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® Tochas resfriadas à água para maior vida dos consumíveis Capacidade de dois-gases para ótima qualidade de corte Capacidade superior de corte mecanizado de até 25 mm Capacidade de operar com oxigênio Interface CNC Padrão ® G3 S E R I E S Auto-voltage™ – sem necessidade de chaveamente manual de fios O Boost Conditioner™ compensa as flutuações de tensão, assim como as tensões baixas na entrada ETR™ (Fácil Remoção da Tocha), sistema que facilita troca de consumíveis sem ferramentas Chave de arco piloto contínuo para corte do metal expandido ou grades Interface CNC Padrão ® ™ G3 S E R I E S ® ™ Auto-voltage™ – sem necessidade de chaveamente manual de fios O Boost Conditioner™ compensa as flutuações de tensão, assim como as tensões baixas na entrada ETR™ (Fácil Remoção da Tocha), sistema que facilita troca de consumíveis sem ferramentas Chave de arco piloto contínuo para corte do metal expandido ou grades Interface CNC Padrão G3 S E R I E S Auto-voltage™ – sem necessidade de chaveamente manual de fios O Boost Conditioner™ compensa as flutuações de tensão, assim como as tensões baixas na entrada ETR™ (Fácil Remoção da Tocha), sistema que facilita troca de consumíveis sem ferramentas Chave de arco piloto contínuo para corte do metal expandido ou grades Interface CNC Padrão ® ® ™ Fonte de energia inversora controlada digitalmente, fornecendo saída constante e resguardando as variações de tensão da linha Controlador de arco piloto opcional Coaxial-assist™ , desenho do jato para o aumento da velocidade de corte Compartimento de armazenamento consumível integrado Circuito elevador compensa tensões baixas na entrada Circuito de controle do arco piloto para o corte de metal expandido ou peças com furação Usa AR comprimido de baixo custo Fonte plasma portátil para duas tensões (115/230 volts) Compartimento de armazenamento consumível integrado ® Utiliza compressor interno A conveniência de 120 volts (230 volts monofásico internacional) Compartimento de armazenamento consumível integrado Especificações do sistema Especificações do sistema Especificações do sistema Especificações do sistema Especificações do sistema Saída Saída Saída Saída Saída Saída Saída Ciclo de trabalho 100% a 200 A Capacidade de corte da tocha manual Recomendada: 38 mm Máxima: 50 mm Separação: 64 mm Capacidade de corte da tocha mecanizada Recomendada: 25 mm Máxima: 25 mm Capacidade de goivagem Faixa de remoção de metal – Ar-H2 21 kg/hr Gases Gás de plasma – AR, N2, O2, Ar-H2 Gás de proteção – AR, N2, CO2 Tocha PAC200T e PAC200E Ciclo de trabalho 60 – 80%, dependente da tensão (Veja especificações na página anterior) 25 – 80 A Ciclo de trabalho 40 – 60% dependente da tensão/fase (Veja especificações na página anterior) 20 – 60 A Ciclo de trabalho 40 – 50% dependente da tensão/fase (Veja especificações na página anterior) Capacidade de corte da tocha manual Capacidade de corte da tocha manual Capacidade de corte da tocha manual Recomendada: 32 mm Máxima: 38 mm Separação: 44 mm Recomendada: 22 mm Máxima: 29 mm Separação: 38 mm Recomendada: 19 mm Máxima: 25 mm Separação: 32 mm Capacidade de corte da tocha mecanizada Capacidade de corte da tocha mecanizada Capacidade de corte da tocha mecanizada Recomendada: 12 mm Máxima: 19 mm Recomendada: 10 mm Máxima: 16 mm Recomendada: 10 mm Máxima: 12 mm Capacidade de goivagem Capacidade de goivagem Capacidade de goivagem Faixa de remoção de metal – AR 10 kg/hr Faixa de remoção de metal – AR 5,5 kg/hr Faixa de remoção de metal – AR 4,5 kg/hr Gases Gás de plasma – AR ou N2 Gás de proteção – não necessita Tocha T100 e T100M Gases Gás de plasma – AR ou N2 Gás de proteção – não necessita Tocha T80 e T80M