Ligas especiais para Brasagem, Soldagem - Harris

Catálogo Geral: Ligas especiais para Brasagem, Soldagem, Metalização e Revestimento.
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ISO 9001/2000
ISO 14001/2004
Índice
.......................................................................................................................................................
O processo de brasagem..................................................................................... Pag. 01
Metais de adição................................................................................................... Pag. 02
Solda prata........................................................................................................... Pag. 03
Ligas de solda prata sem cádmio..................................................................... Pag. 03
Ligas de solda prata com cádmio........................................................................ Pag. 04
Solda prata tubular............................................................................................. Pag. 04
Ligas fosforosas para brasagem........................................................................ Pag. 05
Ligas para solda branda.................................................................................... Pag. 07
Ligas para brasagem de metal duro e segmentos diamantados.................. Pag. 08
Latões.................................................................................................................. Pag. 09
Bronzes................................................................................................................. Pag. 10
Ligas de alumínio para brasagem, soldagem e metalização.......................... Pag. 11
Brasagem em alumínio...................................................................................... Pag. 12
Fluxos para brasagem, soldabrasagem e solda branda.................................. Pag. 13
Deloro Stellite..................................................................................................... Pag. 14
Sulzer Metco....................................................................................................... Pag. 15
Produtos Especiais............................................................................................ Pag. 16
O processo de brasagem
Brasagem é um processo de união de metais através do aquecimento
abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, adicionando-se uma
liga de solda (metal de adição) no estado líquido, a qual penetra na
folga entre as superfícies a serem unidas. Ao se resfriar a junta tornase rígida e resistente.
A união ocorre através da combinação de três efeitos:
UMECTAÇÃO: é o poder que um líquido tem de molhar um sólido,
podendo fluir sobre o mesmo, e deixando uma película. Para facilitar a
compreensão, podemos entender como sendo o fenômeno que permite
com que uma fina película de água fique aderida a superfície de um
vidro após o escorrimento de uma gota de água. Na brasagem este
efeito é identificado como a fluidez do metal de adição sobre as
superfícies aquecidas.
CAPILARIDADE: é um conjunto de fenômenos físicos que promove
pressão sobre líquidos, fazendo com que penetrem entre duas
superfícies muito próximas.
Na brasagem a capilaridade é obtida através da folga entre as peças
a serem unidas, a qual o metal de adição deverá preencher. Esta folga
deve ser até 0,05 mm para brasagem em fornos de atmosfera
controlada ou a vácuo e de 0,05 mm até 0,20 mm para brasagem
manual e em fornos com atmosfera comum.
DIFUSÃO MOLECULAR: é um processo espontâneo de transporte de
moléculas do sistema cristalino de um material para o outro.
Com o aquecimento, as moléculas do material base se distanciam, o
metal de adição no estado líquido penetra entre essas moléculas. No
resfriamento as moléculas se atraem, contraindo o metal de adição,
gerando aderência entre o material base e o metal de adição.
Para que todos esses efeitos ocorram de forma satisfatória, algumas
características fundamentais da preparação das juntas devem ser
observadas: as partes a serem unidas devem estar completamente limpas,
isentas de óleo, graxa, poeira, tinta, oxidação e detritos de qualquer natureza;
as folgas devem estar compreendidas entre os valores especificados para
o método de aquecimento empregado; o metal de adição e fluxo devem
ser adequados às ligas de materiais base a serem unidas.
Folga estreita demais para a brasagem em atmosfera comum.
Folga ideal para brasagem em atmosfera comum.
Folga permitida para brasagem manual.
Folga larga demais.
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Metais de Adição
São ligas ou metais puros que penetram entre as superfícies a serem
unidas, sendo o elemento de junção das partes.
Devem ser mantidos nas embalagens originais em local que proteja
contra a umidade, poeira e avarias em geral, pois qualquer resíduo ou
contaminação pode comprometer a qualidade final da junta brasada.
(Não é recomendado o armazenamento em estufa)
A maioria dos metais de adição não são ligas eutéticas, ou seja, não
tem ponto de fusão definido como os metais puros, mas sim um intervalo
de fusão compreendido entre as temperaturas de solidus e liquidus.
