SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO

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Manual de
Instalação
SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
Manual de Instalação
Capítulo 1 - Informações Gerais 5
1.1 Segurança5
1.2 Identificação5
1.3 Inspeção no Recebimento6
1.4 Termo de Garantia6
1.4.1Termo de Garantia Padrão para Compressores7
1.5 Comunicação de Defeito em Garantia7
Capítulo 2 - Unidade Condensadora7
2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora7
2.1.1 Montagem no Solo8
2.1.2 Montagem em Lajes8
2.1.3 Acesso à Unidade8
2.2 Requisitos de Localização para Unidades Condensadoras8
2.2.1 Locais para Instalação8
2.2.2 Paredes e Obstruções8
2.3 Montagem de Compressores sobre Molas9
Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado9
3.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado9
3.1.1 Recomendações para Instalação13
3.2 Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores13
3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado13
Capítulo 4 - Condensador Remoto14
4.1 Transporte do Condensador Remoto 14
4.2 Requisitos de Localização para Condensador Remoto15
4.3 Linhas de Refrigerante16
4.4 Tanque de Líquido17
4.5 Instalação Elétrica17
4.6 União de Coletores de Condensador18
Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante19
5.1Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante19
5.1.1 Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante19
5.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação24
5.2.1 Linha de Sucção32
5.2.2 Linha de Líquido32
5.3 Montagem da Fiação Elétrica32
Capítulo 6 - Testes32
6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento32
6.2 Evacuação do Sistema33
6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante33
Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras34
7.1 Verificação Final e Partida Inicial34
2
Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração
7.2 Verificação da Condição de Operação35
7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor 35
7.4 Desbalanceamento de Fases37
Capítulo 8 - Regulagens do Sistema37
8.1 Superaquecimento do Evaporador37
8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador37
8.1.2 Método Alternativo para Medição de Superaquecimento do Evaporador 38
8.2 Degelo38
8.3 Sequência de Operação - Ciclo de Refrigeração39
8.4 Controle de Pressão de Condensação40
8.4.1 Sistema de Válvula Única40
8.5 Acessórios do Sistema40
8.5.1 Filtro de Sucção40
8.5.2 Filtro de Linha de Líquido40
8.5.4 Separador de Óleo41
8.5.5 Acumulador de Sucção41
8.5.6 Tanque de Líquido Adicional41
8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa41
Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração42
9.1 Óleos para Compressores Copeland42
9.2 Óleos para Compressores Bitzer43
Capítulo 10 - Manutenção44
10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado44
10.1.1 Inspeção Visual47
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice47
10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos47
10.2 Manutenção Preventiva em Unidades Condensadoras48
10.2.1 Inspeção Visual48
10.2.2 Inspeção Semestral48
10.2.3 Inspeção Anual49
Índice das Tabelas
Tabela 1 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão12
Tabela 2 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão12
Tabela 3 - Linha de Líquido e Descarga para Condensadores Remotos16
Tabela 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção21
Tabela 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido22
Tabela 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes22
Tabela 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação22
Tabela 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear25
Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 126
Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte128
Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 229
3
31
Tabela 12 - Tabela de Referência para Carga Refrigerante34
Tabela 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento38
Tabela 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa41
Tabela 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland42
Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer43
Tabela 16 - Quantidade de Óleo a Acrescentar na Tubulação43
Tabela 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas44
Índice de Figuras
Os números das figuras no manual são correspondente aos títulos abaixo.
Figura 1 - Identificação do Número de Série5
Figura 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA6
Figura 3 - Localização da Unidade Condensadora 019
Figura 4 - Localização da Unidade Condensadora 029
Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP10
Figura 6 - Evaporador de Médio Porte - FBA / BM10
Figura 7 - Evaporador - EDS10
Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP10
Figura 9 - Evaporador de Médio Porte - FBA10
Figura 10 - Evaporador - EDS10
Figura 11 - Evaporador no Fundo da Câmara11
Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado11
Figura 13 - Múltiplos Evaporadores em linha11
Figura 14 - Múltiplos Evaporadores Defasados11
Figura 15 - Dois Evaporadores em Câmara “walk in”11
Figura 16 - Evaporador com Defletor11
Figura 17 - Evaporador com Defletor12
Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado13
Figura 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 0114
Figura 20 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 0214
Figura 21 - Lançamento de Condensador Remoto15
Figura 22 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Vertical15
Figura 23 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Horizontal16
Figura 24 - Coletor de União18
Figura 25 - Coletor da Serpentina18
Figura 26 - União de Coletores Finalizada19
Figura 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica20
Figura 28 - Sifão tipo “P”22
Figura 29 - Duplo tubo de Sucção23
Figura 30 - Verificação do Superaquecimento e Subresfriamento36
Figura 31 - Regulagem da Válvula de Expansão38
Figura 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação40
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Capítulo 1 - Informações Gerais
1.1 Segurança
A instalação e a manutenção dos equipamentos Heatcraft deverão ser feitas apenas por um técnico
qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalação elétrica, fiações e dispositivos
de segurança devem estar de acordo com as normas técnicas cabíveis.
1.2 Identificação
Todos os produtos da Heatcraft do Brasil são identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada
em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, é possível identificar, por exemplo, se o produto
encontra-se dentro do prazo de garantia.
FIGURA 1 - Identificação do Número de Série
M
00
A
000001
LOCAL DE
FABRICAÇÃO
NÚMERO
DE SÉRIE
M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
ANO DE
FABRICAÇÃO
00 = 2000
01 = 2001
02 = 2002
MÊS DE FABRICAÇÃO
A = Janeiro
B = Fevereiro
C = Março
D = Abril
E = Maio
F = Junho
G = Julho
H = Agosto
I = Setembro
J = Outubro
K = Novembro
L = Dezembro
5
FIGURA 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA
1.3 Inspeção no Recebimento
A responsabilidade é de quem recebe o material, por isso cada entrega deve ser cuidadosamente
verificada em relação à nota fiscal e ao transportador. A nota fiscal não deverá ser assinada até que
seja verificado que todos os itens que nela constam realmente foram entregues.
Verificar cuidadosamente se há algum tipo de dano no equipamento, principalmente em lugares mais ocultos.
Quando o produto estiver sendo desembalado, deve-se tomar cuidado para não ocorrerem avarias.
Alguma deficiência ou dano deverão ser notificados ao transportador. O material danificado tornase responsabilidade do mesmo e não deverá ser enviado de volta ao fabricante, a não ser que haja
instrução do contrário.
Todo equipamento deverá ser transportado sobre a base da embalagem, até o local da instalação.
Somente aí é que a base deverá ser retirada.
1.4 Termo de Garantia
A Heatcraft garante, aos seus compradores diretos, que seus produtos estão isentos de defeitos de
material ou mão-de-obra, sob utilização normal, por um período de doze (12) meses, a partir da data
de instalação, ou dezoito (18) meses, a partir da data de emissão da nota fiscal de venda da Heatcraft,
o que ocorrer em primeiro lugar.
Peças adicionais que compõem os produtos estão garantidas por um período de doze (12) meses a
partir da data de instalação. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia
será examinado pela fábrica da Heatcraft e, a critério desta, será reparado ou substituído, existindo a
opção de dar, ao comprador, um crédito no valor de compra do produto defeituoso.
O compromisso da Heatcraft, após o retorno do produto à fábrica mediante frete pago pelo
comprador, é que a correção do defeito ou substituição sejam providenciadas e o produto retornado
ao cliente, pelo meio menos custoso de transporte disponível.
Os compressores aplicados nos equipamentos fornecidos pela Heatcraft estão sujeitos aos termos de
garantia padrão (veja as condições que devem ser mantidas para ter direito a ela no item 8.1.4.1). O
transporte de ida e de volta do compressor, até o revendedor, é por conta do cliente.
6
O compressor que será reposto deverá ser de modelo idêntico ou da mesma capacidade do
compressor que está sendo substituído e, em ambos os casos, deverá cumprir as mesmas exigências
de aplicação e características técnicas de operação do sistema.
Custos adicionais, diretos ou indiretos, decorrentes da substituição ou da troca de compressores,
partes e peças não estão cobertos por esta garantia. Este termo está acima de outras garantias
expressas ou implícitas.
A garantia prevista, também não será devida:
• Se o pagamento não estiver integralmente quitado.
• Se o produto tiver sido reparado ou alterado sem a autorização e/ou supervisão da Heatcraft .
• Se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais não tenha sido projetado.
• Se o produto foi instalado ou utilizado contrariamente as instruções fornecidas neste manual.
A Heatcraft não concede garantia, expressa ou implícita para utilizações particulares de seus
produtos.
1.4.1 Termo de Garantia Padrão para Compressores
As seguintes condições deverão ser mantidas a fim de que se mantenha a garantia dos
compressores:
• A bitola da tubulação deverá estar de acordo com indicações contidas neste manual
• Durante a brasagem/ soldagem da tubulação de refrigerante, deverá ser aplicado um fluxo de gás
inerte, nitrogênio seco, através da tubulação
• O suprimento de energia deverá seguir as seguintes condições:
-- Sistema com três fases: + ou – 10% da tensão nominal; monofásico: +10% ou – 5% da
tensão nominal
-- O desbalanceamento da tensão: não pode exceder a 2%, ver item 8.7.4 do manual
• Todos os controles e proteções deverão ser adequadamente conectados, de acordo com o (s)
esquema (s) elétrico (s) fornecidos pela Heatcraft.
• Proteções elétricas: caso haja a possibilidade do suprimento de energia não atender os requisitos
do item 3, deverão ser utilizadas as seguintes:
• Trifásico: Proteção contra desbalanceamento de fases
-- Monofásico: proteçaõ contra sub-tensão e sobre tensão
1.5 Comunicação de Defeito em Garantia (CDG)
Em caso de defeito, deverá ser preenchida a CDG - Comunicação de Defeito em Garantia, que deverá
ser enviada à Heatcraft, via e-mail ou fax. Consultar final do manual.
Capítulo 2 - Unidade Condensadora
2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora
Toda unidade condensadora possui furos para içamento; todo o cuidado deve ser tomado quando
da sua movimentação. Para evitar danos provocados por cabos ou correntes que podem friccionar
ou apertar a unidade condensadora durante o içamento, devem ser utilizadas barras para afastar os
mesmos da unidade.
7
2.1.1 Montagem no Solo
A base deverá ser de concreto, nivelada e a 150mm de altura em relação ao piso. Essa elevação acima
do piso garante alguma proteção contra a água, sujeira e pó. Antes de fixar a unidade à base, verificar,
mais uma vez ,o nivelamento da mesma. A unidade sempre deverá estar localizada em espaços livres,
em todas as direções. Uma unidade montada em um canto do recinto poderá resultar em recirculação
do ar de descarga, surgindo daí elevada pressão de condensação e perdas de desempenho.
2.1.2 Montagem em Lajes
Antes da montagem, deve ser feita uma completa análise estrutural, para ter a certeza de que a
estrutura suportará convenientemente o peso da unidade. Para o amortecimento de vibrações, é
recomendável o uso de amortecedores de borracha entre a unidade e a base de montagem.
2.1.3 Acesso à Unidade
Deve-se prever espaço adequado para o acesso à unidade, necessário para a realização dos serviços
de manutenção e limpeza. Prever também espaço ao lado das conexões para permitir o acesso às
válvulas de serviço.
2.2 Requisitos de Localização para Unidade Condensadora
2.2.1 Locais para Instalação
A mais importante consideração que deve ser feita em relação à instalação de unidades com
condensação a ar é a provisão de ar para o condensador e a remoção do ar aquecido da área onde
está instalada a unidade.
Quando essa condição essencial não é atendida, resultará em alta pressão de condensação, o que
causa baixo rendimento no equipamento e falhas em potencial para o compressor.
Unidades não devem ser instaladas nas vizinhanças de vapor, ar quente e descargas de chaminés.
Atmosferas corrosivas requerem condensadores especialmente projetados para essa condição.
A unidade deve ser montada fora de espaços que sejam sensíveis a ruído e vibração. Para outros
lugares da construção, devem ser montadas sobre lajes, áreas de serviço e outras áreas onde o nível
de ruído não seja um fator importante. Consultores sobre som e estruturas deverão ser procurados
para maiores recomendações.
2.2.2 Paredes e Obstruções
A unidade deverá ser localizada de tal maneira que o ar circule livremente e não seja recirculado. Para
haver um fluxo apropriado de ar, o equipamento deverá estar a uma distância “L” mínima de qualquer
parede ou obstrução.
É recomendável que a distância seja maior que “L” sempre que possível. Para equipamentos
instaladas lado a lado, a distância mínima entre as unidades deve ser a largura da unidade mais larga.
Se os condensadores, estiverem de frente um para o outro, ao lado das aletas, a distância mínima
entre eles deverá ser a do condensador de maior altura.
8
FIGURA 3 - Localização da Unidade Condensadora 01
Fluxo de ar
L*
Mínimo
FIGURA 4 - Localização de Unidades Condensadora 02
Fluxo de ar
Fluxo de ar
L*
Mínimo
L*
Mínimo
L*
Mínimo
Nota: O valor “L” é a altura total da unidade condensadora
2.3 Montagem de Compressores sobre Molas
Os compressores semi-herméticos são fixados rigidamente à unidade para que se evite danos durante
o transporte. Antes de operar com a unidade, os seguintes passos devem ser seguidos:
• Remover as porcas superiores e arruelas.
• Remover e descartar os espaçadores.
• Montar os espaçadores de neoprene (instalados na caixa elétrica do compressor ou fixados ao mesmo).
• Remontar as porcas superiores e arruelas.
• Deixar uma folga de 1,5mm entre a porca/arruela do espaçador de neoprene. Para compressores
montados rigidamente, verificar se os parafusos de montagem não se soltaram durante o transporte.
Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado
3.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado
A maior parte dos evaporadores de ar forçado pode ser montada com tirantes ou barras roscadas de
aço com tratamento anti-oxidação.
Deve-se tomar cuidado quanto ao nivelamento dos equipamentos, de maneira a propiciar uma drenagem
adequada da água condensada. A área entre o equipamento e o teto deve ser selada ou exposta de tal
maneira que permita a limpeza manual sem necessidade do uso de equipamentos.
