Especialistas em proteção antidesgaste

Transcrição

A Kalenborn oferece
proteção antidesgaste otimizada
para componentes de plantas
e sistemas de tubulação
11.2011
Por que proteger contra o desgaste?
Evitar tempo de parada e reduzir custos
para este problema é o uso de
proteção antidesgaste de confiança.
A escolha do material adequado é
de vital importância, assim como
sua correta aplicação.
O transporte a granel de materiais
em muitas indústrias e em termoelétricas a carvão é associado a
alto desgaste de componentes.
Além da perda do investimento
do equipamento original, a
combinação de paradas de plantas
e perdas de produção, destrói a
base de capital da empresa.
Isso é inaceitável nos mercados
atuais, tão competitivos. A solução
Desde que, originalmente,
desenvolveu o basalto fundido
para promover redução de desgaste
e de custos, a Kalenborn tem se
dedicado à proteção de plantas
industriais.
Começando com o basalto fundido,
há mais de 85 anos, uma enorme
gama de materiais resistentes ao
desgaste foi desenvolvida, sendo
que cada material oferece
características especiais. Os
materiais são valiosos, mas tão
importante quanto tais materiais
é o conhecimento resultante da
experiência acumulada em nossas
sucursais ao redor do mundo.
Em muitas situações, o maior
custo que se tem é a perda
de produção resultante de
paradas não planejadas.
A economia feita com o uso de
componentes de aço de baixo
custo pode resultar posteriormente em melhor rentabilidade.
Tubos e componentes de
plantas resistentes à abrasão
levam à economia, uma vez que
a freqüência de reparos diminui
bastante e aumenta-se o tempo
de produção.
Em alguns casos, um único
reparo que seja evitado pagará o
custo da proteção antidesgaste.
Eficiente proteção antidesgaste de cerâmica e materiais metálicos
2
Especialistas em
proteção antidesgaste
Design, fabricação, entrega e instalação de
revestimentos antidesgaste sob medida
Design
Fabricação
■ KALCERAM cerâmica
Os engenheiros da Kalenborn
podem desenvolver soluções
adaptadas e econômicas para
equipamentos novos ou já
existentes.
A base dos sistemas resistentes à
abrasão oferecidos pela Kalenborn
consistem em diferentes materiais
com características individuais:
■ K
ALMETALL proteção
metálica antidesgaste
Todos os detalhes referentes à
solução vêm de uma única fonte:
começando com recomendações
relativas à aplicação, medições no
local, projeto, fabricação do
revestimento até sua instalação
adequada.
■ ABRESIST basalto fundido
■ K
ALCOR cerâmica
de alumina e zircônio
■ K
ALOCER cerâmica de
alta alumina
■ K
ALSICA cerâmica de
carboneto de silício
■ K
ACRET composto
antidesgaste
Instalação e montagem
Instalação e montagem adequadas
exigem conhecimento baseado em
ampla experiência. A instalação de
revestimentos antidesgaste
projetados pode ser executada ou
supervisionada por especialistas
da Kalenborn em nossas plantas
ou em todo mundo.
Qual revestimento usar?
A proteção contra desgaste tem
que ser adequada a cada situação.
Quanto melhor a adaptação do
revestimento ao problema, mais
duradora e econômica é a solução.
Determina-se qual material será
o mais adequado após
conhecerem-se todos os fatores
que têm influência no desgaste do
equipamento ou tubulação. Não
há fórmula mágica ou formula de
cálculos, e sim o conhecimento
baseado em 85 anos de
experiência prática da Kalenborn.
3
A Kalenborn no mundo
Serviços prestados a várias indústrias
em todos os continentes
A Kalenborn oferece um conjunto
completo de materiais antidesgaste,
a fim de garantir vida útil aceitável.
Além disso, a Kalenborn tem
ampla experiência na área de
fluxo de materiais. A interrupção
do fluxo de materiais no interior
de silos deve ser evitada e para
isso a Kalenborn possui uma
gama de materiais plásticos,
metálicos e cerâmicos.
A Kalenborn pode fornecer
soluções personalizadas para
quase todo tipo de problema.
Nossos especialistas estão
preparados para ajudar
Termoelétricas a carvão
Indústria siderúrgica
Componentes de plantas estão
sujeitos a desgaste substancial
em sistemas de armazenamento
e transporte de carvão. Isso inclui
a pulverização de carvão e sua
injeção na caldeira, coleta de pó
e remoção de cinzas. A situação
é semelhante com calcário e gipso
em sistemas de dessulfurização.
Sistemas críticos na indústria
siderúrgica estão relacionados ao
armazenamento de matériasprimas em plantas de sinterização,
coquerias e operações de altoforno. Proteção antidesgaste
apropriada é absolutamente
essencial na fabricação de aço
e na laminação a quente.
Indústria de cimento
Outras indústrias
Os sistemas de plantas ameaçados
são os de armazenamento, e
processamento de matériasprimas. Isso inclui pulverização e
alimentação do forno rotativo, bem
como o manuseio do carvão,
clinker, aditivos e cimento.
A Kalenborn trabalha ativamente
em várias indústrias, como, por
exemplo:
■ Aciaria
■ Extração de minérios
■ Fábricas de vidro
■ Fundições
■ Indústria química
■ Minas de carvão
■ Mineração
■ Plantas de carregamento
e descarregamento
■ Plantas de incineração
de resíduos
■ Plantas de reciclagem
■ Processamento de minerais
De recomendações técnicas, passando
pelo planejamento até o projeto,
a Kalenborn oferece soluções
exclusivas – mundialmente
Fotos:
4
Acima (esquerda): Steag/Voerde
Acima (direita): Stahlzentrum/Rogesa
Abaixo (esquerda): Lafarge-Zement
Organização mundial
A matriz da empresa está localizada na Alemanha, onde originalmente iniciamos a produção de
basalto fundido. De lá, a empresa
organiza as vendas mundialmente
e fornece os vários produtos para
a maior parte das aplicações.
Empresas afiliadas ou associadas
são responsáveis por mercados
regionais.
Além disso, a Kalenborn tem uma
rede de empresas representantes
e cooperadas que asseguram o
contato com os clientes.
Empresas afiliadas
e associadas
■ E
STADOS UNIDOS
www.abresist.com
■ C
ANADÁ
www.abresistkalenborn.ca
■ F
RANÇA
www.kalenborn.fr
■ H
UNGRIA
www.refmon.hu
■ P
OLÔNIA
www.delmabazalt.pl
www.bazalt.sse.pl
www.odlewnia.swidnica.pl
■ B
RASIL
www.kalenborn.com.br
■ S
INGAPURA
www.kalasia.com.sg
■ F
ILIPINAS
www.kalenborn.com.ph
Revestimento de um coletor
de pó com KALCOR
Instalação de um tubo de cinzas
no Extremo-Oriente
Regeneração de um rolo de moinho
5
Tubos e curvas
Proteção para linhas de transportes
hidráulico e pneumático
Uma enorme gama de materiais
com diferentes características
pode ser escolhida para proteção
antidesgaste. Tubos e curvas
revestidos com cerâmica ou
materiais metálicos têm se
mostrado eficientes.
