Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency

Transcrição

Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency
Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge
Frequency regulated drive for hydraulic lifts
Typ / type: AZFR mit Danfoss-Frequenzumrichter
Funktionsweise:
Das ALGI-Frequenzregelsystem für hydraulische Aufzüge regelt die Motordrehzahl des
Antriebsmotors und somit die Fahrgeschwindigkeit der Kabine in beiden Fahrtrichtungen unter
Verwendung eines Frequenzumrichters.
Durch die reduzierte Motordrehzahl bei niedrigen Fahrgeschwindigkeiten wird eine
Energieeinsparung und eine geringere Wärmeentwicklung gegenüber einem ventilgeregelten
Hydraulikantrieb erzielt.
Function:
The ALGI-frequency regulated drive for hydraulic lifts is controling the number of revs of the motor and
therefor the speed of the lift in both directions by using a frequency inverter.
Due to reduced motors revs at low speed the energy consumption and oil heating is reduced in
comparison to a valve-regulated drive.
Technische Daten:
Maximale Motorleistung:
Maximale Durchflussmenge:
Maximaler Nennstrom:
Max. Fahrgeschwindigkeit:
Druckbereich:
Temperaturbereich:
Technical data:
77 kW
800 l/min
147 A
1 m/s
12 - 64 bar
5 - 60 °C
Max. motor power:
Max. oil flow rate:
Max. nominal current:
Max. lift speed:
Pressure range:
Temperature range:
77 kW
800 l/min
147 A
1 m/s
12 - 64 bar
5 - 60 °C
Auslegung der Antriebskomponenten:
Der Antrieb kann auf zweierlei Arten ausgelegt werden:
1. Auslegung auf konstante Geschwindigkeit (V= konstant)
In diesem Fall werden die Komponenten so gewählt, dass die gewünschte Nenngeschwindigkeit
in Hubfahrt auch bei Nennlast erreicht wird.
(Herkömmliche Art der Auslegung eines Hydraulikantriebes)
2. Auslegung auf konstante Leistungsaufnahme (P= konstant)
In diesem Fall wird die Nenngeschwindigkeit aufwärts nur bei leerer Kabine erreicht.
Mit zunehmender Beladung verringert sich die Hubgeschwindigkeit.
In Senkfahrt wird die Nenngeschwindigkeit immer erreicht.
Somit kommen kleinere Motoren und Frequenzumrichter mit entsprechend kleineren
Anschlusswerten zum Einsatz.
Calculating of components:
There are two possibilties to calculate the components of the drive:
1. Calculation for constant speed (V= const)
In this case the used components are creating the desired nominal speed upwards even when
there is full load in the cabin.
(Usual kind of calculating a hydraulic lift drive)
2. Calculation for constant power consumption (P= const)
In this case the lift achieves nominal speed upwards only when there is no load in the cabin.
Upward speed gets reduced when the amount of load is rising.
In downward direction nominal speed is achieved in all conditions.
Due to that smaller motors and frequency inverters can be used and the dimensions of all electrical
connections are reduced also.
