Flexibilitaet und Effizienz

AUTOMATION
STEUERUNG
W
ie viele Original Equipment Manufacturer, kurz OEM, vertritt Premier Paper
die Meinung, dass zur Entwicklung
und zum Bau von Anlagen mit bestmöglicher Leistung der Einsatz neuester Automatisierungs- und Steuerungstechnologien notwendig
ist. Um den sich ändernden Anforderungen und Branchentrends
gerecht zu werden, durchlaufen alle Maschinen von Premier
Paper diverse Änderungen und Umprogrammierungen.
Die Jumbo-Assembler-Anlage stellt beispielsweise Trennwände aus Wellpapp- und Faserplattenstreifen her. Für eine einfache Handhabung war in der neuen, voll automatisierten
Version der Jumbo-Assembler-Anlage eine intuitive Bedienoberfläche vorgesehen. Ausserdem sollte das neue Automatisierungs- und Steuerungspaket genügend Flexibilität für
zukünftige Anpassungen und Modifikationen bieten.
Hintergrund
Der Firmensitz von Premier Paper Converting Machinery liegt
in New Berlin, Wisconsin, USA. Im eigenen Werk fertigt und
wartet der Anlagenbauer schwerpunktmässig Abbeiz-, Parti-
tionsmontage- und Längsschneidemaschinen zur Produktion
von Trennwänden aus Wellpappe und Faserplatten in unterschiedlichen Grössen und Ausführungen. Diese Trennwände
dienen dem Schutz empfindlicher Produkte – von Weinflaschen bis hin zu Kryoröhrchen – während des Versands und
der Lagerung. Premier Paper liefert seine Anlagen weltweit an
Kunden in Europa sowie Nord-, Mittel- und Südamerika.
Lösung
Premier Paper entschied sich für Mitsubishi Electric, denn das
einheitliche, integrierte Automatisierungs- und Steuerungssystem des Anbieters erfüllte alle Anforderungen des neuen
Jumbo Assembler.
Komponenten
•Modulare SPS der L-Serie
•Simple-Motion-Funktionsblöcke
•MR-J3-Servoverstärker
•FR-E700-Frequenzumrichter
•GT12 HMI
Flexibilität
und Effizienz
FIRMENBEITRAG: ­Premier Paper,
der Spezialist für Papier­ver­ar­bei­
tungs­­maschinen, entwickelt im­
mer schnellere und effizientere
Maschinen und integriert alle In­
novationen hinter einer einfachen
und intuitiven Bedienoberfläche.
Wie das geht, zeigt das Beispiel
einer Anlage, die Trennwände aus
Wellpappstreifen herstellt.
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aktuelletechnik.ch
12 | 2013
Beste
Beste
Entscheidung
Entscheidung
Die modulare SPS-Plattform der L-Serie ist
ein einfaches, aber flexibles System. Die
Steuerungsplattform ist erweiterbar, sodass
sie sich auch an komplexe Kundenanforderungen anpassen lässt. Die Anlage produziert
bis zu 16 Trennstreifen gleichzeitig. Dabei
kommen Frequenzumrichter zum Einsatz, die
durch ein CC-Link-Netzwerk verbunden sind.
Anschliessend werden die Trennstreifen zu
einer zweiten Plattform befördert, an der ein
weiterer Streifensatz senkrecht aufgelegt
wird. So entsteht ein perfektes Netzmuster.
Für die genaue Positionierung dieser Streifen
wird ein Simple Motion Controller der L-Serie
eingesetzt, die Erfassungsmerkmale indiziert.
Ausserdem kommen MR-J3-Servo-Antriebe
über das SSCNET-III-Glasfasernetz zur Anwendung.
Bis zu 100 Rezepte können in der SPS der LSerie gespeichert werden. Sie bestimmen die
Masse der Trennstreifen und den jeweiligen
Beförderungsmodus, darunter die kontinuierliche, unterbrochene oder vollindexierende
Zufuhr sowie den Einschub nach geraden und
ungeraden Zellen. Der Betreiber kann jedes
dieser Rezepte problemlos über einen GT12Touchscreen auswählen.
unbegrenzte Anzahl an Konfigurationen für
verschiedene Typen von Trennwänden erstellen. Für das passende Rezept für einen spezifischen Trennwandtyp und Zufuhrmodus gibt
der Anwender lediglich die nötigen Parameter über den berührungssensitiven Bildschirm
des GT12 ein. Die CC-Link- und SSCNET-IIINetzwerke minimieren den Verdrahtungsaufwand und sorgen damit für eine saubere,
schlanke Lösung.
Gesamtanlageneffizienz
Die Inbetriebnahme der Anlage bei Premier
Paper lief praktisch reibungslos, nur eine geringfügige Fehlerbehebung war nötig. Durch
das neue Design, basierend auf der integrierten Automatisierungs- und Steuerungslösung
von Mitsubishi Electric, hat sich die Gesamtanlageneffizienz des Jumbo Assembler mehr
als verdoppelt.
Omni Ray AG
www.omniray.ch
NUTZEN
Ergebnis
Die komplexen Zufuhrmodi werden mithilfe
von Simple-Motion-Funktionsblöcken programmiert, die Mitsubishi Electric bereitstellt.
Das Programm ist leicht verständlich und
einfach an zukünftige Anforderungen anpassbar. Mit dem System kann der Anwender
flexibel mit einer einzigen Maschine eine
•Zukunftssichere Maschine
•Einfache Entwicklung und Fehlerbehebung
•Einfach erweiterbar, individualisierbar
und modifizierbar
•Optimierung der Produktionseffizienz
•Leistungssteigerung
Projected Capacitive
Projected Capacitive
Touchscreens
Touchscreens
Standardsensoren
Standardsensoren
von 3,5“ – 32“
von 3,5“ – 32“
Freie Gestaltung der Glasfront
Freie Gestaltung der Glasfront
Glasfront Stärken:
0,7 mm –Stärken:
8,0 mm
Glasfront
0,7 mm – 8,0 mm
Multitouch & Gestensteuerung
(bis zu 10&Finger
gleichzeitig)
Multitouch
Gestensteuerung
(bis zu 10 Kalibrierung
Finger gleichzeitig)
Kalibrierung
HY-LINE AG
Gründenstrasse 82 · CH-8247 Flurlingen
Tel: 052 647 42 00 · Fax 052 647 42 01
HY-LINE
AG
E-Mail:
[email protected]
Gründenstrasse 82 · CH-8247 Flurlingen
Tel: 052
647 42 00 · Fax 052 647 42 01
www.hy-line.de/pcap
E-Mail: [email protected]
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