CST 280 e CST 280 VRD Internacional

Transcrição

OM-217 655P/bpg
2011−05
Processos
Soldagem Eletrodo Revestido
(SMAW)
Soldagem TIG (GTAW)
Descrição
Fonte de energia para Soldagem a
Arco
CST 280 e
CST 280 VRD Internacional
MANUAL DO USUÁRIO
Visite os nossos sites
www.MillerWelds.com
www.itwsoldagem.com.br
Arquivo: Produtos para Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)
Da Miller para você
Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalho
pode ser feito e da maneira correta. Sabemos que não poderia ser
diferente pois não há por que trabalhar de forma diferente.
É por esta razão que desde 1929, Quando Niels Miller começou a
produzir máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller
ofereciam vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes
dele não podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que
ser acima do melhor possível. Eles deviam ser o melhor que se poderia
comprar.
Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Miller
continuam a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer
equipamentos e serviços que garantem os mais elevados padrões de
qualidade e de satisfação estabelecidos em 1929.
O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo
possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações
relativas à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos
potenciais no seu local de trabalho. Fizemos
com que a instalação do equipamento seja
rápida e fácil. Com Miller, você pode contar
com anos de serviços confiáveis desde que
feita a manutenção apropriada no produto.
E si, por alguma razão, a unidade precisar de
Miller é o primeiro fabricante
de Equipamentos para solda- reparação, há uma parte relativa à
gem nos EUA a ser certificado manutenção corretiva que o ajudará a
pelo Sistema de Normas de
identificar a causa do problema. As listas de
Qualidade ISO 9001.
componentes o ajudarão a decidir qual peça,
exatamente, será necessária para eliminar o defeito. São igualmente
fornecidos os termos da Garantia e outras informações para a
manutenção para o Modelo adquirido.
Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e de
equipamentos relacionados com a soldagem. Para informações sobre
outros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Miller
local para receber a última edição do Catálogo Geral ou folhetos
individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, consulte
nosso site www.itwsoldagem.com.br.
Mil_Thank 4/05-BR
Trabalhando tão duro
quanto você − cada
Fonte de energia Miller é
suportada pela Garantia
mais clara do mercado.
ÍNDICE
SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Símbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Perigos da soldagem elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principais Normas de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 2 − INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Especificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Curvas características Volts-Ampères − Eletrodo Revestido − Modelo CST 280 . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Curvas características Volts-Ampères − TIG − Modelo CST 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Curvas características Volts-Ampères − Eletrodo Revestido − Modelo CST 280 VRD . . . . . . . . . . .
2-6. Curvas características Volts-Ampères − TIG − Modelo CST 280 VRD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Seleção do local de trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2-9. Configuração do Equipamento − TIG (Lift ArcR, cc, polaridade direta [−]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Configuração do Equipamento − Eletrodo Revestido (cc, polaridade reversa [+]) . . . . . . . . . . . . . . .
2-11. Características Elétricas de Alimentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-12. Seleção da alimentação 208 − 230 Vca monofásica ou trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-13. Seleção da alimentação 400 − 575 Vca trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-14. Conexões a rede elétrica monofásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-15. Conexões a rede elétrica trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 3 − OPERAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Chave seletora do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Eletrodo Revestido − Abertura do arco por riscadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-4. TIG − Abertura do arco por Lift-Arc™ − Contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-5. Ajuste da Corrente de soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-6. Soquete Remote 14 − Pinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-7. Funcionamento de ventilação interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-8. Instalação em “rack” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SEÇÃO 4 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-1. Manutenção Preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-2. Limpeza interna da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-3. Manutenção corretiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SEÇÃO 5 − ESQUEMAS ELÉTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SEÇÃO 6 − SELEÇÃO E PREPARAÇÃO DO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO PARA SOLDAGEM cc OU ca
COM INVERSORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6-1. Seleção do eletrodo de tungstênio (Use luvas limpas de forma a não contaminar o eletrodo) . . . . .
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6-2. Preparação do eletrodo de tungstênio para soldagem com Inversores, com corrente contínua e eletrodo
negativo ou com corrente alternada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SEÇÃO 7 − LISTAS DE COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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GARANTIA
SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
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Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia e adote estas precauções.
1-1. Símbolos utilizados
PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não
evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.
Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
Indica uma situação de perigo que, se não evitada,
pode resultar em morte ou em ferimentos graves.
Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
NOTA − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.
Indica instruções especiais.
Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de
CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.
Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as
ações necessárias para evitar os perigos.
1-2. Perigos da soldagem elétrica
Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este
Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e
identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e
siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As
informações de segurança dadas abaixo são apenas um
resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança
listadas na Seção 1-5. Leia e siga todas as Normas de
Segurança.
Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta
unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.
Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer
estranho, especialmente crianças, afastado.
CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Tocar partes energizadas eletricamente pode causar
choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo
e o circuito de soldagem são energizados
eletricamente sempre que a saída da unidade é
ativada. Os circuitos de alimentação elétrica e os
circuitos internos da unidade são também
energizados quando a chave LIGA/DESLIGA está
na posição “ON” (LIGA). Em soldagem
semi-automática ou automática com arame-eletrodo,
o arame, o carretel de arame, o mecanismo de
avanço do arame e todas as partes metálicas em
contato com o arame-eletrodo estão sob tensão
elétrica. Um equipamento instalado de forma
incorreta ou aterrado de forma inadequada é fonte
de perigo.
Não toque em partes energizadas eletricamente.
Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou
furos.
Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes
isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer
contato físico com a Obra ou o piso.
Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a sua
movimentação for limitada ou se houver riscos de queda.
SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do
processo de soldagem.
Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um
Controle remoto da Saída se a unidade permitir.
Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualquer
uma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalho
úmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas
metálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posição
agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando há
um grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ou
o chão. Para estas condições, use o equipamento indicado a
seguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática
(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) um
Retificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)
um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da
Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquina
semi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). E
NUNCA TRABALHE SOZINHO!
Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de
instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.
Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).
Instale e aterre corretamente este equipamento de acordo com o
seu Manual do Usuário e com as Normas nacionais e locais.
Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique
e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de
entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da
chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a
uma tomada devidamente aterrada.
Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro o
condutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.
Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e
protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.
Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica,
procurando sinais de danificação ou falta de isolação − se danificado,
substitua o cabo imediatamente − condutores sem isolação
podem matar.
Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.
Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com
emendas.
Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.
Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um
condutor separado.
Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com
o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.
Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar
ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.
Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou
substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a
manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.
Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.
Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e
tampas firmemente presos.
Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um
bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local da
solda.
Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo do
cabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.
Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a um
terminal simples de saída.
Em Fontes de energia inversoras para soldagem,
há uma ALTA TENSÃO CONTÍNUA (cc)
remanescente mesmo depois que elas foram
desligadas.
Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica e
descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a
Seção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente.
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PEÇAS QUENTES podem queimar.
Não toque peças quentes com as mão nuas.
Deixe o equipamento esfriar durante algum
tempo antes de trabalhar nele.
Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou
luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar
queimaduras.
FUMOS E GASES podem ser perigosos.
A soldagem produz fumos e gases. A inalação
desses fumos e gases pode ser perigosa para
a saúde.
Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos.
Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilação
forçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases.
Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho de
respiração aprovado e com suprimento de ar.
Leia e compreenda as Especificações de Segurança (MSDSs em
inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de
metais, consumíveis, revestimentos, produtos de limpeza e
desengraxantes.
Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado
ou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempre
tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem
podem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesões
ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para a
respiração.
Não solde perto de locais onde são executados trabalhos de
desengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios do
arco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou
com revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que o
revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de
trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiração
com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais
que contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.
Os RAIOS do ARCO podem queimar
os olhos e a pele.
Um arco de soldagem produz intensos raios visíveis
e invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que
podem causar lesões nos olhos e queimar a pele.
A soldagem produz respingos e faíscas.
Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro de
grau adequado para a proteção da face e dos olhos contra os raios
do arco e as faíscas quando soldar ou acompanhar a execução de
uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 na lista de Normas de
Segurança).
Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo da
máscara protetora.
Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e
das faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olhar
para um arco elétrico.
Use roupa protetora feita de material durável e não combustível
(couro, algodão grosso ou lã) juntamente com botas ou sapatos de
segurança.
SOLDAR pode
ou explosões.
causar
incêndios
Soldar recipientes fechados tais como tanques,
tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.
O arco de soldagem pode expelir faíscas. As
faíscas, a Obra quente e um equipamento
sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato
acidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,
explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se de
que o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo de
solda.
Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 m
do local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubra
cuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.
Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.
Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicas
quentes.
Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagem
podem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas e
aberturas.
Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintor
por perto.
Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou
divisória pode causar incêndio no lado oposto.
Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tambores
ou canalizações a não ser que eles tenham sido preparados
corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de
Segurança).
Não solde onde possa haver poeiras, gases ou vapores inflamáveis
(tais como os de gasolina) no ar.
Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do local
da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos
longos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,
faíscas e incêndios.
Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.
Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame
eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.
Use roupa de proteção tal como luvas de couro, camisa grossa,
calça sem bainha, botas de cano alto e boné sem manchas de óleo.
Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer
objetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.
Depois de terminada uma solda, inspecione a área para
assegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.
Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Não
os sobredimensione ou curto-circuite.
Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a
respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor
por perto.
PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA
podem ferir os olhos.
Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem
faíscas e partículas metálicas que voam.
Quando soldas esfriam, elas podem expelir
pedaços de escória.
Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,
mesmo por baixo da sua máscara protetora.
A ACUMULAÇÃO de GASES pode
ferir ou matar.
Feche a alimentação do gás comprimido
quando ele não está sendo usado.
Sempre ventile locais de trabalho confinados
ou use um aparelho de respiração aprovado
com suprimento de ar.
CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS
podem afetar implantes médicos.
Portadores de marcapasso ou de outros
implantes médicos devem se manter afastados.
Portadores de implantes médicos devem consultar o seu
médico e o fabricante do implante antes de se aproximar de um
local de soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte
a plasma ou aquecimento por indução.
O RUÍDO pode afetar a audição.
O ruído de certos processos ou equipamentos pode
afetar a audição.