Temperatura de solidus é a mais alta temperatura na qual o metal de
adição está totalmente sólido.
Início: fase sólida
Temperatura de liquidus é a mais baixa temperatura na qual o metal
de adição está totalmente líquido.
Quando as folgas são regulares e adequadas para a brasagem, deve
se utilizar metal de adição eutético ou com pequeno intervalo de fusão,
para se obter um rápido e total preenchimento assim que a
temperatura liquidus é alcançada. Essa alta velocidade de operação
permite obter altos índices de produtividade e baixa probabilidade
de defeitos na junta.
Meio: início da fase líquida, temperatura
solidus superada
Quando as folgas são largas (acima de 0,15 mm) ou irregulares, ou
seja, menos adequadas para a brasagem, deve-se utilizar metal de
adição com intervalo de fusão maior, trabalhando no centro do mesmo,
com a liga ainda “pastosa”, facilitando o controle da fluidez e
consequentemente o preenchimento da folga. Nesse caso, o
aquecimento é lento e a probabilidade de defeitos é maior.
Quando o metal de adição possuir um intervalo de fusão relativamente
grande (acima de 80°C), deve-se tomar cuidado para que os constituintes
não se separem pelo aquecimento devido a volatilização de elementos
como o zinco e o cádmio. Este efeito é chamado de liquação, mas também
é muito conhecido como solda queimada ou fervida, apresentando
porosidades e baixas resistência mecânica e estanqueidade.
Fim: material base umectado,
temperatura de trabalho atingida
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Solda Prata
São ligas a base de prata e cobre podendo possuir outros elementos
como zinco, cádmio, estanho, níquel, silício, etc.
Possibilitam a união da maioria dos metais ferrosos e não-ferrosos,
com exceção do alumínio, do magnésio e de metais com o ponto de
fusão inferior à 800°C.
Destacam-se pelo vasto campo de aplicação na produção de materiais
elétricos, eletrodomésticos, refrigeração,ar condicionado, óculos,
aparelhos odontológicos e médico-cirúrgicos, instrumentos musicais,
jóias e bijuterias, tubulações e aplicações na indústria em geral.
Fornecida na forma de vareta, vareta revestida com fluxo, lâmina, fio,
pó, anel, verga, arame tubular, pasta e formatos especiais sob consulta.
Dividem-se em dois grupos: Ligas sem Cádmio e Ligas com Cádmio.
Ligas de Solda Prata sem Cádmio
As ligas com destaque em azul são as mais utilizadas, pois apresentam
excelentes características, atendendo a maioria das aplicações.
odontológicos, médicocirúrgicos e tubos e componentes que trabalham
com produtos corrosivos e petróleo.
Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:
• BT - 238 e BT - 231: apresentam excelente desempenho na união de
componentes de refrigeração, como tubos, válvulas e condensadores,
pois apresentam boa fluidez e baixa fumegação, evitando a ocorrência
de porosidade, que é a principal causa de vazamentos.
• BT - 272: liga eutética ideal para brasagem em fornos de atmosfera
controlada e à vácuo, pois nesses processos não podem ser utilizadas
ligas com zinco. A BT - 260 também pode ser utilizada;
• BT - 256: ideal para brasagem de aços inoxidáveis, pois apresenta
coloração muito próxima do inox, além de minimizar a corrosão sob
tensão em componentes de níquel, ligas a base de níquel e aços
inoxidáveis, sendo empregada com sucesso em aparelhos
Esses metais de adição são ideais para aplicação em componentes
que entram em contato direto ou indireto com o organismo humano,
devido a ausência do Cádmio, metal nocivo à saúde.
Apresentam resistência ao trabalho em temperaturas até 300°C,
podendo chegar a 400°C.
Ligas de Solda Prata sem Cádmio
OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço SAE 1010, sendo que modifica em função das características.
ND - Não Disponível
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Solda Prata
Ligas de Solda Prata com Cádmio
As ligas com destaque em azul são as mais utilizadas, pois apresentam
excelentes características, atendendo a maioria das aplicações.
