VariFlex − ein Winder der Spitzenklasse im Einsatz VariFlex
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VariFlex − ein Winder der Spitzenklasse im Einsatz VariFlex
Produkte Neue Attraktion bei Stora Enso Fors VariFlex − ein Winder der Spitzenklasse im Einsatz Statt in die Hauptstadt Stockholm zieht es viele Papiermacher in letzter Zeit in die Ortschaft Fors in Mittelschweden. Angelockt werden sie durch den Rollenschneider VariFlex, der dort seit zwei Jahren in der Kartonfabrik von Stora Enso in Betrieb ist und erstklassige Ergebnisse liefert. Wer die Produkte von Stora Enso Fors in Kartons „fabriqué dans la Papeterie der Produktionslinie, nicht vernach- anfassen möchte, wird bei gestri- de Fors“ verpackt. lässigt werden. Denn gestrichener Karton ist nicht leicht zu produzieren chenem Faltschachtelkarton höchster Qualität fündig: Zigarettenschachteln, Die 180-400 g/m² schweren Premi- und erst recht nicht einfach zu wickeln. Schokolade- und Konfektpäckchen umkartons werden auf zwei Karton- Ein sehr heikles Produkt, das bezüg- sowie Tiefkühlverpackungen. Auch maschinen produziert. Und was als lich Markierungen, Glanzflecken oder Luxusprodukte, wie Parfüms und Premiumprodukt die Kartonmaschine Volumenverlusten hohe Ansprüche an hochwertige Kosmetik, werden gerne verlässt, darf auch später, am Ende den Rollenschneider stellt. Obermesser mit Anschlussleitungen zur Schnittstaubabsaugung. Technische Details des VariFlex bei Stora Enso Fors Designbreite: 4.300 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 2.500 m/min Designgeschwindigkeit: 2.800 m/min Beschleunigungs-/Verzögerungsrate: 40 m/min/s Max. Tambourgewicht: 20.000 t (zukünftig geplant: 41.000 t) Max. Tambourdurchmesser: 2.600 mm (zukünftig geplant: 3.800 mm) Max. Rollendurchmesser: 2.100 mm Rollenbreite: 150-2.500 mm Randbeschnittbreite: 15-300 mm Schneidepartie: 12 Messerpaare mit angeschlossener Schnittstaubabsaugung Flächenreinigungssystem mit Ionisierungseinheit und Absaugung Vollautomatisierter Setwechsel Anfangs- und Endbeleimung mit Gecko-Heißleimsystem Weiche Funktionsbezüge auf den Tragwalzen und der Druckwalze Option für vollautomatischen Tambourwechsel Abtransportsystem der Rollen über Transportbänder 57 Produkte Prozesskoordinator Per Eriksson von Stora Enso (Mitte), sowie Günter Grill (links) und Reiner Delau (rechts) von Voith Paper haben jeden Grund zur Freude. Stora Enso Produktionsstandort in Fors. 58 Sicht auf die Schneidestation mit leergefahrenem Tambour. Hervorragende Ergebnisse Daher hatte Stora Enso Fors ganz vor allem das sehr gute Feedback klare Projektziele, als es um einen bei den Referenzbesuchen. Über- neuen Rollenschneider für die zeugen ließ sich Fors vor allem durch Für ein erfolgreiches Projekt ist es KM 2 ging. Neben der notwendigen die aufgrund der Bezugstechnologie wichtig, im Vorfeld viele Gespräche Kapazitätssteigerung standen die optimalen Wickelqualität sowie zu führen und technische Details Verbesserung der Wickelqualität, durch die sehr gute Endblatt- und abzuklären. Zudem ist Flexibilität Zuverlässigkeit sowie die Leistung Anfangsverklebung mittels der gefragt. Die Wünsche von Stora Enso der Klebeeinrichtungen an erster Stelle Gecko-Klebeeinrichtung. Auch Fors standen stets im Mittelpunkt auf der Wunschliste. Der alte Jagen- die hohe Produktivität, resultierend und wurden, wo immer machbar, berg VariDur Winder hatte ausgedient, aus der schnellen Wechselauto- umgesetzt. Für auftretende Schwierig- und die Entscheidung fiel zugunsten matik, bei gleichzeitig guter Rollen- keiten während der Montage- und des VariFlex. Grundlage hierfür waren qualität und einer hohen Produktions- Inbetriebnahmephase wurden die technischen und technologischen geschwindigkeit war von großer gemeinsam passende Lösungen Diskussionen, Laborversuche und Bedeutung. gefunden. 30 I 2010 I Voith Paper I twogether Produkte Das Endergebnis kann sich sehen dert Vibrationen weitgehend, das Ge- produzierte Rolle lag seit der Inbe- lassen. Die Beurteilung von Stora cko Anfangs- und Endleimungssystem triebnahme außerhalb der Toleranz- Enso Prozesskoordinator Per läuft tadellos und braucht nur minimale grenzen und auch die Lebensdauer Eriksson könnte nicht besser sein: Wartung. Die Steuerung erlaubt außer- der Messer ist sehr hoch. Zusätzlich „Der VariFlex läuft immer mit der dem das Adjustieren aller kritischen ist der VariFlex einfach zu bedienen. maximalen Geschwindigkeit von Parameter zu jeder Zeit. Die Rollen- Sollte ein Störfall eintreten, erklärt 2.500 m/min, und das seit dem aller- qualität ist bestens, und auch matte das Steuerungssystem dem Bediener ersten Tag nach der Inbetriebnahme.“ Sorten können ohne nachteilige Markie- schnell und verständlich, wo das Pro- Eriksson würde dem Aggregat sogar rungen gewickelt werden. blem liegt und wie man es beseitigen kann. mehr zutrauen, aber das erlauben die heutigen Antriebe nicht. Die Neben einer guten Rollenstruktur gilt Beschleunigungsrate ist stets es auch, vorgegebene Toleranzen, wie Eriksson lobte auch die allgemeine 40 m/min/s, womit die Höchstge- Durchmesser und vor allem Rollen- Zusammenarbeit. So spielte z.B. die schwindigkeit sehr rasch erreicht ist. breite, einzuhalten. Die von Voith Paper gründliche Schulung der Mitarbeiter weiterentwickelte Schneidepartie eine wesentliche Rolle, da es sich Sowohl technisch als auch technolo- hat Per Eriksson voll überzeugt. Die um ein komplexes Aggregat mit gisch gesehen überzeugt der VariFlex Verlässlichkeit der Formate bewegt sehr hohem Automatisierungsniveau Winder. Sein stabiler Aufbau verhin- sich auf hohem Niveau. Keine einzige handelt. Er freut sich sehr, dass Fors während der Start-up-Phase die notwendige Unterstützung und Gezieltes Einlegen der Hülsen in das Tragwalzenbett. Bedieneinheit mit Visualisierung des Rollenabtransports. alle denkbare Hilfe bekam. „Voith Papers Wille und Fachkenntnis, alle Störungen zu beseitigen sowie uns dabei zu helfen, unsere Kartonqualität und Wickeltechnik noch zu verbessern, war und ist immer noch außerordentlich“, so Eriksson zwei Jahre nach dem Umbau. Im Fokus: VariFlex ProEnvironment ProRunnability ProQuality ProSpeed ProSpace Sektion: Rollenschneider Papiersorte: Alle Kontakt Dirk Cramer [email protected] Rollenabtransport mit vollautomatischem Barcode-Label-Anleger. 30 I 2010 I Voith Paper I twogether 59