Tecnologia IQAN chega ao mercado cafeeiro e
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Tecnologia IQAN chega ao mercado cafeeiro e
Ano XII/Nº 44 Parker News Leia mais notícias em: www.parkernews.com.br Nesta Edição Inovação Eclética Agrícola lança colhedora de café equipada com a tecnologia IQAN Artigo técnico Saiba por que a qualidade do ar comprimido é vital para a produtividade industrial Inauguração Fábrica em Arujá (SP) dá origem à nova Unidade de Negócios Filtração Hidráulica Novo comando Candido Lima é o novo presidente do Grupo LatinoAmericano da Parker Siderurgia CSN recebe bancadas de testes e desidratador desenvolvidos pela Parker Mais seguras Prensas hidráulicas recebem adequação de segurança para atender a NR12 Na estrada Confira os números do Parker Road Show em 2012 Agroindústria Tecnologia IQAN chega ao mercado cafeeiro e revoluciona colheita Sistemas desenvolvidos pela Parker facilitam o dia-a-dia do agricultor e contribuem para preservar a saúde da plantação O mercado produtor de grãos de café ganhou uma nova solução tecnológica para a colheita. Trata-se da Colhedora de Café F1 lançada pela Eclética Agrícola, que incorpora a tecnologia de controle IQAN desenvolvida pela Parker Hannifin. Ricardo Pardi, engenheiro de aplicações da Parker, informa que a solução IQAN, desenvolvida pela Divisão de Controles Eletronicos (ECD) do Grupo de Hidráulica da Parker, é o grande diferencial deste projeto. “É a primeira vez que esse controlador é implementado em uma colhedora de café”, destaca. “O mercado cafeeiro está buscando novas tecnologias para otimizar sua produção, e o controlador IQAN representa maior produtividade, versatilidade e segurança para a máquina”, avalia o engenheiro. CONTROLE TOTAL A tecnologia aplicada na máquina da Eclética controla todas as funções do equipamento, desde ligar e desligar até modificar a velocidade dos motores que acionam determinadas Fotos: claudia montteiro Online Da esquerda para a direita, Ricardo Pardi (engenheiro de aplicações da Parker); Cid Bertanha (diretor-presidente da Eclética); Luís Fernando da Silva (gerente de Desenvolvimento de Projetos e Produtos da Eclética); Antídio de Almeida Neto (representante comercial da Parker) e José Antônio de Toledo (engenheiro de aplicações da Parker) funções nas válvulas proporcionais hidráulicas. Tudo isso é controlado pelo operador da máquina na IHM, tela de comando que proporciona a verificação de informações sobre parâmetros que estão sendo lidos nos sensores da colhedora. “Com essa tecnologia, pudemos criar um ambiente de malha fechada, estabelecendo Voando alto Fly-by-wire desenvolvido pela Parker é destaque do Embraer Legacy 500 Expediente Conselho Editorial Carlos Costa Edilene Moraes João Lúcio Vilela João Moura José Mauro Karolyne Marincolo Luiz Moura Marcelo Catto Marcos Almeida Vinicius Patricio Jornalista Responsável Décio Colasanti Mtb 18774-SP Projeto Editorial e Arte House Press Fotos Arquivo Parker Hannifin e Clientes Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. Edição 44 - Jan/Fev/Mar 2013 E-mail [email protected] Entre em contato com a Parker: 0800 727 5374 [email protected] IHM permite monitorar em tempo real os sistemas hidráulicos da Colhedora F1 Tecnologia IQAN, agora no Brasil Os controladores IQAN são semelhantes aos CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) e estão sendo inseridos agora no mercado brasileiro pela Parker. Dotados de entradas e saídas analógicas, digitais, frequenciais e PWM, entre outras, os controladores IQAN proporcionam a leitura de sensores e o acionamento de funções por meio de sinais elétricos. Tudo é comandado por meio de uma Interface Homem Máquina (IHM). A tecnologia possibilita que o próprio operador do equipamento crie rotinas ou faça alguma correção no sistema eletrônico que comanda a operação da máquina. O IQAN pode controlar todas as funções de um equipamento e garante a otimização dos processos. Veja mais fotos da Colhedora de Café F1 em parkernews.com.br rotinas de controle dentro do programa”, conta Ricardo. Devido à utilização