newsletter schnell def SPA

Sumario
Poste Italiane
Aço Alliance
Genius
La nueva sede
Saie 2002
Ferias 2003
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Colophon: A.D.: Diametrø (PU) / Progetto grafico: Enrica Sabatini / Immagini ed elaborazione testi: Ufficio Marketing Schnell / Stampa: Grafica Vadese
@Schnell n° 1_Newsletter trimestral del Grupo Schnell
@schnell ✍
schnell
n°1/ 2003
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PP-Economy
Aut. n.0006 du 24.07.02
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Una “pregunta rara”
Newsletter
Una “pregunta rara”
1ª parte de una serie di artículos acerca de la “elaboración por elemento
Hace unos años que en los talleres de ferralla de
media Europa se oye una pregunta “rara”: “… producir
está bien, pero: ¿cómo fabricar las armaduras de
acuerdo con las necesidades de los que trabajan en la
‘edificación civil’ ?”
La pregunta es rara no porque no tenga sentido, sino
porque es una duda nueva, aunque se refiera a un
problema que siempre existió.
Pero quizás el concepto aún no queda claro.
En todos los países en los que está muy desarrollado
el sector de la edificación civil con estructuras en
hormigón armado, los talleres de ferralla siempre han
producido y entregado sus productos a empresas que
construyen viviendas, apartamentos y centros
comerciales. Durante muchos años nadie se preguntó
“cómo” entregar la ferralla, pues simplemente no se
tenía la necesidad de formular esta pregunta.
La ferralla se fabricaba, se entregaba ¡y punto!
¿Qué es lo que revela, entonces, esta pregunta?
¿Por qué hoy la gente se interroga acerca de la
forma de producir lo que siempre se produjo?
El problema surge directamente de la evolución del
contexto social y humano y de las consecuencias que
dicha evolución ha tenido en la organización de la obra.
En el pasado, el doblado y el montaje del hierro se
realizaban en la misma obra a partir de una materia
prima entregada en paquetes de varillas idénticas o
de estribos del mismo tipo (entrega por posición); hoy,
en cambio, debido a la falta de operadores suficientemente
especializados, el doblado y el montaje de las varillas
se han convertido en operaciones demasiado difíciles
y costosas en términos de tiempo y por lo tanto
también de dinero. En un contexto de ese tipo, los
talleres de ferralla han empezado a entregar una
materia prima más elaborada e incluso ordenada y
colocada en un verdadero “kit de montaje” muy fácil
a utilizar. Para expresar este concepto, en Schnell
utilizamos la frase siguiente: Hoy es necesario
entregar “por elemento”. Entregar “por elemento”
significa simplemente que los componentes que forman
parte de cada viga, pilar, cordón o de cualquier otra
estructura de la construcción deben entregarse a la
obra atados en un paquete que contiene todos los
elementos (barras rectas o dobladas) necesarios para
montar la armadura. Esto parece banal, ¡pero no es así!
La llamada entrega “por posición” es adecuada para
los grandes talleres de ferralla, siempre y cuando se
den dos circunstancias típicas de los pedidos para
obras públicas:
> una cantidad elevada de barras iguales y
> la realización de grandes estructuras que no
pueden montarse previamente.
Sin embargo cuando esta forma de trabajar y entregar
la ferralla se traslada a unos contextos pequeños y
medianos, la situación cambia completamente y las
ventajas se convierten en desventajas: antes de montar
las armaduras es necesario juntar los distintos
elementos a atar, sacando una varilla de un paquete,
otra varilla distinta de otro paquete, etc., gastando
mucho tiempo y con el riesgo de cometer errores que
hoy no se pueden aceptar. Las empresas piden que la
ferralla se les entregue de forma “ordenada”, fácil de
montar incluso por parte de operarios no calificados
que no saben interpretar un plano técnico. Claro
que todos prefieren que la ferralla se les entregue en
un “kit de montaje”, o sea por elemento. Sin embargo,
si todavía sigue existiendo un debate sobre la contraposición entre “elemento” y “posición”, por algo será.
