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Apalpadores para
fusos e torres
Monitoramento de
pós-processo
aplicados após a conclusão da usinagem
Preparação do processo
Base do processo
RENGAGE™
Apalpador
LP2
MP250
Dimensões
Ø 25 mm x 40,8 mm
Ø 25 mm x 40,7 mm
Tipo de máquina
Torno e Retífica
Torno e Retífica
Tipo de transmissão
OMP40M/RMP40M
ou com cabo
Com cabo
Desempenho de
exatidão
Padrão (cinemática)
Alta (sensor de esforço)
Repetitividade
1,0 µm
0,25 µm
3D Variação do
pré-curso
N/A
1,0 µm
100 mm
100 mm
Método de ligar
N/A
N/A
Tipo de bateria
N/A
N/A
Máximo comprimento de
ponta recomendado
15
NOVO!
NOVO!
OMP40-2
OLP40
RLP40
Ø 40 mm x 50 mm
Ø 40 mm x 58,3 mm
Ø 40 mm x 58,3 mm
Compacto e pequeno
Torno
Torno
Infravermelho (óptica)
Infravermelho (óptica)
Rádio (FHSS)
Padrão (cinemática)
Padrão (cinemática)
Padrão (cinemática)
1,0 µm
1,0 µm
1,0 µm
N/A
N/A
N/A
100 mm
100 mm
100 mm
Código “M” óptico, auto
start
Código “M” óptico, auto
start
Código “M” rádio, giro
1/2 AA
1/2 AA
1/2 AA
16
Controles informativos
Controles ativos
Controle durante
o processo
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Apalpadores para
fusos e torres
Monitoramento de
pós-processo
aplicados após a conclusão da usinagem
Preparação do processo
Base do processo
RENGAGE™
NOVO!
Apalpador
RMP40
OMP400
Dimensões
Ø 40 mm x 50 mm
Ø 40 mm x 50 mm
Tipo de máquina
Pequeno - Grande
Compacto e pequeno
Rádio (FHSS)
Infravermelho (óptica)
Padrão (cinemática)
Alta (sensor de esforço)
Repetitividade
1,0 µm
0,25 µm
3D Variação do
pré-curso
N/A
1,0 µm
100 mm
200 mm
Método de ligar
Código “M” rádio, giro
Código “M” óptico, auto
start
Tipo de bateria
1/2 AA
1/2 AA
Tipo de transmissão
Desempenho de
exatidão
Máximo comprimento de
ponta recomendado
17
RENGAGE™
OMP60
RMP60
RMP600
Ø 63 mm x 76 mm
Ø 63 mm x 76 mm
Ø 63 mm x 76 mm
Médio - Grande
Médio - Grande
Médio - Grande
Infravermelho (óptica)
Rádio (FHSS)
Rádio (FHSS)
Padrão (cinemática)
Padrão (cinemática)
Alta (sensor de esforço)
1,0 µm
1,0 µm
0,25 µm
N/A
N/A
1,0 µm
150 mm
150 mm
200 mm
Código “M” óptico,
auto start
Código “M” rádio, giro ou
interruptor no mandril
Código “M” rádio, giro ou
interruptor no mandril
AA
AA
AA
18
Controles informativos
Controles ativos
Controle durante
o processo
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Preset de
ferramentas
e detecção
de quebra de
ferramentas
Monitoramento de
pós-processo
aplicados após a conclusão da usinagem
Preparação do processo
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Probe
Tipo de máquina
Função
Mínima detecção de
ferramenta
Repetitividade
Força de ativação da
ponta
Classificação do laser
Base do processo
NC4
TS27R
Pequeno - Grande
Pequeno - Grande
Preset de ferramentas e
detecção de quebra de
ferramentas
Preset de ferramentas e
detecção de quebra de
ferramentas
Ø0,03 mm
Ø1 mm
1 µm
1 µm
N/A
1,3 N a 2,4 N /
130 gf a 240 gf
dependendo do sentido
Classe 2 <1 mW 670nm
19
N/A
OTS
TRS2
RP3
Pequeno - Médio
Pequeno - Grande
Tornos pequenos grandes
Preset de ferramentas e
detecção de quebra de
ferramentas
Detecção de ferramenta
quebrada
Preset de ferramenta
com braços Renishaw
Ø1 mm
Ø0,05 mm
Ø1 mm
1 µm
N/A
1 µm
1,3 N a 2,4 N /
130 gf a 240 gf
N/A
1,5 N a 3,5 N
Classe 2 <1 mW 670nm
N/A
dependendo do sentido
N/A
20
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Preset de
ferramentas
e detecção
de quebra de
ferramentas
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
