Marine

Transcrição

Marine

DECKSVERGUSS
AUSGLEICHEN
EINBETTEN
SCHÜTZEN
DICHTEN
KLEBEN
VERGLASEN
DÄMMEN
Marine
BODENLEGEN
Marine Handbuch
Für elastische Kleb- und Dichstoffsysteme im Yacht- und Bootsbau
Inhalt
1 Vo r w o r t
5
2 Übersicht Sika Marine Produkte
7
3 Einführung in die elastische Klebetechnik
3.1.
Charakteristische Eigenschaften der Elastischen Sikaflex®
K l e b - u n d D i c h t s y s t e m e i m Ya c h t - u n d B o o t s b a u .
3.2.
Funktionsweise von Elastischen Kleb- und Dichtstoffen
3.3.
Ty p i s c h e K l e b e v e r b i n d u n g e n
3.4.
Oberflächenvorbehandlung
3.5.
Vo r a n s t r i c h ( P r i m e r )
3.6.
Arbeitsvorbereitung
3.7.
Sikaflex® Applikation
3.8.
Ve r a r b e i t u n g s - u n d A u s h ä r t u n g s z e i t e n
9
4 Arbeitsanleitungen für Sika Marine Systeme
4.1.
Ve r l e g e n v o n Te a k d e c k s
4.2.
Kleben von Holzbauteilen (Holzstufen, Sitzbänke, Badeleitern)
4.3.
Ve r k l e b e n v o n r u t s c h s i c h e r e n D e c k s b e l ä g e n
4.4.
Dichten von Beschlägen
4.5.
Ve r k l e b u n g v o n F l y b r i d g e - K o n s t r u k t i o n e n
4.6.
Ve r k l e b e n v o n S c h e u e r l e i s t e n
4.7.
Ve r k l e b u n g v o n D e c k - R u m p f s c h a l e
4.8.
K i e l - R u m p f - Ve r b i n d u n g
4.9.
Einbau von Scheiben aus Kunststoffglas
4 . 10 . K l e b e n v o n F e n s t e r n a u s M i n e r a l g l a s
4 . 11 . D i c h t e n v o n O p f e r a n o d e n
4 . 1 2 . Ve r k l e b e n v o n D e k o r p l a t t e n u n d A r b e i t s f l ä c h e n
4 . 13 . K l e b e n v o n S t a b d e c k p l a t t e n / S t a b d e c k l e i s t e n
4 . 1 4 . D i c h t e n i n h o c h U V- b e l a s t e t e n B e r e i c h e n
4 . 15 . K l e b e n v o n L e i c h t b a u p l a t t e n i m I n n e n a u s b a u
4 . 1 6 . Ve r k l e b u n g v o n r u t s c h s i c h e r e n P l a t t e n i n M a s c h i n e n r ä u m e n
4.17. Dichten von Holzplanken am Bootsrumpf (Schiffskörper)
19
5 We r k s t o f f e
5.1.
H i n w e i s e z u We r k s t o f f e n
5.2.
Ve r b r a u c h s t a b e l l e C l e a n e r, P r i m e r, K l e b - u n d D i c h t s t o f f e
5.3.
Sika Marine Produkte
5.4.
Gerätetechnik und Zubehör
55
6 S e r v i c e u n d Ve r a r b e i t u n g s h i n w e i s e
63
7 P r i m e r - u n d K l e b s t o f f Ta b e l l e n
7.1.
Sikaflex® Marine Kleb- und Dichtstoffe
7.2.
Primertabelle für Sika-Marine-Systeme
65
8 Sika Gesellschaften weltweit
70
“Es gibt nichts,
was nicht verbessert
werden kann”
1. Vorwort
Vo r w o r t
6
Seit Mitte des 17. Jahrhundert, vom
Am einfachsten und
Die einzelnen Arbeitsschritte sind
Beginn der industriellen Revolution
sichersten dichtet es sich
einfach, die genaue Einhaltung der
bis heute hat sich die Verbindungs-
mit einem Sika Qualitäts-
Schritte jedoch elementar.
technik deutlich verändert - sowohl
dichtstoff.
Aus diesem Grund sollte vor dem
in den Methoden als auch in den
Eine elastische Klebung ist wasser-
Beginn einer Anwendung dieses
Materialien.
dicht, schalldämmend, isolierend
Handbuch, insbesondere die Ar-
Für alle Arten von Klebe- und
und
beitsanleitungen
Dichtanwendungen haben sich ela-
dernd. Diese Eigenschaften werden
werden. Für die Planung einer An-
stische Klebstoffe durchgesetzt. Die
im maritimen Umfeld, insbesondere
wendung bieten die Grundlagenka-
einfache Handhabung und die sehr
beim Bau und der Reparatur von
pitel und die Produkt- und System-
guten Eigenschaften haben diese
Schiffen, Booten und Yachten hoch
beschreibungen einen Einstieg in die
Entwicklung ermöglicht.
geschätzt.
Thematik.
Historisch betrachtet hat sich keine
Dieses Marine-Handbuch basiert
Die
andere Technologie im Schiffbau
auf unseren langjährigen Erfahrun-
nungskoeffizienten der Materialien
über die Jahrzehnte so stark ent-
gen der elastischen Klebetechnik
im Bootsbau und im Gebrauch auf-
wickelt wie die Abdichtung von
und den Erfahrungen im Einsatz
tretende Kräfte müssen vom Kleb-
Decksfugen. Ursprünglich wurden
von Werkstoffen, die den harten kli-
stoff aufgenommen werden. Bei
dazu Woll- oder Baumwollgarne in
matischen Anforderungen und den
fachgerechter Anwendung lassen
Kombination mit Bitumenmateria-
extremen mechanischen Belastun-
sich langlebige, hochbelastbare Kle-
lien verwendet. Heute hat sich der
gen im Marinebereich ausgesetzt
beverbindungen gestalten.
Einsatz von Elastomeren weltweit
sind. Das Handbuch wurde in Zu-
durchgesetzt. Diese Materialien er-
sammenarbeit mit unseren Kunden
Speziell für den Yacht- und Boots-
möglichen neben dem Ausfüllen der
aus dem Schiffbau erarbeitet.
bau, sowie Reparatur und Ausbau
Kontaktkorrosion
verhin-
Fugen auch das Dichten und Kleben
berücksichtigt
unterschiedlichen
Ausdeh-
entwickelte Produkte des Sika Ma-
von gleichen und unterschiedlichen
Wie jede Verbindungstechnik erfor-
rine Sortiments bieten Ihnen für die
Werkstoffen.
dert auch die elastische Klebe- und
einzelnen Aufgaben und Anforde-
Dichttechnik gut durchdachte Ar-
rungen individuelle, in Praxis er-
beitsabläufe, etwas Grundlagenwis-
probte Systemlösungen.
sen, Regeln im Umgang und Anwendung dieser Systeme. So lassen
sich hochwertige Arbeitsergebnisse
erzielen und unerwünschte Überraschungen vermeiden.
2. Ü b e r s i c h t
Sika
Marine Produkte
Übersicht Sika Marine Produkte
8
Sikaflex® Kleb- und Dichtstoffe wer-
Sikaflex ®-292
Sikaflex ®-298
den intensiv beim Bau aller Schiff-
®
Sikaflex -292 ist ein einkomponen-
Sikaflex®-298 ist ein selbstverlau-
stypen und Konstruktionen einge-
tiger
Marine-Konstruktionskleb-
fender, einkomponentiger Marine-
setzt. Von der Freizeityacht, bis zum
stoff auf Polyurethanbasis. Mit sei-
Flächen- und Einbettungsklebstoff.
Kreuzfahrtschiff, vom Fischerboot
nem hohen Modul wird er für eine
Sikaflex®-298 läßt sich leicht in
bis zum Tanker, und vom Kanu bis
Vielzahl von Klebeanwendungen,
der Fläche verteilen und bildet
zur Ölförderplattform. Sikaflex Po-
wie Deck-Rumpfverbindung, beim
eine wasserdichte Flächenverkle-
lyurethan Kleb- und Dichtstoff-Sy-
Innenausbau oder für stark bean-
bung. Die lange Verarbeitungszeit
steme bieten belastbare, wasserdichte
spruchte Beschläge und Anbauteile
ermöglicht den Einsatz auch bei sehr
und flexible Verbindung unterschied-
eingesetzt.
großen Flächen.
wohl oberhalb als auch unterhalb
Sikaflex ®-295 UV
Sikaflex ®-852 FR
der Wasserlinie eingesetzt werden.
Sikaflex®-295 UV ist ein schnellab-
Sikaflex®-852 FR ist ein einkompo-
Die meisten Sika Marine Produkte
bindender, einkomponentiger Mari-
nentiger Marine-Klebstoff auf Po-
sind WheelMark zertifiziert.
ne-Spezialklebstoff
®
lichster Materialien, und können so-
Polyure-
lyurethanbasis mit brandhemmen-
thanbasis. Er ist speziell auf die
auf
den Eigenschaften. Sikaflex®-852
besonderen Anforderungen beim
FR wird für Verklebungen und Ab-
Einbau und der Abdichtung von
dichtungen in Bereichen mit beson-
Scheiben und Fenstern aus Kunst-
deren
stoffglas entwickelt. Sikaflex -295
eingesetzt. Das Produkt ist von den
UV ist für alle Kunststoffgläser (PC,
führenden
PMMA) geeignet.
schaften zertifiziert.
Sikaflex ®-296
SikaTransfloor ®-352
Sikaflex®-296 ist ein schnellabbin-
SikaTransfloor®-352 ist eine elasti-
dender, einkomponentiger Marine-
sche Zweikomponenten-Ausgleichs-
Sikaflex -290 DC
Scheibenklebstoff für Scheiben und
masse auf Polyurethanbasis. Mit
Sikaflex -290 DC ist ein Einkom-
Fenster aus Mineralglas. Der lei-
SikaTransfloor®-352 werden Decks-
ponenten-Elastomer, ein speziell für
stungsfähige Klebstoff ist für alle Mi-
unebenheiten ausgeglichen, bevor
den Teakdeck-Verguss entwickeltes
neralgläser (ESG, VSG, Isolierglas)
das Teakdeck verlegt wird.
Produkt mit hoher UV- und Witte-
geeignet. Der Klebstoff wird auf-
rungstabilität, sowie mit hevorra-
grund seiner hohen UV- und Witte-
gender Schleifbarkeit.
rungsbeständigkeit gleichzeitig in der
®
®
®
Außenfuge von Scheiben eingesetzt.
Sikaflex -291
®
Sikaflex®-291 ist ein einkomponentiger Marine-Kleb-/ Dichtstoff auf
Polyurethanbasis. Mit seinem mittleren Modul wird er für beanspruchte, elastische Dichtfugen und
leicht belastete Verbindungen im Innen- und Außenbereich eingesetzt.
Brandschutzbestimmungen
Klassifizierungsgesell-
Zeritifkate von:
Lloyd’s Register, Det Norske Veritas,
RINA, Germanische Lloyd, American Bureau of
Shipping, Bureau Veritas, USPH
3.Einführung
in die
elastische
Klebetechnik
Einführung in die elastische Klebetechnik
Introduction into elastic bonding
10
Klebstoffe finden wachsenden Ein-
Die elastische Klebetechnik mit Si-
Der wachsende Einsatz elastischer
satz bei modernen Montage Metho-
kaflex® ermöglichte die Umsetzung
Kleb- und Dichtsysteme im Yacht-
den. Nirgendwo ist diese Entwick-
einer völlig neuen Verbindungs-
und Bootsbau erfordert es, daß
lung so deutlich wie im Yacht- und
technologie
im
auch Instandsetzungs- und Repara-
Bootsbau.
Yachtbau und im kommerziellen
turwerften, aber auch der interes-
Schiffbau.
sierte Bootsbesitzer, die richtige
und
Bauweise
Der komplette oder teilweise Ersatz
Verwendung und die professionelle
von starren mechanischen Verbin-
Die einfache, arbeitssparende Ver-
Verarbeitung der Sikaflex®-Systeme
dungen mit elastischen Klebstoffen
arbeitung, bei gleichzeitiger Verbes-
kennen.
bietet Vorteile in punkto Lebens-
serung der Arbeitsergebnisse führen
dauer, Gewichtseinsparung, Aero-
zu einer deutlich gesteigerten Wirt-
Dieses Marinehandbuch richtet sich
dynamik, Design und Konstruktion.
schaftlichkeit in der Produktion.
an Personen in den Bereichen De-
Die einfachen, sicheren und gut-
Die Anpassungsfähigkeit der elasti-
Produktion und Unterhalt/Repara-
mütigen
Verarbeitungseigenschaf-
schen Klebetechnik und die Verfüg-
tur von Freizeitbooten, Yachten und
ten der Sikaflex® Marine Systeme,
barkeit individuell gestalteter An-
Schiffen. Es beinhaltet theoretische
der sichere Aushärtemechanismus
wendungssysteme ermöglichen ei-
und praktische Informationen so-
und Festigkeitsaufbau, kombiniert
nen
wie Arbeitsanleitungen für typische
mit dem elastischen Endeigenschaf-
Klebetechnik.
Klebe- und Dichtanwendungen.
den Bau von Freizeitbooten, Yach-
Elastische Verklebungen ermögli-
Bitte wenden sie sich bei Fragen
ten, Fähren, Kreuzfahrtschiffen so-
chen neue Freiheiten für Designer
direkt an die Sika-Industrie-Gesell-
wie Offshore-Konstruktionen an.
und Konstrukteure im Yacht und
schaft in Ihrem Land. Eine entspre-
Bootsbau.
chende Adreßliste finden Sie im An-
sign, Konstruktion, Spezifikation,
breiten
Einsatzbereich
der
ten bieten sich in idealer Weise für
Die elastische Klebetechnik mit Si-
hang dieses Handbuches.
kaflex® verbessert die Kräfteüber-
Sikaflex®-Produkte sind in intelli-
tragung weil Spannungsspitzen ab-
genten und den Anwendungsberei-
gebaut werden, verbessert die Aku-
chen
stik aufgrund der Dämpfungseigen-
und Füllmengen erhältlich. Mit dem
schaften, verhindert Korrosion und
Ziel Restmengen und Verpackung
Leckagen, da die Oberflächen ver-
zu vermeiden um dem Anspruch ei-
siegelt werden und die Teile wasser-
ner ökologischen und wirtschaftli-
dicht und elektrisch isoliert verbun-
chen Produktphilosophie gerecht zu
den sind.
werden.
angepaßten
Verpackungen
3.1 Charakteristische Eigenschaften der
Elastischen Sikaflex ® Kleb- und Dichtsysteme
im Yacht- und Bootsbau.
Sikaflex® – Elastische Kleb- und
Überlackierung
Dichtsysteme – ermöglichen:
Hohe mechanische Belastungen
Verbinden gleicher und unter-
Einfache und sichere Verarbei-
schiedlicher Materialien
tung
Größere Fertigungstoleranzen der
Kalte Fügetechnik, verzugfreies
Einzelteile
Verbinden
Schutz vor elektrochemischer
Kurze Aushärte- und Wartezeiten
Korrosion an Metallen
Gewichts- und Kosteneinsparung
Ausgleich unterschiedlicher ther-
Anwendungsspezifische Produkt-
mischer Ausdehnung
auswahl
Geräusch- und Vibrationsdämp-
Verbinden ohne Oberflächenver-
fung
letzung
Reduzierung von Spannungsspit-
Verbinden von lackierten Teilen
zen
Lange Lebensdauer
Hohe Kraftübertragung
Seewasser- und Extremklima-er-
Freiheit im Design
probte Verbindungen und Dich-
Einsparung kundenspezifischer
tungen
Dichtprofile
Flexiblen Produktionsablauf
Gleichzeitiges Verbinden und
Schlagfeste, dauerbeständige Ver-
Dichten
bindungen
11
3.2 Funktionsweise von Elastischen
Kleb- und Dichtstoffen
12
Elastische Kleb- und Dichtstoffe von
partnern wird dabei sowohl über
stische bis starrelastische Verbin-
Sika sind Prozeßmaterialien mit
chemische als auch über physikali-
dungen. Die Fähigkeit des Kleb-
einer guten Affinität zu anderen Ma-
sche Bindung erreicht. Sika Marine
bzw. Dichtstoffes eine Oberfläche
terialien und Oberflächen. Ihre Auf-
Kleb- und Dichtstoffe sind je nach
ausreichend zu benetzen, ist für den
gabe ist es, die Oberfläche und die
Produkttyp flüssig bis stark pastös
Aufbau einer guten Verbindung von
Konturen zu benetzen und selbstän-
(thixotrop), mit extrem flexiblen bis
entscheidender
dig vom pastösen Zustand in einen
hochfesten mechanischen Eigen-
Aushärtung erfolgt je nach Pro-
ausgehärteten Zustand überzuge-
schaften. Im ausgehärteten Zustand
dukttyp durch chemische und/oder
hen. Die Verbindung zu den Füge-
bilden sie je nach Produkt hochela-
physikalische Reaktionen.
Bedeutung.
Die
Die unterschiedlichen Härtungsmechanismen:
Verbindungsaufbau durch Trocknen des Klebstoffes
Verbindungsaufbau durch einen in heißen Zustand flüssigen, bei Abkühlen erstarrten nicht reaktiven Klebstoff.
Verdunstung von Lösungsmittel oder Feuchtigkeit über
offen liegende Oberfläche
und poröse Substrate
z.B. Dispersionsklebstoff,
SikaColl
Klebstoff in heißem Zustand
weich, in kalten Zustand fest
(reversibler Vorgang)
z.B. Schmelzklebstoff
SikaMelt
Verbindungsaufbau durch chemische Reaktion von zwei
Verbindungsaufbau durch Vernetzung/Reaktion des
in richtigem Verhältnis durchmischten Klebstoffkompo-
Klebstoffes mit Luftfeuchtigkeit
nenten.
Zwei reaktive Substanzen
werden im Verhältnis vermischt und aufgetragen.
Aushärtung durch chemische Reaktion
z.B. Zweikomponenten Epoxid-Harz oder Zweikomponenten Polyurethan
SikaForce®
Einkomponenten feuchtigkeitshärtender Klebstoff
nimmt Luftfeuchtigkeit auf
und härtet chemisch aus
z.B. Sikaflex® Einkomponenten Polyurethan System
3.3 Typische Klebeverbindungen
Bevor eine Klebeverbindung kon-
Eine gut ausgelegte Klebung be-
Nachfolgend einige generelle An-
struiert wird sind einige grundsätz-
rücksichtigt die praktische Anwen-
merkungen für die Auslegung einer
liche Fragen zu berücksichtigen:
dung und die Geometrie der Fuge.
Klebeverbindung.
Die richtige Auslegung der Klebe-
13
Welche Materialien sollen ver-
verbindung ist Voraussetzung für
Für spezifische Empfehlungen zur
bunden werden?
eine dauerbeständige Verbindung.
Auslegung einer Klebeverbindung
Welche
mechanischen
Eigen-
schaften haben die Fügepartner?
wenden sie sich bitte an die Sika-In-
Beispiele von Kräften
dustry Gesellschaft in Ihrem Land.
Welche Oberflächen (roh, lackiert,
pulverbeschichtet, eloxiert, ect.)
Beispiele von Klebever-
sollen verklebt werden?
bindungen
Welche Vorbehandlung der Oberflächen ist erforderlich?
Scherkräfte (Verschiebekräfte)
Welche Kräfte (Dauer- und SpitzenBietet große Klebefläche, Zugscherkräfte gut geeignet
wert) sollen übertragen werden?
Welche Endoberfläche soll die
Spannung (Zugkräfte)
Verklebung erhalten (geschliffen,
überlackiert, ect)?
