pdf INDUSTRIAL COATINGS

INDUSTRIAL COATINGS
SCHUTZSYSTEME FÜR OFFSHOREWIND- UND ANDERE ANLAGEN
PROTECTIVE SYSTEMS FOR OFFSHORE
WIND TURBINES AND OTHER PLANTS
HOCHWERTIG, VIELSEITIG, ROBUST, SICHER
ROBUST, LONG-LASTING AND EFFICIENT
UNSERE PRODUKTE
OUR PRODUCTS
Windenergiegewinnung im Off-Shore-Bereich bietet gerade in
Europa große Chancen, unterliegt aber auch extremen Bedingungen. Wartungsperioden von bis zu 20 Jahren stellen höchste Ansprüche an die Materialien. So müssen nicht zuletzt auch
die Korrosionsschutzbeschichtungen trotz der unterschiedlichsten Belastungen wie Dauerwasser, Wasserwechsel, und Spritzwasser in Meeresatmosphäre, extreme Temperaturschwankungen, starke UV-Einwirkung oder permanente mechanische
Einwirkungen und Abrieb lange wartungsfrei standhalten.
The offshore generation of power from wind offers big opportunities, especially in Europe, but it is also subject to extreme conditions. Maintenance periods of up to 20 years place the highest
demands on the materials. The anti-corrosion coatings must
last for a long time without maintenance despite the widest
variety of stresses such as permanent water, water changes and
splash water in a maritime atmosphere, extreme temperature
fluctuations, harsh UV effects or permanent mechanical effects
and abrasion.
Unsere Produkte erfüllen maßgeschneidert die Anforderungen
aller wichtigen und relevanten Vorschriften, Regelwerke und
Normen. Sie überzeugen durch Langlebigkeit und höchste
Standsicherheit.
Umfassende und speziell dafür ausgelegte Regelwerke und
Vorschriften, beispielsweise aus dem Bereich der Öl fördernden
Industrie (z. B. für die auf Bohrplattformen eingesetzten Beschichtungssysteme), simulieren diese extremen Bedingungen
und geben den Betreibern Sicherheit bei der Produktauswahl.
Comprehensive rules and regulations specially drawn up for this,
for example from the oil drilling industry (e.g. for the coating
systems used on drilling platforms), simulate these extreme
conditions and provide the operators with security when selecting products.
NORSOK steht hier als Synonym der Ölindustrie, die als norwegischer Standard für die dortige Ölindustrie als Präqualifikation
die Anforderungen der Internationalen Norm ISO 20340 – die
Off-Shore-Norm – zu Grunde legt.
NORSOK is synonymous here with the oil industry. As the
Norwegian standard for the pre-qualification of the country’s
oil industry it is based on the requirements of the international
standard ISO 20340 – the offshore standard.
SikaCor® Zinc R
2-komponentige EP-Zinkstaubgrundierung (zinc-rich)
SikaCor® Zinc R Rapid /
Sika® Permacor®-2311 Rapid
2-komponentige EP-Zinkstaubgrundierung (zinc-rich)/
schnellhärtend, auch bei niedrigen Temperaturen verarbeitbar
SikaCor® EG-120 / Sika® Permacor®-2230 VHS
2-komponentige PUR-Deckbeschichtungen, die
mit ausgezeichneter Witterungsstabilität lange
Objektstandzeiten bei optimaler Farbtonstabilität
ermöglichen. Niedrige Lösemittel- und damit sehr
hohe Festkörperanteile sowie dickschichtige Verarbeitbarkeit erlauben umweltschonende, wirtschaftliche Systemaufbauten mit kurzen Beschichtungsintervallen und Auslieferungszeiten bei gleichzeitig
geringen VOC-Emissionen.
SikaCor® SW-500
Höchstabriebfeste, mechanisch robuste, 2-komponentige EP-Beschichtungen für höchste Ansprüche
im Offshore-Bereich. Die teer- und lösemittelfreien
Formulierungen sind schonend für Umwelt, Unterwasserlebewesen und Gesundheit. Durch die konventionelle Airless-Verarbeitung sind nur geringer
Geräteaufwand und kurze Rüstzeiten notwendig.
Die hohe chemische Reaktivität bewirkt eine schnelle Trocknung und mechanische Beständigkeit und eröffnet dadurch
auch eine rasche Überarbeitungs- und Transportfähigkeit.
