InfraStruXure InRow RC-Operation and Maintenance

Transcrição

Betrieb und Wartung
InRow™ Klimaanlagen mit
Wasserkühlung
InRow™ RC
ACRC301S, ACRC301H
990-4739A-005
Erscheinungsdatum: März 2014
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Inhalt
Allgemeine Informationen ................................................. 1
Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bewahren Sie diese Anleitung gut auf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Aktualisierte Fassungen des Handbuchs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
In diesem Handbuch verwendetes Symbol für Querverweise . . . . . . . 1
Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Inbetriebnahme ................................................................. 3
Prüflisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Erstinspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Elektrische Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Mechanische Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Überprüfung der Benutzerschnittstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Überprüfung nach dem Anfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Abschlussinspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Betrieb............................................................................... 7
LED „Alarm“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Status-LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
LED „Link-RX/TX (10/100)“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Arbeiten mit dem Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Übersichtsanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Bedienelemente auf der Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Arbeiten mit dem Befehlspfad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Kalibrieren der Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Eingabe des Passworts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Starten der Kühleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Anhalten der Kühleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Voraussetzungen für die Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Vorbereitung und Reihenfolge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Allgemeine Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Konfiguration der Kühleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
InRow Klimaanlagen mit Wasserkühlung – Bedienung und Wartung
i
Konfiguration der Kühlgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Konfiguration der Kühlgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
PID-Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Configure Modbus (Modbus konfigurieren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Regulierung der Umgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Solltemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Run hours (Betriebsstunden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Grenzwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Anzeigeeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Benutzer hinzufügen und bearbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Benutzer löschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Sprache, Datum und Uhrzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Sichtbarkeit der Anzeige und Signaltöne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Netzwerkkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Netzwerk-Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Anzeigen von Statusangaben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Übersichtsanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Basisangaben zum Status der Kühleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Detailangaben zum Status der Kühleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Status der Kühlgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Informationen zum Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Informationen zur Kühleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Informationen zur Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Informationen zum Controller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ereignisprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Ereignisprotokoll anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Alarme anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Alarme löschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Alarmmeldungen und vorgeschlagene Reaktionen . . . . . . . . . . . . . . . 30
Service-Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
ii
Netzwerkmanagement-.................................................... 37
Schnellkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Konfigurationsmethoden für TCP/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Assistent für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen . . . . . . . . . . . 38
Dienstprogramm für INI-Dateien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Konfiguration über BOOTP und DHCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fernzugriff auf die Befehlszeile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Lokaler Zugriff auf die Befehlszeile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Zugriff auf eine konfigurierte Einheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Web-Oberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Telnet und SSH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Simple Network Management Protocol (SNMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
FTP und SCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Zugriff nach Verlust des Kennworts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Firmware-Upgrades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Wartung ........................................................................... 47
Monatliche vorbeugende Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Vierteljährliche vorbeugende Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Halbjährliche vorbeugende Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Störungsbeseitigung ....................................................... 51
iii
Allgemeine Informationen
Übersicht
Bewahren Sie diese Anleitung gut auf
Dieses Handbuch enthält wichtige Anweisungen, die bei der Installation der Anlage befolgt
werden müssen.
Aktualisierte Fassungen des Handbuchs
Die jeweils aktuelle Fassung dieses Handbuchs finden Sie auf der Website von APC
unter www.apc.com/support. Klicken Sie auf den Link User Manuals (Benutzerhandbücher)
und geben Sie die Teilenummer des Handbuchs oder SKU des betreffenden Produkts in das
Suchfeld ein. Die Teilenummer befindet sich auf der Umschlagrückseite dieses Handbuchs.
In diesem Handbuch verwendetes Symbol für Querverweise
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie in einem anderen Abschnitt
dieses Handbuchs oder in einem anderen Handbuch.
Sicherheit
Lesen Sie die nachstehenden Sicherheitshinweise und beachten Sie diese beim Arbeiten mit
der Kühleinheit.
GEFAHR
STROMSCHLAG-, EXPLOSIONS- UND BOGENBLITZGEFAHR
Vor etwaigen Arbeiten an diesem Gerät die Stromversorgung komplett abschalten.
Elektroarbeiten dürfen ausschließlich von ausgebildeten Elektrikern durchgeführt
werden. Stets auf ordnungsgemäße Sperrung/Plombierung der Anlage achten. Beim
Arbeiten an elektrischen Geräten keinen Schmuck tragen.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift muss mit lebensgefährlichen Verletzungen
gerechnet werden.
1
WARNHINWEIS
VORSICHT KOPFLASTIG
• Zum Bewegen oder Drehen dieser Anlage sind mindestens zwei Personen
erforderlich.
• Zum Schieben, Ziehen oder Drehen der Anlage immer mit Blickrichtung auf deren
Vorder- oder Rückseite arbeiten, niemals mit Blickrichtung auf die Seitenwände der
Anlage.
• Die Anlage nur langsam über unebene Flächen oder Türschwellen bewegen.
• Zum Abstellen der Anlage die Nivellierfüße auf den Boden absenken.
• Nach Erreichen des endgültigen Aufstellorts die Nivellierfüße absenken und
angrenzende Racks mit Verbindungshalterungen versehen.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen
oder zu Schäden an der Anlage kommen.
WARNHINWEIS
GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE
Hände, Bekleidung und Schmuck von beweglichen Teilen fern halten. Vor dem
Schließen der Türen und dem Starten der Anlage kontrollieren, ob etwaige Fremdkörper
in die Anlage gelangt sind.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen
oder zu Schäden an der Anlage kommen.
2
Inbetriebnahme
Überzeugen Sie sich nach der Installation der Anlage anhand der nachstehenden Prüflisten
davon, dass alle Komponenten einwandfrei funktionieren und die Anlage betriebsbereit ist.
Prüflisten
Erstinspektion
Durch die Erstinspektion wird sichergestellt, dass die Anlage am bestmöglichen Aufstellort
korrekt installiert wurde und keinerlei Beschädigung aufweist.
Durch die Dampfsperre wird das Eindringen von Feuchtigkeit in den Raum minimiert. Ohne
Dampfsperre ist es schwierig, die Luftfeuchtigkeit im Raum zu kontrollieren.
Keine nicht klimatisierte Außenluft eintreten lassen.
Stellen Sie Folgendes sicher:

Die Installation wurde gemäß dieser Installationsanleitung durchgeführt.

Die Wände, der Boden und die Decke des Raums, in dem die Kühleinheit steht, sind mit einer
Dampfsperre versiegelt.

Die Kühleinheit weist keinerlei erkennbare Beschädigung auf.

Der Sicherheitsabstand um die Anlage herum entspricht den ASHRAE-Bestimmungen sowie
den landesspezifischen Vorschriften und den Angaben in dieser Installationsanleitung.

Die Kühleinheit steht eben und ist mit den angrenzenden Racks verbunden oder am Boden
befestigt.

Die Raumfeuchtigkeit liegt unter 60% RF und alle anderen Kühlgeräte im Raum funktionieren.
Siehe „InRow RC - Richtlinien für den Betrieb“ auf Seite 14.

Die Kühlwassertemperatur liegt auch ohne die optionale Umwälzpumpe (nur für ACRC301H)
oberhalb des im Raum herrschenden Taupunkts.

Der Kühlwasserdurchsatz liegt mit der optionalen Umwälzpumpe (nur für ACRC301H) über
0,85 l/s (13,5 gpm) über dem im Raum herrschenden Taupunkt.
3
Elektrische Inspektion
Bei der elektrischen Überprüfung wird sichergestellt, dass alle elektrischen Verbindungen
richtig hergestellt wurden und sicher sind, und dass die Kühleinheit vorschriftsmäßig geerdet
ist.
GEFAHR
• Alle elektrischen Verkabelungen müssen mit den lokalen und nationalen
Bestimmungen und Vorschriften übereinstimmen.
• Vor etwaigen Arbeiten an diesem Gerät die Stromversorgung komplett abschalten.
• Die Anlage ist über das Netzkabel geerdet. Die Anlage ist an eine geerdete
Steckdose angeschlossen.
gerechnet werden.

Die Eingangsspannungen entsprechen den Angaben auf dem Typenschild für Phase und
Spannung.

Die Anlage ist ordnungsgemäß geerdet.

Die Verbindungen der internen elektrischen Komponenten und Anschlussblöcke sind alle fest
und sicher.

Die elektrischen Anschlüsse sind fest verbunden, auch etwaige Steuereinheiten und
Zusatzgeräte.

Die primären und sekundären Stromzuleitungen sind ordnungsgemäß angeschlossen.
Mechanische Inspektion
Bei der mechanischen Inspektion wird überprüft, ob alle mechanischen Komponenten und
Anschlüsse sicher befestigt sind.
HINWEIS
VORSCHRIFTSMÄSSIGE INSTALLATION
Sicherstellen, dass sämtliche Leitungen ordnungsgemäß angeschlossen sind, da
andernfalls Fehlfunktionen oder Schäden an der Anlage bzw. an in der Nähe
befindlichen Geräten entstehen könnten.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu Schäden an der Anlage kommen.
Stellen Sie Folgendes sicher
4

Die gegebenenfalls vorhandene Kondenswasserablaufleitung (nur bei ACRC301S) hat
denselben Durchmesser wie der Ablaufanschluss und ist richtig verlegt.

Alle mechanischen Verbindungen sind fest angezogen.

Die Anlage verfügt über Isolierventile zum Entfernen der Anlage aus einer Gehäusereihe, wenn
Wartungsarbeiten durchzuführen sind.

Die Leitungen sind isoliert.
Stellen Sie Folgendes sicher

Die Zulaufleitungen der Anlage sind mit Siebeinsätzen bestückt.

Es bestehen keine Undichtigkeiten im Rohrleitungssystem.

Externe Isolierungsventile für das Kühlwasser sind offen.

Das System ist vollständig entlüftet. Wenn sich noch Luft in der Anlage befindet, entlüften Sie
jetzt noch einmal.

Die Temperatur der Wasserversorgung ist aufgezeichnet.

Die internen Isolierventile für das Kühlwasser sind offen.

Die Anlage wird zusammen mit einem Kühlwasserverteiler betrieben oder es wurden
Kreislaufregler in die Zulaufleitungen zu den einzelnen Kühleinheiten eingebaut.

Die relative Feuchtigkeit entspricht den Richtlinien für den Betrieb der Anlage. (Siehe
„InRow RC - Richtlinien für den Betrieb“ auf Seite 14.)

Sicherstellen, dass die gegebenenfalls vorhandenen Leckerkennungskabel und deren
Verlängerungsleitungen vorschriftsmäßig zur Unterseite der Anlage hin verlegt wurden.
Überprüfung der Benutzerschnittstelle
Mit der Überprüfung der Benutzerschnittstelle soll sichergestellt werden, dass die Sensoren
und internen Kommunikationsverbindungen der Kühleinheit ordnungsgemäß installiert sind.
\

Die Bedienanzeige funktioniert einwandfrei. Die Hintergrundbeleuchtung der LCD-Anzeige, die
LEDs und der akustische Alarm durchlaufen beim Einschalten der Einheit einen Selbsttest.

Die A-Link- und Netzwerkanschlüsse wurden vorschriftsmäßig verbunden.

Eingabekontakte und Ausgaberelais sind ordnungsgemäß angeschlossen.

Der RS-485-Anschluss des Gebäude-Managementsystems ist ordnungsgemäß aufgeschaltet.

Der Netzwerkanschluss ist vorschriftsmäßig mit dem Netzwerk verbunden und der Kühleinheit
wurde eine IP-Adresse zugeteilt.

Die gegebenenfalls installierten Remote-Temperatursensoren wurden richtig verlegt und zur
Vorderseite (Lufteintrittseite) der in der Umgebung der Kühleinheit befindlichen Racks geleitet.

Durch die am Display befindliche Schutzfolie dürfen keine Tasten abgedeckt werden.
Überprüfung nach dem Anfahren
Die Überprüfung nach dem Anfahren soll sicherstellen, dass die Kühleinheit nach dem ersten
Anfahren ordnungsgemäß funktioniert. Mit dieser Überprüfung wird sichergestellt, dass alle
Betriebsarten ordnungsgemäß funktionieren und die Kühleinheit für den Normalbetrieb bereit
ist.
Vergewissern Sie sich bei laufender Anlage, dass folgende Ausgangssituation vorliegt:

Es kommt in keiner der Betriebsarten zu Störungen an der Kühleinheit (z. B. Undichtigkeiten,
ungewöhnliche Vibrationen oder andere Unregelmäßigkeiten).

Der Kühlkreislauf funktioniert. Der Kühlwasser-Ventilsteller reagiert auf die
Kühlungsanforderung.

Die Luftfilter sind sauber und frei von Rückständen. Luftfilter gegebenenfalls auswechseln.

Die Lüfter erreichen die eingestellte Soll-Drehzahl.
5
Vergewissern Sie sich bei laufender Anlage, dass folgende Ausgangssituation vorliegt:

Eine gegebenenfalls installierte Kondenswasserpumpe funktioniert einwandfrei, führt also der
Kondenswasserwanne frisches, sauberes Wasser zu und kontrolliert den Betrieb der Pumpe
(nur bei ACRC301S).

Die Einstellungen einer gegebenenfalls installierten Umwälzpumpe entsprechen den Angaben
unter „Vorbereitung und Reihenfolge“ auf Seite 13. (Nur bei ACRC301H.)
Abschlussinspektion
Bei der Abschlussinspektion wird sichergestellt, dass die Anlage funktionstüchtig ist und das
Formular „Anfahren der Anlage“ an Schneider Electric gesendet wurde.
\
6

Die Anlage ist innen und außen sauber und frei von Ablagerungen.

Das Verpackungsmaterial wurde ordnungsgemäß entsorgt.

Das Startformular wurde ausgefüllt und an Schneider Electric übermittelt.
Betrieb
Display
Reset
10/100
Micro
SD
na4331a
Service
Port
Element
USB
Consol e
Bezeichnung
Funktion


LCD-Anzeige
Stromversorgungs-LED

LED „Protokoll überprüfen“


LED „Alarm“
Status-LED


LED „Link-RX/TX (10/100)“
Taste zum Zurücksetzen der
Anzeige.


