Objektiver Qualitätsnachweis für das Druckbild

Nr. 350, 3. Mai 2012
Milla Aufermann
[email protected]
+49 (2366) 9300-241
Für Faltschachteln in bester Qualität: BlankSTAR
Objektiver Qualitätsnachweis für das Druckbild und
nachfolgende Veredelungsschritte
Für die komplette Inspektion einzelner Faltschachteln stellt das
Unternehmen
ISRA
VISION,
automatische,
optische
weltweiter
100%
Marktführer
für
Oberflächeninspektion,
die
produktionsnahe Komplettlösung BlankSTAR zur Verfügung.
Neben der Inspektion des Druckbildes bietet BlankSTAR wertvolle
Features, wie Überprüfung des Stanzregisters, die Kontrolle der
Farbkonstanz, Inspektion von Veredelungen sowie DruckbildVerifikation zum PDF.
Gerade für Pharma-, Tabak-, Kosmetik- oder Lebensmittelprodukte
sind Verpackungen von entscheidender Bedeutung. Verpackungen
übernehmen neben ihrer eigentlichen Aufgabe, dem Schutz des
Inhaltes, immer mehr auch wichtige Funktionen im Bereich des
Marketing und des Markenschutzes.
Faltschachteln
durch
Druck-
und
Aus diesem Grund werden
Veredelungsprozesse
immer
aufwendiger hergestellt. Neben den drucktechnischen Anforderungen
an
die
Produktion
steigen
auch
die
daraus
resultierenden
Qualitätsansprüche der Kunden. Daher besteht seit einigen Jahren
gerade bei Verpackungsdruckern eine starke Nachfrage nach
automatisierter 100% Qualitätsinspektion.
Die Inspektionslösung BlankSTAR von ISRA VISION ist optimal für
den Einsatz in der Faltschachtelproduktion ausgelegt und übernimmt
die 100% Inspektion gestanzter Faltschachteln auf alle Druckfehler bei
Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 200 m/min. Die Erkennung
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typischer
Fehler,
Farbabweichungen,
wie
Spritzer,
fehlender
Flecken,
Druck,
Streifen,
Kratzer,
Schmieren,
Tonen,
Registerschwankungen und Dublieren wird sicher gewährleistet.
Noch
mehr
Möglichkeiten
bietet
Erweiterungsmodulen. MultiVIEW
BlankSTAR
mit
optionalen
beispielsweise ermöglicht über
einen zusätzlichen Kamerakanal die Inspektion des Produktes
inklusive Druck, Lack und Heißfolienprägung. Selbst feinste Fehler in
der Folie oder Spotlackierung werden so sicher erkannt. Möglich ist
auch die Registerüberwachung zwischen Druck und Heißfolie.
Selbstverständlich sind zur Sicherung einer stabilen Prozessgüte
Toleranz- und Schwellwerte produktbezogen jederzeit abruf- und
optimierbar gespeichert.
Eine exakte Farbwiedergabe hat insbesondere bei Anbietern von
Markenartikeln
eine
herausragende
Bedeutung.
Endkunden
im
Verpackungsdruck verlangen daher einen objektiv gemessenen
Qualitätsnachweis unter Einhaltung der vereinbarten Farbtoleranzen.
Hier hilft das Modul Color Watch . QuickPROOF hingegen übernimmt
zur Prüfung des Druckjobs die real-time PDF-Verifikation in Farbe
unter Nutzung eines einzigen Referenzbildes. Das gedruckte Bild wird
mit dem vom Kunden gestellten PDF abgeglichen. Die Farbqualität
wird
basierend
dokumentiert.
auf
einer
Abweichungen
neutralen,
im
modernen
Druckprozeß
Farbmessung
werden
in
standardisierten Delta-E-Werten angezeigt.
BlankSTAR erlaubt die Überwachung aller kritischen Bereiche bei der
Faltschachtelproduktion:
Toleranzwerte
sind
frei
definier-
und
einstellbar – fehlerhafte Faltschachteln werden bei Überschreitung
automatisch ausgeschleust.
Als ein wesentliches Werkzeug für die effiziente Produktion von
Faltschachteln hilft der Einsatz von BlankSTAR Reklamationen
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deutlich zu reduzieren. Die protokollierte Qualität durch 100%
Inspektion
ist
für
die
Verpackungshersteller
ein
starkes
Verkaufsargument und führt zu erhöhten Wettbewerbsvorteilen.
Zudem, da keine fehlerhaften Faltschachteln mehr an die Kunden
ausgeliefert werden, wird gleichzeitig die Kundenbindung gesteigert.
Ein Qualitätsanspruch, der in Zukunft immer wichtiger werden wird.
Bilder
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Zuverlässige Druckinspektion für alle Stufen der
Faltschachtelproduktion: ein Kinderspiel mit BlankSTAR
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Perfekte Qualität und mehr Wirtschaftlichkeit für die Herstellung
und Veredelung von Faltschachteln durch 100% Inspektion
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Den Print-Prozess sicher im Blick: Visualisierung der Einzelnutzen und
auftretender Fehler für den Print-Operator
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