Herrenknecht AG. Pipe Express sowie Sonder

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Herrenknecht AG.
Pipe Express sowie Sonder- und Tunnelbauverfahren
Februar 2015
HERRENKNECHT
IN SCHWANAU
 1977 gegründet
 1998 Umwandlung in Herrenknecht AG
 Gesamtleistung 2014: 1,13 Mrd. Euro
 rund 4.800 Mitarbeiter, 2.000 in Schwanau,
ungefährPioneering
200 junge
Menschen
in der Ausbildung
Herrenknecht.
Underground
Technologies
Herrenknecht weltweit.
Niederlassungen und Vertretungen weltweit.
Russia
UK
Netherlands
Ukraine
Germany
Switzerland
France
Italy
Azerbaijan
Spain
Canada
USA
China
Iran
Mexico
Qatar
Saudi
Arabia
Venezuela
Panama
UAE
Thailand
India
Malaysia
Singapore
Colombia
Brazil
Australia
Argentina
Chile
Niederlassung
Vertretung
Herrenknecht. Pioneering Underground Technologies
Gotthard-Basistunnel.
Die Königsklasse des Tunnelbaus.
16. Juni 2009
16. September 2009
15. Oktober 2010
23. März 2011
Ausbau Höchstspannungsnetz in Erdverlegung.
Fragestellungen.
 Ist eine Erdverlegung von Höchstspannungsleitungen
technisch (Bau und Betrieb) möglich ? Hier Fokus auf Bau.
 Welche Auswirkungen hat dies auf die Umwelt
(Verbesserungen, Verschlechterungen)?
 Wie können diese negativen Auswirkungen reduziert
werden?
 Wie können Kosten reduziert werden?
 Wie kann die Umsetzung beschleunigt werden?
Herrenknecht Utility Tunnelling.
Verfahren für eine Erdverlegung.
Verlegung von Höchstspannungsleitungen.
Aktuelle Verfahrenstechnik am Beispiel Raesfeld.
 Trassenbreite bestimmt den Aufwand für:
 Oberflächenvorbereitung
 Erdbewegung
 Renaturierung
Quelle: Amprion
Verlegung von Höchstspannungsleitungen.
Aktuelle Verfahrenstechnik Beispiel Raesfeld.
 Kabeltrassen-Vorbereitung,
Erdarbeiten
 Abtrag Oberboden
 Baustraßen
 Stationäre Mischanlage
 Rohreinbettung mit Flüssigboden
 Wetterthematik bei
Grabenwiderverfüllung
Quelle: Amprion
 Verfahren aus dem Pipelinebereich

Pipe Express

Horizontal Directional Drilling
 Verfahren aus dem Tunnelbau

Rohrvortrieb

Segment Lining Tunnel

Direct Pipe
Halboffenes Verlegeverfahren: Pipe Express®.
Systemkomponenten.
Operator Fahrzeug
Oberflächenfahrzeug
mit Vortriebseinheit
Startbaugrube mit Pipe Thruster
Das Verfahren. Sequenz.
Geringer Platzbedarf.
conventional
100%
Pipe Express®
~30%
Vortriebseinheit.
 Grabenfräse hydraulisch verstellbar -> in unebenem Gelände
MAX
2.50m
STANDARD
1.50m
MIN
0.50m
Anwendungsbereich.
 Haltungslängen:
bis 2.000m
 Durchmesser Leitung:
36“- 60“ (aktuelle Auslegung für Pipeline-Verlegung)
 Überdeckung variabel:
0,5 – 2,5m
 Vortriebsgeschwindigkeit: 1,2m/min | 500 – 1.000m/Tag
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Vorteile.
 Einsatz unter Grundwasser möglich  keine Grundwasserabsenkung notwendig.
 Grabenbau, Leitungsverlegung (Kabel oder Schutzrohr) und Wiederverfüllung in einem
Schritt möglich.
 Minimaler Eingriff in die Natur und Umgebung (Trassenbreite).
 Keine Installationen oder Versorgungsleitungen im Schutzrohr.
 Keine Separation des abgebauten Materials notwendig.
 Geringer Bedarf an Equipment auf der Baustelle.
Pipe Express®. Referenzproject.
42“ Gas Pipeline in Thailand.
 Projekt: Fourth Transmission Pipeline KP112-KP111
 Ort: Chon Buri, Thailand
 Auftraggeber: PTT
 Kunde: Punj Lloyd
 Pipeline Länge: 703m
 Pipeline Durchmesser: 42“
 Pipeline coating: PE
 Geologie: Ton, verfüllter Boden
 Vortriebsgeschwindigkeit: 0,8m/min
Pipe Express®. Referenzprojekt.
48“ Wasserpipeline in Stockholm.
 Projekt: Albysjön 48“ water pipeline
 Ort: Stockholm, Sweden
 Auftraggeber: Stockholm Water
 Kunde: Züblin Scandinavia
 Pipeline Länge: 1.036m (4 Rohrschüsse à ~250m)
 Pipeline Durchmesser: 48“
 Pipeline coating: PP
 Geologie: Sand, Ton, Kies
 Grundwasser: bis zu 2m
 Bauphase: seit 20. Februar 2015
 Baustellenumgebung
Geschlossenes Verlegeverfahren: Horizontal Directional Drilling.
Das Verfahren.
Pilotbohrung
Aufweitung - Räumvorgang
Pipeline Einzug
Horizontal Directional Drilling. Referenzprojekt.
Amudarja River Crossing in Turkmenistan. 1,7km Pipeline Crossing.
 Pipeline Länge: 1.705m; Gas Pipeline Durchmesser 6“ und 8“
 2 x HDD Rig + Pipe Thruster HK750PT
Geschlossenes Verlegeverfahren: Direct Pipe®.
Grabenlose Pipelineverlegung in einem Schritt.
 Schnell und sicher.
Geschlossenes Verlegeverfahren: Direct Pipe®.
Anwendungsbereich.
 Pipeline Durchmesser: 30” bis 60”
 Stahlrohrvortrieb
 Mögliche Coatings der Pipeline: PE, PP, PUR, GRP, FBE/ARO
 Vortriebslänge: 1.500m (abhängig vom Durchmesser der Pipeline)
 Outfalls, Intakes und Landfalls möglich
 Geologisches Einsatzspektrum: auch in schwierigen Böden, z.B. Kies, Findlinge, Fels
Direct Pipe®. Referenzprojekt.
Kabelverlegung in Worms.
 Maschine: AVN 1000 + HK500PT PipeThruster
 Schutzrohr Durchmesser: 48“
 Länge der Flussquerung: 500m
 Kurvenradius: 1400m
 Geologie:
Sand, Kies
 Auftraggeber:
Stadt Worms
Direct Pipe®. Referenzprojekt.
Kabelverlegung in Worms.
 Geologie: 80% Kies, 20% Sand, Schluff
 Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 2,7m/min,
91m/Tag
 Max. Schubkräfte: 80to
 Dauer: 5 Arbeitstage
 Verfahren aus dem Pipelinebereich

