- Kennatech

Transcrição

- Kennatech

Tecnologia de Usinagem de
Alta Performance
Sergio Koiti NAGAI
Gerente de Produto – Fresamento
[email protected]
Novembro, 2013
Innovations 2014
Fresamentos Indexáveis
Inovações 2014
AGENDA
– KenFEED2X……………………………………………
– KSSM HighFEED Beyond BLAST………………………......…..……
– Rodeka Series…………………………
© 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 2
KenFEED2X
1. HighFeed vs Fresamento Convencional
Fresamento de alto avanço baseia-se no princípio de baixa profundidade axial
de corte e taxas de avanço muito altas, mesmo com longos balanços.
Ferramentas de alta avanço requer menores ângulos de inclinação.
Fresamento Convencional
- Maior Profundidade de Corte
- Taxa de Avanço Convencional
- Ângulo de Ataque Maior
Ângulo de Ataque 87 °
Ângulo de Ataque 45
°
Fresamento HighFeed
- Menor Profundidade de Corte
- Maior Taxa de Avanço
- Ângulo de Ataque Menor
Ângulo de Ataque 15
°
AP MAX = 2,1mm [0.084in]
Espessura de cavaco diminui com menores ângulos de ataque, portanto a velocidade de avanço deve ser
aumentada para proporcionar uma espessura mínima de cavaco e otimizar o desempenho de corte.
2. Detalhes Técnicos
Ideal para as mais altas velocidades de avanço e produtividade.
KenFEED2X. A solução KMT para as aplicações HighFEED. O conceito
final e inovador que permite aplicar as mais recentes estratégias de
fresamento HighFEED com um excelente desempenho e
confiabilidade. Seu conceito de dupla face e seis arestas de corte irá
fornecer-lhe o melhor MRR e eficiência, custo por aresta.
9mm iC WOEJ0904….
Até 1,5mm (0.059”) Ap max
A partir de dia.25mm (1.00”) até dia.80mm (3.00”)
13mm iC WOEJ1307….
Até 2,1mm (0.084”) Ap max
A partir de dia.40mm (1.50”) até dia.125mm (5.00”)
2. Detalhes Técnicos. Conceito da Plataforma
Maior folga no corpo
para permitir operações de
cavidades, perfis e 5 eixos.
Apenas 2 geometrias para
cobrir todas as aplicações e
de fácil seleção.
Cabeçote de Fresa;
com refrigeração
interna.
Detalhe Visual na
topografia
Para identificar a
geometria.
Projeto robusto com
inserto mais espesso
para proporcionar uma
excelente
confiabilidade.
Inserto com IC grande
Proporcionará até 2,1 mm
de Ap (0.084”) e maior
capacidade para rampa,
para maiores diâmetros.
Inserto de dupla face exclusivo
com 6 arestas de corte.
Custo por aresta atrativo
Parafuso grande para inserto
para proporcionar maior
confiabilidade e processo
seguro até fz 3mm (0.118IPT)
2. Detalhes Técnicos. Insertos
-HD
-GD
Geometria Média
Arestas de Corte Reforçadas
Neutro - chanfro T + Hone
Negativo chanfroT + Hone
Inserto Retificado
Inserto Retificado
PM
S
Primeira escolha para aços macios e aço inoxidável.
P
K
Primeira escolha para Aço e Ferro Fundido.
Baixa força de corte
Arestas de Corte Reforçadas.
Projeto de Novo GD Completo!
Capacidade para Usinagem em Duro,
Até 48HRc.
2. Deatalhes Técnicos – Geometria Macro
Para todos os Cabeçotes:
Ângulo de Folga Axial λax = -11°
Ângulo de Folga Radial γrad = -9°
grad = - 9°
Aax min = 2.5°
Ângulo de
Inclinação
k =14,5°
gax = -11°
2. Detalhes Técnicos – Geometria Micro
-11°
fZ > 0,5*
fZ > 0,5*
0,2mm
ca.0,03 hone
WOEJ130713SRGD
* para Ae> 40% Dc
R0,03 hone
WOEJ130713SRHD
4. Condições de Corte e Parâmetros.
Avanços Iniciais Recomendados - métrico
Relação Valores Iniciais
L/D
Recomendados
<3
1,2 mm
>3 a <5
0,9 mm
>5 a <7
0,7 mm
>7
0,5 mm
geometria do inserto
...HD
...GD
Ap max
Fz max
(m m )
(m m )
2,1
2,1
2,5
2,5
Valores Iniciais Recomendados
Ap (m m )
Fz (m m )
ca 1.4
1,0
ca 1.1
0,9
L
Avanços Iniciais Recomendados - polegada
Relação Valores Iniciais
L/D
Recomendados
<3
0.047"
>3 a <5
0.035"
>5 a <7
0.027"
>7
0.019"
geometria do inserto
...HD
...GD
Ap max
Fz max
(inch)
(inch)
0,084
0,084
0,098
0,098
valores Iniciais Recomendados
Ap (inch)
Fz (inch)
ca 0.055
0,040
ca 0.043
0,039
Ap
D
Ajustar Ap de acordo com o balanço, Fz não é exigido para todas.
4. Condições de Corte e Parâmetros.
Métrico
Max. rampa linear e interpolação helicoidal a partir de sólidos
Valores elevados de rampa
no máximo, mesmo em
diâmetros maiores!
Informação para aplicação para KenFEED2X: Rampeamento e interpolação helicoidal
Detalhes Técnicos
Plataformas de Fresamento Tradicional
usam maiores profundidades de corte,
resultando em maiores forças de corte
radiais, mais vibração e vida útil mais
curta. Assim, taxas de avanço tem que ser
diminuída, reduzindo as taxas de remoção
de metal (MRR).
Fresamento HighFeed é projetado
para menores profundidades de corte.
O projeto direciona as forças de corte
em relação ao eixo. Isso permite
maiores balanços, vibrações
reduzidos, avanços mais elevados e
aumento da MRR.
Força
Radial
Direção resultante da força de corte. À medida que a
profundidade de corte aumenta, cria forças radiais e
vibrações, levando a um desempenho inconsistente.
Forças radiais reduzidas permite fresamento em
highfeed, mesmo com longos balanços até x10 L / D,
mantendo altas profundidades de corte e maior volume
de cavacos.
Fresamento de Alto Avanço projetado para maximizar a produtividade.
Fresamento Convencional vs. Alto Avanço
A.- Clientes que utilizam perfis tradicionais para ferramentas de desbaste ....
D
ap
ae
vf
fz
z
n
vc
Q
Fresamento
Convencional
66
3
50
1206
0,25
5
965
200
181
Fresamento de Alto
Avanço
66
1
50
7700
2
5
770
160
385
A MRR quase 110% maior com a nossa solução de novo Alto
Avanço em comparação com o faceamento convencional, embora
o sistema de fresamento convencional tem Ap = três vezes maior.
E .... Vida Útil superior na maioria dos casos devido à baixa
Vc necessárias para vencer.
Ferramentas tradicionais não podem ser executados com maior taxa de avanço.
Quando o fz é maior, hm aumenta, resultando em maior força de corte e vibrações.
Como vencer os sistemas convencionais com soluções de Alto Avanço?
Recomendação para Aplicação
Métrico
Rt
3.40
Rt
t