Gut auf Zug oder Druck belastbar, Klebefläche
begrenzt
Welche Beständigkeit (chemisch,
UV, thermisch) wird gefordert?
Kompression (Quetschkräfte)
In der Anwendung können unter-
Für die Erhöhung der Kraftübertragung werden
die Fügeflächen vergrößert
schiedlichste Kräfte auftreten:
Scherkräfte (Verschiebekräfte)
Torsion (Verwindungskräfte)
Eine weitere Möglichkeit ist das Schäften, die
schrägen Klebeflächen vergrößern die aktive
Fläche, allerdings für elastische Klebungen nicht
gut geeignet.
Spannung (Zugkräfte)
Kompression (Quetschkräfte)
Torsion (Verwindungskräfte)
Schälkräfte
Die Festigkeit einer Verbindung ist
abhängig von der Festigkeit und
Größe der Verbindungsfläche, der
inneren Festigkeit des Klebstoffes
und der Spannungsverteilung innerhalb der Verbindung. Eine schlecht
ausgelegte Verbindung kann zu
Spannungsspitzen im Klebstoff und
in den Fügepartnern führen. Die Belastbarkeit ist dadurch geschwächt.
Schälkräfte
Schälkräfte sollten grundsätzlich konstruktiv vermieden werden, da diese die Klebung extrem
stark belasten.
3.4 Oberflächenvorbehandlung
Die
14
richtige
Oberflächenvorbe-
Mechanische Reinigung
nur verteilt und keine ausreichende
handlung ist der Schlüssel für die er-
Eine mechanische Reinigung wird
Reinigung erfolgt.
folgreiche Klebetechnik. In vielen
erforderlich, wenn die Oberfläche
Nach der Reinigung muß die kom-
Fällen ist eine Reinigung der Ober-
zum Beispiel Korrosion aufweist,
plette Trocknung der Oberfläche
fläche ausreichend um die Ober-
schlecht
abgewartet werden bevor weitere
fläche klebegerecht vorzubereiten.
schichten vorhanden sind oder die
Sind die Oberflächen jedoch nicht
Oberfläche verwittert ist. Die Art
tragfähig, stark verschmutzt, korro-
und der Umfang der Reinigung ist
Hinweis: Bestimmte Lösungsmittel,
diert oder stark gealtert, wird eine
wiederum abhängig von der Art
inkl. Sika® Cleaner-205, werden für
erweitere Vorbehandlung notwen-
und dem Zustand der Oberfläche.
die Reinigung von saugfähigen bzw.
dig um eine gute Verklebung zu er-
Mechanische Reinigungsmethoden
porösen Untergründen nicht emp-
halten. Typische haftungsunfreund-
beinhalten den Einsatz von Schleif-
fohlen, da die Lösungsmittel in den
liche Verunreinigungen sind Staub,
pads aus Nylongewebe, Schleifpa-
Werkstoff eindringen und nur sehr
Schmutz, Öle und Fette, Rost oder
pier, Bürsten, Schleifscheiben, sowie
langsam wieder entweichen. Die
abblätternde Lackschichten.
Trocken- oder Nass-Sandstrahlen.
Haftung, aber auch die Aushärte-
Nach der mechanischen Reinigung
reaktion des Klebstoffes können
Die Oberflächenvorbehandlung ist
kann eine Reinigung mit Lösemit-
durch Lösungsmittel gestört wer-
abhängig von der zu verklebenden
teln erforderlich sein.
den.
Oberfläche
(Metall,
haftende
Oberflächen-
Kunststoff,
Arbeitsschritte folgen.
Alkoholhaltige Lösungsmittel und
Lack, Holz, ect.), von den Arbeits-
Entstauben, Entfetten
Substanzen verhindern die Aushär-
bedingungen,
Verschmut-
Für das Entstauben eignet sich ge-
tung von Kleb- und Dichtstoffen
zungsgrad und den praktischen
reinigte und ölfreie Druckluft. Zu
auf Polyurethanbasis, und dürfen
Möglichkeiten der einzelnen An-
empfehlen ist der Einsatz eines
deshalb nicht in Kontakt mit diesem
wendung. Detaillierte Information
Staubsaugers, da dieser den Staub
kommen.
zur Oberflächenbehandlung sind in
aufnimmt und nicht verwirbelt. Alle
der in diesem Handbuch enthalte-
nicht porösen Oberflächen sind vor
Weitere
nen Sika Vorbehandlungstabelle für
dem Kleben zu reinigen. Dazu soll-
methoden
Yacht- und Bootsbau oder direkt
ten nur von Sika empfohlene Reini-
Bestimmte Werkstoffe wie zum
bei Sika Industry zu erhalten.
gungsmittel eingesetzt werden. Lö-
Beispiel Polyethylene (PE), Poly-
semittel wie z.B. Spiritus und Ver-
propylene (PP) oder Polyoxyme-
dünnung sind als Reinigungsmittel
thylene (POM) sind mit che-
nicht zu empfehlen. Diese Mittel
misch-physikalischen
können haftungsunfreundliche Be-
vorzubehandeln (Beflammen, Flu-
standteile beinhalten, die eine gute
orieren oder Koronabehandlung),
Verklebung verhindern. Es dürfen
um eine gute Haftung zu erzielen.
nur saubere, fusselfreie Papier-
Für weitere Informationen wen-
tücher oder Stofftücher verwendet
den Sie sich an ihre Sika Industry
werden. Diese sind regelmäßig zu
Landesgesellschaft.
vom
wechseln, da sich der Schmutz sonst
Vorbehandlungs-
Methoden
3.5.
3.5 Voranstrich
Priming
(Primer)
Das Primern (aufbringen eines
Poröse und rauhe Oberflächen er-
ist (maximale Ablüftezeit), muss
Haftan-striches) dient dazu, Ober-
fordern einen Primer mit filmbil-
die Primeroberfläche reaktiviert
flächen chemisch und/oder physi-
denden Eigenschaften. Die Ober-
werden. Die minimalen und maxi-
kalisch in einen klebetechnischen
fläche wird dadurch glatter und
malen Ablüftezeiten sind in der
Idealzustand zu bringen. Dies mit
verfestigt sich.
Vorbehandlungstabelle zu finden.
dem Ziel, eine dauerbeständige
In bestimmten Fällen verhindert
Die Primeroberfläche muss vor
Verbindung zu schaffen. Die ein-
der filmbildende Primer eine Wan-
Staubablagerung und Verschmut-
fachste Art des Primern ist das ab-
derung von Substanzen wie Weich-
zungen jeglicher Art geschützt
wischen der Oberfläche mit einem
macher zwischen Klebstoff und
sein, bis der Klebstoffauftrag er-
Haftreiniger (z.B. Sika® Aktivator
Oberfläche, was ansonsten zu
folgt.
oder Sika® Cleaner-205). Diese
Haftstörungen oder Verfärbungen
enthalten haftaktive Substanzen
im Material führen könnte.
merdose gut geschüttelt werden.
und verbessern die Benetzung der
Oberfläche.
Vor der Anwendung muss die Pri-
Vor der Klebung muss der Primer
Bei stark pigmentierten Primern
völlig getrocknet sein (minimale
befindet sich eine Stahlkugel in der
Ablüftezeit). Wenn die Zeit bis
Dose. Nach Gebrauch muss die
zum Klebstoffauftrag sehr lange
Dose sofort geschlossen werden.
15
3.6 Arbeitsvorbereitung
16
Vorbereitung und Planung
Trennen Sie die Vorbereitungsarbei-
Richtige Vorbereitung und Planung
ten (Grobreinigen und Schleifen)
Stabile Handdruck- bzw. Luft-
der Arbeitsabläufe sichern einen zü-
vom Bereich Primern und Kleben.
druckpistole. (siehe Gerätetech-
gigen und reibungslosen Produkti-
Für die jeweiligen Arbeitsschritte
nik und Zubehör)
onsablauf. Rechtzeitiges Festlegen
sollten die erforderlichen und geeig-
Kartuschenöffner oder Schrau-
der Werkstoffe und Kenntnis der
neten Hilfswerkzeuge und Materia-
bendreher zum Öffnen der Kartu-
Oberflächenbeschaffenheit
lien bereitstehen.
sche
(roh,
grundiert, lackiert, usw.) ermöglichen eine sorgfältige Bestimmung
Check Liste Kleben
Scharfes Messer für den Düsen-
Check Liste Vorbereitung
zuschnitt
der geeigneten Klebstofftypen und
Sauberer
stabile
Elastische Abstandhalter (Härte
der dafür notwendigen Vorbehand-
Arbeitsplatte; Markierungsstifte
idealerweise gleich dem einge-
lungsschritte. Die Auswahl klebe-
und -Band
setzten Sikaflex®) für die Einstel-
freundlicher Werkstoffe bzw. Ober-
Staubsauger oder ölfreie Druck-
lung der erforderlichen Klebstoff-
flächen vereinfacht die Vorbehand-
luft
schichtstärke
lung.
Reinigungspapier
Arbeitsplatz,
oder
fussel-
Hilfsmittel für das Fixieren der zu
freie, saubere Lappen
montierenden Teile (Klemmen,
Der Arbeitsplatz
Pinsel, für jeden Primertyp einen
Gewichte, ect.)
Ein sauberer Arbeitsplatz in gut
seperaten
Spachtel für das Entfernen gros-
durchlüfteten, hellen Räumen er-
Reissfestes,
leichtert das Arbeiten. Bei der Ver-
Klebeband
Sika® Remover-208 für das Ent-
arbeitung sollte eine Umgebung-
Arbeitshandschuhe
fernen dünner, frischer Klebstoff-
silkonfreies
glattes
ser Klebstoffreste
stemperatur von min. +10 ° C und
reste
eine minimale Luftfeuchtigkeit (LF)
Sika® Abglättmittel N und Glätt-
von 30 % gegeben sein.
holz für das Abglätten der Sikaflex®-Dichtfugen.
3.7 Sikaflex ® Applikation
Sikaflex®-Kleb- und Dichtstoffe va-
Die richtige Geometrie der Dicht-
riieren in der Viskosität von selbst-
/Klebstoffraupe ist von grosser Be-
verlaufenden Flüssigkeiten bis zu
deutung. Aus diesem Grund ist dem
hochviskosen (standfest) Pasten und
Zuschnitt der Düse besondere Sorg-
werden je nach Anwendung und er-
falt zu widmen. Für Dichtfugen
forderlichen Endeigenschaften aus-
wird die Düse passend zur Fugen-
gewählt. Die Produkte sind in Kar-
breite schräg abgeschnitten. Tiefe
tuschen, Schlauchbeuteln, Tuben,
Fugen sollten von Grund aufgefüllt
Hobbocks und Fässern erhältlich.
werden um Lufteinschlüsse zu ver-
Die Kleingebinde sind mit handels-
meiden. Wo möglich, sollte die Um-
üblichen Handdruck-, Luftdruck-
gebung zur Fuge mit Abdeckband
oder Akkupistolen zu verarbeiten.
geschützt werden. Nach dem Ab-
Hobbocks und Fässer werden mit
glätten der Fuge mit Sika Abglätt-
pneumatisch oder hydraulisch be-
mittel wird das Abdeckband sofort
triebenen Pumpanlagen verarbeitet.
entfernt um eine saubere, stossfreie
Fugenkante zu erzielen.
Die Wahl der Gebindeform ist von
der Taktrate, Menge und den Um-
Bei Klebeanwendungen werden die
gebungsbedingungen der Anwen-
standfesten
dung abhängig. Aufbringen von
pen in der Regel in Form einer Drei-
langen durchgängigen Klebstoffrau-
ecksraupe (Höhe min. doppelt wie
pen, wie zum Beispiel bei Deck-
der verpresste Abstand bzw. abhän-
Rumpfverbin-dung, erfordern eine
gig von den Bauteilunebenheiten)
geübte und ruhige Hand. Dazu eig-
aufgetragen. Dies sichert selbst bei
nen sich Druck-luft- oder Akkupi-
grossen Bauteilunebenheiten eine
stolen sehr gut, da ein ermüdungs-
gute Benetzung über die Länge der
freier, kontinuierlicher und ruckfrei-
Fügepartner.
er Ausstoss möglich ist. Auch bei
Der Düsenzuschnitt richtet sich
hochviskosen
nach der einzelnen Anwendung und
Sikaflex-Produkten
wie Sikaflex®-292 oder Sikaflex®-
Sikaflex®-Klebstoffty-
wird wie folgt vorgenommen:
296 ist der Einsatz dieser Pistolen
von Vorteil.
Original Düse
schräg abgeschnittene
Runddüse für Dichtfugen
V-Ausschnitt für Dreiecksraupen
bei Klebeanwendungen
Durchmesser = Raupenbreite, VHöhe = ca. 2x erforderliche Klebstoffschichtstärke
17
3.8 Verarbeitungs- und Aushärtezeiten
Montagefestigkeit und
sind einkomponentige Qualitätspo-
Endfestigkeit
lyurethane. Die Produkte reagieren
Die Montagefestigkeit und die End-
mit Feuchtigkeit (Luftfeuchtigkeit)
festigkeit sind von den Kräften, der
zu einem dauerbeständigen Elasto-
verfügbaren Luftfeuchtigkeit und
mer aus. Sikaflex® Produkte besit-
des Zugangs der Feuchtigkeit zur
zen hervorragende Hafteigenschaf-
Klebstoffraupe abhängig. Der Aus-
ten und bieten hohe mechanische
härteprozess verläuft von aussen
Festigkeit.
nach innen, die Geschwindigkeit
Die chemische Reaktion von Ein-
hängt dabei von der Diffusion der
komponenten-Polyurethan hat Ein-
Feuchtigkeit von aussen nach innen
fluss auf die Aushärtung und Verar-
in den Klebstoff ab. Die Diffusions-
beitung.
geschwindigkeit wird von der Auslegung der Klebegeometrie, der Ober-
tung sind von der individuellen An-
absoluten Luftfeuchtigkeit, der Um-
wendung und den Umgebungsbe-
gebungs- und der Teiletemperatur
dingungen abhängig.
beeinflusst.
Offenzeit
Aushärtezeit
Die Offenzeit bestimmt den maxi-
Die Aushärtezeit definiert die Zeit,
malen Zeitraum zwischen Klebstoff-
bis der Klebstoff komplett ausgehär-
auftrag und dem Fügen der zu kle-
tet ist und die Klebung voll belastet
benden Teile. Dabei ist die Hautbil-
werden kann.
dezeit bestimmend, denn nur innerhalb der Hautbildezeit ist der Kleb-
Eine gute Auslegung der Klebstoff-
stoff an der Oberfläche klebrig und
geometrie und Anordnung ermög-
in der Lage mit den Teilen eine Ver-
licht den ungehinderten Zugang von
bindung einzugehen. Abhängig vom
Luftfeuchtigkeit zum Klebstoff. Für
Klebstofftyp und den klimatischen
kurze Taktzeiten und hohen Durch-
Bedingungen (Temperatur und Luft-
satz an Teilen, wie in der Serienfer-
feuchtigkeit) variiert die Offenzeit
tigung erforderlich, sind spezielle
zwischen 15 und 60 Minuten.
Sika Klebstoffe erhältlich.
0
2
H2 O
4
■ 23°C, 50% RH
■ 10°C, 50% RH
H2 O
H2 O
H2 O
Typischer Aushärteverlauf
10
flächenbeschaffenheit der Teile, der
5
Die Verarbeitung und die Aushär-
Aushärtebreite (mm)
18
Sikaflex®-Kleb- und -Dichtstoffe
H2 O
H2 O
6
8
10 Zeit (Tage)
4. Arbeitsanleitungen
für
Sika Marine Systeme
Arbeitsanleitungen für Sika Marine Systeme
4.1 Verlegen von Teakdecks
Allgemeine Beschreibung
der Applikation
20
Das verrottungsresistente Teakholz
wird seit Jahrhunderten als Decksmaterial im Schiffbau eingesetzt.
Teakholz hat in unbehandeltem Zustand ein schönes Erscheinungsbild
und ist selbst in nassem Zustand
rutschsicher. Zu der statischen Versteifung bietet ein Teakdeck zusätzliche Isolierung sowohl im warmen
als auch in kaltem Klima. Vielleicht
der beste Grund für ein Teakdeck ist
sein hochwertiges und luxuriöses
Erscheinungsbild. Ein Teakdeck erfreut den Bootseigner und seine Gäste optisch und funktional.
Diesen Zustand zu erhalten, erfordert eine 100%ige Abdichtung um
Verrottungen zu vermeiden.
Ästhetik, Rutschsicherheit, Langlebigkeit sind Erwartungen an ein
Teakdeck.
Teakholz hat jedoch spezielle Eigenschaften, welche bei der Herstellung
eines Decks unbedingt berücksichtigt werden müssen. Öl- und Kautschukgehalt, sowie Porosität sind
nach Herkunft und Alter des Teaks
verschieden.
Auf den folgenden Seiten wird detailiert die richtige Lagerhaltung,
Bearbeitung und Abdichtung des
Teakdecks mit dem Sika-TeakdeckSystem beschrieben. Ausserdem
wird durch die hervorragende Klebstoffeigenschaft
des
Sikaflex-290 DC eine AntirutschWirkung auf dem nassen Deck erzeugt.
Diese Arbeitsanleitung hilft bei der
Planung und der Herstellung des Sika
Teakdeck-Systems. Solide, fachmännische Arbeit und die strikte Einhaltung der Arbeitsanleitung sind Voraussetzung für eine perfekte Qualität.
Profilleisten
Teak Leisten werden in unterschiedlichen Ausführungen angeboten (siehe Grafik). Die symmetrische Form
(A) mit mittiger Trennung der Holzstäbe ist dabei am Besten geeignet.
Der elastische Sikaflex® -290 DC
Fugendichtstoff überbrückt die unterschiedlichen thermischen und
feuchtigkeitsbedingten Bewegungen.
Auch asymmetrische Profile mit
einseitiger Trennlinie (B) im Fugengrund sind grundsätzlich geeignet.
Allerdings ist bei diesen Ausführungen das passgenaue Einlegen des
Bandes äußerst wichtig.
Allgemeine
Ausführungsbedingungen
Die Arbeitstemperaturen sollen konstant oder fallend zwischen +5° C
und +35° C liegen. Auf alle Fälle ist
das Deck während der Arbeiten gegen Sonne und Regen zu schützen.
Die Bauteile sind während und bis
zum nächsten Arbeitsschritt des SikaTeak-Systems mindestens acht Stunden vor Einstrahlung zu schützen.
Gute Belüftung und ein gut organisierter Arbeitsplatz sind wichtige
Faktoren für eine erfolgreiche Arbeit.
Je nach Lagerart und -dauer, sowie
der Luftfeuchtigkeit, variiert auch
der Wassergehalt des Holzes.
Holzqualität
B
A
Arbeitsanleitung für das
Egalisieren, Kleben und
Dichten von Teakdecks
Vorbereitung
der Untergründe
GFK Deck
Als erstes sollten stark verschmutzte Haftflächen mit einem reinen Lösungsmittel
(Sika® Remover-208) gereinigt werden,
um den gröbsten Schmutz zu entfernen.
Gelcoatschicht mit 80/100er Papier leicht
anschleifen (bei genoppten Flächen stark
schleifen, damit auch zwischen den Noppen die Schicht geschliffen ist). Schleifstaub absaugen.
205
Die Holzleisten müssen stehende
Jahresringe aufweisen.
Die Kernholzfeuchte sollte ideal
12% nicht überschreiten.
Die Haftfläche mit einem mit Sika® Cleaner-205 getränkten Papiertuch (oder fusselfreier Lappen) reinigen. Regelmässiges
Wechseln des Tuches/Lappens erforderlich.
