Firmenbroschüre
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Firmenbroschüre
1977-2002 Vorwort zum Jubiläum Es ist mir eine große Ehre zum 25-jährigen Als sich zudem bei den externen Dichtungs- Firmenjubiläum einige Worte über die Er- lieferanten gerade bei Sonderabmessungen folgsstory der HUNGER DFE (Dichtungs- und untragbare Lieferzeiten einstellten, war die Führungselemente) zu schreiben. Idee zur Errichtung einer eigenen Dichtungs- Alles begann mit Problemen bei der Abdich- produktion geboren tung von HUNGER-Hydraulik-Zylindern. Der Gründung der Hunger DFE im Jahre 1977 Dichtungen gehörten schon seit Jahrzehnten ging eine mehrjährige Entwicklungsphase zu den wichtigsten Einbauelementen der Hy- voraus. Schließlich ist es dem ständigen Aus- draulik, besonders von Hydraulik-Zylindern. bau von neuen Fertigungsverfahren, der Au- Die meisten der angebotenen Dichtungen wa- tomatisierung und kontinuierlicher For- ren jedoch was zum Beispiel die Wahl der schung und Entwicklung zu verdanken, dass Werkstoffe betrifft für den modernen Zylinder- sich die HUNGER DFE in den letzten 25 Jah- bau nicht mehr ausreichend. ren zu einem Weltunternehmen im Bereich Aus den Ideen meines Vaters, des Erfinders Dichtungstechnik entwickelt hat. und Unternehmers Walter Hunger waren Grundlage hierfür ist eine zielstrebige und schon vor Gründung der HUNGER DFE zahl- vorausschauende Firmenpolitik, wie sie nach reiche Patente für Dichtungslösungen ent- meinem Ausscheiden aus der Geschäfts- standen, nach denen bereits bedeutende Dich- führung 1980 von meiner Schwester Ingrid tungshersteller unter Lizenz produzierten. betrieben wird. Über den Erfinder und Gründer sowie die zwei Geschäftsführer befand sich das Unternehmen kontinuierlich in familiärer Hand. Die Weichen, dass dies auch in Zulunft so bleiben wird, sind bereits gestellt, damit das Werk meines Vater sicher weitergeführt wird. Armin Hunger 1977 Gründung der Hunger DFE Die Gründung der Hunger DFE 1977 in Lohr nach Würzburg in ein nach eigenen Vorstel- am Main ist eng verbunden mit dem Wachs- lungen errichtetes Produktionsgebäude. Bei tum des Zylinderwerkes "Walter Hunger KG", der Erforschung und Entwicklung neuer Werk- besonders mit dessen Fertigungsspektrum für stoffe konnte die HUNGER DFE dort durch die Spezial- u. Großzylinder. räumliche Nähe zum Süddeutschen Kunst- Immer häufiger trat ein, dass der Bedarf der stoffzentrum und zur Fachhochschule Würz- erforderlichen Dichtungs- u. Führungsele- burg profitieren. mente von den Zulieferern gar nicht oder nur In den Jahren 1976 und 1977 begann man ne- unter langen Lieferfristen gedeckt werden ben den Lieferungen für die Hunger Gruppe konnte. mit den ersten Lieferungen an Fremdkunden Um die eigene Flexibilität zu erhalten und wie unter anderen Hasenclever, Müllerpres- selbst hochspezifische Hydraulikzylinder in sen, Menck, Bucher, Luther in Deutschland. kürzester Frist liefern zu können fiel im Jahr Neben diesen Deutschen Firmen konnten be- 1977 die Entscheidung zu einer eigenen Pro- reits erste Erfolge im Ausland erzielt werden. duktionsstätte auf dem bestehenden Werks- Hier sind als wichtige Länder Südafrika (Fir- gelände in Lohr am Main. ma Hytec), Frankreich, Indien und die USA Schon nach zwei Jahren war die HUNGER (Firma Miller Fluid Power) zu nennen. DFE so stark herangewachsen, dass die So entstanden bis heute ca. 22 Dichtungs- Räumlichkeiten in Lohr nicht mehr ausreich- patente, die alle verwertet werden. Mittlerwei- ten. Da aber die Lohrer Stadtverantwortlichen le wird seit über 25 Jahren ein komplettes für einen Neubau kein Grundstück zur Verfü- Produktprogramm bestehend aus Dichtungs- gung stellen konnten, folgte 1979 der Umzug und Führungselementen für die verschiedensten Einsatzfälle hergestellt. Ingrid Hunger 1978-1983 Neue Führungsringe für Müller-Presse Die ersten Fremdkunden außerhalb der HUN- So konnte auch der Pressenhersteller Müller GER-Gruppe waren hauptsächlich die Pres- in Weingarten durch eigens entwickelte senbauer, die schon bald die Vorzüge der Führungen vom Typ FI einen Vorsprung duch HUNGER-Führungsringe erkannten. Technik in seine Konstruktionen integrieren. Im Pressenbau werden zur Erzeugung der im- Diese