Use protetores de ouvido aprovados quando o
nível de ruído é alto.
CILINDROS danificados podem explodir.
Cilindros de gás comprimido contêm gás sob alta
pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir.
Como cilindros de gás são muitas vezes usados em
um processo de soldagem, eles devem ser
manuseados com cuidado.
Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,
choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,
faíscas e arcos.
Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a um
suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar
que eles possam tombar.
Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagem
ou de quaisquer outros circuitos elétricos.
Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tocha
de soldar.
Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de
gás.
Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −
uma explosão pode ocorrer.
Use somente cilindros de gás comprimido, reguladores de
pressão, mangueiras e conexões próprios para cada aplicação
específica; mantenha−os e os seus acessórios em bom estado de
funcionamento.
Vire o rosto para o lado quando abrir a válvula de um cilindro de
gás.
Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,
exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.
Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um
número suficiente de pessoas para levantar ou transportar
cilindros de gás.
Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros de
gás e seus acessórios assim como a publicação P-1 da
Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de
Segurança.
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
Perigos de INCÊNDIOS OU
EXPLOSÕES.
Não instale ou coloque a unidade sobre ou perto
de superfícies combustíveis.
Não instale a unidade perto de materiais
inflamáveis.
Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se de
que o circuito de alimentação elétrica é corretamente
dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.
Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir.
Use o olhal de levantamento para levantar
somente a unidade, SEM o seu carrinho, os
cilindros de gás ou quaisquer acessórios.
Use um dispositivo de capacidade adequada
para levantar e suportar a unidade.
Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a
unidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade.
Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados de
veículos em movimento quando trabalha em local elevado.
Siga as orientações do Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantar
equipamentos ou peças pesados.
Um USO EXCESSIVO pode causar
SOBREAQUECIMENTO
Respeite o período de resfriamento da unidade
e o seu Fator de Trabalho nominal.
Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de
Trabalho antes de recomeçar a soldar.
Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.
FAÍSCAS podem ferir.
Use uma máscara para proteger os olhos e o
rosto.
Para preparar um eletrodo de tungstênio, use
proteções para o rosto, as mãos e o corpo e um
esmeril devidamente protegido e instalado em
local seguro.
Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveis
afastados.
ELETRICIDADE
ESTÁTICA
danificar placas eletrônicas.
pode
Use uma pulseira especial aterrada ANTES de
manusear placas ou componentes eletrônicos.
Use embalagens anti-estáticas para armazenar,
transportar ou despachar placas eletrônicas.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.
Mantenha-se afastado de peças em movimento.
Mantenha-se afastado de partes que, como as
roldanas de tração, possam prender dedos ou
peças de vestuário.
O ARAME−ELETRODO pode ferir.
Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem
estar certo de que pode fazê-lo de forma segura.
Não aponte a pistola para nenhuma parte do
corpo, para terceiros ou para objetos metálicos
quando passa o arame na pistola sem soldar.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.
Mantenha-se afastado de partes em movimento
tais como a hélice de um ventilador.
Mantenha todos os painéis, portas, tampas e
proteções da unidade fechados e bem presos.
Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,
tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e a
reparação da unidade.
Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e
as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.
LEIA as INSTRUÇÕES.
Leia cuidadosamente e siga as indicações de
todos os adesivos e do manual do Usuário
antes de instalar, operar ou executar alguma
manutenção na unidade. Leia as informações
relativas à Segurança no início do manual e em
cada seção.
Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo fabricante.
Execute a manutenção e a reparação de acordo com os
Manuais do Usuário, os procedimentos internos e as normas
nacionais e locais
A ALTA FREQÜÊNCIA pode causar
interferências.
A SOLDAGEM a ARCO pode causar
interferências.
A alta freqüência (A.F.) pode interferir com a
radionavegação, serviços de segurança,
computadores e equipamentos de comunicação.
Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos
eletrônicos devem proceder à instalação da unidade.
É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificado
que resolva prontamente qualquer problema de interferência que
resulte da instalação da unidade.
Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente a
interferência por A.F., deixe imediatamente de usar o
equipamento.
Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.
Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,
mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde
a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.
A energia eletromagnética de um arco pode
interferir com equipamentos eletrônicos
sensíveis à A.F. como computadores e
dispositivos computadorizados como os
robôs.
Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram
na área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.
Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagem
tão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passar
em planos baixos como o piso.
Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer
equipamento sensível à A.F.
Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterrada
de acordo com o seu Manual.
Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomar
medidas suplementares tais como deslocar a máquina de
soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local
de trabalho.
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia
Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou
gases que contêm elementos químicos conhecidos, no
Estado da Califórnia como causadores de defeitos em fetos
e, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code
− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5
e seguintes)
Terminais de baterias, terminais elétricos e acessórios
relacionados contêm chumbo e compostos à base de
chumbo, componentes estes conhecidos, no Estado da
Califórnia, como causadores de câncer e defeitos em fetos
ou outros males em matéria de reprodução. Lavar as mão
depois de manusear.
Este produto contém elementos químicos, inclusive
chumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, como
causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos em
matéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãos
depois de usar.
Para motores a gasolina
Os gases de exaustão dos motores contêm elementos
químicos conhecidos, no Estado da Califórnia, como
causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros males em
matéria de reprodução.
Para motores Diesel
Os gases de exaustão dos motores Diesel e alguns dos seus
componentes são conhecidos, no Estado da Califórnia,
como causadores de câncer, defeitos em recém−nascidos ou
outros males em matéria de reprodução.
1-5. Principais Normas de Segurança
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Segurança em
Soldagem, Corte e Processos Afins), ANSI Standard Z49.1; encomendar
na Global Engineering Documents (www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1;
encomendar na
Global
Engineering
Documents
(fone:
+1−877−413−5184,website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70; encomendar na National
Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (fone:
+1−800−344−3555,website: www.nfpa.org e www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manuseio Seguro
de Gases Comprimidos em Cilindros), CGA Pamphlet P-1;
encomendar na Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th
Floor, Chantilly, VA 20151 (www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2; encomendar na Canadian Standards Association, Standards
Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS
(fone: +1−800−463−6727, website: www.csa−international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1; encomendar no American National
Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036
(fone: +1−212−642−4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B; encomendar na National Fire Protection
Association, Quincy, MA 02269 (fone: +1−800−344−3555, website:
www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, e Part 1926, Subpart J; encomendar no U.S. Government
Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250−7954 (fone: +1−866−512−1800, website:
www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (fone: +1−301–504–7923, website:
www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (fone: +1–800–232–4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos
Considerações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos e
magnéticos de baixa freqüência
A corrente elétrica que passa em qualquer condutor gera campos
elétrico e magnético localizados. A corrente de soldagem gera um
campo eletromagnético em torno do circuito de soldagem e do
equipamento de soldar. Os campos eletromagnéticos podem interferir
com certos implantes médicos, por exemplo marca−passos. Medidas
de proteção devem ser adotadas para as pessoas portadoras de
implantes médicos. Por exemplo, restrições de acesso para
transeuntes ou avisos individuais de risco para soldadores. Todos os
soldadores devem seguir os procedimentos indicados a seguir de
forma a minimizar a exposição aos campos eletromagnéticos gerados
pelo circuito de soldagem.
1 Manter os cabos presos um ao outro trançando−os ou
amarrando−os ou cobrindo−os com alguma proteção.
2 Não colocar o corpo entre os cabos de soldagem. Passar os
cabos de um mesmo lado e afastados do soldador.
3
Não enrolar ou passar cabos elétricos pelo corpo.
4
Manter a cabeça e o tronco tão afastados quanto possível do
equipamento no circuito de soldagem.
5
Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível do
local da solda.
6
Não trabalhar perto de uma Fonte de energia e não sentar ou
apoiar−se nela.
7
Não soldar enquanto transportar a Fonte de energia ou o
Alimentador de arame.
A respeito de implantes médicos:
Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e o
fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de
soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou
aquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-se
seguir os procedimentos acima.
SEÇÃO 2 − INSTALAÇÃO
2-1. Especificações
A. Versões 220-230/460-575 V*
Processo
Alimentação
Trifásica
Electrodo
Revestido
(SMAW)
Monofásica
Saída
nominal
280 A @
31,2 Vcc, a
F.T. = 35%
200 A @ 28
Vcc, a F.T. =
100%
200 A @
28 Vcc,
a F.T. = 50%
150 A @
26 Vcc, a F.T.
= 100%
Faixa da
Corrente
(A)
Tensão em
vazio
máxima
Corrente primária na saída
nominal, 50/60 Hz
KVA
KW
220
230
460
575
35,0
34,2
17,8
14,7
14,6
10,2
23,3
22,5
11,7
9,7
9,6
6,4
43,9
43,0
−−
−−
10,1
6,6
32,7
32,0
−−
−−
7,3
4,6
KVA
KW
Dimensões
Peso
líquido
A: 343 mm
L: 191 mm
P: 457 mm
18,6 kg
Dimensões
Peso
líquido
A: 343 mm
L: 191 mm
P: 457 mm
18,6 kg
Dimensões
Peso
líquido
A: 343 mm
L: 191 mm
P: 457 mm
18,6 kg
5-280 A
77 Vcc
5-200 A
*A máquina pode ser fornecida com terminais de saída tipo Dinse ou tipo Tweco.
B. Versões 208-230/400-460 V*
Processo
Alimentação
Trifásica
Electrodo
Revestido
(SMAW)
Monofásica
Saída
nominal
280 A @
31,2 Vcc, a
F.T. = 35%
200 A @ 28
Vcc, a F.T. =
100%
200 A @
28 Vcc,
a F.T. = 50%
150 A @
26 Vcc, a F.T.
= 100%
Faixa da
Corrente
(A)
Tensão em
vazio
máxima
nominal, 50/60 Hz
208
230
400
460
36,0
34,0
19,8
17,5
14,0
10,2
23,5
22,8
13,5
12,7
10,2
6,9
5-280 A
67 Vcc
43,9
43,0
−−
−−
9,9
6,5
35,0
32,9
−−
−−
7,6
4,8
KVA
KW
5-200 A
C. Versões 208-230/400-460 V, Modelo VRD*
Processo
Alimentação
Trifásica
Electrodo
Revestido
(SMAW)
Monofásica
Saída
nominal
280 A @
31,2 Vcc, a
F.T. = 35%
200 A @ 28
Vcc, a F.T. =
100%
200 A @
28 Vcc,
a F.T. = 50%
150 A @
26 Vcc, a F.T.
= 100%
Faixa da
Corrente
(A)
Tensão em
vazio
máxima
nominal, 50/60 Hz
208
230
400
460
36,0
34,0
19,8
17,5
14,0
10,2
23,5
22,8
13,5
12,7
10,2
6,9
43,9
43,0
−−
−−
9,9
6,5
35,0
32,9
−−
−−
7,6
4,8
5-280 A
30 Vcc
5-200 A
OM-217 655 Página 7
2-2. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento
CORRENTE de SOLDAGEM (A)
O Fator de Trabalho (F.T.) é a percentagem de 10 minutos durante a
qual a Fonte pode soldar na sua
carga nominal sem sobreaquecer.
