catálogo técnico

Transcrição

catálogo técnico

Introdução
Introducctión
Introduction
Grupo Aços Carbonos
Grupo Aceros Al Carbono
Carbon Steel Group
Grupo Aços Médio Manganês
Grupo Aceros Medio Manganeso
Manganese Steel Group
Grupo Aços Cromo - Molibdênio
Grupo Aceros Cromo - Molibdeno
Chomium - Molybdenum Steel Group
Grupo Aços Cromo - Níquel - Molibdênio
Grupo Aceros Cromo - Niquel - Molibdeno
Chomium - Nickel - Molybdenum Steel Group
Grupo Aços Manganês Austeníticos
Grupo Aceros Manganeso Austeniticos
Austenitic Manganese Steel
Grupo Aços Inoxidáveis
Grupo Aceros Inoxidables
Stainless Steel Group
Grupo Ferros Fundidos Alta Liga
Grupo Hierros Fundidos de Alta Aleación
Abrasion-Resistant Cast Iron
Grupo Ferros Nodulares
Grupo Hierros Nodulares
Ductile Iron Group
Grupo Ferros Fundidos Cinzentos
Grupo Hierros Grises
Gray Iron Group
Tabela de Dureza
Tabla de Dureza
Hardness Table
Capacidades e contrações lineares
Capacidades y contracciones lineales
Capacity and linear contraction
ÍNDICE
INDICE
INDEX
2
3
4
5
12
21
25
30
34
40
45
50
53
54
1
INTRODUÇÃO
Este catálogo técnico é destinado aos clientes que desejam informações referentes às ligas mais comumente
produzidas na SICAL.
As ligas foram agrupadas de acordo com sua aplicação e são apresentadas em nove grupos assim denominados:
Aços Carbono;
Aços Médio Manganês;
Aços Cromo-Molibdênio;
Aços Cromo-Níquel-Molibdênio;
Aços Manganês Austeníticos;
Aços Inoxidáveis;
Ferros Fundidos Alta Liga;
Ferros Nodulares;
Ferros Fundidos Cinzentos;
As informações disponíveis para cada liga proporcionam aos profissionais que utilizam fundidos condições para definir
melhor o material a ser utilizado em uma determinada peça. Em cada página há uma liga que é identificada pela
nomenclatura interna “SCL nnn” e são disponíveis os seguintes tópicos:
Composição Química (%):
Apresenta-se uma faixa de valor mínimo e máximo aceitável para cada elemento presente na liga. Há casos em
que se apresenta somente o valor máximo, indicado pela abreviação “máx” ao lado do elemento em questão.
Propriedades Mecânicas:
Apresentam-se valores para os limites mínimos de resistência a tração e escoamento em kgf/mm² (unidade
usada tradicionalmente no Brasil). Também são indicados valores padrões mínimos para alongamento, redução
de área e faixa de dureza em Brinell. As propriedades mecânicas correspondem a corpos de prova definidos
pela norma ASTM A 370 que são fundidos simultaneamente com as peças. Os valores das propriedades
mecânicas indicados são obtidos com os tratamentos térmicos normais de fornecimento.
Tratamento Térmico: (somente para os aços)
É informado qual o tratamento térmico que se aplica no processo usual de fabricação das peças que utilizam
esta liga. Porém, sob consulta, a SICAL poderá executar outro tratamento térmico especificado pelo cliente
através da curva de temperatura x tempo.
Estrutura Predominante: (somente para os ferros)
É indicado qual a estrutura predominante na liga.
Soldabilidade:
É indicado qual o grau de facilidade de soldagem do material e qual eletrodo mais indicado conforme a norma
internacional AWS. Se for necessário efetuar o pré-aquecimento da peça antes de iniciar o processo de solda, é
indicada a faixa de temperatura apropriada. Os graus de soldabilidade muito bom (), bom (),
moderado () e difícil () devem ser entendidos como de caráter simplesmente orientativo. A
experiência do soldador e uma boa técnica de soldagem são de grande importância na aplicação de uma solda
eficaz. Deve ser avaliado caso a caso.
Aplicações:
São relacionados os tipos de peças que costumeiramente são feitas com a liga.
Equivalências:
São apresentadas equivalências para as normas internacionais mais utilizadas como ASTM, DIN e SAE.
O quadro da página 46 resume o item Aplicações. À página 49 há uma tabela de conversão de valores de dureza com
as unidades Brinell, Vickers, Rockwell (A,B,C e D) e Shore. A tabela da página 50 apresenta valores das contrações e
limites máximos de pesos das cargas da SICAL.
Importante:
Quanto as informações contidas neste catálogo temos a esclarecer que:
 não devem ser consideradas como garantia ou certificado pelas quais não assumimos nenhuma responsabilidade
legal;
 são de caráter meramente investigativo e apenas para verificação;
 poderão ser alteradas sem aviso prévio.
2
INTRODUCCION
Este catálogo técnico se destina a los clientes que necesiten informaciones relacionadas a las aleaciones mas comunes
fabricadas por SICAL.
Las aleaciones están agrupadas de acuerdo con su aplicación y se presentan en nueve grupos llamados así :
Aceros al Carbono;
Aceros Medio Manganeso;
Aceros Cromo-Molibdeno;
Aceros Cromo-Níquel-Molibdeno;
Aceros al Manganeso Austeníticos;
Aceros Inoxidables;
Hierros Fundidos de Alta Aleación;
Hierros Nodulares;
Hierros Grises.
Las informaciones que se dan para cada aleación proporcionan a los profesionales que usan fundidos, condiciones para
seleccionar mejor el material a ser usado en determinada pieza. En cada página hay una aleación identificada por la
nomenclatura interna “SCL nnn “. En cada aleación se indican los siguientes tópicos:
Composición Química (%):
Se dá un rango de valores mínimo y máximo aceptables para cada elemento que se encuentre en la aleación.