9
FIGURA 5
Evaporador de Grande Porte - EEP
FIGURA 6
Evaporador de Médio Porte - FBA/BM
L
500
500
L
300
300
F
F
EEP = 15m
FBA = 13m BM = 20m
FIGURA 8
Evaporador de Grande Porte - EEP
FIGURA 7
Evaporador - EDS
L
S
500
E
V
500
M
T
F
V - MÍNIMO = 0.6 m
V - MÁXIMO = 5 m
L = Altura do Forçador
F= Flecha de ar
EEP = 15m
FIGURA 9
Evaporador de Médio Porte - FBA/BM
L
300
FIGURA 10
Evaporador - EDS
L
300
V
S
E
E
S
F
V - MÍNIMO = 0.3 m
V - MÁXIMO = 3 m
FBA = 13m BM = 20m
10
Recomendações de Distância Máximas e Mínimas de Evaporadores de Montagem Central
(Ex.: Forçadores de dupla saída)
E(m)
Máx.
2
S(m)
Mín.
0,6
Máx.
5
M(m)
Mín.
0,9
Máx.
4,00
T(m)
Mín.
0,6
Máx.
10
Mín.
1,80
Onde:
E = Distância da lateral do evaporador à parede (parte da qual não sai fluxo de ar)
S = Distância das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) até a parede
M = Distância entre laterais de aparelhos
T = Distância entre partes frontais/traseiras
Quanto a localização e a quantidade de evaporadores de ar forçado a ser utilizado em cada ambiente,
deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento.
FIGURA 11
Evaporador no Fundo da Câmara
FIGURA 12
Dois Evaporadores lado a lado
FIGURA 13
Múltiplos Evaporadores em linha
FIGURA 14
Múltiplos Evaporadores Defasados
FIGURA 15
Dois Evaporadores em Câmara “walk in”
FIGURA 16
Evaporador com Defletor
Defletor
de Ar
Vista Lateral
11
FIGURA 17
Evaporador com Defletor
3.1.1 Recomendações para Instalação
• O fluxo de ar deve cobrir a câmara inteira.
• Nunca instale evaporadores sobre portas.
• Localize o evaporador dentro da câmara e considere o mínimo
trajeto das tubulações de refrigerante e de dreno.
• Um espaço equivalente à altura do evaporador deve ser deixado
entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na
câmara. Não deixe o produto na frente da descarga de ventiladores.
• Para evaporadores múltiplos, o controle de temperatura e intervalo
de degelo deverá ser único, ou seja, todos os evaporadores devem
entrar e sair simultaneamente do degelo.
Defletor
de ar
Porta
corrediça
3.2 Tabelas de Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores
TABELA 1 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão
Temperatura de evaporação
Modelo Danfoss
Orifício
número
10ºC
5ºC
0ºC
- 5ºC
- 10ºC
- 15ºC
- 20ºC
-25ºC
-30ºC
-35ºC
-40ºC
TEX 2 - 0.3
00
1204
1204
1204
1161
1118
1075
1032
989
946
899
852
TEX 2 - 0.7
01
3113
2938
2762
2578
2393
2186
1978
1806
1634
1508
1383
TEX 2 - 1.0
02
4679
4408
4138
3825
3511
3175
2838
2571
2303
2055
1806
TEX 2 - 1.5
03
8394
7862
7330
6789
6249
5678
5106
4608
4109
3689
3268
TEX 2 - 2.3
04
12557
11754
10952
10098
9244
8379
7514
6081
6887
5498
4909
TEX 2 - 3.0
05
15843
14859
13876
12764
11652
10858
9525
8614
7703
6851
6199
TEX 2 - 4.5
06
19318
18107
16895
15556
14217
12946
11675
10549
9423
8499
7575
TABELA 2 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão
12
Modelo
Alco
Orifício
número
10ºC
5ºC
0ºC
-5ºC
-10ºC
-15ºC
-20ºC
-25ºC
-30ºC
-35ºC
-40ºC
TIE 1/6 H
00
1204
1213
1185
1158
1114
1060
1005
922
804
750
696
TIE 1/3 H
01
3009
2968
2927
2886
2766
2606
2453
2250
1966
1830
1693
TIE 1/2 H
02
4838
4838
4838
4838
4661
4394
4120
3750
3275
3044
2812
TIE 1 H
03
8014
7878
7742
7605
7293
6893
6539
5987
5080
4808
4536
TIE 1/2 H
04
13155
13018
12882
12746
12168
11367
10660
9828
8618
7938
7258
TIE 2 H
05
16027
15755
15483
15211
14587
13786
12965
11854
10433
9752
9072
TIE 2 1/ H
06
18447
18174
17902
17603
16917
15983
15802
13789
11915
11098
10282
3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado
• Linhas de dreno devem ter isolamento térmico adequado.
• Em linhas que devem vencer trechos horizontais, prever uma inclinação adequada para o perfeito
escoamento da água condensada.
FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado
L* mínimo
Usar uma inclinação adequada para
um perfeito escoamento da água
Sifão
Barreira de vapor
Dreno aberto
•
•
•
•
Todas as conexões devem ser feitas de acordo com as normas técnicas de tubulação existentes.
Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto.
As linhas de dreno não devem ser conectadas diretamente à linha de esgoto.
Sifões da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um
sifão para cada evaporador.
• Sifões ou trechos muito longos de tubulação de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura
menor que 0ºC, devem ser envolvidos por aquecedores.
• O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W
por metro linear de tubulação para -18ºC de temperatura na câmara e 100W por metro linear para câmaras
com temperatura interna de - 30º C são satisfatórios.
• Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da água condensada.
• Se a bandeja de dreno contiver água parada, verificar o nível do evaporador e possíveis obstruções na
conexão de saída.
• A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com água quente e sabão. Toda fonte de energia elétrica
deve ser desconectada antes da limpeza.
• A bandeja de dreno também serve de cobertura para partes móveis e perigosas, como os ventiladores e a
resistência de degelo da bandeja.
Importante: A operação da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo.
13
FIGURA 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01
OK
FIGURA 20 - Localização do bulbo da válvula de expansão 02
1
2
- 5 8 in.
OD
12 -16 mm
3
4
-1
1
4
in.
OD
OD
18 -32 mm
Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado.
Capítulo 4 - Condensador Remoto
4.1 Transporte do Condensador Remoto
Pessoal qualificado e apropriadamente equipado com talhas e articulações deve ser utilizado para o
trabalho de içamento e posicionamento do equipamento no local de instalação. Suportes de içamento
são fornecidos junto ao produto, fixados em pontos eqüidistantes para estabilização do processo de
içamento. Barras de separação ou dispositivos similares devem ser usadas no levantamento, com
esforços igualmente aplicados, evitando assim danos ao produto.
14
5m
1L
(Mínimo)
(Mínimo)
FIGURA 21 - Içamento do Condensador Remoto
4.2 Requisitos de Localização para Condensador Remoto
Duas ou mais unidades devem ser instaladas com fluxo de ar em paralelo na mesma direção, para evitar
recirculação. As unidades devem ser instaladas sem obstruções, no que diz respeito ao fluxo de ar na
entrada e na saída. Deve-se garantir a temperatura do ar na entrada, conforme especificado em projeto.
Deve-se evitar formas construtivas que favoreçam o refluxo de ar no condensador como, por
exemplo, paredes, vigas, pilares, telas, etc. Evite a instalação de condensadores próximos a fontes de
calor, como chaminés, caldeiras, motores, compressores, etc.
O local deve ser limpo, sem fuligem, poeira e gordura, com boa corrente de ar e bem ventilado. A fim
de evitar refluxo de ar, as distâncias mínimas entre os condensadores e paredes ou entre si devem
ser respeitadas. Algumas disposições basicas são mostradas abaixo:
FIGURA 22 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Vertical
L
1/2L
(Mínimo)
1L
(Mínimo)
H
15
(Mínimo)
(Mínimo)
H
FIGURA 23 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Horizontal
5m
1L
(Mínimo)
(Mínimo)
Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mínima do aletado em relação ao solo,
é dada pela fórmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75
H = Altura livre no comprimento do condensador em relação ao piso
A = Área total do aletado
C = Comprimento do aletado
4.3 Linhas de Refrigerante
Na montagem da tubulação de refrigerante deve-se seguir as especificações da Tabela 3, pois
qualquer redução no diâmetro da tubulação implicará em um aumento da perda de carga, reduzindo a
capacidade do sistema.
Utilizar um separador de óleo na linha de descarga do compressor para evitar a migração de óleo para o
condensador. Na Tabela 3 estão as bitolas das tubulações de descarga e de líquido para condensadores remotos.
TABELA 3 - Linha de líquido e Descarga para Condensadores Remotos
Refrigerante
Capacidade do
condensador
750
1.500
2.250
3.000
4.500
6.000
9.000
12.000
15.000
16
Comp.
equivalente
total (m)
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
R - 134a
Linha de
descarga
(diâm. ext.)
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
Linha de
líquido
(diâm. ext.)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/ 8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
R - 22
Linha de
descarga
(diâm. ext.)
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
Linha de
líquido
(diâm. ext.)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
R - 507 / R - 404A
Linha de
descarga
(diâm. ext.)
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
7/8
1 1/8
Linha de
líquido
(diâm. ext.)
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
18.000
22.500
30.000
45.000
60.000
75.000
90.000
120.000
150.000
180.000
210.000
240.000
270.000
300.000
360.000
420.000
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 1/8
3 5/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8
4 1/8
7/8
1 1/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/ 8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 1/8
3 5/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8
4 1/8
4.4 Tanque de Líquido
Na instalação do tanque de líquido deve-se considerar a temperatura ambiente. O volume do tanque de líquido
deve ser determinado somando as cargas de refrigerante necessárias para cada componente do sistema.
O volume total deve ser, no mínimo, 20% maior que a carga total calculada de refrigerante. As cargas de
refrigerante, no condensador, são indicadas nos catálogos específicos para cada série.
4.5 Instalação Elétrica
Toda fiação elétrica deverá ser feita por técnico capacitado e de acordo com as normas técnicas locais
vigentes. Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade.
O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da caixa elétrica do condensador, a etiqueta
do produto indica a corrente (A), voltagem (V ) e a freqüência (Hz) dos motores.
Os motores do condensador devem ser protegidos com relês de sobrecarga, a fiação deve ser feita com
cabos condutores de cobre, adequados à corrente que circula no circuito. O equipamento deve ser aterrado.
Importante: Os ventiladores mais próximos das cabeceiras não devem ser ciclados nos controles de pressão
ou temperatura. Mudanças grandes de pressão ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ação dos
ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos.
Os motoventiladores são projetados para operação contínua. Controles de ciclo do ventilador devem ser
ajustados para manter um mínimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador
podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou pá do ventilador
17
4.6 União de Coletores de Condensador
Procedimento de instalação do coletor de união das serpentinas:
-Soldar as luvas nas pontas do coletor que será instalado na saída do condensador.
-Soldar as luvas nas pontas dos coletores de entrada do condensador.
Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de união nas serpentinas, conforme
sequência de figuras 24,25 e 26.
FIGURA 24 - Coletor de União
Coletor
Solda
Luva
FIGURA 25 - Coletor da Serpentina
Luva
Solda
Coletor
18
FIGURA 26 - União de Coletores Finalizada
Solda
Solda
280 ± 25
Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante
5.1 Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante
O sistema fornecido pela Heatcraft foi completamente limpo e desidratado em fábrica. Em obra,
durante sua montagem, pode entrar sujidade ou umidade no equipamento, portanto é necessário
muito cuidado na instalação da tubulação a fim de impedir sua contaminação.
A instalação dos componentes para todas as instalações de refrigeração deve ser feita de acordo com
as normas técnicas vigentes no país onde os sistemas serão montados, bem como deve estar de
acordo com as técnicas corretas para a operação do sistema.
A bitola das tubulações de interligação não é necessariamente a mesma das conexões de entrada/
saída do evaporador ou da unidade condensadora. As Tabelas 9 até 11 (páginas 55 até 60) indicam
as bitolas das linhas de líquido e sucção para várias capacidades frigoríficas, com os refrigerantes
R-134a, R-22, R-404A e R-507.
Quando o comprimento da tubulação de refrigerante estiver determinado, certificar-se de incluir os
comprimentos equivalentes dos acessórios de tubulação. Consultar Tabela 5.
O comprimento equivalente total é a soma dos comprimentos da tubulação mais os comprimentos
equivalentes dos acessórios, curvas, sifões, reduções, etc.
5.1.1 Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante
Quando se trabalha com unidades condensadoras, normalmente os evaporadores estarão a uma certa
distância da mesma. Tubulações de conexão entre a unidade condensadora e o(s) evaporador(es)
serão necessárias para a montagem de um sistema frigorífico, como exemplo da Figura 27.
19
FIGURA 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica
Sinfão invertido
evita o retorno
do óleo
4m
e tr
os
3 metros
Ver desenho 29
4m
e tr
os
1, 5
me
s
tro
1 metro
Ver desenho 19
As linhas de sucção e de líquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistência ao fluxo
de refrigerante e perda de carga possível, sendo que a tubulação de sucção é a que mais exige atenção.
Na linha de sucção, o vapor refrigerante e o óleo lubrificante estão praticamente separados. Assim, o arraste de
óleo de volta ao compressor é em função da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de sucção.
A linha de líquido é menos crítica porque o refrigerante líquido e o óleo são totalmente miscíveis
nesta condição.
Um meio rápido e prático para a seleção das tubulações de refrigerante consiste na utilização de
tabelas que, a partir da capacidade frigorífica do sistema, fornecem a bitola das tubulações.
Importante: O dimensionamento e a instalação correta das tubulações de refrigerante são condições
básica para garantir a vida do compressor e a eficiência do sistema frigorífico.
Na Figura 27, temos uma unidade condensadora interligada a dois evaporadores, formando um
sistema frigorífico. Segue abaixo um exemplo prático de seleção.
20
Dados do Catálogo
Unidade condensadora: MHT050H2C
Capacidade: 8.155 kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºC
Temperatura do ar de entrada no condensador: 35ºC
Bitola de sucção da unidade: 1 1/8”
Bitola da linha de líquido da unidade: 1/2”
Dados do Catálogo
Evaporadores: FBA170
Capacidade unitária: 3.930 kcal/h
Capacidade total: 7.860 kcal/h
Temperatura de evaporação: -10ºC Bitola de sucção do evaporador: 1 1/8”
Bitola da linha de líquido do evaporador: 1/2”
Selecionando a Tubulação de Sucção
- Some o comprimento das partes retas de tubulação com o comprimento equivalente total de todos
os componentes instalados na tubulação, Tabela 4 (página 50).
