TOOLS PLUS IDEAS2011/2012

Transcrição

neue MicroKom® BluFlex™
Ihr PLUS Der
Feinbohren bis zu 20 000 min
new MicroKom® BluFlex™
Benefits for you The
Precision drill up to 20,000 rpm
-1
TOOLS PLUS IDEAS
2011/2012
2
Mit innovativen Lösungen und Werkzeugkonzepten für die Bohrungsbearbeitung nimmt
die KOMET GROUP weltweit eine führende
Marktposition ein. Unsere Entwicklungen für
Bohren, Gewinden und Reiben tragen maßgeblich zum Erfolg unserer Kunden bei.
With innovative solutions and tool designs for
bore machining, the KOMET GROUP holds a
leading market role worldwide. Our developments for boring, tapping and reaming contribute enormously to our customers' success.
KOMET GROUP – fokussiert auf die anspruchsvolle Bohrungsbearbeitung
KOMET GROUP – focussed on the demands
of bore machining.
Vollbohren
Solid Drilling
Seite · Page
KOMET KUB® Drillmax
Hochleistungsbohrer für x 3 – 16 mm
High-performance drill for diameter 3 – 16 mm
KOMET KUB K2®
Wechselkopfbohrer für x 10 – 20,5 mm
KOMET KUB K2®
Replaceable head drill for diameter 10 – 20,5 mm
18 – 27
KOMET KUB Pentron®
Vollbohren bis x 46,0 mm
KOMET KUB Pentron®
Solid drilling until diameter 46,0 mm
28 – 47
KOMET KUB Centron® Powerline
Vollbohren bis Bohrtiefe 9 × D
Solid drilling to a drilling depth of 9 × D
48 – 49
Aufbohren
Roughing
KOMET® PreciKom
Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang
KOMET® PreciKom
Roughing and finishing in one step
Feinbohren
Fine Boring
KOMET MicroKom® BluFlex™
Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie
KOMET MicroKom® BluFlex™
Precision boring system with Bluetooth® technology
Wendeschneidplatten
Inserts
KOMET® W83..03
SOEX-Wendeschneidplatte mit neuer Topografie
KOMET® W83..03
SOEX insert with new topography
66
KOMET® PKD Geometrie 98
Neue Spantopografie für optimale Spankontrolle
KOMET® PCD Geometry 98
New chip topography for optimum chip control
67
KomTronic® · Planschieber
KomTronic® · Facing Head
KOMET KomTronic®
U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem
KOMET KomTronic®
U-axis system optional with linear encoder
68 – 69
KOMET KomTronic® mechatronic-ready™
U-Achs-Vorrüstung für Werkzeugmaschinen
U-axis pre-installation for machine tools
70 – 71
KOMET® KomDrive
Plandrehkopf mit HQB-Technologie
KOMET® KomDrive
Facing head with HQB technology
72 – 73
KOMET® KomDrive
Plandrehkopf PKE-101-QA
KOMET® KomDrive
Facing head PKE-101-QA
74 – 77
Fräsen
Milling
KOMET® Quatron hi.feed
Fräser (aufschraubbar)
Mill (screw-on)
4 – 17
50 – 53
54 – 65
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78 – 83
KUB Centron® Powerline
Reiben
Reaming
Vorzugsreihe H7
Preferred Range H7
84 – 87
DIHART Reamax® TS
Neue Beschichtung für Alu / Guss Bearbeitung
Halter mit ABS® Anbindung
DAH Zero® Halter
DIHART Reamax® TS
New coating for aluminium/cast iron machining
Holder with ABS® connection
DAH Zero® holder
88 – 95
DIHART® Duomax
Schneidring mit Wendeschneidplatten-Technologie
DIHART® Duomax
Cutting ring with insert technology
DIHART® MicroSet System
Reibwerkzeug mit einzeln einstellbaren Schneidplatten Reamer with individually-adjustable inserts
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96 – 103
104 – 107
Gewinden
Threading
Seite · Page
JEL® Fräser
Schrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- und
Radiusfräser
JEL® Milling Cutter
Roughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer and
radius milling tools
108 – 133
JEL® MOREX R
Gewindeformer
JEL® MOREX R
Roll form tap
134 – 137
JEL® MOREX S
Maschinengewindeformer
JEL® MOREX S
Machine thread former
138 – 143
JEL® JSF
Synchro-Gewindeschneidfutter
JEL® JSF
Synchro tapping chuck
144 – 147
JEL® BGF
Bohrgewindefräser
JEL® BGF
Drill thread milling cutter
148 – 151
JEL® PKD
Fräser
JEL® PCD
Milling cutter
152 – 159
KOMET ABS®
KOMET ABS®
160 – 161
KOMET SERVICE®
KOMET SERVICE®
162 – 163
IDEEN-FABRIK+
IDEEN-FABRIK+
164 – 165
IDEEN-FORUM+ 2012
Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation
IDEEN-FORUM+ 2012
Successful dialogue for more innovation
166 – 167
TOOLS PLUS IDEAS
Das PLUS für unsere Kunden und die Umwelt
TOOLS PLUS IDEAS
The PLUS for our customers and the environment
168 – 169
3
Hochleistungsbohrer
für kleine Durchmesser
High-Performance Drill
for Small Diameters
Die neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer
KOMET KUB® Drillmax runden unser Angebot
für die Bohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und
in Längen-/Durchmesserverhältnissen 5×D und
7-8×D ab.
The new KOMET KUB® Drillmax high-performance solid carbide drills complete our range for
drill diameters of 3 to 16 mm and length/diameter
ratios of 5×D and 7-8×D.
Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine
ideale Spanabfuhr und eine höchst produktive
Bearbeitung.
4
Optimised, special flutes are ideal for removing
chips and for highly productive machining.
Ausführung:
Variant:
- Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm
- Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm
- Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar)
- Hole tolerance: IT9 (achievable)
- Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D
- Drilling depth: 5×D and 7-8×D
- Schaftform: DIN 6535 HA / HE
- Shank shape: DIN 6535 HA / HE
- Beschichtung: TiAlN
- Coating: TiAlN
- Spitzenwinkel: 140°
- Point angle: 140°
- Spiralwinkel: 30°
- Helix angle: 30°
- Innere Kühlschmierstoffzufuhr
- Internal coolant supply
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Exzellente Bohrungstoleranzen
Excellent hole tolerances
Optimale Spanabfuhr durch spezielle Spannuten
Optimum chip removal thanks to special flutes
Optimales Bearbeitungsergebnis durch eine
gute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtung auf die Bohrergeometrie
Optimum machining result thanks to good
coordination of carbide and coating with drill
geometry
Hohe Standzeiten durch leistungsfähige Beschichtung
Long tool edge life thanks to effective coating
5
X 3,0 – 16,0 mm
VHM-Hochleistungsbohrer
High-Performance Solid Carbide Drill
- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE
- rechtsschneidend
- cylindrical shank DIN 6535 HA / HE
- R.H. cutting
L
xD
xd
5×D
§ sehr gut
§
$ gut
& möglich
§
$
&
&
&
§ very good
X nicht möglich
&
$ good
X
& possible
140°
N
l
$
5×D
XD
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,54
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
6
Xd×l
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
Bestell-Nr. · Order No.
V03 03000.112730
V03 03100.112730
V03 03200.112730
V03 03300.112730
V03 03400.112730
V03 03500.112730
V03 03600.112730
V03 03700.112730
V03 03800.112730
V03 03900.112730
V03 04000.112730
V03 04100.112730
V03 04200.112730
V03 04300.112730
V03 04400.112730
V03 04500.112730
V03 04600.112730
V03 04700.112730
V03 04800.112730
V03 04900.112730
V03 05000.112730
V03 05100.112730
V03 05200.112730
V03 05300.112730
V03 05400.112730
V03 05500.112730
V03 05540.112730
V03 05600.112730
V03 05700.112730
V03 05800.112730
V03 05900.112730
V03 06000.112730
V03 06100.112730
V03 06200.112730
V03 06300.112730
V03 06400.112730
V03 06500.112730
V03 06600.112730
V03 06700.112730
V03 06800.112730
V03 06900.112730
V03 03000.212730
V03 03100.212730
V03 03200.212730
V03 03300.212730
V03 03400.212730
V03 03500.212730
V03 03600.212730
V03 03700.212730
V03 03800.212730
V03 03900.212730
V03 04000.212730
V03 04100.212730
V03 04200.212730
V03 04300.212730
V03 04400.212730
V03 04500.212730
V03 04600.212730
V03 04700.212730
V03 04800.212730
V03 04900.212730
V03 05000.212730
V03 05100.212730
V03 05200.212730
V03 05300.212730
V03 05400.212730
V03 05500.212730
V03 05540.212730
V03 05600.212730
V03 05700.212730
V03 05800.212730
V03 05900.212730
V03 06000.212730
V03 06100.212730
V03 06200.212730
V03 06300.212730
V03 06400.212730
V03 06500.212730
V03 06600.212730
V03 06700.212730
V03 06800.212730
V03 06900.212730
Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE,
Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück)
&
X
X not possible
für Werkstückstoff
for material
L
66
66
66
66
66
66
66
66
74
74
74
74
74
74
74
74
74
74
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
82
91
91
91
91
91
91
91
91
91
P M K N S H
N
24
24
24
24
24
24
24
24
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
43
43
43
43
43
43
43
43
43
p
0,016
0,016
0,017
0,017
0,017
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,020
0,020
0,020
0,021
0,021
0,022
0,022
0,023
0,023
0,023
0,024
0,024
0,025
0,025
0,027
0,027
0,030
0,030
0,032
0,032
0,032
0,035
0,035
§$$
§$$
§$$
§$$
Note: with whistle notch clamping surface conforming to
DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces)
5×D
5×D
XD
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,43
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,54
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,54
11,6
11,7
11,8
11,9
12,0
12,5
12,8
13,0
13,3
13,5
13,8
14,0
14,5
14,8
15,0
15,5
15,8
16,0
Xd×l
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
16 × 48
16 × 48
16 × 48
16 × 48
16 × 48
16 × 48
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
V03 07000.112730
V03 07100.112730
V03 07200.112730
V03 07300.112730
V03 07400.112730
V03 07430.112730
V03 07500.112730
V03 07600.112730
V03 07700.112730
V03 07800.112730
V03 07900.112730
V03 08000.112730
V03 08100.112730
V03 08200.112730
V03 08300.112730
V03 08400.112730
V03 08500.112730
V03 08600.112730
V03 08700.112730
V03 08800.112730
V03 08900.112730
V03 09000.112730
V03 09100.112730
V03 09200.112730
V03 09300.112730
V03 09400.112730
V03 09500.112730
V03 09540.112730
V03 09600.112730
V03 09700.112730
V03 09800.112730
V03 09900.112730
V03 10000.112730
V03 10100.112730
V03 10200.112730
V03 10300.112730
V03 10400.112730
V03 10500.112730
V03 10600.112730
V03 10700.112730
V03 10800.112730
V03 10900.112730
V03 11000.112730
V03 11100.112730
V03 11200.112730
V03 11300.112730
V03 11400.112730
V03 11500.112730
V03 11540.112730
V03 11600.112730
V03 11700.112730
V03 11800.112730
V03 11900.112730
V03 12000.112730
V03 12500.112730
V03 12800.112730
V03 13000.112730
V03 13300.112730
V03 13500.112730
V03 13800.112730
V03 14000.112730
V03 14500.112730
V03 14800.112730
V03 15000.112730
V03 15500.112730
V03 15800.112730
V03 16000.112730
V03 07000.212730
V03 07100.212730
V03 07200.212730
V03 07300.212730
V03 07400.212730
V03 07430.212730
V03 07500.212730
V03 07600.212730
V03 07700.212730
V03 07800.212730
V03 07900.212730
V03 08000.212730
V03 08100.212730
V03 08200.212730
V03 08300.212730
V03 08400.212730
V03 08500.212730
V03 08600.212730
V03 08700.212730
V03 08800.212730
V03 08900.212730
V03 09000.212730
V03 09100.212730
V03 09200.212730
V03 09300.212730
V03 09400.212730
V03 09500.212730
V03 09540.212730
V03 09600.212730
V03 09700.212730
V03 09800.212730
V03 09900.212730
V03 10000.212730
V03 10100.212730
V03 10200.212730
V03 10300.212730
V03 10400.212730
V03 10500.212730
V03 10600.212730
V03 10700.212730
V03 10800.212730
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V03 11100.212730
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V03 12000.212730
V03 12500.212730
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V03 15000.212730
V03 15500.212730
V03 15800.212730
V03 16000.212730
for material
L
91
91
91
91
91
91
91
91
91
91
91
91
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
103
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
118
124
124
124
124
124
124
124
133
133
133
133
133
133
P M K N S H
N
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
49
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
60
60
60
60
60
60
60
63
63
63
63
63
63
p
0,037
0,037
0,039
0,039
0,040
0,040
0,040
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0,041
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0,043
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0,045
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0,047
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0,050
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0,062
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0,072
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0,122
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0,180
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0,182
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0,185
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0,240
0,240
0,250
0,270
0,270
0,282
§$$
§$$
§$$
§$$
§$$
Weitere Durchmesser auf Anfrage.
Other diameters on request.
Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14
Guideline values for solid drilling: Page 14
7
X 3,0 – 16,0 mm
- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE
- rechtsschneidend
- cylindrical shank DIN 6535 HA / HE
- R.H. cutting
L
l
xD
xd
7-8×D
§ sehr gut
§
$ gut
& möglich
§
$
&
&
&
§ very good
X nicht möglich
&
$ good
X
& possible
$
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,54
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
8
Xd×l
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
6 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
V04 03000.112730
V04 03100.112730
V04 03200.112730
V04 03300.112730
V04 03400.112730
V04 03500.112730
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V04 03700.112730
V04 03800.112730
V04 03900.112730
V04 04000.112730
V04 04100.112730
V04 04200.112730
V04 04300.112730
V04 04400.112730
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V04 03100.212730
V04 03200.212730
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V04 03600.212730
V04 03700.212730
V04 03800.212730
V04 03900.212730
V04 04000.212730
V04 04100.212730
V04 04200.212730
V04 04300.212730
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V04 04500.212730
V04 04600.212730
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V04 04900.212730
V04 05000.212730
V04 05100.212730
V04 05200.212730
V04 05300.212730
V04 05400.212730
V04 05500.212730
V04 05540.212730
V04 05600.212730
V04 05700.212730
V04 05800.212730
V04 05900.212730
V04 06000.212730
V04 06100.212730
V04 06200.212730
V04 06300.212730
V04 06400.212730
V04 06500.212730
V04 06600.212730
V04 06700.212730
V04 06800.212730
Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE,
Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück)
&
X
X not possible
7–8×D
XD
140°
N
for material
L
70
70
70
70
70
70
70
70
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
92
92
92
92
92
92
92
92
92
92
92
92
92
92
100
100
100
100
100
100
100
100
P M K N S H
N
28
28
28
28
28
28
28
28
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
52
52
52
52
52
52
52
52
p
0,017
0,017
0,017
0,017
0,018
0,018
0,018
0,018
0,019
0,019
0,019
0,020
0,020
0,020
0,021
0,021
0,021
0,021
0,023
0,023
0,024
0,025
0,025
0,026
0,027
0,027
0,027
0,028
0,029
0,030
0,030
0,031
0,032
0,034
0,036
0,038
0,039
0,040
0,041
0,043
§$$
§$$
§$$
§$$
Note: with whistle notch clamping surface conforming to
DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces)
7 – 8×D
7–8×D
XD
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,43
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,54
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,54
11,6
11,7
11,8
11,9
12,0
12,5
12,8
13,0
13,3
13,5
13,8
14,0
14,5
14,8
15,0
15,5
15,8
16,0
Xd×l
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
8 × 36
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
10 × 40
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
12 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
14 × 45
16 × 48
16 × 48
16 × 48
16 × 48
16 × 48
16 × 48
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
V04 06900.112730
V04 07000.112730
V04 07100.112730
V04 07200.112730
V04 07300.112730
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V04 08800.112730
V04 08900.112730
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V04 09100.112730
V04 09200.112730
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V04 09900.112730
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V04 10100.112730
V04 10200.112730
V04 10300.112730
V04 10400.112730
V04 10500.112730
V04 10600.112730
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V04 10900.112730
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V04 11200.112730
V04 11300.112730
V04 11400.112730
V04 11500.112730
V04 11540.112730
V04 11600.112730
V04 11700.112730
V04 11800.112730
V04 11900.112730
V04 12000.112730
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V04 13500.112730
V04 13800.112730
V04 14000.112730
V04 14500.112730
V04 14800.112730
V04 15000.112730
V04 15500.112730
V04 15800.112730
V04 16000.112730
V04 06900.212730
V04 07000.212730
V04 07100.212730
V04 07200.212730
V04 07300.212730
V04 07400.212730
V04 07430.212730
V04 07500.212730
V04 07600.212730
V04 07700.212730
V04 07800.212730
V04 07900.212730
V04 08000.212730
V04 08100.212730
V04 08200.212730
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V04 09100.212730
V04 09200.212730
V04 09300.212730
V04 09400.212730
V04 09500.212730
V04 09540.212730
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V04 11400.212730
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V04 11540.212730
V04 11600.212730
V04 11700.212730
V04 11800.212730
V04 11900.212730
V04 12000.212730
V04 12500.212730
V04 12800.212730
V04 13000.212730
V04 13300.212730
V04 13500.212730
V04 13800.212730
V04 14000.212730
V04 14500.212730
V04 14800.212730
V04 15000.212730
V04 15500.212730
V04 15800.212730
V04 16000.212730
for material
L
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
108
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
170
170
170
170
170
170
170
192
192
192
192
192
192
P M K N S H
N
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
106
106
106
106
106
106
106
122
122
122
122
122
122
p
0,045
0,045
0,046
0,047
0,047
0,048
0,048
0,049
0,050
0,050
0,051
0,052
0,053
0,055
0,057
0,060
0,062
0,065
0,067
0,070
0,072
0,075
0,077
0,080
0,082
0,085
0,087
0,090
0,090
0,090
0,092
0,095
0,097
0,099
0,102
0,105
0,110
0,112
0,115
0,117
0,120
0,122
0,125
0,127
0,130
0,132
0,135
0,137
0,140
0,140
0,145
0,150
0,155
0,160
0,168
0,198
0,200
0,210
0,220
0,230
0,240
0,246
0,315
0,317
0,320
0,340
0,350
0,360
§$$
§$$
§$$
§$$
§$$
9
KOMET KUB® Drillmax XL
Hochleistungsbohrer
für tiefe Bohrungen
High-Performance Drill
for Deep Holes
Bei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist
das Know-how aus vielen Sonderlösungen in
ein Standard-Werkzeugprogramm eingeflossen,
das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis
10,0 Millimeter und für 30×D in den Durchmessern 3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist.
With the new  KOMET KUB® Drillmax XL, the
expertise gained from developing many special
solutions has been transferred to a standard tool
range, which is available from stock for 20×D in
diameters of 3.0 to 10.0 mm and for 30×D in
diameters of 3.0 to 8.0 mm.
Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier
Führungsfasen versehen.
The spiral-fluted deep-hole drills have four guide
chamfers, ensuring good guidance.
Ausführung:
Variant:
- 4 Führungsfasen
- 4 x guide chamfers
- Bohrerdurchmesser:
für 20×D: 3,00 – 10,0 mm
für 30×D: 3,00 – 8,00 mm
- Drill diameter:
for 20×D: 3,00 – 10,0 mm
for 30×D: 3,00 – 8,00 mm
- Schaftform: DIN 6535 HA
- Shank: DIN 6535 HA
- Beschichtung: TiAlN
- Coating: TiAlN
- Spitzenwinkel: 140°
- Point angle: 140°
- Spiralwinkel: 30°
- Helix angle: 30°
Hinweis:
Note:
Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×D
Pilot hole required, depth: 2 – 3×D
Es können KOMET KUB® Drillmax 5×D
Standardbohrer mit demselben Durchmesser
verwendet werden.
KOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills
with the same diameter can be used.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
4 Fasen für hohe Bohrungs- und Fluchtungsgenauigkeit
4 x chamfers for high drilling and alignment
precision
Ideale Spanabfuhr durch optimierte, spezielle
Spannuten
Ideal chip removal thanks to optimised,
special flutes
Prozesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne Lüften
Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch
höchste Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten
10
Reliable drilling up to 30×D, with no pecking
Significantly reduced production times due to
extremely high feed rates and cutting speeds
11
X 3,0 – 10,0 mm · 20×D
- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA
- rechtsschneidend
- cylindrical shank DIN 6535 HA
- R.H. cutting
L
l
20×D
§ sehr gut
§
$ gut
§
& möglich
$
&
&
&
§ very good
X nicht möglich
X
&
$ good
& possible
&
X
12
Xd×l
DIN 6535 HA
X
X not possible
20 × D
XD
140°
xd
xD
N
for material
L
P M K N S H
N
p
3,0
6 × 36
V05 03000.117830
108
62
4,0
6 × 36
V05 04000.117830
132
82
4,5
6 × 36
V05 04500.117830
144
95
5,0
6 × 36
V05 05000.117830
156
103
5,5
6 × 36
V05 05500.117830
168
113
6,0
6 × 36
V05 06000.117830
178
123
6,5
8 × 36
V05 06500.117830
192
133
8,0
8 × 36
V05 08000.117830
222
164
8,5
10 × 40
V05 08500.117830
244
174
9,0
10 × 40
V05 09000.117830
256
184
10,0
10 × 40
V05 10000.117830
270
205
§
§
X 3,0 – 8,0 mm · 30×D
- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA
- rechtsschneidend
- cylindrical shank DIN 6535 HA
- R.H. cutting
L
l
30×D
§ sehr gut
§
$ gut
§
& möglich
$
&
&
&
§ very good
X nicht möglich
X
&
$ good
& possible
&
X
Xd×l
DIN 6535 HA
X
X not possible
30 × D
XD
140°
xd
xD
N
for material
L
P M K N S H
N
p
3,0
6 × 36
V06 03000.117830
138
92
4,0
6 × 36
V06 04000.117830
172
122
4,5
6 × 36
V06 04500.117830
189
137
5,0
6 × 36
V06 05000.117830
206
153
5,5
6 × 36
V06 05500.117830
223
168
6,0
6 × 36
V06 06000.117830
238
183
6,5
8 × 36
V06 06500.117830
257
198
8,0
8 × 36
V06 08000.117830
302
244
§
§
13
KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL
Richtwerte für das Vollbohren
Guideline Values for Solid Drilling
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
1.0
# 500
unlegierte Stähle:
Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss
non-alloy steels
St37-2 / 1.0037;
9SMn28 / 1.0715;
St44-2 / 1.0044
95
115
135
0,08
0,14
0,20
0,15
0,20
0,25
2.0
500900
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050,
satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525,
16MnCr5 / 1.7131
non-alloy / low alloy steels
70
85
100
0,06
0,12
0,18
0,12
0,17
0,22
2.1
< 500
bleilegierte Automatenstähle
lead alloys
9SMnPb28 / 1.0718
70
85
100
0,06
0,12
0,18
0,10
0,18
0,25
> 900 1200
unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste
Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,
CK60 / 1.1221
non alloy / low alloy steels: heat resistant
structural, heat treated, nitride and tools steels
70
75
80
0,05
0,10
0,15
0,10
0,15
0,20
> 1200
hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle
high alloy steels
45
60
75
0,05
0,09
0,13
0,10
0,14
0,18
vc (m/min)
x 3,0-5,0
x 5,1-8,0
4.1
P
Festigkeit · Strength
Rm (N/mm²)
Werkstoff-Bsp.
Stoffbezeichnung
/ DIN
Material example,
material code/DIN
Werkstoff-Gruppe
Material Group
Werkstoff
Material
3.0
Vorschub f (mm/U)
Feed f (mm/rev)
4.0
Härte HB · Hardness HB
5×D / 7-8×D
Schnittgeschwindigkeit
Cutting speed
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
5.0
HSS
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668,
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631
5.1
Titan, Titanlegierungen
titanium, titanium alloys
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
# 600
rostfreie Stähle
stainless steels
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
40
55
70
0,06
0,12
0,18
0,12
0,17
0,22
M
6.1
< 900
rostfreie Stähle
stainless steels
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
25
45
65
0,05
0,08
0,10
0,09
0,15
0,20
7.0
> 900
rostfreie / hitzebeständige Stähle
stainless / fireproof steels
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
15
30
40
0,05
0,08
0,10
0,06
0,10
0,14
8.0
180
Grauguss
gray cast iron
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
90
115
140
0,10
0,18
0,25
0,15
0,23
0,30
250
legierter Grauguss
alloy gray cast iron
GG-NiCr202 / 0.6660
70
95
120
0,10
0,18
0,25
0,15
0,23
0,30
130
Sphäroguss ferritisch
spheroidal graphite cast iron, ferritic
GGG-40 / 0.7040
100
120
140
0,08
0,14
0,20
0,15
0,20
0,25
230
Sphäroguss ferritisch/perlitisch
spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
80
100
120
0,06
0,12
0,18
0,10
0,15
0,20
250
Sphäroguss perlitisch, Temperguss
spheroidal graphite cast iron, perlitic
malleable iron
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
70
90
110
0,06
0,12
0,18
0,10
0,15
0,20
legierter Sphäroguss
alloyed spheroidal graphite cast iron
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
60
70
80
0,06
0,12
0,18
0,10
0,15
0,20
Vermikularguss
vermicular cast iron
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
60
70
80
0,06
0,12
0,18
0,10
0,15
0,20
Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze,
Bleibronze: gut zerspanbar
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead
bronze: good cut
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
# 600
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alu-Knetlegierung
wrought aluminium alloys
13.1
75
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg.
G-AlMg5 / 3.3561,
cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium
G-AlSi9Mg / 3.2373
alloy
100
H
1800 1400
10.1
10.2
300
15.0
200
16.0
14
> 600
14.0
10.0
K
9.1
9.0
400
8.1
S
250
Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
copper alloy, brass, bronze: average cut
Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10%
cast alum. alloy: Si-content >10%
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
G-AlSi10Mg / 3.2381
gehärtete Stähle < 45 HRC
hardened steels < 45 HRC
gehärtete Stähle > 45 HRC
hardened steels > 45 HRC
Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die
angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.
Cutting values shown are relating to the basic
recommendations for cutting materials given.
KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL
5×D / 7-8×D
Vorschub f (mm/U)
Feed f (mm/rev)
x 8,1-10,0
x 10,1-12,0
x 12,1-14,0
20×D / 30×D
x 14,1-16,0
Cutting
speed
vc (m/min)
Vorschub f (mm/U)
Feed f (mm/rev)
x 3,0-4,0
x 4,1-6,0
x 6,1-10,0
min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max
min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max
0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45
40
85
100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,35
0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48
40
75
100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,25
0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52
40
85
100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,35
0,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40
35
60
80
0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25
0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50
40
70
85
0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35
0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50
40
70
85
0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35
0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45
35
65
80
0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40
35
65
80
0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40
35
65
80
0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30
35
65
80
0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30
0,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,35
0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,40
0,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35
0,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,30
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40
0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und
sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.
Please follow the further user and safety instructions on
page 159.
15
Aus der Praxis:
1. Pilotbohrung
Bohrtiefe 2 – 3 × D
2. Anfahren mit Tieflochbohrer
Einfahren in die Pilotbohrung mit reduzierter
Schnittgeschwindigkeit vc = 20-30 m/min im
Arbeitsvorschub.
Kurz vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes
Vorschub stoppen und Drehzahl stufenlos auf
Zyklusdrehzahl erhöhen.
3. Tieflochbohren
Vorschub auf Zyklusgeschwindigkeit erhöhen.
Ohne Entspanung auf gewünschte Bohrtiefe
bohren. Aufgrund einer möglichen Ausbruchgefahr sollte bei Durchgangsbohrungen der
Vorschub beim Austritt um 50% reduziert
werden.
From experience:
1. Pilot hole
Drilling depth 2 – 3 × D
2. Start with
deep-hole drill
Enter the pilot hole at a reduced cutting speed vc = 20-30 m/min
at the working feed rate.
Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop the feed
and increase the speed to the cycle speed steplessly.
3. Increase the deep-hole drilling
Feed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without
pecking. When drilling a through hole, reduce the feed rate by
50 % when the drill tip exits at through holes – risk of chipping.
4. Herausfahren
Nach Erreichen der Endbohrtiefe, Werkzeug
2-3 mm zurückziehen, anschließend die
Schnittgeschwindigkeit auf vc = 20-30 m/min
verringern und mit vf = 3000 mm/min bis Pilotbohrungstiefe zurückziehen. Anschließend
mit n = 300 U/min vf = 3000 mm/min aus der
Bohrung herausfahren.
16
4. Back out of the hole
Once the final drilling depth is reached, withdraw the tool 2-3 mm,
then reduce the cutting speed to vc = 20-30 m/min and withdraw
at vf = 3000 mm/min until the pilot hole depth. Then back out
from the hole at n = 300 rpm vf = 3000 mm/min.
5×D / 7-8×D / 20×D / 30×D
Bohrtechnologische Hinweise
Technical Notes
Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen)
• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den
Vorschub reduzieren
Starting on uneven surfaces (cast surfaces)
• depending on the quality of the surface or when spot
drilling, reduce the feed
Anbohren auf schrägen Flächen
• Anbohrfläche vorher plansenken
Starting on angled surfaces
• spot face surface before starting bore
Schräger Bohrungsaustritt
• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren
Angled bore exit
• reduce feed by 50 % in the exit area
Anbohren auf balligen Flächen
• zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub möglich
• liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte, muss
plangesenkt werden
Starting on cambered surfaces
• drilling on centre with reduced feed is possible
• spot facing is required if the bore start point is outside
the radius centre
Durchbohren einer Querbohrung
• im Unterbruch Vorschub halbieren
Drilling through a cross bore
• half feed rate at interruption
Anbohren in einer Sicke oder großen
Zentrierbohrung
• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken
(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als
Bohrdurchmesser)
• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren
Starting on a groove or large centering bore
• end-face the seam or centre beforehand where
applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill
diameter)
• possible under certain conditions. Reduce feed where
necessary
Bohren einer Auskesselung
• nicht möglich
Drilling a chamfer
• not possible
Anbohren auf einer Kante
• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein)
Starting on an edge
• not possible (start point must be flat)
Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht
Starting on a welded seam
Durchbohren von Paketen
• grundsätzlich möglich
• gute Werkstückspannung erforderlich
• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen
vermeiden
Drilling through stacked plates
• possible in principle
• good workpiece clamping required
• avoid large spaces between elements
Aufbohren
• 5×D und 7-8×D möglich
• 20×D und 30×D nicht möglich
Roughing
• 5×D and 7-8×D possible
• 20×D and 30×D not possible
Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden.
Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich!
Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das
Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden.
Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is
not possible, even on a machined spot-drill surface. Angled surfaces
or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for
the pilot drilling tool.



17
KOMET KUB K2®
Wechselkopfbohrer
für kleine Durchmesser
Replaceable Head Drill
for Tiny Diameters
Mit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen
KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept
wechselbarer Bohrköpfe realisiert.
With this replaceable head system for the doublecutting KUB K2®, KOMET® has introduced an
ingenious system of replaceable drill heads.
Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile austauschbarer Schneidkörper nun auch in
kleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 10 mm aus.
These now also make the most of the economic
and flexibility advantages of replaceable cutting
heads with small drilling diameters up to 10 mm.
Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall
sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte
Trennstelle sind sie selbstklemmend und selbstzentrierend spielend einfach zu wechseln.
The double-cutting carbide drill heads cannot be
reground. A patented attachment point makes
them self-clamping, self-centring and easy to
change.
Anwendung:
Application:
- Für Durchmesserbereich 10 bis 20,5 mm
- For diameter range 10 to 20.5 mm
- Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss,
- Suitable for use with steel, cast metal,
Aluminium und rostfreien Werkstoffen
aluminium and stainless materials
- Wechselkopfsystem ermöglicht den
Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und
Beschichtungen
- Replaceable head system enables use with a
wide variety of sections and coatings
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Einfacher Wechsel der KUB K2® Wechselköpfe
auch in der Maschine durch stabile und einfach
zu handhabende Schnellwechselkupplung
Maximale Performance und höchste Vorschübe
durch modernste Beschichtungen und highend Anschliff
Maximum performance and best possible feed
with the latest coatings and high-end polished
sections
Hervorragende Entspanungseigenschaften
bei allen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüte der Spankanäle
Outstanding tension release properties with all
materials, due to optimum surface quality of the
cutting channels
Höchste Leistung und Lebensdauer des Bohrergrundkörpers durch eine spezielle Oberflächenbehandlung
18
Easy replacement of the KUB K2®
replaceable head even in the machine,
with secure, user-friendly quick-change
connector
Maximum performance and life of the main drill
body due to a special surface treatment
Rotierender Einsatz
auf einem BAZ
Material: 1.4571, V4A
vc = 70 m/min
f = 0,2 mm/U
Rotating application
in a machining centre
Material: 1.4571, V4A
vc = 70 m/min
f = 0,2 mm/rev
NEU · NEW
m
X 10 – 20,5 m
Stehender Einsatz
auf einer zyklengesteuerten
Drehmaschine
Material: 42CrMo4
vc = 90 m/min
f = 0,22 mm/U
Stationary application
in a cyclically-controlled
lathe
Material: 42CrMo4
vc = 90 m/min
f = 0,22 mm/rev
Rotierender Einsatz
auf einem BAZ
Material: 1.6758
(23MnNiMoCr5-4)
vc = 46 m/min
f = 0,1 mm/U
in a machining centre
Material: 1.6758
(23MnNiMoCr5-4)
vc = 46 m/min
f = 0,1 mm/rev
Reduzierte Schnittgeschwindigkeit aufgrund sehr
geringem Kühlschmierstoffdruck!
Hohe Prozesssicherheit.
Reduced cutting speed due to very low coolant pressure.
Good process reliability.
19
KOMET KUB K2®
X 10,0 – 12,9 mm
Wechselkopfbohrer
- Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend
- cylindrical shank ISO 9766, R.H. cutting
L
l
a
xD
xd
140°
N
Wechselkopf · Replaceable head
20
BK8425
BK2725
XD
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
10,0
H70 10000.018425
H70 10000.012725
10,1
H70 10100.018425
H70 10100.012725
10,2
H70 10200.018425
H70 10200.012725
10,3
H70 10300.018425
H70 10300.012725
10,4
H70 10400.018425
H70 10400.012725
10,5
H70 10500.018425
H70 10500.012725
10,6
H70 10600.018425
H70 10600.012725
10,7
H70 10700.018425
H70 10700.012725
10,8
H70 10800.018425
H70 10800.012725
10,9
H70 10900.018425
H70 10900.012725
11,0
H70 11000.018425
H70 11000.012725
11,1
H70 11100.018425
H70 11100.012725
11,2
H70 11200.018425
H70 11200.012725
11,3
H70 11300.018425
H70 11300.012725
11,4
H70 11400.018425
H70 11400.012725
11,5
H70 11500.018425
H70 11500.012725
11,6
H70 11600.018425
H70 11600.012725
11,7
H70 11700.018425
H70 11700.012725
11,8
H70 11800.018425
H70 11800.012725
11,9
H70 11900.018425
H70 11900.012725
12,0
H70 12000.018425
H70 12000.012725
12,1
H70 12100.018425
H70 12100.012725
12,2
H70 12200.018425
H70 12200.012725
12,3
H70 12300.018425
H70 12300.012725
12,4
H70 12400.018425
H70 12400.012725
12,5
H70 12500.018425
H70 12500.012725
12,6
H70 12600.018425
H70 12600.012725
12,7
H70 12700.018425
H70 12700.012725
12,8
H70 12800.018425
H70 12800.012725
12,9
H70 12900.018425
H70 12900.012725
Beschichtung
Coating
An- /
Ausbohrmaß
Starting/
roughing size
a
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
P M K N S H
4,00
0,004
BK8425
BK2725
§ §
§$
4,00
0,004
BK8425
BK2725
§ §
§$
4,18
0,005
BK8425
BK2725
§ §
§$
4,18
0,005
BK8425
BK2725
§ §
§$
4,87
0,006
BK8425
BK2725
§ §
§$
4,87
0,007
BK8425
BK2725
§ §
§$
Weitere Durchmesser siehe folgende Seite.
For other diameters see following page.
Lieferumfang:
Wechselkopf mit Montageschlüssel.
Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen.
Supply includes:
Replaceable head with mounting key.
Please order basic body and accessories separately.
Partente angemeldet (KUB K2)
Patented design (KUB K2)
KOMET KUB K2®
3×D / 5×D / 7×D
3×D
5×D
7×D*
§ sehr gut
$ gut
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
X
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
X
& möglich
§ very good
X nicht möglich
* Bitte beachten:
Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15.
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×l
$ good
& possible
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
12 × 45
U53 21000
56,6
33
12 × 45
U53 21050
56,6
33
X not possible
* Please note: Technical notes page 27, position 15.
Zubehör
Accessories
Grundelement · Basic body
5×D
3×D
X
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
0,05
U55 21000
78,6
55
0,05
U55 21050
78,6
55
7×D
Multi-Schlüssel
Multi key
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
Bestell-Nr.
Order No.
0,055
U57 21000
100,6
77
0,06
0,057
U57 21050
100,6
77
0,065
L05 10010
Größe 1
size 1
12 × 45
U53 21100
60,7
36
0,054
U55 21100
84,7
60
0,062
U57 21100
108,7
84
0,07
12 × 45
U53 21150
60,7
36
0,055
U55 21150
84,7
60
0,064
U57 21150
108,7
84
0,075
16 × 48
U53 31200
66,7
39
0,09
U55 31200
92,7
65
0,10
U57 31200
118,7
91
0,111
L05 10020
Größe 2
size 2
16 × 48
U53 31250
66,7
39
0,09
U55 31250
92,7
65
0,10
U57 31250
118,7
91
0,115
Bestell-Nr.
Order No.
Schaft · Shank
Bohrtiefe · Drilling depth
Bohrbereich · Drilling range
Guideline values for solid drilling: page 26
21
KOMET KUB K2®
X 13,0 – 16,9 mm
Wechselkopfbohrer
L
l
a
xD
xd
140°
N
XD
13,0
13,1
13,2
13,3
13,4
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14,0
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
15,9
16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
22
BK8425
BK2725
Bestell-Nr.
Order No.
H70 13000.018425
H70 13100.018425
H70 13200.018425
H70 13300.018425
H70 13400.018425
H70 13500.018425
H70 13600.018425
H70 13700.018425
H70 13800.018425
H70 13900.018425
H70 14000.018425
H70 14100.018425
H70 14200.018425
H70 14300.018425
H70 14400.018425
H70 14500.018425
H70 14600.018425
H70 14700.018425
H70 14800.018425
H70 14900.018425
H70 15000.018425
H70 15100.018425
H70 15200.018425
H70 15300.018425
H70 15400.018425
H70 15500.018425
H70 15600.018425
H70 15700.018425
H70 15800.018425
H70 15900.018425
H70 16000.018425
H70 16100.018425
H70 16200.018425
H70 16300.018425
H70 16400.018425
H70 16500.018425
H70 16600.018425
H70 16700.018425
H70 16800.018425
H70 16900.018425
Bestell-Nr.