Hay casos en que se dá sólo el valor máximo, con la abreviación “máx“ al lado del elemento considerado.
Propiedades mecánicas:
Se dan valores para los límites mínimos de resistencia a la tracción y elástico en kg/mm² como unidad usada
tradicionalmente en Brasil. También son indicados valores mínimos padrones para alargamiento, reducción de
área y límites de dureza en Brinell. Las propiedades mecánicas corresponden a los valores encontrados en
cuerpos de prueba definidos por la Norma ASTM A 370 y son fundidos simultáneamente con las piezas. Los
valores de las propiedades mecánicas indicados se consiguen con los tratamientos térmicos normales de
fabricación.
Tratamiento Térmico: (solamente para los aceros)
Se informa cuál es el tratamiento térmico normal que se aplica en la fabricación de piezas que usan la aleación.
Sin embargo, bajo consulta, la SICAL puede ejecutar otro tratamiento térmico especificado por el cliente a través
de una curva de temperatura x tiempo.
Estructura Principal: (solamente para los hierros)
Se indica cuál es la estructura principal en la aleación.
Soldabilidad:
Se indica cuál es el nivel de facilidad para soldar el material fundido y cuál es la soldadura mas indicada de
acuerdo a la norma internacional AWS. Se indica el rango de temperatura apropiado, caso sea necesario hacer
un pre-calentamiento en la pieza antes de iniciar el proceso de soldadura.
Los niveles de soldabilidad muy bueno (), bueno (), regular () y difícil () deben se
entender como de carácter puramente de orientación. La experiencia del soldador y una buena técnica para
soldar son de mucha importancia en la aplicación de una soldadura eficaz. Debe se evaluar caso por caso.
Aplicaciones:
Son relacionados los tipos de piezas que se fabrican comunmente con esta aleación.
Equivalencias:
Se dan equivalencias en normas internacionales mas usadas como ASTM, DIN y SAE.
El cuadro de la página 47 resume las Aplicaciones. En la página 49 se encuentra una tabla de conversión de dureza
con las unidades Brinell, Vickers, Rockwell (A, B, C e D) y Shore. En la tabla de la página 50 se apresentan valores de
las contracciones y límites máximos de las coladas de SICAL.
Importante:
En las informaciones que se dan en este catálogo hay que considerar lo siguiente :
 No deben ser consideradas como garantía o certificado, por lo cual no asumimos ninguna responsabilidad legal.
 Son de carácter puramente de investigación y apenas para verificación.
 Pueden ser alteradas sin aviso previo.
3
INTRODUCTION
This catalog is useful to customers that want information about alloys produced by SICAL. The alloys are grouped in
accordance with their usage and are presented in nine groups as follow:
Carbon Steel;
Manganese Steel;
Chromium-Molybdenum Steel;
Chromium-Nickel-Molybdenum Steel;
Austenitic Manganese Steel;
Stainless Steel;
Abrasion-Resistant Cast Iron;
Ductile Iron;
Gray Iron.
All available information about each alloy provides to professionals who use cast parts conditions to define the best
material to be used in one determinate part. In each page there is only one alloy and is identified with the internal name
“SCL ###”. Are available the following topics:
Chemical Composition (%):
An acceptable range with minimum and maximum values for concentration of each chemical element used in
the alloy is presented. There are some alloys where is presented only the maximum value indicated by “máx”
abbreviation beside the element.
Mechanical Properties:
Minimum acceptable values for tensile and yield strength are presented in kgf/mm², this unit is traditionally
used in Brazil. Other minimum values for elongation and reduction of area as well as a range of hardness
are also shown. All mechanical properties correspond to tests using a specimen, defined by ASTM A 370
standard, cast simultaneously with the part and submitted to the same heat treatment of it.
Heat Treatment: (steel only)
Are shown which heat treatments the alloy is normally submitted. However, under request, SICAL is able to
execute other heat treatments specified by customer through the curves of time X temperature.
Microstructure: (iron only)
Is indicated the alloy's main microstructure.
Weldability:
It indicates the degree of easiness of welding the alloy and which electrode should be used according to the
AWS norm. A temperature band is indicated if is necessary to preheat the part before beginning the welding
process. The degrees of weldability are very easy (), easy (), moderate () and difficult
() must be understood as orientation only. Operator's skill and experience and also the best welding
technique are of great importance in the application of an efficient weld. Welding process must be analyzed
carefully.
Applications:
Is presented a list of parts that commonly use with this alloy.
Equivalents:
Equivalent names in international norms as ASTM, DIN and SAE are presented.
The chart on page 48 puts in on sheet all information about the usage of the alloys. There is a hardness conversion table
with Brinell, Vickers, Rockwell (A, B, C and D) and Shore units on page 49 and the table on page 50 shows the linear
contraction and the maximum weight of only one part to each alloy group.
Important:
About all information on this catalog SICAL have to clarify that:
 they do not be considered as certificate of guarantee, for which we do not assume any legal responsibility;
 they are for research and verification only;
 they may be modified or updated without prior warning.
4
GRUPO AÇOS CARBONOS
GRUPO ACEROS AL CARBONO
CARBON STEEL GROUP
5
SCL 019
Composição Química / Composición Química / Chemical Composition (%)
C
Mn
Si
0,18
0,90
0,26
0,25
1,20
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Propriedades Mecânicas /Propiedades Mecánicas /Mechanical Properties
Limite de Resistência / Límite de Resistencia / Tensile
50 kgf/mm²
Strength
Limite de Escoamento / Límite Elástico / Yield Strength 28 kgf/mm²
Alongamento / Alargamiento / Elongation
22 %
Redução de Área / Reducción de Area / Reduction of
35 %
Area
Dureza / Dureza /Hardness
140-180 HB
Tratamento Térmico / Tratamiento Térmico / Heat Treatment
Normalizado a 900 ºC
Normalizing at 900 ºC (1,652 ºF)
Soldabilidade / Soldabilidad / Weldability

Eletrodo / Eletrodo
Electrode
AWS E 7018-1. AWS E 8018-6.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
200 - 300 ºC (392 - 572 ºF)
Aplicações / Aplicaciones / Applications
Mancais, roletes, engrenagens, cilindros, braços, etc.
