Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis
2012-11-12
Betriebsanleitung
RITMO POWERCOAT 230V
Teil 2 EG Konformitätserklärung
Übersicht – Bedienung – Ersatzteillisten
Artikelnummer der Betriebsanleitung: 00 09 07 41
Artikelnummer der Stückliste-Maschine: 00 09 85 42
Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen!
© Knauf PFT GmbH & Co.KG
Postfach 60 97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen
Deutschland
Tel.: +49 (0) 93 23/31-760
Fax: +49 (0) 0 93 23/31-770
Technische Hotline +49 9323 31-1818
[email protected]
Internet: www.pft.eu
2
2012-11-12
RITMO POWERCOAT 230V Übersicht – Bedienung – Ersatzteillisten
Inhaltsverzeichnis
1
EG Konformitätserklärung.......................... 5
2
Allgemeines.................................................. 7
3
4
2.1
Informationen zur Betriebsanleitung.... 7
2.2
Aufteilung............................................. 7
3.1
Allgemeine Angaben ........................... 8
3.2
Anschlusswerte ................................... 8
3.3
Elektrische Anschlusswerte................. 9
3.4
Betriebsbedingungen........................... 9
3.5
Leistungswerte .................................. 10
3.6
Schallleistungspegel.......................... 10
3.7
Vibrationen......................................... 10
3.8
Kontrollabschnitt ................................ 10
3.9
Typenschild........................................ 10
Vorbereitungen .......................................... 11
Anschluss von Stromversorgung....... 11
Aufbau und Funktion................................. 12
5.1
Ansicht von hinten ............................. 12
5.2
Ansicht von vorne .............................. 13
6
Funktionsbeschreibung ............................ 14
7
Baugruppenbeschreibung ........................ 15
8
9
13.2 Betriebsarten ......................................23
13.3 Als Pumpe für pastöses Material .......23
14
7.1
Misch - Pumpeneinheit und
Fahrgestell ......................................... 15
7.2
Schaltschrank und Wasserarmatur ... 15
14.2 Betrieb pulverförmige
Spachtelmasse...................................25
15
Schaltschrank .................................... 16
8.2
Wasser Luftarmatur ........................... 17
Bedienung .................................................. 18
9.1
Sicherheit........................................... 18
10
Verpackung ................................................ 19
11
Einstellwerte............................................... 20
12
Rotor Stator ................................................ 21
13
Anschlüsse................................................. 22
2012-11-12
Betriebsarten ..............................................26
Spachtelmasse...................................26
Spachtelmasse...................................27
16
Arbeitsunterbrechung und Reinigung .....28
17
Beseitigen von Schlauchverstopfern .......30
18
Maßnahmen bei Stromausfall ...................31
19
Maßnahmen bei Wasserausfall .................31
20
Maßnahmen bei Frostgefahr .....................31
21
Zubehör .......................................................32
21.1 Zubehör Schläuche und Kabel...........32
21.2 Zubehör Wasserpumpe Kompressor .33
21.3 Zubehör Spritzgeräte .........................33
22
Transport, Verpackung und Lagerung .....34
22.1 Sicherheitshinweise für den
Transport ............................................34
Übersicht .................................................... 16
8.1
Anschlüsse .................................................24
Spachtelmasse...................................24
Technische Daten ........................................ 8
4.1
5
13.1 Als Pumpe für pastöses Material .......22
22.2 Transportinspektion............................35
22.3 Transport ............................................35
23
Transport.....................................................36
24
Wartung .......................................................37
24.1 Sicherheit ...........................................37
24.2 Reinigung ...........................................38
24.3 Wartungsplan .....................................38
24.4 Schmutzfängersieb ............................38
24.5 38
24.6 Maßnahmen nach erfolgter Wartung .39
3
EG Konformitätserklärung
25
Demontage.................................................. 39
26.7 Spritzgerät powercoat gekröpft
750lg Artikelnummer 00098071 .........54
25.1 Sicherheit ........................................... 39
26.8 Spritzgerät powercoat gekröpft
1500lg Artikelnummer 00094898 .......56
25.2 Demontage ........................................ 41
25.3 Entsorgung......................................... 41
26
Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste .......... 42
27
Schaltpläne..................................................58
27.1 Schaltpläne.........................................59
26.1 Materialbehälter und Rahmen ........... 42
26.3 Pumpeneinheit A2-2,5L ..................... 46
Checkliste für jährliche SachkundigenPrüfung ........................................................60
26.4 Fahrgestell ......................................... 48
Abbildungsverzeichnis ......................................61
26.5 Schaltschrank Artikelnummer 00 06
53 12 .................................................. 50
Index ....................................................................63
26.2 Materialbehälter Gummimischzone ... 44
28
26.6 Wasserarmatur Artikelnummer 00
09 06 52 ............................................. 52
4
2012-11-12
1 EG Konformitätserklärung
gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Firma:
Knauf PFT GmbH & Co. KG
Postfach 60
97343 Iphofen
Deutschland
erklärt, in alleiniger Verantwortung, dass die Maschine
Geräteart:
Maschinentyp:
Mischpumpe
Ritmo Powercoat
Seriennummer:
beschrieben in der beigelegten Dokumentation, mit der EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG, 2006/95/EG, 2004/108/EG, 2000/14/EG, 2002/44/EG übereinstimmt.
Es wurden weiterhin folgende Normen und Regelwerke angewendet:
DIN EN 12001
Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung, dem die oberen Körpergliedmaßen
ausgesetzt sind < 2,5 m/s²
Eine Technische Dokumentation ist vollständig vorhanden.
Iphofen,
Dr. York Falkenberg
Geschäftsführer
Ort, Datum der Austellung
2012-11-12
Name und Unterschrift
Angaben zum Unterzeichner
5
(GB)
(F)
EC Declaration of Conformity
conformément aux directives 2006/42/EG, 2006/95/EG,
2004/108/EG, 2000/14/EG, 2002/44/EG de la
Communauté Européenne concernant les machines
according to EC machine instructions 2006/42/EG,
2006/95/EG, 2004/108/EG, 2000/14/EG, 2002/44/EG
Company:
Déclaration de conformité CEE
Société: Knauf PFT GmbH & Co. KG
Postfach 60
Postfach 60
97343 Iphofen
97343 Iphofen
Germany
Germany
declares, with exclusive responsibility, that the machine
Type:
Model:
Serial No.:
déclare, en toute responsabilité, que la machine,
Mixing pump
Type:
RITMO POWERCOAT
Référence:
_______________
Numéro en serie:
Pompe à malaxer
RITMO POWERCOAT
_______________
which is described in enclosed documentation is in accordance
with the EC machine instructions 2006/42/EG,
2006/95/EG, 2004/108/EG, 2000/14/EG, 2002/44/EG.
décrite dans la documentation ci-jointe, est conforme aux
directives de la CEE 2006/42/EG, 2006/95/EG, 2004/108/EG,
2000/14/EG, 2002/44/EG concernant ces machines.
Furthermore, the following standards apply:
De plus, les normes et règles suivantes ont été appliquées:
DIN EN 292
pr EN 12151
DIN EN 292
pr EN 12151
DIN EN 294
pr EN 12001
DIN EN 294
pr EN 12001
DIN EN 349
DIN EN 349
DIN EN 60204-1
DIN EN 60204-1
A complete technical documentation is available.
Une documentation technique complète est disponible.
Dr. York Falkenberg
Dr. York Falkenberg
___________ ________________ Managing Director
__________
______________
Place and
ville, date
nom et signature
name and signature
signer
PDG
signataire
date of issue
d'émission
_______________________________________________
_______________________________________________
(E) Declaraciòn de conformidad CE
(I)
Dichiarazione di conformitá CE
secondo la direttiva CE 2006/42/CE, 2006/95/CE,
2004/108/CE, 2000/14/CE, 2002/44/CE
según las directrices CE 2006/42/EG, 2006/95/EG,
2004/108/EG, 2000/14/EG, 2002/44/EG sobre máquinas
Empresa:
Ditta:
Postfach 60
Postfach 60
97434 Iphofen
97343 Iphofen
Germany
Germany
declara, bajo toda responsabilidad, que la máquina
Tipo:
Modelo:
Número de serie:
Mezcladora-bombeadora
RITMO POWERCOAT
_______________
descrita en la documentación adjunta y según las directrices
2006/42/EG, 2006/95/EG, 2004/108/EG, 2000/14/EG,
2002/44/EG es de conformidad.
Tambien han sido aplicadas las siguientes normas de
fabricación:
DIN EN 292
pr EN 12151
DIN EN 294
pr EN 12001
dichiara, sotto assoluta responsabilitá, che la macchina
tipo:
modello:
numero di serie:
Pompa miscelatrice
RITMO POWERCOAT
_______________
descritta nella documentazione aggiunta, corrisponde alla
direttiva CE 2006/42, CE 2006/95, CE 2004/108, CE 2000/14,
CE 2002/44.