Ablüftezeit: minimal 10 Minuten, maximal
2 Stunden
206 G+P
/215
Haftfläche mit Sika® Primer-215 oder
Sika® Primer-206 G+P primern, den Primer mit einem Pinsel oder Rolle dünn,
aber deckend auftragen. (Bild A)
24 Stunden
Holz Deck und Teak-Stäbe/Profile
Haftfläche mit Schleifpapier (80/100 Korn)
anschleifen. Schleifstaub absaugen.
290 DC
Haftfläche mit Sika® Primer-290 DC primern, den Primer mit einem Pinsel oder
Rolle dünn, aber deckend auftragen.
(Bild B)
24 Stunden
Aluminium- und Stahldecks
Wenn das Deck bereits mit einem Voranstrich beschichtet ist, die Haftung jedoch
nicht sichergestellt werden kann, oder der
Anstrich mit Sika Colma Reiniger angelöst
werden kann, ist der Voranstrich komplett
zu entfernen. Bei Aluminium: leicht strahlen, bei Stahl: SA 2,5 nach DIN 55 928.
(Bild C)
Oberfläche mit Sika®Cleaner-205 abwischen.
EG 1
Geschliffenes Deck mit dem zweikomponenten Korrosionsschutzanstrich Sika
Icosit® EG1 beschichten. Den Anstrich
mit einem Pinsel oder Rolle deckend auftragen, Verbrauch von 200 g/m2 einhalten. (Bild D)
Ablüftezeit:
Bei 10°C
Bei 20°C
Bei 30°C
!
48 Std. bis 14 Tage
24 Std. bis 14 Tage
14 Std. bis 14 Tage
Vor Schmutz schützen bzw. Schmutz vermeiden. Falls nötig die Oberfläche mit
Wasser reinigen und komplett abtrocknen
lassen.
Sollte das beschichtete Deck Unebenheiten aufweisen, was z.B.
durch den Schweissprozess der Aluminium- bzw. Stahlteile der Fall sein
kann, muss die Oberfläche egalisiert werden. Dadurch werden Einschlüsse und Hohlräume, in denen
sich unter dem Teakdeck Wasser
sammeln könnte, vermieden.
Dies ist wichtig, da ansonsten ein
Bild C
potentieller Korrosionsherd eingebaut würde.
Die Oberflächenegalisierung erfolgt
mit SikaTransfloor®-352 ST oder SikaTransfloor®-352 SL einem schnellhärtenden, zweikomponenten Po21
lyurethan. Die Produkte sind selbstverlaufend und haben eine hervorragende Haftung zu den mit SikaIcosit®-EG 1 beschichteten Deck.
Bild D
Unter allen Umständen sollte der
Kontakt mit Wasser während der
Vorbehandlung des Decks, während
des Mischens, Auftragens und der
Durchhärtung vermieden werden.
Ausserdem sollte der Taupunkt be-
Arbeitsanleitung
obachtet werden, so dass keine
Ausgleichen von Decks-
Kondensation auf dem Deck entste-
unebenheiten
hen kann. SikaTransfloor -352 ST
SikaTransfloor®-352 ist ein leichtes,
und SikaTransfloor®-352 SL sind in
Zweikomponenten Polyurethan-Fliess-
der Viskosität verschieden. Sika-
boden-System. Es ist trittschalldäm-
Transfloor -352
eine
mend und bietet einen hervorragen-
höhere Viskosität und wird oft für
den Haftgrund für Sikaflex®-298,
geneigte Decks verwendet. Die
dem Flächenklebstoff für die Teak-
selbstausgleichende Variante Sika-
profile.
®
®
Bild A
ST
bietet
Transfloor -352 SL wird auf ebe®
nen Flächen eingesetzt.
Bild B
Komponente A von SikaTransfloor®352 ST oder SikaTransfloor®-352 SL
aufrühren. Komponente B zugeben
und für ca. 3 Minuten mischen (Drehzahl ca. 300-500U/min). (Bild A). Danach die Mischung in einen sauberen
Eimer umgiessen, Randbereich des
Mischbehälters abschaben und ebenfalls zugeben. Nun nochmals für ca. 1
Minute mischen. Den übrigen Inhalt
des Eimers niemals auskratzen oder
auf die Arbeitsfläche leeren, sondern in
den nächsten Eimer kippen.
22
!
Den gemischten SikaTransfloor®-352
mit einem Zahnspachtel auf dem Deck
verteilen. Die Schichtstärke am höchsten Punkt des Decks orientieren. In
einem Arbeitsgang kann maximal 30
mm Schichtstärke aufgetragen werden
(Bild B und C). Höhere Schichtstärken
erfordern einen zweiten Arbeitsgang,
nachdem die erste Schicht ausreagiert
ist.
Dazwischen wird die Oberfläche des
ausgehärteten SikaTransfloor®-352 abgeschliffen und abgesaugt. Arbeitstemperatur: 5-35°C, max. Feuchte
75% Rel.
Bild A
Ablüftezeit/Aushärtezeit:
Begehbar
und bereit für den nächsten Arbeitsschritt nach ca. 24 Stunden.
Bild B
Kondenswasser oder Wassertropfen
auf dem vorbehandelten Deck verursachen, dass der Fliessboden nicht aushärtet.
Bild C
1
2
3
4
1 Schweisspunkt (höchster Punkt im Deck)
2 SikaTransfloor ®-352 ST oder SikaTransfloor ®-352 SL Fliessboden
3 Icosit® EG 1
4 Metall Deck
Vorbehandlungstabelle für SikaTransfloor ®-352 ST/SL
Fliessboden
und Sikaflex ®-298
Stahl (auch mit
Shop-Primer)
Aluminium
GFK
(Polyester-Basis)
Holz, Sperrholz
SikaTransfloor®352 ST oder SL
auf
Sandgestrahlt
Sika® Cleaner-208
Icosit® EG 1
Sweepen
Sika® Cleaner-208
Icosit® EG 1
Anschleifen mit
Schleifpapier Körn.(80)
Staubsaugen
Sika® Primer-215
Mech. Anschleifen mit
Schleifpapier Körn.(80)
Staubsaugen
Sika® Primer-290 DC
Sikaflex®-298
auf
Sandgestrahlt
Sika® Cleaner-208
Icosit® EG 1
Sweepen
Sika® Cleaner-208
Icosit® EG 1
Anschleifen mit
Scotch Brite
Sika® Cleaner-208
Sika® Primer-215
Staubsaugen
Wartezeiten für nachfolgende Abläufe: 10°C
20°C
30°C
48 Stunden – 14 Tage
Anleitung für das Kleben und Einbetten von Teakprofilhölzern mit Sikaflex ®-298
Sikaflex®-298 wird mittels eines Zahnspachtels (Zahnung 5x5 mm) bei ca. 600 ml/m2 Verbrauch auf die vorbehandelten Deckflächen aufgetragen. Der tatsächliche Verbrauch ist
von der Oberflächenbeschaffenheit abhängig. Sikaflex®-298 muss in einem deckenden, geschlossenen Film aufgetragen werden. Dadurch ist der Decksunterbau zusätzlich vor Wassereinbruch geschützt. (Bild D und E)
Das Einlegen der Teakprofile muß innerhalb von 20 Minuten erfolgen, deshalb nur für einen
begrenzten Bereich Klebstoff auftragen. Profile leicht andrücken. (Bild F)
Die Teakprofile müssen mittels Spannvorrichtungen, Gewichten, Schrauben (können nach
dem Aushärten wieder entfernt werden) oder im Vakuum Preß Verfahren fixiert werden.
Nach ca. 24 Stunden sind die Platten voll belastbar und die Befestigungen können entfernt
werden.
Reste von unausgehärtetem Sika Kleb- und Dichtstoffen können mit Sika® Remover-208
208
entfernt werden. Auf keinen Fall sollten andere Reinigungsmittel oder Sika® Cleaner-205
zum Entfernen angewendet werden. Von Holzoberflächen kann unausgehärteter und ausgehärteter Sika Kleb- und Dichtstoff abgeschliffen werden.
23
Anleitung für das Kleben
und Einbetten von Teakprofilhölzern
Wenn der Boden eben ist und somit das Egalisieren entfällt, ein
korrosionsgeschützer, haftfreundlicher Untergrund vorhanden ist
kann mit dem Kleben der Teakprofile begonnen werden.
Zwischen
den
Bild D
Bild E
Arbeitsschritten
Aushärtung SikaTransfloor®-352
(bzw.
des
Korrosionsschutzes)
und dem Einbetten der Profile ist
die Deckoberfläche sauber zu halten (Schuhabdrücke, Öl, Staub,
ect.). Vorhandene Verschmutzungen sind mit Sika® Remover-208
oder Sika® Colma Reiniger zu
Bild F
entfernen.
Tangential Schrumpf/Quellen in %
pro 1% Feuchteänderung
Radial Schrumpf/Quellen in %
pro 1% Feuchteänderung
Teak Typisch 0.24% bis 0.3%
Typisch 0.13% bis 0.18%
Bei Fugen mit großen Bewegungen bitte Kontakt zur Sika Industry
Landesgesellschaft aufnehmen.
Arbeitsanleitung für das
Vorbehandlung
Abdichten des Teak-Decks
der Fugen
Stabdecksfugen können sich klima-,
Abhängig
Deckskon-
Das Primern der Fugenflanken mit
bzw. feuchtigkeitsbedingt verändern.
struktion kann es zu starken Be-
SikaPrimer®-290 DC ist ein wichti-
wirkte Dehnung aushalten, ohne sich
wegungen
ger Arbeitsschritt bei der Erstellung
vom Holz zu lösen oder zu reissen.
von
der
der
Decksplanken
langlebigen
Trennstreifen
kommen. Wenn Sikaflex®-290 DC
einer
in der richtigen Dimension ver-
Nach der gründlichen Reinigung der
gossen wird nimmt es bis zu 10 %
Holzleisten kann mit dem Primern
der Fugenbreite an Bewegung auf.
begonnen werden.
Die Fugenmasse muß die dadurch be-
Dies ist nur möglich, wenn eine Dreif-
Teakdeckfuge.
lankenhaftung verhindert wird (d.h.
Haftung zum Fugengrund muss verhindert werden). Hierzu wird ein elastisches Klebeband in passender Breite
(wie z.B. Tesafilm 4104 AF40) auf den
Fugengrund eingelegt (Bild B). Dies
Diese Bewegung im Verhältnis zur
empfehlen wir mit dem Sika-Band-
Fugendimension muss vor dem
einlegegerät vorzunehmen, da des-
Beginn der Herstellung der Plan-
sen Handhabung einfach, sicher und
ken berücksichtigt werden.
Sind die Teakplanken auf Sperrholz ge-
Holzbewegung erfolgt nicht nur
klebt, kann dieses entfallen.
schnell ist.
durch Temperaturschwankungen,
24
sondern auch durch die Aufnahme oder Verdunstung von Feuchtigkeit (Schrumpf - Quellung).
Getrocknetes Teakholz sollte bei
Bild A
der Verarbeitung ca. 12% KernFugenflanken mit Sika® Primer-290 DC
holzfeuchte haben. Im Betrieb des
290 DC
Schiffes kann diese Feuchte zwi-
primern, Primer mit einem Pinsel dünn,
aber durchgängig deckend auftragen
(Bild A). Alternativ ist eine Sprühappli-
schen 5% und 20% schwanken.
kation möglich. Sika® Primer-290 DC
Bild B
Die Fugenflanken müssen mit äusser-
bildet eine Schicht: Die gesamte Fuge-
ster Sorgfalt vorbehandelt werden.
noberfläche muß nach dem Primern
Fremdmaterialien sind komplett zu
naß und glänzend erscheinen. Arbeits-
Anleitung Sikaflex ®-290
entfernen, die Fugen müssen sauber,
bedingungen:
staubfrei und trocken sein.
Feuchte max. 75% Rel.
DC
Temperatur
5-35°C,
Stabdeckverfugung
Sobald die Trennstreifen (KlebeAblüftezeit: Minimal 60 Minuten, maximal 24 Stunden. Die Oberflächen müs-
band) eingebracht sind und der Pri-
Wichtig: Die Breite der Dichtfuge ist
sen gegen Staub und Nässe geschützt
mer trocken ist, kann mit dem Auf-
von der Breite der Teakprofilstäbe
werden. Bei einer Wartezeit von mehr
tragen von Sikaflex®-290 DC be-
als 24 Stunden sind die Fugenflanken
und der Fugentiefe abhängig. Soll-
nochmals zu primern. Pfützen mit Pri-
ten die Fugenabmessungen von den
Empfehlungen der Tabelle abwei-
gonnen werden.
mer sollten vermieden werden, sonst
Vor Arbeitsbeginn ist zu prüfen, dass
kann es zu Blasenbildung am Nahten-
die Holztemperatur unter 25°C liegt.
de kommen.
Zusätzlich ist zu beachten, dass die
chen, ist die Sika Landesgesellschaft
Temperatur während der Verarbeitung
zu kontaktieren.
und Aushärtung konstant oder fallend
ist. Arbeitstemperaturbereich +5° C bis
+25° C.
Teakprofil Breite
(mm)
(in)
Fugen Breite
(mm)
(in)
Fugen Tiefe
(mm)
(in)
35
45
50
75
100
125
4
4-5
5-6
8
10
12
4-5
6
6
7
8
10
1/
13/4
2
3
4
5
3 8
/
5/32 – 3/16
3/16 – 1/4
5/16
13/32
2/3
5 32
Die Applikationsdüse zuschneiden und
auf dem Fugenboden aufsetzen. Pistole
/ – /
1/4
1/4
9/32
5/16
13/32
3 16
1 4
in einem Winkel von 60-90° schräg halten und Sikaflex® 290 DC ohne Lufteinschlüsse im Überschuss in die Fuge einbringen.
Die Düse kontinuierlich in der Fuge ziehen. Bei Druckluft betriebenen Pistolen
nur Geräte mit Schubstange verwenden.
(Bild C u. D)
Endbehandlung des Decks
chemische Reiniger schaden dem
flexiblen Spachtel im Winkel von 45° ab-
Eine Behandlung des Bootsdecks ist
Deck und dürfen nicht verwendet
gezogen. Das seitlich ausgetretene Ma-
nicht erforderlich und wird nicht
werden.
Nach dem Verfüllen und vor der Hautbildung werden die Fugen mit einem leicht
terial sollte unmittelbar nach dem Abziehen abgespachtelt werden, denn damit
empfohlen. Viele Bootseigentümer
reduziert sich der Aufwand beim Schlei-
bevorzugen jedoch eine Nachbe-
Wichtige Hinweise
fen. Abgespachteltes Material nicht in
handlung des Decks. Die Auswahl
Vorgefertigte Teak Profile sind oft
teinschlüsse bilden.
des Lacksystems sollte gut überlegt
als Mehrschicht-System aufgebaut,
Verfüllte Fugen sind für mindestens acht
werden, da Lösemittel oder Weich-
so wird z.B. auf eine Holz-Trag-
Stunden vor Sonne und Regen zu schüt-
macher die Fuge angreifen können.
schicht eine dünne Schicht Teak ge-
Zu beachten ist:
klebt. Die Tragschicht kann dabei
die Fugen einbringen, da sich sonst Luf-
zen.
Sikaflex®-290 DC kann nach sieben Ta-
Nachbehandlungsmittel nie auf un-
aus unterschiedlichen Holzqualitä-
ausgehärtetem Sikaflex -290 DC
ten gefertigt sein. Die Poren sind un-
aufbringen. Eine Wartezeit von ca.
terschiedlicher Struktur und Grös-
einem Monat ist einzuhalten.
se. Diese kann die Fugendichtmasse
Die Verträglichkeit des Nachbe-
u.U. nicht komplett ausfüllen. Da-
handlungsmittels ist auf einer klei-
durch können sich Luftblasen bil-
nen Musterfläche zu testen.
den, die an die Oberfläche hochstei-
Schleifen des Stabdecks
Nachbehandlungssysteme wie star-
gen. Um diese Erscheinung zu ver-
Das Deck kann nach sieben Tagen
re Anstrichsysteme beeinträchtigen
hindern empfehlen wir die Fuge mit
Wartezeit abgeschliffen werden. Vor
die Elastizität der Fuge und können
einer flexibel Spachtel im Winkel
dem Schleifen empfiehlt es sich,
zu Ablösungen führen.
von 45° zu glätten.
gen geschliffen werden (Bild E).
®
Weitere Informationen erhalten Sie
überstehendes Sikaflex -290 DC
®
mit einem Stechbeitel oder scharfen
Pflege des Teakdecks
bei ihrer Sika Industry Landesge-
Messer zu entfernen. Dadurch wird
Es ist wichtig das Deck regelmäßig
sellschaft.
das Schleifen einfacher und die Fu-
mit Frischwasser zu wässern und zu
genflanken werden weniger belastet.
spülen, um ein Austrocknen zu ver-
Zuerst mit Schleifpapier Körnung
hindern. Im warmen Regionen soll-
80, danach mit Körnung 120 oder
te dies mindestens einmal pro Tag
feiner schleifen. Geeignete Schleif-
erfolgen. Eine sparsame Reinigung
geräte sind Bandschleifer, Teller-
mit
schleifer oder elastisch gelagerte
(natürliche Flüssigseife in Wasser
Schleifscheiben. Schleifen sollte in
gelöst) sollte nur sehr selten erfol-
Laufrichtung der Fugen erfolgen.
gen. Bleichmittel oder aggressive
Reinigungsmitteln
Bild E
(Bild F)
Bild C
milden
Bild D
25
4.2 Kleben von Holzbauteilen
(Holzstufen, Sitzbänke, Badeleitern)
Anwendungsbeschreibung
Im Yacht- und Bootsbau sowie im
Seeschiffbau werden Treppen, Niedergänge und Handläufe aufgrund
Arbeitsanleitung Kleben von Holzbauteilen
Vorbehandlung von Haftflächen
Unbehandeltes Holz (Teak, Mahagoni)
Edelstahl, z. B. bei Leitern
der Langlebigkeit und Optik oft
Haftfläche mit Schleifpapier (80/100
Als erstes sollten stark verschmutzte Haft-
Korn) anschleifen. Schleifstaub absau-
flächen mit einem reinen Lösungsmittel
aus Tropenhölzern gefertigt.
gen.
Werden
Haftfläche mit Sika® Primer-290 DC
die
Holzteile
mittels
Schrauben montiert können diese
290 DC
Eigenschaften durch das Eindrin-
primern, den Primer mit einem Pinsel
Haftflächen leicht mit einem feinen
auftragen.
Schleifpad (Scotch Brite M 600) abschleifen. Schleifstaub absaugen.
Ablüftezeit: minimal 60 Minuten, maxi-
gen von Feuchtigkeit in die Schrau-
mal 24 Stunden
benlöcher stark beeinträchtigt werden.
Haftfläche mit Sika® Cleaner-205 reini205
Lappen oder ein Papiertuch. Regelmäßiges Wechseln des Lappens erforderlich.
GFK-Oberflächen
Aus diesem Grund empfiehlt es
26
sich Bauelemente aus Tropenhöl-
mal 2 Stunden
flächen mit Wasser und dann mit einem
zern mittels Kleben zu befestigen.
Haftfläche mit Sika® Primer-210 T pri-
reinen Lösungsmittel (Sika® Remover-
Die Verletzung des Holzes durch
208) gereinigt werden, um den gröbsten
Schraubenlöcher wird damit ver-
Schmutz zu entfernen.
mieden. Dieses gilt ganz besonders
Haftflächen leicht mit einem sehr fei-
für die Herstellung von Badelei-
nen Schleifpad abschleifen. Schleif-
210 T
mern, den Primer mit einem Pinsel auftragen.
Ablüftezeit: minimal 30 Minuten, maximal 24 Stunden
staub absaugen.
tern.
