TransSynergic4000/5000/7200/9000 TransPuls

TransSynergic 4000 / 5000 / 7200 / 9000
TransPuls Synergic 3200 / 4000 / 5000 / 7200 / 9000
MIG/MAG-, TIG DC & soldadura por electrodo (M.M.A)
Novos critérios
GENERALIDADES
Sistema totalmente digitalizado
É do conhecimento geral que toda a revolução ou é mal
harmonia – desde a soldadura manual, até à soldadura
sucedida e cai no esquecimento, ou é bem sucedida e
totalmente automatizada, nada ficou esquecido; a
permanece e jamais é esquecida. Este último caso
começar pelas pistolas; conjunto de cabos de ligação,
provoca uma reviravolta nos critérios existentes, tal como
unidades de refrigeração, passando pela documentação
aconteceu com os sistemas digitais de soldadura da
técnica referente à soldadura, até às interfaces de
Fronius. O seu aparecimento teve um enorme impacto
comunicação e à possibilidade de executar
neste ramo de actividade... e ainda tem! No entanto, a
processamentos de alto rendimento.
sua fase de "turbulência” já terminou. Os sistemas
digitais de soldadura já se estabeleceram e foram
atingidos novos critérios, não só em termos de perfeição,
dos resultados da soldadura, facilidade de utilização, mas
As fontes de energia totalmente digitalizadas, controladas
por um microprocessador e digitalmente reguladas, estão
disponíveis em versões desde 320 a 900 amperes e com
ou sem arco pulsado.
também da grande variedade de unidades periféricas.
Foram criadas unidades periféricas específicas para cada
utilização destes sistemas digitais de soldadura, que
encaixam na perfeição e se encontram em perfeita
Para o material extremamente exigente de cromo níquel, existe a
linha de aparelhos CrNi. Curvas características pré-programáveis
providenciam trabalhos simples e precisos com arames maciços e
de enchimento e/ou brasagem de cromo/níquel.
O suporte "Human" da pistola facilita o trabalho
e prolonga a vida da pistola.
CAMPO DE APLICAÇÃO
Profissional e versátil
Mercado de Vanguarda
Os aparelhos TS e TPS são altamente versáteis.
Os aparelhos digitais da Fronius fazem parte dos
Igualmente abrangente é o seu campo de aplicação. Não
produtos mais procurados. Uma das razões para o seu
só nas pequenas oficinas, como também na Indústria,
estrondoso sucesso e desenvolvimento deve-se,
estes aparelhos satisfazem todas as exigências. Com
certamente, à sua multifuncionalidade. Desde a
uma concepção modular, estão indicados para utilização
soldadura MIG/MAG e soldadura robotizada, a soldadura
na indústria automóvel e de acessórios, fabrico de
TIG com escorvamento por contacto, até à soldadura
máquinas, equipamentos de indústria química,
manual com eléctrodos, estes aparelhos abrangem todos
construção de máquinas e de veículos ferroviários, bem
os processos, graças aos conhecimentos integrados na
como na construção naval. Relativamente aos materiais,
sua memória que permitem obter resultados perfeitos.
cada aparelho foi concebido para soldar qualquer
material. Os aparelhos TS são utilizados especificamente
para a soldadura de aço e, por seu lado, os aparelhos
TPS, devido ao seu arco pulsado, também podem ser
utilizados para a soldadura de alumínio, crómio/níquel,
chapas galvanizadas e para MIG Brazing.
O TPS 9000 permite atingir 900A e está
concebido para aplicações em robotica.
A soldadura de dois materiais diferentes está
facilitada com a utilização de dois alimentadores.
Perfeição é o
nosso lema
CARACTERÍSTICAS DA SOLDADURA
Escorvamento programado (na na perfeição)
O desejo da perfeição absoluta no processo de soldadura
e os resultados optimizados, totalmente reproduzidos,
foram os aspectos decisivos para o desenvolvimento de
aparelhos digitais. Isto pode ver-se, em primeiro lugar,
durante o escorvamento. Os aparelhos TS e TPS
oferecem um processo de escorvamento optimizado e
programado até ao mais ínfimo pormenor, disponível com
a mesma qualidade.
Existem diversas variantes de escorvamento, específicas
para cada utilização. Uma delas é o convencional início de
Fonte de potência convencional:
Fim da soldadura sem burnback.