Inoltre furono applicate le seguenti norme e regole:
DIN EN 292
pr EN 12151
DIN EN 294
pr EN 12001
DIN EN 349
DIN EN 60204-1
DIN EN 349
Livello di accelerazione trasmesso a mano-braccio <2,5m/s²
DIN EN 60204-1
Una documentazione tecnica completa esiste.
Existe en nuestro poder una documentaciòn técnica
completa.
Dr. York Falkenberg
____________ _____________
gerente
Lugar y fecha nombre y firma
firmante
Dr. York Falkenberg
__________
___________
luogo e data
nome e firma dichiarazioni sul firmatario
gerente
d'emissione
de la firma
6
2012-11-12
Allgemeines
2 Allgemeines
2.1 Informationen zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit
dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung
aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich des Gerätes
geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen
Sicherheitsbestimmungen einzuhalten.
Die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchlesen! Sie ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe
des Gerätes für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt
werden.
Bei Weitergabe des Gerätes an Dritte auch die Betriebsanleitung
mitgeben.
Die Abbildungen in dieser Anleitung sind zur besseren Darstellung
der Sachverhalte nicht unbedingt maßstabsgerecht und können
von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes geringfügig
abweichen.
2.2 Aufteilung
Die Betriebsanleitung besteht aus 2 Büchern:
Teil 1 Sicherheit
Allgemeine Sicherheitshinweise Mischpumpen/Förderpumpen
Artikelnummer: 00 14 21 56
Teil 2 Übersicht, Bedienung, Service und Ersatzteillisten
(dieses Buch).
Zur sicheren Bedienung des Gerätes müssen alle zwei Teile
gelesen beachtet werden. Sie gelten zusammen als eine
Betriebsanleitung.
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7
Technische Daten
3 Technische Daten
3.1 Allgemeine Angaben
Angabe
Einzelgewichte
Länge
750 mm
Breite
600 mm
Höhe
1350 mm
Angabe
Wert Einheit
Gewicht Antrieb mit Schutzgitter
25 kg
Gewicht Fahrgestell mit
Schaltschrank
40 kg
Gewicht Trichtereinheit
19 kg
Gewicht Mischwendel
2 kg
Gewicht
Trichtermaße
Wert Einheit
Angabe
Einfüllhöhe
Trichterinhalt
86 kg
Wert Einheit
900 mm
45 l
3.2 Anschlusswerte
Wasseranschluss
8
Angabe
Wert Einheit
Betriebsdruck, minimal
2,5 bar
Anschluss
1/2 Zoll
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Technische Daten
3.3 Elektrische Anschlusswerte
Elektrisch
Angabe
Wert Einheit
Spannung, Drehstrom 50 Hz
230 V
Stromaufnahme, maximal
5,8 A
Leistungsaufnahme, maximal
1,5 kW
Absicherung
16 A
EMV Prüfung
Die Maschine ist EMV geprüft und
erfüllt die strengen Anforderungen
der Schutzklasse B
Der Schaltschrank ist mit einem
Netzfilter ausgestattet.
Drehzahlbereich
Stromaggregat minimal
140 - 575 U/min
6 KVA
* bei 230 V
3.4 Betriebsbedingungen
Umgebung
Angabe
Wert Einheit
Temperaturbereich
2-45 °C
Relative Luftfeuchte, maximal
Dauer
Angabe
Maximale Betriebsdauer am Stück
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80 %
Wert Einheit
8 Stunden
9
Technische Daten
3.5 Leistungswerte
Angabe
Pumpenleistung
Förderleistung, ca. stufenlos
regelbar
Betriebsdruck, max.
Körnung max.
Förderweite * mineralische
Spachtelmassen
Wert Einheit
0,8 - 3 l/min
20 bar
3 mm
15 m
* Richtwert je nach Förderhöhe, Pumpenzustand und - ausführung,
Mörtelqualität, - zusammensetzung und -konsistenz
3.6 Schallleistungspegel
Schallleistungspegel LWA
78 dB (A)
3.7 Vibrationen
Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung, dem die oberen Körpergliedmaßen ausgesetzt sind <2,5 m/s²
3.8 Kontrollabschnitt
Aufkleber über dem Schaltschrank.
Bestätigt gemäß EU Richtlinien.
Seriennummer.
Kontrolldatum.
Kontrolle / Unterschrift.
Abb. 1: Kontrollabschnitt
3.9 Typenschild
Aufkleber über dem Schaltschrank.
PFT Typenschild
Abb. 2: Typenschild
10
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Vorbereitungen
4 Vorbereitungen
Vor dem Betrieb der Maschine die folgenden Arbeitsschritte zur
Vorbereitung durchführen:
GEFAHR!
Verletzungsgefahr bei Griff in laufenden
Mischwendel.
Deshalb:
– Während der Maschinenvorbereitung und des
Betriebes darf die Gitterabdeckung (1) nicht
entfernt werden.
– Niemals in die laufende Maschine greifen.
1
Abb. 3: Gitterabdeckung
1.
Die Maschine standsicher auf einer ebenen Fläche aufstellen
und gegen ungewollte Bewegungen sichern:
Die Maschine weder kippen noch wegrollen.
Die Maschine so aufstellen, dass sie nicht von
herunterfallenden Gegenständen getroffen werden kann.
Die Bedienelemente müssen frei zugänglich sein.
4.1 Anschluss von Stromversorgung
2.
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
Die Anschlussleitung muss korrekt
abgesichert sein:
Die Maschine nur an Stromquelle mit
zulässigen FI-Schutzschalter (30 mA) RCD
(Residual Current operated Device) Typ A
anschließen.
2
3.
Abb. 4: Strom anschließen
2012-11-12
Maschine nur an Drehstromnetz 230V anschließen.
Den Steuerstromkreis durch Entfernen des Blindsteckers (2)
am Schaltschrank unterbrechen.
11
Aufbau und Funktion
5 Aufbau und Funktion
5.1 Ansicht von hinten
1
2
6
3
4
5
Abb. 5: Übersicht über die Baugruppen
1. Getriebemotor 1.5KW
3. Schaltschrank
5. Wasserarmatur - Nadelventil
12
2. Stromanschluss Getriebemotor
4. Wasserarmatur
6. Anschluss Hauptstrom
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Aufbau und Funktion
5.2 Ansicht von vorne
1
2
3
8
4
9
5
10
6
11
12
7
Abb. 6: Bennenungen
1.
3.
5.
7.
9.
11.
Schutzgitter mit Sackaufreißer
Mischwendel RITMO POWERCOAT
Pumpe A2 – 2,5L ( Rotor / Stator )
Anschluß Materialschlauch 13M-Teil 1/2“ AG
Einsatzdüse
Wasseranschluss ( Wassernetz)
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2.
4.
6.
8.
10.
12.
Materialbehälter
Wasserentnahmeventil
Druckmanometer 0-40 bar 1/2“
Wasseranschluss Gummimischzone
Luftanschluss zum Spritzgerät
Nachmischer powercoat
13
Funktionsbeschreibung
6 Funktionsbeschreibung
Die PFT RITMO POWERCOAT ist für das Befüllen mit Sackware ausgelegt.
Der Mischwendel und die Pumpe werden von einem Getriebemotor angetrieben.
Die Drehzahl des Pumpenmotors kann stufenlos im Bereich von 140-575 U/min verstellt
werden.
Die Maschine soll generell mit maximaler Drehzahl angefahren werden.
Das Trockenmaterial wird in der Mischzone mit Wasser versetzt und aufgemischt.
Die Wasserdurchflussmenge muss von Hand am Nadelventil eingestellt werden.
Eine Kontrolle der Durchflussmenge ist mit Hilfe des Durchflussmessers möglich.
Ein Druckschalter überwacht den Wasserfließdruck.
Sollte dieser unter 1,6 bar fallen, dann schaltet die Maschine automatisch ab.
Durch das Vorschalten einer Druckerhöhungspumpe (Zubehör) wird dieses Problem
beseitigt.
Der angemischte Spachtelputz wird durch eine, dem Mischwendel nachgeschaltete
Schneckenpumpe mit Nachmischer weggepumpt.
Der Nachmischer hat die Aufgabe, Knötchen, die durch das Pumpensystem gelangt sind,
zu zerreiben und zu zerquetschen.
Am Ende des Förderschlauches wird das Spritzgerät powercoat 1500lg, oder das
Spritzgerät powercoat gekröpft montiert. Die für den Spritzvorgang nötige Druckluft muss
von einem Luftkompressor, z.B.PFT LK 402 geliefert werden.
Die RITMO POWERCOAT kann auch im Pumpenbetrieb mit pastösen Materialien befüllt
werden. Ein Anschluss von Wasser ist nicht notwendig. Durch eine elektrische Steuerung
wird dann der Wassersicherheitsschalter überbrückt.
14
2012-11-12
Baugruppenbeschreibung
7 Baugruppenbeschreibung
7.1 Misch - Pumpeneinheit und Fahrgestell
1
Die Ritmo Powercoat besteht aus folgenden
Hauptkomponenten.