Kunden entwickelten sich zu den Zug- mensen Kräfte große Zylinder vorgesehen, pferden für die Marketingstrategie und den Abmessungen, die viele Dichtungslieferanten weiteren Gewinn von Fremdkunden. nicht realisieren können. Gegenüber den Bronzebüchsen, die sie bisher eingesetzt hatten konnten sie Material- und Fertigungskosten sparen ohne auf Stabilität und Zuverlässigkeit verzichten zu müssen. Großwindanlage „GROWIAN” Zwischen Brunsbüttel und Mahrne an der von der HUNGER DFE in enger Zusammenar- Nordseeküste wird 1983 die Großwindanlage beit mit dem Bauträger MAN entwickelt. „GROWIAN” errichtet. Die extremen Einsatzbedingungen stellen an Die 50 Meter langen Rotorblätter können ab- das Dichtungssystem höchste Anforderun- hängig von Windstärke und -richtung nach- gen: Hohe Dichtwirkung bei geringem Druck geschwenkt und im Neigungswinkel korrigiert (0,2 bar), niedrigste Reibung und Kompen- werden, um eine annähernd stabile Drehzahl sierung des schwingungsbedingten Spiels zu erreichen. Die Reibung der Lager musste von +/- 2 mm. bei einem Wellendurchmesser von 2 Metern Durch den Einsatz spezieller PTFE-Compo- und Nachführzeiten im Sekundenbereich auf und Elemente, abriebfestem Spezial-Thermo- ein Minimum reduziert werden. plastelastomers, schlauchförmiger Elasto- Erreicht wurde dies durch ein Ölbad, in wel- merringe und thermoplastischer Stützringe chem die beiden Rotorwellen laufen sowie kann das Dichtungsprofil von der HUNGER durch zwei besonders reibungsarme Dichtun- DFE diese schwierige Aufgabe erfüllen gen pro Welle. Diese Abdichtungen werden 1985-87 Hunger Dichtungen für das NASA Space-Shuttle-Projekt Der 28. September 1986 ist ein schwarzer Tag Diese konnte Walter Hunger schon bald per- in der Geschichte der bemannten Raumfahrt. sönlich im Kreis der anwesenden NASA-In- Die amerikanische Raumfähre „Challenger” genieure präsentieren. Der Hunger Mehrkom- explodiert wenige Sekunden nach dem Start. ponenten-Präzisions-O-Ring MCOR wies die Alle Besatzungsmitglieder kommen ums Le- besten Werte im Compressions-Test aus. ben. Als Ursache wird ein Dichtungsproblem Damit hatte die HUNGER DFE ein Produkt in den Feststoffraketen diagnostiziert. entwickelt, das neben seiner ausgezeichneten Dr. Ing. E.h. Walter Hunger überzeugt die Chemikalienbeständigkeit auch bei extremen amerikanische Raumfahrtbehörde NASA mit Temperaturen (-50°C bis +220°C) beste Er- seinen Ideen und Praxiswissen und erhält ei- gebnisse erzielte. nen Entwicklungsauftrag. Das HUNGER Entwicklungs-Team erarbeitete verschiedene Lösungsansätze. Entwicklung eines Gleitbelags für die fettfreie Sattelkupplung 1989 nach der Wende bemüht sich Herr Dr. Er entschloß sich die Produktpalette im Be- Ing. E. h. Walter Hunger um die Reprivatisie- reich Fahrzeugbau weiterzuführen, doch fehl- rung seines ehemaligen Werkes in Franken- te es an wesentlichen Innovationen in diesem berg/ Sachsen, welches als Geburtsstätte der Bereich. HUNGER-Hydraulik-Gruppe in Ostdeutsch- So entwickelte er patentierte Weltneuheiten land galt. Hier wurden früher Hydraulikkipper wie zum Beispiel eine vollhydraulische War- angefertigt. tungsfreie Sattelkupplung. Diese ist absolut umweltfreundlich, da durch den Wegfall der Schmierung weder Straßenschäden noch Umweltverschmutzung durch Fettreste verursacht werden. Die HUNGER DFE entwickelte hierfür einen speziellen aufgesinterten Gleitbelag, der durch das bessere Reibungsverhalten als bei Stahl/Stahlpaarung auch das Fahrverhalten noch positiv beeinflusst. 1988-1994 Tunnelvortriebsmaschine Superlativen waren schon immer eine Domä- Aus den Standardelementen der HUNGER ne der HUNGER Hydraulik Gruppe. HUNGER DFE wird die Sonderdichtung TDAI-S mit ei- DFE Sonderdichtungen in allen Größen von nem Durchmesser von 3360 mm entwickelt, Mini bis Maxi sind auch für extremste Anfor- die hier als Kombination aus Schmutzabstrei- derungen immer die erste Wahl. fer und Schmierfettabdichtung zur Gelenkwel- Zur Schnellbahnnetz-Erweiterung in Paris le ihren Dienst verrichtet. kommt eine Tunnelvortriebsmaschine der Firma ALPINE Westfalia zum Einsatz – mit einem Bohrdurchmesser von 7400 mm die zweitgrößte ihrer Zeit. Hydraulisch ausfahrbare Teleskoprohrmasten für Feuerlöschboote Zur Bekämpfung von Bränden auf großen um den hohen Anforderungen an Stabilität Schiffen werden auf speziellen Feuerlösch- und Seewasser- sowie chemischer Bestän- booten hydraulisch ausfahrbare Feuerlösch- digkeit zu genügen, aus Niromaterial gefer- monitore eingesetzt. Das Teleskopmastsy- tigt. Durch den Einsatz von HUNGER DFE stem mit zentralem Löschmitteldurchgang ist, Dichtungs- und Führungselementen wird die Herstellung von wartungsfreien Teleskopmasten gewährleistet. 