- Consulte a tabela de dimensionamento de tubulação de acordo com o refrigerante a ser usado, o
comprimento equivalente total e a temperatura de saturação do refrigerante.
Conforme o exemplo, faremos a seleção da tubulação:
Tabela do refrigerante: R-22
Temperatura de saturação: -12ºC
Capacidade do sistema: 9.000 kcal/h
O comprimento equivalente da tubulação de sucção, conforme a Tabela 4, é de 35,95 metros e,
consultando a Tabela 10 (páginas 57 e 58) encontraremos a bitola máxima de 1 1/8”.
Na tubulação de sucção, deverá ser instalado um sifão tipo “P” da mesma bitola da linha horizontal e,
a partir do sifão, no trecho de subida, deverá ser usado uma tubulação com uma bitola imediatamente
inferior a bitola usada na linha horizontal, conforme Figura 28 (página 51).
TABELA 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção
Item
Componente
Bitola
Qtd
M. equivalente
Total
1
Tubulação horizontal
1 1/8
16
16
16
2
Sifão
1 1/8
3
1,65
4,95
3
Curva estreita
1 1/8
7
0,8
5,6
4
Derivação tipo “T”
1 1/8
1
1,2
1,2
5
Redução
1 1/8
6
0,7
Comprimento equivalente total
4,2
35,95
21
TABELA 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido
Item
Componente
Bitola
Qtd
M. equivalente
Total
1
1/2
16 m.
16
16
2
Curva estreita
1/2
6 pçs
0,5
3
3
Derivação tipo “T”
1/2
1 pç
0,7
0,7
Comprimento equivalente total
19,7
TABELA 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes
Desnível da tubulação (m)
3,0
Refrigerante
R-22
R-134a
R-404A / R-507
5,0
6,0
8,0
9,0
12,0
15,0
23,0
30,0
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
psig
ºC
4,8
4,8
4,1
0,9
1,1
0,6
7,3
7,4
6,1
1,3
1,6
0,9
9,7
9,8
8,2
1,7
2,3
1,2
12,0
12,2
10,2
2,1
2,9
1,5
14,5
14,6
12,2
2,6
3,5
1,8
19,3
19,8
16,3
3,4
4,9
2,3
24,2
24,6
20,3
4,4
6,1
3,1
36,3
36,8
30,5
6,7
9,4
4,6
48,3 9,2
49,0 13,2
41,0 6,6
TABELA 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação
Diâmetro
Componente - comprimento equivalente (m)
polegadas
mm
Curva 90o
Curva 45o
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
10,00
12,00
16,00
18,00
22,00
28,00
35,00
42,00
54,00
65,00
80,00
90,00
0,40
0,50
0,55
0,60
0,70
0,80
1,20
1,40
1,50
1,90
2,40
2,80
0,20
0,25
0,27
0,30
0,35
0,45
0,60
0,70
0,75
0,95
1,20
1,40
“T”
passagem
0,20
0,25
0,28
0,32
0,38
0,45
0,60
0,80
0,90
1,20
1,50
2,00
“T”
derivação
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,50
2,10
2,50
3,20
4,20
5,00
Sifão
Redução
0,80
0,95
1,10
1,20
1,40
1,65
2,30
2,70
3,10
3,80
4,70
5,50
0,30
0,40
0,50
0,60
0,65
0,70
1,00
1,20
1,60
2,00
2,50
3,00
Válvula
esfera
0,05
0,06
0,06
0,08
0,10
0,11
0,13
0,15
0,19
0,23
Visor de
líquido
1,80
2,20
2,60
3,00
3,10
3,80
4,90
6,10
7,30
8,40
8,80
10,00
FIGURA 28 - Sifão tipo “P”
Vai para o
compressor
INCORRETO : não reduzir a
tubulação antes do sifão
Vem da linha
de sucção
Vem da linha
de sucção
Óleo retido
Óleo
22
Vai para o
compressor
CORRETO: usar a
redução após o sifão
Óleo
FIGURA 29 - Duplo Tubo de Sucção
Evaporador
"T " de redução
Linha de sucção
para o compressor
A
B
Cotovelos
de 90°
Modo "A"
Evaporador
"T " de redução
Linha de sucção
para o compressor
A
B
Curva
de 180°
Modo "B"
Obs.: Mais utilizados em sistemas
de racks em linhas de alta tensão.
Denomidano Risoletta.
Calcular uma área interna da tubulação para a velocidade estimada
A relação da velocidade com a capacidade do sistema pode ser definida pela equação, verificar tabela
(pag x);
V=
Qev*Vesp
∆hev * Aint
Aint = Qev*Vesp
∆hev * V
V = Velocidade estimada do fluído refrigerante (m/s)
Qev = Capacidade do evaporador (KJ/s) = (Kw) ou (Kcal/h/860)
Vesp= volume específico do fluído refrigerante (m³/Kg)
∆hev = Diferença de entalpia no evaporador
Aint = Área interna do tubo (mm²)
23
Unidades de medidas do sistema métrico (SM)
Km
1000m
hm
100m
dam
10m
m
1m
dm
0,1m
cm
0,01m
mm
0,001m
Nota: Metros quadrados: 10^6
Velocidade recomendada para linha de descarga e sucção:
Tipos de construção
Tubulação ascendente (subida)
Velocidade máxima recomendada
Velocidade
Maior ou igual 2,5m/s
Maior ou igual 5,0m/s
20m/s
Velocidade recomendada para a linha de líquido:
• Velocidade máxima 1,0m/s
• Em caso extremo utilizar até 1,5 m/s
5.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação
• Não deixar que compressores ou filtros secadores das unidades condensadoras fiquem expostos
ao ar mais do que o necessário. Tanto o óleo do compressor quanto o filtro secador são altamente
higroscópicos e absorvem umidade, o que pode resultar na impossibilidade de desidratação e a
situação se agrava quando o óleo do compressor é sintético (POE).
• Utilizar somente tubos de cobre específicos para instalações frigoríficas, apropriadamente selados
contra contaminação.
• Passar gás inerte, nitrogênio seco, em baixa pressão pela tubulação quando a mesma estiver
sendo brasada/soldada. A ausência de oxigênio evitará
• a oxidação e a formação de fuligem na superfície interna dos tubos.
• Limitar o uso de fluxo de solda ao mínimo requerido para evitar a contaminação interna da junta.
O fluxo deve ser utilizado apenas na peça macho da união, nunca na peça fêmea, que fica por
fora. Após a solda, remover o excesso de fluxo.
• Caso seja necessária a utilização de válvulas de bloqueio nas linhas, as mesmas devem ser do tipo esfera.
24
TABELA 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear
Diâmetro
da
tubulação
/8
3
/2
1
/8
5
/8
7
1 /8
1
1 /8
3
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
4 1/8
Linha de sucção (temperatura de evaporação)
Refrigerante
Linha de
líquido
Linha de
descarga
-40ºC
-30ºC
-20ºC
-10ºC
0ºC
R-134a
0,590
0,025
0,001
0,002
0,003
0,005
0,007
R-22
0,580
0,033
0,002
0,004
0,005
0,008
0,011
R-404A / R-507
0,360
0,036
0,002
0,004
0,005
0,008
0,011
R-134a
1,120
0,047
0,002
0,004
0,006
0,009
0,014
R-22
1,100
0,063
0,005
0,007
0,010
0,015
0,020
R-404A / R-507
0,960
0,095
0,006
0,009
0,015
0,020
0,029
R-134a
1,810
0,078
0,004
0,007
0,010
0,015
0,022
R-22
1,800
0,102
0,008
0,011
0,017
0,024
0,032
R-404A / R-507
1,560
0,154
0,010
0,016
0,024
0,033
0,047
R-134a
3,700
0,157
0,009
0,014
0,021
0,031
0,045
R-22
3,650
0,210
0,015
0,023
0,034
0,048
0,067
R-404A / R-507
3,170
0,314
0,020
0,033
0,048
0,068
0,095
R-134a
6,260
0,265
0,014
0,024
0,036
0,053
0,077
R-22
6,170
0,352
0,026
0,040
0,057
0,081
0,113
R-404A / R-507
5,370
0,531
0,034
0,055
0,081
0,113
0,161
R-134a
9,480
0,402
0,022
0,036
0,054
0,081
0,115
R-22
9,350
0,534
0,040
0,059
0,087
0,123
0,171
R-404A / R-507
8,130
0,804
0,051
0,084
0,124
0,172
0,244
R-134a
13,370
0,567
0,031
0,050
0,077
0,114
0,163
R-22
13,180
0,752
0,055
0,084
0,122
0,174
0,241
R-404A / R-507
11,470
1,134
0,073
0,118
0,174
0,242
0,345
R-134a
23,320
0,989
0,055
0,088
0,134
0,199
0,285
R-22
23,000
1,312
0,096
0,150
0,214
0,303
0,420
R-404A / R-507
20,000
1,978
0,127
0,206
0,304
0,422
0,601
R-134a
36,750
1,559
0,086
0,138
0,211
0,312
0,449
R-22
36,240
2,068
0,151
0,230
0,336
0,479
0,663
R-404A / R-507
31,520
3,117
0,200
0,325
0,480
0,665
0,948
R-134a
52,100
2,210
0,122
0,195
0,299
0,443
0,637
R-22
51,360
2,931
0,215
0,326
0,478
0,678
0,940
R-404A / R-507
44,680
4,418
0,284
0,461
0,680
0,943
1,344
R-134a
70,100
2,974
0,165
0,263
0,403
0,597
0,857
R-22
69,110
3,944
0,290
0,439
0,642
0,911
1,264
R-404A / R-507
60,120
5,945
0,382
0,620
0,915
1,270
1,808
R-134a
90,780
3,850
0,213
0,341
0,522
0,773
1,110
R-22
89,490
5,108
0,375
0,570
0,831
1,180
1,637
R-404A / R-507
77,850
7,698
0,495
0,803
1,185
1,643
2,341
25
TABELA 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 1
4ºC
Capacidade
Comprimento equivalente (m)
do sistema
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30
45
60
Diâmetro da linha de sucção
-1ºC
7,5 15 22,5 30
45
60
-7ºC
7,5
15 22,5 30
45
60
250
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
750
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1.000
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1.500
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
2.250
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
3.000
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
3.750
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
7/8
4.500
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
7/8
6.000
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7/8
7.500
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
9.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
10.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
12.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
13.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
15.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
16.500
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
18.000
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
19.500
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
21.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
22.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
30.000
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
37.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
45.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
52.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
60.000
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
75.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
90.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
120.000
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
150.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade
dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
26
-12ºC
Diâmetro da linha de líquido
Do tanque de líquido à
válvula de expansão
-18ºC
7,5
15
22,5
30
45
60
7,5
15
22,5
30
45
60
7,5
15
22,5
30
45
60
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
750
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.000
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
1 1/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.500
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
2.250
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
3.750
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
4.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
6.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
7.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
9.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
10.500
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
12.000
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
15.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
16.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
19.500
21.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
22.500
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
30.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
7/8
7/8
7/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
7/8
7/8
7/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
7/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
7/8
7/8
1 1/8 1 1/8
37.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8
45.000
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
52.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
60.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
75.000
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
90.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
120.000
3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
150.000
Notas:
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
27
TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 1
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250
-6,5ºC
4,5ºC
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
-18ºC
Comprimento
Equivalente (m)
7,5 15 22,5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
-12ºC
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
750
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
1.000
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
1.500
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
5/8
5/8
5/8
2.250
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3.000
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
3.750
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 7/8
7/8
7/8
4.500
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 7/8
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 7/8
7/8 11/8
7/8 11/8 11/8 7/8
6.000
5/8
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 7/8
7/8
7/8
7.500
7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 11/8 7/8
7/8
7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8
7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8
9.000
7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8
10.500
7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8
12.000
7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8
13.500
7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8
15.000
7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8
16.500
7/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8
18.000
11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8
19.500
11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8
21.000
11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 15/8 15/8
22.500
11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8
30.000
11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 21/8
37.500
13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 15/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8
45.000
13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 13/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 15/8 21/8 21/8
52.500
13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8
60.000
15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 31/8 21/8 21/8 25/8
75.000
15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 25/8 21/8 25/8 25/8
90.000
21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8
120.000
21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8
150.000
21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 31/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 35/8 25/8 31/8 31/8
Notas:
28
TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 2
-18ºC
Comprimento
equivalente (m)
-29ºC
-23ºC
30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
7,5
15 22,5 30 45,5 60
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
750
5/8
5/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.000
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.500
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
2.250
7/8
7/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3.750
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
4.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
6.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
7.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
9.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
10.500
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
12.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
15.000
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
16.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
19.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
21.000
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
22.500
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
30.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
37.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8
45.000
2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8
52.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8
60.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
75.000
3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
90.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
120.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
150.000
Notas:
29
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
250
-12ºC
-7ºC
7,5
15 22,5 30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
-29ºC
Comprimento
equivalente (m)
7,5 15 22,5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3/8
3/8
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
-23ºC
3/8
1/2
3/8
1/2
750
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
1/2
1/2
5/8
1.000
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
1.500
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
2.250
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
3.000
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
3.750
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
4.500
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8
6.000
7/8
7/8
7.500
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
9.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
10.500
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
12.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
13.500
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
15.000
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
16.500
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
18.000
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
19.500
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
21.000
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
22.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
30.000
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
37.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
45.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
52.500
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
60.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
75.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
90.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
120.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
150.000
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
150.000
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
Notas:
30
TABELA 11 - Linha de Líquido e Sucção para R404 - Parte 2
30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
7,5
15 22,5 30
45
60
Do tanque de líquido à válvula de
expansão
Capacidade
do sistema
(Kcal/h)
7,5 15 22,5 30 45 60
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
1/2
5/8
3/8
1/2
5/8
5/8
3/8
-29ºC
-35ºC
-40ºC
Comprimento
equivalente (m)
1/2
1/2
1/2
1/2
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
250
5/8
7/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
750
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.000
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1.500
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 5/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
2.250
1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8
7/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
3.000
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
3.750
1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
4.500
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
6.000
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
7.500
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
9.000
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
10.500
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
12.000
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
13.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
15.000
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
16.500
1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
18.000
1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
19.500
2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
21.000
2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
22.500
2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
30.000
2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8
7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8
37.500
2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8
45.000
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8
7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
52.500
2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
60.000
3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
75.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
90.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
120.000
3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
150.000
Notas:
31
5.2.1 Linha de Sucção
• Para trechos verticais de tubulação superiores a 3,5m, reduzir a bitola da tubulação vertical para uma
bitola imediatamente inferior e instalar um sifão tipo “P” na mesma bitola que o restante da tubulação
horizontal, na base do trecho ascendente. A Figura 13 está indicando o modo de construção de um sifão
tipo“P”apropriado para a linha de sucção.