Mit 2-K Lack beschichteter Werkstoff
(z.B. Aluminium, Holz, Stahl)
gen, verwenden Sie einen fusselfreien
Lappen oder ein Papiertuch. Regelmäßi-
ges Wechseln des Lappens erforderlich.
Gleichzeitig erzielt man durch die
Verklebung Trittschall- und Vibra-
tionsdämmung. Der Korrosions-
mal 2 Stunden
schutz bei lackierten Flächen bleibt
unversehrt. Bei GFK wird das Ein-
Sika® Primer-206 G+P primern, den
Vorbehandlung anderer Untergrün-
dringen von Feuchtigkeit vermie-
Primer mit einem Pinsel auftragen.
de siehe Sika Vorbehandlungstabel-
den.
Ablüftezeit: minimal 30 Minuten, max-
le Yacht- und Bootsbau im An-
mal 2 Stunden
hang.
206 G+P
/215
27
Anwendung von Sikaflex ®-292
Elastische Abstandhalter positionieren (Dicke 2 mm, Härte Shore A ca. 50).
Sikaflex®-292 mit einer zugeschnittenen Düse (4x4 mm) auf die Haftfläche auftragen.
Die Bauteile innerhalb von 20 Minuten nach Auftrag des Klebstoffes zusammenbauen.
Die Bauteile mit einer Fixierhilfe (Schraubzwinge, Klemmvorrichtung, Spreize oder Gewichte) bis auf die Höhe der Abstandhalter verpressen. Herausquellenden, überschüssigen
Klebstoff mit einem weichem Kunststoffspachtel abziehen.
Hinweis: Bauteile nicht zu stark verpressen. Beim Einsatz zusätzlicher Schrauben werden
diese als Montagehilfe nur leicht angezogen und erst nach 24h Wartezeit festgezogen.
208
zum Entfernen angewendet werden.
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 12 Stunden gelöst werden. Vollständig ausgehärtet ist der Klebstoff nach ungefähr 7 Tagen.
Wichtig: Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
4.3 Verkleben von rutschsicheren Decksbelägen
Diese Beläge lassen sich mit einem
Decksbeläge bieten eine rutschsi-
elastischen Sikaflex® Klebstoff vor-
chere Oberfläche und schützen das
züglich verkleben. Die Verklebung
Deck vor Beschädigung und Un-
ist einfach und bietet langfristig ge-
dichtigkeiten. Die Verwendung ei-
sehen, bedeutende Vorteile.
nes 1 K PUR Klebstoffes unterstützt
diese Funktionen und ermöglicht
eine einfache und professionelle
Verlegung des Belages.
Bekannte Beläge sind:
28
TBS
Anti-slide
Treadmaster
Lay Tech
Polygrip
Nautoflex
Norament
Floormaster
Marine Deck 2000
Gates Rubber Co.
etc.
Arbeitsanleitung Verkleben von rutschsicheren Decksbelägen
Vorbehandlung von
Vorbehandlung des
Haftflächen
Belages
GFK Deck
Als erstes sollten stark verschmutzte
Der Belag muß frei von Trennmitteln
Haftflächen mit einem reinen Lösungs-
oder anderen produktionstechnisch
mittel (Sika® Remover-208) gereinigt
bedingten Medien sein. Reinigung der
werden, um den gröbsten Schmutz zu
Unterseite mit MEK, Colma Reiniger
entfernen.
oder andere geprüfte Lösungsmittel,
die vom Hersteller empfohlen werden.
Haftflächen mit Schleifpad (Scotch
Brite
M
600)
leicht
Vorab Verträglichkeit des Belages auf
anschleifen.
das Lösungsmittel prüfen. Gut trock-
Schleifstaub absaugen.
nen lassen.
Haftfläche mit einem mit Sika® Clea205
ner-205 getränkten Papiertuch (oder
Auf porenfreien Belägen ist die Haft205
fläche mit einen mit Sika® Cleaner-205
fusselfreier Lappen) reinigen. Regel-
getränkten Papiertuch (oder fusselfrei-
mäßiges Wechseln des Tuches/Lap-
er Lappen) zu reinigen. Regelmäßiges
pens erforderlich.
Wechseln des Tuches/Lappens erfor-
29
derlich.
Ablüftezeit: minimal 10 Minuten, maximal 2 Stunden.
Holz Deck
290 DC
Offenporige Beläge oder Beläge mit
Textilstruktur sind nur auf der zu kle-
gen.
benden Seite zu entstauben.
Hinweis:
Wegen der vielen Vari-
anten der Decksbeläge, wird grund-
sätzlich ein Test zum Überprüfen
auftragen.
auf Haftung empfohlen.
Ablüftezeit: minimal 60 Minuten, maximal 24 Stunden.
Kleben mit Sikaflex ®-291/-298
Aluminium Deck mit 2K-Lack beschichtet
Bei ebenen Decksflächen Sikaflex®-298, bei geneigten Decksflächen Sikaflex®-291 verwen-
Haftfläche mit einen mit Sika® Cleaner
205
den. Sikaflex®-291 bzw. Sikaflex®-298 wird mittels einer Zahnspachtel (Zahnung 2 mm) ca.
-205 getränktem Papiertuch (oder fus-
0,5 bis 1,0 mm dick auf die Deckflächen aufgetragen.
selfreier Lappen) reinigen. Regelmäßiges Wechseln des Tuches/ Lappens
Das Verlegen des Belages muß innerhalb von 30 Minuten erfolgen, deshalb nur für einen
erforderlich.
Belagszuschnitt Klebstoff auftragen.
Mit einer Gummiwalze wird der Belag von der Mitte nach Außen angerollt, um Luftblasen
mal 2 Stunden.
und überschüssigen Klebstoff an den Rand zu drücken und gegebenenfalls zu entfernen.
Hinweis: Bei Belägen, die unter Vorspannung stehen, müssen die Ränder entsprechend fixiert oder beschwert werden.
Vorbehandlung anderer Untergründe - siehe Sika Vorbehandlungsta-
208
belle Yacht- und Bootsbau.
Wichtig:
Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
4.4 Dichten von Beschlägen
30
Wichtiger Hinweis:
Deckbeschläge der unterschiedlich-
Es ist unbedingt zu beachten, daß
sten Art müssen absolut wasser-
der Klebstoff nicht durch das Anzie-
dicht montiert sein und müssen un-
hen der Schrauben wieder heraus-
ter Umständen hohe Kräfte und
quillt. Um dies zu verhindern wer-
Torsionsbewegungen
aufnehmen.
den um die Schrauben ca. 1 mm
Undichtigkeiten verursachen Folge-
starke Scheiben als Abstandhalter
schäden wie Korrosion, GFK Zer-
gelegt. Die Schraubenlöcher sind
störung sowie Leckagen mit Schä-
ebenfalls mit dem Klebstoff zu ver-
den an der Inneneinrichtung.
füllen.
Kleben und Abdichten
Bei Einhaltung von ca. 2-3 mm Ab-
von mechanisch hoch
stand ist auch eine spätere Demon-
belasteten Beschlägen
tage mittels eines elektrischen oszil-
Deckbeschläge wie Pütting's, Fock-
lierenden Messers (z.B. Fein) oder
leit- oder Genua Schienen, Winschen
eines Schneide-Drahtes möglich.
und Umlenkrollen müssen hohe dynamische Kräfte aufnehmen.
Für diesen Zweck sollte ein hochwertiges Produkt, wie z. B. Sikaflex®-292 eingesetzt werden, und
zusätzlich sollte eine mechanische
Befestigung erfolgen.
Abdichten von mechanisch gering belasteten
Beschlägen:
Deckbeschläge wie Lüfter und Abdeckleisten müssen dicht sein aber
keine hohen Zugkräfte aufnehmen.
Diese Beschläge lassen sich mit Sikaflex®-291 abdichten.
Arbeitsanleitung Dichten von Beschlägen
Vorbehandlung der Haftflächen
Beschläge aus Aluminium, blank
Deck aus Holz
Haftfläche mit Schleifpapier (80 / 100
Haftfläche mit Schleifpad (Scotch Brite M
600) anschleifen. Schleifstaub absaugen.
gen.
Haftfläche mit Sika® Cleaner-205 reiniHaftfläche mit Sika® Primer-290 DC
290 DC
205
auftragen.
mal 24 Stunden
mal 2 Stunden
Haftfläche mit Sika® Primer-210T pri-
Deck aus Aluminium
205
210 T
mern, den Primer mit einem Pinsel auf-
Haftfläche mit Sika® Cleaner-205 reini-
tragen.
mal 24 Stunden
31
Vorbehandlung anderer Untergründe siehe Sika Vorbehandlungstabel-
Beschläge aus Buntmetall (Bronze, Messing)
le Yacht- und Bootsbau.
Haftfläche mit Sika Cleaner-205 reini®
205
Haftfläche mit Sika® Primer-210T pri-
210 T
Wichtig:
Beachten Sie zusätzlich das aktuelle
tragen.
Technische Merkblatt und Sicher-
heitsdatenblatt. Diese Datenblätter
mal 24 Stunden
sind bei allen Sika Gesellschaften
erhältlich.
Anwendung von Sikaflex ®-292/-291
Sikaflex®-292/-291 wird in der erforderlichen Schichtstärke auf das Deck und in die Schraubenlöcher appliziert und der Beschlag aufgesetzt.
Die Schrauben max. bis zur Stärke des Abstandhalters anziehen, den herausquellenden
Klebstoff mittels Kunststoffspachtel abziehen. Nach 24 Stunden können die Schrauben
festgezogen werden.
208
4.5 Verklebung von Flybridge-Konstruktionen
Viele moderne Motoryachten haben eine Flybridge Konstruktion.
Diese können mit herkömmlichen
Vorbehandlung der
Haftflächen
Montagemethoden wie Schrauben
GFK
oder starres Verkleben montiert
werden. Die im Betrieb auftreten-
Plazieren von elastischen Ab-
standhaltern (Dicke ca. 3 mm,
Härte Shore A ca. 50).
den Kräfte führen zu Spannungs-
spitzen, die zu Ermüdung und
Sikaflex®-292 wird in Dreiecksraupen von ca. 8 x 10 mm Höhe
nen Schleifpapier abschleifen. Schleif-
Bruch der starren Verbindung und
aufgetragen. Die Raupen müs-
staub absaugen.
der Werkstoffe führen können.
sen umlaufend um den Flybrid-
ge-Fuss geschlossen sein. Ab-
hängig von der Last wird eine zu-
sätzliche Raupe benötigt.
(Bild A)
struktionen bieten eine gleichmäßi-
Die Bauteile innerhalb von 20
ge Spannungsverteilung und eine
mal 2 Stunden
Minuten nach Auftrag des Kleb-
205
Elastisch verklebte Flybridge Kon32
Anwendung von
Sikaflex-292
stoffes zusammenfügen.
hohe Schlagzähigkeit. Die Verbindung ist dauerhaft und verhindert
eine Überlastung der Werkstoffe.
206 G+P
/215
Das Fixieren erfolgt mit Klemm-
Sika® Primer 206 G+P primern, den
vorrichtungen oder anderen Fi-
xierhilfen, das Bauteil wird bis
auf die Höhe der Abstandhalter
mal 24 Stunden
gedrückt. Ggf. sichtbare Oberfläche des Klebstoffes mit Sika
Abglättmittel N glätten.
Reste
208
von
unausgehärtetem
Sika Kleb- und Dichtstoffen
können mit Sika® Remover-208
entfernt werden. Auf keinen Fall
sollten andere Reinigungsmittel
oder Sika® Cleaner-205 zum
Entfernen angewendet werden.
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 12
Stunden gelöst werden. Vollständig
Bild A
ausgehärtet
ist
der
Klebstoff nach ca. 7 Tagen.
Wichtig:
Beachten Sie zusätzlich das aktuelle
Technische Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblätter
sind bei allen Sika Gesellschaften
erhältlich.
33
4.6 Verkleben von Scheuerleisten
dem hochelastischen Dichtstoff Si-
Scheuerleisten dienen zum Schutz
kaflex®-291
des Schiffsrumpfes vor Beschädi-
werden zusätzlich zur Aufnahme
gungen. Dazu ist es notwendig, daß
der
diese auftretende Stöße und scheu-
Schraubenlöcher abgedichtet sowie
ernde Belastungen aufnehmen und
Wasser- oder Schmutzhinterwan-
möglichst elastisch auffangen.
derung an den Scheuerleisten ver-
erreichen.
Scheuerleiste aus Holz
Dadurch
Torsionsbewegungen
Korn) anschleifen. Schleifstaub absaugen.
die
290 DC
auftragen.
hindert.
Je nach verwendetem Material ist
Scheuerleisten aus PVC oder PUR
dieses elastische Verhalten unterschiedlich. Durch die Verwendung
Arbeitsanleitung Verkle-
einer elastischen Klebeverbindung
ben von Scheuerleisten
läßt sich die Stoßabsorbtion der
34
Scheuerleiste deutlich verbessern.
Damit ist der Rumpf optimal geschützt.
Die zu verklebenden Scheuerleisten
müssen auf der Klebefläche frei von
Zieh- oder Trennmitteln sein. Diese
müssen vor dem Primern durch Schlei-
Vorbehandlung der
fen und Reinigen entfernt werden.
Haftflächen
Scheuerleisten auf der zu klebenden
Rumpf aus GFK
aufrauhen.
Fläche mit Schleifpapier (60 / 80 Korn)
Haftflächen mit einem reinen Lösungs-
205
Lappen oder ein Papiertuch. Regel-
werden, um den gröbsten Schmutz zu
mäßiges Wechseln des Lappens erfor-
entfernen.
derlich.
Haftflächen leicht mit einem sehr feinen Schleifpad abschleifen. Schleifstaub absaugen.
215 /
206 G+P
mittel (Sika® Remover-208) gereinigt
mal 2 Stunden
215 /
206 G+P
mal 2 Stunden
Wichtig:
Sollten die Scheuerleisten aus einem
Mit dem elastischen Klebstoff Si-
nicht bekanntem Kunststoff sein,
kaflex®-292 lassen sich Scheuerlei-
bitte beim Lieferanten nachfragen.
mal 24 Stunden
sten aus den gebräuchlichen Materialien wie Holz, PVC oder auch
PUR hochfest anbringen. Auftretende Schub- und Zugbelastungen bei
Endlackierter Rumpf aus Holz, Aluminium
oder Stahl (2K-Lack beschichtet)
An- und Ablegemanövern werden
weitgehend absorbiert.
mäßiges Wechseln des Lappens erforderlich.
Bei verschraubten Leisten läßt sich
mal 2 Stunden
ein vergleichbarer Effekt durch das
Hinterfüllen der Scheuerleiste mit
Bild A
35
oder Sikaflex ®-291
Nach den Vorarbeiten wird Sikaflex®-292 (oder Sikaflex-291, wenn die Scheuerleiste
mechanisch montiert wird) als Dreiecksraupe 8 x 10 mm aufgetragen. (Bild A)
Die Scheuerleiste innerhalb von 20 Minuten nach Auftrag des Klebstoffes fügen.
Danach die Scheuerleisten andrücken bzw. auf die Vorprofile drücken und fixieren. Während
der Klebstoff aushärtet Klemmvorrichtungen anbringen, damit die Scheuerleisten genau fixiert
werden. Wenn zusätzlich geschraubt werden muß, sind auch die Schraubenlöcher mit dem
Klebstoff zu füllen.
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 24 Stunden gelöst werden.
Vollständig ausgehärtet ist der Klebstoff nach ca. 7 Tagen.
208
Wichtig: Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt und
Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften
erhältlich.
4.7 Verklebung Deck-Rumpfschale
Einführung
Arbeitsanleitung Verkle-
Im Rettungsbootsbau aus GFK und
Mit der elastischen Klebetechnik
bung Deck-Rumpfschale
Aluminium hat sich die elastische
entfallen aufwendige Laminierar-
Verklebung von Ober- und Unter-
beiten, die Klebstoffschichtdicke
Vorbehandlung
schale mit einkomponentigen Sikaf-
gleicht grössere Toleranzen der Bau-
Aluminium
lex-Klebstoffen in Verbindung mit
teile aus. Die elastische, wasserdich-
geringer Verbolzung bewährt.
te Klebung nimmt Torsionsbewe-
Die positiven Erfahrungen haben
gungen und Schockbelastungen auf.
dazu beigetragen, daß viele Yacht-
bauer bei der Decks-Rumpfverbin-
nen Schleifpapier abschleifen. Schleifstaub absaugen.
dung elastische Sikaflex®-Produkte
einsetzen.
36
Ablüftezeit: Minimal 10 Minuten, maximal 2 Stunden
Haftfläche mit Sika® Primer-210 T pri210 T
mern, den Primer mit einem Pinsel
dünn, aber deckend auftragen.
Bei Verklebung von gestrichenem Aluminium, weitere Information bei ihrer
Sika Industry Landesgesellschaft.
GFK
Haftflächen mit einem reinem Lösungsmittel (Sika® Remover-208) gereinigt werden, um den gröbsten
Schmutz zu entfernen.
Haftflächen leicht mit einem sehr feinen
Schleifpapier oder einem Schleifpad
abschleifen. Schleifstaub absaugen.
Haftfläche mit Sika® Cleaner-205 reinigen,
205
verwenden Sie einen fusselfreien Lappen
oder
ein
Papiertuch.
Regelmäßiges
Wechseln des Lappens erforderlich.
215 /
206 G+P
Primer mit einem Pinsel dünn, aber
deckend auftragen.
Anwendung von
Sikaflex ®-292
Es ist unbedingt darauf zu achten,
daß die Paßgenauigkeit und die Toleranzen vor dem Auftragen des Klebstoffs überprüft werden. Dadurch
wird das erneute Hochnehmen der
Teile nach dem Klebstoffauftrag verBild A
mieden.
Abstandhalter
positionieren
(Dicke ca. 4 mm, Härte Shore A
ca. 50). Die Abstandhalter sollten seitlich angebracht werden,
um eine geschlossene Kleberau-
37
pe sicherzustellen (Bild B).
Sikaflex®-292 oder geboostertes
Sikaflex® je nach Breite der Klebefläche in mindestens drei Raupen auftragen. Die Kleberaupe
muss unbedingt umlaufend geschlossen
sein,
vorhandene
Aussparungen, Bohrungen mit
Bild B
Klebstoff einbetten, so dass kein
Wasser durchdringen kann.
(Bild A und B)
Minuten nach Auftrag des Klebstoffes zusammenbauen.
Das Fixieren erfolgt mit Klemmvorrichtungen oder anderen Fixierhilfen, dann wird die Oberschale bis auf die Höhe der Abstandhalter gedrückt (Bild C
und D).
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 24
Bild C
Stunden gelöst werden. Vollständig ausgehärtet ist der Klebstoff nach ca. 7 Tagen.
Reste
208
von
unausgehärtetem
Sika Kleb- und Dichtstoffen können mit Sika® Remover-208 entfernt werden. Auf keinen Fall
Wichtig: Beachten Sie zusätzlich
das aktuelle Technische Merkblatt
oder Sika® Cleaner-205 zum Entfernen angewendet werden.
und
Sicherheitsdatenblatt.
Diese
Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
Bild D
4.8 Kiel-Rumpf-Verbindung
Arbeitsanleitung Kiel-
Speziell beim Segeln, „Trockenfal-
Rumpf-Verbindung
Rumpf aus Holz
len“ oder bei einer eventuellen
Grundberührung ist die Kiel-Rumpf
-Verbindung extrem stark belastet.
gen.
Vorbehandlung der
Haftfläche
290 DC
Rumpf aus Aluminium
dünn auftragen.
sehr sorgfältig ausgeführt werden.
Die Haftflächen mit einem sehr feinen
Schleifpapier
leicht
205
Rumpf aus Stahl, mit 2K-Lack beschichtet
anschleifen.