La razón es simple: el elemento es preferible, pero
necesita una elaboración más compleja que, de
realizarse sin los medios apropiados, puede resultar
demasiado costosa y poco rentable. Por lo tanto se
trata de aprovechar la tecnología apropiada para
reducir al mínimo los costos y los despuntes que se
generan en la elaboración por elemento y de hacerla más
simple, poniéndola así al alcance de todos.
De esta forma el precio de venta del “elemento”, que
suele ser más elevado del de la “posición”, va a reflejar
no solo un mayor costo de producción, sino también
un ingreso mayor para los ferrallistas.
Desde hace más de 6 años Schnell ha ido desarrollando
equipos que permiten a los ferrallistas trabajar por
elemento, alcanzando un nivel de productividad y
de reducción de los despuntes tan elevado como
para convertir la elaboración por elemento en una
forma muy competitiva respecto al método tradicional.
En el próximo numero vamos a presentar estos
equipos …
Simone Rupoli - Director General
1)
@schnell ✍
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MEMBER OF SCHNELL GROUP
La carrera de Schnell hacia metas cada vez más lejanas ha marcado este
referencia para la venta de las
año una etapa nueva y muy importante. En el marco de un proceso de
máquinas producidas en Europa.
internacionalización empezado por Schnell hace unos años mediante
Desde este nuevo polo productivo se va
su vasta red comercial extendida a todo el globo, en el otro lado del
a organizar la asistencia técnica para el
Océano Atlántico ha nacido una joint-venture entre SCHNELL y
continente suramericano, garantizando así
JJW, importante empresa brasileña presente en el mercado desde
más ahorros gracias a la bajada de los costos de
hace bastante tiempo. Gracias a este nuevo acuerdo, que hemos
mantenimiento. El Director comercial de AÇO será Josè
llamado
Alliance,
Demarch, mientras que Daniele Minetto será el responsable para todo
Schnell tendrá una presencia
Suramérica y Junior Edmilson Ribeiro Lima nuestro agente de zona. Con AÇO
incluso mayor en el mercado
Alliance Schnell ha puesto en marcha su proceso de internacionalización no solo
suramericano. Las máquinas producidas en Brasil
comercial sino también productiva. Además con este nuevo acuerdo productivo,
(estribadoras, enderezadoras y máquinas de
Schnell no está creando simplemente un nuevo taller, sino que está trasladando al
obra) seguirán teniendo el alto nivel cualitativo que
otro hemisferio una forma de pensar, una idea, una filosofía que ve en al calidad
caracteriza nuestra producción europea, pero podrán
del producto, en la fiabilidad y en la relación de confianza entre la empresa y sus
distribuirse en todo Suramérica, reduciendo
clientes uno de sus principales recursos. Mientras intentemos satisfacer las
sensiblemente los precios gracias a un ahorro en los
necesidades de nuestros clientes suramericanos, vamos a exportar también una
gastos de transporte, en los aranceles aduaneros y en
serie de conocimientos, tecnológicos y comerciales, útiles para nosotros y para el
el coste de la mano de obra. Además de producir
país que nos aloja, favoreciendo a la vez un modelo de desarrollo del capital
máquinas para Schnell en Brasil, AÇO Alliance se convertirá en el único punto de
técnico y humano moderno e innovador.
AÇO
Genius
➔
Las máquinas para la elaboración de ferralla en barras
han dado ya pasos de gigante por lo que se refiere a
la medición, al corte y al doblado; sin embargo el
espíritu de innovación de Schnell no le permite pararse
y siempre logra encontrar una solución para problemas
que muchos ni siquiera se habían planteado.
La posibilidad de ahorrar tiempo y trabajo en las
operaciones de medición, corte y doblado de las
barras es un hecho, pero nadie había pensado que
fuera posible ahorrar tiempo y energías concentrándose
en una fase preliminar, pero muy importante, es decir
la alimentación de las barras. Dado que cargar las
varillas significa a veces levantar hasta 8/10 Kg a la
vez y además en una posición incómoda, esta
operación no puede llevarse a cabo con un ritmo
constante, por lo menos en el caso de ser una persona quien la realiza. ¿Cuántas veces nuestros clientes habrían
deseado ahorrar tiempo en la alimentación de las máquinas? Y ¿cuántas veces los operarios habrían querido que las
varillas se levantaran solas? Schnell ha encontrado al “Genio” de la lámpara que puede satisfacer estos deseos.
