GALFA_Deutsch.

Kompetenz aus einer Hand
Mai 1958
Gründung der
„PGH Frieden“ mit
Geschäftsfeldern
Galvanik und
Kfz-Reparatur in
Finsterwalde
Januar 1992
Ausgliederung der GALFA
Industriegalvanik GmbH
durch Wolfgang Schüler
1958
Erste Beschichtungsverfahren: Zink, Nickel,
Kupfer-Nickel-Chrom
1993
Beginn
Phosphatierung
September 1999
Flächenerweiterung
Standort Finsterwalde
1994
Beginn Zink-Eisen
Oberflächen
1996
Beginn Zink-Nickel
Oberflächen
1999
Beginn partielle
Silberbeschichtung
50 Jahre GALFA
GALFA wurde 1958 gegründet und beschäftigt heute rund 140 Mitarbeiter
an vier Standorten in Deutschland und Polen. Unser Leistungsspektrum
konzentriert sich auf hochwertige Beschichtungen metallischer Klein-,
Massen- und Gestellteile mit funktionellen Oberflächen.
2000
Einführu
Chrom-V
Oberfläc
ung
VI-freie
chen
März 2007
Zusatzflächen für
Verpacken, Montieren und Innenbeschichtung
Dezember 2007
Nachfolgeregelung –
Weiterführung der
GALFA durch sechs
Gesellschafter
2001
Beginn Zinklammellenbeschichtung
(DOERKEN)
2003
Beginn Verpackungsleistungen
2006
Beginn partielle
Innenbeschichtung
Einführung
Vakuumverdampfertechnik
2007
Beginn klemmende
und klebende
Gewindebeschichtungen
März 2009
Eröffnung Betriebsstätte Massen
Mai 2009
Erwerb Standort
Czechowice
(Polen) von EPC
Juli 2009
Erwerb Firma
KONWERT in
Sosnowiec (Polen)
2009
Beginn Zink-Microbeschichtung
Erweiterung Zinklamellenverfahren
(MAGNI, ATOTECH)
Wir arbeiten für viele namhafte Kunden aus der Automobilbranche, der
Bau- und Beschlagsindustrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau
und garantieren ihnen maßgeschneiderte Lösungen und höchste Qualität
für alle Beschichtungsanforderungen rund um den Korrosionsschutz.
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Standort Finsterwalde
Unser Hauptstandort befindet sich in Finsterwalde zwischen Dresden
und Berlin. Dort beschichten wir an insgesamt zehn Anlagen über 35.000
Jahrestonnen Kundenteile mit unterschiedlichsten chemischen und
galvanischen Verfahren, Zinklamellenüberzügen und anderen Spezialverfahren. Nach Bedarf bieten wir hier unseren Kunden auch Verpackungsleistungen und Gewindebeschichtungen zum Sichern, Dichten
und Schmieren von Verbindungselementen.
In Finsterwalde befinden sich zudem die Verwaltung, das Technikum,
das Qualitäts- und Umweltmanagement und die zentrale Logistikplanung.
Insgesamt arbeiten am Standort rund 100 Mitarbeiter.
Langer Damm 14 • 03238 Finsterwalde
(0 35 31) 670 - 0 • (0 35 31) 670 - 123
www.stadtwerke-finsterwalde.de
Der Energiedienstleister
für Ihr
Unternehmen.
Standort Massen
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Aufgrund fehlender räumlicher Erweiterungsmöglichkeiten am Hauptstandort investierte GALFA ab Mai 2008 in eine neue Betriebsstätte im
benachbarten Industriegebiet Massen.
Seit März 2009 läuft dort die Serienproduktion mit modernsten Anlagen,
neuesten technischen Möglichkeiten und Kapazitäten von über 20.000
Jahrestonnen bei Phosphat-, Zink- und Zinklammellenbeschichtungen. Derzeit sind hier rund 20 Mitarbeiter beschäftigt. Zukünftige Erweiterungsinvestitionen sind an diesem Standort nun problemlos möglich.
