Datenblatt - IndustryArena

Fräsen
Drehen
Bohren
Vibrationsüberwachung
Schleifen
Bohren
Abwälzfräsen
Vibrationsüberwachungssystem (VCM) ist ein
prozessinternes System für spontan
auftretende Probleme, die durch Vibrationen
während der Bearbeitung verursacht werden.
VCM ist ein mikroprozessorbasiertes
Echtzeit- System, welches mit dem Ziel
Schäden zu minimieren oder zu verhindern,
Vibrationen analysiert. VCM reduziert die
Kosten, welche durch die Schäden an
Spindeln, Motoren, Antrieben, Werkzeugen
und Werkzeughalter entstehen können. VCM
überwacht kontinuierlich Vibrationen der
Maschine während der Bearbeitung und
analysiert die Ergebnisse mit dem Ziel Alarme
auszugeben und /oder Maschine zu stoppen,
falls Vibrationen eine bestimmte Grenze
überschreiten.
Außerdem, basierend auf den Abweichungen
der Vibrationen zu denen, die in einem
„gesunden“ Zustand der Maschine
aufgenommen wurden, warnt VCM den
Bediener über die möglichen Probleme und
die Notwendigkeit vorbeugender
Instandhaltung.
Vorteile:
· Maschinen- und Spindelschutz
· Werkzeug- und Werkstückschutz
· Erkennung eines Aufpralls
· Warnung vor bevorstehenden
Maschinenschäden
· „Black Box“ für die Analyse nach der
Kollision
Vibrationsüberwachung der Maschine
VCM überwacht kontinuierlich den Zustand
der Maschine, misst in Echtzeit die
Beschleunigung, Geschwindigkeit sowie
Entwicklung der Vibrationen. Auf der Basis
dieser Daten gibt VCM eine Warnung aus
und/oder stoppt die Maschine im Falle
unzulässiger Betriebsbedingungen und
verhindert somit eine Kollision.
Für jeden Einzelfall können individuelle
Warn- oder Stoppgrenzen bestimmt
werden.
Analyse der Vibrationscharakteristik
VCM vergleicht aktuelle Vibrationscharakteristik mit einer Referenzcharakteristik, die in einem
“gesunden” Zustand der Maschine aufgenommen wurde. Dies erlaubt eine rechtzeitige
Wartung der Maschine durch die Instandhaltung.
Zur Analyse der Vibrationscharakteristik
stehen folgende Möglichkeiten zur
Verfügung:
· Aufzeichnung der Maschinenvibrationen
bei unterschiedlicher Spindeldrehzahl.
· Durchschnittswert der
Vibrationsabfragen für
Vibrationsmessungen.
· Vergleich der Vibrationscharakteristik
mit einer Referenzcharakteristik, um die
Veränderung der Maschinenfunktion
feststellen zu können.
Überwachung der
Vibrationen jedes
einzelnen Werkzeugs
Erkennung einer
Kollision
Analyse der Vibrationen nach
der Kollision
VCM erkennt das
Vibrationsverhalten von
verschiedenen Werkzeugen
und kann zu strake
Vibrationen automatisch mit
Hilfe der
werkzeugspezifischen
Vibrationsanalyse für jedes
einzelne Werkzeug
verhindern. Somit verhindert
VCM Spindel-, Werkzeugsowie Werkstückschäden.
VCM stoppt die
Maschine im Falle
einer Kollision der
Maschinenbauteile
(Spindel, Werkzeug,
Tisch). In diesem Fall
beträgt die
Reaktionszeit VCM
weniger als 1msec.
Basierend auf einer kontinuierlichen
Aufnahme des Vibrationsverlaufs
arbeitet VCM wie ein „black box“ und
ermöglicht somit die Analyse der
Vibrationen nach der Kollision. Diese
Funktion liefert die Informationen über
die eventuell fehlerhafte Arbeitsweise.
Sammeln, Speichern und
Visualisierern der Vibrationsdaten
VCM nimmt die Daten jedes einzelnen Kanals
für die spätere Analyse auf.
Dies erlaubt dem Bediener, wie im Laufe der
Überwachung als auch beim Analysieren der
aufgezeichneten Daten, das Niveau der
Vibrationen in Echtzeit zu sehen.
VCM Configuration
Spindel Lebenszeit Histogramm
VCM überwacht kontinuierlich die Leistung,
Drehzahl und Vibrationen der Spindel über die
ganze Lebensdauer und erstellt ein Histogramm
über die Arbeitsbedingungen. Auf der Basis dieser
Ergebnisse berechnet VCM einen Parameter,
welcher den Spindelzustand darstellt.
Messdatensammler
Messdatensammler - eine auf
dem Mikrokontroller basierte
Steuerung, welche die
Vibrationssignale bearbeitet.
Vibrationssensoren - industrielle
Sensoren, welche an die Maschine
angebracht werden. Bis zu 3 Achsen
oder ein 3-Achsen Sensor kann mit
dem Messdatensammler verbunden
werden.
VCMSoft - windowsbasierte
Software integriert in die HMI der
CNC.
Beschleunigungsaufnehmer
Diese Funktion ist sehr nützlich für die
Maschinenhersteller und ermöglicht
ihnen die Garantiekosten zu reduzieren.
Spindel
www.omative.com
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Rudolf-Diesel-Str. 12
D-78048 Villingen-Schwenningen
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Fax: +52 81-10 95 01 86
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No 65/40
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Rama 9 Road, HuayKwang
HuayKwang District
BangKok 10310 Thailand
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Fax: +66 2-643-8845
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