de controles eletrônicos no sistema hidráulico, o usuário da máquina ganha agilidade em seu processo de colheita. O sistema também facilita a alteração dos parâmetros de controle da máquina, caso necessário. mais inovação O Controle Eletrônico de Nivelamento foi outra inovação que a Parker integrou à colhedora da Eclética. “Antes do sistema de controle automático do nivelamento, o operador era o responsável por fazer isso manualmente”, explica Ricardo. “A automação desse procedimento é outro ponto que otimiza o processo de colheita, já que o sistema da Parker faz isso por meio de um controle de malha fechada”. A Eclética já havia contado com o suporte da Parker em projetos anteriores. O gerente de Desenvolvimento de Projetos e Produtos Luís Fernando da Silva lembra que a Eclética decidiu optar pelas soluções Parker porque desejava inovar: “Nossa empresa busca criar equipamentos que atendam as novas demandas do agricultor”, esclarece. “Para atingir essa meta, precisávamos de um projeto bem elaborado e de componentes de alta qualidade e confiabilidade, pois o sistema hidráulico é parte fundamental de uma colhedora de café", analisa. A Colhedora de Café F1 conta com dois eixos derriçadores desencontrados, dispostos de forma assimétrica no chassi. O acionamento de cada um é variável, permitindo que, uma vez estabelecida a rotação e consequente vibração ideais, a máquina mantenha constantes essas variáveis, independentemente da intensidade do trabalho. Luís Fernando lembra que a tecnologia Parker proporcionou à máquina um outro sistema inovador, além do controle de vibração/rotação e do nivelamento automático. “Após a manobra, quando a colhedora entra na rua do pé de café, liga-se o piloto automático e o equipamento se torna autodirigível”, explica. MEIO AMBIENTE A soma dessas inovações tecnológicas permitiu alcançar uma colheita mais eficiente e sustentável, pois a Colhedora de Café F1 opera de forma a não agredir a planta, o que contribui para a manutenção da saúde do cafeeiro. “Todos esses recursos só foram possíveis devido à parceria com a Parker”, comenta o gerente da Eclética. “As equipes das divisões Parker estiveram conosco o tempo todo e nos deram amplo suporte para a realização do projeto", revela. "Além disso, os produtos utilizados nos sistemas são de uma qualidade indiscutível”, conclui. Pneumática Produtividade da indústria: o segredo está no ar Saiba como funciona o avançado sistema de tratamento de ar comprimido domnik hunter A pneumática é a tecnologia que permite a geração e controle do ar comprimido através da utilização de sistemas e componentes pneumáticos para comandar máquinas e equipamentos. É, mundialmente, uma das tecnologias mais utilizadas para a automação dos processos de manufatura, contribuindo para o aumento da produtividade e lucratividade das indústrias ao redor do mundo. No entanto, se o ar comprimido não for corretamente tratado, contaminantes na linha de ar podem acarretar retrabalho e paradas não planejadas de produção, comprometendo a produtividade da linha ou processo e até mesmo a qualidade dos produtos finais. Com a elevação da pressão e da temperatura do ar decorrentes do processo de compressão, estes contaminantes se tornam ainda mais prejudiciais. Ao deixar o compressor e circular pela tubulação, o ar comprimido se resfria, levando o vapor de água misturado ao ar a se condensar, ao acúmulo de água e à oxidação da tubulação. O próprio compressor de ar também libera contaminantes, como por exemplo óleo e partículas metálicas resultantes do desgaste de componentes. A combinação de partículas sólidas com água e óleo pode ocasionar uma série de problemas, entre eles a obstrução de orifícios, travamento de vávulas, desgaste prematuro das vedações, erosão dos componentes pneumáticos, imperfeições em processos de pintura, erros de leitura de instrumentos e finalmente a redução da eficiência e produtividade das máquinas e equipamentos. Solução definitiva Daí a importância do tratamento do ar comprimido por meio da utilização de filtros e secadores de ar. A função dos