Braços para
TORNEAMENTO E CENTROS DE
RETIFICAÇÃO
21
Braço
HPRA
Função
Braço removível com
montagem altamente
repetível
Apalpador
RP3
Principais
recursos
•Disponível em vários
tamanhos, para uma
perfeita adequação à
maior parte das aplicações
•LED de 2 cores para
informação contínua sobre
o estado do sistema
•Utiliza o mínimo espaço
da máquina quando
armazenado – o braço é
removido da máquina para
armazenamento
•Possibilidade de instalação
em máquinas já em
operação
RENGAGE™
HPPA
HPMA
HPGA
Braço de tração de
operação manual e uma
operação de elevada
repetibilidade
Braço de operação
totalmente automática
com posicionamento de
alta repetibilidade
Braço de operação
totalmente automática
com posicionamento de
alta repetibilidade
RP3
RP3
MP250 ou LP2
•Disponível em diversas
configurações – podem
ainda ser fornecidos
dimensões especiais
•Elevada durabilidade do
dispositivo rotativo
•Braço de aço com reduzida
dilatação térmica
•LED de 2 cores para
informação contínua sobre o
estado do sistema
•Utilização de mínimo
espaço na máquina,
quando armazenado
•Atuação rápida
•Controle total do programa
de preset de ferramenta
e de detecção de
ferramentas quebradas
•Disponível em vários
tamanhos, para uma
perfeita adequação à maior
parte das aplicações
•LED de 2 cores para
informação contínua sobre
o estado do sistema
•Repetitividade nos 3 eixos
•Strain gauge compatibility
•Atuação rápida
•Controle total do programa
de preset de ferramenta
e de detecção de
ferramentas quebradas
•Disponível em vários
tamanhos, para uma
perfeita adequação à maior
parte das aplicações
22
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Software
baseado
em PC
Preparação do processo
Base do processo
Aplicações Productivity+™
O Productivity+™ é um sistema que facilita a aplicação do Processo Produtivo Pyramid no ciclo de
usinagem. Ele fornece um conjunto completo de software Windows® e macros na máquina, com os quais
é fácil adicionar medições, atualizações e decisões lógicas aos programas existentes e a novos programas
de usinagem.
• É fácil adicionar tarefas de preparação de processo, controle durante o processo e monitoramento
pós-processo aos programas NC. Com somente alguns cliques, é possível automatizar preparações de
tarefas e atualizações de correções de ferramentas.
• As tarefas estão incorporadas no programa NC e nas macros da máquina. Isto significa que elas
sempre são executadas junto com o programa, um envolvimento do operador ou um PC externo são
desnecessários.
• Programação tipo arraste e solte de decisões lógicas que são incorporadas no código NC, permitem
tarefas tais como verificações de avançar / parar (go / no-go) ou retrabalho automática.
O Productivity+™ também gera relatórios completos da máquina, permitindo um nível detalhado de relatório
de processo, que registra as atualizações efetuadas durante o ciclo, assim como relatórios sobre as
medições geométricas da inspeção da peça.
23
Productivity+™
Active Editor Pro
Productivity+™
GibbsCAM® plug-in
Permite a adição de tarefas de controle de
processo nos códigos de usinagem existentes. A
programação no modelo sólido e plena visualização da trajetória de ferramenta tornam fácil e
rápido criar ciclos de controle de processo. Uma
etapa final de pós-processamento une os códigos
de usinagem com os códigos de controle de
processo, resultando em um único conjunto de
programas para a máquina-ferramenta.