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Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum
Execution of pump unit at installation of lift drive in an existing machine room
O
Lieferumfang
M
Delivery contents
- Motorklemmkasten
- Terminal box
- Interner Pulsationsdämpfer
- Internal pulsation dampener
L
- Anschluss für Ölkühlung
- Connection for oil cooler
- Schwingmetallbehälterfüße
C
- Antivibration elements
- Druckanschluss rechts oder
links wählbar
- Pressure connction right or left
side possible
D
E
B
K
Füllmenge
Filling amount
Max. Motorleistung
Max. Motor power
Max. Frequenzumrichter
Max. frequency inverter
A
1
970
420
533
1042
350
320
805
96
430
-
-
-
-
70l
150l
13kW
11k0
2
970
420
749
1042
350
320
1020
96
430
-
-
-
-
140l
220l
20kW
18k0
3
1120
500
913
1192
430
400
1185
96
565
-
-
-
-
230l
380l
33kW
30k0
4
1320
570
1024 1392
500
275
1295
96
680
400
1325
115
630
430l
630l
47kW
50k0
5
1510
900
1368 1510
770
-
-
-
-
1670
115
1000l
1400l
77kW
75k0
6
2012
990
1564 2008
880
-
-
-
-
1865
115
1780l
2400l
77kW
75k0
B
C
D
E
K
L
M
O
K
L
M
O
Usable oil amount
A
AZFR3
Umwälzmenge
Behältertyp
Tank size
AZFR2
Maß O bei AZFR2 mit Handpumpe 40mm kürzer
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Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum
Execution of pump unit at installation of lift drive in an existing machine room
Maschinenraum
Machine room
Schacht
Shaft
1
2
3
4
4
1
Steuerung
Controller
Frequenzumrichter
Frequency inverter
Aggregat
Pump unit
Bremswiderstand
Breaking resistor
2
3
Lieferumfang des
Steuerungsherstellers:
- Verbindungskabel von
Steuerung zum Umrichter
(Mit 37-poligem Stecker)
- Leistungskabel vom Klemmkasten zum Umrichter
Delivered by the controller
supplier:
- Connection cable from
controller to inverter
(With 37-poles plug)
- Power cable from terminal
box to the inverter
Im Lieferumfang enthaltene
Kabelverbindungen
Verbindung
Länge
EDV-Nr.
Steuerblocksensoren
zum Frequenzumrichter
2m
142264
Steuerblockmagnete
zum Frequenzumrichter
7m
137413
Bremswiderstand
zum Frequenzumrichter
5,5m
142273
Verlängerungskabel, nicht im Lieferumfang
Verbindung
Steuerblocksensoren
zum Frequenzumrichter
Steuerblocksensoren
zum Frequenzumrichter
Cables as part of delivery content
Connection
Lenght
Part-No.
Valveblock sensors
to frequency inverter
2m
142264
Valveblock solenoids
to frequency inverter
7m
137413
Breaking resistor
to frequency inverter
5,5m
142273
EDV-Nr.
2m
142271
5m
142272
Extension leads, not part of delivery contents
Connection
Valveblock sensors to
frequency inverter
Valveblock sensors to
to frequency inverter
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Länge
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Lenght
Part-no.
2m
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5m
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Maschinenraumlose Ausführung mit Aufsetzschrank
Execution machine room less with cupboard
B1
T1
Druckanschluss rechts od. links
3
Pressure connection right or left side
Standardausführung mit 2flügeliger Drehtür
Standard execution including double
leaved cupboard doors
2
H1
Ölwanne optional
Oil tank not included
T1
Inclusive Montageplatte für
Steuerung und
Frequenzumrichter
H
Mounting plate for controller and
frequency inverter included
H2
1
B
T
1 Zusätzliche Ölwanne
Behältergröße Tank size
Additional oil tank
2 Ventilationsöffungen, beidseitig
Ventilation areas at both sides
3 Kabeleinführung
Cable inlet
1
2
3
4
B
1140
1140
1382
1480
B1
1020
1020
1170
1380
H
1633
1849
2015
2040
T
485
485
625
695
H1
1100
1100
1100
1115
H2
680
900
1040
1205
T1
T2
Füllmenge
Oil quantity
Umwälzmenge Usable
amount
430
190
430
190
510
200
580
220
150 l
220 l
380 l
630 l
70 l
140 l
230 l
430 l
20 kW
33 kW
33 kW
B2
18k0
C1
30k0
C1
30k0
Max. Motorleistung
13 kW
Max. Motor power
Max. Frequenzumrichter
Max. Frequency inverter
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B1
11k0
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Komponeten im Aufsetzschrank
Components installed in the cupboard
Das ALGI-Frequenzregelsystem mit
Aufsetzschrank wird generell mit Montageplatte
zur Installation der Steuerung und der
Antriebselektronik ausgerüstet.
Die Anordnung der Bauteile, speziell des
Frequenzumrichters und des Bremswiderstandes, sollte wie im folgenden dargestellt
erfolgen, damit eine ausreichende Kühlung der
Komponenten durch den integrierten Lüfter
gegeben ist.
8
The ALGI-Frequency regulated drive equipped
with a cupboard always is including an assembly
plate to install all parts of the lift controller and the
electronic components of the drive.