filtros é retirar do ar os contaminantes sólidos e o aerosol de óleo. Já o secador de ar é necessário para a eliminar o vapor de água existente no sistema. É importante notar que, para se obter um ar realmente livre de contaminantes, filtros e secadores de ar devem ser especificados de forma correta e sua manutenção preventiva (troca de elementos filtrantes, limpeza do condensador e sistema de drenagem) deve ser frequente. A ilustração acima demonstra um processo ideal de tratamento do ar comprimido. Como garantir ar comprimido de excelente qualidade Filtro coalescente grau AO Separador de condensado WS Secador de ar por refrigeração DRD Filtro coalescente grau AA Separador de água/óleo Filtro de carvão ativado ACS Classe ISO Classe ISO Classe ISO Classe ISO Filtro coalescente grau AO Secador de ar por refrigeração DRD Filtro coalescente grau AA Filtro de carvão ativado ACS 1ª etapa - O ar que é captado do ambiente pelo compressor contém água na forma de vapor, óleo e partículas sólidas contaminantes prejudiciais aos equipamentos pneumáticos ou sistemas onde este atua diretamente. 2ª etapa - Após a compressão, este ar torna-se saturado e passa por um pré-filtro coalescente, modelo Oil-X Evolution grau AO, de onde são retiradas as partículas sólidas (>= 1 mícron), condensados e vapores de água e óleo (>= 0,6 mg/m³). 3ª etapa - Após a pré-filtração, o ar comprimido passa pelo secador de ar por refrigeração (modelo DRD). A função do secador é reduzir sua tempe- Ampliando a confiabilidade A escolha do equipamento ideal de purificação do ar comprimido deve ser feita considerando a qualidade do ar, o custo de manutenção e o suporte oferecido pelo fabricante. Somente desta ratura de ponto de orvalho de +3ºC (modo contínuo) até +10°C (modo cíclico). Ao atingir essa temperatura, o vapor de água se condensa, tornando o ar "tecnicamente" seco. 4ª etapa - O ar comprimido "tecnicamente" seco passa pelo pós-filtro coalescente (modelo Oil-X Evolution grau AA), que retira dele o aerosol de óleo (>= 0,01 mg/m³) e partículas sólidas (>= 0,01 mícron) eventualmente ainda existentes no sistema. 5° etapa - Para sistemas onde seja necessário retirar vapores de óleo (odores), o ar comprimido passa ainda pelo filtro de carvão ativado modelo Oil-X Evolution grau ACS (>= 0,003 mg/m³ @ 21°C). forma a produtividade de sua linha e a qualidade dos seus produtos ficará realmente garantida. Vale a pena conhecer os novos secadores de ar comprimido de alta performance da série Parker domnick hunter. Sua principal característica está na alta eficiência e confiabilidade, com mínimo consumo energético, o que tornou esta série uma referência mundial em qualidade de ar comprimido. (Por José Mauro de Oliveira e Carlos Leone) Filtração Surge a maior fabricante de filtros hidráulicos da AL Parker inaugura fábrica em Arujá (SP) e segue ampliando sua capacidade produtiva no País Com 4.000 m2, as instalações de Arujá deram origem à Unidade de Negócios Filtração Hidráulica da Parker. Foram transferidas para a nova fábrica as linhas de produção de filtros hidráulicos que a empresa mantinha em duas outras fábricas no Estado de São Paulo. A inauguração é consequência de uma operação iniciada em janeiro de 2011, quando a Parker adquiriu a HDA Acessórios e Equipamentos Ltda., com o objetivo de ampliar sua capacidade de produção de filtros hidráulicos no Brasil. Em consequência da Executivos Parker durante a inauguração: da esq. para a direita, Ricardo Machado, Douglas Blakeman, Peter Popoff, Candido Lima e Sérgio Monteiro fusão, a companhia se tornou a maior fabricante de filtros hidráulicos da América Latina. NOVAS TECNOLOGIAs Sérgio Monteiro, gerente geral da Divisão Filtração, destacou os planos da companhia para o futuro próximo, que incluem triplicar a produção nos próximos meses. “O fato de sermos o único fabricante internacional de filtros hidráulicos no País nos traz a possibilidade de iniciar diversos desenvolvimentos, uma vez que temos acesso irrestrito às novas tecnologias de filtração desenvolvidas no exterior”, explicou. “Podemos oferecer