Micro SD-Kartensteckplatz
Wartungsanschluss


USB-A-Anschluss
Serieller
Konfigurationsanschluss
4,3-Zoll-Touchscreen mit Farbanzeige
Bei leuchtender LED wird die Kühleinheit mit Strom versorgt.
Bei blinkender LED wird die Firmware der Einheit
aktualisiert.
Wenn diese LED leuchtet, wurde ein neuer Eintrag in das
Ereignisprotokoll aufgenommen.
Meldet den aktuellen Alarmzustand der Einheit.
Meldet den aktuellen Status der NetzwerkmanagementKarte.
Meldet den aktuellen Status der Netzwerkanbindung.
Zum Zurücksetzen der Anzeige der
Mikroprozessorsteuerung. Dies bleibt ohne Auswirkungen
auf die Steuerung der Klimaanlage.
Erweiterungssteckplatz für Speicherkarte
USB-B-Anschluss, nur zur Verwendung durch
Servicemitarbeiter.
Unterstützt Firmware-Upgrades.
Zum Anschluss der Anzeige an einen lokalen Computer, um
Netzwerkeinstellungen erstmalig konfigurieren oder auf die
Befehlszeile zugreifen zu können.
LED „Alarm“
Diese LED meldet aktive Alarme am Display.
Zustand
Bezeichnung
Aus
Keine Alarme
Gelbes Dauerleuchten
Alarm der Kategorie „Warnung“
Rotes Dauerleuchten
Alarm der Kategorie „Kritisch“
7
Status-LED
Diese LED lässt den Status der Anzeige erkennen.
Zustand
Bezeichnung
Aus
Eine der folgenden Situationen liegt vor:
• Die Anzeige erhält keinen Betriebsstrom.
• Die Anzeige funktioniert nicht richtig und muss repariert
oder ersetzt werden. Wenden Sie sich an den
Kundendienst von Schneider Electric.
Die Anzeige besitzt gültige TCP/IP-Einstellungen.
In der Anzeige wurde ein Hardwarefehler erkannt.
Wenden Sie sich an den Kundendienst von Schneider
Electric.
Die Anzeige besitzt keine gültigen TCP/IP-Einstellungen.
Die Anzeige sendet BOOTP-Abfragen.
Wenn die LED langsam blinkt, sendet die Anzeige
DHCP-Anfragen.
Wenn die LED schnell blinkt, wird die Anzeige gerade
gestartet.
Grünes Dauerleuchten
Orangefarbenes Dauerleuchten
Grünes Blinken
Orangefarbenes Blinken
Abwechselnd grünes und
orangefarbenes Blinken
LED „Link-RX/TX (10/100)“
Diese LED lässt den Netzwerkstatus der Anzeige erkennen.
Zustand
Bezeichnung
Aus
Mindestens eine der folgenden Situationen liegt vor:
• Die Anzeige erhält keinen Betriebsstrom.
• Das Kabel oder die Einheit zur Verbindung der
Kühleinheit mit dem Netzwerk wurde getrennt oder
funktioniert nicht richtig.
• Die Anzeige selbst funktioniert nicht richtig und muss
repariert oder ersetzt werden. Wenden Sie sich an den
Kundendienst von Schneider Electric.
Grünes Dauerleuchten
Die Anzeige ist mit einem Netzwerk verbunden,
das mit einer Geschwindigkeit von 10 Megabit pro
Sekunde (MBit/s) arbeitet.
Orangefarbenes Dauerleuchten
Die Anzeige ist mit einem Netzwerk verbunden, das mit
einer Geschwindigkeit von 100 MBit/s arbeitet.
Grünes Blinken
Die Anzeige empfängt oder sendet Daten mit einer
Geschwindigkeit von 10 MBit/s.
Orangefarbenes Blinken
Die Anzeige empfängt Datenpakete mit einer
Geschwindigkeit von 100 MBit/s.
Arbeiten mit dem Display
Wenn die Stromversorgung der Kühleinheit eingeschaltet wird, wird die Anzeige initialisiert und
führt einen LED-Test durch.
8
Übersichtsanzeige
Nach dem Einschalten erscheint eine Übersichtsanzeige mit Basisinformationen zum Status
der Anlage. Berühren Sie die Schaltfläche Start, um zwischen dem Hauptmenü und der
Übersichtsanzeige umzuschalten. Nach längerer Untätigkeit wird automatisch auf die
Übersichtsanzeige umgeschaltet.
ALARME
START
Hauptmenü
Sie können jederzeit über die Schaltfläche Start zum Hauptmenü zurückkehren. Zum Anzeigen
der Alarme berühren Sie die Schaltfläche Alarme. Das Symbol der Schaltfläche Alarme ändert
sich in Abhängigkeit vom Anzeigestatus.
Weitere Informationen zu den zustandsabhängigen Symbolen der Schaltfläche
Alarm finden Sie unter „Alarme“ auf Seite 30.
Die Optionen des Hauptmenüs werden wie nachstehend abgebildet angezeigt.
InRow RC
Operating Mode: Standby
On/Standby
Status
Configuration
Tests
Logs
About
Login
Bedienelemente auf der Anzeige
Zum Öffnen eines Untermenüs wählen Sie eine Option aus dem Hauptmenü. Wiederholen Sie
diesen Vorgang, bis das gewünschte Menü aktiv ist.
Beim Navigieren erscheint der aktuelle Befehlspfad im oberen Bereich der Anzeige. Es können
bis zu drei Menütitel gleichzeitig angezeigt werden. Wenn Sie einen dieser Titel berühren,
wechselt die Anzeige wieder zum betreffenden Menü.
9
BEFEHLSPFAD
Configuration
Number of Units in Group:
Group
1
Idle on Cool Fail:
No
Maximum Fan Speed:
ANFANG
ESC
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Configuration
74
ENDE
OK
1/4
AKTUELLE
SEITE / SEITEN
INSGESAMT
VOR
Bei mehrseitigen Menüs können sie mithilfe von Pfeilschaltflächen zwischen den einzelnen
Seiten wechseln. Mit Vor und Zurück bewegen Sie sich um jeweils eine Seite vor oder zurück;
mit Anfang und Ende bewegen Sie sich direkt zur ersten oder letzten Seite innerhalb des
Menüs. Nachdem Sie Änderungen in einem Menü vorgenommen haben, berühren Sie OK, um
die Änderungen zu übernehmen, oder berühren Sie ESC, um den Vorgang abzubrechen.
Arbeiten mit dem Befehlspfad
Wählen Sie die im Befehlspfad aufgeführten Haupt- und Untermenüoptionen aus, um eine
Einstellung anzuzeigen oder zu konfigurieren. Die Pfadangabe enthält die Haupt- und
Untermenüoptionen, die Sie wählen müssen, um zu der gewünschten Einstellung zu
navigieren. Die einzelnen Teile der Pfadangabe werden im nachstehenden Beispiel näher
erläutert:
Befehlspfad: Main > Status > Unit Overview (Hauptmenü > Status > Einheitenübersicht)
Main (Hauptmenü) > Ausgangspunkt für sämtliche Einstellungen ist immer das Hauptmenü.
Status > Wählen Sie diese Option im Hauptmenü.
Unit Overview (Einheitenübersicht) > Wählen Sie diese Option im Untermenü.
Die nachfolgenden Optionen werden unter dem Befehlspfad detailliert aufgelistet.
Kalibrieren der Anzeige
Befehlspfad: Main > Tests > Display Calibration > Calibrate (Hauptmenü > Tests >
Anzeigekalibrierung > Kalibrieren)
Auf dieser Anzeige kalibrieren Sie den Touchscreen, indem Sie das Feld in der Bildschirmmitte
berühren. Wenn Sie mit der Kalibrierung zufrieden sind, lassen Sie die Stoppuhr bis auf Null
zurücklaufen.
10
Eingabe des Passworts
Die Anzeige der InRow RC erfordert eine Passworteingabe, bevor Einstellungen an der Einheit
geändert werden können. Zur Anmeldung berühren Sie im Hauptmenü die Schaltfläche Login.
Sie müssen sich nur anmelden, wenn Sie Änderungen vornehmen möchten, nicht jedoch, um
sich die Konfiguration der Einheit lediglich anzusehen. Wenn Sie das Passwort nicht über die
Anzeige Login im Hauptmenü eingegeben haben, werden Sie spätestens dann zur Eingabe
des Passworts aufgefordert, wenn Sie eine Einstellung ändern möchten. Das
Standardpasswort ist 1234.
Informationen zum Bearbeiten von Benutzern und Passwörtern finden Sie unter
„Benutzer hinzufügen und bearbeiten“ auf Seite 22.
Die Schaltfläche Start nimmt ein anderes Aussehen an, als Hinweis darauf, dass gegenwärtig
ein Benutzer angemeldet ist.
Symbol
Beschreibung
Start, wenn das System gesperrt ist.
Start, wenn das System von einem Benutzer
entsperrt wurde.
Nachdem Sie das Passwort eingegeben haben, bleibt Ihre Anmeldung so lange aktiv, bis bei
einer etwaigen Inaktivität der voreingestellte Wert Auto Logoff (Wartezeit bis zur
automatischen Abmeldung) erreicht ist.
Siehe „Sichtbarkeit der Anzeige und Signaltöne“ auf Seite 23.
Starten der Kühleinheit
Befehlspfad: Main > On/Standby (Hauptmenü > Ein/Standby)
1. Berühren Sie Command On (Befehl Ein).
2. Wählen Sie Yes (Ja).
Wenn Sie nicht angemeldet sind und die Funktion Protect On/Standby (Schutz Ein/
Standby) aktiviert ist, werden Sie aufgefordert, Ihr Passwort einzugeben.
HINWEIS: Sie können die Funktion Protect On/Standby (Schutz Ein/Standby) unter
Configuration > Unit > Configuration (Konfiguration > Einheit > Konfiguration)
aktivieren. In der Standardeinstellung ist Off (Aus).
3. Geben Sie Ihr Passwort ein, falls erforderlich.
Als Status der Option On/Standby (Ein/Standby) wird jetzt On (Ein) angezeigt.
Die Lüfter laufen an, sobald das Kühlwasserventil seine Anfangsposition erreicht hat. Die
Kühleinheit läuft mit den aktuell konfigurierten Einstellungen an.
HINWEIS: On/Standby (Ein/Standby) gilt nur für die lokale Kühleinheit. Die Option On/
Standby (Ein/Standby) muss für jede Kühleinheit der Kühlgruppe eingestellt werden.
HINWEIS: Die Option „Standby Input“ muss ebenfalls inaktiv sein, damit der Zustand Standby
beendet werden kann.
11
Wenn die Option Protect On/Standby (Schutz Ein/Standby) aktiviert wurde, werden Sie zur
Eingabe des Gerätepassworts aufgefordert, um die Einstellung On/Standby (Ein/Standby)
ändern zu können.
Anhalten der Kühleinheit
Befehlspfad: Main > On/Standby (Hauptmenü > Ein/Standby)
1. Berühren Sie die Option Command Standby (Befehl Standby).
2. Wählen Sie Yes (Ja).
3. Wenn Sie nicht angemeldet sind und die Funktion Protect On/Standby (Schutz Ein/
Standby) aktiviert ist, werden Sie aufgefordert, Ihr Passwort einzugeben.
4. Als Status der Option On/Standby (Ein/Standby) wird jetzt Standby angezeigt.
HINWEIS: Die Einheit kann auch über ein am Standby-Eingang angeschlossenes
externes Signal angehalten werden.
GEFAHR
Durch die Option „Standby“ wird die Kühleinheit nicht von der Stromversorgung getrennt.
Um die Kühleinheit vom Stromnetz zu trennen, müssen Sie den Stecker aus der
Steckdose herausziehen.
gerechnet werden.
12
Voraussetzungen für die Inbetriebnahme
HINWEIS
HOHE LUFTFEUCHTIGKEIT
Dafür sorgen, dass am Installationsort keine übermäßige Luftfeuchtigkeit herrscht.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu Schäden an der Anlage kommen.
Vorbereitung und Reihenfolge
1. Alle Türen und Fenster schließen. Sicherstellen, dass der Raum versiegelt wurde.
Siehe „Vorbereitung des Aufstellraums“ in der Installationsanleitung für InRow
Klimaanlagen mit Wasserkühlung.
2. Lassen Sie die Raumkühlanlage laufen, bis die zulässigen Betriebsbedingungen
erreicht sind, d. h. bis die Trockentemperatur (db ºC bzw. db °F) und die relative
Feuchtigkeit (% RF) innerhalb des in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Bereichs
liegen. Unter Umständen werden zusätzliche Entfeuchtungs- und Kühlgeräte benötigt,
um die zulässigen Betriebsbedingungen zu schaffen. Fahren Sie erst fort, wenn alle
unter Schritt 2 aufgeführten Voraussetzungen erfüllt sind.
3. Schalten Sie die InRow RC ein.
4. Schalten Sie die Wärmelasten ein.
5. Überzeugen Sie sich davon, dass die Anzeige für die Umwälzpumpe (optional, nur bei
ACRC301H) wie nachstehend abgebildet aussieht.
Wenn die Einstellungen der Pumpe nicht mit den angezeigten Einstellungen
übereinstimmen, müssen Sie diese manuell ändern.
HINWEIS: 29,1 ist ein Beispielwert.
10V
na4460a
RPM
x100
Informationen zu angezeigten Elementen und Einstellungen finden Sie im ServiceHandbuch für InRow Klimaanlagen mit Wasserkühlung.
13
Wenn bei Einheiten mit installierter Kondenswasserpumpe der folgende Ereignisablauf eintritt,
ist die Raumfeuchtigkeit zu hoch. Stellen Sie sicher, dass Schritt 1 (siehe oben) abgeschlossen
wurde. InRow RC-Kühleinheiten sind nicht zur Luftentfeuchtung vorgesehen.
1. Wenn der Schwimmerschalter in der Kondenswasserwanne erkennt, dass die
Kondenswasserwanne voll ist, wird der Alarm Condensate Pan Full
(Kondenswasserwanne voll) in das Ereignisprotokoll geschrieben, und die LED
„Kritischer Alarm“ schaltet sich ein.
HINWEIS: Nur Einheiten der Serie ACRC301S verfügen über eine
Kondenswasserwanne. Einheiten der Serie ACRC301H sollten kein Kondenswasser
erzeugen; sollte dies jedoch in der betreffenden Betriebsumgebung im Bereich des
Möglichen liegen, kann eine optional erhältliche Umwälzpumpe installiert werden.
2. Die Gebläse schalten sich ab und das Kühlwasserventil schließt vollständig.
3. Die Kondenswasserpumpe läuft weiter, bis der Schwimmer für die Überwachung des
Pegelstands unter den Grenzpegel abgesunken ist und der Alarmzustand somit endet
(nur bei ACRC301S).
4. Die Anlage schaltet wieder auf Normalbetrieb um.
5. Jede weitere Aktivierung des Schwimmerschalters führt dazu, dass Schritt 1 bis 4 erneut
ausgeführt wird, bis sich die Raumbedingungen wieder auf die in der nachstehenden
Tabelle aufgeführten Normalwerte eingestellt haben.
120
Unzulässige
Betriebsbedingungen
110
100
90
80
70
60
Zulässige
Betriebsbedingungen
50
30.0
50.0
70.0
50
45
40
35
30
25
20
15
10
90.0
Trockentemperatur °C
Trockentemperatur °F
InRow RC - Richtlinien für den Betrieb
% Relative Luftfeuchtigkeit
14
Allgemeine Konfiguration
Die Konfigurationsoptionen der Kühlgruppe werden während der Einrichtung der Kühleinheiten
in der Kühlgruppe eingestellt.
HINWEIS: Wenn diese Einstellungen falsch vorgenommen werden, kann es zu Fehlfunktionen
der Kühleinheit kommen. Nur qualifiziertes Wartungspersonal sollte Veränderungen an den
Einstellungen vornehmen.
Konfiguration der Kühleinheit
Befehlspfad: Main > Configuration > Unit > Configuration (Hauptmenü > Konfiguration >
Einheit > Konfiguration)
Start Delay (Startverzögerung). Die Verzögerung beginnt, wenn die Kühleinheit gestartet und
initialisiert wird. Die Kühleinheit kann erst anlaufen, nachdem diese Wartezeit abgelaufen ist.
Verwenden Sie die Startverzögerung, um Zubehör nach eingeplanten Ausfallzeiten im Raum
sequentiell neu zu starten.
Idle on Leak Detect (Leerlauf bei Leckerkennung). Wenn diese Option auf Yes (Ja) eingestellt
ist, schaltet die Kühleinheit bei einem Fehler infolge einer Leckerkennung auf Leerlaufbetrieb
um. Wenn diese Option auf No (Nein) eingestellt ist, schaltet die Kühleinheit bei einem Fehler
infolge einer Leckerkennung nicht auf Leerlaufbetrieb um.
HINWEIS: Der Lecksensor (Schneider Electric Teilenummer NBES0308) und das
dazugehörige Verlängerungskabel (Schneider Electric Teilenummer NBES0309) sind optional.
Idle on Cool Fail (Leerlauf bei Kühlungsausfall). Wenn diese Option auf Yes (Ja) eingestellt
ist, schaltet die Kühleinheit auf Leerlaufbetrieb um, wenn sie nicht mehr imstande ist,
klimatisierte Luft zu liefern. Wenn diese Option auf No (Nein) eingestellt ist, wird die Kühleinheit