Fonte de potência digital:
Fim da soldadura com
burn-back.
soldadura. Para tal, os parâmetros de escorvamento são
minuciosamente ajustados ao diâmetro e à qualidade do
fio. O resultado transmite-se numa ignição silenciosa e
sem quaisquer interrupções. No final da soldadura, uma
corrente pulsada controlada dissolve as gotas de metal
fundido, evitando deste modo a tão indesejada formação
de poros. E, um escorvamento isento de salpicos,
juntamente com a tocha Robacta Drive, significa um início
de soldadura isento de salpicos.
Ignição isenta de salpicos:
Avanço do fio
Paragem da alimetação
do fio: Detecção do
curto circuito
Recuo do fio:
Escorvamento do arco
piloto
Recuo do fio:
Estabelecimento do
comprimento do arco
Avanço do fio:
A ignição está completo inicio da pulsação
Transferência de metal
Multifuncionalidade ao nível do arco e do
processo de soldadura
Os aparelhos digitais são extremamente versáteis.
Adicionalmente, foi criada a função SyncroPuls para os
Ajustam-se a qualquer tarefa, seja ela qual for. Até no
aparelhos TPS, em que a pulsação normal se sobrepõe
próprio arco se colocam diversas exigências, no entanto,
a uma pulsação de baixa frequência. Consequentemente,
a fonte de energia Inverter digital permite encontrar
a qualidade do cordão é comparável a um cordão
soluções feitas à medida. Por exemplo, em relação ao
executado por meio do processo de soldadura TIG,
arco pulsado, para cada material existe uma forma de
garantindo um cordão perfeito, com uma superfície com
pulsação correspondente. Estes aparelhos funcionam
um aspecto regular.
com uma precisão tal, que durante cada impulso de
Todas as fontes de energia digitais são multifuncionais,
corrente, é dissolvida apenas uma gota do material de
o que significa que foram concebidas não só para a
adição, o que significa que os salpicos são praticamente
soldadura MIG/MAG, como também para a soldadura
inexistentes durante o processo de soldadura e garante
manual TIG e com eléctrodos. Para a soldadura TIG foi
uma boa penetração na raiz: uma chapa de alumínio
criada uma função particularmente interessante - a TIG-
com 0,6 mm de espessura poderá ser soldada, sem
Comfort-Stop, que evita as indesejáveis interrupções do
quaisquer problemas, por arco pulsado com um fio -
arco no final da soldadura. Através de um movimento
eléctrodo (take out )de 1.2 mm de Al.
definido da tocha, a corrente de soldadura é
Por outro lado, a regulação digital do comprimento do
automaticamente reduzida, garantindo-se a protecção
arco permite encontrar soluções perfeitamente
gasosa e um perfeito enchimento da cratera.
inovadoras - é de tal modo rápida e precisa, que o
comprimento do mesmo se mantém sempre constante e,
mesmo quando a distância entre o bocal e a superfície
que se pretende fundir é alterada, não são produzidos
praticamente nenhuns salpicos.
1
2
3
4
I
t
Constante comprimento do arco mesmo variando o comprimento
livre do fio (stick-out) - graças ao controlo digital.
Transferência com arco pulsado: uma gota por pulso.
Programa inicial para alumínio
Existe agora uma nova opção de escorvamento para o
alumínio. Para evitar a ocorrência de defeitos de fusão,
o material base deverá ser fundido logo na fase inicial,
resultando num escorvamento com muito mais energia.
Em seguida, a potência da soldadura é novamente
reduzida. De modo a evitar a ocorrência de defeitos
de fusão, a corrente da cratera também deverá ser
imediatamente reduzida.
Sem o programa inicial de
escorvamento - defeitos de
fusão no início do cordão.
Com o programa inicial de
escorvamentio - sem defeitos
de fusão.
Metal de base: AlMg 3
Espessura das chapas: 0,6 mm
Material de adição: AlMg 5, diam. 1,2 mm
Gás de protecção: Argon
Fácil funcionamento
OPERAÇÃO
RENTABILIDADE
Ligar & Soldar:
Basta seleccionar e... está pronto a utilizar!
