TRAUB TNK65 / TNK42 - CNC

CNC-Kurzdrehautomat
TNK42
TNK65
Die TNK sichert die Produktivität und Präzision beim
Automatendrehen bis zu
einem Stangendurchlass von
65 mm. Die Kinematik der
TNK setzt konsequent auf
die erfolgreiche Konzeption
der TRAUB CNC-Lang- und
Kurzdrehautomaten TNL18
und TNL32 auf.
Mit nur 5,5 m2 Aufstellfläche
aber mit 3 Teilsystemen, 2
interpolierten Y- Achsen und
27 Werkzeugstationen bietet
die TNK den wirtschaftlichen
Ansatz zur Herstellung anspruchsvoller Automatendrehteile von heute und morgen.
2
TRAUB Automatendrehen
schnell, präzise, effizient
TNK42/TNK65
Der Arbeitsraum
Der Arbeitsraum der TNK
ist auf die Produktion von
anspruchsvollen Automatendrehteilen abgestimmt.
4
Die Konzeptvorteile:
Simultanbearbeitung mit bis zu
3 Werkzeugen
einfache Umrüstbarkeit und
Prozesssicherheit durch
senkrechten und klar strukturierten Arbeitsraum mit großen
Verfahrwegen der Achsen und
Handhabung durch sehr gute
großzügig dimensionierten
Zugänglichkeit des Arbeitsraumes
Werkzeugflugkreisen
wirtschaftliche Leistungsdichte
aufgrund geringer Aufstellmaße
Zwei Arbeitsspindeln, zwei Revolver
und ein Rückapparat
Hauptspindel
hochdynamische Motorspindel
in Synchrontechnik ausgeführt
schnelle C-Achs-Positionierung
für kurze Stückzeiten
die Flüssigkeitskühlung unter-
Werkzeugträger oben
10 Werkzeugstationen
leistungsstarker Werkzeugantrieb an allen Stationen
große Verfahrwege der Achsen
Revolverschaltung ausgeführt
stützt die Thermostabilität der
als NC-Rundachse (ohne mecha-
Maschine
nische Verriegelung) ermöglicht
hohe Spindelleistung für ein
großes Zerspanvolumen
beliebige Winkelpositionierung
und Span-zu-Spanzeiten von 0,4 s
(Station zu Station)
einfache Mehrfachbestückung
der Werkzeugstationen
Rückapparat
8 Werkzeugstationen
davon 5 angetriebene
Gegenspindel mit unterem
Werkzeugträger
leistungsstarke Gegenspindel
Werkzeugstationen
mit großen Verfahrwegen in den
(12000 U/min und 6,7 kW)
Achsen X und Z
große Verfahrwege der
Gegenspindel ermöglichen
einen großen Werkzeugvorrat
integrierter Werkzeugrevolver
mit 9 Stationen
schnelle C-Achs-Positionierung
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Der Maschinenaufbau für
eine solide Fertigung
Das torsions- und biegesteife Maschinenbett aus Grauguss trägt den
Durch das senkrechte Maschinenbett wird ein freier Spänefall ermöglicht.
thermosymmetrisch gestalteten Spindelkasten. Das Maschinenkonzept
Die überdurchschnittlich hohe Masse der TRAUB TNK und die über-
gewährleistet mit seiner dynamischen Steifigkeit und thermischer Stabilität
durchschnittlichen Dämpfungseigenschaften verlängern die Standzeit der
die Präzision der produzierten Drehteile.
eingesetzten Bearbeitungswerkzeuge.
Dual Drive System –
Das Antriebssystem bei dem die Drehzahl des Folgewerkzeugs hauptzeitparallel hochgefahren bzw. abgebremst wird.
moderate Beschleunigung sowie
schonendes Abbremsen sorgen für
eine lange Lebensdauer der ange-
min-1
12.000
Werkzeug 2 im Eingriff
10.000
Werkzeug 1 im Eingriff
nur 0,4 s Span-zu-Spanzeit auch
Revolverschaltung
triebenen Werkzeughalter
Hauptzeitparallele Beschleunigung
Werkzeug 2 auf 12.000 min-1
für angetriebene Werkzeughalter
5,0
Abbremsen
Werkzeug 1
5,4
Werkzeugwechsel von
angetriebenem Werkzeug 1 auf Werkzeug 2
in nur 0,4 s Span-zu-Span-Zeit
6
10,4
s
Die schnellen Werkzeugrevolver
ohne Verriegelung
Revolverschaltung als NC-Rundachse
Mit der NC- Rundachse der Werkzeugrevolver wird die Schaltbewegung
der Revolver als kontinuierliche Drehbewegung ohne mechanische
Verriegelung ausgeführt.