qualquer solução que nossos clientes precisem nos campos da filtração, condicionamento e monitoramento de fluidos hidráulicos”, informou Monteiro. Ele lembrou que a Parker mantinha uma linha de produtos caracterizada pelos altos volumes, enquanto a FOTOS: sérgio morita A Parker Hannifin inaugurou, no último dia 12 de março, sua oitava fábrica no País. A nova unidade de Arujá (SP) é dedicada à fabricação de filtros e acessórios hidráulicos para a indústria de transformação, equipamentos para construção civil, equipamentos agrícolas e rodoviários. Novas instalações apresentam capacidade instalada para produzir 40 mil filtros hidráulicos/mês HDA sempre teve um portfólio diversificado. “Unificamos as melhores características de ambas as marcas em benefício do mercado brasileiro e de nossos clientes”. EXPECTATIVAs Vice-presidente de Vendas e Marketing do Grupo de Filtração da Parker, Douglas Blakeman ressaltou que a operação dá à Parker a oportunidade de abrir uma nova plataforma estratégica de produção no Brasil. “Já temos uma plataforma completa de filtração em São José dos Campos, dedicada a filtros para motores e filtros automotivos; agora esta fábrica permitirá acelerar nossas operações nas áreas da filtração hidráulica e lubrificação”, avaliou. Por sua vez Peter Popoff, presidente mundial do Grupo de Filtração da Parker, afirmou acreditar que a nova unidade irá crescer rapidamente, a ponto de dar origem a uma segunda Divisão de Filtração da companhia no Brasil. Sucessão Novo comando na América Latina Candido Lima assume presidência do Grupo Parker Hannifin para a região Depois de 12 anos sob o comando de Ricardo Machado, o Grupo Parker Hannifin na América Latina tem novo presidente: Candido Lima, 47, que atua há 11 anos na companhia, assumiu o novo posto em novembro de 2012. Esta é a segunda vez que um brasileiro ocupa o mais alto cargo da organização na América Latina. Candido Lima é o segundo brasileiro a ocupar o cargo de presidente do Grupo LatinoAmericano da Parker Estadual Paulista (UNESP), com extensão em Contabilidade e Finanças pela Universidade de Illinois, nos Estados Unidos, e pósgraduado em Ciências Econômicas pela Fundação Getúlio Vargas (FGV), Candido iniciou sua carreira na empresa em 2002, como controller das Divisões de Automação, Fluid Connectors e Filtração, em Jacareí (SP). Anteriormente, havia atuado em áreas diversas na Mercedes-Benz, e Trajetória Engenheiro Eletricista formado pela Universidade como gestor financeiro na Monsanto. Na Parker, foi também gerente de Serviços Financeiros e em 2007 chegou ao cargo de vice-presidente e controller do grupo na América Latina. novo vice-presidente Ainda no Grupo, Tadeu de Mello Nunes assume o cargo de vice-presidente e controller da Parker para a América Latina. Anteriormente Nunes ocupava o cargo de CFO para a América Latina na Gilbarco Veeder-Root e previamente foi diretor financeiro da Nortel Networks para a América Latina e Caribe. Tadeu de Mello Nunes Siderurgia Três soluções em uma Uma das maiores indústrias siderúrgicas do mundo, a Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) segue otimizando sua produtividade por meio do investimento em tecnologias eficazes para suas operações. Recentemente, a Parker forneceu três equipamentos desenvolvidos simultaneamente e sob medida com o objetivo de facilitar a rotina de manutenção na usina sediada em Volta Redonda (RJ): duas bancadas de testes (uma hidráulica e outra pneumática) e um sistema de purificação de óleo hidráulico. unidade de energia hidráulica (HPU - Hydraulic Power Unit) independente, formada por um reservatório de 250 litros, motor elétrico com 30 CV de potência, bomba hidráulica de pistão com vazão variável de 250 bar e 60 litros por minuto e com válvulas de segurança, controle e direcionamento do fluido, acionadas por um painel elétrico normalizado conforme NR10. hidráulicos que são vitais para a produtividade de sua usina e reverteram também em ganho de tempo nestas atividades. bancadas VERSÁTEIS A bancada hidráulica foi preparada para realizar testes em produtos