Technik für Menschen und Umwelt. Technik für

1 | 2011
fluid
International news & information of the fischer group
Technik für
Menschen und Umwelt.
Neu in der Gruppe: fischer eco solutions
fischer eco solutions:
Mit der Aida
auf großer Fahrt
fischer Hydroforming:
Rundkneten als neue
Umformtechnik in Chemnitz
fischer Edelstahlrohre:
Viele neue Abmessungen,
ganz nach Kundenwunsch
Grußwort
News
fischer China
Qualitätsmanagement zertifiziert
Unter neuer Flagge
fischer AquaDesalt
Minister auf dem
Messestand
Sehr geehrte Kundinnen und Kunden,
liebe Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
seit Jahrzehnten sind wir Spezialisten für geschweißte Edelstahlrohre. Mit deren Herstellung
und Verarbeitung haben wir uns einen Namen
gemacht. Durch stetige Erweiterung der lieferbaren Rohrabmessungen, neue Materialien und
Verarbeitungsmethoden haben wir uns in unserem Kernbereich Schritt für Schritt entwickelt.
Umso mehr freut es uns, dass ein neues Vorgehen
in sehr kurzer Zeit unverhoffte Erfolge gebracht
hat: die Gründung von fischer AquaDesalt. Damit haben wir im Jahr 2009 einen neuen Weg
beschritten; mit einem Tochterunternehmen,
das zielgerichtet und anwendungsbezogen das
Thema Meerwasserentsalzung aufgegriffen hat.
Das hat eine Dynamik in Gang gesetzt, die zu
einer erheblichen Nachfrage auch in angrenzenden Anwendungsgebieten geführt hat. Es ging
nicht mehr nur um Meerwasserentsalzung, son-
Editorial
dern auch um Kältemaschinen und Verdampfer.
Oder, allgemein gesagt, um Verfahren, in denen
hochkorrosionsbeständige Wärmetauscher eine
zentrale Rolle spielen. Hier konnte die fischer
group die Verarbeitungskompetenz erstmals
mit der neu gewonnenen Verfahrenskompetenz
zusammen bringen. Daraus ergaben sich ganz
neue Perspektiven in einem zukunftsträchtigen
Marktsegment. Um der Neuausrichtung des
Unternehmens einen Ausdruck zu verleihen,
haben wir uns schnell für einen neuen Namen
entschlossen: Aus fischer AquaDesalt wurde
fischer eco solutions. Der Name ist offen genug,
verschiedenste Anwendungen unter einem Dach
zu vereinen. Darüber hinaus signalisiert er die
Ausrichtung: fischer eco solutions entwickelt
und fördert hocheffiziente Verfahren der thermischen Energieumwandlung, die nicht nur
ökonomischen sondern vor allem auch einen
hohen­ökologischen Nutzen bieten.
Ich bin persönlich froh und stolz darauf, was die
engagierten Mitarbeiter und Partner der bisherigen fischer AquaDesalt und heutigen fischer eco
solutions in kurzer Zeit erreicht haben. Vielen­
Dank an alle, die daran mitgewirkt haben. Auf
eine erfolgreiche und energieeffiziente Zukunft­.
Ihr
Hans Fischer
Gründer und Geschäftsführender Gesellschafter
der fischer group
Mit dem Ohr am Markt
Saudi Water & Power Forum 2010
Seit Oktober 2010 ist auch die fischer Tubetech (Taicang) Co. Ltd. in
Taicang, China, nach DIN ISO EN 9001:2008 zertifiziert. Somit vollzieht
auch die noch junge chinesische fischer Niederlassung den Schritt zu international einheitlichen Qualitätsstandards innerhalb der fischer group.
Einen ausführlichen Bericht darüber lesen Sie in der nächsten fluid.
‹‹
Auch im letzten Jahr war fischer AquaDesalt wieder dabei
bei der größten Konferenz und Messeveranstaltung für die
Bereiche Energie und Wasser im Königreich Saudi-Arabien,
in Jeddah. Vom 2. – 6. Oktober präsentierte das Unternehmen
seine­Kompetenz in Sachen Meerwasserentsalzung. Neben vielen
anderen Interessenten besuchte auch der saudische Minister für
Wasser und Elektrizität, Herr Abdullah Al-Hussayen, den fischer
Messestand und zeigte sich beeindruckt von der innovativen
Technologie.
‹‹
fischer eco solutions
TÜV-Zulassung
für Rauchgasentschwefelung
Die fischer group hat die Qualität ihrer Schweißnähte vom TÜV
untersuchen lassen und bestätigt bekommen. Somit können lasergeschweißte fischer Rohre aus besonders hochwertigen Werkstoffen wie
NiCr23Mo16Al (2.4605) nun auch in sensiblen Bereichen wie z. B. der
Rauchgasentschwefelung eingesetzt werden.
‹‹
Hoher Besuch: die Saline Water Conversation Corporation (SWCC) aus
Saudi Arabien auf dem fischer Messestand.
Sehr geehrte Kundinnen und Kunden,
liebe Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
außerordentliche Kundenorientierung ist
neben­der Produkt- und Verfahrenskompetenz
schon immer ein wichtiges Erfolgskriterium der
fischer­group gewesen. Das haben wir auch im
letzten Jahr wieder bewiesen und nach eigenen
Marktstudien das Angebotsspektrum bei der
Herstellung und Verarbeitung von geschweißten
Edelstahlrohren­marktorientiert erweitert.
Bei den Produkten haben wir das Liefer­
programm der fischer Edelstahlrohre in wichtigen Segmenten ausgebaut. Dazu gehören
größere Rohrdurchmesser, kleine dickwandige Rohre und lasergeschweißte dünnwandige
Rohre mit kleinen Durchmessern.
Außerdem hat die fischer group das Rundkneten als Umformverfahren bei fischer
Hydroforming Chemnitz eingeführt.
Die Auftragslage und die Kundenreaktionen
haben­die Entscheidungen für die Investitionen
in den neuen Bereichen bereits als positiv bestätigt. Wir freuen uns, wenn wir uns mit unseren
und für unsere Kunden immer weiter entwickeln
können­– zu immer neuen Möglichkeiten für
fluide­Formen aus geschweißten Rohren.