1. Getriebemotor mit Schutzgitter
2. Mischpumpeneinheit mit
Materialbehälter
2
3. Fahrgestell
3
Abb. 7: Hauptkomponenten
7.2 Schaltschrank und Wasserarmatur
4. Schaltschrank
5. Wasserarmatur
4
5
Abb. 8: Hauptkomponenten
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15
Übersicht
8 Übersicht
8.1 Schaltschrank
1
3
2
4
5
6
7
8
9
10
Abb. 9: Übersicht Schaltschrank
1.
3.
5.
7.
Kontrolllampe Maschine Betriebsbereit
Sichtfenster für FU
Betrieb als Pumpe oder Mischpumpe
Drehzahlreglung/Materialmenge
9.
Anschluss Hauptstrom
2.
4.
6.
8.
10.
Maschine EIN AUS
Wasservorlauftaste
Motordrehrichtung LINKS/RECHTS
Schuko-Anbausteckdose
Anschluss Fernsteuerung und
Blindstecker
16
2012-11-12
Übersicht
8.2 Wasser Luftarmatur
1. Wasserdurchflussmesser 31,5-315 l/h
1
2. Druckminderer
3. Magnetventil
2
3
4
4. Druckschalter Wasserdruck
5. Manometer Vordruck Wasser
6. Ablasshahn Frostschutz
7. Ablasshahn Frostschutz
8. Nadelventil Wassermenge
5
8
7
6
Abb. 10: Übersicht Wasserarmatur
9. Wasser zum Mischrohr
9
10. Luftanschluss zum Spritzgerät
11. Anschluss Wasser vom Netz
10
11
Abb. 11: Übersicht Wasserarmatur
2012-11-12
17
Bedienung
9 Bedienung
9.1 Sicherheit
Persönliche Schutzausrüstung
Folgende Schutzausrüstung bei allen Arbeiten zur Bedienung
tragen:
Arbeitsschutzkleidung
Schutzbrille
Schutzhandschuhe
Sicherheitsschuhe
Gehörschutz
HINWEIS!
Auf weitere Schutzausrüstung die bei bestimmten
Arbeiten zu tragen ist, wird in den Warnhinweisen
dieses Kapitels gesondert hingewiesen.
Grundlegendes
18
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße
Bedienung!
Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren
Personen- oder Sachschäden führen.
Deshalb:
Alle Bedienschritte gemäß den Angaben dieser
Betriebsanleitung durchführen.
Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass alle
Abdeckungen und Schutzeinrichtungen installiert
sind und ordnungsgemäß funktionieren.
Niemals Schutzeinrichtungen während des
Betriebes außer Kraft setzen.
Auf Ordnung und Sauberkeit im Arbeitsbereich
achten! Lose aufeinander- oder umherliegende
Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
Erhöhter
Geräuschpegel
kann
bleibende
Gehörschäden verursachen. Betriebsbedingt
können im Nahbereich der Maschine 95 dB(A)
überschritten werden. Als Nahbereich gilt eine
Entfernung unter 5 Meter von der Maschine.
2012-11-12
Verpackung
10 Verpackung
Zur Verpackung
Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden
Transportbedingungen verpackt. Für die Verpackung wurden
ausschließlich umweltfreundliche Materialien verwendet.
Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor
Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen
schützen. Daher die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor
der Montage entfernen.
Umgang mit Verpackungsmaterialien
Wenn keine Rücknahmevereinbarung für die Verpackung getroffen
wurde, Materialien nach Art und Größe trennen und der weiteren
Nutzung oder Wiederverwertung zuführen.
VORSICHT!
Umweltschäden durch falsche Entsorgung!
Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe
und können in vielen Fällen weiter genutzt oder
sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden.
Deshalb:
– Verpackungsmaterialien umweltgerecht
entsorgen.
– Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften
beachten. Gegebenenfalls einen Fachbetrieb
mit der Entsorgung beauftragen.
2012-11-12
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Einstellwerte
11 Einstellwerte
Druckabschaltung Wasser :
Maschine schaltet ein bei 1,7 bar
Maschine schaltet aus bei 1,4 bar
Druckminderventil:
Werte sind fest eingestellt – können nicht verstellt werden.
1,4 bar bei maximalem Durchlass
Abb. 12: Druckminderventil
Änderung Einstellung Parameter:
Bis jetzt öffnete das Magnetventil ab 25 Hz.
Wenn man mit der Fernbedienung die Ritmo innerhalb kürzerer
Zeitintervalle ein-/ausschaltet, kommt es zu Schwankungen in der
Mörtelkonsistenz.
Aus diesem Grund wurde die Einstellung des Fu`s geändert.
Das Magnetventil öffnet in Zukunft erst ab 40Hz. D.h. aber auch,
dass bei Poti-Stellung 1-4 keine Wasserzufuhr möglich ist.
Ein Piktogramm oberhalb des Potis macht den Verarbeiter auf
diese Einstellung aufmerksam.
Die Umstellung für das Magnetventil Ritmo auf 40Hz erfolgt ab
Maschinennummer 309000070105132.
Abb. 13: Reglung Wassermenge
20
( Wert Parameter 95 – 40Hz )
2012-11-12
Rotor Stator
12 Rotor Stator
ACHTUNG!
2
Beim Einbau/Ausbau der Mörtelpumpe ist darauf
zu achten,
dass die Maschine vom Stromnetz getrennt
wurde (1).
Es darf keine Kontrollleuchte am
Schaltschrank brennen (2).
1
Abb. 14: Sicherheit beim Ausbau von Rotor Stator
Rotor/Stator
Die Mischpumpe PFT RITMO powercoat ist serienmäßig mit dem Pumpensystem
A2 2,5L mit Nachmischer ausgerüstet.
Rotor und Stator sind Verschleißteile, die regelmäßig überprüft werden müssen.
Neue Pumpenteile sollten vor und nach dem ersten Spritzgang, bei einer
Materialschlauchlänge von 15 m, einen Druck von ca. 15 bar bringen (ca. 20 bar
bei Fördermedium Wasser, ca.15 bar bei Mörtel)
Abb. 15: Rotor Stator
GEFAHR!
Zu hoher Betriebsdruck!
Maschinenteile können unkontrolliert aufspringen und den
Bediener verletzen.
Deshalb:
– Die Maschine nicht ohne Mörteldruckmanometer betreiben.
– Nur Förderschläuche mit einem zugelassen Betriebsdruck
von mind. 40 bar betreiben.
– Der Platzdruck des Mörtelschlauches muss mindestens den
2,5-fachen Wert des Betriebsdruckes erreichen.
Abb. 16: Sicherheit
Betriebsdruck
2012-11-12
21
Anschlüsse
13 Anschlüsse
13.1 Als Pumpe für pastöses Material
1
ACHTUNG!
Während der Maschinenvorbereitung und des Betriebes darf
die Gitterabdeckung nicht entfernt werden.
Bei Betrieb immer Schutzbrille verwenden.
Alle Schalter auf Stellung „0“
Stromanschluss:
Das zehnpolige Motoranschlusskabel (1) in die vorgesehene
Steckdose am Motor einstecken.
2
6
Den Schaltschrank (2) an einen Baustellenverteiler mit
vorschriftsmäßigem FI-Schutzschalter (30mA) anschließen.
Das 25m lange, dreipolige Anschlusskabel mit CEE- und
Schukostecker gehört zum Lieferumfang.
Abb. 17: Stromanschluss
Materialschlauch mit Tapetenkleister vorschmieren und
anschließend an der Pumpeneinheit (3) anschließen.
3
Abb. 18: Materialschlauch
Materialschlauch am Spritzgerät ankuppeln (4).
Fernsteuerkabel (5) am Schaltschrank (6 ) Abb.17)
anschließen.
Luftschlauch am Spritzgerät (7) anschließen.
4
5
7
Abb. 19: Spritzgerät
22
2012-11-12
Anschlüsse
13.2 Betriebsarten
13.3 Als Pumpe für pastöses Material
ACHTUNG!
Während der Maschinenvorbereitung und des Betriebes darf die
Gitterabdeckung nicht entfernt werden.
Bei Betrieb immer Schutzbrille verwenden.
Wasserschlauch am Mischrohr abkuppeln und beide
Wassereingänge mit einem Blind-Geka-Deckel verschließen.
Das pastöse Material kann jetzt in den Materialbehälter eingefüllt
werden.
Die Maschine ist jetzt betriebsbereit.
Abb. 20: Wasserschlauch abkuppeln
2
Den Wahlschalter „Betrieb mit Wasservorlauf / ohne
Wasservorlauf“ (1) nach rechts, auf Stellung ohne Wasser
schalten.
Maschine einschalten (2)
1
Abb. 21: Ohne Wasser
3
4
Lufthahn (3) am Spritzgerät öffnen.
Abzug (4) am Spritzgerät betätigen, Maschine läuft.
Abb. 22: Spritzgerät
2012-11-12
23
Anschlüsse
14 Anschlüsse
14.1 Betrieb pulverförmige Spachtelmasse
1
Alle Schalter auf Stellung „0“
Stromanschluss:
Das zehnpolige Motoranschlusskabel (1) in die vorgesehene
Steckdose am Motor einstecken.