Um sistema eficaz
Na Fronius, logo na fase de desenvolvimento o nosso
Investir numa fonte digital de energia, apresenta
principal objectivo é a simplificação máxima da utilização dos
compensações em todas as perspectivas. Graças à
produtos concebidos. Deste modo, os resultados são fontes
sua característica multiprocesso, poderá com um único
de energia que se adaptam a qualquer tipo de utilização.
aparelho, executar diferentes processos de soldadura,
No mesmo princípio baseiam-se também os complexos
e sempre com os melhores resultados em termos de
aparelhos digitais, com um funcionamento sinergético: Um
qualidade: MIG/MAG, TIG e manual com eléctrodos.
botão apenas regula todas as funções. Poderá seleccionar
Além disso, permite economizar gás em cada aplicação.
o tipo de material e a espessura da chapa. E é tudo. Está
Em primeiro lugar devido a uma alimentação de gás
pronto a funcionar. As fontes de energia digitais utilizam então
independente; em segundo lugar através de uma regulação
os dados específicos integrados no sistema e comandam o
inteligente da alimentação de gás. E a acrescentar ainda,
processo de soldadura automaticamente. Por exemplo, ao
economias resultantes de uma soldadura praticamente
seleccionar a espessura de chapa, serão automaticamente
isenta de salpicos, corte automático da unidade de
utilizados os parâmetros válidos para essa selecção.
refrigeração, baixa potência em vazio, maior grau de
eficácia, sistema modular e consequentemente de maior
flexibilidade, fácil manutenção, a actualizações através de
Tarefa facilitada pelo painel de comandos
um computador portátil. Ou seja, como já tinha sido
O painel de comandos apresenta uma configuração clara
referido anteriormente, um sistema de máxima eficácia.
e ordenada sistematicamente, que facilita uma imediata
compreensão a qualquer operador. É prático de operar
devido à sua simplicidade e facilidade de manuseamento.
No painel de comandos encontra-se ainda uma função
extremamente útil, modo operacional. Com esta função
integrada de série é possível memorizar diferentes
regulações de trabalho, que poderão vir a ser utilizadas em
qualquer altura. Até mesmo a partir da tocha. Para facilitar
o ângulo de visão, o painel de comandos apresenta-se num
plano inclinado e está protegido contra impactos exteriores.
Botão para
regulação dos
valores
Visor (display)
Botão para
memorização
Selecção do material
Modo
operatorio
Estado
Pistola JobMaster com controlo remoto e visor (display)
de informação.
A solução de sucesso
SISTEMA
Solução perfeita num único sistema
Tracção inteligente do fio
Se deseja tirar pleno partido de todas as possibilidades,
O factor de maior importância relativamente ao transporte
das melhores qualidades de soldadura e de todas as
do fio, é que a sua alimentação ocorra de um modo
funções utilitárias, então terá de pensar em termos de
seguro, preciso e na medida do possível sem atrito,
sistema. As fontes de energia digitais em conjunção com
desde a tracção do fio até à guia de contacto eléctrico.
os componentes periféricos complementam-se na
Para que, por um lado o fio não seja danificado e por
perfeição, resultando num sistema de soldadura inovativo
outro o processo de soldadura seja perfeito. A Fronius
e inteligente. Conforme os requisitos de cada cliente,
disponibiliza diferentes alimentadores de fio, adequados
podemos ainda conceber um sistema de soldadura que
aos diferentes tipos de utilização. Por exemplo, para a
responda às suas necessidades específicas.
indústria de construção naval, para a soldadura
robotizada, para processamentos em alumínio etc.
E todos com uma tracção de fio de alta qualidade:
optimizados com 2 e 4 roletes ou engrenagem planetária
"PT-Drive". Esta última foi especialmente concebida para
fio de alumínio macio, sendo o transporte do fio
efectuado sobre uma superfície maior, para uma maior
exactidão. Uma vez que a velocidade de rotação do
motor para a alimentação do fio é regulada digitalmente,
também a velocidade do fio pode ser regulada e
reproduzida com precisão.
Trem de tracção de 4 roletes para uma alimentação de fio livre de
atrito.
Pistola Push-Pull "PT-Drive". A força de tracção é aplicada numa
área maior, permitindo a alimentação de fios macios de aluminio.