Cojines, engranajes, cilindros, brazos, etc.
Bearings, rollers, gears, arms, cylinder, etc.
Equivalência / Equivalencia / Equivalents
ASTM A 216 Gr WCC.
6
SCL 022
C
Mn
Si
0,18
0,40
0,30
0,23
0,60
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Propriedades Mecânicas /Propiedades Mecánicas /Mechanical Properties
45 kgf/mm²
Strength
26 %
40 %
Area
Dureza / Dureza /Hardness
130-165 HB

Eletrodo / Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 6013.
AWS E 7018.
Buchas, volantes, flanges, suportes, corpos de válvulas, braços, pinos, etc.
Cojines, cuerpos de válvulas, bielas, soportes, muñones, etc.
Bushes, flywheels, flanges, supports, valve bodies, arms, pins, etc.
Equivalência / Equivalencia / Equivalents
SAE 1020, DIN GS 38, SAE 0022, AAR M 201 Gr A, ASTM A 27 Gr 60-30, ASTM A 216 Gr WCA.
7
SCL 023
C
Mn
Si
0,22
0,50
0,30
0,28
0,80
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Propriedades Mecânicas / Propiedades Mecánicas / Mechanical Properties
Limite de Resistência / Límite de Resistencia / Tensile 45 kgf/mm²
Strength
24 %
Redução de Área / Reducción de Area / Reduction of 35 %
Area
Dureza / Dureza / Hardness
130-175 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 7018.
Buchas, volantes, carcaças, suportes, corpos de válvulas, rodas, pinos, etc.
Carcazas, soportes, cuerpos de válvulas, ruedas, etc.
Bushes, cases, supports, valve bodies, wheels, pins, etc.
Equivalências / Equivalencia / Equivalents
SAE 1025, DIN GS 45.
8
SCL 024
C
Mn
Si
0,25
0,55
0,30
0,30
0,70
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
24 %
Area
131-187 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 7018.
Corpos de máquinas, anéis, mancais, munhões, flanges, rodas, acoplamentos, fundos, corpos de válvulas, etc.
Cuerpos de máquinas, anillos, cojines, muñones, ruedas, juntas, cuerpos de válvulas, etc.
Machine bodies, rings, bearings, flanges, wheels, coupling, bottoms, valve bodies, etc.
Equivalências / Equivalencias / Equivalents
SAE 0030, ASTM A 216 Gr WCB, ASTM A27 Gr 65-35, AAR M 201 Gr B.
9
SCL 025
C
Mn
Si
0,27
0,60
0,30
0,34
0,90
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
22 %
Area
145-185 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 7018. AWS E 7018-1.
Anéis, rodas de pontes rolantes, roldanas, flanges, mancais, corpos de máquinas, etc.
Anillos, ruedas para puentes, cojines, cuerpos de máquinas, etc.
Rings, bridge crane’s wheels, sheaves, flages, bearings, machine bodies, etc.
SAE 1030, ASTM A 27 Gr N2, ASTM A 27 Gr 70-36, DIN GS 52.
10
SCL 028
C
Mn
Si
0,43
0,60
0,30
0,48
0,90
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
17 %
Area
165-225 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 7018-1
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
200 - 300 ºC (392 - 572 ºF)
Eixos, rodas de pontes rolantes, suportes, engrenagens, rodas guias, rodas motrizes, coroas, pinhões, etc. Aço com
boa temperabilidade, aceita têmpera em água, a chama e por indução.
Ejes, ruedas de puentes, soportes, engranajes, ruedas guias, ruedas motrizes, coronas, piñones, etc. Acero de buena
templabilidad en agua, a llama y por inducción.
Axles, bridge crane wheels, supports, gears, idlers, driving wheels, bevel gears, pinions, etc.
Very good steel to be water quenched. Flame or induction heating processes might be used.
SAE 1045, DIN GS 60.
11
GRUPO AÇOS MÉDIO MANGANÊS
GRUPO ACEROS MEDIO MANGANESO
MANGANESE STEEL GROUP
12
SCL 031
C
Mn
Si
0,20
1,20
0,30
0,26
1,50
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
22 %
Area
155-210 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 7018-1. AWS E 8018-G
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
200 - 300 ºC (392 - 572 ºF)
Mancais, roletes, engrenagens, cilindros, braços, etc.
Cojines, engranajes, cilindros, brazos, etc.
Bearings, rollers, gears, arms, cylinder, etc.
SAE 080, ASTM A 148 Gr 80-40, ASTM A 148 Gr 80-50.
13
SCL 032
C
Mn
Si
0,28
1,60
0,30
0,33
1,90
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
21 %
Area
182-242 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 8018-G
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Engrenagens, roletes, pratos de pião, garfos, cubos, etc.
Engranajes, rodillos, etc.
Gears, rollers, hubs, forks, etc.
Equivalência / Equivalencia / Equivalent
SAE 1330.
14
SCL 033
C
Mn
Si
0,36
1,30
0,30
0,45
1,65
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
Limite de Escoamento / Límite Elástico / Yield
50 kgf/mm²
Strength
15 %
Area
210-265 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 8018-G. AWS E 11018-G.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 350 ºC (482 - 662 ºF)
Rodas motrizes, eixos, engrenagens, roletes, anéis, etc.
Ruedas motrizes, ejes, engranajes, rodillos, anillos, etc.