Order No.
H70 13000.012725
H70 13100.012725
H70 13200.012725
H70 13300.012725
H70 13400.012725
H70 13500.012725
H70 13600.012725
H70 13700.012725
H70 13800.012725
H70 13900.012725
H70 14000.012725
H70 14100.012725
H70 14200.012725
H70 14300.012725
H70 14400.012725
H70 14500.012725
H70 14600.012725
H70 14700.012725
H70 14800.012725
H70 14900.012725
H70 15000.012725
H70 15100.012725
H70 15200.012725
H70 15300.012725
H70 15400.012725
H70 15500.012725
H70 15600.012725
H70 15700.012725
H70 15800.012725
H70 15900.012725
H70 16000.012725
H70 16100.012725
H70 16200.012725
H70 16300.012725
H70 16400.012725
H70 16500.012725
H70 16600.012725
H70 16700.012725
H70 16800.012725
H70 16900.012725
Beschichtung
Coating
An- /
Ausbohrmaß
Starting/
roughing size
a
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
P M K N S H
5,05
0,008
BK8425
BK2725
§ §
§$
5,23
0,010
BK8425
BK2725
§ §
§$
5,41
0,012
BK8425
BK2725
§ §
§$
6,09
0,014
BK8425
BK2725
§ §
§$
Weitere Durchmesser siehe folgende Seite.
For other diameters see following page.
KOMET KUB K2®
3×D / 5×D / 7×D
3×D
5×D
7×D*
§ sehr gut
$ gut
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
X
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
X
& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
& possible
X
X not possible
* Bitte beachten:
Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15.
* Please note: Technical notes page 27, position 15.
Lieferumfang:
Supply includes:
x 16,0 - 20,5 mm ab Januar 2012 verfügbar
x 16,0 - 20,5 mm available from January 2012
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×l
Zubehör
Accessories
5×D
3×D
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
16 × 48
U53 31300
70,8
42
16 × 48
U53 31400
74,9
45
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
0,10
U55 31300
98,8
70
0,10
U55 31400
104,9
75
7×D
Multi-Schlüssel
Multi key
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
Bestell-Nr.
Order No.
0,11
U57 31300
126,8
98
0,12
U57 31400
134,8 105 0,137
0,123
L05 10020
Größe 2
size 2
16 × 48
U53 31500
78,9
48
0,11
U55 31500
110,9
80
0,13
U57 31500
20 × 50
U53 41600
85,5
50
0,17
U55 41600
119,5
50
0,19
–
142,9 112 0,154
23
KOMET KUB K2®
X 17,0 – 20,5 mm
Wechselkopfbohrer
L
l
a
xD
xd
140°
N
24
BK8425
BK2725
XD
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
17,0
H70 17000.018425
H70 17000.012725
17,1
H70 17100.018425
H70 17100.012725
17,2
H70 17200.018425
H70 17200.012725
17,3
H70 17300.018425
H70 17300.012725
17,4
H70 17400.018425
H70 17400.012725
17,5
H70 17500.018425
H70 17500.012725
17,6
H70 17600.018425
H70 17600.012725
17,7
H70 17700.018425
H70 17700.012725
17,8
H70 17800.018425
H70 17800.012725
17,9
H70 17900.018425
H70 17900.012725
18,0
H70 18000.018425
H70 18000.012725
18,1
H70 18100.018425
H70 18100.012725
18,2
H70 18200.018425
H70 18200.012725
18,3
H70 18300.018425
H70 18300.012725
18,4
H70 18400.018425
H70 18400.012725
18,5
H70 18500.018425
H70 18500.012725
18,6
H70 18600.018425
H70 18600.012725
18,7
H70 18700.018425
H70 18700.012725
18,8
H70 18800.018425
H70 18800.012725
18,9
H70 18900.018425
H70 18900.012725
19,0
H70 19000.018425
H70 19000.012725
19,1
H70 19100.018425
H70 19100.012725
19,2
H70 19200.018425
H70 19200.012725
19,3
H70 19300.018425
H70 19300.012725
19,4
H70 19400.018425
H70 19400.012725
19,5
H70 19500.018425
H70 19500.012725
19,6
H70 19600.018425
H70 19600.012725
19,7
H70 19700.018425
H70 19700.012725
19,8
H70 19800.018425
H70 19800.012725
19,9
H70 19900.018425
H70 19900.012725
20,0
H70 20000.018425
H70 20000.012725
20,1
H70 20100.018425
H70 20100.012725
20,2
H70 20200.018425
H70 20200.012725
20,3
H70 20300.018425
H70 20300.012725
20,4
H70 20400.018425
H70 20400.012725
20,5
H70 20500.018425
H70 20500.012725
Beschichtung
Coating
An- /
Ausbohrmaß
Starting/
roughing size
a
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
P M K N S H
6,28
0,017
BK8425
BK2725
§ §
§$
6,46
0,020
BK8425
BK2725
§ §
§$
6,73
0,023
BK8425
BK2725
§ §
§$
KOMET KUB K2®
3×D / 5×D
3×D
5×D
§ sehr gut
$ gut
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
X
§
§
&
&
X
X
§
X
§
X
X
& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
& possible
X not possible
Lieferumfang:
Supply includes:
x 16,0 - 20,5 mm ab Januar 2012 verfügbar
x 16,0 - 20,5 mm available from January 2012
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×l
3×D
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
20 × 50
U53 41700
89,5
50
20 × 50
U53 41800
93,7
50
Zubehör · Accessories
Multi-Schlüssel
Multi key
5×D
Bestell-Nr.
Order No.
L
N
Bestell-Nr.
Order No.
0,18
U55 41700
125,5
50
0,21
0,19
U55 41800
131,7
50
0,23
L05 10020
Größe 2
size 2
20 × 50
U53 41900
97,7
50
0,21
U55 41900
137,7
50
0,25
25
KOMET KUB K2®
X 10,0 – 20,5 mm
500-900
<500
lead alloys
>900
#500
2.0
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-,
Einsatz-, Vergütungs-,
Werkzeugstahl,
Stahlguss
non-alloy / low alloy
steels
unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau, Vergütungs-, Nitrier-,
Werkzeugstähle
non alloy / low alloy
steels: heat resistant
structural, heat treated,
nitride and tools steels
3.0
>900
HSS
Sonderlegierung: Inconel,
Hastelloy, Nimonic, usw.
special alloys: Inconel,
Hastelloy, Nimonic, stc.
Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed
BK8425
Vorschub · Feed
3×D / 5×D
7×D
x10–20,5
x10–15,9
BK2725
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
0,15
0,18
0,22
0,16
0,18
0,20
St37-2 / 1.0037;
9SMn28 /
1.0715;
St44-2 / 1.0044
100
120
140
St52-2 / 1.0050,
C55 / 1.0525,
16MnCr5 /
1.7131
100
120
140
100
120
140
0,15
0,20
0,25
0,15
0,18
0,22
9SMnPb28 /
1.0718
80
100
120
80
100
120
0,20
0,25
0,30
0,18
0,22
0,28
42CrMo4 /
1.7225,
CK60 / 1.1221
70
90
110
70
90
110
0,20
0,25
0,30
0,18
0,22
0,28
X6CrMo4 /
1.2341,
X165CrMoV12 /
1.2601
50
70
90
50
70
90
0,15
0,20
0,25
0,14
0,18
0,22
40
60
80
0,15
0,20
0,25
0,12
0,15
0,18
30
50
70
0,18
0,20
0,22
0,12
0,15
0,18
30
50
70
0,16
0,18
0,20
0,12
0,14
0,16
X2CrNi189 /
1.4306,
X5CrNiMo1810 /
1.4401
X8CrNb17 /
rostfreie Stähle
1.4511,
stainless steels
X10CrNiMoTi1810
/ 1.4571
rostfreie / hitzebestän- X10CrAl7 /
dige Stähle
1.4713,
stainless / fireproof
X8CrS-38-18 /
steels
1.4862
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
70
90
110
0,20
0,30
0,40
0,20
0,28
0,38
legierter Grauguss
GG-NiCr202 /
0.6660
60
80
100
0,20
0,30
0,40
0,20
0,28
0,38
spheroidal graphite
cast iron, ferritic
GGG-40 / 0.7040
60
80
100
0,25
0,35
0,45
0,20
0,30
0,40
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
50
70
90
0,25
0,35
0,45
0,20
0,30
0,40
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
50
70
90
0,25
0,35
0,45
0,20
0,30
0,40
alloyed spheroidal
graphite cast iron
GGG-NiCr20-2 /
0.7661
30
50
70
0,20
0,25
0,35
0,18
0,22
0,30
Vermikularguss
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
40
60
80
0,25
0,35
0,45
0,20
0,30
0,40
90
250
230
130 250 180
Grauguss
gray cast iron
200
rostfreie Stähle
stainless steels
100
60
75
100
1800 1400
f (mm/U) · f (mm/rev)
300
<900
>900
#600
>600
N
13.1 13.0 12.1
vc (m/min)
WerkstoffBsp.
Stoffbezeichnung / DIN
Material
example,
material
code/DIN
titanium, titanium
alloys
#600 400
M
6.1
12.0
10.2 10.1 10.0
K
9.1
9.0
8.1 8.0
7.0
6.0
5.1
S
250
4.1
hochlegierte Stähle:
Werkzeugstähle
high alloy steels
5.0
4.0
1.0
unlegierte Stähle:
non-alloy steels
H
16.0 15.0 14.0
26
Werkstoff
Material
P
2.1
Werkstoff-Gruppe
Material Group
Rm (N/mm²)
Sphäroguss ferritisch/
perlitisch
spheroidal graphite cast
iron, ferritic/perlitic
Sphäroguss perlitisch,
Temperguss
iron, perlitic, malleable iron
Kupferleg., Messing,
bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar
copper alloy, brass,
lead-alloy bronze, lead
bronze: good cut
Kupferleg., Messing,
Bronze: mäßig zerspanbar
copper alloy, brass,
bronze: average cut
Alu-Knetlegierung
wrought aluminium
alloys
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt
< 10%, Mg-leg.
cast alum. alloy:
Si-content <10%,
magnesium alloy
Alu-Gusslegierung:
Si-Gehalt > 10%
cast alum. alloy:
Si-content >10%
gehärtete Stähle
< 45 HRC
hardened steels
< 45 HRC
gehärtete Stähle
> 45 HRC
hardened steels
> 45 HRC
CuZn36Pb3 /
2.1182,
G-CuPb15Sn /
2.1182
CuZn40Al1 /
2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
G-AlMg5 /
3.3561,
G-AlSi9Mg /
3.2373
G-AlSi10Mg /
3.2381
KOMET KUB K2®
3×D / 5×D / 7×D
Technical Notes
• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den
Vorschub reduzieren
1.
• depending on the quality of the surface or when spot
drilling, reduce the feed
Anbohren auf schrägen Flächen
2.
Starting on angled surfaces
Schräger Bohrungsaustritt
• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren
3.
Angled bore exit
• reduce feed by 50 % in the exit area
• nicht möglich
4.
• not possible
• nicht möglich
5.
• not possible
6.
• end-face the seam or centre beforehand where
applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill
diameter)
• possible under certain conditions. Reduce feed where
necessary
• nicht möglich
7.
Drilling a chamfer
• not possible
• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein)
8.
Starting on an edge
• not possible (start point must be flat)
Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / Gussnaht
9.
• grundsätzlich möglich
• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen
vermeiden
• possible in principle
10.
• avoid large spaces between elements
Aufbohren
• nicht möglich
11.
Roughing
• not possible
Kühlmittel
• IKZ min. 5 bar
12.
Coolant
• internal coolant supply min. 5 bar
Rotierender Einsatz
• Max. Rundlauf im rotierenden Einsatz 0,05 mm
13.
• max. concentricity in rotating application 0,05 mm
Stehender Einsatz
• Max. Achsversatz im stehenden Einsatz 0,025 mm
14.
Stationary application
• max. offset in stationary application 0,025 mm
Bei Grundelementen > 5×D wird eine Pilotbohrung
mit einer Tiefe von ca. 1×D empfohlen
15.
For basic bodies > 5×D, a pilot hole with a depth of
approx. 1×D is recommended
Anbohren in einer Sicke oder großen
Zentrierbohrung
• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken
(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als
Bohrdurchmesser)
• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren

page 159.


D ±1
2
27
1-4 mm
KOMET KUB Pentron®
Vollbohren bis 5×D
1
Continuous Drilling to 5×D
2
4
KOMET KUB Pentron® Vollbohrer
KOMET KUB Pentron® continuous drill
Bei der Entwicklung des KOMET KUB Pentron®
hat KOMET komplett neue Wege beschritten.
In developing the KOMET KUB Pentron®, KOMET
has blazed a completely new trail.
Er vereint Schlüsselmerkmale wie erzielbare
Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter
und große Bohrtiefen in einem Werkzeug.
It has combined key features such as real accuracy,
top performance parameters and deep drilling
depths in a single tool.
Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen Wendeplattenbohrern, erlaubt der
KOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere
Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in
Längen-/Durchmesserverhältnisse 5×D.
In comparison with the usual indexable insert
drills available until now on the market,
the  KOMET KUB Pentron®  gives up to 20%
higher cut and feed values, right through to a 5×D
length/diameter ratio.
Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme
Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D
möglich waren.
It can handle extreme working conditions that
were previously only feasible with 3×D.
Anwendungen:
Application:
- Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher
Vorschubleistung
- Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen
- Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss,
Aluminium und rostfreie Werkstoffe
- Perfect for great drilling depths and high feed
performance
- Ideal for extreme working situations
- Ideal for machining steel, cast metal,
aluminium and stainless materials
Extremanwendungen im 5×D-Bereich:
Extreme applications in the 5×D region:
1
2
3
4
Anbohren auf einem spitzen Eck
Anbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewellten
Flächen
X 14-15, X 45-46 mm ab Januar 2012 lieferbar.
28
3
1
2
3
4
Drilling on an edge
Drilling in an acute corner
Multiple drilling
Drilling on a welded seam or undulating surfaces
X 14-15, X 45-46 mm available from January 2012.
NEU · NEW
X 14 – 46 mm
Ihr PLUS:
Höchste Leistung und Lebensdauer bei
überragender Bohrperformance durch
optimale Grundkörper-Festigkeit und
spezieller Oberflächenbehandlung
Benefits for you:
Maximum performance and life with
excellent drilling performance due to
optimum main body stability and a special
surface treatment
Beste Maßhaltigkeit bei schwierigsten
Bohrbedingungen bis 5×D
Optimum dimensional accuracy in the most
difficult drilling conditions to 5×D
Kostenreduzierte Lagerhaltung und
einfachstes Handling durch identische Innenund Außen-Wendeschneidplatten
Cost reductions in stocking and ease of
handling due to identical internal and external
indexable inserts
Maximale Standzeiten durch vier voll
nutzbare Schneidkanten aus modernen
Substraten und abgestimmten
Beschichtungen
Maximum tool life due to four fully useable
cutting edges of modern substrates with
appropriate coatings
29
KOMET KUB Pentron®
X 14,0 – 26,0 mm
Wendeplattenbohrer
Insert Drill
- ABS® Anbindung
- rechtsschneidend
- ABS® connection
- R.H. cutting
L
N
5×D
xd
x D –0,1/+0,3
x D –0,1/+0,35
4×D
4×D
5×D
**über Aussteuern
max. erreichbarer
Durchmesser
**max. diameter
with offset
XD
mm (inch)
14,0
14,3 (0,562)
14,5
15,0
15,1 (0,593)
15,5
15,9 (0,625)
16,0
16,5
16,7 (0.656)*
17,0
17,5 (0.687)
17,9 (0.703)*
18,0
18,5
19,0
19,1 (0.750)*
19,4 (0.765)*
19,5
19,8 (0.781)*
20,0
20,5
20,6 (0.812)*
21,0 (0.828)
21,5
22,0
22,2 (0.875)*
22,5
23,0 (0.906)
23,5
23,8 (0.937)*
24,0
24,5
25,0 (0.985)
25,4 (1.000)*
25,5
26,0
30
x
mm
14,5
14,8
15,0
15,5
15,6
16,0
16,4
16,5
17,0
17,2
17,5
18,0
18,4
18,5
19,0
19,5
19,6
19,9
20,0
20,3
20,5
21,0
21,1
21,5
22,0
22,5
22,7
23,0
23,5
24,0
24,3
24,5
25,0
25,5
25,9
26,0
26,5
ABS
Xd
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Bestell-Nr.
Order No.
U44 51400
U44 51430
U44 51450
U44 51500
U44 51510
U44 51550
U44 51590
U44 51600
U44 51650
U44 51670
U44 51700
U44 51750
U44 51790
U44 51800
U44 51850
U44 51900
U44 51910
U44 51940
U44 51950
U44 51980
U44 52000
U44 52050
U44 52060
U44 52100
U44 52150
U44 52200
U44 52220
U44 52250
U44 52300
U44 52350
U44 52380
U44 52400
U44 52450
U44 52500
U44 52540
U44 52550
U44 52600
N
L
56
60
60
60
64
64
64
64
68
68
68
72
72
72
76
76
80
80
80
80
80
84
84
84
88
88
92
92
92
96
96
96
100
100
104
104
104
83
88
88
88
94
94
94
94
99
99
99
103
103
103
108
108
112
112
112
112
112
116
116
116
120
120
124
124
124
128
128
128
133
133
137
137
137
0,39
0,40
0,40
0,41
0,41
0,41
0,42
0,42
0,43
0,43
0,43
0,44
0,44
0,44
0,47
0,49
0,49
0,50
0,50
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,56
0,57
0,57
0,59
0,60
0,61
0,61
0,63
Bestell-Nr.
Order No.
U45 51400
U45 51430
U45 51450
U45 51500
U45 51510
U45 51550
U45 51590
U45 51600
U45 51650
U45 51670
U45 51700
U45 51750
U45 51790
U45 51800
U45 51850
U45 51900
U45 51910
U45 51940
U45 51950
U45 51980
U45 52000
U45 52050
U45 52060
U45 52100
U45 52150
U45 52200
U45 52220
U45 52250
U45 52300
U45 52350
U45 52380
U45 52400
U45 52450
U45 52500
U45 52540
U45 52550
U45 52600
N
L
70
75
75
75
80
80
80
80
85
85
85
90
90
90
95
95
100
100
100
100
100
105
105
105
110
110
115
115
115
120
120
120
125
125
130
130
130
97
103
103
103
110
110
110
110
116
116
116
121
121
121
127
127
132
132
132
132
132
137
137
137
142
142
147
147
147
152
152
152
158
158
163
163
163
0,40
0,41
0,41
0,41
0,42
0,42
0,43
0,43
0,44
0,44
0,44
0,45
0,45
0,46
0,51
0,52
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,54
0,55
0,56
0,58
0,59
0,60
0,60
0,61
0,61
0,63
0,64
0,66
0,66
0,68
Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage
erhältlich.
* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig
lieferbar.
All intermediate dimensions can be supplied quickly on
request.
* Inch measurements marked with an asterisk (*) can be
supplied quickly.
** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass
Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5"
** Adjustment device see "KomPass Bore machining –
chapter 5"
Patentanmeldungen (ABS)
Patentanmeldungen (KUB Pentron)
Patented design (ABS)
Patented design (KUB Pentron)
KOMET KUB Pentron®
4×D / 5×D
L/D
§ sehr gut
$ gut
§
§
$
$
$
$
$
&
$
X
$
§
§
$
$
$
$
$
X
$
X
$
& möglich
§ very good
X nicht möglich
Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen.
Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen.
$ good
hh Größe · size
ISO-Code
Stück
piece
SOGX 040204-01 BK8425
SOGX 040204-01 BK2730
SOGX 040204-01 BK6115
SOGX 040204-01 BK7710
2
W80 12010.048425
W80 12010.042730
W80 12010.046115
W80 12010.047710
SOGX 050204-01 BK8425
SOGX 050204-01 BK2730
SOGX 050204-01 BK6115
SOGX 050204-01 BK7710
2
W80 18010.068425
W80 18010.062730
W80 18010.066115
W80 18010.067710
SOGX 060206-01 BK8425
SOGX 060206-01 BK2730
SOGX 060206-01 BK6115
SOGX 060206-01 BK7710
2
W80 20010.088425
W80 20010.082730
W80 20010.086115
W80 20010.087710
SOGX 07T208-01 BK8425
SOGX 07T208-01 BK2730
SOGX 07T208-01 BK6115
SOGX 07T208-01 BK7710
2
W80 24010.088425
W80 24010.082730
W80 24010.086115
W80 24010.087710
SOGX 080308-01 BK8425
SOGX 080308-01 BK2730
SOGX 080308-01 BK6115
SOGX 080308-01 BK7710
P M K N S H
Bestell-Nr.
Order No.
§
§
§
Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei
KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden:
SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115,
Innenschneide in BK8425.
Richtwerte für das Vollbohren und alternative
Wendeschneidplatten: Seite 42-47.
Klemmschraube
Clamping screw
§
2
Einbauteile · Assembly parts
für
Werkstückstoff
for material
§
W80 10010.048425
W80 10010.042730
W80 10010.046115
W80 10010.047710
X not possible
Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts.
Please order insert and accessories separately.
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation
Wendeschneidplatte · Insert
& possible
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
Zubehör·Accessories
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Order No.
$
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
L05 00810
6IP
$
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
L05 00810
6IP
$
N00 57553
S/M2,2×5,5-6IP
1,01 Nm
L05 00810
6IP
$
N00 57553
S/M2,2×5,5-6IP
1,01 Nm
L05 00810
6IP
$
N00 57571
S/M2,5×6,3-8IP
1,28 Nm
L05 00830
8IP
§
§
§
§
§
Anzugsdrehmoment
Starting torque
4×D
5×D
Note: Only use this insert with KUB Pentron® as
an external cutting edge:
SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115,
internal cutting edge in BK8425.
Guideline values for solid drilling and alternative inserts:
Pages 42-47.
31
KOMET KUB Pentron®
X 26,2 – 37,0 mm
Wendeplattenbohrer
Insert Drill
- ABS® Anbindung
- rechtsschneidend
- ABS® connection
- R.H. cutting
L
N
5×D
xd
x D –0,1/+0,3
x D –0,1/+0,35
4×D
4×D
5×D
**über Aussteuern
max. erreichbarer
Durchmesser
**max. diameter
with offset
32
ABS
Xd
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
50
U44 52620
108
142
50
U44 52650
108
142
0,61
U45 52620
135
169
0,66
0,61
U45 52650
135
169
27,5
50
U44 52700
108
0,66
142
0,62
U45 52700
135
169
27,5
28,0
50
U44 52750
0,67
112
146
0,64
U45 52750
140
174
28,0
28,5
50
0,70
U44 52800
112
146
0,65
U45 52800
140
174
0,71
28,2 (1.109)*
28,7
28,5
29,0
50
U44 52820
116
151
0,67
U45 52820
145
180
0,73
50
U44 52850
116
151
0,68
U45 52850
145
180
28,6 (1.125)*
0,74
29,1
50
U44 52860
116
151
0,68
U45 52860
145
180
0,75
29,0
29,5
50
U44 52900
116
151
0,69
U45 52900
145
180
0,76
29,4 (1.156)*
29,9
50
U44 52940
120
155
0,70
U45 52940
150
185
0,77
29,5
30,0
50
U44 52950
120
155
0,70
U45 52950
150
185
0,77
30,0
30,5
50
U44 53000
120
155
0,71
U45 53000
150
185
0,79
30,2 (1.187)*
30,7
63
U44 63020
124
163
1,03
U45 63020
155
194
1,12
30,5
31,0
63
U44 63050
124
163
1,05
U45 63050
155
194
1,13
30,9 (1.218)*
31,4
63
U44 63090
124
163
1,06
U45 63090
155
194
1,15
31,0
31,5
63
U44 63100
124
163
1,07
U45 63100
155
194
1,15
31,5
32,0
63
U44 63150
128
167
1,10
U45 63150
160
199
1,18
31,8 (1.250)*
32,3
63
U44 63150
128
167
1,10
U45 63180
160
199
1,19
32,0
32,5
63
U44 63200
128
167
1,11
U45 63200
160
199
1,20
32,5 (1.281)
33,0
63
U44 63250
132
172
1,15
U45 63250
165
205
1,25
33,0
33,5
63
U44 63300
132
172
1,17
U45 63300
165
205
1,27
XD
mm (inch)
26,2 (1.031)*
x
mm
26,7
26,5
27,0
27,0 (1.062)
33,2
33,7
63
U44 63320
136
176
1,18
U45 63320
170
210
1,28
33,3 (1.312)*
33,8
63
U44 63330
136
176
1,18
U45 63330
170
210
1,28
33,5
34,0
63
U44 63350
136
176
1,18
U45 63350
170
210
1,29
33,7 (1.328)*
34,2
63
U44 63370
136
176
1,19
U45 63370
170
210
1,29
34,0
34,5
63
U44 63400
136
176
1,19
U45 63400
170
210
1,30
34,5
35,0
63
U44 63450
140
181
1,23
U45 63450
175
216
1,34
34,9 (1.375)*
35,4
63
U44 63490
140
181
1,24
U45 63490
175
216
1,36
35,0
35,5
63
U44 63500
140
181
1,24
U45 63500
175
216
1,36
35,5
36,0
63
U44 63550
144
185
1,27
U45 63550
180
221
1,40
36,0
36,5
63
U44 63600
144
185
1,29
U45 63600
180
221
1,42
36,5 (1.437)
37,0
63
U44 63650
148
190
1,34
U45 63650
185
227
1,48
37,0
37,5
63
U44 63700
148
190
1,36
U45 63700
185
227
1,50
erhältlich.
lieferbar.
request.
supplied quickly.
chapter 5"
KOMET KUB Pentron®
4×D / 5×D
L/D
§ sehr gut
$ gut
§
§
$
$
$
$
$
&
$
X
$
§
§
$
$
$
$
$
X
$
X
$
& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
hh Größe · size
ISO-Code
Stück
piece
SOGX 09T308-01 BK8425
SOGX 09T308-01 BK2730
SOGX 09T308-01 BK6115
SOGX 09T308-01 BK7710
W80 32010.088425
W80 32010.082730
W80 32010.086115
W80 32010.087710
SOGX 100408-01 BK8425
SOGX 100408-01 BK2730
SOGX 100408-01 BK6115
SOGX 100408-01 BK7710
2
W80 38010.088425
W80 38010.082730
W80 38010.086115
W80 38010.087710
SOGX 110408-01 BK8425
SOGX 110408-01 BK2730
SOGX 110408-01 BK6115
SOGX 110408-01 BK7710
2
Klemmschraube
Clamping screw
P M K N S H
Bestell-Nr.
Order No.
2
§
§
für
Werkstückstoff
for material
§
W80 28010.088425
W80 28010.082730
W80 28010.086115
W80 28010.087710
X not possible
& possible
§
§
§
§
§
§
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Order No.
$
N00 57251
S3076-8IP
2,25 Nm
L05 00830
8IP
$
N00 57261
S3575-15IP
2,8 Nm
L05 00860
15IP
$
N00 57261
S3575-15IP
2,8 Nm
L05 00860
15IP
§
§
§
Anzugsdrehmoment
Starting torque
4×D
5×D
Pages 42-47.
33
KOMET KUB Pentron®
X 37,3 – 46,0 mm
Wendeplattenbohrer
Insert Drill
- ABS® Anbindung
- rechtsschneidend
- ABS® connection
- R.H. cutting
L
N
5×D
xd
x D –0,1/+0,3
x D –0,1/+0,35
4×D
4×D
5×D
**über Aussteuern
max. erreichbarer
Durchmesser
**max. diameter
with offset
34
ABS
Xd
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
63
U44 63730
152
194
63
U44 63750
152
194
1,38
U45 63730
190
232
1,52
1,39
U45 63750
190
232
38,5
63
U44 63800
152
1,53
194
1,40
U45 63800
190
232
38,1 (1.500)*
38,6
63
U44 63810
1,55
156
199
1,42
U45 63810
195
238
1,57
38,5
39,0
63
39,0
39,5
63
U44 63850
156
199
1,43
U45 63850
195
238
1,58
U44 63900
156
199
1,44
U45 63900
195
238
39,2
39,7
1,60
63
U44 63920
160
203
1,48
U45 63920
200
243
39,5
1,64
40,0
63
U44 63950
160
203
1,49
U45 63950
200
243
1,65
39,7 (1.562)*
40,2
63
U44 63970
160
203
1,50
U45 63970
200
243
1,66
40,0
40,5
63
U44 64000
160
203
1,51
U45 64000
200
243
1,68
40,5
41,0
63
U44 64050
164
208
1,56
U45 64050
205
249
1,74
41,0
41,5
63
U44 64100
164
208
1,58
U45 64100
205
249
1,77
41,3 (1.625)*
41,8
63
U44 64130
168
212
1,62
U45 64130
210
254
1,82
41,5
42,0
63
U44 64150
168
212
1,63
U45 64150
210
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U44 64200
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U45 64200
210
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XD
mm (inch)
37,3 (1.469)*
x
mm
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38,0
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42,6
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U44 64300
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176
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1,75
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U45 64600
230
276
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KOMET KUB Pentron®
4×D / 5×D
L/D
§ sehr gut
$ gut
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§
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&
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X
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§
§
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X
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X
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& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
hh Größe · size
ISO-Code
Stück
piece
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SOGX 130408-01 BK2730
SOGX 130408-01 BK6115
SOGX 130408-01 BK7710
2
Klemmschraube
Clamping screw
P M K N S H
Bestell-Nr.
Order No.
§
X not possible
für
Werkstückstoff
for material
§
W80 42010.088425
W80 42010.082730
W80 42010.086115
W80 42010.087710
& possible
§
§
§
§
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Order No.
$
N00 57301
S45100-20IP
6,25 Nm
L05 00870
20IP
$
N00 57301
S45100-20IP
6,25 Nm
L05 00870
20IP
§
§
Anzugsdrehmoment
Starting torque
4×D
5×D
Pages 42-47.
35
KOMET KUB Pentron®
X 14,0 – 26,0 mm
Wendeplattenbohrer
Insert Drill
- Zylinderschaft nach ISO 9766
- rechtsschneidend
- cylindrical shank ISO 9766
- R.H. cutting
l
L
N
x D –0,1/+0,3
xd
4×D
über Aussteuern
max. erreichbarer
Durchmesser
max. diameter
with offset
XD
mm (inch)
14,0
14,3 (0,562)
14,5
15,0
15,1 (0,593)
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16,0
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16,7 (0.656)*
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17,9 (0.703)*
18,0
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19,1 (0.750)*
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20,0
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24,5
25,0 (0.985)
25,4 (1.000)*
25,5
26,0
36
5×D
x D –0,1/+0,35
4×D
x
mm
14,5
14,8
15,0
15,5
15,6
16,0
16,4
16,5
17,0
17,2
17,5
18,0
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18,5
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19,5
19,6
19,9
20,0
20,3
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23,5
24,0
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24,5
25,0
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25,9
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26,5
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×l
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
20×50
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
25×56
32×60
32×60
32×60
32×60
32×60
32×60
32×60
32×60
Bestell-Nr.
Order No.
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U44 01430
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N
L
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64
64
64
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68
68
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72
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84
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100
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104
104
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85
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103
103
107
107
112
112
112
116
116
116
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121
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125
125
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Order No.
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U45 01450
U45 01500
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U45 12220
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U45 22550
U45 22600
N
L
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75
75
75
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80
80
80
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85
85
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90
90
95
95
100
100
100
100
100
105
105
105
110
110
115
115
115
120
120
120
125
125
130
130
130
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89
89
89
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96
96
96
102
102
102
107
107
107
113
113
118
118
118
118
118
124
124
124
129
129
135
135
135
140
140
140
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146
151
151
151
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0,61
0,61
0,62
erhältlich.
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KOMET KUB Pentron®
4×D / 5×D
L/D
§ sehr gut
$ gut
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&
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X
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§
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& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
hh Größe · size
ISO-Code
Stück
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P M K N S H
Bestell-Nr.
Order No.
§
§
§
Klemmschraube
Clamping screw
§
2
für
Werkstückstoff
for material
§
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W80 10010.047710
X not possible
& possible
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Order No.
$
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S/M2×4,3-6IP
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$
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$
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S/M2,2×5,5-6IP
1,01 Nm
L05 00810
6IP
$
N00 57553
S/M2,2×5,5-6IP
1,01 Nm
L05 00810
6IP
$
N00 57571
S/M2,5×6,3-8IP
1,28 Nm
L05 00830
8IP
§
§
§
§
§
Anzugsdrehmoment
Starting torque
4×D
5×D
Pages 42-47.
37
KOMET KUB Pentron®
X 26,2 – 37,0 mm
Wendeplattenbohrer
Insert Drill
- rechtsschneidend
- R.H. cutting
l
L
N
x D –0,1/+0,3
xd
4×D
über Aussteuern
max. erreichbarer
Durchmesser
max. diameter
with offset
38
5×D
x D –0,1/+0,35
4×D
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×l
5×D
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
32×60
U44 22620
108
130
32×60
U44 22650
108
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135
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0,63
0,57
U45 22650
135
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27,5
32×60
U44 22700
108
0,63
130
0,58
U45 22700
135
157
27,5
28,0
32×60
U44 22750
0,64
112
134
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U45 22750
140
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28,0
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32×60
0,66
U44 22800
112
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0,62
U45 22800
140
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0,68
28,2 (1.109)*
28,6
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U44 22820
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32×60
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29,0
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U44 22900
116
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0,65
U45 22900
145
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29,9
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120
143
0,66
U45 22940
150
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0,73
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32×60
U44 22950
120
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0,66
U45 22950
150
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30,0
30,5
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U44 23000
120
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0,67
U45 23000
150
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40×68
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124
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0,89
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179
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31,4
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U44 33090
124
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0,91
U45 33090
155
179
1,01
31,0
31,5
40×68
U44 33100
124
148
0,92
U45 33100
155
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1,01
31,5
32,0
40×68
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160
184
1,05
31,8 (1.250)*
32,3
40×68
U44 33180
128
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0,97
U45 33180
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U44 33200
128
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0,97
U45 33200
160
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U44 33250
132
157
1,01
U45 33250
165
190
1,10
33,0
33,5
40×68
U44 33300
132
157
1,02
U45 33300
165
190
1,12
33,2
33,7
40×68
U44 33320
136
161
1,01
U45 33320
170
195
1,13
33,3 (1.312)*
33,8
40×68
U44 33330
136
161
1,02
U45 33330
170
195
1,13
33,5
34,0
40×68
U44 33350
136
161
1,03
U45 33350
170
195
1,14
33,7 (1.328)*
34,2
40×68
U44 33370
136
161
1,03
U45 33370
170
195
1,14
34,0
34,5
40×68
U44 33400
136
161
1,04
U45 33400
170
195
1,15
34,5
35,0
40×68
U44 33450
140
166
1,08
U45 33450
175
201
1,19
34,9 (1.375)*
35,4
40×68
U44 33490
140
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1,09
U45 33490
175
201
1,21
35,0
35,5
40×68
U44 33500
140
166
1,09
U45 33500
175
201
1,21
35,5
36,0
40×68
U44 33550
144
170
1,13
U45 33550
180
206
1,25
36,0
36,5
40×68
U44 33600
144
170
1,14
U45 33600
180
206
1,27
36,5 (1.437)
37,0
40×68
U44 33650
148
175
1,18
U45 33650
185
212
1,32
37,0
37,5
40×68
U44 33700
148
175
1,20
U45 33700
185
212
1,34
XD
mm (inch)
26,2 (1.031)*
x
mm
26,7
26,5
27,0
27,0 (1.062)
erhältlich.
lieferbar.
request.
supplied quickly.
KOMET KUB Pentron®
4×D / 5×D
L/D
§ sehr gut
$ gut
§
§
$
$
$
$
$
&
$
X
$
§
§
$
$
$
$
$
X
$
X
$
& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
hh Größe · size
ISO-Code
Stück
piece
SOGX 09T308-01 BK8425
SOGX 09T308-01 BK2730
SOGX 09T308-01 BK6115
SOGX 09T308-01 BK7710
W80 32010.088425
W80 32010.082730
W80 32010.086115
W80 32010.087710
SOGX 100408-01 BK8425
SOGX 100408-01 BK2730
SOGX 100408-01 BK6115
SOGX 100408-01 BK7710
2
W80 38010.088425
W80 38010.082730
W80 38010.086115
W80 38010.087710
SOGX 110408-01 BK8425
SOGX 110408-01 BK2730
SOGX 110408-01 BK6115
SOGX 110408-01 BK7710
2
Klemmschraube
Clamping screw
P M K N S H
Bestell-Nr.
Order No.
2
§
§
für
Werkstückstoff
for material
§
W80 28010.088425
W80 28010.082730
W80 28010.086115
W80 28010.087710
X not possible
& possible
§
§
§
§
§
§
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Order No.
$
N00 57251
S3076-8IP
2,25 Nm
L05 00830
8IP
$
N00 57261
S3575-15IP
2,8 Nm
L05 00860
15IP
$
N00 57261
S3575-15IP
2,8 Nm
L05 00860
15IP
§
§
§
Anzugsdrehmoment
Starting torque
4×D
5×D
Pages 42-47.
39
KOMET KUB Pentron®
X 37,3 – 46,0 mm
Wendeplattenbohrer
Insert Drill
- rechtsschneidend
- R.H. cutting
l
L
N
x D –0,1/+0,3
xd
4×D
über Aussteuern
max. erreichbarer
Durchmesser
max. diameter
with offset
40
5×D
x D –0,1/+0,35
4×D
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×l
5×D
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
Bestell-Nr.
Order No.
N
L
40×68
U44 33730
152
179
40×68
U44 33750
152
179
1,22
U45 33730
190
217
1,36
1,23
U45 33750
190
217
38,5
40×68
U44 33800
152
1,37
179
1,24
U45 33800
190
217
38,1 (1.500)*
38,6
40×68
U44 33810
1,39
156
184
1,27
U45 33810
195
223
38,5
39,0
40×68
1,41
U44 33850
156
184
1,28
U45 33850
195
223
1,43
39,0
39,5
39,2
39,7
40×68
U44 33900
156
184
1,29
U45 33900
195
223
1,45
40×68
U44 33920
160
188
1,33
U45 33920
200
228
39,5
1,49
40,0
40×68
U44 33950
160
188
1,34
U45 33950
200
228
1,50
39,7 (1.562)*
40,2
40×68
U44 33970
160
188
1,34
U45 33970
200
228
1,51
40,0
40,5
40×68
U44 34000
160
188
1,35
U45 34000
200
228
1,52
40,5
41,0
40×68
U44 34050
164
193
1,40
U45 34050
205
234
1,58
41,0
41,5
40×68
U44 34100
164
193
1,42
U45 34100
205
234
1,61
41,3 (1.625)*
41,8
40×68
U44 34130
168
197
1,46
U45 34130
210
239
1,66
41,5
42,0
40×68
U44 34150
168
197
1,47
U45 34150
210
239
1,67
42,0
42,5
40×68
U44 34200
168
197
1,49
U45 34200
210
239
1,70
XD
mm (inch)
37,3 (1.469)*
x
mm
37,8
37,5
38,0
38,0
42,1 (1.656)*
42,6
40×68
U44 34210
172
202
1,52
U45 34210
215
245
1,73
42,5
43,0
40×68
U44 34250
172
202
1,53
U45 34250
215
245
1,74
42,9 (1.687)*
43,4
40×68
U44 34290
172
202
1,54
U45 34290
215
245
1,76
43,0
43,5
40×68
U44 34300
172
202
1,54
U45 34300
215
245
1,76
43,5
44,0
40×68
U44 34350
176
206
1,60
U45 34350
220
250
1,82
44,0
44,5
40×68
U44 34400
176
206
1,62
U45 34400
220
250
1,85
44,5 (1.750)
45,0
40×68
U44 34450
180
211
1,68
U45 34450
225
256
1,92
45,0
45,5
40×68
U44 34500
180
211
1,70
U45 34500
225
256
1,96
45,5
46,0
40×68
U44 34550
184
215
1,76
U45 34550
230
261
2,03
46,0
46,5
40×68
U44 34600
184
215
1,79
U44 34600
230
261
2,07
erhältlich.
lieferbar.
request.
supplied quickly.