Apresentam resistência ao trabalho em temperatura entre 200°C e 250°C.
ADVERTÊNCIA:
Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:
• BT - 140: tem sucesso e confiabilidade na aplicação em
equipamentos criogênicos;
• BT - 135: é muito utilizada na indústria de fios e cabos de cobre, na
forma de pó, para emendas durante o processo de trefilação.
O Cádmio é um metal tóxico, e seu uso indiscriminado na fabricação
de objetos que possam entrar em contato direto ou indireto com o
organismo humano pode causar problemas à saúde.
Nestes casos, deve-se utilizar uma liga isenta de Cádmio.
Ligas de Solda Prata com Cádmio
OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço SAE 1010, sendo que modifica em função das características do material
base e do processo.
Solda Prata Tubular
São ligas de solda prata sem Cádmio com fluxo interno. São ideais
para processos automáticos, proporcionando alta produtividade devido
a eliminação da necessidade de aplicação de fluxo.
A proporção fluxo/metal de adição é definida previamente e mantida
em toda a extensão do arame. Isso permite obter repetibilidade no
processo de brasagem, fluidez e desoxidação suficientes e sem
excesso de resíduos de fluxo.
Ideal para situações onde a limpeza de resíduos de fluxo é difícil ou impraticável, pois o fluxo empregado nos arames tubulares é pouco corrosivo.
A BT - 251 apresenta excelente desempenho na aplicação em aços
inoxidáveis, sendo ideal para objetos que trabalham no ramo
alimentício, médico e odontológico.
Ligas de Solda Prata Tubular
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Ligas Fosforosas
Ligas fosforosas para brasagem
São metais de adição constituídos de cobre e fósforo no caso de Foscoper
e cobre, fósforo e prata no caso de Silfoscoper.
Proporcionam uma solução eficaz e de custo relativamente baixo nas
brasagens de cobre e suas ligas.
Utilizadas em grande escala nas indústrias de refrigeração e ar
condicionado, pois suportam ao trabalho em temperaturas entre
aproximadamente -50°C e 200°C.
Também muito utilizadas nas indústrias elétricas e na união de tubos
em instalações hidráulicas.
Não são indicadas para a brasagem de ferro, níquel e aço, pois há
formação de frágeis camadas intermediárias que prejudicam as
propriedades mecânicas das juntas.
Não devem ser utilizadas em uniões expostas à agentes químicos
derivados de enxofre (ambientes sulfurosos), pois haverá reação com
o fósforo e rápida degradação da junta brasada.
Na brasagem de cobre com cobre, prata ou bronze fosforoso em
atmosfera normal, não é necessário o uso de fluxo, pois o fósforo
contido no metal de adição reage com o ar e com o óxido formado
durante o aquecimento dando origem ao metafosfato de cobre, que
funciona como fluxo.
Para brasagem de latões e bronzes não fosforosos é necessária a
utilização de fluxo.
Estes metais tem grande poder de penetração, permitindo executar
brasagem em locais de difícil acesso, devido a grande fluidez poder
de capilaridade.
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Ligas Fosforosas
As ligas de Silfoscoper diferenciam-se das ligas de Foscoper por
apresentarem melhor desempenho na brasagem de componentes sujeitos
a vibração. Quanto maior o teor de prata, maior a resistência à vibração.
mais pesados, como por exemplo: racks de refrigeração e componentes
em geral de refrigeração industrial e comercial (sistemas de ar condicionado
central, câmaras frigoríficas, centrais de refrigeração, etc.).
O uso dessas ligas deve ser evitado em juntas que sofrem deformação
após brasagem, pois não apresentam boa propriedade de alongamento, e
pode ocorrer ruptura da junta.
• BT - 880: é uma liga desenvolvida no Japão que apresenta excelente
desempenho na brasagem de componentes de cobre e latão utilizados em
radiadores automotivos e industriais.
Quanto maior o teor de fósforo dessas ligas, menores as propriedades de
condutividade elétrica e ductilidade.
