Manual Técnico da ThermoDrive

Transcrição

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2014
Manual Técnico da ThermoDrive®
www.intralox.com
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SUMÁRIO
Seção 1: Diretrizes do projeto
Componentes típicos..................................... 7
Suporte da esteira......................................... 8
Estrutura...................................................... 15
Engrenagens e itens relacionados.............. 16
Limitadores de posição............................... 19
Recomendações sobre o raspador............. 22
Transportadores com calhas....................... 24
Seção 2: Linha de produtos
ThermoDrive 8050....................................... 27
ThermoDrive 8026....................................... 35
O Sistema de Solda ThermoDrive............... 43
Propriedades do material da esteira........... 44
Guia de resistência química........................ 45
Glossário..................................................... 48
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SEÇÃO 1:
DIRETRIZES DO PROJETO
6
7
Diretrizes do projeto: Componentes típicos
Informações técnicas e aplicação
As recomendações apresentadas neste documento provaram-se bem-sucedidas na maioria das instalações;
entretanto, projetos de transportadoras muito específicos devem ser verificados por um representante da Intralox.
Há duas considerações importantes:
• O sistema de esteira ThermoDrive da Intralox nunca deve ser acionado com tensão (é preferível ter esteira em
excesso no retorno)
• Certifique-se de que os limitadores de posição foram posicionados corretamente na parte do acionamento do transportador
O sistema de esteira ThermoDrive pode ter o seu desempenho comprometido se as diretrizes e instruções
apresentadas neste manual não forem seguidas corretamente, caso no qual a garantia do produto será anulada.
Fundamentos do projeto da ThermoDrive
CERTO
•
•
•
•
Certifique-se de que a esteira possui comprimento extra e fica mais folgada no percurso de retorno
Certifique-se de que todas as transições, guias e engrenagens estão no raio de curvatura mínimo ou acima dele
Limite o encaixe da engrenagem de acionamento em 180° ou menos
Instale limitadores de posição alinhados com cada engrenagem de acionamento (no sistema de esteira plana),
da posição 4:30 à posição 5:30 relativa às engrenagens de acionamento
• Trave todas as engrenagens de acionamento nas suas posições, alinhadas com os seus respectivos limitadores de posição
• Trave todas as rodas de sustentação/engrenagens nos eixos conduzidos
• Certifique-se de que os eixos estão em esquadro
ERRADO
• Pré-tensionar a esteira ThermoDrive ou contorcer a esteira. Deverá haver esteira solta no percurso de retorno.
• Permitir que o sistema de esteira ThermoDrive da Intralox se contorça mais do que o raio mínimo recomendado
• Usar um rolete de cabeceira ou outro dispositivo para obter mais de 180° de envolvimento
COMPONENTES TÍPICOS
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Limitador de posição
Engrenagem de acionamento
Acúmulo da esteira
Bloco de contenção
Esteira ThermoDrive da Intralox
Barras de tracionamento
Soleira
Suporte de retorno
Rolo liso
I
D
H
G
Observação: O número e tipo real de limitadores (A) pode
variar do que está apresentado na figura.
A
B
Observação: As localização desejada do bloco de contenção (D)
pode variar do que está apresentado na figura.
C
D
E
F
H
Fig. 1.1
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53361_ENDDRIVE+CALLOUTS_1
Flange Roller L
Flange Roller R
Short Roller R
OBSERVAÇÃO: A esteira ThermoDrive não deve ser tensionada. Consulte o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência a respeito das especificações da esteira e do projeto do transportador
antes de fazer o seu pedido. Este serviço está disponível sem custo adicional para garantir que você receba o melhor desempenho desta solução de transporte e receba a Garantia de Desempenho da Intralox.
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Diretrizes do projeto: Suporte da esteira
Soleira
GUIAS DE DESGASTE
Há vários métodos para suportar a esteira ThermoDrive da Intralox
Configurações das guias de desgaste
1. Guias paralelas e retas: Estes suportes consistem em perfis
de UHMW ou aço inoxidável série 300. Entre em contato Deslocamento da Esteira
com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber as
recomendações específicas para sua aplicação.
A
• Uma guia deve ser recuada 0,5 pol (15 mm) de cada
B
borda.
• A distância máxima da linha de centro lateral recomendada
A - Espaço para expansão térmica
entre as guias é de 6,0 pol (152 mm). Essa dimensão
Fig. 2.0
B - Balanceamento das juntas da guia de desgaste
poderá variar dependendo da densidade do produto e
deverá ser verificada por um representante da Intralox.
• Observação: É recomendado cuidado especial com qualquer junta intermitente na guia de suporte. Na
junta, garanta que cada extremidade seja chanfrada para permitir transições suaves e evitar pontos de
retenção. Se essa recomendação não for seguida, poderá ocorrer interferência entre as barras de
acionamento e as guias, o que pode causar danos à esteira ou à guia. Balanceie as juntas da guia para
reduzir ainda mais de interferência na junta/barra de acionamento. Um exemplo de balanceamento
da junta é mostrado na Fig. 2.0. Elimine todos os cantos afiados das guias da soleira.
120513
53361_WEARSTRIP-DETAIL_1_bw
2. Disposição tipo Chevron: Posicionando as guias em um “V” sobreposto ou disposição tipo chevron (fig. 2.1), a parte
inferior da esteira é suportada por toda a largura conforme
se desloca pela soleira. As superfícies em ângulo podem ser
eficazes na remoção de partículas ou de material abrasivo da
parte inferior da esteira. É recomendada uma folga mínima de
0,4 pol. (10,2 mm) entre as pontas das guias de desgaste para
B
reduzir a acumulação de detritos. Esta disposição também é
indicada para aplicações com cargas pesadas. Reduzindo o
espaçamento entre as guias adjacentes, a carga suportada
nas guias e sobre o vão sem apoio da esteira também é
diminuída. As guias de desgaste tipo padrão podem ser
C
Fig. 2.1
modificadas para formar uma disposição tipo chevron.
• A distância máxima centralizada lateral recomendada
A - Percurso da esteira
B - permitido de 10º a 30º
entre as guias é de 6,0 pol (152 mm). Entre em contato
com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber
C - Convencional - 2 pol (51 mm); máximo - 6 pol (152 mm)
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as recomendações específicas para sua aplicação.
53361_CHEVRON-ARRAY_1
• Essa dimensão poderá variar dependendo da
densidade do produto e deverá ser verificada por
um representante da Intralox.
• Para disposições tipo chevron, certifique-se de que a borda frontal da guia de desgaste esteja chanfrada
para reduzir pontos de pega. Se essa recomendação não for seguida, poderá ocorrer interferência
entre as barras de tracionamento e as guias podendo causar danos à esteira ou à guia. Elimine
todos os cantos afiados das guias da soleira.
Em casos onde um produto pesado está sendo transportado, uma placa em polietileno de peso molecular
ultraelevado (UHMW) pode ser usada para colaborar com a absorção do impacto.
Tipos e dimensões das guias de desgaste
A Intralox pode fornecer os seguintes tipos de materiais de guia de desgaste:
•
As guias de desgaste planas em UHMW estão disponíveis com 0,25 pol (6,4 mm) de espessura × 1,25 pol (31,8 mm) de largura × 10 pés
(3 m) de comprimento. As guias de desgaste em UHMW devem ser fixadas com parafusos e porcas de plástico em orifícios ranhurados para
permitir a expansão e contração conforme as alterações de temperatura. Entre em contato com o Atendimento ao Cliente para obter ajuda.
•
A Intralox também recomenda o uso de aço inoxidável série 300 ou laminado plano em UHMW (com 1 pol
(25,4 mm) de largura, no mínimo).
Tipos de soleira
A Intralox recomenda que os seguintes tipos de material sejam usados como guias de suporte da soleira:
•
Polietileno de superfície lisa em UHMW — livre de marcas ásperas de maquinário
•
Aço inoxidável série 300 de superfície lisa — livre de marcas ásperas de solda
CONSIDERAÇÕES SOBRE AS GUIAS DE DESGASTE
Limites de temperatura
As guias de desgaste em UHMW são recomendadas para temperaturas até 160 °F (71 °C). Observe que os
limites de temperatura da esteira são: 140°F (60°C) para polietileno e 170 °F (77 °C) para XT.
Expansão e contração térmicas
A instalação das guias de desgaste planas e em ângulo da Intralox permitem expansão e contração térmica. O uso de
ranhuras durante a montagem acomodará alterações das dimensões devido à expansão térmica. Tenha o cuidado de
contar com espaços entre as guias de desgaste quando ocorrerem alterações no comprimento devido à expansão térmica. Como referência, consulte a Figura 2.0 (exemplo) e Figura 2.2 (coeficiente de expansão térmica). A temperaturas
de operação de 100 °F (38 °C) ou menos, bastam o corte chanfrado das extremidades opostas das guias a um ângulo
de 30° em relação à horizontal e uma folga de 0,30 pol (7,6 mm). A temperaturas superiores a 100 °F (38 °C), o ângulo
do corte deve ser de 60°. As folgas devem ser determinadas a partir de cálculos de expansão térmica. Recomenda-se
que os pontos de junção de guia de desgaste sejam alternados para se conseguir uma operação suave da esteira.
Δ = L × (T2 -T1) × e
onde: Δ = mudança na dimensão, pol (mm)
COEFICIENTES DE EXPANSÃO TÉRMICA
L = comprimento total da esteira na temperatura inicial, em pés (m)
MATERIAIS DA GUIA DE DESGASTE pol/pé/°F (mm/m °C)
T2 = temperatura operacional, °F (°C)
UHMW
-100 °F a 86 °F (-73° a 30 °C)
86 °F a 160°F (30 °C a 71°C)
T1 = temperatura inicial, °F (°C)
e = coeficiente de expansão térmica, pol/pé/°F
(mm/m/°C)
0,0009
0,0012
(0,14)
(0,18)
Fig. 2.2
9
10
Via de retorno
A esteira ThermoDrive da Intralox é instalada com PRÉ-TENSÃO ZERO. Considerando que uma esteira instalada apropriadamente
ficará solta no transportador, é esperado que a esteira se curve no retorno. Para controlar apropriadamente o formato e localização dessa
curvatura e ao mesmo tempo garantir que a esteira não seja pré-tensionada, a esteira deverá ter suporte suficiente no retorno.
A curvatura catenária, quando implementada corretamente, é importante porque:
• Indica que há zero pré-tensão na esteira
• Acomoda o armazenamento da esteira para alterações no
comprimento devido à carga ou alterações da temperatura
• Permite que o levantamento da esteira e acesso para higienização
Estes suportes no retorno podem incluir guias contínuas (Fig. 2.3, A), sapatas
A
(Fig. 2.3, B) e roletes (Fig. 2.3 C). Em muitos transportadores também é
recomendável uma combinação de suportes contínuos e intermitentes.
Ao usar guias de retenção contínuas:
B
Fig. 2.3
• A distância central lateral entre as guias não deve exceder 12 pol
C
(305 mm)
• As guias na borda externa devem ter recuo de 2 pol (51 mm)
a 3 pol (76 mm) a partir da borda.
Além disso, para acomodar flutuações do comprimento da esteira,
é necessário haver ao menos um vão aberto no retorno. Isso é
válido principalmente em transportadores maiores (comprimento de
eixo a eixo superior a 25 pés [7,6 m]), no qual pelo menos 1/3 do
retorno deve contar com seções com catenárias para controle do
comprimento da esteira onde o restante do comprimento da esteira
B
usa um retorno de suporte contínuo. Não recomendamos suporte
A
de guia em todo o comprimento, pois não há espaço para acomodar
alterações de comprimento (é necessário uma zona de acúmulo).
Fig. 2.4
Usando suportes intermitentes, eles devem abranger toda a
largura da esteira, se possível.
110813
53361_RETURNWAY+DIMENSIONS_2
• O espaçamento de rolete/sapata ao longo do comprimento (Fig. 2.4, Dim. A) não deve ser superior a 72 pol (1.829 mm).
• É importante ressaltar que a esteira ThermoDrive não seja forçada a dobrar mais do que o raio mínimo recomendado
(consulte o Manual da Linha de Produtos para conferir o diâmetro mínimo de retroflexão). Isso causará, em qualquer
direção, danos à esteira, inclusive falha prematura da esteira ThermoDrive.
Em geral, recomendamos um espaçamento de 3 pés (0,9 m) de roletes de retorno e um vão de 4 a 6 pés (1,2 a 1,8 m)
para acúmulo. Essa zona de acúmulo precisa estar mais próxima do alimentação para inclinações e mais próxima da
extremidade de acúmulo para transportadores horizontais.