KOMET KUB Pentron®
4×D / 5×D
L/D
§ sehr gut
$ gut
§
§
$
$
$
$
$
&
$
X
$
§
§
$
$
$
$
$
X
$
X
$
& möglich
§ very good
X nicht möglich
$ good
hh Größe · size
ISO-Code
Stück
piece
SOGX 120408-01 BK8425
SOGX 120408-01 BK2730
SOGX 120408-01 BK6115
SOGX 120408-01 BK7710
2
W80 46010.088425
W80 46010.082730
W80 46010.086115
W80 46010.087710
SOGX 130408-01 BK8425
SOGX 130408-01 BK2730
SOGX 130408-01 BK6115
SOGX 130408-01 BK7710
2
Klemmschraube
Clamping screw
P M K N S H
Bestell-Nr.
Order No.
§
X not possible
für
Werkstückstoff
for material
§
W80 42010.088425
W80 42010.082730
W80 42010.086115
W80 42010.087710
& possible
§
§
§
§
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Order No.
$
N00 57301
S45100-20IP
6,25 Nm
L05 00870
20IP
$
N00 57301
S45100-20IP
6,25 Nm
L05 00870
20IP
§
§
Anzugsdrehmoment
Starting torque
4×D
5×D
Pages 42-47.
41
KOMET KUB Pentron®
X 14,0 – 46,0 mm
max
–
opt.
max
min
–
–
300
350
300
260
BK7710
350
300
220
250
min
opt.
BK6115
250
opt.
max
370
320
280
320
370
320
min
270
240
270
max
min
160
280
max
320
320
260
opt.
min
200
260
220
180
200
BK6425
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
< 900
rostfreie Stähle
stainless steels
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
> 900
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
180
Grauguss
gray cast iron
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
250
legierter Grauguss
GG-NiCr202 / 0.6660
130
GGG-40 / 0.7040
230
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
250
malleable iron
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
Vermikularguss
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
bronze: good cut
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
–
280
H
–
–
270
–
–
–
–
–
–
–
–
350
300
700
450
350
–
250
350
280
220
500
150
250
210
140
300
240
220
250
250
220
240
320
180
140
160
200
180
140
150
auf Anfrage · on request
150
120
130
–
–
–
–
–
100
120
210
190
90
70
90
100
120
100
160
190
220
250
230
230
250
200
200
200
140
180
200
160
140
180
150
150
130
120
120
100
–
–
–
–
–
190
170
170
150
100
120
100
90
70
90
220
200
200
200
160
200
160
150
150
120
250
400
320
250
500
180
160
160
160
130
160
130
120
120
100
200
300
250
200
400
210
140
120
200
190
120
120
220
180
100
120
220
180
110
90
170
80
90
130
150
200
180
300
320
500
400
250
170
170
150
120
150
150
110
140
180
150
120
140
180
150
120
110
140
140
110
90
110
200
150
200
150
G-AlSi10Mg / 3.2381
250
300
100
300
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
alloy
400
13.1
75
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
180
Alu-Knetlegierung
250
N
13.0
60
E-Cu57 / 2.0060
150
12.1
100
1800 1400
12.0
90
14.0
10.0
10.1
10.2
300
15.0
200
16.0
42
> 600
200
# 600
K
9.1
9.0
S
–
240
rostfreie Stähle
stainless steels
230
200
90
# 600
250
110
200
170
70
300
260
220
250
120
100
220
190
80
200
180
80
160
140
60
120
100
220
200
6.0
40
TiAl5Sn2 / 3.7114
M
6.1
90
180
7.0
120
5.1
400
8.0
160
5.0
8.1
HSS
50
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
70
4.1
P
260
240
high alloy steels
9SMnPb28 / 1.0718
280
140
> 900
16MnCr5 / 1.7131
opt.
CK60 / 1.1221
St37-2 / 1.0037;
9SMn28 / 1.0715;
St44-2 / 1.0044
220
> 900
unlegierte Stähle:
non-alloy steels
BK2730
200
lead alloys
BK8425
220
2.1
< 500
Werkstoff-Bsp.
Stoffbezeichnung
/ DIN
Material example,
material code/DIN
160
Rm (N/mm²)
2.0
500900
Werkstoff
Material
160
Werkstoff-Gruppe
Material Group
1.0
# 500
3.0
vc (m/min)
4×D
4.0
0,12
0,15
0,18
0,21
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
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0,15
0,12
0,18
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0,10
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–
–
–
–
–
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150
200
150
G-AlSi10Mg / 3.2381
250
300
100
300
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
alloy
400
13.1
75
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AlMnCu / 3.0517
180
Alu-Knetlegierung
250
N
13.0
60
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12.1
100
1800 1400
12.0
90
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10.0
10.1
10.2
300
15.0
200
16.0
44
> 600
200
# 600
K
9.1
9.0
S
–
240
rostfreie Stähle
stainless steels
230
200
90
# 600
250
110
200
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70
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250
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220
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80
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140
60
120
100
220
200
6.0
40
TiAl5Sn2 / 3.7114
M
6.1
90
180
7.0
120
5.1
400
8.0
160
5.0
8.1
HSS
50
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
70
4.1
P
260
240
high alloy steels
9SMnPb28 / 1.0718
280
140
> 900
16MnCr5 / 1.7131
opt.
CK60 / 1.1221
St37-2 / 1.0037;
9SMn28 / 1.0715;
St44-2 / 1.0044
220
> 900
unlegierte Stähle:
non-alloy steels
BK2730
200
lead alloys
BK8425
220
2.1
< 500
Werkstoff-Bsp.
Stoffbezeichnung
/ DIN
Material example,
material code/DIN
160
Rm (N/mm²)
2.0
500900
Werkstoff
Material
160
Werkstoff-Gruppe
Material Group
1.0
# 500
3.0
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0,08
0,06
0,04
0,12
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,12
0,09
0,06
0,12
0,09
0,06
0,12
0,09
0,06
0,12
0,09
0,06
0,12
0,09
0,06
0,10
0,07
0,05
0,10
0,07
0,05
0,10
0,08
0,06
0,10
0,08
0,06
0,09
0,08
0,06
0,08
0,06
0,04
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
max
opt.
min
x42,1–46,0
x37,1–42,0
x33,1–37,0
x30,1–33,0
x28,1–30,0
x26,1–28,0
x25,1–26,0
x24,1–25,0
x23,1–24,0
x22,1–23,0
x20,1–22,0
x19,1–20,0
x18,1–19,0
x17,1–18,0
x16,1–17,0
x15,1–16,0
x14,0–15,0
0,15
0,12
0,18
0,21
0,18
0,15
0,15
0,12
0,15
0,18
0,18
0,13
0,15
0,10
0,15
0,18
0,16
0,13
0,13
0,10
0,15
0,18
0,16
0,13
0,13
0,10
0,15
0,18
0,16
0,13
0,13
0,10
0,15
0,18
0,16
0,13
0,13
0,10
0,14
0,17
0,16
0,12
0,13
0,08
0,12
0,15
0,15
0,10
0,12
0,12
0,08
0,10
5×D
KOMET KUB Pentron®
5 × D mit reduziertem Vorschub anbohren (-30%) · inserting the drill at a reduced feed (-30%)
45
KOMET KUB Pentron®



46
4×D / 5×D
Technical Notes
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50%
reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung
und Oberflächenqualität)
Anbohren auf schrägen Flächen / schräger
Bohrungsaustritt
• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis
voller Durchmesser erreicht ist
• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um
ca. 30-60% reduzieren
• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius verwenden
ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität
und Aufspannung).
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)
• im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren
• auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeuges
achten
Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung
Zentriertiefe erreicht ist
• Vorschub reduzieren
• für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorte
verwenden
• ggf. Plansenken
• when inserting and withdrawing the drill, reduce the
feed rate by approx. 30-50% (depending on component
stability, clamping and surface quality)
• zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die Zwischenbohrung Nr. 3
• auf symmetrische Aufteilung achten
• Spanverklemmungen vermeiden
• zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden
• Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60%
(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)
• Schnittunterbrechung: beim Bohren der Schnittunterbrechung Vorschub um ca. 50-60% reduzieren
Drilling a chamber
• first bore Nos.  + , then bore No. 
• check distribution is symmetrical
• avoid chip jams
• use tough insertand stable corner radius
• Continuous drilling: when inserting the drill, reduce the
stability and clamping)
• Interruption to cut: when drilling the cut interruption,
reduce the feed rate by approx. 50-60%
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)
Starting on an edge
• use tough insert and stable corner radius
Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht
ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität
und Aufspannung)
• when inserting the drill, reduce the feed rate by approx.
30-60% until full diameter is reached
• when withdrawing the drill after interruption to the cut,
reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on
component stability and clamping).
• max. Spaltmaß = 1 mm
• max. gap = 1 mm
Aufbohren
• nicht möglich
Roughing
• not possible
einstellbar
• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung)
Adjustable
• when inserting and withdrawing the drill reduce the feed
rate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached
(depending on component stability and clamping).
Starting on angled surfaces / angled bore exit
reduce the feed rate by approx. 30-60%
reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on
component stability and clamping).
• in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by
50%
• watch for chip jamming around tool
30-50% until centring depth is reached
• reduce feed rate
• use tough insert for internal cutting edge
• spot face if required
KOMET KUB Pentron®
Wendeschneidplatte W80..01 (SOGX)
Insert W80..01 (SOGX)
Anwendungsbereich:
Vollbohren
BK8425:
Allrounder, Stahl, Rostfrei, Guss
BK2730: Rostfrei
BK6425: Stahl, Rostfrei
BK6115:
Guss, Stahl, Rostfrei HPC-Sorte
BK7710: NE-Metalle
Application range: Solid drilling
BK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast iron
BK2730: Stainless steel
BK6425: steel, stainless steel
BK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC type
BK7710: Non ferrous metals
l
R
Topographie
Topography
Inkreis
Inscribed circle
Hartmetall · Carbide grades
Bestell-Nr.
Order No.
ISO-Code
Schneidstoffkennziffer
anfügen __
enter carbide code H
CVD beschichtet
CVD coated
BK6115
BK6425
6115
6425
BK2730
2730
PVD beschichtet
PVD coated
BK7710
7710
BK8425
8425
l
R
SOGX 040204-01
W80 10010.04..
G
G
G
G
G
4,8
0,4
SOGX 050204-01
W80 12010.04..
G
G
G
G
G
5,5
0,4
SOGX 060206-01
W80 18010.06..
G
G
G
G
G
6,2
0,6
SOGX 07T208-01
W80 20010.08..
G
G
G
G
G
7,1
0,8
SOGX 080308-01
W80 24010.08..
G
G
G
G
G
8,0
0,8
SOGX 09T308-01
W80 28010.08..
G
G
G
G
G
8,9
0,8
SOGX 100408-01
W80 32010.08..
G
G
G
G
G
9,8
0,8
SOGX 110408-01
W80 38010.08..
G
G
G
G
G
10,9
0,8
SOGX 120408-01
W80 42010.08..
G
G
G
G
G
12,0
0,8
SOGX 130408-01
W80 46010.08..
G
G
G
G
G
13,2
0,8
Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel
rost- und säurebeständige Stähle
Stainless and acid-resistant steel
Grauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron
Nichteisenmetalle · Non ferrous metals
warmfeste Stähle · Heat-resistant steels
gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel
P
M
K
N
S
H
$
$
§
§
§
$
$
Alternative Wendeschneidplatte
§
$
$
§
§
$
$
§
Bestellbeispiel · Order example:
ISO-Code
SOGX 060206-01
Hartmetallsorte · Carbide grades
BK6425
W80 18010.066425
Alternative Insert
für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed
XD
15,0 – 16,0
16,1 – 18,0
18,1 – 20,0
20,1 – 23,0
23,1 – 26,0
26,1 – 30,0
30,1 – 33,0
33,1 – 37,0
37,1 – 42,0
42,1 – 44,5
hh Größe · size
W80 10010.046425
W80 10010.046115
W80 12010.046425
W80 12010.046115
W80 18010.066425
W80 18010.066115
W80 20010.086425
W80 20010.086115
W80 24010.086425
W80 24010.086115
W80 28010.086425
W80 28010.086115
W80 32010.086425
W80 32010.086115
W80 38010.086425
W80 38010.086115
W80 42010.086425
W80 42010.086115
W80 46010.086425
W80 46010.086115
ISO-Code
SOGX 040204-01 BK6425
SOGX 040204-01 BK6115
SOGX 050204-01 BK6425
SOGX 050204-01 BK6115
SOGX 060206-01 BK6425
SOGX 060206-01 BK6115
SOGX 07T208-01 BK6425
SOGX 07T208-01 BK6115
SOGX 080308-01 BK6425
SOGX 080308-01 BK6115
SOGX 09T308-01 BK6425
SOGX 09T308-01 BK6115
SOGX 100408-01 BK6425
SOGX 100408-01 BK6115
SOGX 110408-01 BK6425
SOGX 110408-01 BK6115
SOGX 120408-01 BK6425
SOGX 120408-01 BK6115
SOGX 130408-01 BK6425
SOGX 130408-01 BK6115
P M K N S H
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
47
Maximale Bohrleistung und
Maßhaltigkeit in Bohrtiefen bis zu 9×D
Maximum Drilling Performance and
Dimensional Accuracy at Drilling Depths
of up to 9×D
In Verbindung mit der Doppelschneidigkeit
gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeit in allen gängigen Werkstoffen.
Together with the double-sided design of the cutter, this tool ensures extremely high performance
in all standard materials.
Die Zentrierspitze des KOMET KUB Centron®
Powerline führt das Werkzeug exakt in der
Bohrachse und gewährleistet somit Maßhaltigkeit,
Geradheit und höchste Prozesssicherheit in
Bohrtiefen bis zu 9×D. Die extrem stabile SOEXWendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität
und eine optimale Spanabfuhr, auch bei größten
Bohrtiefen..
The centring point of the KOMET KUB Centron®
Powerline guides the tool exactly into the drill
axis and thereby ensures dimensional accuracy,
straightness and maximum process reliability at
drilling depths of up to 9×D. The extremely stabile
SOEX indexable insert ensures maximum stability
and optimum chip removal, even at maximum
drilling depths.
Durch die Schnittaufteilung pro Seite (ab x 39 mm)
sind kurze Späne auch bei extrem schlecht
zerspanbaren Werkstoffen möglich.
The cutting division per side (from x 39 mm) allows short chips to be produced even when using
materials that are extremely poor for machining.
Der neue KOMET KUB Centron® Powerline
ist auf allen vorhandenen KUB Centron®
Grundelementen einsetzbar.
The new KOMET KUB Centron® Powerline can
be used in all existing KUB Centron® basic elements.
Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen
ohne Pilotbohrung möglich.
Enables drilling up to 9×D on flat even
surfaces without a pilot hole.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Maximale Maßhaltigkeit in großen Bohrtiefen
Übertragbarkeit höchster Drehmomente
Gewährleistung der zentrischen Positionierung
der Bohrkrone
48
Maximum dimensional accuracy at deep
drilling depths
Transmission of high torques
Guaranteed central positioning of the core bit
Verdopplung der Vorschubwerte
Doubling of the feed values
Verkürzung der Fertigungszeiten
Reduction in production times
Stabiler Bohrprozess durch bewährte Schneidgeometrien
Stable drilling process thanks to proven cutting
geometries
Maximale Standzeiten durch Einsatz modernster
Schneidstoffe und Beschichtungen
Maximum tool life through the use of the most
modern cutting materials and coatings
Kompatibilität zum bewährten KUB Centron®
Programm
Compatibility with proven KUB Centron® programme
Patente angemeldet
Patented design
49
KOMET® PreciKom
Wendeschneidplattentechnologie
für Schruppen und Schlichten
in einem Arbeitsgang
Insert Technology
for Roughing and Finishing in One Step
Die Herausforderung an Werkzeuge, welche
Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang
ermöglichen sollen besteht darin, in Anbetracht
der hohen Zerspanungsleistung und den damit
einhergehenden Kräften, die geforderten Rundheiten und Koaxialitäten zu erreichen. Aus diesem
Grund werden solche Werkzeuge üblicherweise
mit Führungsleisten ausgestattet, die jedoch im
Bearbeitungsprozess zu Problemen führen können.
The challenge which must be met by tools enabling
roughing and finishing in a single process is to
achieve the required roundness and concentricity,
taking account of the high cutting performance
and the associated forces. For this reason, such
tools are normally fitted with guide pads; however,
these can lead to problems during machining.
Die neu entwickelten Schrupp-Schlicht-Werkzeuge
basieren auf einer Wendeschneidplatten-Innovation, die nicht nur das Schruppen sondern hier auch
das Schlichten mit den wirtschaftlichen, mehrschneidigen Wendeschneidplatten ermöglichen.
Dank innovativer Schneidkörpergeometrie mit
Stützfasen sind die alt bekannten Führungsleisten
nicht mehr notwendig.
Aufgrund der innovativen WSP-Feinverstellung
ist eine einfache und µ-genaue Einstellung jeder
einzelnen Wendeschneidplatte möglich.
Die Werkzeuge werden durchmesserspezifisch mit
bis zu acht Schneiden auf einem Grundkörper und
für Längen-/Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D
hergestellt. Mit unterschiedlichen Schneidstoff-/
Beschichtungs-Varianten lassen sie sich auch materialbezogen optimal an Kundenanforderungen
anpassen. Beispielsweise arbeiten in GGG50 die
neuen Werkzeuge in Schnitttiefen (ap) von drei
bis vier Millimeter, wobei IT8-Passungen realisierbar sind.
Wendeschneidplatte
Insert
Bestell-Nr.
Order No.
XD
50
für Werkstückstoff · for material
P
M
K
Schneidstoff anfügen
enter carbide
32 – 34,99
H
H80 32000.01....
35 – 37,49
H80 35000.01....
37,5 – 39,99
H80 37500.01....
40 – 41,99
H80 40000.01....
42 – 43,99
H80 42000.01....
44 – 45,99
H80 44000.01....
46 – 47,99
H80 46000.01....
48 – 49,99
H80 48000.01....
50 – 51,99
H80 50000.01....
52 – 53,99
H80 52000.01....
54 – 55,99
H80 54000.01....
56 – 57,99
H80 56000.01....
58 – 59,99
H80 58000.01....
60 – 61,99
H80 60000.01....
Patentanmeldungen · Patented design
(PreciKom WSP-Verstellung)
§
§
The newly developed roughing/finishing tools are
based on an innovation in indexable insert technology, which makes it possible not only to bore, but
to finish as well using economical, multi-bladed
indexable inserts. Thanks to an innovative cutting head geometry with support land, previously
commonplace guide rails are a thing of the past.
Due to the innovative fine adjustment of indexable
inserts, it is possible to easily adjust every single
indexable insert with μm accuracy.
The tools are specially manufactured for each application, with four to six cutting edges on a main
body and for diameter ratios up to 5×D. With various cutting tool material/coating variants, they can
also be ideally adapted to customer requirements
for specific materials. For example, in GGG50 the
new machine tools work to cutting depths from
three to four millimetres (ap) whereby, bore tolerances to IT8 are possible.
Klemmschraube
Clamping screw
Verstellkeil
Wedge
Drehmomentschlüssel Wechselklinge
Torque key
Replaceable blade
BK
6110
BK
2710
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
6110
2710
N00 57251
S3076-8IP
2,25 Nm
L02 31990
L05 03311
8IP
2,25 Nm
L05 00730
6110
2710
N00 57411
S40101-15IP
4,3 Nm
L02 32000
L05 00961
15IP
4,3 Nm
L05 00760
Lieferumfang: Drehmomentschlüssel ohne Wechselklinge.
Supply includes: Torque key without replaceable blade.
NEU · NEW
X 32 – 42 mm
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Zwei Arbeitsgänge – Schruppen und
Schlichten – in Einem
Two processes in one – roughing and
finishing
Einsatz wirtschaftlicher, vierschneidiger
Wendeschneidplatten
Uses economical inserts with four edges
Auswechselbarkeit der Schneidkörper
reduzieren Werkzeugkosten
Interchangeability of the cutting heads
reduces tool costs
µm-genaues Einstellen durch die neu
entwickelte WSP-Feinverstellung
Precise adjustment with μm accuracy, thanks
to the newly developed fine adjustment
system for indexable inserts
Maximale Präzision
Maximum precision
51
Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233
Konstruieren Sie Ihr Werkzeug!
Einzigartig: Wendeschneidplattentechnologie für Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang!
Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis sechs Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/
Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D hergestellt.
Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort.
Firma:
Sachbearbeiter:
Abteilung:
E-Mail:
Telefon:
Kunden-Nr.:
Fax:
Vertreter:
X D = _____ mm
Datum:
b = _____ mm
X = _____ mm (max. 5×D)
Halter / Aufnahme (Art und Größe)
zu bearbeitender Werkstoff:
Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch
n HSK
X
Bohrungslänge:
Schnittunterbrechung
n SK
n ja
n nein
X
X
_____
DIN 69871 AD/B
n SK
Toleranz:
_____
DIN 69893 A
_____
JIS B 6339 AD/B
(MAS 403 BT)
geforderte Oberfläche:
weitere Aufnahmen auf Anfrage
Aufmaß im X:
gewünschter Schneidstoff n BK6110
52
n BK2710
Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233
Design your own tool!
Unique: Indexable insert technology for roughing and finishing in one step!
The tools are specially manufactured for each application, with four to six cutting edges on a basic body and for length/
diameter ratios up to 5×D.
We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply.
Company:
Contact:
Department:
E-Mail:
Telephone:
Customer-No.:
Fax:
Distributor:
X D = _____ mm
Date:
b = _____ mm
X = _____ mm (max. 5×D)
Holder / Adaptor (Type and size)
Material to be machined:
Machining method n through hole
n blind hole
n HSK
X
Length of bore:
Interrupted cut
n ISO
n yes
n no
X
X
_____
DIN 69871 AD/B
n ISO
Tolerance:
_____
DIN 69893 A
_____
JIS B 6339 AD/B
(MAS 403 BT)
Required surface:
other adaptors on request
Allowance in X:
Required cutting material n BK6110
n BK2710
53
KOMET MicroKom® BluFlexTM
Feinbohrsystem
mit Bluetooth® Technologie
Precision Boring System
with Bluetooth® Technology
Die moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, mit denen der neue MicroKom® BluFlex™
Feinverstellkopf ausgestattet ist.
Modern wireless networking is one of the benefits
with which the new MicroKom® BluFlex™ fine
adjustment head is equipped.
Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung von Geräten über kurze Distanzen
entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile
Kleingeräte ist.
Bluetooth® technology is developed for wirelessly
networking devices over short distances. This
technology has become standard for small mobile
devices.
Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im
MicroKom® BluFlex™ Werkzeugsystem wurde
das Display vom Werkzeugkopf entkoppelt und
dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit
geschaffen. Das externe Display können Bediener
beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig,
entsprechend den örtlichen Gegebenheiten in
ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört
ein speziell konzipierter Verstellschlüssel mit inte
grierter Bluetooth® Schnittstelle.
The introduction of Bluetooth® technology in
the MicroKom® BluFlex™ tool system means
that the display has been disconnected from the
tool head, thereby making it easier and more
convenient to read off the data. When adjusting
the tool system, the user can move the display
to suit the conditions on site, so that it is in his
field of view. A specially designed adjustment
key with integral Bluetooth® interface is part
of the system.
Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der
MicroKom® BluFlex™ eine Drehzahlfestigkeit
von bis zu 20.000 min-1.
With integral part balancing, the
MicroKom® BluFlex™ can reach a rotational
speed of up to 20,000 rpm.
Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert
spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption.
The modular ABS® interface makes
adjustment easier on both the spindle
side and tool side.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Höhere Drehzahlen durch integrierten Teilunwuchtausgleich
54
Higher speeds thanks to integral part
balancing
Universelle ABS® Schnittstelle
Universal ABS® interface
Externes Display erleichtert Ablesemöglichkeit
durch vergrößerte Darstellung der Werte
External display makes reading off easier,
thanks to the enlarged values
Display und Verstellschlüssel sind für jeden Kopf
verwendbar
The display and adjustment key can be used
for any head
Handeslübliche Batterien vereinfachen den Austausch gegen neue Batterien
As conventional batteries are used, this makes
it easier to replace them
Klemmung des Schiebers
The slide can be clamped in place
Bluetooth® Technologie ist eine Marke der
Bluetooth SIG, Inc.
Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc.
brand name
Patentanmeldungen (MicroKom BluFlex)
Patented design (MicroKom BluFlex)
55
Variationsmöglichkeiten
Variation Options
X 6 – 215 mm
Bohrstange
Boring bar
B05 20100
X 6 – 10 mm
B05 20140
X 10 – 14 mm
B05 20180
X 14 – 18 mm
Feinverstellkopf
Micro-adjustable head
B05 20220
X 18 – 22 mm
M04 10000
B05 20260
X 22 – 26 mm
M05 20101
M05 90100
X 25 – 44 mm
Kerbzahnkörper +
Plattenhalter
Serrated body +
Insert holder
M05 20151
M05 90100
Plattenhalter
Insert holder
X 44 – 63 mm
X 63 – 94 mm
M05 20151
X 90 – 120 mm
X 95 – 125 mm
Brücke + Plattenhalter
Bridge + Insert holder
M05 80101
X 120 – 150 mm
X 125 – 155 mm
180°
X 150 – 180 mm
X 155 – 185 mm
M05 80200
180°
X 180 – 210 mm
X 185 – 215 mm
M05 80300
56
180°
M05 80400
180°
57
Feinverstellkopf
Micro-Adjustable Head
- ABS® Anbindung
- ABS® connection
L
x d1
ABS
xd
x d2
L1

Maschinenaufnahme
machine adaptor
Kühlmittel IKZ
coolant central
einstellbar
adjustable
Werkzeug rotierend
rotating tool
Werkzeugaufnahme
tool holder
Cylindrical
shank
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
ABS50/16
M04 10000
Klemmschraube Klemmschraube Spannschraube
Clamping screw 1 Clamping screw 2 Gripper screw 3
radialer
Verstellweg
Adjustment
DIN913
ABS
xd
x d1
x d2
S
L
L1
50
65
ABS32
x 16
2,3
71
39,7
DIN913
Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art.
Order No. / Art. Order No. / Art. Order No. / Art.
1,45
55051 08116
M8×1×16
55051 08008
M8×8
N00 02061
ABS32-F1
Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter
und der Drehzahl notwendig.
Adjustment must be in line with cutting parameters and
spindle speed.
Anzeigegerät / Display unit
Verstellschlüssel / Adjustment key
5
4
58
Anzeigegerät
Display unit
Gummihülle mit Edelstahlklammer
Rubber sleeve with clip
4
Verstellschlüssel
Adjustment key
Hülse
Sleeve
5
Bestell-Nr.
Order No.
E51 00000
Bestell-Nr.
Order No.
E51 00010
Bestell-Nr.
Order No.
E52 00000
Bestell-Nr.
Order No.
E52 00000.13
Basis Set
Basic set
Bestell-Nr. M04 10010
Order No. M04 10010
Inhalt:
1× Feinverstellkopf
1× Anzeigegerät
1× Verstellschlüssel
1× Bedienungsanleitung
Components:
1× Micro-Adjustable Head
1× Display unit
1× Adjustment key
1× Operating Instructions
Leistungsmerkmale:
Features :
• Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehenden
KOMET Standardwerkzeugen
• Verstellbereich von -0,4 bis +4,6 mm im x
• einfache Bedienung
• Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugen
möglich
• innere Kühlschmierstoffzuführung über kompletten
Bereich
• kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 und Zylinderschaft 16 mm
• adaptierbar für jede Maschine durch Standard-Werkzeugaufnahmen
• Kopfdurchmesser: 65 mm
• MMS tauglich
• Drehzahl max. 20.000 min-1
• Schieber klemmbar
• Anzeigauflösung 0,002 mm im x
• mm- oder inch-Anzeige
• umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß
• Energiesparfunktion, Abschaltung automatisch nach
30 Sekunden
• Diameter range 0.5-215 mm with existing KOMET
standard tools
• adjustment range from -0.4 to +4,6 mm on dia.
• easy to use
• Use of existing ABS 32 tools possible
• Internal coolant supply over whole range
• ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindrical shank
• can be adapted for any machine tool with standard tool
adaptors
• head diameter: 65 mm
• MQL-compatible
• Maximum spindle speed 20.000 min-1
• Slider - can be clamped
• Display resolution 0,002 mm in the diameter
• Display in mm or inches
• Can be switched between differential and absolute
mode
• Energy saving function, automatically switches off after
30 seconds
59
X 6 – 26 mm
Bohrstange
Boring Bar
- zylindrische Aufnahme
-  = 90°
- rechtsschneidend
- cylindrical shank
-  = 90°
- R.H. cutting
L1
L2
N
x Dmin
f
xd
R
HRC
> 54
3,5×D
§
§
$
X
$
W00
6
f
R
Bestell-Nr.
Order No.
hh Größe · size
W30
W57
ISO-Code
W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK8440
B05 20100 16 71,7 40 21 3 0,1 0,06 W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK2710
W00 04120.0121
WOHX02T001FL-G12 K10
X
$
Einbauteile
Assembly parts
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
Klemmschraube
Clamping
screw
Bestell-Nr.
Artikel
P M K N S H Order No.
Article
§§
10 B05 20140 16 81,8 40 34 5 0,2 0,08 W57 14140.0460
W30 14060.046110
14 B05 20180 16 94,4 40 50 7 0,2 0,10
W57 14120.0423
18 B05 20220 16 100 40 60 9 0,2 0,14 W30 14990.0440
TOGX 090204EN-14 BK60
TOHX 090204EL-G06 BK6110
TOGX 090204FN-12 K10
TOGX 090204TN CBN40
§§
W57 26140.0460
W30 26060.046110
W57 26120.0423
W30 26990.0440
TOGX 140304EN-14 BK60
TOHX 140304EL-G06 BK6110
TOGX 140304FN-12 K10
TOGX 140304TN CBN40
§§
22 B05 20260 16 108 36 68,5 11 0,2 0,21
60
$
3,5×D
Bestell-Nr.
XD Order No. xd L1 L2 N
min
HRC
> 54
§
§
§
§§
Zubehör
Accessories
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
N00 56011
S/M1,5×2,9- L05 00800
§
5IP
5IP
0,38 Nm
N00 56101
§§
<52
HRC S/M2,6×5,2- L05 00830
§
§
8IP
1,28 Nm
8IP
N00 56211
§§
<52
HRC S/M3,5×7,3- L05 00850
§
§
10IP
2,8 Nm
Lieferumfang:
Bohrstange mit Einbauteil.
Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen.
Supply includes:
Boring bar with with assembly parts.
Please order inserts and accessories separately.
10IP
X 25 – 63 mm
Kerbzahnkörper
Serrated Body
xd
x d1
N
D=
x 25-44
L1
L
D=
x 44-63

HRC
> 54
3,5×D
§
§
$
X
$
$
Bestell-Nr.
Order No.
xd
x d1
N
L
L1
M05 90100
16
19
65
88,5
51,5
3,5×D
25 – 44
M05 20101
44 – 63
M05 20151
Cup spring 2
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
55011 05016
M5×16 ISO 4762
56771 10053
A12,5 x 6,2×0,35
-14
-12
XD
0,163
Befestigungsschraube 1
Location screw 1
Tellerfeder 2
Supply includes: Serrated body with assembly parts.
Bestell-Nr.
Order No.
X
$
Kerbzahnkörper · Serrated body
Lieferumfang: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen.
HRC
> 54
Bestell-Nr.
Order No.
hh Größe · size
W30
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
ISO-Code
P M K N S H
0,019
W57 04140.0260
W30 04060.0361
W57 04120.0223
TOGX 06T102EN-14 BK60
TOHX 06T103EL-G06 BK61
TOGX 06T102FN-12 K10
§§
0,026
W57 14140.0460
W30 14060.0461
W57 14120.0423
TOGX 090204EN-14 BK60
TOHX 090204EL-G06 BK61
TOGX 090204FN-12 K10
§§
§
§
Einbauteile
Assembly parts
Zubehör
Accessories
Klemmschraube
Clamping
screw
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
§
N00 56031
S/M2×4,9-6IP
0,62 Nm
L05 00810
6IP
§
N00 56111
S/M2,6×6,28IP
1,28 Nm
L05 00830
8IP
Lieferumfang Plattenhalter:
Plattenhalter mit Einbauteil.
Supply includes insert holder:
Insert holder with assembly parts.
Richtwerte für das Feinbohren und alternative
Guideline values for fine boring and alternative inserts:
Pages 64-65.
61
X 63 – 94 mm
Plattenhalter
Insert Holder
84,5
D=
x 63-94

Füllstück 3 Packing piece
to divert coolant
zum Umlenken des Kühlmittels
HRC
> 54
3,5×D
§
§
$
3,5×D
X
$
-14
-12
62
XD
Bestell-Nr.
Order No.
63 – 94
M05 20151
$
Bestell-Nr.
Order No.
hh Größe · size
0,026
W57 14140.0460
W30 14060.0461
W57 14120.0423
W30
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
ISO-Code
P M K N S H
TOGX 090204EN-14 BK60
TOHX 090204EL-G06 BK61
TOGX 090204FN-12 K10
HRC
> 54
§§
§
§
$
Einbauteile
Assembly parts
Zubehör
Accessories
Klemmschraube
Clamping
screw
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
N00 56111
S/M2,6×6,28IP
1,28 Nm
Schraubendreher
Screwdriver
Plattenhalter mit Klemmschraube.
Insert holder with clamping screw.
1
Befestigungsschraube
Location screw
2
Tellerfeder
Cup spring
3
Füllstück
Packing piece
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
55011 05016
M5×16 ISO 4762
56771 10053
M05 90501
X
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
L05 00830
8IP
X 90 – 215 mm
Brücke / Plattenhalter
Bridge / Insert Holder
98,5

D=
x 90-215
 4×
Füllstück 3 Packing piece
zum Umlenken des Kühlmittels
to divert coolant
HRC
> 54
3,5×D
§
§
$
Brücke · Bridge Plattenhalter
Insert holder
Bestell-Nr.
Order No.
90–125 M05 80101 0,069
XD
$
X
$
$
W30
Bestell-Nr.
Order No.
hh Größe · size
Bestell-Nr.
Order No.
-12
-14
ISO-Code
W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60
M05 20151 0,026 W30 14060.0461 TOHX 090204EL-G06 BK61
150–185 M05 80300 0,152
W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10
180–215 M05 80400 0,229
120–155 M05 80200 0,107
HRC
> 54
Einbauteile
Assembly parts
für
Werkstückstoff
for
workpiece material
Klemmschraube
Clamping
screw
Bestell-Nr.
Artikel
P M K N S H Order No.
Article
§§
§
§
Insert holder with clamping screw.
2
Tellerfeder
Cup spring
3
Füllstück
Packing piece
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
55011 05016
M5×16 ISO 4762
56771 10053
M05 90501
Richtwerte für das Feinbohren und alternative
Zubehör
Accessories
Schraubendreher
Screwdriver
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
N00 56111
S/M2,6×6,2- L05 00830
8IP
8IP
1,28 Nm
Plattenhalter mit Klemmschraube.
1
Befestigungsschraube
Location screw
X
Guideline values for fine boring and alternative inserts:
Pages 64-65.
63
X 6 – 215 mm
x 6 – 7,9
x 8 – 11,9
x 12 – 25
x 25 – 44
x 44 – 93
x 90 – 215
0,08
0,10
0,10
St52-2 / 1.0050,
C55 / 1.0525,
16MnCr5 /
1.7131
250
0,04
0,06
0,12
0,08
0,12
0,12
9SMnPb28 /
1.0718
300
0,04
0,07
0,12
0,10
0,15
0,15
240
0,03
0,06
0,10
0,08
0,10
0,10
200
0,03
0,05
0,10
0,06
0,10
0,10
Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 /
1.7225,
CK60 / 1.1221
structural, heat treated, nitride and tools
steels
X6CrMo4 /
1.2341,
X165CrMoV12 /
1.2601
3,5×D
HSS
120
0,02
0,04
0,08
0,06
0,08
0,08
Inconel 718 /
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. 2.4668,
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A /
2.4631
50
0,01
0,04
0,08
0,06
0,08
0,08
30
0,01
0,04
0,08
0,06
0,08
0,08
200
0,01
0,05
0,10
0,08
0,10
0,10
180
0,01
0,05
0,10
0,06
0,10
0,10
120
0,01
0,04
0,08
0,06
0,10
0,10
#600 400
M
6.1
<900
rostfreie Stähle
stainless steels
>900
130 250 180
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
240
0,05
0,10
0,15
0,15
0,20
0,20
legierter Grauguss
GG-NiCr202 /
0.6660
200
0,05
0,10
0,15
0,15
0,20
0,20
GGG-40 / 0.7040
180
0,04
0,08
0,15
0,10
0,15
0,15
230
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
180
0,04
0,08
0,15
0,10
0,15
0,15
250
malleable iron
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
160
0,04
0,08
0,15
0,10
0,15
0,15
200
GGG-NiCr20-2 /
0.7661
140
0,03
0,07
0,12
0,10
0,15
0,15
300
Vermikularguss
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
120
0,03
0,10
0,15
0,10
0,15
0,15
bronze: good cut
CuZn36Pb3 /
2.1182,
G-CuPb15Sn /
2.1182
400
0,02
0,04
0,08
0,10
0,15
0,15
Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn40Al1 /
2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
300
0,05
0,08
0,15
0,10
0,15
0,15
75
60
Grauguss
gray cast iron
100
1800 1400
X2CrNi189 /
1.4306,
X5CrNiMo1810 /
1.4401
X8CrNb17 /
1.4511,
X10CrNiMoTi1810
/ 1.4571
X10CrAl7 /
1.4713,
X8CrS-38-18 /
1.4862
90
rostfreie Stähle
stainless steels
TiAl5Sn2 / 3.7114
100
#600
>600
N
13.1 13.0 12.1
12.0
10.2 10.1 10.0
K
9.1
9.0
8.1 8.0
6.0
5.1
7.0
S
250
4.1
high alloy steels
5.0
>900
lead alloys
3.0
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss
4.0
#500
0,10
500-900
0,07
<500
0,04
>900
300
1.0
St37-2 / 1.0037;
9SMn28 /
1.0715;
St44-2 / 1.0044
2.0
Werkstoff
Material
vc (m/min)
WerkstoffBsp.