Standorte Czechowice/Sosnowiec
Mit dem Erwerb der Firma EPC Polska am Standort Czechowice-Dziedzice
südlich von Kattowitz im Mai 2009 und der Firma KONWERT in Sosnowiec
nördlich von Kattowitz im Juli 2009 machte GALFA einen wichtigen Schritt
nach Polen und Osteuropa.
Einer Vielzahl von Kunden in Polen, Tschechien und der Slowakei bieten
wir nun aus einer Hand ein breites Spektrum an Beschichtungen im Bereich Zinklamelle mit Kapazitäten von bis zu 8.000 Jahrestonnen (Standort Czechowice-Dziedzice) und Gewindebeschichtungen zum Sichern,
Dichten und Schmieren von Verbindungselementen (Standort Sosnowiec).
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Phosphat-Beschichtung
Phosphatschichten werden in der Regel als Haftvermittlung für nachfolgende Beschichtungen, zur Reib- und Verschleißminderung von
Oberflächen sowie als temporärer Korrosionsschutz eingesetzt. Drei
Trommel- bzw. Gestellanlagen an den Standorten Finsterwalde und
Massen erbringen eine Gesamtkapazität von über 12.000 Tonnen jährlich.
Das Teilespektrum umfasst Verbindungselemente M4 bis M24, Stanz-/
Biegeteile, Federn und Sonderteile.
Im Fertigungsprogramm enthalten sind Zink- und Manganphosphat,
Dick- und Dünnschichten sowie das Ölen von Phosphatschichten und das
Entfetten, Reinigen, Beizen und Konservieren metallischer Oberflächen.
VORTEILE
• Verbesserte Haftung nachfolgender Beschichtungen
• Gute Gleiteigenschaft durch verminderte Reibung
• Begrenzter Korrosionsschutz
• Ansprechende Optik
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Zink-Beschichtung
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Die galvanische Verzinkung mit anschließender Passivierung ist ein bewährtes und relativ kostengünstiges Verfahren zur Aufbringung eines
zuverlässigen Korrosionsschutzes in verschiedensten Einsatzgebieten.
Drei Trommel- bzw. Gestellanlagen in Finsterwalde und Massen erbringen
eine Gesamtkapazität von über 15.000 jährlich. Das Teilespektrum umfasst
Verbindungselemente M4 bis M24, Stanz-/Biegeteile, Federn und Sonderteile.
Im Fertigungsprogramm enthalten sind saure und alkalische Verfahren,
Chromatierungen, Dick- und Dünnschichtpassivierungen, Lizenzbeschichtungen nach ZINKLAD, Zink-Microbeschichtungen mit hohem Korrosionsschutz, Versiegelungen (Topcoats) und eine Vielzahl von Gleitmittelbeschichtungen.
VORTEILE
• Sehr wirtschaftlich
• Hoher Korrosionsschutz
• Ansprechende Optik
•
•
Temperaturbeständigkeit
Chrom(VI)-freie Oberfläche
Zink-Eisen-Beschichtung
Zink-Eisen-Oberflächen verbinden funktionellen Korrosionsschutz mit
attraktivem Oberflächendesign und werden vor allem in der Automobilund Baubeschlagsindustrie sowie in der Blechverarbeitung eingesetzt.
Am Standort Finsterwalde stehen Trommelkapazitäten von über 3.000
Tonnen jährlich zur Verfügung. Das Teilespektrum umfasst Verbindungselemente M4 bis M24, Stanz-/Biegeteile, Federn und Sonderteile.
Im Fertigungsprogramm enthalten sind unterschiedliche Chromatierungen,
Passivierungen, Versiegelungen und mehrere Gleitmittelbeschichtungen.
VORTEILE
• Hoher Langzeit-Korrosionsschutz
• Attraktive Optik
• Temperaturbeständigkeit
• Gleichmäßige Schichtdickenverteilung
• Hohe Haftfestigkeit der Passivierungsschichten
• Chrom(VI)-freie Oberfläche
Anoden für die Galvanoindustrie
Matthias Ueding
Gieß- und Umformtechnik GmbH
Im Braukhaussiepen 10
58802 Balve-Garbeck
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Fax 0 23 75 - 9 37 28 01
Zink-Nickel-Beschichtung
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Zink-Nickel-Legierungsschichten bieten auch bei extremen Beanspruchungen und hohen Temperaturbelastungen exzellente Korrosionsbeständigkeiten und finden daher vor allem im Automobil- und OffshoreBereich ihre Anwendung. Auf zwei Trommelanlagen mit einer Gesamtkapazität von über 5.000 Tonnen jährlich werden in Finsterwalde
Verbindungselemente M4-M24, Stanz-/Biegeteile, Federn und
Sonderteile beschichtet.