Vantagens claras:
■ Aumento da vida útil
■ Operação sem manutenção
■ Operação sem interrupção
■ Elimina perdas de produção
■ N
ão há contaminação do
produto resultante de abrasão,
mistura ou oxidação
■ F
isiologicamente inofensivo,
por isso é indicado na indústria
alimentícia
■ Á
rea de contato lisa, o que
promove boa fluidez e evita
acúmulo de material
Para um projeto de revestimento
anti-abrasivo, técnico-economicamente ideal, vários fatores
operacionais deverão ser
considerados. Por este motivo
vários materiais de revestimento
deverão ser considerados.
O “know-how“ da Kalenborn
adquirido na prática, é a
segurança de que nossos
projetos oferecem a melhor
solução contra desgastes
por abrasão bem como a
objetivada redução dos
custos operacionais.
■ R
eduz a perda de pressão e,
conseqüentemente, diminui o
consumo de energia
1
2
3
Princípio de um tubo
curvo revestido contra
abrasão
Exemplo típico de
revestimento em
cerâmica:
Suporte metálico
1 Revestimento
2 Argamassa
3 Aço
Revestimento anti-abrasivo
inclusive na região de
turbulência
Excepcional
fluxo de material
através da superfície
altamente deslizante
Argamassa
6
Montagem simples
através de flanges
Exemplos de aplicações
Exemplos de transporte hidráulico
Toda extensão da tubulação
hidráulica deve ser protegida
contra abrasão. Em condições
típicas de transporte, o
ABRESIST tem tido exelentes
resultados.
Indústria
Material
Fundição
Escória
Incineração de resíduos
Resíduos não combustíveis, escória
Indústria de potássio e sal
Sais de potássio, quieserita, sais
Indústria química
Soluções cáusticas com sólidos
Lavagem de antracito
Elementos pesados com sólidos
Minerações de antracito
Carvão, ferro, calcário, bauxita
Plantas de fosfato
Minério de fosfato
Plantas de laminação e
lingotamento contínuo
Material sinterizado, carepa
Plantas de quartzo e cascalho
Cascalho, areia
Plantas de tratamento de esgoto
Lama residual da depuração
Cinzas
Exemplos de transporte pneumático
Para reduzir a abrasão
excessiva de curvas em
sistemas pneumáticos,
componentes resistentes à
abrasão devem ser utilizados,
como o ABRESIST. Devido à
turbulência constante nas
áreas retas após as curvas,
tubos resistentes à abrasão
devem ser instalados.
Comprimento recomendado:
10 vezes o diâmetro interno
ou 1 – 2 metros.
Indústria
Material
Alumínio
Alumina calcinada, bauxita,
resíduos de eletrodos
Fabricação de abrasivos
Abrasivos
Fábricas de vidro
Feldspato, quartzo, caolin, cacos de vidro
Fundição
Areia, despoeiramento
Incineração de resíduos
Resíduos domésticos e industriais
Indústria alimentícia
Cereais, soja, malte, sementes
de girassol, cacau, arroz
Indústria química
Cal calcinado, pó de calcário, fertilizantes
Indústrias de isoladores
e mantas sintéticas
Resíduos de produção, serragem, perita,
despoeiramento
Mineração de carvão
Despoeiramento, rejeitos
Mineração de ferro
Concentrados, rejeitos
Plantas de cimento
Pó de clínker, cimento,
escória de alto forno, cinzas
Processamento de carvão
Grafites, eletrodos
Siderurgia
Sinterização, calcário, despoeiramento
Carvão pulverizado, cinzas, escória, pirita
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Sistemas de produção e de tansporte
Vida útil longa e operações livres
de problemas
O desgaste abrasivo ocorre, em
particular, quando grandes
quantidades de materiais duros e
pontiagudos são transportados.
Mas o material a ser transportado
não pode ser alterado pra reduzir
esse problema. Portanto, devem-se
tomar as medidas necessárias a
fim de proteger os componentes
do sistema.
Uma grande gama de materiais
com características variadas
está disponível para proteção
antidesgaste. Revestimentos
cerâmicos e metálicos têm se
mostrado eficientes.
Vantagens claras:
■ Aumento da vida útil
■ Operação sem manutenção
■ Operação sem interrupção
■ Elimina perda de produção
■ N
ão há contaminação dos
materiais transportados
resultante de abrasão,
mistura ou oxidação
■ F
isiologicamente inofensivo,
portanto adequado para
produtos alimentícios
■ Á
rea de contato lisa, o que
promove boa fluidez e evita
acúmulo de material
■ R
eduz a perda de pressão e,
conseqüentemente, diminui o
consumo de energia
Princípio de componentes
de sistemas com
proteção antidesgaste
Estrutura de aço
do equipamento
Menor perda de pressão
e redução dos gastos
com energia
Revestimento resistente
à abrasão em regiões de
turbulência
Boas propriedades de
escoamento devido à
superfície lisa e durável
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Tremonha de um coletor de pó
de sinter sendo revestida com
KALCOR em uma siderúrgica
Exemplos de aplicações
As grandes rochas manipuladas em pedreiras e minas não são o
único problema nos sistemas de transporte e processamento.
Em plantas de processamento modernas, caracterizadas por altos
níveis de produtividade e altas velocidades de transporte, até
materiais aparentemente inofensivos causam desgaste significante.
Segue uma lista de componentes que tipicamente apresentam
problemas relacionados à abrasão:
■ Bacias de decantação
■Bateias
■Bunkers
■ Calhas de misturador
■ Calhas de precipitação
■ Calhas de transporte por
rosca sem fim
■ Calhas vibratórias
■Canais
■ Canais de alimentação
de minério
■ Canais de carepa
■Chutes
■ Chutes de descarga
■Ciclones
■Curvas
■Distribuidores
■ Dutos de gás de combustão
■ Equipamento coletor
de poeira
■Espessadores
■ Espirais de bunkers
■ Espiral de poço
■ Fundos de torres
■ Galerias de escoamento
de cascalho
Típicos componentes de sistemas
com revestimento antidesgaste
■Hidrociclones
■Misturadores
■Recipientes
■Separadores
■Separadores
de ar circulante
■Silos
■ Tambores de lavagem
■Tanques
■ Tanques de diluição
■ Tanques de secagem
■ Transportadores de fluxo
contínuo
■ Transportadores de rejeito
■ Transportadores pneumáticos
■ Transportadores tubulares
de corrente
■ Tremonhas de secadores
rotativos
■ Trituradores de polpa de papel
■Tubos
■ Tubos coletores de poeira
■ Tubulações de cinzas
■Turbosseparadores
■Ventiladores
9
Revestimentos ABRESIST
Basalto fundido resistente
ao desgaste por abrasão
O basalto fundido ABRESIST tem
sido usado por muitos anos como
material anti-abrasivo. Dependendo
da aplicação e geometria, poderá
ser utilizado em temperaturas até
350 °C. Instalado como
equipamento original, o ABRESIST
é uma excelente solução para
problemas de desgaste mesmo
antes deles aparecerem.
A idéia de se fundir minerais é
antiga. Entretanto, a fundição do
basalto só se iniciou no fim do
século IXX, com testes em
laboratório. Contudo, nessa
época, a idéia não obteve muito
sucesso, devido a problemas
relacionados à cristalização,
bem como testes de aplicação
inadequados.
Durante a fabricação do ABRESIST,
basalto natural selecionado é
fundido e colocado em moldes,
e então posto em um forno de
recozimento. Devido ao processo
de fundição, cilindros precisos de
40 a 525 mm de diâmetro interno
podem ser produzidos para tubos
e curvas. Placas com formas
especiais são projetadas para uso
em tubos com diâmetros maiores
e outros equipamentos.