Em casos nos quais existem obstáculos e a zona de acúmulo precisa estar localizada próxima a ele, certifique-se de
ajustar o suporte do retorno para evitar contato com tais obstáculos. A solução para essa situação poderia ser um
espaçamento diferente de roletes, um pequeno conjunto de guias ou até mesmo sapatas. Conforme você retira os
elementos dinâmicos (roletes) e os substitui por estáticos (guias, sapatas), a fricção aumentará no retorno.
A esteira deve ser instalada de modo que tenha uma curvatura apropriada para todos os vãos sem apoio (Fig. 2.4, Dim. B):
• A curvatura catenária recomendada na configuração inicial é de 1,5 pol (38 mm) de curvatura catenária (Fig. 2.4 Dim B) por 1 pé
(0,305 m) de vão (Fig. 2.4 Dim A); isso pode mudar de acordo com as condições, como carga, temperaturas etc. A profundidade
da curvatura catenária irá variar conforme o vão dos roletes de retorno for ajustado (por exemplo, um vão de rolete máximo
de 6 pés (1,8 m) exigiria uma curvatura catenária mínima de 9 pol (229 mm). A profundidade da curvatura irá variar durante a
operação da esteira de acordo com a velocidade da esteira, alteração de temperatura e flutuações da carga de produto. Garanta
que haja zero pré-tensão no transportador. Referência: “Como saber se minha esteira está com pré-tensão zero?”
Geralmente, os roletes de retorno e as sapatas possuem flanges para auxiliar na contenção da esteira.
120513
53361_RETURNWAY-OPTIONS_1
11
Retorno com taliscas
Considerando que todas as recomendações acima em relação ao retorno ainda
se aplicam, a seguir, recomendações mais específicas para esteiras com taliscas.
•
•
•
•
•
Recomendamos guias contínuas para suporte do retorno das esteiras
com taliscas ThermoDrive da Intralox (Fig. 2.5).
Esteiras com taliscas sempre exigem um recuo (indentação) de 1,25 pol
(32 mm); as guias de retenção de retorno devem ser posicionadas para
Fig. 2.5
suportar a esteira a 0,25 pol (6,35 mm) das taliscas (Fig. 2.6, A).
É possível realizar o retorno em taliscas de 90 graus. Entre em contato com o Grupo de
A
Suporte Técnico da Intralox para saber as recomendações específicas para sua aplicação.
Nunca realize o retorno em talisca em concha ou de 75 graus.
Fig.
B 2.6
Para esteiras com taliscas usadas em uma aplicação do tipo de
inclinação para embalagem (Transportador Z), consulte as diretrizes em "Instruções Complementares de Projeto
para Aplicações de Inclinação para Embalagem".
Entalhes centrais
Ao usar um entalhe central na esteira, as seguintes recomendações se aplicam tanto para a soleira quanto para o
retorno do transportador:
• Limitadores devem ser usados no acionamento no entalhe central
• As guias nunca devem ficar em contato com as extremidades das taliscas ou serem usadas para fins de contenção ou
alinhamento. Mantenha um espaço de 0,125 pol (3,2 mm) a 0,25 pol (6,4 mm) entre a guia e a extremidade da talisca.
• As guias precisam ser chanfradas na entrada ou saída para evitar que hajam pontos de retenção. Elimine todas as extremidades afiadas.
• Esteiras com entalhes centrais podem precisar de suporte para esteira (por exemplo, retenções) em todas as
transições. Entre em contato com o TSG para obter recomendações específicas para aplicações.
Flutuação do comprimento da esteira
Uma das principais funções do retorno é acomodar corretamente o
aumento (ou a diminuição) do comprimento da esteira durante a operação.
Portanto, os transportadores devem ser projetados para incorporar um
local adequado no retorno, no qual a mudança no comprimento temporário
na esteira ThermoDrive possa ser acomodada. O acúmulo da esteira se
dá naturalmente logo depois das engrenagens de acionamento (Fig. 2.7)
ou na seção vertical mais baixa do transportador. O percurso da esteira
pelo retorno não deve apresentar obstruções ou pontos de retenção (por
exemplo: reservatórios para respingos, membros estruturais, etc.) nos
comprimentos estimados mínimo e máximo da esteira.
Fig. 2.7
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53361_ENDDRIVE+SAG_1
Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para saber as recomendações específicas para sua aplicação.
As esteiras se estendem ou contraem em operação devido aos seguintes fatores:
Variações de temperatura
Pressupondo-se que as esteiras estejam instaladas em condições ambientais médias, normalmente cerca de 70 °F (21 °C),
qualquer mudança significativa de temperatura na operação resultará em contração ou expansão da esteira. Certifique-se
de levar em consideração o ciclo operacional completo do material da esteira (produção, higienização etc.) ao determinar
o efeito da expansão e contração térmica. A magnitude da contração ou expansão térmica depende do material da esteira,
da diferença nas temperaturas e do comprimento geral da esteira. Uma esteira que se contraia devido a temperaturas frias
pode provocar tensionamento excessivo e cargas excessivas no eixo se não for fornecida esteira sobressalente.
Alongamento (esforço) sob carga
Toda esteira sofre alongamento se lhe for aplicada carga. Vale ressaltar que na maioria das condições de
transporte, somente o comprimento da soleira deve ser considerado para determinar o alongamento da esteira.
12
Conforme mencionado anteriormente, as variações na temperatura da esteira alterarão o comprimento total da esteira ThermoDrive com base
somente no coeficiente de expansão térmica (CTE). Isso se torna crítico quando o sistema de esteira ThermoDrive é projetado para se alongar
em uma temperatura diferente daquela na qual o sistema de esteira realmente operará. Por exemplo, uma esteira normalmente será cortada
no comprimento especificado a 70 °F (21 °C), mesmo para um transportador projetado para operar a 20 °F (-7 °C). Para determinar o tamanho
da esteira corretamente, o coeficiente de expansão térmica deve ser usado para calcular a quantidade da esteira que será encolhida devido à
queda de temperatura para 50°F (28°C) desde o momento em que a esteira foi cortada no comprimento especificado até entrar em operação
no transportador. Se o cálculo não for realizado corretamente, o comprimento da esteira ThermoDrive poderá ficar errado.
Exemplos: Determinando a flutuação temporária no comprimento da esteira relativo à temperatura.
Tabela de coeficiente de expansão térmica
Fórmula imperial: CTE (pol / pé / °F) x Comprimento da esteira (pé) x Mudança de temperatura (°F)
Fórmula métrica: CTE (mm / m / °C) x Comprimento da esteira (m) x Mudança de temperatura (°C)
da esteira
pol/pé/ºF mm/m/ºC
Poliuretano
0,0010
0,15
XT
0,0008
0,121
Uso em aplicações frias 0,00113
0,17
Modelo da esteira: ThermoDrive 8050 em Poliuretano
Comprimento da esteira: 20 m
Comprimento do transportador, centro a centro: 10 m
Mudança de temperatura: 36 °C
Tipo de transportador: Horizontal A a B
Fórmula: 0,15 x 20 m x 36 °C
Alteração calculada no comprimento: 108 mm
Modelo da esteira: ThermoDrive 8050 em Poliuretano
Comprimento da esteira: 200 pés
Comprimento do transportador, centro a centro: 100 pés
Mudança de temperatura: 65 °F
Tipo de transportador: Horizontal A a B
Fórmula: 0,001 x 200 pés x 65°F
Alteração calculada no comprimento: 13 pol
D
D
1
2
Seção X-X
Section
X-X
Fig. 2.8
Leve a expansão térmica em consideração na largura também. Em temperaturas operacionais máximas, o espaço da
extremidade da esteira (dimensão “D” na fig 2.8 acima) precisa ser de 0,125 pol (3,2 mm) em ambos os lados da esteira.
Utilização de eixos conduzidos ajustáveis
Os eixos de conduzidos ajustáveis apresentam muitos benefícios:
• O eixo pode ser deslocado para ajustes incrementais no comprimento da esteira e na posição do retorno.
• Para instalação ou reparo da esteira, o eixo pode ser deslocado ao máximo para frente para proporcionar o percurso mais curto.
• Isso pode facilitar a limpeza do transportador.
Ao usar eixos conduzidos ajustáveis:
• Não é necessário tensor para o encaixe da engrenagem de acionamento
• Destinado apenas para ajustes da posição do caminho da esteira
• Evite pré-tensionar a esteira. Ela deve ficar solta para facilitar a limpeza e higienização
Observação sobre o comprimento da esteira: como as esteiras ThermoDrive não precisam de tensão de retorno para
operar, é permitido (e até mesmo recomendado) um "excesso" significativo de esteira no retorno
do transportador. Por
111113
exemplo, esteira em excesso no retorno permite que a equipe de higienização
levante
a
esteira
da
soleira
para acessar tanto
THERMALEXPANSION_1_bw
a soleira quanto a estrutura, as engrenagens e os eixos e realizar as tarefas de limpeza. De qualquer forma, certifique-se
de que o percurso da esteira esteja completamente livre de obstruções, como membros estruturais, parafusos, cabos, etc.
13
Curvatura catenária
Uma esteira pendurada pela influência da gravidade entre dois suportes assumirá o formato de um tipo de
curva conhecido como "catenária". As dimensões específicas dessa curva dependerão da distância entre os
suportes, o comprimento da esteira pendurada e o peso da esteira.
Na maioria dos casos, o formato real da curva catenária não é importante; na verdade, o projetista do transportador está interessado em
saber quanto de esteira ele pode armazenar no retorno. O excesso da esteira em cada seção (X) é descoberto através da seguinte fórmula:
X = (2,66 × S²) / D
na qual: X = excesso da esteira, pol (mm)
S = curvatura, pol (mm)
D = distância entre os apoios, pol (mm)
É possível determinar onde as alterações no comprimento serão acomodadas criando um vão maior e mais adequado
para a curvatura. Usando guias de retenção contínuas no retorno, as alterações no comprimento podem ser acomodadas
criando um vão aberto nos trilhos. Independentemente do método de suporte da esteira de retorno, no geral, um vão
longitudinal de 6 pés (1,8 m) é suficiente para controlar o local onde o comprimento da esteira se acumula (Fig. 2.9, Dim. A).
Após os efeitos do alongamento térmico e do alongamento da esteira serem considerados e uma "variedade" da média de comprimentos
de esteira ter sido calculada, é importante projetar o retorno para acomodar
a esteira tanto no comprimento previsto "mais curto" quanto no "mais longo".
É possível que diversas seções de curvaturas catenária sejam necessárias
para armazenar adequadamente a esteira, sempre considerando que a
curvatura não é distribuída igualmente, pois ela geralmente se acumula nas
seções maiores, nas quais a tensão da esteira é menor.
Na maioria das aplicações, essa alteração no comprimento da
esteira será relativamente insignificante, de modo que precisará
somente um local específico para o acúmulo (conforme necessário).
A
Fig. 2.9
Em transportadores longos e de carga pesada (acima de
100 pés (30,5 m) e 50% de tração permitida da esteira - ABP)
que usam guias de retenção no retorno, o Grupo de Suporte Técnico da Intralox deve ser consultado para
garantir que espaço suficiente foi concebido para acúmulo no comprimento da esteira.
110713
53361_ENDDRIVE+SAG_2
Por exemplo: um transportador horizontal de 30 pés (9,1 m) de comprimento e 30 pol (762 mm) de largura,
com carga de produto de 200 lbs (90,7 kg) acumulará somente 0,125 pol (3,2 mm) do comprimento temporário
da esteira. Entretanto, um transportador horizontal de 100 pés (30,5 m) de comprimento e 30 pol (762 mm) de
largura, com carga de 4000 lbs (1814 kg) acumulará 9 pol (228,6 mm) de comprimento temporário da esteira.
14
CONTENÇÃO
A contenção do sistema de esteira ThermoDrive é realizada ao longo das bordas da esteira. As barras de tracionamento
na superfície inferior do sistema de esteira ThermoDrive se estendem pela borda da esteira, permitindo a rigidez lateral
necessária para conter a esteira. Guia laterais, estruturas, blocos de contenção ou roletes com flanges (Fig. 2.10) podem
ser usados para conter a esteira. A folga recomendada entre a guia da esteira e a borda é de, no mínimo, 0,125 pol
(3,2 mm) por lado (consulte a página 12 para obter informações sobre os cálculos do coeficiente de expansão térmica).