Driving wheels, axles, gears, rings, rollers, etc.
SAE 1541.
15
SCL 035
C
Mn
Si
0,25
1,40
0,60
0,32
1,85
1,00
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
20 %
Area
170-241 HB

Eletrodo
Electrode .
AWS E 8018-G
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
200 - 300 ºC (392 - 572 ºF)
Possui boa resistência ao desgaste. Peças para tratores, roletes, sapatas para máquinas de movimentos de terra,
cunhas de fricção de equipamentos ferroviários, etc.
Acero de buena resistencia al desgaste. Piezas para tractores, rodillos, zapatas para maquinaria para movimiento de
tierra, etc.
Good abrasion-resistant steel. Tractor parts, rollers, dozer shoes, etc.
SAE 090, ASTM A 148 Gr 90-60.
16
SCL 038
C
Mn
Si
0,23
1,20
0,30
0,28
1,40
0,60
P máx
0,035
S máx
0,035
Mo
0,33
0,37
Strength
20 %
Area
180-235 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 11018-G. AWS E 11018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 350 ºC (482 - 662 ºF)
Sapatas, engrenagens, rodas de pontes rolantes, pratos, bandagens, braços, suportes, garfos, rodas motriz, corpos
de máquinas, etc.
Zapatas, engranajes, ruedas de puentes, ruedas motrizes, cuerpos de máquinas, etc.
Shoes, gears, bridge crane wheels, discs, arms, supports, forks, wheels, driving wheels, machine bodies, etc.
SAE 090, ASTM A 148 Gr 90-60.
17
SCL 039
C
Mn
Si
0,32
1,20
0,40
0,35
1,40
0,60
P máx
0,035
S máx
0,035
Mo
0,20
0,30
Strength
17 %
Area
180-235 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 11018-G. AWS E 11018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 350 ºC (482 - 662 ºF)
Sapatas, engrenagens, rodas de pontes rolantes, pratos, bandagens, braços, suportes, garfos, rodas motriz, corpos
de máquinas, etc.
Zapatas, engranajes, ruedas de puentes, ruedas motrizes, cuerpos de máquinas, etc.
Shoes, gears, bridge crane wheels, discs, arms, supports, forks, wheels, driving wheels, machine bodies, etc.
ASTM A 148 Gr 105-85.
18
SCL 043
C
Mn
Si
0,43
1,60
0,40
0,48
1,90
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Strength
20 %
Area
183-241 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 8018-G. AWS E 11018-G.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 350 ºC (482 - 662 ºF)
Rodas motrizes, eixos, engrenagens, roletes, anéis, etc.
Ruedas motrizes, ejes, engranajes, rodillos, anillos, etc.
Driving wheels, axles, gears, rings, rollers, etc.
SAE 1345
19
SCL 049
C
Mn
Si
0,25
1,40
0,60
0,32
1,85
1,00
P máx
0,035
S máx
0,035
Mo
0,20
0,30
Strength
22 %
Area
179-241 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 8018-G
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
200 - 300 ºC (392 - 572 ºF)
Possui boa resistência ao desgaste. Peças para tratores, roletes, sapatas para máquinas de movimentos de terra,
cunhas de fricção de equipamentos ferroviários, etc.
Acero de buena resistencia al desgaste. Piezas para tractores, rodillos, zapatas para maquinaria para movimiento de
tierra, etc.
Good abrasion-resistant steel. Tractor parts, rollers, dozer shoes, etc.
AAR M 201 Gr C.
20
GRUPO AÇOS CROMO - MOLIBDÊNIO
GRUPO ACEROS CROMO - MOLIBDENO
CHROMIUM - MOLYBDENUM STEEL GROUP
21
SCL 052
C
Mn
Si
0,18
0,90
0,30
0,23
1,20
0,60
P máx
0,035
S máx
0,035
Cr
Mo
0,40
0,13
0,60
0,20
Strength
20 %
Area
180-220 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 11018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Alternativa para o aço SAE 8620. Engrenagens, elos de correntes, pinhões, eixos, etc.
Uso alternativo para el acero SAE 8620. Engranajes, piñones, eslabones de cadenas, ejes, etc.
Alternative choice to SAE 8620. Gears, pinions, axles, links chains, etc.
SAE 4120.
22
SCL 053
C
0,30
0,35
Mn
0,50
0,80
Si
0,30
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Cr
0,80
1,10
Mo
0,15
0,25
Strength
9%
Area
300-400 HB
Tratamentos Térmicos / Tratamientos Térmicos / Heat Treatments
Normalizado a 900 ºC. Revenimento : temperatura conforme dureza desejada.
Normalizado a 900 ºC. Revenido : temperatura de acuerdo a la dureza que se quiere.
Normalizing at 900 ºC (1,652 ºF). Annealing: temperature depends on the hardness value desired.

Eletrodo
Electrode
AWS E 9018-B3.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Difusores, rotores, grelhas separadoras de moinhos de cimento, etc.
Impulsores, parrillas separadoras de molinos de cemento, etc.
Impellers, rotors, grids, separator grids of cement mills, etc.
ASTM A 148 Gr 135-125.
23
SCL 054
C
Mn
Si
0,38
0,75
0,30
0,43
1,00
0,60
P máx
0,035
S máx
0,035
Cr
Mo
0,80
0,15
1,10
0,25
Strength
20 %
Area
190-240 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 8018-B2.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Engrenagens, rodas, rolos, bandagens, eixos,etc.
Engranajes, ruedas, rodillos, camisas, ejes, etc.
Gears, wheels, rollers, liners, axles, etc.
SAE 4140, DIN GS 42CrMo4.
