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AUTOMATIZACION PRENSA MULLER
DISTRIBUIDORA COMERSUR SA
EAV
INGENIERIA
Francia 678
San Nicolás, Argentina
Tel/Fax:+54- 03461 – 427537
CE. +54-03461-15631952
Almafuerte 173
San Nicolás, Argentina
Tel/Fax:+54- 03461 – 450462
CE. +54-03461-15309315
Indicador N1500
INDICADOR UNIVERSAL - MANUAL DE OPERACIÓN – V2.3 A
ALERTAS DE SEGURIDAD
ENTRADA DE LA VARIABLE DE PROCESO - PV
Los símbolos abajo son utilizados en equipamientos y en este
documento para llamar la atención del usuario a informaciones
importantes sobre seguridad y operación.
El tipo de entrada a ser utilizado por el indicador debe ser
programado por el usuario, vía teclado, entre los tipos establecidos
por la Tabla 1 (ver parámetro TIPO DE ENTRADA (in.
in.typ)
yp en la
sección referente a la programación).
CUIDADO:
Lea completamente el manual antes
de instalar y operar el equipamiento
Todos los tipos de entrada disponibles ya vienen de fábrica
perfectamente calibrados, no necesitando ningún ajuste por parte del
usuario.
CUIDADO O PELIGRO:
Riesgo de electrocución
Todas las recomendaciones de seguridad que aparecen en este
manual deben ser observadas para asegurar la seguridad personal y
prevenir daños al instrumento o al sistema. Si el instrumento es
utilizado de una forma distinta a la especificada en este manual, las
protecciones de seguridad del equipamiento no serán eficaces.
PRESENTACIÓN
Indicador universal que acepta una gran variedad de señales y
sensores de entrada. Posee visor con seis dígitos de LED para la
indicación del valor medido y demás parámetros de programación
del instrumento.
Las termocuplas son calibradas conforme normas ASTM E 230/93,
RTD’s conforme norma NBR 13773/97, IEC-751, (α=0.00385).
TIPO
CÓDIGO
J
Tc j
Tc h
Tc t
Rango: -130 a 940 °C (-202 a 1724 °F)
Tc e
Tc n
Tc r
Rango: -100 a 720 °C (-148 a 1328 °F)
K
T
E
N
R
S
B
Pt100
Toda la configuración del aparato es hecha a través del teclado, sin
cualquier alteración en el circuito. Así, la selección del tipo de
entrada y o tipo de actuación de los alarmas, además de otras
funciones especiales, son todas accedidas y programadas vía
teclado frontal.
0 – 50 mV
Es importante que el usuario lea atentamente este manual antes de
utilizar el instrumento. Este es un aparato electrónico que requiere
cuidados en el manoseo y en la operación, bien utilizado será muy
eficiente en los trabajos solicitados.
0–5V
Tiene como principales características en la versión básica los
siguientes ítems:
• Entrada universal: Pt100, T/C, 4-20 mA, 0-50 mV, 0-5 V y 0-10 V
• Fuente de 24 VDC para alimentar transmisores de campo
• Memorización de valores máximo y mínimo
• Función Hold, Peak Hold
• Entrada digital
• Indicación creciente o decreciente
Opcionalmente puede presentar:
• Retransmisión de la PV programable entre 0-20 mA o 4-20 mA
• Comunicación serial RS485 MODBUS RTU
• Tercer y cuarto relés de alarma
0–5V
RANGO DE MEDIÇÃO
Rango: -200 a 1370 °C (-328 a 2498 °F)
Rango: -200 a 400 °C (-328 a 752 °F)
Rango: -200 a 1300 °C (-328 a 2372 °F)
Rango: 0 a 1760 °C (32 a 3200 °F)
Tc s Rango: 0 a 1760 °C (32 a 3200 °F)
Tc b Rango: 500 a 1800 °C (932 a 3272 °F)
Pt100 Rango: -200.0 a 850.0 °C (-328.0 a 1562.0 °F)
0-50
0-5
Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
0-10 Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
0 – 50 mV c.0-50 Linearización definida por el usuario.
0-10 V
0-10 V
c.0-5 Linearización definida por el usuario.
c.0-10 Linearización definida por el usuario.
4-20 mA Lin J
Linearización J. Rango prog.: -130 a 940 °C
4-20 mA LIn h
Linearización K. Rango prog.: -200 a 1370 °C
4-20 mA LIn t
Linearización T. Rango prog.: -200 a 400 °C
4-20 mA LIn e
Linearización E. Rango prog.: -100 a 720 °C
4-20 mA LIn n
Linearización N. Rango prog.: -200 a 1300 °C
4-20 mA LIn r
Linearización R. Rango prog.: 0 a 1760 °C
4-20 mA LIn s
Linearización S. Rango prog.: 0 a 1760 °C
4-20 mA LIn b
Linearización B. Rango prog.: 500 a 1800 °C
4-20 mA Linpt
Linearización Pt100. Rango prog.:-200.0 a 850.0 °C
0-20 mA
4-20 mA
0-20
4-20
Linear. Indicación ajustable de -31000 a 31000
Linear. Indicación ajustable de -31000 a 31000
0-20 mA c.0-20
Linearización definida por el usuario.
4-20 mA c.4-20
Linearización definida por el usuario.
Tabla 1 - Tipos de entrada aceptadas por el indicador
ALARMAS
El indicador posee 2 salidas de alarma en su versión básica,
pudiendo tener opcionalmente hasta 4 alarmas.
Cada alarma posee un Señalizador Luminoso en el panel frontal del
indicador que muestra cuando la respectiva alarma está accionada.
NOVUS ELETRONICS LTD.
1/7
Indicador N1500
FUNCIONES DE ALARMA
Las alarmas pueden ser programadas para operar con siete diferentes
funciones. Estas funciones son representadas en la Tabla 2 y descritas
a seguir. O alarme pode ser configurado como inoperante.
•
Sensor Abierto -Ierr
Ierr
La alarma de sensor abierto actúa siempre que el sensor de entrada
esté mal conectado o roto.
•
Valor Mínimo - Lo
Dispara cuando el valor medido esté abajo del valor definido por el
SetPoint de alarma.
•
Las figuras mostradas en la Tabla 3 representan estas funciones. En
ellas los tiempos T1 y T2 pueden variar de 0 a 6500 segundos y son
definidos durante la programación del indicador. Para que las
alarmas tengan operación normal, sin temporizaciones, basta
programar T1 y T2 con valor 0 (cero).
Los Señalizadores Luminosos asociados a las alarmas encienden
siempre que ocurre la condición de alarma, independientemente del
estado actual del relé de salida, que puede estar desenergizado
momentáneamente en función de la temporización.
FUNCIÓN
AVANZADA
Operación
normal
Valor Máximo - Ki
Dispara cuando el valor medido esté encima del valor definido por el
SetPoint de alarma.
•
Atraso
Diferencial Máximo - Dif.ki
Diferencial (o Rango) Fuera del Rango - Dif.ov
Alarma tipo desvío. Dispara cuando la diferencia (desvío) entre el
valor medido y un valor de referencia (AlrEF
AlrEF)
AlrEF es mayor a lo que
está definido en SPAL.
SPAL Para la función Diferencial fuera del rango,
los puntos de actuación son definidos por:
(ALrEF
L) y (ALrEF
L)
ALrEF - SP.AL
ALrEF + SP.AL
Diferencial (o Rango) Dentro del Rango - Dif.In
Alarma tipo desvío. Dispara cuando la diferencia (desvío) entre el
valor medido y un valor de referencia (AlrEF
AlrEF)
AlrEF es menor a lo que
está definido en SPAL.
SPAL Para la función Diferencial dentro del rango,
los puntos de actuación son definidos por:
(ALrEF
L) y (ALrEF
L)
ALrEF - SP.AL
ALrEF + SP.AL
TIPO
Inoperante
Sensor Abierto (input
Error)
TELA
Off
ATUAÇÃO
Alarma desligado
Ierr
Dispara cuando rompe sensor
Valor Mínimo
(Low)
Lo
Valor Máximo
(High)
Ki
Diferencial Mínimo
(diferential Low)
Dif.lo
Diferencial Máximo
(diferential High)
Dif.ki
Ocurrencia de alarma
0
1 a 6500 s
PV
PV
PV
ALrEF - SPAL
ALrEF
PV
ALrEF
ALrEF + SPAL
PV
ALrEF - SPAL
ALrEF
ALrEF + SPAL
ALrEF
ALrEF + SPAL
PV
ALrEF - SPAL
Tabla 2 - Funciones Básicas de Alarma
TEMPORIZACIÓN DE ALARMA
El Indicador permite la programación de Temporización de las
Alarmas, donde el usuario puede establecer atrasos en el disparo
de la alarma, apenas un pulso en el momento del disparo o hacer
que el disparo suceda en la forma de pulsos secuenciales.
T2
Pulso
1 a 6500 s
0
Salida de
alarma
T1
Oscilador
1 a 6500 s 1 a 6500 s
Salida de
alarma
T1
T2
T1
Tabla 3 - Funciones de Temporización de Alarma.
La opción de bloqueo inicial inhibe el accionamiento de la alarma
caso exista condición de alarma en el momento en que el indicador
es energizado. La alarma sólo podrá ser accionada después de la
ocurrencia de una condición de no-alarma seguida de una condición
de alarma. Esta función no es válida para la alarma programada
como Sensor Abierto.
FUNCIONES ESPECIALES
MÁXIMO Y MÍNIMO
El indicador está continuamente memorizando los valores extremos
de sus medidas (máximos y mínimos). Estos valores son mostrados
en el indicador al presionar las teclas MAX para el valor máximo y
MIN para el valor mínimo. Presionando MAX y MIN simultáneamente
limpia la memoria para una nueva memorización.
TECLA DE FUNCIÓN
Y ENTRADA DIGITAL
La tecla
(tecla de función especial) en el panel delantero del
indicador, bien como la entrada digital (DIGITAL INPUT), pueden
asumir diversas funciones, escogidas por el usuario en la
programación del instrumento. Esas funciones están explicadas a
seguir. La Figura 8 muestra como tornar activa la entrada digital.
Hold – Congela medida
La función hold congela la indicación de la variable medida
mostrada en el exacto momento del accionamiento. Cada
accionamiento de la tecla
o de la Entrada Digital alterna entre
los modos hold y indicación normal.
SPAL
Diferencial dentro del
Dif.In
rango
Salida de
alarma
•
SPAL
Diferencial fuera del
Dif.ov
Rango
ACTUACIÓN
Salida de
alarma
BLOQUEO INICIAL DE ALARMA
(ALrEF
ALrEF + SP.AL)
L
•
0
Diferencial Mínimo - Dif.lo
Alarma tipo desvío. Dispara cuando la diferencia (desvío) entre el valor
medido y un valor de referencia (AlrEF
AlrEF)
AlrEF es mayor a lo que está
definido en SPAL.
SPAL Para la función Diferencial Mínimo, el punto de
actuación es definido por:
•
0
T2
Alarma tipo desvío. Dispara cuando la diferencia (desvío) entre el valor
medido y un valor de referencia (AlrEF
AlrEF)
AlrEF es mayor a lo que está
definido en SPAL.
SPAL Para la función Diferencial Mínimo, el punto de
actuación es definido por:
(ALrEF
L)
ALrEF – SP.AL
•
T1
Cuando el indicador está en el modo hold es mostrado por breves
instantes el mensaje “HoLd
HoLd”,
HoLd alertando al operador que el valor
mostrado es el valor congelado y no el valor de la medida real en el
momento.
•
Phold – Indica valor máximo
La función Peak Hold hace con que el indicador muestre
continuamente el máximo valor medido, desde el último
o Entrada Digital.
accionamiento de la tecla
Cada accionamiento de la tecla
o Entrada Digital comienza un
nuevo ciclo de Peak Hold limpiando la indicación de la pantalla al
valor actual de la medida.
•
rESEt (Limpia Máximo y Mínimo)
Esta función es equivalente a la explicada anteriormente, cuando las
teclas MAX y MIN son presionadas simultáneamente. Si
o
programadas con “rESEt
rESEt”,
rESEt cada accionamiento de la tecla
Entrada Digital limpia la memoria para una nueva memorización de
los valores máximos y mínimos.
2/7
Indicador N1500
RETRANSMISIÓN DE LA VARIABLE DEL PROCESO
CONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN
Opcionalmente el indicador puede presentar una salida analógica,
aislada eléctricamente del resto del aparato, propia para la
retransmisión de la Variable de Proceso (PV) en 0-20mA o 4-20mA.
Disponible en los terminales 29 y 30 del panel trasero del indicador.
Con este opcional disponible la retransmisión está siempre
habilitada, no necesitando la intervención del usuario para
encenderla o apagarla.
Los valores de PV que definen los extremos de la retransmisión, son
programados por el usuario en las pantallas Límites de
retransmisión analógica (0v.
0v.lol y 0v.kol)
ol en el nivel de
configuración. Estos límites pueden ser definidos libremente, siendo
posible la elaboración de una retransmisión con comportamiento
creciente o decreciente en relación con la indicación.
Para obtener una retransmisión en tensión, el usuario debe instalar
una shunt resistencia en los terminales de salida analógica, de
acuerdo con su necesidad.
FUENTE AUXILIAR DE 24 VDC – AUXILIAR P.S.
O indicador deja disponible una fuente de tensión de 24 Vdc para
excitar transmisores de campo. La capacidad de corriente de esta
fuente es de 25 mA. Disponible en los terminales 16 y 17 del panel
trasero.
Figure 3 – Terminales de alimentación eléctrica
CONEXIÓN DEL SENSOR O SEÑAL DE ENTRADA
Es importante que estas conexiones sean bien hechas, con los
cables de los sensores o señales bien presas a los terminales del
panel trasero. En la necesidad de enmiendas en termocuplas, éstas
deben ser realizadas con cables de compensación apropiados.
El RTD (Pt100) a ser utilizado es del tipo tres cables. Los cables
conectados a los terminales 23 y 24 deben tener resistencias
semejantes (misma bitola) para evitar errores en función de la largura
del cable. Si el sensor posee 4 cables dejar uno desconectado junto
al indicador. Para Pt100 a 2 cables, hacer un corto circuito entre los
terminales 22 y 23 del indicador, conectando el Pt100 en los
terminales 23 y 24.