•
•
•
•
•
•
Recomendamos que os blocos de contenção tenham um chanfro mínimo de 0,25 pol. (6 mm) e um raio de
transição de 0,03 pol (0,8 mm) para evitar danos à borda da esteira (Fig. 2.11).
A altura da flange de um rolete de retorno deve ser de 0,75 pol (19 mm). (Fig 2.10)
Chanfre ambos os lados das extremidades frontal e irregulares do bloco de contenção (Fig 2.11). O comprimento
mínimo do bloco de contenção deve ser de 6 pol (150 mm). Ao usar blocos de contenção, o espaçamento deve ficar
entre 6 e 8 pol (1,8-2,4 m). Aplicações com a presença de carga lateral precisam de blocos de contenção maiores.
Dá-se preferência o uso de grades de contenção ao longo toda a área em caso de carga lateral ou produto desviados.
Os furos devem ser escareados para evitar pontos de pega com a esteira.
O material recomendado é UHMW; entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter mais informações sobre outras alternativas.
Os eixos de acionamento devem estar enquadrados com a estrutura do transportador (prática recomendada).
OBSERVAÇÃO: Para evitar desalinhamento, recomendamos o uso de uma superfície perpendicular à extremidade da esteira (não angular ou cônica).
0,25
(6 mm)
.25” (6pol
mm)
minimummínimo
chamfer
chanfro
0,75 pol
(19 mm)
0,031(.8pol
(0,8 mm)
.031”
mm)
raio mínimo
minimum
radius
Fig. 2.11
Fig. 2.10
110613
53361_CONTAINMENT BLOCK DETAIL_1
Diretrizes do projeto: Estrutura
15
A esteira ThermoDrive foi projetada para ser a melhor solução em higienização e para reduzir significativamente o tempo e esforços
necessários para a limpeza da esteira. Para usufruir inteiramente dos benefícios dessa solução higiênica, o transportador deverá ser
projetado de modo que a esteira ThermoDrive seja instalada com folga. O ajuste com folga permitirá que a esteira seja levantada com
extrema facilidade permitindo higienização no local ou, dependendo do projeto do transportador, a esteira poderá ser removida facilmente
para limpeza do transportador. A configuração da estrutura deve possibilitar a higienização e manutenção apropriadas, conforme
necessário pela determinada aplicação. Além disso, se o projeto do transportador exigir que a esteira ThermoDrive seja entregue aberta,
uma janela de acesso com pelo menos 24 pol (610 mm) pode ser agregada para acomodar o equipamento de solda ThermoDrive. Se o
transportador for projetado para aceitar uma esteira interminável, não é necessário haver uma solda nem janela de solda.
16
Diretrizes do projeto: engrenagens e itens relacionados
Eixos
Os eixos devem ser presos na estrutura do transportador e alinhados de acordo com o padrão da esteira. Não é necessário efetuar
nenhum outro ajuste. Na maioria dos casos, o eixo quadrado padrão de 1,5 pol (40 mm) é suficiente para minimizar a deflexão. Todas as
engrenagens de acionamento e rodas de suporte devem ser travadas no eixo com anéis de retenção, colares de retenção para serviço
pesado ou anéis de retenção autoajustáveis. Ao utilizar anéis de retenção, é necessário que os cantos dos eixos possuam ranhuras.
USINADO DE ACORDO COM AS ESPECIFICAÇÕES DO CLIENTE
Depois que o material em estoque é cortado no comprimento especificado,
o eixo sem tratamento é balanceado para ganhar precisão. As mangas dos
mancais são giradas e, em seguida, é feito o corte das ranhuras do anel de
retenção, dos orifícios de chavetas e dos chanfros*. A etapa final é uma inspeção completa de controle de qualidade antes do envio. Entre em contato
com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter um formulário a
ser preenchido com a especificação das dimensões do eixo.
*Se o eixo precisar operar com cargas pesadas, não recomendamos ranhuras do anel
de retenção. Nesse caso recomendamos usar os anéis de retenção autoajustáveis ou os
anéis de retenção bipartidos para serviço pesado. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico para obter mais informações e recomendações sobre anéis de retenção.
EIXOS DISPONÍVEIS NA INTRALOX EUROPAa
TOLERÂNCIAS DO EIXO EM POLEGADAS
Tamanho do
quadrado
Aço-carbono
(KG-37)
Aço inoxidável
(303/304)
25 mm
+0,000
-0,130
+0,000
-0,130
40 mm
+0,000
-0,160
+0,000
-0,160
60 mm
+0,000
-0,180
+0,000
-0,180
65 mm
+0,000
-0,180
+0,000
-0,180
90 mm
+0,000
-0,220
+0,000
-0,220
D
A (REF)
a. Consulte a Intralox para eixos maiores de 3 m.
G
DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS DO EIXO
C
Eixo
eixo
F
B
E
Fig. 2.12 Dimensões do eixo
Diâm. da ranhura
Largura
Chanfroa
5/8 pol
0,762 ± 0,003 pol 0,046 + 0,003/- 0,000 pol 0,822 ± 0,010 pol
1 pol
1,219 ± 0,005 pol 0,056 + 0,004/- 0,000 pol 1,314 ± 0,010 pol
1,5 pol
1,913 ± 0,005 pol 0,086 + 0,004/- 0,000 pol 2,022 ± 0,010 pol
Rolete
3,287 ± 0,005 pol 0,120 + 0,004/- 0,000 pol 3,436 ± 0,010 pol
Eixos de 4,702 ± 0,005 pol 0,120 + 0,004/- 0,000 pol 4,850 ± 0,010 pol
carbono
de 3,5
pol
DIMENSÕES NECESSÁRIAS:
A- COMPRIMENTO, geral
Dimensões da ranhura do anel de retenção e do chanfro
E- DIÂMETRO, manga do mancal
25,4 mm
30 ± 0,1 mm
2,0 + 0,15/- 0,00 mm
33 ± 0,25 mm
B- COMPRIMENTO, manga da extremidade do mancal F- DIÂMETRO, manga da extremidade de acionamento
40 mm
51 ± 0,1 mm
2,5 + 0,15/- 0,00 mm
54 ± 0,25 mm
C- COMPRIMENTO, seção quadrada
60 mm
77,5 ± 0,1 mm
3,5 + 0,15/- 0,00 mm
82 ± 0,25 mm
65 mm
85 ± 0,1 mm
3,5 + 0,15/- 0,00 mm
89 ± 0,25 mm
90 mm
120 ± 0,1 mm
4,5 + 0,15/- 0,00 mm
124 ± 0,25 mm
G- COMPRIMENTO, do orifício da chaveta
D-
COMPRIMENTO, manga da extremidade de
acionamento e dimensões do orifício da chaveta
Observação: Em alguns casos, as ranhuras do anel de retenção estarão defasadas em relação ao centro do eixo. Consulte a seção “Engrenagens de retenção” (página 362 do Manual de Engenharia de 2014)
EIXOS DISPONÍVEIS NA INTRALOX EUAa
TOLERÂNCIAS DO EIXO EM POLEGADAS
100313
Tamanho
eixo
Alumínio
(6061-T6
Açocarbono
(C1018)
Aço
inoxidável
(303/304)
5/8 pol
N/A
+0,000
-0,003
+0,000
-0,004
1 pol
+0,003
-0,003
+0,000
-0,003
+0,000
-0,004
1,5 pol
+0,003
-0,003
+0,000
-0,003
+0,000
-0,006
Rolete
N/A
+0,000
-0,004
+0,000
-0,008
+0,000
-0,008
3,5 polb
N/A
+0,000
-0,005
+0,010
-0,020
(304 CR)
N/A
a. Deve-se adicionar chanfros ao eixo para que as engrenagens moldadas S8050 e S8026 se encaixem.
Aço
SHAFT-DETAIL_1
TOLERÂNCIAS (salvo especificação contrária)
inoxidável
COMPRIMENTO GERAL
< 48 pol ± 0,061 pol (< 1200 ± 0,8 mm)
(316)
< 48 pol ± 0,125 pol (< 1200 ± 1,2 mm)
+0,000
DIÂM. DA MANGA
- 0,0005 pol/- 0,003 pol (Øh7 vlgs. NEN-ISO 286-2)
-0,004
LARGURAS DOS ORIFÍCIOS DA CHAVETA+ 0,003 pol/- 0,000 pol (+ 0,05/- 0,00 mm)
N/A
ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE
MANGA
63 micropolegadas (1,6 micrômetros)
OUTRAS SUPERFÍCIES
125 micropolegadas (3,25 micrômetros)
+0,000
USINADAS
-0,006
Salvo especificação contrária — nos EUA, os orifícios de chavetas são para chaves
quadradas paralelas (ANSI 817.1 - 1967, R1973).
Os orifícios de chavetas métricos são para chaves planas e incrustadas com extremidades arredondadas (DIN 6885-A).
a. Consulte a Intralox para eixos maiores de 12 pés.
b. Eixos de aço-carbono de 3,5 pol podem ser niquelados para ganhar resistência à corrosão.
Dimensões da estrutura
B
Determinadas dimensões são necessárias em todos os transportadores que usam esteira
ThermoDrive da Intralox. Essas dimensões descritas abaixo podem variar dependendo não somente
da série da esteira ThermoDrive como também do tamanho da engrenagem (Tabela 4.1 e Tabela 4.2).
A
Dimensão A: Distância vertical entre a linha central do eixo da
engrenagem e a parte superior da soleira.
C
Dimensão B: Distância horizontal entre a linha central do eixo da
engrenagem e o início da soleira.
Dimensão C: Distância vertical entre a parte superior da soleira e a
parte superior do retorno.
Fig. 4.1
Tabela 4.1: Intralox ThermoDrive 8050
Descrição das engrenagens
Diâmetro do passo
A
Larg. Diâmetro externo
B
C
Mínimo
Mínimo
pol
mm
pol
mm
Nº de
dentes
pol
mm
pol
mm
pol
mm
4,0
102
3,7
94
6
1,79
45
1,83
46
3,70
94
5,2
132
5,0
127
8
2,33
59
2,18
55
4,97
126
6,5
165
6,3
160
10
2,95
75
2,41
61
6,20
157
7,7
196
7,5
191
12
3,60
91
2,63
67
7,52
191
10,3
262
10,0
254
16
4,87
124
2,99
76
10,05
255
Tabela 4.2: Intralox ThermoDrive 8026
Diâmetro do passo Larg. Diâmetro externo
A
B
C
Mínimo
Mínimo
pol
mm
pol
mm
Nº de
dentes
2,0
51
1,9
48
6
0,90
23
1,35
34
1,86
47
2,5
64
2,5
64
8
1,12
28
1,60
41
2,50
64
3,2
81
3,2
81
10
1,45
37
1,77
45
3,15
80
pol
mm
pol
mm
pol
mm
3,9
99
3,8
97
12
1,76
45
1,92
49
3,78
96
6,4
163
6,4
163
20
3,05
77
2,41
61
6,36
162
17
18
Engrenagens de acionamento
É importante instalar engrenagens de acionamento nas bordas exteriores
da esteira ThermoDrive (Fig 4.2). Apesar de não ser necessário que as
engrenagens tenham grande liberdade nos movimentos laterais, movimentos limitados são permitidos. O movimento lateral das engrenagens na borda
exterior da esteira deve ser limitado a +/-0,125 pol (3 mm). Todas as outras
engrenagens podem se deslocar lateralmente em até +/-0,25 pol (6,4 mm).
•
•
•
A linha de centro da engrenagem deve ter um recuo de 1 pol
(25 mm) da borda da esteira.
Para alcançar a capacidade de tração da esteira publicada, a distância
máxima central para as engrenagens deve ser de 3 pol (76 mm).
Fig. 4.2
A esteira não deve se “curvar” entre as engrenagens de acionamento
durante a operação. São necessárias engrenagens adicionais caso a profundidade da “curva” seja maior que 0,25 pol (6 mm).
110813
53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1
Considerações sobre o eixo conduzido (sem acionamento)
Entrada do transportador (alimentação) dos acionamentos finais:
• Espaçamento dos discos segmentados = espaçamento máximo da linha central de 6 pol (152 mm ao usar discos com 1 pol (25 mm) de largura.
• O envolvimento da esteira de alimentação deve possuir um arco de contato de, no mínimo, 120 graus para evitar vibrações.
Saída do transportador (Saída) dos acionamentos centrais:
• Recomenda-se o rolete sólido para evitar que as engrenagens se curvem.
• Recomenda-se um espaçamento de discos de 3 pol (76 mm) (de centro a centro) is ao usar discos de 1 pol (25 mm) de largura.