24
GRUPO AÇOS CROMO-NÍQUEL-MOLIBDÊNIO
GRUPO ACEROS CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO
CHROMIUM- NICKEL-MOLYBDENUM STEEL GROUP
25
SCL 082
C
Mn
Si
0,18
0,70
0,30
0,23
0,90
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Cr
Ni
Mo
0,40
0,40
0,15
0,60
0,70
0,25
Strength
17 %
Area
170-220 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 11018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Aceita cementação. Engrenagens, pinos, elos de correntes, etc.
Acero para cementación. Engranajes, eslabones de cadenas, etc.
Carburizing might be done. Gears, chain links, etc.
SAE 8620.
26
SCL 083
C
Mn
Si
P máx
S máx
Cr
Ni
Mo
0,38
0,75
0,30
0,035
0,035
0,40
0,40
0,15
0,43
1,00
0,60
0,60
0,70
0,25
Strength
15 %
Area
180-230 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 11018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Aço com ótima temperabilidade para peças que exijam alta tenacidade, resistência mecânica e resistência ao
desgaste. Engrenagens, pinhões, bielas, eixos, etc.
Acero con excelente templabilidad para piezas de alta tenacidad, resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Engranajes, piñones, ejes, etc.
Excellent hardenability steel, to be used to parts that high toughness, mechanical resistance and abrasion resistance
are expected. Gears, pinions, rods, axles, etc..
SAE 8640.
27
SCL 084
C
Mn
Si
0,17
0,45
0,30
0,23
0,65
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Cr
Ni
Mo
0,40
1,65
0,20
0,65
2,00
0,30
Limite de Resistência / Límite de Resistencia / Tensile 64 kgfmm²
Strength
42 kgf/mm²
Strength
20 %
Area
180-220 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 11018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Aceita cementação. Usado em peças de alta resistência mecânica e resistência ao desgaste. Engrenagens, eixos,
pinhões, elos, etc.
Acero para cementación. Se usa en piezas de alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste. Engranajes, ejes,
piñones, eslabones, etc.
Appropriate steel to carburizing process. To be used to parts that high mechanical and wear resistance are needed.
Gears, axles, pinions, links, etc.
SAE 4320.
28
SCL 087
C
Mn
Si
0,38
0,70
0,30
0,43
0,90
0,60
P máx
S máx
0,035
0,035
Cr
Ni
Mo
0,70
1,50
0,20
0,90
2,00
0,30
Strength
65 kgf/mm²
Strength
10 %
Area
200-250 HB

Eletrodo
Electrode
AWS E 12018-M.
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
250 - 300 ºC (482 - 572 ºF)
Excelente temperabilidade. Para peças com resistência mecânica elevada e de alta responsabilidade. Engrenagens,
pinhões, eixos, bielas, etc.
Excelente templabilidad. Para piezas con resistencia mecánica elevada. Engranajes, piñones, ejes, etc.
Excellent hardenability steel. To parts with high mechanical resistance. Gears, pinions, axles, etc.
SAE 4340, ASTM A 148 Gr 150-135.
29
GRUPO AÇOS MANGANÊS AUSTENÍTICO
GRUPO ACEROS MANGANESO AUSTENITICOS
AUSTENITIC MANGANESE STEEL
30
SCL 090
C
Mn
Si
1,05
11,50
0,40
1,35
14,00
0,70
P máx
0,070
S máx
0,040
Cr
1,50
2,50
Strength
30 %
Area
180-240 HB
Austenitização a 1.050 ºC
Austenización a 1.050 ºC
Austenitizing at 1,050 ºC (1,922 ºF)

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E FeMn-A.
Importante: Necessário procedimento específico para soldar. Calor prejudicial. Soldagem totalmente a frio.
Importante: Se necessita un procedimiento especial para soldar. El calor prejudica y se deve soldar en frio.
Important: Specific procedures to weld this material are needed. Heat is harmful. Cold welding.
Peças sujeitas à abrasão e impacto moderados. Mandíbulas, martelos, mantas, cones, revestimentos, chapas de
desgaste, etc.
Se utiliza en piezas que trabajan con abrasión e impactos moderados. Corazas para chancadores giratorios y de
mandíbulas, planchajes de protección, revestimientos de molinos, etc.
Parts exposed to moderate abrasion and impact. Jaws, hammers, liners, wear plates, etc.
ASTM A 128 Gr C, DIN GX120MnCr13.2, DIN GX120MnCr12.02.
31
SCL 091
C
Mn
Si
1,05
11,00
0,40
1,35
14,00
0,70
P máx
S máx
0,070
0,040
Strength
30 %
Area
180-240 HB
Austenitizing at 1.050 ºC (1,922 ºF)

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E FeMn-A.
Peças com espessuras regulares sujeitas à abrasão e impacto. Mandíbulas, grelhas para moinhos, martelos,
revestimentos, chapas de desgaste, etc.
Se usa en piezas con espezores bien definidos que necesitan de resistencia a la abrasión y al impacto. Corazas para
chancadores de mandíbulas, parrillas para molinos, martillos, revestimientos, planchajes de protección, etc.
Parts exposed to Impact and abrasion with regular thickness. Jaws, grid mills, hammers, liners, wear plates, etc..
ASTM A 128 Gr A, DIN 17006 GX120Mn13.
32
SCL 092
C
Mn
0,70
11,50
1,30
14,00
Si máx
P máx
1,00
0,070
S máx
0,035
Mo
0,90
1,20
Strength
45 kgf/mm²
Strength
30 %
Area
180-240 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E FeMn-A.
Peças grossas sujeitas a impactos e abrasão. Mandíbulas, martelos, mantas, dentes, etc.
Se usa en piezas de grandes espezores que necesitan resistencia a la abrasión y al impacto. Corazas para
chancadores de mandíbulas y giratorios, martillos, puntas, etc.
Thick parts exposed to abrasion and impact. Jaws, hammers, teeth, etc.
ASTM A 128 Gr E1.