Las figuras abajo muestran las conexiones para los diversos tipos de
entrada.
LINEARIZACÓN PERSONALIZADA.
El indicador presenta cinco tipos de señal de entrada que permiten
una linearización personalizada, o sea, el usuario puede configurar el
aparato de modo a conseguir indicaciones exactas para señales
eléctricas con características no lineales y siempre crecientes.
Figura 4 - Conexión de termocupla
Figura 5 - Conexión de Pt100 a 3 hilos
Figura 6 - Conexión de tensión
Figura 7 - Conexión de corriente
INSTALACIÓN
El indicador debe ser fijado en el panel. Para eso, retire del instrumento
las dos presillas de fijación, insiera el indicador en la hendidura del
panel. Recoloque las presillas por la trasera del indicador.
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN
• Conductores de señales de entrada deben recorrer la planta del
sistema separados de los conductores de salida y de alimentación, si
es posible en electroductos aterrados.
• La alimentación de los instrumentos debe venir de una red
propia para instrumentación.
• En aplicaciones de control y monitorización es esencial
considerar lo que puede acontecer cuando cualquier parte del
sistema fallar. El relé interno de alarma no garantiza protección total.
Figura 8 - Conexión de 0-5V / 0-10V Figura 9 – Conexión de Entrada Digital
La Figura abajo muestra las conexiones para medir señales de un
transmisor 4-20 mA alimentado por la fuente de 24 VDC suministrada
por el indicador.
Es recomendable el uso de FILTROS RC (47 Ω y 100 nF, serie) en
bobinas de contactoras, solenoides, etc.
CONEXIONES ELÉCTRICAS
Toda la parte interna puede ser removida sin la necesidad de
deshacer las conexiones eléctricas. La disposición de las señales en
el panel trasero del indicador es mostrada en la Figura 2:
Figura 10 –Transmisor a 2 cables utilizando la fuente de 24 Vdc del indicador
ENTRADA DIGITAL (DIG IN)
Para la utilización de la Entrada Digital, en sus terminales debe ser
conectada una llave o equivalente (contacto seco) como muestra la
Figura 9.
ENTRADA ANALÓGICA
La salida analógica del indicador puede ser del tipo 0-20 mA o 4-20
mA, seleccionable vía programación. Esa salida está disponible en
los terminales 29 y 30.
Figura 2 - Conexiones del panel trasero
3/7
Indicador N1500
OPERACIÓN
El panel frontal del indicador es mostrado abajo, con una descripción
de sus partes.
El visor irá parpadear brevemente confirmando la protección o
desprotección del ciclo.
En el interior del controlador, la llave PROT completa la función de
protección. En la posición OFF el usuario puede activar y desactivar
la protección. En la posición ON no es posible realizar alteraciones:
si existen protecciones a ciclos, estas no podrán ser desactivadas; si
no existen, no será posible activarlas.
CONFIGURACIÓN DEL INDICADOR
CICLO DE TRABAJO
Figura 1 - Identificación de las partes del panel frontal
Display o visor: Presenta el valor de la variable medida (PV) y de
los parámetros de programación del aparato.
Señalizadores A1, A2, A3 e A4: señalizan las alarmas activas.
Señalizadores Rx e Tx: indican actividad en la línea de
comunicación RS485.
Tecla PROGRAM - Tecla utilizada para recorrer las sucesivas
pantallas de parámetros programables del indicador.
Es el ciclo del primer nivel. Al ser accedido, el indicador presenta en
el visor el valor de la Variable de Proceso (PV). En este ciclo
también son presentados los parámetros que definen el punto de
actuación de las alarmas (SP de alarma). Para recorrer el ciclo
presione la tecla
.
TELA
8.8.8.8.8.
Tecla BACK - Tecla utilizada para retroceder al parámetro
anteriormente presentado en el display de parámetros
Tecla INCREMENTA / MAX
y
Tecla
DECREMENTA / MIN - Permiten alterar los valores de los
parámetros. Son utilizadas también para visualizar los
valores máximo y mínimo memorizados.
Tecla F - Tecla de funciones especiales.
Para operar correctamente, el indicador necesita de una
programación básica o una definición para los parámetros
presentados en las pantallas del visor. Es preciso definir por
ejemplo: tipo de entrada (T/C, Pt100, 4-20mA, etc), punto de
actuación de las alarmas, función de las alarmas, etc.
Para facilitar este trabajo, los parámetros están divididos en cinco
niveles (o grupos) llamados CICLOS.
CICLO
1- Trabajo
2- Alarmas
3- Funciones Especiales
4- Configuración de Entrada
5- Linearización Personalizada
6- Calibración
Sp.al1
Sp.al2
Sp.al3
Sp.al4
ACCESO
acceso libre
acceso reservado
CICLO DE ALARMA
Tabla 4 - Ciclos de Parámetros
El Ciclo de Trabajo tiene acceso libre. Los demás ciclos necesitan de
una combinación de teclas para ser accedidos. Esa combinación es:
e
Al.ref
fV.al1
fV.al2
fV.al3
FV.al4
presionadas simultáneamente
Dentro del ciclo escogido basta presionar
para el visor mostrar
los demás parámetros. Al final de cada ciclo, el indicador regresa al
ciclo de Trabajo.
En la pantalla del parámetro deseado basta presionar las teclas
o
para que el parámetro tenga su condición alterada. Todas las
alteraciones realizadas son almacenadas en memoria protegida en el
momento que es hecho un cambio de pantalla.
Pasados 25 segundos sin ninguna tecla presionada el indicador
regresa a la pantalla de Medidas en el ciclo principal (ciclo de primer
nivel o ciclo de trabajo).
PROTECCIÓN DE PANTALLAS
Es posible hacer conque los valores de los parámetros de un
determinado ciclo puedan ser protegidos contra reprogramación
inadvertida. Con ese bloqueo, los parámetros continúan siendo
mostrados, pero no pueden ser alterados.
Para proteger el ciclo, presionar las teclas
segundos.
y
por 3
Para desproteger el ciclo (permitir alteraciones en los parámetros),
presionar las teclas
y
por 3 segundos.
PANTALLA DESCRIPCIÓN DEL PARÁMETRO
Pantalla de Medidas - Presenta el valor medido de la
Variable. Para entrada tipo termocupla o Pt100 presenta el
valor absoluto de la temperatura medida. Para entrada tipo
4-20 mA, 0-50 mV, 0-5 V y 0-10 V presenta valores
relativos a los límites definidos en las pantallas “in.
in.LoL”
oL y
“in.
in.kiL”.
iL
Con el indicador programado con la función Hold la
variable es congelada y mostrada en el visor
alternadamente con el mensaje “ koLd”.
koLd Con el indicador
programado con la función Peak Hold es mostrado el
máximo valor medido alternadamente con el mensaje
“P.
P.koLd”.
oLd
Cuando alguna falla impide las mediciones, esta pantalla
presentará mensajes de errores, identificados en el ítem 9
de este manual.
Valor de referencia para alarma diferencial - Pantalla
presentada solamente cuando alguna alarma está
programada con una de las funciones diferenciales. Valor
usado como referencial para esas alarmas.
SP’s de las Alarmas 1, 2, 3 y 4 - Valor que define el punto
de operación de las alarmas programadas con funciones
“Lo
Lo”
ki”.
Lo o “ki
ki Para las alarmas programadas con funciones
diferenciales, el valor del SP de alarma representa el valor de
desvío en la actuación de estas alarmas.
Ky.al1
Ky.al2
Ky.al3
Ky.al4
Bl.al1
Bl.al2
Bl.al3
Bl.al4
Al1t1
Al1t2
Al2t1
Al2t2
Al3t1
Al3t2
Al4t1
Al4t2
Función de Alarma - Define, entre las opciones abajo, la
función de las alarmas 1, 2, 3 y 4.
oFF:
Alarma apagada
oFF
iErr:
Sensor Abierto o en corto
iErr
Lo:
Valor mínimo
Lo
ki:
Valor máximo
ki
DiFLo:
DiFLo Diferencial mínimo
DiFki:
DiFki Diferencial máximo
DiF.ov:
v Diferencial fuera del rango
DiF.in:
n Diferencial dentro del rango
Histéresis de Alarma
Define la diferencia entre el valor medido en que la alarma
es accionada y el valor en que es desaccionada.
Función Bloqueo Inicial
Permite impedir la actuación de las alarmas en el inicio del
proceso, cuando el sistema todo es energizado.
Función Temporización de Alarmas
Pantallas que definen los tiempos T1 y T2, en segundos,
mostrados en la Tabla 3. Permiten al usuario establecer
atrasos en el disparo de las alarmas, disparos
momentáneos o disparos secuenciales.
Para deshabilitar las funciones de temporización,
programar cero en T1 y T2.
4/7
Indicador N1500
de entrada dentro de los límites programados en “in.
in.LoL”
oL
y “in.
in.HiL”.
iL
CICLO DE FUNCIONES
f.fvnc
Función de la Tecla
- Permite definir la función
para la tecla
. Las funciones disponibles son:
oFF - Tecla no utilizada.
kold - Congela medida
reSet - Limpiar Máximos y Mínimos
P.koL - Peak Hold
Dig.in
La indicación asume el valor del límite inferior cuando la
señal de entrada es inferior a 1% de su excursión.
scale
0 – Permite configurar indicación entre –31000 e +
31000.
Función de Entrada Digital - Permite definir la función
para la Entrada Digital. Las funciones disponibles son las
mismas disponibles para la tecla
:
1 – Permite configurar indicación entre 0 e + 60000.
2 – Permite configurar indicación entre 0 e + 120000,
mostrando apenas los valores pares.
oFF - kold - rESEt – P.koL
filtr
ofset
bavd
Adres
Filtro Digital de Entrada - Utilizado para reducir el ruido
en indicación del valor medido. Ajustable entre 0 y 60. 0
significa filtro apagado y 60 significa filtro máximo. El filtro
deja lenta la variación del valor medido.
Offset de Indicación - Valor acrecentado al valor medido
de manera a proporcionar un deslocamiento de la
indicación. Expreso directamente en la unidad del tipo de
entrada programada. Para indicaciones en °F la referencia
nula es en 32 °F.
Baud-Rate de Comunicación - Taza de transmisión
utilizada en la comunicación serial del indicador (RS-485),
en bps. Las tazas disponibles son: 1200, 2400, 4800,
9600, 19200, 38400 y 57600 bps.
Valores de PV, SP de Alarmas y Offset también siguen los
límites definidos arriba.
In.lol
Límite Inferior de Indicación - Determina el límite mínimo
de indicación para entradas tipo 0-20mA, 0-50mV, 420mA, 0-5V o 0-10V. El rango creado puede tener
comportamiento creciente o decreciente en relación al
comportamiento de la señal de entrada.
In.kil
Límite superior de Indicación - Determina el límite
máximo de indicación para entradas tipo 0 a 20mA, 420mA, 0-50mV, 0-5V o 0-10V. El rango creado puede
tener comportamiento creciente o decreciente en relación
al comportamiento de la señal de entrada.
0vlol
Límite Inferior de la retransmisión analógica –
Determina valor de indicación que corresponde a la
corriente eléctrica de 4 mA (0 mA).
0vKIl
Límite superior da la retransmisión analógica Determina valor de indicación que corresponde a la
corriente eléctrica de 20 mA.
Ovt.ty
Tipo de Salida Analógica - Permite seleccionar el tipo de
señal disponible en la salida analógica: 0-20mA o 4-20mA.
Ovt.er
Comportamiento de la salida 4-20 mA al ocurrir errores
– Define el estado de la salida 4-20 mA cuando ocurrió un
error en la indicación.
Dirección de Comunicación - Número que identifica el
indicador en la red de comunicación.
CICLO DE CONFIGURACIÓN
In.typ
Dp.pos
Vnit
s.root
Tipo de Entrada - Selección del tipo de señal o sensor
conectado a la entrada de la PV. La Tabla 1 presenta las
opciones disponibles. La alteración de este parámetro
provoca alteraciones en todos los otros parámetros
relacionados con a PV y alarmas. Debe ser el primer
parámetro a ser definido en la programación del indicador.
Posición del punto decimal - Determina la posición del
punto decimal en la indicación. Pantalla presentada
cuando seleccionados 0-50mV, 4-20mA, 0-5V o 0-10V en
el parámetro n.tYP.
YP
Unidad de Temperatura - Selecciona tipo de indicación:
°C o °F. Tela no presentada cuando seleccionado 050mV, 4-20mA, 0-5V o 0-10V como tipo de entrada en la
pantalla “in.
in.tYP”.
YP
Habilita Raíz Cuadrada - Pantalla presentada cuando
seleccionado 0-50mV, 4-20mA, 0-5 o 0-10V como tipo de
entrada en “in.
in.tYP”.
YP
Parámetro que define límites máximos de indicación para
entradas lineares (0-50 mV, 4-20 mA , 0-5 V e 0-10 V).
Do – Aplica valor < 4 mA;
UP – Aplica valor > 20 mA;
CICLO DE LINEARIZACIÓN PERSONALIZADA
Inp.01
Inp.30
Define los puntos extremos de los segmentos de la
linearización personalizada. Valores en la unidad de la
señal de entrada: 0-50 mV, 4-20 mA, 0-5 Vdc o 0-10 Vdc.
Ovt.01
ovt.30
Define las indicaciones correspondientes a los segmentos
de la linearización personalizada. Valores en la unidad de
indicación deseada (dentro de los Límite Inferior e
Superior de Indicación).
La opción “YES” aplica función cuadrática sobre la señal
La Figura 10 muestra la secuencia de niveles y parámetros presentados en el visor del indicador. Algunos parámetros deben ser definidos para
cada alarma disponible.
NIVEL DE TRABAJO NIVEL DE ALARMA NIVEL DE FUNCIONES NIVEL DE CONFIGURACIÓN NIVEL DE LINEARIZACIÓN
NIVEL DE CALIBRACIÓN
8.8.8.8.8.