Envolvimento da esteira no eixo conduzido
A esteira ThermoDrive da Intralox foi projetada para trabalhar com uma grande variedade de diâmetros de roletes. Entretanto, só é possível trabalhar com os diâmetros mínimos de rolete recomendados ao usar roletes feitos pela Intralox. Dê preferência a roletes feitos de Polietileno U.H.M.W.
As esteiras ThermoDrive são instaladas sem pré-tensão e, portanto, podem
não se adequar facilmente a determinados diâmetros de rolete conduzido. Como
regra geral, aumentar o diâmetro do rolete e/ou usar uma esteira menos espessa
fará com que a esteira se adapte melhor ao diâmetro do rolete. Contudo, quando
roletes de menor diâmetro forem necessários, o suporte da esteira no retorno,
imediatamente antes dos roletes conduzidos laterais, colaborará para que a
esteira se acomode mais facilmente a esses diâmetros menores de rolete. Para
criar esse suporte da esteira, recomendamos que as guias de retorno, etc., sejam
posicionadas imediatamente antes dos roletes conduzidos laterais (Fig. 4.3).
A
Fig. 4.3
A Intralox recomenda roletes conduzidos sólidos para acionamentos de configuração centralizada.
19
Diretrizes do projeto: Limitadores de posição
Limitadores de posição
Limitadores de posição são necessários para assegurar um encaixe contínuo e apropriado entre a esteira ThermoDrive
da Intralox e as engrenagens de acionamento sem exercer pré-tensão.
O limitador de posição ideal é uma sapata que abrange um comprimento de arco maior do que o passo da
esteira (Fig. 5.1). Outros objetos, como roletes e raspadores, já demonstraram que podem operar como limitadores de posições. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter mais informações.
•
Todos os limitadores de posição devem ser montados em locais nos quais possam
suportar a esteira assentada diretamente nas engrenagens de acionamento.
•
Uma pequena folga de 0,005 pol (0,127 mm) a 0,05 pol (1,27 mm) deve ser respeitada entre a
esteira assentada e o limitador de posição (consulte a Fig. 5.1, Dim. A). Poderá haver problemas de encaixe se o limitador de posição estiver muito distante da esteira. Recomendamos
o uso de medidores de folga de aço inoxidável para verificar essa dimensão.
•
A
Fig. 5.1
O limitador de posição não exerce pressão através da esteira ou sobre a engrenagem. Os limitadores precisam ser montados com rigidez para resistirem a qualquer tendência que a esteira tenha de se deslocar das engrenagens.
110813
53361_LIMITER-GAP-DETAIL_1
•
Limitadores que fazem com que a esteira se agarre à engrenagem de acionamento podem causar uma ruptura
EZ Clean
intermitente no acionamento e produzir ruídos na operação de esteira/acionamento.
•
É necessário instalar os limitadores lateralmente ao longo da extensão da esteira (Fig 5.2) e manter o alinhamento
com as engrenagens de acionamento (Fig 5.3).
•
Em uma esteira com taliscas, os limitadores de posição devem ser posicionados para ficarem alinhados com as engrenagens
de acionamento das bordas (Fig. 5.4). Para garantir que as taliscas não sejam impactadas pelos limitadores, o movimento
lateral da esteira deve ser suficientemente contido com 0,125 pol (3,2 mm) a 0,25 pol (6,4 mm) da folga necessária.
Movimento lateral
excessivo
Alinhamento
vertical inadequado
Alinhamento
Alinhamento e
vertical inadequado espaçamento corretos
Fig. 5.3
Fig. 5.2
110813
53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1
Fig. 5.4
022714
ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_2
20
EIXO MOTOR
Para "tração" típicas em aplicações unidirecionais, os limitadores de posição devem ser
instalados aproximadamente na posição 5:30 1 quando a esteira estiver se deslocando
em sentido horário (Fig. 5.5). Isso dá 165° de envolvimento da esteira em torno da
polia de acionamento, ideal para a maioria das aplicações. Em aplicações nas quais o
limitador de posição não pode ser posicionado nesse local, deverá ser posicionado em
algum lugar entre 120° e 180°. É importante garantir que nenhum dispositivo provoque
o envolvimento da esteira em torno da engrenagem em mais de 180°.
165°
Fig. 5.5
ACIONAMENTO CENTRAL
110813
Todas as configurações de acionamento central devem usar uma engrenagem de acionamento com
pelo
53361_ENDDRIVE-BELTWRAP_1
menos dez dentes (6,5 pol [165 mm] de diâmetro do passo).
Adaptando um acionamento central para funcionamento com a esteira ThermoDrive da Intralox
Além de as configurações tradicionais centralizadas serem facilmente substituídas pela esteira ThermoDrive, o uso da mesma
proporciona ao projetista a oportunidade de usar configurações ainda mais simples. Para entender melhor os benefícios dessas novas configurações, descreveremos primeiro as opções típicas de conversão. Assim como ocorre com o acionamento
padrão (motor na cabeceira), em qualquer configuração de acionamento central, é importante garantir que nenhum dispositivo
provocará o envolvimento da esteira em torno da engrenagem em mais de 180°, nem ultrapassará o raio de retroflexão mínimo
(consulte o Guia da Linha de Produtos ThermoDrive da Intralox para conferir o raio de retroflexão mínimo de cada esteira).
As instruções a seguir devem ser consideradas somente para adaptar um transportador de acionamento central convencional já existente.
Se o transportador for unidirecional, um limitador de posição deve ser posicionado sobre a última barra de acionamento encaixada, imediatamente antes que ela deixe a engrenagem na direção do seu percurso, passando pelo rolete para apoio de carga existente. Se o transportador
for bidirecional, deverão ser usados dois limitadores de posição, um para cada direção, passando pelos dois roletes para apoio de carga
existentes. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox se essas modificações não apresentarem os resultados previstos.
12
9
12
3
9
6
Bidirecional Projeto preferencial
6
5:30
165°
3
7:30
Fig. 5.6
4:30
225°
135°
1
As indicações de horário se referem à posição do ponteiro de hora de um relógio.
O relógio é posicionado de modo que a direção do trajeto do produto seja tangente ao
relógio na posição 12:00, com a esteira se deslocando em sentido horário.
21
12
Layout de acionamento de um transportador de acionamento central novo
Quando um novo transportador é projetado para usar a esteira
ThermoDrive, há duas configurações básicas recomendadas.
Nenhuma dessas configurações depende do envolvimento da esteira
a 180°, optando por somente 70° de envolvimento da esteira,
aproximadamente, e o uso de limitadores de posição. Essa redução
no envolvimento da esteira elimina a necessidade de roletes robustos
para apoio de carga da configuração convencional e permite que o
projetista configure um sistema de acionamento mais compacto.
9
6
Fig. 5.7
7:30
Para um acionamento bidirecional, dois limitadores de posição devem
ser instalados nas posições aproximadas de 4:30 e 7:30 (Fig. 5.7). É
fundamental que todos os limitadores de posição para acionamentos
centrais bidirecionais, não sejam menores do que o diâmetro de retroflexão mínimo classificado para a esteira ThermoDrive específica em uso.
Para um acionamento unidirecional, dois limitadores de
posição de esteira devem ser instalados. Um limitador de
posição no ponto de contato inicial e outro no final da esteira
com a engrenagem, localizado próximo às posições 6:00 e
8:30, respectivamente (Fig. 5.8). Em todos os casos, pelo
menos três barras de acionamento devem ser assentadas na
engrenagem após a instalação dos limitadores de posição.
3
4:30
12
9
3
6
8:30
6:00
Fig. 5.8
OBSERVAÇÃO: A Intralox recomenda o uso de roletes com um diâmetro mínimo de 4 pol (102 mm) para
Poliuretano e 6,5 pol (165 mm) para XT.
Acionamento Central
(Bidirecional)
Fig. 5.9
120513
Todas as configurações de acionamento central devem usar uma 53361_CTRDRIVE_UNIDIRECTIONAL_1
engrenagem de acionamento com pelo menos
Flange Roller L
Flange Rollercom
R
dez dentes (6,5 pol [165 mm] de diâmetro do passo). Entre em contato
o Grupo de Suporte Técnico da
Long Roller R
Intralox se houver interesse em elaborar uma esteira transportadora com taliscas e tracionamento central.
22
Diretrizes do projeto: raspador
Recomendações do raspador para o ThermoDrive
Ao raspar a esteira ThermoDrive, é importante projetar e montar seu raspador em uma posição apropriada para maximizar o desempenho tanto do raspador quanto do limitador de posição. Por conta do desgaste, pode ser necessário
realizar ajustes nos raspadores ao longo do tempo. Na figura abaixo, existem 5 dimensões principais a serem observadas ao posicionar um raspador no seu transportador: a, b, X, Y e Z.
165°
X
β
Y
Z
α
Figura 1 – Posicionando um raspador para maximizar o desempenho com a esteira ThermoDrive
a = Ângulo da face = 45°
O ângulo da face, a, é o ângulo sobre o qual deve-se preparar a face do raspador em relação ao raspador em si.
b = Ângulo de montagem = 45°
O ângulo de montagem, b, é medido da linha central do transportador. Esse é o melhor ângulo para minimizar o acúmulo de produto e ainda assim gerar uma boa deflexão da viga.
X = (Diâmetro externo da engrenagem/2) + (espessura da capa da esteira)
O raspador atuará como um limitador, além de raspador, ao ser colocado a 165 graus do centro morto superior (tendo a linha de
centro do eixo como referência). Essa dimensão irá variar de acordo com o tamanho da engrenagem e a espessura da capa da
esteira. Para serem eficazes, os raspadores devem estar em contato com a superfície da esteira, portanto, posicione o raspador
de forma que ele apenas encoste na superfície e não se agarre à esteira. Caso o raspador de agarre a esteira, ele pode danificar
a superfície, acelerar o desgaste do raspador e, em casos extremos, comprometer o encaixe da esteira com a engrenagem.
Y = Largura da face
Minimizar a largura da face, Y, ajudará a evitar acúmulo de produto no raspador. Minimizar a deflexão do raspador é mais importante
que minimizar a largura da face. Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico (TSG) da Intralox para obter suporte adicional.
Z = Espessura do raspador
A espessura do raspador é determinada através de cálculos de deflexão e irá variar de acordo com a largura da esteira,
a carga do transportador e o design do raspador. O raspador realizar duas funções: raspar e manter o encaixe entre a
esteira e a engrenagem. Entre em contato com o TSG da Intralox para obter suporte adicional.
Considerações sobre deflexão:
Ao projetar um raspador para um determinado transportador, o projeto deve ser rígido o suficiente para minimizar a
deflexão longe da esteira para 0,010 polegadas ou menos no centro. Se o raspador sofrer deflexão:
Diretrizes do projeto: raspador
23
•
O rendimento do produto não será maximizado.
•
Ele será menos eficaz como raspador e pode permitir que o produto fique pendurado entre a superfície da esteira
e o raspador (obstruções de produto).
•
Ele também será menos eficaz como limitador e, em casos extremos, permitirá solavancos da esteira sobre as engrenagens.
Material do raspador:
Para a maioria das aplicações, um raspador sólido UHMW ou Acetron terá um bom desempenho na raspagem da superfície da esteira se as
diretrizes acima forem seguidas. Para produtos inerentemente pegajosos (como cobertura, massa crua, carne moída etc.), um raspador com ponta
mais macia pode ser usado para criar um efeito de limpeza na esteira. Para essas aplicações, recomenda-se um material de uretano no durômetro
que vá de 82 a 86 Shore A. O material deve ser adequado para Contato Direto com Alimentos conforme estabelecido pela FDA/UE. Uretanos são
inerentemente flexíveis e precisarão ser fixados em um elemento mais rígido ao longo do transportador para terem um bom desempenho.
Compatibilidade do material do raspador
Materiais da esteira ThermoDrive
Raspador
Materiais
UHMW
Acetron
Uretano
Poliuretano
XT
Cobre
•
•
•
•
•
•
•
X
• = Recomendado
• = Não informado
X = Não recomendado
Considerações sobre higienização
• Certifique-se de que os materiais usados na construção do raspador são compatíveis com os produtos químicos de limpeza comuns.
•
Quanto menos partes forem usadas na construção do seu raspador, melhor.
•
Certifique-se de que nenhuma junção seja ponto de coleção ou nichos para o crescimento de bactérias. Se
houverem junções, projete a unidade de forma que elas possam ser retiradas e limpas facilmente caso necessário.