Gases Gás de plasma – AR ou N2 Gás de proteção – não necessita Tocha T60 e T60M 20 – 40 A Ciclo de trabalho 50% a 40 A 14 – 27 A Ciclo de trabalho 35% a 27 A 12 A Ciclo de trabalho Capacidade de corte da tocha manual* Capacidade de corte da tocha manual* Recomendada: 12 mm Máxima: 16 mm Separação: 22 mm Recomendada: 6 mm Máxima: 10 mm Separação: 12 mm Recomendada: 3 mm Máxima: 5 mm Separação: 6 mm Capacidade de goivagem Capacidade de goivagem Recomendada: 3 mm Máxima: 6 mm Capacidade de goivagem Faixa de remoção de metal – AR 2,5 kg/hr Gases Gás de plasma – AR ou N2 Gás de proteção – não necessita Não recomendado Gases Gás de plasma – AR Gás de proteção – não necessita Tocha PAC110T Proporciona proteção adicional em operações de goivagem. Vem completo com os dispositivos de montagem. 35% a 12 A Capacidade de corte da tocha manual Capacidade de corte da tocha mecanizada Um kit preparado para ser instalado com um filtro de o,85 micron, afim de proteger contra o AR contaminado, bem como um dreno automático separador da umidade. Revestimento de couro para a tocha Disponível em seções de 7,5 m. Isto promove uma proteção adicional para o cabo da tocha contra respingos e abrasão. Consumíveis FineCut™ Especificações do sistema 30 – 100 A Kit de filtragem de AR Proteção manual de calor para goivagem Especificações do sistema 40 – 200 A Acessórios Kit de rodas Um kit completo, pré-montado para adicionar mobilidade quando a máquina tiver que ser movida. Para qualidade superior de corte em chapas finas, aço carbono e aço inoxidável. Capas contra poeira do sistema Fabricadas com um tecido denier durável com revestimento de poliuretano, as capas contra poeira protegem o seu investimento no Powermax por anos. Não recomendado Gases Gás de plasma – não necessita Gás de proteção – não necessita Torch PAC105 Guia de corte circular Protetor para rosto do operador Criados para tochas manuais, os guias de corte em círculo facilitam cortes precisos circulares, retos e chanfrados. Protetor para rosto multifuncional que fornece proteção a olhos e face nas aplicações de corte a plasma. * Não temos tochas mecanizadas disponíveis para este modelo. Tocha PAC123T e PAC123M Uma dica sobre as classificações de capacidade de corte da Hypertherm Não existe um padrão da indústria para as classificações de capacidade; por isso, é importante esclarecer os fundamentos das alegações dos concorrentes. Tochas manuais A capacidade recomendada é a espessura do aço (outros metais exigem uma redução de 10-20% aproximadamente) que pode ser cortada com boa qualidade e boa produtividade (em geral, com velocidades de corte de 500 mm por minuto ou mais rápido). Na capacidade máxima, ainda é possível obter um corte de boa qualidade, mas a produtividade é reduzida (250 mm), o que significa que, no máximo, 20% dos cortes devem ser feitos nessa espessura. A capacidade de separação indica a espessura que pode ser cortada, embora com baixa qualidade de corte e em velocidades bem baixas. Tochas mecanizadas As classificações de capacidade para aplicações mecanizadas são determinadas pela capacidade de perfuração. A capacidade recomendada é a espessura que pode ser perfurada sem desgaste excessivo das peças consumíveis. A capacidade máxima é a espessura que pode ser perfurada, embora com redução da vida útil do consumível. Especificações MAX200 ▲ Com uma capacidade de saída impressionante de 200 ampéres, o MAX200 pode penetrar 50 mm de aço a um ciclo de trabalho de 100%. A Hypertherm continua a primeira escolha dos profissionais de corte de metais, por causa do foco exclusivo da companhia em processo plasma e tecnologia da tocha. Reconhecida como líder mundial em tecnologia, a Hypertherm foi a primeira