nach Erkennung eines Kühlausfalls deaktiviert.
HINWEIS: Durch die drei folgenden Alarme wird die Kühleinheit in den Leerlaufbetrieb
versetzt:
• Bei einem „Water Detection Fault“ (Wassererkennungsfehler), wenn die Option Idle On
Leak (Leerlauf bei Leck) auf Yes (Ja) eingestellt ist
• Condensate Pan Full (Kondenswasserwanne voll)
• Bei einem „Cooling Failure“ (Kühlungsfehler), wenn Idle on Cool Fail (Leerlaufbetrieb
bei Kühlausfall) auf Yes (Ja) eingestellt ist.
Weitere Informationen zu Alarmen finden Sie unter „Alarme“ auf Seite 30.
Air Filter Type (Luftfiltertyp). Hiermit wählen Sie den von der Einheit verwendeten Luftfilter
aus. Der Controller benötigt diese Angabe, um den Luftstrom richtig berechnen zu können.
Air Filter Service Alarm Enable (Luftfilter-Wartungsalarm aktivieren). Sie können den
Luftfilter-Wartungsalarm mit Enable aktiveren oder mit Disable deaktivieren.
Air Filter Service Interval (Luftfilter-Wartungsintervall). Geben Sie den Abstand zwischen
den Luftfilter-Wartungsalarmen in Wochen ein.
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Bypass Valve Position (Bypass-Ventilstellung). Lässt die Stellung des manuellen BypassVentils erkennen. Diese Einstellung muss der tatsächlichen Stellung des Ventils entsprechen.
Wenn der Bypass mit Closed geschlossen wurde, wird die maximale Kühlwasserflussmenge
durch die Einstellung the Maximum Chilled Water Flow (Maximale Kühlwasserflussmenge)
begrenzt.
Maximum Chilled Water Flow (Maximale Kühlwasserflussmenge). Dient zur Begrenzung der
maximalen Kühlwasserflussmenge der Einheit. Diese Einstellung wird nur verwendet, wenn die
Option Bypass Valve Position (Bypass-Ventilstellung) auf Closed (Geschlossen) eingestellt
ist. Der zulässige Eingabebereich beträgt 0 bis 100 Gallonen pro Minute (0 bis 6,3 Liter pro
Sekunde). Nur qualifiziertes Wartungspersonal kann Änderungen an dieser Einstellung
vornehmen.
Chilled Water Valve Control (Kühlwasserventil-Regelung). Diese Einstellung dient zur
Festlegung der Kühlwasserflussmenge. Wenn die Option Automatic (Automatisch) aktiviert
ist, steuert der gemessene Bedarf die Anlage. Nur qualifiziertes Wartungspersonal kann
Änderungen an dieser Einstellung vornehmen.
Power Source (Stromquelle). Geben Sie die Anzahl der Stromquellen der InRow RC an.
Wählen Sie Single (Eine), wenn nur ein Stromanschluss verwendet wird. Wählen Sie Dual
(Zwei), wenn zwei Stromanschlüsse verwendet werden.
Standby Input Normal State (Normalzustand des Standby-Eingangs). Hiermit legen Sie den
Normalzustand des Standby-Eingangs fest: Open (Offen - es liegt keine Spannung am
Eingang an) oder Closed (Geschlossen - es liegt Spannung am Eingang an).
Siehe „Ausgangsrelais und Standby-Eingang“ in der Installationsanleitung für InRow
Number of Rack Inlet Temp Sensors in Unit (Anzahl der Rack-Einlasstemperatursensoren in
der Einheit). Die erwartete Anzahl von Rack-Einlasstemperatursensoren in der Einheit. In der
Grundausstattung ist ein Sensor vorhanden; die Einheit unterstützt bis zu vier Sensoren.
HINWEIS: Für Rack-Einlasstemperatursensoren und Leckerkennungssensoren verfügt die
Einheit über insgesamt vier Sensoranschlüsse.
Number of Leak Detectors in Unit (Anzahl der Lecksensoren in der Einheit). Die erwartete
Anzahl von Lecksensoren in der Einheit. In der Grundausstattung sind keine Lecksensoren
vorhanden; die Einheit unterstützt bis zu vier Lecksensoren.
HINWEIS: Für Rack-Einlasstemperatursensoren und Leckerkennungssensoren verfügt die
Einheit über insgesamt vier Sensoranschlüsse.
Unit Service Alarm Enable (Einheiten-Wartungsalarm aktivieren). Sie können den EinheitenWartungsalarm mit Enable aktiveren oder mit Disable deaktivieren. Nur qualifiziertes
Wartungspersonal kann Änderungen an dieser Einstellung vornehmen.
Unit Service Alarm Interval (Intervall für Einheiten-Wartungsalarm). Geben Sie den Abstand
zwischen den Einheiten-Wartungsalarmen in Wochen ein. Nur qualifiziertes Wartungspersonal
kann Änderungen an dieser Einstellung vornehmen.
Protection On/Standby (Schutz Ein/Standby). Wählen Sie Enable (Aktivieren), um das Menü
„On/Standby“ (Ein/Standby) durch ein Passwort zu schützen.
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Konfiguration der Kühlgruppe
Das Verhalten der Kühlgruppe ist von deren Konfiguration abhängig.
HINWEIS: Die Einstellungen im Menü Cooling Group Configuration (KühlgruppenKonfiguration) werden bei Einrichtung der Kühlgruppe vom Außendienstmitarbeiter definiert.
Nur qualifiziertes Wartungspersonal sollte Veränderungen an den Einstellungen vornehmen.
Konfiguration der Kühlgruppe
Befehlspfad: Main > Configuration > Group > Configuration (Hauptmenü > Konfiguration >
Gruppe > Konfiguration)
Die Einstellungen für die Gruppen-Konfiguration lassen die Anzahl der in der Kühlgruppe
installierten Kühleinheiten und ihre räumliche Anordnung erkennen.
Configuration Type (Konfigurationstyp). Die zur Luftstromregelung für die Kühleinheiten
dieser Kühlgruppe verwendete Strategie. Nur qualifiziertes Wartungspersonal kann
Änderungen an dieser Einstellung vornehmen.
• In-Row: Der Luftstrom ist horizontal. Damit wird der Kühlbetrieb in Reihe ermöglicht. Die
Lasten teilen sich einen gemeinsamen, offenen Kaltgang.
• HACS (Hot Aisle Containment System - Warmgang-Einhausungssystem): Der Luftstrom
im Raum wird dadurch gesteuert, dass der Warmgang umschlossen wird. Die Lasten
teilen sich einen gemeinsamen, umschlossenen Warmgang.
• RACS (Rack Air Containment System - Rackluft-Einhausungssystem): Der Luftstrom im
Gehäuse wird von einem am Gehäuse angeschlossenen Kanalnetz gesteuert.
• CACS (Cold Aisle Containment System - Kaltgang-Einhausungssystem): Der Luftstrom
im Raum wird durch Einhausung des Kaltgangs geregelt. Die Lasten teilen sich einen
gemeinsamen, umschlossenen Kaltgang.
Number of Units in Group (Anzahl der Einheiten in der Gruppe). Zeigt die Anzahl der
Kühleinheiten in der Kühlgruppe an. Es können bis zu 12 Einheiten in einer einzigen
Kühlgruppe zusammengefasst werden.
Maximum Fan Speed (Maximale Lüfterdrehzahl). Legt die maximale Drehzahl der Lüfter fest.
Die Drehzahl der Lüfter darf diesen Prozentwert nicht überschreiten.
HINWEIS: Durch eine Verringerung des maximalen Prozentsatzes der normalen
Lüfterdrehzahl kann der Geräuschpegel der Anlage im laufenden Betrieb sinken. Durch diese
Verringerung ergibt sich insgesamt eine verminderte Kühlkapazität.
Percent Glycol (Glykol-Prozentanteil). Der Glykol-Prozentanteil, der von der Kühlgruppe zum
Kühlen der Umgebung verwendet wird. Dieser Wert hat Auswirkungen auf die Dokumentation
der Kühlleistung. Nur qualifiziertes Wartungspersonal kann Änderungen an dieser Einstellung
vornehmen.
Altitude (Höhe ü. M.). Hiermit legen Sie die Höhe der Einheit über dem Meeresspiegel (in Fuß
oder Meter) fest. Dieser Wert wird zur Berechnung der Luftdichte verwendet und bildet einen
der Faktoren für die Druckmessung.
Airflow Control (Luftstromregelung). Wenn die Option Automatic (Automatisch) aktiviert ist,
steuert der gemessene Bedarf die Anlage. Wenn einer der Werte 60%, 70%, 80%, 90% oder
100% eingestellt ist, laufen die Lüfter mit der gewählten Leistung.
17
HINWEIS: Wenn das RACS/HACS/CACS eine aktive Flussregelung verwendet, sind die
folgenden Einstellungen relevant.
Number of Active Flow Controllers (Anzahl der aktiven Flussregelungen). Geben Sie die
Zahl der Einheiten mit aktiver Flussregelung in der Gruppe an (0 bis 5).
Active Flow Control Lamp Test (LED-Test für aktive Flussregelung). Wenn diese Option
aktiviert ist, durchlaufen die LEDs für die aktiven Flussregelungen eine Leuchtsequenz in Rot,
Grün und Blau. (Kein Bestandteil der Einheit.)
Active Flow Control Bias (Abweichung bei aktiver Flussregelung). Mit dieser Einstellung
regeln Sie den Unterschied zwischen dem zur Kühlung verwendeten Luftstrom und dem
Luftstrom der Last, wie er von den ggf. vorhandenen aktiven Flussregelungen gemessen
wurde. Mit der Einstellung Zero (Null) passen sich die Lüfter dem Luftstrom der Last an. Mit der
Einstellung Positive (Positiv) wird zur Kühlung ein stärkerer Luftstrom bereitgestellt, als
aufgrund der Last erforderlich. Mit der Einstellung Negative (Negativ) wird zur Kühlung ein
schwächerer Luftstrom bereitgestellt, als aufgrund der Last erforderlich. Nur qualifiziertes
Wartungspersonal kann Änderungen an diesen Einstellungen vornehmen.
Active Flow Control Status (Status der aktiven Flussregelung). Der Status der aktiven
Flussregelung. Gibt an, ob die Last mit einem ausreichenden Luftstrom versorgt wird. Dieser
Status ist nicht konfigurierbar.
PID-Einstellungen
Befehlspfad: Main > Configuration > Group > Configuration (Hauptmenü > Konfiguration >
Gruppe > Konfiguration)
HINWEIS: Nur qualifiziertes Wartungspersonal kann Änderungen an diesen Einstellungen
vornehmen.
Cool Gain (P) (Zuwachs der Kühlung - P). Der Proportionalfaktor (Zuwachs) für diesen Modus
oder dieses Stellglied. Der Proportionalfaktor gleicht die Differenz (Fehler) zwischen dem
Messwert (Temperatur) und dem Sollwert aus. Der Proportionalfaktor wird in Prozent des
Ausgangs pro Einheitsfehler ausgedrückt.
Cool Reset Rate (I) (Rücksetzrate der Kühlung – I). Der Integralfaktor (Rücksetzrate) für
diesen Modus oder dieses Stellglied. Der Integralfaktor gleicht die Fehlermesswerte und
Fehlerzeiten aus. Der integrale Verstärkungsfaktor erhöht oder vermindert den Ausgangswert
in kleinen Schritten, um den Verschiebungsfehler der proportionalen Verteilung auszugleichen.
Er wird in Prozent des Ausgangs für jede Minute und der Fehlereinheit (Fehler mit Minuten
multipliziert) ausgedrückt.
Cool Derivative (D) (Differenzial der Kühlung – D). Der Differenzialfaktor (Differenzialquotient) für diesen Modus oder dieses Stellglied. Der Differentialfaktor passt den Ausgang auf
schnelle Fehlerveränderungen an, wobei die Veränderungsgeschwindigkeit des Fehlers mit
der Zeit beachtet wird. Er wird in Prozent des Ausgangs für jede Einheit des Fehlers pro Minute
(Fehler durch Minuten dividiert) ausgedrückt.
18
Configure Modbus (Modbus konfigurieren)
Befehlspfad: Main > Configuration > Modbus (Hauptmenü > Konfiguration > Modbus)
Verwenden Sie das Menü Modbus, um die Kommunikation zwischen der Kühleinheit und dem
Gebäudemanagementsystem einzurichten.
Zum Konfigurieren von Modbus aktivieren Sie eine der Zugriffsoptionen Serial (Seriell) oder
TCP und geben die erforderlichen Werte an.
Adresse. Jedes Modbus-Gerät muss über eine eindeutige Zielgeräte-Kennzahl verfügen.
Geben Sie eine eindeutige Zahl (zwischen 1 und 247) für die Kühleinheit ein (nur bei seriellem
Modbus).
Baud Rate (Baudrate). Wählen Sie 9600 Bit/s oder 19200 Bit/s.
Parity (Parität). Wählen Sie Even (Gerade), Odd (Ungerade), oder None (Keine).
HINWEIS: Wenn Sie für die Parität die Option Even (Gerade) oder Odd (Ungerade) wählen,
müssen Sie auf dem Host-Computer 1 Stoppbit einstellen. Wenn Sie die Option None (Keine)
wählen, müssen Sie auf dem Host-Computer 2 Stoppbits einstellen.
Port. Geben Sie eine Portnummer an. Der Standardport ist 502. Wenn Sie die Sicherheit
erhöhen möchten, geben Sie eine Portnummer zwischen 5000 und 32768 ein (nur bei einer
TCP-Verbindung).
Regulierung der Umgebung
Die InRow RC verwendet eine Kühlschlange, ein Ventil zur Steuerung der Flüssigkeit in der
Kühlschlange und eine Reihe von Lüftern, die den Luftstrom durch die Schlange regeln. Die
von der Kühleinheit angewandte Regelungsstrategie hängt von der Einsatzstrategie der
Kühlgruppe ab.
In einer Umgebung, in der die InRow RCs in Reihen aufgestellt sind, versorgt die Kühleinheit
den gemeinsamen Gang mit Luft von konstanter Temperatur. Die Drehzahl der Lüfter wird an
das erforderliche Luftvolumen für die IT-Ausrüstung angepasst.
In einer HACS- oder RACS-Umgebung neutralisiert die InRow RC die Wärme, die sich im
gemeinsamen Warmgang angestaut hat, und gibt diese anschließend wieder in die Umgebung
ab, während das erforderliche Temperaturgefälle über die Gruppe hinweg stabil gehalten wird.
In einer CACS-Umgebung, versorgt die InRow RC den umschlossenen Kaltgang mit Luft von
konstanter Temperatur. Die Drehzahl der Lüfter wird an das erforderliche Luftvolumen für die
IT-Ausrüstung angepasst.
Solltemperaturen
Befehlspfad: Main > Configuration > Group > Setpoints (Hauptmenü > Konfiguration >
Gruppe > Sollwerte)
Ein Sollwert ist der Zielwert, den eine Kühlgruppe in der Umgebung stabil hält. Die StandardSollwerte sind für die meisten Kühlanwendungen angemessen.
Cool Setpoint (Kühl-Sollwert). Stellen Sie die Temperatur ein, die von der Kühlgruppe
gehalten werden soll. Die Solltemperatur muss zwischen 18,0 und 35,0 °C (64,4 – 95,0 °F)
liegen.
19
HINWEIS: Dies ist die jeweils am Rack-Einlass stabil gehaltene Temperatur.
Supply Air Setpoint (Zuluft-Sollwert). Die Solltemperatur muss zwischen 15,0 und 30,2 °C
(59,0 – 86,4 °F) liegen. Der Wert Supply Air Setpoint (Zuluft-Sollwert) ist die Solltemperatur
der in die Umgebung abgegebenen Luft.
HINWEIS: Die Einstellung für die Zuluft wird vom Außendienstmitarbeiter bei der Einrichtung
der Kühlgruppe definiert.
Delta-T Setpoint (Delta-T-Sollwert). Wenn die Gruppe auf die Betriebsart HACS oder RACS
programmiert ist, wird über diese Eigenschaft das erforderliche Temperaturgefälle zwischen
den einzelnen Geräten festgelegt. Hierbei werden die nachfolgend aufgeführten Kriterien
angewandt.
•
•
•
•
•
•
•
40 °F/22,2 °C
35 °F/19,4 °C
30 °F/16,7 °C
25 °F/13,9 °C
20 °F/11,1 °C
15 °F/8,3 °C
10 °F/5,6 °C
Run hours (Betriebsstunden)
Die Kühleinheit erfasst die bisherigen Betriebsstunden ihrer einzelnen Komponenten.
Befehlspfad: Main > Status > Unit Run Hours (Hauptmenü > Status > EinheitenBetriebsstunden)
• Einheit
• Condensate Pump (Kondenswasserpumpe, nur bei ACRC301S)
• Fan 1 Power Supply (Stromversorgung Lüfter 1)
• Fan 2 Power Supply (Stromversorgung Lüfter 2)
• Air Filter (Luftfilter)
HINWEIS: Setzen Sie den Wartungsalarm nach dem Austausch eines Luftfilters über die