•
Se possível, não use componentes rosqueados na construção de seu raspador.
Práticas recomendas na utilização de raspador com a esteira ThermoDrive
• Sob cargas altas, a esteira ThermoDrive sofrerá deflexão para longe do raspador entre as engrenagens de acionamento, portanto,
minimizar o espaço entre as engrenagens (maximizando o número de engrenagens) melhorará o desempenho de um raspador. É
ideal usar uma engrenagem ou motor de tambor de largura total tanto para obter melhor desempenho quanto para higienização.
•
A textura da superfície do raspador pode afetar a liberação de produto do raspador. Em geral, quando mais suave a
superfície, mais produto aderirão ao raspador (aderência). Certifique-se de realizar o projeto considerando a higienização.
Ambientes de aplicação. Toda aplicação é diferente.
O desempenho do raspador pode ser afetado por (e não limitado a):
•
Variações de temperatura
•
Produto transportado
•
Deflexão do raspador
24
Diretrizes de projeto: Transportadores com calha
Diferentemente do sistema de esteira lisa tensionada ou modular rígida, as esteiras ThermoDrive podem ser calhadas facilmente para o controle do produto sem a perda do benefício da operação acionada por engrenagens e sem
tensão. Existem diversas configurações possíveis, como contínua, de duas seções ou de três seções, por exemplo.
Entre em contato com um representante da Intralox para obter assistência com as configurações com calhas.
Transportadores com calha devem ser projetados de acordo com os princípios e diretrizes discutidos neste manual,
incorporando também as diretrizes listadas abaixo.
Use os Guias de Contenção UHMW para a contenção da esteira
lateral (consulte a página 8 para obter diretrizes específicas)
A soleira deve passar de calha a plana para uma distância
de 1,5x a largura da esteira (quando uma calha de profundidade completa é necessária) antes de se encaixar com
as engrenagens/roletes. Esse comprimento de transição é
necessário para minimizar o esforço nas bordas exteriores
da esteira e reduzir significativamente o arrasto da esteira.
Lt=
Lt=
Transition
Transição
Length
Comprimento
Diretrizes de projeto: Transportadores com calha
Opção 1: Sem ranhura de calha
C
A
B
R
D
•
Largura mínima da esteira: 24 pol (610 mm)
•
Raio mínimo: 20 pol (508 mm)
•
Espaçamento dos trilhos: 3 a 6 pol (76 a 152 mm) entre centros
•
Espaçamento máximo do bloco de contenção:
6 a 8 pés (1,8 a 2,4 m)
•
Comprimento mínimo de transição: igual a 1,5 vezes
a largura da esteira (1,5 x largura da esteira)
Opção 2: Uma ranhura de calha
B
C
A
111113
TROUGH-XSECT_1
• Largura mínima da esteira: 10 pol (254 mm)
• Largura padrão da ranhura: 1,75 pol (44,5 mm)
• Espessura base da esteira na ranhura: 2 mm
• Ângulo máximo da horizontal: 30°
• Espaçamento máximo do bloco de
contenção: 6 a 8 pés (1,8 a 2,4 m)
Recuo
padrão
da calha
Standard
troughing
notch
• Comprimento mínimo de transição: igual a 1,5
vezes a largura da esteira (1,5 x largura da esteira)
Opção 3: Duas ranhuras de calha
C
B
100313•
TROUGH-XSECTx2
Largura padrão da ranhura: 1,75 pol (44,5 mm)
• Espessura base da esteira na ranhura: 2 mm
A
• Distância mínima do centro da ranhura:
10 pol (254 mm)
• Comprimento mínimo da seção: 4 pol (102 mm)
2mmde
Std.
Padrão
2 mm.
• Ângulo máximo da horizontal: 60°
• Espaçamento máximo do bloco de
contenção: 6 a 8 pés (1,8 a 2,4 m)
Standard
troughing
notch
Recuo
padrão
da calha
• Comprimento mínimo de transição: igual a 1,5
vezes a largura da esteira (1,5 x largura da esteira)
111113
TROUGH-XSECTx3_1
25
26
SEÇÃO 2:
LINHA DE PRODUTOS
ThermoDrive® 8050
Flat Top (7 mm)
pol
mm
Passo
1,96
50
Espessura geral
0,276
7,0
1
25
66
1676
Largura mínima
Largura máxima
a
Área aberta (superfície contínua)
0%
Observações sobre o produto
•
•
•
•
•
•
•
•
•
a
Sempre verifique com o Serviço de Atendimento
ao Cliente a largura exata da esteira e o status do
estoque antes de projetar um transportador ou
emitir o pedido de compra de uma esteira
Disponível em azul ou branco
Todas as esteiras Flat Top com acabamento mate da
superfície otimizado para a facilidade de limpeza e
liberação do produto eficientes
A S8050E Flat Top em Poliuretano está disponível
em larguras de até 42” (1067 mm)
A esteira suporta as temperaturas típicas de higienização
É necessário ter pré-tensão zero ao usar um sistema
limitador patenteado. Sistema de acionamento positivo.
O diâmetro mínimo de retroflexão é de 4” (102 mm)
O diâmetro mínimo da engrenagem é de 4,0”
(102 mm) 6 dentes
Métodos de solda - Sistema de solda da ThermoDrive,
Thermolace e esteiras Intermináveis disponível
0.118"
(3 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.276"
(7 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 42” (1.067 mm).
Dados da esteira
BS ResistênMaterial
da esteira
Poliuretano
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
cia da esteiraa
Faixa
de temperatura
(contínua)
W Peso
Aceitabilidade
governamental
da esteira
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
NSF
3A
Laticíniosc
CFIAd
Ae
Jf
Zg
EU
MCh
420
625
20 a 140b
-7 a 60b
0,98
4,78
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Com engrenagens espaçadas a 3" (76 mm) de centro a centro.
Para uso contínuo, com temperatura acima de 100 °F (38 °C), entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre as resistências das esteiras.
8050E em Branco já está passando por testes de Laticínios 3A. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter informações atualizadas.
Órgão de Inspeção Alimentar do Canadá
Serviço Australiano de Inspeção para Quarentena
Ministério da Saúde, do Trabalho e da Previdência Social do Japão
MAF-Ministério da Agricultura e Florestas da Nova Zelândia. A aprovação para laticínios pelo MAF requer o uso de sistemas de limpeza (CIP).
Certificado de Migração Europeu que concede aprovação para contato com alimentos, de acordo com a Diretiva da Comunidade Europeia 2002/72/EU e todas as suas emendas atuais.
27
28
ThermoDrive® 8050
Uso da Flat Top em aplicações frias (7 mm)
pol mm
mm
Passo
1,96
50
Espessura geral
0,276
7,0
Largura mínima
1
25
Largura máximaa
42
1067
Área aberta (superfície contínua) 0%
0%
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ao Cliente a largura exata da esteira e o status
do estoque antes de projetar um transportador
ou emitir o pedido de compra de uma esteira
Todas as esteiras Flat Top com acabamento
mate da superfície otimizado para a facilidade
de limpeza e liberação do produto eficientes
A S8050E Flat Top para aplicações frias está
disponível em larguras de até 42” (1067 mm)
O material para aplicações frias está disponível
apenas em Azul 8050E
O diâmetro mínimo de retroflexão varia de
acordo com a temperatura
Acima de 20ºF (-6,7ºC), o diâmetro mínimo de
retroflexão é de 4 pol (102 mm)
0ºF (-17,8ºC) a 20ºF (-6,7ºC) = 5 pol (127 mm)
-30ºF (-34,4ºC) a 0ºF (-17,8ºC) = 6 pol (152 mm)
Métodos de solda - Sistema de solda da ThermoDrive,
Thermolace e esteiras Intermináveis disponível
0.118"
(3 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.276"
(7 mm)
Dados da esteira
BS ResisMaterial
da esteira
Uso em aplicações frias
tência da esteiraa
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
Aceitabilidade governamental
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
NSF
3A
Laticíniosc
CFIAd
Ae
Jf
Zg
EU
MCh
225
335
-30 to 95
-34 to 35
0,82
4,00
•
•
•
•
•
•
•
•
••
a. Com engrenagens espaçadas a 3" (76 mm) de centro a centro.
b. Para uso contínuo, com temperatura acima de 100 °F (38 °C), entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre as resistências das esteiras.
c. 8050E em Branco já está passando por testes de Laticínios 3A. Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter informações atualizadas.
d. Órgão de Inspeção Alimentar do Canadá
e. Serviço Australiano de Inspeção para Quarentena
f. Ministério da Saúde, do Trabalho e da Previdência Social do Japão
g. MAF-Ministério da Agricultura e Florestas da Nova Zelândia. A aprovação para laticínios pelo MAF requer o uso de sistemas de limpeza (CIP).
h. Certificado de Migração Europeu que concede aprovação para contato com alimentos, de acordo com a Diretiva da Comunidade Europeia 2002/72/EU e todas as suas emendas atuais.
Observação: A tração da esteira aumenta com a temperatura. Consulte a página 44 deste manual.
ThermoDrive® 8050
Flat Top XT (7 mm)
pol
mm
Passo
1,96
50
Espessura geral
0,276
7
Largura mínima
1
25
42
1067
Largura máxima
a
0%
•
Sempre verifique com o Serviço de Atendimento ao Cliente a
largura exata da esteira e o status do estoque antes de projetar
um transportador ou emitir o pedido de compra de uma esteira
•
Disponível em azul
•
•
•
O diâmetro mínimo de retroflexão é de 6” (152 mm)
•
(165 mm) 10 dentes
•
Métodos de solda - Sistema de solda da
ThermoDrive e esteiras Intermináveis disponível
AVISO: É permitido o uso da esteira Thermodrive XT
para contato a longo prazo em temperatura ambiente.
É permitido o contato de curto prazo com alimentos
gordurosos por (<15 minutos) a temperaturas de 248°F
(120°C) ou menos.
a
0.118"
(3 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.276"
(7.0 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 42” (1.067 mm).
Dados da esteira
BS Resistência da esteiraa
Material
da esteira
XT
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
800
1190
-4 a
170b
-20 a
77b
0,88
4,31
Aceitabilidade
governamental
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
•
•
NSF
3A
Laticínios
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
29
30
ThermoDrive® 8050
Nub Top™ (7,8 mm)
pol
mm
Passo
1,96
50
Espessura geral
0,308
7,8
Largura mínima
1
25
24
610
Largura máxima
a
0%
•
•
Disponível em azul
•
•
•
O diâmetro mínimo de retroflexão é de 4,0” (102 mm)
•
(102 mm) 6 dentes
•
0.062"
(1.6 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.151"
(3.8 mm)
a
0.308"
(7.8 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras das esteiras acima de 24" (610 mm).
Dados da esteira
BS
Resistência da esteiraa
Material
da esteira
Poliuretano
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
240
357
20 a
140b
-7 a
60b
0.67
3.27
Aceitabilidade
governamental
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
•
•
NSF
3A
Laticínios
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
ThermoDrive® 8050
Tabela de Referência para Quantidaded de Engrenagens e Suportes
Faixa de largura da esteira a
Número mínimo de engrenagens por eixob
pol
mm
1
25
1
3
76
2
6
152
3
9
229
4
12
305
5
15
381
6
18
457
7
21
533
8
24
610
9
27
686
10
30
762
11
33
838
12
36
914
13
39
991
14
42
1067
15
Espaçamento máximo CL de 3" (76 mm)
c
Se a largura da esteira exceder 42” (1.067 mm), entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente.
Este é o número mínimo de engrenagens. Podem ser necessárias mais engrenagens para aplicações com cargas pesadas.
c
Todas as engrenagens devem ser travadas. O movimento lateral máximo permitido deve ser de 0,125” a 0,25” (3 a 6,4 mm).
d
Os suportes da soleira devem ser posicionados no centro e a cada 6 polegadas (152 mm) CL. Entre em contato com o
a
b
Suporte Técnico para obter recomendações específicas sobre aplicações.
Dados das Engrenagens EZ-Clean
Larg.
Nº de
nom.
dendo pastes
so pol
Larg.
nom. do
passo
mm
Larg.
nom.
externo pol
Larg. Larg. Larg.
nom. nom. do nom. do
exter- cubo cubo
no mm pol
mm
Tamanhos de orifício disponíveis
Pedido Provisório (EUA) Tamanhos (sist. métrico)
Redon- Quadra- Redon- Quadrado pol do pol do mm do mm
6a
4,0
102
3,7
94
1,5
38
1,5
40
a
8
5,2
132
5,0
127
1,5
38
1,5
40
a
10
6,5
165
6,3
160
1,5
38
1,5
40
12b
7,7
196
7,5
191
1,5
38
1,5
40
16b
10,3
262
10,0
254
1,0
25
1,5
40
Engrenagens disponíveis em acetal azul.
b
Engrenagens disponíveis em acetal natural usinado.
a
Dados sobre a Engrenagem Bipartida com Tecnologia EZ Instalada
Larg. Larg. Larg.