Stoffbezeich- Schnittgeschwinnung / DIN
Material ex- digkeit
ample, mate- Cutting
rial code/DIN speed
unlegierte Stähle:
non-alloy steels
H
16.0 15.0 14.0
64
Guideline Values for Fine Boring
P
2.1
Werkstoff-Gruppe
Material Group
Rm (N/mm²)
Richtwerte für das Feinbohren
Alu-Knetlegierung
Alu-Gussleg.:
Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg.
cast alum. alloy:
Si-content <10%, magnesium alloy
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
500
0,02
0,06
0,10
0,08
0,12
0,12
G-AlMg5 /
3.3561,
G-AlSi9Mg /
3.2373
350
0,05
0,08
0,12
0,10
0,15
0,15
G-AlSi10Mg /
3.2381
300
0,05
0,08
0,12
0,10
0,15
0,15
80
–
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
60
–
0,05
0,08
0,06
0,08
0,08
Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf
die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.
Cutting values shown are maximum values relating to the
basic recommendations for cutting materials given.
3,5 × D
Alternative Wendeschneidplatten
Alternative Inserts
Alternative Wendeplatten
Alternative Inserts
Wendeschneidplatte
PKD
CBN
W30 14120.3232
W30 14120.3977
TOHX 090202EL-US12 CK32 $$
TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77
$
xD
6 – 7,9
W30 04120.3232
W30 04120.3977
TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$
TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77
$
W30 14120.3232
W30 14120.3977
TOHX 090202EL-US12 CK32 $$
$
W30 26120.3232
W30 26120.3977
TOHX 140304-US12 CK32
$$
$
W30 14120.3232
W30 14120.3977
TOHX 090202EL-US12 CK32 $$
$
22
W57 26140.0432
W30 26120.0438
W30 26990.0457
W30 26990.0455
TOGX 140304EN-14 CK32
TOHX 140304EL-G12 CK38
TOGX 140304TN CBN57
TOGX 140304FN PKD55
$$
$$
W57 14140.0432
W30 14120.0238
W30 14990.0457
W30 14990.0455
TOGX 090204EN-14 CK32
TOGX 090204TN CBN57
TOGX 090204FN PKD55
$$
$$
$nur GG25
$
$nur GG25
$
$nur GG25
$
8 – 9,9
$$
$$
TOGX 06T102EN-14 CK32
TOHX 06T102EL-G12 CK38
TOGX 06T102TN CBN57
TOGX 06T102FN PKD55
$$
$$
10– 18
TOGX 090204EN-14 CK32
TOGX 090204TN CBN57
TOGX 090204FN PKD55
for higher cutting speed
10– 18
W57 14140.0432
W30 14120.0238
W30 14990.0457
W30 14990.0455
$nur GG25
$
W57 04140.0232
W30 04120.0238
W30 04990.0257
W30 04990.0255
W57 14140.0432
W30 14120.0238
W30 14990.0457
W30 14990.0455
TOGX 090204EN-14 CK32
TOGX 090204TN CBN57
TOGX 090204FN PKD55
$$
$$
22
$$
$$
W57 26140.0432
W30 26120.0438
W30 26990.0457
W30 26990.0455
TOGX 140304EN-14 CK32
TOGX 140304TN CBN57
TOGX 140304FN PKD55
$$
$$
W57 14140.0432
W30 14120.0238
W30 14990.0457
W30 14990.0455
TOGX 090204EN-14 CK32
TOGX 090204TN CBN57
TOGX 090204FN PKD55
$$
$$
TOGX 090204EN-14 CK32
$$
TOHX 090204EL-G06 BK6110
$
TOHX 090204FL-G20 K10
$$
TOGX 090204FN PKD55
$
W57 26140.0432
W30 26060.046110
W30 26200.0521
W30 26990.0455
TOGX 140304EN-14 CK32
$$
TOHX 140304EL-G06 BK6110
$
TOHX 140305FL-G20 K10
$$
TOGX 140304FN PKD55
$
W57 14140.0432
W30 14060.046110
W30 14200.0421
W30 04990.0255
TOGX 090204EN-14 CK32
$$
TOHX 090204EL-G06 BK6110
$
TOHX 090204FL-G20 K10
$$
TOGX 090204FN PKD55
$
$only GG25
$
$only GG25
$
$only GG25
$
–
8 – 9,9
10– 18
W57 14140.0432
W30 14060.046110
W30 14200.0421
W30 04990.0255
$only GG25
$
W57 04140.0232
W30 04060.036110
W30 04200.0321
W30 04990.0255
$$
$
TOHX 06T103FL-G20 K10
$$
TOGX 06T102FN PKD55
$
10– 18
$$
$
TOHX 06T103FL-G20 K10
$$
TOGX 06T102FN PKD55
$
for better surface finish
8 – 9,9
W57 04140.0232
W30 04060.036110
W30 04200.0321
W30 04990.0255
22
–
–
44 – 215
TOHX 06T102EL-G12 CK38
TOGX 06T102TN CBN57
TOGX 06T102FN PKD55
6 – 7,9
8 – 9,9
W57 04140.0232
W30 04120.0238
W30 04990.0257
W30 04990.0255
44 – 215
–
P M K N S H
8 – 9,9
$
ISO-Code
10– 18
TOHX 140304-US12 CK32
$$
.39..
22
W30 26120.3232
W30 26120.3977
for better chip control
$
.32..
44 – 215
TOHX 090202EL-US12 CK32 $$
–
6 – 7,9
W30 14120.3232
W30 14120.3977
Order No.
hh Size
W30
W57 14140.0432
W30 14060.046110
W30 14200.0421
W30 04990.0255
TOGX 090204EN-14 CK32
$$
TOHX 090204EL-G06 BK6110
$
TOHX 090204FL-G20 K10
$$
TOGX 090204FN PKD55
$
22
xD
10– 18
6 – 7,9
8 – 9,9
$
22
P M K N S H
TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$
TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77
6 – 7,9
für höhere Schnittgeschwindigkeit
ISO-Code
W57
W30
44 – 215
für bessere Oberfläche
.39..
W30 04120.3232
W30 04120.3977
6 – 7,9
für bessere Spankontrolle
–
.32..
44 – 215
Bestell-Nr.
hh Größe
W30
for workpiece
material
PKD
CBN
W57 26140.0432
W30 26060.046110
W30 26200.0521
W30 26990.0455
TOGX 140304EN-14 CK32
$$
TOHX 140304EL-G06 BK6110
$
TOHX 140305FL-G20 K10
$$
TOGX 140304FN PKD55
$
44 – 215
W57
W30
Insert
für
Werkstückstoff
W57 14140.0432
W30 14060.046110
W30 14200.0421
W30 04990.0255
TOGX 090204EN-14 CK32
$$
TOHX 090204EL-G06 BK6110
$
TOHX 090204FL-G20 K10
$$
TOGX 090204FN PKD55
$
page 159.
65
KOMET® W83..03
Neue Spanbruch-Topografie
Die bewährte SOEX-Wendeschneidplatte präsentiert sich mit einer leistungsstarken Topografie. Diese
ist generell für alle Stähle, insbesondere für lang–
spanende Stahlwerkstoffe und Rostfrei, geeignet.
Unsere neue SOEX-WSP-Topografie ist prädestiniert für den Einsatz in langspanenden Werkstoffen
und gewährleistet durch optimale Spanbildung
ein prozesssicheres Entsorgen von Spänen, auch
bei großen L/D-Verhältnissen.
Allround-Schneidstoff BK8430:
Verschleißfeste universell einsetzbare Wendeschneidplatte für Innen- und Außenschneide.
Anwendungsbereich:
- Vollbohren mit KUB Quatron®
- Vollbohren mit KUB Centron® Powerline
- Sonderwerkzeuge und Easy Special™
New Chip-Breaking
Topography
The tried and tested
SOEX indexable insert
is presented as having
powerful topography. It is generally suitable for all steels, in particular for
long-chipping steel materials and stainless steels.
Our new SOEX indexable insert topography is
predestined for use in long-chipping materials,
and, thanks to its optimum chip formation, ensures
reliable removal of chips, even with high L/D ratios.
BK8430 all-round cutting material:
Wear-resistant, universal indexable insert for
inner and outer cutters.
Application range:
- Continuous drilling with KUB Quatron®
- Continuous drilling with
KUB Centron® Powerline
- Special tools and Easy Special™
Benefits for you:
Ihr PLUS:
Für langspanende Stahlwerkstoffe und rostfreie
Stähle
For long-chipping steel materials and
stainless steels
Prozesssicheres Entsorgen von kurzen Spänen
aus tiefen Bohrungen
Reliable removal of short chips from
deep drill holes
Used as inner and outer cutter
Verwendung als Innen- und Außenschneide
Hartmetall · Carbide
Schneidengeometrie · Cutter geometry
Bestell-Nr.
Order No.
R
8°
ISO-Code
PVD beschichtet · coated
d1=l
Schneidstoffkennziffer
anfügen
enter carbide code
__
H
s
Bestellbeispiel · Order example:
ISO-Code: SOEX 050204-03
Hartmetallsorte · Carbide grades: BK8430
Bestell-Nr. · Order No.: W83 13030.048430
BK8430
8430
d1
s
l
R
SOEX 050204-03
W83 13030.04..
G
5,56 2,38 5,56
0,4
SOEX 060306-03
W83 18030.06..
G
6,35 3,18 6,35
0,6
SOEX 07T308-03
W83 23030.08..
G
7,94 3,58 7,94
0,8
SOEX 090408-03
W83 32030.08..
G
9,52 4,37 9,52
0,8
SOEX 120508-03
W83 44030.08..
G
12,7 5,16 12,7
0,8
Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel
rost- und säurebeständige Stähle
Stainless and acid-resistant steel
P
M
§
§
PVD beschichtet · PVD coated
66
• Feinstkornsorte
• extreme Kantenstabilität und höchste Verschleißfestigkeit im mittleren und oberen Geschwindigkeitsbereich
• submicron grade
HC-P30 P
• extremely good edge stability and maximum wear
resistance at medium and high speed ranges
M
8430
Schneidstoffbezeichnung
Cutting material code
Bestell-Kennziffer
Order No.
Bohren
Drilling
Aufbohren
Roughing
Feinbohren
Fine Boring
Drehen
Turning
Fräsen
Milling
Eigenschaften · Properties
PVD-TiAlN/TiN
BK8430
Anwendung
Application
§
§
Schutzrechte angemeldet
Normbezeichnung
Norm code
Anwendungsbereich
Application range
+
–
Verschleißfestigkeit · Wear resistance
Zähigkeit · Toughness factor
–
+
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Trademark rights registered
Geometry ..98
Neue PKD Spantopografie mit Spanleitstufe für optimale Spankontrolle
New PCD Chip Topography with chip
breaker for optimum chip control
Besonders geeignet für langspanende NE-Metalle,
hauptsächlich Aluminium, Knet- und Druckgusslegierungen.
Particularly well-suited for long- chipping
non-ferrous metals, mainly aluminium,
wrought alloys and die casting alloys.
Anwendungsbereich: Innen- und Außenbearbeitung,
Feindrehen von NE-Metallen, Kunststoff, Verbundmaterial, Gummi, Graphit usw. Hohe Schnittgeschwindigkeiten, große Maßkonstanz, überdurchschnittliche
Oberflächengüte und extreme Standzeiten zeichnen
die PKD bestückten Wendeschneidplatten aus.
Application range: Internal and external
machining, fine turning of non-ferrous
metals, plastics, composites, rubber,
graphites, etc. High cutting speeds,
good dimensional accuracy, aboveaverage surface finish and extremely
good tool life are all features of these
PCD tipped inserts.
Schneidengeometrie · Cutter geometry
d1
Schneidkante scharfkantig · sharp cutting edge
l
12°
f
R
a
W30..98
TOGX
W32..98
TPHB
s
12°
l
R
11°
Schneidstoffqualität · Cutting material
Bestell-Nr.
Order No.
ISO-Code
TOGX 06T103 FN
W30..98
TOGX 090204 FN
TOGX
TOGX 140305 FN
s
12°
l
R
f
d1
8°
W60..98
DOGW
G
5,6 2,5 0,6 4,56
8°
0,4
G
8,2 3,0 0,6 6,74
8°
0,5
TPHB 060104 FN
W32 03980.04..
G
3,97 1,60 0,6 3,15 11° 0,4
TPHB 090204 FN
W32..98
TPHB 110204 FN
TPHB
TPHB 130304 FN
W32 13980.04..
G
5,56 2,38 0,6 4,52 11° 0,4
W32 18980.04..
G
6,35 2,38 0,6 5,21 11° 0,4
W32 23980.04..
G
7,94 3,18 0,6 6,59 11° 0,4
TPHB 160304 FN
W32 32980.04..
G
9,52 3,18 0,6 7,95 11° 0,4
W60 18980.04..
G
6,35 2,4 0,6 5,73
0,4
W60..98 DOGW 070204 FN
DOGW DOGW 11T304 FN
W60 32980.04..
G
9,52 4,0 0,6 8,78
0,4
W78..98 VOGW 110304 FN
VOGW VOGW 160408 FN
W78 18980.04..
G
6,35 3,18 0,6 9,20
0,4
W78 32980.08..
G
9,52 4,76 0,6 13,36
0,8
CPGW 060204 FN
W85 18980.04..
6,35 2,38 0,6
0,4
G
9,52 3,97 0,6
0,4
G
12,7 4,76 0,6
0,4
W85 32980.04..
Bestellbeispiel
Order example:
ISO-Code:
CPGW 120404 FN
Schneidstoffqualität
cutting material:
PKD55
Bestell-Nr.
Order No.:
W85 44980.0455
§
§
Eigenschaften · Properties
PKD55:
• polykristalliner Diamant-Schneidstoff
• zum Drehen von Aluminium, Keramik und Kunststoffen
• polycristalline diamond cutting material
• for turning aluminium, ceramics and plastics
PKD 5520:
• polykristaliner Diamant-Schneidstoff mit äußerst hoher
Kantenstabilität
• für die Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen auch mit
sehr hohen Schnittwerten und im unterbrochenen Schnitt
sowie für weitere Nichteisenmetallwerkstoffe.
• polycristalline diamond cutting material with extremely
high edge stability
• for machining aluminium materials also at extremely high
cutting values and with interrupted cut and for other non
ferrous metals
s
12°
8°
s
PKD5520
Bestell-Kennziffer
Order No.
Bohren
Drilling
Aufbohren
Roughing
Feinbohren
Fine Boring
Drehen
Turning
Fräsen
Milling
d1
PKD55
35°
Anwendung
Application
5520 55
Schneidstoffbezeichnung
Cutting material code
Super-Hard PKD, PCD
f
W78..98
VOGW
G
l
R
55°
R
0,3
a
W30 26980.05..
W85 44980.04..
Nichteisenmetalle · Non ferrous metals N
W85..98
CPGW
8°
W30 14980.04..
W85..98
CPGW 09T304 FN
CPGW
CPGW 120404 FN
d1
PKD bestückt
PCD tipped
Schneidstoffkennziffer anfügen
__ 55 5520 d1
enter carbide code
s
l
f
H
G
W30 04980.03..
4,0 1,8 0,6 3,25
§
§
§
§
§
§
§
Normbezeichnung
Norm code
Anwendungsbereich
Application range
+
–
Verschleißfestigkeit · Wear resistance
Zähigkeit · Toughness factor
–
+
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
DP-K05 N
DP-K10 N
67
KOMET KomTronic® – State of the Art
U-Achssystem
optional mit direktem Wegmesssystem
U-Axis System
Optional with Linear Encoder
Durch ihr geringes Gewicht bei minimaler
Baugröße und dem, im Verhältnis dazu erstaunlichen Verstellweg für das Werkzeug, markieren
KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuen
Generation den höchsten verfügbaren Entwicklungsstand. Im modularen Baukasten bieten wir
nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an. Die damit im Vergleich zum üblichen
indirekten Wegmesssystem signifikant verbesserbaren Wiederholgenauigkeiten kennzeichnen die
mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET®
ebenfalls als „State of the Art“.
Thanks to their low weight and minimal size and
the relatively large adjustment path for the tool,
the new generation of KOMET KomTronic®
U-axis systems already represents the latest level
of development. With a modular system, we are
now offering a new supplemental direct encoder.
In comparison with the normal indirect encoder,
this offers significantly improved repeat accuracy,
which also characterises the mechatronic tool systems by KOMET® as state-of-the-art products.
Die mechatronischen KOMET KomTronic®
U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus
einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel
angetrieben wird. Energie und Daten werden
berührungslos induktiv über einen segmentförimigen, an der Spindel montierten Stator, in den
U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldrehzahl. So sind
die mechatronischen U-Achssysteme automatisch
einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des
Schneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert.
Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen
möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen
oder Außenbearbeitungen realisiert werden. Mit
den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen
sich Fertigungszeiten erheblich verkürzen sowie
verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere
Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird die
Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die
Anschaffung von Formwerkzeugen.
Ihr PLUS:
Direktes Wegmesssystem
Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere
Bearbeitungen
68
The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis
systems essentially consist of a compact facing
head with single slide that is driven by a servo
motor and threaded spindle. The power and
data are transmitted contact-fee and inductively
to the U axis head via a segment-shaped stator
that is fitted to the spindle. This transmission occurs independently from the spindle speed. The
mechatronic U-axis systems are therefore automatically exchangeable NC axes. The movement
of the steel blade is interpolated with the Z axis.
This enables contour machining and longitudinal
turning on parts that are not rotationally symmetrical. Through the combined use of customised
snap-on tools and optimally selected indexable
inserts, it is possible to machine contours in bores
as well as external contours. The mechatronic tool
systems enable a significant shortening of production times, better surface quality, and improved
dimensional accuracy. In addition, fewer different
tools are required and there is no need to procure
moulding tools.
Benefits for you:
Direct encoder
Higher level of positioning accuracy for
even more precise machining
Kopfdurchmesser 115 mm
Head diameter 115 mm
Hub ±11 mm
Stroke ±11 mm
Gewicht 6,4 kg
Weight 6.4 kg
Patente angemeldet
Patented design
Flexibilität aus dem Baukasten
Flexibility straight from the toolbox
Die KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich auf dem Technologieprojekt KomTronic®
HPS (high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Hier sind die Ziele im
Wesentlichen ausgerichtet an hohen Drehzahlen,
wofür unter anderem kompakte Bauformen mit
reduzierten Massen notwendig sind. Der UAS-115
der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur
noch 6,4 Kilogramm und ermöglicht bei einem
Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern einen stattlichen Hub von ±11 Millimetern.
The KomTronic® U-axis systems are mainly
based on the technology project KomTronic®
HPS (High-Precision Systems) for high-speed
machining. Here, the main aim is to increase
speed, which requires - among other things
- compact designs with lower weights. The
UAS-115 from the new KomTronic® generation weighs only 6.4 kilogrammes and enables
an impressive stroke of ±11 millimetres with a
head diameter of just 115 millimetres.
In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik integriert. Darauf wird das jeweilige
Planschieber-Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch
HSK100-Ausführungen. Auf Grund der Modularität
lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere
U-Achs-Varianten in Größe und Gewicht mit unterschiedlichen Radialhüben mit 22 beziehungsweise
50 Millimeter realisieren.
The adjustment mechanism is integrated into
the compact drive unit. The current facing slide
module is adapted in line with this. Along the
same lines, there are HSK100 versions in addition to the HSK63 variant. The modular system
means that these two head sizes enable the
realisation of several U-axis variants with different sizes and weights and different radial
strokes of 22 or 50 millimetres.
1:1 position measurement on slider
1:1-Wegmessung am Schieber
Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Die neue direkte Wegmessung berücksichtigt
nun auch Störgrößen mechanischer Elemente.
Durch die direkte Wegmessung am Schieber kann
mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden.
Das bedeutet trotz der bislang schon hohen
Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung
der Widerholgenauigkeiten. Dass diese optionale
Form der Wegmessung je nach Anforderung vom
Kunden gewählt werden kann, ist ebenfalls ein
Vorteil der konsequent betriebenen Modularität,
mit dem das Standardprogramm der KomTronic®
U-Achssysteme angeboten wird. So betrachtet ist
auch die Modularität „State of the Art“ im Bereich
der mechatronischen Werkzeugsysteme.
Otherwise, the mechatronic tooling systems work
with an indirect encoder. The new direct encoder
also takes into account interferences to mechanical elements. Thanks to the direct encoder on the
slider, the control can be used to react immediately.
Although precision was already high, this still
constitutes yet another significant improvement
in repeat accuracy. The fact that this optional
method of position measurement can be chosen
by customers on request is another advantage of
the consistent modular philosophy, a mindset which
is applied to the standard range of KomTronic®
U-axis systems. Examined from this point of view,
the modular nature of these mechatronic tool
systems can also be said to be a state-of-the-art
characteristic.
69
Die U-Achs-Vorrüstung
für Werkzeugmaschinen
U-Axis Pre-Installation
for Machine Tools
Mechatronische Werkzeuge verleihen jeder Werkzeugmaschine hohe Flexibilität in der Bearbeitung.
Technologisch führend sind die KOMET KomTronic®
U-Achssysteme und Tooltronic® von MAPAL. Um
die Anpassungen auf der Maschinenseite gering
und die Kosten niedrig zu halten, haben wir mit
MAPAL eine gemeinsame Schnittstelle zur Werkzeugmaschine entwickelt.
Mechatronic tools give every machine tool
a high level of flexibility during machining.
The KOMET KomTronic® U-axis systems and
Tooltronic® from MAPAL are technological leaders.
To keep the modification work on the machine and
the costs down, we have developed with MAPAL
a common interface to the machine tool.
Ziel: Künftig sollen neue Werkzeugmaschinen bereits „mechatronic-ready™“ angeboten werden.
Wer Axialkolbenpumpen, Gelenkkugeln, Ventilsitze, Pleuelaugen oder Turbinengehäuse drehen
muss, war lange Jahre auf Sondermaschinen
angewiesen – meist verbunden mit mehreren
Arbeitsgängen auf Fräs- und Drehmaschinen. Ein
aufwändiger Prozess, der nicht mehr in die heutige
Zeit passt, die durch sinkende Stückzahlen und
wachsende Variantenvielfalt bestimmt wird.
Die Zukunft gehört flexiblen Standardmaschinen,
mit denen sich komplexe Teile komplett bearbeiten
lassen. U-Achssysteme gehören in eine Kategorie,
die vielfach als „mechatronische Werkzeuge“ bezeichnet wird. Das sind Werkzeuge, deren Schneide
sich auf der rotierenden Spindel verstellen lässt.
70
Target: new machine tools should be available as
mechatronic-ready™.
Anyone who needs to turn axial piston pumps, joint
balls, valve seats, pin bores or turbine housings was
for many years dependent on custom machines –
mostly involving several machining steps on milling
machines and lathes. A complex process that is no
longer appropriate today with reducing quantities
and an increasing number of variants.
The future belongs to flexible standard machines
with which complex parts can be completely
machined. U-axis systems belong to a category
that is often termed "mechatronic tools". These
are tools whose cutting edges can be adjusted on
the rotating spindle.
U-Achssysteme verleihen zusätzliche Flexibilität
U-axis systems give additional flexibility
Werkzeugseitig besteht ein solches U-Achssystem
aus einem Zerspanungswerkzeug in einem Plandrehkopf. Die Verstellbewegung des Kopfes wird
über einen Servomotor realisiert. Da das System
mit der Spindelbewegung rotiert, muss die Energieversorgung berührungslos induktiv erfolgen. Das
gleiche gilt für den bidirektionalen Datenaustausch
mit der Steuerung. Spindelseitig ist hierfür ein so
genannter Stator angebaut. Auf der U-Achsseite
gewährleistet die ringförmige induktive Übertragungseinheit den Daten- und Energieaustausch
in jeder Winkellage.
On the tool side, such a U-axis system comprises
a machining tool in a facing head. The head
adjustment is implemented using a servo motor.
As the system rotates with the movement of the
spindle, the power must be supplied contactless
using induction. The same applies to the
bidirectional exchange of data with the controller.
A so-called stator is fitted on the spindle side for
this purpose. On the U-axis side the ring-shape
inductive transfer unit ensures data and power
are exchanged in any angular position.
Gemeinsamer Standard senkt die Kosten
Common standard reduces the costs
Was uns und MAPAL an einen Tisch brachte, war
ein gemeinsames Problem: Die U-Achssysteme
Tooltronic® und KomTronic® sind keine einfach
einzuwechselnden Werkzeuge, sondern müssen
mechanisch und elektronisch in die Werkzeugmaschine integriert werden. Diese nachträgliche
Integration, die ins Ressort der Werkzeugmaschinenhersteller fällt, schlug bislang mit erheblichen
Kosten zu Buche. Eine Hürde, die viele potentielle
Endkunden vom Einsatz der U-Achssysteme abhielt.
The thing that brought us and MAPAL to the
table was a shared problem: the U-axis systems
Tooltronic® and KomTronic® are not tools that
can simply be inserted by a tool change, they must
be mechanically and electronically integrated into
the machine tool. This subsequent integration,
which falls in the sphere of the machine tool
manufacturers, involved significant costs up to
now. A hurdle that stopped many potential end
customers using the U-axis systems.
Insgesamt ist die Akzeptanz der U-Achssysteme
stark gestiegen und die Nachfrage nahezu explodiert. Der Trend zu kleinen Stückzahlen fordert
immer höhere Flexibilität in der Fertigung.
mechatronic-ready™ setzt Standard für die
U-Achs-Vorrüstung
Egal ob KomTronic® oder Tooltronic® – der
Anschluss ist mechanisch und elektrisch vorkonfiguriert. Die Kabel sind bereits verlegt, die Spindel
und der Werkzeugwechsler angepasst. Für die
zusätzliche Achse ist im Schaltschrank ein Platz
reserviert, so dass das System nur noch aufgerüstet
und die Steuerung entsprechend programmiert
werden muss. Innerhalb kürzester Zeit ist der
Anwender auch mit einer Standardmaschine in
der Lage, komplexe Innen- und Außendrehbearbeitungen zu realisieren.
Ihr PLUS:
Einsatz von Standard-Werkzeugmaschinen
anstelle von Sondermaschinen
Komplettbearbeitung auf einer Maschine
Geringere Werkzeuganzahl
Wegfall von Spannvorrichtungen auf
Drehmaschinen
Niedrige Betriebskosten
Hohe Formtreue und Qualität am Werkstück
mechatronic-ready™ – ein Gemeinschaftsprodukt der
KOMET GROUP GmbH und MAPAL Dr. Kress KG
Overall, the acceptance of the U-axis systems has
increased dramatically and the demand for these
systems has surged. The trend for small quantities
means that there is a greater need for increasing
flexibility in production.
mechatronic-ready™ sets the standard for
the U-axis preliminary set-up
Whether KomTronic® or Tooltronic® – the
interface is pre-configured mechanically and
electrically. The wiring is already laid, the spindle
and the tool changer modified. Space is reserved
in the switch cabinet for the additional axis such
that the system only needs to be added and the
controller correspondingly programmed. Within
a very short time the user is also able to realise
complex internal and external machining even
with a standard machine.
Benefits for you:
Usage of standard machine tools instead
of custom machines
Complete machining on one machine
Fewer tools
Reduction of clamping fixtures on lathes
Low operating costs
High contour accuracy and quality on the
workpiece
mechatronic-ready™ – a joint product from
KOMET GROUP GmbH and MAPAL Dr. Kress KG
71
KOMET® KomDrive
HQB Technology (High Quality Balance)
KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf
KOMET® KomDrive HQB Facing Head
Mit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv
gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber
in eine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt zu verlegen.
With our new HQB technology, we have overcome the design challenge of moving the balancing
weights in front of the slide on a plane close to
the overall centre of gravity for the tool and slide.
So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen
in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen) Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt unabhängig vom Hub realisierbar ist.
This has made it possible to achieve almost multiplane (dynamic) balancing by using balancing
weights on a single plane, which - owing to the
construction - has been achieved independently
of the stroke.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Erhöhte Drehzahlen = erhöhte Produktivität
Flachbahnschieberprinzip
(keine Konturverzerrung nach Hub)
Flat action slide principle
(no contour distortion after stroke)
Höchste geometrische Genauigkeit
Maximum geometric accuracy
Kompakte Bauweise
Compact design
Optimale Laufruhe durch optimale Wuchtung
Extremely quiet running thanks to optimum
balance
Bearbeitungsbeispiel
72
Increased speeds = Increased productivity
Machining example
Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene
Balancing on a centre gravity plane
Funktionsprinzip
Fliehkraftkomponenten
Function principle
centrifugal force components
Schieber
Slide
Werkzeug
Tool
Zugstange
Draw bar
Ausgleichsschieber
Adjusting slide
Rotationsachse
Axis of rotation
Wuchtprinzip
für translatorischen und rotatorischen Antrieb
Balancing principle
for a translational and rotational drive
In der Praxis bedeutet HQB -Technologie in
KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche Reduzierung des Taumelmomentes, sprich
des umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom
Aufsatzwerkzeug kann dieses Biegemoment bis
zu 100% reduziert werden.
Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat.
In practice, when used in KOMET® flataction facing heads, HQB technology means a
considerable reduction in wobble; that is the
rotational bending moment. Regardless of the
adaptor tool being used, this bending moment
can be reduced by up to 100%. This results in
perfectly balanced systems.
KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQBTechnologie werden in schnellen und hochgenauen
Anwendungen, wie der Bearbeitung von Achszapfen oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich
eingesetzt. Sie sind Planschieber-Werkzeuge mit
Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn
nicht sogar überlegen.
KOMET® KomDrive facing heads with HQB
technology are used successfully for rapid and
exacting applications, such as machining journals
or turning conrods. They are facing slide tools
with eccentric adjustment at least coequal, if not
superior.
Patentanmeldungen im In- und Ausland
Patent applied for inside and outside Germany
73
KOMET® KomDrive PKE-101-QA
Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber
Facing Head Quick Adjust with Single
Slide with Mounting Holes in Slide
Der Plandrehkopf Quick Adjust bietet eine
große Werkzeug-Aufspannfläche und erlaubt
dadurch eine sehr stabile Werkzeugbefestigung
bei schweren Schnitten. Weiter kommt er zum
Einsatz bei kleinen Hüben wie z. B. Innen- und
Außenkonturen, Einstichen für Sicherungsringe
oder Dichtelemente.
The Facing Head Quick Adjust offers a large toolclamping surface and therefore enables the tool to
be fastened very firmly for difficult cutting edges.
It is also used for small strokes, such as internal
and external contours, recesses for retaining rings
or sealing elements.
Mit dem neuen PKE-101-QA bringt KOMET® ein
vollkommen neuartiges Planschieberkonzept auf
den Markt. Einfach im Handling, servicefreundlich
und dies zu einem äußerst attraktiven Preis.
With the new PKE Type 101 KOMET® is
launching a completely new type of facing slide
concept onto the market. Easy to handle and
easy to service - all this at an extremely
attractive price.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Höchst attraktiver Preis
Ab Lager lieferbar
Einfaches und kostengünstiges Upgrade für
Vorgängermodelle
Erhöhte Lebensdauer aufgrund beschichteter
Verzahnungsteile
Auf Transferstrassen Sonder- und Rundtaktmaschinen einsetzbar
Mittels Zwischenflansch auf nahezu jede Spindel
adaptierbar
Beschichtete Verzahnungsteile –
bei Bedarf einfach austauschbar
74
Patente angemeldet
Very attractive price
Available ex stock
Simple and cost-efficient upgrade for previous
models
Increased service life thanks to the coated gear
parts
Can be used on transfer lines, special purpose
machines and automatic rotary indexing machines
Can be adapted to almost any spindle using the
intermediate flange
Coated interlocking parts –
easy to replace when required
Patented design
Planen
Facing
Innenbearbeitung
Internal machining
Einstechen
Grooving
75
Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber
h
L2
Facing Head Quick Adjust with Single
Slide with Mounting Holes in Slide
n n n
Z
L1
½ Hub
½ Stroke
B
xd
xd1
xd2
Z
M1
L6
xd3
M
L3
L4
t2
30°
m
t1
xd4
a1
A1
xD
f
Teilung · S
L7
Lkr.1
pac
ing
L5
C
1
n n n
Hub
Stroke
b
40°
Hub
Stroke
Außenabmessungen · External dimensions
Artikel
Article
PKE100-17-101QA
Bestell-Nr.
Order No.
P01 10011
PKE100-10-101QA
XP01 .....
PKE125-22-101QA
P01 20011
PKE125-13-101QA
XP01 .....
PKE160-30-101QA
P01 30011
PKE160-18-101QA
XP01 .....
ÜberXDh6 Hub setzung
Z
h Xdh6 Xd1 Xd2
Stroke Traduction
17
1,2 : 1
100
20,3 50 65
25
16
10
2:1
125
160
22
1,2 : 1
13
2:1
30
1,2 : 1
18
2:1
34
Zugstange und Zahnplatten
Draw bar and tooth plates
Xd3H7 Xd4+0,1 Verzahnung-\ Bestell-Nr.
Order No.
Pitch
P01 11011
40°
12
10,3
P01 12011
26,565°
26,2 58
90
30
20
14
14,6
35,7 70
110
35
25
18
14,6
40°
P01 21011
26,565°
P01 22011
40°
P01 31011
26,565°
P01 32011
DIN 2079
Anschlussmaße · Mounting dimensions
Artikel
Article
PKE100-17-101QA
Bestell-Nr.
Order No.
P01 10011
PKE100-10-101QA
XP01 .....
PKE125-22-101QA
P01 20011
PKE125-13-101QA
XP01 .....
PKE160-30-101QA
P01 30011
PKE160-18-101QA
XP01 .....
Lochkreis
Bolthole circle
L7 b ±0,1 Lkr.1 Teilung
Spacing
Zuordnung
Spindelgröße
M
M1
L1
L2 ±1
L3
L4
L5
L6
M10×1L
M8
30
40
8
14
4
12
5
42
84
4×90°
3×120°
30
M12×1,5L
M8
37
47
8
16
4
12
6
54
110
6×60°
40
M16×1,5L
M10
50
60
10
25
5
15
6
70
140
4×90°
40
Spindle size
Schiebermaße · Slide dimensions
76
Artikel
Article
PKE100-17-101QA
Bestell-Nr.
Order No.
P01 10011
PKE100-10-101QA
XP01 .....
PKE125-22-101QA
P01 20011
PKE125-13-101QA
XP01 .....
PKE160-30-101QA
P01 30011
PKE160-18-101QA
XP01 .....
Anzahl der
Befestigungsgewinde
No. of
bolt holes
B
C
A1
a1H8
t1
t2
m
fH7
½ Hub
½ Stroke
n
40
72
26
8
3
10
M6
6
8,5
11
12
50
86
32
10
4
12
M8
8
11,0
13
12
60
100
40
10
4
12
M8
8
15,0
16
12
Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 100 mm, Hub 17 mm,
Artikel PKE100-17-101QA, Bestell-Nr. P01 10011
Order example: Facing head x 100 mm, stroke 17 mm,
Article PKE100-17-101QA, Order No. P01 10011
Patente angemeldet
Patented design
Aufnahmeflasch
für Spindel nach DIN 2079
Adaptor flange
for spindle according to DIN 2079
H2
h
h2
h2
a
g
Teilun
g · Spacin
xd5
M2
xd6
1
Lkr.2
h3
100
125
160
Bestell-Nr.
Order No.
P01 10011
XP01 .....
P01 20011
XP01 .....
P01 30011
XP01 .....
Lochkreis
Bolthole circle
Lkr.2 ±0,2
Teilung
Spacing
Zuordnung
Spindelgröße
X d5H6
X d6
h3
h2
H2
a
M2
69,832
100
23
15
65
15°
10
54
4×90°
30
88,882
125
25
17
75
45°
12
66,7
4×90°
40
88,882
160
28
20
90
45°
12
66,7
4×90°
40
Beschichtete Verzahnungsteile (Zugstange und
Zahnplatten) – bei Bedarf einfach austauschbar
2
3
4
5
6
DIN 2079
Lochbild Spindel · Mounting dimensions, spindle
1
für
for
XD
Spindle size
Coated interlocking parts (draw bar and tooth plates) –
easy to replace when required
Grundkörper · Basic body
Zugstange · Draw bar
Zahnplatten · Tooth plates
2
Schieber · Slide
Deckleisten · Covering rails
3
4
6
5
4
6
77
78
KOMET® Quatron hi.feed Fräser
KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter
Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms KUB Quatron® findet in unserem neuen Fräserprogramm seine Fortsetzung. Mit der
einzigartigen Quatron-Wendeschneidplatte aus
der Vollbohrertechnologie übertragen wir unsere
Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser.
The success enjoyed by our tried and tested
KUB Quatron® solid drill range continues in our
new milling cutter range. With the unique Quatron
indexable insert developed from solid drilling
technology, we are extending our experience to
the new Quatron hi.feed milling cutter.
Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist
eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefe
Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen
Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann
das Tauchfräsen die ideale Lösung sein.
Plunge milling (also known more simply as
plunging) is a type of machining particularly suitable
for cutting deep grooves and large cavities. Plunge
milling can be the ideal solution for large projection
lengths and unstable conditions.
Anwendung:
Der Quatron hi.feed ist ein leistungstarkes
Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen großer
Spanvolumen.
Application:
The Quatron hi.feed is a high-performance
roughing tool for the fast removal of large
quantities of cut metal.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt
Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen
Mill cutting bores with just one tool rather
than enlarging them with several drilling tools
Vier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskosten pro Schneide
Four cutting edges per insert lowers production costs per cutter
Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen
Increase in productivity thanks to high-volume
chip removal
Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung.
Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere
Belastung
Deflection of passive forces in an axial direction.
Plunge milling puts less stress on the spindle
thanks to the lower loading
Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser
Variable manufacture of different diameters
Geringer Schnittdruck
Low cutting pressure
Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie
Materialien durch zähes Substrat
A tough substrate allows universal use for steel,
cast iron and stainless materials
Hohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm pro
Schneide
Capable of high feed rates - up to 2 mm per
cutting edge
Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen zur Herstellung größerer Bohrungen
Ideal when producing larger drilled holes using
small and low-performance machines
79
Anwendungsbeispiele
Application Examples
Milling into solid material
Fräsen ins Volle
xD
Bearbeitungs-x · machining dia.
Zirkularfräsen
Circular interpolation
Bohr-x bore dia.
Bearbeitungs-x · machining dia.