Integração plena com o pacote GibbsCAM, que
permite a criação de tarefas de controle de processo
simultaneamente à programação das tarefas de
usinagem na máquina. Para usuários do GibbsCAM,
esta solução fornece plena flexibilidade de medição
em um ambiente familiar.
Usinar característica
circular
Medir diâmetro da
característica
Está correto?
Os benefícios do Active Editor Pro incluem:
• Completa integração de preset de ferramentas, qualificação do
apalpador, preparação de tarefas, inspeção de componente,
atualizações da máquina e lógica
Não, abaixo
Não, acima
Atualizar Ø ferr
Refugar
• Suporte para máquina-ferramenta multieixos
SIM
• Construção de características virtuais a partir da geometria de características
medidas previamente
• Incorporação de ciclos usados com frequência em macros personalizados
• Programação apontar-e-clicar diretamente a partir do modelo sólido
• Simulação na tela com detecção de colisão
• Interface gráfica de usuário e operação simples, guiada por ícone
• Programe múltiplos comandos de máquinas-ferramenta de um mesmo programa Productivity+™
Ambas as aplicações permitem simulação de ciclos para testes de programa. Uma vez concluída a
programação, cada aplicação pode gerar um único arquivo de saída com códigos G contendo todas as
informações de usinagem e medição. Apenas carregue o comando da máquina-ferramenta e execute
normalmente.
GibbsCAM® e o logótipo GibbsCAM® são marcas registradas da Gibbs and Associates nos Estados Unidos e em
diversos outros países.
Algumas partes deste software são propriedade da Unigraphics Solutions Inc. © 1986-2004. Todos os direitos
reservados.
Algumas partes deste software são propriedade da Tech Soft America LLC.
24
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Software
baseado
em PC
Preparação do processo
Base do processo
Renishaw OMV - On-machine Verification
Resultados numéricos
Renishaw OMV
Poderoso programa PC para verificação
tridimensional
• Verifique a conformidade da peça antes de removê-la da
máquina
• Opções de inspeção de superfícies geométricas ou de formas
livres
• Crie rotinas de apalpador diretamente de um modelo CAD
• Leitura em tempo real para decisão avançar / parar
relacionada com a conformidade da peça
• Relatórios configuráveis em formatos de tabelas ou gráficos
• Suporte para máquinas-ferramenta de 3 e 5 eixos
• Simulação de programa na tela com registro de erro de colisão
25
Resultados codificados
por cores
Verificação automática
Estatísticas combinadas
dos dados obtidos
Relatório de inspeção em
formato HTML
de peças usinadas
complexas em relação
ao modelo CAD
correspondente antes
de remover a peça da
máquina-ferramenta.
Geração simples de
rotinas de apalpador
para inspeção de
superfícies geométricas
e de formas livres.