• Se a tubulação de sucção tiver que subir acima da conexão do evaporador, um sifão na mesma bitola da
tubulação de saída do evaporador deverá ser instalado.
• Quando múltiplos evaporadores são ligados a uma linha comum de sucção, as linhas de ramais deverão
entrar por cima da linha tronco.
• Para uma avaliação melhor do superaquecimento, instalar na tubulação de sucção de cada evaporador
uma conexão (tipo válvula Schrader) para tomada de pressão, próxima ao bulbo da válvula de expansão.
• Para sistemas com dois ou mais evaporadores, o ramal de cada evaporador deverá ser dimensionado de
acordo com a sua capacidade.
• Linhas de sucção que estão fora do ambiente frigorificado deverão ser isoladas na saída do
evaporador até o compressor com espuma elastomérica de espessura conveniente para a
temperatura de evaporação.
• Na unidade condensadora é imprescindível a isolação da válvula de serviço, filtro de sucção, separador de
líquido e tubulação até a entrada do compressor.
• O isolamento localizado em ambientes externos deverá ser protegido contra intempéries para prevenir
sua deterioração.
5.2.2 Linhas de Líquido
Linhas de líquido devem ser dimensionadas de maneira a causar a mínima perda de pressão para evitar o
borbulhamento do refrigerante antes do dispositivo de expansão. O borbulhamento na linha de líquido cria
uma perda de pressão adicional e uma redução na capacidade do sistema. Se o sistema necessita de longas
linhas de líquido, desde o tanque de líquido até o evaporador, ou a linha tem um longo trecho ascendente,
será necessário um resfriamento adicional do refrigerante, ou seja, um subresfriamento maior. As linhas de
líquido, caso expostas a condições de alta temperatura, deverão ser isoladas de maneira a reduzir o ganho de
calor e prevenir o aparecimento do borbulhamento, também conhecido como “flash gás”.
5.3 Montagem da Fiação Elétrica
• Toda a fiação elétrica deverá ser feita de acordo com os códigos, normas técnicas e especificações do
local onde será feita a instalação.
• Toda a fiação elétrica deverá ser feita por um técnico capacitado e de acordo com as normas vigentes.
• A fiação deve ser feita com condutores de cobre adequados à corrente que irá circular pelo circuito.
• Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade e
do evaporador.
• O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da tampa de cada painel elétrico.
• O uso do relé de seqüência de fase e relé de falta de fase são indicados para proteção do compressor
contra a queda de fase e reversão de fase, no caso de compressores do tipo scroll, que têm sentido
horário de rotação.
• A unidade deverá ser aterrada.
Capítulo 6 - Testes
6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento
• Após todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto à sua estanqueidade. Deve
32
ser pressurizado com não mais que 150 psig (10kgf/cm²G) e nitrogênio seco.
• Um detector eletrônico de vazamento é recomendável por sua sensibilidade a pequenos vazamentos;
é recomendável que essa pressurização seja mantida por, no mínimo, 12 horas e após fazer uma nova
verificação.
• O uso de detergente comum ou espuma de sabão também é prática comum para detecção de
vazamentos em sistemas frigoríficos. Importante: Para uma instalação satisfatória, o sistema deve estar
completamente isento de vazamentos.
6.2 Evacuação do Sistema
A Heatcraft recomenda um vácuo mínimo de 500 microns, em adição a isso, um teste de queda de vácuo
deve ser feito para se ter certeza de que não se trata simplesmente de um bom trabalho da bomba de vácuo
ao produzir um grande diferencial de pressão entre o sistema e ela própria. Quando a umidade é muito
grande, o vácuo recomendado normalmente não é atingido.
Importante: Um bom processo de evacuação também consiste na troca freqüente do óleo da bomba e na
utilização de mangueiras curtas e de grande diâmetro, preferencialmente de bronze trançado.
Observações importantes:
• Nunca utilizar o compressor de refrigeração para fazer vácuo no sistema, não dê partida no compressor
quando o mesmo estiver em vácuo.
• Uma bomba de vácuo deve ser conectada à parte de alta pressão, bem como à parte de baixa, com tubos
de cobre ou mangueiras especiais para alto vácuo (diâmetro mínimo 1/4”). Um vacuômetro deverá ser
conectado ao sistema para a leitura das pressões; não desligue a bomba de vácuo enquanto a mesma
estiver conectada a um sistema em vácuo.
• Se o compressor possui válvulas de serviço, estas deverão permanecer fechadas enquanto é realizado o
vácuo no sistema. A bomba de vácuo deverá ser operada até o nível de 1500 microns.
• O vácuo deverá ser quebrado com o refrigerante usado no sistema até a pressão do sistema se elevar
acima do nível de vácuo.
• Repetir a operação (item 3º), abrir as válvulas de serviço do compressor e executar o vácuo até
500 microns. Eleve a pressão do sistema até 2 psig (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e remova a
bomba de vácuo.
6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante
• A carga inicial de refrigerante deverá ser feita diretamente no tanque de líquido e sob a forma líquida.
• Verificar a capacidade de refrigerante do tanque de líquido. A quantidade real de refrigerante no sistema
pode ser verificada com uso do SR2005, software fornecido gratuitamente pela Heatcraft. Não adicionar
mais refrigerante que 90% da capacidade do tanque de líquido.
• Instalar um filtro secador extra na linha de líquido entre o manômetro de serviço e a válvula de serviço de
entrada do tanque de líquido. Esse filtro visa garantir que todo o refrigerante introduzido no sistema seja
limpo e seco.
• Recomenda-se que o refrigerante seja pesado antes de ser carregado no sistema e que a quantidade
calculada seja introduzida e rigorosamente anotada.
• Se a carga do sistema estiver sendo feita com base na observação do visor de líquido , considerar o
seguinte:
-- Verificar a temperatura de condensação.
-- Ela deve estar acima de 40,6ºC, se não estiver, reduzir o fluxo de ar do(s) ventilador(es) do(s)
condensador(es). Reduzir a área de passagem do ar no condensador até que a pressão de descarga
atinja o equivalente a 40,6ºC.
33
-- A partir daí, proceder a carga de refrigerante, na forma de vapor, até que não apareçam mais bolhas
pelo visor de líquido. Anotar a quantidade adicional.
• O melhor modo de verificar se a carga de refrigerante está correta é o valor do superaquecimento e do
subresfriamento na condição de regime.
• A Tabela 12 é uma referência para a pressão de condensação esperada para uma dada temperatura do ar
na entrada no condensador.
TABELA 12 - Tabela de Referência para Carga de Refrigerante
TA (ºC)
5º
10ºC
15ºC
20ºC
24ºC
28ºC
32ºC
36ºC
38ºC
R22
106~122
126~142
145~163
170~190
190~205
205~230
230~255
255~280
280~300
Pressão de Descarga (psig)
R404A
130~148
150~170
177~195
200~220
220~250
250~275
275~305
305~335
335~355
R134A
60~72
74~85
88~100
105~118
118~132
132~150
150~168
168~185
185~203
HP 81
129~146
148~468
175~193
198~218
218~248
249~273
273~303
303~332
332~352
TA - Temperatura ambiente
Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras
7.1 Verificação Final e Partida Inicial
Após a instalação estar completa, os pontos abaixo devem ser seguidos antes do sistema ser posto em
funcionamento:
• Verificar todas as conexões elétricas e de refrigerante e certificar-se de que estão bem apertadas.
• Observar o nível de óleo do compressor antes da partida. O nível de óleo deve estar visível acima de 1/4
do visor. Consultar as Tabelas 15 e 15.1 (páginas 71 e 72) para verificar qual é o tipo de óleo apropriado.
• Verificar os controles de alta e baixa pressão, válvulas de regulagem de pressão (quando instaladas),
pressostato de óleo e qualquer outro dispositivo de proteção, ajustando quando necessário.
• Ajustar o termostato da câmara para a temperatura de operação normal.
• Todos os motoventiladores de condensadores resfriados a ar, forçadores, etc., devem ser verificados
quanto à rotação correta. Verificar o sentido de rotação no caso dos motores serem trifásicos. As fixações
dos motores devem ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto e alinhamento (0,15 kgf/cm² G)
com refrigerante e removidas da bomba de vácuo.
• Para efetivação da garantia, o cliente deverá preencher a Planilha de Start-up (anexo), com as
informações cabíveis na mesma.
• Observar as pressões do sistema durante a carga de refrigerante e operação inicial, não
acrescentar óleo enquanto o sistema tiver pouco tempo de operação, a não ser que o nível de óleo
esteja perigosamente baixo.
• Continuar carregando o sistema até haver refrigerante suficiente para uma operação adequada
do sistema. Lembrar que borbulhas no visor de líquido tanto podem significar perda de pressão
34
quanto falta de refrigerante.
• O sistema deve ser observado até as condições normais de operação serem alcançadas. A carga de óleo
deve ser observada de modo que o nível do visor de óleo seja sempre adequado.
Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez após a carga
de refrigerante. Nessa ocasião, todo o óleo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando
condições que podem causar danos no mesmo devido a golpe de líquido.
Ativar o aquecedor de cárter 24 horas antes de dar partida na instalação é recomendável. Se não houver
aquecedor de cárter, incidir na parte inferior do cárter do compressor o calor de uma lâmpada de 500 watts
ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudará a eliminar essa condição, que
jamais deverá ocorrer.
Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotação, se o funcionamento estiver ruidoso, em
compressores trifásicos, deve-se inverter duas fases da alimentação elétrica. A rotação do compressor em
sentido inverso, por alguns segundos, não afetará o mesmo. Um dispositivo de proteção contra a inversão de
fases aumentará a segurança do compressor.
7.2 Verificação da Condição de Operação
Após o sistema estar com carga e operando, por no mínimo duas horas e sem nenhuma indicação de mau
funcionamento, o mesmo deverá ser posto em operação durante a noite, com os controles automáticos em
operação. A partir disso, uma verificação do sistema deve ser feita conforme segue:
• Verificar as pressões de sucção e descarga. Se não estiverem dentro do valor de projeto, determinar a
causa e corrigir.
• Verificar o visor de líquido e a operação da válvula de expansão. Se houverem indicativos de que é
necessário mais refrigerante, verificar se há vazamento em todas as conexões e componentes do sistema
e reparar o vazamento antes de adicionar mais refrigerante.
• Observar o visor de óleo do compressor. Se estiver abaixo de 1/4 do nível, adicionar óleo.
• As válvulas de expansão devem ser verificadas quanto à regulagem correta do superaquecimento. O
bulbo sensor deve ter contato direto com a linha de sucção e ser isolado.
• Verificar a corrente e a tensão nos terminais do compressor. Esta deve ter variação máxima de 10% em
relação ao que está especificado na plaqueta de identificação. Se houver diferença maior que 10%, não
operar o sistema e notificar a companhia de energia elétrica.
• Se a corrente for excessiva, determinar imediatamente a causa e corrigir. No caso de compressores
trifásicos, verificar se a corrente está igual nas três fases.
• A regulagem máxima aprovada para controles de alta pressão em unidades condensadoras Heatcraft
resfriadas a ar é de 400 psig (28 kgf/cm²G).
• Verificar a regulagem dos controles de pressão de condensação para o inverno.
• Verificar a operação do aquecedor de cárter quando o mesmo for utilizado.
7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor
O superaquecimento deve ser verificado no compressor conforme segue abaixo:
• Medir a pressão de sucção na válvula de serviço do compressor e determinar a temperatura de saturação
correspondente a essa pressão através de régua ou tabela.
• Medir a temperatura na linha de sucção, aproximadamente a 15cm antes do compressor, utilizando um
termômetro de contato.
• Subtrair a temperatura de saturação da temperatura da linha de sucção. Essa diferença é o
superaquecimento.
35
FIGURA 30 - Verificação de Superaquecimento e Subresfriamento
S.A. evaporador = Tbulbo - T
ev
15
PSIG
Temperatura próxima ao
bulbo da válvula
VÁLVULA DE
EXPANSÃO
EVAPORADOR
-20°C
S.A. = Superaquecimento
S.R. = Subresfriamento
Temperatura da linha de líquido
Tbulbo = Temperatura próxima
ao bulbo da válvula
40°C
Tev = Temperatura de
evaporação
Temperatura de descarga
Tcd = Temperatura de
condensação
85°C
Tsuc = Temperatura na sucção
do compressor (15 cm)
Pressão de descarga
TLL = Temperatura na linha de
liquído
CONDENSADOR
250
S.R. = TCD - TLL
Pressão de sucção
15
PSIG
-10°C
S.A. compressor = T
suc - Tev
R-22
TANQUE DE LÍQUIDO
COMPRESSOR
Líquido
Mistura de
Líquido e Vapor
Vapor
A tubulação e todos os
dispositivos instalados
na linha de sucção
devem ser isolados.
A tubulação e todos os dispositivos instalados na
linha de sucção devem ser isolados.
Acumulador de sucção
Acumulador de sucção
Nota: Isolamento da linha de sucção (o isolamento é um opcional de fábrica)
Nota: Isolamento da linha de sucção (o isolamento é um opcional de fábrica)
Importante: Superaquecimento muito baixo poderá resultar em líquido retornando ao compressor, o que
causará a diluição do óleo e uma eventual falha nos mancais, anéis de pistões e outras superfícies móveis em
contato. Outro problema grave que pode acontecer é o rompimento das válvulas de sucção e/ou descarga
devido a golpe de líquido.
Superaquecimento muito alto resultará em altas temperaturas de descarga e carbonização do óleo
lubrificante, o que causará danos em anéis do pistão, cilindros e camisas.
Outra conseqüência do alto superaquecimento é a falta de resfriamento do motor elétrico do compressor,
o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto é válido para compressores herméticos, semiherméticos e scroll.