Pistola robotizada com uma condução de
corrente totalmente fiável
Com a Robacta Drive
no pelotão da frente
A pistola robotizada Robacta dispõe de uma
A Robacta Drive é uma pistola com tracção de fio
particularidade única: o contacto forçado. Este assegura
integrado para soldadura robotizada. É montada
uma continuidade eléctrica definida e segura, uma vez
directamente no eixo frontal deste. Deste modo, o
que o fio é conduzido para o bico de contacto, num
comando principal encontra-se no local dos trabalhos,
ângulo exacto pré-estabelecido. Intermitencias de
possibilitando um movimento do fio perfeitamente
contacto eléctrico são agora coisas do passado. O
uniforme e, consequentemente, para uma máxima
resultado é uma soldadura consistente e de alta
precisão no processo de soldadura. Até mesmo no
qualidade.
caso de cabos de ligação muito longos.
E uma outra importante inovação é a conduta do fio.
O guia fio (bicha) pode ser mudada fácimente sem
recurso a ferramentas, reduzindo assim os tempos
mortos.
Contacto forçado para uma melhor transferência de corrente.
O processo de soldadura tem mais precisão e há um menor
desgaste dos bicos de contacto.
Pistola Robacta Drive com a conduta do fio por fora: O guia fio
(bicha) pode ser mudada fácilmente, diminuindo os tempos mortos.
Nada é impossível
Inteligência máxima:
RCU 5000i
Gestão de dados de soldadura:
Bem-vindo ao WeldOffice
A RCU 5000i é uma unidade de controlo remoto com
Com o Fronius- WeldOffice poderá reunir os dados de
display de texto, extremamente fácil de operar. Uma
todas as fontes de energia num ponto central; e não
verdadeira inovação. Poderá, directamente na peça a
apenas os dados de soldadura, como também os dados
soldar, executar e comandar todas as tarefas e curvas
de telemetria – ou seja, todos os dados inerentes às
características, bem como controlar todos os dados de
condições em que a máquina se encontra. Com a ajuda
soldadura. E é tão simples. O RCU 5000i oferece, em
de um computador, é possível então visualizar e arquivar
todos os passos da operação, ajuda concreta para a sua
estes dados. As diferentes fontes de energia podem ser
concretização conforme necessário. Por outro lado, o
concentradas numa rede através de endereços TCP/IP
menu do programa é idêntico ao de um software de PC,
próprios, constituindo deste modo uma base ideal para
ou seja, é composto por um menu principal, menus
a gestão eficiente dos dados de soldadura.
secundários, etc. Extremamente simples e de fácil
operação.
O modo como estão construídos os menus está
orientado para a perspectiva do utilizador. Através
de uma palavra passe, o utilizador poderá activar as
funções a que tem acesso. Incluídos estão ainda: um
cartão Smart-Media: uma memória na qual poderão ser
guardados todos os dados ou transferidos directamente
para a fonte de energia seguinte, ou transferidos para
outro computador. O RCU 5000i dispõe ainda de um
sistema de qualidade integrado e de uma porta USB
compatível com Windows para Actualizações.
RCU 5000i
"Weld office" permite colher, visualizar e guardar os parâmetros
de soldadura de todas as fontes de potência num só local.
Tudo em uma visão:
Fronius Xplorer
Exemplo do Sistema de Soldadura
Robotizado
Com o Software Fronius Xplorer, de fácil utilização, pode
Importante:
se administrar simples e claramente em áreas de
produção automatizadas sistemas de soldagem em rede.
- perfeita harmonia de todos os componentes do
sistema, desde a fonte de energia, alimentação do
O posto de comando virtual se destaca por uma
fio e pistola, até ao controlo dos dados de soldadura
superfície de usuário gráfico e símbolos auto explicáveis.
e documentação técnica
Além disso, pode ser visualizado de uma única vez a
localização e os status dos diversos sistemas. Para um
- comando à distância com direitos de utilização
referentes ao utilizador
manuseio mais rápido o Software também pode ser
operado através do Touchscreen.
- ligação flexível a interface do robot
3
RCU 5000i
5
2
1
ROB 5000
4
I/O
6
Robot
Control
7
Elementos para ligar e soldar:
1. Fonte de energia TPS 4000
2. Comando à distância RCU 5000i
3. Alimentador de fio VR 1500
4. Interface do robot Rob 5000
5. Pistola Robacta
6. Controlador do robot
7. Alimentação de fio
Uma vez que este é apenas um exemplo para
soldadura robotizada, ainda poderão ser configuradas
outras variantes, especialmente concebidas para
diferentes materiais e campos de utilização.
