Die Oberflächen

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Glanzgold
Kupfer
Glanzchrom
Mattnickel
Glanznickel
Mattgold
Schwarzchrom
Mattchrom
Metallveredelung durch spezifische Oberflächentechnik
Die Oberflächen unserer Produkte sind
der Spiegel unseres Anspruchs
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KESSEBÖHMER:
SPITZENQUALITÄT IST
BEI UNS HAUSGEMACHT.
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KESSEBÖHMER GALVANIK
Kesseböhmer-Galvanik: in Bau / in Betrieb
…mit Hauptsitz in Bad Essen verfügt über zwei der weltweit
Die Kesseböhmer
Unternehmensgruppe …
größten und leistungsfähigsten Galvanikanlagen zum Verchromen
von Stahl und Buntmetallen.
An einem Standort – in zwei getrennten Anlagen – galvanisieren
Werk Lübeck
Laden-Einrichtungssysteme
und Kassentische
wir, neben Produkten unserer eigenen Fertigung, Teile in Lohnveredelung für die Büromöbel- und Wohnmöbelindustrie,
für Warenpräsentationssysteme, für die Automobilindustrie,
für den Camping- und Caravan-Bedarf sowie für das Sanitärund Gesundheitswesen.
Werk Bohmte
Ladenbau- und Warenpräsentationssysteme
”
In unseren Anlagen stecken das Know-how und die
Erfahrung aus über 60 Jahren Galvanotechnik. Um unseren
Werk Bad Essen
Fertigung von Auszugsund Komfortsystemen
überwiegend für
Küchenmöbel
Werk Weilheim
Caravan-Ausstattungen
und Ergonomietechnik
für Büromöbel
Innovationsvorsprung kontinuierlich weiter auszubauen,
wird 2015 die zweite Galvanikanlage mit modernster und
Werk Herrnhut
Fertigung von
Drahtwaren
sicherster Anlagentechnik in Betrieb genommen.
Als Ausbildungsbetrieb für Oberflächenbeschichter/Galvaniseure verlassen wir uns auf unser selbst ausgebildetes Fachpersonal.
GALVANIK | 3
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KESSEBÖHMER GALVANIK
Von A bis Z –
alles dreht sich um
technische und dekorative
Oberflächen.
Die perfekte Oberfläche entsteht durch das Zusammenspiel
von ausgewählten Rohstoffen und sorgfältiger Verarbeitung.
Unsere jahrzehntelange Erfahrung stellt dabei die Basis beim
Galvanisieren von Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing dar.
Leistungsprogramm:
n
n
n
n
n
n
n
n
Galvanische Schichten: Glanzchrom, Mattchrom,
Glanzgold, Mattgold, Glanznickel, Mattnickel, Kupfer und
ab 2015: Schwarzchrom
Die Schichtdicken werden nach Kundenvorgaben ausgeführt
Tagesleistung: 30.000 Teile
ab 2015: 60.000 Teile (Oberflächenleistung: 7.500 m2)
Mit einer Beckengröße von 3.600 x 1.400 x 600 mm können
wir auch größere Bauteile verchromen
Wir bieten Chromoberflächen
(aus 6- und 3-wertigen Elektrolyten)
Auf Kundenwunsch transparente Schutzlackierung
auf Nickel, Kupfer oder Gold
Einsatz von MPS- und MR-Nickel als mikroporiges und
mikrorissiges Verfahren zur Korrosionsschutzverbesserung
im Außeneinsatz
Nickelstrike zur Edelstahlbearbeitung
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DIE WÜNSC HE UNSERER KUNDEN: FÜR UNS DAS MASS ALLER DIN GE.
Beste Ergebnisse für höchste Ansprüche.