* Fv.al1
f.fvn(
In.typ
Inp.01 -inp.
inp.30
In.lo(
Al.ref
* Df.al1
Dig.in
Dp.pos
OVt.01 - ovt.30
In.ki(
* Sp.al1
* Ky.al1
Filtr
Vnit
Ov.lo(
* Bl.al1
Ofset
Sroot
Ov.ki(
* Al.1t1
Bavd
Scale
(j lo
* Al.1t2
adres
In.lol
In.kil
ov.lol
Ov.kil
OVT.TY
OVT.er
k.type
Figura 10 – Secuencia de ciclos y parámetros presentados por el indicador
* Parámetros que necesitan definición para cada alarma disponible.
5/7
CICLO DE CALIBRACIÓN
Todos los tipos de entrada son calibrados en la fábrica, siendo
la recalibración un procedimiento no recomendado. Caso
necesario, debe ser realizada por un profesional especializado.
Si este ciclo fuese accedido accidentalmente, no presionar las
o
, pase por todas las pantallas hasta regresar
teclas
al ciclo de trabajo (operación).
In.lo(
input Low
Calibration
In.ki(
input High
Calibration
Ov.lo(
output Low
Calibration
Ov.Ki(
output High
Calibration
(J lo
Cold Junction
k.type
Calibración de Cero de la Entrada - Permite calibrar el
offset de la PV. Para provocar variación de una unidad
pueden ser necesarios varios toques en las teclas
o
.
Calibración de Span de la Entrada - Permite calibrar la
ganancia de la PV.
Calibración de Cero de la Salida Analógica - Valor para
calibración de offset de la salida analógica (0 o 4mA).
Calibración de Span de la Salida Analógica - Valor para
calibración de la ganancia de la salida analógica (20 mA).
Calibración de la Junta Fría - Permite ajustar el valor, en
grados, de la temperatura en los terminales del indicador.
Tipo de Hardware - Parámetro que adapta el indicador al
opcional disponible. No debe ser alterado por el usuario.
2 Alarmas........................................3
2 Alarmas e 4-20 mA ................... 19
2 Alarmas e RS485...................... 35
2 Alarmas e 4-20 mA e RS485.... 51
4 Alarmas..................................... 15
4 Alarmas e 4-20 mA ................... 31
4 Alarmas e RS485...................... 47
4 Alarmas e 4-20 mA e RS485.....63
MANUTENCIÓN
Yerros de conexiones y programación inadecuada representan la
mayoría de los problemas presentados en la utilización del indicador.
Una revisión final puede evitar pérdidas de tiempo y perjuicios.
El indicador presenta algunos mensajes que tienen el objetivo de
auxiliar al usuario en la identificación de problemas.
MENSAJES
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Valor medido está encima de los límites permitidos
para este sensor o señal.
CUIDADOS ESPECIALES
En la necesidad de enviar el controlador a la manutención, es
necesario tomar algunos cuidados con su manoseo. El equipamiento
debe ser retirado del gabinete e inmediatamente colocado en envase
anti-estática, protegido del calor excesivo y de la humedad.
CALIBRAÇÃO DE ENTRADA
Caso sea necesaria la recalibración de alguna escala, proceder
como descrito a seguir:
a) Programar el indicador con el tipo de entrada a ser calibrada;
b) Programar los límites inferior y superior de indicación (in.
in.lol y
in.kil)
il para los extremos del tipo de entrada programado;
c) Aplicar a la entrada una señal correspondiente a una indicación
conocida y poco arriba del límite inferior de indicación.
d) Acceder el parámetro “inLo(
inLo(”
y
hacer
inLo( con as teclas
con que el visor de parámetros indique el valor esperado.
e) Aplicar a la entrada una señal correspondiente a una indicación
conocida y poco abajo del límite superior de indicación.
f)
g) Repetir c) hasta f) hasta dejar de ser necesario un nuevo ajuste.
Nota: Cuando realizadas afericiones en el controlador, observar si la
corriente de excitación de Pt100 exigida por el calibrador utilizado es
compatible con la corriente de excitación de Pt100 utilizada de este
instrumento: 0,750 mA.
COMUNICACIÓN SERIAL
El indicador puede ser dado opcionalmente con interfaz de
comunicación serial asíncrona RS-485, tipo maestro-esclavo, para
comunicación con una computadora supervisora (maestro). El
indicador actúa siempre como esclavo. La comunicación es siempre
iniciada por el maestro, que transmite un comando para la dirección
del esclavo con el cual desea comunicarse. El esclavo direccionado
asume la línea y envía la respuesta correspondiente al maestro. El
indicador acepta comandos tipo broadcast (direccionado a todos los
instrumentos de la red). En este tipo de comando el indicador no
envía cualquier respuesta o confirmación de recibimiento.
CARACTERÍSTICAS
•
Señales compatibles con padrón RS-485. Conexión a 2 cables
entre 1 maestro y hasta 31 (pudiendo direccionar hasta 247)
indicadores en topología barramiento. Máxima distancia de
conexión: 1000 metros. Tiempo de desconexión del indicador:
Máximo 2ms después último byte. velocidad seleccionable entre
1200, 2400, 4800, 9600 o 19200 bps. Número de bits de datos:
8, sin paridad. Número de stop bits: 1
•
Tiempo de inicio de transmisión de respuesta: máximo 100 ms
después de recibir el comando. Protocolo utilizado: MODBUS
(RTU)
•
Las señales son aisladas eléctricamente del resto del aparato.
Valor medido está abajo de los límites permitidos
para este sensor o señal.
Entrada abierta. Sin sensor o señal.
Resistencia del cable Pt100 más allá de lo permitido
(o mal conectado).
Otros mensajes de error mostrados por el indicador deben ser
comunicados al fabricante. Informar también el número de serie del
por
aparato, que puede ser conseguido presionando la tecla
más de 3 segundos.
La versión del software utilizado es presentada en el momento que el
indicador es prendido.
Cuando es configurado de manera errada, el indicador puede
presentar falsos mensajes de error, principalmente cuanto al tipo de
entrada seleccionada.
y
hacer
Acceder el parámetro “inki(
inki(”
inki( con as teclas
con que el visor de parámetros indique el valor esperado.
Dos parámetros deben ser configurados para la utilización de la
interfase de comunicación serial: el Baud-Rate de Comunicación
(parámetro baud)
baud y la dirección de Comunicación (parámetro adres).
adres
Las señales RS-485 son:
D1 = D:
Línea bidireccional de datos.
D0 = D:
Línea bidireccional de datos invertida.
C = GND:
Tierra. Conexión opcional que mejora el desempeño.
6/7
Indicador N1500
ESPECIFICAÇÕES
GARANTÍA
ALIMENTACIÓN :.....................................100 a 240 Vac/dc, ±10 %, 50/60 Hz
Opcionalmente: ...............................................................24 Vac/dc ±10 %
Consumo máximo: ......................................................................... 7,5 VA
El fabricante asegura al propietario de sus equipos, identificados por
la boleta fiscal de compra, una garantía de 1 (un) año, en los
siguientes términos:
CONDICIONES AMBIENTALES:
Temperatura de operación:........................................................ 0 a 50 °C
Humedad Relativa:......................................................... 80 % hasta 30 ºC
Para temperaturas superiores que 30 ºC, disminuye 3 % por C
Protección del Panel: ..................... atiende NEMA 4X / IP65, Uso interno
Categoría de instalación II, Grado de polución 2; altitud < 2000 m
•
El periodo de garantía se inicia en la fecha de emisión de la
Boleta Fiscal.
•
Dentro del periodo de garantía, la mano de obra y componentes
aplicados en reparaciones de defectos ocurridos, en uso normal,
serán gratuitos.
ENTRADA..... T/C, Pt100, tensión e corriente; configurable conforme Tabla 1
Resolución Interna:.......................................................... 128000 niveles
Resolución del Display:..................................................... 62000 niveles
Tasa de muestreo:.................................5 por segundo para Pt100 y T/C
................................................15 para 0-50mV, 4-20 mA, 0-5 V e 0-10 V)
Precisión: ...................................... T/C J, K, T, N: 0.25 % do span ±1 ºC
........................................................T/C E, R, S, B: 0.25 % do span ±3 ºC
..................................................................................Pt100: 0.2 % do span
..........................................................................mA, mV, V: 0.2 % do span
Impedancia de entrada: .........................0-50 mV, Pt100 e T/C: >10 MΩ
..................................................................................0-5 V, 0-10 V: >1 MΩ
............................................. 0-20 mA, 4-20 mA: 15 Ω (+2 Vdc @ 20 mA)
Medición del Pt100:.......DIN 43760, (α=0.00385), Circuito a tres cables
Compensación de la resistencia del cable, corriente de excitación de
0,170 mA.
Todos los tipos de entradas calibradas de fábrica. Termocupla de acuerdo a
las normas NBR 12771/99, RTD’s NBR 13773/97;
•
Para las eventuales reparaciones, enviar el equipo, junto a las
boletas fiscales de remesa para concierto, para la dirección de
nuestra fábrica.
•
Gastos y riesgos de transporte, correrán por cuenta del
propietario.
•
Mismo en el periodo de garantía serán cobrados los conciertos
de defectos causados por choques mecánicos o exposición del
equipo a condiciones impropias para el uso.
SALIDA ANALÓGICA:.................................... 0-20mA o 4-20mA, 550Ω max.
.........................................4000 níveis, Isolada, para retransmisión de PV
RELÉS DE SALIDA: ALM1 e ALM2: SPDT: 3 A / 240 Vac (3 A / 30 Vdc Res.)
.................ALM3 e ALM4: SPST-NA: 1,5 A / 250 Vac (3 A / 30 Vdc Res.)
EMI: ..................................................EN 61326-1:1997 y EN 61326-1/A1:1998
SEGURIDAD:.....................................EN61010-1:1993 y EN61010-1/A2:1995
DIMENSIONES: ..................................................... 48 x 96 x 92 mm (1/16 DIN)
PESO APROXIMADO: ..............................................................................250 g
RECORTE PARA FIJACIÓN: ................................45 x 93 mm (+0.5 -0.0 mm)
CONEXIONES PROPIAS PARA TERMINALES TIPO TENEDOR DE 6,3 mm
PANEL FRONTAL: PC UL94 V-2; CAJA: IP30, ABS + PC UL94 V-0
INICIA OPERACIÓN DESPUÉS DE 3 SEGUNDOS CONECTADA A LA
ALIMENTACIÓN.
IDENTIFICACIÓN
N1500 -
4R -
RT -
485 -
24V
A
B
C
D
E
A: Modelo:
N1500
B: Relés de salida
nada mostrado (2 relays) o 4R (4 relays)
C: Salida analógica RT – (retransmisión de PV) o nada mostrado
D: Comunicación:
485 – (RS485) o nada mostrado
E: Alimentación:
nada mostrado (100-240Vac/dc) o 24V (24Vdc/ac)
7/7
INDICADOR UNIVERSAL DE PROCESOS - N1500
PRESENTACIÓN
Los Indicadores Universales de Procesos N1500 son instrumentos
versátiles usados en el monitoreo de variables analógicas en la
gran mayoría de procesos industriales y de laboratorio.
De fácil y rápida configuración por el teclado frontal, el N1500 es
compatible con los principales termopares, termorresistencias
Pt100 y señales lineares como 4 a 20 mA o milivolt.
Se presenta en dos modelos: N1500 standard, con entrada
universal y N1500 Load Cell, con entrada para célula de carga.
El indicador posee escala programable por teclado, punto decimal
configurable, fuente de 24 V para excitación de transmisores
remotos o fuente de 10 V para alimentación de célula de carga
(N1500 LC), display de fácil lectura, alimentación universal por
fuente switching y hasta 4 relés de alarma con 6 opciones de
función, retransmisión de la variable medida en 4 a 20 mA y
comunicación digital RS485 con protocolo MODBUS.
SENSORES ACEPTADOS Y RANGOS MÁXIMOS
! Fácilmente configurable por teclado frontal.
! Entrada configurable para:
- N1500: Termopares tipos J, K, T, E, N, R, S, B, Pt100,
4-20 mA, 0-50 mV, 0-10 Vcc y 0-5 Vcc;
- N1500 LC: 0-20 mV, -20 a 20 mV, 0-50 mV, 0-20 mA y
4-20 mA.
! Resolución del display de 62000 niveles con rango programable
de -31000 a +31000 por teclado.
! Filtro digital ajustable.
! Precisión:
! - Termopar J, K, T, E, B y N: 0,25% de faja máxima ±1ºC.
- Termopar R, S y B: 0,25% de faja máxima ±3ºC.
- Pt100: 0,20% de faja máxima.
- Corriente y tensión linear: 0,15% de faja máxima.
! Muestreo de entrada: 5 medidas por segundo.
! Resistencia de entrada: - 0-50 mV, Pt100 y termopares: 10 MW.
- 0-5 V, 0-10 V > 1 MW
- 4 a 20 mA: 15 W. Medición de Pt100: Circuito de 3 hilos.
Corriente 750 mA.
! Acepta y lineariza señales 4-20 mA no lineares provenientes de
transmisores de termopares.
! Acepta curva customizada de linearización creada por el usuario
con hasta 30 segmentos.
! Punto decimal configurable.
! Protección de teclado.
! Alarmas: 2 relés de alarmas 3 SPDT 250 Vca en la versión
básica y 2 relés opcionales SPST, todos con possibilidad de
temporización y bloqueo de reconexión.
! Funciones de alarma: alto, bajo, diferencial alto o dif. bajo y
ruptura de sensor.
! Display con 6 dígitos de alto brillo y 13 mm de altura.
! Función Hold y detección de picos mínimo y máximo.
! Tara y cero de tara por teclado frontal y tara vía entrada digital
(N1500 LC)
! Fuente de 24 Vcc para alimentación de transmisores de campo, o
fuente de 10 V para alimentación de célula de carga (N1500 LC).
! Salida 4-20 mA para retransmisión de la variable de proceso
(opcional).
! Comunicación digital RS485 MODBUS RTU (opcional).
! Alimentación universal 85-260 VCA, 50/60 Hz por fuente
switching.
! Circuito fácilmente removible por el frente, aún estando
energizado, sin desconectar el cableado.
! Panel frontal: IP65, Policarbonato UL94 V-2.
