Catálogo de produtos 2014

Transcrição

Catálogo de produtos 2014
Fornecedor global de soluções para a tecnologia de soldadura
Sistemas, máquinas de soldar automáticas,
equipamentos, aditivos, assistência
www.kjellberg.de
Cooperação significa construir
um palco para alguém, que aí
faz boa figura.
(desconhecido)
-2-
Índice
Visão gera ..............................................................................................................................................................................................................................................4
A nossa missão.................................................................................................................................................................................................................................5
Portfólio de produtos da Kjellberg ..................................................................................................................................................................................6
Soldadura por arco submerso ........................................................................................................................................................................... 9
Método SAW e máquinas automáticas padronizadas ...............................................................................................................................9
Soldadura manual SAW ....................................................................................................................................................................................................... 12
Fontes de corrente padronizadas............................................................................................................................................................................... 13
Inversores SAW multifuncionais .................................................................................................................................................................................. 14
Soldadura com gás de proteção................................................................................................................................................................. 16
Método MIG/MAG ...................................................................................................................................................................................................................... 16
Tecnologia MIG/MAG.............................................................................................................................................................................................................. 17
Soldadura TIG ........................................................................................................................................................................................................................ 19
Método e tecnologia TIG ..................................................................................................................................................................................................... 19
Métodos de soldadura especiais ............................................................................................................................................................... 20
TIG de alto rendimento InFocus .................................................................................................................................................................................. 20
Soluções InFocus ....................................................................................................................................................................................................................... 21
Soldadura manual com elétrodos............................................................................................................................................................. 22
Método de soldadura manual com elétrodos e inversor
....................................................................................................................
22
Tecnologia de corte ....................................................................................................................................................................................................... 23
Corte manual por plasma ................................................................................................................................................................................................... 23
Proteção anti-desgaste ............................................................................................................................................................................................ 24
Método de soldadura sobreposta ............................................................................................................................................................................... 24
Sistemas de soldadura sobreposta .......................................................................................................................................................................... 25
Chapas soldadas por sobreposição......................................................................................................................................................................... 26
Soldadura de plasma com arco transferido e de bujão ........................................................................................................................ 27
Periferia da soldadura................................................................................................................................................................................................ 28
Equipamentos ................................................................................................................................................................................................................................ 28
Soluções de sistema .................................................................................................................................................................................................... 32
Personalização.............................................................................................................................................................................................................................. 32
Na prática ........................................................................................................................................................................................................................................... 33
Aditivos ........................................................................................................................................................................................................................................... 36
Pó para soldadura...................................................................................................................................................................................................................... 36
Arame de solda............................................................................................................................................................................................................................. 37
Elétrodos de soldadura ......................................................................................................................................................................................................... 38
Opções ............................................................................................................................................................................................................................................. 40
Carrinho de transporte MIG/MAG e SAW .......................................................................................................................................................... 40
Comandos.......................................................................................................................................................................................................................................... 41
Cabeças de soldadura........................................................................................................................................................................................................... 42
Unidade de refrigeração e acessórios ................................................................................................................................................................... 45
Assistência ........................................................................................................................................................................................................................................ 46
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Visão geral
Métodos
especiais
Goivagem
Corte por plasma
Soldadura manual
com elétrodos
Proteção anti-desgaste
Soldadura
de bujão
TIG
PTA
Produkt
MIG/MAG
SAW
Tecnologia de produtos padrão
Página
Série KA
9 – 11
DV UP-H
12
Série GTH
13, 17
Série GTF
13
W 1005 VC
13
Inversores KUB
14 – 15
KH 600 newArc
17
Puls 400
18
Série Kjellmig
18
Tig 300 AC/DC
19
InFocus
20 – 21
Tiny 250 Cel
22
Série CUTi
23
Série CUTLINE
23
Pórticos Fidur
25
PSI 350
27
Recomendado I
Possível
Legenda das áreas de aplicação
Indústria automóvel
Construção naval
Gestão de energia
Exploração mineira
Construção de máquinas e
equipamentos
Indústria de metais não ferrosos
Indústria química
Indústria do aço
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A nossa missão
Fundação Kjellberg
A história da Kjellberg Finsterwalde começa
com a invenção dos elétrodos de soldadura
revestidos por Oskar Kjellberg. Esta inovação do início do século XX representou
uma viragem na indústria processadora
de metais. Atualmente, pode-se dizer que
a Kjellberg Finsterwalde mantém a sua
elevada força inovadora, comprovada pela
variedade de produtos de alta qualidade.
e o planeamento, passando pela produção
até à colocação em funcionamento, especifação dos clientes. Garante-se, assim, que
tanto no sector industrial como artesanal
são oferecidos aos utilizadores produtos
de alta qualidade e as melhores condições
O princípio orientador da Kjellberg Finsterwalde e da gerência, a Fundação Kjellberg,
assenta nos objetivos da fundação estabelecidos na sua constituição. Estes encontram expressão nos esforços que visam o
melhoramento do ambiente de trabalho,
Tecnologia de corte por plasma de primeira
categoria, sistemas de soldadura produzidos à medida e excelentes elétrodos de soldadura, bem como máquinas e ferramentas
especiais em séries de pequena e grande
dimensão encontram aplicação em numerosos países do mundo.
medidas para o desenvolvimento estrutural
regional. Dessa forma, reforça-se sobretudo
a localização e a denominação "Made in
Germany".
Ao longo de toda a cadeia de valor, o
fabrico dos produtos Kjellberg não sai das
mesmas mãos – desde o desenvolvimento
-5-
Portfólio de produtos da Kjellberg
Tecnologia de corte por plasma
e a laser
Elétrodos de soldadura
Há mais de 50 anos que a Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH se
concentra no fabrico e desenvolvimento da
tecnologia de corte. A nossa oferta inclui
e entusiasmo caracteriza também a nossa
área de negócios
para elétrodos e aditivos. O portfólio de
produtos contém mais de 60 elétrodos
padronizados e inúmeros elétrodos especiais de qualidade comprovada e, na sua
Tecnologia CNC e mecanizada
Série HiFocus neo
Sistemas de corte por plasma de alta
precisão com tecnologia Contour Cut
vidade na margem de corte entre 0,5 e
160 mm
Série FineFocus
Elétrodos com liga e sem liga
Elétrodos sem liga
Elétrodos resistentes ao calor
Elétrodos de alta liga
Elétrodos à base de níquel
Elétrodos em ferro fundido
Elétrodos para soldadura sobreposta
Elétrodos para corte
dade mesmo em condições difíceis para
altas espessuras de chapa até 160 mm
Série PA-S
Sistemas de plasma simples, com
regulação por níveis para aplicações
manuais e mecanizadas com médias
espessuras de chapa
Série CutFire
Inversores de corte por plasma simples
e potentes para uma utilização económica com baixas espessuras de chapa
Série XFocus a laser
Corta aços não ligados até 10 mm, aços
ligados até 5 mm e alumínio até 3 mm
Sistemas de plasma manuais
Série CUTi
Potente e leve, altamente fíavel, para a
Série CUTLINE
Sistemas de corte manuais com tecno-
Elétrodos especiais
A pedido, é possível desenvolver e fabricar elétrodos de soldadura exclusivos
de acordo com requisitos especiais de
aplicação e cor.
ligação
Aditivos
Para empresas de auto-produção são produzidas e fornecidas misturas destinadas
ao revestimento de elétrodos..
Na página 23 encontra uma seleção de
tecnologia de corte mais leve e a gama
de elétrodos, a partir da página 38.
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Portfólio de produtos da Kjellberg
Construção de máquinas e
ferramentas
Tecnologia de soldadura
A consagrada construção de ferramentas
da Kjellberg Maschinenfabrik GmbH oferece as melhores condições para o desenvolvimento, construção, fabrico, montagem
São as competências técnicas passadas
de geração em geração, o esforço contínuo
de investigação e uma equipa de técnicos
altamente especializados que fazem da
Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und
Verschleißschutzsysteme GmbH aquilo que
Construção de ferramentas
Ferramentas de corte
Ferramentas de união e corte progressivos
Ferramentas de rebarbamento para
fundição de alumínio ou em moldes de
areia
Ferramentas de deformação
Ferramentas especiais, fresas especiais, aços para torneamento de formas
Equipamentos de qualquer tipo
Fabrico de peças de desgaste e peças
soltas
no processamento de metais.
Tecnologia de soldadura por arco
submerso
Máquinas automáticas SAW
Soldadura manual SAW
Fontes de corrente
Tecnologia de proteção anti-desgaste
Chapas padronizadas e especiais
Aditivos
Tecnologia de soldadura TIG
TIG de alto rendimento InFocus
Tecnologia de soldadura MIG/MAG
Fontes de corrente
Tecnologia de soldadura de plasma
com arco transferido e de bujão
Fontes de corrente
Tecnologia de soldadura manual com
elétrodos
Produção mecânica por encomenda
Fresagem e torneamento CNC
Eletroerosão
Torneamento, fresagem e perfuração
convencionais
Periferia da soldadura
Mastros de soldadura, pórticos,
equipamentos de torneamento
Sistemas
Móveis e estacionários
exterior
Processamento de peças fundidas e
forjadas
Aditivos
Nas páginas seguintes encontrará um
resumo dos produtos relacionados
com soldadura.
-7-
A solução
adequada a cada caso
Padronizados ou exclusivos: escolha os
produtos na nossa vasta gama diversificada.
Se não encontrar o produto adequado às suas
necessidades, executamos para si soluções
completas perfeitamente de acordo com os
seus desejos.
Tecnologia de soldadura TIG e MIG/MAG
Soluções individuais completas
Tecnologia de soldadura por arco
submerso
elétrodos
Proteção anti-desgaste Fidur
Mastros de soldadura, pórticos,
equipamentos de torneamento
Aditivos
Serviço de aluguer
Método SAW e máquinas automáticas padronizadas
Soldadura por
arco submerso
Tecnologia
Na soldadura por arco submerso (também
conhecida por soldadura SAW) o arco elétrico
queima entre um elétrodo de arame contínuo e
uma peça de trabalho. Trata-se de um método de soldadura por arco elétrico. Durante a
soldadura, uma camada de pó cobre o arco
elétrico e provoca um processo quase livre de
emissões, sem que sejam necessárias medidas
convencionais de proteção da visão.