Inclined plunging
Schräges Eintauchen
Fräser- Bearbei- Ramx
tungs-x penwinkel
Milling machining Ramcutter
dia.
ping
dia.
angle
XD
ap
a
min-max
max
20
30-38
2,8° 0,67
25
41-48
2,8°
0,72
32
52-62
2,5°
0,88
35
56-68
2,5°
0,88
42
69-82
2,3°
1,1
52
87-100
2,3°
1,1
ap

xD
ae
Tauchfräsen
Axialvorschub
80
Plunge milling
axial feed
X 20 – 52 mm
Fräser
Milling Cutter
- aufschraubbar
- zentrale Kühlschmierstoffzufuhr
- MMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen
- screw-on
- central internal coolant supply
- for processing with air or a minimum quantity of
lubrication
L
L
ap
xD
x d1
x 22H7
xD
x d1
M
xd
ap
F51 01250
DIN 6358 A
Schlüsselweite SW
Width across flats SW
8°
8°
Passende Aufnahmen siehe Katalog
"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5"
Suitable adaptors see catalogue
"KomPass – Bore Machining, Chapter 5"
Z = effective number of teeth for calculating vf
Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf
XD
Bestell-Nr.
Order No.
Xd
20
F51 01190
10,5 M10
M
X d1 L
10
ap ae
max
30 0,67
5
Z SW
3
15 0,06
Einbauteile
Zubehör
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Assembly
parts
Accessories
Wendeschneidplatte
für
KlemmSchraubenWerkstückstoff
schraube
dreher
Insert
for
Clamping Screwdriver
workpiece material
screw
-01
Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Bestell-Nr. ISO-Code
Artikel
Artikel
P M K N S H Order No. Order No.
Order No. ISO-Code
hh Größe · size
Article
Article
§§§
N00 56041
L05 00810
S/M2×4,3-6IP
6IP
0,62 Nm
§§§
N00 57553
S/M2,2×5,5- L05 00810
6IP
6IP
1,01 Nm
W83 23010.088425
SOEX 07T308-01 BK8425
§§§
N00 57571
S/M2,5×6,3- L05 00830
8IP
8IP
1,28 Nm
W83 32010.088425
SOEX 090408-01 BK8425
§§§
N00 57261
S3575-15IP
2,8 Nm
W83 13010.048425
SOEX 050204-01 BK8425
14
35 0,72 5,6
3
W83 18010.068425
17 0,09
SOEX 060306-01 BK8425
M16
18
42 0,88 7,0
4
27 0,21
17
M16
21
42 0,88 7,0
4
27 0,23
F51 01220
17
M16
25
42 1,1 8,5
4
27 0,26
42
F51 01240
17
M16
25
42 1,1 8,5
5
27 0,25
52
F51 01250
DIN 6358 A
35
40 1,1 8,5
6
– 0,37
25
F51 01200
32
F51 01210
17
35
F51 01230
42
12,5 M12
L05 00860
15IP
Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte
und Zubehör bitte separat bestellen.
Supply includes: Milling cutter with clamping screws.
Please order insert and screwdriver separately.
Richtwerte für das Fräsen: Seite 83.
Guideline values for milling: Page 83.
81
JEL®
Aufnahme
Adaptor
- für aufschraubbare Fräser
- zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter
- for screw-on milling cutter
- cylindrical shank for shrink fit chuck
L
L1
82
Bestell-Nr.
Order No.
58797020000095*
Xd
X d1
X d2
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
X d3
M10
18,0
19,8
58798020000110
M10
18,5
19,8
58798020000130
M10
18,5
58798020000150
M10
18,5
58798020000170
M10
58798020000190
x d1
xd
x d3
x d2
L2
L
L1
L2
20
95
45
7,8
0,208
20
110
60
9,0
0,552
19,8
20
130
80
9,0
0,654
19,8
20
150
100
9,0
0,754
18,5
19,8
20
170
120
9,0
0,850
M10
18,5
19,8
20
190
140
9,0
0,958
58797025000106*
M12
21,0
24,8
25
106
50
7,8
0,347
58798025000131
M12
23,0
24,8
25
131
75
9,0
1,022
58798025000156
M12
23,0
24,8
25
156
100
9,0
1,225
58798025000181
M12
23,0
24,8
25
181
125
9,0
1,417
58798025000206
M12
23,0
24,8
25
206
150
9,0
1,620
58798025000231
M12
23,0
24,8
25
231
175
9,0
1,822
58797032000110*
M16
29,0
31,9
32
110
50
7,8
0,619
58798032000160
M16
29,0
31,9
32
160
100
16,0
2,612
58798032000210
M16
29,0
31,9
32
210
150
16,0
3,310
58798032000260
M16
29,0
31,9
32
260
200
16,0
4,174
58798032000310
M16
29,0
31,9
32
310
250
16,0
4,955
58798036000160
M16
31,5
34,8
36
160
100
9,0
2,406
Ausführung: Schwermetall, *Stahl
Variant: heavy metal, *steel
0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15
9SMnPb28 /
1.0718
300
0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15
200
0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15
180
0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15
80
0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15
3.0
>900
>900
HSS
Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Inconel 718 /
Nimonic, usw.
2.4668,
special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic 80A /
2.4631
Nimonic, stc.
#600 400
<900
rostfreie Stähle
stainless steels
>900
rostfreie / hitzebeständige
Stähle
X2CrNi189 /
1.4306,
X5CrNiMo1810 /
1.4401
X8CrNb17 /
1.4511,
X10CrNiMoTi1810
/ 1.4571
X10CrAl7 /
1.4713,
X8CrS-38-18 /
1.4862
Grauguss
gray cast iron
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
legierter Grauguss
spheroidal graphite cast iron,
ferritic
ferritic/perlitic
Sphäroguss perl., Temperguss
perlitic, malleable iron
alloyed spheroidal graphite
cast iron
GG-NiCr202 /
0.6660
300
Vermikularguss
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
90
Kupferleg., Messing, bleileg.
Bronze,
copper alloy, brass, lead-alloy
bronze, lead bronze: good cut
CuZn36Pb3 /
2.1182,
G-CuPb15Sn /
2.1182
130 250 180
rostfreie Stähle
stainless steels
200
250
230
#600
>600
12.0
10.2 10.1 10.0
K
9.1
9.0
8.1 8.0
7.0
M
6.1
6.0
5.1
S
250
4.1
unlegierte / niedriglegierte
Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 /
1.7225,
non alloy / low alloy steels: heat CK60 / 1.1221
resistant structural, heat treated, nitride and tools steels
X6CrMo4 /
hochlegierte Stähle: Werk1.2341,
zeugstähle
X165CrMoV12 /
high alloy steels
1.2601
5.0
4.0
1.0
lead alloys
100
60
75
100
1800 1400
Vorschub · Feed
Tauchfräsen
Plunge milling
x 52
normal
Tauchfräsen
Plunge milling
normal
x 42
Tauchfräsen
Plunge milling
x 35
normal
normal
normal
Tauchfräsen
Plunge milling
x 32
Tauchfräsen
Plunge milling
x 25
Tauchfräsen
Plunge milling
x 20
normal
250
#500
St52-2 / 1.0050,
C55 / 1.0525,
16MnCr5 /
1.7131
500-900
0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15
<500
300
2.0
St37-2 / 1.0037;
9SMn28 /
1.0715;
St44-2 / 1.0044
unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-,
Vergütungs-, Werkzeugstahl,
Stahlguss
N
13.1 13.0 12.1
fz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth)
Werkstoff
Material
unlegierte Stähle:
Bau-, Einsatz-, Automatenstahl,
Stahlguss
non-alloy steels
H
16.0 15.0 14.0
Guideline Values for Milling
vc (m/min)
WerkstoffBsp.
Stoffbezeich- Schnittgeschwinnung / DIN
Material ex- digkeit
ample, mate- Cutting
rial code/DIN speed
P
2.1
Werkstoff-Gruppe
Material Group
Rm (N/mm²)
Richtwerte für das Fräsen
TiAl5Sn2 / 3.7114
st
GGG-40 / 0.7040
ge
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
f
au
a
nfr
n
·o
e
qu
re
A
GGG-NiCr20-2 /
0.7661
Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig CuZn40Al1 /
zerspanbar
2.0550,
copper alloy, brass, bronze:
E-Cu57 / 2.0060
average cut
Alu-Knetlegierung
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%,
Magnesiumleg.
cast alum. alloy: Si-content
<10%, magnesium alloy
Alu-Gussleg.: Si-Gehalt > 10%
cast alum. alloy: Si-content
>10%
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
G-AlMg5 /
3.3561,
G-AlSi9Mg /
3.2373
G-AlSi10Mg /
3.2381
page 159.
83
DIHART® Vorzugsreihe
ISO-Passungen H7 ab Lager!
ISO H7 Fittings Available Ex-Stock!
Mit den modularen Reibsystemen
DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie
den nachstellbaren DIHART Monomax® in den
neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große
Vielfalt sofort ab Lager verfügbarer Vorzugsreihen.
With the modular reaming systems
DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the
adjustable DIHART Monomax® with the new ISO
H7 fittings. A wide range of tools is now available
ex-stock in the preferred ranges.
Die neuen Vorzugsreihen der DIHART® Reibahlen
bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz,
weil die fertig geschliffenen Reibwerkzeuge sofort
verfügbar sind.
The new preferred ranges of DIHART® reamers
offer the user a new cycle frequency, due to the
finish-ground reamers which are now available.
Da die Vorzugsreihe auf Lager und somit in größeren Losgrößen hergestellt werden, profitieren
Anwender von den Vorteilen der kostengünstigeren Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7
und für Durchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt,
wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten
Bearbeitungsbereich abgedeckt.
Die neuen Vorzugsreihen sind für alle Stähle bis
900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss
und Leichtmetallwerkstoffe geeignet.
Ihr PLUS:
Kurzfristig lieferbar!
Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm²,
Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und
Leichtmetallwerkstoffe
84
Preferred Range
Because the preferred ranges are stocked and
produced in large batch sizes, users can benefit from the advantages of more cost-effective
production. Initially designed for ISO H7 fittings
and for diameters of 6 to 50 mm, it covers the
most commonly used tolerance range in a wide
machining range.
The new preferred ranges are suitable for all steels
up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron,
vermicular cast iron and light alloy materials.
Benefits for you:
Available at short notice!
Versatile use for steels up to 900 N/mm²,
cast metal, nodular cast iron, vermicular cast
iron and light alloy materials
Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser
Diameter can be reproduced exactly
Hochpräzise geschliffen für garantierte
Qualität und Prozess
High-precision ground for guaranteed quality
and processing
Modulare Werkzeugsysteme für höchste
Flexibilität
Modular tooling systems for maximum
flexibility
Preis pro Bohrung deutlich reduziert
Price per bore reduced significantly
NEU · NEW
DJF coating
DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte
aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für
sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz
mit MMS.
DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST
empfiehlt sich speziell für die Bearbeitung von unlegierten
und niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit.
DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss.
DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen
hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die
Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte
Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet werden.
TiN is an all purpose coating material. It has a very smooth
surface and has very little affinity to many materials. This
avoids structure deformation which gives excellent surfacefinish results when reaming, and with considerably higher
cutting data than with non coated carbide reamers.
Cutting materials / Coatings
Beschichtung / Schneidstoff
TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden
kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und
eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien
aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert,
was zu sehr hohen Oberflächengüten beim Reiben führt.
Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten Hartmetallreibahle.
DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness.
The coating also has a very high oxidation resistance. This makes
this particular high-performance coating very suitable for high
cutting speeds, and also for using with mist coolant machining.
DST is a high-performance cutting material, and very
suitable for high-speed reaming. DST is ideal for machining
non-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensile
strength. DST is also excellent for reaming nodular iron.
DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and a
high resistance to oxidation. This makes the coating suitable for
cast iron machining. A very smooth layer means that stainless
materials can also be successfully machined.
DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung
von Aluminium- und Kupferlegierungen.
DBC is a coating with a very high level of hardness and an
extremely smooth surface. It is suitable for machining aluminium and copper alloys.
DJF ist ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für
den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist.
DJF is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited
for using in spheroidal iron workpieces.
85
Preferred Range
Ab Lager lieferbar!
Available from Stock!
Abmessungen
Dimensions
Reamax® TS
75J.71 – TiN
beschichtet · coated
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Reibkopf – nachstellbar
fertiggeschliffen für Passung H7
Reaming Head – expandable
finish-ground to fit H7
l2
~ 6,0
xD
x x*
*min. x zur
Planbearbeitung
*min. diameter for
face machining
Bestell-Nr.
Order No.
75J.71.18H7G
Bestell-Nr.
Order No.
75J.71.18H7L
l2 ~
18H7
14
20
Zähnezahl
No. of teeth
6
20H7
16
20
6
75J.71.20H7G
75J.71.20H7L
22H7
17,8
20
6
75J.71.22H7G
75J.71.22H7L
24H7
19,8
20
6
75J.71.24H7G
75J.71.24H7L
25H7
20,8
20
6
75J.71.25H7G
75J.71.25H7L
28H7
22,6
25
6
75J.71.28H7G
75J.71.28H7L
30H7
24,6
25
6
75J.71.30H7G
75J.71.30H7L
32H7
26
25
8
75J.71.32H7G
75J.71.32H7L
35H7
28,1
25
8
75J.71.35H7G
75J.71.35H7L
40H7
33,1
25
8
75J.71.40H7G
75J.71.40H7L
50H7
42,5
30
8
75J.71.50H7G
75J.71.50H7L
Abmessungen
Dimensions
640.93 – DST
Schneidstoff · Cutting material
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
~ 9,0
x x*
*min. x zur
Planbearbeitung
*min. diameter for
face machining
xD
Xx~
Wechselschneide – fest
Replaceable Insert – solid
f
0,5
Zähnezahl
No. of teeth
6
Bestell-Nr.
Order No.
640.93.15H7G
Bestell-Nr.
Order No.
640.93.15H7L
0,5
6
640.93.16H7G
640.93.16H7L
0,5
6
640.93.18H7G
640.93.18H7L
17
0,5
6
640.93.20H7G
640.93.20H7L
22H7
19
0,5
8
640.93.22H7G
640.93.22H7L
24H7
21
0,5
8
640.93.24H7G
640.93.24H7L
25H7
22
0,5
8
640.93.25H7G
640.93.25H7L
28H7
24
0,5
8
640.93.28H7G
640.93.28H7L
30H7
26
0,5
8
640.93.30H7G
640.93.30H7L
XD
Xx~
f~
15H7
12,5
16H7
13
18H7
15
20H7
Abmessungen kurze Ausführung
Dimensions short version
Monomax®
Reibahle – nachstellbar
Zylinderschaft ähnlich DIN 1835
Reaming tool – expandable
cylindrical shank similar DIN 1835
xD
xdh6
a
c
f
XD
Reamax®
b
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
L
XD
Xd×c
L
b
f~
a~
6H7
12 × 45
85
40
0,1
9,5
Zähnezahl
No. of teeth
4
8H7
12 × 45
85
40
0,1
9,5
4
10H7
12 × 45
95
50
0,1
9,5
6
12H7
12 × 45
95
50
0,1
9,5
6
14H7
12 × 45
95
50
0,1
9,5
6
15H7
12 × 45
95
50
0,1
9,5
6
16H7
16 × 50
100
50
0,1
9,5
6
18H7
20H7
16 × 50
20 × 60
100
120
50
60
0,1
0,1
9,5
9,5
6
6
Abmessungen lange Ausführung
Dimensions long version
xD
xdh6
a
c
b
f
86
L
Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax)
6H7
8H7
12 × 45
12 × 45
130
130
85
85
0,1
0,1
9,5
9,5
4
4
10H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
12H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
14H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
15H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
16H7
16 × 50
180
130
0,1
9,5
6
18H7
16 × 50
180
130
0,1
9,5
6
20H7
20 × 60
200
140
0,1
9,5
6
Patent applied for inside and outside Germany (Reamax)
Preferred Range
75J.37 – DBG-N
75J.93 – DST
75J.47 – DBF
75J.17 – DBC
75J.87 – DJF
beschichtet · coated beschichtet · coated beschichtet · coated
Anschnittgeometrie
Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie
Anschnittgeometrie
Anschnittgeometrie
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Cutting geometry
Cutting geometry
Cutting geometry
Cutting geometry
Cutting geometry
Bestell-Nr.
Order No.
75J.37. 18H7G
Bestell-Nr.
Order No.
75J.93.18H7G
Bestell-Nr.
Order No.
75J.93.18H7L
Bestell-Nr.
Order No.
75J.47.18H7G
Bestell-Nr.
Order No.
75J.17.18H7G
Bestell-Nr.
Order No.
75J.87.18H7G
75J.37. 20H7G
75J.93.20H7G
75J.93.20H7L
75J.47.20H7G
75J.17.20H7G
75J.87.20H7G
75J.37. 22H7G
75J.93.22H7G
75J.93.22H7L
75J.47.22H7G
75J.17.22H7G
75J.87.22H7G
75J.37. 24H7G
75J.93.24H7G
75J.93.24H7L
75J.47.24H7G
75J.17.24H7G
75J.87.24H7G
75J.37. 25H7G
75J.93.25H7G
75J.93.25H7L
75J.47.25H7G
75J.17.25H7G
75J.87.25H7G
75J.37. 28H7G
75J.93.28H7G
75J.93.28H7L
75J.47.28H7G
75J.17.28H7G
75J.87.28H7G
75J.37. 30H7G
75J.93.30H7G
75J.93.30H7L
75J.47.30H7G
75J.17.30H7G
75J.87.30H7G
75J.37. 32H7G
75J.93.32H7G
75J.93.32H7L
75J.47.32H7G
75J.17.32H7G
75J.87.32H7G
75J.37. 35H7G
75J.93.35H7G
75J.93.35H7L
75J.47.35H7G
75J.17.35H7G
75J.87.35H7G
75J.37. 40H7G
75J.93.40H7G
75J.93.40H7L
75J.47.40H7G
75J.17.40H7G
75J.87.40H7G
75J.37. 50H7G
75J.93.50H7G
75J.93.50H7L
75J.47.50H7G
75J.17.50H7G
75J.87.50H7G
NEU
NEW
DJF
640.37 – DBG-N
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Bestell-Nr.
Order No.
640.37.15H7G
640.37.16H7G
640.37.18H7G
640.37.20H7G
640.37.22H7G
640.37.24H7G
640.37.25H7G
640.37.28H7G
640.37.30H7G
56J.71 – TiN
56J.37 – DBG-N
56J.93 – DST
56J.47 – DBF
Anschnittgeometrie
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Cutting geometry
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Anschnittgeometrie
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Cutting geometry
Anschnittgeometrie
Cutting geometry
Bestell-Nr.
Order No.
56J.71.06H7G
Bestell-Nr.
Order No.
56J.71.06H7L
Bestell-Nr.
Order No.
56J.37.06H7G
Bestell-Nr.
Order No.
56J.93.06H7G
Bestell-Nr.
Order No.
56J.93.06H7L
Bestell-Nr.
Order No.
56J.47.06H7G
56J.71.08H7G
56J.71.08H7L
56J.37.08H7G
56J.93.08H7G
56J.93.08H7L
56J.47.08H7G
56J.71.10H7G
56J.71.10H7L
56J.37.10H7G
56J.93.10H7G
56J.93.10H7L
56J.47.10H7G
56J.71.12H7G
56J.71.12H7L
56J.37.12H7G
56J.93.12H7G
56J.93.12H7L
56J.47.12H7G
56J.71.14H7G
56J.71.14H7L
56J.37.14H7G
56J.93.14H7G
56J.93.14H7L
56J.47.14H7G
56J.71.15H7G
56J.71.15H7L
56J.37.15H7G
56J.93.15H7G
56J.93.15H7L
56J.47.15H7G
56J.71.16H7G
56J.71.16H7L
56J.37.16H7G
56J.93.16H7G
56J.93.16H7L
56J.47.16H7G
56J.71.18H7G
56J.71.20H7G
56J.71.18H7L
56J.71.20H7L
56J.37.18H7G
56J.37.20H7G
56J.93.18H7G
56J.93.20H7G
56J.93.18H7L
56J.93.20H7L
56J.47.18H7G
56J.47.20H7G
56R.71 – TiN
56R.37 – DBG-N
56R.93 – DST
56R.47 – DBF
56R.71.06H7G
56R.71.06H7L
56R.71.08H7G
56R.71.08H7L
56R.37.06H7G
56R.37.08H7G
56R.93.06H7G
56R.93.06H7L
56R.93.08H7G
56R.93.08H7L
56R.47.06H7G
56R.47.08H7G
56R.71.10H7G
56R.71.10H7L
56R.37.10H7G
56R.93.10H7G
56R.93.10H7L
56R.47.10H7G
56R.71.12H7G
56R.71.12H7L
56R.37.12H7G
56R.93.12H7G
56R.93.12H7L
56R.47.12H7G
56R.71.14H7G
56R.71.14H7L
56R.37.14H7G
56R.93.14H7G
56R.93.14H7L
56R.47.14H7G
56R.71.15H7G
56R.71.15H7L
56R.37.15H7G
56R.93.15H7G
56R.93.15H7L
56R.47.15H7G
56R.71.16H7G
56R.71.16H7L
56R.37.16H7G
56R.93.16H7G
56R.93.16H7L
56R.47.16H7G
56R.71.18H7G
56R.71.18H7L
56R.37.18H7G
56R.93.18H7G
56R.93.18H7L
56R.47.18H7G
56R.71.20H7G
56R.71.20H7L
56R.37.20H7G
56R.93.20H7G
56R.93.20H7L
56R.47.20H7G
NEU
NEW
DBF
87
DIHART Reamax® TS
Neue Beschichtungen DBF, DJF und DBC
New DBF, DJF and DBC Coatings
Ergänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir
mit der neuen DBF eine alternative Beschichtung für die
Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss entwickelt. Damit stehen dem Anwender mehr
Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt
der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegung zu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren.
Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest
und für hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet.
Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung zum Ziel. Sie ist prädestiniert für AluminiumKnetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen mit
geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen.
Als so genannte Diamond-Like-Carbon-Beschichtung
ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten.
Neu hinzugekommen ist eine DJF -Beschichtung. Dabei
handelt es sich um ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das
besonders für den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken
geeignet ist.
In addition to the high-performance coating DBG-N
which has so far proved very successful, we have now
developed the new DBF coating as an alternative coating
for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular
cast iron. This provides the user with more options to
respond to the increasing variety of material qualities
with individual tool design, thereby optimising cutting
values. The new DBF coating is particularly abrasionresistant and is suitable for high cutting speeds.
Reamax TS® mit ABS® Anbindung
Reamax TS® with ABS® Connection
Mit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem DIHART Reamax® TS noch flexibler
im Einsatz.
Zu den bisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und
DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer
KOMET ABS® Aufnahme an. So können Anwender
ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das
Reiben verwenden und die Flexibilität der im Katalog
erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen
nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der
Reibwerkzeuge an Längen-/Durchmesserverhältnisse,
ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen zu müssen.
The ABS® attachment point makes the
DIHART Reamax® TS high-performance modular
reaming system even more flexible.
DAH Zero®
DAH Zero®
mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig integrierte Rundlaufgenauigkeit beim Reiben
Mit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® ist
beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax®
TS die Rundlaufgenauigkeit integriert.
Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehler machen
häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften von Reibwerkzeugen notwendig. Dem
Konzept der Modularität folgend bieten wir nun im
Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die
ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® an. Damit
lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision
von < 3 µm erreichen und genügt damit höchsten
Anforderungen. Die Einstellungen können innerhalb
der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und
sehr wenig Zeitaufwand. Die Vorteile der nun in einem
breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter
erhältlichen Halter spiegeln sich neben der Qualität in
der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, also längeren Werkzeugstandzeiten und höherer
Prozesssicherheit wider.
88
Quicker machining is also the aim of the new DBCcoating. It is ideal for aluminium wrought alloys and
aluminium cast alloys with low silicon content, and for
copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it
enables high cutting speeds.
The DJF coating is a new addition. This is an AlCrNcoated cermet that is particularly well suited for using
in spheroidal iron workpieces.
In addition to the already available straight shank and
DAH® holders, we also supply the convenience of a
KOMET ABS® holder. This means that users will be able
to use existing ABS® interfaces for reaming and will
benefit from the flexibility of the extension and reduction pieces in the catalogue. This will enable reamers
to be quickly adapted in line with different lengths and
diameters without requiring the use of special tools.
with its wide range of diameters for continuously
integrated concentricity when reaming
The adjustable holder DIHART DAH Zero® ensures
integrated concentricity when reaming with the
DIHART Reamax® TS tooling system.
High quality requirements or concentricity errors caused
by the machine or spindle often necessitate an extremely
precise adjustment of the concentricity properties of
reamers. Following its modular concept, we offer the
adjustable holder DIHART DAH Zero® in the Plug´n
ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This
enables concentricities with a precision of < 3 µm to
be achieved, thereby fulfilling the most demanding
requirements. The settings can be conducted within
the machine with simple handling and very little time
expenditure. The advantages provided by the holders,
which are now available in a broad range of diameters
from 18 to 42 mm, are not only evident in the quality
produced in the hole, but also in reduced tool strain,
thereby ensuring a longer tool life and enhanced process reliability.
NEU · NEW
DJF coating
Ihr PLUS:
Maximaler Rundlauf
Modulares Werkzeugsystem
µm-genaue Einstellung
Einfache Bedienung
Stabiler Fertigungsprozess
Ruhiger Werkzeuglauf
Höhere Schnittgeschwindigkeit
Mehr Flexibilität
Weniger Sonderwerkzeuge
Hohe Standzeiten
Benefits for you:
Maximum run out
Modular tool system
Micro-precision adjustment
Simple operation
Stable manufacturing process
Smooth tool running
Higher cutting speed
Greater flexibility
Fewer special tools
Longer tool life
89
DIHART Reamax® TS
X 18,000 – 65,000 mm
Reibkopf
Reaming Head
- nachstellbar
- expandable
l2
Anzugsbolzen im Lieferumfang
des Halters enthalten
Pull stud included
with the holder
xD
xx
a
Reamax® TS
Bestell-Nr.
Order No.
75J.21
Schneidstoff / Beschichtung
Cutting material / coating
HM
TiN
75J.71
75H.71
DBG-N
75J.37
75H.37
DST
75J.93
75H.93
DBF
DJF
DJC
75J.67
75H.67
DBF
75J.47
75H.47
DJF
75J.87
75H.87
DBC
75J.17
75H.17
DBC
90
Bestell-Nr.
Order No.
75H.21
Abmessungen · Dimensions
XD
min. x zur
Planbearbeitung
min. diameter for
face machining
Xx
~
~
a
l2
18,000 – 19,999
x D – 4,0
6,0
20,000 – 21,999
x D – 4,0
6,0
22,000 – 26,999
x D – 4,2
27,000 – 31,799
20
Zähnezahl
No. of teeth
6
0,03
20
6
0,03
6,0
20
6
0,04
x D – 5,4
6,0
25
6
0,04
31,800 – 34,999
x D – 6,0
6,0
25
8
0,05
35,000 – 41,999
x D – 6,9
6,0
25
8
0,13-0,15
~
42,000 – 51,999
x D – 7,5
6,0
30
8
0,20-0,25
52,000 – 65,000
x D – 8,8
8,0
35
10
0,35-0,45
Vorzugsreihe ab Lager verfügbar
(Seite 86).
Preferred range available from stock
(page 86).
Bestellbeispiel:
Order example:
Bestell-Nr.
Order No.
Bohrungs-x
Bore diameter
Bohrungstoleranz
Bore tolerance
Werkstoff oder ASG
Material or ASG
75J.93
x 18 mm
H6
St37 (1.0037) / ASG09
Patentanmeldungen (Reamax TS)
Patented design (Reamax TS)
DIHART Reamax® TS
Halter
Holder
- ABS® Anbindung
- für x 35,000 - 65,000
- innere Kühlschmierstoffzufuhr
- ABS® connection
- for x 35,000 - 65,000
- internal coolant supply
xD
ABS
xd
Anzugsbolzen
Pull stud
Xs
für
for
XD
35,000 – 41,999
Bestell-Nr.
Order No.
75A.60.13050
42,000 – 51,999
75A.60.13060
52,000 – 65,000
75A.60.13070
Xs
110
ABS
Xd
32
0,42
115
32
0,53
125
40
0,83
Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 93).
Reibkopf bitte separat bestellen.
Supply includes:
Reamax® TS holder with operating key, pull stud and
open-end wrench (page 93). Please order reaming head
separately.
91
DIHART Reamax® TS
DAH Zero® Halter
DAH Zero® Holder
-
-
-
-
-
-
-
-
Zylinderschaft ähnlich DIN 1835
für x 18,000 - 41,999
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr
Halter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf
eingestellt
cylindrical shank similar to DIN 1835
for x 18,000 - 41,999
with internal coolant supply
holder is pre-clamped and set to a concentricity of
< 0.005 mm
Einstellschraube
Adjustment screw
xD
x dh6
Anzugsbolzen
Pull stud
b (x 18,000 – 26,999)
c
b (x 27,000 – 41,999)
L
kurze Ausführung · short version
für
for
XD
92
L
b
c
Xd
18,000 – 19,999
Bestell-Nr.
Order No.
75A.41.13010
145
80
50
20
20,000 – 21,999
75A.41.13020
145
80
50
20
22,000 – 26,999
75A.41.13030
145
80
50
27,000 – 34,999
75A.41.13040
176
120
35,000 – 41,999
75A.41.13050
176
120
lange Ausführung · long version
L
b
c
Xd
0,2
Bestell-Nr.
Order No.
75A.41.15010
205
140
50
20
0,3
0,3
75A.41.15020
205
140
50
20
0,4
20
0,3
75A.41.15030
225
160
50
20
0,4
56
25
0,5
75A.41.15040
236
180
56
25
0,7
56
25
0,5
75A.41.15050
256
200
56
25
1,05
Lieferumfang: DAH Zero® Halter mit mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 93).
Reibkopf bitte separat bestellen.
Supply includes: DAH Zero® holder with operating key,
pull stud and open-end wrench (page 93). Please order
reaming head separately.
Patentanmeldungen (DAH Zero)
Patent applied (DAH Zero)
DIHART Reamax® TS
Bedienungsanleitung DAH Zero®
Operating Instruction DAH Zero®
Ausrichten:
Adjusting:
- Messuhr mit µ-Anzeige an die Lünettenstelle stellen.
- Set the μm dial by adjusting the bezel position.
- Durch Drehung des Werkzeugs höchste Stellung mittels
der Messuhr ermitteln.
- Determine the highest setting on the dial by turning the
tool.
- Entsprechende
Einstellschrauben mit
Innensechskant-Schlüssel im
Uhrzeigersinn verdrehen 1,
bis halber Rundlauffehler
korrigiert ist.
Dabei ca. 5 µ überspannen.
- Turn the adjustment screw
clockwise using an Allen
key 1, correcting the
concentricity. Over tension
by approx. 5 µ.
1
- Gegenüberliegende
Einstellschraube anstellen
2 und Werkzeug um
den überspannten Betrag
zurückdrücken.
- Engage the opposite
adjustment screws 2 and
drive back the tool by the
specified overtension value.
2
- Engage the two other
adjustment screws.
- Align all 4 adjustment
screws until concentricity is
< 2 µ.
- Die beiden weiteren
Einstellschrauben anstellen.
- Alle 4 Einstellschrauben
nachrichten, bis Rundlauf <
2 µ ist.
Please note:
Bitte beachten:
- Only unscrew the adjustment screws by a max of ½ to 1
rotation.
- Einstellschrauben max ½ bis 1 Umdrehung
herausdrehen.
- Halter niemals ohne eingespannten Reibkopf und nur
mit festgezogenen Einstellschrauben in Betrieb nehmen.
- Never use the holder without the reamer head clamped
and then only when the adjustment screws are
tightened.
Einbauteile / Zubehör
Assembly Parts / Accessories
3
4
5
6
Betätigungsschlüssel
Operating key
InnensechskantSchlüssel*
Hexagonal key*
Anzugsbolzen
Pull stud
Gabelschlüssel für Anzugsbolzen
Open-end wrench for pull stud
Schlüsselweite
Width across flats
SW 4
Bestell-Nr.
Order No.
15E.30.10010
Schlüsselweite
Width across flats
SW 5
L
Bestell-Nr.
Order No.
L05 01240
L
18,000 – 19,999
Größe
Size
8IP
Anzugsmoment M
Starting
torque M
1,5 Nm
20,000 – 21,999
SW 2,5
18050 10025
100
2,5 Nm
SW 5
15E.30.10020
SW 5
18589 10005
22,000 – 26,999
SW 3
18050 10030
100
4 Nm
SW 5
15E.30.10030
SW 6
18589 10006
27,000 – 34,999
SW 3
18050 10030
100
5 Nm
SW 8
15E.30.10040
SW 8
18589 10008
35,000 – 41,999
SW 3
18050 10030
100
6 Nm
SW 6
15E.30.10050
SW 10
18589 10010
42,000 – 51,999
SW 4
18050 10040
100
10 Nm
SW 8
15E.30.10050
SW 10
18589 10010
52,000 – 65,000
SW 5
18050 10050
100
13 Nm
SW 10
15E.30.10070
SW 13
18589 10013
XD
* nicht im Lieferumfang enthalten
Bestell-Nr.
Order No.
18589 10005
* not included in supply
93
DIHART Reamax® TS
Werkzeugempfehlung
Tool Recommendation
Rm (N/mm²)
2.1
< 500
> 900
Werkstoff-Gruppe
Material Group
1.0
2.0
500900
Werkstoff
Material
Werkstoff-Bsp.
Stoffbezeichnung
/ DIN
Material example,
material code/DIN
Bestell-Nr.
Order No.
Anschnitt- Schneidstoff/
geometrie Beschichtung
Bestell-Nr.
Cutting
Cutting
Order No.
material /
geometry
coating
(ASG)
Cutting
Cutting
material /
geometry
coating
(ASG)
unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, St37-2 / 1.0037;
Automatenstahl, Stahlguss 9SMn28 / 1.0715;
St44-2 / 1.0044
non-alloy steels
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
TiN
Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl,
Stahlguss
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
TiN
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
TiN
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG07
TiN
75J.71
ASG0106
TiN
75J.71
ASG0106
TiN
St52-2 / 1.0050,
C55 / 1.0525,
16MnCr5 / 1.7131
9SMnPb28 / 1.0718
lead alloys
Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,
non alloy / low alloy steels: CK60 / 1.1221
P
m 500
3.0
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining
high alloy steels
> 900
4.1
4.0
heat resistant structural, heat
treated, nitride and tools steels
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
rostfreie Stähle
stainless steels
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
75J.71
ASG0106
TiN
75J.71
ASG0106
TiN
M
6.1
< 900
rostfreie Stähle
stainless steels
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
75J.71
ASG0106
TiN
75J.71
ASG0106
TiN
7.0
> 900
Stähle
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
75J.71
ASG0106
TiN
75J.71
ASG0106
TiN
8.0
180
Grauguss
gray cast iron
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
75J.37
ASG07
DBG-N
75J.37
ASG07
DBG-N
250
legierter Grauguss
GG-NiCr202 / 0.6660
75J.37
ASG07
DBG-N
75J.37
ASG07
DBG-N
GGG-40 / 0.7040
75J.93
ASG07
DST
75J.37
ASG07
DBG-N
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
75J.93
ASG07
DST
75J.37
ASG07
DBG-N
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
75J.93
ASG07
DST
75J.37
ASG07
DBG-N
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
75J.37
ASG07
DBG-N
75J.37
ASG07
DBG-N
Vermikularguss
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
75J.37
ASG07
DBG-N
75J.37
ASG07
DBG-N
Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
75J.93
ASG07
DST
75J.71
ASG07
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
copper alloy, brass, bronze: E-Cu57 / 2.0060
75J.71
ASG07
TiN
75J.71
ASG07
TiN
Alu-Knetlegierung
75J.17
ASG0706
DBC
75J.17
ASG0706
DBC
75J.17
ASG0706
DBC
5.0
8.1
HSS
m 600
130
230
250
200
300
12.0
10.1
> 600
10.2
10.0
K
9.1
9.0
S
250
90
iron, ferritic
iron, perlitic; malleable iron
cast iron
12.1
100
N
13.0
60
13.1
75
14.0
Kupferleg., Messing, Bronze:
100
mäßig zerspanbar
average cut
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
15.0
75J.37
ASG0106
DBG-N
16.0
G-AlMg5 / 3.3561,
Magnesiumleg.
cast alum. alloy: Si-content <10%, G-AlSi9Mg / 3.2373
magnesium alloy
G-AlSi10Mg / 3.2381
cast alum. alloy:
Si-content >10%
1400
1800
gehärtete Stähle
hardened steels
> 45 HRC, m 55 HRC
75J.37
ASG0106
DBG-N
H
94
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können
gerne angefragt werden.
Patentanmeldungen (Reamax TS)
We are happy to take inquiries concerning tools for
materials without a recommendation.
Patented design (Reamax TS)
DIHART Reamax® TS
konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide
Anschnittgeometrie Beschichtung
geometrie
Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
Cutting
Cutting
Cutting
Cutting
Cutting
Order No.
Order No.
Order No.
geometry material /
geometry material /
geometry
coating
coating
(ASG)
(ASG)
(ASG)
Schneidstoff
Cutting
material
Anschnittgeometrie
Bestell-Nr.
Cutting
Order No.
geometry
(ASG)
Schneidstoff
Cutting
material
75H.93
ASG07
DST
75H.71
ASG07
TiN
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.71
ASG07
TiN
75J.21
ASG02
HM
75H.21
ASG02
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.71
ASG07
TiN
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.71
ASG07
TiN
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.71
ASG0106
TiN
75H.71
ASG0106
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75J.21
ASG03
HM
75H.21
ASG03
HM
75H.71
ASG0106
TiN
75H.71
ASG0106
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.71
ASG0106
TiN
75H.71
ASG0106
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.71
ASG0106
TiN
75H.71
ASG0106
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.37
ASG07
DBG-N
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.37
ASG07
DBG-N
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG02
HM
75H.21
ASG02
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.37
ASG07
DBG-N
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.37
ASG07
DBG-N
75H.37
ASG07
DBG-N
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.93
ASG07
DST
75H.71
ASG07
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.71
ASG07
TiN
75H.71
ASG07
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.17
ASG0706
DBC
75J.21
ASG02
HM
75H.21
ASG02
HM
75H.17
ASG0706
DBC
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.17
ASG0706
DBC
75J.21
ASG07
HM
75H.21
ASG07
HM
75H.37
ASG0106
DBG-N
75H.37
ASG0106
DBG-N
Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.
page 159.
95
DIHART® Duomax
Wendeschneidplatten-Technolgie
verändert den Takt beim Reiben
Indexable Insert Technology Changes
the Cycle when Reaming
In die neue DIHART ® Schneidring Generation Duomax haben wir unseren gesamten
Erfahrungsschatz einfließen lassen.
We have put our entire wealth of
experience into the new generation of
DIHART ® Cutting Ring, called Duomax.
Der DIHART® Schneidring zum Reiben von
Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert
und aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert.
Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen
Werkzeugsystemen, die den Vorteil bieten, dass
der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach
austauschbar ist. Der Anwender erhält ein fertig
auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwand der einzelnen Schneiden
erfordert.