26
Software de apalpadores
baseado em macros
Centros de
torneamento
Centros
de fresar/
tornear
•
•
•
•
Preset de ferramentas
(por contato)
•
•
•
•
•
Preset de ferramentas
(sem contato)
•
•
•
•
•
GibbsCAM Plug-in
•
•
•
Active Editor Pro
•
•
•
Renishaw OMV
•
•
•
•
•
•
Inspection
•
•
Preset de ferramentas
•
•
Preset de ferramentas
com 3º eixo
•
Inspection plus
Preset de ferramentas
(sem contato)
EasyProbe
Necessária mínima
habilidade de
programação
• Software para centros de usinagem
• Rotinas de preset e medições, rápidas e simples
• Para operadores com mínimos conhecimentos de programação
27
•
GE2000
Inspection Plus
•
•
Selca
•
Seimens 802
810D/840D
•
Siemens
800 series
•
•
Haas
•
•
Okuma
OSP/U
•
Inspection
Fadal
Yasnac
EasyProbe
Mazak
Mitsubishi
Meldas
Centros de
usinagem
Fanuc 0-21\
30-32T
Fanuc 0-18\
21/30-32M
Conjunto de Software disponíveis
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Inspection
Para ser utilizado pelo operador ou pelo
programador CNC
• Software para centros de usinagem e de torneamento
• Software para inspeção básica / set-up de trabalho
• Definição de origens para cada trabalho
• Atualização dos parâmetros de correção das ferramentas
• Impressão dos resultados da inspeção *
• Adequado para ser utilizado por operadores ou
programadores CNC
• Disponíveis pacotes adicionais para melhorar ou ampliar as capacidades do programa inspection
•
•
•
•
Doosan
•
Hurco
•
Brother
•
Fidia
•
Andron
Mori Seiki
•
Nakamura
•
Makino
•
•
OSAI
series 10
HitachiSeicos
Traub
Num
Heidenhain
Acramatic
A2100
Toshiba
Tosnuc
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Inspection Plus
Com uma ampla variedade de ciclos
de programação
Preset de ferramentas
Para a apalpadores com
e sem contacto
• Software para centros de usinagem
• Conjunto totalmente integrado
• Opções de medição vetorial e angulares
• Opções de impressão *
• Grande variedade de ciclos de trabalho
• Ciclo SPC
• Operação com apalpadores com 1 ou 2 toques
• Compensação dos erros da ferramenta através de
percentagem de erro
• Armazenamento dos dados de saída em variáveis macro
• Software para preset de ferramentas rotativas para centros de usinagem – para apalpadores TS27R
• O software de preset de ferramentas sem contacto é recomendado para aplicações com ferramentas delicadas e outras aplicações, onde o apalpador não deva penetrar no espaço de trabalho da máquina
* opcional disponível para alguns tipos de comando
28
Controles informativos
Monitoramento de
pós-processo
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
Controle durante
o processo
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Diagnóstico de
máquinas
operatrizes
Preparação do processo
Controles preventivos
Base do processo
aplicados antecipadamente
Check-Up
RENGAGE™
Check-up rápido e exato em máquinas multieixos
• Mede e emite relatório sobre o desempenho da máquina multieixos em questão de minutos.
• É capaz de detectar e relatar erros nos centros de rotação de eixos rotativos, críticos para a
interpolação em 5 eixos.
• Testes com apalpador totalmente automáticos fornecem resultados exatos e consistentes, evitando
os erros associados aos testes manuais.
• Ângulos de teste definidos pelo usuário permitem que a máquina seja testada nas posições críticas.
• As funções de tolerância aumentam a confiança antes que partes críticas sejam usinadas.
• As funções de histórico e comparação permitem que o desempenho seja acompanhado ao longo
do tempo, que as tendências sejam monitoradas e a manutenção programada.
• Os relatórios gráficos combinados com a verificação das tolerâncias rapidamente identificam
mudanças no desempenho devido a colisões ou erros de preparação.
• Todos os gráficos estão disponíveis em relatórios impressos, para gestão de documentos e
distribuição.
29
Há um forte crescimento do mercado para máquinas multieixos, contudo até o momento não existia
um processo fácil e confiável para analisar o desempenho dos seus eixos rotativos e identificar os
problemas causados pela preparação incorreta, colisões ou desgaste.
O AxiSet Check-Up é compatível com máquinas de 5 eixos e multitarefas e oferece aos usuários
de máquinas um check-up rápido e exato dos eixos rotativos. As verificações do desempenho de
alinhamento e posicionamento são executadas rapidamente para comparar e monitorar máquinas
complexas ao longo do tempo.
Com seu software macro para apalpadores e um dispositivo de calibração dedicado, ele fornece
representações gráficas do desempenho de máquinas multieixos. Ele toma decisões PASSA ou
NÃO PASSA baseado em tolerâncias definidas e permite ser rastreado ao longo do tempo, utilizando
funções de histórico e comparação. Tudo isto auxilia a identificar os alinhamentos e geometrias
deficientes da máquina devido à preparação incorreta, colisões ou desgaste.