A pedido, incorporamos a tecnologia de soldadura SAW da Kjellberg em pórticos, mastros de
soldadura, sistemas de eixos motorizados ou
carrinhos de transporte. A sua estrutura modular e os múltiplos sistemas de suporte permitem
a soldadura de inúmeras geometrias de componentes e cordões.
Vantagens
Alta qualidade graças à estabilidade do arco
elétrico
Processo quase sem emissões
Sem efeito de encandeamento
Alta velocidade de soldadura
A soldadura SAW pode ser aplicada com
de 3 mm. Ideal para a soldadura de união ou a
aplicação de camadas de proteção contra desgaste e corrosão. O método pode ser aplicado
de forma totalmente automática, mecanizada
ou manual e produz cordões de soldadura compridos e contínuos a uma velocidade elevada e
com baixos custos.
fusão
Custos reduzidos
Máquina automática KA 1-UP
O trator de soldadura KA 1-UP é disponibilizado
me de 3 mm ou 5 mm, para diferentes diâmetros do arame, e também na versão orientável,
para a soldadura de recipientes e tubos.
Dados técnicos
Número de artigo
Corrente de soldadura
Diâmetro do arame
Velocidade de deslocamento
KA 1-UP
Padrão/orientável
para 3 mm
KA 1-UP
Padrão/orientável
para 5 mm
.11.300.103
.11.300.105/.11.303.105
800 A
1.400 A
1,6 – 3,0 mm
2,5 – 5,0 mm
0,1 – 2,0 m/min
0,1 – 2,0 m/min
Classe de proteção
IP 23
IP 21
Dimensões (C x L x A)
1.050 x 600 x 900 mm
1.050 x 600 x 900 mm
Peso
Fonte de corrente recom.
51 kg
61 kg
GTH 522
GTH 802
GTH 1002
GTH 1402
O KA 1-UP é disponibilizado em quatro variantes.
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Máquinas automáticas padronizadas
Máquina automática KA 2-UP/UPP
A KA 2-UP existe com cabeça de soldadura
de um arame e de arame em paralelo e com
comando para incorporação em mastros de soldadura e pórticos. A KA 2 pode ser usada para
soldar diferentes cordões de soldadura.
Dados técnicos
KA 2-UPP
Arame em paralelo
KA 2-UP
3 mm
KA 2-UP
5 mm
.11.300.270
.11.300.203
.11.300.205
Número de artigo
Diâmetro do arame
1.400 A
800 A
1.400 A
2 x 1,6–2 x 3,0 mm
1,6–3,0 mm
2,5–5,0 mm
Variável
Variável
Variável
42 kg
61 kg
40 kg
GTH 1002
GTH 1402
GTH 802
GTH 1002
GTH 1402
Peso
Fonte de corrente
recom.
Cabeça de soldadura com máquina automática de ignição e queima livre
Ponteiro laser para acompanhamento
visual do cordão
Posicionável manualmente com o suporte
cruzado
A KA 2-UP/UPP está disponível em diversos modelos.
tarefas
Máquina automática KA 4-UPDG
Construída com braço articulado duplo, a KA
4-UPDG solda dois cordões de ângulo de uma
vez. E pode ser movimentada graças ao carrinho de transporte regulado por velocímetro com
tração integral.
Dados técnicos
KA 4-UPDG
Número de artigo
Diâmetro do arame
Peso
.11.300.400
2 x 600 A
2 x 1,6 – 2,5 mm
0,1 – 2,0 m/min
955 x 950 x 1.035 mm
60 kg
GTH 522G
GTH 802
A solução perfeita para a soldadura móvel de cordões de ângulo.
- 10 -
Máquinas automáticas padronizadas
Soldadura por
arco submerso
Máquina automática KA 7-UPP
Com o trator de arame em paralelo SAW KA
7-UPP, pode soldar chapas planas e cordões
circulares em tubos interiores. Graças aos seus
te máquina automática pode ser deslocada em
Integrada na série KA modular, a KA 7-UPP
pode ser equipada fácil e rapidamente.
Dados técnicos
KA 7-UPP
Padrão/orientável para 5 mm
Número de artigo
Diâmetro do arame
.11.300.700
1.400 A
2 x 2,0 – 3,0 mm
0,1 – 2,0 m/min
1.050 x 600 x 900 mm
Peso
61 kg
GTH 1002
GTH 1402
Máquina automática UPK
A UPK é a variante económica para a soldadura de cordões de ângulo. A sua construção
compacta e a guia de 3 rodas tornam-na perfeita para a soldadura de cordões de ângulo.
Com uma roda de guia especial e uma área
de rotação entre 15 e 45 graus para o posicionamento manual, é ideal para construções
metálicas em aço, pontes e navios.
Dados técnicos
UPK
Número de artigo
.11.300.104
Diâmetro do arame
800 A
21,6 – 4,0 mm
0,1 – 2,0 m/min
650 x 500 x 850 mm
Peso
42 kg
GTH 802
Nos capítulos Periferia da soldadura
e Opções encontra ampliações para
A UPK permite-lhe soldar a baixo preço.
- 11 -
Tecnologia de soldadura manual SAW
Equipamento manual SAW
O equipamento DV UP-H com comando integrado e acionamento de quatro rolos é apropriado para a soldadura de arames maciços e de
enchimento. As suas vantagens manifestam-se
sobretudo nas grandes geometrias de cordão
para as quais não é possível encontrar uma
solução mecânica, como, por exemplo, em
navetes de aerogeradores ou grandes apoios
de recipientes e tubos.
Dados técnicos
DV UP-H
Número de artigo do pacote1)
Intervalo máx. de corrente de soldadura
Diâmetro do arame
Aço
CrNi
Arame de enchimento
Velocidade de avanço do arame
Peso
Fonte de corrente
DV UP-H com mini-carrinho de transporte, fonte de corrente, reservatório de ar comprimido
.17.000.431.S1
400 A, em função da fonte de corrente
Vantagens
0,6 – 2,4 mm
0,8 – 2,0 mm
1,0 – 2,4 mm
Tocha de utilização simples
Abastecimento de pó com recipiente sob pressão móvel, externo, bloqueio manual na tocha
manual
1,0 – 16,0 m/min
IP 23
710 x 250 x 500 mm
Avanço robusto dos quatro rolos de arame com
pressão de compressão uniforme
25 kg
GTH 522
ou outras
Pré-ajuste contínuo do valor nominal da tensão
e corrente de soldadura, bem como dos parâmetros iniciais no painel frontal
-
1)
nismo de avanço do arame, ventoinha de pressão, cabo da peça de trabalho,
conjunto de cabos e tocha manual SAW
Funcionamento comutável de dois para quatro
tempos
Os minicarrinhos de transporte apropriados KMF e KMF solid encontram-se
no capítulo Opções na página 40 e os
aditivos correspondentes a partir da
página 36.
Sistema eletrónico integrado protegido
Inserção do arame e transporte de retorno sem
corrente de soldadura
Adaptável a fontes de corrente GTH existentes
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Fontes de corrente padronizadas
Fontes de corrente com curva característica C-V
GTH 522
Número de artigo
Curva característica
GTH 802
GTH 1002
.11.907.602A
.11.705.902A
.11.903.103A
Tensão constante (CV)
CEE 63 A
CEE 63 A
IMAX 118 A
70 A/18 V – 500 A/45 V
80 A/18 V – 800 A/44 V
100 A/19 V – 1.000 A/44 V
Tensão de rede*
Fonte de alimentação
Intervalo de corrente de soldadura
IP 23
IP 22
IP 21
260 kg
319 kg
440 kg
1.130 x 665 x 865 mm
(com estrutura móvel para estaleiros)
980 x 720 x 1.000 mm
1.110 x 820 x 1.000 mm
(estacionária)
Peso
GTH 1402
W 1005 VC
.11.903.802A
.11.691.002
IMAX 135 A
IMAX 190 A
100 A/19 V – 1.400 A/44 V
200 A/25 V – 1.000 A/44 V
IP 21
IP 21
Número de artigo
Tensão de rede*
Peso
440 kg
510 kg
1.110 x 820 x 1.000 mm (estacionária)
1.130 x 750 x 990 mm (estacionária)
Fontes de corrente com curva característica CC
GTF 401
GTF 551
.11.708.001/2
.11.709.002/1
Corrente constante (CC)
Corrente constante (CC)
CEE 32 A
CEE 32 A
10 A/20 V – 400 A/36 V
10 A/20 V – 550 A/42 V
Número de artigo
Tensão de rede*
IP 23
IP 22
169 kg
194 kg
925 x 685 x 1.100 mm (com estrutura móvel para estaleiros)
925 x 658 x 1.100 mm (com estrutura móvel para estaleiros)
Peso
GTF 752
GTF 1002
GTF 1402
.11.705.602
.11.903.202C
.11.903.702C
Konstantstrom (CC)
Konstantstrom (CC)
Konstantstrom (CC)
CEE 125 A (63 A möglich)
IMAX 118 A
IMAX 135 A
60 A/22,4 V – 750 A/44 V
200 A/28 V – 1.000 A/44 V
100 A/19 V – 1.000 A/44 V
Número de artigo
Tensão de rede*
IP 22
IP 21
IP 21
304 kg
438 kg
438 kg
980 x 720 x 1.000 mm
1.110 x 820 x 1.000 mm
1.110 x 820 x 1.000 mm
(estacionária)
Peso
*Fontes de corrente com tensão de rede de 60 Hz a pedido.