The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and
through holes is established and often copied due
to its cost-effectiveness. This is one of the modular multi-blade tooling systems that features the
easily replaceable DIHART® Cutting Ring on the
holder. The user gets a finish-ground tool which
does not require any time-consuming setting and
adjustment work to the individual cutters.
Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben
zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit
jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten
und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann
nach doppelter Standzeit zur Neubestückung,
ist auch dies im Vergleich zu dem gelöteten
DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil
der Prozess der Bearbeitungssteps verringert wird.
Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch
eine längere Lebensdauer für die Grundkörper,
die nun nicht mehr thermisch belastet werden.
Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der
Grundkörper durch Optimierung der Grundform
weiter verbessert.
96
The indexable inserts for reaming have two fully
utilisable cutting edges. Each set of indexable
inserts saves you a retipping cycle and thereby
reduces tool costs and time as well as effort spent
on logistics. When retipping is required after
delivering double the tool life, this is also much
easier to do in comparison with the soldered
DIHART® Cutting Ring, because the number of
machining steps in the process has been reduced.
In connection with this, the tool life of the basic
body is also longer, because it is no longer subjected to thermal stress. In addition, the precision
and stability of the basic body has been further
improved through optimisation of the basic shape.
Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten ermöglichen die individuelle Anpassung der
Reibwerkzeuge an Bearbeitungsaufgaben und die
perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen
nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft
die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoffund Beschichtungswahl bei Reibprozessen eine
deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem
lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen
schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen.
So können Anwender auf Produktänderungen
oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren.
A variety of cutting tool materials and coatings
enable the individual adaptation of reamers to
machining assignments and perfect processing of
a wide variety of materials. In the future, a variety
of coatings for this will be conceivable that cannot
be used on soldered tools. Overall the flexibility
with regard to selecting the cutting material and
coating for reaming processes will significantly
increase productivity. Moreover, tolerance and
geometry changes can be accomplished quickly
and with little effort. This allows users to react to
product modifications or new products in a new
rhythm.
Ausführung:
- 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm
- Bohrungstoleranzen von M IT5
- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien
folgen
Variant:
- 10 diameter from 62 -110 mm
- Hole tolerances of M IT5
- Use with cast metal, solutions for steel, stainless
steels, aluminium and other materials to follow
NEU · NEW
gen
n
u
t
h
c
i
h
c
s
e
B
er in 8
s
s
e
m
h
c
r
u
D
atings
10
o
c
8
n
i
r
e
t
e
10 diam
Ihr PLUS:
Neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit
Für große Bohrungsdurchmesser
Modulares mehrschneidiges Werkzeugsystem
Verschleißkompensation durch einfaches
Nachstellen
Verschiedene Schneidstoffe und
Beschichtungen
Höchste Flexibilität
Patente angemeldet
Benefits for you:
Retipping for extremely high cost efficiency
For large hole diameters
Modular multi-blade tooling system
Compensation for wear through simple
readjustment
A variety of cutting materials and coatings
Extremely high flexibility
Patented design
97
DIHART® Duomax
Werkzeugempfehlung
Tool Recommendation
2.1
< 500
> 900
Rm (N/mm²)
1.0
2.0
500900
Werkstoff
Material
Werkstoff-Bsp.
Stoffbezeichnung
/ DIN
Material example,
material code/DIN
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Cutting
Cutting
Order No.
material /
geometry
coating
(ASG)
Cutting
Cutting
material /
geometry
coating
(ASG)
unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, St37-2 / 1.0037;
Automatenstahl, Stahlguss 9SMn28 / 1.0715;
St44-2 / 1.0044
non-alloy steels
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG09
TiN
Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl,
Stahlguss
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG09
TiN
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG09
TiN
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
St52-2 / 1.0050,
C55 / 1.0525,
16MnCr5 / 1.7131
9SMnPb28 / 1.0718
lead alloys
Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225,
non alloy / low alloy steels: CK60 / 1.1221
P
m 500
3.0
Werkstoff-Gruppe
Material Group
high alloy steels
> 900
4.1
4.0
heat resistant structural, heat
treated, nitride and tools steels
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
rostfreie Stähle
stainless steels
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
M
6.1
< 900
rostfreie Stähle
stainless steels
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
7.0
> 900
Stähle
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
8.0
180
Grauguss
gray cast iron
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
250
legierter Grauguss
GG-NiCr202 / 0.6660
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
GGG-40 / 0.7040
33G.93
ASG07
DST
33G.37
ASG07
DBG-N
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
33G.93
ASG07
DST
33G.37
ASG07
DBG-N
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
33G.93
ASG07
DST
33G.37
ASG07
DBG-N
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
Vermikularguss
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
33G.93
ASG07
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.71
ASG07
TiN
33G.71
ASG07
TiN
5.0
8.1
HSS
m 600
130
230
250
200
300
12.0
10.1
> 600
10.2
10.0
K
9.1
9.0
S
250
90
iron, ferritic
iron, perlitic; malleable iron
cast iron
12.1
100
N
13.0
60
13.1
75
14.0
Kupferleg., Messing, Bronze:
100
CuZn40Al1 / 2.0550,
copper alloy, brass, bronze: E-Cu57 / 2.0060
mäßig zerspanbar
average cut
Alu-Knetlegierung
15.0
16.0
G-AlMg5 / 3.3561,
Magnesiumleg.
cast alum. alloy: Si-content <10%, G-AlSi9Mg / 3.2373
magnesium alloy
G-AlSi10Mg / 3.2381
cast alum. alloy:
Si-content >10%
1400
1800
gehärtete Stähle
hardened steels
> 45 HRC, m 55 HRC
H
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können
gerne angefragt werden.
98
We are happy to take inquiries concerning tools for
materials without a recommendation.
DIHART® Duomax
konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide
Anschnittgeometrie Beschichtung
geometrie
Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
Cutting
Cutting
Cutting
Cutting
Cutting
Order No.
Order No.
Order No.
geometry material /
geometry material /
geometry
coating
coating
(ASG)
(ASG)
(ASG)
Schneidstoff
Cutting
material
Anschnittgeometrie
Bestell-Nr.
Cutting
Order No.
geometry
(ASG)
Schneidstoff
Cutting
material
33G.93
ASG07
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG03
HM
33G.21
ASG03
HM
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.37
ASG07
DBG-N
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.93
ASG07
DST
33G.71
ASG07
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.71
ASG07
TiN
33G.71
ASG07
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
33G.21
ASG07
HM
page 159.
99
DIHART® Duomax
X 62 – 110 mm
Cutting ring
K Toleranz S8 - E8
K Tolerance S8 - E8
xD
Schneidring
a
l2
Duomax
Schneidstoff / Beschichtung
Cutting material / coating
Bestell-Nr.
Order No.
XD
a
l2
62
8
18,5
Zähnezahl
No. of teeth
6
HM
33G.21
65
8
18,5
6
70
8
18,5
6
72
8
18,5
6
~
~
TiN
33G.71
DBG-N
33G.37
DBF
33G.47
75
8
18,5
6
33G.17
80
8
18,5
8
90
8
18,5
8
8
DBC
DST
33G.93
DJC
33G.67
DJF
33G.87
92
8
18,5
100
8
18,5
8
110
8
18,5
10
Wendeschneidplatten nicht einzeln bestellbar.
Inserts cannot be ordered singly.
Bestellbeispiel:
Order example:
Werkstoff oder
Beschichtung+ASG
Bore tolerance Material or coating+ASG
Bestell-Nr. Bohrungs-x Bohrungstoleranz
100
Order No.
Bore dia.
33G.93
x 62 mm
H7
St37 (1.0037) /
DST+ASG07
Klemmschraube
Clamping screw
Drehmomentschlüssel
Torque key
Wechselklinge
Replaceable blade
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
N00 57710
S3090-9IP
L05 03311
2,25 Nm
L05 00740
9IP
Lieferumfang:
Schneidring Duomax montiert mit Wendeschneidplatten
und Klemmschrauben.
Drehmomentschlüssel und Wechselklinge bitte separat
bestellen.
Supply includes:
Cutting ring Duomax mounted with inserts and clamping
screws. Please order torque key and replaceable blade
separately.
Patente angemeldet
Patented design
DIHART® Duomax
K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr
K Zylinderschaft ähnlich DIN 1835
K Zylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar
K with internal coolant supply
K cylindrical shank similar to DIN 1835
K cylindrical shank with flat available on request
1 für Durchgangslochbearbeitung
1 for through hole machining
xe
x dh6
Holder with cylindrical shank
xD
Halter mit Zylinderschaft
b
c
L
f
x dh6
2 for blind hole machining
xe
xD
2 für Grundlochbearbeitung
b
c
L
f
1
für
for
XD
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×c Xe
L
b
L
b
189,5
105
1,81
Bestell-Nr.
Order No.
504.76.009
321,5
237
3,46
62, 65, 70
32 × 60
40,0
24,5
Bestell-Nr.
Order No.
503.76.008
72, 75
32 × 60
40,0
24,5
503.76.009
189,5
105
2,00
504.76.010
321,5
237
3,87
80, 90
40 × 70
56,2
28,5
503.76.010
203,5
105
3,40
504.76.011
338,5
240
6,14
92, 100
40 × 70
56,2
28,5
503.76.011
203,5
105
6,14
504.76.012
338,5
240
f
2
für
for
XD
Zylinderschaft
Cylindrical
shank
Xd×c Xe
62, 65, 70
32 × 60
37,0
1,5
Bestell-Nr.
Order No.
513.76.008
166,5
105
1,78
Bestell-Nr.
Order No.
514.76.008
298,5
237
2,90
72, 75
32 × 60
37,0
1,5
513.76.009
513.81.009
166,5
105
1,76
514.76.009
514.81.009
298,5
237
3,01
80, 90
40 × 70
53,2
1,5
513.76.010
513.81.010
176,5
105
3,13
514.76.010
514.81.010
311,5
240
4,90
92, 100
40 × 70
53,2
1,5
513.76.011
513.81.011
176,5
105
514.76.011
514.81.011
311,5
240
5,55
f
~
Bestell-Nr.
Order No.
513.81.008
L
b
Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog
"KomPass – Reiben, Kapitel 5").
Schneidring Duomax bitte separat bestellen.
Bestell-Nr.
Order No.
514.81.008
L
b
Supply includes: Holder complete (assembly parts see
catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5).
Please order Duomax cutting ring separately.
101
DIHART® Duomax
K weitere Halter auf Anfrage
K further holders on request
xe
DAH
Holder with DAH® Connection
xD
Halter mit DAH® Aufnahme
b
f
L
DAH
xe
xD
b
L
f
1
für
for
XD
2
DAH
62, 65, 70
Bestell-Nr.
Order No.
507.02.043
81
117
99
40,0 24,5 1,70
72, 75
507.02.044
81
117
99
40,0 24,5 1,90
L
b
Xe
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
DAH
L
b
Xe
f
~
62, 65, 70
507.02.008
115 121,5 96
40,0 24,5 2,50
517.76.008
517.81.008
115 145,5 120 37,0
1,5
2,52
72, 75
507.02.009
115 121,5 96
40,0 24,5 2,79
517.76.009
517.81.009
115 145,5 120 37,0
1,5
2,52
80, 90
507.02.010
115 121,5 96
56,2 28,5 3,80
517.76.010
517.81.010
115 155,5 130 53,2
1,5
3,95
92, 100
507.02.011
115 121,5 96
56,2 28,5 4,22
517.76.011
517.81.011
115 155,5 130 53,2
1,5
4,33
110
507.02.012
115 122,5 97
73,4 35,5 5,50
Lieferumfang:
DAH® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog
DAH® Aufnahmen siehe Katalog
"KomPass – Reiben, Kapitel 7".
102
f
Supply includes:
DAH® holder complete (assembly parts see catalogue
"KomPass – Reaming, chapter 5).
DAH® adaptors see catalogue
"KomPass – Reaming, chapter 7".
DIHART® Duomax
K weitere Halter auf Anfrage
K further holders on request
xe
ABS
Holder with ABS® Connection
xD
Halter mit ABS® Aufnahme
b
f
L
ABS
xe
xD
b
L
f
1
für
for
XD
ABS
62
Bestell-Nr.
Order No.
508.53.020
50
119
65, 70
508.53.021
63
125
L
2
Bestell-Nr.
Order No.
518.82.013
ABS
105 40,0 24,5 1,95
Bestell-Nr.
Order No.
518.78.013
50
119
105 37,0
1,5
1,75
105 40,0 24,5 2,33
518.78.014
518.82.014
63
125
105 37,0
1,5
2,15
b
Xe
f
L
b
Xe
f
~
72, 75
508.53.009
63
125
105 40,0 24,5 2,50
518.78.009
518.82.009
63
125
105 37,0
1,5
2,23
80, 90
508.53.010
63
125
105 56,2 28,5 3,55
518.78.010
518.82.010
63
125
105 53,2
1,5
3,29
92, 100
508.53.011
63
125
105 56,2 28,5 3,93
518.78.011
518.82.011
63
125
105 53,2
1,5
3,60
110
508.53.022
80 131,5 106,5 73,4 35,5 6,21
Lieferumfang:
ABS® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog
ABS® Aufnahmen siehe Katalog
"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5".
Supply includes:
ABS® holder complete (assembly parts see catalogue
"KomPass – Reaming, chapter 5).
ABS® adaptors see catalogue
"KomPass – Bore machining, chapter 5".
103
Reiben mit einstellbaren Schneidplatten
Reaming with Adjustable Inserts
Die neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit
einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine
Alternative zu den einsatzfertig geschliffenen
Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig und bieten eine maximale Flexibilität, sparen
die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen
Kosteneinsparungen über die ab Lager zur Verfügung stehenden preisgünstigen Schneidplatten.
The new reamers from DIHART® which boast
individually adjustable inserts are an alternative
to the ready-to-use ground tool variants. These
reamers also feature multiple blades and offer
maximum flexibility, reduce logistics with regard
to retipping and enable cost savings thanks to
the favourably priced inserts which are available
from stock.
Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt und über eine neu entwickelte WSPFeinverstellung µm-genau auf Durchmesser und
Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen von M IT5 problemlos zu erreichen. Das
Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten.
The single-blade inserts are screwed in place and
set to a diameter and tapering using a newly developed fine adjustment system for indexable inserts
with μm accuracy. This makes hole tolerances of
M IT5 easily achievable. The reference dimension
is provided by two measuring blocks.
Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich
von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen
Einsatzmöglichkeiten, Verfügbarkeit und Vielfalt
der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen
dieses Werkzeug aus, denn oft bestimmen Bauteile,
Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche
Kombinationen zum Einsatz kommen.
Only 14 inserts for the diameter range of 40 to
140 mm. Maximum flexibility in terms of fields
of application, availability and variety of cutting
materials and coatings are features of this tool,
because certain components, tolerances, volumes,
etc., often determine which combinations are used.
Ausführung:
- Durchmesserbereich 40 – 140 mm
- Bohrungstoleranzen von M IT5
- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien
folgen
- Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen nutzbar
Variant:
- Diameter range of 40 – 140 mm
- Hole tolerances of M IT5
- Use with cast metal, solutions for steel, stainless
steel, aluminium and other materials to follow
- The tool concept can be used in special
and multiple dies
Wendeschneidplatte
Insert
XD
104
40,000 – 44,999
Bestell-Nr.
Order No.
70W.37.01040A
45,000 – 49,999
70W.37.01045A
50,000 – 54,999
70W.37.01050A
55,000 – 59,999
70W.37.01055A
60,000 – 64,999
70W.37.01060A
65,000 – 69,999
70W.37.01065A
70,000 – 74,999
70W.37.01070A
75,000 – 79,999
70W.37.01075A
80,000 – 89,999
70W.37.01080A
90,000 – 99,999
70W.37.01090A
100,000 – 109,999
70W.37.01100A
110,000 – 119,999
70W.37.01110A
120,000 – 129,999
70W.37.01120A
130,000 – 140,000
70W.37.01130A
Patente angemeldet
DBG-N
Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts
K
§
Einstellgerät · Setting device
Klemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel Wechselklinge
Clamping screw Wedge
Torque key
Replaceable blade
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
N00 57251
S3076-8IP
2,25 Nm
L02 31990
L05 03311
8IP
2,25 Nm
L05 00730
059.33.4154
Patented design
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Maximale Flexibilität
Maximum flexibility
Einsparung der Logistik zur Neubestückung
Reduces logistics with regard to retipping
Schneidplatten ab Lager lieferbar
Inserts available from stock
Einzeln einstellbare Schneidplatten
Individually adjustable inserts
Einfaches Handling beim Einstellen und beim
Wechseln der Schneidplatten
Simple handling when making adjustments and
changing the inserts
105
Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233
Konstruieren Sie Ihr Werkzeug!
Einzigartig: Reiben mit einstellbaren Schneidplatten!
Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis acht Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/
Durchmesser-Verhältnisse bis zu 2×D hergestellt.
Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort.
Firma:
Sachbearbeiter:
Abteilung:
E-Mail:
Telefon:
Kunden-Nr.:
Fax:
Vertreter:
X D = _____ mm
Datum:
b = _____ mm
X = _____ mm (max. 2×D)
Halter / Aufnahme (Art und Größe)
zu bearbeitender Werkstoff:
Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch
X
Bohrungslänge:
Schnittunterbrechung
Toleranz:
n HSK
n ja
n nein
X
X
gewünschter Schneidstoff
106
_____
_____
DIN 69871 AD/B
n SK
X
_____
DIN 69893 A
n SK
geforderte Oberfläche:
Aufmaß im X:
n DAH
_____
JIS B 6339 AD/B
(MAS 403 BT)
weitere Aufnahmen auf Anfrage
Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233
Design your own tool!
Unique: Reaming with Adjustable Inserts!
The tools are specially manufactured for each application, with four to eight cutting edges on a basic body and for length/
diameter ratios up to 2×D.
We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply.
Company:
Contact:
Department:
E-Mail:
Telephone:
Customer-No.:
Fax:
Distributor:
X D = _____ mm
Date:
b = _____ mm
X = _____ mm (max. 2×D)
Holder / Adaptor (Type and size)
Material to be machined:
Machining method n through hole
n blind hole
X
Length of bore:
Interrupted cut
Tolerance:
n HSK
n yes
n no
X
X
Required cutting material
_____
_____
DIN 69871 AD/B
n ISO
X
_____
DIN 69893 A
n ISO
Required surface:
Allowance in X:
n DAH
_____
JIS B 6339 AD/B
(MAS 403 BT)
other adaptors on request
107
JEL®
Vollhartmetallfräser
Solid Carbide Milling Cutter
Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm
bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen
im Durchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm.
The new solid carbide shank milling cutter range
provides tools to meet all demands in the 3.0 25.0 mm diameter range.
Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC)
als auch im Werkzeug- und Formenbau.
They are used in cast iron and steel materials; soft
and hard machining (up to 65 HRC); and in mould
and die making.
Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung runden die Produktpalette ab.
The product range is completed with tools for
aluminium and non-ferrous metal working.
Ausführung:
- Schaftfräser
- Schruppfräser
- HPC Fräser
- Kugelfräser
- Torusfräser
- Fasfräser
- Radiusfräser
Versions:
- End milling cutter
- Roughing end mill
- HPC milling cutter
- Spherical cutter
- Torus milling cutter
- Chamfer milling cutter
- Radius milling cutter
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Umfangreiches Standardprogramm ab Lager
Comprehensive standard range from stock
Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes
Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche
Werkstückstoffe
High productivity due to the perfectly tuned
grade profile and coating for all of the workpiece materials
Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung ist gewährleistet durch ein flächendeckendes Netzwerk von professionellen
KOMET SERVICE® Partnern
108
Original regrinding service and recoating service
is guaranteed by a comprehensive network of
professional KOMET SERVICE® partners
109
JEL®
Übersicht Vollhartmetallfräser
Schruppfräser
Kugelfräser
End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
Roughing end mill
Spherical cutter
x 3 – 20 mm
2–4
DIN 6535 HB
TiAlN
0,05-0,35 mm
–
112
x 6 – 20 mm
2–4
DIN 6535 HB
TiAlN
0,1-0,35 mm
–
113
x 6 – 20 mm
4
DIN 6535 HB
TiAlN
0,2-0,5 mm
–
114
x 3 – 20 mm
4–8
DIN 6535 HA
AlTiN
0,05-0,2 mm
–
115
x 6 – 16 mm
6 – 16
DIN 6535 HA
AlTiN
–
–
116
x 6 – 20 mm
4
DIN 6535 HB
TiAlN
0,5-1,0 mm
–
117
x 3 – 20 mm
2–4
DIN 6535 HB
TiAlN
–
1,5-10,0 mm
118
m400 m120
Magnetweicheisen
Magnetic soft iron
§
§
§
$
$
§
§
m700 m200
Bau-, Einsatzstahl
Structural, case hardened steel
§
§
§
$
$
§
§
m850 m250
Kohlenstoffstahl
Carbon steel
§
§
§
$
$
§
§
m850 m250
legierter Stahl
Alloy steel
§
§
§
$
$
§
§
>850 >250
m1200 m350
legierter/vergüteter Stahl
Alloy/heat treated steel
§
§
§
$
$
§
§
>1200 >350
§
§
§
$
$
§
§
m1400 m400
gehärteter Stahl bis 56 HRC
Hardened steel to 56 HRC
§
§
m2200 m600
$
§
m850 m250
Rostfreier Stahl, geschwefelt
Stainless steel, sulphuretted
$
$
$
$
$
m850 m250
Austenitisch
Austentic
$
$
$
$
$
Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart.
Ferritic, ferritic & austentic, mart.
$
$
$
$
$
Grauguss
Grey cast iron
§
§
§
§
§
Grauguss vergütet
Grey cast iron , heat treated
§
§
§
§
§
Vermikularguss
Vermicular cast iron
§
§
§
§
§
Sphäroguss
Spher. graph. cast iron
§
§
§
§
§
Sphäroguss vergütet
Spher. graph. cast iron, heat treated
§
§
§
§
§
m700 m200
Temperguss
Malleable iron
§
§
§
§
§
>700 >200
<1000 m300
Temperguss vergütet
Malleable iron, heat treated
§
§
§
§
§
m700 m200
Reintitan
Pure titanium
$
$
$
$
$
m900 m270
Titan-Legierungen
Titanium alloys
$
$
$
$
$
>900 >270
m1250 m300
Titan-Legierungen
Titanium alloys
$
$
$
$
$
m500 m150
Reinnickel
Pure nickel
$
$
$
$
$
m900 <270
Nickel-Legierungen warmfest
Nickel alloys, heat resistant
$
$
$
$
$
Nickel-Legierungen, hochwarmfest
Nickel alloys, high heat resistant
$
$
$
$
$
m350 m100
unlegiertes Kupfer
Non-alloy copper
$
$
$
$
$
m700 m200
kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss
short chip, brass, bronze, red brass
$
$
$
$
$
m700 m200
langspanendes Messing
long chip brass
$
$
$
$
$
m500 m470
Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco)
Cu-Al-Fe alloy (Ampco)
$
$
$
$
$
m350 m100
Al, Mg unlegiert
Alu, Mg non-alloy
$
$
$
$
$
m600 m180
Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) <14 %
Alu wrought all., break. strain (A5) <14 %
$
$
$
$
$
m600 m180
Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) ≥14 %
Alu wrought all., break. strain (A5) ≥14 %
$
$
$
$
$
m600 m180
Al-Gusslegierung, Si <10 %
Alu cast alloy, Si <10 %
$
$
$
$
$
m600 m180
Al-Gusslegierung, Si ≥10 %
Alu cast alloy, Si ≥10 %
$
$
$
$
$
Thermoplaste
Thermoplastics
$
$
$
$
$
Duroplaste
Thermosetting plastics
$
$
$
$
$
Faserverstärkte Kunststoffe
Fibre reinforced plastics
$
$
$
$
$
Härte HB
Hardness HB
Rm (N/mm²)
N
S
K
M
H
P
Werkstoff-Gruppe
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Material Group
Bezeichnung · Type
m1000 m300
m500 m150
>500
m1000
400500
>150
m300
200250
m700 m200
>700 >200
m1000 m300
>900 >270
m1200 m350
§ sehr gut
110
Overview of the Solid Carbide Milling Cutter
$ gut
Durchmesser · Diameter
Zähnezahl · No. of teeth
Schaft · Shank
Beschichtung · Coating
Eckenfase · Facet
Eckenradius · Corner radius
Seite · Page
Schaftfräser UNI Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH Schaftfräser XH
Werkstoff · Material
§ very good
$ good
JEL®
Kugelfräser XH Kugelfräser XH
Schaftfräser
End milling cutter
Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH
Spherical cutter
Spherical cutter
End milling cutter
x 3 – 16 mm
2
DIN 6535 HA
AlTiN
–
1,5-8,0 mm
119
x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm
2–4
2–4
2–4
DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA
AlTiN
TiAlN
AlTiN
–
–
–
3,0-8,0 mm
0,5-2,0 mm
0,5-2,0 mm
120
121
122
Fasfräser
Radiusfräser
Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL
End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
x 6 – 10 mm
6
DIN 6535 HA
AlTiN
–
0,3-1,0 mm
123
x 6 – 12 mm
2
DIN 6535 HA
AlTiN
–
1,5-3,0 mm
124
x 6 – 12 mm
3–4
DIN 6535 HB
TiAlN
–
125
x 6 – 8 mm
4
DIN 6535 HB
TiAlN
–
0,5-6,0 mm
126
x 6 – 25 mm
2
DIN 6535 HA
TiB2
–
–
128
x 4 – 8 mm
1
DIN 6535 HA
TiAlN
–
–
129
x 3 – 20 mm
2–3
DIN 6535 HB
TiAlN
–
–
127
$
$
§
$
$
$
§
§
$
$
§
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$
$
§
§
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§
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§
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§
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§
§
§
§
§
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§
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§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
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§
§
§
§
$
§
§
§
§
$
§
§
§
§
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§
§
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§
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§
§
§
§
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§
§
§
§
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$
§
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§
§
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§
§
§
§
§
$
§
§
§
§
§
$
§
§
§
§
$
§
§
§
§
$
§
§
§
§
111
JEL®
X 3 – 20 mm
Schaftfräser UNI
End Milling Cutter UNI
- für den universellen Einsatz
- for universal use
x d2
x d1
Fn × 45°
l2
l1
Fn
30°
< 48
HRC
Z
2-4
Z=2
Z=3
Z=4
3
6
57
8
0,05
Bestell-Nr.
Artikel
Order No.
Article
Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z
Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300
70901157030300
70902157040300
4
6
57
11
0,05
Schaftfräser UNI 4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN
70900157020400
70901157030400
70902157040400
5
6
57
13
0,05
70900157020500
70901157030500
70902157040500
6
6
57
13
0,10
70900157020600
70901157030600
70902157040600
70902163040800
X d1 h10 X d2 h6
112
TiAlN
l1
l2
Fn
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
8
8
63
19
0,15
70900163020800
70901163030800
10
10
72
22
0,20
70901172031000
70902172041000
12
12
82
26
0,25
70901182031200
70902182041200
14
14
82
26
0,30
70901182031400
70902182041400
16
16
92
32
0,30
70901192031600
70902192041600
18
18
92
32
0,35
70901192031800
70902192041800
20
20
105
38
0,35
70901105032000
70902105042000
JEL®
X 6 – 20 mm
Schaftfräser UNI
End Milling Cutter UNI
- lange Ausführung mit Halseinstich
- for universal use
- long version with neck groove
x d1
kurze Ausführung
short dimension
x d2
Fn × 45°
l2
l1
x d3
x d1
lange Ausführung
long dimension
x d2
Fn × 45°
l2
l3
l1
35°
Fn
X d1 h10 X d2 h6 X d3
Fn
l1
l2
l3
45°
< 48
HRC
Z
2-4
TiAlN
Z = 2 35°
Z = 4 45°
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z
0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN
Fn
Artikel
Article
6
6
–
50
15
–
70903150020600
70904150040600
6
6
5,8
75
24
39
0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN
70903175020600
70904175040600
8
8
–
60
20
–
70903160020800
70904160040800
8
8
7,7
75
32
39
70903175020800
70904175040800
10
10
–
75
25
–
70903175021000
70904175041000
10
10
9,6
100
40
60
70903100021000
70904100041000
12
12
–
82
26
–
0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN
70904182041200
12
12
11,6
105
48
60
0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN
70904105041200
14
14
–
82
26
–
0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN
70904182041400
16
16
–
92
32
–
70904192041600
18
18
–
92
32
–
70904192041800
20
20
–
105
38
–
70904105042000
Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131.
Cutting values for milling: Pages 130-131.
113
JEL®
X 6 – 20 mm
Schafträser HPC
End Milling Cutter HPC
- vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38°
- zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend
- zum Schruppen und Schlichten geeignet
- low-vibration running thanks to the uneven spiral angle
of 35°/38°
- two front cutters that cut as far as the centre
- suitable for roughing and finishing
x d1
x d2
Fn × 45°
l2
l1
35°/3
Fn
X d1 h10 X d2 h6
114
l1
l2
8°
Fn
< 44
HRC
Z
Artikel
Article
Z
4
TiAlN
Bestell-Nr.
Order No.
6
6
57
13
0,2
4
Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN
70906157040600
8
8
63
19
0,2
4
70906163040800
10
10
72
22
0,3
4
70906172041000
12
12
83
26
0,3
4
70906183041200
14
14
83
26
0,3
4
70906183041400
16
16
92
32
0,4
4
70906192041600
20
20
104
38
0,5
4
70906104042000
JEL®
X 3 – 20 mm
Schaftfräser XH
End Milling Cutter XH
- für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56)
- for finish machining on hardened steel (HRC 46-56)
x d2
x d1
Fn × 45°
l2
l1
Fn
X d1 h10 X d2 h6
l1
l2
50°
< 46-56
HRC
Fn
Z
Artikel
Article
Z
4-8
AlTiN
Bestell-Nr.
Order No.
3
6
50
4
–
4
Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN
78910250040300
4
6
50
5
–
4
78910250040400
6
6
57
13
–
6
78910257060600
8
8
63
19
–
6
78910263060800
10
10
72
22
0,1
6
78910272061000
12
12
82
26
0,1
6
78910282061200
16
16
92
32
0,2
8
78910292081600
18
18
92
32
0,2
8
78910292081800
20
20
105
38
0,2
8
78910205082000
115
JEL®
X 6 – 16 mm
- für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65)
- for finish machining on hardened steel (HRC 50-65)
x d2
x d1
Schaftfräser XH
l2
l1
30°
X d1 h10 X d2 h6
116
< 50-65
HRC
l1
l2
Z
Artikel
Article
Z
6 - 16
AlTiN
Bestell-Nr.
Order No.
6
6
57
13
6
78911257060600
8
8
63
19
8
78911263080800
10
10
72
22
10
78911272101000
12
12
82
26
12
78911282121200
16
16
92
32
16
78911292161600
JEL®
X 6 – 20 mm
Schruppfräser
Roughing End Mill
- mit Kordelprofil zum Schruppfräsen
- x 6 - 8 mm ohne Halseinstich
- M x 10 mm mit Halseinstich
- with cord profile for rough machining
- x 6 - 8 mm without neck groove
- M x 10 mm with neck groove
x d2
x d1
Fn
l2
l1
x d2
x d3
x d1
Fn
l2
l3
l1
Fn
X d1 h10 X d2 h6 X d3
30°
< 48
HRC
Z
4
TiAlN
l1
l2
l3
Fn
Z
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
6
6
–
57
13
–
0,5
4
Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN
70905157040600
8
8
–
63
19
–
0,5
4
70905163040800
10
10
9,6
72
22
32
0,5
4
70905172041000
12
12
11,6
82
26
37
1
4
70905182041200
14
14
13,6
82
26
37
1
4
70905182041400
16
16
15,6
92
32
44
1
4
70905192041600
18
18
17,4
92
32
44
1
4
70905192041800
20
20
19,4
105
38
55
1
4
70905104042000
117
JEL®
X 3 – 20 mm
Kugelfräser
Spherical Cutter
- für den universellen Einsatzbereich
- for universal application
x d2
x d1
r
l2
l1
30°
Z
2-4
Z=4
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
3
6
60
6
1,5
4
6
75
8
2,0
Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN
70950475020400
5
6
50
10
2,5
Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN
70950450020500
5
6
75
10
2,5
70950475020500
6
6
50
12
3,0
70950450020600
6
6
75
12
3,0
70950475020600
l1
l2
r±0,02
TiAlN
Z=2
Artikel
Article
Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN
X d1 h10 X d2 h6
118
< 48
HRC
70950460020300
70951450040500
70951450040600
8
8
60
16
4,0
70950460020800
8
8
100
16
4,0
70950400020800
70951460040800
10
10
75
20
5,0
70950475021000
10
10
100
20
5,0
70950400021000
12
12
105
30
6,0
70950405021200
70951405041200
14
14
105
30
7,0
70950405021400
70951405041400
16
16
160
40
8,0
Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN
70950460021600
70951460041600
18
18
160
40
9,0
70950460021800
70951460041800
20
20
160
55
10,0
70950460022000
70951460042000
70951475041000
JEL®
X 3 – 16 mm
Kugelfräser XH
Spherical Cutter XH
- mit Halseinstich
- Stirnschneidengeometrie zum Tauchen
- für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65)
- with neck groove
- front cutting technology for plunging
- for use on hardened steel (HRC 50-65)
x d2
x d1
x d3
r
l2
l3
l1
20°
X d1 h10 X d2 h6
X d3
l1
< 50-65
HRC
l2
l3
r±0,02
Z
Z
2
Artikel
Article
AlTiN
Bestell-Nr.
Order No.
3
6
–
50
4
10
1.5
2
Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN
78952450020300
4
6
–
50
5
16
2,0
2
78952450020400
6
6
5,6
80
6
20
3,0
2
78952480020600
8
8
7,6
80
8
25
4,0
2
78952480020800
10
10
9,6
105
10
30
5,0
2
78952405021000
12
12
11,6
105
12
32
6,0
2
78952405021200
16
16
15,6
105
16
36
8,0
2
78952405021600
119
JEL®
X 3 – 20 mm
Kugelfräser XH
Spherical Cutter XH
- sphärische Ausführung
- spherical version
x d2
x d1
x d3
r
l2
l3
l1
30°
X d1 h10 X d2 h6
6
120
< 50-65
HRC
Artikel
Article
Z
2-4
AlTiN
Z=2
Z=4
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
X d3
l1
l2
l3
r±0,02
6
4,7
100
4,9
30
3,0
78953400020600 78954400040600
Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN
8
8
6,5
100
6,3
36
4,0
78953400020800 78954400040800
10
10
8,2
100
7,9
43
5,0
78953400021000 78954400041000
12
12
9,8
100
9,5
52
6,0
78953400021200 78954400041200
16
16
13,4
160
12,4
61
8,0
78953460021600 78954460041600
JEL®
X 3 – 20 mm
Schaftfräser
End Milling Cutter
- mit Eckenradius
- for universal use
- with corner radius
x d1
x d2
rn
X d1 < 6 mm
l2
l1
x d1
x d2
rn
X d1 M 6 mm
l2
l1
Ød2 <6mm
rn
X d1 h10 X d2 h6
3
4
l1
l2
rn ±0,02
50
8
0,5
35°
rn
45°
< 48
HRC
Z
2-4
TiAlN
Z = 2 35°
Z = 4 45°
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Schaftfräser 3,0 R0,5 NZ.. 30° TiAlN
78955150020302
78956150040302
4
4
50
10
0,5
78955150020402
78956150040402
4
4
50
10
1,0
78955150020403
78956150040403
6
6
50
15
0,5
70955150020602
70956150040602
6
6
50
15
1,0
70955150020603
70956150040603
8
8
60
20
0,5
70955160020802
70956160040802
8
8
60
20
1,0
70955160020803
70956160040803
10
10
75
25
0,5
70955175021002
70956175041002
10
10
75
25
1,0
70955175021003
70956175041003
10
10
75
25
2,0
70955175021005
70956175041005
12
12
82
26
1,5
70955182021204
70956182041204
12
12
82
26
2,0
70955182021205
70956182041205
16
16
92
32
1,5
70955192021604
70956192041604
16
16
92
32
2,0
70955192021605
70956192041605
20
20
105
38
1,5
70955105022004
70956105042004
20
20
105
38
2,0
70955105022005
70956105042005
121
JEL®
X 4 – 10 mm
Schaftfräser XH
- mit Eckenradius
- mit Halseinstich
- zwei Stirnschneiden zum Zentrum
- with neck groove
- two front cutters to the centre
x d1
x d3
x d2
rn
l2
l3
l1
rn
X d1 h10 X d2 h6 X d3
122
l1
30°
l2
< 46-56
HRC
l3
rn ±0,02
Artikel
Article
Z
2-4
AlTiN
Z=2
Z=4
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
78912250020402
4
6
3,7
50
4
10
0,5
Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN
4
6
3,7
75
4
10
0,5
6
6
5,6
50
6
15
0,5
6
6
5,6
75
6
15
0,5
78913275040602
6
6
5,6
75
6
15
1,0
78913275040603
8
8
7,6
60
8
20
0,5
78912260020802
8
8
7,6
60
8
20
1,0
78912260020803
8
8
7,6
60
8
20
2,0
78912260020805
8
8
7,6
100
8
20
0,5
8
8
7,6
100
8
20
1,0
10
10
9,6
75
10
25
0,5
78912275021002
10
10
9,6
75
10
25
1,0
78912275021003
10
10
9,6
75
10
25
2,0
78912275021005
10
10
9,6
100
10
25
1,0
78913200041003
10
10
9,6
100
10
25
2,0
78913200041005
78913275040402
78912250020602
78913200040802
78913200040803
JEL®
X 6 – 10 mm
Schaftfräser XH
- mit Eckenradius
- für die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen
(HRC 50-65)
- for finish machining on hardened steels (HRC 50-65)
x d1
x d2
rn
l2
l1
rn
X d1 h10
X d2 h6
l1
50°
l2
< 50-65
HRC
Z
6
AlTiN
rn ±0,02
Z
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
6
6
50
15
0,3
6
78914250060601
6
6
50
15
0,5
6
78914250060602
8
8
60
20
0,3
6
78914260060801
8
8
60
20
0,5
6
78914260060802
10
10
75
25
0,5
6
78914275061002
10
10
75
25
1
6
78914275061003
123
JEL®
X 6 – 12 mm
Torusfräser XH
Torus Milling Cutter XH
- mit Halseinstich
- Stirnschneidengeometrie zum Tauchen
- speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen
- with neck groove
- front cutting for plunging
- used especially in mould and die making for copy milling
x d2
x d3
x d1
rn
l2
l3
l1
rn
X d1 h10 X d2 h6
124
X d3
l1
30°
< 46-56
HRC
l2
l3
rn±0,02
Z
Z
2
Artikel
Article
AlTiN
Bestell-Nr.
Order No.
6
6
5,4
100
8
30
1,5
2
Torusfräser XH 6,0 R1,5 NZ2 30° AlTiN
78915200020604
8
8
7,2
100
10
30
2,0
2
78915200020805
10
10
9
100
12
35
2,5
2
78915200021006
12
12
11
105
14
40
3,0
2
78915205021207
JEL®
X 6 – 12 mm
- zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten
- for chamfering and deburring of workpiece edges
V
x d2
Chamfer Milling Cutter
x d1
Fasfräser
l1
< 58
HRC
Z
3-4
Artikel
Article
TiAlN
Bestell-Nr.