Titelthema
fischer eco solutions: Technik für Menschen und Umwelt . .............. 4
Trigeneration: Mit der Aida auf großer Fahrt ............................. 5
Unternehmen
fischer eco solutions auf der IFAT ENTSORGA . .......................... 6
fischer Hydroforming & fischer Maschinentechnik:
Gruppeninternes Teamwork ............................................. 12
Mit besten Grüßen
Herausgeber: fischer group, Gewerbegebiet 7, 77855 Achern, Deutschland
Hans-Peter Fischer
Geschäftsführender Gesellschafter
der fischer group
Redaktion: Peter Hils (verantwortlich)
Mitarbeiter dieser Ausgabe: Hans Fischer, Hans-Peter Fischer, Roland Fischer,
Christian Behrle, Brigitte Antal, Dr. Stefan Geißler, Erich Kotzenmacher,
Thomas Prell, Hans Wolfgang Szymanek, Jens Helmbrecht
Kontakt: Telefon: +49 7841 6803-0, E-Mail: [email protected]
Team Talk
fischer South Africa: Computertraining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
fischer South Africa: Action Cricket Team . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
fischer South Africa: Soccer Team auf Erfolgskurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
fischer Canada: Langjährige Mitarbeiter .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
fischer Canada: Thomas Prell wurde 50 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
fischer Germany: Glückwünsche zur Qualifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Tech Talk
Mechanisches Rundkneten bei fischer Hydroforming . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Automatisierte Stanzungen an Profilrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Kunden
MEIKO: Revolutionäre Spültechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
REMUS-SEBRING: Fetter Sound aus fischer Rohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Gestaltung: Frank & Konsorten Werbeagentur, Lahr
Druck: Straub Druck+Medien, Schramberg
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Bildnachweise: fischer group, Aida Cruises, Udo Loster, Jörg Wilhelm
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Titelthema
Technik für Menschen und Umwelt
fischer eco solutions folgt auf fischer AquaDesalt
Vor eineinhalb Jahren hat die fischer group
mit fischer­AquaDesalt das erste Gruppenunternehmen gegründet, das sich auf eine
Branche spezialisiert hatte. Doch manchmal
überholt der Erfolg die eigenen Planungen.
Die Entwicklungen und Kontakte des Spezial­
unternehmens waren so erfolgreich, dass sich
schnell eine Nachfrage nach neuen Anwendungsbereichen ergeben hat. Um dem gerecht
zu werden, wurde der Geschäftsbereich des
neuen Unternehmens­erweitert: zur Meerwasserentsalzung kamen Kältemaschinen
und Verdampfung hinzu. Um diese natürliche
Entwicklung entsprechend zum Ausdruck zu
bringen, entschloss sich die Geschäftsführung, die fischer AquaDesalt GmbH in die
fischer­eco solutions GmbH zu überführen.
‹‹
Kontinuität
in allen Geschäften
Produkte und Lösungen
von fischer eco solutions
Das neue Unternehmen tritt damit die Rechtsnachfolge an und führt die Geschäfte des Vorgängers zu 100 % weiter. Bei der Neugründung
ging es lediglich darum, der Neuausrichtung
und Erweiterung des Geschäftsbereiches von
Anfang an einen adäquaten Namen zu geben.
„Mit dem neuen Unternehmen fischer eco
solutions setzen wir klare Signale, wohin die
Reise gehen soll“, zeigt sich der alte und neue
Geschäftsführer Christian Behrle selbstbewusst. In kürzester Zeit hat sich das Gruppenunternehmen erstmals in der Geschichte der
fischer group eine besondere Kompetenz im
Anlagenbau erarbeitet. „Bisher haben wir unseren Kunden erstklassige Produkte und Komponenten geliefert und damit außerordentliche
Fertigungskompetenz gezeigt. Mit der fischer
eco solutions beweisen wir jetzt die Lösungskompetenz für komplexe, hochinnovative
thermodynamische Verfahren“, beschreibt
Hans Fischer, Gründer der fischer group, die
neue Qualität.
Zum Produktspektrum der fischer eco solutions
gehören vor allem hochkorrosionsbeständige
Wärmetauscher. Sie sind ein wichtiger Bestandteil verschiedener Anwendungen wie z. B.
Meerwasserentsalzung, Kühl- und Heizanlagen,
Anlagen der Getränke- und Prozessindustrie,
Kraftwerksanlagen und dergleichen mehr.
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Hinzu kommen Speziallösungen wie die
modularen Mehrfacheffektverdampfungsanlagen (MED, für engl. Multi Effect Distillation­),
Absorptionskälteanlagen (ARU, für engl. Absorption Refrigeration­Units) und Anlagen
mit kombinierten Prozessen, der sogenannten­
Trigeneration für mehr Energieeffizienz
Auf dem neuen Clubschiff AIDA 6 zeigt­ bis zu 1.300 kW und erzeugt bis zu 150 m³ der Meyer Werft, Papenburg, durch­
fischer eco solutions wie effiziente Frischwasser pro Tag. Das Projekt wurde geführt.
Energie­ausnutzung
Vergleich der Energieumwandlung
in der Praxis aus­
Durch den Einsatz
sehen kann. Hier
einer MED-Anlage
Konventionell:
Mit Trigeneration:
wird die Tri­
ge­
zur Entsalzung und
Verluste
Verluste
ne­
ration in einer
einer Absorptions­
Pilot­an­lage geteskälteanlage zur Küh­
Wärme
Wärme
tet. Das Kühlwasser
lung­
, anstatt einer
Frischwasser
Diesel /
Diesel /
Gas
Gas
der Dieselmotoren
Um k e h r o s m o s e ­
Kühlung
Frischwasser
wird genutzt, um
anlage und einer
Kühlung
Elektrizität
an Bord des Kreuzmechanischen KomElektrizität
fahrtschiffes Strom,
pressorkühlung ,
gekühltes Wasser
wird die Abgabe
und Trinkwasser zu erzeugen. Dabei er- in enger Zusammenarbeit mit der INVEN wertvoller elektrischer Energie auf dem
reicht die Anlage eine Kühlkapazität von Absorptions GmbH und den Schiff­bauern Schiff deutlich erhöht.
Aus fischer AquaDesalt wurde
fischer eco solutions.
Ein U-Flow Wärmetauscher aus der Nähe betrachtet.
Mit der Aida auf großer Fahrt
Konsequent modular:
Die MED-Meerwasserentsalzungs-Anlage für die Aida.
„Trigeneration“, in Kraft-Wärme-KälteKoppelungs­­
anlagen­
. Dabei wird aus einer
Wärmequelle mechanische Energie, z. B. zur
Stromerzeugung, kaltes Wasser und Trink­
wasser erzeugt.