• BT - 470: excelente desempenho quando utilizada no formato de anel em
processos automatizados, como curvas de retorno de condensadores e
evaporadores para ar condicionado.
As ligas com destaque em azul são as mais utilizadas, pois apresentam
excelentes características, atendendo a maioria das aplicações, ficando as
demais para aplicações específicas.
Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:
• BT - 4515: apresenta a melhor condutividade elétrica entre todas as ligas
fosforosas, sendo adequada para aplicação em uniões de barramentos e
condutores elétricos.
Também apresenta a maior ductilidade entre essas ligas, sendo ideal para
união cobre com cobre de componentes sujeitos a vibração, e a trabalhos
Ligas de Foscoper
ND - Não Disponível
Ligas de Silfoscoper
ND - Não Disponível
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Fornecidas nas formas de vareta, anel, fio, pó e lâmina. Devem ser
protegidas contra umidade para prevenir oxidação.
As ligas fosforosas apresentam alta fluidez, portanto recomenda-se que as
folgas sejam mantidas entre 0,03 mm e 0,13 mm.
OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em união
cobre com cobre, sendo que em função das características do material
base e do processo se alterem.
Ligas para Solda Branda
Solda branda é um processo similar a brasagem, porém realizado em
temperaturas abaixo de 450°C. Também é muito conhecida como solda
fraca, solda mole e solda branca.
Utiliza metais de adição à base de estanho, que possibilitam a obtenção de
juntas lisas e isentas de poros, podendo unir entre si a maioria dos metais
ferrosos e não-ferrosos.
É empregada nos casos em que as forças agentes na junta são menores,
e temperaturas de trabalho entre - 20°C e 80°C.
Como exemplo de aplicação de solda branda, citam-se: tubulações
hidráulicas, instrumentos de precisão (manômetros, barômetros, etc.),
bijuterias, talheres, radiadores automotivos e industriais, circuitos eletrônicos,
vedações de juntas diversas, metais sanitários e componentes metálicos
em geral.
É muito comum o uso dessas ligas em tubulações de cobre para água e
gases, porém as ligas fosforosas apresentam melhor resistência neste tipo
de aplicação.
Podem ser utilizados para união entre si de cobre, latão, bronze, aço e
ferro fundido.
Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:
O chumbo já foi muito utilizado na composição dos metais de adição para
solda branda, porém vem sendo substituído progressivamente pelo cobre
e pela prata, devido ao fato do chumbo ser um metal altamente tóxico, não
podendo ser utilizado em componentes de indústrias alimentícias e de água
potável, bem com quaisquer outros que possam direta ou indiretamente
entrar em contato com o organismo humano. Sendo sua utilização cada
vez mais restrita, até mesmo em componentes que não entram em contato
com o organismo humano, uma vez que existem alternativas equivalentes
e sem riscos à saúde.
• BT - 603 e BT - 605: utilizadas em equipamentos eletrônicos e componentes
automotivos devido a resistência à temperaturas relativamente altas para
estes campos de aplicação;
• BT - 698: muito utilizada em montadoras automobilísticas para reconstruir
deformações em áreas com defeito nas carrocerias de veículos.
OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço
SAE 1010, sendo que se modificam em função das características do
material base.
* Norma similar, há algumas modificações na especificação.
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Ligas para Brasagem de Metal Duro e Segmentos Diamantados
As ferramentas de corte em seu amplo campo de aplicação operam sob
severas condições combinadas dinamicamente em vários graus, como:
impacto, atrito, vibração, calor e choque contra materiais diversos. As uniões
das pastilhas aos suportes devem proporcionar alta resistência às condições
impostas em cada processo (desbaste, corte, estampagem, deformação
de metais, perfuração de rochas e concretos ou outros usos específicos).
A Brastak produz ligas com adição de níquel, manganês e cobalto para
que possam atender as mais diversificadas exigências de uma ferramenta.
Devido ao peso das pastilhas e as características do carboneto de tungstênio
(metal duro) muitas vezes é necessário o uso de pré-formados de metal de
adição colocados na folga da união no momento da montagem.
ND - Não Disponível
• BT - 133: solução de baixo custo para ferramentas de corte simples
e exigência mecânica moderada.
