aço para moldes vp atlas

AÇO PARA MOLDES
VP ATLAS
Composição Química:
Aço ligado ao Cr-Mo-Mn + microadições
Similares:
Não possui similares normatizados. Indicado em substituição aos aços préendurecidos para 40 HRC, como o DIN 1.2711 e DIN 1.2714.
Cores de Identificação:
Azul – Branco - Azul
Características:
Aço elaborado sob desgaseificação a vácuo, com boa usinabilidade devido a sua
composição química balanceada e ao tratamento de inclusões com Cálcio. Possui
maior resistência mecânica quando comparado ao AISI P20.
Seus principais benefícios são:
 Boa usinabilidade no estado beneficiado;
 Boa soldabilidade;
 Excelente polibilidade e resposta a texturização;
 Excelente nitretabilidade;
 Alta uniformidade de dureza em toda a secção transversal da peça.
 Alta reprodutibilidade de desempenho.
Estado de fornecimento:
Disponível beneficiado com dureza nas faixas de 350 – 390 HB (38 - 42 HRC) ou
336 – 371 HB (36-40 HRC). Consulte-nos.
Aplicações:
O VP ATLAS é indicado em aplicações diversas em moldes para transformação de
plástico:
 Moldes para injeção de plásticos não clorados, em especial para aplicações que
necessitem de maior resistência mecânica e ao desgaste que os aços AISI P20 ou
DIN 1.2738; ou melhor resposta à texturização em grandes blocos.
 Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
Texturização:
A composição química e a uniformidade microestutural do VPATLAS proporcionam
excelentes condições para resposta à texturização. Indicamos consultar a
Engenharia de Aplicação em casos de projetos com texturas complexas. Para
obtenção de melhores resultados na etapa de texturização pode ser indicada a
realização do alívio de tensões antes da operação de acabamento na superfície.
Recozimento:
Aquecer lento e uniformemente até temperaturas entre 840 e 850ºC, a uma taxa
máxima de 100ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça.
Resfriar lentamente em forno (30ºC/h) até 500ºC; após, resfriar em ar calmo.
Alívio de Tensões:
Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lento e uniformemente (max. 100ºC/h) até cerca 450ºC,
mantendo 0,5 hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça;
independente da seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio,
resfriar em ar calmo.
Têmpera:
Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra
descarbonetação e oxidação. Aquecer lento e uniformemente a (100ºC/h) até
400ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de
austenitização, entre 880 e 900ºC. Manter em temperatura até completa
homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo
apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a
temperatura do molde atinja 100ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e
70ºC.
Nov/2015
AÇO PARA MOLDES
VP ATLAS
Revenimento:
Revenir imediatamente após a têmpera, tão logo os moldes atinjam 60ºC. Fazer
no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças deve resfriar
lentamente até a temperatura ambiente. A temperatura de revenimento deve ser
escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada
revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm,
deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para
cada polegada de espessura.
Propriedades Mecânicas:
Resistência a tração – Temperatura ambiente
Dureza
(HRC)
σ0,2
σRup
(MPa)
(MPa)
Along.
A5 (%)
Red. Área
Z (%)
41
1087
1246
10
31
* Média de amostras retiradas do meio raio de um bloco com 900 x 1000 mm de
secção na direção transversal.
Nitretação:
É indicado quando se deseja maior resistência ao desgaste. A dureza e
espessura de camada obtida dependem do processo aplicado. O aço VP ATLAS
apresenta excelente resposta a nitretação, atingindo durezas superficiais de 750 a
850 HV.
Eletroerosão:
Quando empregado eletroerosão recomenda-se remover a camada superficial
alterada. Para isso, utilizar rebolo de grana fina ou lixa; revenir a peça em uma
temperatura de 50ºC abaixo do último revenimento realizado.
Usinagem:
O aço VP ATLAS apresenta bom desempenho nas principais operações de
usinagem, como torneamento, fresamento, furação e retífica. Sua boa usinabilidade
foi confirmada em testes de vida de ferramenta em fresamento, vide figura abaixo.
Final de vida da ferramenta = 0,30 mm
Teste comparativo de usinabilidade entre os aços VP ATLAS e o N2711M.
Nov/2015
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.