Schaltfläche Air Filter Serviced (Luftfilter gewartet) zurück.
• Fan 1-8 (Lüfter 1 - 8) - Lüfter 1 ist der unterste Lüfter; Lüfter 8 ist der oberste Lüfter.
• Circulation Pump (Umwälzpumpe - optional, nur für ACRC301H)
20
Grenzwerte
Hiermit stellen Sie die Alarmausgabe bei Überschreitung bestimmter Höchsttemperaturen ein.
Befehlspfad: Main > Configuration > Unit > Thresholds (Hauptmenü > Konfiguration >
Einheit > Grenzwerte)
Wenn die Lufttemperatur den für den High Temperature Threshold (Grenzwert für hohe
Temperatur) festgelegten Wert überschreitet, wird ein Alarmmeldung ausgelöst. Stellen Sie
Grenzwerte für hohe Temperatur ein für:
• Rack Inlet(Rackeingang): Die Luft, die am Temperatursensor in das Rack einströmt.
• Supply Air (Versorgungsluft): Die aus der Kühleinheit austretende Luft.
• Return Air (Rückluft): Die in die Kühleinheit eintretende Luft.
• Entering Chilled Water (Eintretendes Kühlwasser): Das in die Kühleinheit eintretende
Kühlwasser.
21
Anzeigeeinstellungen
Die Anzeigeeinstellungen umfassen Zeit und Datum, Temperatureinheiten, Passwörter und
Timeout-Einstellungen.
Benutzer hinzufügen und bearbeiten
Befehlspfad: Main > Configuration > Display > Security (Hauptmenü > Konfiguration >
Anzeige > Sicherheit)
1. Wählen Sie Add User (Benutzer hinzufügen), um einen neuen Benutzer hinzuzufügen,
oder wählen Sie Edit User (Benutzer bearbeiten), um einen bestehenden
Systembenutzer zu bearbeiten.
2. Geben Sie in das Feld Name den Namen des Benutzers ein.
3. Geben Sie in das Feld Pin einen PIN-Code für den Benutzer ein.
4. Geben Sie in das Feld Confirm Pin (PIN bestätigen) den PIN-Code des Benutzers noch
einmal ein.
5. Wählen Sie unter Language (Sprache) die bevorzugte Sprache des Benutzers aus.
6. Wählen Sie unter Date Format (Datumsformat) das bevorzugte Datumsformat des
Benutzers aus.
7. Geben Sie unter Temperature (Temperatur) an, ob dem Benutzer Temperaturwerte in
Grad Celsius oder in Grad Fahrenheit angezeigt werden sollen.
8. Wählen Sie OK, um die Einstellungen zu speichern.
Benutzer löschen
Befehlspfad: Main > Configuration > Display > Security > Delete User (Hauptmenü >
Konfiguration > Anzeige > Sicherheit > Benutzer löschen)
1. Navigieren Sie mithilfe des Aufwärts- und Abwärtspfeils zu dem Benutzer, den Sie
löschen möchten, und wählen Sie OK.
2. Wählen Sie Yes (Ja), um zu bestätigen, dass Sie den Benutzer aus dem System
löschen möchten.
Sprache, Datum und Uhrzeit
Befehlspfad: Main > Configuration > Display > Preferences (Hauptmenü > Konfiguration >
Anzeige > Voreinstellungen)
Language (Sprache). Wählen Sie die gewünschte Anzeigesprache.
Current Date (Heutiges Datum). Geben Sie Tag, Monat und Jahr ein. Das Datum erscheint
in einigen Statusanzeigen und wird auch als Datumsmarke für Ereignisse im Alarm-/
Ereignisprotokoll verwendet.
Current Time (Aktuelle Uhrzeit). Geben Sie die aktuelle Uhrzeit ein.
22
Sichtbarkeit der Anzeige und Signaltöne
Befehlspfad: Main > Configuration > Display > System Settings (Hauptmenü >
Konfiguration > Anzeige > Systemeinstellungen)
Alarm Volume (Alarmlautstärke). Wählen Sie die Lautstärke, in der Alarme ertönen sollen.
Button Volume (Tastenlautstärke). Mit Enable (Aktivieren) und Disable (Deaktivieren) können
Sie festlegen, ob jedes Betätigen einer Schaltfläche an der Anzeige durch einen Ton quittiert
werden soll, und in welcher Lautstärke dieser Ton ausgegeben werden soll.
Brightness (Helligkeit). Hiermit regeln Sie die Sichtbarkeit der Anzeige.
Enable Backlight Timeout (Timeout für Hintergrundbeleuchtung aktivieren). Mit Enable
(Aktivieren) oder Disable (Deaktivieren) legen Sie fest, ob die Einstellungen für die
automatische Abschaltung der Hintergrundbeleuchtung nach einer bestimmten Wartezeit
wirksam sein sollen.
Backlight Timeout (Timeout für Hintergrundbeleuchtung). Hiermit schalten Sie die
Hintergrundbeleuchtung nach einer bestimmten Wartezeit aus. Zulässige Zeitspanne:
1 bis 60 Minuten.
Intensity (Intensität). Hiermit stellen Sie die Sichtbarkeit der Anzeige während der Wartezeit
bis zur automatischen Abschaltung der Hintergrundbeleuchtung ein.
• Off (Aus): Die normale Anzeigestärke bleibt erhalten.
• Very Low (Sehr niedrig): Die Anzeige wird stark abgedunkelt.
• Low (Niedrig): Die Anzeige wird etwas abgedunkelt.
• Medium (Mittel): Die Anzeige wird etwa auf die Hälfte der normalen Helligkeit
abgedunkelt.
Enable Auto Logoff (Automatische Abmeldung aktivieren). Wählen Sie Enable oder Disable,
um die Einstellungen für die automatische Abmeldung zu aktivieren bzw. deaktivieren.
Auto Logoff (Automatische Abmeldung). Mit dieser Option wird der gerade angemeldete
Benutzer nach einer bestimmten Wartezeit automatisch vom System abgemeldet. Zulässige
Zeitspanne: 1 bis 60 Minuten.
23
Netzwerkkonfiguration
Die Kühleinheit wird mit einer eingebauten Netzwerkmanagement-Karte (NMC) geliefert, die
Ihnen die Verwaltung der Kühleinheit über das Netzwerk ermöglicht. Konfigurieren Sie die
Netzwerkeinstellungen für die Netzwerkmanagement-Karte über die Anzeige. Die
Netzwerkmanagement-Karte ermöglicht die Fernsteuerung und -konfiguration der Anlage.
Netzwerk-Konfiguration
Befehlspfad: Main > Configuration > Network (Hauptmenü > Konfiguration > Netzwerk)
• TCP/IPv4: Aktivieren Sie gegebenenfalls IPv4, und wählen Sie den Modus für die
Angabe der IP-Adresse (Manuell, DCHP, BOOTP).
• TCP/IPv6: Aktivieren Sie gegebenenfalls IPv6, wählen Sie Auto Configuration
(Automatische Konfiguration) oder Manual Configuration (Manuelle Konfiguration),
und wählen Sie den DHCPv6-Modus („Router controlled“ [Steuerung durch Router],
„Non-Address Information Only“ [Nur Informationen ohne Adresse] oder „Address and
Other Information“ [Adresse und sonstige Informationen]).
• Web-Zugriff: Aktivieren Sie gegebenenfalls die Option „Web“, und wählen Sie die
gewünschte Zugriffsart (HTTP und/oder HTTPS).
• FTP-Server: Aktivieren Sie gegebenenfalls die Option „FTP“.
Anzeigen von Statusangaben
Die Anzeige verfügt über mehrere Optionen zur Darstellung des Status der Kühlgruppe, der
dazugehörigen Kühleinheiten und der zu regelnden Umgebung.
Übersichtsanzeige
Wenn die Anzeige im Leerlauf ist oder die Schaltfläche Start berührt wird, wird die
Übersichtsanzeige mit Basisinformationen zum Status der Einheit angezeigt. Hierzu gehören
die Werte „Rack Inlet Temperature“ (Rack-Einlasstemperatur), „Maximum Rack Inlet
Temperature“ (Maximale Rack-Einlasstemperatur), „Cool Setpoint“ (Kühl-Sollwert), „Unit
Output“ (Leistung der Einheit) und „Group Output“ (Leistung der Gruppe). Navigieren Sie
manuell zu den einzelnen Statusmenüs, wenn Sie sich genauere Informationen zum Status der
Einheit ansehen möchten.
Basisangaben zum Status der Kühleinheit
Befehlspfad: Main > Status > Unit Overview (Hauptmenü > Status > Einheitenübersicht)
Die Anzeigen für den Status der Kühleinheit enthalten Basisangaben zu den einzelnen
Kühleinheiten einer Kühlgruppe.
Operating Mode (Betriebsart). Gibt die Betriebsart der Einheit an.
• Standby: Die Kühleinheit wird mit Strom versorgt, kühlt jedoch momentan nicht.
• On (Ein): Die Kühleinheit kühlt.
• Idle (Leerlauf): Die Kühleinheit kühlt nicht mehr, da aktive Alarme vorliegen.
• Maintenance (Wartung): Hierbei handelt es sich um einen Test- und Wartungsmodus,
der nur von qualifiziertem Servicepersonal verwendet wird.
24
Rack Inlet Temperature (Rack-Einlasstemperatur). Die von den an der Einheit
angeschlossenen Sensoren für die Rack-Einlasstemperatur momentan gemeldete Temperatur.
Supply Air Temperature (Zulufttemperatur). Die Temperatur der Luft, die die Kühleinheit
verlässt.
Return Air Temperature (Rücklufttemperatur). Die Temperatur der Luft, die in die Kühleinheit
eintritt.
Dew Point Temperature (Taupunkttemperatur). Der Taupunkt der Umgebung (nur bei
ACRC301H).
Airflow (Luftstrom). Das Volumen des von der Einheit abgegebenen Luftstroms.
Fan Speed (Lüfterdrehzahl). Die Drehzahl der Lüfter, die den Luftstrom durch die Kühleinheit
regulieren.
Cool Output (Kühlleistung). Die momentane Kühlleistung der Kühleinheit.
Cool Demand (Kühlungsanforderung). Die infolge der Wärmelast momentan benötigte
Kühlleistung.
Unit Energy (Energieverbrauch der Einheit). Der Stromverbrauch der Einheit seit der letzten
Ausführung des Befehls „Reset Unit Energy“ (Energieverbrauch der Einheit zurücksetzen.
Unit Power (Stromaufnahme der Einheit). Die momentane Stromaufnahme der Einheit.
Detailangaben zum Status der Kühleinheit
Befehlspfad: Main > Status > Detailed Status (Hauptmenü > Status > Detailstatus)
Chilled Water Valve Position (Stellung des Kühlwasserventils). Die Position des Ventils
(als Prozentsatz der Öffnung), das den Zufluss des Kühlwassers in die Kühleinheit steuert.
Chilled Water Flow (Kühlwasserflussmenge). Die Menge an Kühlwasser, die in der
Kühleinheit zirkuliert.
Entering Chilled Water Temperature (Kühlwasser-Einlasstemperatur). Die Temperatur des
Kühlwassers bei Eintritt in die Kühlschlange.
Leaving Chilled Water Temperature (Kühlwasser-Auslasstemperatur). Die Temperatur des
Kühlwassers bei Austritt aus der Kühlschlange.
Coil Chilled Water Temperature (Wassertemperatur in Kühlschlange). Die Temperatur des
Kühlwassers bei Eintritt in die Kühlschlange (nur bei ACRC301H).
Standby Input State (Zustand des Standby-Eingangs). Der momentane Zustand des
Eingangs. Wenn am Eingang ein abnormer Zustand vorliegt, wird ein Alarm ausgegeben und
die Einheit stellt die Kühlung ein.
Siehe „Ausgangsrelais und Standby-Eingang“ in der Installationsanleitung für InRow
25
Output 1-4 State (Ausgangszustand 1 - 4). Der momentane Zustand des Ausgangs.
Informationen zum Bearbeiten von Ausgangszuständen finden Sie im
Benutzerhandbuch für InRow Klimaanlagen mit Wasserkühlung.
Filter Differential Pressure (Filterdruckdifferenz). Die Druckdifferenz am Luftfilter.
Active Power Source (Aktive Stromquelle). Die von der Einheit verwendete Stromquelle. Die
Einheit unterstützt eine redundante Stromquelle.
Status der Kühlgruppe
Befehlspfad: Main > Status > Group Status (Hauptmenü > Status > Gruppenstatus)
Die Anzeigen für den Status der Kühlgruppe enthalten Informationen über die Kühlgruppe.
Cool Output. Die momentane Kühlleistung der Kühlgruppe.
Cool Demand. Die zum Beseitigen der aktuellen Wärmelast des kontrollierten Raums
benötigte Kühlleistung.
Cool Setpoint (Kühl-Sollwert). Die benutzerdefinierte, gleichbleibende Temperatur, mit der
die Luft ins Rack eintreten soll. (Nur für InRow-Anlagen im CACS-Modus, d. h. mit
Kaltgangeinhausung).
Airflow (Luftstrom). Die gesamte Luftstromleistung der Kühleinheiten der Kühlgruppe.
Maximum Rack Inlet Temperature (Maximale Rack-Einlasstemperatur). Die höchste
Racktemperatur, die von einer Kühleinheit der Kühlgruppe aufgezeichnet wurde.
Minimum Rack Inlet Temperature (Minimale Rack-Einlasstemperatur). Die niedrigste
Racktemperatur, die von einer Kühleinheit der Kühlgruppe aufgezeichnet wurde.
Active Flow Control Status (Status der aktiven Flussregelung). Gibt an, ob die Last mit
einem ausreichenden Luftstrom versorgt wird. Möglicher Status: Over (Zu viel), OK, Under
(Zu wenig) oder N/A (k.A.).
Informationen zum Netzwerk
Hiermit zeigen Sie Informationen zu den Parametern des Kühlnetzwerks an. Wählen Sie
IPv4 oder IPv6.
Befehlspfad: Main > About > Network > IPv4 (Hauptmenü > Info > Netzwerk > IPv4)
Aktiviert . Gibt an, ob das angegebene Netzwerk aktiviert (Enabled) oder deaktiviert
(Disabled) ist.
Modus. Gibt an, wie die IP-Adresse bezogen wird.
IP Address (IP-Adresse). Die IP-Adresse der Einheit.
Subnet Mask (Teilnetzmaske). Die Teilnetzmaske des Netzwerkabschnitts.
Default Gateway (Standard-Gateway). Die Adresse des vom Netzwerk verwendeten StandardGateways.
26
Befehlspfad: Main > About > Network > IPv6 (Hauptmenü > Info > Netzwerk > IPv6)
Wählen Sie „Addresses“ (Adressen), um alle zugewiesenen IPv6-Adressen angezeigt zu
bekommen.
Enabled (Aktiviert) . Gibt an, ob das angegebene Netzwerk aktiviert (Enabled) oder deaktiviert
(Disabled) ist.
Auto Configuration (Autom. Konfiguration). Wenn Yes (Ja) angezeigt wird, wird die
IP-Adresse automatisch zugewiesen.
Manual Configuration (Manuelle Konfiguration). Wenn Yes (Ja) angezeigt wird, wird die
IP-Adresse manuell zugewiesen.
DHCPv6 Mode (DHCPv6-Modus). Der DHCPv6-Modus.
– Router Controlled (Vom Router gesteuert): Wenn dieses Optionsfeld aktiviert ist,
wird DHCPv6 von den in den IPv6 Router Advertisements übermittelten Flags „M“
(Managed Address Configuration - Verwaltete Adresskonfiguration) und „O“
(Other Stateful Configuration – Anderweitige Stateful-Konfiguration) gesteuert. Wenn
ein Router Advertisement empfangen wird, prüft die Netzwerkmanagement-Karte
(NMC), ob das Flag „M“ oder „O“ gesetzt ist. Bei der Interpretation des Zustands der
Flags „M“ und „O“ unterscheidet die NMC folgende Möglichkeiten:
• Keines der beiden Flags ist gesetzt: Dies bedeutet, dass dem lokalen Netzwerk
die DHCPv6-Infrastruktur fehlt. Die NMC verwendet Router Advertisements und
manuell konfigurierte Einstellungen, um Adressen zu beziehen, die nicht „linklocal“ sind, sowie weitere Einstellungen.
• „M“ oder „M“ und „O“ sind gesetzt: In dieser Situation kommt es zu einer
vollständigen DHCPv6-Adresskonfiguration. DHCPv6 wird verwendet, um
Adressen UND weitere Konfigurationseinstellungen zu beziehen. Dieser Zustand
wird als „DHCPv6 Stateful“ bezeichnet. Nachdem das Flag „M“ empfangen wurde,
bleibt die DHCPv6-Adresskonfiguration wirksam, bis die betreffende Schnittstelle
geschlossen wird. Dies gilt auch dann, wenn nachfolgende Router AdvertisementPakete empfangen werden, in denen das Flag „M“ nicht gesetzt ist. Wenn zuerst
das Flag „O“ und anschließend das Flag „M“ empfangen wird, führt die NMC bei
Erhalt des Flags „M“ die vollständige Adresskonfiguration durch.
• Nur Flag „O“ ist gesetzt: In dieser Situation sendet die NMC ein DHCPv6 InfoRequest-Paket. DHCPv6 wird zur Konfiguration der „anderweitigen“ Einstellungen
(z. B. der Standorte von DNS-Servern) verwendet, NICHT jedoch zur