Nº de
nom. do nom. do nom.
denpasso passo extertes
pol
mm no pol
Larg. Larg. Larg.
exter- cubo cubo
no mm pol
mm
8a b
5,2
132
5,0
127
0,98
25
10
6,5
165
6,3
160
0,98
25
ab
1,5
40
1,5
40
Engrenagens disponíveis em Acetal Natural e Náilon Natural resistente à abrasão e em conformidade com as normas da FDA.
b
As engrenagens têm uma preferência direção de percurso. Verifique as setas nas laterais.
a
31
32
ThermoDrive® 8050
Dados da roda de suporte
Larg.
Larg. nom. Larg. nom. Larg.
nom. do Pedido Provisório (EUA) Tamanhos (sist. métrico)
do passo do passo nom. do
cubo
a
Redondo Quadrapol
mm
cubo pol
mm Redondo pol Quadrado pol
mm
do mm
a
5,2
132
1
25
1,5
40
6,5
165
1
25
1,5
40
As rodas de sustentação são projetadas para funcionarem com as engrenagens PD correspondentes.
Dados do Limitador de Posição EZ Clean — Eixo "D" (1" e 25 mm) a
Compatibilidade Diâm. nominal Diâm. nominal
da engrenagem do passo pol do passo mm
Dimensões
6 dentes
4,0
100
3,71” A x 2,82” L x 0,75” T (94 mm x 72 mm x 19 mm)
8 dentes
5,2
132
3,75” A x 3,04” L x 0,75” T (95 mm x 77 mm x 19 mm)
10 dentes
6,5
165
3,87” A x 3,29” L x 0,75” T (98 mm x 84 mm x 19 mm)
12 dentes
7,7
196
3,71” A x 3,15” L x 0,75” T (94 mm x 80 mm x 19 mm)
Dados do Limitador de Posição EZ Clean — Universala
Compatibilidade Larg. nom. Larg. nom.
Dimensões
6 dentes
4,0
100
3,54” A x 2,82” L x 0,75” T (90 mm x 72 mm x 19 mm)
8 dentes
5,2
132
3,56” A x 3,04” L x 0,75” T (90 mm x 77 mm x 19 mm)
10 dentes
6,5
165
3,68” A x 3,29” L x 0,75” T (93 mm x 84 mm x 19 mm)
Dados do limitador de posiçãoa
a
Dimensões
6 dentes
4,0
100
3,75” A x 3” L x 1” E (95 mm x 75 mm x 25 mm)
8 dentes
5,2
132
4” A x 3,25” L x 1” E (100 mm x 80 mm x 25 mm)
10 dentes
6,5
165
4” A x 3,5” L x 1” E (100 mm x 90 mm x 25 mm)
16 dentes
10,3
262
4,5” A x 4,19” x 0,98” E (114 mm x 106 mm x 25 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente caso sejam necessários limitadores de posição de 12 dentes. O material está disponível em UHMW.
Dados do limitador de posição da esteira com taliscasa
a
Dimensões
6 dentes
4,0
100
2” A x 2” L x 1” E (50 mm x 50 mm x 25 mm)
8 dentes
5,2
132
2,5” A x 2” L x 1” E (63 mm x 50 mm x 25 mm)
10 dentes
6,5
165
3” A x 2” L x 1” E (75 mm x 50 mm x 25 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente caso sejam necessários limitadores de posição de 12 e 16 dentes. O material está disponível em UHMW e 304 SS.
ThermoDrive® 8050
Taliscas ThermoGienic em 90°
Altura disponível de talisca (nominal)
pol
mm
6
150
Materiais disponíveis
Poliuretano
Observação: As taliscas podem ser cortadas a qualquer altura (mínimo de 0,25” [7 mm])
necessária para uma aplicação em particular.
Observação: O recuo mínimo da talisca é de 1,25” (32 mm).
Observação: T
aliscas de poliuretano azul disponíveis com espessura de 0,12” (3 mm), 0,16”
(4 mm) e 0,28” (7 mm).
Observação: Taliscas em poliuretano branco disponíveis com espessura de 0,16” (4 mm) e 0,28” (7 mm).
Observação: Taliscas para aplicações frias disponíveis apenas com espessura de 0,25” (7 mm).
Observação: Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 38” (965 mm).
pol
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Poliuretano
Observação: Taliscas disponíveis com espessura de 0,16” (4 mm) e 0,28” (7 mm).
Observação: E
ntre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais
informações sobre larguras de esteiras acima de 38” (965 mm).
Taliscas ThermoGienic tipo concha
Alturas de talisca disponíveis (nominal)
pol
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Poliuretano
Observação: Taliscas em poliuretano disponíveis com espessura de 0,16” (4 mm) e 0,28” (7 mm).
Observação: Taliscas para aplicações frias disponíveis apenas com espessura de 0,28” (7 mm).
Observação: O espaçamento mínimo da talisca é de 6” (150 mm).
Observação: As taliscas não estão disponíveis para esteiras tipo Nub Top.
Laterais sincronizadas
Passo da
lateral
25 mm
Peso de lateral disponível PD da engrenagem recomendado Material disponível
pol
mm
pol
mm
1
25
4
102
25 mm
2
50
5,2
132
50 mm
2,35
60
6,5
165
50 mm
3
75
7,7
196
50 mm
4
100
10,3
262
Observação: Disponível com taliscas lisas e em concha de 90 graus.
Observação: A folga máxima para a talisca é de 0,2” (5 mm)
Observação: O recuo mínimo da lateral é de 1,25” (31,8 mm)
Observação: A largura máxima da esteira é 42” (1.067 mm)
Observação: Não disponível em materiais para aplicações frias ou XT.
Poliuretano
33
34
ThermoDrive® 8050
Ranhura com calha
Largura mínima da esteira
10” (254 mm)
Largura máxima da esteira
66” (1.676 mm)
Largura da ranhura usinada
1,75” (44,5 mm)
Material disponível
Poliuretano, XT
Aviso: Não posicione engrenagens de acionamento na ranhura usinada
Aviso: Até 3 ranhuras usinadas por esteira acomodam praticamente qualquer projeto de transportador com calha
Aviso: Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência
sobre o número ideal de ranhuras usinadas para a sua aplicação, se necessário.
Aviso: Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 42” (1.067 mm).
Método de União ThermoLace™
Classificação da resistência:
275 lb/pé (409 kg/m)
Mínimo/Máximo
Largura:
2” (50,8 mm)
42” (1066,8 mm)
Incrementos de largura:
0,50” (12,7 mm)
Diâmetro da vareta:
0,140” (3,6 mm)
Material da vareta:
Acetal azul
Modelo Flush Edge:
Retenção de vareta com ligação sólida
Observação: Disponível para S8050 FT (7 mm) apenas em poliuretano.
Aviso: Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 42” (1.067 mm).
Observação: Não disponível em materiais para aplicações frias ou XT.
Dimensões da estrutura do transportador
B
Posição A: A distância vertical entre a linha de centro do
eixo da engrenagem e a parte superior da soleira.
A
Posição B: A distância horizontal entre a linha de centro do
eixo da engrenagem e o início da soleira.
C
Posição C: A distância vertical entre a parte superior da soleira
e a parte superior do retorno.
Diâmetro do passo
Larg. Diâmetro externo
A
B
C
Mínimo
Mínimo
pol
mm
pol
mm
Nº de
dentes
pol
mm
pol
mm
pol
mm
4,0
102
3,7
94
6
1,79
45
1,83
46
3,70
94
5,2
132
5,0
127
8
2,33
59
2,18
55
4,97
126
6,5
165
6,3
160
10
2,95
75
2,41
61
6,20
157
7,7
196
7,5
191
12
3,60
91
2,63
67
7,52
191
10,3
262
10,0
254
16
4,87
124
2,99
76
10,05
255
ThermoDrive® 8026
Flat Top (6 mm)
pol
mm
Passo (nominal)
1,00
26
Espessura geral
0,236
6,0
Largura mínima
1
25
66
1676
Largura máxima
a
0%
•
•
•
•
•
•
(81 mm) 6 dentes
•
Métodos de solda - Sistema de solda
da ThermoDrive, Thermolace e esteiras
Intermináveis disponível
0.098"
(2.5 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
a
0.236"
(6 mm)
Dados da esteira
Material
da esteira
Poliuretano
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
Aceitabilidade
governamental
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
300
446
20 a
140b
-7 a
60b
0,69
3,35
•
•
NSF
3A
Laticínios
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
35
36
ThermoDrive® 8026
Flat Top (5,3 mm)
pol
mm
Passo (nominal)
1,00
26
Espessura geral
0,209
5,3
Largura mínima
1
25
66
1676
Largura máxima
a
0%
•
•
•
•
•
•
(51 mm) 6 dentes
•
0.071"
(1.8 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
a
0.209"
(5.3 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras das esteiras acima de 42” (1067 mm).
Dados da esteira
Material
da esteira
Poliuretano
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
Aceitabilidade
governamental
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
175
260
20 a
140b
-7 a
60b
0,57
2,78
•
•
NSF
3A
Laticínios
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
Com engrenagens espaçadas a 3” (76 mm) de centro a centro.
ThermoDrive® 8026
Nub Top™ (6,3 mm)
pol
mm
Passo (nominal)
1,00
26
Espessura geral
0,248
6,3
Largura mínima
1
25
24
610
Largura máxima
a
0%
•
•
Disponível em azul
•
•
•
•
(51 mm) 6 dentes
•
0.055"
(1.4 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
0.110"
(2.8 mm)
a
0.248"
(6.3 mm)
Dados da esteira
BS Resistência da esteira
a
Material
da esteira
Poliuretano
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
Aceitabilidade
governamental
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
84
125
20 a
140b
-7 a
60b
0,35
1,71
•
•
NSF
3A
Laticínios
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
Com engrenagens espaçadas a 3” (76 mm) de centro a centro.
37
38
ThermoDrive® 8026
Diamond Top embutida (6,3 mm)
pol
mm
Passo (nominal)
1,00
26
Espessura geral
0,246
6,3
Largura mínima
1
25
66
1676
Largura máxima
a
0%
•
•
Disponível em azul
•
•
•
•
(81 mm) 10 dentes
•
0.108"
(2.7 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
a
0.246"
(6.3 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras das esteiras acima de 42” (1067 mm).
Dados da esteira
BS Resistência da esteira
a
Material
da esteira
Poliuretano
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Faixa
de temperatura
(contínua)
W
Peso
da esteira
lb/pé
kg/m
°F
°C
lb/pé²
kg/
m²
300
446
20 a
140b
-7 a
60b
0,65
3,17
Aceitabilidade
governamental
FDA
(EUA)
USDA
Carnes
e aves
•
•
NSF
3A
Laticínios
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
ThermoDrive® 8026
Tabela de Referência para Quantidaded de Engrenagens e Suportes
Faixa de largura da esteira a
Número mínimo de engrenagens por eixob
pol
mm
1
25
1
3
76
2
6
152
3
9
229
4
12
305
5
15
381
6
18
457
7
21
533
8
24
610
9
27
686
10
30
762
11
33
838
12
36
914
13
39
991
14
42
1067
15
Espaçamento máximo CL de 3” (76 mm)
c
Se a largura da esteira exceder 42” (1.067 mm), entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente.
b
Este é o número mínimo de engrenagens. Podem ser necessárias mais engrenagens para aplicações com cargas pesadas.
c
Todas as engrenagens devem ser travadas. O movimento lateral máximo permitido deve ser de 0,125” a 0,25” (3 a 6,4 mm).
d
Os suportes da soleira devem ser posicionados no centro e a cada 6 polegadas (152 mm) CL. Entre em contato com o
Suporte Técnico para obter recomendações específicas sobre aplicações.
a
Dados das Engrenagens EZ-Clean
Larg. Larg. Larg.
Nº de
nom. do nom. do nom.
denpasso passo extertes
pol
mm no pol
a
b
Larg. Larg. Larg.
exter- cubo cubo
no mm pol
mm
6a
2,0
51
1,9
48
1,0
25
1,0
8a
2,5
64
2,5
64
1,0
25
1,0
10b
3,2
81
3,2
81
1,0
25
1,0
12b
3,9
99
3,8
97
1,0
25
1,5
40
20
6,4
163
6,4
163
1,0
25
1,5
40
b
1,5
25
40
Engrenagens disponíveis em acetal natural.