O desempenho da máquina é registrado graficamente através de Microsoft® Excel®, e comparado
com as tolerâncias definidas pelo usuário e armazenado para comparação entre históricos. Todos os
resultados podem ser impressos em um relatório padronizado com Microsoft® Word®.
Gráfico circular
Gráfico angular
Gráfico do histórico
30
Controles informativos
aplicados após a conclusão da usinagem
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Monitoramento de
pós-processo
Controle durante
o processo
Diagnóstico de
máquinas
operatrizes
Preparação do processo
Base do processo
Ballbar telescópico QC20-W
O sistema ballbar QC20-W oferece um método rápido e eficaz para verificar
a exatidão das máquinas-ferramenta CNC. Ele fornece um diagnóstico
abrangente que permite
• Melhore o desempenho da máquina
• Reduzir o tempo de parada após uma colisão
• Planejar a manutenção e reduzir o tempo de parada programado
• Atender os requisitos da (QA) Garantia de Qualidade e (QC) Controle da Qualidade
• Melhorar a atribuição de tarefas por meio da compreensão das capabilidades individuais das
máquinas
31
Em suma, assumir o controle das operações de usinagem. Se você possui
máquinas-ferramenta CNC, necessita da garantia de execução periódica de
verificações com o ballbar.
Um teste simples
Uma trajetória circular simples é programada para a máquina-ferramenta. O ballbar mede o raio do
arco com muita exatidão e o compara com a trajetória programada. É um teste rápido que normalmente
leva menos de 10 minutos, mesmo incluindo a preparação. O exclusivo software da Renishaw não
somente fornece a medida geral da exatidão da máquina (circularidade ou desvio circular), mas
também um diagnóstico detalhado de até 19 tipos de erros Ex. folga, erro de escala, esquadro, etc.)
que podem ser usados na manutenção direcionada e reparos.
Fornecido como um kit portátil, apenas adicione um PC e você está pronto para iniciar os testes em
poucos minutos
QC20-W: uma melhoria importante
O ballbar QC10 da Renishaw era o reconhecido líder de mercado. Agora o QC20-W traz as vantagens
da operação sem fio, permitindo um teste mais simples e uma operação aperfeiçoada em com a “porta
fechada”, funcionalidade melhorada do software e um exclusivo teste de “arco parcial” de 220°. Ele
permite desde testes em 3 planos com uma única preparação, até testes em que o percurso do eixo
é limitado (Ex.: o eixo Z em centros de usinagem ou o eixo X nos tornos) utilizando a fixação padrão
fornecida.
Confiabilidade comprovada
O ballbar telescópico se estabeleceu ao longo dos últimos 20 anos como a ferramenta mais
flexível, prática e poderosa para a análise de máquinas-ferramenta CNC, reconhecida nas normais
internacionais mais importantes, como ASME B5-54 e ISO 230.4. Ele é utilizado regularmente por
milhares de empresas em todo o mundo, que o consideram a solução com a melhor relação custobenefício para melhorar seus negócios. Não importa se você é um prestador de serviço individual,
um usuário final ou o maior fabricante de máquinas-ferramenta, o resultado é o mesmo desempenho
comprovado.
32
Pontas e acessórios
Quando a exactidão é uma exigência discutível, insista em pontas genuínas
Renishaw.
• Ampla gama de normas disponíveis, permitindo uma entrega rápida das pontas necessárias
• Possibilidade de projetos especiais para atender exatamente os requisitos do cliente
Para manter a precisão da ponta de
contato, recomendamos:
Mantenha a ponta curta
Quanto mais uma ponta dobra ou desvia, menor é a precisão.
A medição com comprimento mínimo da ponta é a melhor
opção para sua aplicação.
Minimize as articulações
Toda vez que pontas e extensões são conectadas,
pontos de flexão e desvio em potencial são introduzidos.
Tente, sempre que possível, minimizar o número de peças
de sua aplicação.
Utilize a maior esfera possível
Existem duas razões para isto. Primeiro, isto maximiza a distância esfera/haste, reduzindo as chances
de falsa ativação causada pelo desvio da haste da ponta; segundo, a esfera maior reduz o efeito do
acabamento superficial da peça a ser inspecionada.