Immer wieder kommt es im Bereich
38
mal 24 Stunden
entsprechend ihrer hohen Belastung
der Kiel-Rumpf-Verbindung zu Un-
Diese kritische Verbindung muß
dichtigkeiten. Diese Undichtigkei-
ten werden offenkundig beim Her-
mal 2 Stunden
ausnehmen der Boote aus dem Was-
ser, durch am Kiel herunterfließendes Rostwasser.
Haftfläche mit Sika® Primer-210T pri210 T
Vorbehandlung anderer Untergrün-
de siehe Sika Vorbehandlungstabel-
tragen.
le Yacht- und Bootsbau.
Wichtig:
Die Klebefläche am Kiel muß eben-
Rumpf aus GFK
Bild 23
falls mit Sika® Cleaner-205 abgerie-
ben werden. Bei einem Blei-Kiel ist
die Dichtfläche zusätzlich mit einem
2K-Epoxidharz basierenden Schutz-
Schleifpapier
anstrich zu versehen.
leicht
anschleifen.
Ablüftezeit mindestens 24 Stunden.
215 /
206 G+P
deckend auftragen.
Wellenflansch Abdichtung Bugschraube
Sikaflex®-292 wird in Dreiecksraupen von ca. 20 – 25 mm Höhe aufgetragen. Die Raupen
müssen außen umlaufend geschlossen sein. Dies gilt auch für die Bolzen.
Danach wird der Kiel angehoben und bis auf die Abstandhalter angezogen. Der austretende Klebstoff kann glattgespachtelt werden.
Nach 3 bis 4 Tagen sind die Kielbolzen festzuziehen. Der zusätzliche Anpreßdruck auf
den Klebstoff ergibt die endgültige Torsionssteifigkeit der Kiel-Rumpf-Verbindung. Nach
dem vollständigen ausreagieren des Klebstoffes kann die Dichtfuge mit den üblichen Antifoulings überstrichen werden. Die Dichtfuge nimmt die dynamischen Belastungen auf
und bildet eine absolut wasserdichte Kiel-Rumpf-Verbindung.
208
Wichtig: Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt
und Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
39
4.9 Einbau von Scheiben aus Kunststoffglas
Die im Bootsbau üblichen Kunst-
Plane Scheiben dürfen wegen der
stoffgläser sind aus transparentem
Gefahr der Spannungsrissbildung
Polymethylmethacrylat
nur plan eingebaut und nicht durch
(PMMA)
oder aus Polycarbonat (PC).
mechanische Fixierung auf Biegung
gebracht werden. Gebogene Schei-
Alle Kunststoffgläser haben spezifi-
ben sind von einem Kunststoffglas
sche Eigenschaften, die vor der Ver-
verarbeitenden Betrieb vorzuferti-
arbeitung bzw. vor der Verklebung
gen und zu tempern, um einen span-
bekannt sein müssen. Generell nei-
nungsfreien Einbau zu gewährlei-
gen Kunststoffgläser bei unsach-
sten.
gemäßer Verarbeitung zu Spannungsrißbildung.
Aufgrund der Vielzahl an Kunst-
40
stoffglastypen wird empfohlen die
Kunststoffgläser haben im Gegen-
Verträglichkeit
satz zu Mineralglas höhere thermi-
UV zu prüfen. Informationen dazu
sche
sind bei allen Sika Industry Gesell-
Längenausdehnungskoeffizi-
enten. Deshalb muß bei der Kon-
zu
1
Sikaflex®-295
4
schaften erhältlich.
struktion zwischen Fensterfalz und
Scheibe eine mindestens 10 mm
5
umlaufende Fuge vorgesehen sein
3
(siehe Grafik Seite 44), um die thermisch bedingten Bewegungen aufzunehmen.
Aus
dem
gleichen
2
Grund müssen bei eventuell vorhandenen
Schraubenlöchern
1 Flansch (Rahmen)
2 Fenster
3 Sikaflex®-295 UV
4 Sikaflex®-295 UV
5 Sika® UV Shielding Tape
die
Durchmesser der Bohrung größer
sein als die Schraubendurchmesser.
Bild A
Bild B
Bild C
Arbeitsanleitung Einbau von Scheiben aus Kunststoffglas
Vorbehandlung der
Haftflächen
PMMA / PC – Kunststoffglasscheibe
GFK Rahmen
Scheibe mit einem Klebeband entlang
Schleifpapier
der Klebefläche abkleben. Klebefläche
leicht
anschleifen.
mit einem feinen Schleifpapier oder
Scotch-Brite anschleifen.
205
205
derlich.
mäßiges Wechseln des Lappens erforderlich.
mal 2 Stunden
mal 2 Stunden
Haftfläche mit Sika® Primer-215oder
215 /
206 G+P
Haftfläche mit Sika® Primer-209 pri-
209
mern, den Primer mit einem Pinsel
deckend auftragen (Bild A).
dünn, aber deckend auftragen.
mal 24 Stunden
mal 24 Stunden
Eloxierter Aluminiumrahmen
Haftfläche mit Sika Cleaner-205 reini-
2K-Lack beschichtetes
Holz- oder Aluminiumrahmen
®
205
205
derlich.
Haftfläche mit Sika® Primer-210 T pri210 T
derlich.
Für die Vorbehandlung anderer Un-
tergründe siehe Sika Vorbehand-
mal 24 Stunden
lungstabelle Yacht- und Bootsbau.
41
Anwendung von Sikaflex ®-295 UV
Kunststoffscheiben mit geringer
Elastische Abstandhalter positionieren. Abhängig von der Größe der Glasscheibe sollten
die Abstandhalter entsprechend ausgewählt werden. Härte Shore A ca. 30 (siehe Dia-
Transmission (< 0.5, im UV-Be-
gramm). Die Abstandhalter dürfen die Klebstoffraupe nicht unterbrechen.
reich gemessen mit Gretag D 200)
Sikaflex®-295 UV mittels einer Dreiecksdüse, Breite mindestens 10 mm, in ausreichender
Aussen montiertes lichtundurch-
Höhe auf den Scheibenfalz oder auf die Scheibe auftragen. (Bild B)
lässiges Abdeckprofil in ausrei-
chender Breite
Gegen das Absacken bei senkrechten Scheiben müssen zusätzliche Abstandhalter (aus
Sika® UV Shielding Tape in aus-
Holz oder Kunststoff) angebracht werden. Nach der Aushärtung müssen diese wieder ent-
reichender Breite
fernt werden. Die Falzlücke (Dehnfuge) muß mindestens 10 mm breit sein.
Fensterversiegelung
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 24 Stunden gelöst werden. Da-
N
208
Der Spalt zwischen Fenster und
Sikaflex®-295 UV erfolgen.
Rahmen wird aus optischen und
Mit Sika Abglättmittel N kann ein glatter Abschluss der Klebstofffuge hergestellt werden,
technischen Gründen mit Sikaflex®
das sofort gemacht werden muss, bevor der Klebstoff eine Haut gebildet hat.
verfugt.
Die
Oberflächenvorbe-
handlung muß wie beim Kleben er-
folgen. Die Fensterversiegelung ver-
hindert stehendes Wasser auf dem
Sika® UV Shielding Tape, entsprechend den Richtlinien für minimale Überlappung, umlau-
Klebstoff und verschönert das Fen-
fend auf die Scheibe aufbringen. (Bild C)
ster. Die Fugengeometrie von Sikaflex®-295 UV muss entsprechend
dem Diagramm ausgelegt werden.
Wichtig:
Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt und Sicherheitsda-
stoffglasscheiben
Methoden vor direktem Sonnen-
schützen
den
Klebstoff nicht vor UV-Bestrahlung.
licht geschützt werden.
Deshalb muß der Klebstoff, durch
16
ok
12
eine der nachfolgend genannten
8
Herkömmliches Glas oder Kunst-
Dehnfuge
zu schmal
4
Schutz des Klebstoffes
Umlaufende Dehnfuge, Rahmen zum Fenster
Minimale Fugenbreite (mm)
tenblatt. Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
0
2
1 UV-Schutz
2 Sikaflex®-295 UV
3 Fenster
Sika Richtlinie
O=2xd
Bsp.: wenn d=8mm, muß die Überlappung min. 16mm betragen.
3
8
10
Festegung Dicke der Abstandshalter
ok
6
1
2
4
O = Überlappung
1
Längste Fensterkante (m)
Klebeschicht
zu dünn
2
Empfehlung für Mindestbreite des UV-Schutzes für die Klebefläche
d
d=Dicke des
Kunststoffglases
3
Minimale Klebschichtdicke (mm)
42
nach und wenn der Klebstoff ausgehärtet ist kann die Versiegelung der Dehnfuge mit
0
0,5
1
1,5
2
4.10 Kleben von Fenstern aus Mineralglas
Schwarze
Das Einsetzen von Sicherheitsglas
(Siebdruckrand) im Randbereich
(ESG) in den Rumpf oder in den
mit einer Lichtdurchlässigkeit von
Aufbau, sowie das Einkleben von
weniger als 0,01% (gemessen mit
Sicherheitsglas in Rahmen aus Alu-
Gretag-D200 im sichtbaren Be-
minium oder Stahl bedürfen einer
reich), oder ein Abdeckprofil in aus-
besonderen Sorgfalt und eines soli-
reichender Breite oder durch den
den Grundlagenwissen.
Einsatz einer lichtundurchlässigen
Keramikbeschichtung
Abdeckung (Zierleiste aus KunstDas verwendete Glas muss allen
stoff oder Metall). Die Abdeckung
Anforderungen und Normen ent-
muss dabei den Klebebereich um 2x
sprechen, die für die geplante An-
Glasdicke überlappen.
Bild A
wendung gefordert werden. Wir
empfehlen Marine-Spezialglas (z. B.
Bei Glas ohne Siebdruckrand bzw.
«glaco marine» von Fa. Glasconzel-
ohne Abdeckprofil sollte Sika® UV
mann).
Shielding Tape als geeigneter Schutz
Bei Isolierglas muss durchgängig
für die Klebeanwendung verwendet
bei allen Anwendungen mit Sika-
werden.
flex®-Kleb- und Dichtstoffen gearbeitet werden (keine Silikone ver-
Wichtig: Die für die Konstruktion
wenden).
relevanten nationalen und interna-
Die Polyurethan Klebschicht an der
tionalen gesetzlichen Vorschriften
Haftfläche am Glas muss gegen UV-
sind zu beachten.
43
Bild B
Strahlung geschützt werden. Es stehen verschiedene Möglichkeiten des
Schutzes zur Verfügung:
Bild C
Dimensionierung
Anleitung Kleben und
der Klebe- und
Dichten von Mineralglas
1
Dehnfugengeometrie
Die Auslegung der Fugengeometrie
1
Fenstern
2
muss unter Berücksichtigung der
Vorbehandlung
von Sika entwickelten «Grundre-
der Haftfläche
4
geln der Fugenberechnung» erfol-
4
gen. Sofern Bewegungen des Decksaufbaus
vernachlässigt
3
2
3
Glas (UV-Schutz mit Abdeckleisten) oder Keramikglas mit schwarzem Rand (Lichtdurchlässigkeit < 0,01 %)
werden
Haftfläche mit Sika®-Activator reinigen,
können, ist mit nachfolgender Di-
SA
pen oder ein Papiertuch. Regelmäßiges
mensionierungs-Empfehlung zu arbeiten. Die Empfehlungen und Vorschriften der Klassifizierungsgesellschaften sind auf jeden Fall zu
Lösung I
1 Mineral Glas
2 Keramik Beschichtung
3 Sikaflex ®-296
4 Flansch (Rahmen)
4
zu schmal
2
Fenster Dimensionierung
Klebschichtdicke
3
Haftfläche mit Sika®-Activator reinigen,
Aluminium
SA
verwenden Sie einen fusselfreien Lappen oder ein Papiertuch. Regelmäßiges
Stahl
10
Wechseln des Lappens erforderlich
8
ok
(Bild A, Seite 45).
6
4
Minimale Klebschichtdicke (mm)
16
8
12
ok
1
(Bild A, Seite 45).
Glas mit schwarzem Keramikrand
(Transmission > 0,01%)
Fenster Dimensionierung
Fugenbreite (Dehnfuge Fenster zu Rahmen)
0
Wechseln des Lappens erforderlich
Lösung II
1 Mineral Glas
2 Sikaflex ®-296
3 Flansch (Rahmen)
4 UV-Schutz
berücksichtigen.
Minimale Fugenbreite (mm)
44
verwenden Sie einen fusselfreien Lap-
zu dünn
Eine deckende Schicht Sika® Primer
206 G+P
0
1
2
3
206 G+P mit einem sauberen Pinsel
auftragen.
Ablüftezeit: minimal 30 Minuten,
maximal 24 Stunden
Für die Vorbehandlung anderer UnFugenbreite
Fugenbreite
tergründe siehe auch Sika VorbeBreite der Klebeschicht
12 mm bis 20 mm
handlungstabelle Yacht- und Bootsbau.
Klebeschichtdicke
Schutz der Klebefläche
Standard Glas (ohne Keramiksiebdruckrand) bietet keinen UV-Schutz
Empfehlung für Mindestbreite des UV-Schutzes für die Klebefläche
d
d=Dicke des
Glases
3
für die Klebefläche. Deshalb muß
die Klebefläche mit einer der unten
45
O = Überlappung
genannten Methoden vor direktem
1
Sonnenlicht geschützt werden.
2
Aussen montiertes lichtundurchlässiges Abdeckprofil in ausreichender Breite
1 UV-Schutz
2 Sikaflex®-296
3 Fenster
Sika® UV Shielding Tape in aus-
Sika Richtlinie
O=2xd
Bsp.: wenn d=8mm, muß die Überlappung min. 16mm betragen.
reichender Breite
Mineralglas mit schwarzem Kera-
Anwendung Sikaflex ®-296 Scheibenklebstoff
mik-Rand
Elastische Abstandhalter positionieren. Die Dicke der Abstandhalter sollte min. 5 mm be-
(Lichtdurchlässigkeit < 0,01 %)
tragen, Härte Shore A ca. 30 (siehe Diagramm).
Sikaflex®-296 mittels einer Dreiecksdüse (Breite mindestens 10 mm) auf den Scheibenfalz
oder direkt auf die Scheibe auftragen (Bild B Seite 45).
Gegen das Absacken bei senkrechten Scheiben müssen zusätzliche Abstandhalter (aus
Holz oder Kunststoff) angebracht werden. Nach der Aushärtung müssen diese wieder entfernt werden. Die Falzbreite muß mindestens 10 mm breit sein (siehe Diagramm).
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 24 Stunden gelöst werden. Danach und wenn der Klebstoff ausgehärtet ist kann die Versiegelung der Dehnfuge mit
Sikaflex®-296 oder Sikaflex®-295 UV erfolgen (Bild C). Das Glätten erfolgt mit Sika Abglättmittel N. Mit Sika®-Abglättmittel N kann ein glatter Abschluss der Klebstofffuge hergestellt
N
werden, allerdings sollte dies sofort gemacht werden, bevor der Klebstoff eine Haut gebildet hat. Die Fuge komplett auffüllen, Lücken zwischen dem Klebstoffbett und der Fuge vermeiden.
208
Das Schiff kann ca. eine Woche nach der Verklebung in Betrieb genommen werden.
4.11 Dichten von Opferanoden
Arbeitsanleitung Dichten
Anwendung von
Opferanoden reduzieren galvani-
von Opferanoden
Sikaflex ®-291 Dichtstoff
sche Korrosion. Sie werden direkt
aussen auf den Rumpf gesetzt und
von innen verschraubt. Die Anode
und die Bohrung müssen aus diesen
Grund gegen Wassereinbruch abge-
Vorbehandlung der
Sikaflex®-291 wird umlaufend
geschlossen um die Bohrung
Haftfläche
aufgebracht. Mit einer Kunststoffspachtel kann der heraus-
Rumpf aus Stahl / Alu 2K beschichtet
gequetschte
Klebstoff
abge-
kratzt werden.
dichtet werden. Hierzu eignet sich
Sikaflex®-291 hervorragend.
Reste
208
von
unausgehärtetem
Sika Kleb- und Dichtstoffen kön-
nen mit Sika® Remover-208 ent-
mal 2 Stunden
fernt werden. Auf keinen Fall
Hinweis: Für die Vorbehandlung
anderer Untergründe siehe Sika
46
Vorbehandlungstabelle Yacht- und
Bootsbau.
Wichtig:
Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
4.12 Verkleben von Dekorplatten
und Arbeitsflächen
Arbeitsanleitung Kleben von Dekorplatten
Für den Innenausbau von Yachten
werden oft unterschiedlichste tradi-
Anwendung von Sikaflex ® Klebstoffen
tionelle und moderne Werkstoffe
Vertikale Platten
wie z.B. Spiegelglas, Avonite, CoriAbstandhalter positionieren (Dicke ca. 3 mm, Härte Shore A ca. 50) und Platten trocken ein-
an eingesetzt. Diese Werkstoffe
passen.
werden aus optischen Aspekten
Zwei parallel laufende Raupen Sikaflex®-292 mit einer Dreiecksdüse ca. 8x 10 mm auftra-
oder als Arbeitsplatten verwendet.
gen.
Für beide Einsatzgebiete stellt die
elastische Klebetechnik eine einfache und dauerhafte Montageart dar.
Falls erforderlich, die Platten während der Aushärtung mit Klemmvorrichtungen oder an-
Mit dem Vorteil, dass auf sichtbare
deren Fixierhilfen fixieren. Alternativ kann als Fixierhilfe SikaTack®-Panel Tape verwendet
als auch verdeckte mechanische Be-
werden.
Klemmvorrichtungen und andere Fixierhilfen können nach 24 Stunden gelöst werden. Voll-
festigungen verzichtet werden kann.
Die geeignete Vorbehandlung für
ständig ausgehärtet ist der Klebstoff nach ca. 7 Tagen.
208
die unterschiedlichen Materialien
dieser Dekorplatten und Untergrün-
Horizontale Platten
de sind in der Sika Vorbehandlungstabelle für Yacht- und Bootsbau zu
Bei ebener Oberfläche Sikaflex®-298, bei geneigten Oberfläche Sikaflex®-291 verwenden. Platten vorab trocken einpassen. Klebstoff auf die vorbereiteten und vorbehandelten Flächen auf-
finden.
tragen und mit einem Dreieckszahnspachtel (4 mm) flächig verziehen. Die Schichtdicke richtet
sich nach den Oberflächentoleranzen (in der Regel 1 - 2 mm). Spalten und Vertiefungen müssen ausgefüllt werden. Bei diffusionsdichten Werkstoffen sollte ein feiner Sprühnebel (ca. 1-2g
Wasser pro m2) auf den Klebstoff aufgetragen werden um die Durchhärtung sicherzustellen.
Die Deckplatte muß innerhalb der Hautbildezeit des Klebstoffes positioniert und danach leicht
angedrückt werden, um Lufteinschlüsse zu beseitigen.
Klemmvorrichtungen, Gewichte oder Schrauben (nachdem der Klebstoff ausgehärtet ist, können sie wieder entfernt werden) dienen zur Fixierung der Platten, während der Klebstoff aushärtet. Alternativ kann die Vakuumpressmethode angewendet werden. Nach ca. 24 Stunden ist
genügend Festigkeit aufgebaut und die Klemmvorrichtungen können entfernt werden.
3
1
2
4
2
3
1 Untergrund
2 Dekorplatte
3 Sikaflex®-298
1
1 Untergrund
2 Abstandhalter (oder
Sika Tack-Panel Tape)
3 Sikaflex®-292
4 Dekorplatte
47
4.13 Kleben von
Stabdeckplatten/Stabdeckleisten
Eine Verletzung des Decks durch
Beim modernen Bootsbau werden
Bohrlöcher der Schrauben oder Bol-
häufig Stabdecks (Teakdecks) aus
zen wird vermieden. Dadurch wird
vorgefertigten Platten eingesetzt.
ein schädliches Eindringen von
Diese werden auf das Strukturdeck
Wasser verhindert.