Den Schaltschrank (2) an einen Baustellenverteiler mit
vorschriftsmäßigem FI-Schutzschalter (30mA) anschließen.
Das 25m lange, dreipolige Anschlusskabel mit CEE- und
Schukostecker gehört zum Lieferumfang.
2
6
Abb. 23: Stromanschluß
Wasseranschluss
Einen ½ “ Wasserschlauch am Wassernetz anschließen. Zuleitungsventil öffnen
und den Wasserschlauch mit Wasser spülen um Verschmutzungen zu entfernen.
Nachdem der Schlauch entlüftet ist, kann das Zuleitungsventil wieder geschlossen
werden.
2
Anschließend den Wasserschlauch an der Wasserarmatur (1) der Maschine
anschließen. Dannach den Wasserschlauch der Wasserarmatur am unteren
Wassereingang des Mischrohres anschließen.
1
Abb. 24: Wasseranschluß
Darauf achten, dass die Einsatzdüse (2) im Wasseranschluss der
Gummimischzone vorhanden ist.
Sollte der Fließdruck des Wassernetzes kleiner als 1,9 bar sein, dann muss eine
Druckerhöhungspumpe vorgeschaltet werden (siehe empfohlenes Zubehör).
ACHTUNG!
Die Wasserversorgung der RITMO kann auch aus einem Wasserfass erfolgen.
Dabei ist zu beachten, dass ein Saugkorb mit Filtersieb
(Artikelnummer 00 00 69 06) und eine Druckerhöhungspumpe vorgeschaltet
werden müssen.
24
2012-11-12
Anschlüsse
Materialschlauch anschließen
8
Mörtelschläuche mit Tapetenkleister vorschmieren und anschließend an der
Pumpeneinheit (8) ankuppeln.
Abb. 25: Materialschlauch
anschließen
Luftkompressor LK 402 an einem externen Stromanschluss anschließen.
Achtung:
Der Luftkompressor darf nicht am Schaltschrank der Ritmo powercoat
angeschlossen werden.
Abb. 26: Luftkompressor
1
Luftschlauch vom Kompressor, am Spritzgerät (1) anschließen.
Materialschlauch (2) mit dem Spritzgerät verbinden.
2
Abb. 27:Anschluss Spritzgerät
Fernsteuerkabel am Schaltschrank und am Spritzgerät anschließen.
Abb. 28: Anschluss Fernsteuerkabel
2012-11-12
25
Betriebsarten
15 Betriebsarten
Wasserfaktor einstellen
Voraussichtliche Wassermenge ( ca. 90ltr. ) am Nadelventil (2) einregulieren,
hierzu die Wasservorlauftaste (1) gedrückt halten.
1
Hier sind die Vorgaben der Materialhersteller zu beachten.
Das Material kann jetzt in den Materialbehälter eingefüllt werden.
( Material langsam einfüllen )
2
Abb. 29: Wasserfaktor
einstellen
4
Beim Betrieb: Jedes Unterbrechen des Spritzvorganges bewirkt eine geringe
Unregelmäßigkeit in der Konsistenz des Materials, was sich jedoch wieder von
selbst normalisiert, sobald die Maschine kurze Zeit gearbeitet hat. Deshalb nicht
bei jeder Unregelmäßigkeit die Wassermenge verändern, sondern abwarten, bis
sich die Konsistenz des am Spritzgerät austretenden Materials wieder einreguliert
hat.
Mischzone wässern
Den Wahlschalter „Betrieb mit Wasservorlauf / ohne Wasservorlauf“ (3) nach links
auf Stellung mit Wasser schalten.
1
Betriebstaster (4) auf Stellung EIN drücken, anschließend den Wasservorlauftaster
(1) solange betätigen bis maximal 1 cm Wasser in der Mischzone steht. (auf
Wasserverlust achten, evtl. ist dann die Schneckenpumpe defekt oder die Stellung
der Schneckenpumpe muss verändert werden).
3
Darauf achten, dass der obere Mischbereich im Materialbehälter trocken ist.
Abb. 30: Mischzone Wässern
Einstellungen
4
Drehzahl (5) regulieren (Stellung links = min. Drehzahl, Stellung rechts =max.
Drehzahl).
Maximale Drehzahl bei Spachtelputz.
6
5
Abb. 31: Einstellungen
26
Fernsteuerungs-Blindstecker (6) einstecken. Die Maschine ist betriebsbereit.
Maschine einschalten (4) Jetzt kann die Mörtelkonsistenz am Ausgang des
Druckmanometers kontrolliert werden. Bei Bedarf ist die Einstellung am Nadelventil
zu ändern(2).
Wenn Sie die Drehzahl der Maschine verändern, müssen Sie die Einstellung am
Nadelventil entsprechend nachregulieren. Höhere Drehzahl bedeutet mehr
Wasser, niedrigere Drehzahl heißt weniger Wasser. Wenn die richtige
Mörtelkonsistenz eingestellt ist, kann der Mörtelschlauch angeschlossen werden.
2012-11-12
Betriebsarten
3
Es wird empfohlen, vor dem ersten Spritzgang, die Maschine kurz ohne Spritzdüse
VA 6,5mm (3) laufen zu lassen, bis Material aus dem Spritzkopf austritt.
Danach die Düse wieder auf dem Spritzkopf aufschrauben.
Förderdruck kann kurzfristig auf bis zu 30 bar ansteigen, fällt aber nach kurzer
Laufzeit auf den Arbeitsdruck von 12-15 bar zurück.
Abb. 32: Spritzdüse
4
Durch öffnen des Lufthahnes (4) und
betätigen des Griffes (5) am Spritzgerät, wird
das Material an die Fläche gespritzt.
5
Abb. 33: Griff
2012-11-12
Abb. 34: Lufthahn
27
Arbeitsunterbrechung und Reinigung
16 Arbeitsunterbrechung und Reinigung
Spritzkopf vom Spritzgerät in einem Eimer mit Wasser stellen.
Luft am Spritzgerät muss geschlossen sein.
Abb. 35: Spritzkopf
1
Hinsichtlich der Pausenlänge sind die Richtlinien der Materialhersteller unbedingt
zu beachten. Vor längeren Unterbrechungen ist es empfehlenswert die Pumpe,
Mischwendel, Mischzone, Druckmanometer, Schlauch und Spritzgerät zu
reinigen.
ACHTUNG!
Abb. 36: Manometer
Vor der Demontage muss die Maschine ausgeschaltet werden. Es muss
unbedingt darauf geachtet werden, dass Pumpe und Schläuche drucklos sind
(Anzeige des (7) Druckmanometer beachten).
Den Materialbehälter und das Mischrohr leer fahren, so dass kein Material mehr in
der Maschine ist. Maschine ausschalten.
1
ACHTUNG!
Prüfen, ob der Mörtelschlauch drucklos ist. Bei Drucklosigkeit kann dieser
abgekuppelt werden.
Die Maschine nochmals soll lange mit Wasser laufen, bis kein Material mehr am
Ende des Druckmanometers mehr austritt.
2
Abb. 37: Mischrohr leer fahren
28
Anschließend die Maschine am Hauptschalter (1) ausschalten („0“ rot drücken).
Stromkabel vom Schaltschrank (2) ziehen.
Die Schläuche mittels Putzstück (im Werkzeugbeutel) ans Wassernetz anschließen
und mit einer wassergetränkten Schwammkugel durchspülen. Diesen Vorgang
mind. zweimal wiederholen. Das Spritzgerät und das Mörteldruckmanometer mit
Wasserstrahl reinigen.
2012-11-12
Arbeitsunterbrechung und Reinigung
3
Reinigung von Gummimischzone, Rotor und Stator.
Wasserschlauch von Gummimischzone lösen.
Die zwei Muttern am Materialbehälter (3) lösen.
Das Pumpensystem kann entfernen werden.
Die zwei Muttern am Druckflansch lösen (4).
4
Die Pumpeneinheit mit Nachmischer und das Gehäuse für den Nachmischer kann
jetzt gereinigt werden.
O-Ringe säubern Und Druckflansch reinigen.
Nach erfolgter Reinigung die Pumpe komplett zusammenbauen und betriebsbereit
für den nächsten Einsatz herrichten.
Schutzgitter (5) lösen und kippen.
5
Mischwendel (6) entfernen und Reinigen.
Gummimischzone aus Materialbehälter herausziehen und
reinigen.
Materialbehälter innen und außen Reinigen.
6
Maschine wieder zusammenbauen.
Achtung!
Bei Reinigungsarbeiten und beim Transport des Motors, muss das Anbaugehäuse
mit dem Schutzdeckel verschlossen werden.
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29
Beseitigen von Schlauchverstopfern
17 Beseitigen von Schlauchverstopfern
ACHTUNG!
Gemäß Unfallverhütungsvorschrift der Bauberufsgenossenschaft müssen die mit
dem Beseitigen von Verstopfungen beauftragten Personen aus Sicherheitsgründen
eine Schutzbrille tragen und sich so aufstellen, daß sie von austretendem Mörtel
nicht getroffen werden. Im Gefahrenbereich dürfen sich keine anderen Personen
aufhalten.