A Renishaw tem usado sua experiência técnica em projetos de apalpadores e
pontas para desenvolver uma linha completa para MMCs e máquinas-ferramenta,
oferecendo assim a maior precisão possível.
A genuína gama de pontas da Renishaw compreende diversos tipos:
Pontas estrela, disco e retas, curtas e longas, extensões, kits completos de pontas e
dispositivos de proteção contra colisões.
Caso você não consiga atingir seus objetivos utilizando nossa extensa linha de
produtos padrão, a Divisão de Pontas e Produtos Especiais da Renishaw oferece
uma serviço exclusivo, fornecendo a solução completa para suas necessidades de
medição em MMCs, máquinas-ferramenta ou aplicações de escaneamento.
33
Soluções para controle de
processo customizados
A Renishaw reconhece que seus clientes às vezes necessitam de suporte para
projetos e implementação de soluções de processo. Utilizando o Processo
Produtivo Pyramid™ como estrutura para trabalhar, os experientes engenheiros
da Renishaw podem auxiliar na melhoria dos seus processos de fabricação.
A Renishaw oferece mais do que apenas soluções inovadoras de produtos.
Com uma série de serviços customizados para suas necessidades, a Renishaw pode ajudar na
compreensão das variáveis nas suas instalações, possibilitando controlar e transformar seu processo de
fabricação.
Material
M/C methods
Machine
Active
Predictive
Tool deflection
Following errors
• Consultoria em controle de processo
Chemical composition
Size
-- Desenho de Processo
Training
Pre-flight checks
Work instructions
Probe repeatability
Battery condition
Tool setting probe
associativity
Probe calibration frequency
Part temperature
Machine temperature
Swarf on stylus
Swarf on part
Debris on tool
Controles informativos
Controles ativos
aplicados durante a usinagem
Controles preditivos
aplicados imediatamente antes
da usinagem
Controles preventivos
aplicados antecipadamente
Spindle condition
Swarf and coolant
management
Probe calibration method
Stylus selection
Alertness and attention
Environment
aplicados após a conclusão da usinagem
Controller performance
Compiling operations
Ambient temperature
-- Estabilização de processo
Thermal stability
Sequencing machining
activities
Distortion
Skill levels
-- Implementação de processo
Work offset
Clearance
Form
Stresses
MonitoProbing
ramento de
pós-processo
Tool length
Geometry
Rigidity and vibration
Cutting parameters
Burrs
Process
variation
Tool life
Tool life
Repeatability
Part location
Process control plan
CAM vs CAD nominals
Program issue control
Use of work offsets
Use of tool offsets
Use of parametric
programming
Co-ordinate rotation
Use of adaptive machining
CNC program
Preventative
Tool breakage
Accuracy
Part stability
Existing features
• Soluções chave na mão
Work offsets
Rotary axis position
Rotary axis position
and alignment
Work offset
Stock condition
Mechanical properties
-- Manutenção de processo
Tooling
Tool wear
• Treinamento em controle de processo
Tool diameter
Projection
Run-out
Tool geometry
Tool quality
Tool condition
Tool holding quality
Tool holding condition
Tool assembly process
Work instructions
Torque settings
Fixture maintenance
Fixture design
Fixture position and
alignment on machine
Part position and alignment
on fixture
Part movement in fixture
Fixture
Controle durante
o processo
Preparação do processo
Base do processo
34
Serviço de desenvolvimento
e produção de equipamentos
especiais
Assistência total ao produto
Soluções de projeto e fabricação baseados nos conhecimentos e
experiência da Renishaw em aplicações de produtos em todo o
mundo.
Fácil integração dos sistemas de apalpadores Renishaw na sua
máquina.
A melhor aplicação de produtos de série ou especiais nas máquinas
do cliente.