33
GRUPO AÇOS INOXIDÁVEIS
GRUPO ACEROS INOXIDABLES
STAINLESS STEEL GROUP
34
SCL 134
C máx
0,08
Mn máx
1,50
Si máx
1,00
P máx
0,045
S máx
0,030
Cr
Ni
18,00
8,00
20,00
10,50
Strength
35 %
Area
130-200 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 308-L-17.
Peças que exijam elevada resistência ao desgaste a altas temperaturas. Rotores, trilhos, grelhas para fornos, placas
de desgaste, hidrociclones, corpos de bombas, etc.
Se usa en piezas que necesitan una resistencia al desgaste elevada a altas temperaturas. Impulsores, parrillas para
hornos, planchajes de protección, hidrociclones, cuerpos de bombas, etc.
Parts exposed to high temperatures and wear resistance is needed. Rotors, rails, furnace grids, wear plates, pump
bodies, etc.
SAE 30304, AISI 304, ASTM A 743 Gr CF8, DIN 1.4312 GX CrNi 18.8.
35
SCL 135
C
0,05
0,25
Mn máx
2,00
Si máx
2,00
P máx
0,045
S máx
0,030
Cr
Ni
24,00
18,00
28,00
22,00
Strength
10 %
Area
150-220HB
Normalizado.
Normalizado.
Normalizing.

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 310-16.
Peças que exijam elevada resistência mecânica a altas temperaturas. Corpos de bombas, buchas, barras de grelhas,
instalações para tratamentos térmicos, etc.
Se usa en piezas que necesitan una resistencia mecánica elevada a altas temperaturas. Parrillas, cuerpos de
bombas, camisas, piezas de hornos, etc.
Parts with high mechanical resistance when at high temperatures. Bodies pumps, bushing, grid rods, heat treatment
facilities, etc.
SAE 30310, AISI 310, ASTM A 297 Gr HK, DIN 1.4848 GX 40CrNiSi 25.20.
36
SCL 136
C máx
0,08
Mn máx
2,00
Si máx
1,00
P máx
S máx
0,045
0,030
Cr
Ni
Mo
16,00
10,00
2,00
18,00
14,00
3,00
Strength
30 %
Area
150-200 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 316-17.
Peças sujeitas à corrosão. Corpos de bombas, rotores, placas, hidrociclones, etc.
Se usa en piezas que necesitan resistencia a la corrosión por temperatura elevada. Cuerpos de bombas, impulsores,
parrillas, piezas de hornos, planchajes de protección, hidrociclones, etc.
Parts exposed to corrosion. Pump bodies, rotors, plates, etc.
SAE 30316, AISI 316.
37
SCL 148
C
0,05
0,15
Mn máx
1,00
Si máx
1,00
P máx
0,035
S máx
0,035
Cr
Ni
11,50
1,25
13,50
2,50
Strength
18 %
Area
150-220HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 308-L-17.
bodies, etc.
SAE 51414, AISI 414.
38
SCL 149
C máx
0,06
Mn máx
1,00
Si máx
1,00
P máx
S máx
0,040
0,030
Cr
Ni
Mo
11,50
3,50
0,40
14,00
4,50
1,00
Strength
15 %
Area
< 285 HB

Eletrodo
Electrode
Pré-aquecimento
Pre-calentamiento
Preheating
AWS E 308-L-17.
bodies, etc.
ASTM A 743 Gr CA 6 NM.
39
GRUPO FERROS FUNDIDOS ALTA LIGA
GRUPO HIERROS FUNDIDOS DE ALTA ALEACION
ABRASION-RESISTANT CAST IRON
40
SCL 201
C
2,80
3,60
Mn máx
2,00
Si
0,30
0,80
P máx
0,300
S máx
0,150
Cr
Ni
1,40
3,30
4,00
5,00
Mo máx
1,00
Strength
Limite de Escoamento / Límite Elástico / Yield Strength
Area
550 HB Min.
Normalizado.
Normalizado.
Normalizing.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Peças sujeitas ao desgaste por abrasão. Não usinável. Grelhas, chapas de desgaste, revestimentos de moinhos,
componentes de bombas de lama, anéis de moagem, calhas de escoamento, etc.
Piezas que necesitan resistencia al desgaste por abrasión. No permite maquinado. Parrillas, planchajes de protección,
corazas, cuerpos de bombas, anillos de molinos, etc.
Parts exposed to abrasion weld. Unmachinable. Grids, weld plates, lining mills, mud pump components, milling rings,
discharge chute, etc..
ASTM A 532 I A, Ni Hard I.
41
SCL 204
C
2,50
3,60
Mn máx
2,00
Si máx
2,00
P máx
0,100
S máx
0,150
Cr
Ni
7,00
4,50
11,00
7,00
Mo máx
1,50
Strength
Area
550 HB Min.
Normalizado.
Normalizado.
Normalizing.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Peças que exijam alta resistência ao desgaste por abrasão e impacto médio. Revestimentos, grelhas, difusores,
palhetas de misturadores, etc.
Piezas que necesitan resistencia al desgaste por abrasión y por impacto. Parrillas, planchajes de protección, corazas,
impulsores, etc.
Parts to abrasion weld resistance and moderate impact. Linings, grids, diffusers, mixer blades, etc.
ASTM A 532 I D, Ni Hard IV.
42
SCL 207
C
Mn
Si
2,00
0,50
1,00
3,30
2,00
2,20
P máx
0,100
S máx
0,060
Cr
18,00
23,00
Ni máx
Mo máx
Cu máx
2,50
3,00
1,20
Strength
Area
550 HB Min.
Recozimento e Normalizado.
Recozido y Normalizado.
Annealing and Normalizing.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Peças que exijam alta resistência ao desgaste por abrasão e impacto médio. Revestimentos, grelhas, difusores,
palhetas de misturadores, etc.