E, naturalmente, inúmeras configurações para todas
Comandar e monitorar sistemas de soldagem,
gerenciamento de qualidade em base dos dados de
processo nominais e reais, análise de resultados e falhas até
a documentação completa dos dados nominais e reais
desejados, tornam-se com Fronius-Xplorer uma rotina diária.
as exigências.
Vasta gama de
produtos
VR 1500
VR 2000
PRODUTOS
Fontes de energia de soldadura
Sistemas de alimentação de fio
- TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
- VR 1500
As primeiras fontes de energia Inverter MSG, a nível
Alimentador de fio para robots pequeno, leve, regulado
mundial, totalmente digitalizadas, controladas por
digitalmente, equipado com sistema de 4 roletes,
microprocessador e reguladas digitalmente. Precisão
adequado para a montagem no 3º eixo do robot. De
sem igual durante o processo de soldadura, reprodução
acordo com a necessidade, o fio está disponível com as
exacta e excelentes características de soldadura. Alguns
seguintes velocidades: 0–12, 0-22 e 0-30 m/min.
aspectos a salientar: diversas variantes de escorvamento,
arco por medida, programa inicial para alumínio, gestor
de fontes de energia integrado. Qualquer um está
disponível também em versões com controlo remoto,
ou seja, com painel de comando externo.
- TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000
As fontes de energia foram criadas com base em
soluções comprovadas, como por exemplo, dois TPS
5000, ligados por uma interface de alta velocidade,
funcionando no total com 900A. E ainda nas fontes de
- VR 1530 PD
Desbobinador de fio com engrenagem planetária,
especialmente concebido para automatizações e
robotizações, de modo a garantir uma constante
alimentação do fio, mesmo no caso de cabos de ligação
muito longos.
- VR 2000
Alimentador de fio compacto, bastante leve e muito fácil
de utilizar, incluindo regulador do caudal de gás
integrado para bobina D200/K200.
energia da Fronius, reguladas digitalmente, com as
mesmas vantagens. Este duo, que se liga em paralelo,
- VR 4000
foi concebido para potências muito elevadas, uma vez
Placa motora de 4 roletes, com excelentes
que são utilizadas na soldadura automatizada, por robot
características de alimentação de fio, adequado ainda
e de grande potência.
para cabos de ligação muito longos. Pode ser instalado
em diversos locais, devido às dimensões do receptor do
desbobinador de fio e ao seu design compacto. Muito
versatil.
Unidades de refrigeração
- FK 4000
Refrigerador a água para soldadura manual.
- FK 4000 R
Refrigerador a água para potências mais elevadas, por
exemplo: cabos de ligação muito longos ou robots.
- VR 4000 Yard
Especialmente concebido para ser utilizado em
construções navais. Portátil, pequeno e leve (com
apenas 11 kg) completamente fechado e bastante fiável.
- VR 4040
Desbobinador (40 kg) para fio de alumínio. Controlo da
- FK 9000 R
extremidade do fio, aquecimento e iluminação interna.
O FK 9000 R permite um arrefecimento óptimo em
Perfeito para soldadura por robot.
utilizações que requerem grande potência. De série,
equipado com controlador de temperatura, relé
amperimétrico e filtro de água.
- VR 7000
Alimentador de fio portátil, fechado para bobina
D300/K300. De acordo com a necessidade, velocidades
de alimentação: 0–12, 0-22 e 0-30 m/min.
TR 4000 C
RCU 4000
Rob 5000
Robacta TC 1000
Pistolas
Gestão de dados de soldadura
- AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 /
4000 / 5000 / 7000
- WeldOffice
Pistola arrefecida por gás ou por água e excelente
Dados de soldadura e de telemetria organizados num
graduação para todos os graus de potência. Contacto
ponto central; guardar, processar, visualizar e arquivar.
forçado para continuidade eléctrica, excelente
alimentação de gas e punho giratório. Controlo UpDown
para regulação contínua da potência de soldadura
durante a mesma. O modelo JobMaster inclui um
comando à distância integrado e um indicador.
- PT-Drive
Interface
- Rob 3000 / 4000 / 5000
Interfaces que permitem comunicar com todos os robots
do mercado.