1.60
Wt
0.390
t
0.060
Polegada
Rt
0.130
t
Wt
10.00
Wt
Cabeçotes HighFEED programado como pastilhas redondas, precisamos do valor do Rt!
KSSM-HF Beyond BLAST
O Conceito de Beyond BLAST™
Gerenciamento térmico
A produtividade de usinagem ideal, combinado
com conhecimento de corte de metal e
aplicações, materiais de especialização da
ciência e da tecnologia de fabricação avançada
Cobertura
•
Geometria
•
Usinagens de ligas de titânio apresentam
muitos desafios devido à alta resistência, a
reatividade química e baixa condutividade
térmica.
Aplicação direta de refrigerante para a aresta
de corte é o método mais eficaz de
gerenciamento térmico.
Substrato
•
Além da imaginação!
™
That´s Different Thinking
Desempenho integrado
Direcionando para Produtividade na Usinagem de Ti
Introdução da Plataforma
KSSM-HF Beyond BLAST
Expansão da oferta Beyond BLAST existente com uma nova plataforma
highfeed, baseado no inserto quadrado de único lado:
•
•
Capacidade para alto avanço em Titânio, até 1mm/fz (.039 IPT).
Usinagem com maior vida útil e maior taxa de remoção de cavaco
(MRR) na usinagem de Titânio.
Detalhes Técnicos – Conceito da Plataforma
4 Arestas de corte.
Baixo custo confiável
por aresta.
Oferta de
cabeçotes
de dia. 50mm (2”) a
125 mm (5”).
Cabeçote multi-tarefa:
maior folga no corpo
para um plungeamento
superior, rampa e
capacidade de carga de
cavacos.
Refrigeração através de
insertos para gestão
térmica imbatível: Vida Útil
maior até 100%, contra estilo
tradicional de insertos
Detalhes Técnicos - Insertos
4 arestas de corte
para melhor uso do inserto
Geometria da pastilha robusta
para uma melhor estabilidade do
processo e faixa de aplicação
Refrigeração interna para
vida útil maximizada
Disponíveis em três
geometrias:
SECX-ENGN
SECX-SNGN
SECX-GD2
Detalhes Técnicos - Insertos
-GD2
Leve-Média Usinagem
Chanfo Tpequeno + Versão com Hone
S
Geometria para
usinagem leve com
baixa força de corte.
-GN
Chanfo T Médio + Versão com Hone
S
Geometria para
usinagem média e
pesada
1ª escolha
Detalhes Técnicos – Geometria Macro
Para todos os cabeçotes:
grad = - 5°
Ângulo de folga Axial λax = 10°
Ângulo de folga Radial γrad = -5°
(+)
a = 30°
(-)
gax = + 10°
Ø Cabeçote
de Fresa
Detalhes Técnicos – Geometria Micro
Valores Efetivos
0,051mm R
0,051mm R
0,051mm R
SECX...ENGN
0° face de inclinação
SECX...SNGN
SECX...ENGD2
0° face de inclinação
15° face de
inclinação
Ap1max
Detalhes Técnicos – Capacidade de AP
Prof. Corte Ap1 max
1,7mm [0.065"]
T max
Detalhes Técnicos – Capacidade de AP
D1
D1 MAX
Prof. max plungeamento Tmax
1,11 mm [0.044"]
Detalhes Técnicos
Cavidades
Rampa
Perfil
Faceamento
Convencional vs. Beyond Blast
Ao canalizar o refrigerante através de insertos, a tecnologia Beyond BLAST fornece refrigeração diretamente
para onde a ferramenta corta o material, garantindo uma melhor performance de corte por meio de
fornecimento mais eficiente de refrigeração, transferência de calor, a lubricidade, e melhor controle de cavacos.
Tecnologia da Concorrência
Tecnologia Beyond BLAST
Aplicações de refrigeração típicas muitas vezes perdem o
ponto de maior calor gerado, onde a ferramenta corta o
material. Atingindo cavacos depois de terem formado,
demonstra aplicações típicas de refrigeração pode até
trabalhar direcionado, porém força o cavacos de volta para a
zona corte, acelerando o desgaste da ferramenta. Parte do
problema é que o bico de refrigeração direciona relativamente
longe da peça.
A Tecnologia do Beyond BLAST - Precision Cooling
Technology (PCT) fornece através de insertos,
refrigeração muito mais próximo da interface da
ferramenta / cavaco. Pressão do refrigerante permanece
ajustável, mas uma vez que a refrigeração é fornecida
através de inserto, o fornecimento de refrigerante é mais
confiável e controlada, reduzindo significativamente a
temperatura na aresta de corte
Em geral, podemos perceber melhorias em torno de, em termos de vida útil da ferramenta ou
superior MRR, dependendo da aplicação e solução de concorrente ...
Novo Produto – Solução Comprovada – Ex. Apl.
• Aplicação: Fresamento de face e canto
• Material: TiAl6V4
• Produto: Componente Aeroespacial
-GD2
Cabeçote: KSSM63Z06SD14BB-HF (dia.63 mm (2.50”) z=6).
Inserto: SECX1404AEENGD2 KC725M
Condições de Corte:
Vc: 45m/min (148sfm)
S: 220 r.p.m
Fz: 0.95mm (.037ipt)
Vf: 1257mm/min (49.488ipm)
Ap: 0.7mm (.0276”)
Ae: 32mm (1.259”)
Refrigeração: Emulsão
Vida Útil: 76 minutos.
Novo Produto – Solução Comprovada – Ex. Apl.
• Aplicação: Fresamento Circular
• Material: TiAl6V4, pre-usinado.
• Máquina: Fresadora Horizontal
TPR#13-88547
-GD2
Cabeçote: KSSM80Z07SD14BB-HF (dia.80mm (3.00”) z=7).
Inserto: SECX1404AEENGD2 KC725M
Condições de Corte:
Vc: 55m/min (180sfm)
S: 229 r.p.m
Fz: 0.86mm (.034ipt)
Vf: 1385mm/min (54.55ipm)
Ap: 1.27mm (.05”)
Ae: 58mm (2.3”)
Refrigeração: Emulsão
Vida Útil: 49 minutos. Insertos ainda parecia
OK, o cliente só tinha uma peça para usinar
.
Recomendação para Aplicação
Rt
Métrico
Rt
4.10
Wt
11.00
t
1.30
Wt
0.433
t
0.051
Polegada
t
Wt
Rt
0.161
Cabeçotes HighFEED programado como pastilhas redondas, precisamos do valor do Rt!
Série RODEKATM
Detalhes Técnicos e Plataformas
A Nova Geração de Inserto Redondo.
Inserto redondo de dupla face…dôbro na economia.
Oferecendo a mais recente tecnologia com inserto de dupla face para
aumentar a produtividade com maior eficiência de custo por aresta.
Entrada negativa do cabeçote
Geometria positiva variável
para alcançar baixas forças
de corte, mas com uma
ponta robusta
-7º
16°
26°
Seção de Inserto mais estável
Perfil da aresta de corte
inovadora para atingir menor
consumo de potência
Baseado em caso de sucesso da Dodeka. Exclusivo projeto da Aresta de Corte
Modulares, Fresas de
Topo e Cabeçotes;
com refrigeração
interna
Característica antirotação exclusiva
para excelente
estabilidade para