Trifásico
Monofásico
Se a Fonte sobreaquecer, não há
mais Corrente de soldagem, o
ventilador de resfriamento passa a
funcionar. Espere 15 minutos para
que a Fonte esfrie. Reduza a
Corrente ou o Fator de Trabalho
antes de soldar novamente.
NOTA − Exceder o Fator de Trabalho pode danificar a Fonte e leva à
perda da garantia.
Fator de Trabalho (%)
221 587-A
200 A @ F.T. = 50% para trabalho em monofásico
5 minutos soldando
280 A @ F.T. = 35% para trabalho em trifásico
3-1/2 minutos soldando
5 minutos descansando
6-1/2 minutos descansando
Sobreaquecimento
A ou V
0
15
minutos
OU
reduzir o Fator de Trabalho
2-3. Curvas características Volts-Ampères − Eletrodo Revestido − Modelo CST 280
As características Volts−Ampères
mostram as capacidades de saída
mínima e máxima da Tensão e da
Corrente da Fonte. As curvas que
correspondem a outros ajustes se
encontram entre as curvas mostradas.
Característica de saída para eletrodo revestido xx10
100
90
TENSÃO (Vcc)
80
70
60
Primário 575V
50
40
Primário 208V
30
280A
AGRESSIVO
(STIFF)
20
10
0
30A AGRESSIVO
(STIFF)
280A MACIO
(SOFT)
30A MACIO
(SOFT)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
CORRENTE (Acc)
Característica de saída para eletrodo revestido xx18
100
90
80
Primário 575V
TENSÃO (Vcc)
70
60
50
40
Primário 208V
30
20
30A AGRESSIVO
(STIFF)
10
0
0
30A MACIO
(SOFT)
50
100
150
200
280A
AGRESSIVO
(STIFF)
280A MACIO
(SOFT)
250
300
350
400
CORRENTE (Acc)
Ref. 221 588-A
2-4. Curvas características Volts-Ampères − TIG − Modelo CST 280
As características Volts-Ampères
encontram entre as curvas
mostradas.
Característica de saída TIG
80
70
TENSÃO (Vcc)
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
CORRENTE (Acc)
250
300
Ref. 221 588-A
2-5. Curvas características Volts-Ampères − Eletrodo Revestido − Modelo CST 280 VRD
mostradas.
Característica de saída paraeletrodo revestido xx10
90
80
70
TENSÃO (Vcc)
60
50
40
30
280A
AGRESSIVO
(STIFF)
20
10
0
30A AGRESSIVO
(STIFF)
30A MACIO
(SOFT)
0
50
100
150
200
250
280A MACIO
(SOFT)
300
350
400
CORRENTE (Acc)
Característica de saída paraeletrodo revestido xx18
90
80
70
TENSÃO (Vcc)
60
50
40
30
20
10
0
30A MACIO
(SOFT)
0
50
100
30A AGRESSIVO
(STIFF)
150
280A
AGRESSIVO
(STIFF)
280A MACIO
(SOFT)
200
250
CORRENTE (Acc)
300
350
400
2-6. Curvas características Volts-Ampères − TIG − Modelo CST 280 VRD
mostradas.
TIG VA Curve
35
30
DC VOLTS
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
DC AMPS
200
250
300
2-7. Seleção do local de trabalho
1
Chave Geral
Localize a unidade perto de um
ponto de alimentação elétrica correspondendo à máquina.
Dimensões e peso
18.2 kg (40 lb) - com cabo de alimentação
!
457 mm
Instalações especiais podem ser necessárias caso
haja gasolina ou líquidos voláteis nas proximidades.
Ver NEC, Artigo 511 ou CEC,
Seção 20.
343 mm
191 mm
Localização e ventilação
1
460 mm
460 mm
803 942-A
2-8. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem*
NOTA − O comprimento total dos cabos no circuito de soldagem (ver tabela abaixo) é a soma dos comprimentos dos dois cabos de soldagem. Por
exemplo, se a Fonte de energia está a 30 m da Obra, o comprimento total dos cabos no circuito de soldagem é 60 m (2 x 30 m). Use a coluna 60
m da tabela para determinar a bitola dos cabos.
Comprimento total dos cabos** (cobre) num circuito de soldagem de até****
30 m
45 m
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
Terminais de saída
!
!
Desligue a Fonte antes
de conectar os cabos
de soldagem.
Não use cabos gastos,
mais finos que o recomendado, danificados
ou com
+ −
Terminals de saída
Corrente de
soldagem***
AWG (mm2)
Fator
de Trabalho
10-60%
Fator de
Trabalho
60-1000%
Fator de Trabalho 10 − 100%
AWG (mm2)
AWG
(mm2)
AWG (mm2)
100
21,15 (4)
21,15 (4)
21,15 (4)
26,67 (3)
33,63 (2)
42,41 (1)
53,48
(1/0)
53,48
(1/0)
150
26,67 (3)
26,67 (3)
33,63 (2)
42,41 (1)
53,48
(1/0)
67,43
(2/0)
85,03
(3/0)
85,03
(3/0)
200
26,67 (3)
33,63 (2)
42,41 (1)
53,48
(1/0)
67,43
(2/0)
85,03
(3/0)
107,2
(4/0)
107,2
(4/0)
250
33,63 (2)
42,41 (1)
53,48 (1/0)
67,43
(2/0)
85,03
(3/0)
107,2
(4/0)
2x67,43
(2x2/0)
2x67,43
(2x2/0)
300
42,41 (1)
53,48 (1/0)
67,43 (2/0)
85,03
(3/0)
107,2
(4/0)
2x67,43
(2x2/0)
2x85,03
(2x3/0)
2x85,03
(2x3/0)
350
53,48
(1/0)
67,43 (2/0)
85,03 (3/0)
107,2
(4/0)
2x67,43
(2x2/0)
2x85,03
(2x3/0)
2x85,03
(2x3/0)
2x107.2
(2x4/0)
* A tabela é fomecida a título de orientação e pode não ser válida para certas aplicações. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, usar a bitola
imediatamente superior.
**A bitola dos cabos de soldagem (AWG) é baseada numa queda da tensão máxima de 4 volts ou numa densidade da corrente máxima de 6,6
A/mm2
***Em soldagem pulsada, dimensionar os cabos pela corente de pico.
****Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela, chame um Técnico Miller.
Ref. S-0007-G 2009−08
2-9. Configuração do Equipamento − TIG (Lift ArcR, cc, polaridade direta [−])
1
5
4
Terminal de saída positivo
(+)
Ligue o cabo Obra no terminal de
saída positivo.
2
Terminal de saída negativo
(−)
6
Ligue o cabo da tocha TIG no
terminal de saída negativo.
3
3
4
Cilindro do gás
Válvula do cilindro do gás
Abra levemente a válvula para que
o fluxo do gás limpe a válvula.
Feche a válvula.
5
6
Regulador de pressão com
fluxômetro
Ajuste da vazão do gás
Uma vazão típica é 7,1 litros/min.
(15 pés cúbicos por hora).
Fixe a mangueira do gás da tocha
no regulador de pressão/fluxômetro.
1
7
Válvula da tocha para ajuste
da vazão do gás
Esta válvula permite ajustar a
Pré-vazão e a Pós-vazão do gás.
Somente abra a válvula antes de
começar a soldar.
2
7
Ferramentas usadas:
11/16”, 1-1/8”, (21 mm)
803 943-A
2-10. Configuração do Equipamento − Eletrodo Revestido (cc, polaridade reversa [+])
1
Terminal de saída negativo
(−)
Ligue o cabo Obra no terminal de
saída negativo
2
Terminal de saída positivo
(+)
Ligue o cabo do porta-eletrodo no
terminal de saída positivo.
2
1
803 944-A
2-11. Características Elétricas de Alimentação
Não seguir as recomendações feitas para os fusíveis e disjuntores pode causar riscos de choques elétricos ou incêndio. Estas recomendações correspondem a circuitos dedicados e à Saída e ao Fator de Trabalho nominais da Fonte de energia de soldagem.
NOTA − Uma TENSÃO de ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA INCORRETA pode danificar a Fonte de Energia. Esta Fonte requer que a tensão da rede
(50/60 Hz) esteja PERMANENTEMENTE dentro da faixa de + 10 % da tensão nominal. Não use um Gerador movido por um motor de combustão
interna com dispositivo automático de marcha lenta (o qual passa o motor para a marcha lenta quando o Gerador está sem carga) para alimentar
esta Fonte de Energia.
NOTA − A tensão de entrada não pode ultrapassar + 10 % do seu valor nominal. Se a tensão estiver fora destes limites, a Fonte pode desligar.
50/60 Hz,
Monofásico,
F.T. = 50%
50/60 Hz, Trifásico, F.T. = 35%
Tensão de entrada (V)
208
220
230
208
220
230
400
460
575
Corrente primária na saída nominal (A)
43.9
43.9
43.0
36.0
35.0
34.2
19.8
17.8
14.7
Disjuntor 1, Fusíveis retardados 2
50
50
50
45
45
45
25
20
15
Fusíveis normais 3
70
70
70
60
60
50
30
25
20
8
8
8
10
10
10
14
14
14
117
(36)
129
(39)
141
(43)
101
(31)
113
(34)
123
(38)
149
(45)
196
(60)
306
(93)
8
8
8
10
10
10
14
14
14
Capacidade máx. recomendada dos fusíveis (A)
Bitola mín. dos conductores de entrada
(mm2)4
Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m)
Bitola mín. do condutor de aterramento (mm2)4
Referência: National Electrical Code (NEC) 2008 (inclusive Artigo 630)
1 Quando um disjuntor é usado no lugar de fusíveis, escolher um disjuntor que tenha curvas tempo−corrente comparáveis com as dos fusíveis
recomendados.