Entretanto, no início da década
de 20, nossa empresa conseguiu,
com sucesso, produzir um material
anti-abrasivo de basalto. Hoje, o
basalto fundido tornou-se um
produto utilizado mundialmente.
A superfície do ABRESIST é dura
e lisa. O material é resistente à
abrasão e corrosão causadas pela
maioria dos ácidos e álcalis. Isso
faz com que o ABRESIST seja
muito eficiente em
tubulações onde, ao
mesmo tempo,
ocorre corrosão e
abrasão.
10
ABRESIST
O basalto fundido é um material
mineral antidesgaste utilizado
em componentes de plantas
quando o material transportado
produz abrasão induzida por
atrito.
Instalação: cilindros ou
componentes perfilados.
Em casos especiais, epóxi ou
argamassas sintéticas podem
ser utilizados devido à forte
tensão mecânica e/ou vibração.
Em altas temperaturas, pode-se
utilizar argamassa de silicato de
potássio na instalação. Também
é possível a utilização de fixação
mecânica.
Temperatura de trabalho:
até aproximadamente 350 °C,
dependendo da aplicação e
geometria.
Vantagens: altamente antiabrasivo, superfície lisa e
duradoura, e anti-corrosivo.
Tubos de cinzas em uma
termoelétrica a carvão
Fabricação de tubo transportador hidráulico de cinzas,
na Abresist Kalenborn Corporation, em Indiana, EUA
Canais e tremonhas de quaisquer
dimensões podem ser revestidos
com o ABRESIST
Silo de coque em uma siderúrgica
Tubos de remoção de cinzas
revestidos com ABRESIST alcançam
vida útil de até 30 anos. Essa usina
de energia elétrica nos EUA opera
mais de 10 000 metros de tubos,
diâmetro interno de 294 mm.
Tremonha de matéria-prima em
alto-forno na Alemanha
Barragem de irrigação protegida
com ABRESIST
11
Revestimentos ABRESIST
Transportador de
corrente para remoção
de cinza úmida em uma
termoelétrica. Drenos
fundidos no revestimento
reduzem a quantidade
de água transportada
para a zona de descarga,
com isso diminui-se o
consumo de água.
Revestimento ABRESIST
em separador de ar
Fardos de papel são misturados
para reciclagem. Já contêm
considerável quantidade de
impurezas, o fundo do triturador
é protegido com ABRESIST.
Tremonhas, de quaisquer
dimensões, para descarga de
material são revestidas com a
proteção antidesgaste ABRESIST
12
Frequentemente,
elevadores espirais são
usados para transporte
em plantas de
tratamento de água.
O funcionamento
adequado e contínuo
dos anéis exige proteção
antidesgaste. Nesses
casos, o ABRESIST
é usado com sucesso
em diâmetros de até
3 000 mm e comprimentos de até 15 000 mm.
Componentes de separador
revestidos com ABRESIST
Separador de aço com proteção
antidesgaste de basalto fundido
O basalto fundido tem tido ótimo
desempenho em pistas automobilísticas em todo mundo.
Na foto, aplicação de lajotas
deslizantes na Suíça.
As curvas e tubos de sistemas de
alimentação dos silos de cimento
foram revestidos com ABRESIST
À direita: superfície natural de
lajotas deslizantes ABRESIST.
À esquerda: superfície polida para
assegurar menor coeficiente de
atrito.
Tubo de ABRESIST para transporte
hidráulico de minério
13
Revestimentos KALCOR
Cerâmica com alta resistência
à abrasão e à altas temperaturas
Com o crescente conhecimento
relativo à proteção preventiva
antidesgaste, aumentou-se a
demanda por materiais duráveis
e com vida útil prolongada.
O KALCOR, uma cerâmica
fundida com alumina e zircônio,
foi desenvolvido para trabalhos
que demandem alta resistência
anti-abrasiva e em altas
temperaturas até 1 000 °C.
Alumina e zirconita são fundidas
em cilindros ou placas. Essa
moldabilidade permite que
o KALCOR seja fabricado
para utilização em diversos
componentes necessários
em várias indústrias.
KALCOR
Material fundido de alumina
e zirconita para componentes
de plantas expostas a desgaste
excessivo e/ou altas temperaturas.
Instalação: Cilindros e placas
conformadas são fixadas por
argamassa de cimento ou colas
especiais. Também é possível
fixação mecânica.
até aproximadamente 1 000 °C,
geometria.
Vantagens: alta resistência
à abrasão, temperatura e
corrosão.
Tubos revestidos
com KALCOR
Proteção antidesgaste
em alta temperatura
em um ciclone de
despoeiramento em
alto forno na Europa
14
Proteção antidesgaste para altas
temperaturas envolvem riscos
devido à tensão térmica entre o
componente externo de aço e
o revestimento. Tais problemas
podem ser resolvidos com o uso
do KALCOR como proteção
antidesgaste combinado ao método
de fixação correto: conexões
aparafusadas ou lamelas de aço
soldadas. Exemplo: tambor de
secagem em uma indústria
química, a 800 °C.
O KALCOR permite um perfeito
acomodamento sobre a superfície
a ser protegida através de placas
especialmente conformadas ou
cortadas (corte somente possível
com serras diamantadas especiais)
Mesmo superfícies de estruturas
complicadas podem ser protegidas
com KALCOR com segurança
Curva de KALCOR com
defletores especiais
para distribuição do
fluxo de carvão
transportado
15
Revestimentos KALCOR
Coletor de gás de combustão para remoção de pó de calcita em uma refinaria a temperaturas de até 450 °C:
revestimento antidesgaste com KALCOR em 10 ciclones inclusive tubos curvados de imersão, canais de
fornecimento e curvas de gás bruto (ilustrações no topo da página – direita e esquerda)
Derivação de tubos em transporte
pneumático revestida com KALCOR
Distribuidor de carvão pulverizado
com o confiável revestimento
KALCOR, assegurando operações
livres de problemas
16
Curvas de carvão pulverizado revestidas com KALCOR,
soldadas nas áreas de transição não-revestidas
Revestimentos KALCOR-S
Resistente ao desgaste
e à temperatura
Materiais antidesgaste estão
melhorando invariavelmente. É
importante levar em consideração
a melhor aplicação possível e as
condições específicas de aplicação.
O KALCOR-S, material composto
por alumina e zircônio, foi
projetado para apresentar boa
resistência à abrasão e altas à
temperaturas, até 1 250 °C.
O KALCOR-S é produzido a frio
com matérias-primas de alumina
e zircônio formando placas e
cilindros que são, então,
sinterizados.
KALCOR-S
Material sinterizado de alumina
e zircônio para componentes
de sistemas sujeitos a desgaste
intenso e altas temperaturas.
Instalação: elementos moldados
ou tubulares assentados com
argamassa de cimento ou
materiais especiais. Fixação
mecânica é possível em outros
casos.
até aproximadamente 1 250 °C
– dependendo das condições
de trabalho e geometria.
Vantagens: altamente resistente
ao desgaste, resistente a
temperatura, boa resistência
a choques térmicos.