Engrenagens disponíveis em acetal azul.
Dados da roda de suporte
Larg.
Larg.
Larg.
Larg.
nom. do Pedido Provisório (EUA) Tamanhos (sist. métrico)
nom. do nom. do nom. do
cubo
Redondo Quadrado
passo pol passo mm cubo pol
mm Redondo pol Quadrado pol
mm
mm
3,9
a
99
1
25
1,5
40
As rodas de sustentação são projetadas para funcionarem com as engrenagens PD correspondentes.
39
40
ThermoDrive® 8026
Dados do Limitador de Posição EZ Clean — Eixo ”D” (1” e 25 mm) a
Dimensões
10 dentes
3,2
81
3,46” A x 2,31” L x 0,75” T ( 88 mm x 59 mm x 19 mm)
12 dentes
3,9
99
3,71” A x 2,82” L x 0,75” T (94 mm x 72 mm x 19 mm)
20 dentes
6,4
163
3,87” A x 3,29” L x 0,75” T (98 mm x 84 mm x 19 mm)
Dados do Limitador de Posição EZ Clean — Universala
Dimensões
10 dentes
3,2
81
3,27” A x 2,31” L x 0,75” T ( 83 mm x 59 mm x 19 mm)
12 dentes
3,9
99
3,54” A x 2,82” L x 0,75” T (90 mm x 72 mm x 19 mm)
20 dentes
6,4
163
3,68” A x 3,29” L x 0,75” T (93 mm x 84 mm x 19 mm)
Dados do limitador de posiçãoa
a
Dimensões
10 dentes
3,2
81
3,25” A x 2,5” L x 1” E (80 mm x 60 mm x 25 mm)
12 dentes
3,9
99
3,75” A x 3” L x 1” E (95 mm x 75 mm x 25 mm)
20 dentes
6,4
163
4” A x 3,5” L x 1” E (100 mm x 90 mm x 25 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente caso sejam necessários limitadores de posição de 6 e 8 dentes. O material está disponível em UHMW.
Dados do limitador de posição da esteira com taliscasa
a
Dimensões
10 dentes
3,2
81
1,5” A x 2” L x 1” E (38 mm x 50 mm x 25 mm)
12 dentes
3,9
99
2” A x 2” L x 1” E (50 mm x 50 mm x 25 mm)
20 dentes
6,4
163
3” A x 2” L x 1” E (75 mm x 50 mm x 25 mm)
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente caso sejam necessários limitadores de posição de 6 e 8 dentes. O material está disponível em UHMW e 304 SS.
ThermoDrive® 8026
pol
mm
6
150
Poliuretano
Observação: As taliscas podem ser cortadas a qualquer altura (mínimo de 0,25”
[7 mm]) necessáriapara uma aplicação em particular.
Observação: Taliscas em poliuretano azul disponíveis com espessura de 0,12”
(3 mm) e 0,16” (4 mm).
Observação: Taliscas em poliuretano branco disponíveis com espessura de 0,16” (4 mm).
Observação: Taliscas não disponíveis em Diamond Top embutida.
pol
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Poliuretano
Observação: Taliscas disponíveis com espessura de 0,16” (4 mm).
Observação: Taliscas não disponíveis em Diamond Top embutida.
Observação: Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter
mais informações sobre larguras de esteiras acima de 38” (965 mm).
Taliscas ThermoGienic tipo concha
Alturas de talisca disponíveis (nominal)
pol
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Poliuretano
Observação: A talisca tem 0,16” (4 mm) de espessura.
Observação: O espaçamento mínimo da talisca é de 6” (150 mm).
Observação: As taliscas não estão disponíveis para esteiras tipo Nub Top.
41
42
ThermoDrive® 8026
Ranhura com calha
Largura mínima da esteira
10” (254 mm)
66” (1.676 mm)
Largura da ranhura usinada
1,75” (44,5 mm)
Material disponível
Poliuretano
Aviso: Não posicione engrenagens de acionamento na ranhura usinada
Aviso: A
té 3 ranhuras usinadas por esteira acomodam praticamente qualquer projeto de transportador com calha
Aviso: Entre em contato com o Grupo de Suporte Técnico da Intralox para obter assistência
sobre o número ideal de ranhuras usinadas para a sua aplicação, se necessário.
Aviso: E ntre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 42” (1.067 mm).
Método de União ThermoLace™
Classificação da resistência:
200 lb/pé (298 kg/m)
Mínimo/Máximo
Largura:
2” (50,8 mm)
42” (1066,8 mm)
Incrementos de largura:
0,50” (12,7 mm)
Diâmetro da vareta:
0,100” (2,5 mm)
Material da vareta:
Acetal azul
Modelo Flush Edge:
Retenção de vareta inclusa
OBSERVAÇÃO: Disponível para S8026 FT (6 mm) em poliuretano
OBSERVAÇÃO: Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente para obter mais informações sobre larguras de esteiras acima de 42” (1067 mm).
Dimensões da estrutura do transportador
B
Posição A: A distância vertical entre a linha de centro
eixo da engrenagem e a parte superior da soleira.
A
Posição B: A distância horizontal entre a linha de centro
eixo da engrenagem e o início da soleira.
C
Posição C: A distância vertical entre a parte superior da soleira
e a parte superior do retorno.
Diâmetro do passo Larg. Diâmetro externo
A
B
C
Mínimo
Mínimo
pol
mm
pol
mm
Nº de
dentes
2,0
51
1,9
48
6
0,90
23
1,35
34
1,86
47
2,5
64
2,5
64
8
1,12
28
1,60
41
2,50
64
pol
mm
pol
mm
pol
mm
3,2
81
3,2
81
10
1,45
37
1,77
45
3,15
80
3,9
99
3,8
97
12
1,76
45
1,92
49
3,78
96
6,4
163
6,4
163
20
3,05
77
2,41
61
6,36
162
Sistema de Solda ThermoDrive®
Sistema de Solda ThermoDrivea
a
Faixa mín./
Alimenmáx. de
tação do
temperatura elétrica
pol
mm
°F
°C
24
610
42
1067
450
a
485
232
a
251
Acessório de fixação
Peso total
do sistema
V
lb
kg
100-127v/
220-240v
140
63
100-127v/
220-240v
165
75
Dimensões
pol
mm
lb
kg
33,75 C x 11,5 L x 4,5 A
857 C x 292 L x 114 A
45
20
51,75 C x 13,125 L x 4,75 A 1314 C x 333 L x 121 A
70
32
Compatível com as esteiras 8050 e 8026 (poliuretano e XT).
O Sistema de Solda ThermoDrive inclui:
• Manual do usuário
• Modelo de corte
• Embalagem de armazenamento • Luvas resistentes ao calor
• Acessório de fixação
• Proteção contra cortes dos dedos
• Barra de aquecimento e suporte • Ferramenta de apara Hyde
• Caixa de controle
Peso
• Aparadores Xcelite
43
Propriedades do material da esteira
Fator de temperatura para aplicações frias da S8050
160
62
140
42
100
32
22
60
12
40
2
20
-8
0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Fator de temperatura
Temperatura
0.8
0.9
-18
1.0
°C
80
°F
Degrees °F
52
120
80
26.7
70
21.1
60
15.5
50
10
40
4.4
30
-1.1
20
-6.7
10
-12.2
0
-17.8
-10
-23.3
-20
-28.9
-30
-34.4
-40
1.0
1.5
2
2.5
3
Degrees °C
°C
Fator de temperatura para poliuretano
°F
44
-40
Factor
Beltda
Pull
FatorTemperature
de temperatura
para afor
tração
esteira
A temperatura afeta as propriedades físicas de materiais termoplásticos. Geralmente, à medida que a temperatura
operacional aumenta, a resistência da esteira reduz-se enquanto sua resistência ao impacto eleva-se. Contrariamente,
em aplicações expostas à baixas temperaturas, as esteiras tornam-se mais rígidas e em alguns casos quebradiças.
As curvas do fator de temperatura mostram o efeito da temperatura na resistência da esteira. Estes gráficos podem
ser usados na análise da resistência da esteira transportadora pelo método manual. O Programa de engenharia
Intralox calcula automaticamente o fator de temperatura com base na temperatura operacional da aplicação.
Guia de resistência química da ThermoDrive®
O gráfico de resistência química abaixo serve somente para fins de referência geral. Cada aplicação envolve
circunstâncias exclusivas que podem afetar os resultados descritos no gráfico. Não é concedida, tampouco
está implícita, nenhuma garantia de resistência química.
A resistência da esteira ThermoDrive às substâncias químicas pode ser aperfeiçoada através da redução da
temperatura do produto, concentração química e tempo de exposição às substâncias químicas.