Pipe Express

Horizontal Directional Drilling
 Verfahren aus dem Tunnelbau

Rohrvortrieb

Segment Lining

Direct Pipe
Maschinentechnologien.
 Maschinenportfolio für Rohrvortrieb und Segment Lining. Abhängig von Geologie.
Outer diameter
AVN/AVND Slurry machine
0.4 – 4.2m
EPB Shield
1.7 - 16.0m
Gripper TBM
2.0 – 12.5m
Single Shield TBM
1.5 – 14.0m
Double Shield TBM
2.8 – 12.5m
AVN & AVND
EPB Shield
Gripper TBM
Single Shield
Double Shield
Geschlossenes Verlegeverfahren: Rohrvortrieb.
Das Verfahren.
Rohrvortrieb. Referenzprojekt.
Kabelverlegung in Seoul, Südkorea.
 M-678M, AVND 2400, OD 3060mm
 Länge des Schutztunnels: 800m
 Schachttiefe:
50m
 5 Kurven:
r=200-250m
 Geologie:
Fels (bis zu 150 MPa)
 Kunde:
Tuksu Eng. & Construction Ltd.
Geschlossenes Verlegeverfahren: Segment Lining.
Das Verfahren.
Segment Lining. Referenzprojekt.
Bewag Kabeltunnel Berlin.
 M-606M, AVND 3000, OD 3770mm
 Tunnellänge:
1960m, 6300m
 Geologie:
Sand
 Auftraggeber:
Bewag Berlin
Segment Lining. Referenzprojekt.
Bewag Kabeltunnel Berlin.
Einsatzbereiche der Verfahren im Überblick.
Durchmesser
inch
mm
Rohrmaterial
Pipe Express®
HDD
Direct Pipe®
Rohrvortrieb
Segment Lining
36“ – 60“
AD 900-1500
1” – 60”
AD 25-1524
28“ – 60“
AD 711-1524
ID 250-4000
ID 2300-4000
Stahlrohre
Betonrohre
Kunststoffrohre
Stahlrohre
Kunststoffrohre
Stahlrohre
Betonrohre
GRP/Hobas
Steinzeugrohr
Betonsegmente
Combisegments
Ø 250mm: 100m
Ø 2000mm: 2
(HDPE)
(HDPE)
Gusseisen
Ø bis 20“: 4km
Max. Vortriebslänge 40“ – 60“: 1000m
*abhängig von Ø
*
Ø bis 60“: 1,7km
Geologie
alle
Fels bis 100MPa
Stahlrohre
(Kunststoffrohre)
standfester Boden
Ø bis 38“: 300m
*
Ø bis 60“: 1,4km
alle
Fels bis 150MPa
*
Ø1600mm: 1,5km
alle
(incl. Inliner)
Rib & Lagging
km
*
Ø 4000mm: 10
alle
km

Business Unit Utility Tunnelling

Tel. +49 7824 302 0

mailto: [email protected]

Herrenknecht AG. Pipe Express sowie Sonder

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