Pistola PushPull extremamente leve e compacta, com
sistema inovador de alimentação planetária. Excelente
- Módulos de entrada e de saída do "field-bus"
alimentação de fios de alumínio.
Módulo de interface, com o qual se podem usar os
- Robacta, Robacta Drive
Pistola adequada para robots, com transição de corrente
diferentes sistemas de barramentos, tal como: Interbus,
Profibus, CanOpen, DeviceNet (condutor de fibra óptica
ou tecnologia de fio).
definida, graças ao contacto forçado. No Robacta Drive
o accionamento principal para uma alimentação do fio
estável, está montado no primeiro eixo dianteiro do robot
de soldadura.
Limpeza da tocha
- Robacta Reamer
Sistema mecânico de limpeza da câmara do bocal e da
Comandos à distância
- TR 2000 / 4000 / 4000 C
parte frontal do bico de contacto dentro do módulo de um
robot, com uma fresa especial desenhada de acordo com
a geometria do bocal e do bico.
Os comandos à distância dependem do tipo de
utilização que se pretende fazer. Por exemplo: o TR 2000
- Robacta TC 1000
é utilizado na soldadura MIG; para um TR 4000, um
A Robacta Touchless Cleaner remove todos os salpicos
comando à distância universal; e o TR 4000 C, comando
do bocal originados durante a soldadura com força
à distância conforto com funções adicionais.
electromagnética, sem contacto e de modo económico.
- RCU 4000
O comando remoto RCU 4000 permite um perfeito e
total comando à distância da fonte de energia.
Mas ainda há mais...
- RCU 5000i
Quando falamos de sistema, referimos a todo o sistema.
Comando à distância LCD inovador. Comando fácil e
Para além disso, ainda existem inúmeros componentes,
lógico, orientado para as actividades de trabalho de
que poderá adquirir em qualquer altura e que se adaptem
diversos grupos de utilizadores; com administração do
mais às configurações específicas ao seu sistema. Como
utilizador e controlo dos dados da soldadura.
por exemplo: carruagens PickUp ou Trabant, consolas de
apoio (fixas), receptor de dois alimentadores de fio,
receptor dos cabos de ligação Human, etc.
O resultado é a
satisfação
SEGURANÇA
MANUTENÇÃO
Uma prioridade evidente
Estudado ao pormenor, concebido ao
pormenor
Nem é necessário referir os aspectos de segurança.
Logo desde a fase da concepção do equipamento,
Todos os aparelhos Fronius terão que sujeitar-se a uma
devem ser bem analisados todos os pormenores – e,
enorme quantidade de testes. As fontes de energia
pode ter a certeza, de que os nossos engenheiros
digitais não são excepção, antes pelo contrário - elas
adoram os pormenores. E os resultados deste trabalho
ainda oferecem mais segurança. Por um lado, estão
tão minucioso são bem visíveis na fácil manutenção dos
equipados com um dispositivo de protecção contra
nossos produtos. Este aspecto revela-se de extrema
falhas de isolamento à terra que, caso ocorra qualquer
importância para as fontes de energia. A grande
falha, evita que a corrente da soldadura circule pelo
preferência nos aparelhos TPS revela-se bem mais fácil
condutor de terra e possa danificar o condutor de
nestas fontes de energia, são utilizados apenas alguns
protecção. Equipamento de série. Por outro lado, um
módulos construtivos para toda a construção. Os
ventilador accionado por controlo térmico reduz a
módulos construtivos dos componentes do sistema
sujidade no interior do aparelho, uma vez que este só é
estão ordenados de modo bastante claro e são
utilizado em caso de necessidade. Tudo o resto é auto-
facilmente acessíveis. A manutenção também é apoiada
explicativo: marcação S, marcação CE, em conformidade
pelas informações do indicador dos códigos de serviço,
com as normas europeias EN 60 974/1 e EN 50 199,
tal como: "Falta gás de protecção". Para proceder ao
incluindo um teste de estabilidade, CSA-Certificado,
rápido diagnóstico dos erros, basta consultar as
protecção IP 23 para utilização em obras.
informações contidas no computador pessoal. E, graças
à unidade digital do aparelho, poderá estar sempre a par
das últimas novidades de soldadura, bastando para tal
proceder a actualizações através do computador
pessoal.