taxas de avanço mais
altas, e as forças de
corte. Fácil indexação
de insertos no
alojamento
Inserto de dupla face
com até 12 cortes por
um processo de corte
mais produtivo.
Maior folga nos corpos
para permitir usinagens
de cavidades, perfis e 5
eixos.
Três tipos de insertos com a
geometria para cobrir
qualquer tipo de materiais e
aplicações
Marcação fornecida
no corpo do cabeçote
para o alinhamento
adequado do inserto
no alojamento
Detalhes da Plataforma - Insertos
Detalhe visual em topografia
para identificar a geometria.
Fácil indexação devido característica
anti-rotação que oferece boa
estabilidade, mesmo em parâmetros
de corte mais altas.
Informações de número da aresta de
corte para a indexação correta
no alojamento.
Topografia positiva e inovadora
da aresta de corte para reduzir
as forças de corte.
Detalhes Técnicos – Aplicações em Fresamento
Cavidades
Perfil
Usinagem
de
Lâminas
Fresamento
de Faces
Detalhes Particulares dos iCs : 10mm iC
45º
RODEKA 10
10mm IC
8 Arestas de Corte
Ap Max 5mm [.197”]
Produto em Foco
Oferta em Métrico e
Polegada
45º
Saliências situadas entre a
face superior e face
inferior rotacionadas,
melhorando o desempenho
do segundo lado.
Rodeka 12 – Oferta de insertos
-LD
-GD
Usinagem Leve-Média
Versão da aresta honeada
Inserto RETIFICADO
PM
S
Primeira escolha para usinagem
em aço inoxidável e Titânio
-HD
Usinagem Média-Pesada
Chanfro T Positivo 10°+Hone
Inserto RETIFICADO e Prensado (PSTS)
PM
S
Usinagem Pesada
Chanfro T 0°+Hone
Inserto Prensado (PSTS)
P
Primeira escolha para uso geral.
K
Primeira escolha para usinagem
pesada e ferro fundido.
Rodeka 12 - Ap Max
Para oferecer 12 efetivas
arestas de corte, o Ap
Max é de 3 mm [0,118 "]
Ap Max 3mm
[.118”]
Rodeka 12 - Ap Max
Podemos usinar até
6mm [0,236] de Ap, mas
o número de arestas de
corte efetivas para usar
seria reduzido para 6posições, 3 de cada
lado.
Rodeka 12X – Dados Técnicos
Inserto de Dupla Face com
até 8 arestas de corte por
um processo de corte mais
produtivo.
Oferta de aço específico
para atender as
exigências do mercado:
Tolerância mais apertada
na altura do cabeçote e
dimensão L mais curta.
Característica antirotação exclusiva com
maior área de contato
para uma excelente
estabilidade, com altas
taxas de avanço e forças
de corte.
Maior folga no corpo da
fresa, permite usinagem
em 5 eixos.
Oferta de geometrias
LD e GD
Rodeka 12X – Detalhes Técnicos
Quatro posições por lado, total de oito
arestas de corte. Com as capacidades
mais elevadas de AP, até 6mm.
Insertos PVD: faces
de inclinação polidas
para melhorar a
formação de cavaco e
vida útil.
Insertos CVD: Uso de fino
revestimento de CVD para
evitar escamação da
cobertura.
45º
Exclusiva característica
anti-rotação com maior
área de contato para uma
excelente estabilidade, o
que permite maiores taxas
de avanço .
Saliências situadas entre a
face superior e face inferior
rotacionadas, melhorando o
desempenho do segundo lado.
Rodeka 12X – Oferta de Insertos
-GD
-LD
10°
Versão de aresta Honeada
Inserto RETIFICADO e Polido*
PM
S
Primeira escolha para
situação estável
* Only for PVD Coated Inserts
Média-Pesada Usinagem
Chanfro T Positivo 10°+Hone
Inserto RETIFICADO e Polido*
PM
S
Primeira escolha para situação
instável. Lâminas forjadas.
Rodeka 12X – Indexação de Arestas
Para um correto
assentamento, a seta
precisa estar alinhada
com o canal / marca no
cabeçote.
Para não perder o desempenho da aresta de
corte na indexação, recomendamos para girar o
inserto no sentido anti-horário, obtendo sempre
uma aresta de corte "fria" na parte inferior.
Recomedação para aplicação
Rampa Linear
Interpolação helicoidal
Processo Contínuo de movimentos constantes: Rampa linear e interpolações helicoidais
Processos contínuos precisa usar valores recomendados na Tabela de rampa
Processo Não-ontínuo para “mergulhar” em estratégias Z constantes: Cavidades & Perfil…
Especialmente em operações de cavidade em que usamos rampa apenas para tirar o valor de Ap.....
Processos não contínuos pode nos permitir usar valores mais elevados de rampa
Por que podemos usinar com as pastilhas redondas mais rápidos?
Fornecemos os valores de hm nas páginas do catálogo de insertos.
O vaor do Fz está relacionado com o tamanho da preparação de aresta,
bem como, e que tem uma influência no valor programado fz, além de
engajamento radial (Ae).
Igual a 1, quando
ae>40% D1
Definir o Fz certo para pastilhas redondas
Definir o Fz correto
Para as pastilhas redondas temos que considerar também o valor do Ap....
Engajamento do Cabeçote
Quando o engajamento é mais do
que 40% do diametro do cabeçote,
fz= hm
Valor do ap
hm altera conforme ap.
Definir o Fz correto
Dados de corte
errado, baixo Fz
programado,
resultando em uma
baixa vida útil do
inserto.
Parâmetros de
corte ajustado,
considerando os
valores de Ae e Ap.
Innovations 2014
Holemaking
Cabeças KSEM PLUSTM B1
Cabeça KSEM PLUSTM B1
Cabeça KSEM Plus B1
– Faixa de Diâmetro: 28.0 a 101.6 mm
– Comprimentos:
3xD, 5xD, 8xD,10xD
– Alta performance em diâmetros grandes e em condições adversas de furação
Nova cabeça KSEM Plus B1:
• Feita em aço, patenteada, fácil de trocar e
montar no corpo
• Ângulo de ponta mais escalonado que a
cabeça A1: Trabalha bem em aplicações
de chapas sobrepostas
HPCM
HPC CLM
Insertos externos DFC:
Cabeça B1
• Nova geometria de inserto para
cabeças KSEM Plus B1
• Disponíveis em 3 classes: KCU40,
KCU25 e KC7140
Guias DPA
• Alta resistência ao desgaste
• Estabiliza a broca em condições adversas
• Disponível na classe KCU40
Cabeça KSEM Plus B1 para furação em condições adversas ou difíceis. Altamente produtiva !
Cabeça KSEM PLUSTM B1 - Benefícios
Aumento da capacidade de furação
especialmente sob condições adversas:
Aplicação
Face plana
Placas
sobrepostas
Saída
inclinada
Furos
cruzados
Meio furo
Pré furo
Superfície
côncava
Forma da
peça
Cabeça
B1