! Caja: IP30, ABS+PC UL94 V-0.
! Salida aislada: 24 Vcc ±10%, 35 mA ou 10Vcc ±0,5%, 35 mA
(N1500LC).
! Operación: 0 a 55ºC, 20 a 95% HR, sin condensación.
! Dimensiones: 48 x 96 x 92 mm, recorte de tablero 45 x 93 mm.
! Peso aproximado: modelo básico (2 relés): 240 g. Con
opcionales: 265 g.
TIPO
CARACTERÍSTICAS
rango: -130 a 940 °C (-202 a 1724 °F)
rango: -200 a 1370 °C (-328 a 2498 °F)
rango: -200 a 400 °C (-328 a 752 °F)
rango: -100 a 720 °C (-148 a 1328 °F)
rango: -200 a 1300 °C (-328 a 2372 °F)
rango: 0 a 1760 °C (32 a 3200 °F)
rango: 0 a 1760 °C (32 a 3200 °F)
rango: 500 a 1800 °C (932 a 3272 °F)
Pt100 rango: -200.0 a 850.0 °C (-328.0 a 1562.0 °F)
0 - 50 mV Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
0 - 5 V Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
0 - 10 V Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
4 - 20 mA Linearización J. Rango: prog.: -130 a 940 °C
4 - 20 mA Linearización K. Rango: prog.: -200 a 1370 °C
4 - 20 mA Linearización T. Rango: prog.: -200 a 400 °C
4 - 20 mA Linearización E. Rango: prog.: -100 a 720 °C
4 - 20 mA Linearización N. Rango: prog.: -200 a 1300 °C
4 - 20 mA Linearización R. Rango: prog.: 0 a 1760 °C
4 - 20 mA Linearización S. Rango: prog.: 0 a 1760 °C
4 - 20 mA Linearización B. Rango: prog.: 500 a 1800 °C
4 - 20 mA Linearización Pt100. Rango: prog.:-200.0 a 850.0 °C
0 - 20 mA Linear. Indicación programável de 31000 a 31000
4 - 20 mA Linear. Indicación programável de 31000 a 31000
J
K
T
E
N
R
S
B
Pt100
0 - 50 mV
0-5V
0 - 10 V
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
4 - 20 mA
0 - 20 mA
4 - 20 mA
N1500LC:
0 - 20 mV
-20 - 20 mV
0 - 50 mV
0 - 20 mA
4 - 20 mA
-20 - 20 mV Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
0 - 20 mA Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
4 - 20 mA Linear. Indicación programable de -31000 a 31000
Obs.: Todos los tipos lineares tienen la opción de linearización
definida por el usuário.
MONTAJE DEL TABLERO
PANEL DE
INSTRUMENTOS
93mm
RECORTE
EN EL PANEL
PRESILLA
45mm
INDICADOR
Fijación del indicador al tablero de instrumentación
CONEXIONES ELÉCTRICAS
POWER
ALM4
ALM1
ALM2
ALM3
NO
C
NC
NO
C
NC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
D1
RS485
CARACTERÍSTICAS Y ESPECICFICACIONES
D0
C
25
26
27
28
29
30
4-20mA
OUTPUT
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DIG
IN 1
AUXILIAR
P.S.
Pt100
T/C
mA
mV
10V
INPUT 1
COMO ESPECIFICAR
El modelo básico incluye 2 relés SPDT, una entrada digital y salida de alimentación 24 Vcc (N1500) o 10 Vcc (N1500LC).
Opcional 1: Dos relés SPST de alarma (ALM3 y ALM4). Opcional 2: Salida analógica 4-20 mA / 0-20 mA. Opcional 3: Interface de comunicación RS485 Modbus.
Opcional 4: Entrada de alimentación 24 Vca/Vcc.
NOVUS AUTOMATION
TEL. 55 51 3323-3600 FAX: 55 51 3323-3645
A-9
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www.novusautomation.com
Novus – Produtos Eletrônicos Ltda.
0005
Communication Protocol V1.3x
Display
Number
Display number format: XXYYh, when:
XX→number of display cycle
SERIAL COMMUNICATION
YY→number of display (see display fluxogram).
0006
1.1
COMMUNICATION INTERFACE
Status Word Read: Digital Inputs and Alarms (high part) and Hardware
1
type (low part).
Write: not allowed.
The optional serial interface RS485 allows to address up to 247 indicators in a
network communicating remotely with a host computer or master controller.
Range: 0000h to FFFFh
Value format: XXYYh, when:
RS485 Interface
•
•
•
•
XX: Hardware type
compatible line signals with RS485 standard
2 wire conexion from master to up to 31 slaves indicators in a
multidrop bus. It is possible address 247 nodes with multiple outputs
converters.
Maximum communication distance: 1000 meters
The RS485 signals are:
• D:
Bidirectional data line.
Bidirectional inverted data line.
• D:
• GND: Optional conexion which left communication better.
0→without optionals;
1→ alarms 3 and 4 optionals;
2→digital input optional.
YY: digital inputs and alarms states
bit 0 - Alarme 1 state: 0→inactive; 1→active
bit 4 - Digital Input: 0→inactive; 1→active
General Characteristics
•
•
•
•
•
bit 5 – reserved
Optically isolated serial interface
Programmable baud rate: 1200, 2400, 4800, 9600 or 19200bps.
Data Bits: 8
Parity: Nenhuma
Stop Bits: 1
bit 6 – reserved
bit 7 – reserved
0007
Software
Version
The MOSBUS RTU slave is implemented, available in more SCADA
softwares in the market.
0008
ID
All configurable parameters can be accessed (readed or writed) through
the Registers Table. Broadcast commands are supported as well
(address 0).
1 – N1100/N2000;
0009
Status Word Read: Indicator status bits.
2
Write: not allowed.
Readed value: verify each bit:
bit 0 – reserved
bit 1 – reserved
bit 2 – reserved
bit 3 – reserved
bit 4 – reserved
bit 5 – Alarm 1 power-up inhibit (0-no; 1-yes)
bit 6 – Alarm 2 power-up inhibit (0-no; 1- yes)
bit 9 – Unit (0-°C; 1-°F)
bit 10 – reserved
bit 11 – Output 1 state
06 - Preset Single Register
The registers are arranged in a table in such a way that several registers
can be read in the same request.
1.2 CONFIGURATION OF SERIAL COMMUNICATION PARAMETERS
Two parameters must be configured in the device for serial
communication:
bavd: Baud rate. All devices with same baud rate.
adres: Device communication address. Each device must have an
exclusive address.
Holding Registers
Equivalent to the registers referência 4XXXX.
The holding registers are basically a list of the internal indicator
parameters. All registers above address 12 can be writed and readed.
The registers up to this address in more are read only. Please verify
each case. Each table parameter is a 16 bits two complement signed
word.
0010
Read: Minimum value of PV
Read: Maximum value of PV
-
0004
Valor Tela
0012
ffvnc
F key Function. Range: 0 to 5
digin
0→oFF; 1→kold; 2→ALoFF; 3→rESEt; 4→Pkold; 5→
tArE
Digital Input Function. Range: 0 to 5
0014
filtr
0→oFF; 1→kold; 2→ALoFF; 3→rESEt; 4→Pkold; 5→
tArE
Input digital filter.
0015
ofset
Input Offset value.
Range: from inlol to inkil
Write: not allowed.
0003
Decimal point position of PV. Range: 0 to 3
Range: 0 to 20. Defalut value: 4
Write: not allowed.
PV max
Write: Value 0 – Tare reset; Value 5 – Hold and Peak-hold
clean; Value 10 – Maximum and minimum clean.
dppos
0013
Range: the minimum value is in inlol seted and the
maximum value is in inkil seted and the decimal point
position depends of dppos.
0002
Special function command.
0011
Read: Process variable.
Write: not allowed.
PV min
Special
Command
0→X.XXX; 1→XX.XX; 2→XXX.X; 3→XXXX
Descrição do Registrador
Registers
0001
3 – N1500.
Other values: special devices.
05 - Force Single Coil (Force Digital Output state)
PV
Read: Identification device Number.
Readed values:
03 - Read Holding Register
0000
Write: not allowed.
Write: not allowed.
The available Modbus commands are:
Parameter
Read: Software version.
Readed values: If the version is V1.00, for example, will
be read 100.
Communication Protocol
Holding
Write: not allowed.
Range: 0000h to 060Ch
N1500 Indicator
1.
Read: Current display Number.
Reserved
0016
S[ale
0017
sroot
0018
-
Indication Scale factor. Range: 0 to 1
0→scalex1; 1→scalex10
Read: Current display value.
Write: Current display value.
Input Square Root. Range: 0 to 1
0→no; 1→yes
Range: -1999 to 9999.
The range depends of the showed display.
1
Reserved
0019
alref
Alarme Reference.
0047
Al1t2
Range: from inlol to inkil
0020
ovtty
Range: same as al1t1.
Retransmision type of PV. Range: 0 to 1
0048
Al2t1
Alarm 1 Preset. Range: the minimum value is ininlol
seted for not differential alarm or (inlol - inkil ) for
differential alarm; The maximum value is in inkil seted
for not differential alarm or (inkil - inlol ) if differential
alarm.
0049
Al2t2
Spal1
Or
Dfal1
0050
Al3t1
Alarm 2 Preset
0051
Al3t2
0022
Spal2
Or
0052
Al4t1
0023
Dfal2
Spal3
0053
Al4t2
Or
0024
Dfal3
Spal4
or
0025
dfal4
Fval1
0026
Fval2
0027
Fval3
0030
0031
0032
Blal1
Blal2
Blal3
Blal4
Kyal1
Range: same as spal1 or dfal1.
0035
0036
0037
Kyal2
Kyal3
Kyal4
Intyp
Reserved
-
Reserved.
-
Reserved.
-
Reserved.
Alarm 1 Function. Range: 0 to 6
-
Reserved.
0→off; 1→ierr; 2→lo; 3→ki;
-
Reserved.
4→difl; 5→difk; 6→dif.
-
Alarme 4 Preset
Alarm 2 Function
0061
0062
Alarm 3 Function
0063
0064
Alarm 4 Function
0065
Alarm 1 power-up inhibit. Range: 0 a 1
0066
0→não; 1→sim.
0067
Alarm 2 power-up inhibit
0068
Range: same as blal1.
0069
0070
0071
0072
0073
Alarm 1 Hysteresis (engineering unit)
0074
0075
Range: same as kyal1.
0076
0077
0078
0079
0080
Input sensor type
0081
Range: 0 to 22.
0→tc J; 1→tc K; 2→tc T; 3→tc E; 4→tc N; 5→tc R;
6
→tc S; 7→tc B; 8→Pt100(degree decimal);
9→
Pt100(degree unit); 10→Lin J; 11→Lin K; 12→Lin T; 13→
Lin E; 14→Lin N; 15→Lin R; 16→Lin S; 17→Lin B; 18→
Lin Pt100 degree decimal; 19→Lin Pt100;
20→050mV; 21→4-20mA; 22→0-5V
0038
vnit
0082
0083
0084
0085
0086
Temperature Unit. Range: 0 to 1
0087
0→°C; 1→°F.
0039
inlol
0088
Indication Low limit.
0089
Range: the minimum value depends of input type
configured in intyp and the maximum is in inkil
seted.
0040
inkil
0090
0091
Indication High limit.
0092
Range: from inlol to the input maximum configured in
intyp.
0041
0042
0043
0044
0045
adres
bavd
Slave address
0094
Range: 1 to 247
0095
Communication Baud Rate. Range: 0 to 4
0096
0→1200;1→2400;2→4800;3→9600; 4→19200
0097
0098
Serial
Number Low
0100
Al1t1
0099
Serial Numbe (Low Display)
Range: 0 to 9999. Read only
Inp.01
Inp.02
Inp.03
Inp.04
Inp.05
Inp.06
Inp.07
Inp.08
Inp.09
Inp.10
Inp.11
Inp.12
Inp.13
Inp.14
Inp.15
Inp.16
Inp.17
Inp.18
Inp.19
Inp.20
Ovt.01
Ovt.02
Ovt.03
Ovt.04
Ovt.05
Ovt.06
Ovt.07
Ovt.08
Ovt.09
Ovt.10
Ovt.11
Ovt.12
Ovt.13
Ovt.14
Ovt.15
Ovt.16
Ovt.17
Ovt.18
Ovt.19
Ovt.20
Reserved.
Custom linearization first value.
Custom linearization point #02
Value to be displayed in point #01 of custom linearization
(in engineering units)
Remote action of pressed key. Range: 0 to 9
; 2→
; 4→
; 8→
; 9→
and
Alarm 1 Time 1 of timer. Range: 0 to 6500sec
1→
0046
0093
Serial
Serial Number (High Display)
Number High Range: 0 to 9999. Read only
Key
Alarm 4 Time 2 of timer (in seconds)
-
Range: 0 to span do sensor
0034
Alarme 3 Preset
0033
Range: same as fval1.
0029
Fval4
0028
0→ 4 a 20mA retransmision; 1→0 a 20mA retransmision
0021
BACK
BACK
.
Digital Output States
Equivalent to Coil Status (reference 0XXXX). The digital output states are basically
the Boolean status of the respective digital outputs. The Read allows the actual
See operation manual for details.
2
If a write command sends a out-of-range value to a parameter, the indicator clamp
the value to the parameter range limits, replying with a value which reflects these
limits (maximum or minimum value allowed for the parameter).
state of digital outputs, regardless of their function.
Writing to an output bit is only possible if the output has no function assigned to it
(the output is configured to “OFF” in alarm cycle).
Broadcast read commands are ignored by the indicator; only broadcast write
commands are processed.
Coil Status
Output Description
1
Alarm 1 Output status
2
3
4
Error Description
Error Code
Exceptions - Error conditions
81h
Invalid command
82h
Invalid register number or out of range
83h
Invalid register quantity or out of range
The Modbus RTU protocol checks the CRC in the data blocks received.
Reception errors are detected by the CRC, causing the indicator to discard the
packet, not sending any reply to the master. After receiving an error-free packet, the
indicator processes the packet and verifies whether the request is valid or not,
sending back an exception error code in case of an invalid request.