Tudo isto e muito mais foi analisado ao pormenor logo
desde o início, pelo que os resultados só poderão
transmitir uma enorme satisfação. Os resultados falam
por si!
O grau de protecção IP23 torna
a máquina indicada para
trabalhos no exterior.
O anel de fixação do conjunto
de cabos prolonga a sua vida.
Suporte integrado para a pistola
na carruagem "PickUp".
DADOS TECNICOS
Fontes de solda
Tensão de rede
Tolerância da tensão de rede
Fusíveis da rede 3 x 400 V
Potência permanente primária (100% CT)
Cos fi
Área de corr. da soldad.
MIG/MAG
TIG
Eléctrodos
Ciclo de trabalho em 10 min 40° C
Tensão em vazio
Tensão operacional
Tipo de protecção
Dimensão l / b / h
Peso
TPS 3200
TS 4000
TPS 4000
TS 5000
TPS 5000
TS 7200
TPS 7200
TS 9000
TPS 9000
3 x 400 V
+/- 15 %
35 A
8,7 - 11,5 kVA
0,99
3 - 320 A
3 - 320 A
10 - 320 A
40 % CT / 320 A
100 % CT / 220 A
65 V
14,2 - 30,0 V
IP 23
625/290/475 mm
34,6 kg
3 x 400 V
+/- 15 %
35 A
12,4 kVA
0,99
3 - 400 A
3 - 400 A
10 - 400 A
50 % CT / 400 A
100 % CT / 320 A
70 V
14,2 - 34,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,2 kg
3 x 400 V
+/- 15 %
35 A
13,1 kVA
0,99
3 - 500 A
3 - 500 A
10 - 500 A
40 % CT / 500 A
100 % CT / 320 A
70 V
14,2 - 39,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,6 kg
2 x 3 x 400 V
+/- 15 %
2 x 35 A
2 x 12,4 kVA
0,99
6 - 720 A
6 - 720 A
20 - 720 A
60 % CT / 720 A
100 % CT / 640 A
70 - 80 V
2 x 14,2 - 34,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,2 kg
2 x 3 x 400 V
+/- 15 %
2 x 35 A
2 x 13,1 kVA
0,99
6 - 900 A
6 - 900 A
20 - 900 A
60 % CT / 900 A
100 % CT / 720 A
70 - 80 V
2 x 14,2 - 39,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,6 kg
TPS 3200 MV
TS 4000 MV
TPS 4000 MV
TS 5000 MV
TPS 5000 MV
TS 7200 MV
TPS 7200 MV
TS 9000 MV
TPS 9000 MV
3 x 200 V - 240 V
3 x 380 V - 460 V
3 x 575 V
+/- 10 %
35 A
35 A
10,4 kVA
10,4 kVA
0,99
3 - 320 A
3 - 320 A
10 - 320 A
40 % CT / 320 A
100 % CT / 220 A
70 - 80 V
14,2 - 30,0 V
IP 23
625/290/475 mm
34,6 kg
3 x 200 V - 240 V
3 x 380 V - 460 V
3 x 575 V
+/- 10 %
63 A
35 A
11,9 kVA
12,4 kVA
0,99
3 - 400 A
3 - 400 A
10 - 400 A
50 % CT / 400 A
100 % CT / 280 A
70 - 80 V
14,2 - 34,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,2 kg
3 x 200 V - 240 V
3 x 380 V - 460 V
3 x 575 V
+/- 10 %
63 A
35 A
14,6 kVA
12,8 kVA
0,99
3 - 500 A
3 - 500 A
10 - 500 A
40 % CT / 500 A
100 % CT / 320 A
70 - 80 V
14,2 - 39,0 V
IP 23
625/290/475 mm
35,6 kg
2 x 3 x 200 V - 240 V
2 x 3 x 380 V - 460 V
2 x 3 x 575 V
+/- 10 %
2 x 63 A
2 x 35 A
2 x 11,9 kVA
2 x 12,4 kVA
0,99
6 - 720 A
6 - 720 A
20 - 720 A
60 % CT / 720 A
100 % CT / 640 A
70 - 80 V
2 x 14,2 - 34,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,2 kg
2 x 3 x 200 V - 240 V
2 x 3 x 380 V - 460 V
2 x 3 x 575 V
+/- 10 %
2 x 63 A
2 x 35 A
2 x 14,6 kVA
2 x 12,8 kVA
0,99
6 - 900 A
6 - 900 A
20 - 900 A
60 % CT / 900 A
100 % CT / 720 A
70 - 80 V
2 x 14,2 - 39,0 V
IP 23
2 x 625/290/475 mm
2 x 35,6 kg
Fontes de solda Multivoltage
Tensão de rede
Tensão da rede elétrica opcional
Tolerância da tensão de rede
Fusíveis da rede
Fusíveis da rede 3 x 400 V
Potência permanente primária (100% CT)
Potência permanente primária (100% CT)
Cos fi
Área de corr. da soldad.
