laserschneiden leicht gemacht

Laserschneiden leicht gemacht
HyIntensity-Faserlaser
Seit über 40 Jahren konzentriert sich Hypertherm darauf,
durch fortschrittliche Technologieprodukte die Kosten für
das Schneiden von Metall zu senken. Mit der Einführung
der Faserlasertechnologie, die eine drastische Senkung
der Komplexität und Betriebskosten von Laser ermöglicht,
richtet Hypertherm sein Augenmerk auf das Laserschneiden
komplexer Strukturen. Mit Hypertherm wird…
Laserschneiden leicht gemacht.
Faserlasertechnologie: Festkörper
bedeutet Einfachheit, Effizienz und
Zuverlässigkeit
HyIntensity-Faserlasersysteme erzeugen mit einer
wartungsarmen Festkörper-Laserquelle einen
Laserstrahl, der durch ein Glasfaserkabel zum
Schneidkopf geleitet wird. Die Glasfaser überträgt
den Strahl mit der passenden Strahlqualität zum
Schneiden von Metall.
Die Glasfasertechnologie ermöglicht eine flexiblere
Tischintegration ohne die bei CO2-Lasern üblichen
Beschränkungen der Tischgröße. Durch ihre dreimal
höhere Energieeffizienz im Vergleich zu CO2 sind
HyIntensity-Faserlasersysteme eine kostengünstige
Lösung für das Schneiden komplexer Strukturen.
Sie haben keine Spiegel, die gewartet und kalibriert
werden müssen, und kein Laserbetriebsgas.
Höhere Schnittgeschwindigkeiten, niedrigere
Betriebskosten und höhere Produktivität als CO2 oder
Plasma bei Materialstärken unter 6 mm.
Vorteile bei dünnen Materialien
•Ein Faserlaser ermöglicht auch das Schneiden
reflektierender Materialien, wie z. B. Kupfer oder
Messing.
•Faserlaser-Schneiden ist schneller.
•Faserlaser-Schneiden erzeugt hochwertige Kanten.
•Faserlaser-Schneiden hat die niedrigsten Stückkosten.
Kosten pro Teil und Teile pro Schicht
3,5 mm unlegierter Stahl
Optische
Strahlführung
Teile pro Schicht
Kosten pro Teil
Faserlaser-Schneidkopf
Plasma
130 A
CO2-Laser
4 kW
Faserlaser
1,5 kW
Gesamtkosten
Pumpdioden mit
aktiven Fasern
5-Jahres-Ausblick
Betriebskosten
Wartungskosten
Faserlaserquelle
Anlagenkosten
Automatische
Gaswählkonsole
Laserkopf-Steuerkonsole
Mehrere miteinander verbundene Festkörper-Pumpdioden
erzeugen den Laserstrahl, der durch eine flexible
Führungsfaser an den Laserschneidkopf übertragen wird.
(4 kW)
CO2-Laser
(1,5
kW)
cost of
maint
CO2: 150 (130 A)
Plasma
Faserlaser
cost of
op Fiber Laser: 315208
HyIntensity-Faserlaser HFL015: ein
vollständig optimiertes Schneidsystem
HFL015, das erste komplette Faserlasersystem der
Branche, das speziell für Schneidanwendungen
optimiert ist, macht konsistente Laserqualität bei
zahlreichen Materialarten und -stärken leicht erzielbar.
Anwendungen: erweiterter Kundenzugriff
auf hochpräzises Schneiden komplexer
Strukturen
•Die 1,5-kW-Faserlaserquelle erbringt eine
Nennschneidleistung von bis zu 12 mm bei unlegiertem
Stahl (10 mm bei legiertem Stahl).
Durch einfachere Integration mit mehr Arten von
Schneidmaschinen (im Vergleich zu CO2 ) und
erheblich kostengünstigeren Betrieb ermöglicht
der HyIntensity-Faserlaser von Hypertherm mehr
stahlverarbeitenden Betrieben, hochpräzise
Schneidkapazitäten hinzuzufügen.
•Der straff integrierte Systemaufbau sorgt für
Bedienkomfort und zuverlässige, einheitliche
Schneidprozessoptimierung.
•Ausgezeichnete Schnittqualität und Toleranzen zum
Schneiden von komplexen Strukturen bei Materialien
von Blech- bis Plattenstärke.
•Die optimierten Schneidparameter sind für zahlreiche
Materialarten (unlegierter Stahl, legierter Stahl,
Aluminium) und -stärken voreingestellt.
•Einfache Integration mit vielen verschiedenen qualitativ
hochwertigen Schneidmaschinen.
