Ergo-Design industrial engineering BV
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Ergo-Design industrial engineering BV
Maschinenund Anlagenbau Entwurf und Auslieferung optimaler Fabriken durch digitale Fertigung Ergo-Design Industrial Engineering BV unterstützt die besten „schlanken Fabriken“ mit Tecnomatix FactoryCAD, FactoryFLOW und Plant Simulation ERGO-DESIGN INDUSTRIAL ENGINEERING BV www.siemens.com/plm Siemens PLM Software Wirtschaftliche Herausforderungen Beratungsdienst für die Fertigung Steigerung der Liefertreue Die Produktionsstätten müssen zum Erfolg eines Unternehmens beitragen. Sie gewährleisten Zuverlässigkeit von Auslieferung und Qualität und halten die Kosten so niedrig wie möglich. Aus diesen Gründen verlassen sich führende Unternehmen auf das in Enschede ansässige Beratungsunternehmen Ergo-Design Industrial Engineering BV, das sich auf den Entwurf und die Optimierung von Produktionsstätten für die Fertigungsindustrie spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde im Jahr 1991 in Form einer Ausgründung der University of Twente gegründet und ist heute im gesamten Nordwesten Europas aktiv. Verbesserung der Qualität Reduzierung der Kosten Schlüssel zum Erfolg Installation von digitaler Fertigung für Entwurf und Simulation von Produktionsstätten Vermeidung von Engpässen in der frühen Entwurfsphase Simulationsmodell als Planungs-Tool zur Abfallvermeidung Ergebnisse Neu organisierte Fabriken gehören zu den besten Fabriken mit „schlanker Produktion“ Komplexe tägliche Planungsaufgaben werden effizient bewältigt Die Iteration zwischen Layout, Fluss und dynamischem Verhalten stellt optimale Ergebnisse sicher Ergebnisse in zweistelliger Form „Unsere Hauptaktivität ist die Erstellung von Produktionsplänen für Kunden, wodurch wir Verwaltung und Produktion verbinden“, sagt Douwe Bonnema, Manager und Miteigentümer von Ergo-Design Industrial Engineering BV. Bonnema bemerkt: „Wir sprechen die Sprache der Produktion, das versteht sich von selbst. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen wie Nefit, Scania, DAF Trucks, Auping, VDT, Impress, Aerotor, Shell und Enrichment Technologies (früher UCN). Wir blicken auf langjährige Kundenbeziehungen aus einer Vielzahl wichtiger Projekte zurück. Diese starken Beziehungen ermöglichen unseren Experten die Arbeit auf allen Ebenen beim Kunden vor Ort. So können wir die notwendigen Schritte bestimmen und die Produktionsprozesse verbessern.“ Bonnema sagt: „Alle Verbesserungen erfolgen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Gewöhnlich geben wir unsere Ergebnisse in zweistelliger Form an: Verkürzungen der Vorlaufzeit um mindestens 50 Prozent, Effizienzsteigerung um mindestens 15 Prozent, Reduzierung der Lagerbestände um mindestens 30 Prozent usw. Der Kunde ist zufrieden und was uns betrifft: Ein gutes Projekt mit spürbarem Erfolg ist der höchste Gewinn.“ Maschinenund Anlagenbau „Am Ende des Tages zählt vor allem der Erfolg des Kunden. Seit Jahren unterstützen wir die zahlreichen Fabriken unserer Kunden, die heute weltweit zu den besten ,schlanken Unternehmen‘ gehören.“ Douwe Bonnema Manager und Miteigentümer Ergo-Design Industrial Engineering BV Wertsteigerung durch digitale Fertigung Durch die beeindruckenden Projekterfolge von Ergo-Design werden auf Kundenseite normalerweise Erwartungen aufgebaut. Um die Reaktionsfähigkeit deutlich zu verbessern, investierte Ergo-Design in digitale Fertigungs-Lösungen von Siemens PLM Software einschließlich Tecnomatix® FactoryCAD, FactoryFLOW und Simulationssoftware. „Uns liegt sehr viel daran, dass sich unser Service-Niveau konstant verbessert“, meint Bonnema. „Dies erreichen wir durch die Weiterentwicklung unseres Wissens und durch Investitionen in moderne Tools: Wir verfolgen den Weg der digitalen Fertigung. Die Prinzipien der „schlanken Produktion“ erfordern eine optimierte Gängigkeit in der gesamten Fabrik und somit eine Optimierung von Fabrik-Layout und -Planung sowie klare Abfall-Analysen im Verhältnis zu Kapazitäten und Rohmaterialien während der Produktion. In dieser Hinsicht bieten uns digitale Fertigungstools eine gute Unterstützung.“ Schlank, Qualität, Gesamtleistung (Liefertreue) – dies dient häufig als Ausgangspunkt für die Bewertung von Produktionsstätten auf hohem Niveau oder für den Entwurf und Bau komplett neuer Einrichtungen. Grundvoraussetzung ist daher der Produktions-Masterplan. Auf dieser Basis stellt Ergo-Design seinen Wertstrom grafisch dar, um zu erkennen, wo der Wert optimiert werden kann und Abfallströme abgebaut werden müssen. FactoryCAD und FactoryFLOW – Optimierung der Einrichtungen Ergo-Design nutzt jetzt FactoryCAD zur Gestaltung von Fabriken. Bonnema erklärt: „Wir nutzen FactoryCAD sowohl zur Optimierung der bestehenden als auch für den Entwurf neuer Fabriken. Der Entwurf für die wichtigsten Produktionslinien legt fest, wie effizient eine Linie in der Praxis ist. Die Details bestimmen die ergonomische Qualität der unterschiedlichen Arbeitsplätze.