“Genius” es el resultado de la intuición de nuestro colaborador Aronne Miglioranza. Se trata de un cargador automático
que puede utilizarse en los bancos de corte BAT, en los centros multifunción Bar Wiser y en las plantas Pull-Line y Mini
Pull-Line. Se aplica tanto a las máquinas que trabajan cantidades pequeñas como a equipos más grandes y por eso es
útil tanto en los pedidos péquenos como en los de grande escala. Gracias a “Genius” los costos bajan sensiblemente
debido a la menor cantidad de mano de obra necesaria y a la subida de la cantidad producida en la unidad de tiempo,
mediante la acción combinada de una máquina rápida y de un cargador capaz de seguir su ritmo sin parar y sin
cansarse nunca. El rendimiento de la máquina ya no depende de la resistencia o de la voluntad del operario, y éste
termina siendo un operador especializado en el control y en la supervisión del proceso productivo, mientras que las
tareas más pesadas son llevadas a cabo por la máquina. Como siempre Schnell ha demostrado que el camino del
progreso es un camino de dos vías: por un lado se persigue la eficiencia y el ahorro para nuestros clientes y por el otro
más seguridad y dignidad para los operarios. Los que hasta la fecha se dedicaban a unas tareas pesadas ahora pueden
realizar un trabajo más interesante; por otro lado se requieren menos tiempo y gastos menores para la empresa.
“Genius” – presentado por primera vez en la feria Saie de Bologna en Octubre de 2002 - está ya disponible y presente
en el mercado, comprobando su absoluta fiabilidad. Considerado el ahorro que proporciona y las distintas necesidades
productivas que puede satisfacer, el costo de “Genius” puede amortizarse en pocos meses; por lo tanto, su compra
depende solo de una postura mental: quedar vinculados a métodos obsoletos o dar un paso adelante hacia la
competencia y la innovación. En la actualidad, comprar una máquina para la ferralla en barras sin “Genius” es sin duda
una táctica de retaguardia.
2)
@schnell ✍
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☞ La nueva sede
Schnell sigue experimentando un crecimiento
constante. Al igual que en su volumen de
negocios, su personal y su presencia en los
mercados internacionales, también en su expansión
espacial la empresa ha sufrido una subida importante
en los últimos años. No obstante, los espacios
disponibles ya no son adecuados a su actividad, y
por lo tanto Schnell va a desplazarse en 2003 a una
nueva sede que le ofrecerá una superficie cubierta
de más de 20 000 m2. El nuevo conjunto, que se
ubica en la zona industrial del municipio de
Montemaggiore al Metauro, a 12 km de la sede
actual en Fano, va a alojar a todos los distintos sectores
que forman parte de Schnell; para finales de 2003
en la nueva sede se encontrarán el nuevo taller de
16 000 m2, las oficinas de alrededor de 3000 m2
y los servicios para el personal que ocuparán
alrededor de 2000 m2; en este conjunto va a
trabajar un equipo de obreros, empleados y ejecutivos
que hoy alcanza casi 200 personas. Además del
taller y de las oficinas se plantea la realización de un
espacio dedicado por completo al personal de Schnell.
En esta zona se ubicará un comedor, una pequeña
guardería infantil, varias aulas que se utilizarán para
la capacitación constante del personal y viviendas
para los guardas, servicios técnicos y una central
tecnológica. La nueva sede de Montemaggiore, en
el marco de un constante crecimiento de la
empresa, representa no solamente un medio para
optimizar
las ventajas
sino la
realización de
una filosofía
empresarial, que
desde el principio ha
dado importancia sobre todo a la Calidad. No es
simplemente una cuestión de espacios, sino de su
uso consciente. Las nuevas estructuras permitirán
subir el nivel de calidad del producto y de todo el
proceso de producción, proporcionando aquellos
espacios más anchos que la empresa necesita.