2 Fusíveis “Retardados” são conforme UL classe “RK5”. Ver UL 248.
3 Fusíveis “Normais” (uso geral − sem retardamento intencional) são conforme UL classe “K5” (até 60 A inclusive) e UL classe “H” (a partir de 65 A).
4 Nesta seção, os dados dos condutores correspondem à sua bitola (exceto os cabos flexíveis) entre a chave geral e o equipamento de acordo com a
Tabela NEC 310.16. Caso se use condutores flexíveis, pode ser necessário aumentar a bitola mínima. Ver a tabela NEC 400.5(A) para os requisitos
relativos a cabos flexíveis.
2-12. Seleção da alimentação 208 − 230 Vca monofásica ou trifásica
!
Modelo 208-230/400-460 V
208−230
VAC
Desligue a Fonte de energia
e desconecte-a da rede
elétrica antes de continuar.
Verifique a tensão elétrica existente
no local de trabalho.
1
1
2
Tampa
Chave seletora da tensão de
alimentação
A tensão de alimentação para a
qual a Fonte está preparada é indicada num adesivo perto da chave.
400−460
VAC
Verifique a tensão para a qual a
Fonte está preparada. Somente é
necessário mudar a seleção se esta não corresponder à tensão existente.
2
!
NUNCA manobre a chave
seletora da tensão de
alimentação com a Fonte
ligada.
Para mudar a posição da chave seletora, abra a tampa 1 e gire a chave
para a faixa da tensão correta.
A
placa eletrônica da rede
elétrica é protegida contra
tensão alta demais ou contra
picos de tensão que podem
ocorrer na energização da
Fonte se ela estiver conectada
a uma rede inadequada (como
quando
preparada
para
220-230 ou 208-230 V e
alimentada em 460-575 ou
400-460 V). Neste caso,
desligue a Fonte de energia,
abra a tampa da chave seletora
da tensão de alimentação no
painel traseiro e posicione a
chave para a tensão de entrada
correta. Espere 10 minutos
antes de energizar novamente
a Fonte para que a proteção
possa se rearmar.
Modelo 220-230/460-575 V
1
220−230
VAC
A posição mediana da chave
460−575
VAC
(“knob” vertical) é uma posição
“DESLIGA”.
2
Assegure-se de que a chave está
bem firme na posição escolhida.
Ferramentas usadas:
Ref. 803 945-A / Ref. 803 946-A
2-13. Seleção da alimentação 400 − 575 Vca trifásica
!
Modelo 208-230/400-460 V
Verifique a tensão elétrica existente
no local de trabalho.
1
1
2
208−230
VAC
Desligue a Fonte de energia
e desconecte-a da rede
elétrica antes de continuar.
Tampa
Chave seletora da tensão de
alimentação
A tensão de alimentação para a
qual a Fonte está preparada é indicada num adesivo perto da chave.
400−460
VAC
2
Verifique a tensão para a qual a
Fonte está preparada. Somente é
necessário mudar a seleção se esta não corresponder à tensão existente.
!
NUNCA manobre a chave
seletora da tensão de
alimentação com a Fonte
ligada.
Para mudar a posição da chave seletora, abra a tampa 1 e gire a chave
para a faixa da tensão correta.
A posição mediana da chave
(“knob” vertical) é uma posição
“DESLIGA”.
Assegure-se de que a chave está
bem firme na posição escolhida.
Modelo 220-230/460-575 V
1
220−230
VAC
460−575
VAC
2
Ferramentas usadas:
Ref. 803 945-A / Ref. 803 946-A
2-14. Conexões a rede elétrica monofásica
1
8
!
A instalação deve obedecer a todas as normas nacionais e locais −
somente pessoas qualificadas podem instalar a unidade.
!
Abra, trave e sinalize a chave geral
antes de conectar os condutores
de entrada da unidade.
!
SEMPRE conecte PRIMEIRO o
condutor verde ou verde/amarelo
de aterramento ao terminal de aterramento e NUNCA a um terminal de
linha.
=GND/PE
Verifique os dados da placa nominal da
Fonte e a tensão elétrica disponível no local de trabalho.
10
1
2
3
7
9
L1
L2
4
5
Isole e amarre o condutor vermelho como
mostrado.
6 Cabo de alimentação elétrica
7 Chave geral (a chave é mostrada na
sua posição DESLIGA)
8 Terminal de aterramento da chave
geral
9 Terminais de linha da chave geral
1
3
1
6
2
3
PRIMEIRO, conecte o condutor verde ou
verde/amarelo de aterramento ao terminal
de aterramento da chave geral.
Conecte os condutores de entrada L1 e L2
aos terminais de linha da chave geral.
6
5
Condutores branco e preto de
alimentação (L1 e L2)
Condutor vermelho
Condutor verde ou verde/amarelo de
aterramento
Espaguete isolante
Fita isolante
4
10 Proteção contra sobrecargas
Selecione o tipo e a capacidade da
proteção contra sobrecargas de acordo
com a Seção 2-11 (a figura mostra uma
chave com fusíveis).
Feche a porta da chave geral. Remova a
trava e a sinalização e coloque a chave na
posição LIGA.
Ferramentas usadas:
803 766-A / 803 942-A
2-15. Conexões a rede elétrica trifásica
3
=GND/PE
!
A instalação deve obedecer a todas as normas nacionais e locais −
somente pessoas qualificadas podem instalar a unidade.
!
Abra, trave e sinalize a chave geral
antes de conectar os condutores
de entrada da unidade.
!
SEMPRE conecte PRIMEIRO o
condutor verde ou verde/amarelo
de aterramento ao terminal de aterramento e NUNCA a um terminal de
linha.
4
Verifique os dados da placa nominal da
Fonte e a tensão elétrica disponível no local de trabalho.
7
1
2
3
2
4
5
6
PRIMEIRO, conecte o condutor verde ou
verde/amarelo de aterramento ao terminal
de aterramento da chave geral.
L1
3
L2
L3
6
1
Cabo de alimentação elétrica
Chave geral (a chave é mostrada na
sua posição DESLIGA)
Condutor verde ou verde/amarelo
de aterramento
Terminal de aterramento da chave
geral
Condutores de entrada (L1, L2 e L3)
Terminais de linha da chave geral
5
Conecte os condutores de entrada L1 e L2
aos terminais de linha da chave geral.
7
Proteção contra sobrecargas
Selecione o tipo e a capacidade da
proteção contra sobrecargas de acordo
com a Seção 2-11 (a figura mostra uma
chave com fusíveis).
Feche a porta da chave geral. Remova a
trava e a sinalização e coloque a chave na
posição LIGA.
Ferramentas usadas:
803 766-A / 803 942-A
SEÇÃO 3 − OPERAÇÃO
3-1. Controles
2
5
3
4
1
6
No painel frontal, dizeres em verde cor-
respondem a uma função “TIG”. Dizeres em cinza correspondem a uma função “Eletrodo Revestido”.
1
Chave “LIGA/DESLIGA”
Use a chave para energizar e desenergizar
a unidade e acender e apagar a lâmpadapiloto.
2 Piloto indicador do estado do contator
Quando a Fonte é energizada pela primeira
vez, a luz piloto pisca várias vezes e, depois, permenece aceso. Quando a Fonte é
desenergizada, o piloto pisca várias vezes
e o ventilador gira durante alguns segundos. Depois o piloto se apaga e o ventilador
pára.
3 Chave seletora do processo de
soldagem.
Ver Seção 3-2.
4
“Knob” de ajuste da Corrente de
soldagem
Ver Seção 3-5.
5 Piloto de desligamento por
sobreaquecimento
Quando a Fonte é energizada pela primeira
vez, o piloto fica aceso durante
aproximadamente 1 segundo como uma
confirmação visual de que ele funciona
corretamente (ver Seção 2-2).
6 Soquete Remoto 14-Pinos
Ref. 217 192-A / 803 942-A
3-2. Chave seletora do Processo
1
Chave seletora do processo
Gire o “knob” para selecionar o processo desejado.
Lift-Arct TIG de tungstênio e a Obra. O contator de estado sólido somente se fecha depois que a ponta do eletrodo tocar na Obra para que o eletrodo não sobreaqueça ou grude
na peça a ser soldada ou seja contaminado.
(Ver Seção 3-4). Configure o equipamento
conforme a Seção 2-9.
1
“Stick EXX18 Soft ”: nesta posição da chave, a Fonte proporciona um reforço do arco
e uma penetração menores para soldagem
mais suave. A poça de fusão é mais estável
e o arco é menos agressivo, gerando cordões
de excelente aparência e poucos respingos.
Configure o equipamento conforme a Seção
2-10.
“Stick EXX18 Stiff ”: nesta posição da chave, a Fonte proporciona um reforço do arco
e uma penetração maiores gerando uma poça de fusão mais fluída e um arco mais
agressivo com menos risco de o eletrodo
grudar na peça quando se trabalha com arco
curto. Configure o equipamento conforme a
Seção 2-10.
CHAVE SELETORA DE PROCESSO:
POSIÇÕES RECOMENDADAS
CONFORME O TIPO DE ELETRODO
REVESTIDO
Tipo de
Eletrodo
Ajuste sugerido
EXXX1
EXXX2
EXX10
EXX10
EXXX3
EXX18
EXXX4
EXX18
EXXX5
EXX18
EXXX6
EXX18
EXXX7
EXX18
EXXX8
EXX18
AÇO INOXIDÁVEL
EXX18
“Stick EXX10 Soft ”: nesta posição da chave, a Fonte proporciona um reforço do arco
e uma penetração menores para trabalho na
posição vertical ascendente em juntas com
abertura grande ou juntas que não requerem
um reforço de corrente para corrigir irregularidades da junta. Configure o equipamento
conforme a Seção 2-10.
