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SCHNITTDATEN
FERMO
Die Schnittdaten sind immer von der gewählten Methode, von der Werkzeugmaschine
und vom verwendeten Werkzeug abhängig. Die Schnittdaten im diesem Blatt sind
allgemeine Richtwerte, die den tatsächlichen Verhältnissen angepaßt werden müssen.
Drehen
FERMO
Drehen
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f (mm/U)
Schnittiefe, ap (mm)
Empfohlene HM-Sorten
Hartmetall
Grobbearbeitung
Feinbearbeitung
150-200
200-250
0,2-0,4
0,05-0,2
2-4
0,5-2
P20-P30 besch. HM
P10 besch. HM oder
cermet
HSS
20-25
0,05-0,3
0,5-3
Anmerkungen:
1. Die verwendung von Kühlflüssigkeit ist empfohlen.
2. Bei abgesetztem Drehen (Aussparungen, Hinterschneidungen) oder Plandrehen von großen
Werkstücken sollten Hartmetalle mit hoher Zähigkeit verwendet werden.
Planfräsen
Planfräsen
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f z (mm/Zahn)
Schnittiefe, ap (mm)
Empfohlene HM-Sorten
Hartmetall
Grobbearbeitung
Feinbearbeitung
170-230
230-270
0,2-0,4
0,1-0,2
2-5
-2
P20-P40 besch. HM
P10-P20 besch. HM
oder cermet
Anmerkungen:
1.
2.
3.
4.
Verwenden Sie einen Fräskopf mit positiv-positiv oder positiv-negativ Geometrie.
Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
Wenn eine hohe Oberflächengüte angestrebt wird, sollte eine Kühlflüssigkeit verwendet werden.
Cermet kann unter stabilen Fräsverhältnisse mit gutem Ergebnis verwendet werden.
Eckfräsen
Eckfräsen mit Hartmetall
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f z (mm/Zahn)
Empfohlene HM-Sorten
ae = 0.1 x D
160-210
0,25-0,3
ae = 0.5 x D
150-200
0,15-0,2
P15-P40 besch. HM
ae = 1 x D
140-190
0,1-0,15
Anmerkungen:
1. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
2. Wählen Sie den Fräskopfdurchmesser (D) derart, daß gleichzeitig mindestens zwei Schneidkanten
im Einsatz sind.
3. Wenn die Maschinenleistung für die empfohlenen Daten nicht ausreicht, sollte nicht der Vorschub
sondern die Schnittiefe verringert werden.
2005-02-03
Schaftfräsen
FERMO
Nutenfräsen
Axiale Schnittiefe, ap = 1 x D
0,01-0,03
Fräserdurchmesser (mm)
5 - 10
10 - 20
20 - 30
25-30
0,03-0,04
0,04-0,05
0,05-0,06
0,06-0,09
0,02-0,04
0,04-0,05
45-50
0,05-0,06
0,07-0,10
0,006-0,01
110-140
0,01-0,02
0,02-0,04
3-5
HSS 1-4)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, fz (mm/Zahn)
unbeschichtet
1-4)
HSS
beschichtet
Vollhartmetall
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, fz (mm/Zahn)
5-8)
Wendeschneid6-7)
platte HM
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, fz (mm/Zahn)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
0,06-0,07
30 - 40
130-180
Vorschub, fz (mm/Zahn)
Empfohlene HM-Sorten
0,06-0,10
0,10-0,12
0,15-0,20
P15-P40 besch. HM
Für das Walzenfräsen mit Schaftfräser kann dieselbe Schnittgeschwindigkeit wie beim Nutenfräsen verwendet werden, aber
um eine geeignete durchschnittliche Spandicke zu erhalten, sollte
der Vorschub entsprechend angepaßt werden.