Estrutura de KALCOR-S,
praticamente sem rechupes
Cilindros com pouca espessura:
sem problemas com KALCOR-S
Corte transversal assimétrico de
um tubo revestido com KALCOR-S
17
Revestimentos KALOCER
Cerâmica de alta alumina
resistente ao desgaste
O KALOCER é um integrante da
família dos óxidos de cerâmica
tendo como óxido de alumínio seu
principal componente. A seleção
cuidadosa do tamanho e distribuição das partículas proporciona
altíssima resistência à abrasão.
componentes de equipamentos
existentes precisam ser revestidos
e fatores relacionados ao espaço e
peso são de importância crítica.
A maior parte das pastilhas,
placas e cilindros é formada
prensando-se um pó seco dessa
cerâmica. Processando-se a
cerâmica antes de colocá-la no
forno, consegue-se produzir
componentes com geometria
complicada.
KALOCER pode ser produzido
em peças bastante finas. Isso se
torna uma vantagem quando os
KALOCER
Cerâmica de alumina especial
para componentes de
equipamentos submetidos
a condições extremas de
desgaste e temperatura.
Instalação: tubos, componentes
ou pastilhas finas sobre
argamassa sintética KALFIX.
Pastilhas de KALOCER
vulcanizadas em mantas de
borracha para fixação com
cola, estão disponíveis.
Fixação mecânica por solda
também é possível.
KALOCER: elementos
para tubulação
até 1 000 °C, dependendo da
aplicação e da geometria.
Vantagens: alta resistência ao
desgaste, superfície lisa,
resistente a corrosão.
Disponíveis a partir de 1,5 mm
de espessura.
Fixados mecanicamente, placas
especiais de KALOCER protegem
o cone contra o desgaste e até
mesmo em caso de tensões
resultantes de choques térmicos
18
Ciclone revestido com placas de
KALOCER de 6 mm; a fixação com
epóxi resiste a temperaturas de até
180 °C
A Kalenborn oferece mosaicos
KALOCER em diferentes formatos:
quadrados, hexagonais ou
especiais, de 1,5 mm a 12 mm.
Mosaicos podem ser fornecidos
com macho / fêmea.
Soluções vulcanizadas estão
disponíveis.
Agitadores e misturadores
sujeitos a desgaste extremo podem
receber proteção duradoura com
placas KALOCER adaptadas ao
equipamento específico
Chute coletor com revestimento KALOCER
instalado em alto forno na Europa; algumas
placas foram cortadas tridimensionalmente
19
Revestimentos KALOCER
20
Revestimento de um chute de alto forno em uma
planta européia. O revestimento KALOCER tem
50 mm de espessura.
Tremonha octogonal em uma aciaria; as placas
KALOCER com 50 mm de espessura foram moldadas
e cortadas tridimensionalmente
Tubos KALOCER altamente anti-abrasivos, para
transporte de resíduos de minério no Extremo-Oriente
Rosca sem fim revestida com cerâmica de
alta alumina na indústria de potassa
Revestimento KALOCER em um moinho
para moagem superfina de pigmentos
Tubos de tijolos KALOCER são uma opção
econômica para o revestimento de tubos e curvas
Proteção de um cone de saída com
ajuste perfeito na janela de inspeção
Entrada de um ciclone sendo
revestida com KALOCER; a forma
em arco permite a fixação de
elementos radiais com KALFIX,
enquanto o montante exige fixação
mecânica por soldagem
Mosaicos KALOCER de 1,5 a 12 mm
dão flexibilidade ao uso; são fixados
com KALFIX – composto epóxi para
assentamento
O revestimento KALOCER cortado e ajustado com
precisão em um separador assegura operações livres
de problemas
21
Revestimentos KALSICA
Cerâmicas de carboneto de silício
resistentes à temperatura e à abrasão
KALSICA atinge excelente
resistência antidesgaste e
choques térmicos. O revestimento
KALSICA integra o grupo de
cerâmicas de carboneto de
silício e é disponibilizado em
duas formas:
■Carboneto de silício ligado
ao silício (KALSICA-S).
■Carboneto de silício ligado
ao nitreto (KALSICA-N e -P).
É possível se obter alta precisão
na fabricação de moldados de
KALSICA. Tal precisão é obtida
através de prensa ou fundição, e
posterior sinterização em forno
reator.
Espessura de 2 mm nos componentes moldados é outra vantagem do uso do revestimento
KALSICA antidesgaste.
KALSICA
Cerâmicas de carboneto de
silício para componentes de
plantas sujeitos a desgaste
extremo, altas temperaturas
e choques térmicos.
Instalação: moldados
individuais e componentes
fixados com argamassa em
resina de base sintética ou
mineral, ou com betumes
resistentes à temperatura e
ácidos. Fixação mecânica
KALSICA –
hidrociclone sem
estrutura metálica
para processamento
de magnesita
até 1 000 °C, dependendo
da aplicação e geometria.
à abrasão e choques térmicos,
e fabricado para altas
tolerâncias dimensionais.
Para desgaste extremo
em transporte pneumático
Tubo de transição revestido
com KALSICA
22
Ciclones de KALSICA-N com
diâmetro de 1 200 mm garantem
operação eficaz: o sistema
separa areia com silício em
temperaturas de até 300 °C
Distribuidor de carvão pulverizado
feito de KALSICA-N, instalado em
uma termoelétrica
Ventoinhas de um separador feito
de KALSICA-A em um pulverizador
de carvão
Cone queimador feito de
KALSICA-N, utilizado em uma
termoelétrica
Revestimento de KALSICA para um
ciclone de pó de silano; diâmetro
do cone principal de 1200 mm;
espessura da parede de 30 mm
23
Revestimentos KALCRET
Composto antidesgaste pode ser
espatulado, vazado ou projetado
Composto antidesgaste KALCRET
é o nome que se dá a materiais
para proteção antidesgaste inoculados a uma agamassa de
cimento. São compostos por
materiais inorgânicos de grande
dureza e boa resistência ao
desgaste.
Espatulamento
A densidade específica é obtida
por uma distribuição balanceada
dos tamanhos das partículas dos
componentes. Os poros entre as
porções de cimento são preenchidos com a adição de partículas
de micro e nano sílica.
Elementos moldados
pré-fabricados
Na prática, o KALCRET tem funcionado bem em elementos moldados
pré-fabricados. Placas e elementos
moldados são pré-fabricadas na
fábrica da Kalenborn e equipadas
com sistema de fixação comum,
como, por exemplo, lamelas de aço.
Elementos moldados pré-fabricados
feitos de KALCRET garantem menor
tempo de instalação
24
Composto antidesgaste para
o revestimento sem juntas de
componentes de planta onde há
desgaste por abrasão em altas
temperaturas.
Aplicação: espatulamento,
vazamento e projeção.
até 1 200 °C, dependendo da
Vantagens: alta resistência à
abrasão, revestimento forte e
sem juntas, resistente a altas
temperaturas.
O KALCRET permite que
componentes com geometria
complicada sejam revestidos
contra o desgaste.
Tubos e curvas
pré-fabricados
Tubos e curvas revestidos com
KALCRET podem ser produzidos
com diâmetros internos a partir de
40 mm. Para diâmetros internos
até 600 mm, usa-se o KALCRET
vazado, enquanto para diâmetros
superiores a 600 mm, o uso do
KALCRET espatulado é mais
econômico.
Vazamento
Projeção
KALCRET
Curva de KALCRET –
pré-fabricada – com
corte transversal
assimétrico
Ciclone em uma aciaria, revestido
com o KALCRET-BTS projetado
Separador revestido com KALCRET-BNX,
num diâmetro de 3 200 mm
Tubo transportador de pó de
clinker em uma fábrica de cimento
na Alemanha
Proteção de um tubo resfriador
de clinker. Revestido com
KALCRET-BNY em elementos
moldados pré-fabricados com
isolamento integrado.