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Soldadura por
arco submerso
Dados técnicos
Inversores SAW multifuncionais
Série de inversores KUB
O papel certo para
cada protagonista
AC/DC a partir de II/2014
Tecnologia de inversores KUB
Vantagens
Em comparação com as fontes de corrente
convencionais, dá-se preferência aos inversores de soldadura devido ao seu melhor compor-
Método de soldadura selecionável
Fácil comutação de corrente alternada para
corrente contínua CC/CV
Compactos e leves
Aplicáveis em goivagem
pesado. A frequência de trabalho aumentada
permite uma regulação perfeita de diferentes
Módulos de inversor com circuito de primário
-
Mais potente e económico do que as fontes
de corrente convencionais
cia melhorado.
Anti Stick, Hot Start e Arc Force
SAW, bujão com plasma, MIG/MAG,
TIG, InFocus, aplicações manuais com
elétrodos, goivagem
Ativação externa por comando digital
- 14 -
Inversores SAW multifuncionais
Soldadura por
arco submerso
KUB 500i – o inteligente
O inversor SAW KUB 500i é o mais inteligente
da série com a sua refrigeração a água integrada. Com uma corrente de soldadura de 500
A, qualquer utilizador pode escolher o tipo de
soldadura que deseja - SAW, MIG/MAG, TIG
ou manual com elétrodos. Até a goivagem é
possível com o KUB 500i.
Dados técnicos
KUB 500i
500 A
Corrente constante (CC) e tensão constante (CV)
985 x 570 x 1.150 mm
KUB 500i – heroico em todos os métodos de soldadura
KUB 1000i – o aventureiro
Com uma corrente de soldadura de 1000 A, o
KUB 1000i é usado para soldadura SAW, manual com elétrodos e goivagem. Com a opção
de refrigeração externa, também não recua
perante a soldadura MIG/MAG, TIG, InFocus e
PTA, o que faz dele o aventureiro da série KUB.
Dados técnicos
KUB 1000i
1.000 A
985 x 570 x 1.140 mm
Com refrigeração externa, é apropriado para PTA, MIG/
MAG, InFocus e TIG
KUB 1500i – o destemido
Com os seus 1500 amperes e uma duração
arrisca tudo na soldadura SAW e manual com
elétrodos, bem como na goivagem.
Dados técnicos
KUB 1500i
1.500 A
1.030 x 680 x 1.450 mm
- 15 -
Método MIG/MAG
Tecnologia
A soldadura de metal com gás de proteção é
um método de soldadura por arco elétrico, no
qual um elétrodo de arame contínuo funde por
baixo de uma camada de gás de proteção. O
vente. O método é conhecido pelas opções de
utilização versáteis relativamente a material,
grau de mecanização e posição de soldadura.
Todos os materiais soldáveis podem ser unidos
mediante a soldadura de metal com gás de
proteção.
Aços de baixa liga ou não ligados são soldados, de preferência, com gás ativo, por
exemplo, dióxido de carbono. Este procedimento denomina-se soldadura de metais com
gás de proteção ativo, também designado por
soldadura MAG. Aços de alta liga e materiais
como alumínio, magnésio, materiais à base de
níquel e titânio são soldados com gás inerte,
como, por exemplo, árgon. O submétodo usado
nestes caso é conhecido como soldadura de
metais com gás inerte, ou seja, soldadura MIG.
Vantagens
Taxa de erros reduzida graças à alimentação
automática do arame
Formação reduzida de escória
Baixa transmissão de calor e deformação
mínima
Cordões quase sem necessidade de reprocessamento
Tecnologia newArc da Kjellberg
Graças à elevada focalização do arco elétrico, a
tecnologia newArc da Kjellberg consegue atingir
uma maior produtividade em comparação com
as soldaduras com gás de proteção convencionais. Com um stickout até 40 mm, a newArc
permite uma penetração de maior profundidade.
Além do aporte térmico substancialmente reduzido, as características principais incluem uma
elevada velocidade de soldadura, formação de
raizes profundas e seguras, boa qualidade dos
cordões e redução de bordos queimados, poros
e salpicos.
Vorteile
Segurança do processo a partir de 6,0 mm de
espessura
Secção transversal do cordão reduzida em
Quase sem rebordos queimados nem poros
Alta qualidade, graças à formação de raizes e
Alta velocidade de soldadura com arco elétrico concentrado e passivo
Custos reduzidos
- 16 -
Tecnologia MIG/MAG
Fonte de corrente de impulso
KH 600 newArc
A fonte de corrente KH 600 newArc permite uma soldadura quase sem salpicos com
costuras resistentes de alta qualidade. A
abundância de materiais processáveis, mesmo
em troca rápida, garante uma produtividade
elevada.
Dados técnicos
KH 600 newArc
Tensão de rede
Ligação de rede
Intervalo de corrente de
soldadura
.11.707.703.S1
3 x 230/400 V (±10
CEE 63 A
600 A I 40
Tensão em vazio
Diâmetro do arame
Arame maciço
Arame de enchimento
85 V
0,8 – 2,0 mm
1,0 – 2,4 mm
IP 23
1.020 x 750 x 1.130 mm sem avanço do arame
Peso
Soldadura com
gás de proteção
Número de artigo do pacotet1
183 kg
1)
incl. conector CEE 63 A, estrutura móvel, mecanismo de avanço do arame,
mala com rolos de avanço para aço, atuador remoto, pacote de mangueiras
intermédias, tocha de soldar, cabo da peça de trabalho com terminal da peça
de trabalho, mangueira de alimentação de gás, redutor de pressão, adaptador
para bobina de arame
Soldadura segura para o processo com o KH 600 newArc
Vantagens
Quase sem salpicos, devido à passagem de
gotas sem curto-circuito em aço, CrNi, alumínio
Transporte constante do arame graças ao
avanço do arame com quatro rolos regulado de
forma eletrónica
Frequência do impulso com auto-ajuste sinergético de 10 a 400 Hz
Indicação do diagnóstico em caso de temperatura excessiva, erros de isolamento e falta de
água
Encontra elétrodos de soldadura básicos
ou em rutilo para a soldadura com o
KH 600 newArc no capítulo Aditivos, nas
páginas 38 a 39.
Mecanismos de avanço do arame
Os mecanismos de avanço do arame para o
funcionamento da tocha refrigerada a água ou a
gás são apropriados, em especial, para o reequipamento em fontes de corrente de soldadura já
existentes.
Dados técnicos
Dados
Mecanismos de avanço
do arame
Características
Velocidade de avanço do
arame
Acionamento de quatro rolos com pressão de
compressão uniforme
Tempo de soldadura de queima livre, de pontos, intervalo e pausa ajustável
Diâmetro do arame
Aço
CrNi
Alumínio
Arame de enchimento
Bobina de arame
- 17 -
DV4W-1
DV4W-3
DV4G-3
DV4W-3M
DV4G-3m
1–16 m/min
0,6 – 1,6 mm
0,8 – 1,6 mm
1,0 – 1,6 mm
1,0 – 2,0 mm
com até 300 mm de diâmetro
Tecnologia MIG/MAG
Fonte de corrente de impulso PULS 400
No caso desta fonte de corrente de impulso,
o utilizador pode escolher entre três procediimpulso e soldadura manual com elétrodos.
Móvel sobre rolos e de baixo peso, a PULS 400
pode ser usada para soldar aço, CrNi, alumínio
e ligas de alumínio.
Dados técnicos
PULS 400
Soldadura com
gás de proteção
Número de artigo
Tensão de entrada
Tensão de soldadura
.11.707.502.S1
30 – 400 A
3˜400 V/50
15,5 – 34,0 V
Duração da ligação
Peso
653 x 300 x 595 mm
45 kg
A PULS 400 é ideal para tarefas exigentes.
Série Kjellmig
Tecnologia de soldadura MIG/MAG regulada por
níveis, de operação simples para tarefas diárias.
Vantagens
Engrenagens de avanço robustas
Painel lateral rebatível para substituição do
rolo de arame
Superfície de apoio grande e prática
Comando eletrónico sem desgaste
Suporte para garrafas de gás; estrutura móvel
estável devido ao baixo centro de gravidade
(garrafa máx. 20 l)
a Kjellmig K350 está disponível com mecanismo de avanço
do arame.
Dados técnicos
Kjellmig 180
Kjellmig 230
.11.930.103
.11.930.202
.11.931.102
Tensão de rede
1 x 230 V/1 x 400 V (50/60 Hz)
3 x 400 V (50/60 Hz)
3 x 400 V (50/60 Hz)
Ligação de rede
CEE 16 A
CEE 16 A
CEE 32
15 – 19,5/18 – 23 V
14,8 – 25,5 V
14,8 – 31,5 V
17–30/26–38 V
17 – 40 V
16 – 50 V
6
10
30
Diâmetro do arame
0,6 – 1,0 mm
0,6 – 1,0 mm
0,6 – 1,2 mm
IP 21
IP 21
IP 21 (do DVG-K01 correspondente)
760 x 425 x 655 mm
760 x 425 x 655 mm
880 x 530 x 678 mm
54,5 kg
65 kg
90 kg
Número de artigo
Kjellmig K350
soldadura
Tensão em vazio
Quant. níveis de tensão
Peso
- 18 -
Método e tecnologia TIG
Tecnologia
A soldadura com gás inerte de tungsténio é um
método de soldadura por fusão. Neste processo não é removido qualquer material, mas os
dois pontos da peça de trabalho que devem ser
unidos são aquecidos até o material se liqueduas peças de trabalho unem-se solidamente.
Conforme a tarefa de soldadura, o soldador
também pode usar aditivos para a união.
Vantagens
União de quase todos os metais fundíveis
Poucos salpicos
Excelente para soldaduras em cordões com
Alta qualidade dos cordões de soldadura
Fonte de corrente TIG 300 AC/DC
Soldadura TIG
A TIG 300 AC/DC permite que o soldador obtenha um cordão de extraordinária qualidade.