Holz Deck / Sperrholz / Teakstäbe
Korn) anschleifen. Schleifstaub absaugen.
290 DC
auftragen.
gelegt. Diese Bauweise spart Kosten
ein.
mal 24 Stunden
2
1
Die Platten bestehen in der Regel
Deck aus Aluminium, 2K-Lack beschichtet
aus wasserfest verleimtem Sperr3
holz und darauf geleimten oder ver-
4
205
klebten Stäben aus Teak oder Oregon Pine.
48
Alternativ bestehen die Platten aus
oder
1 Sikaflex ®-290 DC
2 Stabdeckplatte
3 Sikaflex ®-298
4 Deck
ein
Papiertuch.
Regelmäßiges
Teakstäben, welche durch dünnschtichtige, mit Epoxidharz imprägnierte Glasfasermatten zusammen-
Vorbehandlung der
gehalten werden. Die Elemente sind
Haftflächen
als Plattenware oder nach Schablo-
GFK Deck
Glasfasermatten-Epoxy Deck Platten
Als erstes sollten stark verschmutzte Haftflächen mit einem reinen Lösungsmittel
ne gefertigten Deckssegmenten er-
hältlich.
Schleifpad (Scotch Brite M 600) ab-
schleifen. Schleifstaub absaugen.
Eine weitere Bauart sind Plattenele-
mente aus Teakholzstäben, die mit
Schleifpad (Scotch Brite M 600) ab-
einem Elastomer (später die Decksfugen) verbunden sind.
205
mal 2 Stunden
lyurethan Klebstoffe besonders gut.
215 /
206 G+P
serfest. Auf zusätzliche mechani-
sche Verbindungen kann verzichtet
mal 24 Stunden
werden. Die ausgehärtete Klebeverbindung ist hochfest, dauerelastisch
und wasserdicht.
Die wasserdichte, flächendeckende
Verklebung schützt das Deck vor
schädlichen
Witterungseinflüssen.
Deck eignen sich elastische 1-K-Po-
chen Toleranzen aus, sind seewas-
Für die Montage der Platten auf das
1-K- Polyurethan Klebstoffe glei-
205
schleifen. Schleifstaub absaugen.
Haftfläche mit Sika® Primer-215 primern,
215
den Primer mit einem Pinsel auftragen.
Anwendung von
Sikaflex ®-298/-291
Ebene Decksflächen: Sikaflex®298. Geneigte Decksflächen: Sikaflex®-291. Klebstoff auf die
vorbereitete Fläche auftragen
und
mit
einer
Dreiecks-
zahnspachtel (4 mm) flächig verziehen. Die Schichtdicke richtet
sich nach den Toleranzen (in der
Regel 1 - 2 mm), die ausgeglichen werden müssen (entspricht
1-2 l Klebstoff / m2).
Das Plattensegment innerhalb
der Hautbildezeit des Klebstoffs
auflegen und genau ausrichten.
Reste von unausgehärtetem Sika
208
Kleb- und Dichtstoffen können
mit Sika® Remover-208 entfernt
werden. Auf keinen Fall sollten
andere Reinigungsmittel oder
Sika® Cleaner-205 zum Entfernen angewendet werden.
Das Element muß mittels Spannvorrichtungen,
Gewichten,
Schrauben ( können nach den
Aushärten wieder entfernt werden) oder im Vakuum Preß Verfahren angepreßt werden.
Nach ca. 24 Stunden sind die
Platten voll belastbar und die
Befestigungen können entfernt
werden.
und Sicherheitsdatenblatt. Diese
Datenblätter sind bei allen Sika
Gesellschaften erhältlich.
49
4.14 Dichten in hoch UV-belasteten Bereichen
205
Bei Schiffen, Yachten und Booten
gen UV-Strahlung resistent sein sol-
müssen die Verbindungen zwischen
len. Sikaflex®-295 UV (Bild A) be-
den unterschiedlichen Materialien
sitzt eine hohe Beständigkeit gegen
abgedichtet werden. Dadurch wer-
UV-Strahlung und Seewasser. Das
den Wassereinbruch und Korrosion
Produkt ist in den Farben schwarz
vermieden. Zusätzlich müssen diese
und weiss erhältlich.
Dichtungen einen hohen ästheti-
Sikaflex®-295 UV ist speziell für
schen Anspruch erfüllen.
Sichtfugen an Decksbeschlägen, Lu-
mal 24 Stunden
ken und Fensterrahmen, ect. geeignet.
mit
konventionellen
Polyurethan-
dichtmassen hergestellt werden. Die
mal 2 Stunden
215 /
206 G+P
Zur Vorbehandlung anderer Untergründe siehe auch Sika Vorbehand-
Hoch belastbare Dichtfugen können
50
Dichtfugen im Decksbereich die ge-
Arbeitsanleitung UV-be-
lungstabelle Yacht- und Bootsbau.
ständige Dichtfugen
gute Haftung auf unterschiedlichsten
Anwendung von
Werkstoffen bietet eine dauerelasti-
Vorbehandlung der
sche, wasserdichte Verbindung.
Haftflächen
Sikaflex ®-295 UV
Sikaflex®-295 UV in der erforderli-
Holz
chen Fugengeometrie auftragen.
Lufteinschlüsse sind zu vermeiden.
Mit einem Kunststoffspachtel kann
gen.
der herausgequellte Klebstoff entfernt werden. Innerhalb der Haut-
Haftfläche mit Sika Primer-290 DC pri290 DC
bildezeit des Klebstoffes kann die
Oberfläche mit Sika® Abglättmittel
tragen.
N geglättet werden.
Reste von unausgehärtetem Sika
mal 24 Stunden
208
Kleb- und Dichtstoffen können mit
Sika® Remover-208 entfernt wer-
Aluminium und Edelstahl
Bild A
den. Auf keinen Fall sollten andere
Reinigungsmittel oder Sika® Clea-
Haftfläche mit Sika Cleaner-205 reinigen,
Allerdings sind konventionelle Polyurethandichtmassen
205
starker UV-Strahlung empfindlich.
Bei längerer UV-Einstrahlung kön-
mal 2 Stunden
Wichtig: Beachten Sie zusätzlich das
aktuelle Technische Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt. Diese Datenblät-
nen sich an der Oberfläche kleine
Lacke auf Acryl- und Polyurethanbasis
Haftfläche mit Sika Cleaner-205 reinigen,
Die Dichtfunktion ist dadurch nicht
beeinträchtigt, allerdings leidet die
det werden.
gegenüber
Risse und Auswaschungen bilden.
ner-205 zum Entfernen angewen-
205
ter sind bei allen Sika Gesellschaften
erhältlich.
Hinweis: Für lichtdurchlässige, trans-
Oberfläche in der Optik. Wird eine
parente Werkstoffe bitte die Anleitung
beständige Oberfläche gewünscht
Einbau von Scheiben aus Kunststoffglas
mal 2 Stunden
ist der Einsatz eines speziell formulierten, UV-resistenten Polyurethan
Dichtstoffes empfohlen.
Die meisten Schiffe haben eine grosse Anzahl von offen liegenden
beachten. Sikaflex®-295 UV ist nicht für
die Teak Deck Verfugung geeignet.
GFK
Haftflächen mit einem sehr feinen
Schleifpad leicht abschleifen. Schleifstaub absaugen.
4.15 Kleben von Leichtbauplatten
im Innenausbau
Anleitung Kleben von
Leichtbauplatten sind in der Regel
Leichtbauplatten im In-
als Sandwich aus Holzplatten mit
nenausbau
geschäumtem Polyurethankern aufgebaut. Sie werden als Trennwände
für Kabinen oder Stauräume einge-
1
4
Vorbehandlung der
2
Haftflächen
GFK Rumpf
setzt. Ihre Vorteile sind geringes Ge-
wicht und Schallabsorbtion.
Im Gegensatz zu normalen Sperr-
holzplatten lassen sich Sandwich-
patten aufgrund des Schaumkerns
Schleifpad leicht abschleifen. Schleifstaub absaugen.
nicht mechanisch an die Rumpfschale montieren. Die elastische
205
oder
sich ideal für die Montage der
ein
Papiertuch.
Regelmäßiges
Anwendung von
Sikaflex ®-292
Leichtbauplatten. Die Klebung der
Die Platten trocken einpassen,
mal 2 Stunden
auf Passgenauigkeit achten. Ab-
Platten mit Sikaflex®-292 ist von
Leichtbauplattenherstellern
1 Leichtbauplatte
2 Abdeckprofil
3 Sikaflex®-292
4 Rahmen/Stütze
Klebung mit Sikaflex®-292 eignet
den
3
215 /
206 G+P
empfohlen (Bild A, B, C)
standhalter für Klebschichtdicke
plazieren ( Dicke ca. 3 mm, Här-
te Shore A ca. 50).
Sikaflex®-292 mittels einer Drei-
mal 24 Stunden
ecksdüse eine Raupe mit 8 x 10
mm auftragen.
Leichtbauplatten und Rumpf aus Holz
290 DC
Haftfläche mit Schleifpapier (80/100 Korn)
Minuten nach Auftrag des Kleb-
anschleifen. Schleifstaub absaugen.
stoffes zusammenbauen.
Falls erforderlich, die Platten
während der Klebstoffaushär-
auftragen.
tung mit Klemmvorrichtungen
zusammenpressen.
Ablüftezeit: minimal 60 Minuten, maxiKlemmvorrichtungen oder ande-
mal 24 Stunden
re Fixierhilfen können nach 24
Stunden gelöst werden.
Für die Vorbehandlung anderer Untergründe siehe auch Sika VorbeBild A
Reste
208
von
unausgehärtetem
Sika Kleb- und Dichtstoffen können mit Sika® Remover-208 ent-
handlungstabelle Yacht- und Boots-
fernt werden. Auf keinen Fall
bau.
Bild B
Bild C
51
4.16 Verklebung von rutschsicheren
Platten in Maschinenräumen
Anleitung für die Verkle-
Rutschsichere Platten wurden im
bung von rutschsicheren
Maschinenraum
Platten
traditionell
mit
Nieten oder anderen mechanischen
Befestigungen montiert. In diesen
Bereichen treten starke Vibrationen
auf und die mechanischen Verbin-
208
Vorbehandlung der
mal 2 Stunden
Haftflächen
EG 11
Haftfläche mit Sika® Icosit EG 1 (2Komponentiges Korrosionsschutz Sy-
GFK-Boden
dungen lösen sich. Die elastische
stem) beschichten.
Ablüftezeit:minimal 14 Stunden, maxi-
mal 96 Stunden
Klebung mit Sikaflex absorbiert die
auftretenden Vibrationen und wirkt
dadurch geräuschdämmend. Die
Schleifpad leicht abschleifen. Schleif-
Schleifpad leicht abschleifen. Schleif-
staub absaugen.
staub absaugen.
auftretenden Kräfte werden gleich52
Haftfläche mit Sika® Remover-208 reini-
förmig verteilt. In einem Arbeits-
schritt werden die Platten montiert
205
und abgedichtet.
Rutschsichere Platten aus Aluminium
mal 2 Stunden
mal 2 Stunden
Haftfläche mit Sika® Primer-210 T pri-
215 /
206 G+P
210 T
mal 24 Stunden
mal 24 Stunden
Stahlboden
Für die Vorbehandlung anderer Un-
Haftfläche
Sandstrahlen
(SA-1.5).
Staub absaugen.
tergründe siehe auch Sika Vorbehandlungstabelle Yacht- und Bootsbau.
®
Anwendung von Sikaflex -292
Bild A
Platten trocken einpassen. Abstandhalter positionieren (Dicke 2 mm, Härte Shore A ca. 50).
2 Raupen Sikaflex®-292 mit einer Dreiecksdüse 8 x 10 mm parallel auftragen.
1
Platten mit Gewichten auf die Abstandhalter drücken oder sonstige Fixierhilfen verwenden.
2
3
Nach frühestens 24 Stunden kann der geklebte Boden betreten werden und die Gewichte
Dicke > 4 mm
1 Rutschsichere Platte
2 Sikaflex®-292
3 Bodenträger
bzw. Fixierhilfen entfernt werden.
208
4.17 Dichten von Holzplanken am Bootsrumpf
einander gepresst wurden. Die kal-
Durch die Restaurierung von soge-
Im Holzbootsbau wurden seit Ur-
faterten
an-
nannten “Oldtimern” (holländi-
zeiten die Rumpf- / Plankennähte
schließend im Unterwasserbereich
schen Plattbodenschiffen, Trucker-
nach dem Anpassen der Planken
mit Pech, im Überwasserbereich mit
booten, usw.) wurde eine neue Me-
außen mit einer V-Naht versehen.
einem Leinölkitt verfüllt.
thode der Abdichtung von Über-
Die nicht immer passgenauen Plan-
Nach dem Wassern des Schiffes
und Unterwasserfugen entwickelt
ken wurden in der aüßeren Naht
quollen die Planken etwas auf, und
angefast, um sie einfach von außen
durch den entstandenen Pressdruck
dichten zu können.
auf die kalfaterten Nähte wurde der
Planken, welche z.B. gedämpft wur-
Rumpf wasserdicht.
Nähte
wurden
den, also heiß dampfend an den
Rumpf gepresst wurden, mußten
Liegt ein geplankter Bootsrumpf
sofort richtig sitzen. Ein vorheriges
längere Zeit trocken an Land, klaf-
Hier kommen die bewährten Sika-
Anpassen war nicht möglich. Nach
fen die Fugen durch das Austrock-
flex-Marine Produkte zum Einsatz!
dem Abkühlen, Trocknen und Befe-
nen der Planken stark auf. Um die
Diese Produkte sind schleifbar und
stigen der Planken an den Spanten,
so entstehenden Fugen dann abzu-
überstreichbar.
wenn der Rumpf also fertig ge-
dichten, kann man nicht mehr auf
plankt war, konnte mit dem Ab-
die alten Dichtmaterialien zurück-
dichten (Kalfatern) begonnen wer-
greifen, da die heutigen Farbanstri-
den. Dies erfolgte durch Einschla-
che eine Unverträglichkeit zu dem
gen eines Baumwollfadens in die
Pech aufweisen.
Nähte, damit die Fugen etwas aus-
53
Anleitung zum Kleben
Das ist zur Sicherheit, damit die
schalungen die Feuchtigkeit auf und
und Dichten von Holz-
Steiffheit des Rumpfes nicht beschä-
quellen auseinander, so dass es zu
planken am Bootsrumpf
digt wird. Das alte Abdichtungs-
einer Druckausübung auf den Sikaf-
Holzplanken (Bootsrümpfe) sind
garn muss zwischen den Verscha-
lex®-290 DC Klebstoff kommt. Das
gewöhnlich aus Mahagony oder Ei-
lungen bleiben. Ausserdem muss
Ergebnis
che. Die folgenden Anleitungen sind
man vorsichtig sein, dass dieses
Rumpf mit ausreichender Elastizität
für die genannten und andere Arten
Garn beim Abdichten nicht beschä-
in den abgedichteten Fugen. Auf See
von Holz für den Bootsbau geeig-
digt oder versetzt wird.
werden die Torsionsbewegungen
net. Holzrümpfe die abgedichtet
Wenn das Boot noch mal ins Wasser
aufgenommen um den Rumpf des
werden, müssen gut erhalten (nicht
gesetzt wird, nehmen die Holzver-
Schiffes diesbezüglich zu schützen.
ist
ein
wasserdichter
verrottet) und trocken sein (mindestens acht Tage in einem geschützten Dock mit guter Belüftung).
54
Die Fugen-Flanken müssen sauber
Anwendung von Sikaflex®-291
oder Sikaflex®-290 DC
abgekratzt sein. Alle restlichen Spuren von altem Teer, Pech oder ande-
Die Klebstoffflächen müssen zweimal geprimert werden. Vorsichtig die erste Schicht mit
290 DC
rem schmierigen Dichtungsmaterial
Sika® Primer-290 DC mit einem sauberen Pinsel auftragen und 12 Stunden trocknen lassen.
Dann die zweite Schicht Sika® Primer-290 DC auftragen und nochmal zwei Stunden trocknen
lassen
muss komplett entfernt werden. Die
Planken sollten solange geschliffen
Am gleichen Tag an dem die zweite Schicht Primer aufgetragen wird, sollten die Fugen mit
Sikaflex® -291 oder Sikaflex® -290 DC abgedichtet werden. Die Fuge mit einem Messer oder
werden, bis eine glatte Oberfläche
einer Spachtel zurecht drücken.
vorhanden ist. Der Gebrauch von
Lösungsmittel um die Reste in den
Fugen zu entfernen ist nicht erlaubt.
Die
ölhaltige
Zusammensetzung
Sofort mit Sikaflex® Remover-208 reinigen um eine gereinigte Fuge zu erhalten.
208
Unter normalen Bedingungen kann der Rumpf nach 5 bis 7 Tagen abgeschliffen werden.
lässt sich nicht komplett durch diese Methode beseitigen und wird
sich mit dem Klebstoff und der neuen Abdichtung an den Seiten der
Fuge vermischen.
Bei allen längeren Rissen in den
trockenen Holzverschalungen (5
mm gross oder mehr) müssen zusätzlich Leisten eingeleimt werden.
Der Rumpf kann über und unterhalb der Wasserlinie normal gestrichen werden.
5. Werkstoffe
57
We r k s t o f f e
5.1 Hinweise zu Werkstoffen
Allgemeines
Beschichtete Ober-
Glas und transparente,
Untergründe müssen frei sein von
flächen, Lacke
lichtdurchlässige Unter-
Staub, Schmutz, Öl, Fett und ande-
Bei beschichteten Oberflächen sind
gründe
ren Verunreinigungen. Jegliche Ver-
Vorversuche notwendig. Als Richt-
Bei Verwendung von transparenten
schmutzung oder Rost auf den Kle-
wert gilt:
Untergründen, bei denen die Klebe-
beflächen müssen entfernt und die
Reaktivsysteme, welche thermisch
stelle durch die transparente Schicht
Oberfläche anschliessend gereinigt
(KTL / Pulverlacke) über Polyaddi-
hindurch direktem Sonnenlicht aus-
werden.
tionsreaktion vernetzt werden (wie
gesetzt ist, wird ein zusätzlicher UV-
Epoxyd- oder PUR-Anstriche), sind
Schutz benötigt. Dieser kann sein:
Überlackierbarkeit
mit Sikaflex-Produkten verklebbar.
■ Eine lichtundurchlässige Blende
Sikaflex® Produkte sind mit den
Oxydativ trocknende Lacke auf Al-
aus
meisten gebräuchlichen Farben und
kydharzbasis sind als Haftfläche
oder Metall
Lacken
Alkyd-basieren-
nicht geeignet. Physikalisch trock-
■ Ein Keramiksiebdruckrand (bei
den Produkte) überlackierbar. Be-
nende Systeme auf Basis Polyviny-
Mineralglas) mit guter Sperrwir-
ste Resultate werden nach vollstän-
butyral oder Epoxidharzester sind
kung gegen UV-Bestrahlung mit
diger Aushärtung des Dichtstoffes
mit Dichtstoffen verträglich. Auf
einer Lichtdurchlässigkeit < 0,01 %
erzielt. Bei erwünschter frühzeitiger
Grund ihrer geringen Eigenfestig-
■ Ein schwarzer oder weißer Film
Lackierung sowie bei kritischen
keit für kraftübertragende Klebung
wie z. B. Sika UV Shielding Tape.
Objekten muss die Verträglichkeit
wenig geeignet.