INDUSTRIAL COATINGS
SikaCor® Zinc R
2-pack-EP zinc dust primer (zinc-rich)
SikaCor® Zinc R Rapid /
Sika® Permacor®-2311 Rapid
2-pack-EP zinc dust primer (zinc-rich)/fast-curing,
can also be applied at low temperatures
Sika® Permacor®-2215 EG VHS
2-pack-EP MIO intermediate coating
Sika® Permacor®-2215 EG VHS
2-komponentige EP-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung
Grund- und Zwischenbeschichtungen garantieren
aktiven Korrosionsschutz in Kombination mit hoher
Diffusionsdichtigkeit
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Our products are tailor-made to fulfil the requirements
of all important and relevant regulations, rules and standards.
They convince through longevity and maximum stability.
Primers and intermediate coatings guarantee active
corrosion protection in combination with high
diffusion barrier
SikaCor® EG-120 / Sika® Permacor®-2230 VHS
2-pack-EP PUR top coats, which enable long lifetime
of objects with excellent weather resistance and
optimum colour retention. Low solvent content and
thus very high solids content as well as high build
application allow environmentally-friendly, economical coating systems with short coating application
intervals and delivery times with at the same time
low VOC emissions.
SikaCor® SW-500
Highly-abrasion resistant, mechanically robust,
2-pack-EP coating for the highest offshore demands.
The tar and solvent-free formulation is harmless to
the environment, underwater organisms and health.
Thanks to the conventional airless application, only
low costs for appliance technique and short setup
times are necessary. The high chemical reactivity
results in a fast drying process and mechanical stability,
thus allowing fast rework and transportability.
SCHUTZSYSTEME FÜR OFFSHORE-ANLAGEN / PROTECTIVE SYSTEMS FOR OFFSHORE PROPERTIES
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REGELWERKE UND NORMEN
RULES AND STANDARDS
Turmbereich
Variante 1 gem. NORSOK M-501
rev. 6 System Nr. 1:
n Sika® Permacor®-2311 Rapid
n Sika® Permacor®-2215 EG-VHS
n Sika® Permacor®-2230 VHS
Variante 2 gem. ISO 12944-6, C5-M hoch
n SikaCor® Zinc R Rapid
n SikaCor® EG-120
Tower
Alternative 1 acc. to NORSOK M-501
rev. 6 system No. 1:
n Sika® Permacor®-2311 Rapid
n Sika® Permacor®-2215 EG VHS
n Sika® Permacor®-2230 VHS
Alternative 2 appr. ISO 12944-6, C5-M high
n SikaCor® Zinc R Rapid
n SikaCor® EG-120
Norsok Standard M-501 /
ISO 20340
Beschichtungssystem Nr. 1
(atmosphärischer Bereich)
Norsok Standard M-501 /
ISO 20340
Coating System No. 1
(atmospheric area)
Testzyklus bis 2009
Salzsprühtest gem. ISO 7253
Trocknung gem. ISO 3270
UV-A künstliche Bewitterung
Zyklusdauer
25 Zyklen á 168 Stunden ergeben
die Gesamtprüfdauer
Testzyklus ab 2009
UV-A + Kondensation gem. ISO 11507
Salzsprühtest gem. ISO 9227
Tieftemperaturbelastung bei – 20 °C
Zyklusdauer
Auch hier werden 25 Zyklen geprüft,
Gesamtprüfdauer ebenfalls
Norsok Standard M-501 /
ISO 20340
Beschichtungssystem Nr. 7
(Immersionsbereich und
Wasserwechselzone)
Norsok Standard M-501 /
ISO 20340 Coating System No. 7
(immersion and splash zone)
Gründungsstruktur
Wasserwechsel- / Unterwasserbereich
Variante 1 gem NORSOK M-501
rev. 6 System Nr. 7
n SikaCor® SW-500
Variante 2 gem. BAW-Zulassung,
ISO 20340 und NORSOK M-501 rev.5 System Nr. 7
n SikaCor® Zinc R
n SikaCor® SW-500
Foundation
Splash zone, immersed zone
Alternative 1 acc. to NORSOK M-501
rev. 6 System No. 7
n SikaCor® SW-500
Alternative 2 acc. BAW-approval, ISO 20340
and NORSOK M-501 rev. 5 system No. 7
n SikaCor® Zinc R
n SikaCor® SW-500
ISO 12944-6 C5-M hoch
(atmosphärischer Bereich)
ISO 12944-6 C5-M high
(atmospheric area)
ZTV-W = Zusätzliche Technische
Vertragsbedingungen für den
Wasserbau, geprüft durch die
Bundesanstalt für Wasserbau
(BAW) (Immersionsbereich)
ZTV-W = Additional Technical
Contract Conditions for
Hydraulic Engineering, tested
by the Federal Institute of
Hydraulic Engineering (BAW)
(immersion range)
Test cycle before 2009
72 Std. Salt spray test as per ISO 7253
16 Std. Drying as per ISO 3270
80 Std. UV-A artificial weathering
168 Std. Cycle duration
72 hrs.