Curvas pré-fabricadas de KALCRET
para carvão pulverizado em uma
termoelétrica
25
KALCRET projetado
Resistente à abrasão
e de rápida aplicação
O KALCRET-S pode ser projetado
para revestir superfícies maiores
em tempo mínimo, com velocidade
de mais de 5 m2/hora
(25 mm de espessura).
Tecnologia de projeção Kalenborn
A projeção pode ser feita horizontal
ou verticalmente. Pode ser projetado
até mesmo em trabalhos em áreas
suspensas e permite o revestimento
de superfícies complicadas sem
dificuldades.
Estudos mostram que as
propriedades de revestimentos
projetados não se diferenciam
na prática dos revestimentos
compatíveis, compactados por
vibração.
Trabalhos em áreas suspensas
são possíveis sem problemas
A adição de aço ou outras fibras
tem efeitos positivos tanto na
resistência quanto na estabilidade
estrutural. O tipo de fibra é escolhido
com base em características
térmicas, químicas e corrosivas.
As fibras são adicionas à mistura
durante a projeção.
Vantagens do KALCRET-S
■Composto antidesgaste
testado e aprovado
■Exelentes índices de
resistência a abrasão
■Estrutura homogênea com
pouca porosidade
■Superfícies lisas obtidas
após a aplicação
■Tempo de secagem
mínimo de 8 horas
■Tempo baixo de instalação,
devido à velocidade de
aplicação de mais de 5 m2/hora
(25 mm de espessura)
■Trabalhos em áreas suspensas
são possíveis sem dificuldades
■Camada projetada homogeneamente, sem juntas e
intensamente compactada
■Opção de espessura variável,
preferencialmente entre 20 e
100 mm
Equipamento Kalenborn
para projeção
Estrutura homogênea
26
Sistema de reforço e chapa de
expansão; superfície lisa
Revestimentos KALCERAM
Cerâmica com boas
propriedades deslizantes
Aplica-se a cerâmica dura
KALCERAM particularmente
onde ocorre abrasão moderada,
e ondre não se justifica
financeiramente, o uso de uma
cerâmicade de alta resistência
ao desgaste.
Por essa razão, a KALCERAM é
utilizada em alguns componentes
de sistema em termoelétricas a
carvão, plantas de incineração de
resíduos, coquerias, plantas de
processamento, minas de potassa,
aciarias, indústrias químicas,
pedreiras, cimenterias, fábricas
de vidro, fábricas de cal, etc.
É importante salientar a resistência
à abrasão do produto. Isso é o que
diferencia a KALCERAM de outras
cerâmicas disponíveis no mercado.
KALCERAM
Cerâmica para componentes
de plantas sujeitas a desgaste
moderado, por exemplo,
depósitos e calhas para finos
de carvão, espessadores e
transportadores de corrente.
Instalação: placas feitas
sob medida são dispostas
sobre argamassa de cimento
ou argamassa sintética KALFIX.
Temperatura de trabalho: até
aprox. 350 °C (KALCERAM), até
aprox. 1 000 °C (KALCERAM-K).
Vantagens: resistência moderada
ao desgaste, superfície lisa,
KALCERAM-K também tem boa
resistência à temperatura.
Mesmo
superfícies
cônicas
podem ser
revestidas com placas
de KALCERAM cortadas
Calha com KALCERAM-K para altas
temperaturas em uma coqueria:
boas propriedades deslizantes até
mesmo em altas temperaturas
Calhas revestidas com KALCERAM:
uma solução durável; exemplo para
sistemas de enchimento de
embalages em plantas de cimento
27
Revestimentos KALMETALL
Proteção metálica antidesgaste com alto
grau de dureza e resistência ao impacto
A Kalenborn oferece um conjunto
de proteções metálicas antidesgaste que se destacam por
sua durabilidade, seleção flexivel
boa resistência ao impacto, e
também por serem relativamente
leves e com boa relação
preço/desempenho.
O programa Kalenborn:
■KALMETALL-C
aço fundido antidesgaste
■KALMETALL-HB
chapas antidesgaste
Lâmina de misturador com
revestimento combinado:
■KALMETALL-HM
KALMETALL-HM e KALOCER
metal antidesgaste
■KALMETALL-S
material antidesgaste projetado
■KALMETALL-W
revestimentos antidesgaste por soldagem
Proteção com KALMETALL-HM
KALMETALL-C
Materiais metálicos com
diferentes ligas e propriedades
variadas que são adequados
a necessidades específicas de
resistência à abrasão.
Instalação: elementos moldados
feitos individualmente. Podem
ser fixados com a utilização de
compostos KALFIX, sistemas
mecânicos ou de autosustentação.
Temperatura de aplicação:
até aprox. 350 °C, dependendo
a aplicação e geometria.
Vantagens: alta resistência ao
desgaste com níveis satisfatórios
de resistência ao impacto, ou
alta resistência ao impacto e
resistência ao desgaste
satisfatória, econômica para
produção em série.
28
Várias ligas de KALMETALL-C
aço fundido antidesgaste
Tubo de carvão pulverizado
revestido com KAMETALL-C
Misturadores de asfalto estão
sujeitos a desgaste significativo;
eles podem ser eficientemente
protegidos com KAMETALL-C
Calha de poço em espiral usada na
mineração de carvão revestida com
KALMETALL-C
Rotores de turbinas feitos de
KALMETALL-C 155
Ciclone usado em sistemas de
purificação de solo contaminado –
eficientemente protegido com
KALMETALL-C
Tubulações são aplicações típicas de aço fundido KAMETALL-C.
A foto mostra tubulação de carvão pulverizado de uma
termoelétrica a carvão no sudoeste da Ásia.
29
Revestimentos KALMETALL-W
Revestimentos antidesgaste por soldagem,
placas padrão e componentes de plantas
KALMETALL-W
Sistemas antidesgaste por
deposição de solda.
Instalação: por soldagem ou uso
de placas padrão para produzir
estruturas completas.
até aproximadamente 750 °C,
geometria.
ao desgaste e alta resistência
ao impacto, bem como ótima
adaptação às exigências dos
clientes.
O KALMETALL-W incorpora
vários sistemas antidesgaste por
deposição de solda.
A soldagem é uma camada
antidesgaste. Consiste de um
sistema de C-Cr-Fe com
carbonetos de cromo. Os
carbonetos asseguram extrema
dureza à soldagem. Dependendo
da composição da liga, a dureza
pode chegar a 820 HV.
Placas antidesgaste
revestidas por solda
Placas padrão são oferecidas
com diferentes propriedades,
espessuras e dimensões. Em
qualquer momento, componentes
especiais podem ser produzidos
sob medida. Componentes com
sistema de auto-sustentação
caracterizam-se por serem leves
e altamente econômicos.
Soldagem Kalenborn, regeneração
de uma mesa de moagem
Soldagem
A Kalenborn oferece soldagem
antidesgaste para uma grande
variedade de elementos e
componentes. O KALMETALL-W
tornou a Kalenborn especializada
na regeneração de sistemas de
moagem.
