Späne zum Sparpreis - neue

Target Costing
▲
Organisation + Management
02/2005
Hintergrundbericht
Das neue HorizontalBearbeitungszentrum der
Bluestar-Baureihe: Links
das Scheibenmagazin für 40
Werkzeuge, rechts der Blick
in den geöffneten Rüstplatz
mit der Wechselpalette.
Strategisches Kostenmanagement bei Hüller Hille
Diesen Beitrag
können Sie sich
im Internet unter
www.konstruktion.de
downloaden
Nach der Devise „Optimum statt
Maximum“ entwickelte Hüller Hille
eine neue Baureihe von HorizontalBearbeitungszentren mit der Bezeichnung Bluestar. Statt neuer
Weltrekorde bei den Zerspanungsleistungen standen hierbei Solidität
und Kostenersparnis im Vordergrund.
von Klaus Vollrath
▲
▲
▲
„Die Maschinen unserer Bluestar-Baureihe vereinen beste deutsche Qualität mit einem äußerst günstigen Preis“, sagt Dipl.-Ing.
Rolf Schmidt, Geschäftsführer des Werks Diedesheim der Hüller Hülle GmbH, Mosbach.
Die horizontalen 4-Achs-Bearbeitungszentren wurde vor allem für mittelständische Anwender und Job-shopper konzipiert, die robuste, zuverlässige und leicht zu bedienende Anlagen für häufiger wechselnde Aufgabenstellungen benötigen. Typisches Einsatzgebiet
der mit einem Palettenwechsler und verschiedenen Werkzeug-Optionen angebotenen Maschinen ist die Bearbeitung von Serienteilen
wie beispielsweise Achs- und Motorkomponenten für den Automobilbereich.
Zu den technischen Besonderheiten gehört
die Ausstattung mit einer GE Fanuc-Steuerung 21i (Alternative: Siemens 840 D). Zudem verfügen die Anlagen standardmäßig
54
Späne zum
Sparpreis
über eine Werkstattprogrammierung (Fanuc
Manual Guide i/ Siemens Shop Mill) für die
einfache und schnelle Erstellung von CNC-Bearbeitungsdateien. Besonders stolz aber ist
man bei Hüller Hille auf die niedrigen Systemkosten: „Wir haben beim Target-Costing
eisern Disziplin gehalten. Mit Erfolg: Der
Grundpreis von unter 200 000 Euro für eine
betriebsbereit montierte Bluestar 5 mit 500mm-Palette ist für die Branche ein eindeutiges
Signal“, betont Rolf Schmidt.
„Voraussetzung für diesen günstigen Preis
ist der drastisch gesenkte Fertigungsaufwand.
Während wir für die Montage einer Anlage
der nbh-Baureihe 28 Tage benötigen, sind es
bei einer Bluestar nur noch 10 Tage“, freut
sich Dipl.-Ing. (FH) Joachim Krischke, Projektleiter Entwicklung im Werk Diedesheim.
Möglich wurde dies, weil man sich schon
bei der Konzipierung konsequent an einem
Erfolgsrezept orientierte, das sich im Bereich
der Automobilindustrie schon seit langem bewährt hat: Der weitgehenden Auslagerung
von Leistungen an besonders qualifizierte Zulieferer, die ganze Module und Baugruppen
montagefertig anliefern. Hierzu zählen
Gussteile, Einhausung sowie das komplette
Werkzeugwechselsystem. Dementsprechend
tief greifend musste Hüller Hille auch die eigene Fertigungsorganisation umstrukturieren, da ganze Fertigungsabschnitte wie zum
Beispiel die spanabhebende Bearbeitung
nicht mehr im eigenen Hause durchgeführt
werden.
„Ganz entscheidend war in diesem Zusammenhang, dass die Zulieferer von umfassend an der Entwicklung des Systems beteiligt
wurden“, erinnert sich Rolf Schmidt. Nur
durch eine solche Entwicklungspartnerschaft
sei es möglich, das spezielle Know-how der
Bluestar: Die wichtigsten Daten
Bei der Konzeption der Bluestar-Baureihe standen einfache Bedienung, beste
Qualität und zugleich niedrigste Anschaffungskosten im Vordergrund. Mit Vorschüben von bis zu 50 m/min und einer Spindelleistung von 18 kW bei Drehzahlen von 10 000 beziehungsweise 15 000 U/min erreichen die Anlagen dennoch beachtliche Zerspanungsleistungen. Im Interesse höchstmöglicher Flexibilität sind praktisch alle gängigen Werkzeugschnittstellen wie SK, HSK, BT
oder ANSI verfügbar. Alternativ zum Scheibenmagazin mit 40 Plätzen ist ein
Magazin mit 130 Plätzen verfügbar.
Zu den konstruktiven Besonderheiten gehören spielfreie Profilschienenführungen mit vorgespannten Rollenumlaufeinheiten und direkte Wegmesssysteme
in allen Linearachsen. Der integrierte Palettenwechsler mit der optionalen Erweiterung um automatische Palettenwechsler-Systeme ermöglicht einen Personal sparenden Einsatz. Bluestar und Bluestar 5+ sind mit Paletten der Größe
500 x 500 mm ausgestattet, bei der Bluestar 6 liegen die Palettenabmessungen bei 630 x 630 mm.