36
Também deve ser lembrado que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimento, para
que se obtenha o máximo rendimento. O superaquecimento deve ser mantido o mais baixo possível, mas não
exageradamente baixo. Ver a nota acima sobre superaquecimentos muito baixos.
A Heatcraft recomenda que o superaquecimento no compressor esteja entre 15 e 25K durante a partida e
ajustes iniciais. Em regime normal de operação, esse valor deve estar entre 10 e 15K. Se forem necessários
ajustes no superaquecimento, a válvula de expansão deverá ser ajustada.
Variando-se 1ºC no subresfriamento, há uma variação média de 3ºC no superaquecimento.
7.4 Desbalanceamento de Fases
O cálculo é definido como 100 vezes a soma dos desvios entre fases e a tensão média (valor absoluto),
dividido por duas vezes a tensão média.
Desbalanceamento: (%) = (Urs -Um) + (Uts -Um) + (Urt -Um) x 100
2xUm
% = Percentual de desbalanceamento valor máximo 2% Urs = Tensão entre as fases r-s
Uts = Tensão entre as fases t-s Urt = Tensão entre as fases r-t Um = Tensão média entre fases
Quanto maior o desbalanceamento de tensão, maior será o aumento de corrente e temperatura no motor.
Capítulo 8 - Regulagens do Sistema
8.1 Superaquecimento do Evaporador
Após a temperatura desejada para câmara ser alcançada ou estar próxima disso, o superaquecimento do
evaporador deve ser verificado e ajustes deverão ser feitos, se necessários.
Em sistemas cujo diferencial de temperatura (diferença entre a temperatura da câmara e a de
evaporação) for de 6ºC, o superaquecimento do evaporador deverá ser de 3,5 a 5,5K, para máxima
eficiência. Para sistemas operando a diferencias mais altos, o superaquecimento pode ser ajustado de
6,5 a 8,5K, conforme a necessidade.
Importante: O máximo superaquecimento do compressor de 11K deverá prevalecer sobre as
recomendações acima.
8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador
Para determinar apropriadamente o superaquecimento no evaporador, o procedimento abaixo é o método
que a Heatcraft do Brasil recomenda:
• Medir a temperatura da linha de sucção no ponto onde é fixado o bulbo da válvula.
• Medir a pressão de sucção no ponto onde é fixado o bulbo, um manômetro no tubo equalizador indicará
a pressão direta e acuradamente.
• Converter a pressão obtida em temperatura saturada de evaporação, por meio de uma tabela ou régua.
• Subtrair a temperatura de saturação da temperatura medida na linha de sucção. Essa diferença é o
superaquecimento do evaporador.
37
TABELA 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento
Superaquecimento
Aumenta
Diminui
X
X
X
X
Ação sobre a
válvula
Abrir válvula
Fechar válvula
Colocar fluido
Retirar fluido
Subresfriamento
Aumenta
Diminui
X
X
X
X
FIGURA 31 - Regulagem da Válvula de Expansão
Válvula Danfoss
Válvula Danfoss
1
2
Entrada de
Refrigerante
Giro anti-horário diminui
superaquecimento
Entrada de
Refrigerante
Giro horário aumenta
superaquecimento
8.1.2 Método Alternativo para medição de superaquecimento do evaporador
O método mais preciso de determinação de superaquecimento foi mostrado acima. Caso não seja possível
medir as pressões de sucção, existe outro método menos preciso que poderá ser aplicado com segue abaixo:
• Medir a temperatura de sucção no ponto da linha de sucção onde se encontra o bulbo da válvula de expansão
• Medir a temperatura dos capilares do distribuidor, o mais próximo possível do evaporador
• Subtrair esta temperatura da temperatura de sucção
• Essa diferença é o superaquecimento, porém, quanto maior a perda de pressão no evaporador, menos
preciso será este método.
8.2 Degelo
Existem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicações não é necessário que
existam períodos programados para o degelo.
O fato do compressor desligar quando a temperatura da câmara é atingida já poderá propiciar o
degelo, isto quando a câmara trabalha com temperaturas superiores a 0ºC. Em outras aplicações,
um temporizador de degelo será necessário para que se mantenha a serpentina isenta de gelo.
Em câmaras de média temperatura, o degelo é realizado com a parada do compressor, mas o(s)
ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o elétrico e à
gás quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o período de degelo, intervalos para evitar
que os mesmos“joguem”o calor do degelo dentro da câmara.
Para a maior parte das aplicações, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h são suficientes. As necessidades de
degelo irão variar de instalação para instalação. Por isso, as regulagens do degelo deverão ser determinadas
observando-se o sistema em funcionamento.
Tempos de Degelo:
~6~6h com duração de 25~30 minutos
~4~4h com duração de 15~20 minutos
38
Importante: Os controles de degelo são posicionados conforme determinado em testes de engenharia. Em
algumas condições de trabalho, poderá
haver a necessidade de mudar o sensor de lugar para que se obtenha um ótimo degelo. Em sistemas
nos quais a temperatura de sucção é acima de - 3ºC, os ventiladores não devem ficar desligados por um
prolongado período de tempo após o término do degelo.
Existem, no mercado de refrigeração, controladores eletrônicos que englobam múltiplas funções
como termostato, temporizador, controle dos ventiladores e uma segunda sonda para monitorar
a temperatura da serpentina. Estes controladores são uma solução completa para a maioria das
aplicações em refrigeração comercial.
8.3 Seqüência de Operação - Ciclo de Refrigeração
São vários os modos de operação e controle de um sistema frigorífico. Cada aplicação particular requer uma
seqüência planejada dos eventos que deverão ocorrer, como o acionamento do compressor, o intervalo e a
duração do degelo, o retardo para entrada dos ventiladores do forçador, entre outros.
Descreveremos abaixo um sistema formado por uma unidade condensadora e um forçador, aplicados em
uma câmara frigorífica.
• O termostato liga quando a temperatura interna da câmara sobe acima do valor ajustado. A válvula
solenóide da linha de líquido, acionada pelo termostato, libera o refrigerante líquido para o forçador.
• Liberado pela válvula solenóide, o refrigerante líquido vaporiza ao passar pela válvula de expansão, e a
pressão de baixa sobe rapidamente.
• O pressostato de baixa liga quando a pressão de baixa sobe acima do valor ajustado, energizando a
contatora principal, que aciona o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.
• A temperatura interna da câmara é gradativamente reduzida até alcançar a temperatura ajustada no
termostato, que desliga a válvula solenóide, fechando a linha de líquido que alimentava o forçador.
• A pressão de baixa diminui gradativamente, até alcançar o valor ajustado no pressostato de baixa, que
desenergiza o contator principal, desligando o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.
• Comandado pelo termostato, esse ciclo se repete conforme a temperatura da câmara varia, mantendo-se
em um valor médio.
Ciclo de Degelo
A realização do degelo do forçador é uma necessidade devido à temperatura do mesmo ser baixa
o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicações de
refrigeração com acúmulo de gelo nas aletas do forçador. Este tende a obstruir completamente a
passagem do ar em poucas horas de operação.
Descrição
• O ciclo de degelo começa automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou não ser
integrado ao termostato.
• O temporizador desliga a válvula solenóide da linha de líquido, forçando a unidade a desligar pela atuação
do pressostato de baixa pressão.
• Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as
resistências elétricas colocadas por entre as aletas do forçador.
• O término do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando
existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de
degelo, normalmente, está entre 10 e 15ºC.
39
8.4 Controle de Pressão de Condensação
8.4.1 Sistema de Válvula Única
A válvula padrão utilizada em sistemas de alta pressão controla a pressão de descarga em, aproximadamente,
180 psig ou 12,7 kgf/cm²G. Não há ajuste para esse tipo de válvula. Em sistema de baixa pressão de
refrigerante, a válvula controla a pressão de descarga em, aproximadamente, 99,5 psig ou 7 kgf/cm² G.
Para eficiência energética, a válvula de 13 kgf/cm² G é utilizada, algumas vezes, em sistemas de alta pressão.
No modo de funcionamento, em pressões de condensação acima da atuação da válvula, o fluxo entra pela
porta“C”e sai pela porta“R”.
Quando a pressão de descarga cai abaixo da atuação da válvula, a válvula modula a entrada de gás de
descarga pela porta“D”.
Medindo o gás de descarga no fluxo de refrigerante que sai do condensador, a válvula reduz o fluxo
de refrigerante que sai do condensador, acarretando um aumento do nível de líquido no condensador.
A“inundação”do condensador com refrigerante líquido reduz a área de troca disponível do condensador e
eleva a pressão para valores seguros.
FIGURA 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação
D
Válvula reguladora de
pressão de
condensação
C
Condensador
R
Descarga
Linha de
líquido
Sucção
Compressor
Tanque de líquido
8.5 Acessórios do Sistema
8.5.1 Filtro de Sucção
Existem vários tipos de filtros de sucção utilizados nas unidades Heatcraft: filtros com núcleo intercambiável e
também do tipo selado, dependendo do modelo da unidade e opcionais.
Os filtros de sucção, independentemente do tipo, são sempre instalados antes da válvula de serviço do
compressor ou outro opcional que possa estar instalado.
8.5.2 Filtro de Linha de Líquido
Os filtros secadores de linha de líquido, independente do tipo, são sempre instalados após a válvula de serviço
de saída do tanque de líquido e antes da válvula solenóide da linha de líquido.
Filtros secadores devem ser substituídos sempre que houver a evidência de uma excessiva perda de pressão,
quando o sistema foi aberto para manutenção ou contaminado pela queima do compressor.
8.5.3 Visor e Indicador de Umidade
O visor de líquido é instalado após o filtro secador e é projetado para dar uma indicação visual da umidade
contida no sistema. Geralmente, ele não requer qualquer tipo de manutenção.
Em caso de extrema formação de ácido no sistema, como após a queima do compressor, o ácido poderá
danificar o elemento sensor ou atacar o vidro, o que fará com que seja necessário substituir o visor,
juntamente com filtro secador.
40
8.5.4 Separador de Óleo
Em temperaturas muito baixas, a miscibilidade do óleo no refrigerante diminui e, em alguns casos, pode ser
necessário o uso de separador de óleo. Devemos salientar que o separador de óleo por si só não resolve
o problema de retorno de óleo ao compressor, por isso, é importante que a tubulação de sucção seja bem
projetada, dentro dos diâmetros recomendados no item 8.5.
Para baixas temperaturas de evaporação, entre -15ºC e -35ºC, é praticamente obrigatório o uso do
separador de óleo, assim como quando a tubulação de refrigerante entre o evaporador e a unidade
condensadora, tem comprimento linear superior a 20m e/ou desníveis superiores a 5m, independente
da temperatura de evaporação.
Importante: Os separadores de óleo instalados nos equipamentos Heatcraft não saem de fábrica com carga
de óleo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo.
8.5.5 - Acumulador de Sucção
Indicado em sistemas em que a linha de refrigerante é curta (até 5m) com evaporação igual ou abaixo de
-20ºC.É indicado também para sistemas com grande carga de refrigerante ou grandes comprimentos de
tubulação, independentemente da temperatura de evaporação. Também é recomendável sua utilização em
sistemas onde há grande variação de carga térmica.
8.5.6 Tanque de Líquido Adicional
Quando o cálculo de refrigerante das linhas de sucção e líquido for superior à capacidade do tanque de
líquido, um tanque adicional deverá ser providenciado.
8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa
TABELA 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa
Temperatura
mínima ºC
10
4
-1
- 12
- 18
- 23
- 29
- 34
R -22
Liga
(psig)
70
55
40
30
15
15
10
6
Desliga
(psig)
20
20
20
10
1
1
1
1
R -404 / 507
Liga
Desliga
(psig)
(psig)
90
35
70
35
55
35
45
25
25
7
20
1
12
1
8
1
R -134a
Liga
Desliga
(psig)
(psig)
45
15
35
10
25
10
13
1
8
1
-
Nota:
Temperatura de ambiente ou de câmara prevista.
Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225
psig (15,8 Kgf/cm2G)
41
Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração
9.1 Óleos para Compressores Copeland
TABELA 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland
Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC
Óleo
Refrigerante
Tipo
Aplicação
Suniso 3GS
R-22
M
M-B
Capela WF
R-22
M
M-B
Calumet R 015
R-22
M
M-B
Sontex 200 LT*
R-22
M
M-B
Witco LP 200
R-22
M
M-B
Zerol 200 TD
R-22
A
M-B
Soltex AB200A
R-22
A
M-B
Lubrificantes para compressores Copeland - HFC
Óleo
Refrigerante
Tipo
Aplicação
EAL Artic 22 CC
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Ultra 22 CC
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Thermal Zone 22 CC R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Emkarate RL 32 CF
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Fabricante
Texaco
Witco
White Oil
Witco
Fabricante
Móbil
Copeland
ICI
*somente BR e Scroll
Tipo:
M = Óleo mineral
MA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno)
A = Óleo alquibenzeno
PE = Óleo polioléster
Aplicação:
A = Alta temperatura de evaporação
M = Média temperatura de evaporação
B = Baixa temperatura de evaporação
Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta
uma grande tendência à introdução de óleo no cilindro durante condições de partida em que o compressor
está inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condição continue, isso causará falha mecânica do
compressor.
O óleo Móbil EAL ARTIC 22 CC é o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S é
um óleo aceitável quando o Móbil não está disponível. Esses óleos POE devem ser utilizados em sistemas que
operem com HFCs e são aceitáveis para uso com R22.
Lubrificantes Ester (POE) têm a características de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Níveis de
umidade maiores do que 100 PPM resultarão em corrosão do sistema e falha grave no mesmo, portanto é
imprescindível que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto
quanto possível.
Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em
tempo tão curto quanto possível. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas deverá
ser evitado a todo custo.
Quando é recebido, o lubrificante POE é transparente ou cor de palha, após o uso, o mesmo pode adquirir uma
cor mais escura, o que não indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteção do lubrificante.