•Der Einsatz derselben Verschleißteile zum Schneiden
und Markieren sorgt für leichten Prozesswechsel und
effizienten Betrieb.
•Faserlaser-Schneidkopf (LF150): integrierte kapazitive
Höhensteuerung (zum Patent angemeldet).
•Laserkopf-Steuerkonsole: Prozess- und
Diagnoseinformationen am Einsatzort.
•Automatische Gaswählkonsole: ermöglicht einheitliche
Schnittqualität und schnellen Prozesswechsel.
•Zwei Jahre Gewährleistung.
•Die Laserschneidtechnologie kann effektiv mit
Plasma kombiniert werden, um die höchste
Produktivität zu erzielen und die Toleranzund Qualitätsanforderungen der meisten
Plattenanwendungen zu übertreffen.
Betriebsdaten
Spezifikationen
Automatische
Netzspannung
VAC HzAmpere
400–480
50/60
30 A/3PH
Einschaltdauer
100 % bei 40 °C
IEC-Nr.: EN ISO 13849-1 PL:e+
Schutzbrille OD 5+ bei 900–950 nm, OD 7+
bei 950–1200 nm
Sicherheit
Externer Notausschalter mit (2) Schließkontakten
Nahezu bartfreie Schneidleistung – unlegierter Stahl
Lochstechkapazität (Produktion) – unlegierter Stahl
Maximale Schneidleistung (Kantenstart) – unlegierter Stahl
Material
Unlegierter
Stahl
Externer Türverriegelungsschalter mit (2)
Schließkontakten
12 mm
12 mm
12 mm
Stärke
(mm)
Ungefähre
Schnittgeschwindigkeit
(mm/min)
Stärke
(Zoll)
Ungefähre
Schnittgeschwindigkeit
(Zoll/min)
1
10160
0.036
400
2
4445
0.075
175
3
2540
0.135
100
Abmessungen
147 cm H, 82 cm B, 93 cm T
5
2030
3/16
80
Gewicht
211 kg
6
1525
1/4
60
Gasversorgung
Luft: 9 bar
O2: 8 bar
N2: 27 bar
8
1200
5/16
48
10
1020
3/8
40
Ausgangsleistung
Nennleistung 1500 W; maximal 1600 W
Emissionswellenlänge
1070 ± 10 nm
Emissionsbandbreite
3 nm typisch; 6 nm maximal
Legierter Stahl
•Faserlaserquelle (HFL015): 1,5 kW und dreimal
energieeffizienter als CO2.
Wirkungsgrad
30%
30
%
760
1/2
30
1
10160
0.036
400
2
4445
0.075
175
3
2540
0.135
100
5
1400
3/16
55
6
890
1/4
35
10
380
3/8
15
2
5080
0.075
200
3
2540
0.120
100
5
1020
3/16
40
Die Schneidresultate hängen ab von Materialzusammensetzung, Reinheit des Gases
und Maschinenbewegung.
30 %
25%
25
%
Die Faserlaserquelle entspricht dem Sicherheitsstandard EN ISO 13849-1
Leistungsgrad (PL) E+.
20%
20
%
15%
15
%
10%
10
%
Die Faserlaserquelle entspricht NEMA 12
(gegen Staub abgedichtet für zuverlässige Funktionalität).
10 %
5%
5%
0%
0%
Aluminium
12
3 %
Faserlaser
CO2-Laser
YAG-Laser
•Faserlaser-Schneidkopf (LF150): integrierte kapazitive
Höhensteuerung (zum Patent angemeldet).
•Laserkopf-Steuerkonsole: Prozess- und
Diagnoseinformationen am Einsatzort.
•Automatische Gaswählkonsole: ermöglicht einheitliche
Schnittqualität.
•Faserstrahlführung, Kabel und Schläuche.
•Gemeinsame Steuerplattform verwendet
Hypertherm-Steuerung, Verschachtelungs- und
Prozessoptimierungssoftware sowie Hypernet Kommunikationsprotokoll.
®
•Hypertherm ist gemäß ISO 9001:2000 zertifiziert.
•Hypertherm-Gewährleistung für das gesamte System
– vollständige Abdeckung für alle Systemkomponenten
für zwei Jahre sowie ein Jahr für den Laserkopf und die
Strahlführungsoptik.
Hypertherm, Hypernet und HyIntensity sind Schutzmarken von
Hypertherm, Inc., die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen
Ländern registriert sein können.
www.hypertherm.com
©11/2011 Hypertherm, Inc. Revision 2
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