A - Excelente
C - Solvente forte
(somente para limpeza superficial)
B - Boa
Poliuretano
XT
Acetato de amilo D B
D
A
Acetato de butila D B
D
Acetileno A A
D
Acetona D C
Ácido acético (20%) D A
Ácido acético (3%) D A
SUBSTÂNCIA QUÍMICA
D - Não recomendado
* - Não informado
Poliuretano
XT
Ácido sulfúrico fumegante D D
C
A
B
Ácido sulfuroso B B
A
A
A
Ácido tânico (10%) A A
B
A
D
A
Ácido tartárico B B
D
B
D
D
Ácidos cítricos A A
D
D
D
C
Açúcar A A
A
A
A
A
Ácido acético, glacial D A
A
A
Açúcar da cana-de-açúcar A A
Ácido acético, glacial (100°F – 38°C) D B
*
*
Água (158°F–70°C) A A
D
B
*
*
Ácido acrílico * *
A
B
Água (212°F–100°C) C A
Ácido bórico B A
A
A
Água (72°F–22°C) A A
D
D
Ácido butírico * *
A
A
Água de Javelle (0,5%) D D
B
A
Ácido cítrico A A
B
D
Água salgada A A
A
A
Ácido clorídrico (20%) D B
B
B
Alcatrão B B
A
A
A
A
Ácido clorídrico (3%) D B
A
A
Álcool amílico A A
Ácido clorídrico (37%) D D
A
A
Álcool desnaturado C C
A
A
D
B
Ácido cloroacético D D
*
*
Álcool isopropílico C A
Ácido clorosulfônico D D
A
A
Álcool metílico (metanol) C A
A
A
B
A
A
Ácido crômico D D
A
B
Anidrido acético D D
Ácido esteárico B B
A
A
Anilina D D
A
Ácido fluossilícico B D
D
B
Anticongelante B B
A
A
B
D
Ácido fosfórico, diluído B B
A
A
Asfalto B B
Ácido hidrociânico D D
D
D
Azeite-de-dendê A A
B
A
A
A
Ácido hidrofluórico (48%) D D
A
A
Bebidas com açúcar de beterraba A A
Ácido hidrofluórico (75%) D D
B
B
Benzeno C A
B
A
D
D
Ácido hidrofluórico, anidro D D
B
B
Bissulfato de sódio B A
Ácido lático B A
A
A
Bissulfito de cálcio D D
D
D
D
D
Ácido linoléico D B
A
A
Bórax A A
Ácido metanóico D B
A
A
Bromino, líquido anidro D D
D
D
D
B
Ácido nítrico (20%) D D
B
A
Butano A A
Ácido nítrico (3%) D B
B
A
Caliche (nitrato de sódio) D B
D
D
Ácido nítrico, fumegante vermelho D D
B
B
Carbonato de amônio A A
D
D
A
A
Ácido oléico B A
A
B
Carbonato de sódio B B
Ácido oxálico B B
A
A
Cerveja A A
A
A
A
B
Ácido palmítico B B
A
A
Ciclohexano B A
Ácido sulfúrico (20%) D D
A
A
Ciclohexanona D D
A
A
A
Citrato de sódio D B
A
A
Ácido sulfúrico (3%) B B
A
45
46
A - Excelente
C - Solvente forte
B - Boa
Poliuretano
XT
Cloreto de alumínio A B
A
A
Cloreto de amônio B D
D
Cloreto de bário A B
B
* - Não informado
Poliuretano
XT
Etanol C A
D
B
D
Etilcelulose D D
D
B
A
Etilenoglicol A A
D
D
Cloreto de cálcio B A
B
A
Etilo acetato D B
D
D
Cloreto de cobre A B
D
D
Farinha A A
D
D
Cloreto de estanho (15%) B B
C
C
Fenol D D
D
D
Cloreto de etileno D D
B
A
Fertilizador B B
A
A
Cloreto de ferro B B
A
A
Fluído para freios D B
C
C
Cloreto de magnésio A A
A
A
Formaldeído (40%) B B
B
A
Cloreto de mercúrio D D
B
B
Fosfato de amônio A A
D
D
Cloreto de metileno D D
D
D
Fosfato tricresílico B B
A
A
Cloreto de níquel B A
D
B
Fosfato trisódico A A
C
A
Cloreto de potássio A A
D
D
Freon, DuPont (11, 12, 113, 114) A A
D
D
Cloreto de sódio (25%) B A
A
A
Furfural C C
B
B
Cloreto de zinco B B
A
A
Gás cloro, seco D D
B
A
Clorobenzeno D D
D
D
Gás cloro, úmido D D
D
D
Clorofórmio D B
C
A
Gasolina B A
B
A
Cola A A
D
B
Glicerina A A
A
A
Combustível ASTM de referência A (158°F–70°C) A A
D
D
Glicose A A
D
B
Combustível ASTM de referência B (148°F–70°C) B A
D
D
Goma-laca B A
B
A
Combustível ASTM de referência C B A
D
D
Hexano A A
B
B
Combustível ASTM de referência C (158°F–70°C) B B
A
A
Hexanol A A
A
A
Combustível de jato JP-4 B B
A
A
Hidrazina D D
B
B
Creosoto B A
B
B
Hidrogênio A A
A
A
Cresol D D
B
B
Hidróxido de amônio B B
A
A
Dibutil sebacato A A
B
B
Hidróxido de bário A A
D
D
Dibutilo ftalato A A
A
A
Hidróxido de cálcio A A
D
D
Dicloreto de etileno D D
A
A
Hidróxido de magnésio B B
C
A
Dicromato de potássio A A
B
D
Hidróxido de potássio B B
C
C
Dicromato de sódio (20%) D B
B
B
Hidróxido de sódio (3%) (esterilizante) B B
C
C
Dietilo éter B B
D
B
Hidróxido de sódio (46%) D D
D
D
Dimetilacetamida D D
A
A
Hipoclorito de cálcio (5%) A A
A
A
Dimetilformamida D B
A
A
Hipoclorito de sódio (3%) (alvejante) B B
A
A
Dimetilsulfoxida D D
B
A
Iodo D D
C
A
Dioctilftalato (DOP) A A
C
C
Isooctano A A
A
A
Dióxido de carbono A A
B
A
Lardo A A
A
A
Dióxido de enxofre, gasoso D D
A
A
Leite A A
C
C
Dióxido de enxofre, líquido D B
A
A
Manteiga A A
B
A
Dissulfeto de carbono B A
A
A
Melaço A A
B
A
DUAL, marca comercial da Ciba Geigy Corp A A
A
A
Mercúrio D D
D
D
Enxofre, derretido D D
A
A
Metil etil cetona (MEK) C C
D
B
Epiclorohidrina D D
B
B
Metil isobutil cetona (MIBK) C C
D
D
Essências minerais C A
D
D
Monóxido de carbono A A
D
D
Estireno D B
D
D
Mostarda A A
A
A
A - Excelente
C - Solvente forte
B - Boa
Naftalina A A
Poliuretano
XT
A
A
* - Não informado
Poliuretano
XT
Queijo A A B B
B
B
Nitrato de amônio A A
B
A
Querosene B A A A
A
A
Nitrato de cálcio C C
D
D
Refeição com carne e ossos A A B B
B
B
Nitrato de potássio A A
A
A
Resina de pinheiro A A C A
C
A
Nitrato de sódio (25%) A A
B
B
Silicone A A C A
C
A
Nitrato de sódio (3%) A A
D
D
Skydrol 500B, marca comercial da Monsanto, Inc. A A
B
B
Nitrito de amônio B B
A
A
Solução de picles (1% ácido nítrico, 4% HF) B B D B
D
B
Nitrobenzeno A A
B
B
Solução de picles (20% ácido nítrico, 4% HF) D D D D
D
D
Óleo ASTM #1 (300°F – 149°C) A A
A
A
Soluções de sabão A A D B
D
B
Óleo ASTM #3 (300°F – 149°C) D D
A
A
Solventes de laca D D D D
D
D
Óleo combustível A A
A
A
Suco de tomate A A D D
D
D
Óleo de alecrim A A
D
D
Sulfato de alumínio A A B B
B
B
Óleo de amendoim B A
B
B
Sulfato de amônio A B B B
B
B
Óleo de caroço de algodão A A
D
D
Sulfato de cobre A A A A
A
A
Óleo de coco A A
B
B
Sulfato de ferro B B A A
A
A
Óleo de linhaça A A
D
D
Sulfato de magnésio A A B B
B
B
Óleo de madeira chinês A A
B
B
Sulfato de níquel B A B B
B
B
Óleo de milho B A
A
A
Sulfato de potássio A A D D
D
D
Óleo de nozes B A
A
A
Sulfato de zinco B B A A
A
A
Óleo de oliva A A
A
A
Sulfeto de amônio A A C B
C
B
Óleo de peixe A A
B
B
Sulfeto de bário A A A A
A
A
Óleo de rícino A A
A
A
Sulfeto de cálcio A A A A
A
A
Óleo de soja A A
A
A
Sulfeto de hidrogênio B A B B
B
B
Óleo de Tung B A
A
A
Sulfito de sódio (3%) B B D D
D
D
Óleo diesel A A
D
D
Tabaco A A C B
C
B
Óleo SAE 10 A A
A
A
Terebintina C B D D
D
D
Óleos e gorduras B A
A
A
Tetracloreto de carbono B D B B
B
B
Óleos e gorduras animais A A
A
A
Tetracloroetileno D D A A
A
A
Óleos e gorduras vegetais A A
B
A
Tetrahidrofurano D D A A
A
A
Óleos hidráulicos A A
A
A
Tolueno C B C B
C
B
Óleos lubrificantes A A
A
A
Tomates, ketchup A A B A
B
A
Óleos minerais B B
A
A
Treflan, marca comercial da Elanco, Inc. B B B B
B
B
Óxido de etileno B B
B
B
Tricloroetileno C B A A
A
A
Ozônio A A
B
A
Trietanolamina (3%) D D A A
A
A
Parafina A A
B
A
Ureia (3%) B A A A
A
A
Pentano D D
D
B
Urina B B A A
A
A
Percloroetileno A A
D
B
Vapor (212°F–100°C) C A C A
C
A
Peróxido de hidrogênio A A
D
D
Vapor (230°F–110°C) C A A A
A
A
Persulfato de amônia D D
B
B
Vinagre A A B B
B
B
Petróleo C C
B
B
Whisky e vinho A A B B
B
B
Piridina * *
B
B
Xileno B B B B
B
B
Propionato de sódio B B
A
A
Pydraul 312, marca comercial da Monsanto Inc. D D
D
B
47
48
Glossário
3-A DAIRY: A 3-A Sanitary Standards, Inc. é uma
associação sem fins lucrativos que representa
os fabricantes de equipamentos, empresas que
processam alimentos, órgãos de vigilância sanitária,
entre outros profissionais da área da saúde pública.
A
ACETAL: Material termoplástico resistente,
apresenta bom equilíbrio de propriedades mecânicas
e químicas, resiste bem à fadiga e tem boa
elasticidade. Ele tem um coeficiente de atrito baixo.
ACIONAMENTO POSITIVO: Termo usado para
descrever uma classe de sistemas de acionamento
da esteira transportadora nos quais a resistência
do acionamento é compartilhada consistentemente
com a esteira transportadora do dispositivo de
acionamento estritamente através do encaixe e
interação mecânicos das características relevantes
de malha da esteira e do dispositivo de acionamento.
ANÉIS DE RETENÇÃO: Acessório do eixo e da
engrenagem que restringe o movimento lateral da
engrenagem em relação ao eixo.
ÁREA ABERTA: Porcentagem de área da parte
plana de uma esteira de plástico que não está
obstruída pelo plástico.
D
DIÂMETRO: Distância da parte superior de um dente
da engrenagem até a parte superior do dente oposto,
medida através da linha central da engrenagem.
DIAMOND TOP EMBUTIDA (6,3 MM): Esteira
do tipo diamond top embutida com espessura geral
de 6,3 mm.
E
EXTREMIDADES PREPARADAS: As
extremidades da esteira são preparadas e prontas
para a solda quando recebidas pelo cliente. Não é
necessário nenhum trabalho de medição ou corte.
F
F.D.A. (Administração de Alimentos e
Medicamentos dos Estados Unidos da
América): Agência federal que regula os materiais
que entram em contato com os produtos alimentícios
nas indústrias.
FLAT TOP (4 MM): Esteira do tipo flat top com
espessura geral de 4 mm.
FLAT TOP (5,3 MM): Esteira do tipo flat top com
espessura geral de 5,3 mm.
FLAT TOP (6,5 MM): Esteira do tipo flat top com
L
LIMITADOR DE POSIÇÃO DE ESTEIRA COM
TALISCAS: Consulte LIMITADOR DE POSIÇÃO.
Para uso em esteiras com taliscas.
LIMITADOR DE POSIÇÃO: Um dispositivo
patenteado usado em sistemas de esteira de
acionamento positivo e sem tensão para garantir
o encaixe contínuo e apropriado entre a esteira e
engrenagem de acionamento através do controle
da posição da esteira durante o processo de
transferência de dentes de acionamento. Exemplos
desse dispositivo incluem raspadores, roletes e
sapatas e eles se diferem da frenagem da esteira
porque não aumentam o envolvimento ou tensão da
esteira no local da engrenagem de acionamento.
M
MÉTODO DE UNIÃO THERMOLACE: Opção
de união de correia plástica com dobradiça que usa
uma vareta plástica em vez da tradicional emenda
ThermoDrive.
Glossário
N
S
NSF: "A empresa de segurança e saúde pública". A NSF
International é uma associação sem fins lucrativos que
protege os clientes através da certificação de produtos e
estabelece normas e padrões para produtos alimentícios,
água e bens de consumo.
SISTEMA DE SOLDA: Kit que contém um sistema de
soldagem e outros componentes para soldar uma esteira
ThermoDrive.
NUB TOP (6,3 MM): Esteira do tipo nub top com
NUB TOP (7,8 MM): Esteira do tipo nub top com
O
ORIFÍCIO ESTRELA: Tamanho de orifício projetado
para acomodar tanto um eixo quadrado de 1,5” ou um
eixo quadrado de 40 mm.
P
PASSO DA ESTEIRA: A distância central entre as
barras de acionamento de uma esteira montada.
POLIURETANO: Termoplástico rígido e suave com
uma superfície selada. O poliuretano oferece resistência
superior ao impacto, ao mesmo tempo em que apresenta
ótimas propriedades de desgaste e memória elástica.
PRÉ-TENSÃO: A quantidade de tensão imposta
inicialmente na esteira transportadora convencional,
criando um rígido envolvimento da polia de acionamento
para que a resistência de acionamento possa ser
transmitida eficientemente da polia de acionamento
à esteira transportadora durante o trajeto de rampa e
percurso sem a ocorrência de deslizamento da esteira.
R
RESISTÊNCIA DA ESTEIRA: A carga máxima de
tensão que uma esteira é capaz de suportar.
RODA DE SUPORTE: Roda usada no lado conduzido
para sustentar a esteira em vez de usar engrenagens.
49
SUPERFÍCIE CONTÍNUA: Superfície de esteira sem
emendas, orifícios, etc.
T
TALISCAS THERMOGIENIC EM 75°: Uma
superfície vertical e higiênica em 75 graus aprovada pela
NSF em toda a largura da esteira, empregada sempre
que é necessária a elevação do produto.
TALISCAS THERMOGIENIC EM 90°: Uma
superfície vertical e higiênica em 90 graus aprovada pela
NSF em toda a largura da esteira, empregada sempre
que é necessária a elevação do produto.
TALISCAS THERMOGIENIC TIPO CONCHA:
Uma superfície tipo concha em toda a largura da esteira,
empregada sempre que é necessária a elevação do
produto.
U
U.S.D.A. (Departamento de Agricultura dos
Estados Unidos): Uma agência federal que regula o
equipamento que pode ser empregado nas instalações
que processam carne, laticínios e aves.
X
XT: Termoplástico com altos níveis de rigidez e
resistência, baixa absorção da água e ótima resistência a
muitas substâncias químicas.
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Observações
Observações
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