Maschine rückwärts (1) laufen lassen, bis der Druck am Mörteldruckmanometer auf
0 bar sinkt.
1
Stromkabel (2) abkuppeln.
2
Die zwei Muttern am Druckflansch leicht lösen, damit ein evtl. vorhandener
Restdruck vollständig entweichen kann.
Schlauchkupplung lösen und Schlauch reinigen.
30
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Maßnahmen bei Stromausfall
18 Maßnahmen bei Stromausfall
Wenn die Zeitdauer oder die Ursache des Stromausfalls nicht bekannt sind, empfiehlt es sich in jedem Fall,
die Maschine, Schläuche und Spritzgerät komplett zu reinigen. Andernfalls kann das abgebundene Material
zu erheblichen Maschinenbeschädigungen führen. Weitere Vorgehensweise siehe „Maßnahmen bei
Arbeitsunterbrechungen oder Arbeitsende.“
ACHTUNG!
Vor dem Öffnen der Kupplungen sicherstellen, dass die Schläuche drucklos sind
(Anzeige am Mörteldruckmanometer beachten!)
19 Maßnahmen bei Wasserausfall
Mittels Saugkorb (Art.-Nr.: 00 00 69 06) und Druckerhöhungspumpe Maschine aus einem Behälter mit
sauberen Wasser versorgen.
20 Maßnahmen bei Frostgefahr
1
Nach dem Reinigen der Maschine die Wasserzufuhr unterbrechen und
Nadelventil (1) komplett gegen den Uhrzeigesinn aufdrehen.
Wasserablasshahn (2) an der Wasserarmatur öffnen.
2
Die beste Möglichkeit, die Maschine vor Frostschäden zu schützen, erlangt man,
wenn man das Wasser, das noch in der Wasserarmatur vorhanden ist, mit einem
Luftkompressor ausbläst.
4
Vorgehensweise:
Luftschlauch vom Kompressor am Wassereingang (3) befestigen.
Wasserarmatur mit Wassereingang am Mischrohr (4) verbinden.
3
Luftkompressor einschalten.
Wasservorlauftaste (7) drücken.
7
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Das Wasser wird nun mit Druckluft aus der Armatur und den Schläuchen geblasen!
(bei 1,5 bar ca. 1 Minute lang). Die Maschine ist nun bis auf einen geringen Rest
innerhalb der Schneckenpumpe vollkommen entleert. Dennoch muss die Maschine
am nächsten Tag vorsichtig angefahren werden.
31
Zubehör
21 Zubehör
21.1 Zubehör Schläuche und Kabel
00087354
Materialschlauch 1/2" 15m 13MV powercoat (Lieferumfang)
00008521
PVC-Gewebeschlauch NW 9x3mm 15m mit EWOKupplungen V-und M-Teil (Lieferumfang)
20211100
Wasser-/Luftschlauch 1/2" , 5m mit Geka-Kupplungen
20211000
Wasser-/Luftschlauch 1/2" , 11m mit Geka-Kupplungen
00098808
Werkzeugbeutel Mischpumpe RITMO powercoat (Lieferumfang)
00010411
Schwammkugel 17mm Durchmesser für 10mm Schlauch
00088049
Verlängerungskabel 15m für Fernschalter (Lieferumfang)
20423420
Stromkabel 3 x 2,5 25m mit Schukostecker und Kupplung
CEE 3 x 16A 6h blau (Lieferumfang)
32
2012-11-12
Zubehör
21.2 Zubehör Wasserpumpe Kompressor
00060554
Druckerhöhungspumpe AV3 mit Griff AV3 0,5KW
PK65 230V kpl.
00054174
Luftkompressor LK 402 RAL2004
21.3 Zubehör Spritzgeräte
00094898
Spritzgerät powercoat 1500lg
00098703
Gurt für Spritzgerät powercoat
00098071
Spritzgerät powercoat gekröpft 750lg.
20215700
Spritzdüse 3/4" mit
Geka-Kupplung
000008597
Düse VA 4,5mm SWING Luftbohrung 2mm
000008596
00021219 Reibahle mit Werkzeughalter JETSET. Zum Reinigen der VA
Düsen. Die Rändelmutter lösen, Reibahle heraus ziehen und drehen.
Sie Spitze zum Reinigen, befindet sich im Griff
2012-11-12
33
Transport, Verpackung und Lagerung
22 Transport, Verpackung und Lagerung
22.1 Sicherheitshinweise für den Transport
Unsachgemäßer Transport
VORSICHT!
Beschädigungen durch unsachgemäßen
Transport!
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.
Deshalb:
– Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung
sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig
vorgehen und die Symbole und Hinweise auf
der Verpackung beachten.
– Nur die vorgesehenen Anschlagpunkte
verwenden.
– Verpackungen erst kurz vor der Montage
entfernen.
Schwebende Lasten
WARNUNG!
Lebensgefahr durch schwebende Lasten!
Beim Heben von Lasten besteht Lebensgefahr
durch herabfallende oder unkontrolliert
schwenkende Teile.
Deshalb:
– Niemals unter schwebende Lasten treten.
– Die Angaben zu den vorgesehenen
Anschlagpunkten beachten.
– Nicht an hervorstehenden Maschinenteilen oder
an Ösen angebauter Bauteile anschlagen und
auf sicheren Sitz der Anschlagmittel achten.
– Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel
mit
ausreichender
Tragfähigkeit
verwenden.
– Keine angerissenen oder angescheuerten Seile
und Riemen verwenden.
– Seile und Gurte nicht an scharfen Kanten und
Ecken anlegen, nicht knoten und nicht
verdrehen.
34
2012-11-12
Transport, Verpackung und Lagerung
22.2 Transportinspektion
Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und
Transportschäden prüfen.
Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden, wie folgt vorgehen:
Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen.
Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem
Lieferschein des Transporteurs vermerken.
Reklamation einleiten.
HINWEIS!
Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist.
Schadenersatzansprüche können nur innerhalb der
geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht
werden.
22.3 Transport
Transport der bereits im Betrieb
befindlichen Maschine
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch austretenden Mörtel!
Gesicht und Augen können verletzt werden.
Deshalb:
– Vor dem Öffnen der Kupplungen sicherstellen,
dass die Schläuche drucklos sind (Anzeige am
Mörteldruckmanometer beachten).
2012-11-12
1.
Vor dem Transport folgende Schritte durchführen:
2.
Zuerst Hauptstromkabel ziehen.
3.
Alle anderen Kabelverbindungen lösen.
4.
Wasserzuleitung entfernen.
5.
Lose Teile, wie z.B. Kompressor vor dem Krantransport
entfernen.
6.
Transport beginnen.
35
Transport
23 Transport
4
Die RITMO powercoat besteht aus mehreren Einheiten
(Mischrohr/Materialbehälter, Schutzgitter, Fahrgestell, die separat
transportiert werden können.
Schraube (4) lösen, Schutzgitter mit Getriebemotor entnehmen.
Den Wasserschlauch vom
Mischrohr trennen.Seitliche
Drehriegel (5) öffnen und
Materialbehälter nach vorne kippen
und aushängen.
5
Teile fest auf einer Europalette
verpacken und mit dem Kran
transportieren.
ACHTUNG!
Transport mit Kran nur gesichert auf einer Europalette.
Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich
aufhalten.
36
2012-11-12
Wartung
24 Wartung
24.1 Sicherheit
Personal
Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können soweit nicht anders
gekennzeichnet durch den Bediener ausgeführt werden.
Einige Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem
Fachpersonal oder ausschließlich durch den Hersteller ausgeführt
werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur von
Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Grundlegendes
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte
Wartungsarbeiten!
Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personenoder Sachschäden führen.
Deshalb:
– Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende
Montagefreiheit sorgen.
– Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten!
Lose aufeinander- oder umher liegende Bauteile und
Werkzeuge sind Unfallquellen.
– Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage
achten, alle Befestigungselemente wieder einbauen
und Schrauben-Anzugsdrehmomente einhalten.
Elektrische
Anlage
GEFAHR!
Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr.
Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen
ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb:
– Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
Umweltschutz
Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbeiten beachten:
An allen Schmierstellen, die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden,
das austretende, verbrauchte oder überschüssige Fett entfernen und nach
den gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen.
Ausgetauschtes Öl in geeigneten Behältern auffangen und nach den
gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen.
2012-11-12
37
Wartung
24.2 Reinigung
Der Materialbehälter kann innen, nach vollständigem Entleeren,
mit einem Wasserschlauch gereinigt werden.
VORSICHT!
Wasser kann in empfindliche Maschinenteile
eindringen!
Deshalb:
– Vor dem Reinigen der Maschine alle Öffnungen
abdecken, in welche aus Sicherheits- und
Funktionsgründen kein Wasser eindringen darf
(z.B.: Elektromotore und Schaltschränke).
– Nach dem Reinigen Abdeckungen vollständig
entfernen.
24.3 Wartungsplan
In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten
beschrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb
erforderlich sind.
Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu
erkennen ist, die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend
den tatsächlichen Verschleißerscheinungen verkürzen.
Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und -Intervallen den Hersteller
kontaktieren, siehe Service-Adresse auf Seite 2.
Intervall
Wartungsarbeit
Auszuführen durch
täglich
Messingsieb im Wassereinlauf reinigen/ erneuern.
Bediener
wöchentlich
Filter des Kompressors ausklopfen/erneuern.
Bediener
2 Wochen
Schmutzfängersieb im Druckminderer reinigen/ erneuern.
Servicemonteur
24.4 Schmutzfängersieb
Ausführung durch den Bediener.
Schmutzfängersieb im Wassereinlauf täglich kontrollieren:
1. Schmutzfängersieb aus Geka-Kupplung herausnehmen.
2. Sieb reinigen.
3. Bei starker Verschmutzung Sieb erneuern.
4. Sieb wieder einsetzen.
Abb. 61: Messingsieb im Wassereinlauf
24.5
Das Schmutzfängersieb im Druckminderer sollte mindestens alle zwei
Wochen herausgenommen und gereinigt, notfalls erneuert werden.
Sieb im Wassereinlauf täglich kontrollieren
38
2012-11-12
Demontage
24.6 Maßnahmen nach erfolgter Wartung
Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Einschalten die
folgenden Schritte durchführen:
1. Alle zuvor gelösten Schraubenverbindungen auf festen Sitz
überprüfen.
2. Überprüfen, ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und
Abdeckungen wieder ordnungsgemäß eingebaut sind.
3. Sicherstellen, dass alle verwendeten Werkzeuge, Materialien
und sonstige Ausrüstungen aus dem Arbeitsbereich entfernt
wurden.
4. Arbeitsbereich säubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie
z. B. Flüssigkeiten, Verarbeitungsmaterial oder Ähnliches
entfernen.
5. Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage
einwandfrei funktionieren.
25 Demontage
Nachdem das Gebrauchende erreicht ist, muss das Gerät
demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugeführt
werden.
25.1 Sicherheit
Personal
Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem
Fachpersonal ausgeführt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von
Elektrofachkräften ausgeführt werden.
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39
Demontage
Grundlegendes
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer
Demontage!
Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile,
Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den
benötigten Werkzeugen können Verletzungen
verursachen.
Deshalb:
– Vor Beginn der Arbeiten für ausreichenden
Platz sorgen.
– Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig
umgehen.
– Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz
achten! Lose aufeinander- oder umherliegende
Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
– Bauteile fachgerecht demontieren. Teilweise
hohes Eigengewicht der Bauteile beachten.
Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen.
– Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen
oder umstürzen.
– Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen.
Elektrische Anlage
GEFAHR!
Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen
besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische
Bauteile können unkontrollierte Bewegungen
ausführen und zu schwersten Verletzungen führen.
Deshalb:
– Vor Beginn der Demontage die elektrische
Versorgung abschalten und endgültig
abtrennen.
40
2012-11-12
Demontage
25.2 Demontage
Zur Aussonderung Gerät reinigen und unter Beachtung geltender
Arbeitsschutz- und Umweltschutzvorschriften zerlegen.
Vor Beginn der Demontage:
Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch trennen,
gespeicherte Restenergien entladen.
Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungsmaterialien entfernen und umweltgerecht entsorgen.
25.3 Entsorgung
Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung
getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung
zuführen:
Metalle verschrotten.
Kunststoffelemente zum Recycling geben.
Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert
entsorgen.
VORSICHT!
Umweltschäden bei falscher Entsorgung!
Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmierund andere Hilfsstoffe unterliegen der
Sondermüllbehandlung und dürfen nur von
zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!
Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle EntsorgungsFachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.
2012-11-12
41
Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste
26 Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste
26.1 Materialbehälter und Rahmen
42
2012-11-12
Pos.
Anz.
Art.-Nr.
1
2
20 20 71 02
Skt-Schraube M6 x 10 DIN 933 verzinkt
2
1
00 06 63 37
Motorschutzblech RITMO RAL2004
3
1
00 07 11 33
Getriebemotor 1,5KW 331U 230/400 RAL2004
4
1
00 06 91 71
Lüfterhaube 4.80 G80F/4 D 80 e-2 ABM RITMO
5
1
00 06 91 72
Lüfter 4.80 G80F/4 D 80 e-2 ABM
6
1
00 06 91 68
Klemmkastendichtung G80/4D80e-2 F ABM
7
1
00 06 91 66
Anbausockel für Klemmkasten, Getriebemotor 1,3-1,5KW RITMO
8
1
20 43 20 01
Anbaugehäuse 10-polig, HAN 10 E 16A mit Schutzdeckel
9
1
20 42 98 22
Stifteinsatz schmal 10-polig HAN 10A
10
1
00 07 88 12
Motoranschlusskabel 0,98m 16A 10P Ritmo
11
1
00 04 06 71
Tüllengehäuse 10-polig HAN 10 E 16A
12
1
20 43 22 00
Buchseneinsatz 10-polig HAN 10E
13
1
00 06 69 79
EMV-Kabelverschraubung PG 16
14
1
00 04 38 29
Skintopverschraubung M 20x1,5 Knickschutz
15
1
00 04 11 45
Gegenmutter Skintop M 20 x 1,5
16
1
20 10 80 39
Verschlusskappe PVC 3/4" (rund, schwarz)
17
1
00 06 52 17
Schutzgitter mit Motorflansch RITMO RAL2004
18
1
20 20 63 23
Flachrundschraube M8 x 25 DIN 603 verzinkt
19
1
00 06 59 79
Bundmutter M8 DIN 6331 verzinkt
20
1
20 10 29 10
Mitnehmerklaue mit rundem Fangtrichter G 4 mit Schrauben+Muttern
21
2
20 20 77 00
Skt-Schraube M8 x 60 DIN 933 verzinkt
22
6
20 20 72 00
Sicherungsmutter M8 DIN 985 verzinkt
23
1
20 10 29 01
Schutzrohr für Mitnehmerklaue G4
24
1
20 20 78 00
Skt.-Schraube M 8 x 30 DIN 933 verzinkt
25
2
20 20 78 10
Skt.-Schraube M8 x 25 DIN 933 verzinkt
2012-11-12
Bezeichnung
43
26.2 Materialbehälter Gummimischzone
44
2012-11-12
Pos.
Anz.
Art.-Nr.
1
1
00 08 75 98
Materialtrichter RITMO Gummizone RAL9002
2
1
20 20 16 50
Geka-Kupplung Blinddeckel
3
1
00 09 48 79
Geka Blinddeckel Stichling 2,5 mm RITMO kpl.
4
1
00 01 99 00
Sicherungshutmutter M4 DIN 986 verzinkt
5
1
00 05 80 47
Geka Blinddeckel mit Bohrung
6
5
20 20 17 00
Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50Stück)
7
1
20 20 82 00
Skt.-Mutter M4 DIN 934 verzinkt
8
1
00 09 80 29
Stichling Blinddeckel GEKA 2,5mm
9
1
00 09 63 52
Mischwendel RITMO POWERCOAT verzinkt
10
1
20 20 13 00
Geka-Kupplung 1/2" IG
11
1
00 08 12 63
Einsatzdüse Kunststoff D15x67,5x2,5 powercoat
12
1
00 09 66 27
Blindstopfen Kunststoff D15x49,5 powercoat
13
1
00 08 75 99
Gummimischzone RITMO powercoat
2012-11-12
Bezeichnung
45
26.3 Pumpeneinheit A2-2,5L
46
2012-11-12
Pos.
Anz.
Art.-Nr.
1
1
00 08 80 50
Pumpeneinheit powercoat kpl.
2
2
00 09 63 48
Skt.-Schraube M12 x 90 DIN 933 VA
3
2
00 09 63 49
Skt.-Mutter M12 DIN 934 VA
4
1
00 08 75 91
Saugflansch A3-2L RITMO Gummizone VA
5
1
00 07 16 16
Stator A2-2,5L
6
1
00 08 12 12
Rotor A2-2,5L powercoat
7
1
00 11 54 26
Verstärkungsscheibe Nachmischer VA1.4305
8
1
00 13 11 31
Rotor Gummieinsatz Nachmischer powercoat
9
2
20 20 64 00
Skt.-Mutter M8 DIN 934 verzinkt
10
2
00 09 81 76
Zuganker M8 x 300mm (1Satz=2Stück)
11
1
00 08 12 14
Druckflansch powercoat VA
12
1
00 08 12 47
O-Ring 39 x 5 DIN 3770-NBR 70
13
2
00 06 59 79
Bundmutter M8 DIN 6331 verzinkt
14
1
00 10 24 91
Kupplung 13M-Teil 1/2"IG mit 1/2" Bohrung
15
1
00 09 90 88
Manometer mit Kunststoffeinhausung 0-100 bar 1/2" Druckmittler VA
16
1
00 08 12 13
Gehäuse Nachmischer powercoat VA
2012-11-12
Bezeichnung
47
26.4 Fahrgestell
48
2012-11-12
Pos.
Anz.
Art.-Nr.