Piezas que necesitan resistencia al desgaste por abrasión y por impacto. Parrillas, planchajes de protección, corazas,
impulsores, etc.
Parts to abrasion weld resistance and moderate impact. Linings, grids, diffusers, mixer blades, etc.
ASTM A 532 II D.
43
SCL 208
C
2,00
3,00
Mn máx
2,00
Si máx
1,50
P máx
0,100
S máx
0,060
Cr
23,00
30,00
Ni máx
Mo máx
Cu máx
2,50
3,00
1,20
Strength
Area
550 HB Min.
Recozimento e Normalizado.
Recozido y Normalizado.
Annealing and Normalizing.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Material usinável após tratamento térmico (recozimento). Após é normalizado para elevar à dureza desejada. Peças
sujeitas ao desgaste por abrasão com impacto moderado. Corpos de bombas, rotores, difusores de bombas,
revestimentos para moinhos de cimento, blindagens, rolos e anéis para moagem, etc.
Es posible maquinar este material después de un tratamiento térmico (recozido). Después se normaliza para
aumentar la dureza. Es usado en piezas que necesitan resistencia al desgaste por abrasión y al impacto moderado.
Cuerpos de bombas, impulsores, corazas, rodillos, anillos para molinos, etc.
Machining only after annealing process. Hardness is increased through normalizing treatment. Part exposed to
abrasion and moderate impact. Pump bodies, rotors, pump diffusers, cement lining mills, milling rollers and rings
ASTM A 532 III A.
44
GRUPO FERROS NODULARES
GRUPO HIERROS NODULARES
DUCTILE IRON GROUP
45
SCL 340
C
Mn
Si
3,40
0,05
2,20
P máx
S máx
0,080
3,80
0,20
2,90
Nota: A composição química pode variar em função da espessura da peça.
Nota: La composición química puede variar de acuerdo con el espezor de la pieza.
Note: Chemical composition might vary due to tickness of the part.
0,040
Strength
15 %
Area
150-200 HB
Estrutura Predominante / Estructura Principal / Microstructure
Ferrítica.
Ferrítica.
Ferritic.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Peças submetidas a cargas moderadas. Grelhas, cubos de roda, cremalheiras, tambores, cilindros de válvulas,
substituição de peças de aço doce e conjuntos de aço soldado, etc.
Es usado en piezas con cargas moderadas. Parrillas, tambores de freno, cilíndros de válvulas, piezas para
automotores, máquinas herramientas y donde han sido utilizadas piezas fundidas de acero dulce y conjuntos de acero
soldado.
Medium load parts. Grids, wheel rubs, gear rack, drums, welded steel sets and soft steel parts replacement, etc.
ASTM A 536 Gr 60-40-18, DIN GGG 40, ABNT 6916 FE 38017.
46
SCL 350
C
Mn
Si
3,45
0,30
2,20
P máx
S máx
0,080
3,80
0,50
2,90
0,040
Strength
7%
Area
170-240 HB
Ferrítica-Perlítica.
Ferritic-Perlitic
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Caixas de diferenciais, suportes, adaptadores, polias, mancais, cabeçotes de prensas, etc.
Cajas de diferenciales, soportes, poleas, cojines, coronas dentadas, etc.
Differential cases, supports, adapters, pulleys, bearings, head hydraulic press, etc.
47
SCL 360
C
Mn
Si
3,40
0,30
2,20
P máx
0,080
3,80
0,40
2,90
S máx
0,040
Cu
0,60
0,80
Strength
3%
Area
210-300 HB
Perlítica.
Perlítica.
Perlitic.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Acoplamentos, adaptadores, tambores de freio, rolos, polias, pistões, etc.
Acoplamientos, tambores de freno, cilindros, pistones, poleas, tambores de embrague, etc.
Couplings, adapters, brake drums, rollers, pulleys, pistons. etc.
48
SCL 370
C
Mn
Si
3,40
0,30
2,20
P máx
0,080
3,80
0,50
2,90
S máx
0,040
Cu
0,60
0,80
Strength
2%
Area
230-320 HB
Perlítica.
Perlítica.
Perlitc.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Suportes, polias, mancais, adaptadores, cilindros de compressores, coroas dentadas, engrenagens para serviço
pesado, etc.
Soportes, poleas, cojines, bielas, cilindros de compresores, industria automotriz, coronas dentadas, engranajes para
servicio pesado, etc.
Supports, polleys, bearings, adapters, compressors cylinders, heavy duty gears, etc.
49
GRUPO FERROS FUNDIDOS CINZENTOS
GRUPO HIERROS GRISES
GRAY IRON GROUP
50
SCL 420
C
Mn
Si
3,20
0,50
2,00
3,80
0,90
2,80
P máx
S máx
0,080
0,040
Strength
Area
130-200 HB
Ferritic-Pearlitic.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Carcaças, corpos de bombas, grelhas, suportes, bases, corpos de máquinas, etc.
Carcazas, cuerpos de bombas, parrillas, soportes, cuerpos de máquinas, etc.
Cases, pumps bodies, grids, supports, bases, machine bodies, etc.
DIN GG 20, ASTM A 48 GR 30, ABNT 6589 FC20.
51
SCL 425
C
Mn
Si
3,00
0,80
1,80
3,40
1,00
2,30
P máx
S máx
0,080
0,040
Strength
Area
170-240 HB
Ferritic-Pearlitic.
Não soldável.
Imposible.
Unweldable.
Tambores de freios, carcaças, suportes, barras, bases de máquinas, discos de freios, etc.
Tambores de freno, carcazas, soportes, base de máquinas herramientas, discos de frenos, etc.
Brake drums, cases, supports, machine bases, brake discs, etc.
DIN GG 25, ASTM A 48 Gr 35, ABNT 6589 FC 250.