‹‹
Kompakt und effizient:
Wärmetauscher-Module von fischer eco solutions.
Clubschiff AIDA: In Zukunft mit mehr Energieeffizienz an Bord – dank fischer eco solutions.
Vorteile im Überblick
Die ins Kühlwasser der Dieselmotoren eingebrachte
Wärme wird genutzt, um Meerwasser zu entsalzen
und Kälte für die Klimatisierung herzustellen.
Dieses Prinzip kann auch im Hafen genutzt werden.
Die Entsalzungs- (MED) und Kältemaschinen (ARU)
haben einen wesentlich geringeren Verbrauch
an elektrischer Energie, im Vergleich zu Umkehr­
osmoseanlagen und Kältekompressoren.
Die Anlagen bestehen aus kompakten und
herausziehbaren modularen Komponenten.
Der Wartungsbedarf ist sehr gering.
Die MED-Anlage arbeitet mit einer Temperatur
von max. 44° C.
Beide Anlagen basieren auf dem gleichen
Konstruktionsprinzip: modulare Komponenten.
Durch optimierte Wärmerückgewinnung wird
Abwärme besser genutzt.
Attraktiver ROI (Return on Investment)
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News
News
fischer Edelstahlrohre
fischer Edelstahlrohre
Größere
Durchmesser:
Kleine dickwandige Rundrohre:
6 x 1,0, 8 x 1,0/1,5, 10 x 1,5/2,0, 12 x 2,0 mm
168,3 – 203,2 mm
Das Know-how der fischer group bei der
Herstellung von längsnaht- und lasergeschweißten Edelstahlrohren wurde auf das
Kleinrohrsegment übertragen. Somit wurde­
ein völlig neues Marktsegment im Bereich
von kleinen dickwandigen Rohren von
Ø 6,00 – 12,00 mm erschlossen. Während in
Achern hauptsächlich Rohre für den Automobil­
bereich mit Durchmessertoleranzen von D4
nach DIN EN ISO 1127 (+/- 0,5 % min. 0,10 mm)
gefertigt werden, rundet die fischer Edelstahlrohre Austria in Griffen das Produktportfolio im
Kleinrohrbereich mit dem WIG-geschweißten,
in Linie geglühten Edelstahlrohr bis hin zu
einem­Hochpräzisisionsrohr (HP-Rohr) mit
darstellbaren­Durchmessertoleranzen jenseits
der bestehenden Normen mit +/-0,05 mm ab.
Kundenorientierung ist bei der fischer
group maßgeblich. Nachdem eigene Marktstudien einen erhöhten Bedarf nach größeren
Rohrdurchmessern festgestellt hatten, wurde
das Engagement im Großrohrbereich entsprechend verstärkt. Durch Investitionen in die
bestehenden Rohrprofilieranlagen können
dort seit dem zweiten Halbjahr 2010 längsnahtgeschweißte Edelstahlrohre bis zu einem
Durchmesser von 203,20 mm (8 Zoll) produziert werden. Erste fertiggestellte Aufträge in
diesem Abmessungsbereich zeigen, dass die
Investition­richtig war und das erweiterte Angebot von den Kunden angenommen wird.
‹‹
Nur 18 Monate nach Abschluss dieser Portfolioerweiterung im Werk Achern waren die
Kapazitätsgrenzen der vorhandenen Rohrprofilieranlagen in diesem Segment erreicht.
Grund genug, hier weiter zu investieren. Somit
ist seit November 2010 eine hochmoderne Profilieranlage für kleine dickwandige Edelstahlrohre (6 x 1,0, 8 x 1,0/1,5, 10 x 1,5/2,0, 12 x 2,0) in
Betrieb. In technischer Abstimmung mit unseren Kunden werden nicht nur Fixlänge und
Herstelllängen produziert. Auch Edelstahl­
rohre gewickelt auf Kronenständer können
hergestellt werden. Dieses Angebot richtet sich
vor allem an Kunden, die Transport-, Lagerhaltungs- und Fertigungskosten durch Verschnittminimierung senken möchten.
‹‹
fischer Edelstahlrohre
Kleine dünnwandige Rundrohre:
Unternehmen
lasergeschweißt!
IFAT ENTSORGA 2010 in München
Kernkompetenz: Wärmetauscher-Module
fischer eco solutions überzeugt mit innovativen thermodynamischen Anwendungen
Vom 13. – 17.09.2010 traf sich die Umwelttechnologiebranche auf ihrer neuen
Weltleitmesse, der IFAT ENTSORGA in
München – und mittendrin: fischer eco
solutions­. Kern des Messestandes waren
die neuen fischer Wärmetauschermodule.
Sie spielen eine zentrale Rolle in verschiedensten Anwendungen: in der Thermischen
Meerwasserentsalzung, in Kältemaschinen
sowie Wärmepumpen und als innovatives
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Wärmetauscherkonzept für Molkereien
und Brauereien. „Die IFAT ENTSORGA ist
eine ideale Plattform für unsere neuen
Technologien“, freut sich Christian Behrle,
Geschäftsführer von fischer eco solutions.
„Wir haben viele interessante Kontakte
geknüpft und gezeigt, dass wir unseren
Weg, den wir mit fischer AquaDesalt eingeschlagen haben, mit fischer eco solutions
konsequent weitergehen.“
‹‹
Natürlich ist fischer auch im Segment von
kleinen EGR-Rundrohren engagiert, so
dass exklusiv auf einer Fertigungsanlage
kleine längsnahtgeschweißte Edelstahlrohre­
im Durchmesserbereich von 5 – 10 mm in
Wandstärken von 0,10 – 0,50 mm gefertigt
werden.
Um ein Maximum an Wirtschaftlichkeit
zu erreichen, setzt fischer für diese dünnwandigen Edelstahlrohre auf das bewährte Laserschweißverfahren. Gerade im EGR-Bereich
kann das Laserschweißen durch den kontinuierlichen, konstanten Prozess seine Stärken
besonders gut aufzeigen.
‹‹
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Team Talk
Team Talk
fischer South Africa
Silber im ersten Anlauf
Nachdem die Idee so gut angekommen ist,
haben die Kollegen ein fischer group South
Africa­Team gegründet, das alle guten Spieler des
„fischer World Cups“ vereint. Beflügelt vom Geist
der WM trat die fischer Auswahl am 14. August
zum ersten offiziellen Spiel gegen eine KundenMannschaft an. Das fischer Team gewann 6:2.