Eine der genannten Methoden ist
anhand von Vorversuchen getestet
Hinweis: Lack- und Farbzusätze,
unbedingt anzuwenden. Der UV-
werden. Bitte beachten Sie, daß
welche die Oberfläche beeinflussen,
Schutz muss den Klebeberich deut-
starre Lacksysteme die Fugenbewe-
wie Verlaufsmittel, Silikone, Antisi-
lich überlappen, um gegen reflektie-
gung behindern, was in ungünstigen
likone und dergleichen können die
rendes Licht Schutz zu bieten. Im
Fällen zu Rißbildungen im Lack
Hafteigenschaft des Lackes beein-
Zweifel Beratung über die Sika Ge-
oder in der Fuge führen kann.
flussen.
sellschaft einholen.
(außer
pigmentiertem
Kunststoff
56
Ölplattform
GFK (Glasfaserverstärkte
Dünne transparente oder hell pig-
Aluminium
Kunststoffe)
mentierte GFK-Teile sind licht-
Aluminium und seine Legierungen
Hier handelt es sich in der Regel um
durchlässig (siehe Abschnitt Glas
werden in Profilen, Blechen, Tafeln
einen Duroplast aus ungesättigtem
und transparente Untergründe).
und als Gußteile angeboten. Die
Polyester (UP), seltener aus Epoxyd-
Vorbehandlung ist vom Sikaflex®-
harz (EP) oder Polyurethan (PUR).
Kunststoffe
Typ abhängig. Bei oberflächlich be-
Frisch hergestellte Teile enthalten
Eine verbindliche Aussage ist bei
handeltem Alu (chromatiert, elo-
teilweise Styrol in monomerer Form.
den vielen Kunststofflegierungen
xiert oder beschichtet) ist oft eine
Solche Teile sind noch nicht ausrea-
(Blends) aufgrund der Vielzahl der
Reinigung mit Sika® Cleaner-205
giert und weisen einen nachträgli-
Mischbestandteile sowie interner
als Vorbehandlung ausreichend.
chen Schwund auf. Verklebt werden
und externer Trennmittel nicht
sollten grundsätzlich nur getemperte
möglich. Eine mechanische Ober-
Verzinkter Stahl
oder ältere GFK-Teile. Die glatte Sei-
flächenbehandlung und/oder ein
Dies ist entweder:
te (Gel-Coat-Seite) kann Formtrenn-
Voranstrich sind in der Regel erfor-
■ feuerverzinkt (bandverzinkt)
mittel aufweisen, welches die Haf-
derlich. Einige Kunststoffe sind nur
■ elektrolytisch verzinkt
teigenschaft der Oberfläche beein-
mit physikalisch chemischen Vorbe-
■ feuerverzinkt (schmelztauchen)
flusst, und muß deshalb entfernt
handlungsmethoden
werden. Die rauhe, bei der Herstel-
(Beflammen,
Plasmabehandlung,
Bei den ersten zwei Verfahren ist die
lung der Luft zugekehrte Seite ent-
Fluorieren). Dies gilt z.B. für Poly-
Oberfläche definiert und die Ober-
hält meist Paraffin (Luftrocknungs-
propylen (PP) oder Polyethylen
flächenzusammensetzung
zusatz). Hier ist ein gründliches An-
(PE). Eine technische Beratung von
konstant. Die Oberflächenbeschaf-
schleifen, sowie eine Reinigung mit
Sika und Vorversuche zur Prüfung
fenheit von feuerverzinktem Stahl ist
Sika® Cleaner-205 und ein Voran-
der gewählten Vorbehandlung auf
nicht konstant, daher muß die Haftei-
strich mit Sika® Primer-215oder
Haftung werden empfohlen.
genschaft periodisch überprüft wer-
Sika® Primer-206 G+P notwendig.
verklebbar
nahezu
den. Vorversuche werden empfohlen.
57
We r k s o f f e
5.2 Verbrauchstabelle Cleaner, Primer,
Kleb- und Dichtstoff
Produkt
Füllmenge
in ml
Verbrauch
pro m2
Sika® Cleaner-205
30
250
1000
40
0.75
6.25
25 .00
Sika® Activator
30
250
1000
40
0.75
6.25
25 .00
Sika® Primer-204
250
1000
150
1.60
6.60
50
200
Sika® Primer-206 G+P
30
250
1000
150
0.20
1.60
6.60
6
50
200
30
250
150
0.20
1.60
6
5
Sika® Primer-210 T
30
250
1000
150
0.20
1.60
6.60
6
50
200
Sika® Primer-215
30
250
1000
150
0.20
1.60
6.60
6
50
200
Sika® Primer-290-DC
250
1000
150
1.60
6.60
50
200
Sika® Primer-209
Fugengeometrie
Sikaflex ®-290 DC
58
4 x 5 mm
6 x 5 mm
8 x 5 mm
10 x 5 mm
10 x 8 mm
Ergiebigkeit pro
Gebinde in m2
Ergiebigkeit in
Laufmeter bei
30mm Breite
Ergiebigkeit je Gebinde (in Laufm.)
310 ml
600 ml
16
12
8
6
3
30
20
15
12
6
Schichtdicke in mm Verbrauch
bei Sikaflex ®-298
in l/m2
Bedarf pro m2
(600 ml Beutel)
Ausführliche
Details
zu
Ober-
flächenvorbehandlung, Primer und
Reiniger, sowie technische Daten
2 mm
4 mm
2l
4l
3 Stück
6 Stück
der Sikaflex® Marine Produkte sind
in Kapitel 7.2 in diesem Handbuch
zu finden.
59
We r k s t o f f e
5.3 Sika Marine Produkte
Sikaflex®-291 Multifunktionaler Marine-Dichtstoff, 100-ml Tube, schwarz, weiß
Sikaflex®-292 Marine-Konstruktionsklebstoff,
310-ml Kartusche, weiß
Sikaflex®-290 DC Witterungsbeständige Stabdeckverfugungsmasse, 310-ml Kartusche,
schwarz
Sikaflex®-291 Multifunktionaler Marine-Dichtstoff, 310-ml Kartusche, schwarz, weiß, grau,
braun
Sikaflex®-295 UV Hoch UV-beständiger Marineklebstoff (auch zur Verklebung von Scheiben aus
Kunststoffglas geeignet), 310-ml Kartusche, 400ml Beutel, schwarz, weiß
Sikaflex®-290 DC Witterungsbeständige Stabdeckverfugungsmasse, 600-ml Beutel, schwarz,
1000-ml Beutel, schwarz
Sikaflex®-291 Multifunktionaler Marine-Dichtstoff, 400-ml Beutel, schwarz, weiß
Sikaflex®-296 Marine-Scheibenklebstoff für Mineralglas, 600-ml Beutel, schwarz (310-ml Kartusche auf Anfrage)
Sika-Firesil ® Marine
Sika-Firestop® Marine
Brandschutzprodukte 310 ml
60
Sikaflex®-298 Selbstnivellierender Marine-Klebstoff, 600-ml Beutel, braun
Sika® Cleaner-205 Haftreiniger (für nicht poröse
Untergründe), 30-ml Dose, 250-ml Dose, 1-l
Dose
Sika® Handclean Reinigungstücher zur Hautreinigung und zum Entfernen von nicht ausgehärtetem Sikaflex®.
Sika® Transfloor-352 ST und SL 2-Komponenten Ausgleichsmasse zum Ausgleich von Deckunebenheiten vor der Verklebung mit Sikaflex®298, 25 kg (A+B), grau
Sika® Aktivator Haftreiniger und Aktivator für
Mineralglas, 30-ml Dose, 250-ml Dose, 1-l Dose
Sika® Primer-290 DC Haftvermittler für Holz, 30ml Dose, 250-ml Dose, 1000-ml Dose
Sika® Primer-204 Haftvermittler für Stahl, Buntmetalle und Aluminium, 250-ml Dose
Sika® Primer-206 G + P Schwarzer Haftvermittler für GFK und Mineralglas, 30-ml Dose, 250-ml
Dose, 1000-ml Dose
Sika® Primer-209 Schwarzer Haftvermittler für
Kunststoffglas, 30-ml Dose, 250-ml Dose
Sika® Primer-210T Haftvermittler für Aluminium,
Edelstahl und Kunststoff, 30-ml Dose, 250-ml
Dose, 1000-ml Dose
Sika® Primer-215 Haftvermittler für GFK und
Kunststoff, 30-ml Dose, 250-ml Dose, 1000-ml
Dose
Sikaflex®-852 FR Brandschutz Kleb- und Dichtstoff, 310-ml Kartusche, schwarz, rotbraun;
600-ml Beutel, rotbraun
Icosit EG 1 2-Komponentiges Korrosionsschutz
System für Stahl und Aluminium, sandgelb, Gebinde 3-kg (A + B ), 12,5-kg (A + B), 30-kg (A + B)
61
We r k s t o f f e
5.4 Gerätetechnik und Zubehör
Handdruckpistole für 310 ml Kartuschen
Handdruckpistole für 310 ml Kartuschen und
400-ml Beutel
Handdruckpistole für Beutel bis zu 600-ml
Druckluftpistole für Beutel bis zu 600 ml und
310 ml Kartuschen
Druckluftpistole für 1000 ml Beutel
Applikationsgeräte für das Auftragen von Sika®
Primer
Elektrisches Schwingmesser zum schneiden von
Kleberaupen (spezielle Klingen für Entfernung
Decksfuge erhältlich), über Fachhandel erhältlich
Sika® UV Shielding Tape, Deckfilm für UV-Schutz
bei Glasverklebungen, Tapebreite 25 mm und 10
Ecktapes
Sika-Bandeinlegegerät, Abrollgerät für Trennbänder
62
6.Service
und
Ve r a r b e i t u n g s hinweise
S e r v i c e - u n d Ve r a r b e i t u n g s h i n w e i s e
Sika Service
Sika bietet weltweit technischen
tung sind die Gefahrenhinweise und
den Käufer nicht von der Prüfung
und logistischen Service an. Der
Sicherheitshinweise auf dem Gebin-
unserer Produkte auf ihre Eignung
Service erfolgt entweder direkt oder
de zu beachten. Weitere Gefahren-
für
über einen qualifizierten Sika-Han-
hinweise, Schutzmaßnahmen, Er-
dungszweck in eigener Verantwor-
delspartner. Weitere Informationen
ste-Hilfe-Maßnahmen und Entsor-
tung und von der Beachtung der
sind über die jeweiligen Sika Lan-
gungshinweise sind in den jeweili-
Schutzrechte Dritter. Im übrigen
desgesellschaften
gen Produkt-Sicherheitsdatenblät-
gelten
tern zu finden.
schäftsbedingungen. Für weitere
erhältlich.
Ein
Verzeichnis der Sika Landesgesellschaften ist im Handbuch enthal-
vorgesehenen
unsere
Verwen-
allgemeinen
Ge-
technische Auskünfte und objektbe-
ten.
64
den
zogene Beratung setzten Sie sich bit-
Wichtige Hinweise:
te mit unserem Geschäftsbereich In-
Unsere
dustry in Verbindung. Zusätzlich
anwendungstechnischen
Verarbeitungshinweise
Empfehlungen in Wort und Schrift,
sind
Sika Produkte sind unter Berück-
die wir zur Unterstützung des Käu-
Merkblätter und Sicherheitsdaten-
sichtigung der gültigen Regelungen
fers bzw. Verarbeiters auf Grund
blätter zu berücksichtigen. Diese
und Bestimmungen für den Umgang
unserer Erfahrungen entsprechend
Datenblätter sind bei allen Sika Ge-
mit chemischen Produkten zu la-
dem derzeitigen Erkenntnisstand in
sellschaften auf Anfrage erhältlich.
gern und zu verarbeiten. Es liegt in
Wissenschaft und Praxis nach be-
Die Sicherheitsdatenblätter werden
der Verantwortung unserer Kunden
stem Wissen und Gewissen geben,
regelmäßig aktualisiert und neu ge-
sicherzustellen,
genannte,
sind unverbindlich und bekunden
druckt. Deshalb wird unseren Kun-
wichtige Gefahrenhinweise beim
kein vertragliches Rechtsverhältnis
den empfohlen die Sicherheitsda-
Gebrauch unserer Produkte berück-
und keine Nebenverpflichtungen
tenblätter regelmäßig auf Aktualität
sichtigt werden. Bei der Verarbei-
aus dem Kaufvertrag. Sie entbinden
zu überprüfen.
dass
die
aktuellen
Technischen
7 . Ta b e l l e n
Primer und
K l e b s t o f f Ta b e l l e n
7.0 Klebstoff- und Primerübersicht
Sikaflex®
-291
Leicht plastisch
ca. 60 min.
Standfestigkeit
Hautbildezeit,
23°C, 50% rel. LF
+5°C bis +25°C
-40°C bis +90°C -40°C bis +90°C -40°C bis +90°C
kurzzeitig 120°C kurzzeitig 120°C
Stabdeckverfugung,
Teakdecks
Verarbeitungstemperatur
Gebrauchstemperatur
Anwendung
Allgemeine
Dichtarbeiten
Sikaflex®
-296
Sikaflex®
-298
Sikaflex®
-852FR
Sika Firesil®
Marine
ca. 6,5 N/mm2
> 450%
ca. 45
> 3,5/24 Std.
ca. 45 min.
Sehr gut
ca. 1 N/mm2
> 600%
ca. 35
3 mm/24 Std.
ca. 60 min.
Gut
ca. 2.5 N/mm2
ca. 300%
ca. 50
3 mm/24 hrs.
ca. 60 – 90 min.
Gut
ca. 1,1 N/mm2
> 400%
ca. 24
1 mm/24 Std.
10 – 30 min.
Gut
1-K-Silikon
Kleben von
Kleben von
Kunststoff - Glas Scheiben aus
Mineralglas
Flächenkleben,
einbetten von
Stabdecks
04.02
Allg. Kleb-/Dicht- Allg. Kleb-/Dichtarbeiten in Brand- arbeiten in Brandschutzbereichen schutzbereichen
-40°C bis +90°C -40°C to +90°C -50°C bis +80°C -40°C bis +90°C -40°C bis +150°C
kurzzeitig 140°C kurzzeitig 120°C kurzzeitig 100°C kurzzeitig 120°C
+10°C bis +35°C +10°C bis +35°C +10°C bis +35°C +10°C bis +35°C 10°C bis +40°C
ca. 3 N/mm2
> 500%
ca. 35
3 mm/24 hrs.
ca. 50 min.
Gut
1-K-Polyurethan 1-K-Polyurethan 1-K-Polyurethan 1-K-Polyurethan
Schneller Direkt- Schneller
Marine-Flächen- Schwer entflamm- Schwer entfl.
verglasungsMarine-Scheiben- klebstoff
barer Kleb-/
Dichtstoff
Klebstoff für
klebstoff
Dichtstoff
Kunststoffglas
Sikaflex®
-295 UV
konstruktives
Kleben
+10°C bis +35°C +10°C bis +35°C
ca. 4 N/mm2
ca. 1,3 N/mm2
Zugfestigkeit
(DIN 53504)
ca. 1,8 N/mm2
> 250%
> 300%
ca. 55
4 mm/24 Std.
ca. 40 min.
Sehr gut
1-K-Polyurethan
Elastischer MarineKonstruktionsklebstoff
Sikaflex®
-292
Reissdehnung
(DIN 53504)
> 400%
ca. 40
ca. 35
Härte Shore A
(DIN 53505) bei 23°C
3 mm/24 Std.
Durchhärtegeschwin- 3 mm/24 Std.
digkeit, 23°C, 50% rel. LF
60 min.
Gut
1-K-Polyurethan 1-K-Polyurethan
StabdeckHaftungsstarke
verfugungsmasse MarineDichtmasse
Sikaflex®
-290 DC
Chemische Basis
Kennwerte
7.1 Sikaflex ® Marine Kleb- und Dichtsysteme
66
Primer für Holz, speziell für Teakdeck Fugenflanken
Korrosionsschutzanstrich für Metalle, vor dem Auftrag von Sika®-Transfloor 352. Nicht als Primer für Sikaflex® geeignet.
1-K
1-K
1-K
1-K
1-K
2-K
2-K
Sika® Primer-206 G+P
Sika Remover-208
Sika® Primer-209
Sika® Primer-210 T
Icosit® EG 1
Sika® Activator
Hinweis:
Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen
auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und
abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergeb-nisses oder eine Haftung, aus welchen
Rechtsfällen auch immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei
denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass
er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolg-versprechenden Beurteilung erforderlich sind, rechtzeitig
und vollständig zu unserer Kenntnis übermittelt hat. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Technische Merkblatt, das bei uns angefordert
werden sollte.
2
0.05 kg/m2
Siehe Technisches
Merkblatt Icosit EG 1
0.1-0.2 kg/m2
0.15 kg/m2
0.15 kg/m2
0.05-0.25 kg/m
0.15 kg/m2
0.15 kg/m2
0.04 kg/m2
Verbrauch
10 Min bis 2 Std.
Sika Transfloor®-352
60 Min. bis 24 Std.
60 Min. bis 24 Std.
Die Raupe nahe der Haftfläche mit einem Teppichmesser auf ca. 3 cm Länge einschneiden.
Raupe mit Rundzange abschälen.
Ca. 10 Sekunden halten.
Wenn Haftung ok mit Messer weiter einschneiden und nochmals abschälen.
Diesen Vorgang ca. 10 mal wiederholen.
Wenn die Raupe nur durch das Messer geschnitten ist und auf der Haftfläche min. 75% mit
Kleb- /Dichtstoff benetzt ist, kann von einer guten Haftung ausgegangen werden. Sollte sich die
Raupe mehr als 25% von der Oberfläche gelöst haben, muss der Versuch mit einer alternativen
Vorbehandlung wiederholt werden, ggf. bei Ihrer Sika Industry Gesellschaft anfragen.
•
•
•
•
•
5. Einen Schältest nach 7 Tage Wasserkontakt durchführen
4. Die Fuge mit nassem Baumwolltuch und Plastik abdecken, um den dauernden
Wasserkontakt zu simulieren.
3. 3 Tage aushärten lassen.
2. Ca. 1 cm breite Klebstoffraupe auftragen.
Orange
-
Royalblau
Grau
Grün
Rot
30 Min. bis 24 Std.
60 Min. bis 24 Std.
Schwarz
Hellblau
Gelb
Farbcode/
Deckel
30 Min. bis 24 Std.
30 Min. bis 24 Std.
10 Min. bis 2 Std.
Ablüftezeit
Trockenzeit
1. Die Oberfläche gem. der Primertabelle vorbereiten.
Ablauf für Klebe-Vorversuche:
Haftaktivator für Mineralglas und Keramiksiebdruck, vor Auftrag von
Sika® Primer 206 G+P
Farbloser Primer für Metalle und UP-GFK
Schwarzprimer für Kunststoffglas, PMMA, PC
Reiniger und Entferner für die Vorreinigung nicht saugender Untergründe,
1. Reinigung von Lackanstrichen
2. Entfernen nicht ausgehärteter Sikaflex®-Reste
Schwarzprimer für Mineralglas-Verklebungen
Gelblicher Primer für Metalle
Wichtig: Beachten Sie zusätzlich das aktuelle Technische Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt.
Diese Datenblätter sind bei allen Sika Gesellschaften erhältlich.
®
1-K
Sika® Primer-204
Haftreiniger, für glatte nichtsaugende Untergründe
1-K
Sika® Cleaner-205
Beschreibung
Anzahl
Kompon.
Produkt
7.2 Primer und Reiniger für Sika Marine Anwendungen
67
Klebstoff- und Primerübersicht
7.2 Primertabelle für Sika Marine Systeme
68
Substrat
Oberfläche
Empfohlener
Kleb- u. Dichtstoff
Verarbeitungshinweise
Aluminium
(AIMg3)
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Oberfläche mit Scotch Brite, very fine, leicht anschleifen.