Dados técnicos
TIG 300 AC/DC
Número de artigo
soldadura
Tensão de entrada
.11.403.302
4 – 300 A (WIG/DC)
10 – 300 A (WIG/AC)
10 – 250 A (MMA DC)
3˜400 V/50
21 – 30,5 V I 10,2 – 22 V
Duração da ligação
Peso
640 x 250 x 544 mm
43 kg
Vantagens
Programação e memorização de parâmetros/
programas de soldadura
Ignição de alta frequência sem contacto
Todos os parâmetros visíveis no ecrã digital
- 19 -
TIG de alto rendimento InFocus
Tecnologia
InFocus é uma tecnologia de arco eléctrico TIG
para aplicações automáticas. Graças à refrigeração maximizada dos cátodos, o arco elétrico é
de tal forma concentrado na ponta do cátodo que
se conseguem alcançar as melhores propriedades
do processo e da ligação, permitindo a união de
todos os aços e metais não ferrosos no intervalo
de espessura da chapa entre 0,15-12 mm. Devido
à largura de banda em metais e espessuras da
chapa, a InFocus faz parte dos métodos de junção
na soldadura InFocus são criados cordões semelhantes aos do laser. Mediante a tecnologia de
bujão InFocus, é possível soldar chapas com até
12 mm numa única camada, de forma segura para
o processo e com a mais elevada qualidade. Ao
contrário do que acontece na soldadura por plasma, a InFocus trabalha sem um bocal adicional
gerador de arco elétrico. Com menos parâmetros
de ajuste, este processo é, por isso, mais fácil e
seguro de utilizar. A elevada velocidade de soldadura torna o processo InFocus sem salpicos mais
económico do que a soldadura TIG convencional.
E também tem menos custos de investimento e de
operação, quando comparado com a soldadura a
laser.
Comparação entre o processo TIG convencional e a tecnologia InFocus realizada com base em simulações
Ao desenvolver a tecnologia InFocus, a
Kjellberg Finsterwalde possui o know-how de
processo perfeito para adaptar a tecnologia
às suas necessidades de junção.
Tochas como vetores tecnológicos
Vantagens
Corrente admissível da InFocus 1000 até
1.000 A, InFocus 500 a 500 A
Espessuras de chapa de 0,15 a 12 mm
Aplicável a todos os aços, mesmo metais não
ferrosos, como cobre e alumínio
Seguras para o processo e sem salpicos
InFocus 1000 – potente com 1000 A
Com o InFocus 1000, criam-se arcos elétricos
de alto rendimento com intensidades de corcomo grossas.
InFocus 500 – pequeno e ágil com 500 A
De forma a poder usufruir da tecnologia InFocus
mesmo com acessibilidade limitada, foi desenvolvida a tocha TIG InFocus 500, a irmã mais
nova da InFocus 1000. Com apenas 20 mm de
diâmetro, 95 mm de comprimento e 300 g de
peso, a InFocus 500 permite a soldadura e o
caldeamento a até 500 A em peças de trabalho
com mais de 0,1 mm de espessura.
soldadura InFocus até 15 m/min
Alta qualidade do cordão de soldadura, menor
rigidez, menor zona afetada pelo calor, menor
deformação
Tocha robusta com circuito de refrigeração
fechado
Boa camada de gás de proteção, reduzida
formação de óxido
Troca rápida de cátodo com posição TCP
Desgaste reduzido do cátodo
Sem necessidade de misturar hélio
InFocus-Brenner InFocus 1000 und InFocus 500
- 20 -
Soluções InFocus
Soldadura de bujão InFocus
Contrariamente ao processo TIG convencional,
o InFocus também permite a soldadura de chapas especialmente grandes. Com intensidades
de corrente superiores a 350 A, o arco elétrico
concentrado cria características semelhantes às
do plasma. O resultado é um cordão de soldadura estreito com uma relação profundidade-largura do cordão de 2-3. O reduzido consumo de
energia diminui a ocorrência de deformações
e tensões próprias e produz características
mecânicas excecionais do cordão de soldadura.
O processo de soldadura de bujão InFocus é
especialmente robusto e seguro para o processo, permitindo, com uma menor quantidade de
parâmetros de ajuste, velocidades de soldadura claramente superiores às da soldadura por
plasma. A tocha InFocus pode, além disso, ser
posicionada num local profundo na preparação
do cordão de soldadura, de forma que a tecnologia InFocus é adequada sobretudo para chapas
de aço grossas e para soldaduras de raiz com
aços de alta e baixa liga.
Com a soldadura de bujão InFocus são criados cordões com
superfícies semelhantes às da soldadura por plasma.
Cordão de soldadura de
bujão - lado superior
Cordão de soldadura de
bujão - lado inferior
Soldadura de metais não ferrosos
No caso de soldadura InFocus sem salpicos de
chapas em alumínio, alcançam-se, por exemplo, velocidades de soldadura superiores a 60
cm/min e um cordão perfeito.
Soldadura InFocus de alumínio, v = 60 cm/min
Soldadura e caldeamento de alta
velocidade
Rápido como um laser, económico como um
arco elétrico – graças ao InFocus! No caso de
caldeamento InFocus de chapas em aço galvanizado podem ser alcançadas velocidades de 4
m/min e superiores sob condições de produção.
Com o InFocus, a camada de zinco permanece
junto e por baixo do cordão de caldeamento.
cesso InFocus sob condições de fabrico até a
15 m/min.
Cordões perfeitos, mesmo em superfícies revestidas
- 21 -
Métodos de
soldadura especiais
O aporte concentrado de energia do arco
elétrico InFocus abre novas possibilidades para
a soldadura de metais não ferrosos. A elevada
densidade energética criada pela tocha InFocus
induz também em metais não ferrosos, sobretudo com cobre e alumínio, um banho de fusão
concentrado e uma maior penetração. Consegue-se, assim, uma soldadura estável sem
Soldadura manual com elétrodos
Soldadura manual
com elétrodos
Tecnologia
Na soldadura manual com elétrodos, um arco
elétrico queima entre a peça de trabalho e
porta-elétrodo toca brevemente no local a ser
ligado e cria um curto-circuito. O arco elétrico
acende-se imediatamente na retirada. Durante
a soldadura, o arame e o revestimento fundem,
formando-se uma escória por cima do cordão da
soldadura.
Vantagens
Necessidade reduzida de equipamento,
económico
Rápido e móvel
Aplicável em todas as posições de soldadura
Necessidade reduzida de
equipamento, económico
Para utilizadores que desejem soldar elétrodos
de todos os tipos, o Tiny 250 Cel é a melhor
opção. A sua estrutura de fácil compreensão
permite a operação intuitiva do inversor.
Dados técnicos
Tiny 250 Cel
Número de artigo
.11.403.402
Tensão de entrada
230 V/50 Hz
20,4 – 30,0 V I 10,2 – 20,0 V
Soldadura manual com elétrodos I TIG
Dimensões
490 x 240 x 400 mm
22 kg
Tiny 250 Cel também solda elétrodos com teor de celulose.
Peso
- 22 -
Corte manual por plasma
CUTi – inversor de corte móvel
Os pequenos blocos de potência da série CUTi
são práticos e, sobretudo, portáteis.
Usando ar como gás de plasma, é possível
cortar aço de construção, aço inoxidável,
alumínio, latão, cobre, entre outros materiais
eletricamente condutivos.
CUTi 35C
CUTi 35
CUTi 70
CUTi 90
CUTi 120
1 x 230 V
1 x 230 V
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
16 A
16 A
16 A
25 A
32 A
Corrente de corte
12 – 25 [35 ] A
5 – 35 A
26 – 70 A
26 – 90 A
25 – 120 A
Margem de corte
6[101] mm
12 mm
30 mm
35 mm
50 mm
Ignição do arco
Ignição do arco
Alta tensão
Alta tensão
Alta tensão
Tensão de rede
Fusível de rede, lento
1
Ignição
Consumo de ar
115 l/min
70 l/min
140 l/min
195 l/min
195 l/min
550 x 150 x 245 mm
480 x 150 x 225 mm
470 x 180 x 250 mm
470 x 180 x 270 mm
610 x 230 x 410 mm
12,5 kg
10 kg
16,4 kg
17 kg
28,5 kg
Peso
1
no caso de ligação externa de ar comprimido
CUTLINE – no caso de ligação
externa de ar comprimido
Os robustos sistemas da série CUTLINE são
especialmente rentáveis em aplicações frequentes. A série CUTLINE está equipada com uma
tocha de corte refrigerada a líquido. A refrigeração de ação directa das peças de desgaste
permite alcançar uma vida útil do bocal e do
cátodo cinco vezes superior.
Dados técnicos
CUTLINE 20W
CUTLINE 40W
3 x 230/400 V
3 x 400 V
32/25 A
32 A
Corrente de corte
25/50 A
50/100 A
Margem de corte
20 mm
40 mm
Alta tensão
Alta tensão
Ar
Ar
Tensão de rede
Ignição
Gás plasma
Consumo de ar
Peso
25 l/min
25 l/min
670 x 490 x 880 mm
820 x 490 x 880
84 kg
132 kg
Versão com tocha refrigerada a líquido.
Encontrará mais tecnologia de corte em www.kjellberg.de.
- 23 -
Tecnologia de corte
Dados técnicos
Método de soldadura sobreposta
Tecnologia
Na soldadura sobreposta, também conhecida
por Cladding, as peças de trabalho são dotadas
de uma camada adicional resistente ao desgaste, a chamada soldadura sobreposta dura. Esta
superfícies com determinadas características.
Quanto menor for o grau de mistura do revestimento, considerando a aderência necessária,
tanto mais alta será a qualidade da camada.
Nas soldaduras por sobreposição são usados
métodos como a soldadura MIG/MAG, TIG, por
arco submerso e plasma.
As soldaduras de sobreposição são usadas,
Polimento de uma soldadura sobreposta
o desgaste abrasivo e erosivo em máquinas
e componentes na exploração mineira, transformação de minérios, indústria do cimento e
tijolos e na construção de estradas. As superfícies são reparadas mediante a aplicação de
uma camada altamente aderente, blindadas
como proteção anti-desgaste, chapeadas como
proteção anticorrosiva e amortecidas para camadas intermédias.