• BT - 151 e BT - 189: ideais quando uma menor temperatura de
brasagem é requerida, como nas ferramentas com segmentos
diamantados e PDV.
• BT - 249: solução ideal para ferramentas de alta produção e juntas
de pequenas dimensões e elevadas solicitações mecânicas.
• BT - 570: brasagem em ferramentas que são submetidas a
temperaturas acima de 500°C em trabalho, como broca integral,
ferramentas para prospecção de petróleo, fresas de asfalto, brocas
para poços, entre outras aplicações;
• BT - TRIMETAL: apresenta alta performance e resistência. Uma lâmina
de cobre entre duas de solda prata especial garante a absorção das
diferenças de dilatação entre a pastilha e o suporte, evitando, assim
concentração de tensões e consequentes trincas ou destacamento da
pastilha durante o trabalho.
A lâmina de cobre também absorve vibrações, evitando as quebras
que ocorrem devido a baixa ductilidade do metal duro, prolongando a
vida útil da ferramenta.
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Latões
São ligas de alto teor de cobre empregadas na união de tubulações de aço
para indústria automotiva, pelo processo de soldabrasagem. Em varetas
nuas, revestidas de lâminas, são indicadas para soldabrasagem de aço,
cobre, bronze, metal duro e latões.
Aplicação:
• BT - 561 e BT - 562: soldabrasagem de aços carbono, cobre, latão,
bronze, ferro fundido e ligas de níquel. Podem ser utilizadas pelo
processo TIG para correção de pequenos defeitos em peças fundidas
de latão;
• BT - 5621 e BT - 5625: tem a mesma aplicação que a BT - 561 e a BT
- 562, porém apresentam maior fluidez, sendo mais adequadas para
união de tubos e peças que necessitem de pequena capilaridade. Não
são indicadas para o processo TIG;
• BT - 564: devido a cor similar ao aço é mais indicada para
soldabrasagem de aços diversos. Apresentam boa resistência à
corrosão devido ao teor de níquel.
Excelente desempenho na aplicação em ferramentas para prospecção
de petróleo.
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Bronzes
São ligas a base de cobre destinadas à união e revestimento de
metais ferrosos e não-ferrosos através dos processos, MIG, TIG e
processos de metalização.
Processos:
O- oxi-combustível (maçarico);
M- arco metálico com atmosfera gasosa (MIG), com gás argônio,
hélio ou mistura dos dois gases;
T- arco tungstênio com atmosfera gasosa (TIG).
Classificação:
a- adequado;
p- possível;
i- inadequado.
Aplicação:
• BT - 500: soldagem de cobre, latão, bronze e aço. Ideal para
recuperação de componentes de cobre em geral, fabricação e
manutenção de ventaneiras, equipamentos siderúrgicos e
equipamentos elétricos como gaiolas, motores e barramentos;
• BT - 511 e BT - 513: ideais para soldagem de chapas galvanizadas
pelo processo “Arc-brazing”, também conhecido como “Mig-brazing”.
A aplicação com equipamento adequado não queima a camada de
zinco, mantendo a proteção original das chapas contra corrosão,
dispensando assim operações de proteção posterior como
galvanização a frio, pintura e primer. Permite unir chapas de 0,5 mm
a 5 mm de espessura;
Muito utilizadas para revestimento de superfícies sujeitas à corrosão
provocada por ácidos, álcalis brandos e água salgada, a cavitação
por fluxo de líquidos e ao desgaste por atrito, como por exemplo os
cabeçotes de condensadores de superfície, rotores de turbinas,
engrenagens, excêntricos, roldanas, placas de desgaste, matrizes e
estampos. A BT - 532 também pode ser utilizada para soldagem de
bronze-alumínio de composição similar, ligas de cobre-zinco de alta
resistência, bronze-silício, bronze-manganês e metais ferrosos, bem
como combinações de metais dissimilares;
• BT - 599: metalização de proteção em cobre, revestimento de superfícies
pelo processo TIG e MIG, bem como soldagem de componentes de cobre.