Dadurch kann sowohl der Revolver als auch die Gegenspindel in jeder
beliebigen Winkellage sehr schnell positioniert werden.
Dies ermöglicht kürzeste Span-zu-Spanzeiten, da das Ent- und Verriegeln
der Revolver entfällt und durch den problemlosen Einsatz von Mehrfachwerkzeughaltern wird der einsetzbare Werkzeugvorrat erhöht.
Gegenspindel mit einzigartiger Kinematik
Die Gegenspindel sitzt auf einem X / Z-Kreuzschlitten, der gleichzeitig
den unteren Revolver trägt.
Stabiles
,
Werkzeugaufnahmesystem
Das Kompaktschaftsystem
bietet aufgrund der soliden
Schaftdimensionierung (Ø45 mm)
genügend Einbauraum, um für
angetriebene Werkzeughalter
große Lager einsetzen zu können.
Dies gewährleistet eine hohe
Zerspanleistung bei einer gleichzeitig langen Lebensdauer der
Werkzeughalter.
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Y-Funktionalität der
Werkzeugrevolver
Flächen fräsen mit 2 Messerköpfen
Beidseitiges außermittiges Bohren und Gewinden*
8
* Voraussetzung: identische Werkzeuge
Breites
Teilespektrum
9
Schnelle und schonende
Werkstückabführung
Mit der in die Maschine integrierten Werkstückentnahmeeinrichtung,
lassen sich die Fertigteile mittels des frei programmierbaren
Greifershuttles mühelos und beschädigungsfrei aus der Gegenspindel
entnehmen.
Die Ablage der Fertigteile erfolgt schonend auf ein Stauband.
Das Stangenreststück wird über ein separates Greifershuttle mit
Auffangschale an der Hauptspindel aufgenommen.
Ø max.
65 mm
Länge max.
250 mm
Masse max. 6,5 kg
Die Entsorgung des Stangenreststückes erfolgt getrennt von den
Fertigteilen in einen eigenen Reststückbehälter.
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Kühlen mit Köpfchen
Die TRAUB TNK überzeugt mit einem durchdachten Kühlkonzept.
Bewährtes Kühlkonzept von TRAUB: Sie entscheiden welches Kühl-
Verlustwärme, die in den Spindeln, dem Hydraulikaggregat und dem
konzept Sie einsetzen wollen. Der Aufbau der TNK mit einer inte-
Schaltschrank entsteht, wird über einen zentralen Flüssigkeitskreislauf
grierten Wasserschnittstelle ermöglicht zwei Lösungen zur Wärme-
aus der Maschine abgeleitet.
abführung für eine stets optimale Kühlung, entweder den Anschluss an
Die Energie wird in einem einzigen Medium gebunden und nicht an die
ein lokales Kühlaggregat oder an eine Zentralanlage. So können Sie die
Umgebung der Maschine abgegeben.
Maschine bestmöglich an Ihre Produktionsumgebung anpassen.
Wärmetauscher mit
Anschluss an Kühlaggregat
oder Zentralanlage
Hohe Fertigungspräzision
Besseres Arbeitsklima
Sichere Investition
Höhere Zuverlässigkeit
Mittels eines durchgängigen
Vorteilhaft ist, dass die Kühlung
Ob zentral oder dezentral, das
Die innovative Konstruktion
Kühlkonzepts werden Spindeln,
abseits der Produktion erfol-
Kühlkonzept der TRAUB TNK
erlaubt einen Verzicht auf
Hydraulik und Schaltschrank
gen kann. Dadurch werden die
ist stets wirtschaftlich. Sie ent-
bisher bei herkömmlichen
gekühlt. Die Wärmeenergie
Lärm- und Wärmeemissionen auf
scheiden, welche Variante besser
Kühlungsprinzipien übliche
wird effektiv abgeleitet und die
ein Minimum reduziert und Ihre
in Ihre Produktionsumgebung
Komponenten, wie z. B. Lüfter
Temperaturstabilität wird ver-
Mitarbeiter nicht unnötig belastet.
passt. Die Lösung auf Basis einer
und Klimageräte. Dies steigert
bessert. So wird ein präziser und
Zentralanlage bietet den Vorteil,
die Verfügbarkeit und erhöht die
sicherer Bearbeitungsprozess
dass mehrere Maschinen ange-
Rentabilität. Zudem verringert sich
unterstützt.
schlossen werden können.
der Platzbedarf. Keine Wartung
erforderlich.