Vantagens
Maior vida útil dos componentes em situações mais exigentes
Intervalos de manutenção maiores para
peças sujeitas a esforço
Revestimento da superfície fortemente
aderente
Kjellberg oferece a melhor proteção contra desgaste ao
longo de toda a cadeia de valor.
- 24 -
Sistemas de soldadura sobreposta
Pretende fabricar chapas com soldadura
sobreposta em sua própria casa? A Kjellberg
oferece-lhe uma solução completa de sistemas
totalmente automáticos de soldadura sobreposVantagens da aplicação
Segurança do processo graças aos blocos
de parâmetros guardados e à recolha de
dados de soldadura
Alta capacidade do sistema graças ao modo
automático
dadas por sobreposição
Com a sua colaboração, construimos e equipamos um pórtico adequado às suas necessidades e em função da soldadura sobreposta,
da situação no local e de outros parâmetros
- independentemente do tamanho ou de outras
Estação de soldadura robotizada para preparação de rodas
ferroviárias
Sistema móvel para moinhos
Sistema móvel para soldadura sobreposta de
mós de moinho em cimento
Para aplicação direta no moinho
Peso reduzido graças ao uso de alumínio
Adaptação simples a sistemas de transporte
existentes
de corrente, aparelho de refrigeração, comando digital, sistema de eixos com tocha de
soldar refrigerada a água
Integração do acionamento do moinho (ou
motor auxiliar) com interruptor limitador para
deslocamento livre do cordão
Painel de controlo digital com ecrã tátil (intensidade de corrente, tensão, largura do deslocamento do cordão)
Eixo transversal de 2000 mm, eixo vertical de
600 mm, motorizado
O sistema de soldadura móvel é montado pelo utilizador nas
suas instalações e, em seguida, novamente desmontado.
Para melhorar os resultados da utilização
dos nossos pórticos, aproveite igualmente a nossa oferta formativa sobre soldaduras sobrepostas. Mais informações na
página 46.
- 25 -
Componentes do sistema
Pórtico, uma construção estável em aço
Fontes de corrente para a soldadura
Cabeças de soldadura
Painel de comando central para ajuste dos
parâmetros de soldadura
Armário de distribuição, etc.
Chapas soldadas por sobreposição
Chapas padronizadas
As chapas com soldadura sobreposta podem
ser cortadas a plasma, moldadas e soldadas,
Para evitar depósitos de material ou para melhorar as propriedades de deslize, a Kjellberg
fornece chapas com superfícies especialmente
lisas.
Materiais da chapa de base
Todos os aços que podem ser soldados, por exemplo, S235, S355, QSTE 690, 1.4301, 1.4828
Material da soldadura sobreposta dura
Carboneto de cromo em estrutura martensítica/
austenítica
Chapa padronizada soldada por sobreposição do tipo
Fidur 10/65 P
Dimensões
Qualidades
Comprimento
2.000 mm
2.500 mm
3.000 mm
Chapa
Largura
1.000 mm
1.250 mm
1.500 mm
Composição do material de soldadura
4 + 2 mm
5 + 3 mm
6 + 4 mm
8 + 5 mm
8 + 10 mm
8 + 12 mm
5 + 3 mm
6 + 4 mm
8 + 5 mm
8 + 10 mm
8 + 12 mm
6 + 4 mm
8 + 5 mm
8 + 10 mm
8 + 12 mm
Espessura (material
de base + revestimento)
Fidur 10/65 P
Fidur 10/65 VP
Fidur 10/65
WP
60 HRC
62 HRC
65 HRC
350 °C
350 °C
700 °C
Dureza
Temperatura máx. de
utilização
Chapas especiais
Construções prontas a montar são fabricadas
a partir de chapas padronizadas soldadas por
sobreposição ou componentes pré-confecionados são soldados posteriormente com recurso à moderna tecnologia da robótica.
Componentes com soldagem sobreposta
Componentes
Tubos,
cotovelos,
(revestimento
interior)
Recipientes,
ciclones, outras
construções
Recipientes,
ciclones, outras
construções
Diâmetro mín.
200 mm
—
—
Diâmetro máx.
—
2.500 mm
1.500 mm
Cortes a plasma soldados por sobreposição na indústria
da linhite
Comprimento
máx.
—
4.000 mm
4.000 mm
Cortes a plasma
Largura máx.
—
2.500 mm
—
Peso máx. do
componente
—
5.000 kg
2.500 kg
Qualidades e dimensões especiais a pedido.
- 26 -
Comprimento máx.
6.000 mm
Largura máx.
2.000 mm
Diâmetro mín. do furo
6 mm
Espessura máx. da chapa
8 + 12 mm
Soldadura de plasma com arco transferido e de bujão
Tecnologia
A soldadura de plasma com arco transferido
(PTA) é uma variante da soldadura por plasma. Com um método de arco elétrico, que se
encarrega da ignição e do estritamento do gás
ionizado árgon ou hélio no bocal de plasma
refrigerado, os sistemas PTA atingem um densidade energética mais elevada em comparação
com os métodos de soldadura convencionais.
Soldadura de plasma com arco transferido
Revestimentos de camadas duras, resistentes ao desgaste e/ou à corrosão em pequenos componentes que sejam difíceis de ser
aplicados com arame
Intensidades de corrente superiores a 300 A
Mistura reduzida com o material de base
Zona afetada pelo calor de pequenas dimensões, taxa de deposição elevada
Verdadeira união metalúrgica entre o material
de base e o aditivo
Mistura de aditivos e pó fácil de fabricar em
função do requisito
Reprodutibilidade dos resultados devido ao
elevado grau de automatização
Soldadura de bujão com plasma
Utilização em soldaduras de cordão longitudinal e circular, recipientes e solos
Sem preparação adicional do cordão em
arestas da peça praticamente paralelas
Reduzida transmissão de calor, deformação
mínima
Necessidade reduzida de material suplementar
PSI 350
Com o PSI 350, a Kjellberg oferece uma tecnora de plasma com arco transferido e soldadura
de bujão com plasma. Ambos os métodos são
fáceis de automatizar graças ao PLC integrado.
Dados técnicos
PSI 350
Número de artigo
Tensão de rede
Potência de ligação
.11.105.202
3˜400 V (
50 Hz)
23,6 kVA
50 – 350 A
IP 23
1.020 x 750 x 1.130 mm
Peso
180 kg
Vantagens
Operação confortável devido aos programas de
Regulação eletrónica do gás, unidade de refrigeração integrada
Comando digital no painel de comando externo
- 27 -
Vantagens
Equipamentos
Equipamentos tensores da série RSV
Os equipamentos para soldadura da série RSV
facilitam o tensionamento, a rotação e o basculamento de secções circulares. A série RSV é a
ideal para a soldadura manual e totalmente automática de tubos. O modelo compacto torna os
equipamentos não só atrativos para a pré-produção industrial, como também para instalações
e montagens diretamente no estaleiro.
Os equipamentos tensores da Kjellberg funcionam de acordo com o princípio de rolos tensores. A peça de trabalho é incorporada em dois
rolos de acionamento e um rolo de compressão.
Mesmo as peças de trabalho curvas podem
ser esticadas e processadas de forma rápida e
centrada.
Vantagens
Função de basculamento manual até 135 °
(acionamento elétrico opcional)
Velocidade de rotação com regulação contínua, independentemente do diâmetro da peça
de trabalho
Soldadura sem reajuste e interrupção do
cordão em posição idêntica
Os equipamentos de soldadura da série RSV permitem as
mais diversas soldaduras de tubos.
trabalho idênticas
Dados técnicos
RSV 150
RSV 500
RSV 1000
.18.600.210.002
.18.600.200.011.21
.18.600.210.004
até 130 cm/min
até 130 cm/min
até 130 cm/min
20 – 200 NW
20 – 300 NW
20 – 400 NW
25 – 1.000 NW
25 – 800 NW
30 – 2.000 NW
150 Nm
740 Nm
3.430 Nm
Carga máxima em
posição horizontal dos rolos
posição vertical dos rolos
300 kg
150 kg
1.000 kg
500 kg
2.000 kg
1.000 kg
Torque no rolo motriz
50 Nm
200 Nm
490 Nm
Número de artigo
Velocidade de rotação
Diâmetro numa
peça de trabalho esticada
peça de trabalho não esticada
Momento de basculamento máximo
Ligação da corrente
220 V, 50 Hz
220 V, 50 Hz
380 V, 50/60 Hz
Consumo de potência
200 W
400 W
1,5 KW
Peso
110 kg
260 kg
800 kg
A Kjellberg fabrica por encomenda modelos
logia padrão.
- 28 -
Equipamentos
Ajustável em altura: DKT 1000 H
Graças aos diferentes modelos da mesa rotativa basculante DKT 1000 H ajustável em altura,
é possível girar e posicionar com facilidade
peças de trabalho para realizar a soldadura
manual e automática.
Dados técnicos
DKT 1000 H
Número de artigo
Ligação de rede
.11.105.202
CEE-16 A-3 x 400 V/PE
Transmissão de corrente de soldadura
Diâmetro dos discos transversais
Ajuste máx. em altura 600 mm
800 mm
600 mm (opcional)
Ângulo de basculamento máx.
Outros modelos poderão ser fabricados a pedido.
120 °
Momento de basculamento máx.
3.500 Nm
Torque máx.
Vantagens
Soldadura sem interrupção do cordão em
posição constante
Ajustável em altura graças aos cilindros
hidráulicos
Velocidade de rotação pré-ajustável
Basculamento eletromotriz
Comando eletrónico protegido no armário
de distribuição
710 Nm
Velocidade de rotação 0–5 rpm
0–5 U/min
Capacidade de carga
1.000 kg
Pressão hidráulica 150 bar
150 bar
Peso
1.000 kg
As mesas rotativas basculantes da série DK
são projetadas para a soldadura de diferentes
geometrias. O componente é rodado a uma
velocidade de rotação de ajuste contínuo para
um disco transversal basculante. É possível
controlar uma peça de trabalho com até 500 kg
de peso por um interruptor de pé. Além disso, é
usada uma unidade de controlo manual.