• Staub mit Staubsauger entfernen.
• Oberfläche mit Sika® Cleaner-205 reinigen und haftfreundlich machen.
Auftrag mit fusselfreiem, sauberem Stoff- oder Papiertuch.
• Nach min. 10 Min, max. 2 h Sika® Primer 210T mit Pinsel dünn,
gleichmässig auftragen.
• Klebstoffauftrag nach min. 1 h, max. 24 h nach Primeraufrag.
Aluminium
anodisiert (eloxiert)
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Oberfläche mit Sika® Cleaner-205 reinigen und Haftfreundlich machen.
Auftrag mit fusselfreiem, sauberem Stoff oder Papiertuch.
• Nach min. 10 Min, max. 2 h Klebstoff auftragen.
Hinweis: Die eloxierte Oberfläche ist evtl. mit Lack beschichtet.
Vorversuche werden empfohlen.
Stahl und
Buntmetall,
galvanisierter
(verzinkter) Stahl
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Oberfläche mit einem 2 Komponenten lösungsmittelbasierenden
Epoxy Korrosionsschutz nach Herstellerangaben beschichten.
• Mindestens 24 Stunden Trockenzeit.
• Oberfläche mit Sika® Remover-208 reinigen.
Wichtig: Vorversuche werden empfohlen.
Edelstahl
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Oberfläche mit Sika® Cleaner-205 reinigen und Haftfreundlich machen.
Auftrag mit fusselfreiem, sauberem Stoff oder Papiertuch.
• Nach min. 10 Min, max. 2 h Klebstoff auftragen.
Wichtig: Bei rauher Oberfläche und bei Klebeanwendungen
Vorgehensweise wie unter Punkt Aluminium.
Glas
Sikaflex®-296
Siehe Arbeitsanleitung Kleben von Fenstern aus Mineralglas.
Kunststoffglas
Sikaflex®-295 UV
Siehe Arbeitsanleitung Einbau von Scheiben aus Kunststoffglas.
ABS/
Hart-PVC
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Oberfläche mit Sika® Cleaner-205 reinigen.
• Nach min. 10 Min, max. 2 h Sika® Primer-215 mit einem Pinsel
auftragen.
• Sikaflex® innerhalb von 30 Min. bis 24 Stunden auftragen.
GFK
Glasfaserverstärkter
Kunststoff
Sikaflex®-291
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Innenseite: Die Oberfläche mit einem Schleifgerät (80-er Körnung)
anschleifen.
• Weitere Schritte siehe Anleitung GelCoat Seite.
• GelCoat Seite: Oberfläche mit Scotch Brite, very fine, anschleifen.
• Mit dem Staubsauger den Staub absaugen.
• Reinigung der Oberfläche mit Sika® Cleaner-205.
• Nach 10 Min, max. 2 Stunden, eine dünne Schicht Sika® Primer-215
auftragen.
• Sikaflex® nach frühestens 30 Minuten Wartezeit auftragen, spätestens
innerhalb der nächsten 24 Stunden.
Hinweis: Transparente und durchsichtige dünne GFK-Platten,
welche Sonnenstrahlen ausgesetzt sind, müssen vor der UV-Bestrahlung
geschüzt werden. (z.B. durch das UV-Shielding-Tape, Anstrich oder
lichtundurchlässige Abdeckung.)
7.2 Primertabelle für Sika Marine Systeme
Substrat
Oberfläche
Empfohlener
Kleb- und Dichtstoff
Vorbehandlungs-Empfehlung
Acryl,
PUR Lacke/Farben
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
• Die Oberfläche mit Sika® Cleaner-205 oder mit Sika® Remover-208
reinigen.
• Sikaflex® innerhalb des angegebenen Zeitraumes von Cleaner/Remover
auftragen.
Hinweis: Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der Lacke, empfehlen wir Tests durchzuführen.
Unbehandeltes Holz
Sikaflex®-291
Sikaflex®-292
Sikaflex®-295 UV
Sikaflex®-296
Sikaflex®-298
Sikaflex®-298 DC
• Staub mit dem Staubsauger entfernen.
• Sika® Primer-290 DC mit einem sauberen Pinsel auftragen.
• Sikaflex® nach 30 Minuten Wartezeit, spätestens innerhalb der
nächsten 24 Stunden auftragen.
Hinweis: Lackiertes Holz muß nach der Anleitung Acryl-PUR Lacke /
Farbe behandelt werden. Imprägniertes Holz sollte geschliffen und mit
Lösungsmittel gereinigt werden. Tests durchführen.
04.02
Vorbehandlung nicht aufgeführter Klebstoffe (z. B. Sikaflex®-852 FR), siehe jeweiliges Technisches Merkblatt.
69
Industria Quimica SA
Sika Croatia d.o.o.
Sika CZ s.r.o.
Sika Danmark A/S
Sika Cufadan A/S
Sika Ecuatoriana SA
Sika Egypt f. Cons. Chem. S.A.E.
Oy Sika Finland Ab
Sika Industry
Sika Deutschlland GmbH
Sika Hellas A.B.E.E.
Sika Hongkong Ltd.
Sika Hungaria Kft.
Sika Qualcrete Ltd.
P.T. Sika Nusa Pratama
Croatia
Czech Rep.
Denmark
Denmark
Ecuador
Egypt
Finland
France
Germany
Greece
Hong Kong
Hungary
India
Indonesia
Sika Mexicana S.A. de C.V.
Sika Maroc
Sika B.V.
Sika (NZ) Ltd.
Sika Norge A/S
Mauritius
Mexico
Morocco
Netherlands
New Zealand
Norway
Peru
Sika Peru S.A.
Sika (Mauritius) Ltd.
Malaysia
Panama*
Sika Near East s.a.l.
Sika Kimia Sdn. Bhd.
Lebanon
Sika Korea Ltd.
Sika Costa Rica
Costa Rica
(*plus rest of L/A)
Korea
Sika Andina S.A.
Colombia
Sika Ltd.
Sika S.A. - Chile
Chile
Sika Côte d'Ivoire SARL
Sika Canada Inc.
Canada
Japan
Sika SA
Brazil
Ivory Coast
Sika Bolivia SA
Bolivia
Sika Ireland Ltd.
Sika SA
Belgium
Sika Italia SpA.
Sika Gulf B.C.C. ©
Bahrain
Italy
Multicomercial Baden
Sika Plastiment Ges.mbH
Austria
Ireland
Calle 15A - No 69A-44
Sika Australia Pty. Ltd.
Australia
38, rue Mohamed Douba
Av. Los Frutales No 665
Industriveien 22
P.O.Box 71-001
Postbus 40390
61 Rue Raphaël Mariscal
Industry Division
Industrial Estate
Lot 689 Nilai
Secteur 5 - Rue 70
#304, KooSoo-Ri
1-1 Nagatoro
05 BP 3085 Abidjan 05
Divisione Industria
Ballymun Industrial Estate
JL. Raya Cibinong - Bekasi Km.20
620 Diamond Harbour Road
Prielle Kornelia u.4.
1507-12 - 15 / F-Block A
38 Nafpliou Street
Stuttgarter Strasse 139
84, rue Edouard Vaillant
Veininlaaksontie 1
Hegaz Street 222
Km 3.5 Via Duran - Tambo
Nordkranvej 17
Nordkranvej 17
Bystrcka 36
Micevecka 7
Av Pte. Salvador Allende 85
970 Verbena Road
Av.Dr. Alberto Jackson Byington
Calle Mendez No. 839
167 Rue Pierre Dupont
Building 925 - Road 115
Lohnergasse 3
55 Elizabeth Street
Wenceslao de Tata 5251
Sika Outre Mer
Sika Argentina SAIC
Argentina
Address 1
Algeria
Company
Country
BP
Zone 3 C
Bogor
3rd. Floor
STTL 372 - 6 On Ping Street
P.O. Box 2943
San Joaquin
Osasco
P.O. Box 15776
Address 3
Ate
P.O. Box 76
Rosebank
for courier service use: Zonnebaan 56 NL-3542 EG Utrecht
Ain Borja
Blvd. Manuel Avila Camacho No 675
Industrial Estate
Sin el Fil-Jisr el- Bacha
Miyang-myeon
Hiratsuka - Shi
19 rue des Foreurs
21, Via Crosa
Limusnunggal, Cileungsi
Commercial Complex Phase II
New Trade Plaza
Metamorfosis
BP 104
P.O. Box 2
Heliopolis - End of Nozah Metro
Postbox 10093
Postbox Nr. 10
Postbox Nr. 10
Service Bodega 27. 150 m.
P.O. Box 9909
1525, Vila Menk
Sopocachi
Zoning Industriel Evere 1
Sitra Area 601
(Locked Bag 482 BDC)
Caseros
Address 2
PE
NO
NZ
NL
MA
MX
MU
MY
LB
KR
JP
XO
IT
IE
ID
IN
HU
HK
GR
DE
FR
FI
EG
EC
DK
DK
CZ
HR
CR
CO
CL
CA
BR
BO
BE
BH
AT
AU
AR
DZ
1483
3504 AD
24608
C.P. 53370
71800
456-840
254-0021
28065
16820
700034
1117
144 52
72574
93351
02621
11361
3540
3540
62400
10000
7042637
L5T 1T6
06276-000
1140
1210
2164
1678
16040
Country/ Zip / Location
Hussein Dey
Lima 3
Skytta
Auckland
Utrecht
Casablanca
Naucalpan, Edo. de Mex.
Plaine Lauzun
Nilai - Negeri Sembilan DK
Beirut
Ansong-City, Kyunggi-Do
Kanagawa
Abidjan
Cerano
Ballymun - Dublin 11
Jawa Barat
Calcutta
Budapest
Shatin N.T., Hong Kong
Athens
Bad Urach
Le Bourget Cedex
Espoo
El Horria - Cairo
Guayaquil
Lynge
Lynge
Brno
Zagreb
(09)1
(0)2
(1)905
11" (023 Intelig)
+45
(0)2
(0)1
(0)7125
(0)1
(0)21
(0)33
(06)1
0321
(0)31
(0)463
(0)6
(01)55
+51
+47
+64
+31
(0)1
(0)9
(0)30
+212 22
+52
+230 (0)
+60
+961 (0)1
+82
+81
+225 (0)21
+39
+353 (0)1
+62
+91
+36
+852 2
+30
+49
+33
+358 (0)9
+20
+593 (0)4
48
48
+420 5
+45
23 37 94
414 169
726 16 85
732 560
278 86 11
97251145
4734 3500
437 70 55
6706 7952
820 1417
241 01 20
61 86 51
5576 16 69
212 86 21
799 17 62
51 02 70
677 55 55
21 11 04
35 54 87/90
7711 1
862 07 09
823 0025
446 65 94
371 20 20
686 81 08
28 42 270
940 761
49 92 80 33
511 431
610 07 14/5/6/7/8/9
80 12 39
16 85 85
18 85 85
464 224 64
249 96 00
293 38 70
412 33 00
510 65 00
795 31 77
"(021) Embrate 3687 4602
+385 (0)1
+506
Oeste de la Plaza de Deportes
+56
+1
+55
+57
Barreal de Heredia
2
(0)1
(0)2
+591 (0)2
+32
+973
+43
+61
(0)11
+213 (7)21
+54
Bogotá
Santiago de Chile
Mississauga, Ontario
São Paulo
La Paz
Brussels
Adliya
Wien
Wetherill Park, NSW
Buenos Aires
Phone
8.0 Your Sika’s Global Contacts in the Marine Industry
70
+51
+64
+31
+212
+52
+230
+60
+961
+82
+81
+225
+39
+353
+62
+91
+36
+852
+30
+49
+33
+358
+20
+593
+45
+45
+420
+385
+506
+57
+56
+1
+55
+591
+32
+973
+43
+61
+54
+213
Fax
(7)21
23 48 15
414 861
726 28 09
732 476
270 52 39
9725 2605
4734 3555
(1)905
(0)1
(0)9
(0)30
22
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48
48
5
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18 84 96
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293 38 76
424 72 36
552 60 36
795 31 92
11" (023 Intelig)
"(021) Embratel 3601 0280
(0)2
2
(0)1
(0)2
(0)11
[email protected]
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E-mail (company)
Ate
Industriveien 22
Sika Norge A/S
Norway
C/ Aragoneses No. 17
Sika d.o.o.
Sika (Pty) Limited
Slovenia
South Africa
116/54 SSP Tower 2, 15th Fl.
Z.I. de Ksar Saïd
Camcesme Mah. Sanayi Cad.
P.O. Box 5192
Sika (Thailand) Ltd.
Sika Tunisienne
Sika Yapi Kimyasallari A.S.
"Sika (U.A.E.) Division of GEAP
Taiwan
Thailand
Tunisia
Turkey
U.A.E.
Watchmead
30800 Stephenson Hwy.
Santa Fé 1164 / 66
Apartado Postal 900, ZP2003
TUY HA A INDUSTRIAL ZONE
Sika Ltd.
Sika Corporation
Sika Uruguay S.A.
Sika Venezuela SA
Sika Limited (Vietnam)
United Kingdom
USA
Uruguay
Venezuela
Vietnam
international (U.A.E.) L.L.C.
Tüffenwies 16
5th FL-1 No. 45 - Sec. 4
Sika Schweiz AG
Sika Taiwan Ltd.
Switzerland
Apart. de Correos 202
Prevale 13
P.O. Box 15408
Sika Slovensko s.r.o.
Slovakia
Veddestavägen 18 - 20
Galvaniho 8
Sika (Singapore) Pte. Ltd.
Singapore
Sika S. A.
192 Pandan Loop No. 01-12/13
Russland
Sika Sverige AB
SI
Westmead Kwa Zulu Natal
Krzhizhanovskogo-Str. 15/3
Sika Plastiment Ges.m.b.H.
Russia
Sweden
SK
Bd. Constructorilor 10
Iuri Ionita
Romania
Spain
RU
SG
Bl.G, Sc.B, Etj.4, Apt.37, Sect.6
Rua de Santarém - 113
Sika-Industria Quimica S. A.
Portugal
Nhon Tranch District
Kaynarca - Pendik
Na-Ranong Road, Klongtoey
Nanking E. Road
Box 6009
Pantech Industrial Complex
Dong Nai Province
Ctra. de Fuencarral No. 72
Apartado 2768
Campo do Monte
ul. Chlodna 19
Sika Poland Sp.z.o.o.
PE
VN
VE
UY
US
GB
AE
TR
TN
TH
TW
CH
SE
ES
ZA
RO
PT
PL
PH
Poland
Talon, Las Piñas City
Av. Los Frutales No 665
Unit A & B Marcos Alvarez Ave.
Sika Peru S.A.
Sika Philippines, Inc.
NO
NZ
11800
48071
AL7 1BQ
81510
2086
10110
8048
175 06
28108
3608
1236
82104
128381
117218
4401-601
40318
1747
1483
Country/ Zip / Location
Philippines
Metro Manila
Address 3
Peru
Rosebank
P.O. Box 76
P.O.Box 71-001
Sika (NZ) Ltd.
New Zealand
Address 2
Address 1
Company
Country
Auckland
Valencia, Estado Carabobo
Montevideo
Madison Heights, MI
Welwyn Garden City, Herts.
Dubai
Istanbul
Douar Hicher
Bangkok
Taipei
Zürich
Järfälla
Alcobendas
Pinetown
Trzin
Bratislava
Singapore
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Bucuresti
V. N. de Gaia
Katowice
Metro Manila
Lima 3
Skytta
(0)32
(0)2
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(0)9
095
(0)1
(0)1
(0)8
91
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(0)2
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+84
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+598 (0)2
+1
+44
+971 4
+90
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+66
+886 2
+41
+46
+34
+27
+386 (0)1
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+65
+7
+40
+351 22
+48
+63
+51
+47
+64
Phone
8.0 Your Sika’s Global Contacts in the Marine Industry
71
848 576 83
838 99 21
200 10 37
577 00 20
39 44 44
285 94 50
396 73 36
545 533
671 29 64-9
2718 22 36
436 40 40
621 89 00
662 18 18
700 1700
580 95 21
48 51 19 18
6777 28 11
128 89 29
220 26 42
377 69 00
256 98 99
806 28 75 local 120
437 70 55
6706 7900
828 2900
+84
+58
+598
+1
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+971
+90
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+66
+886
+41
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+7
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+51
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Fax
(0)61
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(0)2
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4
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(0)2
2
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(0)8
91
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(0)1
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095
(0)1
22
(0)32
(0)2
(0)1
6706
(0)9
820 4091
848 581
838 90 85
209 36 61
577 08 10
32 91 29
285 74 98
396 32 03
547 130
671 27 70
271 9 71 66
436 45 64
621 89 89
662 19 33
700 1760
580 95 22
43 42 02 51
6779 62 00
718 01 98
220 26 42
370 20 12
256 80 51
806 26 83
435 95 41
1610
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
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[email protected]
[email protected]
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[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
E-mail (company)
04.02
Wir danken unseren Kunden für das
Die hohen Anforderungen im Yacht
vielseitige und hochwertige Bildma-
und Bootsbau sind für uns Ansporn
terial, das uns zur Verfügung ge-
und Herausforderung zugleich. Sika
stellt wurde.
Industry und die Sika Mitarbeiter
Unser Dank gilt auch den Fotogra-
haben über viele Jahre Anwen-
fen Herrn Franco Pace, Herrn Si-
dungserfahrungen mit Polyurethan-
mone Bazzichi und Herrn Mario
Kleb- und Dichtstoffen erarbeitet
Biagi, die an der Erstellung von die-
und in Zusammenarbeit mit den
sem Manual beteiligt waren.
Kunden im Marinebereich weiterentwickelt.
Unsere wichtigsten Ziele: Entwicklung der elastischen Klebe- und
Dichttechnologie, von Boden- und
Direktverglasungssystemen auf einen sehr hohen Nutzen-Niveau für
unsere Kunden; Weltweite Belieferung der Marineindustrie mit geprüften, klassifizierten Systemen;
Produktion und Einsatz unserer Systeme unter wirtschaftlichen und
Umweltschutz-Aspekten;
Unter-
stützung der Marine Industrie bei
der Umsetzung des Systemgedankens.
Sika Industry Marine ist Teil des
grossen internationalen, branchenübergreifenden Klebstoffherstellers
Sika AG. Dies und der hohe Anspruch an Produktqualität und Serviceleistungen befähigen uns hervorragende
Produktsysteme
in
Kombination mit einem ausserordentlichen Service der Marineund Offshore Industrie anzubieten.
72
Concept and Realisation:
Cosmic Werbeagentur AG BSW, Zürich
Creation Team:
Sika I, Sika GB, Sika D,
Sika E, Sika CH
„ Wa s s e r i s t u n s e r
Element.
Unsere Kunden sind
unsere Inspiration“
67
Sika
In über 50 Ländern weltweit
Sika Schweiz AG
Tüffenwies 16 – 22
CH-8048 Zürich
Postfach
Tel. +41 1 436 40 40
Fax +41 1 436 45 64
www.sika-industry.com
Sika Plastiment Ges. mbH
Lohnergasse 3
A - 1210 Wien,
Tel. +43 1 278 86 11
Fax +43 1 270 52 39
www.sika.at
Sika B.V.
Postbus 40390
NL-3504 AD Ultrecht
Tel. +31 30 241 01 20
Fax +31 30 241 44 82
www.sika.nl
Ihr Sika-Fachhändler
MB 03/2003 A2
Sika Deutschland GmbH
Kleb- und Dichtstoffe Industrie
Stuttgarter Str. 139
D - 72574 Bad Urach,
Tel. +49 7 125 940 761
Fax +49 7 125 940 763
www.sika.de

Marine

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