hidráulicos normalizados de qualquer marca. Permite realizar testes de vazão e pressão em válvulas com CETOP 3, 5, 7, 8 e 10 (TN 6, 10, 16, 25 e 32), em válvulas proporcionais com ou sem cartelas eletrônicas incorporadas e em cilindros hidráulicos com até 200 milímetros de diâmetro e curso de 2.000 milímetros. Para realizar estas funções com segurança, a bancada Parker é formada por uma FOTO: sérgio morita Estas soluções tornaram a CSN autosuficiente em uma série de serviços de manutenção em sistemas pneumáticos e Sistema de Purificação de Óleo Hidráulico Parker Seguindo o mesmo conceito, a bancada pneumática também foi projetada e desenvolvida para realizar testes de pressão e vazão em produtos normalizados de qualquer fabricante, como por exemplo válvulas do tamanho ISO 1, 2, 3 e 4, válvulas proporcionais de pressão e cilindros pneumáticos com até 200 mm de diâmetro e curso de 2.000 mm. A bancada pneumática apresenta circuito formado por uma unidade de preparação do ar comprimido com filtro de 40 micra e regulador de pressão de 0 a 17 bar na entrada. Para cada ponto específico de teste há reguladores de pressão, controladores de vazão, acionamento e direcionamento do fluido, acionados por meio de um painel elétrico normalizado conforme NR10. Ambas as bancadas estão sendo utilizadas para testar tanto componentes novos quanto peças já em operação. "Com elas, o operador pode verificar quais componentes estão funcionando adequadamente, se há falhas ou vazamento nas Vida longa para o óleo hidráulico Economia e sustentabilidade, com maior produtividade. São estas as principais vantagens oferecidas pelo Sistema de Purificação desenvolvido pela Parker. Com ele é possível remover continuamente água livre, água dissolvida, partículas sólidas e gases presentes no óleo hidráulico, de forma a ampliar a vida útil do próprio óleo, bem como de todos os componentes do sistema hidráulico, reduzindo paradas na produção para manutenção ou troca do óleo. O sistema funciona por meio de uma bomba, que puxa o óleo da unidade hidráulica para um sistema a vácuo, onde a água passa para o estado de vapor com auxílio de um dispersor e é eliminada do siste- arquivo csn Tecnologias Parker em filtração, hidráulica e pneumática contribuem para otimizar produção da CSN ma. Antes de chegar à câmara, o óleo é aquecido a 66°C, induzindo a vaporização e permitindo a eliminação da água e dos gases presentes no óleo. O óleo desidratado é então armazenado em um reservatório e retorna para a unidade hidráulica, passando por um filtro de alta eficiência. A capacidade de filtração varia conforme o tamanho do sistema, que pode receber ainda monitor eletrônico para a verificação do nível de contaminação por partículas. O equipamento também pode ser blindado para utilização em áreas classificadas, como plataformas de petróleo e gás. Esta solução é indicada para todos os sistemas hidráulicos. Valmir Carvalho de Oliveira e a bancada hidráulica desenvolvida pela Parker: equipamento versátil vedações, e qual componente deve ser trocado ou receber reparo, possibilitando também uma ação de manutenção preventiva que evita paradas na produção”, explica Cristiane Santos, engenheira de aplicações do PES (Parker Engineered Solutions) . POUPANDO TEMPO Antes da chegada das bancadas, os componentes eram testados no próprio equipamento ou eram enviados ao fabricante para esse fim, o que consumia tempo. Foi com o intuito de ganhar tempo que surgiu a demanda pelas bancadas. prático e ecológico Outra solução fornecida para a CSN foi o Sistema de Purificação de Óleo (também chamado desidratador), responsável pelo tratamento do óleo hidráulico utilizado no laminador acabador – equipamento que transforma barras de aço em fio-máquina. O equipamento conta com dois tanques de óleo de 50.000 litros cada um, utilizados alternadamente. O desidratador Parker garante a retirada da umidade presente no óleo. “Até mesmo peças novas, quando ficam em estoque por muito tempo, precisam ser testadas antes de serem colocadas em operação”, observa engenheiro mecânico Valmir Carvalho