companhia de equipamento de corte a plasma a conseguir o registro ISO 9001. Com potência e performance descompromissada, a Powermax1650 fornece uma capacidade superior de corte em metais de até 38 mm. ▲ Sistemas Manuais da Hypertherm: a performance padrão para corte a plasma 208 V: 240 V: 480 V: 600 V: 200 V: 220 V: 380 V: 415 V: 500 V: ▲ Durabilidade e segurança são asseguradas mesmo em ambientes de trabalho mais exigentes. A Powermax1250 série G3 corta 80% mais rápido que qualquer outro concorrente testado em aço carbono de 25 mm. Vastos recursos de engenharia da Hypertherm e suporte de produtos em paralelo, contribuem para o aumento na performance, valor e confiança. Tochas da Hypertherm: A diferença que define ▲ ▲ A Powermax1000 série G3 corta 50% mais rápido que qualquer outro concorrente testado em aço carbono de 19 mm. O Powermax600 é uma opção econômica e confiável para aplicações de corte de metais de 16 mm. Todas as tochas têm garantia total de um ano. Desenho superior de fontes de energia Uma garantia completa de três anos* cobre toda a fonte plasma, não apenas alguns componentes selecionados. Trifás. 104 A 90 A 45 A 36 A 108 A 98 A 57 A 52 A 43 A powermax1000 G3 SERIES 200 – 600 V, Trifás., 50/60 Hz 230 – 400 V, Trifás., 50/60 Hz, CE 208 V: 208 V: 230 V: 240 V: 400 V: 480 V: 600 V: Trifás. 53 A 51 A 46 A 44 A 27 A 22 A 21 A TM 200 – 600 V, Mono/Trifás., 50/60 Hz 230 – 400 V, Trifás., 50/60 Hz, CE Monofás. Trifás. 200 V: 70 A 41 A 208 V: 70 A 40 A 230 V: 60 A 37 A 240 V: 58 A 34 A 400 V: 21 A 480 V: 31 A 17 A 600 V: 17 A powermax600 powermax380 powermax190c TM 200 – 600 V, Mono/Trifás., 50/60 Hz 230 – 400 V, Trifás., 50/60 Hz, CE Monofás. Trifás. 200 V: 50 A 30 A 208 V: 48 A 29 A 230 V: 44 A 26 A 240 V: 42 A 24 A 400 V: 15 A 480 V: 22 A 12 A 600 V: 11 A 208 –240 V, Monofás., 50/60 Hz 480 V, Trifás., 50/60 Hz 400 V, Trifás., 50/60 Hz, CE 230 V, Trifás., 50/60 Hz, CE 115/230 V, Monofás., 60 Hz 115/230 V, Monofás., 50 Hz, CE 120 V, Monofás., 60 Hz 230 V, Monofás., 50/60 Hz Monofás. 208 –240 V: 46 – 40 A 480 V: 400 V: 230 V: Monofás. 115 V: 28 A 230 V: 14 A Monofás. 120 V: 20 A 230 V: 10 A Trifás. 12 A 10 A 17 A Tensão de saída 150 VCC 160 VCC 150 VCC 140 VCC 140 VCC 92 VCC 110 VCC Corrente de saída 40 – 200 A 30 – 100 A 25 – 80 A 20 - 60 A 20 – 40 A 14 – 27 A 12 A Ciclo de trabalho* 100% a 200 A 80% a 100A, 400 – 600 V 70% a 100A, 230 – 240 V 60% a 100A, 200 – 208 V 50% a 40 A 35% a 27 A 35% a 12 A OCV Máximo 280 VCC 300 VCC 300 VCC 300 VCC 300 VCC 288 VCC 335 VCC Dimensões 1040 mm profundidade 710 mm largura 1090 mm altura 671 mm profundidade 427 mm largura 655 mm altura 586 mm profundidade 271 mm largura 498 mm altura 586 mm profundidade 271 mm largura 498 mm altura 510 mm profundidade 240 mm largura 430 mm altura 406 mm profundidade 216 mm largura 305 mm altura 400 mm profundidade 216 mm largura 305 mm altura Peso 351 kg 58 kg 44 kg 37 kg 21 kg 25 kg 20 kg Gases Gás de plasma Gás de proteção AR, N2, O2, Ar-H2 AR, N2, CO2 AR ou N2 AR ou N2 AR ou N2 AR ou N2 AR Compressor de AR integrado Vazões Gás de plasma Gás de proteção 31 l/min 132 l/min 260 l/min 189 l/min 189 l/min 170 l/min 129 l/min Não aplicáve Pressão de gás Gás de plasma Gás de proteção 8,3 bar 6,2 bar 5,1 bar 4,8 bar 4,8 bar 5,0 bar 4,1 bar Não aplicáve 60% a 80 A, 230 – 600 V, Trifás. 60% a 80 A, 480 V, Monofás. 50% a 80 A, 200 – 208 V, Trifás. 50% a 80 A, 240 V, Monofás. 40% a 80 A, 200 – 208 V, Monofás. 50% a 60 A, 230 - 600 V, Trifás. 50% a 60 A, 230 - 480 V, Monofás. 40% a 60 A, 200 - 208 V, Trifás. 