Como opção, a série DK pode ser fornecida
com um equipamento tensor a partir de um
diâmetro de 25 mm.
Como opção, as DKs podem ser fornecidas com ligação a
terra rotativa
Dados técnicos
Modelo
Diâmetro dos
discos transversais
Capacidade
máxima de carga
Velocidade de rotação
(aproximada)
Corrente máx.
de soldadura
DK 50
300 mm
20 kg
0–6 U/min
400 A
DK 300
500 mm
300 kg
0–3 U/min
400 A
DK 500
650 mm
500 kg
0–2,5 U/min
400 A
DK 1500
1.000 mm
1.500 kg
0–1,5 U/min
600 A
DK 3000
1.100 mm
3.000 kg
0–1 U/min
600 A
DK 5000
1.500 mm
5.000 kg
0–1 U/min
600 A
- 29 -
Mesa rotativa basculante com
ângulo de basculamento de 135 °
Equipamentos
Dispositivos de rotação dos blocos
de rolos
Versão
Velocidade de rotação 75-1500 mm/min
Ajuste manual ou, opcionalmente, motorizado
do diâmetro
Unidade de controlo manual
Versão estacionária ou móvel como opção
Os blocos de rolos estão disponíveis em diferentes versões.
Dados técnicos
Modelo
BDV 2000
Carga útil máx.
por secção
Carga rotativa máx.
Diâmetro mín.
do recipiente
Diâmetro máx.
do recipiente
Diâmetro dos rolos
Largura dos rolos
1.000 kg
20 kg
200 mm
2.500 mm
250 mm
120 mm
BDV 5000
2.500 kg
300 kg
200 mm
3.000 mm
250 mm
120 mm
BDV 10000
5.000 kg
500 kg
300 mm
4.000 mm
415 mm
200 mm
BDV 15000
7.500 kg
1.500 kg
300 mm
4.000 mm
415 mm
370 mm
BDV 20000
10.000 kg
3.000 kg
300 mm
4.500 mm
415 mm
370 mm
Cavalete ajustável em altura
Versão
Para componentes de diferentes diâmetros
Outros diâmetros a pedido
Dados técnicos
Cavalete
Curso de ajuste
300 mm
Carga máx.
300 kg
Altura mín.
600 m
Cavalete ajustável em altura para componentes de diferentes diâmetros.
diferentes necessidades a pedido do cliente.
o cliente.
- 30 -
Equipamentos
Pórticos de soldadura e estruturas
móveis de solo
Os pórticos de soldadura da Kjellberg são
fabricados de acordo com as necessidades
do cliente. Dependendo dos requisitos estão
equipados com esteiras porta-cabos, conjuntos
de rodas, armário de distribuição, comando bem
como circuito de segurança.
Versões
Para soldaduras de união
Versão para soldaduras de ângulo (área de
aplicação principal), estrado para fontes de
corrente de soldadura, versão com carrinho
para talha ou cremalheira, para montagem da
tecnologia de soldadura
Os pórticos de soldadura Kjellberg são fabricados à medida
das exigências de cada cliente.
Para soldaduras sobrepostas
Incluindo equipamento oscilante (sobre eixo
linear) completo com equipamento de soldadura e dispositivo de desbobinagem do
arame
Mastro de soldadura
Como são produzidos de acordo com as necessidades do cliente, os mastros consistem em
tubos quadrados com réguas de guia processadas. A versão estacionária com rotação de 360°
está equipada com um dispositivo de imobilização manual.
Velocidade da lança
Velocidade de elevação de 150 cm/min
Equipamento de retenção de segurança
Coroa/ângulo giratório
Opcionalmente com estrutura móvel motorizada
Altura útil mínima sob a lança
Bitola a partir de 1435 mm
Os mastros de soldadura podem ser disponibilizados em
modelos especiais a pedido.
Dados técnicos
Modelo
KSM 2,5 x 2,0
Altura útil máx.
(sob a lança)
Altura total
Elevação da lança
Carga útil máx.
2.500 mm
3.500 mm
2.000 mm
300 kg
KSM 2,5 x 2,5
2.500 mm
3.500 mm
2.500 mm
250 kg
KSM 3,0 x 2,5
3.000 mm
4.000 mm
2.500 mm
200 kg
KSM 3,0 x 3,0
3.000 mm
4.000 mm
3.000 mm
200 kg
A Kjellberg fabrica versões personalizadas
a pedido.
- 31 -
Versão
Personalização
Mastro telescópico com braço
dobrável
O mastro telescópico da Kjellberg com braço
dobrável é único na sua mobilidade. A lança
pode expandir-se ou recolher-se graças às suas
articulações. Dessa forma, é possível economizar espaço no local de trabalho do mastro. Para
rodar em torno do seu eixo e é ajustável em
altura.
Vantagens
Economia de espaço devido à lança dobrável
com ajuste telescópico em altura
Braço dobrável com 3 m de extensão
Rotação de 360 ° em torno do seu eixo
Banco para soldador opcional
Dados técnicos
Mastro telescópico com mobilidade multicinemática
Mastro telescópico
Curso da lança
3m
Altura máx. sob a lança
4m
Ângulo de rotação máx.
A Kjellberg também fabrica a pedido
mastros telescópicos em tamanhos
especiais.
400 kg
Dimensões da lança recolhida (C x L x A)
2.050 x 1.888 x 3.390 mm
Peso
4.270 kg
Soluções de sistema completas
A par de uma vasta tecnologia normalizada de
alta qualidade, os produtos feitos à medida são
necessários sobretudo na grande indústria – um
trator padronizado da série KA pode requerer,
por exemplo, uma cabeça de soldadura especial
Em estreita colaboração consigo, na qualidade
de cliente, planeamos, construimos, montamos
e testamos peça por peça um sistema de soldadura totalmente personalizado. Muitas vezes,
estes produtos feitos à medida são sistemas
complexos. Para que todas as pessoas envolvidas na operação consigam dominá-los em
segurança, a Kjellberg coloca à sua disposição
acções formativas e também um serviço de
assistência. Saiba mais sobre este assunto na
página 46.
e, talvez, deva soldar em rotação, mastros mais
altos ou uma lança mais comprida, os pórticos
podem necessitar de calhas especiais e muitas
técnicos - designers, construtores, mecânicos, engenheiros de soldadura, montadores e
consultores - formam uma equipa motivada
para dar resposta às encomendas mais difíceis
e até fora do comum.
- 32 -
Na prática
Soluções de sistema
Sistema de soldadura
de recipientes e tubos
Caso de aplicação
Soldadura de recipientes e tubos
Cordões circulares e longitudinais
Soldaduras SAW com vários arames até 5 mm
de diâmetro
Diâmetro do componente 1.000 mm – 4-000 mm
Características
Mastro de soldadura móvel em sistema de
calhas
Blocos de rolos com capacidade de carga total
máxima de 30 toneladas
Soldadura de cordões interiores e exteriores
Acompanhamento automático tátil do cordão
nas duas tochas
O sistema de calhas permite reduzir os tempos de soldadura não produtivos durante a troca da soldadura interior e
exterior.
de vigas em T duplas
Caso de aplicação
Soldadura de chapas de alma e de correia
de traves ocas em posição PA e PB
Soldaduras de arame duplo SAW
Características
Percurso de até 32 m, Carga máx. 350 kg
Velocidade de soldadura 0,1 – 2 m/min
Até um máximo de 2 x 3 mm de arame por lado
O pórtico permite a soldadura de componentes até um
tamanho de 4 m.
de recipientes SAW
Caso de aplicação
Soldaduras de união de chapas de aço laminado
Cordões cilíndricos e longitudinais (2 sistemas
separados)
Diâmetro de recipiente máximo 800 mm
Espessura da chapa 3 mm, Dimensões máximo
1,8 x 2,3 m
tes sob pressão
Características
Estrutura de base maciça com duas combinações de suportes e dispositivo de rotação
para o recipiente
Com mandril de alojamento, guia de deslize
dos rolos e combinação de suporte
Com o sistema de soldadura de recipientes, é possível
soldar dois cordões circulares ao mesmo tempo.
- 33 -
Na prática
Caso de aplicação
Estrutura de solo SAW com lança e duas cabeças
de soldadura com diagonal de fenda estreita
Soldadura de cordão longitudinal SAW de
trapezoidais
Cordões de meio V
Espessuras de chapa 10 – 30 mm
Merkmale
Mecanização da soldadura de cordão longitudinal
Além do arame duplo SAW, o sistema de soldadura de
vigas possui ainda uma grande mesa rotativa basculante.
Rotação de 360° por unidades de posicionamento
Caso de aplicação
Soldadura de arame duplo SAW Ø 2 x 2,5
mm, componentes de comprimento até 13 m
Características
Estrutura móvel de solo com lança lateral em
sistema de calhas (comprimento da calha
16000 mm)
Dois carros lineares com eixos verticais num
eixo transversal universal na lança lateral
Eixo transversal 2000 mm
dinais na posição PA.
Sistema de soldadura de calhas
Caso de aplicação
Carro de transporte de soldadura SAW para a
los sobre carris
Equipado com tecnologia de soldadura SAW
com a MIG/MAG
Características
Posicionamento na calha graças a rodas de
Regeneração rápida de calhas devido ao carro de transpor-
Fonte de corrente GTH 802 adequada para o
funcionamento com gerador com pacote de
mangueiras de 35 metros
- 34 -
Na prática
Soluções de sistema
robotizado MIG/MAG
Caso de aplicação
Soldaduras de cordão de ângulo de vigas e
Soldadura MIG/MAG com tecnologia newArc
Características
Aplicação robótica com posicionador de
viragem
Soldadura de um componente com colocação
simultânea de um segundo componente
Soldaduras multicamadas em componentes
de grande espessura
Com o sistema robotizado, também é possível realizar
geometrias de componentes complexas.