de Oliveira, da CSN. "As bancadas desenvolvidas pela Parker são bastante completas e superaram nossas expectativas", avalia. O sistema de filtração pode operar continuamente sem parar a produção. Esta tecnologia substitui com vantagens a operação de análise do óleo hidráulico por meio de amostras, e com ela é possível prevenir a contaminação do óleo, ampliando a vida útil dos componentes do sistema hidráulico e impedindo paradas indesejadas de produção devido à contaminação do óleo (veja quadro). O modelo fornecido para a CSN pode filtrar até 40 litros por minuto. O engenheiro destaca outra função desempenhada pelas bancadas. “Elas também nos ajudam na capacitação de colaboradores, que passam por treinamento nestas bancadas antes de operar equipamentos na linha de produção”, informa. Tanto as bancadas quanto o desidratador estão funcionando com sucesso há mais de três meses, e foram montados considerando todos os cuidados com o meio ambiente, segurança no trabalho e saúde. Hidráulica Suporte Prensas 100% seguras no Rio Grande do Sul arquivo PARKER Todo o projeto teve início em 2012, e a Hidroação recorreu à Parker Hannifin para o desenvolvimento de soluções eficazes e definitivas para a prevenção de acidentes de trabalho envolvendo sete prensas hidráulicas utilizadas para o beneficiamento do fumo. Foram aplicadas no projeto as válvulas das séries Segurança em primeiro lugar Para adequar os equipamentos às normas exigidas, a Parker forneceu à Hidroação válvulas especiais certificadas e monitoradas. Segundo Enã, a grande vantagem das válvulas monitoradas é que agora as prensas se tornaram muito mais seguras e seu controle muito mais preciso. “Se ocorrer alguma anormalidade relativa ao acionamento hidráulico da prensa, o sistema executa uma ação de segurança previamente programada, o que evita graves consequências à saúde do trabalhador e à produtividade da companhia”. O sistema também foi dotado de recursos especiais de redundância que são acionados automaticamente para evitar quedas e descompressão do sistema hidráulico em caso de falhas. O Parker Road Show é uma exposição itinerante, que percorre todo o território brasileiro levando inovações referentes às tecnologias Parker Hannifin. Após a adequação, se alguma falha ocorrer com as prensas, alertas serão emitidos. Por sua vez os elementos lógicos aplicados no monitoramento das prensas tornaram o sistema redundante. “Com eles é possível prever qualquer tipo de falha que o sistema de segurança possa apresentar, protegendo o operador de forma ainda mais abrangente”, explica Enã. A combinação de todas essas tecnologias e o monitoramento automático do sistema elevaram o nível de segurança dos equipamentos hidráulicos. Esta foi a primeira vez que as novas válvulas hidráulicas monitoradas Parker foram aplicadas em um projeto no Brasil. trabalho em equipe Além de Enã, colaboraram neste projeto Marcelo Ferrari, especialista em produtos da Parker; Denis do Prado, projetista, e Alex Paim, coordenador, ambos da Hidroação. A exposição conta com palestras de especialistas da Parker e apresenta soluções direcionadas a diversos segmentos de mercado, englobando tecnologias pneumática, eletromecânica, hidráulica, de filtração, vedação, refrigeração, condução e controle de fluidos. Durante o ano de 2012, 33 cidades receberam a visita do caminhão. Foram 20 mil km percorridos, sendo a região Você sabia...? arquivo PARKER D31DW, D81VW e D1VW, além dos elementos lógicos da série C10DEC101E25, todos fornecidos pela Divisão de Hidráulica da Parker, o que proporcionou total adaptação dos equipamentos à NR12. Segundo o vendedor externo da Parker, Enã Dias Pinto, as prensas já operam totalmente enquadradas às normas de segurança desde novembro do ano passado. Foi pensando na NR12 que uma empresa beneficiadora de fumo localizada no Estado do Rio Grande do Sul firmou parceria com a Hidroação, companhia fabricante de máquinas e unidades hidráulicas especiais, para a adequação de segurança das prensas presentes em seu processo de produção. Bloco de segurança utilizado na aplicação