42
9.2 Óleos para Compressores Bitzer
Tabela 15.1 - Lubrificantes para compressores Bitzer
Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC
Óleo
Refrigerante
Tipo
Aplicação
Fabricante
B 5.2
R-22
A-M-B
Bitzer
CP32 RH
R-22
M
A-M-B
Petrobras
Clavus G32
R-22
M
A-M-B
Shell
Zerol 15 0
R-22
A
A-M-B
Petrosinthese
Zerol 300
R-22
A
A-M-B
Petrosinthese
Lubrificantes para compressores Copeland - HFC
Óleo
Refrigerante
Tipo
Aplicação
Fabricante
BSE 32
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Bitzer
BSE 55
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Bitzer
RL 32 S
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
ICI
RL 68 S
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
ICI
EAL Artic 32
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Móbil
EAL Artic 68
R - 404A - R - 507
PE
A-M-B
Móbil
Aplicação:
Tipo:
A = Alta temperatura de evaporação
M = Óleo mineral
M = Média temperatura de evaporação
MA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno)
B = Baixa temperatura de evaporação
A = Óleo alquibenzeno
PE = Óleo polioléster
Importante: Quando existir visor de óleo no compressor, este deverá estar entre 1/2 e 3/4 do nível máximo,
quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situação prevalece sobre a situação acima.
Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficiência do retorno de óleo. Em linhas com
comprimento linear superiores a 20m e/ou com desníveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalação
de um separador de óleo. Nesse caso, o nível de óleo deverá ser completado no separador até que a bóia libere
o retorno de óleo para o compressor. Até 5m de tubulação, não é necessário adicionar óleo. Acima disso,
acrescentar óleo conforme Tabela 16.
Tabela 16 - Quantidade de óleo a acrescentar na tubulação (ml/m)
Diâmetro da
tubulação
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 5/8
2
2 3/8
2 1/2
3
0ºC
5
9
14
20
27
35
45
55
79
93
141
199
220
317
- 10ºC
5
9
15
21
29
37
47
58
84
98
149
210
233
335
- 20ºC
- 30ºC
6
6
10
10
15
16
22
23
30
32
39
41
50
52
61
64
88
93
103
109
157
165
221
232
245
257
353
370
- 40ºC
6
11
16
24
33
43
55
67
97
114
172
243
269
388
43
Capítulo 10 - Manutenção
10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado
No intervalo de seis meses ou quando as condições locais obstruírem ou sujarem a passagem de ar através
da superfície aletada, os seguintes itens deverão ser checados:
10.1.1 Inspeção Visual
• Procure por sinais de corrosão nas aletas, gabinete, tubo de cobre e juntas soldadas.
• Procure por vibrações excessivas nas hélices dos ventiladores quando estiverem em operação, verifique
se o motoventilador é o responsável pela vibração.
• Procure por manchas de óleo nas curvas de retorno, coletores e aletado. Checar qualquer área suspeita
com detector eletrônico de vazamento ou detergente líquido.
• Checar a bandeja de drenagem para assegurar que o dreno esteja limpo e livre de obstruções ou
formação de gelo.
TABELA 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas
Problema
Possíveis causas
• Chave geral aberta.
• Fusível queimado
• Proteções internas de
• sobrecarga do compressor
abertas.
O compressor não funciona
• Contator ou bobina com
defeito.
44
Ações corretivas
• Ligar chave.
• Verificar os circuitos
elétricos e enrolamentos
dos motores à procura
de curtos - circuitos ou
aterramentos. Investigar
possível sobrecarga.
• Substituir o fusível após a
falha ser sanada.
• Em compressores
herméticos depequena
capacidade, as proteções
são internas e rearmáveis
automaticamente, mas é
preciso esperar o elemento
de proteção interno esfriar.
• Em alguns modelos de
compressores, como os
scroll linha ZF, acima de 6,5
hp, um módulo eletrônico
externo é o responsável
pelo desarme do comando.
• Quando isso ocorre é
necessário verificar todo
o sistema frigorífico,
principalmente carga
de refrigerante,
superaquecimento e
subresfriamento.
Problema
Possíveis causas
• O sistema não requer
resfriamento.
• de líquido não abre.
• Motor elétrico com
problema.
•
•
•
•
O compressor não funciona
• Descontinuidade nas
ligações.
•
•
Compressor ruidoso ou com
forte vibração.
Alta pressão de descarga.
• Relé de inversão e falta de
fase inoperante.
•
• Cárter inundado de
refrigerante.
• Suportes de tubulação
inadequados.
• Compressor no fim de vida útil.
• Compressor scroll com
rotação invertida.
• Não condensáveis no
sistema.
• Sistema com excesso de
refrigerante.
• Válvula de serviço de
descarga parcialmente
fechada.
• Ventilador do condensador
não está funcionando.
• Controle de condensação
desajustado.
• Sujeira na serpentina
condensadora.
•
•
•
•
•
•
•
•
Ações corretivas
CUIDADO PERIGO
REAL DE QUEIMA DO
COMPRESSOR. Reparar ou
substituir.
Determinar a causa do
defeito e substituir o
componente.
Não é problema. Aguardar
o sistema requerer c arga
térmica.
Se necessário, substituir a
bobina da válvula solenóide.
Procurar por enrolamentos
abertos ou em curto
circuito.
Verificar as conexões
elétricas.
Apertar bem todos os
terminais. Verificar
individualmente o
funcionamento do relé de
inversão e falta de fase.
Verificar regulagem de
válvula de expansão.
Relocar, adicionar ou
remover suportes
Substituir compressor.
Inverter 2 das três fases de
alimentação.
Remover os não
condensáveis.
Remover o excesso.
Abri-la completamente.
Verificar o circuito elétrico e
as condições do mesmo.
Ajustar controle de condens ação. Limpar serpentina.
45
Problema
•
Baixa pressão de descarga.
•
•
•
•
Alta pressão de sucção.
•
•
•
Baixa pressão de sucção.
•
•
•
•
•
•
•
Pressão de óleo muito baixa ou
igual a zero.
•
•
•
•
•
46
Possíveis causas
Regulagem errada do
controle de condensação.
Válvula de serviço da
sucção parcialmente
fechada.
Pouco refrigerante no
sistema
Baixa pressão de sucção.
Carga excessiva.
Válvula de expansão dando
passagem a excesso de
líquido.
Ações corretivas
• Verificar a operação
do controle e corrigir a
regulagem.
• Abri-la completamente.
• Verificar os vazamentos.
Reparar e completar a
carga.
• Diminuir a carga
ou redimensionar o
equipamento.
• Verificar o bulbo da
válvula. Regular o
superaquecimento.
Vazamento de refrigerante. • Verificar se há vazamento.
• Reparar e completar carga.
Evaporador sujo ou com
• Limpar evaporador
gelo.
completamente e/ou
Filtro de linha de líquido
verificar o sistema de
obstruído.
degelo.
Linha de sucção ou filtro
• Substituir.
de sucção do compressor
• Limpar filtros.
obstruído.
• Verificar e regular para
Válvula de expansão com
um superaquecimento
mau funcionamento.
adequado.
Temperatura de
• Verificar medidas para
condensação muito baixa.
regulagem de temperatura
Válvula de expansão
de condensação.
inadequada.
• Substituir.
Filtro de óleo obstruído.
• Limpar.
Quantidade excessiva de
• Verificar o aquecedor de
líquido no cárter.
cárter.
Pressostato de óleo
• Regular a válvula de
defeituoso.
expansão para um maior
Bomba de óleo velha ou
superaquecimento.
defeituosa.
• Verificar a operação da
Engrenagem de reversão da
válvula solenóide da linha
bomba de óleo imobilizada
de líquido.
em posição errada.
• Substituir.
Mancais desgastados.
• Reverter a rotação do
Baixo nível de óleo.
compressor.
Vazamentos de óleo pelas • Substituir o compressor.
linhas de lubrificação.
• Completar o nível e/ou
A gaxeta da bomba de óleo
completar degelo.
está com vazamento.
• Verificar e reapertar
sistemas.
• Substituir gaxeta.
Problema
O compressor perde óleo.
As proteções térmicas do
compressor abrem.
Possíveis causas
• Vazamento de refrigerante.
• Perda de compressão
excessiva.
• Golpe de líquido. Tubulação
incorreta, sifões incorretos
ou ausentes.
• Operação fora das
condições de projeto.
• Válvula de descarga do
compressor parcialmente
fechada.
• Gaxeta de cabeçote do
compressor queimada.
• Serpentina do condensador
suja.
• Excesso de carga de
refrigerante.
•
•
•
•
•
•
•
•
Ações corretivas
Verificar vazamento e
reparar.
Adicione refrigerante e óleo.
Substituir o compressor.
Manter superaquecimento
adequado ao compressor.
Corrigir a tubulação.
Criar condições para que
as condições de projeto do
compressor ocorram.
Abrir a válvula
completamente. Substituir
compressor.
Limpar a serpentina.
Remover o excesso.
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice
• Uma limpeza periódica deve ser executada com uma escova, água pressurizada ou detergente neutro.
• Nunca use ácido para limpar, tenha certeza que o produto que está sendo utilizado seja aprovado
para esta aplicação.
• Lave e escove a serpentina até que não haja resíduos.
• Inspecione com atenção a bandeja de drenagem, linha de drenagem e sifão.
• Cheque a operação de todos os ventiladores e assegure que a passagem de ar está desobstruída.
• Cheque se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente. Reponha qualquer motor do
ventilador que não gire livremente ou faça algum som incomum.
• Cheque se o parafuso do ventilador está ajustado e aperte, se necessário.
• Cheque se a hélice do ventilador apresenta sinal de pressão ou uso. Reponha qualquer hélice
rachada ou torta.
• Verifique se todos os motores dos ventiladores estão seguramente presos ao suporte.
10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos
• Inspecione visualmente todas as fiações em uso, torções e descoloração. Verifique se todas as
conexões elétricas estão seguras e aperte, se necessário.
• Cheque a operação/calibração de todos os ciclos dos ventiladores e controle o degelo, quando usado.
• Procure por algum acúmulo anormal de formação de gelo e ajuste o ciclo de descongelamento.
• Compare a real corrente da resistência de gelo com os dados informados na placa do evaporador.
• Inspecione visualmente as resistências para assegurar que sua superfície entra em contato pleno
com o aletado. Se as resistências estiverem sem um contato perfeito, o tempo do degelo será
maior que o necessário.
• Verifique a resistência da linha de dreno para operação apropriada.
• Cheque o superaquecimento do evaporador e compare a leitura com sua aplicação específica.
47
10.2 Manutenção Preventiva em Unidade Condensadora
No intervalo de três meses ou quando as condições locais obstruírem ou sujarem a passagem de ar
através da superfície aletada do condensador, os seguintes itens deverão ser checados:
10.2.1 Inspeção Visual
• Procure por sinais de manchas de óleo na tubulação de interconexão e na serpentina condensadora.
• Cheque qualquer área suspeita com detector eletrônico de vazamento ou detergente líquido.
• Cheque as condições do condensador, procure por acúmulos de sujeira e amassados e limpe,
quando requerido.
• Concerte qualquer vazamento encontrado e adicione refrigeração, se necessário.
• Cheque condições no visor de umidade e substitua o filtro secador na linha de líquido, se houver
indicações de presença de umidade.
• Não lubrifique os motores com lubrificação permanente ou o rolamento de esferas.
• Inspecione instalação e os componentes elétricos.
• Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e aperte-as, quando requerido.
• Cheque as condições do compressor e aquecedor do cárter, verifique a corrente e tensão,
compare com as medidas nominais.
• Cheque a operação e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de pressão e
dispositivos de segurança.
• Limpe o gabinete elétrico, procure por sinais de umidade, sujeira, amassados, insetos e animais e
proceda com a ação corretiva, quando requerido
• Cheque o ciclo de refrigeração, verifique a pressão de sucção, de descarga e o nível de óleo do
compressor.
• Cheque a perda de pressão em filtros secadores e substitua, quando requerido.
Verifique se o superaquecimento no compressor está conforme especificações. Consulte a Figura 30
(página 65).
10.2.2 Inspeção Semestral
• Verifique todos os itens da inspeção trimestral.
• Verifique a operação do ventilador de condensação.
• Verifique se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente; reponha qualquer motor do
ventilador que nã esteja trabalhando suavemente ou esteja fazendo algum ruído excesivo.
• Verifique se todos os parafusos do ventilador estão ajustados e os ajuste, quando necessário.
• Verifique se todos os motores estão montados com segurança.
• Não lubrifique os motores com lubricação permanente ou rolamento de esferas.
• Inspecione a instalação e os componentes elétricos.
• Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e ajuste-as, quando necessário.
• Verifique as condições do compressor e aquecedor de cárter, verifique a corrente e a tensão,
compare com as medidas indicadas.
• Verifique a operação e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de pressão e
dispositivos de segurança.
• Limpe o gabinete elétrico, busque sinais de umidade, sujidade, rachaduras, insetos e animais,
prossiga com a ação corretiva, quando necessário.
• Verifique o ciclo de refrigeração, pressão de sucção, de descarga e o nível de óleo do compressor.
• Verifique a perda de pressão em filtros secadores e substitua, quando necessário.
• Verifique se o superaquecimento no compressor está de acordo com as especificações. Consulte
a Figura 30 (página 65).
48
10.2.3 Inspeção Anual
Além das verificações de manutenção trimestrais e semestrais, submeta uma amostra de óleo para
análise em laboratório especializado ou teste avulso, que pode ser adquirido em lojas de produtos
para refrigeração.
• Em caso de grande concentração de ácido ou umidade, troque óleo e secadores até que o
resultado dos testes seja normal.
• Se o acumulador está isolado, remova o isolamento e inspecione vazamentos e corrosão. Dê
atenção especial em toda junção de cobre/aço e descasque todas as áreas de pinturas corroídas
com uma escova.
• Pinte o dispositivo com pintura anti-corrosiva e isole, novamente, com manta de espuma
elastomérica.
49
Tabelas
1 Seleção de Contatores
Devemos sempre utilizar a máxima corrente de trabalho
Partida Divida (PW )
K1 = 60% da Corrente Máxima
K2 = 60% da Corrente Máxima
Partida Direta
Para partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente máxima
de trabalho.
Seleção de Protetor Térmico
Devemos saber qual é a corrente nominal do compressor, esta por sua vez é em função do tipo de
gás, da temperatura de evaporação, da temperatura de condensação, da freqüência e da tensão.
Alta e Média Temperatura de Evaporação
Set-point = 15 ~ 20% acima da corrente nominal
Baixa Temperatura de Evaporação
Set-point = 20 ~ 25% acima da corrente nominal para degelo elétrico
Set-point = 25 ~ 30% acima da corrente nominal para degelo a gás quente
Tabela de Procedimento para Seleção de Fusíveis para Compressores
• Determine a carga relativa em amperes (RLA) na placa de identificação.