Order No.
X d1
X d2 h6
l1
V
Z
6
6
57
60°
3
Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN
70920557030600
6
6
57
90°
3
70921557030600
8
8
63
60°
3
70920563030800
8
8
63
90°
3
70921563030800
10
10
72
60°
4
70920572041000
10
10
72
90°
4
70921572041000
12
12
82
60°
4
70920582041200
12
12
82
90°
4
70921582041200
125
JEL®
X 6 – 8 mm
Radiusfräser
Radius Milling Cutter
- zum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturen
- for chamfering and deburring edges and contours
x d1
x d2
rn
l1
< 58
HRC
126
Z
4
TiAlN
X d1 h6
X d2 h6
l1
rn±0,02
Z
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
7
8
70
0,5
4
Radiusfräser 7,0 R0,5 NZ4 TiAlN
70922570040702
6
8
70
1,0
4
70922570040603
6
10
75
2,0
4
70922575040605
6
12
75
3,0
4
70922575040607
8
16
75
4,0
4
70922575040808
6
16
75
5,0
4
70922575040609
8
20
80
6,0
4
70922580040809
JEL®
X 3 – 20 mm
End Milling Cutter AL
- für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen
- stirnschneidend
- kurze und lange Ausführung
- for machining aluminium and non-ferrous metals
- front-cutting
- short and long versions
x d2
x d1
Schaftfräser AL
l2
l1
45°
3
6
57
9
Artikel
Article
Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN
4
6
57
12
X d1 h10 X d2 h6
l1
l2
Z
2-3
TiAlN
Z=2
Z=3
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
70933057020300
70934057030300
70933057020400
70934057030400
5
6
57
15
70933057020500
70934057030500
6
6
57
13
70933057020600
70934057030600
6
6
75
24
Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN
70933075020600
8
8
63
19
70933063020800
8
8
75
32
70933075020800
10
10
72
22
70933072021000
10
10
100
40
70933000021000
70934063030800
70934072031000
12
12
82
26
70933082021200
70934082031200
16
16
92
32
70933092021600
70934092031600
20
20
105
38
70933005022000
70934005032000
127
JEL®
X 6 – 25 mm
Schaftfräser HF
End Milling Cutter HF
- Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung
- stirnschneidend
- high-speed milling cutter for aluminium machining
- front-cutting
l1
l2
x d1
x d2
l3
25°
Z
2
TiB2
2×D
TiB2
X d1
X d2
l1
l2
l3
Z
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
6
6
57
36
12
2
Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2
78931057000600
8
8
63
36
16
2
78931063000800
10
10
72
40
20
2
78931072001000
12
12
83
45
24
2
78931083001200
16
16
90
48
35
2
78931090001600
20
20
104
50
40
2
78931004002000
25
25
120
56
45
2
78931020002500
ae = max. 0,5×D
ap = max. 1×D
128
ap =
max.
2×D
JEL®
X 4 – 8 mm
End Milling Cutter AL
- spezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung
- Konturfräsen
- 1 Schneide
- special geometry for aluminium and plastic machining
- contour milling
- 1 cutting edge
x d2
x d1
Schaftfräser AL
l2
l1
25°
Z
1
TiAlN
X d1 h10
X d2 h6
l1
l2
Z
Artikel
Article
Bestell-Nr.
Order No.
4
4
50
12
1
Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN
78935050010400
4
4
75
20
1
78935075010400
5
5
50
16
1
78935050010500
5
5
75
28
1
78935075010500
6
6
50
16
1
78935050010600
6
6
75
35
1
78935075010600
8
8
50
18
1
78935050010800
8
8
100
40
1
78935000010800
129
JEL®
Richtwerte für das Fräsen
130
Härte HB
Hardness HB
Rm (N/mm²)
N
S
K
M
H
P
Werkstoff-Gruppe
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Material Group
Bezeichnung · Type
Guideline Values for Milling
Schaftfräser UNI Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH Schaftfräser XH
Durchmesser · Diameter
Zähnezahl · No. of teeth
Schaft · Shank
Beschichtung · Coating
Seite · Page
Werkstoff · Material
Schruppfräser
Kugelfräser
End mill cutter
End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
Roughing end mill
Spherical cutter
x 3 – 20 mm
2–4
DIN 6535 HB
TiAlN
112
x 6 – 20 mm
2–4
DIN 6535 HB
TiAlN
113
x 6 – 20 mm
4
DIN 6535 HB
TiAlN
114
x 3 – 20 mm
4–8
DIN 6535 HA
AlTiN
115
x 6 – 16 mm
6 – 16
DIN 6535 HA
AlTiN
116
x 6 – 20 mm
4
DIN 6535 HB
TiAlN
117
x 3 – 20 mm
2–4
DIN 6535 HB
TiAlN
118
vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf
m400 m120
Magnetweicheisen
Magnetic soft iron
165
2
165
2
180
2
165
2
170
p4
m700 m200
Bau-, Einsatzstahl
135
2
135
2
160
2
150
2
160
p4
m850 m250
Kohlenstoffstahl
Carbon steel
125
2
125
2
140
2
140
2
150
p4
m850 m250
legierter Stahl
Alloy steel
125
2
125
2
140
2
140
2
150
p4
>850 >250
m1200 m350
100
1
100
1
120
1
120
1
130
p4
>1200 >350
90
1
90
1
100
1
100
1
95
p3
m1400 m400
80
4
80
4
m2200 m600
60
4
60
4
m850 m250
75
1
75
1
110
1
95
p3
m850 m250
Austenitisch
Austentic
65
1
65
1
110
1
85
p2
75
p3
70
1
70
1
110
1
Grauguss
Grey cast iron
150
2
150
2
150
2
160
2
225
p4
Grauguss vergütet
130
2
130
2
130
2
140
2
210
p4
Vermikularguss
130
2
130
2
130
2
140
2
210
p4
Sphäroguss
130
2
130
2
130
2
140
2
190
p4
110
2
110
2
110
2
120
2
160
p4
m700 m200
Temperguss
Malleable iron
110
2
110
2
110
2
120
2
145
p4
>700 >200
<1000 m300
110
2
110
2
110
2
120
2
145
p4
m700 m200
Reintitan
Pure titanium
60
1
60
1
60
1
65
1
m900 m270
Titan-Legierungen
Titanium alloys
60
1
60
1
60
1
65
1
>900 >270
m1250 m300
Titan-Legierungen
Titanium alloys
55
1
55
1
55
1
60
1
m500 m150
Reinnickel
Pure nickel
45
1
45
1
45
1
55
p2
m900 <270
35
1
35
1
35
1
55
p2
Nickel alloys, high heat resist.
30
1
45
p2
m1000 m300
m500 m150
>500
m1000
400500
>150
m300
200250
m700 m200
>700 >200
m1000 m300
>900 >270
m1200 m350
30
1
30
1
m350 m100
unlegiertes Kupfer
Non-alloy copper
175
3
175
3
190
3
145
p5
m700 m200
160
3
160
3
180
3
140
p5
m700 m200
long chip brass
175
3
175
3
190
3
145
p5
m500 m470
100
3
100
3
110
3
80
p5
m350 m100
Al, Mg unlegiert
Alu, Mg non-alloy
280
3
280
3
310
3
520
p5
m600 m180
260
3
260
3
285
3
460
p5
m600 m180
260
3
260
3
285
3
460
p5
m600 m180
240
3
240
3
270
3
270
p5
m600 m180
200
3
200
3
220
3
220
p5
Thermoplaste
Thermoplastics
160
3
160
3
175
3
210
p5
Duroplaste
175
3
175
3
190
3
225
p5
145
3
145
3
160
3
190
p5
vc = Schnittgeschwindigkeit
Kf = Korrekturfaktor für Vorschub fz (Seite 133)
vc = Cutting speed
Kf = Correction factor for feed fz (page 133)
JEL®
Kugelfräser XH Kugelfräser XH
Schaftfräser
End milling cutter
Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH
Spherical cutter
Spherical cutter
End milling cutter
x 3 – 16 mm
2
DIN 6535 HA
AlTiN
119
x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm
2–4
2–4
2–4
DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA
AlTiN
TiAlN
AlTiN
120
121
122
Fasfräser
Radiusfräser
Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL
End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter
End milling cutter
End milling cutter
x 6 – 10 mm
6
DIN 6535 HA
AlTiN
123
x 6 – 25 mm
2
DIN 6535 HA
TiB2
128
x 4 – 8 mm
1
DIN 6535 HA
TiAlN
129
x 6 – 12 mm
2
DIN 6535 HA
AlTiN
124
vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf
x 6 – 12 mm
3–4
DIN 6535 HB
TiAlN
125
x 6 – 8 mm
4
DIN 6535 HB
TiAlN
126
vc (m/min)
vc (m/min)
235
p4
225
p4
165
2
225
p4
165
165
220
p4
210
p4
135
2
210
p4
135
135
205
p4
200
p4
125
2
200
p4
125
125
205
p4
200
p4
125
2
200
p4
125
125
180
p4
175
p4
100
1
175
p4
100
100
135
p3
125
p3
90
1
125
p3
90
90
145
p1
140
p1
80
p4
80
4
140
p1
125
p1
120
p1
60
p4
60
4
120
p1
75
1
75
75
65
1
65
65
70
1
70
70
x 3 – 20 mm
2–3
DIN 6535 HB
TiAlN
127
vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf
305
p4
300
p4
150
2
300
p4
150
150
280
p4
275
p4
130
2
275
p4
130
130
280
p4
275
p4
130
2
275
p4
130
130
260
p4
250
p4
130
2
250
p4
130
130
220
p4
210
p4
110
2
210
p4
110
110
200
p4
190
p4
110
2
190
p4
110
110
200
p4
190
p4
110
2
190
p4
110
110
60
1
60
60
60
1
60
60
55
1
55
55
45
1
45
45
35
1
35
35
30
1
30
30
175
3
175
175
150
3
150
3
160
3
160
160
140
3
140
3
175
3
175
175
150
3
150
3
100
3
100
100
80
3
80
3
3
500
3
3
420
3
3
420
3
3
270
3
3
220
3
300 600
300 600
300 600
200 500
100 300
280
3
280
280
500
3
260
3
260
260
420
3
260
3
260
260
420
3
240
3
240
240
270
3
200
3
200
200
220
3
160
3
160
160
150
3
150
3
175
3
175
175
160
3
160
3
145
3
145
145
120
3
120
3
page 159.
131
JEL®
Technische Hinweise
Technical Notes
Vollnutenfräsen
vc Vollnut = 0,7 × vc
Schruppfräsen
vc schrupp = vc
ap = 0
Rough milling
vc rough = vc
ae = 0,5 × D
ap = 1,5 × D
Finish milling
vc finish = 1,5 × vc
ae = 0,05 × D
132
xD
ae = 0,05 × D
ae = x D
Schlichtfräsen
vc schlicht = 1,5 × vc
ap = 0,05 × D
ap = 0,5 × D
m
ax
.8
0°
Slot milling
vc slot = 0,7 × vc
JEL®
Korrekturfaktor Kf
Correction factor Kf
für Vorschub fz
for feed fz
Kf 2
0,14
0,16
Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth)
Kf 1
0,12
0,10
,2
ae
0,08
=0
ae
mm
=
0,5
mm
a
0,06
×D
D
e=
0,04
0,02
0
5
10
15
x D (mm)
20
0,14
0,12
0,10
0,08
0,04
Kf 3
0,20
×
0,16
D
0,2
mm
0,18
5
m
m
ae
=
0,
0,14
ae
=
ae
0,12
=
D
0,06
5
10
15
x D (mm)
20
25
Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steel
ap max. = 0,2 mm
0,05
m
1m
,0
0,04
ae
=0
ae
0,03
×D
D
m×
m
,02
=0
m×
05 m
0,
ae =
D
0,02
0,01
0
5
10
15
x D (mm)
20
25
Kf p1-p5
0,10
0,40
0,08
0,06
0,04
0,02
0
5
10
15
x D (mm)
20
25
0,22
×D
mm
5
,
=0
=D
ae
ae
0,06
0
0,24
mm
0,02
25
0,26
ae
,2
=0
0,35
p5
0,30
p4
0,25
0,20
0,15
p2
0,10
p1
0,05
0
p3
5
10
15
x D (mm)
20
page 159.
25
133
JEL® MOREX R
Gewindeformer
HSS-E mit Hartmetallleisten
Roll Form Tap
HSS-E with carbide strips
Gewindeformen wird in der Gewindeherstellung
immer populärer. JEL® hat den erfolgreichen Gewindeformer MOREX HML weiterentwickelt zum
MOREX R.
In thread machining roll form tapping becomes
more popular.
Dieses neuartige Konzept ermöglicht höchste
Standzeiten in sämtlichen formbaren Materialien.
Vor allem aber in Stahlwerkstoffen ist dieses
einzigartige Werkzeug konventionellen Gewindeformern aus Vollhartmetall aufgrund der Kombination von flexiblem Schaft und harter Drückkante
überlegen.
Außerdem kann das verschlissene Werkzeug 2-3
mal wiederaufbereitet werden.
Als besonderen Service bieten wir bei Einsendung
des verschlissenen Standardwerkzeuges sofort und
daher ohne Lieferzeit ein wieder aufbereitetes
im Tausch. Abhängig von der Abmessung ist der
Kostenvorteil 20-40% gegenüber dem Neuwerkzeug. Neben dem verantwortungsvollen Umgang
mit den Ressourcen sind höchste Standzeiten bei
hoher Werkzeugkosteneinsparung erzielbar.
Ihr PLUS:
Höchste Standzeiten in sämtlichen, formbaren
Werkstoffen möglich
Werkzeuge können mehrfach nachbestückt
werden
This new design allows highest tool life in all materials qualified for roll form tapping. Based on the
combination of flexible shank and a hard thread
profile, this unique tool outmatches conventional
carbide roll form taps particularly in steel materials.
Furthermore the used tool can be refurbished
2-3 times. For standard tools customers can get a
special service. When sending the used tool back
to KOMET, it will be traded in to a refurbished
tool immediately without additional delivery time.
Depending on the thread dimension this is a cost
advantage between 20-40% versus a brand new
tool.
Besides the responsible reduction of material resources, we benefit from the maximum tool life
achievable and high tool cost savings.
Benefits for you:
Highest tool life can be achieved in all
materials which are suitable for roll form
tapping
Tools can be refurbished several times
Senkt die Werkzeugkosten: Verschlissene
Standard-Werkzeuge einfach einsenden, im
Tausch erhalten Sie wieder aufbearbeitete
Werkzeuge
Keeps tool costs down: Simply send in any
worn standard tools, and in return you will
receive reconditioned tools
Lieferung "just in time"
Small misalignment will be compensated; big
advantage when used on transfer lines
Geringe Fluchtungsfehler werden
kompensiert, somit sehr vorteilhaft beim
Einsatz auf Transferstraßen
134
The successfull roll form tap MOREX HML has been
refined by JEL® to the brandnew type MOREX R.
Supplied "just in time "
135
JEL® MOREX R
Gewindeformer
Roll Form Tap
- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches
ISO-Feingewinde DIN 13
- HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten
- for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO
thread DIN 13
- HSS-E with carbide strips
l1
MOREX R IK TiN
x d2.1
x d1
l2
a1
l1
l2
a2
x d2.2
x d1
DIN2174 M M12
l1
MOREX R IKS TiN
x d2.1
x d1
l2
a1
l1
DIN2174 M M12
x d2.2
x d1
l2
136
Patent angemeldet
Patent applied
a2
JEL® MOREX R
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
M
Metric ISO thread DIN 13
Typ
Type
Toleranzfeld
Tolerance field
Baumaße
Dimensions (DIN)
Werkstoff
Material
Anschnitt Form
Chamfer form
Ausführung
Version
P
l1
l2
X d2.1
a1
M10
1,50
100
11
10
8
M12
1,75
110
13
X d2.2
a2
9
7
M14
2,00
110
15
11
9
M16
2,00
110
18
12
9
M18
2,50
125
20
14
11
M20
2,50
140
22
16
12
M24
3,00
160
27
18
14,5
M27
3,00
160
30
20
16
M30
3,50
180
33
22
18
M33
3,50
180
37
25
20
M36
4,00
200
40
28
22
Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
X d1
P
ISO 2X
ISO 2X
2174
2174
C
C
TiN
TiN
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
90774001000022
90776001000022
90775001000024
90777001000024
90775001000026
90777001000026
90775001000028
90777001000028
Metric fine ISO thread DIN 13
Typ
Type
Toleranzfeld
Tolerance field
Baumaße
Dimensions (DIN)
Werkstoff
Material
Anschnitt Form
Chamfer form
Ausführung
Version
l1
MOREX R IKS TiN
HM-bestückt · carbide tipped
X d1
MF
MOREX R IK TiN
MOREX R IK TiN
MOREX R IKS TiN
ISO 2X
ISO 2X
2174
2174
HM-bestückt · carbide tipped
l2
X d2.2
C
C
TiN
TiN
a2
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
90775002000094
90777002000094
90775002000113
90777002000113
90775002000147
90777002000147
M10×1
1,00
90
11
7
6
M12×1
1,00
100
13
9
7
M12×1,5
1,50
100
13
9
7
M14×1
1,00
100
15
11
9
M14×1,5
1,50
100
15
11
9
M16×1
1,00
100
18
12
9
M16×1,5
1,50
100
18
12
9
M18×1
1,00
110
20
14
11
M18×1,5
1,50
110
20
14
11
M20×1
1,00
125
22
16
12
M20×1,5
1,50
125
22
16
12
x d1 = Nenn-x
x d1 = Nom. x
Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 142.
Guideline values for thread forming: Page 142.
137
JEL® MOREX S
Vollhartmetallgewindeformer
Thread Former
Solid Carbide Thread Former
Gegenüber dem Gewindeschneiden fallen bei
der Gewindeherstellung mit Gewindeformern
keine Späne an. Es ist ein spanloses Kaltformen,
das besonders für hoch beanspruchte Gewinde
genutzt wird.
In contrast to thread cutting, no chips are produced
when threads are made using thread formers.
The process of coldforming without machining is
particularly well suited for producing threads that
are highly stressed.
Geformte Gewinde haben eine glattere Oberfläche
und höhere Festigkeit unter dynamischer Belastung
als geschnittene Gewinde.
Formed threads have a smoother surface and
greater tensile strength under dynamic stress than
cut threads.
Mit den neuen JEL® MOREX S VollhartmetallGewindeformern erweitert die KOMET GROUP
nun die Einsatzmöglichkeiten von VollhartmetallGewindeformern. Vor allem in Stahlwerkstoffen
bei kleinen Abmessungen sind diese Werkzeuge
hervorragend geeignet.
With the new JEL® MOREX S solid carbide thread
former, the KOMET GROUP is expanding the fields
of application for solid carbide thread formers.
Above all, these tools are especially suitable for
steel materials with small dimensions.
Ausführung:
Variant:
- Für metrische ISO-Gewinde DIN 13
- For metric ISO threads according to DIN 13
- Schneidstoff: Vollhartmetall
- Cutting material: Solid carbide
- Abmessung: M3 bis M8, M8×1 und M10×1
- Dimensions: M3 to M8, M8×1 and M10×1
- Anschnitt: Form C
- Chamfer: Form C
- Beschichtung: TiN
- Coating: TiN
- Inner cooling lubricant supply
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Erweiterte Einsatzmöglichkeiten – speziell
in kleinen Abmessungen, wo bisher
Vollhartmetall-Gewindeformer nicht
einsetzbar waren
Beste Performance und höchste Standzeiten
in sämtlichen formbaren Werkstoffen möglich,
durch die Kombination aus Bauform und
otimierter Geometrie
Kurze Hauptzeiten durch hohe
Schnittgeschwindigkeiten
138
Patentanmeldungen (MOREX S)
Enhanced fields of application – especially in
small dimensions, where it was not previously
possible to use solid carbide thread formers
Excellent performance and extremely long tool
life for all easy-to-shape materials thanks to a
combination of design and optimised geometry
Short cycle times thanks to the high cutting
speed
Patented design (MOREX S)
139
JEL® MOREX S
Thread Former
- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches
ISO-Feingewinde DIN 13
- innere Kühlschmierstoffzufuhr
- Schneidstoff: Vollhartmetall
- for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO
thread DIN 13
- internal coolant supply
- cutting material: solid carbide
l1
MOREX S IK TiN
x d2.1
x d1
l2
a1
l1
l2
x d2.2
a2
x d2.1
x d1
DIN2174 M M12
a1
l1
MOREX S N IKS TiN
x d1
l2
l1
DIN2174 M M12
x d2.2
x d1
l2
140
Patentanmeldungen (MOREX S)
Patented design (MOREX S)
a2
JEL® MOREX S
M
Typ
Type
Toleranzfeld
Tolerance field
Baumaße
Dimensions (DIN)
Werkstoff
Material
Anschnitt Form
Chamfer form
Ausführung
Version
MOREX S IK TIN
MOREX S N IKS TIN
ISO 2X
ISO 2X
2174
2174
Vollhartmetall · solid carbide
C
C
TiN
TiN
X d1
P
l1
l2
X d2.1
a1
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
M3*
0,50
56
6
3,5
2,7
80584001000013
80586001000013
M4
0,70
63
6
4,5
3,4
80584001000015
80586001000015
M5
0,80
70
6
6
4,9
80584001000017
80586001000017
M6
1,00
80
6
6
4,9
80584001000018
80586001000018
M8
1,25
90
8
8
6,2
80584001000020
80586001000020
x d1 = Nenn-x
x d1 = Nom. x
* ohne IK
* without internal coolant supply
Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
Metric fine ISO thread DIN 13
MF
Typ
Type
Toleranzfeld
Tolerance field
Baumaße
Dimensions (DIN)
Werkstoff
Material
Anschnitt Form
Chamfer form
Ausführung
Version
MOREX S IK TIN
MOREX S N IKS TIN
ISO 2X
ISO 2X
2174
2174
Vollhartmetall · solid carbide
C
C
TiN
TiN
X d1
P
l1
l2
X d2.2
a2
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
M8x1
1,00
90
8
6
4,9
80585002000070
80587002000070
5,5
80585002000094
80587002000094
M10x1
1,00
90
10
7
x d1 = Nenn-x
x d1 = Nom. x
Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 142.
Guideline values for thread forming: Page 142.
141
JEL® MOREX R / MOREX S
Richtwerte für das Gewindeformen
Guideline Values for Thread Forming
Oberfläche · Surface
Grundloch · Blind bore
Durchgangsloch · Through hole
Werkstoff
Material
TiN
TiN
§
§
§
Cutting speed
Emulsion Öl
Emulsion Oil
vc (m/min)
m120
30 - 80
m200
Bau-, Einsatzstahl
30 - 80
m250
Kohlenstoffstahl
Carbon steel
30 - 80
m850
m250
legierter Stahl
Alloy steel
>850
m1200
>250
m350
>1200
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
20 - 50
§
§
§
§
§
§
15 - 30
§
§
§
§
>350
5 - 15
&
&
§
m1400
m400
m2200
m600
m850
m250
20 - 50
m250
20 - 40
m300
20 - 40
§
§
§
§
§
§
§
Austenitisch
Austentic
m500
m150
Grauguss
Grey cast iron
>500
m1000
400500
>150
m300
200250
Grauguss vergütet
m700
m200
Sphäroguss
20 - 60
§
§
§
§
>700
m1000
>200
m300
20 - 40
§
§
§
§
m700
m200
Temperguss
Malleable iron
>700
<1000
>200
m300
m700
m200
Reintitan
Pure titanium
m900
m270
Titan-Legierungen
Titanium alloys
20 - 25
§
§
§
>900
m1250
>270
m300
Titan-Legierungen
Titanium alloys
10 - 15
&
&
§
m500
m150
Reinnickel
Pure nickel
10 - 30
m900
<270
10 - 20
§
§
§
§
§
>900
m1200
>270
m350
Nickel alloys, high heat resist.
m350
m100
unlegiertes Kupfer
Non-alloy copper
20 - 80
§
§
§
§
m700
m200
m700
m200
long chip brass
20 - 80
§
§
§
§
m500
m470
m350
m100
Al, Mg unlegiert
Alu, Mg non-alloy
20 - 80
20 - 80
§
§
m180
20 - 80
§
§
m180
20 - 80
§
§
§
§
§
m180
§
§
§
§
§
§
§
m180
m700
m850
m850
m1000
N
S
K
8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3
MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN
MOREX S IK TiN MOREX S N IKS TiN
Magnetweicheisen
Magnetic soft iron
m400
m600
m600
m600
m600
§ sehr gut
142
Härte HB
Hardness HB ·
M
H
P
Werkstoff-Gruppe
3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Material Group
Festigkeit
Strength
Rm (N/mm²)
Typ · Type
§
§
Vermikularguss
§
Thermoplaste
Thermoplastics
Duroplaste
& gut
§ very good
& good
page 159.
JEL® MOREX R / MOREX S
143
JEL® JSF
Synchro Tapping Chuck
Auf modernen CNC-Maschinen lassen sich Gewinde ohne Ausgleichsfutter im Synchronvorschub,
auch „Rigid Tapping“ genannt, herstellen.
Modern CNC machines allow synchronous thread
tapping without a compensating chuck, also called
„rigid tapping“.
Bedingt durch das Umkehrspiel der Spindel wird
der Gewindebohrer respektive Gewindeformer
einseitig belastet. Verminderte Standzeit und Qualitätsmängel der erzeugten Gewindeoberfläche
können die Folge sein.
The backlash of the spindle causes stress to one
side of the cut tap or form tap, respectively. This
may result in a reduced tool life and lack of quality
in the surface of the thread.
JEL® Synchro-Gewindeschneidfutter kompensieren den spielbedingten Längenfehler und schaffen
die Voraussetzung für die optimale Performance
Ihrer Gewindewerkzeuge.
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Optimale Werkzeugperformance
Optimum tool performance
Längennachstellung von beiden Seiten möglich
Lengths can be adjusted from both sides
Maximale Standzeit
Maximum tool life
Kostenersparnis:
Da sowohl mit Innenkühlung als auch mit
MMS 1-Kanalsystem einsetzbar, nur noch
ein Gewindeschneidfutter notwendig (früher
benötigte man zwei verschiedene Futter)
Umbau auf MMS 2-Kanalsystem durch
Zukaufteile möglich
144
JEL® synchro tapping chucks compensate for the
length errors caused by the backlash and create the
prerequisites for achieving optimum performance
from your tapping tools.
Cost savings:
Can be operated with internal cooling as well
as MQL 1-channel-system. Only one tapping
chuck therefore required (two chucks were
necessary previously)
Modification to MQL 2-channal-system
possible by additonal purchased part
145
JEL® JSF
Synchro Tapping Chuck
-
-
-
-
-
-
-
-
mit ISO 12164-1 HSK-A, ABS® und
Zylinderschaft DIN 1835
innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 50 bar)
MMS 1-Kanalsystem
MMS 2-Kanalsystem auf Anfrage
with ISO 12164-1 HSK-A, ABS® and
cylindrical shank DIN 1835
internal coolant supply (max. 50 bar)
MQL 1-channel system
MQL 2-channel system on request
L
2–4
L1
26
x d1
xd2
HSK-A
63
HSK-A
L
L1
2–4
x d1
ABS
50
xd2
ABS®
L
2–4
146
x d1
L1
xd
Zylinderschaft
Cylindrical shank
xd2
l
Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr und Schlüssel.
Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte
separat bestellen.
Supply includes: Synchro tapping chuck with coolant
tube and key.
Please order separately:
collet, seal disc and adjusting screw.
JEL® JSF
Längenverstellung 2 – 4 mm
Length adjustment 2 – 4 mm
d2 = Spannbereich für Spannzange
L1 = Einstellmaß
d2 = Clamping range for collet
L1 = Adjustment range
JSF HSK-A
für
Gewinde
for
thread
M4 – M12
Artikel
Bestell-Nr.
Article
Order No.
JSF-HSK-A63-20-96
50795126002000
HSK-A
63
X d1
34
X d2
4,5 – 11,2
L
96
0,98
Spannzange
Größe
Collet
Size
ER20
Dichtscheibe
Größe
Seal disc
Size
DS/ER20
M4 – M12
JSF-HSK-A63-20-160
50796126002000
63
34
4,5 – 11,2
160
1,40
ER20
DS/ER20
M4 – M20
JSF-HSK-A63-32-109
50795126003200
63
50
4,5 – 18,0
109
1,48
ER32
DS/ER32
für
Gewinde
for
thread
M4 – M12
Artikel
Bestell-Nr.
Article
Order No.
JSF ABS32-20-78
50795031002000
Spannzange
Größe
Collet
Size
ER20
Dichtscheibe
Größe
Seal disc
Size
DS/ER20
JSF ABS®
ABS
32
X d1
34
X d2
4,5 – 11,2
L
78
M4 – M12
JSF ABS50-20-84,5
50795035002000
50
34
4,5 – 11,2
84,5
ER20
DS/ER20
M4 – M20
JSF ABS50-32-90,5
50795035003200
50
50
4,5 – 18,0
90,5
ER32
DS/ER32
Dichtscheibe
Größe
Seal disc
Size
DS/ER20
DS/ER32
JSF Zylinderschaft · JSF cylindrical shank
für
Gewinde
for
thread
M4 – M12
Artikel
Bestell-Nr.
JSF-ZS1835-20-71
50795104002000
25 × 57
34
4,5 – 11,2
73
0,54
Spannzange
Größe
Collet
Size
ER20
Article
Order No.
M4 – M20
JSF-ZS1835-32-88
50795104003200
25 × 57
50
4,5 – 18,0
87,5
0,65
ER32
X d1
X d2
L
ER20
l
xd
SW
Xd×l
ER32
Spannzange
mit Innenvierkant
Collet
with square drive
Dichtscheibe
für Spannmutter
Seal disc
for collet nut
Einstellschraube
mit Dichtring
Adjusting screw
with seal ring
Spannzange
mit Innenvierkant
Collet
with square drive
Dichtscheibe
für Spannmutter
Seal disc
for collet nut
Einstellschraube
mit Dichtring
Adjusting screw
with seal ring
Bestell-Nr.
Order No.
52805 20045
Bestell-Nr.
Order No.
52806 20045
Bestell-Nr.
Order No.
51391 20002
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
X d × SW
4,5×3,4
14/18
Norm
DIN
5,5×4,3
18
DIN
52805 20055
52806 20055
51391 20003
6,0×4,9
18
DIN
52805 20060
52806 20060
51391 20001
52805 32060
52806 32060
51391 20014
7,0×5,5
18
DIN
52805 20070
52806 20070
51391 20004
52805 32070
52806 32070
51391 20015
8,0×6,2
18
DIN
52805 20080
52806 20080
51391 20005
52805 32080
52806 32080
51391 20016
9,0×7,0
22
DIN
52805 20090
52806 20090
51391 20006
52805 32090
52806 32090
51391 20009
10,0×8,0
22
DIN
52805 20100
52806 20100
51391 20007
52805 32100
52806 32100
51391 20010
11,0×9,0
25
DIN
52805 20110
52806 20110
51391 20008
52805 32110
52806 32110
51391 20011
12,0×9,0
25
DIN
52805 32120
52806 32120
51391 20011
14,0×11,0
25
DIN
52805 32140
52806 32140
51391 20012
16,0×12,0
25
DIN
52805 32160
52806 32160
51391 20013
147
JEL® BGF
3×D
Bohrgewindefräser
für Aluminiumguss
Drill Thread Milling Cutter
for Cast Aluminium
Bohrgewindefräser sind Werkzeuge, welche in
nur einem Arbeitsgang das Gewindekernloch, die
90°-Senkung und das Gewinde durch Gewindefräsen herstellen.
Drill thread milling cutters are tools which manufacture a complete thread in a single operation - tap
hole drilling, 90° counterboring and thread milling.
Gegenüber der konventionellen Gewindeherstellung in Aluminium – Bohren, Senken und
Gewindebohren, respektive Gewindeformen
– ermöglicht dieses Werkzeug im Einsatz auf
CNC-Bearbeitungszentren bei hohen Drehzahlen
deutlich kürzere Bearbeitungszeiten.
Speziell für Gussaluminium mit einem Siliziumanteil <10% wurde ein Bohrgewindefräser mit
einem Längen-/Durchmesserverhältnis von 3×D
entwickelt.
148
Unlike conventional methods for threading in
aluminium – drilling, countersinking and thread
cutting / thread forming – this tool enables significantly shorter machining times when used on
CNC machining centres at high speeds.
A drill thread milling cutter with a length-to-diameter ratio of 3×D has been developed especially
for cast aluminium with a silicon content of less
than 10 %.
Bearbeitungsbeispiel:
Machining example:
Gehäuse aus G-AlSi9
Housing made of G-AlSi9
Abmessung: M8, Gewindelänge 3xD
Dimensions: M8, thread length 3xD
Werkzeug:
BGF M8 3,0D IK
Tool:
BGF M8 3,0D IK
Schnittdaten:
vc = 318m/min = 15.000 1/min
Bohren und Senken: f = 0,1mm/U
Cutting data: vc = 318m/min = 15.000 rpm
Drilling and countersinking: f = 0,1mm/rev
Gewindefräsen: fz = 0,07mm/Zahn
Bearbeitungszeit: th = 5,6s
Thread milling: fz = 0,07mm/tooth
Cycle time:
th = 5,6s
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Senkt Bearbeitungskosten:
Gewindekernloch, 90° Senkung und die Gewindeherstellung werden in einem Arbeitsgang
erzeugt
Keeps machining costs down:
Creates tapping drill hole, 90° counterbore
and thread in one operation
Kürzere Bearbeitungszeiten bei hohen Drehzahlen
Präzise, wiederholbare Bohr- und Gewindetiefe
vom ersten bis zum letzten Gewinde
Shorter machining times at high speeds
Precise, repeatable drill and thread depth
from the first to the last thread
149
JEL® BGF
3×D
Bohrgewindefräser
Drill Thread Milling Tool
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker
für Gewindetiefe 3×D
für metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Schaft-x DIN 6535 Form HE / HA
mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr
Schneidstoff: Vollhartmetall
with 2 cutting edges with rear chamfer
for thread depth 3xD
for metric ISO thread DIN 13
shank x DIN 6535 Form HE / HA
with internal coolant supply
cutting material: solid carbide
l1
l2.7
l2.9
l3
l10
x d2
x d3.1
x d3
x d1
140°
45°
t
M-BGF 3,0×D
Nenn-X
Nom. X
t
l1
l2.7
l2.9
l3
X d1 X d2 X d3 X d3.1 AD
Z
DIN 6535 HA
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
M4
0,70
58
13,16 12,54
36
0,14 3,30
6
4,5
4,3
3,24
2
0,02
80904001000015
88904001000015
M5
0,90
63
16,73 15,94
36
0,16 4,20
6
5,5
5,3
4,10
2
0,02
80904001000017
88904001000017
M6
1,00
68
19,83 18,89
36
0,20 5,00
8
6,6
6,3
4,85
2
0,04
80904001000018
88904001000018
M8
1,25
82
26,11 24,89
40
0,25 6,75
10
9,0
8,3
6,45
2
0,06
80904001000020
88904001000020
M10
1,50
95
32,90 31,36
45
0,30 8,50
12
11,0
10,3
8,08
2
0,08
80904001000022
88904001000022
CNC-Programme sind online unter
http://tpt.kometgroup.com
konfigurierbar oder auf Anfrage unter
+49 (0)711 78891-0 erhältlich.
150
l10
DIN 6535 HE
CNC programs can be configured on line at
http://tpt.kometgroup.com or can be obtained on
request from tel.: +49 711 78891-0
JEL® BGF
Richtwerte für das Gewindefräsen
Guideline Values for Thread Milling
Typ · Type
M-BGF 3,0×D
Oberfläche · Surface
blank · uncoated
fb
fz
(mm/U) · (mm/rev)
(mm/Zahn) · (mm/dent)
m x 6 mm
m x 12 mm
m x 6 mm
m x 12 mm
fz = Fräsvorschub · Milling feed
Nenn-x · nom. x
Härte HB
Hardness HB
N
Werkstoff-Gruppe
7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 Material Group
Festigkeit
Strength
Rm (N/mm²)
fb = Bohrvorschub · Boring feed
Werkstoff
Material
m350
m100
Al, Mg unlegiert
Alu, Mg non-alloy
m600
m180
m600
m180
m600
m180
m180
m600
Cutting speed
vc (m/min)
100 – 300
0,05 – 0,10
0,10 – 0,20
0,03 – 0,06
Andere Materialien auf Anfrage.
Other materials on request.
Einschraublängen bei BGF
Thread engagements for BGF
Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13
For metric ISO thread DIN 13
BT = Bohrtiefe
EL = Einschraublänge
TL = Tragende Gewindelänge
BT = Drill depth
EL = Thread engagement
TL = Full thread length
90°
x D3.1
xD
140°
x D9
x D1
M
TL
EL
BT
0,06 – 0,10
3×D
XD
X D1
BT
X D3.1
X D9
EL
TL
M4
3,30
12,54
4,30
4,12
11,84
11,55
M5
4,20
15,94
5,30
5,19
15,14
14,77
M6
5,00
18,89
6,30
6,25
17,89
17,42
M8
6,75
24,89
8,30
8,41
23,64
22,97
M10
8,50
31,36
10,30
10,54
29,86
29,02
page 159.
151
JEL® PKD / PCD
X 10 – 32 mm
PKD-Plan- und Einschraubfräser
PCD Face-Milling and Screw-In Cutters
Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular
auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und
Umfangsfräsen sind typische Arbeitsgänge, wie
sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig
vorkommen.
Milling shoulders and grooves, making circular
drilled holes on a helix path, and face and peripheral
milling are typical operations that occur frequently
when machining components.
Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen durch hohe Flexibilität und einfaches Handling.
Among the selling points of the new JEL® PCD
milling cutters are that they are highly flexible and
easy to handle.
Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und
einem schwingungsgedämpften Werkzeugschaft
in verschiedenen Längen.
The modular system allows you to choose between
brazed PCD face milling cutters and PCD slot milling cutters. It also contains a vibration-dampened
tool shank available in various lengths.
Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von
10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach
direkt an der Maschine gewechselt werden.
The milling heads are available in diameters of 10
to 32 mm. The heads can be changed quickly and
easily on the machine itself.