•
Trabalha muito bem em placas sobrepostas,
•
Trabalha em saídas inclinadas até 15° máximo,
•
Capaz de usinar furos cruzados com diâmetro
igual a 50% do diâmetro da broca,
•

max. 15°

etapas (encontro de furos),
•
X
Evita marcas em espiral, canais e quebras de
inserto na saída do furo,
max. 50% D1
X
Furação confiável quando realizada em duas
•
Faixa de diâmeteros standard de diam. 28 a
101,6mm em corpos de 3xD até 10xD,
•
Soluções customizadas (especiais) até diam.
127mm e 1250mm de comprimento furado (corpo).
X
KSEM PLUSTM B1 – Características & Funções
Insertos DFC
• 2 arestas
• 3 classes
Guias DPA
• Alta resistência ao desgaste
• Ajuste da altura conforme necessidade
• Estabiliza a broca e elimina marcas de
vibração na saída do furo
4 furos de refrig.
Inserto KSEMP HPGM
• Altas taxas de avanço
• Alta capacidade de
centragem
• Alívios para previnir lascas
devido fluxo de cavaco dos
insertos DFC
Insertos KSEMP + DFC
• KSEMP como piloto
• Total de 4 margens
• Forças de corte balanceadas
• Ângulo de ponta mais escalonado
que a cabeça A1
• Maximiza a
refrigeração
em todas as
arestas de
corte
2 cortes efetivos
• Reduz carga por aresta
• Altas taxas de avanço
• Cria 2 cavacos por aresta de corte
• Compensa forças radiais
• Aresta de corte DFC evita a formação de disco
KSEM PLUSTM B1 – Guias DPA
Benefícios:
• Proporciona suporte a broca quando as
arestas de corte estão saindo do furo
(cortes interrompidos e saídas inclinadas)
• Fabricada com classe KCU40, durável e
resistente a desgaste
OBS:
• Conjunto de calços será fornecido junto
com a cabeça B1 para ajustar a altura
em relação ao diâmetro do corte
Guia DPA e sua localização
na cabeça KSEM Plus B1
Exemplo de pedido:
GUIDING PAD IC07
KSEM PLUSTM B1 – Acoplamento FDS
Sistema de acoplamento FDS
• Alta repetibilidade
• Fácil de montar
• Eficiente transmição de forças de corte
• Diferentes diâmetros de cabeça em um mesmo
corpo
• Uma cabeça atende a várias relações L/D
Parafusos de fixação ativados radialmete
• Fixa a cabeça no corpo com batimento mínimo
• Os parafusos ficam no corpo enquanto a cabeça é
trocada
• Fácil acesso aos parafusos
• Mesma chave para parafuso de fixação da cabeça e
dos insertos
KSEM PLUSTM B1 – Instrução de montagem
Toda cabeça KSEM Plus
B1 é fornecida com:
•
•
Conjunto de calços
Guia de montagem
O conjunto de calços são
itens estocáveis e podem
ser pedidos
separadamente, se
necessário.
Brocas de Metal Duro YPC
B25* YPC Beyond para Ferros
Fundidos
Detalhes Técnicos - B25*YPC, K25*YPC
• Brocas MD YPC KCK10 Beyond
Refrigeração
Relação L/D
Faixa de Diâmetros
B254*YPC
B255*YPC
B256*YPC
Refrig. Interna
Refrig. Interna
Refrig. Interna
aprox. 3xD
aprox. 5xD
aprox. 8xD
3,0 - 25,0 mm
3,0 - 25,0 mm
3,0 - 25,0 mm
K254*YPC
K255*YPC
K256*YPC
Refrig. Interna
Refrig. Interna
Refrig. Interna
aprox. 3xD
aprox. 5xD
aprox. 8xD
.1250” - .8750”
.1250” - .8750”
.1250” - .8750”
H
S
N
K
M
P
●
Classe Beyond KCK10: Cobertura PVD multicamadas que proporciona elevada resistência ao desgaste
Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura
Geometria de ponta HP 135° com chanfro “C”, em um corpo estilo Y-TECHTM
Estilos de haste:
A – Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica)
F – Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch – Somente B*)
Portfolio completo para furação de Ferros Fundidos
Detalhes Técnicos - B25*YPC, K25*YPC
Chanfro C
Reduz rebarba
e quebra de
material na
saída
3 guias
Suportam a broca em cortes
interrompidos, furos cruzados,
furos profundos e saídas
irregulares
Gash
Y-TECHTM: Geometria
assimétrica
Forças propositalmente
desbalanceadas
garantem estabilidade da
broca e furos alinhados
Substrato de grão
ultra-fino
Reduz risco de quebra
Fácil
formação
e fluxo do
cavaco
Haste precisa
Baixo batimento
Ponta HP
assimétrica
3ª margem
Proporciona estabilidade
para uma excelente
qualidade do furo
Excelente
centragem em
elevados
avanços e
rotações
Núcleo cônico
Melhor fluxo de
cavaco
Cobertura multicamadas, AlCrN-TiAlN
Aresta de corte reta
Elevada resistência ao desgaste; maior vida
Maior vida em ferros
fundidos, menos lascas
nas arestas
Nova tecnologia de polimento superficial
Redução da fricção nos canais e nas guias
Estas características, combinadas com a classe KCK10,
resultam em 20% mais parâmetros
© 2010 Kennametalde
Inc. corte!
l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 59
Detalhes Técnicos - Y-TECHTM
Geometria Convencional:
Força Lateral
Força Lateral
Imagine você parado, em pé, com
seus pés juntos, sem nenhum apoio
lateral.
Seu peso é suportado verticalmente,
mas as forças laterais de diferentes
direções irão desiquilibrá-lo
facilmente.
Isso é o que acontece com as
geometrias convencionais: O corpo da
broca suporta as forças axiais, mas as
guias convencionais, que
proporcionam somente alguma guia,
não agem suficientemente bem contra
as forças radiais súbitas.
Geometria Y-TECH:
Agora, imagine você parado, em pé,
enquanto empurra uma parede.
Força Lateral
Empurrando
A parede irá reagir com forças
laterais contrárias de mesma
intensidade, enquanto seu corpo é
suportado verticalmente.
Qualquer força lateral vinda da
parede deveria ser maior que a sua
força de impulso para poder
empurrá-lo para fora da parede.
Este é o princípio da geometria YTECH: Forças laterais são
propositalmente geradas para usar a
parede do furo como suporte.
Broca Convencional
Princípio da broca Y-TECHTM:
• Geometira simétrica
• Forças idealmente balanceadas
Desbalanceamento de forças pela geometria
Fp1
Fp1
Fc1
Fc1
Fst3
Fc2
Fc1
Fp2
Fp2
Ligeiras variações de forças causam
desbalanceamento e deflexão da broca
Forças controladas através de uma contra-força
garantem estabilidade da broca e furos alinhados
Velocidades de corte & Avanços para YPC
YPC Drills - B/K25_YPC - Grade KCK10 - Through Coolant
for Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm
Cutting Speed - Vc
Range - m/min
Starting
Value max
min
1 130
210 mm/r
160
K 2 90
180 mm/r
130
3 70
130 mm/r
90
3,0
0,08 - 0,12
0,08 - 0,12
0,07 - 0,11
4,0
0,15 - 0,21
0,14 - 0,18
0,11 - 0,15
Range - sfm
Starting
min Value max
1 425
690
525
K 2 295
590
425
3 230
425
295
1/8
.125
.003 - .005
.003 - .005
.003 - .004
3/16
.188
.006 - .008
.006 - .007
.004 - .006
ipr
ipr
ipr
H
S
N
K
M
P
METRIC
Recommended Feed Rate by Diameter
6,0
0,21 - 0,29
0,20 - 0,27
0,16 - 0,22
8,0
10,0
12,0
0,26 - 0,37
0,30 - 0,42
0,34 - 0,45
0,24 - 0,32
0,26 - 0,38
0,32 - 0,42
0,20 - 0,27
0,23 - 0,32
0,25 - 0,35
INCH
1/4
5/16
3/8
1/2
.250
.313
.375
.500
.008 - .011
.010 - .015
.012 - .017
.013 - .018
.008 - .011
.009 - .013
.010 - .015
.013 - .017
.006 - .009
.008 - .011
.009 - .013
.010 - .014
16,0
0,38 - 0,53
0,36 - 0,48
0,29 - 0,40
20,0
0,42 - 0,58
0,39 - 0,53
0,32 - 0,43
5/8
.625
.015 - .021
.014 - .019
.011 - .016
3/4
.750
.017 - .023
.015 - .021
.013 - .017
●
Mercados
• Transportation
• General Engineering
• Earthworks
General
Engineering
34%
Aerospace &
Defense
2%
Transportation
42%
Energy
6%
Earthworks
16%
Focos nos emergentes CGI e ADI