Placas antidesgaste
revestidas por solda
30
Cones separadores de cimento feitos de
KALMETALL-W 100, com sistema de auto-sustentação
Queimador de carvão
pulverizado com
KALMETALL-W 145
Tubo equalizador de pressão próximo a um alto forno;
a base metal tem 30 mm de espessura; a espessura
da KALMETALL-W 100 é de 6 mm; diâmetro de 450 mm
Peneiras para
sinterização a
quente de
KALMETALLW 145
Tubo revestido com
KAMETALL-W 100 instalado em
um sistema coletor de poeira;
diâmetro interno de 400 mm,
espessura do sistema 8 + 5 mm
Rosca sem fim
protegida com
KALMETALL-W 100,
diâmetro de 2 000 mm
até 10 000 mm de comprimento
31
Revestimentos combinados
Mais econômico: vida útil similar
para todos os componentes de plantas
Altas velocidades de transporte
e materiais abrasivos resultam
em desgaste nos sistemas de
manuseio de materiais. Entretanto,
o desgaste varia de intensidade
nas diferentes áreas. Nesses
casos, a combinação de diferentes
revestimentos Kalenborn é
atestadamente bem sucedida.
Os componentes podem alcançar
vida útil similar, sem que alguns
se deteriorem prematuramente
ou que outros recebam proteção
em excesso.
Fundo de um misturador de
concreto revestido com KALOCER
para atrito extremo, e KALMETALL-W
revestindo a área de descarga
Curva revestida com
ABRESIST e KALOCER
Revestimento confiável em
tubulação com áreas de
transição, revestidos com uma
combinação de ABRESIST ou
KALCRET com KALCOR ou
KALOCER
KALCOR / KALOCER
ABRESIST
32
Em aplicações especiais, pode
ser viável o uso de materiais
Kalenborn combinados, exemplo
ABRESIST, KALCOR, KALOCER,
KALCRET ou KALMETALL
KALOCER
cerâmica de alta alumina
Dispositivo de
descarga de resíduos
abrasivos de um
tanque misturador,
com combinação de
KALCOR, KALOCER e
aço
KALCOR
cerâmica de alumina
e zircônio
ABRESIST
basalto fundido
KALCOR
cerâmica de alumina
e zircônio
A combinação adequada de
materiais de revestimento
assegura uma solução
econômica
Revestimento ABRESIST combinado a defletores
de KALCOR e dispositivo de inspeção
Combinações de KALCOR e ABRESIST
em tubos de carvão pulverizado, na Europa
Partículas abrasivas de sínter colidem com o
revestimento de KALCOR a 250 °C e em alta
velocidade – combinado com o ABRESIST,
resulta em uma solução econômica
33
Revestimentos combinados
Desfibrador de resíduos plásticos:
KALMETALL-C e KALCRET
Tubo de imersão de um ciclone de
separação de escória granulada em
uma planta de cimento: KALCRET
e KAMETALL-W
Estrutura auto-sustentada de um
separador sujeito a atrito extremo:
KALMETALL-W e KALOCER
Caixas de distribuidor de carvão pulverizado com
KALCOR para revestimento de grandes superfícies
e KALOCER para oferecer máxima resistência
antidesgaste
34
Tambor de misturador revestido com cerâmica de alta
alumina KALOCER; ferramentas do misturador feitas
de aço fundido KALMETALL-C e plástico KALEN-PU
Proteção eficiente de um ciclone de
processamento de areia com silício;
KALCOR cerâmica de alumina e zircônio
e KALSICA cerâmica de carboneto de silício
Tremonha octogonal sujeita a atrito por impacto,
revestida com KALOCER cortado tridimensionalmente
e placas de KALMETALL-C, com 50 mm de espessura
Pote de desvio com ABRESIST e KALOCER –
partes muito desgastadas podem ser substituídas
Plataforma protegida com KALCERAM-K no lado
de superfície deslizante, KALSICA-N na área de alto
desgaste e KAMETALL-C na área de impacto
Curva com proteção contra impacto:
KALMETALL-HM com KALOCER na parte exterior
funcionando como parede do tubo
35
Detalhes de projeto
Alternativas individuais de fixação,
dependendo das condições e do processo
Instalação e montagem
Uma condição pré-existente para
proteção antidesgaste efetiva é
sua instalação apropriada.
Instalação e montagem apropriadas
do revestimento dependem do
material transportado, da aplicação,
do projeto do equipamento e da
posição de instalação. Também
deve se considerar desgaste por
deslizamento e por impacto,
bem como tensões resultantes
de altas temperaturas e choques
térmicos, e exposição à corrosão
ou a ácidos.
ABRESIST, KALCOR, KALOCER
e KALSICA são normalmente
fixados sobre argamassa de
cimento ou betumes especiais.
A Kalenborn oferece uma série completa de componentes
KALFIX para assentamento, comprovadamente eficientes
Altas temperaturas exigem
medidas adicionais, tais como
fixação mecânica. Isto deve ser
considerado especialmente se
a superfície tem coeficiente de
expansão térmica diferente do
revestimento de proteção
antidesgaste.
Sistemas de fixação especiais
precisam ser utilizados com
o KALMETALL. Para maiores
detalhes, leia a publicação
relacionada a esse assunto.
36
Assentamento com argamassa
de cimento
Argamassas com base de silicato de
potássio são usadas quando há alta
tensão térmica
Uso de resinas sintéticas
Fixação mecânica para atender
exigências especiais
Fixações mecânicas e aplicações
em altas temperaturas
Placa com furo
São normalmente fixadas a
superfícies de aço verticais ou em
áreas suspensas com o uso de
parafusos embutidos, luvas cônicas
soldadas ou pinos soldados.
Placa com cantoneiras
metálicas e tiras soldadas
Este método de fixação mecânica
permite a soldagem do revestimento em superfícies de aço.
Placa com fenda
Este método também tem se
mostrado útil e permite a fixação
por soldagem de revestimentos
às superfícies de aço.
Aplicações em altas
temperaturas: até 1 000 °C
KALCOR, KALOCER e KALSICA
são materiais de proteção
antidesgaste capazes de suportar
altas temperaturas. Uma grande
gama de métodos de fixação
mecânica e detalhes de projetos
permitem que se encontre a
proteção antidesgaste adequada
em termos de custo e eficiência
para cada aplicação. Além disso,
o composto antidesgaste
KALCRET pode ser instalado por
vazamento, espatulamento e
projeção.
Aço
Materia
l isolan
te
KAL
protecã
o antid COR
esgaste
aprox
. 100
°C
aprox
. 100
0 °C
37
Flanges e
outras conexões
Flanges
Para conectar tubos revestidos uns aos outros ou a tubos
comuns de aço pode-se utilizar flanges soltos ou fixos.
Tubos revestidos podem
facilmente ser conectados uns
aos outros com um anel fixo e
um flange rotativo solto.
Um flange com diâmetro
maior soldado no tubo
não-revestido é uma ótima
solução para conectar tubos.
Tubos, bombas e acessórios
não-revestidos podem ser
conectados a um tubo revestido
com o uso de um flange
adaptador.
Tubo ABRESIST com flange fixo
Tubo ABRESIST com anel
fixo e flange rotativo
Gaxetas de vedação
As dimensões recomendadas
de gaxetas de vedação são as
seguintes:
Diâmetro externo = diâmetro externo
do anel
diâmetro externo
Diâmetro interno =
do tubo de aço
Espessura mínima da gaxeta
de vedação: 2 mm.