Ofrecerán, además, servicios útiles para el desarrollo
de los recursos humanos, que son la verdadera
riqueza y savia vital de la empresa, garantizando un
lugar de trabajo más seguro y confortable.
En la nueva sede, rodeada por amplias áreas verdes,
las actividades de Schnell se realizarán respetando el
medio ambiente y el paisaje, sin afectar de ninguna
forma la calidad del contexto en el que se sitúa.
Calidad del producto, calidad del trabajo, calidad
del ambiente: éstas son las ideas que se plantean
en la nueva sede de Schnell.
Saie 2002
SAIE, Bologna 2002: Schnell presenta al público una
larga serie de novedades, que son el resultado de la
experiencia madurada durante años y de las investigaciones
realizadas en los últimos meses.
Todas las máquinas presentadas
siguen confirmando
nuestros principios: se
trata de productos
estudiados por un espíritu
tecnológico que facilitan las
tareas de los que trabajan la ferralla para hormigón.
Según Daniele Minetto, responsable comercial del mercado español,
“La experiencia, rasgo característico de Schnell, nos coloca en la cumbre de
las empresas que se dedican a la automatización de los procesos de
elaboración de ferralla para la edificación civil. Schnell ha demostrado su
capacidad para satisfacer de forma activa las necesidades de los
operadores del sector de la construcción, que es cada vez más amplio, pero
está sufriendo una constante baja de mano de obra.”
Giuliano Rosa, representante en Italia, opina que Schnell sigue proponiendo
soluciones innovadoras para las empresas del sector de la elaboración de
ferralla, haciéndola más sencilla y eliminando todas aquellas barreras
levantadas por unos métodos de trabajo complicados; además, mediante el programa de gestión que
puede aplicarse a las máquinas presentadas, las operaciones complejas - como la optimización por
elemento – ahora pueden ser efectuadas prácticamente por cualquier operador.
Tecnología de nivel elevado, pero al alcance de todos: éste es el principio comunicado por Schnell en la
edición de 2002 del Saie de Bologna.
Ferias 2003
➢
➢
Gracias a las estrechas relaciones comerciales establecidas por Schnell en todos los mercados
del mundo, la empresa es uno de los huéspedes fijos de muchas ferias de la construcción.
Luego del éxito de Saie de Bolonia, les recordamos que Schnell va a participar también al
> Bouwbeurs de Utrecht, que se celebrará del 3 el 8 de Febrero 2003,
> WOC de Las Vegas del 4 al 7 de Febrero,
> Batimat Mosbuild de Moscú del 8 al 11 de Abril,
> Intermat de París del 13 al 17 de Mayo
> Construmat de Barcelona del 26 al 31 de Mayo.
3)
@schnell ✍
Schnell Spa
via Avogadro, 9 - zona ind.le Rosciano - 61032 Fano (PU) - Italia
tel. +39.0721.85321 (r.a.) - fax +39.0721.853200 (r.a.)
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Uma “estranha pergunta”
A alguns anos sente-se pronunciar uma “estranha” pergunta nos centros de corte e dobra de meia Europa: “…..produzir tudo bem; mas como produzir as armaduras segundo as exigências de quem constroi ‘obras civis ?’”
A pergunta é estrana não porque seja de pouco conteúdo, mas porque é nova mesmo se referindo a um problema que sempre existiu.
Explicamos melhor.
Em todos os paises onde o setor da construção civil com estrutura em concreto armado é relevante, sempre os centros de corte e dobra produziram e entregaram o ferro trabalhado a empresas que costruiam casas, condominios,
centros comerciais.
Por muitos anos não perguntou-se “como” entregar o ferro; simplesmente não sentia-se necessidade fazer esta pergunta.
O ferro era produzido, entregue e mais nada !
O que se esconde afinal atrás desta pergunta? Por que nos perguntamos hoje sobre o modo de produzir o que sempre produziu-se?