52
TABELA DE DUREZAS / TABLA DE DUREZAS /HARDNESS TABLE
Rockwell
Brinell
Vickers
Shore
HB
HV
HS
HR A
HR B
HR C
HR D
940
85,6
68
76,9
97
900
85,0
67
76,1
95
865
84,5
66
75,4
92
739
832
83,9
65
74,5
91
722
800
83,4
64
73,8
88
705
772
82,8
63
73,0
87
688
746
82,3
62
72,2
85
670
720
81,8
61
71,5
83
654
697
81,2
60
70,7
81
634
674
80,7
59
69,9
80
615
653
80,1
58
69,2
78
595
633
79,6
57
68,5
76
577
613
79,0
56
67,7
75
560
595
78,5
55
66,9
74
543
577
78,0
54
66,1
72
525
560
77,4
53
65,4
71
512
544
76,8
52
64,6
69
496
528
76,3
51
63,8
68
481
513
75,9
50
63,1
67
469
498
75,2
49
62,1
66
455
484
74,7
48
61,4
64
443
471
74,1
47
60,8
63
432
458
73,6
46
60,0
62
421
446
73,1
45
59,2
60
409
434
72,5
44
58,5
58
400
423
72,0
43
57,7
57
390
412
71,5
42
56,9
56
381
402
70,9
41
56,2
55
371
392
70,4
40
55,4
54
362
382
69,9
39
54,6
52
353
372
69,4
38
53,8
51
344
363
68,9
37
53,1
50
336
354
68,4
(109,0)
36
52,3
49
327
345
67,9
(108,5)
35
51,5
48
319
336
67,4
(108,0)
34
50,8
47
311
327
66,8
(107,5)
33
50,0
46
301
318
66,3
(107,0)
32
49,2
44
294
310
65,8
(106,0)
31
48,4
43
286
302
65,3
(105,5)
30
47,7
42
279
294
64,7
(104,5)
26
47,0
41
271
286
64,3
(104,0)
28
46,1
41
264
279
63,8
(103,0)
27
45,2
40
258
272
63,3
(102,5)
26
44,6
38
253
266
62,8
(101,5)
25
43,8
38
247
260
62,4
(101,0)
24
43,1
37
243
254
62,0
100,0
23
42,1
36
237
248
61,5
99,0
22
41,6
35
231
243
61,0
98,5
21
40,9
35
226
238
60,5
97,8
20
40,1
34
219
230
96,7
(18)
33
212
222
95,5
(16)
32
203
213
93,9
(14)
31
194
204
92,3
(12)
29
187
196
90,7
(10)
28
179
188
89,5
(8)
27
171
180
87,1
(6)
26
165
173
85,5
(4)
25
158
166
83,5
(2)
24
152
160
81,7
24
Observação: Os valores desta tabela são aproximados. Os valores entre parêntesis estão fora da faixa recomendada e são
apresentados apenas para comparação.
Observación: Los valores de esta tabla son aproximados. Los valores entre paréntesis están fuera del rango recomendado y son
mostrados apenas para comparación.
Note: This values are estimated. Values in parenthesis are out of the recommended range, but are presented just for comparison.
53
CAPACIDADES E CONTRAÇÕES LINEARES
CAPACIDADES Y CONTRACCIONES LINEALES
CAPACITY AND LINEAR CONTRACTION
Grupos de Ligas
Grupos de Aleaciones
Alloys Groups
Peso Máximo
Peso Máximo
Maximum Weight
Contração
Linear
Contracción
Lineal
Linear
Contraction
Aços Carbono
2.600,0 kg
Aceros al Carbono
2,0 %
5,732.0 lb
Carbon Steel
Aços Médio Manganês
2.600,0 kg
Aceros Medio - Manganeso
2,0 %
5,732.0 lb
Manganese Steel
Aços Cromo - Molibdênio
2.600,0 kg
Aceros Cromo - Molibdeno
2,0 %
5,732.0 lb
Chromium - Molybdenum Steel
Aços Cromo - Níquel - Molibdênio
Aceros Cromo - Níquel - Molibdeno
2.600,0 kg
2,0 %
Chromium - Nickel - Molybdenum
5,732.0 lb
Steel
Aços Manganês Austeníticos
2.700,0 kg
Aceros al Manganeso Austeníticos
2,7 %
5,952.5 lb
Austenitic Manganese Steel
Aços Inoxidáveis
2.600,0 kg
Aceros Inoxidables
2,2 %
5,732.0 lb
Stainless Steel
Ferros Fundidos Alta Liga
2.700,0 kg
Hierros Fundidos de Alta Aleación
2,0 %
5,952.5 lb
Abrasion-Resistant Cast Iron
Ferros Nodulares
2.700,0 kg
Hierros Nodulares
0,7% - 1,0%
5,952.5 lb
Ductile Iron Group
Ferros Cinzentos
2.500,0 kg
Hierros Grises
0,7% - 1,0 %
5,511.5 lb
Grey Iron
Observações:
A coluna Peso Máximo refere-se ao peso de uma única peça, limitado à capacidade de nosso forno de fusão. A
Contração Linear é orientativa. Na prática elas variam para um mesmo metal conforme as peças, pois dependem da
geometria das mesmas, do sistema de moldagem e da temperatura de vazamento.
Observaciones:
En la columna Peso Máximo se indica el peso de una única pieza, limitado por la capacidad de nuestro horno de fusión.
La Contracción Lineal es solamente orientativa. En la práctica varía para un mismo metal de acuerdo a las piezas, ya
que depende de la forma de ellas, del sistema de moldeo y de la temperatura de colada.
Notes:
The Maximum Weight column indicates the weight of only one part due to our melting furnace capacity. The Linear
Contraction is just an orientation, and might vary due to part shape, molding system or pouring temperature.
54

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