1995-2001 Schnellaufende Dichtungen für Drehdurchführungen RSI/DSI Ein Produktbereich der HUNGER Maschinen Anwendungsgebiete für diese Version sind GmbH sind Drehdurchführungen in Sonder- Drehkrane und Bagger. und Standardausführungen. Im Werkzeugmaschinenbau werden erheblich Drehdurchführungen für langsame Dreh- und höhere Anforderungen hinsichtlich Druck und Schwenkbewegungen sind mit Hunger Rota- Drehzahlen gefordert. Die HUNGER DFE ant- tionsdichtungen ausgestattet und gehören wortet mit der Entwicklung der Rotordichtun- schon seit langem zum Lieferprogramm des gen RSI und DSI, die für Drücke bis 360 bar Unternehmens. Abgedichtete Trennkanäle er- und Umfangsgeschwindigkeiten bis 8 m/s möglichen die gleichzeitige Übertragung von eingesetzt werden können. Medien wie Gase und Flüssigkeiten. Typische Intelligentes Dichtsystem EVD Mit dieser patentierten Innovation ist es mög- automatisches Vorspannen die Dichtwirkung lich einem Dichtungsverschleiß ohne Still- und somit die Lebensdauer einer kompletten stand entgegenzuwirken. Anlage um ein Vielfaches erhöhen. Es laufen Das extern vorspannbare Dichtsystem EVD in dieser Richtung auch weitere Patentverfah- kann bei erster Leckage durch manuelles oder ren zu intelligenten Abstreifsystemen. 2002 Hunger DFE heute... Zum Zeitpunkt der Firmengründung beschäf- Um der Kundenbetreuung gerecht zu werden, tigte man zwölf Mitarbeiter bei einem Jahres- führen wir hauseigene Schulungen und Mon- umsatz von 450.000 Euro. Heute liegt dieser tageanleitungen vor Ort beim Kunden durch bei 6 Millionen Euro bei 55 Beschäftigten. und beteiligen uns an Dichtungstagungen mit Um diesen Aufwärtstrend beizubehalten wird Vorträgen. Auf regionalen und internationalen bei der HUNGER DFE viel bewegt: Messen präsentieren wir unsere Produkte und So haben wir auf unsere Produktqualität im- beraten das internationale Fachpublikum. mer größten Wert gelegt. Durch den im Haus befindlichen Werkzeug- Die Erfüllung dieser Anforderung wird durch bau wird die Flexibilität um einen weiteren ein QM-System nach DIN EN ISO 9001:2000 Faktor erhöht. belegt und durch eigene Analysen und Lang- Unserem qualifizierten Personal ist bewusst, zeitstudien, die im Auftrag der Kunden durch- dass seine Arbeit die Zufriedenheit der Kun- geführt werden. den und den Erfolg unseres Unternehmens im Wettbewerb steuert. 2003... Hunger DFE morgen Es ist dem ständigen Ausbau neuer Technolo- Diese Erfolgsfaktoren sollen auch die näch- gien und Fertigungsverfahren zu verdanken, sten 25 Jahre der Firma prägen. dass sich die HUNGER DFE in diesen 25 Jah- Anvisiert wird für die Zukunft außerdem die ren zu einem weltweit anerkannten Unterneh- Gewinnung weiterer Marktanteile, die aber men für Dichtungen und Führungselemente nicht durch eine Mengenausweitung, sondern entwickelt hat. durch die Expansion im Spezialitätengeschäft In einer Zeit, in der sich das Wissen binnen erreicht werden soll. Neben dem Ziel der kurz- weniger Jahre verdoppelt, ist ein intensiver fristigen Lieferfähigkeit ist es unser größtes Kontakt zu Forschung und Entwicklung unab- Bestreben, immer eine gute Kundenbetreuung dingbar. Schon seit vielen Jahren beteiligen zu bieten. wir uns an Forschungsvorhaben verschiede- Nur durch Bündelung aller Kräfte und deren ner Universitäten und Fachhochschulen und ideales Zusammenspiel kann unser Vorsprung arbeiten bei der Entwicklung neuer Werkstoffe gehalten werden. mit dem Süddeutschen Kunststoffzentrum zusammen. Außerdem engagieren wir uns im VDMA Forschungsfond. Nach wie vor gilt auch das Motto „Aus der Praxis für die Praxis” sowie die Zielsetzung größtmöglicher Flexibilität, schneller Lieferung, Individualität und technischer Service. Hunger DFE weltweit