Anwendung:
Application:
- Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium
- For roughing and finishing in aluminium
- Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie
Bearbeitung von Schultern und Nuten
- Face milling, slot milling, peripheral milling and
circular milling, as well as machining shoulders
and grooves
- als „Problemlöser“ bei langen Auskragungen
- As a "problem solver" for long overhangs
Ihr PLUS:
Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt
durch modulares Wechselkopfsystem
152
Benefits for you:
Tool versatility and reduction of costs
thanks to modular head system
Hohe Flexibilität da verschiedene Längen
adaptiert werden können
Great flexibility since a variety of lengths can
be adapted
Gute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser
und PKD-Planfräser: ab Lager verfügbar
Good availability: PCD routing cutter and PCD
face milling cutter: available ex stock
JEL® PKD / PCD
Machining example:
Werkzeug:
JEL PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IK
Tool:
JEL PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal
cooling
Werkstück:
Wechselrichtergehäuse, AlSi9
Bearbeitung:
Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren,
schruppen, schlichten
Ist-Situation :
Vollhartmetallwerkzeug,
A=230mm
Problem:
starke Vibrationen
Part:
Inverter housing, AlSi9
Machining:
Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling,
roughing, finishing
Current situation:
Solid carbide tool,
A=230mm
Problem:
Heavy vibrations
Lösung:
JEL PKD-Bohrnutenfräser in
Schwermetallverlängerung
geschrumpft
Solution:
JEL PCD slot milling cutter shrinked into heavy
metal extension
Schnittdaten:
vc = 754m/min
= 12.000 1/min (Smax.)
fz = 0,2mm/Zahn
= 4.800mm/min
Cutting data:
vc = 754m/min
= 12.000 rpm (Smax.)
fz = 0,2mm/tooth
= 4.800mm/min
153
JEL® PKD / PCD
X 10 – 32 mm
- aufschraubbar
- screw-on
xD
x d1
PCD Face Milling Cutter
xd
PKD-Planfräser
L1
L
Anzugsmoment
Tightening
torque
Fräs-X
Mill dia.
XD
Xd
10
M5
7 Nm
X d1
L
L1
Z
9,6
22
5
2
Bestell-Nr.
Order No.
0,012
37341099001000
12
M5
7 Nm
9,6
28
5
2
0,018
37341099001200
16
M8
15 Nm
13,8
28
10
3
0,040
37341099001600
20
M10
30 Nm
18,0
30
10
4
0,070
37341099002000
25
M12
50 Nm
21,0
35
10
5
0,140
37341099002500
32
M16
100 Nm
29,0
35
10
6
0,250
37341099003200
- aufschraubbar
- screw-on
xd
x d1
PCD Slot Milling Cutter
xD
PKD-Bohrnutenfräser
L1
L
Anzugsmoment
Tightening
torque
Fräs-X
Mill dia.
XD
Xd
X d1
L
Bestell-Nr.
Order No.
Z
10
M5
7 Nm
9,6
28
10
2
0,018
37340 099 001000
12
M5
15 Nm
9,6
28
12
2
0,018
37340 099 001200
16
M8
15 Nm
13,8
32
16
3
0,036
37340 099 001600
20
M10
30 Nm
18,0
45
20
3
0,095
37340 099 002000
25
M12
50 Nm
21,0
45
20
3
0,165
37340 099 002500
Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf
Anfrage erhältlich.
154
L1
Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on
request.
JEL® PKD / PCD
- für aufschraubbare PKD Fräser
- zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter
- for screw-on PCD milling cutter
- cylindrical shank for shrink fit chuck
x d3
xd
x d2
Adapter
x d1
Aufnahme
L2
L1
L
Schaft-x
shank dia.
Xd
X d1
X d2
X d3
M5
9,5
11,5
12
M5
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
M16
9,5
13,8
14,2
18,0
18,5
21,0
23,0
29,0
29,0
31,5
11,8
15,8
15,8
19,8
19,8
24,8
24,8
31,9
31,9
34,8
Ausführung: Schwermetall, *Stahl
12
16
16
20
20
25
25
32
32
36
L
L1
Bestell-Nr.
Order No.
L2
65
20
7,8
0,054
58797012000065*
85
40
9,0
0,147
58798012000085
105
60
9,0
0,166
58798012000105
125
80
9,0
0,197
58798012000125
88
40
7,8
0,122
58797016000088*
108
60
9,0
0,333
58798016000108
128
80
9,0
0,402
58798016000128
148
100
9,0
0,451
58798016000148
168
120
9,0
0,522
58798016000168
198
150
9,0
0,678
58798016000198
95
45
7,8
0,208
58797020000095*
110
60
9,0
0,552
58798020000110
130
80
9,0
0,654
58798020000130
150
100
9,0
0,754
58798020000150
170
120
9,0
0,850
58798020000170
190
140
9,0
0,958
58798020000190
106
50
7,8
0,347
58797025000106*
131
75
9,0
1,022
58798025000131
156
100
9,0
1,225
58798025000156
181
125
9,0
1,417
58798025000181
206
150
9,0
1,620
58798025000206
231
175
9,0
1,822
58798025000231
110
50
7,8
0,619
58797032000110*
160
100
16,0
2,612
58798032000160
210
150
16,0
3,310
58798032000210
260
200
16,0
4,174
58798032000260
310
250
16,0
4,955
58798032000310
160
100
9,0
2,406
58798036000160
Variant: heavy metal, *steel
155
JEL® PKD / PCD
PKD Planfräser
Der neue JEL® PKD-Planfräser zeichnet sich durch
hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund
der hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise
sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei
höchsten Standzeiten erzielbar.
The new JEL® PCD face milling cutter is noteworthy for its outstanding cost efficiency. High
feeds, cutting depth and longest tool lifes can be
achieved thanks to the high number of teeth and
solid design.
Anwendung:
Vorzugsweise für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Aluminiumguss und -vollmaterial
geeignet.
Applications:
Mainly suited to roughing and finishing cast or
solid aluminium.
Branchen:
- Automotive
- Luft- und Raumfahrt
- Aluminium-Gießereien
- Pneumatik und Hydraulik
156
X 40 – 160 mm
Sectors:
- Automotive
- Aerospace
- Aluminium foundries
- Pneumatics and hydraulics
Machining example:
Werkstück: Gehäuse
Part: housing
Maschine:
Chiron Mill 2000
Machine:
Chiron Mill 2000
Bearbeitung:
Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome,
Ober- und Unterseite
Machining:
Face milling of the sealing surface and mounting
domes, upper side and underside
Material: GAlSi9
Material: GAlSi9
Schnitttiefe: 4 mm
Cutting depth: 4 mm
Werkzeug:
37150026004000
PKD Planfräser x40,
NZ10 HSK-A63
Tool:
37150026004000
PCD face milling cutter x40,
NZ10 HSK-A63
Schnittwerte:
vc =1.507m/min
= 12.000 1/min (Smax.)
fz = 0,05mm/Zahn
= 6.000 mm/min
Cutting data:
vc =1.507m/min
= 12.000 rpm (Smax.)
fz = 0,05mm/tooth
= 6.000 mm/min
Oberflächengüte: Rz 1,51-2,50
Surface finish: Rz 1,51-2,50
JEL® PKD / PCD
Ihr PLUS:
Benefits for you:
Schnitttiefen bis 8mm
durch fest eingelötete Schneiden in einem massiven Grundkörper
Cutting depths of up to 8 mm
thanks to firmly soldered cutting edges in a solid
basic body
Kurze Hauptzeiten
durch maximale Anzahl an Schneiden und höchste
Schnittgeschwindigkeiten
Short cycle times
thanks to maximum number of cutting edges and
highest cutting speeds
Kein Einstellen notwendig
durch Monoblockbauweise.
Erreichbare Oberflächenqualität
Rz < 10 µm (Typ 150) durch Feinwuchtung und
durch engste Fertigungstoleranzen
No adjustment necessary
thanks to Monoblock design
Erhältlich in zwei Ausführungen
Typ 140: für Rz > 10 µm - mit erodierter Schneidenausführung
Typ 150: für Rz < 10 µm - mit spezieller Schneidenausführung
Kühlschmierstoffzuführung zentral
Verteilung an die Schneide über Kühlmittelschraube
kurzfristig lieferbar
PKD Planfräser ab Lager verfügbar
Attainable surface quality
Rz < 10 µm (type 150)
thanks to fine balancing and extremely tight
manufacturing tolerances
Available in two variants
type 140: for Rz > 10 µm - with eroded cutting
edge design
type 150: for Rz < 10 µm - with special cutting
edge design
Central internal cooling supply
Fed to the cutting edge via a coolant screw
Available at short notice
PCD face milling cutter available ex stock
157
JEL® PKD / PCD
X 40 – 160 mm
PKD Planfräser
-
-
-
-
innere Kühlschmierstoffzufuhr
Anschnitt:
Typ 140: Schneide erodiert
Typ 150: Schneide speziell behandelt
internal coolant supply
chamfer:
type 140: eroded cutting edge
type 150: specially design cutting edge
L
L1
x d1
HSK x d
L2
Z
Typ 140 · Rz > 10 µm
Typ 150 · Rz < 10 µm
Bestell-Nr.
Order No.
Bestell-Nr.
Order No.
Fräs-X
Mill dia.
158
X d1
HSK
Xd
40
50
L1
L2
Z
63
L
±0,02
100
21
10
10
1,4
37140026004000
37150026004000
63
100
21
10
12
1,7
37140026005000
37150026005000
63
63
100
20
10
14
2,0
37140026006300
37150026006300
80
63
100
20
10
16
2,5
37140026008000
37150026008000
100
63
100
20
10
18
3,2
37140026010000
37150026010000
125
63
100
23
10
22
4,3
37140026012500
37150026012500
160
63
100
22
10
22
6,2
37140026016000
37150026016000
Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage
erhältlich.
Other connections and cutting edge shapes available on
request.
Lieferumfang:
PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und
Kühlmittelübergabesatz.
Supply includes:
PCD face milling cutter with coolant screw and coolant
supply kit.
Sicherheitstechnische Hinweise!
Safety notes!
Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den
Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine,
Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und
angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte
Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung
der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.
The application details given depend on the environmental and
application conditions (e.g. machine, ambient temperature,
lubricant/coolant used and machining result required): they are
based on the correct application conditions, correct use and
compliance with the spindle speed limits given for the tools.
Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von
Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie
bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im
Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen.
If using tungsten carbide-based hard metal products along with
cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets,
which are available for you to download from our website.
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html
159
KOMET ABS®
Noch perfekter verbunden
Even more perfectly joined
Die neue Version der  KOMET  ABS®  Anbindung
bietet ein Plus in Form deutlich höherer Spannkräfte. Sie ist voll kompatibel zum bestehenden
System und erfüllt weiterhin die hohen Ansprüche
des Originals an die Genauigkeit.
One benefit of the new version of the
KOMET  ABS®  connection is substantially higher
clamping forces. It is fully compatible with the
existing system, and also matches the original's
high precision demands. In tooling systems, the
tool adapter is an important element between the
tool and machine.
Die Werkzeugaufnahme ist zwischen Werkzeug
und Maschine ein wichtiges Element in Werkzeugsystemen. Sie muss die auftretenden Zerspanungskräfte sicher übertragen. Außerdem haben Werkzeugaufnahmen großen Einfluss auf die Qualität
im Bearbeitungsergebnis. Darüber hinaus tragen
sie zur Wirtschaftlichkeit im Bearbeitungsprozess
bei. KOMET ABS® Anbindungen stellen ein
modulares Kupplungssystem für rotierende wie
für stehende Werkzeuge dar. Das Schnittstellensystem ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut.
So können Anwender schnell und kostengünstig
modulare Zerspanungswerkzeuge, Verlängerungen oder Adapter einsetzen. Seit der Einführung
1981 durch KOMET® ist das System weltweit
etabliert. Es bietet ausgereifte Komponenten für
jede Anforderung.
Das neue KOMET ABS® stellt eine technologische Weiterentwicklung dar. Durch die patentierten
Änderungen hat sich die Spannkraft um ca. 2030 % erhöht. Das bedeutet eine bessere Kraftübertragung mit entsprechenden Auswirkungen
auf das Bearbeitungsergebnis. Im Betrieb sind
die neuen KOMET ABS® Anbindungen leiser
und es sind höhere Schnittwerte zu erreichen. Im
Umkehrschluss bedeutet dies aber auch, ein reduziertes Anzugsdrehmoment bei gleicher benötigter
Spannkraft. So ist die Lebensdauer der Einbauteile
länger. Mit 100%-iger Systemkompatibilität sind
vorhandene und neue Komponenten beliebig
miteinander kombinierbar.
Ihr PLUS:
Bessere Kraftübertragung
Optimales Bearbeitungsergebnis
Höhere Schnittwerte erzielbar
Geringere Lärmbelästigung in der Produktion
System 100% auf- und abwärts kompatibel
Geeignet für ABS, ABS-N und ABS-T
160
It must be able to transfer the machining forces
safely. Moreover, tool adapters greatly influence
the quality of the machining result. They
also contribute to a cost efficient machining
process.  KOMET  ABS®  connections form
a modular coupling system for rotating and
stationary tools. The interface system is designed
according to the modular principle. In this way,
users can quickly and cheaply make use of modular
metal cutting tools, extensions or adaptors. Since
its launch by KOMET® in 1981, the system has
become established globally. It has fully developed
components for each requirement.
The new  KOMET  ABS®  is a technological leap
forwards. The patented modifications have led to
an increase of approx. 20-30 % in the clamping
force. This means better transmission of power
along with the corresponding effects on the
machining result. During use, the new  KOMET  ABS®  connections are quieter, and can
achieve better cutting values. On the other hand,
it also means reduced tightening torque at a
constant required clamping force. The service life
of the assembly parts are therefore longer.
With 100 % system compatibility, existing
and new components can be combined
with each other.
Benefits for you:
Better transmission of power
Optimum machining result
Achieves better cutting values
Less noise during production
System 100% upwards and downwards
compatible
Suitable for ABS, ABS-N and ABS-T
3
2
1
1
Kegelschraube
Taper screw
2
Pendelbolzen
Floating pin
3
Spannschraube
Clamping screw
4
Kühlmittelrohr
Coolant hose
5
Positionierstift
Positioning pin
3
4
1
2
5
Merkmale / Veränderungen:
Features / changes:
- Das neue ABS® ist durchgängig kompatibel
zu allen herkömmlichen ABS® Systemen.
- The new ABS® is generally compatible with all
conventional ABS® systems. You can see the
variation possibilities illustrated above.
- Der Pendelbolzen hat jetzt, anstatt einer
90°-Spitze, an der Flanke zur Kegelschraube eine
gestufte Form an welcher zwei Kontaktpartien
vorgesehen sind. Durch die neue Form verlängert
sich der Grundkörper des Pendelbolzens, dadurch
wird eine bessere Führung in der Bohrung des
Zapfens erreicht.
- Die Kegelschraube wurde ebenfalls durch eine
neue Bauform mit vorbeschriebenen Merkmalen
verbessert. Dies hat eine Zunahme der Spannkraft
und eine höhere Genauigkeit des ABS® Systems
zur Folge. Durch die genannten Modifikationen
wird zusätzlich eine bessere Gesamtsteifigkeit
des ABS® Systems erreicht. Leistungsfähigere
Zerspanungswerkzeuge sind mit dem neuen
ABS® problemlos einsetzbar.
- Instead of a 90° tip, the floating pin now has a
stepped shape at the flank towards the taper
screw at which two contact parts are planned.
Through the new shape, the basic body of the
floating pin is longer and thus, a better guidance
in the bore of the spigot is achieved.
- The taper screw was also improved by a new
design with the features described above. This
results in an increase of the clamping force and
a higher accuracy of the ABS® system.
Through the modifications mentioned, a better
overall rigidity of the ABS® system is achieved
in addition. More efficient cutting tools can be
used with the new ABS® without any problems.
161
KOMET Service®
Schnelle Werkzeugaufbereitung, Standardwerkzeuge und VHM-Sonderwerkzeuge – Alles aus einer Hand
Mit der Dienstleistungsmarke KOMET SERVICE® bietet
die KOMET GROUP einen weiteren PLUS-Punkt ihrer
TOOLS PLUS IDEAS-Philosophie. Dieser in der Branche
bislang einzigartige regionale Service überzeugt durch
schnelle und flexible Aufbereitung von Kundenwerkzeugen
in höchster Qualität.
Ob professionelles (fabrikatsunabhängiges) Nachschleifen,
individuelles Neubeschichten oder präzise Neubestückung,
die KOMET SERVICE® Partner garantieren fachgerechte
Ausführung und gleichbleibend hohe Qualitätsstandards,
die für eine prozesssichere Werkzeugperformance sorgen.
Effizienz, Zeitersparnis und die persönliche Betreuung
vor Ort sind die entscheidenden Faktoren mit denen der
KOMET SERVICE® punktet. Der schnelle kostenfreie
Hol- und Bringservice in fest definierten Zeitintervallen
sorgt für weniger Logistikaufwand und reduziert den
Neubeschaffungsaufwand. Die Original-Qualität der
nachgeschliffenen Werkzeuge führt zudem zur Senkung
von Fertigungskosten.
Über die Werkzeugaufbereitung hinaus erhalten Kunden
Standardwerkzeuge direkt von ihrem KOMET SERVICE®
Partner aus einem ab Lager verfügbaren Sortiment. Dieses
beinhaltet alle wichtigen Themen wie Vollbohren, Feinbohren, Drehen, Aufbohren, Gewinden, Reiben, Fräsen,
Maschinenaufnahmen und Adapter. Das Serviceportfolio
umfasst ferner auch die Herstellung von VollhartmetallSonderwerkzeugen.
162
In Partnerschaft mit dem KOMET GROUP-Außendienst werden selbstverständlich auch alle weiterführenden Fragen
rund um die Bohrungsbearbeitung vor Ort beantwortet
und Problemstellungen direkt gelöst – Dienstleistung aus
einer Hand.
Werkzeugaufbereitung rechnet sich
Die räumliche Nähe der Servicepartner sowie der persönliche Ansprechpartner in Sachen Werkzeugaufbereitung
sorgen für kurze Reaktionszeiten und sind durch den
kostenlosen Hol- und Bringservice besonders komfortabel. Die Werkzeugaufbereitung rechnet sich: durch die
erhöhten Standzeiten reduzieren sich Fertigungs- und
Stückkosten; zusätzlicher Aufwand für die Beschaffung
von neuen Werkzeugen wird reduziert und eine schnelle
Wiederverfügbarkeit ist gewährleistet.
Der KOMET SERVICE® überzeugt durch ein flächendeckendes Netzwerk professioneller Partner und das neben
Deutschland auch in den Nachbarländern Frankreich,
Schweiz und der Tschechischen Republik. Alle Leistungen
werden nach Preisliste sowie bei individuellen Wünschen
nach einem detaillierten Angebot berechnet und sind
daher exakt und zuverlässig kalkulierbar.
Schnelle Werkzeugaufbereitung, Standardwerkzeuge und VHM-Sonderwerkzeuge – Alles aus einer Hand
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unter www.kometservice.com
Fast tool treatment, standard tools and solid carbide
special tools – everything from one source
1 With the service brand "KOMET SERVICE®", the
KOMET GROUP is putting another PLUS from its
"TOOLS PLUS IDEAS" philosophy into practice. This regional
service, which is currently unique in the branch, convinces
through the fast and flexible processing of customer tools
on a top quality level.
Whether its professional (brand-independent) re-grinding,
individual re-coating or precise re-equipping you require,
your KOMET SERVICE® partner guarantees professional
completion and consistently high quality standards, ensuring a tool performance in line with reliable processes.
Efficiency, time saving and personal support service
on the spot are the essential factors by which the
KOMET SERVICE® scores. The fast pick-up and delivery
service free of charge in definitely defined time intervals
ensures less logistics efforts and reduces expenses for
new procurement. The original quality of reground tools
additionally leads to reduced manufacturing costs.
In addition to tool treatment , customers can purchase
standard tools directly from their KOMET SERVICE® partner from a range available ex stock. This includes all the
important areas such as solid drilling, fine boring, turning,
roughing, threads, reaming, milling, machine fittings and
adapters. The service portfolio also covers the production
of solid carbide special tools.
In partnership with the KOMET GROUP field staff, all other
questions related to drilling will of course be answered on
the spot, and a direct solution will be found for problems.
- One-stop shopping for services.
Tool treatment pays
The proximity of the service partners and personal tool
treatment contacts guarantee short response times, and
additional convenience is provided through the free pick-up
and delivery service. Tool treatment pays, since longer tool
service lives reduce production and unit costs; additional
expenditure for the purchase of new tools is reduced and
the tools are ready for use again quickly - guaranteed! The
KOMET SERVICE® is convincing thanks to its comprehensive network of professional partners, both in Germany
and the neighbouring countries France, Switzerland and
the Czech Republic. All services are charged according to
the price list, or according to a detailed quotation in the
case of special individual wishes, and can thus be priced
exactly and reliably.
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i
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C
U
NE
e, the
c
n
a
r
F
,
d
n
a
l
r
e
NEW in Switz
163
Die Fabrik der Ideen
Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP
vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und
bei mechatronischen Werkzeugen wider.
Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben
Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen
Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist.
Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu
bieten.
Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation
wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften
Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten.
Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir ein
modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als
abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern
direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert.
164
Fordern Sie unverbindlich unsere FachseminarBroschüre an.
The ideas factory
The IDEEN-FABRIK reflects the evolution of the
KOMET GROUP from a tool manufacturer into a creative
expert for solutions covering all aspects of boring, reaming,
thread milling and mechatronic tools.
The central objective is to offer our customers and employees scope for creative working and learning.
On a total area of 2,500 m², we have created a modern,
multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIK
was deliberately not constructed as a separate, detached
training building, but integrated directly above a manufacturing business.
While the metal swarf flies down below, ideas are exchanged above. By this, we aim to demonstrate that
the work here is always associated with new ideas and
creative ambition.
With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminar
programme for customers and employee qualification, we
aim to offer you a measurable and permanent competitive
advantage in your markets.
Ask for our no-obligation specialist seminar brochure.
Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die
KOMET GROUP weltweit Technologieführer.
The KOMET GROUP is the worldwide technology leader
for innovative tool concepts and complete solutions for
drilling machining.
Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von PremiumWerkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert,
der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden
herauszuarbeiten.
Our customers know us as a manufacturer of premium tools, and know the ideas behind our solutions.
The further creativity is still unused, and remains to
be discovered. We have set ourselves the objective of
exploiting the added value thus created for the benefit
of our customers.
Wir nennen es TOOLS+IDEAS®.
Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem
Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und
nachhaltige Vorteile bieten zu können.
Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste
Schritt dorthin getan.
We call this TOOLS+IDEAS®.
A new and different way of being able to offer our
customers long-term, sustainable advantages through
a plus in support and services.
Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in this
direction.
165
Erfolgreicher Dialog
für mehr Innovation
Successful dialogue for more innovation
166
Impulsgebende Vorträge, spannende Workshops, innovative Produktausstellungen, Vorführungen unter
Span, interessante Austauschmöglichkeiten ... – das
IDEEN-FORUM+ 2011 der KOMET GROUP hatte mit
seinem neuen Veranstaltungskonzept rund 400 Besucher begeistert.
auf. Das Thema in 2012: „Schlüsselmarkt China –
Internationale Wettbewerbsmöglichkeiten für deutsche
Unternehmen“.
Auch im nächsten Jahr wartet das IDEEN-FORUM+
wieder mit einer Vielzahl hochk arätiger Redner
Wir würden uns freuen, Sie vom 9. bis 10. Mai 2012
in der IDEEN-FABRIK+ begrüßen zu dürfen.
Merken Sie sich schon heute den Termin für das
IDEEN-FORUM+ 2012 vor.
1
2
3
4
5
6
Redner auf dem IDEEN-FORUM+ 2011
Speakers on the IDEEN-FORUM+ 2011
1 Prof. Dr. Wolfgang Franz
Vorsitzender der
Wirtschaftsweisen
4 Prof. Dr. Fritz Klocke
Leiter des Bereichs Prozesstechnologie am Fraunhofer IPT
1 Prof. Dr. Wolfgang Franz
Chairman of the
economic experts
2 Jörg Dürr-Pucher
Projektmanager DESERTEC
Foundation
5 Prof. Dr. Dieter Spath
Institutsleiter Fraunhofer IAO
2 Jörg Dürr-Pucher
Project manager DESERTEC
Foundation
3 Dr. Masahiko Mori
Präsident der Mori Seiki
Co. Ltd., Japan
6 Dr. Heiner Geißler
Bundesminister a.D.
Inspiring lectures, exciting workshops, innovative
product exhibitions, live demonstrations, interesting
exchange possibilities... – the IDEEN-FORUM+ 2011 of
the KOMET GROUP had enthused about 400 visitors
with its new presentation concept.
Next year, too, the IDEEN-FORUM+ will come up with
a multitude of top-class speakers again.
3 Dr. Masahiko Mori
President of Mori Seiki
Co. Ltd., Japan
4 Prof. Dr. Fritz Klocke
Head of the area of process
technology technologie at the
Fraunhofer IPT
5 Prof. Dr. Dieter Spath
Director of the Fraunhofer IAO
institute
6 Dr. Heiner Geißler
Former federal minister
The topic in 2012: "Key market of China – international competition potentials for German enterprises“.
Keep the date of the IDEEN-FORUM+ 2012 in mind.
We shall be glad to welcome you from May, 9th to
May, 10th 2012 in the IDEEN-FABRIK+.
167
Das PLUS
für unsere Kunden und die Umwelt
The PLUS
for our customers and the environment
Die Unternehmensziele
Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen sowie durch ständige
Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und
profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des
Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung
erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote
und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an.
Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität
und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der
Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von
Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft.
The company targets
The KOMET GROUP pursues a consistent policy of
investments and achieves long-term and profitable
growth via continuous improvement of products and
processes as well as via consistent qualification of
employees. This increases the value of the company.
The KOMET GROUP consistently increases its innovation
quota via research and development, offering the market
new products every year. The KOMET GROUP is a
premium quality manufacturer and motivates employee
qualification and customers in their IDEAS FACTORY. The
training quota of vocational beginners is exemplary for
the entire field of business.
Die Produkte und Dienstleistungen
Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP
bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert.
Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft
als Komplettanbieter das umfangreichste und modular aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung.
Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien,
berücksichtigt dabei höchste Wirtschaftlichkeit, beste
Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die
KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller,
sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen
zum Nutzen des Kunden: TOOLS PLUS IDEAS.
The products and services
KOMET GROUP products and services offer the customer
incomparable added value. The KOMET GROUP develops,
manufactures and sells the most comprehensive, modular
portfolio on bore machining as full-range suppliers. The
KOMET GROUP offers the most innovative technologies,
thereby taking the highest economic viability, best quality
and most attractive designs into account. The KOMET
GROUP sees itself not purely as a tool manufacturer, but
rather as suppliers of innovative solutions and ideas for
the benefit of the customer: TOOLS AND IDEAS.
Der Kunde
Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des
Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen
der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen
und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben.
Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen
und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in
Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt
die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden.
Umwelt / Umfeld
Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine
verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und
die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein.
Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen Verantwortung bewusst und schafft
die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und
Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der
Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt.
Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die
KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den
direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen
der Region.
168
The customer
The KOMET GROUP places value on long-term, binding
customer relations, seeing itself as a partner of the
customer in a balance of benefit supplies and benefit
harvests. The KOMET GROUP records customers'
demands and then produces the most effective ideas
and tool solutions for their machining tasks. The
KOMET GROUP offers the customer information and
collaboration via their worldwide presence in local Service
Centres. The IDEAS FACTORY supports vocation-related
training and further qualifications for customers.
The environment / surroundings
The KOMET GROUP feels itself obliged to avoid any
wastage, and therefore commits itself to responsible
usage of raw materials and careful utilisation of remaining
materials.
The KOMET GROUP management is well aware of
its responsibilities towards society, and creates the
foundations for modern working environments and
working conditions. The specifications on ergonomics
and work safety are taken into account. Beholden to the
founder, Robert Breuning, the KOMET GROUP supports
the site at Besigheim, maintaining direct contact to
schools and social facilities in the region.
Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat
die KOMET GROUP ein modernes integriertes
Managementsystem KMS (KOMET Management
System) eingeführt, welches nach ISO 9001:2008,
ISO 14001:2004 und der Anerkennungs- und
Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV
zertifiziert ist.
With these claims in mind, the KOMET GROUP has
introduced a modern, integrated management system, known as KMS (KOMET Management System),
which is certified in accordance with ISO 9001:2008,
ISO 14001:2004 and the German Recognition and
Authorisation Ordinance for Continuing Education
(AZWV).
Unternehmensleitlinien
Company policy
http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmensleitlinien.html
http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmenswerte.html
Zertifikate
Certification
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html
169
KOMET GROUP International Agencies
Europe
Belgium
KOMET R. Cools N.V.
Boomsesteenweg 456
2020 Antwerpen
Tel. +32-3-2 37 97 87
Fax +32-3-2 16 33 16
[email protected]
Croatia
NITEH d.o.o.
Izidora Krsnjavog 1 B
47000 HR-Karlovac
Tel. +385 47 60 01 41
Fax +385 47 60 01 42
[email protected]
Sweden
Square Tools AB
Box 9177
20039 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40
Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Denmark
Damstahl Tooling a/s
Danmarksvej 28
8660 Skanderborg
Tel. +45-87 94 41 00
Fax +45-87 94 41 55
[email protected]
Netherlands
Roco B.V.
Willem Barentszweg 16
5928 LM Venlo
Tel. +31-77-3 23 14 00
Fax +31-77-3 23 14 04
[email protected]
Switzerland
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstrasse 3
74354 Besigheim
Tel. +41(0)62 285 42 00
Fax +41(0)62 285 42 99
[email protected]
Germany
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49(0)71 43.3 73-0
Fax +49(0)71 43.3 73-2 33
[email protected]
Norway
Square Tools AB
Box 9177
20039 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40
Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Slovack Republic
KOMET GROUP CZ s.r.o.
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +42(0)2 35 01 00 10
Fax +42(0)2 35 31 18 90
[email protected]
Finland
P.Aro Oy
Teollisuuskatu 35-39 LH4
FI-20520 Turku
Tel. +358-(0)20 1474500
Fax +358-(0)20 1474501
[email protected]
France
KOMET S.à.r.l.
46-48 Chemin de la Bruyère
69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0)4 37 46 09 00
Fax +33(0)4 78 35 36 57
[email protected]
Great Britain
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Calico Business Park
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Ireland
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Italy
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39-02-9 84 02 81
Fax +39-02-9 84 49 62
[email protected]
Austria
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstrasse 3
74354 Besigheim
Tel. +43 (1) 259 22 04
Fax +43 (1) 259 22 04 76
[email protected]
Poland
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.
ul. Przyjaźni 47 b
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Tel. +48(0)77.4829060
Fax +48(0)77.4061070
[email protected]
Portugal
KOMET IBERICA TOOLS S.L.
Av. Corts Catalanes 9-11
Planta baja, local 6B
08173 Sant Cugat del Valles
Tel. +34-93-583.96.20
Fax +34-93-583.96.12
Romania
S.C. INMAACRO S.R.L.
Avram Iancu 86
505600 Săcele-Braşov
Tel. +40 368 443 500
Fax +40 368 443 501
[email protected]
Russia
KOMET GROUP GmbH
ul. Spartakovskaya, 2V
420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345
Fax +7 843 2917543
[email protected]
Slovenia
Schmidt HSC d.o.o.
Kidriceva 25
3000 Celje
Tel. +386 3 49 00 850
Fax +386 3 49 00 852
[email protected]
Spain
08173 Sant Cugat del Valles
Tel. +34-93-583.96.20
Fax +34-93-583.96.12
[email protected]
Czech Republic
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Turkey
HİDKOM Mühendislik – Mümessillik LTD. ŞTİ.
Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cad.
Demirciler Sitesi B Blok No: 2
16159 Nilüfer / BURSA - TURKEY
Tel. +90 (0) 224 243 82 92
Fax +90 (0) 224 243 63 65
[email protected]
Hungary
POWER TOOLS KFT
9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F
Tel. +36 96 511 011
Fax +36 96 511 010
[email protected]
Outside Europe
Egypt
ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE
15, Ali Amer Str. · 6th Sector
Nasr City · Cairo, Egypt
Tel. +20-2-2 75 43 46
Fax +20-2-2 75 41 83
Telex 2 10 57 YAZCO UN
Iran
SHIVEH TOLID Co. LTD.
# 270, West Dr. Fatemi Ave.
Post Code : 14186
Tehran
Tel. +98 21 6 691 7 691
Fax +98 21 6 691 7 688
[email protected]
Argentina
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858
Lomas del Mirador
Buenos Aires
Tel. +54-(11) 46 53 01 25
Fax +54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
Israel
ARNOLD TRADING Co., Ltd.
P.O.B. 20180
6 Hamachtesh St.
Ind. Area, Holon 58810
Tel. +9 72-3-5 58 13 13
Fax +9 72-3-5 58 13 17
Australia
Rosler International PTY Ltd.
P.O. BOX 696, 12 The Nook
Bayswater, Vic. 3153
Tel. +61-3-97 38 08 89
Fax +61-3-97 38 08 87
Brazil
Komet do Brasil Ltda.
Rua Brasileira, 439
07043-010 Guarulhos - São Paulo
Tel. +55(0)11.2423-5502
Fax +55(0)11.2422-0069
[email protected]
China
KOMET GROUP Precision Tools
(Taicang) Co.,Ltd.
(Headquarter Asia Pacific)
No. 5 Schaeffler Road
Taicang, Jiangsu Province, 215400
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Japan
KOMET GROUP KK
# 180-0006
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi
Tokyo Japan
Grand Preo Musashino 203
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Canada
KOMET of CANADA
Tooling Solutions ULC
250 Harry Walker Parkway N
Unit 6B, Newmarket,
Ontario, L3Y 7B4
Tel. +1-905/954-0466
Fax +1-905/954-1068
[email protected]
Korea
Korea Co.,Ltd.
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,
Gasan-dong,
Geumcheon-gu, Seoul, 153-768
Tel. +82(0)2.2082.6300
Fax +82(0)2.2082.6309
[email protected]
India
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.
16J, Attibele Industrial Area
BANGALORE - 562 107
Tel. +91-80-2807 8000
Fax +91-80-2807 8100
[email protected]
Malaysia
GP System (Malaysia) Sdn Bhd
19-1, Jalan Kenari 7
Bandar Puchong Jaya
47100 Puchong, Selangor
Tel. +60-3-807 59160
Fax +60-3-807 59740
[email protected]
Indonesia
PT Somagede Perkasa
Kompleks Griya Inti Sentosa
Jalan Griya Agung No: 3
Sunter Agung - Jakarta 14350
Tel. +62-21-6 41 07 30
Fax +62-21-6 40 15 72
[email protected]
Mexico
KOMET de México S. de R.L. de C.V.
Acceso 1 Nave 8 No. 116
Fraccionamiento Industrial La Montaña
Querétaro, Qro.
C.P 76150, México.
Tel. +52-442 2-18-25-44
Fax +52-442 2-18-20-77
[email protected]
New Zealand
Coulson Carbide Limited
Double J Centre, 24 Gum Road,
Henderson Valley, Henderson
P.O.Box 21-228, Henderson
Auckland
Tel. +64-9-8 38 50 61
Fax +64-9-8 37 62 86
Singapore
GP System (Singapore) Pte. Ltd.
No. 51, Bukit Batok Crescent
#04-04/05 Unity Centre
Singapore 658077
Tel. +65-68 61 26 63
Fax +65-68 61 35 00
[email protected]
South Africa
MULTITRADE DISTRIBUTORS
P.O. Box 3511
Kempton Park
1620
Tel. +27-11-453-8034
Fax +27-11-453-9696
Taiwan
Hung Chih Ltd., Co.
No. 37, Chung Cheng Road
Tainan, Taiwan, R.O.C.
Tel. +8 86-6-2 25 22 16
Fax +8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
Thailand
PERFECT TOOL Co., Ltd.
64/298
Moo 3 Karnchanapisek Rd..
Bakurad Bagbuathong
Nothaburi 11110
Tel: +66 2594 4562
Fax: +66 2594 4563
[email protected]
USA
KOMET of America, Inc.
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. +1-8 47-9 23 84 00
+1-8 47-9 23 84 80
Fax +1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
klimaneutral
natureOffice.com | DE-266-450698
gedruckt
Deutschland · Germany
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233
[email protected]
Deutschland · Germany
KOMET GROUP GmbH
Werk Stuttgart-Vaihingen
Ruppmannstraße 32
70565 Stuttgart / Vaihingen
Tel. +49(0)711.78891-0
Fax +49(0)711.78891-11
[email protected]
Brasilien · Brazil
Komet do Brasil Ltda.
Rua Brasileira, 439
07043-010 Guarulhos - São Paulo
Tel. +55(0)11.2423-5502
Fax +55(0)11.2422-0069
[email protected]
China
KOMET GROUP
Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.
(Headquarter Asia Pacific)
No. 5 Schaeffler Road
Taicang, Jiangsu Province, 215400
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Frankreich · France
KOMET S.à.r.l.
46-48 Chemin de la Bruyère
69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0) 4 37 46 09 00
Fax +33(0) 4 78 35 36 57
[email protected]
GroSSbritannien · Great Britain
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Indien · India
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.
16J, Attibele Industrial Area
BANGALORE - 562 107
Tel. +91-80-2807 8000
Fax +91-80-2807 8100
[email protected]
Italien · Italy
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39-02-98 40 28 1
Fax +39-02-98 44 96 2
[email protected]
Japan
KOMET GROUP KK
# 180-0006
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi
Tokyo Japan
Grand Preo Musashino 203
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
KANADA · CANADA
KOMET of CANADA
Tooling Solutions ULC
250 Harry Walker Parkway N
Unit 6B, Newmarket,
Ontario, L3Y 7B4
Tel. +1-905/954-0466
Fax +1-905/954-1068
[email protected]
Korea
Korea Co.,Ltd.
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,
Gasan-dong, Geumcheon-gu,
Seoul, 153-768
Tel. +82(0)2.2082-6300
Fax +82(0)2.2082-6309
[email protected]
Mexiko · Mexico
KOMET de México
S. de R. L. de C.V
Acceso 1 Nave 8 No. 116
Fraccionamiento Industrial La Montaña
Querétaro, Qro.
C.P 76150 México
Tel. +52-442 2-18-25-44
Fax +52-442 2-18-20-77
[email protected]
Österreich · Austria
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +43 (1) 259 22 04
Fax +43 (1) 259 22 04 76
[email protected]
Polen · Poland
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.
ul. Przyjaźni 47 b
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Tel. +48(0)77.4829060
Fax +48(0)77.4061070
[email protected]
Russland · Russia
KOMET GROUP GmbH
ul. Spartakovskaya, 2V
420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345
Fax +7 843 2917543
[email protected]
Schweden · Sweden
Square Tools AB
Box 9177
20039 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40
Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Schweiz · Switzerland
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
GERMANY
Tel. +41(0)62 285 42 00
Fax +41(0)62 285 42 99
[email protected]
SPANIEN · SPAIN
08173 SANT CUGAT DEL VALLES
Tel. +34-93-583.96.20
Fax +34-93-583.96.12
[email protected]
Tschechische Republik
Czech Republic
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +42(0)2 35 01 00 10
Fax +42(0)2 35 31 18 90
[email protected]
USA
KOMET of America, Inc.
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00
+1-8 47-9 23 / 84 80
Fax +1-8 00-8 65 / 66 38
[email protected]
www.kometgroup.com
399 43 981 30-5T-09/11 Printed in Germany · © 2011 KOMET GROUP GmbH
Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten. · We reserve the right to make modifications.

TOOLS PLUS IDEAS2011/2012

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