Cubos de freio, Rodas
Diferenciais, Carcaças Planetárias
Carcaças, Blocos de Motor
BombasPumps, Coletores
Equipamentos Pesados
Tendência geral para materiais com alta resistência a tração: Mais FoFo’s
nodulares, CGI e ADI e mais fundidos complexos
Brocas de Metal Duro HP Beyond:
Família B/K21*HP para Aço Inoxidável
Família B22*HP para Aço
Detalhes Técnicos - B21*HP, K21*HP
• Brocas MD HP KCM15 Beyond
Refrigeração
Relação L/D
Faixa de Diâmetros
B210*HP
B211*HP
B212*HP
Refrig. Interna
Refrig. Interna
Refrig. interna
aprox. 3xD
aprox. 5xD
aprox. 8xD
3,0 - 20,0 mm
3,0 - 21,0 mm
3,0 - 19,05 mm
K210*HP
K211*HP
K212*HP
Refrig. Interna
Refrig. Interna
Refrig. Interna
aprox. 3xD
aprox. 5xD
aprox. 8xD
.1563” - .7500”
.1563” - 1.000”
.1563” - .7580”
H
S
N
K
M
P
○
●
○
Classe Beyond KCM15 - Cobertura nanocamada com base TiAlN
- Com alta resistência ao desgaste e baixa adesão
- Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura
Geometria de ponta HP 135°
Estilos de haste:
- Baixo esforço axial evita flexão da peça
- Excelente capacidade de centragem
A - Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica)
F - Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch – Somente B*
503 itens de linha incluíndo brocas para furos de rosca para aplicações em aço inox
Detalhes Técnicos - B22*HP, B73*HP
• Brocas MD HP KCPK15 Beyond
Refrigeração
Relação L/D
B221*HP sem refrigeração aprox. 3xD
B222*HP sem refrigeração aprox. 5xD
B224*HP
refrig. interna aprox. 3xD
B225*HP
B226*HP
B731*HP
B732*HP
refrig. interna
refrig. interna
curta
longa
Faixa de diâmetros
3 - 21 mm .1181” - .8268”
3 - 20 mm .1181” - .7874”
3 - 20 mm .1181” - .7874”
3 - 21 mm .1181” - .8268”
Semi-Standard
4,2 - 19,446 mm .1654” - .7656”
4,2 - 19,446 mm .1654” - .7656”
H
S
N
K
M
P
○
●
Classe Beyond KCPK15 - Cobertura PVD multicamada com base TiAlN
- Alta dureza a quente prossibilita maiores VC’s
- Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura
Geometria de ponta HP 135°
Estilos de haste:
- Baixo esforço axial evita flexão da peça
- Excelente capacidade de centragem
A - Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica)
F - Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch)
894 itens de linha incluíndo brocas para furos de rosca para aplicações em aço
Detalhes Técnicos - B/K21*HP
Furos de
refrigeração
2 guias
Proporciona estabilidade no
corte e reduz fricção
Proporciona
ótimo fluxo de
refrigerante
Cobertura
nanocamada com
base TiAlN
Substrato de grão
ultra-fino
Alta resistência ao
desgaste e baixa adesão
em aços inoxidáveis
Haste precisa
Gash
Fácil
formação e
fluxo do
cavaco
Baixo batimento
Ponta patenteada HP
Excelente centragem, elevados
avanços e rotações
Núcleo cônico
Melhor fluxo de cavaco
Canal espaçoso e núcleo com
diâmetro reduzido
Maior vida e menos
lascas nas arestas de
corte
Melhora drasticamente a evacuação do
cavaco; capacidade de fazer furos mais
longos em materiais de difícil usinabilidade
Redução da fricção nos canais e nas guias,
aumentando drasticamente a vida
Ótima plataforma para furação de Aços Inoxidáveis
Detalhes Técnicos - B224/B225*HP
Furos de
refrigeração
2 guias
Proporciona estabilidade no
corte e reduz fricção
Proporciona
ótimo fluxo de
refrigerante
Substrato de grão
ultra-fino
Alta dureza a quente
permite furação com
altas VC‘s e aplicações
com MQL
Haste precisa
Gash
Fácil
formação e
fluxo do
cavaco
Cobertura
multicamada com
base TiAlN
Baixo batimento
Ponta patenteada HP
Excelente centragem, elevados
avanços e rotações
Núcleo cônico
Melhor fluxo de cavaco
Canal espaçoso e núcleo com
diâmetro reduzido
Maior vida e menos
lascas nas arestas de
corte
Melhora drasticamente a evacuação do
cavaco; capacidade de fazer furos mais
longos em materiais de difícil usinabilidade
Redução da fricção nos canais e nas guias,
aumentando drasticamente a vida
Ótima plataforma para furar Aços com refrigeração interna e MQL
Detalhes Técnicos
Novas Classes Beyond
• A Classe Beyond KCM15 é uma melhoria da KC7515, a qual
já é utilizada nas brocas de metal duro das família B21*HP.
• A classe tem uma cobertura nanocamadas com base TiAlN
com alta resistência ao desgaste e baixa adesão para aços
inoxidáveis.
• A Classe Beyond KCPK15 é uma melhoria da KC7315, a qual
já é utilizada nas brocas de metal duro das famílias B22*HP,
Unidrill ou brocas Modulares.
• A classe tem uma cobertura multicamadas com alta resistência
a quente. Isso permite altíssimas velocidades de corte e o uso
em aplicações com MQL.
B211*HP
B211*HP
KC7515
KCM15
Detalhes Técnicos
O que mudou?
• A Kennametal implantou uma nova tecnologia de póstratamento de cobertura no seu processo de fabricação de
brocas novas.