Sistema de soldadura de duas tochas
Caso de aplicação
para a construção de veículos
Soldadura MIG/MAG com tecnologia newArc
Características
Estrutura móvel de solo com lança
Duas fontes de corrente de soldadura KH600
newArc para a soldadura simultânea de dois
cordões de ângulo
Acompanhamento automático tátil do cordão
nas duas tochas, menor deformação
O sistema MIG/MAG duplo foi concebido especialmente
para a construção automóvel.
Pórtico de soldadura sobreposta
Caso de aplicação
Soldadura sobreposta de placas
Alternadamente soldadura de arame de eixo/SAW
Placas de tamanho máximo 15 x 3 m
Características
Envergadura 3,5 m, comprimento da calha 6 m
Dois carros lineares num eixo transversal
universal com 3 m de percurso
Largura de oscilação por cabeça de soldadura, máximo 80 mm
Aspiração de fumos no local da soldadura
Versão à prova de poeira do sistema completo, incluindo eixos de deslocamento e armário
de distribuição
Com este sistema, é possível soldar simultaneamente com
uma ou duas tochas no modo oscilante.
- 35 -
Pó para soldadura
Pó KF FB-TT
-
Características
caráter geral e de alta tenacidade, bem como
aços a baixa temperatura e resistentes ao envelhecimento. Soldaduras tandem, circulares e
múltiplas, bem como a produção de componentes offshore, podem ser executadas através da
3
Al2O3 MNO; CaF2
2
+ TiO2; CaO + MgO;
Propriedades mecânicas
KF S2
ReL/Rp0,2 MPa
Pressão
KF S3
KF S2Mo
>330 N/mm2
>430 N/mm2
>500 N/mm2
450 – 550 N/mm2
530 – 630 N/mm2
580 – 680 N/mm2
A5
KV
20 °C
> 160 J
> 160 J
> 120 J
0 °C
> 140 J
> 140 J
> 100 J
-20 °C
> 80 J
> 80 J
> 80 J
-40 °C
> 30 J
> 70 J
> 50 J
-60 °C
-
> 30 J
> 30 J
Para melhores resultados de soldadura,
utilize os arames de soldadura recomendados S2, KF S3 e KF S2Mo.
Pó AB 123
Características
O pó à base de aluminato para soldadura de
aços de construção gerais adequa-se sobretudo a soldaduras individuais e múltiplas. A
escória existente é fácil de remover.
3
KF S2
KF S3
KF S2Mo
ReL/Rp0,2
MPa
>380 N/mm2
>430 N/mm2
>430 N/mm2
Pressão
510 – 610 N/mm2
530 – 630 N/mm2
>550 – 650 N/mm2
> 47 J
> 47 J
> 47 J
; CaF2
MNO
2
+ TiO2; CaO + MgO; Al2O3
A5
KV
-40 °C
Pó KF AR D1
O pó à base de aluminato-rutilo é usado para a
soldadura de aços universais para soldaduras
tandem e de múltiplos arames. Adequa-se também a torres em espiral e de espessura estreita.
Características
Norma DIN EN 760
3
2
KF S2
ReL/Rp0,2 MPa
Pressão
> 400 N/mm2
500 – 600 N/mm2
A5
KV
20 °C, 0 °C, -20 °C, -40 °C, -60 °C
> 47 J
- 36 -
+ TiO2; Al2O3 MNO; CaF2
Arame de solda
Arame de solda MIG/MAG
Os arames maciços revestidos a cobre adequam-se à soldadura de aços sem liga ou de
baixa liga.
KF G3Si1
ReL/Rp0,2 MPa
Pressão
KF G4Si1
>420 N/mm
2
>460 N/mm2
500 – 640 N/mm
2
530 – 690 N/mm2
A5
KV
-40°
>47 J
-50°
>47 J
Arame MIG/MAG da Kjellberg para aços sem liga ou de
baixa liga
Diâmetro
21 + C1
Acondicionamento
0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
15 kg Bobina de mandril
Resistência à tração abaixo de 530 N/mm2
Arame de soldadura
por arco submerso
A ferrugem não entra em arames de soldadura
maciços em cobre.
Características
KF S2
DIN 8557
ASME/AWS
KF S3
S2
S3
S2Mo
A 5.17/EM 12 K
A 5.17/EM 13 K
A 5.23/EA 2
S2
S3
S2Mo
EN 756
Diâmetro
KF S2Mo
Acondicionamento
2,0 mm; 2,5 mm; 3,0 mm; 4,0 mm
25 kg Bobina de fundo de cesta
Arame de enchimento
O arame de enchimento da Kjellberg é especialmente adequado para a proteção contra o
desgaste.
Qualidades do arame de enchimento
Fidur
10/65 FD
Fidur
10/65V FD
Fidur
10/65W FD
Material de
soldadura
5
30
5
22
7
Dureza
60 HRC
62 HRC
65 HRC
65 HRC
350 °C
350 °C
700 °C
350 °C
Temperatura de
aplicação
máx.
5
Cr, 7
Fidur
10/65B FD
4,5
1,6
Cr, 1
7
Diâmetro
1,6 mm; 2,4 mm
2,8 mm; 3,2 mm
Acondicionamento
15 kg Bobina de
fundo de cesta
25 kg Bobina de mandril,
250 kg Tambor
Arame de enchimento para soldaduras por sobreposição da
Kjellberg
- 37 -
Aditivos
Características
Elétrodos à base de níquel
Elétrodos sem liga
conforme a DIN EN ISO 2560-A, AWS A 5.1
conforme a DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11
FINOX 82 Número do material 2.4648
Elétrodos de alta liga
conforme a DIN EN ISO 3581-A, AWS A5.4
FINOX 4820 AC
FINOX 4842 AC
FINOX 4842 B
FINOX 4829 AC
FINOX 4009 AC
Elétrodos sem liga Optimal
LLOYD
FINOX 4351 B
FINOX 4015 AC
rutilo, para a construção naval
rutilo-celulósico, para a construção naval
PRIMA
FINOX 4316 AC
FINOX 4551 AC
FINOX 4551 B básico com elevada tenacidade,
rutilo-celulósico, para todas as posições
PRIMA BLUE rutilo-celulósico, elevada resistência,
para todas as posições
TITAN ROT
rutilo, revestimento espesso
FINOX 4430 AC
FINOX 4430 F para cordões verticais descendentes,
TITAN S rutilo, elevada resistência e tenacidade,
revestimento espesso
TITAN
à base de rutilo
FINOX 4576 AC
FINOX 4462 AC para aços duplex,
TITAN K à base de rutilo com elevada resistência, tenacidade
OPTIMAL
KONTAKT 160 rutilo, revestimento espesso, alta capacidade
FINOX 4519 AC
TRUMPF ácido, elétrodos especiais
FINOX 4370 AC
PROGRESS básico, para cordões verticais ascendentes
FINOX 4370 B
FINOX 4370 S para soldadura por sobreposição de
GARANT
básico
GARANT S básico, elevada resistência
FINOX 4431 AC
GARANT K básico, liga em Ni, elevada resistência e
tenacidade, baixo teor de H2
FINOX 4337 AC
GARANT X à base de rutilo, revestimento duplo
FINOX 4332 AC
GARANT BR revestimento duplo básico
FINOX 4459 AC
FINOX 29/9 GOLD
GARANT AC/DC básico, elevada resistência
PERFEKT básico, para cordões verticais descendentes
KORREX básico, para aços resistentes a intempéries
e a ferrugem
Elétrodos resistentes ao calor
conforme a DIN EN ISO 3580-A, AWS A 5.5
KOMPLEX W
IMPULS
MOB
CROMO 1R
CROMO 1B
CROMO 2B
Elétrodo de alta liga Finox 4015 AC
- 38 -
Elétrodos de soldadura em ferro fundido
Elétrodos para soldadura sobreposta
conforme a DIN EN ISO 1071, AWS A 5.15
conforme a DIN EN 14700
FICAST NI Níquel puro
FICAST NIFE
FICAST NIFE K Barra de núcleo cobreada NiFe,
FICAST NIFE B
FICAST FE à base de ferro, revestimento especial
Elétrodos para soldadura sobreposta Fidur 23/250
MET-OX Para corte
KJELGOUGE Para goivagem
KJELCUT Para corte
FIDUR 1/300 de baixa liga Mo-V, dureza 300 HB
FIDUR 350 de baixa liga Mn-Cr, dureza 350 HB
FIDUR 2/55 de baixa liga Cr-Ni-Mo, dureza 55 HRC
FIDUR 3/50 para ferramentas de trabalho a quente e
frio, de baixa liga Cr-W-V, dureza 50 HRC
FIDUR 4/60 para ferramentas de trabalho rápido, de
baixa liga Cr-Mo-W-V, dureza 60 HRC
FIDUR 6/55 de baixa liga Mn-Cr, dureza 55 HRC
FIDUR 6/60 resiliente, de baixa liga Cr-Mo-V, dureza
60 HRC
FIDUR 6/60 R de baixa liga Cr-Mo-V, dureza 60 HRC,
adequado a corrente alterna
FIDUR 7/200 de liga Mn-Cr, dureza 200 HB, capaz
de endurecimento a frio até 500 HB
Elétrodo para corte Met-Ox
FIDUR 7200 Mn de liga Mn-Cr-Ni, dureza 200 HB,
capaz de endurecimento a frio até 450 HB
FIDUR 8/200 de liga Cr-Ni-Mn, dureza 200 HB, capaz
de endurecimento a frio até 350 HB
FIDUR 10/60
no caso de desgaste por polimento,
FIDUR 10/65 no caso de desgaste por polimento,
dureza 65 HRC
FIDUR 10/65 W
no caso de desgaste por polimento
e altas temperaturas, liga Cr-Mo-Nb-W-V, dureza 65 HRC
FIDUR 10/70 no caso de desgaste por polimento, liga
Cr-B, dureza 70 HRC
FIDUR 23/250 elétrodo básico, número de material
2.4887, dureza 240 HB, capaz de endurecimento a frio
até 400 HB
FILIT 6 elétrodo de cobalto, dureza 40 HRC
FILIT 21
elétrodo de cobalto, dureza 35 HRC
- 39 -
Aditivos
Elétrodos especiais
Carrinho de transporte MIG/MAG e SAW
KMF resiste mais do que 16 horas
Características
Regulação eletrónica da velocidade
Posiciona-se autonomamente no componente (em materiais ferromagnéticos graças ao
sistema magnético permanente)
Produção em séries pequenas ou individuais
Disponível com tocha manual e mecanizada
Elementos de guia ajustáveis, protegidos
contra salpicos
Elevada reprodutibilidade e qualidade dos
cordões de soldadura graças ao avanço
mecanizado
constante e à guia exata da tocha
Adequado para vias estreitas devido à sua largura reduzida
de 85 mm.
