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Erlä uterungen zur Prüfung nach DIN EN ISO 9606-2 (2005)
Auszug aus der Norm
DIN EN ISO 9606-2
siehe Abschnitt
141
4.2
T
5.3
BW
5.4
22
5.5
S
5.6
Kursstä tte Heilbronn
t03.0
D120.0
5.7
PF
5.8
ss nb
5.9
Abschnitt 4.2 Ordnungszahl von Schweißprozessen (siehe EN ISO 4063):
131 MIG-Schweiß en
141 WIG-Schweiß en
15 Plasmaschweiß en
Abschnitt 5.3 Produktform
Die Prü fung muss an Blech (P) oder Rohr (T) durchgefü hrt werden.
Die nachfolgenden Kriterien sind anzuwenden:
a) Schweiß nähte an Rohren mit Rohrauß endurchmesser D > 25 mm schließ en Schweiß nähte an
Blechen ein.
b) Schweiß nähte an Blechen qualifizieren Schweiß nähte an Rohren:
- bei Rohrauß endurchmesser D ≥ 150 mm bei den Schweiß positionen PA, PB und PC;
- bei Rohrauß endurchmesser D ≥ 500 mm bei allen Schweiß positionen.
Abschnitt 5.4 Nahtart
Die Prü fung muss als Stumpfnaht (BW) oder Kehlnaht (FW) ausgefü hrt werden.
Die nachfolgenden Kriterien sind anzuwenden:
a) Stumpfnähte qualifizieren jede Art von Stumpfnähten auß er Rohrabzweigen (siehe auch 5.4 c);
b) werden ü berwiegend Kehlnähte geschweiß t, muss der Schweiß er auch durch eine geeignete
Kehlnahtprü fung qualifiziert werden; wenn ü berwiegend Stumpfnähte geschweiß t werden,
qualifizieren Stumpfnähte Kehlnähte;
c) Stumpfnähte an Rohren ohne Schweiß badsicherung qualifizieren Rohrabzweigungen mit
einem Abzweigungswinkel ≥ 60° und dem Geltungsbereich der Tabellen 1 bis 7 (Tab. 1 ist
nicht abgebildet). Fü r eine Rohrabzweigung basiert der Geltungsbereich auf dem
Rohrauß endurchmesser des abzweigenden Rohres;
d) fü r Anwendungen, wo die Nahtart weder durch eine Stumpfnaht- noch durch eine
Kehlnahtprü fung qualifiziert werden kann, sollte ein spezielles Prü fstü ck benutzt werden, um
den Schweiß er zu qualifizieren, z. B. Rohrabzweigung, Fertigungsschweiß en von Guss,
Schweiß en unter Vorwärmung.
Abschnitt 5.5 Werkstoffgruppen
5.5.1 Aluminium- und Aluminiumlegierungsgruppen des Grundwerkstoffs
Um die Anzahl der Prü fungen zu reduzieren, sind Aluminium und Aluminiumlegierungen mit
vergleichbarem Schweiß verhalten in Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608 eingeteilt.
5.5.2 Geltungsbereich
Das Schweiß en irgendeines Werkstoffs in einer Werkstoffgruppe qualifiziert den Schweiß er fü r alle
anderen Werkstoffe derselben Werkstoffgruppe sowie anderer Werkstoffgruppen nach Tabelle 2.
Wenn Grundstoffe auß erhalb des Gruppensystems zu schweiß en sind, ist eine gesonderte
Prü fung erforderlich.
Ein Prü fstü ck besteht aus Werkstoffen der Werkstoffgruppen 21 bis 23 und Werkstoffen der
Werkstoffgruppen 24 oder 25 qualifiziert jede unterschiedliche Verbindung, die aus irgendeiner
Kombination von Werkstoffen der Werkstoffgruppen 21 bis 23 mit Werkstoffen der
Werkstoffgruppen 24 oder 25 besteht. Jede unterschiedliche Verbindung mit Werkstoffen der
Werkstoffgruppe 26 fordert eine spezielle Prü fung.