• A Taxa média de Remoção de Material e a Vida da
ferramenta aumentaram consideravelmente:
 Mínimo de 10 a 30%
• Esta nova tecnologia melhora o escoamento e a evacuação
do cavaco, especialmente em furos profundos e em
condições de corte difíceis.
• Baixas forças de corte e torque começam a ser percebidos
logo nos primeiros furos
• A nova tecnologia é exclusiva da Kennametal para os
próximos anos.
B225*HP
B225*HP
KC7315
KCPK15
Velocidades de corte & Avanço - B/K21*HP
HP Drills - B/K21_HP Series - Grade KCM15 - Through Coolant
1
2
3
P
4
5
6
1
M 2
3
1
S 2
4
Cutting Speed - Vc
Range - m/min
Starting
Value max
min
110
210
160
130
210
170
110
190
150
80
150
120
60
90
80
70
170
120
60
90
80
50
80
80
40
70
60
20
20
20
10
30
20
30
60
50
1
2
3
P
4
5
6
1
M 2
3
1
S 2
4
Range - sfm
Starting
min Value max
360
690
525
425
690
560
360
625
490
260
490
395
195
295
260
230
560
395
195
295
260
165
260
260
130
230
195
65
65
65
35
100
65
100
195
165
H
S
N
K
M
P
METRIC
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
3,0
0,05 - 0,13
0,05 - 0,13
0,08 - 0,13
0,08 - 0,12
0,03 - 0,11
0,05 - 0,11
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,08
0,03 - 0,11
0,02 - 0,04
4,0
0,08 - 0,19
0,08 - 0,17
0,12 - 0,19
0,11 - 0,18
0,04 - 0,11
0,08 - 0,14
0,06 - 0,14
0,06 - 0,14
0,06 - 0,14
0,04 - 0,09
0,04 - 0,11
0,04 - 0,06
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
1/8
.125
.002 - .005
.002 - .005
.003 - .005
.003 - .005
.001 - .004
.002 - .004
.001 - .003
.001 - .003
.001 - .003
.001 - .003
.001 - .004
.001 - .002
3/16
.188
.003 - .007
.003 - .007
.005 - .007
.004 - .007
.002 - .004
.003 - .006
.002 - .006
.002 - .006
.002 - .006
.002 - .004
.002 - .004
.002 - .002
6,0
0,11 - 0,24
0,11 - 0,20
0,14 - 0,24
0,12 - 0,23
0,05 - 0,11
0,11 - 0,17
0,08 - 0,19
0,08 - 0,19
0,08 - 0,19
0,05 - 0,11
0,05 - 0,11
0,05 - 0,07
8,0
10,0
12,0
0,14 - 0,30
0,16 - 0,35
0,18 - 0,39
0,14 - 0,24
0,16 - 0,28
0,18 - 0,32
0,17 - 0,30
0,20 - 0,35
0,22 - 0,39
0,15 - 0,28
0,17 - 0,33
0,19 - 0,37
0,05 - 0,14
0,08 - 0,18
0,11 - 0,21
0,13 - 0,21
0,15 - 0,24
0,17 - 0,27
0,11 - 0,21
0,13 - 0,23
0,14 - 0,24
0,11 - 0,21
0,13 - 0,23
0,14 - 0,24
0,11 - 0,21
0,13 - 0,23
0,14 - 0,24
0,05 - 0,11
0,08 - 0,14
0,11 - 0,16
0,05 - 0,11
0,08 - 0,14
0,11 - 0,16
0,05 - 0,07
0,07 - 0,11
0,07 - 0,11
INCH
1/4
5/16
3/8
1/2
.250
.313
.375
.500
.004 - .009
.006 - .012
.006 - .014
.007 - .015
.004 - .008
.006 - .009
.006 - .011
.007 - .013
.006 - .009
.007 - .012
.008 - .014
.009 - .015
.005 - .009
.006 - .011
.007 - .013
.007 - .015
.002 - .004
.002 - .006
.003 - .007
.004 - .008
.004 - .007
.005 - .008
.006 - .009
.007 - .011
.003 - .007
.004 - .008
.005 - .009
.006 - .009
.003 - .007
.004 - .008
.005 - .009
.006 - .009
.003 - .007
.004 - .008
.005 - .009
.006 - .009
.002 - .004
.002 - .004
.003 - .006
.004 - .006
.002 - .004
.002 - .004
.003 - .006
.004 - .006
.002 - .003
.002 - .003
.003 - .004
.003 - .004
16,0
0,20 - 0,46
0,20 - 0,37
0,26 - 0,46
0,22 - 0,43
0,14 - 0,24
0,19 - 0,33
0,16 - 0,26
0,16 - 0,26
0,16 - 0,26
0,14 - 0,19
0,14 - 0,19
0,11 - 0,13
20,0
0,23 - 0,51
0,23 - 0,41
0,29 - 0,51
0,25 - 0,48
0,16 - 0,26
0,22 - 0,36
0,19 - 0,29
0,19 - 0,29
0,19 - 0,29
0,16 - 0,21
0,16 - 0,21
0,11 - 0,13
5/8
.625
.008 - .018
.008 - .015
.010 - .018
.009 - .017
.006 - .009
.007 - .013
.006 - .010
.006 - .010
.006 - .010
.006 - .007
.006 - .007
.004 - .005
3/4
.750
.009 - .020
.009 - .016
.011 - .020
.010 - .019
.006 - .010
.009 - .014
.007 - .011
.007 - .011
.007 - .011
.006 - .008
.006 - .008
.004 - .005
○
●
○
Velocidades de corte & Avanços - B224/B225*HP
H
S
N
K
M
P
HP Drills - B224_HP, B225_HP Series - Grade KCPK15
- Through Coolant or MQL (Minimum Quantity Lubricant)
1
2
P 3
4
6
Cutting Speed - Vc
Range - m/min
Starting
Value max
min
130
290
240
190
270
230
130
190
160
110
170
150
110
190
150
1
2
P 3
4
6
Range - sfm
Starting
min Value max
425
950
785
625
885
755
425
625
525
360
560
490
360
625
490
○
●
METRIC
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
mm/r
3,0
0,09 - 0,18
0,09 - 0,18
0,01 - 0,11
0,07 - 0,15
0,07 - 0,13
4,0
0,11 - 0,21
0,11 - 0,21
0,12 - 0,21
0,09 - 0,18
0,11 - 0,11
ipr
ipr
ipr
ipr
ipr
1/8
.125
.004 - .007
.004 - .007
.000 - .004
.003 - .006
.003 - .005
3/16
.188
.004 - .008
.004 - .008
.005 - .008
.004 - .007
.004 - .004
6,0
0,14 - 0,25
0,14 - 0,25
0,14 - 0,24
0,12 - 0,20
0,12 - 0,20
8,0
10,0
12,0
0,16 - 0,34
0,18 - 0,39
0,20 - 0,43
0,16 - 0,34
0,18 - 0,39
0,20 - 0,43
0,16 - 0,34
0,18 - 0,39
0,20 - 0,43
0,15 - 0,28
0,17 - 0,33
0,19 - 0,37
0,15 - 0,28
0,17 - 0,33
0,19 - 0,37
INCH
1/4
5/16
3/8
1/2
.250
.313
.375
.500
.006 - .010
.006 - .013
.007 - .015
.008 - .017
.006 - .010
.006 - .013
.007 - .015