V1.3X July 2002
3
Especificación técnica
Transmisor de presión para aplicaciones industriales
Tipo MBS 3000
• Para entornos industriales con grandes cargas
Características
de trabajo
• Cubierta de acero inoxidable y resistente a los
àcidos (AISI 316L)
• Rangos de presión relativa o absoluta desde
1 bar hasta 600 bar
• Todas las señales de salida estàndar:
4 - 20 mA, 0 - 5 V, 1 - 5 V, 1 - 6 V, 0 - 10 V, 1 - 10 V
• Amplio rango de presión y conexiones
eléctricas
• Compensación de temperatura y calibrado por
láser
Descripción
El transmisor de presión compacto MBS 3000 está
diseñado para ser usado en casi todas las aplicaciones industriales, ofreciendo una medida fiable
de la presión, incluso bajo condiciones de trabajo
duras.
El flexibe programa de transmisores de presión
cubre diferentes señales de salida, versiones en
Pedidos del MBS 3000 en
ejecución estándar
Conector: Pg 9 (EN 175301-803)
Señal de salida: 4-20 mA
Conexión de presión:
G ¼ A (EN 837)
Rango de presión
Pe1) [bar]
0-1
0 - 1.6
0 - 2.5
0-4
0-6
0 - 10
0 - 16
0 - 25
0 - 40
0 - 60
0 - 100
0 - 160
0 - 250
0 - 400
0 - 600
1)
presión relativa y absoluta, rangos de medida
desde 0-1 bar hasta 0-600 bar y una amplia gama
de conexiones electricas y de presión.
Excelente estabilidad frente a vibraciones, construcción robusta y alto grado de protección EMC/
EMI, lo que hace que este transmisor de presión
cumpla con los más rigurosos requerimientos industriales.
Tipo
No de código
MBS 3000 - 1011 - 1 AB04
MBS 3000 - 1211 - 1 AB04
MBS 3000 - 1411 - 1 AB04
MBS 3000 - 1611 - 1 AB04
MBS 3000 - 1811 - 1 AB04
MBS 3000 - 2011 - 1 AB04
MBS 3000 - 2211 - 1 AB04
MBS 3000 - 2411 - 1 AB04
MBS 3000 - 2611 - 1 AB04
MBS 3000 - 2811 - 1 AB04
MBS 3000 - 3011 - 1 AB04
MBS 3000 - 3211 - 1 AB04
MBS 3000 - 3411 - 1 AB04
MBS 3000 - 3611 - 1 AB04
MBS 3000 - 3811 - 1 AB04
060G1113
060G1429
060G1122
060G1123
060G1124
060G1125
060G1133
060G1430
060G1105
060G1106
060G1107
060G1112
060G1111
060G1109
060G1110
Manómetrica (relativa)
IC.PD.P20.A2.05- 520B2578
Especificacón técnica
Transmisor de presión para aplicaciones industriales, MBS 3000
Características técnicas
Prestaciones (EN 60770)
±0.5% FS (típica)
±1% FS (máx.)
≤ ±0.5% FS
≤ ±0.1% FS
≤ ±0.1% FS/10K (típica)
≤ ±0.2% FS/10K (máx.)
≤ ±0.1% FS/10K (típica)
≤ ±0.2% FS/10K (máx.)
< 4 ms
6 × FS (máx. 1500 bar)
> 6 × FS (máx. 2000 bar)
>10×106 ciclos
Precisión ( incl. histéresis y repetitividad)
Sin linealidad (se adapta mejor en línea recta)
Histerésis y repetitividad
Desviación punto cero térmico
Desviación de sensibilidad térmico (span)
Tiempo de respuesta
Presión de sobrecarga (éstatico)
Presión de rotura
Durabilidad, P: 10-90% FS
Caracteristicas eléctricas
Tensión de aliment. [UB], polaridad protegidad
Consumo de corriente - alimentación
Dependancia de la tensión de alimentación
Limitación de corriente
Impedancia de salida
Carga [RL] (carga conectada a 0V)
Señal de salida nominal (protección contra cortocircuito
4 − 20 mA
0 - 5, 1 - 5, 1 - 6 V
0 - 10 V , 1 - 10 V
9 → 32 V
9 → 30 V
15 → 30 V
–
≤ 5 mA
≤ 8 mA
≤ ±0.05% FS/10 V
28 mA (típica)
–
–
≤ 25Ω
RL ≤ (UB-9V)/0.02A
RL ≥ 10 kΩ
RL ≥ 15 kΩ
Condiciones de trabajo
Rango de temperatura del fluido
Rango de temperatura ambiente (según la conexión eléctrica)
Rango de temperatura compensada
Rango de temperatura de transporte
EMC - Emision
EMC Immunidad
Resistencia del aislamiento
Prueba de frecuencia de la red
15.9 mm-pp, 5 Hz-25 Hz
sinusoidal
20 g, 25 Hz - 2 kHz
Estabilidad de vibración
intermitente
7.5 grms, 5 Hz - 1 kHz
impacto
500
g / 1 ms
Resistancia al impacto
caída libre
Protección (según la conexión eléctrica)
−40 → +85°C
veáse página 4
0 → +80°C
−50 → +85°C
EN 61000-6-3
EN 61000-6-2
> 100 MΩ a 100 V
SEN 36150
IEC 60068-2-6
IEC 60068-2-34, IEC 60068-2-36
IEC 60068 - 2 - 27
IEC 60068 - 2 - 32
veáse página 4
Características mecánicas
Piezas en contacto con el medio
Protección
Conexiónes eléctricas
Peso (según la conexión de la presión y la conexión eléctrica)
Materiales
2
IC.PD.P20.A1.05 - 520B1789
EN 10088-1; 1.4404 (AISI 316 L)
EN 10088-1; 1.4404 (AISI 316 L)
veáse página 4
0.2 - 0.3 kg
Especificacón técnica
Pedidos del MBS 3000 en
ejecución especial
Versiones más utilizadas
Las versiones especiales deben
seleccionarse rellenando este
formulario. No obstante existe
una cantidad mínima de pedido
para la construcción del equipo
especial. Por favor, contacte con su
oficina local de Danfoss para más
información
-
MBS 3000 Rango de presión
0 - 1 bar ........................
0 - 1.6 bar .....................
0 - 2.5 bar .....................
0 - 4 bar ........................
0 - 6 bar ........................
0 - 10 bar ......................
0 - 16 bar ......................
0 - 25 bar ......................
0 - 40 bar ......................
0 - 60 bar ......................
0 - 100 bar ...................
0 - 160 bar ...................
0 - 250 bar ...................
0 - 400 bar ...................
0 - 600 bar ...................
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
A
A
A
A
A
G
0
2
4
6
8
0
2
4
6
8
0
2
4
6
8
Tipo de medidor de presión
Manómetro (relativa) .................
Absoluta..........................................
B
B
B
C
C
B
0
0
0
0
0
0
4
6
8
4
8
4
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Conexión de presión
G ¼ A (EN 837)
G 3/8 A (EN 837)
G ½ A (EN 837)
¼ -18 NPT
½ -14 NPT
DIN 3852-E-G ¼
Junta: DIN 3869-14 NBR
Conexión eléctrica
Los esquemas de los conectores y con
figuraciones PIN estándar están en la
página 4
1
Conector Pg 9 (EN175301-803)
2 ............................................... *)Conector AMP Econojunta, serie J
macho, hembra excl.
3 ............................................... Cable armado, 2 m
5 ............................................... *)Conector, IEC 947-5-2, M12 × 1, macho
hembra excl.
8 ................................................. *) Conector, AMP Superjunta, macho
serie 1.5, hembra excl.
1
2
1
2
3
4
5
7
.........................................................
.........................................................
.........................................................
.........................................................
.........................................................
.........................................................
Señal de salida
4 - 20 mA
0- 5V
*) Versiónes manométricas
1- 5V
solamente disponibles como
1- 6V
versiones manométricas selladas
0 - 10 V
1 - 10 V
Dimensiones / Combinaciones
Tipo de código
1
EN175301-803, Pg 9
2
Econojunta AMP
3
2 m cable armado
5
EN 60947 - 5 - 2
M12x1; 4 pines
8
Superjunta AMP
G 1¼ A
(EN 837)
G 3/8 A
(EN 837)
G½A
¼ - 18 NPT
½ - 14 NPT
(EN 837)
DIN 3852-E-G ¼
Junta:
DIN 3869-14
Tipo de
código
AB04
AB06
AB08
AC04
AC08
GB04
IC.PD.P20.A1.05 - 520B1789
3
Especificación técnica
Conexiones eléctricas
Tipo de código, página 3
1
EN 175301-803, Pg 9
2
Econojunta AMP
serie J (macho)
Température ambiente
−40 → + 85 °C
−40 → + 85 °C
Protección
IP 65
IP 67
Materiales
Poliamida con fibra de vidrio Poliamida con fibra de vidrio
dispersa en su interior, PA 6.6 dispersa en su interior, PA
6.61)
Conexión eléctrica, salida 4 - 20 mA (2 cables)
Pin1: + alimentación
Pin 1: +alimentación
Pin 2: ÷ alimentación
Pin 3: No se utiliza
Terra: Connectado a la carcasa MBS
Conexión eléctrica, salida 0 - 5V, 1 - 5 V, 1 - 6 V, 0 - 10 V, 1 - 10 V
Pin1: + alimentación
Pin 1: + alimentación
Pin 3:Señal de salida
Terra: Connectado a la carcasa MBS
1)
5
EN 60497-5-2
M12x1 4 pines
8
Superjunta AMP
Serie1.5 (macho)
−30 → +85 °C
−25 → +85 °C
−40 → +85 °C
IP 67
IP 67
IP 67
Termoplástico
(Begum)
Laton niquelado
CuZn/Ni
Poliamida con fibra de vidrio
dispersa en su interior, PA
6.63)
Hilo marrón + aliment.
Hilo negro: ÷ aliment.
Hilo rojo: No se utiliza
Hilo naranja: No se utiliza
Pantalla: Sin connectar a la
carcasa MBS
Hilo marrón + aliment.
Hilo negro: ÷ aliment.
Hilo rojo: No se utiliza
Hilo naranja: No se utiliza
Pantalla: Sin connectar a la
carcasa MBS
Pin 3: Señal de salida
Pin 3: Señal de salida
Encufe hembra: Poliéster con fibra de vidrio dispersa en su interior, PBT
Hilo: PETFE (teflon)
Manguito de protección: Malla de PBT
® Danfoss A/S 03-2006 IC-MC/mr
2)
3
2 m de cable armado
4
IC.PD.P20.A1.05 - 520B1789
N480
Controlador N480
CONTROLADOR DE TEMPERATURA - MANUAL DE INSTRUÇÕES – V2.6x
1. INTRODUÇÃO
O controlador deve ser instalado em painel com abertura quadrada com
as dimensões especificadas no item 2.1. Para fixação ao painel,
remova a presilha de fixação do controlador, introduza o controlador na
abertura do painel pelo seu lado frontal e coloque a presilha novamente
no corpo do controlador pelo lado posterior do painel. Pressione
firmemente a presilha de forma a fixar o controlador ao painel. Para
remover a presilha, eleve as abas laterais e puxe-a para trás.
Toda parte interna do controlador pode ser removida de sua caixa
pela parte frontal do painel, sem a necessidade de remoção da
caixa, presilha ou desfazer as conexões. Para extrair o controlador
de sua caixa, pressione a aba localizada na parte inferior do painel
do controlador e puxe.
Sensores tipo Pt100 devem ser ligados a 3 fios nos terminais 7, 8 e
9, conforme indicado na figura 1. Para a adequada compensação da
resistência do cabo os condutores devem ter todos a mesma
resistência elétrica (mesma secção). Para a ligação dois fios, devese interligar os terminais 7 e 8.
Quando efetuadas aferições no controlador, observar se a corrente
de excitação de Pt100 exigida pelo calibrador utilizado é compatível
com a corrente de excitação de Pt100 usada no controlador: 170µA.
A Tabela 1 apresenta os tipos de sensores de temperatura aceitos
pelo controlador e o respectivo código utilizado na configuração do
controlador.
TIPO
CÓDIGO
FAIXA MÁXIMA DE MEDIDA
J
0
-50 a 760°C (-58 a 1400°F)
K
1
-90 a 1370°C (-130 a 2498°F)
S
2
0 a 1760°C (32 a 3200°F)
Pt100 (0,1°C)
3
-199.9 a 530.0°C (-199.9 a 986.0°F)
Pt100 (1°C)
4
-200 a 530°C (-328 a 986°F)
T
5
-100 a 400 °C (-148 a 752°F)
E
6
-30 a 720°C (-22 a 1328°F)
N
7
-90 a 1300°C (-130 a 2372°F)
R
8
0 a 1760°C (32 a 3200°F)
IMPORTANTE: Sempre que o controlador é inserido novamente em
sua caixa, os parafusos traseiros devem estar apertados.
1.1. LIGAÇÕES ELÉTRICAS
A Figura 1 apresenta a localização de todas as conexões elétricas do
controlador:
OUT-A
SAÍDA RELÉ
SAÍDA 4-20mA
SAÍDA PULSO
4-20mA
OUT-B
85-264V
2
3
4
5
6
13
16
14
17
15
18
7
ENTRADA DO SENSOR
8
ALIMENTAÇÃO
24V
PULSE
1
SAÍDA DE
CONTROLE
OU ALARME 1
POWER
AC/DC
9
Tabela 1 - Tipos de sensores aceitos pelo controlador
SAÍDA DE CONTROLE
10 11 12
AL2
ALARME 2
Figura 1 - Ligações elétricas do controlador
2. ESPECIFICAÇÕES
O usuário determina qual será sua saída de controle. A seleção é
feita na programação do controlador, escolhendo entre OUTA e
OUTB, de acordo com sua necessidade (ver parâmetro (ntr Saída de Controle).