• BT - 520: apresenta características favoráveis de auto lubrificação e
resistência ao desgaste por fricção, sendo recomendada para
revestimento e metalização de mancais, recuperação de fundidos de
composição similar e revestimento e soldagem similar e dissimilar de
aços carbono, inoxidáveis, cobre, latão e bronze. Também muito
utilizada para brasagem em fornos de atmosfera controlada;
• BT - 502: soldagem de tubulação de cobre-níquel na indústria de petróleo,
recuperação de componentes de cobre, onde a condutividade elétrica não
seja fator predominante. Soldagem de ferro fundido, aço carbono, aço
inoxidável, cobre, bronzes e ligas de composição similar. Ótima resistência
à corrosão por água salgada. Ideal para manutenção de moldes de
lingoteamento contínuo.
• BT - 531 e BT - 532: ideais para soldagem de chapas aluminizadas
pelo processo “Arc-brazing”, sem afetar a camada de alumínio,
mantendo a proteção original das chapas contra corrosão, dispensando
assim operações de proteção posterior.
• BT - 503: muito empregada na indústria de petróleo para soldagem de
componentes de cobre-níquel, como tubulações de combate a incêndio
devido a sua alta resistência à corrosão. Boa soldabilidade em ferro fundido.
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Ligas de Alumínio para Brasagem, Soldagem e Metalização
A escolha da liga mais adequada deve levar em consideração a
composição dos metais base a serem unidos, o processo empregado
(brasagem, MIG ou TIG), geometria da junta, resistência à corrosão
requerida em serviço, acabamento ou aparência desejada para o
conjunto soldado e tratamentos posteriores.
A tabela a seguir indica as características de cada liga em função da
combinação de material base.
A cor após anodização indicada na tabela acima está conforme
indicação de uso.
As ligas que não tem indicação não devem ser empregadas para
a combinação.
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Brasagem em Alumínio
O processo de brasagem em alumínio é muito utilizado na produção e
manutenção de ar condicionado automotivo, radiadores, evaporadores
de refrigeradores e componentes em alumínio de pequena dimensão.
As grandes dificuldades na brasagem de alumínio são a proximidade
entre as temperaturas de fusão do material base e do metal de solda, e
a dificuldade para remoção do óxido de alumínio.
A brasagem pode ser efetuada utilizando-se a liga BT - 712 com o SUPER
FLUXO® 77, porém é exigido uma limpeza posterior para remoção dos
resíduos de fluxo, para evitar corrosão e degradação da junta, além de
contaminação dos gases utilizados em sistemas de refrigeração e ar
condicionado.
Para eliminar o problema de corrosão causada por resíduos de fluxo,
contaminação de gases, e também facilitar a brasagem de peças de
dimensões reduzidas e paredes de pequena espessura, como os tubos
de evaporadores de ar condicionado automotivo, a Brastak desenvolveu
o ALUMIFLUX®, é um fio de alumínio com a mesma composição química
e características que a liga BT - 712, porém é tubular e possui o fluxo
NOCOLOK®* internamente.
Este fluxo não é corrosivo e não apresentou desgaste em testes
efetuados com gases de refrigeração como o R 134a, eliminando assim
a necessidade de limpeza.
* Nocolok® é uma marca registrada da Solvay Fluor GmbH, Alemanha.
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Fluxos para Brasagem, Soldabrasagem e Solda Branda
São aplicados em praticamente todos os processos de solda branda,
brasagem e sodabrasagem, excluindo-se apenas os que são realizados
sob atmosfera controlada em fornos especiais, ou na brasagem de cobre
com cobre e bronzes fosforosos com foscoper ou silfoscoper.
A Brastak ao longo dos anos desenvolveu e aprimorou sua linha de fluxos
para que apresentem excelente desempenho nos vários processos em
que são aplicados.
Para que os resultados sejam satisfatórios, é necessário que as superfícies
a serem unidas estejam limpas antes de aplicar o fluxo.
É importante lembrar que os fluxos dissolvem apenas óxidos metálicos, e
não tem ação alguma sobre resíduos orgânicos como óleo e graxa.