The composition of parts, especially of the
inverter and the braking resistor, should be done
as follows to guarantee a sufficient cooling by the
integrated fan.
9
7
7
10
6
1
2
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Druckanschluss rechts
Druckanschluss links
Ventilblock
Vorverdrahtung Sensorik
Vorverdrahtung Steuerung
Steckplatz Frequenzumrichter
Lüfter
Frequenzumrichter
Montageplatte
Steuerung
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Pressure connection right side
Pressure connection left side
Valveblock
Prewiring sensors
Prewiring controller
Plugs of frequency inverter
Ventilator
Frequency inverter
Mounting plate
Controller
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11
Maßblatt Frequenzumrichter
Data sheet frequency inverter
Belegung der Steckplätze
B
Explanation of plugs
1 D-SUB 37-polig zur Steuerung
D-SUB
37 poles
to the controller
2 D-SUB 15-polig zum Steuerblock
C
D-SUB
15 poles
to the valveblock
A
1
2
Bohrbild zur
Befestigung
Gehäusegröße
Cover size
A5
B1
B2
C1
C2
C2
7K5
11k0
18k5
30k0
55k0
75k0
16
21
35
50
98
147
420
480
650
680
770
770
B
242
242
242
308
370
370
C
195
260
260
310
335
335
a
402
454
624
648
739
739
b
215
210
210
272
334
334
c
8
12
12
12
12
12
d
12
19
19
19
19
19
e
6,5
9
9
10
10
10
f
9
9
9
18
18
18
Nennleistung [kW]
Nominal power
Nennstrom [A]
Nominal current [A]
A
EDV-Nr. 142222 142223 142224 142225 142226 142312
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Datenblatt Bremswiderstand
Data sheet breaking resistor
B
H
X
A
Y
Gehäusegröße
Cover size
1
2
3
Nennleistung [kW]
Nominal power [kW]
1,5
3
4,5
Gewicht [kg]
Weight [kg]
16
21
35
A
467
467
467
H
141
141
141
B
121
213
307
x
415
415
415
y
92
185
278
EDV-Nr. 142334 142335 142336
Die Bremswiderstände sind generell mit 5,5m geschirmtem Kabel ausgestattet.
Die Montage sollte immer waagerecht an einem Ort mit guter Luftzirkulation, vorzugsweise im
Aufzugsschacht erfolgen.
Bei größeren Bremsleistungen kommen jeweils 2 Bremswiderstände zum Einsatz.
All breaking resistors are equipped with 5,5m of shielded cable.
They should be installed horizontally at an area of high air ventilation, mainly in the shaft.
Bei größeren Bremsleistungen kommen jeweils 2 Bremswiderstände zum Einsatz.
At higher breaking power ranges it is neccessary to use 2 resistors.
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Option Evakuiereinrichtung
1.
Verwendungszweck
Die Evakuiereinheit dient dazu, den Fahrkorb bei Ausfall der Netzspannung mit einstellbarer Geschwindigkeit in eine untere Etage abzusenken. Eine Hubfahrt ist nicht möglich.
2.
Aufbau und Funktion
Die Baugruppe besteht aus einem Senkventil, welches mit Hilfe eines Vorsteuerventils
einen Ölfluss vom Heber direkt in den Aggregatbehälter ermöglicht.
Die Ölmenge und damit die Senkgeschwindigkeit ist einstellbar.
Frequenzumrichter und Motor werden dabei nicht angesteuert.
Das Vorsteuerventil wird von der Steuerung direkt angesteuert solange eine
Senkbewegung stattfinden soll.
1
2
3
4
5
3.
Einstellschraube Geschwindigkeit
Druckanschluss
Rücklaufanschluss
Einstellschraube Beschleunigung
Magnetspule
4.
1
2
Technische Daten
Max. Durchflussmenge:
Max. Statischer Druck:
Magnetspannung:
Magnetstrom:
Ø Anschlußrohre:
5
100l/min
64bar
nach Wunsch
auf Anfrage
15mm
4
3
Installation
Druckanschluss
Evakuierventil
Rücklauf
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Option emergency lowering device
1.