Bereitstellung von Adressen. Dieser Zustand wird als „DHCPv6 Stateless“
bezeichnet.
– Address and Other Information (Adresse und sonstige Informationen): Wenn
dieses Optionsfeld ausgewählt ist, werden sowohl Adressen als auch die
anderweitigen Konfigurationseinstellungen über DHCPv6 bezogen. Dieser Zustand
wird als „DHCPv6 Stateful“ bezeichnet.
– Non-Address and Information Only (Nur Informationen ohne Adresse): Wenn
dieses Optionsfeld aktiviert ist, wird DHCPv6 zur Konfiguration der „anderweitigen“
Einstellungen (z. B. der Standorte von DNS-Servern) verwendet, NICHT jedoch zur
Bereitstellung von Adressen. Dieser Zustand wird als „DHCPv6 Stateless“
bezeichnet.
– Never (Nie): Wenn dieses Optionsfeld ausgewählt ist, werden keinerlei
Konfigurationseinstellung über DHCPv6 bezogen.
27
Informationen zur Kühleinheit
Befehlspfad: Main > About > Display > Device (Hauptmenü > Info > Anzeige > Gerät)
Zeigt nützliche Informationen, die im Vorfeld von Service-Einsätzen benötigt werden:
• Model Number (Modellnummer): Die Modellnummer der Einheit.
• Serial Number (Seriennummer): Die Seriennummer der Einheit.
• Hardware Revision (Hardwareversion): Die Hardwareversion der Einheit.
• Manufacture Date (Herstellungsdatum): Das Herstellungsdatum der Einheit.
• MAC Address (MAC-Adresse) Die MAC-Adresse der Einheit.
Informationen zur Firmware
Befehlspfad: Main > About > Display > Firmware (Hauptmenü > Info > Anzeige > Firmware)
Hiermit zeigen Sie die Firmwareversion der Bedienanzeige an.
• Application (Anwendung)
• APC OS (AOS)
• APC Boot Monitor
• Video Driver (Grafiktreiber)
• FPGA
Informationen zum Controller
Befehlspfad: Main > About > Controller (Hauptmenü > Info Controller)
Hiermit zeigen Sie Informationen zum integrierten Controller an:
• Model Number (Modellnummer): Die Modellnummer des Controllers.
• Serial Number (Seriennummer): Die Seriennummer des Controllers.
• Firmware Revision (Firmwareversion): Die Versionsnummer der Controller-Firmware.
• Hardware Revision (Hardwareversion): Die Hardwareversion des Controllers.
28
Ereignisprotokoll
Im Ereignisprotokoll werden Statusinformationen und Meldungen gespeichert, die bei
Veränderungen in der Kühlgruppe erzeugt werden. Alarme und Ereignisse werden im Protokoll
erfasst und an der aktiven Alarmanzeige ausgegeben. Statusinformationen und Änderungen
an der Systemkonfiguration werden nur im Ereignisprotokoll erfasst.
Ereignisprotokoll anzeigen
Befehlspfad: Main > Logs > Event Log (Hauptmenü > Protokolle > Ereignisprotokoll)
Im Ereignisprotokoll werden alle Alarme und Ereignisse gespeichert.
Die Anzeige enthält folgende Informationen:
• Den Namen des Ereignisses.
• Uhrzeit und Datum des Ereignisses. (Das Datum wird nur bei Ereignissen angezeigt, die
mindestens einen Tag alt sind.)
Logs
Time
LÖSCHEN
Event Log
Event
12:56:25
RC: Fan Power Supply 2 Current Sense Error ...
12:56:25
RC: Fan Power Supply 1 Current Sense Error ...
12:56:25
RC: Controller Power Supply 2 Error Detected.
12:56:25
RC: Controller Power Supply 1 Error Detected.
1/100
FILTER
Verwenden Sie die Pfeiltasten, um sich durch die Liste der Ereignisse zu bewegen. Wählen Sie
Löschen, wenn Sie alle Ereignisprotokolle entfernen möchten. Wählen Sie Filter, wenn Sie die
Ereignisse nach Zeitpunkt, Schweregrad oder Kategorie filtern möchten.
Befehlspfad: Main > Logs > Export Log (Hauptmenü > Protokolle > Protokolle exportieren)
Verschiedene Protokolldaten können auf ein an der Anzeige angeschlossenes USB-Laufwerk
exportiert werden. Die folgenden Dateien werden als ZIP-Dateien exportiert:
• debug.txt
• dump.txt
• event.txt
• data.txt
• config.ini
29
Alarme
Wenn ein Alarm ausgelöst wird, werden Sie durch folgende Signale auf den Problemzustand
aufmerksam gemacht:
• Durch den Alarmindikator in der rechten oberen Ecke der Anzeige.
Symbol
Bedeutung
Es gibt keine aktiven Alarme.
Es liegt ein Alarm der Kategorie „Warnung“ vor.
Es liegt ein Alarm der Kategorie „Kritisch“ vor.
• Durch die LED an der Frontkonsole.
• Durch einen Alarmton alle 30 Sekunden (sofern aktiviert).
Sie können sich aktive Alarme direkt ansehen, indem Sie die Schaltfläche Alarme berühren,
oder indem Sie über die Menüs dem Befehlspfad folgen.
Alarme anzeigen
Befehlspfad: Main > Status > Active Alarms (Hauptmenü > Status > Aktive Alarme)
Das Menü Alarms (Alarme) enthält alle aktiven Alarme. Verwenden Sie gegebenenfalls die
Schaltflächen Vor und Zurück, um zwischen mehreren Seiten zu navigieren.
Weitere Informationen zu den Alarm- und Ereignis-Detailanzeigen finden Sie unter
„Ereignisprotokoll anzeigen“ auf Seite 29.
Alarme löschen
Befehlspfad: Main > Status > Clear Active Alarms (Hauptmenü > Status > Aktive Alarme
löschen)
Hiermit löschen Sie alle aktiven Alarme in einem Protokoll.
Alarmmeldungen und vorgeschlagene Reaktionen
Kritischer Alarm – Ein Alarm, der ein sofortiges Eingreifen erfordert und verhindert, dass das
System mit der theoretisch möglichen Kühlkapazität arbeitet.
Warnung – Ein Alarm, dem genauer nachgegangen werden muss, und der zu einer Gefahr für
Daten oder Hardware werden könnte, wenn seine Ursache nicht behoben wird.
Angezeigte Alarmmeldung
Schweregrad
Notwendige Reaktion
Active Flow Controller Sensor
Error Detected (Sensorfehler
der aktiven Flussregelung
erkannt)
Warnung
• Prüfen Sie die AFC-Hardware und -Verdrahtung.
• Ersetzen Sie die AFC.
• Wenden Sie sich an den Kundendienst von Schneider Electric, sollte
das Problem fortbestehen.
30
Schweregrad
Notwendige Reaktion
Air Filter Clogged (Verstopfter
Luftfilter)
Warnung
• Reinigen Sie den Luftfilter oder tauschen Sie ihn aus.
• Wenden Sie sich zur Unterstützung an den Kundendienst von
Schneider Electric.
Air Filter Run Hours Violation
(Fehler bei der Anzeige der
Betriebsstunden des Luftfilters)
Warnung
• Setzen Sie über die Bedienanzeige den Air Filter Service Alarm
(Luftfilter-Wartungsalarm) zurück, nachdem der Luftfilter gereinigt
oder ausgetauscht wurde.
Check Condensate
Management System
(Kondenswasserbehandlung
prüfen)
Warnung
• Entfernen Sie eventuelle Rückstände aus dem
Kondenswasserpumpentank und den KondenswasserAblaufleitungen.
• Stellen Sie sicher, dass die Kondensat-Ablaufleitungen frei von
Hindernissen sind und dass der Schwimmschalter frei beweglich ist.
Schneider Electric.
Chilled Water Flow Meter Error
Detected (Fehler im
Kühlwasser-Durchflussmesser
erkannt)
Warnung
• Prüfen Sie die elektrischen Verbindungen zum Durchflussmesser.
Chilled Water Valve Actuator
Kritisch
Error Detected (Fehler im Steller
des Kühlwasserventils erkannt)
• Prüfen Sie die mechanischen Bauteile und Verdrahtung des Stellers.
• Wenden Sie sich zur Unterstützung an Schneider Electric.
Chilled Water Valve Control Not Warnung
Set to Automatic (Regelung des
Kühlwasserventils nicht auf
Automatik eingestellt)
• Wenden Sie sich an den Kundendienst von Schneider Electric.
Coil Chilled Water Temperature
Sensor Error Detected (Fehler
im Sensor für die
Kühlschlangentemperatur
erkannt)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass der Sensor richtig angeschlossen ist.
• Sollte das Problem fortbestehen, wechseln Sie den Sensor aus, oder
wenden Sie sich an den Kundendienst von Schneider Electric.
Coil Condensation Possible
(Mögliche
Kondenswasserbildung an
Kühlschlange)
Warnung
• Damit an der Kühlschlange kein Kondenswasser entsteht, muss die
Kühlwassertemperatur stets oberhalb des im Raum herrschenden
Taupunkts gehalten werden.
Condensate Pan Full
(Kondenswasserwanne voll)
Kritisch
• Stellen Sie sicher, dass die Schwimmer ordnungsgemäß
funktionieren.
• Entfernen Sie jegliche Rückstände aus der Kondenswasserwanne
und aus den Abflussleitungen.
Controller Power Supply 1 Error Warnung
Detected (Fehler in ControllerStromversorgung 1 erkannt)
• Es liegt ein Hardwarefehler vor.
Schneider Electric.
Controller Power Supply 2 Error Warnung
Detected (Fehler in ControllerStromversorgung 2 erkannt)
Schneider Electric.
Cool Function Unavailable
(Kühlfunktion nicht verfügbar)
Kritisch
• Stellen Sie sicher, dass der Kühler richtig funktioniert.
• Stellen Sie sicher, dass die Kühlwasserpumpe richtig funktioniert.
Schneider Electric.
EcoAisle Door Open (EcoAisleTür geöffnet)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die EcoAisle-Tür richtig geschlossen ist.
Entering Chilled Water High
Warnung
Temperature Condition (Oberer
Schwellwert für KühlwasserZulauftemperatur überschritten)
• Stellen Sie sicher, dass der Kühler richtig funktioniert.
• Stellen Sie über die Bedienanzeige sicher, dass der Schwellwert
richtig eingestellt ist.
31
Schweregrad
Notwendige Reaktion
Entering Chilled Water
Temperature Sensor Error
Detected (Fehler im
Temperatursensor für den
Kühlwasserzulauf erkannt)
Warnung
Factory Configuration Not
Kritisch
Completed (Werkskonfiguration
nicht abgeschlossen)
Schneider Electric.
Fan #n Error Detected (Fehler in Warnung
Lüfter „n“ erkannt)
• Stellen Sie sicher, dass keiner der Lufteinlässe blockiert ist.
HINWEIS: Die Lüfter sind durchnummeriert. Lüfter 1 befindet sich
ganz unten.
Fan Power Supply 1 Current
Sense Error Detected
(Stromerkennungsfehler in
Lüfterstromversorgung 1
erkannt)
Warnung
Schneider Electric.
Fan Power Supply 1 Error
Detected (Fehler in
erkannt)
Warnung
• Wechseln Sie die Stromversorgung aus.
Schneider Electric.
Fan Power Supply 2 Current
Sense Error Detected
(Stromerkennungsfehler in
erkannt)
Warnung
Schneider Electric.
Fan Power Supply 2 Error
Detected (Fehler in
erkannt)
Warnung
• Wechseln Sie die Stromversorgung aus.
Schneider Electric.
Filter Differential Pressure
Sensor Error Detected (Fehler
in Filter-Druckdifferenzsensor
erkannt)
Warnung
Wenden Sie sich zur Unterstützung an den Kundendienst von
Schneider Electric.
Humidity Sensor Error Detected Warnung
(Fehler im Feuchtigkeitssensor
erkannt)
Idle Due To Leak Detected
(Leerlauf wegen Leck erkannt)
Kritisch
• Lokalisieren Sie das Leck.
• Isolieren Sie das Leck, indem Sie das Haupt-Wasserventil schließen.
Schneider Electric.
Insufficient Airflow Detected
(Unzureichender Luftstrom
erkannt)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die Luftanschlüsse nicht verstopft sind und
dass die Kühlkapazität für die vorhandene Last ausreicht.
Internal Communication Error
Kritisch
(Interner Kommunikationsfehler)
Wenden Sie sich zur Unterstützung an den Kundendienst von
Schneider Electric.
Leaving Chilled Water
Temperature Sensor Error
Detected (Fehler im
Temperatursensor für den
Kühlwasserablauf erkannt)
Warnung
Lower Return Air Sensor Error
Detected (Fehler im unteren
Rückluftsensor erkannt)
Kritisch
Lower Supply Air Sensor Error
Detected (Fehler im unteren
Zuluftsensor erkannt)
Kritisch
32
Schweregrad
Notwendige Reaktion
Output Relay #n Abnormal
(Ausgangsrelais „n“ abnorm)
Warnung
Die Kontakte des Alarmrelais „n“ wurden vom Normalzustand auf
einen aktiven Alarm umgeschaltet. Prüfen Sie das Alarmprotokoll auf
aktive Alarme.
Primary Power Source
Unavailable (Primäre
Stromquelle nicht verfügbar)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle korrekt angeschlossen ist
und dass Strom fließt.
Rack High Temperature
Condition (Zu hohe RackTemperatur)
Kritisch
• Stellen Sie sicher, dass der Grenzwert Rack Inlet High Temperature
(Rack-Einlasstemperatur zu hoch) korrekt eingestellt ist.
• Sollte das Problem fortbestehen, ist der Sensor auszuwechseln.
Schneider Electric.
Rack Temperature Sensor #n
Error Detected (Fehler in RackTemperatursensor „n“ erkannt)
Kritisch
Return Air High Temperature
Condition (Rücklufttemperatur
zu hoch)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass der Wert Return Air High Temperature
Threshold (Grenzwert für zu hohe Rücklufttemperatur) richtig
eingestellt ist.
Secondary Power Source
Unavailable (Sekundäre
Stromquelle nicht verfügbar)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle korrekt angeschlossen ist
und dass Strom fließt.
• Wenn die redundante Stromquelle nicht in Verwendung ist, stellen Sie
die Option Power Source (Stromquelle) auf Single (Eine) ein.
Shutdown Due to Input Contact
(Abschaltung wegen
Eingangskontakt)
Warnung
• Es ist kein Eingreifen des Benutzers erforderlich, da davon
auszugehen ist, dass sich die Einheit durch Zutun des Benutzers
abgeschaltet hat.
• Wenden Sie sich für weitere Informationen an den Kundendienst von
Schneider Electric.
Supply Air High Temperature
Warnung
Condition (Temperatur der Zuluft
zu hoch)
• Stellen Sie sicher, dass der Wert Supply Air High Temperature
Threshold (Grenzwert für zu hohe Zulufttemperatur) richtig
eingestellt ist.
Unexpected Number of Active
Flow Controllers (Unerwartete
Anzahl von aktiven
Flussregelungen)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die Zahl der tatsächlich vorhandenen AFCEinheiten dem Wert der Einstellung Number Of Active Flow
Controllers (Anzahl der aktiven Flussregelungen) entspricht.
Unexpected Number of Leak
Detectors (Unerwartete Anzahl
von Lecksensoren)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die Zahl der tatsächlich vorhandenen
Lecksensoren dem Wert der Einstellung Number of Leak Detectors
(Anzahl der Lecksensoren) entspricht.
Unexpected Number of Rack
Inlet Temperature Sensors
(Unerwartete Anzahl von
Sensoren für die RackEinlasstemperatur)
Warnung
• Stellen Sie sicher, dass die Zahl der tatsächlich vorhandenen
Sensoren für die Rack-Einlasstemperatur dem Wert der Einstellung
„Number Of Rack Inlet Temperature Sensors“ (Anzahl Sensoren für
die Rack-Einlasstemperatur) entspricht.
Unexpected Number of Units in Warnung
Group (Unerwartete Anzahl von
Einheiten in der Gruppe)
• Stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Kühleinheiten in der Gruppe
korrekt konfiguriert ist und dass die A-Link-Verbindungen zwischen
den Einheiten richtig eingerichtet wurden.
• Achten Sie darauf, dass das System mit Strom versorgt wird und
richtig angeschlossen ist.
33
Schweregrad
Notwendige Reaktion
Unit is in Maintenance Mode
(Einheit ist im Wartungsmodus)
Kritisch