O material depende de condições
específicas. Todas as gaxetas de
vedação conhecidas podem ser
utilizadas.
Juntas de expansão
Para tubulações extensas, vários
tipos de juntas de expansão com
revestimento antidesgaste estão
disponíveis, para compensar
mudanças de comprimento.
Juntas de expansão em
tubulação hidráulica de cinzas
38
Acoplamentos
Tubos com proteção antidesgaste podem ser conectados
com o uso de qualquer sistema de acoplamento conhecido.
Acoplamento com
compressão radial
Acoplamento com
compressão axial
União com rosca
Quando há tensão na tubulação.
Exemplo: quando há suspensão
vertical, uniões de rosca podem
ser usadas.
Conexões soldadas
Quando não se pode utilizar
flanges e acoplamentos, é
possível conectar tubos com
revestimento antidesgaste
com conexões soldadas.
Juntas de acoplamento
Juntas especiais de acoplamento
para compensar diferenças de
nível e de comprimento.
39
Sistemas de proteção antidesgaste
Curvas flexíveis, ligas
cerâmica-borracha e mais...
Curvas KALFLEX
O KALFLEX é um sistema de tubos
flexíveis facilmente instalados com
flanges padrão. Os elementos do
sistema são segmentos resistentes
à abrasão que se encaixam entre
si. Os segmentos se movem em
relação uns aos outros, promovendo a flexibilidade desejada.
Os segmentos são acondicionados
em uma capa de borracha com
estrutura de tecido, proporcionando estabilidade e firmeza.
KALMETALL-C aço fundido
resistente à abrasão
Vantagens:
■Diâmetro interno entre
19 e 200 mm
■ Temperatura máxima de 110 °C
■ Pressão até 10 bar
■ Estoque preventivo
■ Útil para válvulas de desvio
■Usado como componente de
diminuição de vibração
■ Usado como junta de expansão
■Boa adaptação em espaços
estreitos
■Compensação para células
de carga
Os segmentos antidesgaste são
produzidos com aço fundido
KALMETALL-C, resistente aos
desgastes provocados por
impacto e deslizamento. Os
segmentos têm diâmetros entre
19 e 200 mm.
KALFLEX usado como curva flexível
KALOCER: em casos onde
ocorre desgaste extremo
in
Rm
Para suportar o desgaste extremo
resultante de deslizamento, os
segmentos podem ser feitos
de cerâmica de alta alumina. O
diâmetro interno varia entre 50 e
125 mm. Por motivos relacionados
ao design, os anéis e flanges são
feitos de aço fundido e/ou aço.
L
=
L x 360
L
= R x 57,3
Rx2x
KALFLEX como parte de uma
válvula de desvio nos EUA
40
KERAFLEX liga de
cerâmica e borracha
KERAFLEX é um conjunto de
placas de cerâmica vulcanizada
em base de borracha. As placas
de cerâmica podem ter espessuras
variadas, até 50 mm.
Vantagens:
■Elementos de cerâmica
resistentes ao impacto
■Superfície muito dura e
resistente ao desgaste
■Resistente a impactos graças
à espessura de borracha e
vulcanização do sistema
Potes de desvio Kalenborn
Em sistemas de transporte
pneumático, um desvio abrupto
do fluxo de material ou transporte
descontínuo frequentemente
aumenta o desgaste, resultando
em falhas operacionais, reparos
dispendiosos e substituição de
componentes.
O pote de desvio da Kalenborn,
com revestimento antidesgaste,
comporta-se de modo totalmente
diferente. Ele suporta tensão extra
e permite que um novo revestimento
seja recolocado sempre que
necessário.
Revestimento antiabrasivo de ABRESIST,
KALOCER ou KALCOR
O sistema KERAFLEX
Revestimento interno
das paredes feito
com KALOCER fino
Fácil conexão, exemplo
com flanges fixos, anéis
fixos/flanges soltos, ou
flange adaptador
Revestimento de KERAFLEX
em um silo
Materiais para revestimentos
geralmente incluem o basalto
fundido ABRESIST e a cerâmica
de alta alumina KALOCER.
Vantagens:
■Tamanhos padrão
■Soluções especiais são
factíveis a qualquer momento
■Seleção de materiais
antidesgaste baseada
nas exigências
Dorso de fácil substituição
revestido com uma camada
grossa de KALOCER para
proteção contra abrasão
Revestimento interno
feito de KALOCER
Revestimento anti-abrasivo de
ABRESIST, KALOCER ou KALCOR
41
Sistemas de proteção
antidesgaste
KALDETECT
monitoração de desgaste
Para casos considerados críticos,
a Kalenborn oferece sistemas que
monitoram possíveis desgastes
no revestimento. Isso fornece
informações em tempo hábil para
que sejam tomadas as medidas
necessárias. Exemplo: em sistemas
de transporte pneumático para
que se previna a liberação de
substâncias tóxicas nocivas ao
meio-ambiente.
KALDETECT instalado em uma planta de incineração de resíduos na Alemanha
Detector elétrico
de desgaste
Detector pneumático
de desgaste
Detector mecânico
de desgaste
O revestimento antidesgaste é
equipado externamente com um
circuito de baixa tensão elétrica.
Caso o revestimento antidesgaste
seja consumido devido à abrasão,
o circuito elétrico será interrompido.
Isso acionará um alarme – e,
combinado a um sistema de
avaliação – indicará onde ocorreu
desgaste, ou a planta pode ser
automaticamente parada.
O envelope de aço tem parede
dupla. Mudanças do nível de
pressão no espaço entre os dois
tubos, causadas por vazamento,
ativarão um indicador ou um
alarme, ou, como no sistema
elétrico, a planta será parada.
A estrutura de sustentação e o
revestimento antidesgaste são
equipados com um pino de
sondagem. Quando removido e
inspecionado, o comprimento do
pino indicador mostra a espessura
ou condição do revestimento de
proteção.
O detector elétrico de desgaste
está disponível para todos os
materiais Kalenborn antidesgaste.
42
Este sistema pode ser usado em
sistemas completos de tubulação
ou de um só componente.
Além disso, uma tira dentada para
medição de desgaste pode ser
instalada em uma ranhura contínua
do revestimento anti-abrasivo. A
largura do dente visível da tira é
uma indicação das condições do
revestimento de proteção.
Tubos e curvas
Tubo metálico
Argamassa
Revestimento
d2
b
h b
d2
d
d1
Rd 6a: padrão Kalenborn
(retirado da edição 5/10)
Descrição de curvas:
Diâmetro interno (d) 60 mm, o raio (r) 1.000 mm,
ângulo (a) 90 ° conforme definido no padrão
Kalenborn Rd6a:
• curva Rd 6a ID 60; r 1.000,90 °
Ø interno
Ø externo *
revestimento tubo de aço
mm mm
dd1
Tubos / curvas
com flange fixo
Tubos / curvas com anel
soldado e flange rotativo
Flanges:
Tubos retos com flanges fixos, curvas com aneis fixos
e flanges soltos. Outros projetos e sistemas de fixação,
mediante requisição
Proteção contra corrosão (superfície externa):
• preparação de superfície: DIN EN ISO 12944-4 /
DIN EN ISO 8501-1 – St 2 (limpeza manual)
• Sistema de pintura: primer fosfato de zinco,
vermelho escuro (semelhante à RAL 3011) –
NDFT 40 μm, apropriado para proteção
durante o transporte
Outros métodos de proteção de superfície ou
sistemas de revestimento são viáveis.