“Stick EXX10 Stiff ”: nesta posição da chave, a Fonte proporciona um reforço do arco
e uma penetração maiores para trabalho na
posição vertical descendente em juntas com
abertura grande que requerem algum reforço
de corrente para corrigir irregularidades da
junta. Configure o equipamento conforme a
Seção 2-10.
3-3.
Eletrodo Revestido − Abertura do arco por riscadura
Em soldagem com Eletrodo Revestido, abra o arco como indicado a seguir:
1
2
3
1
Eletrodo
Obra
Arco
Risque o eletrodo sobre a peça como
se fosse um fósforo; depois que tocou a peça, levante ligeiramente o
eletrodo. Se o arco se interromper, é
porque o eletrodo foi levantado demais. Se o eletrodo grudar na peça,
gire−o rapidamente para soltá−lo.
2
Somente para Modelos VRD:
a Tensão em vazio normal da Fonte
não está presente nos terminais de
saída antes que o eletrodo toque a
Obra; há somente uma tensão baixa
de sensoreamento entre o eletrodo e
a Obra. Isto faz com que o eletrodo
não sobreaqueça, não grude ou não
fique contaminado quando ele toca a
Obra.
3
3-4. TIG − Abertura do arco por Lift-Arc™ − Contacto
Abertura Lift-Arc
Com a chave seletora na posição LiftArc abra o arco como indic do a seguir:
1
2
Modo de abertura Lift-Arc
1
“Tocar”
1−2
Segundos
2
Eletrodo de tungstênio
Peça
Abra o circuito do gás. Encoste o eletrodo de tungstênio na Obra no início
da junta. Mantenha o eletrodo em
contato com a peça por 1 a 2 segundos e então, levante lentamente
a tocha. O arco é aberto quando a tocha é levantada.
A Tensão em vazio normal da Fonte
não está presente nos terminais de
saída antes que o eletrodo de tungstênio toque a Obra; há somente uma
tensão baixa de sensoreamento entre o eletrodo e a Obra. O contator de
estado sólido somente é fechado
quando o Eletrodo toca a Obra. Isto
faz com que o eletrodo não sobreaqueça, não grude ou não fique contaminado quando ele toca a Obra
Aplicação:
NÃO riscar como um fósforo!
Usa−se Lift-Arc para a soldagem
TIG em corrente contínua e polaridade direta quando não é permitido abrir
o arco com alta frequência (A.F.) ou
para substituir a abertura do arco por
riscadura.
3-5. Ajuste da Corrente de soldagem
1
1
Ajuste da Corrente (AMP
ADJUST)
Gire o “knob” no sentido horário
para aumentar a corrente (5 a 280
A)
3-6. Soquete Remote 14 − Pinos
Esta Fonte detecta automaticamente se um Controle remoto está conectado ao soquete Remote 14. Quando o Controle remoto é conectado, a Fonte passa automaticamente o controle de Corrente para uma configuração
“primário/secundário”. O “knob” “AMP ADJUST” se torna o ajuste primário e permite definir o máximo da faixa da
Corrente que a Fonte fornecerá. O Controle remoto, secundário, ajusta a Corrente desde 0 até o valor máximo definido pelo “knob” “AMP ADJUST”.
A
B
K
J
Pinos*
Função
I
H
C L N
D M
G
E F
15 Vcc
SAÍdA (contator)
CONTROLE
REMOTO
da
SAÍDA
803 942-A
GND
A
15 Vcc (não funcional).
B
O fechamento do contato com A completa o circuito de 15 Vcc de comando do contator (não funcional).
C
Saída para o Controle remoto; 0 a +10 Vcc.
D
Comum do circuito do Controle remoto.
E
Entrada do sinal de comando 0 a +10 Vcc que
vem do Controle remoto.
K
Comum de chassi.
*Os demais pinos não são usados
3-7. Funcionamento de ventilação interna
O ventilador da Fonte não funciona permanentemente. Ele somente entra em funcionamento para esfriar os componentes da Fonte quando necessário. Quando a Fonte é desligada. o ventilador funciona durante alguns segundos e o
piloto indicador da saída fica piscando.
3-8. Instalação em “rack”
Esta Fonte pode ser instalada em “rack”. Ver o Manual do usuário, OM-221 611.
SEÇÃO 4 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA
4-1. Manutenção Preventiva
!
Desligue a alimentação
elétrica antes de fazer
qualquer manutenção na
unidade.
= Verificar
= Trocar
= Limpar
* Deve ser executado por um Técnico treinado na fábrica
A cada
3
meses
Adesivos ilegíveis
A cada
6
meses
Cabos elétricos danificados
!
OU
faça Manutenção mais
freqüentemente.
= Substituir
Terminais de saída
Cabos de soldagem danificados
Em caso de trabalho intensivo,
Mangueiras do gás danificadas
Cabo da tocha danificado
Não abra o gabinete para limpar a
unidade internamente.
(ver Seção 4-2).
Dentro da unidade
4-2. Limpeza interna da unidade
!
Não abra o gabinete para limpar
a unidade internamente.
Para limpar a unidade internamente,
jogue um jato de ar comprimido limpo
e seco através das janelas como mostrado na figura.
803 942-A
4-3. Manutenção corretiva
1
2
LED da Saída (azul)
LED indicador de
sobreaquecimento (amarelo)
1
2
803 942-A
A forma como o LED pisca
indica qual o estado
Azul
Nenhum
(antes de
MA050
280G)
Alternando azul e
amarelo
(válido
com
MA050
280G)
Pisca
continuamente
Amarelo
Nenhum
(antes de
MA050
280G)
Alternando
azul e
amarelo
(válido com
MA050
280G)
0
Vermelho
(LED3 de
PC3 ou
LED1 de
PC13)
−
12
7
Defeito
Não há Saída; a
Fonte não
funciona.
Não há Saída; a
Fonte não
funciona.
Não há Saída.
Causas possíveis
Solução
Chave geral aberta.
Colocar a chave geral na posição
”LIGA” (ver Seção 2-14 ou 2-15).
Fusíveis queimados.
Verificar e, se necessário, substituir
os fusíveis de entrada ou rearmar o
disjuntor (ver Seção 2-14 ou 2-15).
Conexões de entrada incorretas.
Verificar as conexões de entrada
(ver Seção 2-12 ou 2-13).
Fusível F1 de PC2 queimado.
Verificar e substituir F1 se
necessário.
A tensão de entrada não corresponde à
posição da chave seletora da tensão.
PTC1 e PTC2 de PC2 sobreaqueceram
quando a unidade foi energizada.
Desligue a Fonte de energia, abra
a tampa da chave seletora da
tensão de alimentação no painel
traseiro e posicione a chave para
a tensão de entrada correta.
Deixe a Fonte esfriar durante 10
minutos antes de energizá−la
novamente.
A chave seletora de Processo se encontra
entre duas posições.
Verificar que a chave seletora de
Processo não se encontra entre
duas posições.
A chave seletora de Processo se encontra
entre duas posições.
Verificar que a chave seletora de
Processo não se encontra entre
duas posições.
Fonte não
pronta para
operar.
Tensão de alimentação
alta ou baixa demais.
A tensão da rede deve estar dentro
de ±10 % do valor nominal.
Conexões internas da
Fonte incorretas.
Verificar a tensão da rede e
conectar de acordo.
Tensão ”buss”
desbalanceada.
Verificar a tensão ”buss” cc nos
capacitores de entrada e a placa
eletrônica PC2 e substituir se
necessário.
Azul
6
4
Amarelo
0
0
Vermelho
(LED3
de PC3
ou LED1
de PC13)
1
8
Defeito
Não há Saída.
Não há Saída.
Causas possíveis
Defeitode
sobre−
corrente.
Travamento
por sobre−
tensão
Não há Saída.
5
0
Perda da
Tensão.
11
Inicialmente,
Tensão em
vazio baixa, mas
quando a carga
é aplicada os
LEDs começam
a piscar.
2
0
6
3
0
10
3
0
Continuamente
aceso
5
Saída de
soldagem
reduzida.
Tensão baixa
devido a
corrente de
entrada
excessiva.
Não há realimentação da
Corrente no primário.
Verificar CT1 e a existência de
interrupções na fiação.
Diodo(s) de saída D1 ou
D2 defeituosos.
Verificar a existência de
curto−circuitos ou de interrupções
na fiação
Indutância ”boost” L3
defeituosa.
Substituir a indutância ”boost” L3 se
necessário.
HD1 defeituoso.
Substituir HD1 se necessário.
Conexão aberta entre
HD1 e PC1 ou PC13.
Verificar toda a fiação e as
conexões.
PC1 ou PC13 defeituosa.
Substituir PC1 ou PC13.
PC2 (239001 ou 245857)
defeituosa
Substituir PC2.
Relê ”boost” CR1 em
curto−circuito.
Verificar a existência de curto−
circuito no relê CR1 ou na fiação.
O relê ”boost” CR1 não é
desenergizado no fim da
solda.
Verificar PC1 ou PC13.
Tensão > 100 V de uma
outra fonte aplicada nos
terminais de saída.
Verificar a existência de fontes
externas de tensão.
Fios da realimentação da
Tensão não conectados
ou invertidos.
Verificar PC1/PC13 e verificar que
os fios da realimentação da Tensão
estão corretamente conectados.
Curto−circuito entre os
terminais de saída.
Verificar a existência de curto−
circuitos.
IGBT PM1 ou PM2 de
PC2 defeituoso.
Verificar PC2 e substituir se
necessário.
PM1 ou PM2 de PC2
defeituoso.
Substituir PC2.
C3 defeituoso.
Substituir C3.
A capacidade em
monofásico foi excedida.
Reduzir a Saída a 200 A ou menos.
Saída VA alta e entrada
230 V baixa.
Verificar a tensão da rede e os
parâmetros de soldagem
Gatilho da tocha apertado sem soldar.
Não há Saída.
Fonte
sobreaqueceu.
Solução
Sobreaquecimeto do
termistor primário (IGBT)
em PM1 ou PM2 de PC2.
Sobreaquecimento do
termistor secundário no
dissipador de calor do
diodo de saída.
Soltar o gatilho, esperar aprox. 5
segundos e continuar trabalhando.