OUT-A:
OUT-B:
- Relé SPST. Carga máxima 3A/250Vca;
- Saída de Pulso de tensão: Saída 5Vcc/20mA;
- Relé SPST. Carga máxima 3A/250Vca;
ATENÇÃO
1.2. GERAIS
•
•
•
•
•
•
Dimensões 48x48x106mm;
Recorte para fixação em painel: 45,5x45,5mm;
Peso aproximado: 150g;
Alimentação:
- 85 a 264Vcc/ca, 50/60Hz; ou
- 24 Vac/dc ± 15%;
Consumo máximo: 3VA;
Ambiente de operação: 0 a 55°C, umidade 20 a 85%;
2.2 ENTRADA DO SENSOR DE TEMPERATURA
•
•
•
•
•
Entrada de sensor Pt100 (α=0,00385). Conforme NBR 13773
Ligação a 3 fios. Excitação: 170µA;
Entrada de sensor termopar. Conforme NBR 12771
Impedância de entrada 10MΩ;
Resolução interna: 15000 níveis;
Taxa de amostragem: 10 medidas por segundo;
Precisão: - Pt100: 0,2% da faixa máxima;
- Termopares: 0,25% da faixa máxima, ±1°C;
Termopares devem ser ligados entre os pinos 8 e 9. O positivo do
cabo de compensação ou extensão deve ser conectado ao terminal
de número 8.
Observe o tipo de saída disponível em OUT A: PULSO ou Relé
Ao optar por uma saída, automaticamente a outra saída fica sendo a
saída de alarme 1. A saída de controle é desligada se a indicação da
temperatura apresenta a mensagem “Erro”, que sinaliza sensor
com defeito ou mal conectado.
2.4 SAÍDAS DE ALARME
A saída de Alarme 1 (OUT-A ou OUT-B) é definida em função da
escolha feita pelo operador para a saída de controle. A saída não
escolhida com saída de controle, será automaticamente definida
como saída de Alarme 1.
O Alarme 2 é um dispositivo opcional, a ausência de terminais nas
posições 11, 12 indica que este não está disponível.
Alarme 2 (AL2): - Relé SPST. Carga máxima 3A/250Vca;
As funções ou modos de atuação dos alarmes são descritos no item
“DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES DE ALARME” deste manual.
2.5 ALIMENTAÇÃO
A alimentação para o controlador é feita nos terminais 5 e 6. Verificar
na caixa do aparelho a tensão de alimentação necessária..
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1/5
Controlador N480
3. CONFIGURAÇÃO E OPERAÇÃO
T Sp
O controlador precisa ser configurado antes de ser utilizado no
processo. O usuário deve definir uma condição para cada parâmetro
apresentado pelo controlador, por exemplo, o tipo de sensor de
temperatura (“TYPE
TYPE”),
TYPE a temperatura de trabalho desejada (“ SP “),
os valores de temperatura para a atuação dos alarmes (“A1SP
A1SP”
A1SP e
“A2SP
A2SP”),
A2SP etc. Esta configuração é feita diretamente no controlador
através das teclas ,
e .
tempo de
Patamar
Rvn
Run
3.1 ORGANIZAÇÃO DOS PARÂMETROS
Os parâmetros estão organizados em quatro níveis (conjuntos de
parâmetros):
•
Nível de Operação
• Nível de Sintonia e Alarmes
• Nível de Configuração
• Nível de Calibração
Atvn
Os demais níveis são acessados quando é necessária uma alteração
na configuração do controlador. Para acessar estes níveis basta
manter pressionada a tecla INDEX ( ) por aproximadamente
três segundos. Após este tempo, o controlador mostra o primeiro
parâmetro do próximo nível (Sintonia e Alarmes). Mantendo a tecla
pressionada por mais três segundos o nível seguinte (Configuração)
é também acessado.
No ciclo desejado libere a tecla . Pressionando novamente a tecla
obtém-se acesso aos demais parâmetros desse nível.
Na apresentação de um parâmetro, o display alterna o nome do
parâmetro e seu valor. As teclas
e
permitem ao operador
alterar o valor do parâmetro mostrado.
Após acessado o último parâmetro de cada nível, o controlador
retorna ao nível de operação, indicando a temperatura do sistema.
Com o teclado inativo por mais de 20 segundos o controlador
também retorna ao nível de operação, indicando a temperatura do
sistema.
O valor de parâmetro alterado é salvo em memória e efetivado pelo
controlador quando se passa ao parâmetro seguinte ou se nenhuma
tecla é pressionada em 20 segundos.
A chave ON-OFF no interior do controlador, logo atrás do painel
frontal, permite o bloqueio total do teclado quando na posição OFF.
Auto tune
BANDA PROPORCIONAL: Parâmetro P do modo
de
controle PID. Em percentual da faixa máxima do
Proportional
tipo
de entrada. Ajustável de 0 a 500%.
band
Para utilizar modo de controle ON/OFF, programar
zero (0
0).
Ir
TAXA INTEGRAL: Valor do parâmetro integral (I)
integral rate do modo de controle PID. Em repetições por
minuto.
Ajustável de 0.00 a 55.20 repetições por minuto.
Não mostrado pelo controlador se selecionado
controle ON/OFF (Pb
Pb=0).
Pb
Dt
Derivative
time
(t
KEY
DISABLE
Figura 3 – Chave interna na posição
teclado BLOQUEADO
SP
Set Point
RAte
rAtE
TEMPERATURA: Ao ser ligado, o controlador indica
o valor de temperatura do processo, medido pelo
sensor . Usualmente o valor medido é conhecido
como valor de PV.
KySt
HYSterisis
SETPOINT DE CONTROLE DA TEMPERATURA:
Valor desejado para a temperatura do processo
controlado. Também conhecido com SV em
literaturas de instrumentação.
TAXA DE SUBIDA DE TEMPERATURA: Permite ao
usuário definir a característica de subida da
temperatura do processo do valor atual até o valor
programado em “ SP ”. Para não utilizar esta função
programar 0.0. Ver item 5 deste manual.
Taxa definida em °C / minuto.
Ajustável de 0.0 a 100.0 °C / minuto.
Novus Produtos Eletrônicos Ltda. RS: (51) 3323-3600 SP: (11) 3675-0366 PR: (41) 372-8476
TEMPO DERIVATIVO: Valor do parâmetro
derivativo (D) do modo de controle PID, em
segundos. Ajustável de 0 a 250s.
controle ON/OFF (Pb
Pb=0).
Pb
3.2 NÍVEL DE OPERAÇÃO
INDICAÇÃO DE
TEMPERATURA
AUTO-TUNE: Habilita a sintonia automática dos
parâmetros PID, que é a determinação do
parâmetros banda proporcional (P), taxa integral (I)
e tempo derivativo (D). Ver item 7 deste manual.
0 – Sintonia automática desligada;
1 – Sintonia automática habilitada;
Durante a sintonia automática o ponto decimal
extremo acende.
Pb
Cycle time
Figura 2 – Chave interna na posição
teclado NÃO BLOQUEADO
RUN: Tela que permite habilitar ou desabilitar a
atuação do controlador sobre o processo, ligando ou
desligando as saídas de controle e alarme(s).
0 Desliga saídas; o controlador não opera.
1 Habilita Saídas; o controlador esta está
habilitado a operar.
3.3 NÍVEL DE SINTONIA E ALARMES
Ao ser ligado, o controlador apresenta o Nível de Operação. Quando
em operação normal, permanece neste nível indicando a
temperatura medida pelo sensor.
KEY
DISABLE
TEMPO DE DURAÇÃO DO PATAMAR: Tempo, em
minutos, que o processo deve permanecer na
temperatura definida em “ SP “. Ver item 4 deste
manual.
Ajustável de 0 a 9999 minutos.
Para um tempo infinito de controle programar 0.
A1SP
Alarm1 SP
A2SP
Alarm2 SP
TEMPO DE CICLO PWM: Valor em segundos do
período da modulação PWM da saída de controle:
Ajustável de 0.0 a 99,9s.
Para processos que utilizam contatores como
elementos chaveadores da potência, este valores
deve ser superior a 10s. Para processos com relé
de estado sólido (SSR), valores inferiores podem
ser programados.
controle ON/OFF (Pb
Pb=0).
Pb
HISTERESE DE CONTROLE: Determina a
histerese para a saída de controle, quando em
modo de controle ON/OFF (Pb
Pb=0).
Pb
Histerese é a diferença entre os pontos de ligar e
desligar uma saída de controle ou alarme.
Valor em graus, ajustável até os limites da faixa de
medição do sensor programado.
SETPOINT de Alarme 1: Valor de temperatura
para atuação do alarme 1.
SETPOINT de Alarme 2: Valor de temperatura
para atuação do alarme 2
2/5
Controlador N480
3.4 NÍVEL DE CONFIGURAÇÃO
Type
tYPE
TIPO DE ENTRADA: Seleção do tipo de sensor de
temperatura a ser utilizado. Ver tabela 1.
Este deve ser o primeiro parâmetro a ser
configurado.
012345678-
Vnit
Unit
A(t
Action
(ntr
Control
SPKl
SP High
Limit
Termopar tipo J;
Termopar tipo K;
Termopar tipo S;
Pt100 com resolução de 0,1°;
Pt100 com resolução de 1°;
Termopar tipo T;
Termopar tipo E;
Termopar tipo N;
Termopar tipo R;
UNIDADE DE TEMPERATURA: Seleciona a
unidade de temperatura utilizada na indicação do
valor medido pelo sensor.
0 - graus Celsius ( °(
( );
1 - graus Farenheit ( °F
F );
AÇÃO DE CONTROLE:
0 Ação reversa. Quando temperatura medida
esta abaixo de SP, saída ligada. Geralmente
utilizada para processos de aquecimento.
1 Ação direta. Quando temperatura medida esta
acima de SP, saída ligada. Geralmente
utilizada para processos de refrigeração.
SAÍDA DE CONTROLE:
0 - Saída de controle em OUT A.
1 - Saída de controle em OUT B.
2 – Seleção não válida.
Ao definir a saída de controle em OUT A, o alarme
1 é automaticamente atribuído a OUT B.
Definindo OUT B como saída de controle, é OUT A
que fica definida como saída de alarme 1.
LIMITE SUPERIOR DE SETPOINT: Determina o
valor máximo possível para ajustes realizados em
parâmetros relativos a SP e PV.
Disponível a partir da versão 2.10.
Spll
LIMITE INFERIOR DE SETPOINT: : Determina o
SP Low Limit valor mínimo possível para ajustes realizados em
parâmetros relativos a SP e PV.
Disponível a partir da versão 2.10.
A1fv
Alarm1
Function
A2fv
Alarm2
Function
Aiky
Alarm 1
HYsteresis
A2ky
Alarm 2
HYsteresis
FUNÇÃO DO ALARME 1: Seleciona a função a ser
utilizada pelo Alarme 1.
Ver na Tabela 2 a descrição das funções e o código
a ser programado nesta tela.
FUNÇÃO DO ALARME 2: Seleciona a função a ser
utilizada pelo Alarme 2.
Ver na Tabela 2 a descrição das funções e o código
a ser programado nesta tela.
HISTERESE DE ALARME 1: Determina a histerese
para o alarme 1.
HISTERESE DE ALARME 2: Determina a histerese
para o alarme 2.
3.5 NÍVEL DE CALIBRAÇÃO
ATENÇÃO
Estes parâmetros são utilizados para calibração interna do
controlador. Sua alteração requer equipamentos e
conhecimentos específicos. Todos os tipos de entrada são
calibrados na fábrica, sendo a recalibração um procedimento
não recomendado. Caso necessária, deve ser realizada por um
profissional especializado.
Se este ciclo for acessado acidentalmente, não pressionar as
teclas
ou , passe por todas as telas com o auxílio da tecla
ou aguarde 20 segundo, até o controlador retornar ao nível
de operação.
Inl(
Input Low
Calibration
InK(
Input High
Calibration
(j L
Cold
Junction
CALIBRAÇÃO DE OFFSET DO SENSOR
SELECIONADO. Permite alterar o offset do
amplificador de sinal do sensor. O valor mostrado é
a temperatura calibrada. O valor do offset não pode
ser visualizado. O ajuste de offset requer a aplicação
de uma temperatura baixa e conhecida no sensor,
ou a simulação.
CALIBRAÇÃO DE GANHO DO SENSOR
SELECIONADO. Permite alterar o ganho do
amplificador de sinal do sensor. O valor mostrado é
a temperatura calibrada. O valor do ganho não pode
ser visualizado. O ajuste de ganho requer a
aplicação de uma temperatura alta e conhecida no
sensor, ou a simulação.
CALIBRAÇÃO OFFSET DA JUNTA FRIA: Valor
para calibração de offset da temperatura da junta
fria.
4. CARACTERÍSTICAS DE CONTROLE
AÇÃO DE CONTROLE
Para controlar um processo, o controlador precisa conhecer a
característica básica denominada Ação de Controle (A(t
A(t)
A(t que pode
ser reversa ou direta.
Na Ação reversa, a saída liga quando a temperatura medida esta
abaixo de SP. Geralmente utilizada para processos de aquecimento.
Na Ação direta, a saída liga quando a temperatura medida esta
acima de SP. Geralmente utilizada para processos de refrigeração.
A escolha da ação de controle errada, faz o controle divergir, ou seja,
a temperatura medida aumenta ou diminui continuamente afastandose do valor programado em SP.
MODO DE CONTROLE ON/OFF OU LIGA/DESLIGA
É o modo de controle mais simples, onde a saída de controle
permanece ligada enquanto a temperatura não atinge o Setpoint,
após o setpoint alcançado a saída desliga. Para utilizar o modo de
controle ON/OFF basta programar o parâmetro Banda Proporcional
(P
P) como zero.
HISTERESE DE CONTROLE ON/OFF
No modo de controle ON/OFF, para evitar acionamentos muito
freqüentes da saída de controle quando a temperatura medida está
muito próxima ao Setpoint, utilizamos o recurso de Histerese, que
define uma diferença entre o ponto de ligar e ponto desligar da saída
de controle.
HISTERESE
SAÍDA LIGADA
SAÍDA DESLIGADA
TEMPERATURA
SP
Figura 2 - Exemplo de Histerese em Ação Reversa
3/5
Controlador N480
MODO DE CONTROLE P.I.D.