.008 - .017
.006 - .009
.006 - .013
.007 - .015
.008 - .017
.005 - .008
.006 - .011
.007 - .013
.007 - .015
.005 - .008
.006 - .011
.007 - .013
.007 - .015
16,0
0,22 - 0,51
0,22 - 0,51
0,22 - 0,51
0,22 - 0,43
0,22 - 0,43
20,0
0,26 - 0,58
0,26 - 0,58
0,26 - 0,58
0,25 - 0,48
0,25 - 0,48
5/8
.625
.009 - .020
.009 - .020
.009 - .020
.009 - .017
.009 - .017
3/4
.750
.010 - .023
.010 - .023
.010 - .023
.010 - .019
.010 - .019
Mercados
B21*HP para Aços Inoxidáveis
•
•
•
•
•
General Enineering 54%
Aerospace 19%
Energy 15%
Transportation 10%
Earthworks 2%
Focar em:
 Flanges
 Trocadores de calor
 Bombas
 Turboalimentadores
 Peças Médicas
 Peças de indústria
alimentícia
B22*HP para Aços
54%
19%
10%
15%
2%
•
•
•
•
•
General Enineering 42%
Transportation 40%
Aerospace 7%
Earthworks 6%
Energy 5%
42%
7%
40%
5%
6%
Focar em:
 Rolamentos
 Componentes de motores
 Componentes automotivos
KM4X™ - Nova Geração de Fusos Kennametal
Sérgio Koiti NAGAI
Tooling Systems
[email protected]
Novembro, 2013
Próxima Geração de Conexão para Fusos
TM
Contato “3-faces/anéis” para uma melhor
estabilidade e precisão, distribuição otimizada da
força de fixação e um ajuste perfeito da interferência
que irá proporcionar uma conexão mais rígida
Distribuição otimizada da força de fixação e um ajuste perfeito de interferência
proporciona uma rigidez
maior
© 2011 Kennametal
Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential
l 76
Por que nós precisamos do M4XTM?
Desenvolvimento de Novos Mercados
O mercado está procurando máquinas com maior Potência e Torque para a usinagem
de grandes componentes e materiais tenazes.
Aeroespacial; Mais silenciosos, motores de aviões que consumam menos combustíveis and e
substituição de alumínio por ligas de titânio na fabricação da estrutura tem levado ao desenvolvimento
de superligas de maior pureza, resistentes às altas temperaturas e tenazes – estas três características
fazem que a usinagem do material da peça seja mais difícil – Solução KM4X
Ferroviário; Tendências são maiores velocidades e cargas – necesssidade de melhorar a
confiabilidade e vida das rodas dos trens – desenvolvimento de ligas perlíticas mais resistentes. Devido
a isso precisaremos de novas ferramentas de corte e conexões de ferramentas mais resistentes –
projetos ferroviários a um ritmo mais acelerado - Solução KM4X
Turbinas – en. eólica; estão solicitando cada vez mais fabricações em menos tempo de grandes
componentes – Fabricantes defrontam uma demanda maior para a fabricação de grandes componentes
em máquinas dedicadas – Solução KM4X
Fabricantes de máquinas; A rigidez de conexão do fuso da máquina determina quanto de torque e
restrição de deflexão pode ser efetivamente alocado para lidar com as novas demandas – Solução
KM4X
TM
Mudanças de materiais requerem uma conexão nova do fuso “mais resistente”
Necessidades dos Fabricantes de Máquinas
Crescimento de curto e longo prazo é previsto em
todo o mundo para a capacidade instalada de
máquinas para a usinagem de componetes de
grandes dimensões e complexidades.
Rotações maiores juntamente com maior
potência/toque é o que irá direcionar o
desenvolvimento de novas tecnologias para
máquinas.
Fornecedores (Máquinas e Ferramentas)
direcionam as novas e inovativas soluções para
o mercado de máquinas pesadas.
Exemplos de KM4XTM e fusos em uso nos últimos novos
TM
anos com forças de fixação em torno de 22,000 to 24,000
lbs. – garantem uma conexão rígida que permite maior
remoção de cavaco e também um fator de segurança
maior de que não haverá separação no contato das faces.
Projetos de fusos devem incorporar Rigidez e Resistência
KM4XTM é a resposta
A Próxima Geração de
Conexões de Fusos
TM
•
•
•
•
•
•
Carga Pesada – Configuração rígida
Distribuição uniforme da força de fixação
Projeto simples permite montagem frontal
Balanceado por projeto permite que trabalhe com altas
rotações
Capaz de trabalhar numa grande variedade de operações
desde baixa rotação, alto torque até alta rotação, baixo
torque.
Bate todas as outras conexões
Nós ouvimos a indústria – Nós temos a solução
Por que não outras conexões?
A conexão KM4X™ bate a conexão convencional V-flange e sua
versão contato cone e face assim como também as conexões HSK and
PSC (ISO 26623), com uma vantagem de rigidez bem maior que ajuda
a minimizar vibrações indesejáveis durante a usinagem.
Fatores importantes para o sucesso de uma conexão rígida:
•
•
•
•
Deflexão mínima
Força de fixação
Ajuste de interferência
Bom torque radial
Fator usualmente limitante em uma conexão
Torque é usualmente adequado, mas o fator
limitante é a capacidade de flexão da
conexão.
TM