1
1
00 06 50 50
Rahmen RITMO RAL2004
2
2
20 44 47 02
Endkappe (PVC) 20 x 40
3
1
00 06 50 83
Abdeckung Fahrgestell RITMO RAL2004
4
6
20 20 93 13
U-Scheibe B 8,4 DIN 125 verzinkt
5
6
20 20 61 00
Skt.-Schraube M8 x 20 DIN 933 verzinkt
6
1
20 20 20 00
EWO-Kupplung M-Teil 1/4" AG
7
1
00 02 36 29
Bogen 1/4" 45 ° IG-AG Nr. 40 verzinkt
8
1
00 05 80 53
EWO-Kupplung V-Teil 1/4" IG
9
2
00 06 60 22
Kunststofffuß 20° 40x20 RITMO
10
2
00 00 82 54
Ersatzrolle 230x85 Abdeckung RAL 2004
11
2
20 20 86 03
Schnellbefestiger mit Kappe 20s x N 2 7
12
1
00 06 49 63
Kunststoffverkleidung rechts RITMO RAL2004
13
2
20 20 63 14
Flachrundschraube M8 x 16 DIN 603 verzinkt
14
2
20 20 93 13
U-Scheibe B 8,4 DIN 125 verzinkt
15
2
20 20 66 03
Sicherungshutmutter M8 DIN 986 verzinkt
16
1
00 06 49 62
Kunststoffverkleidung links RITMO RAL2004
2012-11-12
Bezeichnung
49
26.5 Schaltschrank Artikelnummer 00 06 53 12
50
2012-11-12
Pos.
Anz.
Art.-Nr.
1
1
00 04 63 79
Sicherungsautomat C 0,5A 1-polig
2
1
20 44 81 20
Koppelrelais 42V 2 Wechsler
3
1
20 46 20 10
Koppelrelais STR 2W UC 12V AC/DC
4
1
00 07 02 43
EMV-Filter für Frequenzumformer 4,0KW 230V 16ATyp: FN 207 1N-16-06
5
1
00 06 69 78
Halterung für EMV-Filter 4,0KW verzinkt
6
1
00 03 63 44
STEUERTRAFO 230V-42V EV10 0,07A
7
1
00 03 77 73
Frequenzumformer 230V 3Ph 1,5kW SWING II
8
1
00 06 53 14
Leergehäuse RITMO RAL9002
9
1
00 06 69 80
EMV-Kabelverschraubung M20 x 1,5
10
1
00 06 69 82
EMV-Gegenmutter M20 x 1,5
11
1
20 42 86 04
Anbaugehäuse 4/5-polig, HAN 3A/HA 4
12
1
20 42 86 07
Buchseneinsatz 4-polig, HAN 3A
13
1
20 42 85 01
Blindstecker 4-polig, HAN 3A
14
1
20 42 86 06
Stifteinsatz 4-polig HAN 3A
15
1
20 42 86 05
Tüllengehäuse 4 + 5-polig abgewinkelt
16
1
00 01 25 77
CEE-Gerätestecker 3 x 16A 6h blau
17
1
20 42 34 20
Stromkabel 3 x 2,5 25M mit Schukostecker und Kupplung CEE 3 x 16A 6
18
1
00 05 07 83
Potentiometer 4,7 KOHM mit Antrieb Schraubanschluss
19
3
00 05 38 35
Kontaktelement 1 Schliesser M22
20
3
00 05 38 36
Kontaktelement 1 Öffner M22
21
4
00 05 38 34
Befestigungsadapter für Schalterelemente
22
1
00 05 38 78
Wahlschalter Knebel /tastend 0 rastend M22
23
1
00 06 59 78
Wahlschalter Knebel. V-Stellung rastend M22
24
1
00 05 38 39
Drucktaster ohne Tastplatte M22
25
1
00 05 38 42
Tastplatte schwarz/ Flüssigkeit M22
26
1
00 05 38 30
Tastmembrane Rund Für Drucktaster IP 67
27
1
00 05 38 86
LED - Widerstand-Vorschaltelement für 42V
28
1
00 05 38 73
Leuchtmeldervorsatz Grün M22
29
1
00 05 38 80
Leuchtelement grün 12-30V
30
1
00 05 95 93
Einbauschalter 230V mit Unterspannungsauslöser
31
2
00 10 43 81
Edelstahlgriff 224mm M 4
32
1
20 44 45 00
Schlüssel für Schaltschrank
33
1
00 03 62 49
Verschluss Schaltschrank (Doppelbart)
34
1
20 42 72 00
Schuko-Anbausteckdose 16A blau
2012-11-12
Bezeichnung
51
26.6 Wasserarmatur Artikelnummer 00 09 06 52
52
2012-11-12
Pos.
1
Anz.
1
Art.-Nr.
00 09 06 52
Bezeichnung
Wasserarmatur RITMO powercoat 230V kpl.
2
1
00 06 62 55
Halterung Durchflussmesser RITMO RAL2004
3
1
00 14 75 77
Winkel 1/2" AG mit Tülle 1/2"
4
6
20 20 25 01
Schlauchklemme 20-23 (P)
5
1
20 21 36 02
Wasser-/Luftschlauch 1/2" x 420mm
6
1
20 20 15 00
Geka-Kupplung 1/2" Tülle
7
1
20 44 76 50
Druckschalter PS3/AF1 HMRS, 1/4" 1,9-2,2bar Schliesser
8
1
20 20 51 12
Reduziernippel 3/8"AG 1/4"IG Nr.241
9
2
20 20 17 00
Dichtung Geka-Kupplung
10
1
20 15 20 03
Schmutzfängersieb Geka-Kupplung
11
1
20 20 13 00
13
1
20 21 35 03
14
2
20 20 31 05
Nippel 1/2" AG konisch mit Überwurfmutter 3/4" IG für Art.Nr. 20 15 77 00
15
1
20 15 60 10
Fiberdichtring 24 x 18 x 2
16
1
00 01 97 86
Nadelventil 1/2" Typ 6701 SYR (P)
17
1
20 20 12 00
18
1
20 20 34 20
Hahnverlängerung 1/2"x20 Messing DIN3523
19
1
20 20 33 10
Rohrnippel 1/2" x 25 mm Nr. 22 verzinkt
20
1
20 20 36 11
Winkel 1/2" IG Nr.90 verz.
21
1
00 02 01 80
Bogen 1/4" 90° IG-AG Nr.1 verz.
22
1
00 01 99 13
Manometer 0-16 bar 1/4" hinten, D = 50mm
23
1
20 21 35 00
24
1
00 04 99 47
Armaturenblock Rotguss DK06FN-1/2"G 230V
25
2
00 04 04 28
Ablassventil Armaturenblock Rotguss
26
1
00 04 04 26
Regelventileinsatz kpl. für Armaturenblock Rotguss
27
1
00 04 05 80
Handgriff für Regelventil für Armaturenblock Rotguss
28
5
20 15 61 00
Verschlussstopfen mit O-Ring R 1/4" für Druckminderer
29
1
00 01 96 06
Magnetventil Armaturenblock G 5
30
1
00 01 96 07
Druckminderventil Armaturenblock rotguss G 5
31
1
20 20 31 05
Nippel 1/2" AG konisch mit Überwurfmutter 3/4" IG für Art.Nr. 20 15 77 00
32
1
20 18 60 00
Wasserdurchflussmesser 31,5-315 l/h kpl.
33
1
20 18 60 10
Kunststoffrohr 31,5-315 l/h
34
1
20 18 60 20
Kegel (WDFM Typ 315)
35
2
20 18 60 21
Anschlag für 20 18 60 20
36
2
20 13 42 00
O-Ring 20 x 3,5 DIN 3771-NBR 70
37
2
20 18 60 50
Einlegeteil 1/2" (20186000)
38
2
20 18 60 40
Überwurfmutter 1/2" für 20 18 60 00
2012-11-12
53
26.7 Spritzgerät powercoat gekröpft 750lg Artikelnummer 00098071
54
2012-11-12
Pos.
Artikelnummer
1
00098073
Griff Spritzgerät powercoat kpl.
2
20428608
Tüllengehäuse 4 + 5-polig gerade
3
20428606
Stifteinsatz 4-polig HAN 3A
4
00291975
Magnetschalter Griff powercoat mit Kabel 0,5m
5
20430500
Skintopverschraubung PG 11
6
00129585
Spritzgeraet powercoat gekroepft 750lg.ohne Griff
7
00008597
8
00008816
Überwurfmutter Spritzgerät SWING
9
00095220
Adapter - Luft 1/2" Spritzgerät - POWERCOAT
10
00098081
Gerade Einschraubverschraubung
11
00099054
Stahlrohr 15x1,5x740 lg gekröpft DIN17458V4A
12
00098078
Aufnahmeblech Spritzgerät powercoat
13
00086010
Kupplung 13 V-Teil 1/2" IG
14
20202103
EWO-Kupplung V-Teil 1/4" AG (VPE=10)
15
00098959
Kugelhahn 1/4" IG AG
16
00098958
Gerade Schottverschraubung 1/4"IG 3/8"AG mit Mutter
17
00098957
Gerader Steckanschluss 1/4"AG D=8
18
00055198
Polyamidschlauch PA11/12 lfm. 8x6x1
19
00098960
Winkel Steckanschluss 1/8"AG D=8
20
00098135
Halterung Luftschlauch Spritzgerät
2012-11-12
Bezeichnung
55
26.8 Spritzgerät powercoat 1500lg Artikelnummer 00094898
56
2012-11-12
Pos.