do projeto Mais de seis mil pessoas participaram das palestras promovidas pelos profissionais da Parker em 2012 Da esq. para a dir.: Denis do Prado (projetista Hidroação), Enã Dias Pinto (Parker) e Alex Paim (coordenador Hidroação) Anteriormente, a Hidroação já havia realizado outros projetos junto à Parker. Com sete anos no mercado, hoje a Hidroação trabalha com diversos tipos de produtos e serviços, que vão desde a elaboração de projetos 3D, passando por bancadas de testes, entre outros. Arakel Shapazian, da Astro Jato decola para o futuro Outros dois protótipos também deram início aos testes nos meses de fevereiro e março de 2013 na cidade de São José dos Campos (SP). Segundo especialistas do setor, o Legacy 500 deverá revolucionar sua categoria. Trata-se da primeira aeronave O sistema Fly-by-wire possibilita a transmissão digital de comandos que o piloto executa por meio do sidestick, presente na cabine, para diferentes partes do avião. A nova tecnologia minimiza a utilização de cabos elétricos e aplica atuadores eletro-hidráulicos, reduzindo consideravelmente o peso da aeronave e otimizando a performance de voo. Os sistemas hidráulico e de combustível do novo jato também incorporaram bombas elétricas "inteligentes" e outras inovações desenvolvidas pela Parker especialmente para esse projeto. “É inestimável a importância do sistema eletrônico de controle de voo neste jato”, O jato é capaz de transportar até 12 pessoas. Seu alcance será de 5.556 quilômetros (uma viagem de São Paulo a Barbados, sem parada), e a velocidade máxima será de Mach 0,82. Segundo a Embraer, o modelo deve começar a ser comercializado em 2014. O lançamento comercial desta grande inovação, que recebeu o nome comercial IndegoTM, está previsto para 2014. Saiba mais sobre o sistema Parker IndegoTM acessando http://www.parker.com.br DIVULGAÇÃO EMBRAER declarou Ernest Edwards, Presidente da Embraer – Aviação Executiva. ... que a Parker está desenvolvendo, em parceria com a Universidade Vanderbilt (de Nashville, EUA), a Tecnologia de Exoesqueleto, que permite que pessoas com graves lesões na medula óssea possam se sentar, levantar, andar e até mesmo subir escadas por conta própria? Com alta performance e design modular, os Drives Parker para servomotores da Série Compax3 oferecem escalabilidade para permitir o controle de movimento inteligente em quaisquer operações industriais. Sistema eletrônico de controle de voo desenvolvido pela Parker é destaque do Legacy 500, da Embraer executiva de médio porte do mundo a receber um sistema com essa tecnologia. O projeto existe há nove anos e já passou por mais de 217 cidades em 20 Estados, percorrendo mais de 191 mil quilômetros, visitando 235 empresas, 132 instituições de ensino e 23 feiras de negócios e eventos de tecnologia, sendo ao todo mais de 49.500 participantes das palestras e mais de 54.500 visitantes do Road Show. No primeiro semestre de 2013, o Parker Road Show está visitando as cidades da Região Sul do País. Em destaque Aeroespacial O final de 2012 registrou mais uma conquista de uma parceria da Parker Hannifin. A fabricante de aeronaves Embraer deu início à campanha de ensaios aéreos do jato executivo Legacy 500, que teve seu sistema de voo Fly-by-wire desenvolvido pelo Grupo Aeroespacial da Parker. nordeste do País o destaque do ano. Mais de 2.800 pessoas visitaram o caminhão e mais de seis mil pessoas participaram das palestras técnicas realizadas pelo Road Show em 2012. No ar: Fly-by-wire ajudou a reduzir o peso e melhorou a performance da aeronave arquivo PARKER Um dos temas mais discutidos na indústria é a segurança dos operadores de máquinas e equipamentos. O MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) está constantemente observando o mercado em suas atividades produtivas e criando as conhecidas Normas Reguladoras (NRs), para a regulamentação dos processos industriais. arquivo PARKER Solução inovadora tem tecnologias combinadas e monitoramento automático DIVULGAÇÃO Parker Road Show chega ao 9° ano de sucesso
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