O problema nasce diretamente da evolução do contexto social e humano e das consequências que tais evoluções tiveram sobre a organização do canteiro. Se anteriormente o corte e dobra e a montagem do ferro eram operações
efetuadas nos próprios canteiros a partir de uma matéria prima entregue em maços de barras idênticas ou de estribos do mesmo tipo (consenha por posição); hoje a falta de operadores suficientemente especializados rendeu não
somente o corte e dobra mas também a montagem das barras uma operação muito difícil e custosa em questão de tempo e conseqüetemente também de dinheiro.
Em um contexto assim modificado os centros de corte e dobra iniciaram a ocupar-se do fornecimento de uma matéria prima não somente já trabalhada, mas também ordenada e colhida em um verdadeiro e próprio “kit
di montagem” facilíssimo de utilizar. Nós na Schnell para exprimir este conceito utilizamos esta frase:
Hoje é necessário entregar “por elemento”.
Entregar “por elemento” significa simplesmente que o ferro de cada singola trave, ou coluna, ou viga, ou de qualquer outra estrutura da construção venha entregue no canteiro ligado em um maço que contenha todos os
componentes (barras retas ou dobradas) para montar a relativa armadura.
Parece banal mas não é mesmo!
A entrega “por posição” é verdadeiramente otimal em grandes centros de corte e dobra quando se apresentam duas circustâncias necessárias e típicas dos pedidos referentes a trabalhos públicos:
> elevado número de barras iguais.
> construções de grandes estruturas não pré-montadas.
Quando porém esta maneira de trabalhar e entregar o ferro vem transportada na realidade de pequena-média dimensões tudo muda e as vantagens transformam-se em desvantagens: antes de montar as armaduras rende-se
verdadeiramente necessário recompor os vários elementos à montar; recolhendo uma barra de um tipo de qualquer maço, uma barra diferente de qualquer outro maço etc.. com um desperdício de tempo e riscos de erros não
aceitáveis hoje.
As empresas querem que o ferro seja entergue em forma “ordenada”, fácil de montar também com pessoas inesperientes que não saibam ler um desenho técnico.
É claro afinal que todos preferem que o ferro seja disponível em forma de “kit de montagem”: o elemento, simplesmente.
Se porém ainda discute-se sobre a contraposição entre “elemento” e “posição” uma razão deve sem dúvida existir.
A razão é semples: o elemento é preferível mas necessita de um trabalho mais complexo e caro que, se feito sem os justos instrumentos, pode ser muito honeroso e no final anti-econômico.
Trata-se então de estruturar os justos instrumentos para abaixar ao mínimo os custos e as pontas referentes ao trabalho por elemento; rendê-lo mais simples e acessível a todos.
Desta maneira o preço de venda tipicamente mais elevado “do elemento” respeito à “posição” não refletirá somente os maiores custos de produção, mas conterá mais lucro para os centros de produção.
Schnell a mais de 6 anos está desenvolvendo instrumentos para possibilitar o trabalho por elemento com um nível de produtividade e perda de materiais tais da render o trabalho por elemento estremamente
competitivo confrontado-o com o método tradicional.
No próssimo número veremos quais são estes instrumentos…
Aço Alliance
A corrida de Schnell direcionada a horizontes sempre mais longe marca este ano uma nova e importantíssima etapa. Enxerga a luz da outra parte do mundo: uma joint-venture entre SCHNELL e JJW, uma importante empresa
brasileira já a tempo presente no mercato. Começa assim a formar-se em modo sempre mais tangível o processo de internacionalização que a tempos Schnell havia começado graças a amplíssima rede comercial agora extensa em
todo o globo. Graças a este novo acordo, que batizamos AÇO Alliance, Schnell será ainda mais presente no mercato Latino Americano. As máquinas produzidas localmente, estribadoras, endireitadeiras e máquinas de
canteiro, continuarão a respeitar o alto padrão de qualidade que distingue a nossa produção européia, e serão distribuídas em toda américa do Sul com uma sensível redução de preços, devido a economias de transporte, aos
menores custos doganais e ao menor custo da mão-de-obra. Além de produzir máquinas localmente, AÇO Alliance será também ponto de referimento único na distribuição das máquinas produzidas na Europa. Este novo
polo produtivo provederá portanto toda a assistêcia técnica para o continente sul americano, o que poderá garantir uma importante economia devido a redução dos custos de manutenção.