Deixar a unidade esfriar. Reajustar
o torque de fixação de PM1, PM2 e
PM3 a 2,8 N.m (25 in.lbs).
Azul
Amarelo
Vermelho
(LED3 de
PC3 ou
LED1 de
PC13)
Pisca
continuamente
0
Defeito
Causas possíveis
0
Curto−circuito no termistor
primário (IGBT) de PM1
ou PM2 em PC2.
Verificar a existência de
curto−circuitos nos termistores dos
IGBTs PM1 e PM2 em PC2.
2
Termistor primário (IGBT)
aberto de PM1 ou PM2 de
PC2.
Verificar os IGBTs PM1 e PM2 de
PC2 e a existência de interrupções
na fiação correspondente.
Termistor secundário
aberto no dissipador de
calor do diodo de saída.
Verificar o termistor no dissipador
de calor de saída e a existência de
interrupções na sua fiação.
Termistor secundário em
curto−circuito no
dissipador de calor do
diodo de saída.
Verificar o termistor no dissipador
calor de saída e a existência de
curto−circuitos na sua fiação.
Não há Saída.
4
Termistor
defeituoso.
9
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Solução
N/A
O ventilador não
funciona.
O ventilador
funciona de
forma cíclica.
Saída irregular
ou inadequada.
Arco instável.
O eletrodo de
tungstênio não
fica brilhante
(oxida) depois
da solda.
Hélice travada.
Procurar e remover objetos
estranhos que travem a hélice.
Ventilador defeituoso.
Chamar um Técnico Miller para
verificar o motor do ventilador.
Condição de sobre−tensão.
Verificar a tensão de entrada e a
chave seletora da tensão.
Circuito de sensoreamento da Tensão
defeituoso na placa eletrônica PC2.
Substituir PC2.
Cabos de soldagem muito finos ou
defeituosos.
Usar cabos de soldagem do tipo e
bitola adequados (ver Seção 2-8).
Conexões sujas ou frouxas.
Limpar e apertar todas as
conexões do circuito de soldagem
(ver Seção 2-9 ou 2-10).
Eletrodo de tungstênio inadequado.
Usar o eletrodo de tungstênio
apropriado (ver Seção 6-1).
Eletrodo de tungstênio gasto ou
defeituoso.
Preparar o eletrodo de tungstênio
de forma correta (ver Seção 6).
Vazão do gás excessiva.
Reduzir a vazão do gás (ver Seção
2-9).
Falta de proteção gasosa.
Proteger a área de soldagem
contra correntezas de ar.
Tempo de Pós−vazão incorreto.
Ajustar a Pós−vazão para que o
eletrodo de tungstênio se esfrie sob
proteção gasosa.
Conexões do gás frouxas ou com
vazamentos.
Verificar e apertar todas as
conexões do circuito do gás (ver
Seção 2-9).
Água na tocha.
Ver o Manual da tocha.
Diagnóstico pelo LED em PC2 (para placas eletrônicas 239 001 ou 245 857)
LED
D2
(Tensão secundária)
Estado
Quando aceso, há tensão no secundário do
transformador T3.
D42
(Pronto)
Estado de pré−carga na tensão ”bus” e de entrada.
Quando aceso, a pré−carga deve estar encerrada.
D43
(Sobre−tensão no capacitor)
Quando aceso, há 490 Vcc ou mais em um ou em
ambos os capacitores ”bus”.
D44
(Alimentação primária)
Quando aceso, há tensão de controle no primário do
transformador T3.
Solução
Anotações
OM-217 655 Pagina 29
SEÇÃO 5 − ESQUEMAS ELÉTRICOS
ATENÇÃO PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO
Não toque em partes energizadas eletricamente.
Desligue a alimentação elétrica ou o motor do
gerador antes de fazer nanutenção na unidade
Nunca trabalhe com o gabinete da unidade aberto
Somente pessoas habilitadas devem instalar,
usar ou fazer manutenção nesta unidade.
Figura 5-1. Esquema elétrico
217 589-H
SEÇÃO 6 − SELEÇÃO E PREPARAÇÃO DO ELETRODO
DE TUNGSTÊNIO PARA SOLDAGEM cc OU ca COM
INVERSORES
gtaw_Inverter1page_2010bpg
!
Sempre que possível e prático, use corrente contínua (cc) e não corrente alternada.
6-1. Seleção do eletrodo de tungstênio (Use luvas limpas de forma a não contaminar o eletrodo)
Faixa da corrente (A) − Gás♦ − Polaridade
Diâmetro do eletrodo
(cc − eletrodo negativo) − Argônio
Corrente alternada − Argônio
Corrente contínua − Eletrodo negativo
Balanceamento @ 65% − Eletrodo negativo
(Para usar com alumínio)
(Para usar com aço carbono ou aço
inoxidável)
Eletrodos de tungstênio com 2 % de cério (faixa laranja), 1.5 % de lantânio (faixa cinza) ou 2 % de tório (faixa vermelha)
0,010” (0,25 mm)
até 25
até 20
0,020” (0,5 mm)
15−40
15−35
0,040” (1,0 mm)
25−85
20−80
1/16” (1,6 mm)
50−160
50−150
3/32” (2,4 mm)
135−235
130−250
1/8” (3,2 mm)
250−400
225−360
5/32” (4,0 mm)
400−500
300−450
3/16” (4,8 mm)
500−750
400−500
1/4” (6,4 mm)
750−1000
600−800
♦Vazões típicas de argônio vão de 5 a 16,5 l/min. (11 a 35 cfh − pés cúbicos por hora).
As faixas de corrente são fornecidas a título de orientação e resultam da composição das recomendações da American Welding Society (AWS)
e de fabricantes de eletrodos de tungstênio.
6-2. Preparação do eletrodo de tungstênio para soldagem com Inversores,
com corrente contínua e eletrodo negativo ou com corrente alternada.
!
O esmerilhamento de um eletrodo de tungstênio produz pó e faíscas que podem causar ferimentos e
incêndios. Use exaustão local (ventilação forçada) perto do esmeril ou um aparelho auxiliar de respiração
aprovado. Leia MSDS para mais informações relativas à segurança. Sempre considere a possibilidade de usar
eletrodos de tungstênio com cério, lantânio ou ítrio em vez de tório. O pó que resulta do esmerilhamento de
eletrodos com tório contém material levemente radiativo. Descarte o pó do esmerilhamento de forma
adequada do ponto de vista da preservação ambiental. Use protetores adequados para a face, as mãos e o
corpo em geral. Prepare os eletrodos longe de materiais inflamáveis.
Esmerilhamento radial
Torna o arco instável
2,5 vezes
Diâmetro
do eletrodo
1
3
2
1
2
Preparação
incorreta do
eletrodo
4
Preparação correta do eletrodo −
Arco estável
Disco do esmeril
Esmerilhe a ponta do eletrodo de tungstênio
com um esmeril muito abrasivo e de grão fino
antes de soldar. Não use o mesmo disco para
esmerilhar outros objetos ou ferramentas pois
isto pode contaminar o tungstênio e prejudicar
a qualidade das soldas.
Eletrodo de tungstênio
Recomenda−se usar um eletrodo com 2%
de cério.
3
Ponta faceada
O diâmetro da ponta faceada determina
a corrente que o eletrodo pode suportar.
4
Esmerilhamento longitudinal
Esmerilhe
longitudinalmente,
radialmente.
não
Anotações
SEÇÃO 7 − LISTAS DE COMPONENTES
Somente são
fornecidos os componentes listados neste Manual.
10
8
24
18
17
15
15
6
11
23
13
22
13
12
20
26
7
PC 1 & 3
21
16
PC13 ONLY
9
14
3
19
2
4
1
16
25
27
1
5
803 947-F
Figura 7-1. Conjunto geral
Item
Nº
Símbolo
Quantidade
Modelo
P/N
Descrição
907 251
907 244
Figura 7-1. Conjunto geral
. . . 1 . . . . . . . . . . . Fig 7-2
. . . 2 . . . . . . . . . . . Fig 7-3
. . . 3 . . . . . . . . . . . Fig 7-4
. . . 4 . . . . . . . . . . . Fig 7-6
. . . 5 . . . . . . . . . . 238999
. . . 6 . . . . . . . . . . 206093
. . . 7 . . . . . . . . . . 206038
. . . 8 . . . . . . . . . +217216
. . . . . . . . . . . . . . . . 203990
. . . 9 . . . . . . . . . +207437
. . . . . . . . . . . . . . . . 182826
. . . 10 . . . . . . . . . . 206108
. . . 11 . . . . . . . . . . 206289
. . . 12 . PLG3,6 206247
. . . 13 . PLG4,7 206254
. . . 14 . . . . . . . . . . 196231
. . . 15 . . . . . . . . . . 206270
. . . 16 . . PLG5 . 206276
. . . 17 . . C1,C2 +203912
. . . . . . . . . . . . . . . . 126026
. . . 18 . . . . . . . . . . 205908
. . . 19 . . . . . . . . . . 232856
. . . 20 . . . PC2 . . 244500
. . . 21 . . PC13 ++243436
. . . 21 . . PC13 ++246930
. . . 22 . . . PC1 . . 221472
. . . 23 . . . . . . . . . . 229337
. . . 24 . . . . . . . . . . 252661
. . . 25 . . . . . . . . . . . 207113
. . . 26 . . . . . . . . . . 200550
. . . 27 . . . . . . . . . . . Fig 7-5
. . . 28 . . C7,C8 . 222488
. . PANEL,FRONT W/CMPNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL,REAR W/CMPNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MAGNETICS SUBASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HEAT SINK ASSEMBLY,OUTPUT DIODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BASE ASSY, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET,MTG CAPACITORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HEAT SINK ASSEMBLY,INPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE,POWER 6 FT 10GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HANDLE,RUBBERIZED CARRYING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LINK,CONNECTING (VRD MODEL USES QUANTITY OF 1) . . . . . . . . . . . . .
. . PLUGS,W/LEADS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PLUGS,W/LEADS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . XFMR,CURRENT SENSING 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . INSULATOR,SIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE,LEM W/PLUGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR,ELCTLT 2400 UF 500 VDC CAN 2.5 DIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL SIGNIFICANT . . . . . . . . . .