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a
Werkstoffgruppe des
Prü fstü cks
Tabelle 2 – Geltungsbereich für Grundwerkstoffe
Geltungsbereich
21
22
23
24
25
21
X
X
22
X
X
23
X
X
Xb
24
X
X
25
X
X
26
X
X
a
Werkstoffgruppe nach CR ISO 15608
b
Siehe auch 5.6
Legende: X bezeichnet die Werkstoffgruppen, fü r den Schweiß er qualifiziert ist.
- bezeichnet die Werkstoffgruppen, fü r den Schweiß er nicht qualifiziert ist.
Grundwerkstoffe (Auszug CR ISO 15608)
21
z. B. Al 99,5, Al 99,5Ti
22
z. B. Al Mn1, Al Mg3
23
z. B. Al MgSi, Al Si1MgMn
24
z. B. Al Si11
25
z. B. Al Si6Cu4
26
z. B. Al Cu4MgTi
26
X
Bezeichnung nach alter EN 287-2
W21
W22
W23
Abschnitt 5.6 Schweißzusä tze
Eine Qualifizierung mit Schweiß zusatz, z. B. mit den Schweiß prozessen 141 und 15, qualifiziert fü r
Schweiß en ohne Schweiß zusatz, aber nicht umgekehrt.
Eine Qualifizierung mit Schweiß zusätzen des Legierungstyps AlMg qualifiziert den Gebrauch von
AlSi-Legierungstypen, aber nicht umgekehrt.
Beim Schweiß prozess 131 wird bei einer Erhö hung des Helium-Gehalts im Schutzgas um mehr als
50% eine neue Schweiß erprü fung erforderlich.
Kennzeichnung: nm => kein Zusatzwerkstoff; S => Massivdraht/-stab
Abschnitt 5.7 Abmessungen
Die Prü fung von Stumpfnähten basiert auf der Werkstü ckdicke und den Rohrauß endurchmessern.
Die Geltungsbereiche sind in Tabelle 3 und 4 enthalten.
Fü r Kehlnähte ist der Geltungsbereich der Werkstoffdicke in Tabelle 5 angegeben.
Beim Schweiß en von Rohrabzweigen sind die Festlegungen fü r die Werkstoffdicke nach Tabelle 3
und fü r die Rohrauß endurchmesser nach Tabelle 4 wie folgt anzuwenden:
- aufgesetzt: Es gelten die Werkstoffdicke und der Rohrauß endurchmesser des abzweigenden
Rohres;
- ein- oder durchgesetzt: Es gilt die Werkstoffdicke des Hauptrohres oder des Behältermantels
sowie der Rohrauß endurchmesser des abzweigenden Rohres.
Fü r Prü fstü cke mit verschiednen Rohrdurchmessern und Werkstoffdicken ist der Schweiß er
qualifiziert fü r:
1.
die dü nnste und die dickste Werkstoffdicke nach Tabelle 3;
2.
den kleinsten und den grö ß ten Rohrauß endurchmesser nach Tabelle 4.
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zu Abschnitt 5.7 Abmessungen
Tabelle 3 – Geltungsbereich der Werkstoffdicke und der Schweißgutdicke (Kombiprozess)
des Prüfstücks für Stumpfnä hte
Maß e in Millimeter
Werkstü ckdicke des
Prü fstü cks t
t≤6
t>6
Geltungsbereich
0,5 t bis 2 t
≥6
Tabelle 4 – Geltungsbereich für Rohraußendurchmesser
Maß e in Millimeter
a
Rohrauß endurchmesser
Geltungsbereich
des Prü fstü cksa D
D ≤ 25
D bis 2 x D
D > 25
≥ 0,5 x D (min. 25 mm)
Bei Hohlprofilen bedeutet D die Abmessung der schmaleren Seite.
Tabelle 5 – Geltungsbereich der Werkstoffdicke für Kehlnä hte
Maß e in Millimeter
a
Werkstoffdicke
des Prü fstü cksa t
t<3
t ≥3
siehe auch Tabelle 8.