• Die Einheit wurde von qualifiziertem Servicepersonal in den
Wartungsmodus versetzt.
• Kein Eingreifen erforderlich.
Unit Service Required (Einheit
muss gewartet werden)
Warnung
• Das Intervall für die Wartung der Einheit ist abgelaufen.
• Bitte wenden Sie sich an den Kundendienst von Schneider Electric.
Upper Return Air Sensor Error
Detected (Fehler im oberen
Rückluftsensor erkannt)
Kritisch
Upper Supply Air Sensor Error
Detected (Fehler im oberen
Zuluftsensor erkannt)
Kritisch
Water Detected Error (Fehler:
Wasser erkannt)
Warnung
• Lokalisieren Sie das Leck.
• Isolieren Sie das Leck, indem Sie das Haupt-Wasserventil schließen.
Schneider Electric.
34
Service-Konfiguration
Befehlspfad: Main > Configuration > Service (Hauptmenü > Konfiguration > Service)
Das Menü Service enthält Einstellungen für den Betrieb der InRow RC-Einheit, die nur von
geschultem Servicepersonal geändert werden sollten.
Das Menü Service ist nur für Servicepersonal zugänglich. Wenn Sie Zugriff auf das Menü
Service benötigen, müssen Sie den technischen Support kontaktieren und diesem den Code
der angezeigten Meldung mitteilen. Nach dem Sie vom technischen Support einen ServiceCode erhalten haben, geben Sie diesen in das entsprechende Fenster an der Anzeige ein.
Configuration Type (Konfigurationstyp). Die zur Luftstromregelung für die Kühleinheiten
dieser Kühlgruppe verwendete Strategie.
• In-Row: Der Luftstrom ist horizontal. Damit wird der Kühlbetrieb in Reihe ermöglicht. Die
Lasten teilen sich einen gemeinsamen, offenen Kaltgang.
• HACS (Hot Aisle Containment System - Eindämmungssystem für Warmgänge): Der
Luftstrom im Raum wird dadurch gesteuert, dass der Warmgang umschlossen wird. Die
Lasten teilen sich einen gemeinsamen, umschlossenen Warmgang.
• RACS (Rack Air Containment System, Luft-Eindämmungssystem für Racks): Der
Luftstrom im Gehäuse wird von einem am Gehäuse angeschlossenen Kanalnetz
gesteuert.
• CACS (Cold Aisle Containment System - Kaltgang-Einhausungssystem): Der Luftstrom
im Raum wird durch Einhausung des Kaltgangs geregelt. Die Lasten teilen sich einen
gemeinsamen, umschlossenen Kaltgang.
Percent Glycol (Glykol-Prozentanteil). Der Glykol-Prozentanteil, der von der Kühlgruppe zum
Kühlen der Umgebung verwendet wird. Dieser Wert hat Auswirkungen auf die Dokumentation
der Kühlleistung.
Active Flow Control Bias (Abweichung bei aktiver Flussregelung). Mit dieser Einstellung
regeln Sie den Unterschied zwischen dem zur Kühlung verwendeten Luftstrom und dem
Luftstrom der Last, wie er von den ggf. vorhandenen aktiven Flussregelungen gemessen
wurde. Mit der Einstellung Zero (Null) passen sich die Lüfter dem Luftstrom der Last an. Mit der
Einstellung Positive (Positiv) wird zur Kühlung ein stärkerer Luftstrom bereitgestellt, als
aufgrund der Last erforderlich. Mit der Einstellung Negative (Negativ) wird zur Kühlung ein
schwächerer Luftstrom bereitgestellt, als aufgrund der Last erforderlich.
Cool Gain (P) (Zuwachs der Kühlung - P). Der Proportionalfaktor (Zuwachs) für diesen Modus
oder dieses Stellglied. Der Proportionalfaktor gleicht die Differenz (Fehler) zwischen dem
Messwert (Temperatur) und dem Sollwert aus. Der Proportionalfaktor wird in Prozent des
Ausgangs pro Einheitsfehler ausgedrückt.
Cool Reset Rate (I) (Rücksetzrate der Kühlung – I). Der Integralfaktor (Rücksetzrate) für
diesen Modus oder dieses Stellglied. Der Integralfaktor gleicht die Fehlermesswerte und
Fehlerzeiten aus. Der integrale Verstärkungsfaktor erhöht oder vermindert den Ausgangswert
in kleinen Schritten, um den Verschiebungsfehler der proportionalen Verteilung auszugleichen.
Er wird in Prozent des Ausgangs für jede Minute und der Fehlereinheit (Fehler mit Minuten
multipliziert) ausgedrückt.
35
Cool Derivative (D) (Differenzial der Kühlung – D). Der Differenzialfaktor
(Differenzialquotient) für diesen Modus oder dieses Stellglied. Der Differentialfaktor passt den
Ausgang auf schnelle Fehlerveränderungen an, wobei die Veränderungsgeschwindigkeit des
Fehlers mit der Zeit beachtet wird. Er wird in Prozent des Ausgangs für jede Einheit des
Fehlers pro Minute (Fehler durch Minuten dividiert) ausgedrückt.
Chilled Water Valve Control (Kühlwasserventil-Regelung). Diese Einstellung dient zur
Festlegung der Kühlwasserflussmenge. Wenn die Option Automatic (Automatisch) aktiviert
ist, steuert der gemessene Bedarf die Anlage.
Maximum Chilled Water Flow (Maximale Kühlwasserflussmenge). Dient zur Begrenzung der
maximalen Kühlwasserflussmenge der Einheit. Diese Einstellung wird nur verwendet, wenn die
Option Bypass Valve Position (Bypass-Ventilstellung) auf Closed (Geschlossen) eingestellt
ist. Der zulässige Eingabebereich beträgt 0 bis 100 Gallonen pro Minute (0 bis 6,3 Liter pro
Sekunde).
Unit Service Alarm Enable (Einheiten-Wartungsalarm aktivieren). Sie können den EinheitenWartungsalarm mit Enable aktiveren oder mit Disable deaktivieren.
Unit Service Alarm Interval (Intervall für Einheiten-Wartungsalarm). Geben Sie den Abstand
zwischen den Einheiten-Wartungsalarmen in Wochen ein.
Nachstehend sind die Komponenten aufgelistet, die gewartet werden könnten. Nachdem Sie
einzelne Komponenten aus dieser Liste gewartet haben, markieren Sie das daneben
angezeigte Kontrollkästchen.
• Einheit
• Kondenswasserpumpe
• Umwälzpumpe
• Luftfilter
• Lüfterstromversorgung 1
• Lüfterstromversorgung 2
• Lüfter 1 - 8
36
NetzwerkmanagementSchnellkonfiguration
Die Kühleinheit verfügt über eine integrierte Netzwerkmanagement-Karte, die Ihnen die
Verwaltung der Kühleinheit über ein Netzwerk ermöglicht. Die Netzwerkmanagement-Karte
muss konfiguriert werden, damit die Kühleinheit über ein Netzwerk gesteuert werden kann.
Übersicht
Bevor die Kühleinheit im Netzwerk betrieben werden kann, müssen Sie die folgenden
Einstellungen für TCP/IP festlegen:
• IP-Adresse der Netzwerkmanagement-Karte
• Teilnetzmaske
• Standard-Gateway
WICHTIG: Legen Sie als Adresse für die Netzwerkmanagement-Karte niemals die
Loopback-Adresse (127.0.0.1) fest. Dadurch wird die Netzwerkmanagement-Karte
deaktiviert und Sie müssen die TCP/IP-Einstellungen über eine lokale serielle Anmeldung
auf ihre Standardwerte zurücksetzen.
HINWEIS: Wenn kein Standard-Gateway zur Verfügung steht, geben Sie die IP-Adresse
eines Computers an, der sich in demselben Subnetz wie die Netzwerkmanagement-Karte
befindet und normalerweise in Betrieb ist. Bei geringem Netzwerkverkehr verwendet der
Netzwerkmanagement-Karte das Standard-Gateway, um das Netzwerk zu testen.
Weitere Informationen zu den Selbstüberwachungsfunktionen des StandardGateways finden Sie im Installationshandbuch für InRow Klimaanlagen mit
Wasserkühlung im entsprechenden Abschnitt der Einführung.
Konfigurationsmethoden für TCP/IP
Verwenden Sie eine der folgenden Methoden, um die für die Netzwerkmanagement-Karte
benötigten TCP/IP-Grundeinstellungen vorzunehmen:
• Device IP Configuration Wizard (siehe „Assistent für die Konfiguration von Geräte-IPAdressen“ auf Seite 38).
• BOOTP oder DHCP-Server (weitere Informationen hierzu finden Sie unter „Konfiguration
über BOOTP und DHCP“ auf Seite 38).
• Vernetzter Computer
– „Fernzugriff auf die Befehlszeile“ auf Seite 40
– „Lokaler Zugriff auf die Befehlszeile“ auf Seite 41
37
Assistent für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen
Der Assistent für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen dient zum Auffinden und
Konfigurieren von Netzwerkmanagement-Karten, denen noch keine IP-Adressen
zugewiesen sind. Der Assistent für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen läuft unter
den Betriebssystemen Microsoft® Windows® 2000, Windows Server® 2003, Windows
Server® 2012 und den 32- und 64-Bit-Versionen von Windows XP, Windows Vista,
Windows 2008, Windows 7 und Windows 8.
Der Assistent für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen unterstützt Netzwerkkarten mit der
Firmware-Version 3.0.x oder höher und ist nur für IPv4 ausgelegt.
HINWEIS: Die meisten Software-Firewalls müssen vorübergehend deaktiviert werden, damit
der Assistent unkonfigurierte Netzwerkmanagement-Karten auffinden kann.
Informationen zur Konfiguration einer oder mehrerer Netzwerkmanagement-Karten
über eine Benutzerkonfigurationsdatei finden Sie im Benutzerhandbuch.
1. Sie finden den Assistenten für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen unter
http://www.apc.com/tools/download.
2. Installieren und starten Sie den Assistenten für die Konfiguration von
Geräte-IP-Adressen.
3. Folgen Sie den Anweisungen am Bildschirm.
HINWEIS: Wenn Sie die Option Start a Web browser when finished aktiviert lassen,
können Sie als Benutzernamen und als Passwort den Standardwert apc eingeben.
Dienstprogramm für INI-Dateien
Mit dem Dienstprogramm zum Exportieren von .ini-Dateien können Sie Einstellungen aus der
.ini-Datei einer konfigurierten Netzwerkmanagement-Karte auf beliebig viele unkonfigurierte
Netzwerkmanagement-Karten übertragen.
Konfiguration über BOOTP und DHCP
Die Standardeinstellung für die TCP/IP-Konfiguration, DHCP, setzt voraus, dass ein
ordnungsgemäß konfigurierter DHCP-Server verfügbar ist, von dem die
Netzwerkmanagement-Karten ihre TCP/IP-Einstellungen beziehen können. Mögliche
Einstellungen sind Manual (Manuell), DHCP und BOOTP.
Falls kein DHCP- oder BOOTP-Server vorhanden ist, können Sie die TCP/IPEinstellungen wie unter „Assistent für die Konfiguration von Geräte-IP-Adressen“ auf
Seite 38 oder „Fernzugriff auf die Befehlszeile“ auf Seite 40 beschrieben
konfigurieren.
38
BOOTP. Damit die Netzwerkmanagement-Karte ihre TCP/IP-Einstellungen über einen BOOTPServer konfigurieren kann, muss sie einen ordnungsgemäß konfigurierten, RFC951-konformen
BOOTP-Server vorfinden.
1. Tragen Sie in die Datei BOOTPTAB des BOOTP-Servers die MAC-Adresse der
Netzwerkmanagement-Karte, die IP-Adressen der Teilnetzmaske und des StandardGateways sowie (optional) einen Dateinamen für die Bootdatei ein.
HINWEIS: Die MAC-Adresse finden Sie auf dem Typenschild der Einheit. Auf die MACAdresse kann auch über die Anzeige zugegriffen werden. Befehlspfad: Main > About >
Display > Device (Hauptmenü > Info > Anzeige > Gerät).
2. Beim Neustart der Netzwerkmanagement-Karte werden die TCP/IP-Einstellungen vom
BOOTP-Server bereitgestellt.
– Wenn Sie den Namen einer Bootdatei eingegeben haben, versucht das
Netzwerkmanagement-Karte, die betreffende Datei über TFTP oder FTP vom
BOOTP-Server zu laden. Die Netzwerkmanagement-Karte übernimmt alle
Einstellungen aus der Bootdatei.
– Wenn Sie keine Bootdatei angegeben haben, kann die Netzwerkmanagement-Karte
über die Befehlszeile oder remote die Web-Oberfläche konfiguriert werden. Der
Benutzername (User Name) und das Passwort (Password) lauten in der
Standardeinstellung apc.
Informationen zur Erstellung der Bootdatei finden Sie in der Dokumentation
Ihres BOOTP-Servers.
DHCP. Die für die Netzwerkmanagement-Karte erforderlichen TCP/IP-Einstellungen können
mit Hilfe eines RFC2131/RFC2132-konformen DHCP-Servers festgelegt werden.
Ausführlichere Informationen über DHCP als Möglichkeit zum Konfigurieren der
Netzwerkeinstellungen einer Netzwerkmanagement-Karte finden Sie unter DHCPKonfiguration“ im Installationshandbuch für InRow Klimaanlagen mit Wasserkühlung.
1. Das Netzwerkmanagement-Karte sendet eine DHCP-Anfrage die folgende Daten zur
Identifizierung enthält:
– Vendor Class Identifier (Herstellerklassenkennung, Standardwert: APC)
– Client Identifier (Client-Kennung, standardmäßig die MAC-Adresse der
Netzwerkmanagement-Karte)
– User Class Identifier (in der Grundeinstellung die Kennung der auf der
Netzwerkmanagement-Karte installierten Anwendungsfirmware).
2. Ein ordnungsgemäß konfigurierter DHCP-Server reagiert mit einem DHCP-Angebot,
das alle Einstellungen enthält, die die Netzwerkmanagement-Karte für die
Kommunikation über das Netzwerk benötigt. Das DHCP-Angebot enthält auch die
Option „Vendor Specific Information“ DHCP-Option 43). Bei entsprechender
Konfiguration ignoriert die Netzwerkmanagement-Karte DHCP-Angebote, die in DHCPOption 43 kein APC-Cookie im folgenden Hexadezimalformat enthalten:
Option 43 = 01 04 31 41 50 43
Hierbei ist
– Das erste Byte (01) ist der Code.
– Das zweite Byte (04) ist die Länge.
– Die übrigen Bytes (31 41 50 43) bilden das APC-Cookie (in der Grundeinstellung
nicht erforderlich).
39
Die Dokumentation zum DHCP-Server enthält Informationen über das Hinzufügen
von Code zur Option „Vendor Specific Information“.
Wenn Sie in der Befehlszeile die Einstellung „DHCP Cookie Is“ (DHCP-Cookie lautet) ändern
möchten, verwenden Sie dazu im Menü TCP/IP die Option „Advanced“ (Erweitert).
Siehe „Fernzugriff auf die Befehlszeile“ auf Seite 40.
Fernzugriff auf die Befehlszeile
Auf einem Computer im selben Netzwerk wie die Netzwerkmanagement-Karte können Sie mit
ARP und Ping die IP-Adresse der Netzwerkmanagement-Karte zuweisen und dann unter
Verwendung der neuen IP-Adresse mit Telnet auf die Befehlszeile der NetzwerkmanagementKarte zugreifen und die übrigen TCP/IP-Einstellungen konfigurieren.
HINWEIS: Nachdem Sie die IP-Adresse der Netzwerkmanagement-Karte festgelegt haben,
können Sie Telnet verwenden, um auf die Netzwerkmanagement-Karte zuzugreifen. ARP und
Ping müssen dann nicht mehr verwendet werden.
1. Verwenden Sie die MAC-Adresse der Netzwerkmanagement-Karte im ARP-Befehl, um
eine IP-Adresse für die Netzwerkmanagement-Karte zu definieren. Beispiel: Um einer
Netzwerkmanagement-Karte mit der MAC-Adresse 00 c0 b7 63 9f 67 die IP-Adresse
156.205.14.141 zuzuweisen, verwenden Sie einen der folgenden Befehle:
HINWEIS: Die MAC-Adresse finden Sie auf dem Typenschild der Einheit. Auf die MACAdresse kann auch über die Anzeige zugegriffen werden. Befehlspfad: Main > About >
Display > Device (Hauptmenü > Info > Anzeige > Gerät).
– Befehlsformat für Windows:
arp -s 156.205.14.141 00-c0-b7-63-9f-67
– Befehlsformat für LINUX:
arp -s 156.205.14.141 00:c0:b7:63:9f:67
2. Verwenden Sie Ping mit einer Größe von 113 Byte, um die durch den ARP-Befehl