• Determine os amperes com rotor bloqueado (LRA) na placa de identificação.
• Divida LRA/RLA para obter a relação de correntes.
• Se a temperatura ambiente no fusível é maior que 49ºC, multiplique a relação de correntes por 1,08.
• Para compressores monofásicos, multiplique RLA por:
-- 1.5 Se a relação de correntes é 5 ou menos
-- 1.6 Se a relação de correntes é maior que 5
• Para compressores trifásicos, multiplique RLA por:
-- 1.4 Se a relação de correntes é 4 ou menos
-- 1.5 Se a relação de correntes é maior que 4
50
2 Planilha de Manutenção Preventiva
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Fazer inspeção geral do equipamento
Verificar a instalação elétrica
Medir tensão e corrente
Verificar aperto de todos os terminais elétricos
Verificar possíveis obstruções no condensador
Verificar o funcionamento dos acessórios
Verificar o nível do óleo do compressor
Verificar a existência de ruídos ou vibrações
Verificar a limpeza do equipamento
Medir as pressões e temperaturas de alta e baixa do compressor
Verificar a regulagem dos relês térmicos
Fazer a limpeza do condensador
Teste de acidez e troca do óleo (usar Kit CS 370)
Revisão Geral no Compressor Semi-Hermético
D = Diária M = Mensal
T = Trimestral
S = Semestral
D
FREQÜÊNCIA
M
T
S
X
X
X
A
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A = Anual
3 Tabela de Start-up
Abaixo temos uma tabela para referência de operação nas unidades condensadoras e compressores
alternativo hermético, semi-hermético e scroll. Para Operação com R-22
Temperatura de
evaporação
+5°c
0°c
-5°c
-10°c
-12°c
-17°c
-20°c
-25°c
-30°
Temperatura na sucção
do compressor 15cm
+15°c a +17°c
+10°c a +12°c
+5°c a + 7°c
0°c a +2°c
0°c a -2°c
-5°c a -7°c
-8°c a -10°c
-13°c a -15°c
-18°c a -20°c
Pressão de baixa no
compressor
70 PSIG
57 PSIG
45 PSIG
36 PSIG
33 PSIG
24 PSIG
20 PSIG
14 PSIG
9 PSIG
Superaquecimento no
compressor
10°C a 12°C
“ “ “
“ “ “
“ “ “
“ “ “
“ “ “
“ “ “
“ “ “
“ “ “
As pressões de descarga da tabela abaixo servirão como referência para as temperaturas ambiente
informadas em condições de operação normal.
Para definir com maior precisão a temperatura de condensação, utilizar a tabela P/T com os
respectivos refrigerantes. Exemplo:
51
Temperatura de
evaporação
+5°c
-5°c
-10°c
-12°c
-17°c
-20°c
-25°c
-30°
R-22 PSIG
R-404A PSIG
R-134A PSIG
106 ~ 122
126 ~ 142
145 ~ 163
170 ~ 190
190 ~ 205
205 ~ 230
230 ~ 255
255 ~ 280
130 ~ 148
150 ~ 170
177 ~ 195
200 ~ 220
220 ~ 250
250 ~ 275
275 ~ 305
305 ~ 335
60 ~ 72
74 ~ 85
88 ~ 100
105 ~ 118
118 ~ 132
132 ~ 150
150 ~ 168
168 ~ 185
4 Boletim Técnico
Objetivo: Tabela de conversão de unidades
Aplicação: Refrigeração e ar condicionado
Unidades de Calor e Potência
de
multiplicar por
BTU/h
3.94
BTU/h
2.93E-04
BTU/h
0.252
Kcal/h
3.9683
Kcal/h
1.5596E-03
Kcal/h
1.1628E-03
kW
1.341
kW
3413
kW
860
Cavalo Vapor (CV)
0.9863
HP
1.014
HP
0.7457
TR
3024
TR
12000
TR
3.5163
52
para obter
HP
kW
kcal/h
BTU/h
HP
kW
HP
BTU
kcal/h
HP
CV
kW
kcal/h
BTU/h
kW
Unidades de Área, Comprimento,
Massa e Volume
de
m2
m2
m
mm
pé
pé
kg
m3
m3
pol 3
pol 3
multiplicar por
10.76
1550
39.37
0.03937
0.3048
12
2.205
35.31
61023
0.01639
1.6390E-05
para obter
pé2
pol2
pol
pol
m
pol
libra
pé3
pol3
litro (l)
m3
Objetivo: Tabela de conversão de unidades
Aplicação: Refrigeração e ar condicionado
Unidades de Pressão
UNIDADES MAIS IMPORTANTES
de
multiplicar por
para obter
2
14.22
libra força/pol2 (PSIG)
kgf/cm
mca
0.1
kgf/cm2
mca
9840
PA
mmca
9.84
PA
Atmosfera física
1.033
kgf/cm2
Atmosfera física
14.7
libra força/pol2 (PSIG)
Atmosfera física
10.33
mca
Unidades de Condutividade Térmica
de
BTU/h.pé. oF
BTU/h.pol. oF
multiplicar por
1.488
17.858
para obter
kcal/h.m. oC
kcal/h.m. oC
Unidades de Temperatura
de
multiplicar por
para obter
o
o
( F-32)/1.8
Grau Celsius (oC)
Grau Fahrenheit ( F)
Grau Celsius (oC) (oC x 1.8)+32 Grau Fahrenheit (oF)
Unidades de Pressão
de
CFM
GPM
m3/h
m3/h
l/s
l/s
multiplicar por
1.7
0.227
0.5882
4.4053
3,6
3600
para obter
m3/h
m3/h
CFM
GPM
m³/h
l/h
1 Kg/Cm2 = 14,22 psig
1bar = 14,5 psig = 100 KPa
1 Atm = 14,7 Psig = 29,92 inhg
1Kg/Cm2 = 0,98bar = 0,967 atm
1 mmHg = 1 Torr = 1000 Microns
760 mmHg = 1,033 Kg/Cm2
1 CFM = 1,7m3/h
1 CFH = 0,033 Kg/cm2
1 m3/s = 2119 CFM
1 Kcal = 3,97 BTU
1 Kcal = 4,18 KJ
1 Mcal = 1000 Kcal
1 Kcal/h = 1,163 W
1 BTU/h = 0,293 W
1 KJ = 0,239 Kcal
1 TR = 12000 BTU/h
1 TR = 3024Kcal/h
1 TR = 3,516KW
1 TR = 4,717 HP
1 KW = 860 Kcal/h
1 KW x 1,34 = Bhp
1 HP = 641 Kcal/h
1 HP = 1,014 CV
1 Bhp = 0,746 KW
1 CV = 632 Kcal/h
1 CV = 0,735 KW
1 Kcal/h = 4 BTU
53
5 Exigências para Armazenagem de Alimentos
CONDIÇÕES DE ESTOQUE
PRODUTOS
Abacate
Abacaxi maduro
Abóbora - inverno
Abóbora -verão
Açucar cristalizado
Aipo (salsão)
Alcachofra
Alface (cabeça)
Alho ceco
Alho porro
Ameixa fresca
Amora preta
Aspargo
Assado
Azeitona
Bacon defumado
Banana
Batata - colheita antiga
Batata - colheita recente
Batata doce
Beringela
Beterraba vermelha
Brocoli
Cabrito fresco
Café verde (em grãos)
Caqui
Cebola
Cenoura
Cereja
Cerveja (garrafa ou lata
Chocolate
Chopp - barril
Coco
Coelho fresco
Cogumelo
Couve de bruxelas
Couve-flor
Creme de leite
Damasco
De caças
De vaca
Defumado
Ervilha verde
Escarola
Espinafre
Fermento
Figado congelado
Figo fresco
Figo seco
Framboesa
Frango fresco
Fresco
Frutas secas
Ganso fresco
Goiaba
Grapefruit
Groselha
Laranja
Leite condensado
Leite natural
Lima
Limão
Lingüiça defumada
54
TEMP. ºC
RELATIVA
%
7 - 13
7
10 - 13
0 - 10
24 - 27
0
-0.5 - 0
0-1
0
0
-0.5 - 0
-0.5 - 0
0-2
-18
7 - 10
16 - 18
1 - 10
10 - 13
13 - 16
7 - 10
0
0
0-1
2-3
-1
0
0
-0.6 - 0
2-4
10 - 18
2-4
0-2
0-1
0
0
0
4
-0.5 - 0
0
0-1
4 - 10
0
0
0
-0.5 - 0
-23 - -18
-0.5 - 0
04
-0.5 - 0
0
0.5 - 2.0
0
0
7.0 - 10
10 - 16
-0.5 - 0
0-9
4
0-1
9 - 10
0 ou 10 - 14
4-7
85 - 90
85 - 90
70 - 75
85 - 95
60 - 65
95
95
95 - 100
65 - 70
95
90 - 95
95
95
85 - 90
85
85 - 90
90
90
85 - 90
90 - 95
95 - 100
95
85 - 90
80 - 85
90
65 - 70
98 - 100
90 - 95
65 ou menor
40 - 50
80 - 85
90 - 95
90
95
95
90
00 - 05
88 - 92
50 - 60
95
95
95
90 - 95
85 - 90
50 - 60
90 - 95
85 - 90
90 - 95
50 - 60
85 - 90
90
85 - 90
90 - 95
85 - 90
85 - 90
85 - 90
85 - 90
UMIDADE
TEMPO
APROX.
% DE ÁGUA
EM
PESO
PONTO DE
CONGELAMENTO ºC
CALOR
ESPECÍFICO
ANTES DO
CONGELAMENTO
2 - 4 semanas
2 - 4 semanas
4 - 6 meses
14 dias
1 ano ou mais
1 - 2 meses
2 - 5 semanas
2 - 3 semanas
6 - 7 meses
1 - 3 meses
2 - 4 semanas
8 dias
2 - 3 semanas
1 - 3 meses
4 - 6 semanas
4 - 6 meses
65.4
85.3
86.4
94.0
5.0
93.7
83.7
94.8
61.3
85.4
82.3
84.8
93.0
32 - 37
75.2
13 - 29
74.8
72.8
91.2
68.5
92.7
87.6
89.9
60 - 70
10 - 15
78.2
87.5
88.2
83.7
90.2
55.0
90.2
46.9
68.0
91.1
84.9
91.7
74.0
85.4
47 - 54
62 - 72
-0.3
-1.1
-0.9
-0.5
-0.5
-1.2
-0.2
-0.8
-0.7
-0.8
-0.8
-0.6
-8.9 a -6.7
-1.0
-0.8
-0.6
-0.6
-1.3
-0.8
-1
-0.6
-2.2 a -1.7
-0.8
-1.4
-1.7
-2.2
15 - 29
-2.2
-0.9
-0.9
-0.8
-0.8
-1.4
-1.1
-2.2 a -1.7
-2.2 a -1.7
-0.6
-0.6
-0.3
-2.4
-0.7
-2.8
-2.2
-2.8
-1.1
-1.0
-0.8
-15.0
-0.6
-1.6
-1.4
-
0.72
0.88
0.91
0.95
0.24
0.95
0.87
0.96
0.69
0.88
0.88
0.88
0.94
0.70
0.80
0.30 - 0.43
0.80
0.82
0.85
0.75
0.94
0.90
0.92
0.68 - 0.76
0.30
0.84
0.90
0.90
0.87
0.30
0.92
0.58
0.74
0.93
0.88
0.93
0.79
0.88
0.80
0.70 - 0.84
0.70
0.79
0.94
0.94
0.77
0.82
0.39
0.87
0.79
0.70 - 0.86
0.31 - 0.41
0.57
0.86
0.91
0.88
0.90
0.42
0.93
0.89
0.91
0.68
5 - 8 meses
0 - 2 meses
4 - 7 meses
7 - 10 dias
4 - 6 meses
10 - 14 dias
5 - 12 dias
2 - 4 meses
3 - 4 meses
1 - 8 meses
5 - 9 meses
3 - 7 dias
3 - 6 meses
2 - 3 meses
3 - 8 semanas
1 - 2 meses
1 - 5 dias
3 - 4 dias
3 - 5 semanas
2 - 4 semanas
4 - 24 meses
1 - 3 semanas
1 - 6 semanas
1 - 6 semanas
6 - 8 meses
1 - 3 semanas
2 - 3 semanas
10 - 14 dias
3 - 4 meses
7 - 10 dias
9 - 12 meses
2 - 3 dias
1 semana
5 - 15 dias
9 - 12 meses
1 semana
2 - 3 semanas
4 - 6 semanas
10 - 14 dias
3 - 12 semanas
15 meses
2 - 4 meses
6 - 8 semanas
1 - 6 meses
6 meses
74.3
93.3
92.7
70.0
78.0
24.0
84.1
74.0
62 - 85
14 - 26
47.0
83.0
88.8
84.7
87.2
28.0
87.0
86.0
89.3
60.0
CALOR ESPECÍFICO APÓS
O CONGELAMENTO
CALOR
LATENTE
KCAL/KG
0.40
0.45
0.48
0.48
0.21
0.48
0.45
0.48
0.40
0.46
0.45
0.46
0.48
0.34
0.42
0.24 - 0.29
0.42
0.43
0.44
0.40
0.48
0.46
0.47
0.38 - 0.51
0.24
0.43
0.46
0.46
0.55
0.34
0.40
0.47
0.46
0.47
0.42
0.46
0.47
0.38 - 0.43
0.39
0.42
0.48
0.48
0.41
0.41
0.43
0.27
0.45
0.42
0.38 - 0.45
0.26
0.34
0.46
0.45
0.46
0.28
0.46
0.46
0.46
0.38
52
68
70
75
14
75
66
75
49
70
55
68
74
26 - 30
50
10 - 23
60
61
54
64
73
70
72
48 - 55
8 - 12
62
69
70
67
22
72
38
55
73
68
74
63
68
64
49 - 61
52
59
74
74
57
55
63
19
68
59
50 - 68
12 - 21
87
71
67
63
23
70
63
59
48
5 Exigências para Armazenagem de Alimentos
CONDIÇÕES DE ESTOQUE
PRODUTOS
Lingüiça fresca
Maça
Mamão
Manga
Manteiga
Margarina
Marmelo
Massa
Mel
Melaco
Melão
Milho de pipoca
Milho verde
Molusco fresco
Morango fresco
Nabo
Nata
Nectarina
Nozes (secas)
Ovo (congelado)
Ovo in natura
Ovo in natura (resfriado)
Rabanete
Rabanete picante
Repolho
Romã
Salsinha
Sorvete
Suco de laranja
Tâmara seca
Tangerina
Tomate verde
Tomate vermelho
Uva seca
Uva tipo americana
Uva tipo européia
Vagem
Verdura mista
Vitela fresca
Pera
Peru fresco
Pessego
Pimenta seca
Pimentão
Porco fresco
Presunto e pernil
Presunto e pernil - fresco
Queijo processado
Quiabo
TEMP. ºC
0
-1 a 4
2
13
4
2
-0.5 - 0
2-4
3 - 105
-0.5
7 - 10
0a4
0
-1 a -0.5
-0.5 - 0
0
2-4
-0.5 - 0
0 - 10
-18
-2 a 0.5
0 - 13
0
-1
0
0
0
-29 a -9
-1 a 2
-18 ou 0
0-3
13 - 21
7 - 10
4
-0.5 - 0
-1 a 0.5
4-7
0-4
0-1
-2 a -0.5
0
0.5 - 0
0 - 10
7 - 10
0-1
16 - 18
0-1
4
7 - 10
RELATIVA
%
UMIDADE
TEMPO
APROX.
