KUKA KR16schweißen Fahrzeugkomponenten bei AL-KO

KUKA Anwendungsbericht \ Arc Welding
AL- KO Kober Group
KUKA KR16 schweißen
Fahrzeugkomponenten
bei AL-KO
Innovative Roboter-Schweißanlagen im Fahrzeugbau.
Die AL-KO Kober Group entwickelt und fertigt innovative Produkte in den
Bereichen Fahrzeugtechnik, Garten + Hobby und Lufttechnik. Die international
erfolgreiche Unternehmensgruppe beschäftigt an Standorten in aller Welt mehr
als 4000 Mitarbeiter. Bei aller Globalisierung und Expansion des erfolgreichen
Unternehmens findet die Fertigung der bewährten AL-KO Anhängerachsen und –
komponenten für den europäischen Markt traditionell in der Firmenzentrale in
der schwäbischen Ortschaft Kötz statt. Achsen für Nutzanhänger und Wohnwagen
aus dem Hause AL-KO gelten in der Branche als Benchmark.
Kunde
AL-KO Kober Group
Firma/Partner
Robolution
Anwendung
Schweißen und Löten
Produkt
KR 16
Niedrige Traglast (6-16 kg)
Branche
Automobilzulieferer
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KUKA Roboter GmbH
Hery-Park 3000, 86368 Gersthofen, Deutschland, Tel.: +49 821 4533-0, www.kuka-robotics.com/de
KUKA Anwendungsbericht \ Arc Welding
AL- KO Kober Group
Ausgangslage / Aufgabenstellung:
Schweißnähte von Fahrzeugkomponenten sind hohen dynamischen Belastungen
ausgesetzt, weshalb das Schweißen von Anhängerachsen zu den anspruchsvollsten
Aufgabenstellungen der Verbindungstechnik zählt. Prozesssichere Schweißverfahren
und eine State-of-the-art-Anlagentechnik sind hier unabdingbare Voraussetzung,
um maximale Bauteilqualität bei gleichzeitig uneingeschränkter Flexibilität zu
garantieren.
Realisation / Lösung:
Für die Fertigung von Schwinghebeln, Diebstahlsicherungen und diversen
Anbauteilen für Nutzanhängerachsen setzt AL-KO auf zwei identische Schweißzellen
des führenden Systemintegrators Robolution. Die Fertigung an diesen Stationen
ist von kleinen Losgrößen zwischen 10 und 500 Teilen und einer enormen
Variantenvielzahl dominiert. Die Robolution-Universalzellen bringen mit ihren zwei
unterschiedlichen Spezialpositionierern eine unglaubliche Flexibilität ins Spiel
und garantieren durch den Einsatz des sechsachsigen KUKA KR 16 Schweißroboter
gleichzeitig hervorragende Qualität und Produktivität.
Steuerungen
KR C4 (Robot Controller)
KUKA smartPAD
Implementierung
2013
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KUKA Roboter GmbH
Hery-Park 3000, 86368 Gersthofen, Deutschland, Tel.: +49 821 4533-0, www.kuka-robotics.com/de
KUKA Anwendungsbericht \ Arc Welding
AL- KO Kober Group
Systemkomponenten:
Die wegweisenden Anlagen zeichnen sich durch einen 5-Achs-Positionierer
und TurnFix, einem zusätzlichen, an der Längsseite der Anlage angebrachten
Spezialpositionierer aus, durch welche sensationell niedrige Nebenzeiten
erreicht werden können. Durch die intelligente Auslegung der Anlagen mit
Orbitalpositionierer und TurnFix kann auf zwei Stationen hauptzeitparallel
bestückt werden. Der sechsachsige KR 16 Roboter überzeugt durch Schnelligkeit,
Präzision und liefert dadurch hervorragende Schweißergebnisse.
Ergebnis – Erfolg:
Derzeit sind auf den Anlagen knapp 100 unterschiedliche Programme für
Teilevarianten hinterlegt. Die Umrüstung auf eine andere Teilevariante ist
in den meisten Fällen innerhalb von fünf Minuten zu bewerkstelligen. Das
Teilespektrum reicht von unterschiedlichen Kleinteilen bis zu Komponenten
mit einer Maximallänge von 800 Millimetern. Sowohl komplette
Schweißprogramme als auch Vorrichtungen können jederzeit von einer Anlage
auf die nächste übernommen werden. Das bringt zusätzliche Flexibilität. Auch
die Lager- und Ersatzteilhaltung gestaltet sich denkbar einfach. Bei einem
Störfall an einer Anlage könnten auch besonders dringende Aufträge ohne
Zeitverlust auf der zweiten Anlage schweißen.
Erfahren Sie mehr über zukunftsweisende Robotik:
+49 821-4533-0, www.kuka-robotics.com/de
Hier finden Sie Ihren richtigen Ansprechpartner im Vertrieb:
www.kuka-robotics.com/de/sales/sales_regions
Mehr erfahren:
Applikationsvideos
Weiterführende Links
» Arc Welding Video 1
» Arc Welding Video 2
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