festgelegte IP-Adresse zuzuweisen. Verwenden Sie für die in Schritt 1 verwendete IPAdresse einen der folgenden Ping-Befehle:
– Befehlsformat für Windows:
ping 156.205.14.141 -l 113
– Befehlsformat für LINUX:
ping 156.205.14.141 -s 113
3. Verwenden Sie Telnet, um unter der neu zugewiesenen IP-Adresse auf den
Netzwerkmanagement-Karte zuzugreifen. Beispiel:
telnet 156.205.14,141
4. Verwenden Sie apc als Benutzername (User Name) und als Passwort (Password).
5. Wenden Sie sich an Ihren Netzwerkadministrator, um die IP-Adresse, die Teilnetzmaske
und das Standard-Gateway für die Netzwerkmanagement-Karte zu erhalten.
40
6. Verwenden Sie zur Konfigurierung der Netzwerkeinstellungen die folgenden drei
Befehle (Variablen erscheinen in Kursivschrift):
a. tcpip -i IhreIPaddresse
b. tcpip -s IhreTeilnetzMaske
c. tcpip -g IhrStandard-Gateway
Geben Sie für jede Variable einen numerischen Wert im Format xxx.xxx.xxx.xxx
ein.
Wenn Sie beispielsweise die System-IP-Adresse 156.205.14.141 einstellen
möchten, geben Sie den folgenden Befehl ein und drücken Sie anschließend die
Eingabetaste:
tcpip -i 156.205.14.141
7. Geben Sie reboot ein. Die Netzwerkmanagement-Karte wird daraufhin automatisch
neu gestartet, um die Änderungen zu übernehmen.
Lokaler Zugriff auf die Befehlszeile
Sie können über einen Computer, der mit dem seriellen Anschluss an der Vorderseite der
Anzeige verbunden ist, auf die Befehlszeile zugreifen.
1. Wählen Sie einen seriellen Anschluss auf dem lokalen Computer aus und deaktivieren
Sie sämtliche Dienste, die diesen Anschluss verwenden.
2. Verwenden Sie das mitgelieferte serielle Kabel (Teilenummer: (940-0299), um den
gewählten seriellen Anschluss mit dem seriellen Anschluss an der Vorderseite der
Anzeige zu verbinden.
3. Starten Sie ein Terminalprogramm (z. B. HyperTerminal®, TeraTerm oder PuTTY) und
konfigurieren Sie die gewählte Schnittstelle wie folgt: 9600 bps, 8 Datenbits, keine
Parität, ein Stoppbit, keine Datenflusskontrolle.
4. Speichern Sie die Änderungen.
5. Betätigen Sie die EINGABETASTE ggf. mehrmals, um die Eingabeaufforderung User Name
(Benutzername) aufzurufen.
6. Verwenden Sie apc als Benutzernamen (User Name) und als Passwort (Password).
7. Wenden Sie sich an Ihren Netzwerkadministrator, um die IP-Adresse, die Teilnetzmaske
und das Standard-Gateway für die Netzwerkmanagement-Karte zu erhalten.
8. Verwenden Sie zur Konfigurierung der Netzwerkeinstellungen die folgenden drei
Befehle (Variablen erscheinen in Kursivschrift):
a. tcpip -i IhreIPaddresse
b. tcpip -s IhreTeilnetzMaske
c. tcpip -g IhrStandard-Gateway
Geben Sie für jede Variable einen numerischen Wert im Format xxx.xxx.xxx.xxx
ein.
Wenn Sie beispielsweise die System-IP-Adresse 156.205.14.141 einstellen
möchten, geben Sie den folgenden Befehl ein und drücken Sie anschließend die
Eingabetaste:
tcpip -i 156.205.14.141
9. Geben Sie reboot ein. Die Netzwerkmanagement-Karte wird daraufhin automatisch
neu gestartet, um die Änderungen zu übernehmen.
41
Zugriff auf eine konfigurierte Einheit
Übersicht
Sobald die InRow RC im Netzwerk läuft, können Sie über die folgenden Schnittstellen auf die
konfigurierte InRow RC zugreifen:
• Web-Oberfläche
• Telnet/SSH
• Simple Network Management Protocol (SNMP)
• FTP/SCP
• Modbus
Weitere Informationen zu den einzelnen Benutzeroberflächen finden Sie im
Benutzerhandbuch für Klimaanlagen mit Wasserkühlung.
Web-Oberfläche
Für den Zugriff auf die InRow RC über die Web-Oberfläche können Sie den Microsoft® Internet
Explorer® 7.x oder höher (nur unter Windows-Betriebssystemen) oder Mozilla® Firefox® 3.0.6
oder höher (unter allen Betriebssystemen) verwenden. Andere Browser wurden nicht
vollständig von Schneider Electric getestet, funktionieren möglicherweise aber auch mit der
Weboberfläche.
Zur Konfiguration der Optionen der Anzeige oder zur Anzeige des Ereignisprotokolls über den
Web-Browser können Sie eines der folgenden Protokolle verwenden:
• Das HTTP-Protokoll (Standardeinstellung), bei dem die Authentifizierung über den
Benutzernamen und das Passwort erfolgt, aber keine Verschlüsselung erfolgt.
• HTTPS - Dieses Protokoll bietet zusätzliche Sicherheit durch das
Verschlüsselungsprotokoll Secure Sockets Layer (SSL). Es verschlüsselt
Benutzernamen, Passwörter sowie die übertragenen Daten und führt die
Authentifizierung der Netzwerkmanagement-Karte über digitale Zertifikate durch.
So greifen Sie auf die Web-Oberfläche zu und konfigurieren die Sicherheit der Kühleinheit im
Netzwerk:
1. Geben Sie die IP-Adresse oder den DNS-Namen der Kühleinheit in einen Web-Browser
ein.
2. Geben Sie den Benutzernamen und das Passwort ein (beide lauten standardmäßig
„apc“).
3. Das HTTP- oder HTTPS-Protokoll aktivieren bzw. deaktivieren Sie über den Befehlspfad
„Main > Configuration > Network > Web > Access“ (Hauptmenü > Konfiguration >
Netzwerk > Web > Zugriff).
Weitere Informationen zur Auswahl und Konfiguration der Netzwerksicherheit
finden Sie im Sicherheitshandbuch für die Netzwerkmanagement-Karte unter
http://www.apc.com/site/support/. Klicken Sie im rechten Bereich auf „User
Manuals“ (Benutzerhandbücher), und suchen Sie nach „Network Management
Cards“.
42
Telnet und SSH
Der Zugriff auf die Steuerkonsole kann je nach Aktivierungsstatus über Telnet und/oder Secure
SHell (SSH) erfolgen. Auf der Web-Oberfläche aktivieren Sie diese Zugriffsmethoden über den
Befehlspfad Configuration > Network > Console > Access (Konfiguration > Netzwerk >
Konsole > Zugriff). Standardmäßig ist Telnet aktiviert. Telnet und SSH können gleichzeitig
aktiviert werden.
Telnet für einfachen Zugriff. Telnet bietet als einfachen Sicherheitsmechanismus eine
Authentifizierung mit Anmeldename und Passwort. Es bietet jedoch nicht die Sicherheit einer
verschlüsselten Anmeldung. Über Telnet können Sie von jedem Rechner aus, der sich im
gleichen Netzwerk wie die Netzwerkmanagement-Karte befindet, auf die Steuerkonsole
zugreifen. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
1. Geben Sie an der Eingabeaufforderung die folgende Befehlszeile ein und drücken Sie
anschließend die EINGABETASTE:
telnet Adresse
Verwenden Sie die IP-Adresse oder den DNS-Namen (falls konfiguriert) der
Netzwerkmanagement-Karte als Wert für address.
2. Geben Sie Benutzername und Passwort ein (Standardwerte: apc und apc für einen
Administrator, device und apc für einen Benutzer „Gerät“).
SSH für den Zugriff auf hoher Sicherheitsstufe. Wenn Sie für die Web-Oberfläche den hohen
Sicherheitsstandard von SSL nutzen, verwenden Sie Secure SHell (SSH) für den Zugriff auf
die Befehlszeile. SSH verschlüsselt Benutzernamen, Kennwörter und die übertragenen Daten.
Die Schnittstelle, die Benutzerkonten und die Zugriffsrechte des Benutzers sind immer gleich,
unabhängig davon, ob der Zugriff über SSH oder Telnet erfolgt. Um SSH verwenden zu
können, müssen Sie SSH jedoch zuerst konfigurieren und einen SSH-Client auf dem
Computer installieren.
Weitere Informationen zur Konfiguration und Verwendung von SSH finden Sie im
Benutzerhandbuch für InRow Klimaanlagen mit Wasserkühlung.
Simple Network Management Protocol (SNMP)
Nur SNMPv1. Nachdem Sie einem SNMP MIB-Browser die neueste Version von PowerNet®
MIB hinzugefügt haben, können Sie diesen Browser für den SNMP-Zugriff auf die InRow RC
verwenden. Alle Benutzernamen, Kennwörter und Community-Namen für SNMP werden als
Klartext über das Netzwerk übertragen. Der voreingestellte schreibgeschützte CommunityName ist public. Der voreingestellte Community-Name mit Lese-/Schreibrecht hingegen ist
private.
Nur SNMPv3. Für die SNMP-Befehle GET und SET sowie für die Trap-Empfänger verwendet
SNMPv3 ein System mit Benutzerprofilen zur Identifikation der Benutzer. Einem SNMPv3Benutzer muss in der MIB-Software ein Benutzerprofil zugewiesen werden, damit er die
SNMP-Befehle GET und SET ausführen, die MIB durchsuchen und Traps empfangen kann.
Die Standardeinstellungen sind no authentication und no privacy.
HINWEIS: Damit SNMPv3 genutzt werden kann, muss ein SNMPv3-fähiges MIB-Programm
vorhanden und SNMPv3 auf der Netzwerkmanagement-Karte korrekt konfiguriert sein.
Die InRow RC unterstützt SHA- oder MD5-Authentifizierung sowie V- oder DESVerschlüsselung.
43
SNMPv1 und SNMPv3. Damit Sie StruxureWare Data Center Expert zur Verwaltung der InRow
RC im öffentlichen Netzwerk eines InfraStruXure-Systems verwenden können, muss SNMPv1
über die Schnittstelle der Einheit aktiviert werden. Bei Lesezugriff können InfraStruXureEinheiten Traps von der InRow RC empfangen. Der Schreibzugriff ist erforderlich, um das
InfraStruXure-Gerät als Trap-Empfänger einzurichten.
Der SNMP-Zugriff kann nur von einem Administrator aktiviert oder deaktiviert werden. Wählen
Sie Administration > Network (Administration > Netzwerk), und wählen Sie die Zugriffsoption
unter SNMPv1 oder SNMPv3.
FTP und SCP
Zur Übertragung neuer Firmware auf die Netzwerkmanagement-Karte oder zum Anzeigen der
Ereignis- oder Datenprotokolle der InRow RC können Sie FTP (Standardeinstellung) oder
Secure CoPy (SCP) verwenden. SCP bietet höhere Sicherheit durch Verschlüsselung der
übertragenen Daten und wird automatisch aktiviert, wenn Sie SSH aktivieren. FTP und SCP
können gleichzeitig aktiviert sein.
Die Standardeinstellungen für Benutzername und Passwort für den Zugriff auf die
Netzwerkmanagement-Karte über FTP oder SCP lauten apc und apc für Administratoren bzw.
device und apc für Gerätemanager. An der Befehlszeile müssen Sie die IP-Adresse des
Überwachungsgeräts eingeben.
HINWEIS: Wenn Sie SSL und SSH wegen ihrer hohen Sicherheit (Authentifizierung und
Verschlüsselung) aktivieren, müssen Sie FTP deaktivieren. FTP kann nur von einem
Administrator deaktiviert werden. Wählen Sie Main > Configuration > Network (Hauptmenü >
Konfiguration > Netzwerk), um FTP zu aktivieren.
Beachten Sie hierzu im Benutzerhandbuch für InRow Klimaanlagen mit
Wasserkühlung die folgenden Abschnitte:
– Zum Übertragen von Firmware: „Dateiübertragungen“
– Zum Abrufen von Ereignis- oder Datenprotokollen „Verwendung von FTP oder SCP
zum Abrufen von Protokolldateien“
Modbus
Mit dem Modbus-Protokoll können Sie über die Schnittstelle Ihres GebäudeManagementsystems auf die Netzwerkmanagement-Karte zugreifen.
Die Modbus RTU-Schnittstelle unterstützt 2-adriges RS-485, 4-adriges RS-485 und geerdetes
MODBUS TCP.
HINWEIS: Modbus kann für eine Übertragungsrate von 9600 oder 19200 Bit/s konfiguriert
werden. Das Protokoll ist für 8 Datenbits, keine Parität und ein Stoppbit vorkonfiguriert - die
Parität kann geändert werden, nicht jedoch die Datenbits und die Stoppbits.
Die Registerzuordnung von Modbus finden Sie auf der Website von Schneider
Electric unter http://download.schneider-electric.com/library - suchen Sie dort nach
„Modbus register map“.
44
Zugriff nach Verlust des Kennworts
Sie können über einen lokalen Computer, der über die serielle Schnittstelle der
Netzwerkmanagement-Karte mit dieser verbunden ist, auf die Befehlszeile zugreifen.
1. Wählen Sie einen seriellen Anschluss auf dem lokalen Computer aus und deaktivieren
Sie sämtliche Dienste, die diesen Anschluss verwenden.
2. Verbinden Sie das serielle Kabel (Teilenummer 990-0299) mit dem ausgewählten
Anschluss am Computer und dem seriellen Anschluss an der Vorderseite des Displays.
3. Führen Sie ein Terminalprogramm (z. B. HyperTerminal®) aus und konfigurieren Sie den
ausgewählten Anschluss wie folgt:
– 9600 Bit/s
– 8 Datenbits
– keine Parität
– 1 Stoppbit
– keine Datenflusskontrolle
4. Drücken Sie die Reset-Taste auf der Vorderseite des Displays und drücken Sie dann
sofort und gegebenenfalls mehrmals die Eingabetaste auf der Tastatur des Computers,
bis die Eingabezeile „User Name“ (Benutzername) angezeigt wird.
HINWEIS: Wenn Sie die EINGABETASTE nicht innerhalb von 5 Sekunden drücken, müssen
Sie die Reset-Taste erneut drücken.
Wird die Eingabeaufforderung User Name (Benutzername) nicht angezeigt, stellen Sie
Folgendes sicher:
– Der serielle Anschluss wird von keiner anderen Anwendung verwendet.
– Die Terminaleinstellungen stimmen (siehe Schritt 3).
– Das richtige Kabel wird verwendet (siehe Schritt 2).
5. Drücken Sie die Reset-Taste auf der Vorderseite des Displays. Die Status-LED blinkt
abwechselnd orange und grün. Drücken Sie sofort die Taste „Reset“ an der Vorderseite
des Displays ein zweites Mal, während die LED blinkt, um den Benutzernamen und das
Kennwort temporär auf die Standardeinstellung zurückzusetzen.
6. Drücken Sie mehrmals die EINGABETASTE auf der Tastatur des Computers, bis die
Eingabeaufforderung User Name erneut angezeigt wird. Geben Sie danach für
Benutzername und Passwort apc ein. (Wenn Sie nach erneuter Anzeige der
Eingabeaufforderung User Name für die Anmeldung länger als 30 Sekunden benötigen,
müssen Sie Schritt 5 wiederholen und sich erneut anmelden.)
7. Verwenden Sie in der Befehlszeile folgende Befehle, um die Einstellung für das
Passwort zu ändern, das wieder auf apc zurückgesetzt wurde:
user -n <Benutzername> -pw <Passwort>
Geben sie beispielsweise Folgendes ein, um das Passwort für den „Super User“ in XYZ
umzuändern:
user -n apc -pw XYZ
8. Geben Sie quit oder exit ein, um sich abzumelden, schließen Sie gelöste serielle Kabel
wieder an und starten Sie gegebenenfalls deaktivierte Dienste neu.
45
Firmware-Upgrades
Eine ausführliche Beschreibung des Verfahrens zum Herunterladen eines FirmwareUpgrades für die Schneider Electric InRow RC und das Einspielen des Upgrades in
die Anlage finden Sie im Benutzerhandbuch für InRow Klimaanlagen mit
Wasserkühlung.
46
Wartung
Monatliche vorbeugende Wartung
Die folgenden Seiten können kopiert und während der Wartungsvorgänge verwendet werden.
Bewahren Sie sie nach dem Ausfüllen für spätere Referenz auf.
Vorbereitet von: ________________________________
Modellnummer: ________________________________
Seriennummer: ________________________________
Datum: ______________________________________
Umgebung