Usage
The emergency lowering device can be used to lower the lift cabin in case of a main power
failiure. An upward travel is not possible.
2.
Construction and function
The unit is consisting of a lowering valve which is enabeling an oil flow from the cylinder
back into the pump unit by using a solenoid valve.
The oil flow and thereby the lowering speed is adjustable.
Frequency inverter and motor are not involved.
The solenoid valve has to be energized by the lift controller as long as the lift has to move
downwards.
1
2
3
4
5
3.
Adustment screw for lowering speed
Pressure connection
Reverse running connection
Adjustment screw for acceleration
Coil
4.
1
2
Technical data
Max. oil flow:
Max. static pressure:
Solenoid voltage:
Magnet current:
Ø connection tubes:
5
100l/min
64bar
choosable
on request
15mm
4
3
Installation
Pressure connection
Emergency
lowering
valve
Reverse
running
connection
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Hydraulikschaltplan 1
Hydraulic circuit 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Ausführung ohne Handpumpe
Execution without hand pump
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Bypassventil
Handbetätigung Bypassventil
Sicherheitsventilkolben
Absperrventil Senkfahrt
Sicherheitsventil
Senkventil
Kolbenabsinkverhinderung
Regelventil Senkfahrt
Handbetätigtes Notablassventil
Druckschalter
Messflansch
Sperrventil
TÜV-Prüfanschluss
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Bypassvalve
Manual operation of bypassvalve
Safety valve piston
Stop valve downward travel
Safety valve
Lowering valve
Piston rod anti creep device
Control valve downward travel
Manual operated emergency lowering
Pressure switch
Measuring flange
Lockvalve
TÜV-Connection
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Hydraulikschaltplan 2
Hydraulic circuit 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ausführung mit Handpumpe
Execution with hand pump
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Bypassventil
Handbetätigung Bypassventil
Sicherheitsventilkolben
Absperrventil Senkfahrt
Sicherheitsventil
Senkventil
Kolbenabsinkverhinderung
Regelventil Senkfahrt
Handbetätigtes Notablassventil
Druckschalter
Messflansch
Sperrventil
TÜV-Prüfanschluss
Handpumpe
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Bypassvalve
Manual operation of bypassvalve
Safety valve piston
Stop valve downward travel
Safety valve
Lowering valve
Piston rod anti creep device
Control valve downward travel
Manual operated emergency lowering
Pressure switch
Measuring flange
Lockvalve
TÜV-Connection
Handpump
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Hydraulikschaltplan 3
Hydraulic circuit 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ausführung mit Leitungsbruchventil
Execution with pipe rupture valve
Bypassventil
Handbetätigung Bypassventil
Sicherheitsventilkolben
Absperrventil Senkfahrt
Sicherheitsventil
Senkventil
Kolbenabsinkverhinderung
Regelventil Senkfahrt
Handbetätigtes Notablassventil
Druckschalter
Messflansch
Sperrventil
TÜV-Prüfanschluss
Leitungsbruchventil
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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AZ 12.80
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Bypassvalve
Manual operation of bypassvalve
Safety valve piston
Stop valve downward travel
Safety valve
Lowering valve
Piston rod anti creep device
Control valve downward travel
Manual operated emergency lowering
Pressure switch
Measuring flange
Lockvalve
TÜV-Connection
Pipe rupture valve
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Hydraulikschaltplan 4
Hydraulic circuit 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ausführung mit magn. betätigtemAbsperrventil
Execution with magn. operated shut-off valve
Bypassventil
Handbetätigung Bypassventil
Sicherheitsventilkolben
Absperrventil Senkfahrt
Sicherheitsventil
Senkventil
Kolbenabsinkverhinderung
Regelventil Senkfahrt
Handbetätigtes Notablassventil
Druckschalter
Messflansch
Sperrventil
TÜV-Prüfanschluss
Magn. bet. Absperrventil
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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Bypassvalve
Manual operation of bypassvalve
Safety valve piston
Stop valve downward travel
Safety valve
Lowering valve
Piston rod anti creep device
Control valve downward travel
Manual operated emergency lowering
Pressure switch
Measuring flange
Lockvalve
TÜV-Connection
Magn. operated shut-off valve
Stand:
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