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CNC-Steuerung
Übersichtliche
Benutzeroberfläche
mit Dialogtechnik für das Programmieren, Editieren, Einrichten und
Bedienen
grafisch unterstützte Dialog­
führung auch beim Einrichten
komfortabler Prozessabgleich
(Synchronisation) und Optimie­rung
des Programmablaufs von parallelen
Bearbeitungen
visuelle Kontrolle zur Vermeidung
von Kollisionssituationen durch die
grafische Prozesssimulation
hochsensible Werkzeugbruchüberwachung
großes 15-Zoll-Display
Werkzeugüberwachung
hochsensible Werkzeugbruchund Verschleißkontrolle
keine zusätzliche Sensorik
erforderlich
einfachste Bedienung z.B. durch
automatische Generierung der
Grenzkurven
Live-Monitoring:
Die Abweichungen von der aktuellen Überwachung zur Lernkurve
werden live dargestellt
Livebild-Darstellung
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TRAUB TX8i-s
Die schnelle Steuerung
für gute Werkstücke
Zusätzliche Sicherheitseinrichtung – Elektronischer
Schnellrückzug
bei allen TRAUB-Maschinen aktiv
Minimierung von Maschinenschäden
aktive Gegensteuerung im
Störfall
Reaktionszeit
< 1 ms
Reaktionszeit im ms-Bereich
durch intelligenten Servoverstärker
wirkungsvoller als mechanische
Elektronischer Schnellrückzug
Schutzeinrichtungen
TRAUB WinFlexIPSPlus (Option)
in der Maschine oder extern
produktionstaugliche Programme
schon während Programmerstellung
schrittweise paralleles Program­mieren und Simulieren möglich
äußerst einfache Synchroni­sation
von Bearbeitungsabläufen mit
2 Teilsystemen
Stückzeitberechnung und
-optimierung schon während des
Programmierens
Planung und Optimierung des
Einrichtevorgangs entsprechend der
realen Maschine
3D-Simulation und rechnerische
Kontrolle geben das zusätzliche Plus
an Sicherheit
3D-Kollisionsschutz im
Einrichtebetrieb der Maschine
13
120
140
Arbeitsraum:
300
140
120
300
Aufstellplan:
803
681
640
1395
700
1944
1380
650
565
14
2420
640
Technische Daten
Arbeitsbereich
Abstand Haupt- und Gegenspindel
mm
D42
D65
305
295
Hauptspindel
Spindeldurchlass
mm
42
65
max. Drehzahl
min –1
7000
6000
Antriebsleistung 100%/40%ED
kW
25 / 29
35
Drehmoment 100%/40%ED
Nm
50 / 65
120
Spannfutterdurchmesser
mm
110
160
Spindelkopf ISO 702/1
mm
A5
140
C-Achse Auflösung
Grad
0,001
0,001
Anzahl Stationen
Anzahl
10
10
max. Drehzahl
min –1
12000
12000
Antriebsleistung 25%ED
kW
10
10
Drehmoment 25%ED
Nm
8
8
Schlittenweg X, Y (interpoliert), Z
mm
140, +/- 50, 300
140, +/- 50, 300
Eilgang X / Z
m/min
30 / 50
30 / 50
Span-zu-Span-Zeit
s
<0,4
<0,4
Anzahl Stationen
Anzahl
9
9
max. Drehzahl
min –1
12000
12000
Antriebsleistung 25%ED
kW
10
10
Drehmoment 25% ED
Nm
8
8
Schlittenweg X, Y (interpoliert), Z
mm
140, +/- 50, 300
140, +/- 50, 300
Eilgang X / Z
m/min
30 / 50
30 / 50
Span-zu-Span-Zeit
s
<0,4
<0,4
max. Einspanntiefe / Durchmesser
mm
250 / 52
250 / 52
max. Drehzahl
min –1
6000 (7000*)
6000
Antriebsleistung 25%ED
kW
12
12
Drehmoment 25%ED
Nm
22,5
22,5
Spannfutterdurchmesser
mm
110
110
Schlittenweg X, Z
mm
140, 300
140, 300
Werkzeugrevolver oben
Werkzeugrevolver unten
Gegenspindel
Rückseiteneinheit
Anzahl Stationen
8, davon angetrieben 5
8, davon angetrieben 5
max. Drehzahl
min –1
12000
12000
Antriebsleistung 25%ED
kW
6,7
6,7
Drehmoment 25%ED
Nm
5,3
5,3
Länge x Breite x Höhe
mm
4070 x 1380 x 2100
4070 x 1380 x 2100
Gewicht bis ca.
kg
6500
6500
Anschlusswert
kW
41
41
Steuerung
TRAUB TX8i-s
Maschinenabmessungen
* in Verbindung mit Dual Drive
15
01.15 – 845 AD Technische Änderungen vorbehalten
TRAUB Drehmaschinen
GmbH & Co. KG
Hauffstraße 4
73262 Reichenbach
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Telefax +49 7153 502 694
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