In was für einem Raum befindet sich die Kühleinheit?
__________________________________________________

Hält die Kühleinheit die Solltemperatur?
___________________________________________________
Temperatur-Sollwert _________________________________

Bestehen sichtbare Schäden an der Kühleinheit (Dellen, Kratzer)?
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
____________

Prüfen Sie die Installationsumgebung auf Beeinträchtigungen wie Schmutz, Staub,
Rückstände, Wasserflecken u. dgl.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________

Notieren Sie die Raumtemperatur/Luftfeuchtigkeit nahe der Rückführung der Kühleinheit.
Temperatur ________________

Notieren Sie den Alarmverlauf des letzten Monats.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
____________
47
Sauberkeit

Prüfen Sie den Zustand der Rückluftfilter. Nach Bedarf reinigen oder auswechseln.

Prüfen Sie den Zustand der Ablaufwanne und achten Sie auf Ablagerungen von
Rückständen in der Wanne. Führen Sie gegebenenfalls eine Reinigung durch.
Mechanisch

Prüfen Sie die Lüfter. Alle Komponenten müssen sich frei bewegen und keine Anzeichen
von Bindungen oder Schäden aufweisen.

Prüfen Sie ob Kondenswasser ungehindert abfließen kann.

Prüfen Sie die Temperatur der Kühlwasserversorgung für die Kühleinheit.
Versorgungskühlwassertemperatur________________________
Elektrische Daten
48

Schalten Sie die Kühleinheit vor der Überprüfung der elektrischen Anschlüsse aus und
trennen Sie die Anlage von der Stromversorgung.

Prüfen Sie das Anschlussfeld auf gelockerte und dadurch evtl. überhitzte Kontakte.

Überzeugen Sie sich davon, dass der Netzstrom den Vorgaben auf dem Typenschild der
Kühleinheit entspricht. Der gemessene Wert darf um höchstens 10% von dem Wert auf dem
Typenschild abweichen.
Vierteljährliche vorbeugende Wartung
Führen Sie alle monatlichen vorbeugenden Wartungsarbeiten und die unten genannten
Arbeiten durch.
Vorbereitet von: ___________________________________________
Model Number (Modellnummer): ______________________________
Serial Number (Seriennummer): _______________________________
Datum: _________________
Mechanisch

Schalten Sie die Kühleinheit vor der Durchführung von mechanischen Überprüfungen aus
und trennen Sie die Anlage von der Stromversorgung.

Prüfen Sie die Gebläse-Befestigungselemente auf festen Sitz.

Reinigen Sie die Filter oder wechseln Sie sie aus.

Reinigen Sie die Kondenswasserwannen.

Reinigen Sie die Kondenswasserablaufleitungen.

Entfernen Sie Schmutz und Ablagerungen von den Kondenswasserschwimmern.

Entfernen Sie Staub von den Türperforationen.

Entfernen Sie Staub von den Lüfterblenden.

Entfernen Sie eventuelle Staubansammlungen an den Lüftungsöffnungen der
Lüfterstromversorgung.
Funktionstests

Überprüfen Sie den Kühlmodus.

Überprüfen Sie das Kühlwasser-Stellglied auf Funktionstüchtigkeit.

Kontrollieren Sie die Status-LEDs an den Lüfterstromversorgungen.
49
Halbjährliche vorbeugende Wartung
Führen Sie alle monatlichen/vierteljährlichen vorbeugenden Wartungsarbeiten und die
nachstehend aufgeführten Arbeiten durch.
Vorbereitet von: ___________________________________________
Model Number (Modellnummer): ______________________________
Serial Number (Seriennummer): ______________________________
Datum: _________________
Sauberkeit

Prüfen Sie die Sauberkeit der Verdampferschlange. Reinigen Sie die Anlage
gegebenenfalls.
Funktionstests

50
Prüfen Sie den Betrieb aller Systemalarme.
Störungsbeseitigung
Problem
Mögliche Ursache
Abhilfe
Kühlsteuerung
reagiert nicht oder
fehlerhaft.
• Die Eingangstemperatur der
Kühleinheit ist höher als die
festgelegte Maximaltemperatur.
• Reduzieren Sie die Last und fügen Sie zusätzliche
Kühlausrüstungen hinzu.
• Die Kühleinheit ist nicht richtig
abgestimmt.
• Wenden Sie sich an den Kundendienst von Schneider
Electric.
• Die Stromversorgung funktioniert
nicht ordnungsgemäß.
• Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung
ordnungsgemäß eingesteckt und fest verbunden ist. Die
LED leuchtet grün.
• Stellen Sie sicher, dass der Stecker der Kühleinheit
eingesteckt ist und sie mit Strom versorgt wird.
• Ausgefallenes Netzteil
• Tauschen Sie das Netzteil aus, wenn die LED rot leuchtet.
• Die Eingangstemperatur der
Kühleinheit ist höher als die
festgelegte Maximaltemperatur
• Reduzieren Sie die Last und fügen Sie zusätzliche
Kühlausrüstungen hinzu.
• Die Kühleinheit schaltet aufgrund
eines externen Befehls ab.
• Entfernen Sie kurzzeitig das Kabel vom benutzerdefinierten
Eingangskontakt, wenn dieses angeschlossen ist.
• Einer der Lüfter startet nicht
• Stellen Sie sicher, dass der Lüfter ordnungsgemäß
eingesteckt und voll belegt ist.
• Entfernen Sie einen fehlerhaften Lüfter.
Lüfter starten nicht
Kühleinheit kann den
Sollwert nicht
erreichen.
• Der Fernsensor für die Temperatur • Stellen Sie sicher, dass der Fernsensor für die Temperatur
ist falsch positioniert
ordnungsgemäß in einem Kaltgang positioniert ist.
• Verschmutzter Filter
• Reinigen Sie den Filter.
• Verschmutzte Kühlschlange
• Reinigen Sie die Kühlschlange.
• Fehlfunktion des Ventils/Stellglieds • Öffnen Sie das Ventil vollständig
• Das Absperrventil ist entweder
• Öffnen Sie das Ventil vollständig
geschlossen oder nicht vollständig
geöffnet
• Anwendungsfehler
Electric.
• Die Eingangswasser-Temperatur ist • Stellen Sie sicher, dass die Temperatureinstellung für die
zu hoch
Wasserversorgung der Kühleinheit richtig eingestellt ist.
Mitgeführtes Wasser
• Die Wärmelast ist zu weit entfernt
• Bewegen Sie die Kühleinheit näher zur Wärmelast.
abgestimmt.
Electric.
• Die Lüfterdrehzahl ist falsch
eingestellt.
• Wählen Sie die höchste Lüfterdrehzahl aus. Ändern Sie die
Lüfterdrehzahl beispielsweise von Low (niedrig) auf Med/
Low (mittel/niedrig).
• Die Eingangswassertemperatur ist • Stellen Sie sicher, dass die Temperatureinstellung der
zu niedrig
Kühleinheit-Wasserversorgung ordnungsgemäß eingestellt
ist.
• Die Luftfeuchtigkeit im Raum ist zu • Verändern Sie den Sollwert am Entfeuchter.
hoch.
• Fügen Sie weitere Entfeuchter hinzu.
• Verschmutzte Kühlschlange
• Reinigen Sie die Kühlschlange.
• Verschmutzter Filter
• Den Luftfilter reinigen.
Das Lüftergeräusch
der Kühleinheit ist
lauter als erwartet.
• Die Lüfterdrehzahl ist falsch
eingestellt.
• Wählen Sie eine niedrigere Lüfterdrehzahl.
Temperaturregelung
nicht genau genug
• Die PIDs sind nicht
ordnungsgemäß eingestellt.
Electric.
51
Problem
Mögliche Ursache
Abhilfe
Wasser außerhalb der • Die Kondenswasserablaufleitung
• Stellen Sie sicher, dass der Kondenswasserablaufschlauch
Kühleinheit
ist nicht angeschlossen oder wurde richtig an die Pumpe angeschlossen ist und an der
nicht ordnungsgemäß an der
Kühleinheit entlang geführt wird.
Kühleinheit entlang verlegt.
• Stellen Sie sicher, dass die Kondenswasserablaufleitung
nicht höher als 3,6 m (12 ft.) verlegt wird und nicht länger
als 9 m (30 ft.) ist.
Wasserventil reagiert
nicht
• Leck im Leitungssystem
• Suchen Sie das Leck und reparieren Sie es.
nivelliert.
• Stellen Sie die Nivellierfüße der Kühleinheit entsprechend
ein.
• Beschädigte Leitungsisolierung
• Suchen Sie nach dem beschädigten Bereich und reparieren
Sie die Isolierung.
• Das Stellglied ist nicht korrekt
angeschlossen
• Stellen Sie sicher, dass das Stellglied ordnungsgemäß
angeschlossen ist.
• Stellglied und Welle drehen nicht
zusammen
• Ziehen Sie die Verbindungsschraube an der Stellgliedwelle
fest.
Die Anzeige ist nicht • Die Anzeige ist nicht richtig
eingeschaltet, obwohl
angeschlossen.
die Kühleinheit in
Betrieb ist.
• Stellen Sie sicher, dass das Kabel der Anzeige richtig
angeschlossen ist.
Falsche
Druckdifferenz am
Luftfilter angezeigt.
• Stellen Sie sicher, dass die Enden der durchsichtigen
Kunststoffschläuche nicht verstopft sind.
• Stellen Sie sicher, dass die durchsichtigen
Kunststoffschläuche mit dem Controller verbunden sind.
• Stellen Sie sicher, dass die durchsichtigen
Kunststoffschläuche nicht eingeklemmt sind.
• Der Filter ist verstopft
Am Überwachungs• Die externen Überwachungsgeräte • Überprüfen Sie ggf., ob die externen Geräte an die
gerät (Form C) werden werden nicht mit Strom versorgt
Stromversorgung angeschlossen sind.
keine Alarme
oder funktionieren nicht richtig.
• Wenn die Kühleinheit die externen Geräte mit Spannung
angezeigt.
(+12 V oder +24 V) versorgt, stellen Sie sicher, dass die
externen Geräte für < 50 mA ausgelegt sind.
• Testen Sie die externen Geräte, indem Sie den Form C
umgehen.
Kühleinheit schaltet
• Antriebsspannung
sich bei Verwendung
des Eingangskontakts
nicht ab.
• Stellen Sie sicher, dass am Eingang der Kühleinheit
Netzspannung anliegt. Verwenden Sie dazu den Anschluss
für +12 V oder +24 V. In diesem Fall müssen Sie auch die
Erdung verwenden.
Keine Verbindung mit • Fehlerhafte Verbindung
dem Anschluss für das
Gebäudemanagementsystem (GMS)
• Stellen Sie sicher, dass die Kühleinheit mit dem GMSAnschluss und nicht den Steueranschluss verbunden ist.
• Stellen Sie sicher, dass die Kabelpolarität stimmt.
Prüfen Sie das Signal mit einem Gleichstrom-Voltmeter,
solange keine Übertragung stattfindet. Die Spannung auf
Pin 2 sollte um mindestens 200 mV höher sein als auf
Pin 1. Messen Sie dann die Spannung an der Kühleinheit
ohne angeschlossenes Kabel und anschließend ein
weiteres mal, wenn das Kabel wieder angeschlossen ist.
Liegt die Signalspannung unter 200 mV, wurde die
Kühleinheit möglicherweise nicht korrekt verkabelt.
• Stellen Sie sicher, dass an der Steckverbindung der
Kühleinheit entweder zwei Kabelsätze ODER ein Kabelsatz
und ein Abschlusswiderstand von 100 bis 120 Ohm
angeschlossen sind.
• Falsche Baudrate
• Stellen Sie sicher, dass die Baudrate stimmt.
• Falsche ID
• Stellen Sie sicher, dass die ID stimmt.
Keine Kommunikation • A-Link CAN
zwischen den
Kühleinheiten.
52
• Überprüfen Sie, ob am A-Link-Anschluss jeder Kühleinheit
entweder zwei Kabel oder ein Kabel und ein
Abschlussstecker angeschlossen sind.
• Stellen Sie sicher, dass die A-Link-Kabel mit den A-LinkAnschlüssen verbunden sind, und dass ein Netzwerkkabel
mit dem Netzwerkanschluss verbunden ist.
Weltweiter Kundendienst
Wir bieten per E-Mail und telefonisch kostenlosen Kundendienst. Entsprechende Kontaktdaten finden
Sie unter www.apc.com/support/contact.
© Schneider Electric, APC und das APC-Logo sind Eigentum von Schneider Electric Industries S.A.S. oder der
ihm angegliederten Unternehmen. Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber.
990-4739A-005
5/2014

InfraStruXure InRow RC-Operation and Maintenance

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