Neu gegründetes Action Cricket Team zog ins Finale ein
„Team-Building“ und die Förderung guter
Beziehungen unter Mitarbeitern ist ein
integraler Bestandteil einer guten Arbeits­
umgebung. Darum hat fischer South Africa
jüngst ein Action Cricket Team gegründet.
Großes Interesse
an ComputerTrainings
Action Cricket ist die schnellere HallenVariante des normalen Cricket. Das neue Team
spielte bereits die erste Saison in einer lokalen
Liga mit fünf anderen Teams. Es begann mit einem langsamen Start mit zwei Niederlagen in
Folge. Doch mit großartigem Teamgeist konnte
die fischer South Africa Mannschaft das Blatt
wenden­und schließlich im Finale um den Sieg
spielen.
Leider konnte die neu geformte Mannschaft noch kein „Gold“ gewinnen. Doch sie
kehrten voller Stolz mit ihren Silbermedaillen
zurück. Damit bewiesen sie, dass Teamwork
und Beharrlichkeit sich auszahlen. Und das
fischer Team ist entschlossen, sich kontinuierlich zu verbessern. Doch allein die Tatsache,
nach nur einer Saison ohne vorherige Wettkampferfahrung ins Finale einzuziehen, ist
schon eine sehr lobenswerte Leistung.
‹‹
Seit fast einem Jahr hat fischer South
Africa ein Programm zur Verbesserung der Computerkenntnisse seiner­
Mitarbeiter. Die Initiative zeigt, wie
die fischer group sich dafür einsetzt,
ihren Mitarbeitern – nicht nur in
Südafrika – Weiterbildungsmöglichkeiten zu eröffnen.
Die freiwilligen und kostenlosen
Computerkurse werden von Cedric
Kotzenmacher­geleitet, der seinen Bachelor in Informationstechnologie an der
Bond University in Australien gemacht
hat. Die Kurse finden jeweils samstags
in zweistündigen Blöcken statt. Jeder
Kurs dauert vier Wochen und schließt
mit einer schriftlichen Prüfung ab.
Bisher wurden zwei Kurszyklen mit
einem Basis- und einem Fortgeschrit­
tenen-Kurs abgeschlossen. Die Kurs­
themen reichen vom PC-Grundlagenwissen über Office-Anwendungen bis
zur Nutzung des Internets. Mehr als 35
Prozent der Belegschaft haben an den
Kursen teilgenommen – und immer
mehr zeigen Interesse daran.
‹‹
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fischer South Africa
Von der WM zur Industrial League
Das fischer Soccer Team auf Erfolgskurs
Als der FIFA World Cup 2010 in Südafrika zu
Gast war, hatten die Mitarbeiter von fischer
South Africa beschlossen, ihren eigenen
„fischer­World Cup“ auszurichten. Einzelne
Teams wurden gebildet und repräsentierten die Fußballnationen. Dabei war fischers
„Deutschland-Team“ der Gesamtsieger.
Das „deutsche“ Team bestand aus jungen
Spielern, die sich schnell mit dem Ball bewegen
konnten. Sie waren kreativ wie die Stars aus der
echten deutschen Nationalmannschaft, wie Müller, Podolski und Klose. Der „fischer South Africa
World Cup“ wurde von allen Mitarbeitern begeistert aufgenommen und war immer gut besucht.
Nun ist fischer South Africa dabei, das Team
bei der „Industrial League“ anzumelden. Mit
der großen Unterstützung durch das Management sind die Kicker zuversichtlich, es dort
bis nach ganz oben zu schaffen. Letztendlich
dient auch das dem Ziel, eine inspirierende und
gesündere Arbeitsumgebung für alle fischer
Mitarbeiter­zu schaffen. Gleichzeitig werden die
Beziehungen zu derzeitigen und zukünftigen
Kunden und Zulieferern gestärkt, so berichtet der „fischer South Africa Soccer Manager“
Henry­Free.
‹‹
fischer Canada
Alles Gute zum 50sten
Geschäftsführer Thomas Prell feierte seinen Geburtstag
Der langjährige Geschäftsführer von fischer
Canada­, Thomas­Prell, beging im letzten
Jahr seinen 50sten Geburtstag­. Das musste
natürlich gefeiert werden.
Dabei waren (von links nach rechts, vorne): Stanislaw Wawrzaszek, Birgit Prell, Jan Twardus, Al Loft, Jaroslaw Michalak,
Kim Lizun, (hintere Reihe) Thomas Prell, Kris Bulawa, Jerzy Walczyk­, Uta Prell und Nelson Gow.
fischer Canada
Am Freitag, dem 13. August, stand das Fest
ins Haus. Der Abend wurde mit vielen Gästen,
Freunden und Familie in dem lokalen Concordia Club, einem traditionellen Verein der
deutschen­Einwanderer in Ontario, begangen. Dabei waren auch einige internationale
Geschäftsführer der fischer group sowie der
Gruppengründer Hans Fischer­und sein Sohn
Hans-Peter.
Von dieser Seite noch mal nachträglich die
besten Geburtstagswünsche für Thomas Prell
nach Kanada.
‹‹
Mehr als 20 Jahre dabei
Jubiläumsfeier für langjährige Mitarbeiter
Am 11. Juli 2010 gab es bei fischer Canada
eine Jubiläumsfeier für alle Mitarbeiter, die
mehr als 20 Jahre im Unternehmen sind.
Gleichzeitig wurde Nelson Gow an diesem
Abend in den Ruhestand verabschiedet.
Zu diesem Anlass bedankte sich fischer
Canada Geschäftsführer Thomas Prell noch
einmal persönlich bei allen Mitarbeitern, die
der Firma durch gute und
auch weniger gute Jahre
stets treu geblieben­sind.
Gefeiert wurde in geselliger Runde im
Charcoal Steakhaus. Viele Anekdoten und
Geschichten­ließen die „Good Old Times“
noch einmal aufleben und sorgten für einen
heiteren und erfolgreichen Abend.
‹‹
Thomas Prell mit seinen Töchtern
Sabrina, Kristina und Sarah
Gemütliche Runde im Concordia Club
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Tech Talk
Tech Talk
fischer Hydroforming
Mechanisches Rundkneten
Jetzt unter dem Dach der fischer group
fischer Hydroforming Chemnitz hat das
Rundkneten in Eigenregie in den Bearbeitungsprozess übernommen. Rundkneten
ist ein spanloses Umformverfahren. Es reduziert den Querschnitt von Stäben, Rohren und Drähten. Dazu führen zwei bis vier,
in Ausnahmefällen bis zu acht Werkzeugsegmente in schneller Folge gleichzeitig radiale Auf- und Abwärtsbewegungen durch.