Technische Ausstattung unserer Anlage:
n
n
3D-Warenbewegung in sämtlichen metallabscheidenden
Bädern und in der Vorbehandlung
Elektrolytbewegung in allen metallabscheidenden Bädern
sowie in der Vorbehandlung
n
Onlineüberwachung aller prozessrelevanten Parameter
n
Kavitec-Entfettung – Venturisystem
n
Hocheffektive Spültechniken
n
Symmetrische Stromführung für eine optimale Schichtverteilung
n
Prozessoptimierte Filtrationstechniken
n
Heißfettung, elektrolytische Entfettung und Beizverfahren
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KESSEBÖHMER GALVANIK
Prozessoptimierte
Filtrationstechniken
Heißentfettung und
elektrolytische Entfettung
Wahlweise Einsatz von MPS- und MR-Nickel als mikroporiges
und mikrorissiges Verfahren zur Korrosionsschutzverbesserung
im Außeneinsatz, z.B. am Automobil und im Export
Nickelstrike zur Edelstahlbearbeitung
3-D-Warenbewegung im Glanznickel,
Halbglanznickel und Kupfer
3.600 m
m
Onlineüberwachung
der Elektrolyte
Kavitec-Entfettung –
Venturisystem
Das Warenfenster entspricht den
maximalen Produktabmessungen
und beträgt 3.600 x 1.400 x 600 mm:
Nickel-Chrom
KTL
E-Polieren
3.600 x
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DIE WÜNSC HE UNSERER KUNDEN: FÜR UNS DAS MASS ALLER DIN GE.
Für jedes Produkt
die optimale Gestelltechnik
Schichtdicken nach
Kundenvorgaben
1.400 mm
Symmetrische Stromführung
Elektrolytbewegung in allen
metallabscheidenden Bädern
in der Vorbehandlung
3D-Warenbewegung in
sämtlichen metallabscheidenden
Bädern und in der Vorbehandlung
600
mm
Modernste, hocheffektive
Spültechniken
x 600 x 1.400
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KESSEBÖHMER K TL
KTL
Kathodische Tauch-Lackierung
Vorbehandlung:
Variante Zn-Phosphatierung:
Entfettung, Beizen, Aktivierung, Zn-Phosphatierung, Passivierung
Beständigkeit:
Die Beschichtung ist korrosionsbeständig gegen Säuren und
Laugen und ist öl- und lösemittelbeständig.
Variante Zirkoniumhaltiges Konversionsverfahren:
Entfettung, Beizen, zirkoniumhaltiges Konversionsverfahren
Geeignete Materialien:
Beschichtet werden können: Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium
Beschichtung:
Die KTL-Beschichtung ist ein elektrochemisches Verfahren.
Die Lackabscheidung erfolgt durch einen elektrischen Stromfluss von einer äußeren Elektrode (Anode) über den leitfähigen
Lack zum Lackiergut (Kathode) — ähnlich einer galvanischen
Beschichtung.
Anlagentechnik:
Taktüberhebeanlage mit variablen Ofenzeiten
Das Ergebnis ist eine sehr homogene Beschichtung von Metalloberflächen und Hohlräumen mit gleichmäßigen Schichtdicken
zwischen 10 bis 40 µm und guten Oberflächenqualitäten.
Die abschließende thermische Behandlung zwischen 175 und
195°C führt zu einer Vernetzung.
Die Beschichtung erfüllt alle gängigen Test-Anforderungen von
Automotive, Landwirtschaft, Industrie etc. (Salzsprüh-, VDAWechseltests etc.).
Vorteile:
n
Gleichmäßige Schichtverteilung
n
Hoher Korrosionsschutz
n
n
n
n
n
8 | KESSEBÖHMER
Umweltfreundliches Verfahren (Hoher Nutzungsgrad durch
Tauchverfahren, wasserlösliches Lacksystem mit nur geringer Konzentration an organischen Lösemitteln ca. 2,5 %)
Wirtschaftliches Verfahren
Gleichmäßig dünne Beschichtung und glatter Verlauf
(keine Tropfen und Läufer)
Sehr gute Hohlraumbeschichtung
Gute Überlackierfähigkeit, hochwertige Grundierung
zur nachträglichen Lackierung
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KESSEBÖHMER PULVERBESC HIC HTUNG
Pulverbeschichtung
Das Pulverbeschichten – oder die Pulverlackierung – ist ein
Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger
Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische
Beschichtungsanlage besteht aus Vorbehandlung, Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungskabine und
Pulvereinbrennofen. Die Werkstücke werden dabei durch ein
Fördersystem transportiert.
Vorbehandlung:
In der Vorbehandlung werden die Teile mit wässrigen Medien
über Spritzdüsen gereinigt und zur besseren Lackhaftung mit
einer Konversionsschicht versehen.