Im Fertigungsprogramm enthalten sind Chromatierungen Cr-VI (gelb,
schwarz), Passivierungen Cr-III (transparent, schwarz), Versiegelungen
mit und ohne integriertem Gleitmittel und Gleitmittelbeschichtungen
zur Reduktion von Reibungszahlen/Drehmomenten.
VORTEILE
• Höchster Korrosionsschutz
• Attraktive Optik
• Temperaturbeständigkeit
•
•
•
Gleichmäßige Schichtdickenverteilung
Keine Kontaktkorrosion von Stahl mit Aluminium
Chrom(VI)-freie Oberfläche
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Spezialchemikalien für die Galvano- und Oberächentechnik
COVENTYA GmbH
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Beyond the Surface
Zink-Lamellen-Beschichtung
Zinklamellen-Schichten kommen bevorzugt im Automobil- und Anlagenbau
zum Einsatz, da hier an die Oberflächen sehr hohe Anforderungen hinsichtlich Temperaturbelastung, Witterung und Beständigkeit gegen aggressive Medien gestellt werden. Vier vollautomatische Anlagen mit TauchSchleuder-Verfahren in Finsterwalde, Massen und Czechowice-Dziedzice
erbringen eine Gesamtkapazität von über 30.000 Tonnen jährlich. Das
Teilespektrum umfasst Verbindungselemente M4 bis M24, Stanz-/Biegeteile, Federn und Sonderteile.
Wir bieten unterschiedlichste Schichtkombinationen von Zink-AluminiumGrundschichten (Basecoats) und organischen farbigen Deckschichten
(Topcoats). Der Schwerpunkt des Fertigungsprogramms beinhaltet Lizenzbeschichtungen von DOERKEN (Delta Tone, Delta Protekt KL/VH, Delta
Seal, Delta Coll, etc.). Wir setzen aber auch Produkte von MAGNI und
ATOTECH ein.
VORTEILE
• Höchster Langzeit-Korrosionsschutz
• Einstellbare Reibungszahlen durch Topcoats mit integriertem Gleitmittel
• Beständig gegen organische Lösungsmittel
• Temperaturbeständigkeit bis 180 Grad Celsius
• Verschiedene Farbtöne möglich
• Vermindert Kontaktkorrosion bei Aluminium und Edelstahl
• Keine Wasserstoffversprödung auch bei hochfesten Bauteilen
• Chrom(VI)-freie Oberfläche
DELTA® schützt Oberächen.
NACHHALTIGKEIT
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Keine Sorge, es geht hier nicht um Korrosionsschutz für Spielzeugautos, Dreiräder oder Seifenkisten. Es geht um Verantwortung.
Gegenüber der Umwelt und gegenüber der nächsten Generation. Denn seit jeher achten wir in unserem gesamten
Wertschöpfungsprozess auf Ressourcenschutz und Produkteffizienz. Wir verzichten schon bei der Herstellung auf alle bedenklichen
Materialien, die Umwelt oder Gesundheit schädigen könnten. Und auch bei der Verwendung und Verarbeitung unserer
Beschichtungen denken wir weiter: Die extrem dünne Schichtdicke reduziert automatisch Materialeinsatz und damit auch
Kosten. Das dürfte unsere Kunden, unsere Umwelt und unsere Kinder gleichermaßen freuen. Mehr unter www.doerken-mks.de
Wir wollen mit Ihnen zusammenarbeiten
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Innovative Automatisierungstechnik, Leitsysteme und Steuerungen für Galvanoanlagen
und Oberächenbehandlung von
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Ergänzende Verfahren
Neben unseren Hauptverfahren bieten wir eine Vielzahl ergänzender
Leistungen und Oberflächenbeschichtungen:
•
Entfetten, Reinigen, Beizen und Konservieren metallischer Oberflächen
•
Aufbringen von Gleitlacken (z.B. MOS2-Beschichtungen)
•
Verschiedene Duplex-Verfahren
•
Versiegelungen mit integriertem und ohne integriertes Gleitmittel
(Torque n’ Tension, DeltaColl, Finigard, etc.)