. . CLAMP,CAPACITOR 2.500 DIA HORIZONTAL MTG NYLON . . . . . . . . . . . . .
. . RAIL, HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . KIT,CIRCUIT CARD ASSY INTERCONNECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL W/PROGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL W/PROGRAM VRD MODEL . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSY,POWER CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW,M 5− .8X 12 SOC HD−TORX STL PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Spring 5 mm Din 137B Stl Zc Plated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER,CONE .205IDX0.394ODX.015T STL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW,M10−1.5X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SWITCH ASSY,RELINKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR ASSY, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
2
1
2
1
2
2
1
2
1
1
1
1
6
2
2
2
1
2
+Ao encomendar um componente no qual um adesivo estava originalmente fixado, deve−se encomendar o adesivo
também.
++Model may have PC1 and PC3 or PC13 only. See front panel assembly Figure 7-2 for PC3.
Para garantir o desempenho original do seu Equipamento, use somente peças de reposição sugeridas pelo
Fabricante. Quando encomendar peças ao seu Distribuidor local, informe sempre o Modelo e o número de
série do Equipamento.
Somente são
8
20
19
1
4
24
7
2
18
14
23
9
13
12
25
22
6
15
5
3
7
17
21
16
11
10
803 158-A
Figura 7-2. Painel frontal c/ Componentes
Quantidade
Modelo
Item
Nº
Símbolo
Descrição
P/N
907244013
907244011 907244
907251011 907251 907251012
Figuar 7-2. Painel, frontal c/ Componentes
....
....
....
....
....
1
2
3
4
5
................
................
................
. . . . . S1 . . . . . . .
................
194242
205759
195647
207165
174991
. . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 174992
. . . . 7 . . . . RC14 . . . . . . 207144
. . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 193115
. . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 178548
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218183
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202813
9
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209473
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 202553
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 185712
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 185713
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 185714
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 185717
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 185718
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 186228
...
...
...
...
...
PANEL,FRONT/REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
PANEL,FRONT UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
PANEL,FRONT LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
SWITCH,W/LEADS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
KNOB,POINTER 1.250 DIA X .250 ID
W/SPRING CLIP−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
. . . KNOB,POINTER .840 DIA X .250 ID
W/SPRING CLIP−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
. . . RECEPTACLE W/LEADS&PLUG(14 PIN) . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
. . . STAND−OFF SUPPORT,PC CARD
.156 DIA/.375 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . 3 . . . . . . 3
. . . TERMINAL,CONNECTOR FRICTION . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
. . . RCPT ASSY,TW LK INSUL FEM
(TWECO TYPE) (INCLUDING) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2
. . . RECEPTACLE,TWIST LOCK POWER
ASSY (DINSE TYPE) (INCLUDING) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . RECEPTACLE,TWIST LOCK
TWECO(FEMALE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2
. . . . . RECEPTACLE,TWIST LOCK
DINSE(FEMALE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . INSULATOR,BULKHEAD FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
. . . . . INSULATOR,BULKHEAD REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
. . . . . WASHER,TOOTH 22MMID X 31.5MMOD
1.310−1MMT INTERN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
. . . . . NUT,M20−1.5 1.06HEX .19H BRS LOCKING . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
. . . . . O−RING, 0.989 ID X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
. . . . . O−RING, 0.739 ID X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2
......1
......1
......1
......1
......1
......1
......1
......3
......2
......2
......2
......2
......2
......2
......2
......2
......2
Quantidade
Modelo
Item
Nº
Símbolo
Descrição
P/N
907244013
907244011 907244
907251011 907251 907251012
Figuar 7-2. Painel, frontal c/ Componentes
...
...
...
...
17
18
18
19
. . . . . . . . . . . . . . . 207253
. . . . . . . . . . . . . . . 217192
. . . . . . . . . . . . . . . . 220880
. . . PC4 . . . . . . 243447
...
...
...
...
...
...
...
...
20
20
21
22
. . . PC3 . . . . . +221467
. . . PC3 . . . . . +221619
. . . . . . . . . . . . . . . . 170391
. . . . . . . . . . . . . . . 178355
...
...
...
...
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 209554 . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 097132 . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 230485 . . .
BLANK,HEX HOLE BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1 . . . . . . 1
NAMEPLATE,MILLER CST 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1 . . . . . . 1
NAMEPLATE,MILLER CST 280 (FRENCH) . . . . . . . . . . 1
CIRCUIT CARD ASSY,OPERATOR
INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1 . . . . . . 1
CIRCUIT CARD ASSY,PROCESS CONTROL . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1
CIRCUIT CARD ASSY,PROCESS CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE CAP . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1 . . . . . . 1
NUT, 375−32 .54HEX .25H NYL
FLANGE .62D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2 . . . . . . 2
SCREW, KA35X 8 PAN HD−PHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2 . . . . . . 2 . . . . . . 2
STAND−OFF,NO 6−32 X .375 LG
.250 HEX BRS M&F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1 . . . . . . 1
KNOB,SWITCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1 . . . . . . 1 . . . . . . 1
Somente são
7
5
6
4
6
1
3
2
803 948-B
Figura 7-3. Painel traseiro c/ Componentes
Item
Nº
P/N
Descrição
Quantidade
Figura 7-3. Painel traseiro c/ Componentes
. . . 1 . . . . . . . . . . 194242 . . PANEL,FRONT/REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 206053 . . PANEL,REAR LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 287132 . . LABEL,NOTICE CST IF FRONT PANEL LAMPS DO NOT LIGHT . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 210128 . . BRACKET,HEATSINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 145217 . . SCREW,K40X 12 PAN HD−PHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . 207253 . . BLANK,HEX HOLE BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . 201155 . . BUSHING,STRAIN RELIEF .450/.709 ID X1.068 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 246319 . . INSULATOR, SWITCH REAR PANEL CST−280 (NOT SHOWN) . . . . . . . . . . 1
Somente são
10
8
11
7
3
8
9
13
6
8
1
12
5
2
4
804 206A
Figura 7-4. Subconjunto “Magnetics”
Item
Nº
Símbolo
P/N
Descrição
Quantidade
Modelo
907 251 907 244
Figura 7-4. Subconjunto “Magnetics”
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 206063 . . PANEL,PLENUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . T1 . . . . . . 212812 . . XFMR,HF LITZ/LITZ W/BOOST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . T1 . . . . . . 206065 . . XFMR,HF LITZ/LITZ W/BOOST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . FM . . . . . . 236263 . . FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM 130 CFM 4.125 MTG HOLES 1 . . . . 1
. . . 4 . . . . Z1 . . . . . . 206064 . . INDUCTOR,OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 5 . . . CR1 . . . . . . 206258 . . RELAY,ENCL 24VDC SPST 30A/240VAC 4PIN FLANGE MTG . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . . R3 . . . . . . 206281 . . RESISTOR,W/LEADS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . C3 . . . . . . 196143 . . CAPACITOR,POLYP MET FILM 16. UF 400 VAC 10% . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 057357 . . BUSHING,SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 9 . . . . L3 . . . . . . 225189 . . COIL,INDUCTOR (BOOST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 198634 . . BRACKET,FRONT HEATSINK MTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . GROMMET,SCR NO 8/10 PANEL HOLE .312 SQ .500 HIGH . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 136343 . . SCREW,K50X 20 PAN HD−PHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . BUSHING,SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE . . . . . . . 1 . . . . 1
Somente são
6
1
7
5
4
2
3
803 949B
Figura 7-5. Conjunto Chave Rede e Porta
Quantidade
Item
Nº
Modelo
Descrição
P/N
907 251 907 244
Figura 7-5. Conjunto Chave Rede e Porta
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . +217252
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221460
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221461
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221458
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221459
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221462
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 217647
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 209554
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 221573
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 221575
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 221574
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 230485
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
DOOR ASSY,RELINKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
LABEL,220−230 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL,460−575 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL,208−230 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
LABEL,400−460 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
LABEL,,CAUTION OPERATING LINK SWITCH ETC . . . . . . . . . 1 . . . .
SWITCH,ROTARY 3 POSN 4P 32A 600V 180 DEG (SPL) . . . . . 1 . . . .
SCREW,KA35X 8 PAN HD−PHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
NUT,SPEED SNAP−IN 1/4 TURN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
RETAINER,NYLON PUSH−ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
SCREW,1/4 TURN OVAL HD−PHL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
KNOB,SWITCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
+Ao encomendar um componente no qual um adesivo estava originalmente fixado, deve−se encomendar o adesivo
também.
Somente são
10
9
11
11
4
6
2
8
5
3
7
1
803 159-E
Figura 7-6. Conjunto Dissipador, Diodo de saída
Item
Nº
Símbolo
P/N
Descrição
Quantidade
Figura 7-6. Conjunto Dissipador, Diodo de saída
. . . 1 . . . . . . . . . . 205916 . . HEAT SINK,DIODE OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . D1,D2 . 223422 . . KIT,DIODE ULTRA−FAST RECOVERY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . SR1 . . 201530 . . KIT,DIODE FAST RECOVERY BRIDGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . HD1 . . 191941 . . TRANSDUCER,CURRENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . R2,C6 . 196510 . . RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . R1,C5 . 207384 . . RESISTOR/CAPACITOR, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . RT1 . . 209223 . . THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . 049611 . . TUBING,COP .540 OD X .123 WALL X .687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 207932 . . INSULATOR,HEATSINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 108942 . . SCREW,250−20X1.25 HEXWHD.61D GR5 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 602 062 . . SCREW,004−40X .37 PAN HD−PHL STL PLD CONE SEMS . . . . . . . . . . . . . 5
. . . 12 . . . . . . . . . . 207451 . . SCREW,008−32X .50 PAN HD−PHL STL PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Somente são
2
1
3
4
803 162-C
Figura 7-7. Conjumto Dissipador, Entrada
Item
Nº
Símbolo
P/N
Descrição
Quantidade
Figura 7-7. Conjumto Dissipador, Entrada
. . . 1 . . . . . . . . . . 205915 . . HEAT SINK,IGBT/INPUT RECTIFIER MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 206091 . . BRACKET,HEATSINK REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . TE1 . . 206328 . . BLOCK,TERM 70 AMP 3 POLE SCREW TERM 4−14 WIRE . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 244674 . . INSULATOR,TERMINAL BLOCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Válida a partir de 01 de Janeiro de 2011
(Equipamentos com número de série começando por “MB” ou mais
recentes)
O presente Termo de Garantia Miller substitui todos os anteriores e é exclusivo, sem quaisquer
outras garantias explícitas ou implícitas.
