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Neuer Rapid Prototyping Service im ZEA-2
Durch die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und das breite Spektrum an Forderungen
wurden zwei neue Drucker mit unterschiedlichen Technologien angeschafft. Damit stehen
im ZEA-2 drei unterschiedliche 3D Drucker zur Verfügung. Durch dieses Fertigungsverfahren
ist eine Herstellung komplizierter Geometrien anhand von CAD-Daten mit wenig manuellen
Schritten möglich. Die drei Drucker basieren auf verschiedenen Techniken wodurch
unterschiedliche Problemstellungen gelöst und getestet werden können. Durch die
kostengünstige Herstellung von Anschauungsmustern können Produktionskosten erheblich
reduziert werden. In der folgenden Abbildung ist ein erster Probedruck dargestellt.
Abbildung 1: Der erste 3D Druck im ZEA-2
Durch die Anschaffung der neuen Drucker können professionelle Funktionsmodelle mit einer
hohe Detailgenauigkeit und Oberflächengüte erstellt werden. Die Produktionspalette geht
von Anschauungsmustern bis zum Prototypen. In der folgenden Tabelle ist als Leitfaden der
Anwendungsbereich der einzelnen Drucker aufgelistet, um den geeigneten Ansprechpartner
zu finden. Als Datenschnittstelle aus den CAD Programmen wird die STL Schnittstelle
verwendet. Auf den folgenden Seiten werden die einzelnen Drucker im Detail erklärt.
Gerät
3D Touch
Dimension Elite
Eden 350V
Anwendungsbereich
Verschiedene Filament Arten (Nylon, ABS, PLA)
Funktionsmodelle, Farbdruck (9 Farben)
Feine und komplizierte Geometrien
Ansprechpartner
Michael Ramm (Tel. 8719)
Markus Dick (Tel. 4512)
Stefan Winkel (Tel. 6266)
DAS MATERIALWUNDER
Dieser Drucker verwendet verschiedenste Filament Arten wie zum Beispiel: PLA, ABS oder
Nylon. Diese werden im Druckkopf aufgeschmolzen und Schichtweise aufgetragen. Mit
diesem „klassischen“ Druckverfahren können kostengünstig und schnell Modelle gedruckt
werden.
3D Touch (Bits from Bytes)
Bauraum:
185x275x210 mm
Schichtauflösung:
0.125 mm
Druckgeschwindigkeit:
15 mm/s
Technologie:
FFF (Fused Filament Fabrication)
Material:
Verschiedene Filaments: PLA, ABS, Nylon
Farbauswahl:
nahezu beliebig
Ansprechpartner für die FFF Technologie:
Michael Ramm
Tel. 8719
[email protected]
DAS ARBEITSTIER
Beim Fused Deposition Modeling wird ein Copolymer (ABS) mittels eines Extruders
geschmolzen und auf ein Druckbett schichtweise aufgetragen. Durch die wählbare
Füllstruktur im Inneren des Bauteils und das auswaschbare Stützmaterial können gleichzeitig
leichte und komplizierte Geometrien erstellt werden. Das ABS Material zeichnet sich durch
seine Robustheit aus und wird vorwiegend für die mechanisch beanspruchte Teile
verwendet.
Abbildung 2: Auftragen einer ABS Schicht in der FDM Technologie
Dimension Elite (FDM):
Bauraum:
203x203x305 mm
Schichtauflösung:
178 µm / 254 µm
min. Wandstärke:
700µm
Material:
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Besonderheiten:
9 Farben (Elfenbein, weiß, schwarz, gelb, grün, blau, orange, grau, rot)
Ansprechpartner für die FDM Technologie:
Markus Dick
Tel. 4512
[email protected]
DER PERFEKTIONIST
Das Multi Jet Modeling, hier speziell die Polyjet-Technologie, verwendet ein Photopolymer
auf Basis von Acrylharz durch einen Druckkopf aufgetragen wird und direkt durch eine UV
Licht aushärtet. Durch diese Technologie können wasserdichte, hitzebeständige Modelle
gebaut werden, die in den Eigenschaften wie gummiartig bis fest variieren können.
Eden 350V (MJM):
Bauraum:
350x350x200 mm
Schichtauflösung:
16 µm / 32 µm
min. Wandstärke:
600µm
Material:
flüssiges Photopolymer härtet durch UV Licht aus.
Eigenschaften:
wasserfest, transparent, gummiartig bis fest, hitzebeständig
Farbauswahl:
4 Farben (Weiß, Grau, Blau, Schwarz)
Ansprechpartner für die MJM Technologie:
Stefan Winkel
Tel. 6266
[email protected]