Bei jeder Abwärtsbewegung des Werkzeugsatzes wird ein Teil des Werkstückes umgeformt. Das Rundkneten ist ein inkrementelles Umformverfahren: Nach und nach wird
das Werkstück in die gewünschte Form gebracht. Bei fischer Hydroforming Chemnitz­
wird die Bearbeitungsmethode seit gut
Die Vorteile des Rundknetens zusammengefasst:
einem Jahr erfolgreich als Vorumformung
für den IHU-Prozess eingesetzt. Vorher
wurden diese Bearbeitungsschritte extern
durchgeführt. Das Projekt wurde mit der
hmp Maschinenfabrik GmbH (Heinrich
Müller Maschinenfabrik in Pforzheim)
umgesetzt, die zuvor auch schon Zulieferer
der Dienstleistung gewesen ist. Mit hmp
wurde ein Kooperationsvertrag geschlossen, um entsprechendes Know-how für die
Werkzeuge und den Prozess in die fischer
group einzubringen.
Endkonturnahe Fertigung, einbaufertige Genauigkeit:
Die einhaltbaren Toleranzen sind so eng, dass sich eine
spanende Nacharbeit zumeist erübrigt. Dadurch kann
Werkstoff eingespart und die Prozesskette verkürzt werden. Konsequenz sind niedrigere Stückkosten.
umgeformt. Das Rundkneten wird als Vorstufe
zum IHU eingesetzt, um mit einem möglichst
großen Ausgangsquerschnitt in den IHUProzess einsteigen zu können. Dadurch wird
die Zahl der benötigten IHU-Umformschritte
reduziert. Eine lokal auftretende, aus der Bauteilkonstruktion resultierende Verengung wird
vorher schon über den Prozess des Rundknetens eingebracht.
Hohes Formdarstellungspotenzial, Gewichtsoptimierung:
Das Rundkneten erlaubt die Realisierung eines sehr vielfältigen Formspektrums sowohl im Außenbereich des Werkstücks als auch in dessen Inneren. Im Schnitt liegt die Gewichtseinsparung bei rundgekneteten Bauteilen zwischen
30 und 50 % im Vergleich zur konventionellen Fertigung.
Bei entsprechenden Aufgabenstellungen
kann der Prozess auch durch einen innen
liegenden Dorn ergänzt werden. So werden
die Innengeometrien sowohl genauestens
tolerierbar­abgebildet als auch Innenkonturen
ermöglicht.
Inzwischen werden für insgesamt vier
Serien­
produkte im dreischichtigen Betrieb
rund 600.000 Bauteile pro Jahr auf der Anlage
Gute Bauteilqualität:
Rundkneten ermöglicht einen ununterbrochenen Faserverlauf im Werkstück. Die durch die Umformung eingebrachte
Kaltverfestigung des Werkstoffs lässt sich für die Bauteilfestigkeit nutzen. Die durch das Rundkneten erzeugte Oberflächenqualität hat das Niveau geschliffener Flächen.
Neue rundgeknetete Bauteile
Das Prinzip des Rundknetens
In der Abbildung ist das prinzipielle Verfahrens­
prinzip zu erkennen. Das innenliegende Werkstück
wird über rotierende Segmente bearbeitet, die für
die Umformung axiale Hübe ausführen, die das
entsprechende Teilstück des Rohres im Umfang
reduzieren­. Dabei findet ein entsprechender
radialer und axialer Materialfluss im gesamten
Querschnitt des Bauteils statt.
1
2
Für fischer Hydroforming ist das Rundkneten
in erster Linie eine ideale Methode für eine
wirtschaftliche Vorstufe zum IHU-Prozess, die
neben dem Standort Chemnitz auch in der
Mendener Niederlassung lieferbar ist.
Das Rundkneten im Detail
Die axiale Zustellung auf den gewünschten Enddurchmesser erfolgt über Keile, die entsprechend des Prozessfortschritts verfahren werden. So sind hohe Umformgrade möglich. Zum einen ist in der linken Abbildung der
Maschinen­kopf im Querschnitt dargestellt, die rot dargestellten Elemente treiben im Umlauf die Werkzeugsegmente nach innen. In der rechten Abbildung erkennt man, wie durch die Keile eine stetig fortschreitende
Verjüngung des Querschnitts am Bauteil realisiert werden kann.
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Neben der IHU-Vorstufe hat das Verfahren
aber durchaus Potenzial, um spezifische fertige Bauteile herzustellen – und das Portfolio
der fischer group noch einmal zu erweitern.
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Hohe Umformgrade, Bearbeitung spröder Werkstoffe:
Mittels Rundkneten können große Umformgrade ohne Wärmebehandlung realisiert werden. Das Verfahren eignet sich
für die Umformung spröder Werkstoffe. Dies ist auf den
günstigen Spannungszustand während der Umformung und
auf den homogenen Umformablauf zurückzuführen.
Hohe Flexibilität:
Rundknetmaschinen sind schnell umrüstbar. Der Werkzeugwechsel und die Anpassung für ein neues Teil ist in der
Regel in wenigen Minuten vollzogen.
Kurze Taktzeiten, hohe Verfügbarkeit:
Wegen der horizontalen Anordnung und des vergleichsweise niedrigen Platzbedarfs werden Rundknetmaschinen zu
effektiven Transferanlagen kombiniert, auf denen Großserien in mehreren Schichten gefertigt werden. Robuste und
wartungsfreundliche Bauweise gewährleistet eine hohe
Verfügbarkeit.
Hierzu wird derzeit das notwendige Know-how
über externe Schulungen, gemeinsame Machbarkeitsstudien mit dem Kooperationspartner
hmp und weitere interne Fortbildungen aufgebaut.
Typische Anwendungen außerhalb der Vorstufen für den IHU-Prozess sind zum Beispiel:
Hohle Lenksäulen
Hohle Antriebswellen
Brillenbügel
Rohrfittinge
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„Wir sind froh, dass wir mit dem Rundkneten nun eine weitere Umformmethode ‚im
Hause‘ haben. Ein weiteres Puzzle-Stück in
der stetig steigenden Kundenorientierung der
fischer group insgesamt“, zeigt sich Hans-Peter
Fischer, geschäftsführender Gesellschafter der
fischer group, sehr zufrieden über die neue
maschinelle­Knetmethode.