GARANTIA LIMITADA − Sujeita aos termos e condições abaixo,
Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin (EUA), garante ao
Comprador original que um equipamento novo Miller vendido
depois que o presente Termo entrou em vigor não apresenta
defeitos de materiais ou mão de obra na época do seu despacho
por parte da Miller. ESTA GARANTIA É DADA NO LUGAR DE
QUAISQUER OUTRAS GARANTIAS EXPLÍCITAS OU
IMPLÍCITAS,
INCLUSIVE
AS
GARANTIAS
DE
COMERCIALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO DO EQUIPAMENTO.
Dentro dos períodos de garantia listados abaixo, Miller ou seus
Serviços Autorizados (SAMs) repararão ou substituirão peças
ou componentes que apresentem defeito de material ou Mão de
Obra.. Miller deve ser notificada por escrito dentro de trinta (30)
dias contados da ocorrência do defeito ou falha, sendo que
Miller dará as necessárias instruções quanto aos
procedimentos a serem adotados.
Miller atenderá as solicitações de garantia dos equipamentos
conforme listado abaixo quando o defeito ocorrer dentro dos
períodos de garantia especificados. Todos os períodos de
garantia são contados a partir da data de despacho do
equipamento ao Comprador-Usuário original, sem ultrapassar
um ano do despacho a um Distribuidor Norte-Americano do
Norte ou dezoito meses do despacho a um Distribuidor
Internacional.
1. 5 (cinco) anos para peças — 3 (três) anos para Mão de
Obra
* Pontes retificadoras originais; somente tiristores ou
transistores, diodos e blocos retificadores separados
2. 3 (três) anos — peças e Mão de Obra
* Geradores movidos por motor de combustão interna
(NOTA: os motores de combustão interna têm
garantia própria dada pelo fabricante.)
* Fontes de energia inversoras (salvo quando especificado)
* Fontes de energia para Corte a plasma
* Controladores de Processo
* Alimentadores de arame semi−automáticos e automáticos
* Reguladores de pressão e fluxômetros Smith Série 30
(exceto Mão de Obra)
* Fontes de energia do tipo Retificador
* Circuladores de água (incorporados)
3. 2 anos — para peças
* Visores LCD de máscaras de proteção
4. 1 (um) ano — peças e Mão de Obra salvo quando
especificado
* Dispositivos de movimentação automática
* Unidades de ventilação CoolBelt e CoolBand
* Equipamento de monitoração externa e sensores
* Acessórios opcionais de campo
(NOTA: acessórios opcionais de campo são cobertos
pelo período de garantia restante do produto ao qual
eles estão associados ou por um mínimo de 1 (um) ano
— valendo o maior prazo.)
* Reguladores de pressão e fluxômetros
* Pedais de controle RFCS (exceto RFCS−RJ45)
* Aspiradores de fumos
* Geradores de Alta Freqüência (A.F.)
* Tochas de corte a plasma ICE (exceto Mão de Obra)
* Fontes de energia, Circuladores de água, Controles
eletrônicos e Registradores para Aquecimento por
indução
* Bancos de carga e aferição
* Pistolas com motor incorporado (exceto pistolas
Spoolmate)
* Unidade de ventilação PAPR (exceto Mão de Obra)
* Posicionadores e seus Controles
* “Racks”
* Carrinhos/Carretas
* Ponteadeiras para soldagem por resistência
* Mecanismos de avanço do arame para soldagem ao
Arco Submerso
* Circuladores de água (não incorporados)
* Tochas TIG Weldcraft (exceto Mão de Obra)
* Controles Remotos Sem Fio e Receptor Manual e Pedal
* Bancadas/Mesas de soldagem (exceto Mão de Obra)
6 (seis) Meses — Peças
* Baterias
* Pistolas Bernard (exceto Mão de Obra)
* Pistolas Tregaskiss (exceto Mão de Obra)
6. 90 (noventa) dias — Peças
* Acessórios (kits)
* Lonas de proteção
* Bobinas e mantas, cabos e Controles não eletrônicos
para Aquecimento por indução
* Pistolas M
* Pistolas MIG e tochas para Arco Submerso
* Controles remotos e RFCS−RJ45
* Peças de reposição (exceto Mão de Obra)
* Pistolas Roughneck
* Pistolas com motor incorporado Spoolmate
A Garantia Miller® não se aplica a:
5.
1.
2.
3.
Componentes consumíveis tais como bicos
de contato, bicos de corte, contatores, escovas
de motor elétrico, relés, tampos de bancadas
de soldagem e cortinas de soldagem ou peças
gastas por uso normal. (Exceções: a garantia cobre
as escovas de motor elétrico e os relês de produtos
movidos por motor de combustão interna.)
Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceiros
tais como motores de combustão interna ou acessórios
padrão. Estes itens são cobertos pela Garantia do
fabricante , quando houver.
Equipamentos modificados por terceiros (isto é não por
um Serviço Autorizado Miller − SAM) ou os que foram
instalados, operados ou usados de forma incorreta ou
em desacordo com os padrões industriais normais ou
os que não tiveram manutenção normal e necessária
ou os que foram utilizados fora das suas
especificações.
OS PRODUTOS MILLER SÃO PREVISTOS PARA COMPRA E
UTILIZAÇÃO POR USUÁRIOS NAS ÁREAS COMERCIAL E
INDUSTRIAL E
POR PESSOAS TREINADAS E
EXPERIMENTADAS NO USO E NA MANUTENÇÃO DE
EQUIPAMENTOS DE SOLDAR E CORTAR A PLASMA.
Em caso de pedido de garantia nas condições aqui descritas,
Miller poderá, a seu único critério, adotar qualquer uma das
seguintes providências: (1) Reparar; ou (2) Substituir; ou, em
casos especiais e desde que devidamente autorizado por
escrito pela Miller (3) Negociar ou assumir um custo razoável
para a reparação ou a substituição dos itens envolvidos por
parte de um Serviço Autorizado Miller (SAM); ou (4) Reembolsar
o valor de aquisição (sendo deduzida uma depreciação
razoável baseada no uso real) com o retorno à Miller do item
considerado, os custos de despacho e transporte correndo por
conta do cliente. Caso Miller opte pela reparação ou
substituição, as condições são F.O.B. Fábrica ou Filial Miller ou
Serviço Autorizado Miller (SAM) conforme determinado pela
Miller. Conseqüentemente, não haverá compensação ou
reembolso de qualquer tipo de despesa relacionada ao
transporte.
DE ACORDO COM AS LIMITAÇÕES LEGAIS EVENTUALMENTE
EXISTENTES, AS SOLUÇÕES AQUI OFERECIDAS SÃO ÚNICAS
E EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIA OU EVENTO
PODERÁ MILLER SER RESPONSABILIZADA JURIDICAMENTE,
DIRETA OU INDIRETAMENTE, POR DANOS ESPECÍFICOS
(INCLUSIVE PERDA DE PATRIMÔNIO), INCIDENTAIS OU
RESULTANTES (INCLUSIVE LUCRO CESSANTE), COM BASE EM
CONTRATO, AGRAVO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTO
LEGAL.
QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NÃO PREVISTA NO
PRESENTE TERMO E QUALQUER GARANTIA IMPOSTA, AVAL E
REPRESENTAÇÃO DE DESEMPENHO E QUALQUER OUTRA
SOLUÇÃO POR QUEBRA DE CONTRATO OU QUALQUER
OUTRO EMBASAMENTO LEGAL QUE, EXCETO PARA ESTA
CLÁUSULA, POSSA SURGIR POR IMPLICAÇÃO DE AÇÃO
JUDICIAL, PRÁTICA DE COMÉRCIO OU TRANSCURSO DE
NEGOCIAÇÃO, INCLUSIVE QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DE
PRÁTICA COMERCIAL OU DESEMPENHO PARA UMA
FINALIDADE PARTICULAR, COM RESPEITO A QUALQUER E
TODO EQUIPAMENTO FORNECIDO POR MILLER, É EXCLUÍDA E
REJEITADA POR MILLER.
miller_warr_bpg 2011−01
Registro do Equipamento
Preencha o quadro abaixo para controle e uso da Garantia.
Modelo
Número de série/Versão
Data da Compra, número da Nota Fiscal e Fornecedor
(Data da entrega do equipamento ao Cliente original.)
Distribuidor
Endereço
Cidade
UF
CEP
Para Assistência Técnica
Contate um DISTRIBUIDOR ou um SERVIÇO AUTORIZADO MILLER
Sempre informe o Modelo, a Versão e o número de série
do Equipamento.
Contate um DISTRIBUIDOR ou
um SERVIÇO AUTORIZADO MILLER
Equipamentos e Consumíveis para Soldagem
Acessórios opcionais
Equipamentos de Proteção Individual
Assistência Técnica e Reparação
Peças de reposição
Miller Electric Mfg. Co.
Treinamento (Cursos, Vídeos, Livros)
Uma Empresa do Grupo Illinois Tool Works
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Esquemas Elétricos e Eletrônicos
Esquemas Elétricos e Eletrônicos
Literatura e Informações Técnicas sobre
Processos de Soldagem e Corte a Plasma
To locate a Distributor or Service Agency visit
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Contate a Entregadora para:
Em casos de perda ou dano durante o
transporte, preencha uma Reclamação.
Para assistência no preenchimento ou no encaminhamento de Reclamações, contate o seu Distribuidor
e/ou ITW Soldagem.
Traduzido das Instruções Originais− IMPRESSO nos EUA
© 2011 Miller Electric Mfg. Co.
ITW do Brasil Indl. e Coml. Ltda − Soldagem
Av. Guarapiranga, 1389
04902−900 São Paulo (SP)
Para contatos Internacionais visite
www.MillerWelds.com

CST 280 e CST 280 VRD Internacional

Transcrição

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