Tubos e curvas
k
D
Material para tubos e flanges:
S235JR aço estrutural não ligado; outras
especificações do material viável a pedido
Tolerâncias dimensionais:
As tolerâncias dimensionais especificadas no
padrão da empresa Kalenborn Rd 6a estão em
conformidade com a norma DIN EN 1092-1,
DIN 1626, DIN ISO 13920 grau de precisão A
(a tolerância de comprimento até 1.000 mm ±2 mm,
até 2.000 mm ±3 mm, maior comprimento ± 4 mm).
d
d1
d4
k
D
Dimensões recommendadas das juntas de vedação:
• Diâmetro externo  diâmetro externo do anel (d4)
• Diâmetro interno  diametro do tubo de aço (d1)
• Espessura ≥ 2 mm
Outras normas:
Kalenborn oferece soluções para tubulações operando a altas
pressões, altas temperaturas e outras especificações (incl.
Pressure Equipment Directive PED 97/23/EG; AD2000 etc.)
Flanges
Anéis
Ø externo
Ø centro
Número dos
Ø
Espessura
flanges
de furação
furos
dos furos
flange
mm mm
mmmm
D kd2
Ø externo
Espessura
anel
anel
mmmm
bd4
h
40 127
50 139,7
55 139,7
60 139,7
65 159
70 159
75 159
80 159
88 159
95 168,3
100 177,8
220
234
234
234
254
254
254
254
254
269
275
180
187
187
187
207
207
207
207
207
222
228
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
18 16
18 16
18 16
18 16
18 16
18 16
18 16
18 16
18 16
18 16
18 18
15815
16615
16615
16615
18615
18615
18615
18615
18615
20115
20716
107 193,7
110 193,7
113 193,7
120 193,7
125 193,7
132 219,1
146 219,1
150 219,1
162 244,5
170 255
175 255
178 255
183 255
190 273
200273/290
286
286
286
300
313
313
327
327
347
372
372
372
372
404
404
240
240
240
253
266
266
280
280
300
323
323
323
323
353
353
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
18 18
18 18
18 18
18 18
22 18
22 18
22 18
22 18
22 18
22 19
22 19
22 19
22 19
22 19
22 19
21916
21916
21916
23217
24117
24117
25517
25517
27517
29818
29818
29818
29818
32818
328 18
205
273/290 225 315
242323,9/345
250323,9/345
260 355,6
275 355,6
280 355,6
294 385
300385/406,4
404
430
460
460
490
490
490
516
516
353
379
410
410
440
440
440
465
465
8
12
12
12
12
12
12
12
12
22
19
22 19
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
22 24
328
18
35418
382 19
382 19
41319
41319
41319
44019
440 19
311 406,4
325 420
350 435
375 457
400 485
516
545
568
588
618
465
495
517
537
567
12
12
16
16
16
22 24
22 24
22 24
22 24
22 28
44019
47024
49024
51024
53524
430
450
475
500
525
610
648
668
730
730
755
860
592
618
688
688
705
810
16
20
20
20
20
24
22 28
22 29
22 29
22 29
22 29
26 29
56524
58524
65028
65028
67028
77528
515
540
590
590
610
711
* Primeiros N° para tubos, segundo para curvas
Reserva-se o direito de erros técnicos e mudanças
43
Materiais em resumo
ABRESIST basalto fundido
Proteção antidesgaste à base de basalto fundido
para componentes de plantas onde o material
transportado produz desgaste por abrasão em
bunkers, chutes, transportadores de corrente,
misturadores, separadores, tubos, curvas,
ciclones, etc.
Instalação: componentes moldados
fixados com argamassa de cimento.
Em casos especiais, outros materiais
de fixação podem ser usados, como
o KALFIX – argamassa sintética, ou
massa de silicato de potássio para
operações em altas temperaturas.
até aprox. 350 °C.
Vantagens: Alta resistência à abrasão
e corrosão, superfície lisa e durável.
KALCOR cerâmica de alumina e zircônio
Material produzido a partir da alumina e da
zirconita. Seu uso é recomendado onde ocorre
alta abrasão e tensão térmica, examplo ciclones
e separadores, calhas de sinterização a quente,
misturadores, tubulações, etc.
Instalação: elementos moldados são
fixados como argamassa de cimento ou
materiais especiais. Também é possível
fixação mecânica.
Vantagens: Alta resistência a abrasão,
estável em altas temperaturas,
resistente ao impacto e à corrosão.
até aprox. 1 000 °C.
KALOCER cerâmica de alta alumina
Cerâmica de alta alumina para componentes de
plantas submetidos a condições extremas de
desgaste e tensões térmicas onde revestimentos
finos ou superfícies lisas são necessários, como
em separadores de ar circulante, ciclones,
centrífugas, espirais, chutes vibratórios, lâminas
de ventiladores, etc.
Instalação: placas ou pastilhas finas
sobre argamassa sintética KALFIX.
Pastilhas de KALOCER vulcanizadas em
mantas de borracha. Fixação mecânica
até aprox. 1 000 °C, dependendo da
Vantagens: alta resistência à abrasão.
Superfície lisa, sem corrosão. Disponíveis
a partir de 1,5 mm de espessura.
KALMETALL proteção metálica antidesgaste
Revestimento metálico em diversas formas. Seu uso Placas revestidas por solda são fixadas
é particularmente recomendado onde ocorre atrito e mecanicamente, ou são projetadas com
impacto. Estão disponíveis peças de aço fundidas, sistema de auto-sustentação.
bem como placas revestidas por solda.
Temperatura de trabalho: até 350 °C
Instalação: peças fundidas especialmente projeta- (peças fundidas) e até 750 °C
das fixadas com compostos ou mecanicamente.
(revestidas por solda).
Vantagens: alta resistência à abrasão
e ao desgaste resultante de impacto,
economia em peças fundidas, uma vez
que são produzidas em série, placas
revestidas por solda caracterizam-se por
boa adaptabilidade.
KALCRET composto antidesgaste
Instalação: por espatulamento,
vazamento ou projeção.
até aprox. 1 200 °C.
Para maiores informações, entre em contato com a Kalenborn:
ao desgaste e força compressiva,
revestimento sem juntas e resistente
a altas temperaturas.
Kalenborn Kalprotect GmbH & Co. KG
Asbacher Str. 50
D-53560 Vettelschoss
Alemanha
Fone+49.(0)2645.18-0
Fax+49.(0)2645.18-112
Fax +49.(0)2645.18-180 (Internacional)
[email protected]
www.kalenborn.de
ABRESIST, KALBEND, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALDETECT, KALELAST, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALFLEX, KALIMPACT, KALINOX, KALMETALL, KALOCER,
KALPOXY, KALPROTECT, KALRESIST, KALSERVICE, KALSICA e KERAFLEX são marcas registradas da Kalenborn.
Esta publicação contém dados e outras informações técnicas gerais. Não cobre qualquer garantia de efeito legal. É reservado o direito a falhas ou modificações técnicas.
Optimaler Verschleißschutz · P · 1000 · K/WA · 11/11 · Q by Kalenborn 2011
Composto antidesgaste para revestimento contínuo
de componentes de plantas sujeitos a altos níveis
de desgaste e altas temperaturas, exemplo chutes,
bunkers, ciclones, etc.

Especialistas em proteção antidesgaste

Transcrição

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