Minimização dos custos e prazos de entrega, através da utilização,
sempre que possível, de peças de série,
Um trabalho em equipe
A equipe de serviços especiais da Renishaw oferece serviços de
projeto, engenharia, produção e marketing, para assegurar um serviço completo e eficiente.
Esta equipe exibe muitos anos de experiência no atendimento dos requisitos dos clientes, baseados na
experiência internacional da Renishaw com a tecnologia e aplicações de apalpadores.
A equipe trabalha com o serviço de assistência aos clientes da Renishaw, com nossos distribuidores e
principalmente com nossos clientes, para assegurar que seja encontrada a solução mais eficaz.
Acesso ao Serviço de Produtos Customizados da Renishaw
Se seus requisitos especiais não podem ser atendidos por nossa linha de produtos padrão, teremos
prazer em fazer sugestões ao seu fornecedor Renishaw.
Para auxiliar na identificação dos seus requisitos particulares, o seu fornecedor lhe ajudará no
preenchimento de um questionário.Ele precisará de informações detalhadas sobre a aplicação em que
o sistema será utilizado, juntamente com quaisquer restrições ambientais. Devem ser especificados
a marca e o modelo da máquina-ferramenta, assim como a exatidão total requerida do sistema de
apalpadores.
O cronograma requerido também é importante. A quantidade do pedido inicial e a previsão das
necessidades futuras afetarão naturalmente o preço final da proposta.
35
Serviço e suporte
A Renishaw reconhece o valor de um bom suporte e oferece muitas
opções diferentes que estão disponíveis por meio de nossos escritórios
internacionais. Nosso propósito é mantê-lo operacional, com uma resposta
rápida às suas necessidades.
Atualizações
Uma alternativa ao produto gasto, danificado ou obsoleto é atualizá-lo para um equivalente mais
moderno. Se isto for possível, sempre lhe será oferecida uma opção quando você nos contatar.
Reparos
Existem diferentes níveis de reparo, assim se o seu equipamento apresentar apenas uma pequena
falha, você pagará somente uma pequena taxa. No entanto, todos os itens reparados passam pelos
mesmos testes finais severos como um equipamento novo.
RBE (Reparo à base de troca)
Se o reparo do dano não é econômico, ou é necessária a substituição imediata, temos uma política de
substituição do equipamento por um novo a um preço muito competitivo. Para maiores detalhes, por
favor entre em contato com nossa equipe.
36
Guia de bolso de apalpadores para
máquinas-ferramenta CNC
Renishaw Latino Americana Ltda
Calçada dos Cravos 141,
C.C. Alphaville,
CEP 06453-053
Barueri SP
Brasil
Renishaw Ibérica S.A.U.
Gavà Park
C. Imaginació, 3
08850 GAVÀ
Barcelona
España
T +55 11 4195 2866
F +55 11 4195 1641
E [email protected]
www.renishaw.com.br
T +34 93 663 34 20
F +34 93 663 28 13
E [email protected]
www.renishaw.es
Para detalhes sobre nossos contatos em todo mundo, visite por favor
nosso site principal www.renishaw.com/contact
A RENISHAW REALIZOU ESFORÇOS CONSIDERÁVEIS PARA ASSEGURAR QUE O CONTEÚDO DO
PRESENTE DOCUMENTO ESTEJA CORRETO NA DATA DA SUA PUBLICAÇÃO, MAS NÃO OFERECE
QUAISQUER GARANTIAS OU DECLARAÇÕES RELATIVAS AO SEU CONTEÚDO.
RENISHAW e o logotipo do apalpador são marcas registradas da Renishaw plc no Reino Unido e outros
países.
apply innovation, Productive Process Pyramid, Productive Process Patterns, Productivity+, AxiSet,
RENGAGE, Trigger Logic, ToolWise, Sprint, MicroHole, SwarfStop e PassiveSeal são marcas registradas da
Renishaw plc.
Todas as marcas e nomes de produtos utilizados neste documento são nomes comerciais, marcas
comerciais, ou marcas registadas dos respectivos proprietários.
H-2000-3011-05-A
© Renishaw plc 2011
Edição 0512