“ Die Gebäude werden auf Basis ihrer Grundrisse in FactoryCAD eingetragen. Jedoch sind die Grundrisse nicht immer auf dem neuesten Stand. Zur Vermeidung unangenehmer Überraschungen beim Bau einer Fabrik kann Ergo-Design die Situation vor Ort bewerten, insbesondere dann, wenn Zweifel bestehen, ob die Basisangaben mit der bestehenden Fabrik übereinstimmen. „Zu diesem Zweck haben wir einen neuen Service geschaffen: die Digitalisierung vollständiger Fabriken mit einem 3D-Laser-Scanner von verschiedenen Positionen aus“, so Bonnema. Diese Messungen werden in FactoryCAD eingetragen, wo die wichtigsten Punkte in Wände, Stützen und andere Gebäudeteile umgewandelt werden. Er fügt hinzu: „So erhalten wir auf schnellem Weg ein exaktes Umfeld, in dem wir das 3D-FabrikLayout bestimmen können. Die Geschwindigkeit, mit der FactoryCAD Produktionsobjekte erstellt und die Intelligenz, die wir diesen zumessen können, bietet uns einen enormen Vorteil. Das System erstellt nahezu alle Produktionskomponenten in Form von Objekten – Förderbänder, Palletiergeräte, Roboter usw. Und was standardmäßig nicht darunter enthalten ist, kann sehr schnell erstellt werden.“ Maschinenund Anlagenbau „Unser Ansatz mit 3DPräsentationen und Simulationen sorgt für einen deutlichen Mehrwert und ist unentbehrlich in Bezug auf die Entwicklung von Produktionsstätten, in denen der Betrieb in jeder Hinsicht und aus Sicht der Arbeiter optimal ist. Angesichts der zunehmenden Komplexität – einschließlich einer wachsenden Produktvielfalt und des Drucks der schnellen Lieferung der zuverlässigsten Fabrik – möchte ich sogar meinen, dass digitale Fertigung eine wesentliche Voraussetzung für das Erreichen der notwendigen Flexibilität und Ergebnisse ist.“ Douwe Bonnema Manager und Miteigentümer Ergo-Design Industrial Engineering BV Die Intelligenz, die Ergo-Design auf die Objekte überträgt, setzt sich aus Parametern wie z. B. Zykluszeiten, Abfallquoten und Umschaltzeiten zusammen. Die Werte werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden bestimmt. Der Entwurf eines Fabrik-Layouts ist von zentraler Bedeutung für die Optimierung des Warenflusses. Bonnema erklärt weiter: „Dementsprechend haben wir FactoryFLOW erworben, das perfekt zusammen mit FactoryCAD funktioniert. In einem iterativen Prozess werden eine möglichst effiziente Route und der Fluss berechnet, woraus sich die Details des Fabrik-Layouts ergeben. In dieser Hinsicht nutzen wir die Methodik der Systematischen Layout-Planung (SLP). Anschließend entwerfen wir gemeinsam mit den Bedienern die funktionellen und technischen Einzelheiten der Produktionslinie. Zudem betreuen wir die Phase, in der die Fertigungslinie erstellt und installiert wird.“ Plant Simulation – Was-wäre-wenn-Szenarien und Zeitplanung auf Simulationsbasis Die Dynamikberechnung für die anvisierte Produktionsstätte wird mit Plant Simulation durchgeführt. In vielen Fällen erfolgt dies auf Basis des mit FactoryCAD und FactoryFLOW entwickelten Modells. Das kann ein komplettes LKW-Werk sein, ebenso wie ein Teil einer Montagestraße. Ergo-Design nutzt die drei Siemens-Anwendungen, um in einem iterativen Prozess die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Die Ergebnisse der Dynamikberechnung ermöglichten Verbesserungen des FabrikLayouts und des Warenflusses. Dies ist möglicherweise ein Resultat der SDX-Schnittstelle, die den Austausch aller wichtigen Daten zwischen den Anwendungen ermöglicht. „Wir nutzen Plant Simulation auf zwei Arten“, erklärt Bonnema. „Im Vorfeld können wir in der Entwurfsphase die Auswirkungen realistischer „Was-wäre-wenn-Szenarien“ wie z. B. Versorgungsunterbrechungen, Maschinenausfälle usw. untersuchen. Das demonstriert die Robustheit der Konstruktion für die Produktionslinie oder die Fabrik. Die Wirkung auf Verwaltungsebene ist sehr überzeugend und beseitigt viele der Unklarheiten hinsichtlich Investitionen. Wenn sich die Linie vor Ort befindet, wird Plant Simulation auf alternative Weise von einigen Kunden genutzt, d. h. als Tool für die tägliche Anwendung in der Produktionsplanung.“ Bonnema weist darauf hin: „Das in der Entwurfsphase verwendete Simulationsmodell wird nun so eingesetzt, dass der Planer den bestmöglichen Tagesproduktionsplan festlegen kann. Wir bezeichnen das als ,Zeitplanung auf Simulationsbasis‘.“ Diese bestimmt schnell und flexibel die mögliche Reihenfolge der Aufträge, die dafür erforderliche Anzahl an Mitarbeitern, die bestmögliche Umschaltzeit – und das alles bei einem Minimum an Abfallströmen. Plant Simulation-Anwendungen werden auch in Kombination mit Simulationsmodulen genutzt, um Lösungen für Zeitplanungsprobleme zu finden. Diese Anwendungen gleichen Laufzeitversionen, die es bereits seit sechs Jahren gibt. W1 9 DE 3 6 8 1 68 / 1 3C