„Da die Gussteile für die anderen Komponenten eine im Sinne des Wortes tragende Rolle spielen, waren wir schon von den ersten Gesprächen an mit im
Boot“, erinnert sich Dr. -Ing. Thorsten Schmidt, Leiter der Konstruktionsabteilung bei Heidenreich & Harbeck.
Zulieferer auf ihren jeweiligen Fachgebieten
optimal zu bündeln und zu verknüpfen. Daher war das hausinterne Kernteam von rund
zehn Mann im Prinzip als Kristallisationspunkt einer wesentlich größeren Gesamtmannschaft ausgelegt, zu der bis zu 20 weitere Mitarbeiter von insgesamt acht verschiedenen Zulieferern gehörten.
Entsprechend hoch waren die Anforderungen, die an die Firmen gestellt werden mussten. Von ihnen wurde nicht nur hohe Produkt-, sondern auch exzellente Engineeringkompetenz in interdisziplinären Teams verlangt. Teampartner konnte in den meisten
In detaillierten Lastenheften wurden neben den äußeren Konturen und Schnittstellen
die kritischen Lastfälle und zulässigen Maximalabweichungen definiert. Trotzdem durfte
das Bett jedoch aus Kostengründen nicht
mehr wiegen als unbedingt erforderlich.
Es wurde ein Entwicklungspartner benötigt, der die Einhaltung der anspruchsvollen
Funktionsziele und die wirtschaftliche, termingerechte Herstellung der Prototypen und
der Versorgung in der Serie garantieren konnte. Die Heidenreich & Harbeck AG in Mölln
hat sich genau auf derartige Anforderungen
spezialisiert.
Teampartner kann werden, wer die Anforderungen
eines knallharten Benchmarking erfüllt
Fällen daher nur werden, wer die Anforderungen eines knallharten Benchmarking erfüllte.
„Am anschaulichsten zeigen sich die Vorteile einer solchen Entwicklungspartnerschaft bei den Haupt-Gussteilen wie Maschinenbett oder Ständer“, ergänzt Geschäftsführer Schmidt. Insbesondere beim Maschinenbett waren die Anforderungen an die statische und dynamische Steifigkeit geradezu extrem, weil Zerspanungsverhalten und Maschinengenauigkeit dadurch maßgeblich beeinflusst werden. Darüber hinaus war eine 3Punkt-Aufstellung der gesamten Maschine
ohne Fundament gefordert, unter anderem
um möglichst kurze Inbetriebnahmezeiten zu
erreichen.
„Zu den entscheidenden Punkten bei unserer Wahl zum Entwicklungspartner gehörte
unsere besondere Qualifikation im Bereich
der Berechnung und der Gestaltoptimierung
von Gussteilen, wo wir derzeit deutlich mehr
als alle bekannten Wettbewerber bieten können“, meint Dipl.-Ing. Ernst du Maire, Vorstandsvorsitzender von Heidenreich & Harbeck. Zusätzlich zu anspruchsvollen Programmen für Gießprozesssimulation und
FEM-gestützte Festigkeitsberechnung setzt
man in dem Möllner Unternehmen für solche
Aufgaben spezielle „bionische“ Softwaretools
ein.
Diese wurden mit dem Ziel entwickelt, die
Topologie von Bauteilen dreidimensional auf
die jeweilige Belastung hin zu optimieren. Da-
Organisation + Management
02/2005
„Bei Bluestar stehen
einfache Bedienung und
der äußerst günstige Preis
im Vordergrund.“
Rolf Schmidt,
Geschäftsführer bei Hüller-Hille
„Wir haben Leistungen an
qualifizierte Zulieferer
übertragen, die ganze
Baugruppen anliefern.“
Joachim Krischke, Projektleiter
Entwicklung bei Hüller-Hille
bei orientiert sich das Programm an den gleichen Prinzipien wie die Natur selbst, die Material dort abbaut, wo geringe Belastungen
sind und Material wachsen lässt, wo die Belastungen hoch sind.
So entstehen schließlich materialminimierte Strukturen optimaler Tragfähigkeit. Auf
diesem Wege wurde eine Innenverrippung
konzipiert, die sich einerseits durch eine wirtschaftliche, kernarme Herstellung auszeichnet und andererseits Schwachstellen bezüglich Aufstellung und Maschinengenauigkeit
vermeidet.
„Mit der von Heidenreich & Harbeck abgelieferten Leistung sind wir rundum zufrieden“, zieht Rolf Schmidt Bilanz. Dies gelte sowohl unter konstruktiven als auch unter terminlichen Gesichtspunkten. Zudem decke die
Gießerei die gesamte vorgeschaltete Wertschöpfungskette bis zur einbaufertigen Anlieferung einschließlich Feinbearbeitung und
Teilmontage ab.
Ergebnis der Maschinenentwicklung ist ein
glattes Maschinenbett ohne „KSS-Fallen“, das
sich durch gute Steifigkeit sowohl bei statischer als auch bei dynamischer Belastung
auszeichnet.
Webguide
www.hueller-hille.com
Hüller-Hille
www.hh-moelln.de
Heidenreich & Harbeck
Direkter Zugriff unter www.konstruktion.de
Code eintragen und go drücken
ke2871
▲
▲
▲
Target Costing
55