‹‹
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Rundgeknetete Serienbauteile: Getriebe-Rastierhülse I (1 – 3), Getriebe-Rastierhülse II (4 – 6), Abgas-Sammelrohr Sechszylinder (7 – 8), Abgas-Eintrittsrohr (9 – 10)
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Unternehmen
Unternehmen
fischer Hydroforming & fischer Maschinentechnik
Gemeinsam im Sinne der Kunden
Gruppeninternes Teamwork
Vor knapp drei Jahren wurde die ehemalige
hde Solutions GmbH mit den Standorten in
Menden und Chemnitz als fischer Hydroforming GmbH (fH) in die fischer group aufgenommen. Zu dem Zeitpunkt begann auch die
Zusammenarbeit zwischen der fischer Maschinentechnik (fMT) und dem neuen Gruppenmitglied. Die fischer Maschinentechnik
wurde zu einem wichtigen Zulieferer für
den Bereich Werkzeugbau sowie für Sonder­
lösungen im Maschinen- und Anlagen­bau.
Die fischer Hydroforming wurde so zu einem
wichtigen Kunden der fischer Maschinentechnik. Die beiden Geschäftsführer, Roland
Fischer (fMT) und Stefan Geißler (fH) blicken nicht nur auf die erreichten Umsatzzahlen zurück, sondern insbesondere auf
die technische Weiterentwicklung, von denen
beide Unternehmen – und damit natürlich
auch die Kunden der fischer group – enorm
profitiert haben.
Zum einen wurden die bei der ehemaligen
hde Solutions eher vernachlässigten Themen der
Automatisierung und Verkettung von Maschinen
durch die bei der fischer Maschinentechnik vorliegenden Erfahrungen weiterentwickelt. Für das
kommende Jahr sind neben den bereits umge-
Aus der Praxis:
Prozessoptimierung
der Rastierhülsenfertigung
Machbarkeitsanalyse
ZSB-/Baugruppenfertigung
FEM-Simulation
Serienfertigung
IHU-Bauteilentwicklung/konstruktion
Prototypen-/
Vorserienfertigung
Prozessentwicklung
Werkzeugbau
Werkzeugkonstruktion
Der Entwicklungsprozess bei fischer Hydroforming
setzten Projekten schon weitere Investitionen für
die Automatisierung an IHU-Anlagen und Biegemaschinen geplant. Auf der anderen Seite kamen
der fMT das langjährige Know-how und die große
Serienerfahrung der neuen Mendener und Chemnitzer Kollegen auf dem Gebiet des Innenhochdruckumformens (IHU) zugute. Durch die Synergie dieses Wissens mit den bereits vorhandenen
Kenntnissen bei den eigenen IHU-Projekten in
der fischer group konnte man die Vorteile und
gute Ideen in optimierte Konstruktionskonzepte
zusammenführen, die je nach Serienanwendung
unterschiedliche Werkzeugauslegung beinhalten.
Ein weiterer Schritt zum idealen Teamwork
war das Einführen der in der fischer group eingesetzten Entwicklungsplattform Pro/Engineer bei
fischer Hydroforming. So kann man problemlos
und ohne Versionsschwierigkeiten an den verschiedenen Projekten zusammenarbeiten. Die
Konstruktionsdaten werden in einer zentralen
Datenbank verwaltet und gesichert­.
Simulationsergebnisse zum neuen Prozess Rastierhülse
Wandstärken
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Ein Beispiel für die gute Zusammenarbeit: die
Prozessoptimierung der Rastierhülsenfertigung in Chemnitz. Projektleiter für die Umsetzung dieser Prozessoptimierung ist Peter
Juraschek­vom Standort in Chemnitz.
Im ursprünglichen Prozess wurde das
Vormaterial als Doppelteil an beiden Enden
durch Rundkneten (siehe auch den Beitrag zu
dieser Technologie auf den Seiten 10/11 dieser
fluid-Ausgabe) reduziert. Danach folgte eine
Innenhochdruckumformung. Durch diesen
IHU-Schritt wurde die Schaltgeometrie lediglich vorgeformt. Im nächsten Prozessschritt
wurde das Bauteil getrennt. Zuletzt wurde die
endgültige Schaltgeometrie an den beiden
entstandenen Einzelteilen in einem abschließenden Prägevorgang erzeugt. Probleme lagen
bei dieser Prozessfolge in der wiederholten
Aufnahme der Teile in unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten, so dass es immer wieder
zu Ungenauigkeiten in der exakten Ausbildung
der Funktionsgeometrie mit entsprechenden
Ausschusswerten kam.
Schritt für Schritt
zum neuen Bauteil.
In einem gemeinsamen Optimierungsprojekt wurde federführend durch Theo Ostermann
(fH, Menden) und Peter Juraschek ein neues
Fertigungskonzept entwickelt. Bei diesem neuen
Prozess wird das Vormaterial ebenfalls als Doppelteil ausgelegt, aber in der Mitte durch Einstechrundkneten umgeformt. Im IHU-Prozess
kann in diesem Fall eine bessere Ausprägung
der Schaltgeometrie durch Nachführen von
Material über die Bauteilenden erreicht werden. Des Weiteren wurde das Prägen der finalen
Schaltgeometrie in den IHU-Prozess integriert,
so dass die wiederholte Aufnahme in einer zusätzlichen Prägevorrichtung entfallen konnte.
Neue Prozesskette
im Prototyping
Zunächst wurde die neue Prozesskette in
einem­Prototypingwerkzeug untersucht und
erfolgreich abgebildet. Darüber hinaus wurde
dieser Prozess durch eine Simulation der Umformung unterstützt, die von Thorsten Junge
(fH, Menden­) durchgeführt wurde. Gleichzeitig
gelang­es Andreas Gräve (fH, Menden), die gleiche Prozesstechnik auch in ein neues Bauteil des
Kunden einzubringen. Nun galt es also, parallel
die Prozessoptimierung und das neue Serienbauteil umzusetzen. An dieser Stelle wurde die
fischer Maschinentechnik als Werkzeuglieferant und Sondermaschinenbauer in das Projekt
einbezogen. Federführend von Acherner Seite
wurden Viktor Kimmig für die Entwicklung des
Serienwerkzeugs, Roland Moser für die Konstruktion des Serienwerkzeugs sowie Dirk Müller
für die Verkettung einer ergänzenden Staucheinheit in die Rundknetanlage im Projekt tätig.