Tipo de controle mais complexo. Exige experiência e conhecimentos
por parte do usuário na determinação dos parâmetros que definem
este modo de controle: Banda Proporcional (Pb
Pb),
Ir)
Pb Taxa Integral (Ir
Ir
e Tempo Derivativo (dt
dt).
dt É utilizado quando há necessidade de
maior precisão e eficiência no controle do processo em relação aos
obtidos com o tipo de controle ON/OFF.
Modulação PWM: Técnica que permite a variação da potência
entregue ao processo estabelecendo o tempo que a saída
permanece ligada dentro de um intervalo de tempo definido (Cycle
Time: (t).
(t
Banda Proporcional (Pb): Principal parâmetro responsável pela
estabilidade da temperatura no controle do processo. Expresso em
porcentual da faixa máxima do tipo de entrada programado. A banda
Proporcional determina o ponto (valor de temperatura) onde o
controlador inicia a modulação PWM da potência aplicada ou seja, a
aplicação de potências intermediárias (entre 0 e 100%) ao processo.
Exemplo:
Para o tipo de entrada Termopar K (faixa máxima de –90 a 1370ºC),
SP de 1000ºC e ação de controle tipo Reversa. Com banda
proporcional de 10% a modulação da potência entregue ao processo
inicia em: 854ºC pois:
No Display o ponto decimal menos significativo acende durante o
processo de sintonia automática.
O procedimento recomendado para execução é o seguinte:
•
Programar SP para um valor diferente do valor atual da
temperatura e próximo do valor em que operará o processo após
sintonizado.
• Habilitar a sintonia automática na tela “Atvn
Atvn”
Atvn selecionando 1.
• Programar o valor 1 na tela “rvn
rvn”.
rvn
Se a sintonia automática não resultar em controle satisfatório, a
tabela 3 apresenta orientação em como corrigir o comportamento do
processo.
PARÂMETRO
PROBLEMA
VERIFICADO
SOLUÇÃO
Banda
Proporcional
Resposta lenta
Diminuir
Grande oscilação
Aumentar
Resposta lenta
Aumentar
Taxa de
Integração
Grande oscilação
Diminuir
Resposta lenta ou
instabilidade
Diminuir
SP – 10% de 1460ºC= 854ºC
Grande oscilação
Aumentar
O exemplo diz que, em 854º e potência entregue será máxima
(100%) e seguirá diminuindo até que em 1000ºc será mínima (0%).
Tabela 2 - Orientação para ajuste manual dos parâmetros PID
Pequenos valores da banda proporcional fazem a temperatura atingir
SP mais rapidamente, porém implicam em oscilações maiores.
Valores maiores na banda proporcional diminuem as oscilações,
porém a temperatura do processo pode demorar para atingir o valor
de SP.
Taxa Integral (Ir
Ir):
Ir O termo integral não é, isoladamente, uma
técnica de controle, pois não pode ser empregado separado da ação
proporcional vista acima. A ação integral consiste em uma resposta
na saída do controlador que é proporcional à amplitude e duração do
desvio de temperatura (PV-SP). A ação integral tem o efeito de
eliminar o desvio característico de um controle puramente
proporcional.
Tempo Derivativo (Dt
Dt):
Dt O Tempo derivativo não é, isoladamente,
uma técnica de controle, pois não pode ser empregado separado de
uma ação proporcional. A ação derivativa consiste em uma resposta
na saída do controlador que é proporcional à velocidade de variação
do desvio de temperatura (PV-SP). A ação derivativa tem o efeito de
reduzir a velocidade das variações de PV, evitando que se eleve ou
reduza muito rapidamente.
A ação derivativa só atua quando há variação no desvio. Se o
processo está estável, seu efeito é nulo. Durante perturbações ou na
partida do processo, quando o desvio está variando, a ação
derivativa sempre atua no sentido de atenuar as variações, sendo
portanto sua principal função melhorar o desempenho do processo
durante os transitórios.
SINTONIA AUTOMÁTICA
Uma das grandes dúvidas do usuário é saber que valores adotar nos
parâmetros P.I.D. para um controle eficiente do processo. A Sintonia
Automática (Atvn
Atvn)
Atvn é o recurso oferecido pelo controlador que
permite uma determinação automática destes valores.
Quando habilitada a Sintonia automática, o controlador atuará sobre
o processo realizando o controle da temperatura e durante sua
atuação identifica as características térmicas do processo e calcula
os melhores valores para os parâmetros P.I.D.
Durante a sintonia automática (Atvn) o processo é controlado em
modo ON/OFF no valor de programado setpoint (SP) — a função
Rampa ao Patamar é desabilitada. Dependendo das características
do processo, grandes oscilações na temperatura podem ocorrer,
acima e abaixo do valor de SP. O usuário deve verificar se o
processo suporta essas oscilações. A auto-sintonia pode levar
muitos minutos para ser concluída em alguns processos.
Tempo Derivativo
Se o desempenho do processo ...
Tente uma a uma as
opções:
Está quase bom, mas o overshoot
está um pouco alto
Aumentar PB em 20%
Diminuir IR em 20%
Aumentar DT em 50%
Está quase bom, mas não tem
overshoot e demora para atingir o
setpoint
Diminuir PB em 20%
Aumentar IR em 20%
Diminuir DT em 50%
Está bom, mas MV está sempre
variando entre 0% e 100% ou está
variando demais.
Aumentar PB em 20%
Diminuir DT em 50%
Está ruim. Após a partida, o
transitório dura vários períodos de
oscilação,
que
reduz
muito
lentamente ou não reduz.
Aumentar PB em 50%
Está ruim. Após a partida avança
lentamente em direção ao setpoint,
sem overshoot. Ainda está longe do
setpoint e MV já é menor que 100%
Diminuir PB em 50%
Aumentar IR em 50%
Diminuir DT em 70%
Tabela 2 - Orientação para ajuste fino dos parâmetros PID
5. FUNÇÃO RAMPA AO PATAMAR
O controlador permite que a temperatura do processo aumente
gradualmente de um valor inicial até um valor final especificado em
SP, criando uma Rampa de aquecimento. O valor inicial da Rampa
será sempre a temperatura atual do processo (PV). O valor final será
sempre o valor definido em SP.
O usuário pode determinar a velocidade do aumento da temperatura
na tela “rAtE
rAtE”,
rAtE definindo em quando graus por minuto aumentará
a temperatura.
Para desabilitar a função Rampa, o usuário deve programar o valor
rAtE”.
0.0 na tela “rAtE
rAtE Desta forma o controlador opera buscando
atingir a temperatura determinada em SP do modo mais rápido
possível.
Quando o valor de SP é atingido, o controlador passa a controlar o
processo nessa temperatura constante (Patamar), por um tempo
definido na tela “ t SP ”, que vai de 1 minuto até 9999 minutos (sete
dias). Ao Final deste tempo um alarme pode ser acionado. Para isso
programar em a1fv ou a2fv o tipo alarme de Fim de Programa,
4/5
Controlador N480
código 6 da Tabela 2. Para desligar o alarme pressionar qualquer
tecla. Programando valor 0 na tela “ t SP ” torna o Patamar infinito
(duração infinita).
Funções
7
Alarme de Valor mínimo com bloqueio inicial
Com
8
Alarme de Valor máximo com bloqueio inicial
Bloqueio
9
Alarme diferencial mínimo com bloqueio inicial
Inicial
10
Alarme diferencial máximo com bloqueio inicial
11
Alarme diferencial com bloqueio inicial
Para desabitar o Patamar, programar 1 na tela “ t SP ” (tempo de
duração do Patamar mínimo de 1 minuto).
O controlador somente inicia a contagem do tempo de duração do
Patamar quando PV atinge o valor programado em SP.
Terminada a execução de um ciclo de rampa ao patamar o
controlador desliga a saída de controle ( tela “ rvn “ passa para 0).
Para reiniciar o controle, selecione 1 na “ rvn ”
No retorno de um corte de energia elétrica o controlador reinicia a
execução da função Rampa ao Patamar. Se o valor da temperatura
for menor que o valor de SP, a Rampa reinicia neste ponto até atingir
SP. Se a temperatura for igual a SP, é reiniciada a execução do
Patamar.
Tabela 2 - Funções de alarme e seus códigos de identificação
7. OBTENÇÃO DO NÚMERO DE SÉRIE
No nível de Operação, pressionando a tecla
por mais de três
segundos aparece no display os quatro primeiros dígitos do número
de série. Pressionando a tecla
por outros três segundos vê-se os
quatro últimos dígitos.
NÚMERO DE SÉRIE
Temperatura
SP
Rampa
Patamar
ÚLTIMOS DÍGITOS
Tempo
PRIMEIROS DÍGITOS
Figura 3 - Função Rampa ao Patamar
O controlador também informa por alguns instantes, no momento em
que é ligado, o número da versão de software instalada.
6. DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES DE ALARME
Os alarmes de mínimo e máximo são utilizados para sinalizar valores
extremos da temperatura. Esses valores extremos são definidos nas
telas “A1SP
A1SP”
A2SP”.
A1SP e “A2SP
A2SP
Os alarmes diferenciais são utilizados para sinalizar desvios da
temperatura medida em ralação ao setpoint de controle (SP
SP).
SP Os
valor definidos pelo usuário nas telas “A1SP
A1SP”
A2SP”
A1SP e “A2SP
A2SP representam
os valores desses desvios limites.
8. PROBLEMAS COM O CONTROLADOR
Erros de ligação e configuração inadequada representam a maioria
dos problemas apresentados na utilização do controlador. Uma
revisão final pode evitar perdas de tempo e prejuízos. O controlador
apresenta algumas mensagens em seu display que tem o objetivo de
auxiliar o usuário na identificação de problemas.
: Sensor medindo temperatura abaixo da mínima
especificada.
O bloqueio inicial impede o acionamento dos alarmes logo ao ligar o
controlador, no início do controle do processo. Este bloqueio dos
alarmes vai até que a temperatura atinja pela primeira vez o SP.
O alarme de erro no sensor permite a sinalização de falhas
apresentadas pelo sensor de temperatura conectado.
A tabela 2 ilustra a operação de cada função de alarme, utilizando o
alarme 1 como exemplo, e apresenta o seu código de identificação
nas telas “A1Fu
A1Fu”
A2Fu”.
A1Fu e “A2Fu
A2Fu
TIPO
CÓDIGO
Valor
mínimo
0
ATUAÇÃO
1
Diferencial
mínimo
2
9. GARANTIA
Alarme Ligado
TEMPERATURA
SPA1
A1SP
SP
Negativo
Alarme
Ligado
♦
SP
A1SP
SP
Negativo
SP
Alarme Ligado
Positivo
3
TEMPERATURA
4
AlarmeLigado
TEMPERATURA
SP + SPA1
♦
SP
Alarme
Ligado
Positivo
SP
A1SP
AlarmeLigado
Negativo
A1SP
Positivo
♦
SP + SPA1
A1SP
SP
Diferencial
ou desvio
A Novus Produtos Eletrônicos Ltda., assegura ao proprietário de
seus equipamentos, identificados pela nota fiscal de compra, uma
garantia de doze meses, nos seguintes termos:
TEMPERATURA
SP + SPA1
A1SP
SP
Diferencial
máximo
: Falha no controlador ou Erro no sensor, exemplos:
Termopar aberto, Pt100 aberto, em curto-circuito ou mal
ligado.
Persistindo a mensagem “Erro
Erro”
Erro após uma análise da instalação,
entre em contato com o fabricante informando o Número de Série do
equipamento.
TEMPERATURA
Alarme Ligado
SPA1
Valor
máximo
: Sensor medindo temperatura acima da máxima
especificada.
TEMPERATURA
SP + SPA1
TEMPERATURA
SP - SPA1
SP
Alarme
ligado
SP - SPA1
Alarme
ligado
SP
♦
SP + SPA1
TEMPERATURA
SP + SPA1
Erro no
sensor de
temperatura
5
Acionado em qualquer das seguintes situações:
• Temperatura inferior à mínima do sensor;
• Temperatura superior à máxima do sensor;
• Sensor aberto, em curto ou mal ligado;
Fim de
Programa
6
Acionado quando terminado o tempo
programado para o patamar de temperatura. Ver
item 4 deste manual.
O período de garantia inicia a partir da data de emissão da Nota
Fiscal, fornecida pela Novus.
Dentro do período de garantia, a mão de obra e componentes
aplicados em reparos de defeitos ocorridos em uso normal,
serão gratuitos.
Para os eventuais reparos, enviar o equipamento, juntamente
com as notas fiscais de remessa para conserto, para o endereço
de nossa fábrica em Porto Alegre/RS. Despesas e riscos de
transporte, ida e volta, correrão por conta do proprietário.
Mesmo no período de garantia serão cobrados os consertos de
defeitos causados por choques mecânicos ou exposição do
equipamento a condições impróprias de temperatura e umidade.
--
5/5
PRENSA MULLER final.zm2 - v0.0
Información de programación
Autor
: CONTROLCOM EAVINGENIERIA
Nombre del documento : PRENSA MULLER 100 TN
Versión
: 0.0
Módulo : SR3B261FU
Período de ejecución de la aplicación en el módulo : 10 x 2 ms
Acción del WATCHDOG : No activo
Tipo de Filtrado de Hardware de las Entradas : Lento (3 ms)
Teclas Zx inactivas
Formato de la fecha : dd/mm/yyyy
Cambio de horario de verano/invierno activo
Zona : Europa
Cambio a horario de verano : Marzo, último domingo
Cambio a horario de invierno : Octubre, último domingo
Comentarios
AUTOMATIZACION PRENSA MULLER 100 TN EMPRESA PROTTO
PRENSA MULLER 100 TN
PRENSA MULLER 100 TN REALIZADO
POR CONTROL COM Y EAV
INGENIERIA
Http.
www.eavingenieria.com.ar
001
ESTRELLA TRIANGULO BOMBA
Esquema
del programa
002
No
Contacto 1
Contacto 2
iE
i5
Contacto 3
Contacto 4
Contacto 5
Bobina
[Q5
003
PARADA EMERG... L3 LIMITE SEGU...
IC
Q5
004
CONF.ESTRELLA... HABIL.ESTR.TRI...
T1
005
ESTRE.TRIANG
Comentario
SI SE ACTIVA LA PARADA DE
EMERGENCIA O L3 LIMITE SEGURIDAD
CAE Q5 QUE HABILITA EL ESTRELLA
TRIANGULO DE LA BOMBA.