Para a seleção correta do fluxo, deve-se observar que as temperaturas de
intervalo de fusão da liga a ser utilizada devem estar compreendidas entre
as temperaturas da faixa de atuação do fluxo.
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Deloro Stellite
Ligas à base de cobalto-cromo que podem ser aplicadas pelos processos
oxí-combustível (maçarico), MIG, TIG, arco submerso, plasma, eletrodo
revestido e metalização.
De um modo geral, essas ligas possuem alta dureza a apresentam
excelentes resistência à corrosão, oxidação, engripamento, erosão e
abrasão, mantendo tais propriedades mesmo sob elevadas temperaturas.
São aplicadas sobre aços comuns de construção mecânica.
Como vantagem adicional, oferecem uma redução de custos na
especifícação dos materiais de construção, uma vez que somente as partes
sujeitas às solicitações serão revestidas, e as demais podem ser construídas
de material comum.
A Brastak distribui com exclusividade para o Brasil os produtos Deloro
Stellite, empresa centenária que introduziu as ligas de Cobalto “Stellite” em
todo o mundo.
Essas ligas são aplicadas em: componentes para indústria de motores
automotivos, aeronáuticos e navais, siderurgias, petroquímicas, extração,
corte e processamento de madeira, mineração, borracha, construção,
movimento de terra, moldes para industria de vidros, dentre outras.
No formato de eletrodo revestido, há pequenas alterações no teor de
carbono e na classificação da norma AWS.
1 Stellite® é uma marca registrada da Deloro Stellite Ltd., Inglaterra.
2 A dureza varia em função do processo de aplicação, devido a
diluição do material base.
3 Formatos de fornecimentos: V-vareta, E-eletrodo, Tb-tubular, Pópara metalização em plasma. Para formatos especiais consulte.
No formato tubular, também pode ser utilizado em processos
de metalização.
Mais detalhes acesse o site do Grupo Deloro Stellite www.stellite.com
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Sulzer Metco
A BRASTAK SOLDAS ESPECIAIS LTDA. distribui com exclusividade para
todo o Brasil, a linha de produtos SULZER METCO, empresa líder mundial
em tecnologia de metalização por aspersão térmica (Thermal Spray) –
Equipamentos, Consumíveis, Sistemas Integrados e Serviços de Assistência
ao Cliente.
A SULZER METCO conta com um dedicado time de especialistas em
pesquisa e desenvolvimento de soluções para aplicações de revestimentos
que envolvam aumento da resistência ao desgaste, corrosão, recuperação
dimensional, condutividade/isolamento elétrico, entre outras. Possui a maior
e mais ampla linha de equipamentos e consumíveis, que consiste em:
• Equipamentos de Chama Oxi-Acetilênica – Pó e Arame (Powder / Wire
Flame Spray Systems)
• Equipamentos Arco Elétrico (Arc Spray Systems)
• Equipamentos HVOF “Hipersônicos” (High Velocity Oxy-Fuel Systems)
• Equipamentos Plasma (Plasma Spray Systems)
• Sistemas Integrados – Cabine Acústica, Filtro Coletor de Pó, Chiller,
Movimentadores, etc.
• Pós – Metálicos e suas ligas, Cerâmicos, Carbonetos (Tungstênio e
Cromo), CerMets, Ligas Fusíveis, “Abradables”
• Arames – Metálicos e suas ligas, Tubulares Especiais (Aço Ultraduro e
Carbeto de Tungstênio)
A Sulzer Metco é a empresa de tecnologia em aspersão térmica que mais
cresce no mundo. Entre suas recentes aquisições, podemos citar a OSU
GmbH (Alemanha), disponibilizando agora a mais completa linha de
equipamentos Arco Elétrico (Arc Spray), e a WOKA Carbides (Alemanha),
empresa que utiliza as mais modernas técnicas de fabricação de pós de
carbonetos – cromo e tungstênio.
Assim, a BRASTAK SOLDAS ESPECIAIS LTDA. se compromete em
fornecer a seus clientes o mais completo serviço de apoio comercial e
técnico, contando com profissionais especializados e dedicados para prover
o melhor atendimento.