Ciclo de trabalho em 10 min 40° C
Tensão em vazio
Tensão operacional
Tipo de protecção
Dimensão l / b / h
Peso
3 x 200 - 460 V
3 x 200 - 460 V
3 x 200 - 460 V
3 x 200 - 460 V
MIG/MAG
TIG
Eléctrodos
www.reklamebuero.at
LISTA DE CONTROLO
Adaptador para bobinas com cesto
de metal
Comando à distância
Controlo automático da combustão
livre
Controlo de rupturas no arco
opcional
Regulação contínua da corrente de
soldadura através da tocha
Regulação do círculo de soldadura
(resistência e indutância)
Tecnologia de inversão de baixo
consumo energético
Velocidade de arranque suave
Ventilador accionado por controlo
térmico
Corrente do motor
Controlo da extremidade do fio
Corrente e potência da soldadura
(valor efectivo e de referência)
Controlo dos dados da soldadura
Espessura da chapa
Espessura útil do cordão de
soldadura de ângulo
Função HOLD
Funcionamento em PullMig
Gestão dos Dados de Soldadura
(WeldOffice e JobExplorer)
Ignição isenta de salpicos
Modo de operação manual
Interruptor de chave amovível
Número da tarefa
Interface do robot, analógico / digital
Ciclos de soldadura
Sobreaquecimento
Mecanismo de elevação com olhais
Soldadura contínua (2 tempos)
Velocidade da soldadura
Dispositivo de protecção contra
falhas de isolamento à terra
Soldadura contínua (4 tempos)
Velocidade do fio
Modo de operação com corrente
constante / tensão constante
Enfiamento de fio seguro sem gás e
corrente
Soldadura inicial para alumínio
(soldadura especial - 4 tempos)
Expansão através de módulos
Soldadura por pontos
Controlo digital do processo de
soldadura
Controlo por microprocessador
Desconexão automática do
dispositivo de refrigeração
Soldadura especial (2 tempos)
Funcionamento sinergético
Parâmetros ajustáveis
Correcção do comprimento do fio e
da formação de gotas
Sinal de condução de corrente
SyncroPuls
TIG Comfort Stop
Indicador de
Hot-Start (arranque a quente)
“Impulso de combustão”
(extremidade perfeita do fio e
excelente reignição do arco)
Arco intermediário
Potência da soldadura progressiva
Ciclo de soldadura e processo
Regulação de contraste
Ignição por contacto
Códigos das tarefas
Tempo anterior de caudal de gás /
Tempo posterior de caudal de gás
Modo operacional
Controlo da tensão de rede
Protecção contra sobreaquecimento
Correcção do contraste, comprimento
do fio e formação de gotas
Tempo de combustão livre
Av. Dr. Ulysses Guimarães, 3389
Vila Nogueira, Diadema, SP
CEP: 09990-080
Tel: +55/11/3563-3800
Fax: +55/11/3563-3777
E-Mail: [email protected]
Receptor de dois alimentadores de fio
Corrente da cratera
Função de controlo de gás
FRONIUS DO BRASIL COMÉRCIO
INDÚSTRIA E SERVIÇOS LTDA
Programas de soldadura da base de
dados
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels
Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-3940
E-Mail: [email protected]
www.fronius.com
Válvula de controlo de gás
Texto e ilustrações tecnicamente corretas na altura da impressão. Reservamos o direito de introduzirmos alterações que se considere pertinentes.
Este documento não pode ser reproduzido, transmitido, no todo ou em parte, por qualquer processo, sem autorização prévia e escrita da Fronius International GmbH.
4 roletes
40,0006,2267 v02 2008 aw02
Generalidades