Lackapplikation:
Der Pulverlack wird über Schläuche zu automatischen Pulversprühpistolen gefördert und über ein Düsensystem zu einer
Pulverwolke zerstäubt. Eine im Düsensystem integrierte Elektrode lädt die kleiner 100 µm großen Lackpartikel elektrostatisch auf, so dass sie sich über die Ladung am geerdeten
Werkstück abscheiden und haften. Lackoverspray wird mit
Absauganlagen zurückgewonnen.
Pulvereinbrennofen:
Bei einer Ofentemperatur von etwa 200°C schmelzen die Lackpartikel und vernetzen zu einer 60-100 µm dicken Lackschicht.
Anwendung (nur Pulverlack):
Teile für den Innenbereich und gelegentlichen Außeneinsatz.
Anwendung (KTL + Pulverlack):
Die Beschichtung erfüllt alle gängigen Anforderungen von
Automotive, Landwirtschaft, Industrie etc. (Salzsprüh-, VDAWechseltests etc.).
Geeignete Materialien:
Beschichtet werden können: Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium
Anlagentechnik:
Kreisfördereranlage
Vorbehandlungsverfahren:
alkalische Entfettung und zirkoniumhaltiges Konversionsverfahren
Vorteile:
n
n
n
n
Umweltfreundlich, da lösemittelfrei
Ressourcenschonend und wirtschaftlich,
da hohe Materialausbeute
Dekorative, korrosions- und UV-beständige
und mechanisch belastbare Oberfläche
In jedem Farbton und Glanz verfügbar
GALVANIK | 9
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KESSEBÖHMER ELEK TROPOLIEREN
Elektropolieren
Elektrolytisches Polieren
Das Elektropolieren ist ein abtragendes Fertigungsverfahren,
Vorteile:
bei dem von der Oberfläche des Werkstücks Metall belastungs-
n
Hohe Korrosionsbeständigkeit
frei entfernt wird.
n
Entgratung im Mikrobereich
n
Einebnung der Oberfläche
n
Metallische Reinheit
werden und Veränderungen in den Randschichten abgetragen
n
Hochglänzende Oberflächen
werden. Es entsteht eine glänzende, spiegelnde Oberfläche.
n
Verringerung der Verkeimungsgefahr
Die Mikrorauigkeit der effektiven Oberfläche wird bis zu 80 %
verringert (siehe Diagramm). Kleine „Defekte“ können beseitigt
Oberflächen-Rauigkeit
µ
Messepunkte
10 | KESSEBÖHMER
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AUCH BEIM UMWELTSCHUTZ: WIR PRODUZIEREN QUALITÄT!
Qualität als Konsequenz
unseres Handelns.
Qualitätsmanagement und Betriebssicherheit
n
n
n
n
n
n
Permanente Online-Überwachung der Prozessparameter
Zukünftig zwei eigenständige Galvanikanlagen – an getrennten Standorten – zur Sicherstellung der Liefertreue
Umfangreiche Maßnahmen vorbeugenden Brandschutz
Die gesamte Produktionsfläche wurde als säurefeste und
nach WHG (Wasserhaushaltsgesetz) Chemikalienauffangtasse ausgeführt
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008;
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001
Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001
Zertifizierung nach TS 16949 (Sommer 2015)
Zwei unabhängige Energiearten (Holz und Gas) sind
wahlweise zuschaltbar, um eine Versorgungssicherheit
zu gewährleisten
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Unser Chrom glänzt grün!
Unsere Prozesse sind so optimiert, dass die wertvollen Rohstoffe umweltfreundlich und
ressourcenschonend verwendet werden. Gleichzeitig sichert die sorgfältige Auswahl der
Materialien und deren verantwortungsvolle Verarbeitung die Langlebigkeit der Produkte.
n
Spülwasserrückführung und Kreislaufwasseraufbereitung
n
Monoschlammerzeugung zur Wertstoffgewinnung (z.B. Nickel, Kupfer, Chrom)
n
Wir bieten Chromoberflächen aus 6- und 3-wertigen Elektrolyten
n
Verdunsteranlage zur Rückführung des Chrom-6-Elektrolyts
n
Aufheizung der Zuluft mit Hilfe der Wärmerückgewinnung aus der Abluft
n
Umfangreiche Maßnahmen zum vorbeugenden Brandschutz
Kesseböhmer GmbH
Mindener Straße 208 · 49152 Bad Essen · Deutschland
Telefon: +49 (57 42) 46-0 · Fax: +49 (57 42) 46-110
www.kesseboehmer.de