Artikelnummer
1
00129597
Spritzgeraet powercoat 1500lg.ohne Griff
2
00008597
3
00008816
Überwurfmutter Spritzgerät SWING
4
00095220
Adapter - Luft 1/2" Spritzgerät - POWERCOAT
5
00098081
Gerade Einschraubverschraubung
6
00099053
Stahlrohr 15x1,5x1500 lg
7
00098078
Aufnahmeblech Spritzgerät powercoat
8
00086010
Kupplung 13 V-Teil 1/2" IG
9
20202103
EWO-Kupplung V-Teil 1/4" AG (VPE=10)
10
00098959
Kugelhahn 1/4" IG AG
11
00098958
Gerade Schottverschraubung 1/4"IG 3/8"AG mit Mutter
12
00098957
Gerader Steckanschluss 1/4"AG D=8
13
00055198
Polyamidschlauch PA11/12 lfm. 8x6x1
14
00098960
Winkel Steckanschluss 1/8"AG D=8
15
00098135
Halterung Luftschlauch Spritzgerät
16
00098073
Griff Spritzgerät powercoat kpl.
17
20428608
Tüllengehäuse 4 + 5-polig gerade
18
00291975
Magnetschalter Griff powercoat mit Kabel 0,5m
19
20430500
Skintopverschraubung PG 11
00098703
Gurt für Spritzgerät POWERCOAT
2012-11-12
Bezeichnung
57
Schaltpläne
27 Schaltpläne
58
2012-11-12
Schaltpläne
27.1 Schaltpläne
2012-11-12
59
Checkliste für jährliche Sachkundigen-Prüfung
28 Checkliste für jährliche Sachkundigen-Prüfung
Die Sachkundigenprüfung ist nach BGR 183 einmal im Jahr durchzuführen. Als Nachweis dieser Prüfung
erhalten die Maschine und der Schaltschrank eine Prüfplakette. Das Prüfprotokoll ist auf Verlangen
vorzuzeigen.
Prüfdatum:
Bauteil
Prüfer:
Unterschrift:
Prüfmerkmal
Maschinenummer:
in
Ordnung
Materialbehälter
Alle Schweißnähte auf Risse prüfen!
Materialbehälter
Zerstörung durch Korrosion oder Deformation?
Nacharbeit/A
ustausch
Gummimischzone Verschleiß der Gummimischzone prüfen!
Mischwendel
Verschleißprüfung im Mischbereich!
Mischwendel
Verschleißprüfung des Pumpenmitnehmers!
Schutzgitter
Ist Schutzgitter noch eben?
Fahrgestell
Alle Schweißnähte auf Risse prüfen!
Fahrgestell
Alle Verschraubungen auf festen Sitz prüfen!
Fahrgestell
Auf Verzug prüfen! Standsicherheit muss gewährleistet sein!
Fahrgestell
Kunststofffüße in Ordnung?
Rollen
Lassen sich die Rollen gut drehen?
Wasserdurchflussmesser
Ist das Schauglas noch klar durchsichtig und dicht?
Magnetventil
Funktionsprüfung
Druckminderventil Funktionsprüfung, Einstellung 1,5 bar prüfen.
Schaltschrank
Sichtprüfung auf erkennbare Mängel
Schaltschrank
Funktionsprüfung
Schaltschrank
Sind alle Aufkleber im gut lesbarem Zustand?
Schaltschrank
Hochspannungsprüfung mit 1000V
Schaltschrank
Funktionsprüfung aller Schutzschalter!
Schaltschrank
Funktionsprüfung aller Kontrollleuchten!
Schaltschrank
Alle Kabelverbindungen auf festen Sitz prüfen!
Typenschild
Vorhanden und gut lesbar
Bedienungsanleitung
Vorhanden
Mörteldruckmanometer
Funktionsprüfung!
60
2012-11-12
Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Kontrollabschnitt...................................................................................................................................10
Abb. 2: Typenschild ..........................................................................................................................................10
Abb. 3: Gitterabdeckung...................................................................................................................................11
Abb. 4: Strom anschließen ...............................................................................................................................11
Abb. 5: Übersicht über die Baugruppen ...........................................................................................................12
Abb. 6: Bennenungen.......................................................................................................................................13
Abb. 7: Hauptkomponenten..............................................................................................................................15
Abb. 8: Hauptkomponenten..............................................................................................................................15
Abb. 9: Übersicht Schaltschrank ......................................................................................................................16
Abb. 10: Übersicht Wasserarmatur ..................................................................................................................17
Abb. 11: Übersicht Wasserarmatur ..................................................................................................................17
Abb. 12: Druckminderventil ..............................................................................................................................20
Abb. 13: Reglung Wassermenge .....................................................................................................................20
Abb. 14: Sicherheit beim Ausbau von Rotor Stator..........................................................................................21
Abb. 15: Rotor Stator........................................................................................................................................21
Abb. 16: Sicherheit Betriebsdruck ....................................................................................................................21
Abb. 17: Stromanschluss..................................................................................................................................22
Abb. 18: Materialschlauch ................................................................................................................................22
Abb. 19: Spritzgerät..........................................................................................................................................22
Abb. 20: Wasserschlauch abkuppeln ...............................................................................................................23
Abb. 21: Ohne Wasser .....................................................................................................................................23
Abb. 22: Spritzgerät..........................................................................................................................................23
Abb. 23: Stromanschluß ...................................................................................................................................24
Abb. 24: Wasseranschluß ................................................................................................................................24
Abb. 25: Materialschlauch anschließen............................................................................................................25
Abb. 26: Luftkompressor ..................................................................................................................................25
Abb. 27:Anschluss Spritzgerät .........................................................................................................................25
Abb. 28: Anschluss Fernsteuerkabel................................................................................................................25
Abb. 29: Wasserfaktor einstellen......................................................................................................................26
Abb. 30: Mischzone Wässern...........................................................................................................................26
Abb. 31: Einstellungen......................................................................................................................................26
Abb. 32: Spritzdüse ..........................................................................................................................................27
Abb. 33: Griff ....................................................................................................................................................27
Abb. 34: Lufthahn .............................................................................................................................................27
Abb. 35: Spritzkopf ...........................................................................................................................................28
Abb. 36: Manometer .........................................................................................................................................28
Abb. 37: Mischrohr leer fahren .........................................................................................................................28
2012-11-12
61
62
2012-11-12
Index
Index
A
P
Abbildungsverzeichnis........................................61
Personal
Als Pumpe für pastöses Material..................22, 23
Demontage......................................................39
Anschlüsse ...................................................22, 24
Wartung...........................................................37
Anschlusswerte ....................................................8
R
Arbeitsunterbrechung und Reinigung.................28
Reinigung............................................................38
B
Rotor Stator.........................................................21
Baugruppenschreibung ......................................15
S
Bedienung ..........................................................18
Sachkundigen-Prüfung .......................................60
Beseitigen von Schlauchverstopfern ..................30
Schallleistungpegel.............................................10
Betrieb für pulverförmige Spachtelmasse ...24, 25,
26, 27
Schaltplan .....................................................58, 59
Betriebsanleitung..................................................7
Schutzausrüstung
Schmutzfängersieb .............................................38
Betriebsarten ................................................23, 26
Bedienung .......................................................18
Betriebsbedingungen............................................9
T
D
Technische Daten.................................................8
Demontage ...................................................39, 41
Transport................................................ 34, 35, 36
E
Transportinspektion ............................................35
Einstellwerte .......................................................20
Typenschild.........................................................10
Elektrische Anschlusswerte..................................9
U
Entsorgung .........................................................41
Übersicht.............................................................12
Ersatzteilliste ......................................................42
Übersicht.............................................................13
Ersatzteilzeichnung ............................................42
Übersicht.............................................................16
F
V
Funktionsbeschreibung ......................................14
Verpackung...................................................19, 34
G
Vibrationen..........................................................10
Gitterabdeckung .................................................11
W
I
Wartung ..............................................................37
Index ...................................................................63
Wartungsplan......................................................38
L
Z
Lagerung.............................................................34
Zubehör...............................................................32
Leistungswerte ...................................................10
Zubehör Schläuche und Kabel ...........................32
M
Zubehör Spritzgeräte ..........................................33
Maßblatt..............................................................10
Zubehör Wasserpumpe Kompressor..................33
2012-11-12
63
WIR SORGEN FÜR DEN FLUSS DER DINGE
Postfach 60 97343 Iphofen
Einersheimer Straße 53 97346 Iphofen
Deutschland
Telefon +49 9323 31-760
Telefax +49 9323 31-770
Technische Hotline +49 9323 31-1818
[email protected]
www.pft.eu
64
2012-11-12

Betriebsanleitung

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