O diretor comercial de AÇO será Josè Demarch, Daniele Minetto será área manager para todo a América do Sul e Edmilson Ribeiro Lima Junior o nosso agente local.
Com AÇO Alliance Schnell começa o seu processo de internacionalização não somente comercial mas também produtivo. Além disso com este novo acordo produtivo Schnell não cria somente uma nova fábrica, mas transfere no outro
hemisfério um modo de pensar, uma idéia, uma filosofia que enxerga na qualidade do produto, na confiabilidade e no relacionamento de confiança entre empresa e cliente um dos seus pontos de força. Ao ir de encontro às
exigências de nossa clientela sul-americana exportaremos na verdade também uma série de conhecimentos, know-how tecnológico e comercial útil tanto a nós quanto ao paises que nos hospitam, favorecendo assim um
modelo de desenvolvimento de capital físico e humano inovativo e moderno.
Genius
As máquinas para trabalhar as barras já fizeram passos de gigante para o que refere à medição, o corte e a dobra, mas o espírito inovativo da Schnell não vê ponto final e cosegue sempre encontrar uma solução também para
problemas que muitos não tinham nem mesmo pensado.
A economia de tempo e trabalho na medição, corte e dobra das barras já é um fato constatado, mas ninguém havia pensado a quanta fadiga e tempo pudesse ser ainda economizado concentrando-se na primeira mas
importantíssima fase do trabalho: o caregamento das barras. Efetuar um simples carregamento pode significar levantar até 8/10 kg por vez e ainda em uma posição desconfortável, o que de certo não pode ser feito a um rítmo
constante, se ao fazê-lo é um homem. Quantas voltas os nossos clientes devem ter desejado economizar o tempo gasto no carregamento das máquinas? Quantas voltas os operários devem ter pedido que as barras se levantassem
sozinhas? Ok! Schnell encontrou o “Gênio” que satisfaz estes desejos.
“Genius” nasce da intuição do nosso colaborador Aronne Miglioranza. Se trata de um carregador automático que pode ser aplicado aos bancos de corte BAT, nos centros multi-funções modelo Bar Wiser e aos
equipamentos Pull-Line e Mini Pull-line. É aplicável em máquinas que operam com pequenos ou grandes volumes e consente portanto a operar seja para pedidos em larga escala seja para pequenos pedidos.
Graças a “Genius” a redução dos custos é sensível; esta deriva da diminuição da mão-de-obra necessária e de um aumento de quantidade produzida na união de tempos graças à ação combinada de uma máquina veloz
e de um caregador capaz de acompanhar o rítmo, sempre, sem nunca se cansar.
A máquina não depende mais da resistência ou da vontade do operário, este se transforma em um operator especializado no controle e na supervisão do processo produtivo quando o trabalho mais pesado é agora efetuado pela
máquina. Também nesta ocasião Schnell demonstra que a estrada do progresso que percorre é sempre uma estrada a duas faixas: de um lado segue-se a eficiência e ecomonia para os nossos clientes e do outro
persegue-se um trabalho sempre mais seguro e digno para os operadores. Quem primeiramente efetuava um trabalho pesado agora pode se dedicar a um mais interessante e ao mesmo tempo são necessários menos
tempo e menos despesas. Apresentato pela lprimeira vez à fiera Saie de Bolonha em outubro 2002, “Genius” é já disponível e presente no mercado e demonstra-se altamente confiável. Graças à economia que produz e
respondendo a diversas exigências produtivas “Genius” pode ser amortizado em poucos meses assim sua aquisição depende somente de uma escolha: ficar ligado a métodos obsoletos ou fazer um passo competitivo e inovativo.
Comprar hoje uma máquina de barra sem “Genius” é sem dúvida uma escolha retrógrada.