Geltungsbereich
t bis 3
≥3
Abschnitt 5.8 Schweißposition:
Der Geltungsbereich fü r jede Schweiß position ist in Tabelle 6 angegeben. Die Schweiß position en
und Kurzzeichen beziehen sich auf EN ISO 6947.
Die Prü fstü cke mü ssen in Ü bereinstimmung mit den Sollwinkeln fü r die Schweiß position nach EN
ISO 6947 geschweiß t werden.
Prü fungen, die an Blechen geschweiß t worden sind, qualifizieren die gleiche Schweiß position an
rotierenden Rohren (siehe 5.3 b).
Die Schweiß position H-L045 an Rohren qualifiziert alle Rohrwinkel.
Das Schweiß en von zwei Rohren mit gleichem Rohrauß endurchmesser, eines in PF und eines in
Schweiß position PC, qualifiziert den Geltungsbereich fü r ein Rohr, das in Schweiß position H-L045
geschweiß t wird.
Rohrauß endurchmesser ≥ 150 mm kö nnen mit einem fest eingespannten Prü fstü ck in zwei
Schweiß positionen geschweiß t werden (PF 2/3 des Umfangs, PC 1/3 des Umfangs).
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zu Abschnitt 5.8 Schweißposition:
Tabelle 6 – Geltungsbereich für Schweißpositionen
Schweiß Geltungsbereich a
b
b
position
PF
PG
PG
HPA
PB
PC
PD
PE
PF
des Prü f(Blech) (Rohr) (Blech) (Rohr) L045
stü cks
PA
X
X
PB b
X
X
PC
X
X
X
b
PD
X
X
X
X
X
X
PE
X
X
X
X
X
X
PF (Blech)
X
X
X
PF (Rohr)
X
X
X
X
X
X
PG (Blech)
X
PG (Rohr)
X
X
X
X
X
X
H-L045
X
X
X
X
X
X
X
X
a
Zusätzlich sind die Anforderungen nach 5.3 und 5.4 zu beachten
b
Die Schweiß positionen PB und PD werden nur fü r Kehlnähte (siehe 5.4 b) angewendet und
kö nnen nur Kehlnähte in anderen Positionen qualifizieren.
Legende: X bezeichnet die Schweiß positionen, fü r den Schweiß er qualifiziert ist.
- bezeichnet die Schweiß positionen, fü r den Schweiß er nicht qualifiziert ist.
Abschnitt 5.9 Schweißnahteinzelheiten:
Die von den Schweiß nahteinzelheiten abhängigen Geltungsbereiche sind in den Tabellen 7 und 8
angegeben.
Tabelle 7 – Geltungsbereich für Schweißnahteinzelheiten von Stumpfnä hten
Geltungsbereich
Schweiß nahteinzelheit
einseitiges Schweiß en
einseitiges Schweiß en mit
beidseitiges
des Prü fstü cks
ohne Schweiß badSchweiß badsicherung
Schweiß en
sicherung (ss nb)
(ss mb)
(bs)
(ss nb)
X
X
X
(ss mb)
X
X
(bs)
X
X
Legende: X zeigt die Schweiß nähte, fü r die der Schweiß er qualifiziert ist.
- zeigt den Lagenaufbau, fü r die der Schweiß er nicht qualifiziert ist.
Tabelle 8 – Geltungsbereich des Lagenaufbaus für Kehlnä hte
Geltungsbereich
Prü fstü ck a
einlagig (sl)
mehrlagig (ml)
einlagig (sl)
X
mehrlagig (ml)
X
X
a
Die Kehlnahtdicke muss im Bereich von 0,5 t ≤ a ≤ 0,7 t liegen.
Legende: X zeigt den Lagenaufbau, fü r den der Schweiß er qualifiziert ist.
- zeigt den Lagenaufbau, fü r den der Schweiß er nicht qualifiziert ist.
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