Mais detalhes, acesse o site global do Grupo Sulzer Metco
www.sulzermetco.com
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Produtos Especiais
Alumiflux
Solda tubular para brasagem na liga 4047 ( AlSi12%), com fluxo interno
Nocolok *. Apresentado em fios de 1,6 mm e 1,9mm e anéis para
processos automáticos.
Principais aplicações: união de tubos alumínio x alumínio e alumínio x cobre
em sistemas de refrigeração; reparos em áreas delicadas de trocadores de
calor em alumínio.
Carbeto de Tungstênio
Carbeto de Tungstênio isento de impureza, composição típica WC 94/6 e
granulometria controlada entre 2 e 6mm, com média de 5mm para aplicação
como infiltrante e agente resistente ao desgaste na fabricação de
ferramentas diamantadas.
Cobalto em pó
Cobalto puro 99.9%. Utilizado como componente de cargas de infiltrantes
e aglomerantes na fabricação de ferramentas diamantadas. Apresentação
na granulometria 400 mesh e extrafino.
Contato Elétrico
Lâminas de material sinterizado AgCd0 (Cd12%), aplicado sobre prata pura
99,99% e com solda (liga solda prata 40% Ag) aplicada (opcional) na base.
Contatos de grande porte em geral.
Prata em fio
Fios de prata pura 99,99%– diâmetro mínimo 0,10mm. Aplicações na
fabricação de contatos bi-metálicos e elementos fusíveis, entre outras.
Prata em pó
Pó de prata pura 99,99%. Utilizada como componente de cargas de
infiltrantes e aglomerantes na fabricação de ferramentas diamantadas.
Solda picotada
Solda prata e outras ligas – alpaca, latão – picotadas para aplicações
diversas. Aglomerantes para ferramentas diamantadas, brasagens em forno
com preposicionamento da liga misturada ao fluxo, entre outras.
Solda prata em pasta
O veículo no qual a solda se distribui tem a função de fluxo, sendo esse
produto destinado a juntas cujo projeto exige pré-formados, mas que o
formato não permite que sejam utilizados os pré-formados tradicionais –
anéis ou lâminas. Oferece um bom controle de volume e grande adaptação
a peças com geometria irregular. Aplicada também em brasagem de
pastilhas de metal duro em itens de alta performance.
* Nocolok® é uma marca registrada da Solvay Fluor GmbH, Alemanha.
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Para a Brastak seus clientes são muito importantes
A Brastak oferece hoje a mais completa linha de ligas em metais nãoferrosos para brasagem, soldagem e processos associados.
Completa sua linha de fabricação com produtos líderes mundiais, com
ligas de cobalto, alumínio, níquel e diversos outros materiais para
processos especiais.
Atende, em todo o Brasil, à maioria das industrias de nosso moderno
parque, nos segmentos de: refrigeração, aquecimento, equipamentos
elétricos, energia, petróleo, indústria naval, ferramentas, metalurgia, papel
e celulose, telecomunicações, automobilística, madeira, válvula, metais
e semi-jóias, ótica, odontologia, médico-hospitalar, metais sanitários e
hidráulicos, equipamentos agrícolas, duas rodas, componentes
mecânicos, auto-partes e serviços de manutenção em geral.
Todos seus produtos e serviços atendem a um rígido sistema de gestão
de qualidade, certificados desde 1996, conforme as normas ISO 9001.
Seu sistema de gestão ambiental também é certificado pela ISO 14001.
Conta também com um exclusivo serviço de desenvolvimento e
implementação de processos ou melhorias , treinamento e orientação,
prestado por seu departamento de assistência técnica, cuja missão é
desenvolver soluções, utilizando seus produtos, e viabilizá-las, em
conjunto com os clientes.
Enfim, a Brastak quer o relacionamento nos negócios seja considerado
por cada cliente como uma contribuição de valor para seus objetivos.
Orange Design
Av. Industrial, 1255 - CEP 09080-510 - Santo André - SP - Tel.: (11) 4993-8111 - Fax: (11) 4993-8118
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