A nova sede
A Schnell continua a ser protagonista de um incessante crescimento. Como o faturamento, os colaboradores e a presença nos mercados mundiais, também a expanção logística cumpriu nos últimos anos um notável salto à frente.
Contudo os espaços à disposição não são mais idôneos à atividade e por este motivo a Schnell está programando espostar em 2003 a produção para a nova fábrica.
O novo complexo está sendo construido na zona industrial do município de Montemaggiore no Metauro, a 12 km da atual sede de Fano, e compreenderá, quando terminada até 2004, todas as diversas realidades que compõe a
Schnell; realmente a nova sede reunirá, a nova fábrica em um espaço de 16 000 mq, os escritórios em cerca de 3000 mq e os serviços para os dependentes com cerca de 2000 mq hospedando um team de operários,
empregados e dirigentes que hoje chegam a quase 200 pessoas.
Ao lado da produção e dos escritórios surgirá também um espaço inteiramente dedicato aos funcionários da Schnell. Isto compreenderá um restaurante, uma creche e diversas aulas concebidas para a formação contínua dos
funcionários, além de uma série de alojamentos, diversos serviços técnicos e uma central tecnológica.
A nova sede de Montemaggiore entra no quadro de contínuo crescimento da empresa inserindo e otimizando as vantagens. Representa ainda a concretização de um pensamento que sempre colocou a
qualidade em primeiro lugar.
Não é somente uma questão de espaços, mas também de uso quonciente do mesmo. As novas estruturas permitirão um aumento do standard de qualidade, do produto e de todo processo produtivo, oferecendo os mais amplos
espaços que a empresa necessita. Oferecerá ainda serviços úteis ao crescimento dos recursos humanos, a pura e verdadeira riqueza da empresa, fornecendo um local de trabalho mais seguro e confortável, de muita satisfação para
todos. Circundada de uma ampla área verde, a nova sede operará no mais alto respeito ao ambiente e da paisagem, sem interferir com a qualidade do contexto que hospedará.
Qualidade do produto, qualidade do trabalho, qualidade do ambiente: idéias que se tornarão rapidamente realidade na nova sede Schnell.
Saie 2002
SAIE, Bolonha 2002: Schnell apresenta ao público uma ampla gama de novidades fruto da experiência amadurecida nos anos e das pesquisas levadas avante nos últimos meses.
Todas as máquinas apresentadas continuam a confirmar a nossa filosofia de fundo: máquinas concebidas de um pensamento tecnológico que simplifiquem a vida de quem trabalha o ferro para cimento armado.
“A experiência que nos distingue - segundo Daniel Minetto, responsável comercial Espanha - nos põe hoje no vértice das empresas que operam na automatização dos processos de trabalho do ferro para a construção civil.
Schnell demonstrou-se capaz de responder ativamente às exigências de operadores do setor da construção sempre mais extenso, mas vítima de uma constante diminuição de mão-de-obra.”
Giuliano Rosa, agente Itália, afirma ainda que “Schnell continua a propor soluções inovativas para as empresas do setor de trabalho do ferro para construção simplificando-o e abaixando todas as barreiras erguidas por métodos de
trabalho complicados e que com o programa de gestão aplicável às máquinas apresentadas, operações complicadas como a otimização por elemento hoje podem ser efetuadas praticamente por todos.”
Tecnologia de alto nível, mas ao alcance de todos: aí está a mensagem deixada com o sucesso na edição 2002 da Saie de Bolonha.
Feiras 2003
A grande rede de relacionamentos comerciais criada pela Schnell em todos os mercados do globo faz da Schnell um dos hóspedes fixos de muitas feiras do setor da construção civil. Depois do sucesso da Saie de Bolonha recordamos
que também estaremos presentes em:
> Bouwbeurs di Utrecht de 3 a 8 fevereiro 2003,
> WOC di Las Vegas de 4 a 7 fevereiro 2003,
> Batimat Mosbuild di Mosca, de 8 a 11 abril 2003,
> Intermat di Parigi de 13 a 17 maio 2003 e
> Construmat di Barcellona de 26 a 31 maio 2003.
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