•
Gleitmittelbeschichtung zur Reduktion von Reibungszahlen und
Drehmomenten (Torque n’ Tension Fluid, Gleitmo, Microgleit, etc.)
•
Wärmebehandlung zur Wasserstoffentsprödung hochfester Bauteile
bei galvanischen Oberflächen
Außerdem kundenspezifische Sonderlösungen wie die partielle Innenbeschichtung von Gewindeteilen zur Verringerung von Anziehmomenten
und Reibungszahlen und die partielle Versilberung von Edelstahl-Muttern
zur Verhinderung von Kaltschweißen und Reduktion der Drehmomente.
Weiterhin die auftragspezifische Lagerung, Montage und Verpackung
nach Spezifikationen des Kunden und die Umsetzung kundenspezifischer
Logistikkonzepte - auch unter Einbeziehung von Endkunden.
Gewindebeschichtungen
Zur Gewindesicherung, -dichtung und -schmierung bieten wir mit unserem
Kooperationspartner in Finsterwalde sowie über unsere Tochtergesellschaft
KONWERT in Sosnowiec (Polen) klemmende und klebende Fleck- und Rundumbeschichtungen für Verbindungselemente und Schrauben M4 bis M24.
Im Leistungsspektrum sind insbesondere klebende Verfahren (precote®, 3M
Scotch-GripTM, Loctite®, etc.), klemmende Verfahren (Tuf-lok®, precote®,
Loctite®, etc.) und Gleitschmierstoffe (Nytorq®, OKS®, TNT, etc.) enthalten.
Wir bieten
unseren Kunden
die richtigen
Vorbeschichtungslösungen zum
Sichern & Dichten
für ihre Befestigungsanforderungen
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Brückenbau.
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Wir
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arbeiten,
einschließlich
von Edelstahl
und NE-Werkstoffen.
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Wir
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Industrienormen.
Komplette Endbearbeitung von Befestigungselementen, einschließlich einer umfassenden Palette
Komplette Endbearbeitung von Befestigungselementen, einschließlich einer umfassenden Palette
korrosionsbeständiger Oberflächenbeschichtungen.
korrosionsbeständiger Oberflächenbeschichtungen.
Zu unserer Produktpalette gehören: Tuflok, Precote 30, Precote 80, Precote 85, Precote 19-2, Nytorq, Nyltite, Scotchgrip, Precote 200*, Nytemp*, Driseal*,
Microseal*, Nyseal* und Nyplas*. *gekennzeichnete Produkte sind nicht in allen Niederlassungen erhältlich
GB
Longacres, Willenhall,
West Midlands, WV13 2JS, UK
Tel: +44 1902 600000
Fax: +44 1902 600015
FRANKREICH
DEUTSCHLAND
Chamerande,
01 190 Saint Benigne, France
Tel: +33 (0)3 85 30 66 31
Fax: +33 (0)3 85 30 98 72
SPANIEN
Maarweg 233, 50825 Köln
Paseo FF CC 138, 08940 - Cornella
Tel: +49 221 94 99 78 - 0
Barcelona, Spain
Fax: +49 221 94 99 78 - 29
Tel: +34 93 474 0707
Grenzstrasse 41, 03238 Finsterwalde
Fax: +34 93 474 1197
Tel: +49 3531 507 840
Fax: +49 3531 507 8419
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Entwicklung, Qualität und Umwelt
Unseren Kunden bieten wir höchste Qualitäts-, Umwelt- und Dienstleistungsstandards in der Oberflächenbeschichtung nach dem neuesten
Stand der Technik. GALFA ist nach EN ISO 9001, ISO/TS 16949 und
ISO 14001 zertifiziert und zudem qualifiziertes Mitglied im Fachverband
industrieller Beschichter (FIB), im Fachverband qualifizierter Beschichter
(FQB) und bei Qualicor.