Exemplo – uma fresa helicoidal com 250mm de balanço e 80mm de diâmetro gera um momento de
flexão de 4620 Nm e menos do que 900 Nm de torque.
A conexão do spindle deve ser rígida
Por que não outras conexões? Deflexão Estática
A combinação de uma grande força de fixação mais um alto nível de
interferência fazem que o Sistema KM4XTM tenha uma conexão robusta e
extrema rigidez e resistência a deflexão, consequentemente uma
performance inigualável na usinagem de materiais de alta resistência
como o titânio.
O quadro ao lado mostra uma
comparação entre entre cones
7/24 com e sem face contato,
HSK e KM4XTM.
Por que não outras conexões? – Deflexão Radial
Efeito da rotação na rigidez da conexão
Quadro Carga-Deflexão
comparando KM, HSK, PSC,
Standard V-flange e V-flange
com face contacto
Taper comparison based on 63mm flange sizes
KM não mostra perda significante de rigidez @ 30k rpm. PSC e HSK tem redução drástica
Projeto do fuso KM4XTM
KM4X™ facilitou a vida do fabricante de máquina e do usuário final ao
utilizar um spindle standard e adicionar a ele as vantagens do sistema KM.
Design dos
Componentes do Fuso
Ideal para Máquinas Novas e “Retrofitting” de Máquinas já Existentes
KM4XTM Projeto do fuso – para o Fabricante
Nós fizemos isso fácil para os Fabricantes de Máquinas!
• Mesma conicidade do fuso como no HSK
• Mesmo diâmetro do Gage como no HSK
• Mesmo V Flange como no HSK
• KM4XTM permite designs de fusos montados
frontalmente
Fácil implementação em máquinas projetadas para HSK
•
•
•
•
Facilmente adaptável em fusos atualmente usando HSK devido as baixas solicitações para a
força de tração – pacotes de molas standard podem ser utilizados
Pode ser utilizado o mesmo braço de troca – O mesmo que o HSK
Não é necessário nenhum novo aparelho de medição para controle interno – Mesmo que o
HSK
Fabricantes de máquinas podem oferecer fuso KM4XTM como uma fácil alternativa para o
HSK para se conseguir uma performance melhor da máquina – a conexão não será um fator
limitante
Projetado para Rigidez e design amigável para os Fabricantes de Máquinas
KM4XTM Projeto da Ferramenta
KM4XTM características
•
•
•
•
Configuração de 4-esferas proporciona
repetibilidade no posicionamento,
rigidez torsional e arraste
Chavetas internas como um segundo
arraste e elemento contra a prova de
erros
Possível a transmissão de torque
elevado devido a grande interferência e
a pré-carga nos elementos de fixaxão
Alta resistência a deflexão ideal para
operações de mandrilamento de grande
balanço (L/D 6-10)
63
90
Dimensões típicas para as
cotas F e C para um KM4X100
Tabelas Carga-deflexão KM4XTM vs PSC
Comparação entre KM4X63 com força nominal de fixação (47kN) e C6 a 45 kN (ISO
26623 suggests 30kN)
Tabelas Carga-Deflexão KM4XTM vs HSK
KM4X63 shows 4X higher
stiffness at 600 Nm and 8X
at 900 Nm
Comparação entre KM4X63 na força nominal de fixação (47kN) e HSK63A a 18 kN
Conclusões Importantes:
• KM4XTM é a conexão mais rígida e pode suportar altos momentos de deflexão
devido a combinação de alta interferência e grande força de fixação.
• KM4XTM tem 3X mais resistência a deflexão do que sistemas equivalentes
HSK100, HSK125 e Capto C10. Maior resistência a deflexão permite que nossos
clientes tirem maior proveito de suas máquinas e ferramentas
• KM é a única conexão que consegue manter rigidez a altas rotações o que faz
que seja excelente tanto em aplicações de baixas rotações-altos torques quanto
altíssimas rotações
• SK-F 50 (Contato Face) não mostra nenhuma vantagem sobre SK50 standard
para momentos maiores que 2700 Nm devido a baixa interferência radial e baixa
força de fixação. Conforme a rotação aumenta, o contato de face nesse tipo de
cone tem um efeito adverso.
• KM4XTM tem um balanço melhor entre deflexão e capacidade torsional
• A possibilidade de retrofitar uma máquina já existente para KM4XTM dá aos
nossos clientes uma vantagem a mais de aumentarem a sua produção sem a
necessidade de comprar um novo equipamento.
KM4X / Sistema TTS
TM
Relembre! Taxa maior de remoção de cavaco igual a melhor
utilização da máquina e decréscimo do custo total de manufatura.
MENSAGEM FINAL
MDFPP
MÁQUINA DISPOSITIVO FERRAMIENTA PRODUTO PROCESSO
Lembramos sempre; para obter melhor
resultado na usinagem, estes 5 elementos
deverão estar em sintonia
Muito Obrigado!

- Kennatech

Transcrição

Documentos relacionados

production central new york san francisco woody woodpecker`s

PDF Texas Instruments

Kalahari

click here to the PDF file. - SRF Bookstore

da apresentação

click here to the PDF file. - SRF Bookstore

9600-09D4P-110

abrir

Plataformas de Desenvolvimento de Aplicações Microsoft

direitos - CRR-ES - Universidade Federal do Espírito Santo