16 hrs.
80 hrs.
168 hrs.
25 cycles of 168 hours result in
4200 Std. a total test period of
4,200 hrs.
72 Std.
72 Std.
24 Std.
168 Std.
Test cycle from 2009
UV-A + condensation as per ISO 11507
Salt spray test as per ISO 9227
Low temperature stress at – 20 °C
Cycle duration
25 cycles are also tested here,
4200 Std. total test period
72 hrs.
72 hrs.
24 hrs.
168 hrs.
4,200 hrs.
In addition to the test cycle in accordance with
Zusätzlich zum Testzyklus gem. System Nr. 1:
system no. 1: cathodic disbonding as per ASTM G8
Cathodic disbonding gem. ASTM G8,
30 days
Prüfdauer
30 Tage Test duration
Weitere Prüfverfahren sind in der ISO 12944
den jeweiligen Korrosivitätskategorien zugeordnet oder werden in Deutschland in einer
ZTV speziell reguliert, wie z. B. die Kategorien
Im 1 – 3 in der ZTV-W.
Further testing methods are assigned to the respective corrosivity categories in ISO 12944 or are
specially governed in Germany by a ZTV (additional technical contract conditions), such as the
categories Im 1 – 3 of the ZTV-W.
Kondenswassertest
gem. ISO 6270
Salzsprühtest gem. ISO 7253
Continuous condensation
720 Std. as per ISO 6270
1.440 Std. Salt spray test as per ISO 7253
Prüfungen gem. ISO 12944-6 Im 1, hoch
Kondenswassertest
gem. ISO 6270
1.440 Std.
Unterwasserprüfung
gem. ISO 2812-2
3000 Std.
720 hrs.
1,440 hrs.
Tests as per ISO 12944-6 Im 1, high
Condense moisture test
as per ISO 6270
1,440 hrs.
Immersion test
as per ISO 2812-2
3,000 hrs.
Prüfungen gem. ISO 12944-6 Im 2 und Im 3, hoch Tests as per ISO 12944-6 Im 2 and Im 3, high
Salzsprühtest gem. ISO 7253
1.440 Std. Salt spray test as per ISO 7253
1,440 hrs.
Unterwasserprüfung gem. ISO 2812-2 3.000 Std. Immersion test as per ISO 2812-2
3,000 hrs.
Bestimmung des Abriebwiederstandes
Determination of the abrasion resistance
Kathodischer Korrosionsschutz
gem. STG Richtlinie 2220.
Cathodic corrosion protection as per
STG guideline 2220.
WELTWEITE SYSTEMLÖSUNGEN
FÜR BAU UND INDUSTRIE
WORLDWIDE SYSTEM SOLUTIONS
FOR CONSTRUCTION AND INDUSTRY
FLACHDACHABDICHTUNG /
ROOFING
BETONTECHNOLOGIE /
CONCRETE TECHNOLOGY
BAUWERKSABDICHTUNGEN /
WATERPROOFING
BRANDSCHUTZ /
FIRE PROTECTION
KORROSIONSSCHUTZ /
CORROSION PROTECTION
BODENBESCHICHTUNGEN /
FLOORING
BETONSCHUTZ UND
-­INSTANDSETZUNG /
PROTECTION AND REFURBISHMENT
KLEBEN UND DICHTEN IM
­INNENAUSBAU /
INTERIOR FINISHING
KLEBEN UND DICHTEN IM
FASSADENBEREICH /
SEALING AND BONDING
Als Tochterunternehmen der global tätigen Sika AG, Baar/Schweiz, zählt die
Sika Deutschland GmbH zu den weltweit führenden Anbietern von bauchemischen P
­ roduktsystemen
und Dicht- und Klebstoffen für die industrielle Fertigung.
OF/IC/HD/08-14/2000
As a subsidiary of the globally operative Sika AG, Baar/Switzerland Sika Deutschland GmbH
is one of the leading suppliers of building chemical product systems as well as sealants
and ­adhesives for industrial manufacturing.
SIKA DEUTSCHLAND GMBH
Rieter Tal
71665 Vaihingen/Enz
Germany
Phone+ 49 (0) 7042 109-0
Fax + 49 (0) 7042 109-180
[email protected]
www.sika.de