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In unserem Technikum in Finsterwalde arbeiten wir laufend an innovativen
Neu- und Weiterentwicklungen, beispielsweise optimierten Verfahrenstechnologien, verbesserten Verschraubungs- und Reibungszahlen oder neuen
Testverfahren wie etwa Korrosionsschnelltests.
Unseren Mitarbeitern stehen alle wesentlichen Prüf- und Testverfahren
zur Verfügung, die gemäß neuesten Industriestandards zur Optimierung
neuer Oberflächen und zur Sicherung der Qualität im laufenden Fertigungsprozess erforderlich sind: Schichtdickenmessungen (Fischerscope,
X-Ray), Salzsprühnebel-Tests, Klimawechsel-Tests, Kesternich-Tests,
Abrieb-Tests, Reibwertprüfungen (Schatz) sowie Verschraubungs- und
Verspannungsprüfungen an Verbindungsteilen und vieles mehr.
So sind wir auch in Zukunft in der Lage, unseren Kunden optimale
Produkt- und Fertigungsqualität zu liefern.
Unsere Leistungen
• Aufbau und Betreuung von Managementsystemen nach
ISO 14001, ISO 9001, ISO 9100, IRIS, TS 16949
• Beauftragtenwesen (Umwelt-, Arbeits- und Brandschutz)
• Genehmigungsverfahren
• Schulungen im Umwelt- und Qualitätsbereich
• Projektmanagement bei Altlastenerkundung und -sanierungen
[email protected]
www.uub-schwan.de
Umwelt- und Unternehmensberatung Dr. A. Schwan (UUB)
Märkersteig 12-16 · 14974 Ludwigsfelde · Tel.: 0 30 / 93 92 - 36 00 · Fax: 0 30 / 93 92 - 36 11
Weitere Standorte: Berlin und Wismar
Was zeichnet GALFA aus?
• Komplettangebot. Breites Dienstleistungsspektrum bei funktionellen
Oberflächen (Galvanik, Zinklamelle, Gewindesicherungen)
• Kompetenz. Starkes Anwendungswissen bei Verbindungselementen
und vielen anderen anspruchsvollen Teilegeometrien.
• Flexibilität. Schnelle Reaktionszeit und kundenspezifische Logistiklösungen inklusive Verpackungsleistungen
• Qualität. Hohes Qualitätsniveau von Produkten, Prozessen und
Dienstleistungen auch bei Spezialanforderungen
• Innovation. Praxis- und anwendungsorientierte Entwicklungsprojekte
zur Optimierung von Oberflächeneigenschaften
• Erfahrung. Unternehmensmanagement mit über 25 Jahren
Branchenerfahrung in der Beschichtungstechnik
• Langfristigkeit. Unternehmerische Gesellschafter mit Bereitschaft
zu langfristigen partnerschaftlichen Zukunftsinvestitionen
All das macht GALFA zu einem leistungsstarken und
vertrauensvollen Partner.
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Standort Finsterwalde
Galfa Industriegalvanik GmbH
Pflaumenallee 4
D-03238 Finsterwalde
Telefon: +49-3531-6504-0
Fax: +49-3531-6504-16
E-Mail: [email protected]
Standort Massen
Galfa Industriegalvanik GmbH
Albert-Einstein-Straße 4
D-03238 Massen
Telefon: +49-3531-6504-0
Fax.: +49-3531-6504-16
E-Mail: [email protected]
Standort Czechowice
Galfa OT Polska Sp. z o.o.
ul. Legionów 40
43-502 Czechowice-Dziedzice
Telefon: +48-32 214 50-41/-42
Fax: +48-32 215 18 61
E-Mail: [email protected]
Standort Sosnowiec
KONWERT Sp. z o.o.
ul. Gen.Grota-Roweckiego 130
41-200 Sosnowiec
Telefon: +48-32 291 07 26
Fax: +48-32 291 07 26
E-Mail: [email protected]
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