Die Staucheinheit wurde in die Prozesskette integriert, um einen idealen Übergang zwischen
dem Knetbereich und dem unverformten Rohr
abzubilden. Dabei wurden die Erfahrungen des
Prototypings, bei dem Markus Niebecker (fH,
Menden) für die Konstruktion verantwortlich
zeichnete, in die Überlegungen einbezogen. Inzwischen ist das Projekt erfolgreich umgesetzt
und die neuen Bauteile, die eine verbesserte
Schaltfunktion aufweisen, sind vom Kunden
freigegeben.
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Konstruiert bei der fischer Maschinentechnik:
Serienwerkzeuge (links) und Staucheinheit
für den neuen Prozess.
Grenzformänderungskurve sowie Spannungsverteilung im Bauteil
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Tech Talk
Kunden
fischer Germany
Revolutionäre Spültechnologie
MEIKO sorgt mit fischer Rohren für Sauberkeit
Der Offenburger Spülmaschinenspezialist
MEIKO sorgt in seinem Markt mit einer
neuen­Maschine für Furore – und fischer
Edelstahlrohre und -bauteile
sind mit dabei. In der neuen
Spülmaschinen-Serie „M-iQ“ ist
fischer mit Steigleitungen und
Anschluss-Stutzen in verschiedenen Varianten sowie Edelstahlverrohrungen vertreten.
Mit dieser Innovation hat MEIKO seine
Position im Markt einmal mehr behauptet. Der
Unternehmensslogan: „Meiko – Die saubere
Lösung“ beschreibt „sauber­“
nicht nur als eine Eigenschaft
sondern auch als einen Wert.
Dazu gehören frische Ideen, geordnete Strukturen, hygienische
Resultate, ökologische und ökonomische Technik, einwandfreie
Qualität, Nachhaltigkeit und
faires­Verhalten gegenüber seinen
Kunden.
Bedien- und Steuerungskonzept mit Bluetoothoder GSM- / GPRS-Schnittstellen ist die M-iQ
der neue Standard für alle professionellen Spülanwendungen in Gastronomie und Großküchen.
Die fischer group ist stolz darauf, MEIKO
bei dieser einzigartigen Neuentwicklung mit
anspruchsvollen Bauteilen zu unterstützen.
fischer Rohrtechnik
Automatisierte Stanzungen an Profilrohren
Für Kraftstoffverteilerrohre oder andere Präzisionsteile
Ein weiteres Beispiel für die Verarbeitungskompetenz der fischer Rohrtechnik ist die
Rohrbearbeitungsanlage, die vor allem
durch ihre acht Stanzstationen überzeugt.
Hier werden in höchster Präzision Öffnungen
in Rohre gestanzt, die zur Zeit zu Kfz-Kraftstoffverteilern weiter verarbeitet werden. „Dabei kommt es vor allem auf ein sehr sauberes
und fehlerfreies Arbeiten an. Späne oder Flitter
in den Rohren könnten beim fertigen Fahrzeug
letztlich zum Motorschaden führen. Darum unterliegen wir allerhöchsten Anforderungen, die
wir voll erfüllen“, ist Frank Schneider, der Produktionsleiter, stolz auf die Maschine – und die
qualifizierten und gewissenhaften Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die das Präzisionsgerät
bedienen.
Es sind acht vollautomatische Arbeitsschritte und die visuelle Endkontrolle. Vom
Rundrohr, aktuell beginnend bei 18 x 1 mm
oder 16 x 13 mm Rechteckrohr ausgehend, geht
es los. Bis ca. 50 mm Kantenlänge oder Durchmesser könnten die Rohre in dieser Anlage
haben. Bisher waren sie aber kleiner. Die Länge
der Teile kann bis ca. 500 mm betragen.
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Für die Kraftstoffverteilerrohre
werden diese Arbeitsschritte an
der Anlage zusammengefasst:
Trennen der Rohre auf die benötigte Länge.
Entgraten für saubere Schnittkanten.
Schweißnahtpositionierung mit Hilfe
einer Kamera.
Enden kalibrieren für die maßgenauen
Anschlüsse.
Dichtprüfung: Das komplette Bauteil wird
auf undichte Stellen überprüft.
Acht Stanzstationen: Hier werden
die Rohrteile jeweils exakt positioniert
und nach Wunsch gestanzt.
Standardstanzformen sind rund oder oval,
andere Formen und Sonderformen sind
jederzeit möglich.
Prüfung der Stanzergebnisse: Ein Sensor
kontrolliert die vollständige Ausführung.
Automatische Aussortierung von Teilen,
die nicht den Vorgaben entsprechen.
Visuelle Endkontrolle: Nach visueller
Endkontrolle werden die Bauteile
entfettet und danach entsprechend den
Kundenvorgaben verpackt.
Die weitere Qualitätssicherung durch die
Stichprobenprüfung am 3D-Messgerät führt
das geschulte Maschinenpersonal in regelmäßigen Abständen selbst durch.
30 % Betriebskostenersparnis­,
Verzicht auf einen Direktabluft­
anschluss, Flexibilität durch
modulare Bauweise – alles Neuheiten ohne
Qualitätsverlust. Experten sind sich einig:
Wer jetzt eine Spülmaschine der neuesten
Generation anschaffen muss, kommt an
einer­MEIKO M-iQ praktisch nicht vorbei.
Mit revolutionärer Filtertechnologie, inno­vativer
Lüftungstechnologie und einem modernsten
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fischer Germany
Fetter Sound aus fischer Rohren
Sportschalldämpfer von REMUS-SEBRING
„Sound Design ist eines unserer wichtigsten
Produktmerkmale“, weiß Ing. Otto Kresch
von REMUS-SEBRING. Die Unternehmensgruppe produziert qualitativ hochwertige
Sportschalldämpfer und Abgasanlagen für
den Weltmarkt – und die fischer group liefert die passenden Edelstahlrohre dazu.
„Die gestanzten Präzisionsteile sind für sich
genommen schon kleine Meisterwerke“, freut
sich der Leiter der fischer Rohrtechnik, Peter
Hils. „Mit der verlängerten Werkbank unserer
Partnerunternehmen könnten wir den Kunden
aber auch noch mehr bieten.“ Es ist vor allem
die Sanitär-, Heizungs-, Klima- und Solartechnik, bei denen sich die fischer Spezialisten entsprechende Bauteile vorstellen können­.