Walzenfräsen
Axiale Schnittiefe, ap = 1,5 x D
Korrekturfaktor beim Walzenfräsen
Dividieren Sie den Fräserdurchmesser durch die radiale Schnittiefe. Aus dem untenstehenden Diagramm kann
der entsprechende Korrekturfaktor Cf entnommen werden. Multiplizieren Sie diesen Faktor mit dem gewählten
Vorschub aus der Tabelle für das Nutenfräsen.
5
Beispiel:
Werkzeug:
Fräser mit
Wendeschneidplatte
Korrekturfaktor Cf
4
Fräserdurchmesser:
D = 40 mm
3
Radiale Schnittiefe:
ae = 2 mm
2
D/ae = 40/2 = 20
Vorschub von der Tabelle = 0,11 mm/Zahn
Korrekturfaktor vom diagramm: C f = 2,8
1
0
10
20
30
40
Fräserdurchmesser / Radiale Schnittiefe, D/ae
50
Vorschub für Walzenfräsen:
f z = 2,8 x 0,11 = 0,31 mm/Zahn
Anmerkungen: (Nutenfräsen und Walzenfräsen mit Schaftfräser)
1. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
2. Beim Walzenfräsen mit Schaftfräser und einer radialen Schnittiefe von a e > 0,3 x D sollte ein Werkzeug mit
einem Spanbrecher verwendet werden.
3. Im Falle einer kleinen radialen Schnittiefe kann beim Walzenfräsen mit Schaftfräser die radiale Schnittgeschwindigkeit um bis zu 15% erhöht werden.
4. Verwenden Sie genügend Kühlflüssigleit.
5. Beim Fräsen mit Hartmetallen empfehlen wir TiCN-beschichtung.
6. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.
7. Beim Walzenfräsen mit Schaftfräser mit kleiner radialer Schnittiefe kann die Schnittgeschwindigkeit
um bis zu 30% gesteigert werden.
8. Der Rundlauffehler an den Schneidkanten muß klein sein und darf 0,03 mm nicht übersteigen.
2005-02-03
Bohren
FERMO
Bohren
1-5
HSS 1-2)
unbeschichtet
HSS 1-2)
beschichtet
Wendeschneid-
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f (mm/U)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f (mm/U)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
platten HM 3-4)
Vollhartmetall 5-7)
Vorschub, f (mm/U)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f (mm/U)
Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)
Vorschub, f (mm/U)
5-7)
Angelöteten
Schneideplatten HM
0,05-0,10
0,07-0,18
Bohrerdurchmesser (mm)
5 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
15-17
0,10-0,20
0,20-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
26-28
0,18-0,25
0,25-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
200-220
0,08-0,10
0,05-0,10
110-140
0,10-0,20
0,20-0,30
70-90
0,15-0,25
0,25-0,35
0,10-0,15
0,30-0,35
0,35-0,40
Anmerkungen:
1. Ausreichend Kühlmittel soll direkt am Werkzeug zugeführt werden.
2. Bei der Verwendung von kurzen "NC Bohrern" kann der Vorschub um bis zu 20% gesteigert werden.
Wenn sehr lange Bohrer verwendet werden, muß der Vorschub verringert werden.
3. Die Verwendung von Hartmetallplatten aus ISO P20-P30 wird empfohlen. Unter instabilen Bedienungen sollte eine
Wendeschneidplatte mit höherer Zähigkeit für die Zentrumschneide verwendet werden.
4. Sorgen Sie für einen genügend hohen Kühlmitteldruck und eine ausreichende Durchflußrate, um die Späne zu entfernen.
5. Wenn mit Hartmetallen ( Vollmaterial oder angelötet ) gebohrt wird, ist eine stabile Maschinenausführung notwendig.
6. Die Verwendung von Bohrern mit Kühlkanälen wird empfohlen.
7. Verwenden Sie eine Kühlmittelkonzentration von 15-20%.
Gewindebohren mit HSS
Schnittgeschwindigkeit, vc =
10-12 m/min
Anmerkungen:
1. Gewindeformer (nicht Spanhebende) können mit gutem Erfolg verwendet werden.
2. Schneidpaste oder Schneidöl erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs.
2005-02-03