40% a 60 A, 200 - 208 V, Monofás. Sistemas manuais de corte a plasma * As classificações do ciclo de trabalho da Hypertherm estão estabelecidas a 40ºC, de acordo com os padrões internacionais e são determinadas a níveis reais de tensões de arco piloto. Os sistemas competitivos são em geral classificados a temperatura ambiente (20ºC) e a voltagem da saída teórica, fazendo com que as classificações de ciclo de trabalho sejam significativamente super dimensionadas. A Powermax380 é a escolha ideal para corte de metal fino até a espessura de 10 mm. Hypertherm, MAX, Powermax, G3 Series, PAC, Auto-voltage, Coaxial-assist, ETR, Boost Conditioner e FineCut são marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros países. A Powermax190c, com compressor de ar integrado, oferece ótima portabilidade no corte de chappas finas até 5 mm. www.hypertherm.com © Copyright 09/05 Hypertherm, Inc. Revisão 5 860207 Português / Portuguese * Três anos de garantia aplicado aos sistemas Powermax apenas powermax1250 G3 SERIES TM ▲ As fontes de alimentação da Hypertherm foram projetadas para atender os requisitos especializados do corte a plasma. Arquiteturas sofisticadas de inversores e de circuitos chopper fornecem uma saída constante de corrente, a despeito das variações de tensão na linha ou distância da tocha a obra O projeto lógico “Soft Start” permite uma maior durabilidade dos consumíveis Circuitos avançados e amplas faixas de operação para os valores de tensão de entrada detectam e protegem o equipamento contra problemas de energia ▲ As seguintes tecnologias exclusivas da Hypertherm a mantiveram na liderança em todas as categorias de qualidade de corte e desempenho: Tecnologia de proteção do bico, permitindo maior duração dos consumíveis enquanto o corte por arraste é executado na potência máxima Dimensionamento de háfnio que proporciona uma maior durabilidade dos consumíveis Projeto de jato Coaxial-assist™ que permite velocidades de corte maiores em até 20% quando comparada aos projetos convencionais Tecnologia de partida por contato que minimiza as interferências por alta frequência causadoras de avarias 208 V, Trifás., 60 Hz 240/480 V, Trifás., 60 Hz 200 V, Trifás., 50 Hz 380/415 V, Trifás., 50 Hz, CE 220/380/415 V, Trifás., 50 Hz 500 V, Trifás., 50 Hz 600 V, Trifás., 60 Hz Corrente de entrada Tecnologias patenteadas permitem aos sistemas manuais da Hypertherm maximizar a qualidade, velocidade e vida dos consumíveis, enquanto os circuitos avançados otimizam o fornecimento de energia. A Hypertherm foi fundada em 1968 com uma inovadora patente de tocha a plasma, e a maioria das patentes atuais da Hypertherm são avanços contínuos na tecnologia de tochas, que proporcionam durabilidade sem precedente dos consumíveis e velocidades de corte excepcionais. Tensóes de entrada powermax1650 G3 SERIES Hypertherm, Inc. USA 603-643-3441 Tel 603-643-5352 Fax [email protected] Hypertherm Automation, LLC USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax [email protected] Hypertherm Plasmatechnik, GmbH Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax [email protected] Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax [email protected] Hypertherm (Shanghai) Consulting Co., Ltd. P.R. China 86 21 5835 5362 /3 Tel 86 21 5835 5220 Fax [email protected] Hypertherm Branch of Hypertherm UK, LLC England 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax [email protected] France 00 800 3324 9737 Tél 00 800 4973 7329 Fax [email protected] Hypertherm S.r.l. Italia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax [email protected] Hypertherm Europe B.V. Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax [email protected] Japan 81 0 559 75 7387 Tel 81 0 559 75 7376 Fax [email protected] HYPERTHERM BRASIL LTDA. 55 11 6482 1087 Tel 55 11 6482 0591 Fax [email protected] ISO 9001
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