Dados técnicos
Número de artigo
.11.301.100.100
Velocidade de soldadura
10 – 125 cm/min
Largura da via
85 mm
> 16 h
Tempo de carregamento da bateria
< 25 min
> 180 N
Tipos e posições dos cordões
Peso
todos excepto PD, PE
290 x 190 x 170 mm
4,8 kg
KMF solid com força magnética dupla
Ajuste/regulação digital da velocidade
Posiciona-se autonomamente no componente
(em materiais ferromagnéticos sem necessidade de calhas de guia)
Com sistema oscilante eletrónico equipável
Produção em séries pequenas ou individuais,
mesmo com cordões curtos
Disponível com tocha manual e mecanizada
(ligação remota da fonte de corrente integrada)
O KMF solid está disponível com tocha manual e mecanizada.
Dados técnicos
Número de artigo
.11.301.101.100
10–200 cm/min
Largura da via
140 mm
Tempo de carregamento da bateria
< 25 min
> 12 h
> 350 N
Tipos e posições dos cordões
Peso
todos excepto PD, PE
340 x 220 x 210 mm
6,8 kg
- 40 -
Comandos
Comando DigiKAS
O comando digital permite a combinação da
tecnologia de regulação analógica e da interface digital. Dessa forma, é possível aceder a
todos os parâmetros pelo touchpad.
Características
Criação de parâmetros de soldadura e memorização de tarefas de soldadura
Arquivo/memorização de tarefas protegidos
por palavra-passe
Seleção do idioma
Opcional para a série KA
e funções programáveis.
KAS com comando remoto digital
O comando de máquinas automáticas KAS
com ativação externa digital KAS I/O permite,
tal como o DigiKAS, a combinação da tecnologia de regulação analógica e o comando
digital de periféricos, tais como comandos de
pórtico, mastro e robô. A versão do KAS I/O
foi concebida para a montagem no armário de
distribuição. A montagem realiza-se sobre uma
placa de suporte com as dimensões de 360
mm x 256 mm x aprox. 125 mm (C x L x A).
Esta variante está prevista para ser empregue
pelo utilizador.
Sensores táteis
Sensores indutivos
Apontador de laser ótico
Deteção a laser
Características
pelo utilizador
Transferência de comandos binários ou
analógicos para o KAS
Expansão do KAS I/O também possível para
um acoplamento de BUS
Monitorização foto-ótica
- 41 -
Opções
Sistema de acompanhamento do cordão
Características
Camadas sobrepostas de 3 – 8 mm de
espessura
Alto rendimento de fusão e reduzido grau de
mistura
Conforme o aditivo, são possíveis camadas
protetoras da corrosão e do desgaste
Dados técnicos
Número de artigo
.11.300.810
Corrente máxima de soldadura
Tensão de comando
1.250 A
42 V AC/50 Hz
30–60 mm
Diâmetro interno mínimo do tubo
500 mm
275 x 145 x 350 mm
Peso
20 kg
económicas.
Cabeça de soldadura de tubos interiores
Características
Pequeno recipiente de pó com bloqueio
pneumático.
Ponto de luz laser e iluminação LED do local
de trabalho
Combinação de suporte motorizada com
distância de ajuste real 100 x 100 mm
Dados técnicos
Diâmetro máx. do arame
2,5 mm
Diâmetro mín. interior do tubo
450 mm
Com comando GTH 802 adaptável à tarefa de soldadura
Tocha de soldadura de plasma com
arco transferido
Merkmale
Tocha com comando à distância e visor
opcional
Refrigeração extraordinária do bocal de
plasma
Dados técnicos
Diâmetro do elétrodo de tungsténio
Peso
50 – 350 A
15 – 40 V
A tocha PTA pode ser usada para a soldadura com robô.
3,2 ou 4,0 mm
1,5 kg
- 42 -
Tocha de arame de enchimento
refrigerada a água
Características
Para a soldadura com arames de enchimento
autoprotetores
O diâmetro de aperto da tocha é de 12 mm
Dados técnicos
Número de artigo
.17.000.082.000
1.250 A
Tensão de comando
42 V AC/50 Hz
As ligações das mangueiras da tocha para avanço e retorno da
água estão dimensionadas para o bico da mangueira R3/8".
Cabeça de soldadura tandem
Características
Soldadura simultânea com uma cabeça de
soldadura AC/DC
A pedido do cliente, a Kjellberg também
fabrica cabeças de soldadura de arames
múltiplos
Número de artigo
Tensão de comando
Diâmetro do arame
Opções
Dados técnicos
.17.000.487.500
por 1.000 A
44 V
2 x 3–2 x 4 mm
Soldadura tandem, por exemplo, em suportes de máquinas
automáticas
- 43 -
Diagonal de fenda estreita
Características
Maior economia devido ao menor volume do
cordão
Bocal reto de contacto da corrente ou bocal
angulado em 15 graus para cordões de
ângulo
Montagem simples em sistemas já existentes como mastros, pórticos e tratores sem
alterações do comando
A diagonal de fenda estreita pode ser adaptada a máquinas
automáticas KA.
Dados técnicos
Número de artigo
.11.300.103.580
Diâmetro do arame
2,5–5 mm
Largura do sistema de pó
15 mm
Profundidade de imersão com sistema de pó
200 mm
Profundidade máxima de imersão
250 mm
Largura da fenda mín.
25 mm
Peso
4,4 kg
Porta-bocal SAW de fenda estreita
Características
Menor ângulo de abertura em cordões em V/x
Menor deformação devido a menor transmissão de calor
Dados técnicos
Número de artigo
.11.300.103.580
Diâmetro do arame
1,6–3 mm
600 A
É possível obter por encomenda um porta-bocal de fenda
estreita para um diâmetro de arame entre 3 e 5 mm.
26 – 35 V
Velocidade de avanço do arame
0,1–10,1 m/min
0,25–1,0 m/min
Porta-bocal UP/UPP
Características
Adequado para a série KA com lote de pó e
ligação à corrente
Disponíveis versões especiais em diferentes
comprimentos ou como variante angulada
Dados técnicos
Número de artigo
Diâmetro do
arame
UP 3 mm
UP 5 mm
UPP
.11.300.103.560
.11.300.105.560
.11.300.700.560
1–3,2 mm
3–5 mm
2 x 1–2,5 mm
O portal-bocal UP também está disponível na versão para
um diâmetro de arame até 5 mm.
- 44 -
Unidade de refrigeração e acessórios
Unidade de água de refrigeração
KWE 750
Dados técnicos
Número de artigo
.11.140.804
1 x 230 V, 50/60 Hz + PEN
16 A
Capacidade do tanque
11 l
Potência de refrigeração
3.600 W
Pressão de serviço máxima
6 bar
730 x 390 x 460 mm
Peso
32 kg
Refrigeração de retorno de componentes aquecidos por
refrigerante.
Sistemas de transporte de pó
Retorno pneum. do pó
Recipiente sob pressão
50l, 100 l
Recipiente de pó 6 l, 10 l
Bocais de contacto de
corrente planos
Bocais de aspiração
Tampas de pó
Martelo de escória padrão
Martelo pneumático de
escória
Ligação rotativa a terra
Sistema de mastro giratório
Escova manual
Capacete de soldador
Luvas de soldador
Pistas de rodagem KA
Opções
Peças de desgaste
Bocais de contacto de
corrente
Acessórios
- 45 -
Assistência
Com o nosso serviço de aluguer
O aluguer para períodos de maior produção,
paragens por motivos de manutenção e
picos de produção deixou de ser um problema. Também disponibilizamos aconselhamento e entregas, tal como formação
Condições de aluguer
Duração mínima do aluguer de uma
semana
Entrega, recolha e formação opcionais
Aconselhamentos e ofertas são gratuitos
e não vinculativos
As aplicações e opções de combinação da
seus pedidos à Kjellberg. Por essa razão, é
possível obter preços exatos do aluguer por
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sempre à sua disposição
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não apenas a tecnologia mais adequada,
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apoio ao cliente também está disponível
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com formação adequada, passando por
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sobre tecnologia e técnica – a Kjellberg
orienta-se totalmente pelas necessidades
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Reprocessamento de tecnologia Kjellberg
usada
Atualização de inovações técnicas
Reconstrução individual de sistemas
usados
Serviço de manutenção
Temas de formação
Formações técnicas em sistemas e máquinas automáticas especiais
Elaboração de tecnologias, por exemplo,
ensaios de soldadura
Frank Sprecher,
Formações sobre a operação e o funcionamento da nossa tecnologia de soldadura, bem como diferentes métodos de
soldadura
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- 46 -
Reunir-se é um começo,
permanecer juntos é um
progresso e trabalhar juntos
é um sucesso.
(Henry Ford; * 30 de Julho de 1863, † 7 de Abril de 1947,
fundador da Ford Motor Company.)
- 47 -
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