HABIL.ESTR.TRI...
Cuando pone en marcha la bomba con sus
TT1
botoneras, se recibe señal p/entrada I12 al
entrar contactor linea. Se energiza T1 y
cambia estr a trian. TODO CAE SI NO SE
ESTRE.TRIANG
DA HABILITACION Q5
cumplido tiempo T1 se da salida por Q6
[Q6
para realizar cambio de estrella a triangulo
con rele repetidor R2 externo
SAL.ESTR.TRIANG
SEGURIDADES
006
[M8
Q5
ID
HABIL.ESTR.TRI...
MAN-AUTO
iD
iB
[M9
MAN-AUTO
FOTOCELULA
AUTO SEGURIDA...
007
MAN SEGURIDA...
008
SEGURIDADES EN MANUAL, DEBE
ESTAR HABILITADO ESTR. TRIANG.,
FOTOCELULA Y SELECTORA
CERRADA EN MANUAL
SEGURIDADES PARA AUTOMATICO.
IDEM ANTERIOR PERO SELECTORA
ABIERTA EN AUTOMATICO
MODO MANUAL
009
Q6
M8
i7
i8
[M1
BAJA LENTO
i6
BAJA RAPIDO
i8
Manual sube
[M2
BAJA LENTO
I8
SUBE
i6
BAJA RAPIDO
i7
Manual baja lento
[M3
BAJA RAPIDO
SUBE
BAJA LENTO
Manual baja rapido
I6
010
SAL.ESTR.TRIANG MAN SEGURIDA... SUBE
I7
011
BOMBA EN MARCHA Y LLAVE EN
MANUAL, SE SELECCIONA BOTONERA
SUBE, BAJA LENTO O BAJA RAPIDO Y
SE ENCLAVAN ENTRE SI. SE
MEMORIZA EL RESULTADO EN M1
SEGUN CORRESPONDA. TIENE EN
CUENTA SEGURIDADES EN MANUAL
IDEM ANTERIOR
012
SALIDAS ELECTROVALVULAS
013
M1
Q6
[Q1
SAL.ESTR.TRIANG
S1 SUBIDA
014
Manual sube
M7
EN AUTO, CUANDO SE DA M7 ( EX R2)
SUBIR Y NO SE DA BAJAR M4 ( EX R1)
m4
015
EX R2 SUBE
M2
BAJA AUTO
Q6
[Q2
SAL.ESTR.TRIANG
S2 BAJADA
016
Manual baja lento
M4
m7
017
BAJA AUTO
M3
RESULTADO FINAL PARA SOLENOIDE
S1 SUBIDA. MANUAL POR M1. CORTA
SI NO FUNCIONA BOMBA ESTRELLA
TRIANGULO
EX R2 SUBE
Q6
[Q4
SAL.ESTR.TRIANG
S4 FRENO
018
Manual baja rapido
M4
m6
S2 BAJADA. CORTA SI NO FUNCIONA
BOMBA ESTRELLA TRIANGULO
BAJA EN AUTO SI NO SE DA SUBIDA
POR M7 (EX R2). Luego del cambio de
velocidad en L2, se activa la bajada y
corta el freno. De bajar rapido, se pasa a
bajar lento
S4 FRENO. EN MANUAL SE ENERGIZA
POR M3 Y EN AUTO, SI SE DA ORDEN
DE BAJAR POR M4 HASTA HACER EL
CAMBIO DE VELOCIDAD M6
019
BAJA AUTO
M9
CAMBIO VELOCI...
M4
I4
Q6
020
AUTO SEGURIDA... BAJA AUTO
L2 CAMBIO VEL... SAL.ESTR.TRIANG
M6
EN AUTO, ACTIVADA M4 BAJA AUTO,
ESPERA HASTA EL CAMBIO DE
VELOCIDAD, SE ACTIVA M6 Y SE
AUTORETIENE. CORTA SI NO
CAMBIO VELOCI... FUNCIONA BOMBA ESTRELLA TRIAN
[M6
021
CAMBIO VELOCI...
PARA QUE CUENTE EL TIEMPO CADA
VEZ QUE SE ACTIVE LA PARADA DE
EMERGENCIA Y LUEGO CORTE
IE
022
PARADA EMERG...
I5
023
q6
L3 LIMITE SEGU...
Q5
TT3
TIEMPO DE ALIVIO 30 SEG CUANDO
Manual baja rapido
M4
m6
SAL.ESTR.TRIANG
S4 FRENO
CAMBIO DE VELOCIDAD M6
019
BAJA AUTO
CAMBIO VELOCI...
PRENSA
MULLER
M9
M4 final.zm2I4- v0.0
AUTO SEGURIDA... BAJA AUTO
EN AUTO, ACTIVADA M4 BAJA AUTO,
ESPERA HASTA EL CAMBIO DE
VELOCIDAD, SE ACTIVA M6 Y SE
AUTORETIENE. CORTA SI NO
CAMBIO VELOCI... FUNCIONA BOMBA ESTRELLA TRIAN
[M6
Q6
020
L2 CAMBIO VEL... SAL.ESTR.TRIANG
M6
021
CAMBIO VELOCI...
PARA QUE CUENTE EL TIEMPO CADA
VEZ QUE SE ACTIVE LA PARADA DE
EMERGENCIA Y LUEGO CORTE
IE
022
No
Contacto 1
PARADA
Contacto 2 EMERG... Contacto 3
I5
Contacto 4
Contacto 5
Bobina
Comentario
023
q6
L3 LIMITE SEGU...
Q5
TT3
024
TIEMPO ALIVIO
SAL.ESTR.TRIANG HABIL.ESTR.TRI...
TIEMPO DE ALIVIO 30 SEG CUANDO
PARA EL ESTRELLA TRIANGULO DE
LA BOMBA. DEBE ESTAR ACTIVADA
LA HABILITACION DEL ESTRELLA
TRIANGULO
025
M9
M5
mB
[Q3
DISPARO ON
S3 ALIVIO
026
AUTO SEGURIDA... CORTE MANOM ...
q6
t3
EN AUTO CUANDO CORTA
MANOMETRO AL ACTIVAR M5 Y ESTA
ACTIVA SOLENOIDE S3 ALIVIO
CUANDO CORTE EL ESTRELLA
TRIANGULO SE DA ALIVIO DURANTE
30 SEG
027
SAL.ESTR.TRIANG TIEMPO ALIVIO
IC
PARA DAR ALIVIO EN EL MOMENTO
DE ARRANQUE Y SE CORTA AL
ENTRAR LA Q6 AL CAMBIAR A
TRIANGULO.
028
CONF.ESTRELLA...
MODO AUTOMATICO
029
M9
m5
I9
IA
[M4
030
AUTO SEGURIDA... CORTE MANOM ... ARRANQUE CICLO PARADA CICLO
M4
BAJA AUTO
ARRANCA CICLO, SE RETIENE Y
COMIENZA A BAJAR EN AUTO. PARA
POR BOTONERA, SEGURIDADES O
MANOMETRO
031
BAJA AUTO
M9
032
AUTO SEGURIDA... MAX.PRESION
I3
M5
033
L1 FINAL CICLO
i3
CORTE MANOM ...
M5
AUTO SEGURIDA... L1 FINAL CICLO
CORTE MANOM ...
M7
M9
EX R3. EN AUTO, MANOMETRO LLEGA
A PRESION, SI SE DIO FINAL DE
CICLO, SE AUTORETIENE M5 Y
CUENTA TIEMPO T2
(2 SEG)
CORTE MANOM ... PARA INICIAR LA SUBIDA
TIEMPO ESPERA CORTE POR
MANOMETRO
[M5
I1
[M7
034
EX R2 SUBE
EN AUTO, CUANDO L1 FINAL DE
CICLO, LUEGO SI SE DA TIEMPO
MANOMETRO O FOTOCELULA O
PARADA SICLO, ACTIVA M7 SUBE (EX
R2) Y SE AUTORETIENE
035
EX R2 SUBE
iA
036
i3
IB
L1 FINAL CICLO
FOTOCELULA
M7
PARADA CICLO
iD
FIN LOGICA CONTROL
037
MAN-AUTO
TEXTOS
038
EX R2 SUBE
039
Z1
TL1
Z2
TT4
040
041
RETROILUMINAC...
Z3
042
Z4
043
T4
RETROILUMINACION PANTALLA ZELIO
POR 60 SEG. TOCANDO CUALQUIER
TECLA Z
EX R2 SUBE
039
PRENSA
MULLER final.zm2 - v0.0
Z1
TL1
040
Z2
RETROILUMINACION PANTALLA ZELIO
POR 60 SEG. TOCANDO CUALQUIER
TECLA Z
TT4
041
RETROILUMINAC...
Z3
042
No
Contacto 1
Contacto 2
Contacto 3
Contacto 4
Contacto 5
Bobina
Comentario
Z4
043
T4
044
RETROILUMINAC...
ALARMA TEMPERATURA
045
IG
mA
[Q7
AUX ALARMA
IF
BOCINA ALARMA
[MA
ACEP.ALARMA
MA
AUX ALARMA
TT5
AUX ALARMA
TIEMPO ALARMA
t5
046
TEMP alarmaDisp... TIEMPO ALARMA
047
048
SALIDA DE BOCINA, CORTA AL
ACEPTAR CUANDO ENTRA MARCA
AUXILIAR MA, REINICIA SEGUN
TIEMPO DE T5
ACEPTACION DE ALARMA POR
ENTRADA I2 POR OPERADOR. sI
SETEAN MAL EL TERMOMETRO,
IGUAL SUENA ALARMA SI DISPARA
POR TEMPERATURA MB
REINICIO DE ALARMA A LOS 20
MINUTOS. CUANDO TEMPERATURA
BAJA, NO SE REINICIA
049
IG
TX9
TEMP alarmaDisp...
iG
ALARMA TEMP
RX9
TEMP alarmaDisp...
ALARMA TEMP
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
TEXTO ALTA TEMPERATURA ACEITE
HIDRAULICO
Entradas físicas
N.º
Símbolo
Función
Candado
Parámetros
Localización (L/C)
Comentario
I1
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(32/2)
I3
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(33/2) (34/2) (37/1) L1 FINAL CICLO
I4
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(20/3)
L2 CAMBIO VELOCIDAD
I5
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(3/2) (23/2)
L3 LIMITE SEGURIDAD
I6
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(10/3) (11/4) (12/4) SUBE
I7
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(10/4) (11/3) (12/5) BAJA LENTO
I8
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(10/5) (11/5) (12/3) BAJA RAPIDO
I9
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(30/3)
ARRANQUE CICLO
IA
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(30/4) (36/3)
PARADA CICLO
IB
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(8/4) (37/2)
FOTOCELULA
IC
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(4/1) (28/2)
CONF.ESTRELLA TRIANGULO
ID
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(7/3) (8/3) (37/3)
MAN-AUTO
IE
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(3/1) (22/2)
PARADA EMERGENCIA
IF
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(47/3)
ACEP.ALARMA
IG
Entradas DIG
---
No hay parámetros
(46/1) (50/1) (51/1) TEMP alarmaDisparo
MAX.PRESION
Teclas del módulo
N.º
Símbolo
Función
Localización (L/C)
Z1
Teclas Zx
(40/1)
Z2
Teclas Zx
(41/1)
Z3
Teclas Zx
(42/1)
Z4
Teclas Zx
(43/1)
Comentario
Salidas físicas
N.º
Símbolo
Función
Remanencia
Localización (L/C)
Comentario
Q1
Salidas DIG
No
(14/6)
S1 SUBIDA
Q2
Salidas DIG
No
(16/6)
S2 BAJADA
Q3
Salidas DIG
No
(26/6)
S3 ALIVIO
Q4
Salidas DIG
No
(18/6)
S4 FRENO
Q5
Salidas DIG
No
Q6
Salidas DIG
No
Q7
Salidas DIG
No
(3/6) (4/2) (7/1)
HABIL.ESTR.TRIANG
(24/2)
(5/6) (10/1) (14/3)
(16/4) (18/3) (20/4) SAL.ESTR.TRIANG
(24/1) (27/1)
(46/6)
BOCINA ALARMA
Funciones configurables
N.º
Símbolo
Función
Candado
Remanencia
M1
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(10/6) (14/1)
Manual sube
M2
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(11/6) (16/1)
Manual baja lento
M3
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(12/6) (18/1)
Manual baja rap...
M4
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
M5
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(15/2)
(20/2)
(26/2)
(33/3)
M6
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(19/2) (20/6) (21/3) CAMBIO VELO...
M7
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(15/1) (17/2) (34/6)
EX R2 SUBE
(35/3) (38/2)
M8
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(7/6) (10/2)
M9
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(8/6) (20/1) (26/1)
AUTO SEGURI...
(30/1) (32/1) (34/1)
MA
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(46/5) (47/6) (48/3) AUX ALARMA
MB
Relés auxiliares
---
No
No hay parámetros
(26/4)
T1
Temporizadores
No
No
Ver detalles a más distancia (4/6) (5/5)
ESTRE.TRIANG
T3
Temporizadores
No
No
TIEMPO ALIVIO
T4
Temporizadores
No
No
RETROILUMINA...
T5
Temporizadores
No
No
TIEMPO ALARMA
X9
Bloques textos
---
---
ALARMA TEMP
Temporizador
T1
Temporizadores ESTRE.TRIANG
Función A: Trabajo, comando mantenido
Duración: 005.0 s
T3
Temporizadores TIEMPO ALIVIO
Duración: 030.0 s
Parámetros
Localización (L/C)
Comentario
(17/1) (19/1)
BAJA AUTO
(30/6) (31/3)
(30/2) (32/6)
CORTE MANOM...
(34/3)
MAN SEGURID...
DISPARO ON
T4
Temporizadores RETROILUMINACION
Función B: Cambio; activación comando
Duración: 060.0 s
T5
Temporizadores TIEMPO ALARMA
Duración: 20:00 Mn.S
Bloque texto
X9
Bloques textos ALARMA TEMP
A L A R M A
A L T A
T E M P E R
A T U R A
A C E I T E
H I D R A
U L I C O

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