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Im September 1990 wurde die REMUS Innovation Forschungs- und Abgasanlagen Produktionsgesellschaft m.b.H gegründet. In nur
fünf Jahren folgte der Aufstieg unter den Herstellern von Sportabgasanlagen. 1997 folgte als
weiterer Meilenstein der Kauf von SEBRING
und der vollständige Neubau des SEBRING
Technology Centers in Voitsberg, das im Juni
1998 eröffnet wurde. Im Sommer 2002 wurde
das neue Forschungs- und Entwicklungszentrum eröffnet. 2006 wurde die Produktionsflä-
che um 5.000 Quadratmeter erweitert und ein
modernes Logistikzentrum geschaffen. Heute
produziert die Unternehmensgruppe REMUSSEBRING auf einer Produktionsfläche von über
33.000 Quadratmetern.
Modernste Bearbeitungs- und Verfahrens­
technologien garantieren Produkte mit höchster Form- und Passgenauigkeit. Der Zuschnitt
des Rohmaterials erfolgt hauptsächlich mittels
Laserschneidtechnik und teilweise in automatisierten, mechanischen Sägewerken. Die
Biegevorgänge der Edelstahlrohre werden
aus­
schließlich mit computergesteuerten, hydraulisch betriebenen Rohrbiegemaschinen
durchgeführt. Dünnblechschweißprozesse, sowohl manuell wie auch als Roboterschweißung
ausgeführt, sind essenzieller Bestandteil in der
Fertigung der hochqualitativen Abgasanlagen.
Für die Produktion der Schalldämpferkörper
steht eine teilautomatisierte SchalldämpferFertigungsstraße zur Verfügung.
Das Herzstück des REMUS-SEBRING
Technologie­centers ist der Akustik-Messraum,
wo der markentypische Sound kreiert und optimiert wird. Fahrgeräusch- und Standgeräuschmessungen, Sound Quality Messungen sowie
Schallintensitätsmessungen zur Schallquellenortung werden hier unter Einhaltung strengster
Geheimhaltungsvorschriften durchgeführt.
Alles damit Autofreunde ihren Wagen
am Ende am individuellen Sound erkennen
können­.
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Team Talk
fischer Germany
Glückwünsche zur Qualifikation
Sieben Ausbildungs- und sechs Weiterbildungsabschlüsse in 2010
Außerordentliche
Das Spektrum
Qualität lässt sich
der Abschlüsse ist
nur mit qualifiso vielfältig wie die
ziertem Personal
Arbeitsbereiche in
erzielen. Darum
den Gruppenungehört der Einsatz
ternehmen. Unter
für die Aus- und
anderem haben die
We i t e r b i l d u n g
früheren Arbeiter
Frau Isabell Schmälzle, die erste bei fischer
schon immer zum
Mario
Rummel­
ausgebildete Qualitätsprüferin, bei der Arbeit.
Selbstverständnis
und Bernd Walters­
der fischer group. Wir möchten engagierten bacher­aus der Kurzarbeit heraus die UmMenschen Entwicklungschancen eröffnen und schulung zu Industriemechanikern in Angriff
Gestaltungsmöglichkeiten geben. Das kommt genommen – und erfolgreich abgeschlossen.
natürlich auch der gemeinsamen Arbeit zu­ Eine weitere Besonderheit in diesem Jahrgang:
gute. Denn nur mit loyalen und motivierten Frau Isabell Schmälzle hat als erste MitarbeiMitarbeitern lässt sich eine Unternehmens- terin eine Ausbildung zur Werkstoffprüferin
kultur aufbauen, die es auch möglich macht, gemacht und arbeitet heute in der Qualitäts­
schwierige Zeiten gemeinsam zu durchleben.
sicherung der fischer Edelstahlrohre.
Am Stammsitz in Achern haben in diesem
Jahr sieben Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
ihre Ausbildungen und sechs ihre Weiterbildungen erfolgreich abgeschlossen. Alle arbeiten heute in Vollzeit in den Acherner fischer
Unternehmen.
Natürlich verdienen auch die nicht explizit
erwähnten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
die höchste Anerkennung. Darum von dieser
Stelle noch einmal: Herzliche Glückwünsche
an alle Absolventen des Jahres 2010.
Die Abschlüsse 2010
im Überblick
Ausbildungen:
fischer Maschinentechnik
Stefan Fuchs, Industriekaufmann
Mario Rummel, Industriemechaniker
Daniel Schmidt, Industriemechaniker
Bernd Waltersbacher,
Industriemechaniker
fischer Edelstahlrohre
Pascal Huber, Industriemechaniker,
Fachrichtung Produktionstechnik
Isabell Schmälzle, Werkstoffprüferin
Andreas Pillin, Bachelor Angewandte
Informatik
fischer Rohrtechnik
Corina Hund, Industriekauffrau
mit Zusatzqualifikation
Weiterbildungen:
fischer Edelstahlrohre
Christian Zink, SPS-Fachkraft
Daniel Wonsik, Industriemeister Metall
Ralf Panther, Meister Elektrotechnik
fischer Rohrtechnik
Klaus Riehle, Technischer Betriebswirt
Konrad Fallert, Technischer Betriebswirt
Thomas Jörger, Technischer Betriebswirt
Ihre Meinung wird belohnt!
Wichtige Daten immer dabei
Gewinnen Sie einen von zehn
8-GB-USB-Sticks!
Wir bleiben dabei: Sagen Sie uns die Meinung, damit fluid
für Sie eine dauerhaft interessante Lektüre bleibt.
Als Dankeschön verlosen wir diesmal unter allen Einsendern
10x einen 8-GB-USB-Stick im schicken Edelstahl-Design.
Damit­haben Sie Ihre wichtigsten Daten immer griffbereit dabei.
Alle E-Mail-Einsendungen an [email protected] mit dem
Betreff „fluid“ nehmen an der Verlosung der Speicher-Sticks teil.
Vielen Dank für Ihre Meinung und
viel Glück bei der Verlosung!
fluid 2 / 2010:
Feurige Momente
mit Blomus-EdelstahlGartenfackeln
Vielen Dank an alle, die uns ihre
Meinung geschickt haben. Unter
allen Einsendern haben diese Herren
jeweils eine Blomus-Edelstahl-Gartenfackel „ORCHOS“ gewonnen und können nun das Feuer am Brennen halten:
Stefan Heinrich, Herrmann Haas,
Klaus Wessel, Michael Elabor,
Dr.-Ing. Franz Rückert
Herzlichen Glückwunsch!