85 - 90
1 - 2 semanas
90
3 - 8 meses
85 - 90
1 - 3 semanas
85 - 90
2 - 3 semanas
75 - 85
1 mês
60 - 70
1 ano ou mais
90
2 - 3 meses
85 - 90
3 - 72 horas
50 - 60
1 ano ou mais
60 - 70
1 ano ou mais
90 - 95
3 - 4 semanas
85
4 - 6 meses
95
4 - 8 dias
85 - 95
3 - 7 dias
90 - 95
5 - 7 dias
95
4 - 5 meses
2 - 3 semanas
90
2 - 4 meses
55 - 75
8 - 12 meses
1 ano ou mais
80 - 85
5 - 6 meses
70 - 75
2 - 3 semanas
95
3 - 4 semanas
95 - 100
10 - 12 meses
95 - 100
03 - 4 meses
90
2 - 4 semanas
95
1 - 2 meses
3 - 12 meses
3 - 6 semanas
75 ou menor 6 - 12 meses
85 - 90
2 - 4 semanas
85 - 90
1 - 3 semanas
85 - 90
4 - 7 dias
60 - 70
9 -12 meses
85 - 90
2 - 8 semanas
90 - 95
3 - 6 meses
90 - 95
7 - 10 dias
90 - 95
1 - 4 semanas
90 - 95
5 - 10 dias
90 - 95
2 - 7 meses
85 - 90
1 semana
90
2 - 4 semanas
60- 70
6 meses
90 - 95
2 - 3emanas
85 - 90
3 - 7 dias
50 - 60
0 - 3 ano
85 - 90
7 - 12 dias
65 - 70
12 meses
90 - 95
7 - 10 dias
% DE ÁGUA
EM
PESO
PONTO DE
CONGELAMENTO ºC
CALOR
ESPECÍFICO
ANTES DO
CONGELAMENTO
65.0
84.1
90.8
81.4
16.0
15.5
85.1
58.0
18.0
35.5
92.6
13.5
73.9
80 - 87
89.9
91.5
55 - 75
81.8
3-6
74.0
66.0
66.0
83.6
73.4
92.4
77.0
85.1
58 - 63
89.0
20.0
87.3
93.0
94.1
35.0
81.9
81.6
88.9
90.0
64 - 70
82.7
55.0
89.1
12.0
92.4
32 - 44
40 - 45
47 - 54
39.0
89.8
-3.3
-1.5
-0-.9
-0.9
-20 a -0.6
-2.0
-0.9
-0.6
-2.2
-0.8
-1.0
-0.6
-0.9
-2.2
-2.2
-2.2
-0.8
-1.8
-0.9
-3.0
-1.1
-6.0
-15.7
-1.0
-0.6
-0.5
-1.3
-2.2
-0.8
-1.1
-2.2 a -1.7
-1.6
-2.8
0.9
-0.7
-2.2 a -1.7
-2.2 a -1.7
-7.2
-1.8
0.89
0.87
0.82
0.85
0.50
0.32
0.80
0.75
0.35
0.48
0.94
0.31
0.79
0.83 - 0.90
0.92
0.93
0.66 - 0.80
0.90
0.22 - 0.25
0.73
0.73
0.73
0.95
0.78
0.94
0.87
0.88
0.66 - 0.70
0.91
0.36
0.90
0.95
0.94
0.47
0.86
0.86
0.91
0.90
0.71 - 0.76
0.86
0.64
0.90
0.30
0.94
0.46 - 0.55
0.52 - 0.56
0.58 - 0.63
0.50
0.92
CALOR ESPECÍFICO APÓS
O CONGELAMENTO
CALOR
LATENTE
KCAL/KG
0.56
0.45
0.47
0.44
0.25
0.25
0.45
52
59
53
52
13
13
15
0.26
0.31
0.48
0.24
0.42
0.44 - 0.46
0.42
0.47
0.36 - 0.42
0.49
0.24 - 0.22
0.42
0.40
0.40
0.48
0.42
0.47
0.48
0.45
0.37 - 0.39
0.47
0.26
0.46
0.48
0.48
0.32
0.44
0.44
0.47
0.45
0.39 - 0.41
0.45
0.37
0.46
0.24
0.47
0.30 - 0.33
0.32 - 0.33
0.34 - 0.36
0.31
0.46
32
32
35
32
59
69 - 70
72
72
44 - 60
67
22 - 4
59
54
54
75
55
74
63
68
48
72
17
70
75
75
24
65
65
72
73
51 - 55
66
44
69
10
74
25 - 35
31 - 35
37 - 43
32
72
55
6 Geração Aproximada de Calor
PRODUTOS
Abacate
Aipo (salsão)
Alface (cabeça)
Ameixa
Banana
Batata doce
Batata - madura
Batata não madura
Beterraba
Brocoli
Cebola
Cenoura
Cereja
Cheiro verde
Cogumelo
Couve de bruxelas
Couve flor
Ervilha verde
Espinafre
Flores
Framboesa
Grapefruit
Laranja
Limão
Maça
Melão
Milho verde
Morango
Nabo
Pepino
Pera
Pessego
Pimentão
Quiabo
Repolho
Tomate verde
Tomate maduro
Uva tipo americana
Uva tipo européia
Vagem verde
56
KCAL / TONELADA / 24 HORAS
0 ºC
400 - 600
580
100 - 175
680
1880
175 - 280
530
330 - 450
580 - 1230
1550 - 2400
830 - 2080
900 - 1050
2050 - 2100
1050 - 1230
1290/m2 de área de piso
980 - 1380
100 - 250
100 - 250
125 - 225
125 - 225
1800 - 2820
670 - 950
470
175 - 225
225 - 350
670
3020
300
250
150
-75 - 100
-
4,5 ºC
600
680
225 - 380
330 - 450
650
1030
2750 - 4400
200
880
700 - 730
950 - 3750
3900
1650 - 2750
1050 - 1200
3300 - 4000
1980 - 2800
1700 - 2130
175 - 350
330 - 400
150 - 470
270 - 400
225 - 270
2650 - 3300
900 - 1700
550
350 - 500
1170
7900
420
270
320
300
175 - 350
2300 - 2850
15 ºC
7700
2050
1980
600 - 700
1150 - 1380
1080 - 1580
380 - 650
730 - 1700
1800
8450 - 12500
600
2030
2750 - 3300
3630 - 15350
5500 (10ºC)
3300 - 6880
2350 - 2700
9830 - 11130
9230 - 9500
4530 - 5580
550 - 1000
930 - 1300
570 - 1250
750 - 1700
600 - 820
9600
3900 - 5070
1320
820 - 1000
2200 - 3300
1820 - 9300
2120
1020
1550
1400
870
580 - 650
8020 - 11020
7 Tabela de Refrigerantes
Refrigerantes Alternativos - Versão Comercial - ICI KLEA
R-32
Descrição do
Fabricante
KLEA 32
ICI Klea/ outro
Fluido simples
100
Industr.
POE
HFC
Ambos
R-134a
R-134a
ICI Klea/ duPont Fluido simples
100
R-12/ 500 POE
HFC
Ambos
ASHARE
Fabricante(s)
Refrigerante
% de Peso
R-200
Série Propano
Propano
R-300
Série Butano
Butano
Substitui
Lubrificante
Tipo
Uso
R-400
Série Zeotrópico
R-401A
MP 39
duPont/ Allied
R-22/ R-152a/ R- 124
Zeotrópico
53/ 13/ 34
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-401B
MP 66
duPont/ Allied
R-22/ R-152a/ R-124
61/ 11/ 28
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-401C
MP 52
duPont
R-22/ R-152a/ R-124
33/ 15/ 52
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-402A
HP 80
duPont/ Allied
R -125/ R-290/ R-22
60/ 2/ 38
R-502
AB
HCFC
Retrofit
R-402B
HP 81
duPont
R-125/ R-290/ R2- 2
38/ 2/ 60
R-502
AB
HCFC
Ambos
R-403A
ISCEON 69S
Rhodia
R-290/ R-22/ R-218
5/ 75/ 20
R-502
AB
HCFC
Retrofit
R-403B
ISCEON 69L
R-502
AB
HCFC
Retrofit
HP 62/ FX-70
44/ 52/ 4
R-502
POE
HFC
Ambos
R-405A
GU 2015
Green Cool
45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-406A
Monroe Tech GHG
ICOR
R-290/ R-22/ R-218
R-125/ R-143a/
R-134a
R-22/ R-152a/ R-142B/
C-318
R-22/ R-600a/ R-142B
5/ 56/ 39
R-404A
Rhodia
duPont/ Elf/
Allied
55/ 4/ 41
CFC-12
MO
HCFC
Retrofit
R-407A
KLEA 60
ICI Klea
R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40
R-502
POE
HFC
Ambos
R-407B
KLEA 61
ICI Klea
R-32/ R-125/ R-134a
10/ 70/ 20
R-502
POE
HFC
Ambos
R-407C
KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a
23/ 25/ 52
HCFC-22
POE
HFC
Ambos
R-408A
FX 10
Elf
R-125/ R143a/ R-22
7/ 46/ 47
R-502
AB
HCFC
Retrofit
R-409A
FX 56
Elf/ Allied
R-22/ R-124/ R-142B
60/ 25/ 15
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-409B
FX 57
Elf
R-22/ R-124/ R-142B
65/ 25/ 10
CFC-12
AB
HCFC
Retrofit
R-410A
Genetron AZ 20
Allied
R-32/ R-125
50/ 50
HCFC-22
POE
HFC
Nova Instal.
R-410B
SUVA 9100
duPont
R-32/ R-125
45/ 55
HCFC-22
POE
HFC
Nova Instal.
R-411A
GU 2018A
Green Cool
R-127/ R-22/ R-152a
1,5/ 87,5/ 11
R-502
MO
HCFC
Retrofit
R-411B
GU 2018B
Green Cool
R-127/ R-22/ R1- 52a
3/ 94/ 3
R-502
MO
HCFC
Retrofit
R-412A
Arcton TP5R
ICI
R-22/ R-218/ R-142b
70/ 5/ 25
R-500
MO
HCFC
Retrofit
R-500
Não fabrica:
01/01/96
R-12/ R-152a
73,8/ 26,2
-
MO ou AB
CFC
-
R-502
Não fabrica:
01/01/96
R-22/ R-115
48,8/ 51,2
-
MO ou AB
CFC
-
R-507A
Genetron AZ 50
Allied
R-125/ R-143a
50/ 50
R
-502
POE
HFC
R-508A
KLEA 5R3
ICI Klea
R-23/R-116
39/ 61
R-503
AB
HFC
Ambos
R-508B
SUVA 95
duPont
R-23/ R-116
46/ 54
R-503
AB
HFC
Ambos
R-509A
Arcton TP5R2
ICI Klea
R-22/ R-218
44/ 56
R-502
MO
HCFC
Retrofit
R-413A
ISCEON 49
Rhodia
R-134a/ R-218/ R-290
R-12
MO, AB, POE
Retrofit
R-417A
ISCEON 59
Rhodia
R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4
R-22
MO, AB, POE
-
ISCEON 89
Rhodia
R-125/ R-218/ R-290
86/ 9/ 5
R13B1
MO, AB, POE
Forane FX 220
Elf
R-13/ R-32/ R1- 34a
3/ 25/ 72
HCFC2- 2
POE
HFC
Retrofit
Solkane XF
Solvay
R-134a/ R-23
HCFC-22
POE
HFC
Retrofit
Retrofit
57
8 Tabela de Temperatura e Pressão
Regulagem Recomendada para Pressostatos de Baixa em PSIG
Temperatura
Mínima de
Câmara °C*
R-22
Conecta
PSIG
R-502
Desconecta
PSIG
Conecta
PSIG
R-404A / R-507
Desconecta
PSIG
Conecta
PSIG
R-134a / R-12
Desconecta
PSIG
Conecta
PSIG
Desconecta
PSIG
10.0
70
20
80
30
90
35
45
15
4
55
20
65
30
70
35
35
10
-1
40
20
50
30
55
35
25
10
-12
30
10
40
20
45
25
13
1
-18
15
1
20
5
25
7
8
1
-23
15
1
15
1
20
1
-
-
-29
10
1
10
1
12
1
-
-
-34
6
1
6
1
8
1
-
-
* Temperatura mínima da câmara. Ajuste do controle de alta pressão: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI.
8.1 Medida de Superaquecimento do Evaporador
• Determine a pressão de sucção mediante a leitura do manômetro na saída do evaporador.
• Através da tabela de temperatura/pressão, determine a temperatura de saturação na pressão de
sucção observada.
• Faça uma leitura na temperatura do gás de sucção próximo ao lugar onde se localiza o sensor do
tubo remoto da válvula de expansão termostática.
• Subtraia a temperatura de saturação da tabela no passo n° 2, da temperatura do passo n° 3. A
diferença é o superaquecimento do gás de sucção.
Temp.T40ºF (4.4ºC) - Temp.M33ºF (0.6ºC)
= Superaquecimento 7ºF (3.8ºC)
68.5 PSIG 40ºF (4.4ºC)
Tabela P-T
R-22
58.5 PSIG
58.5 PSIG 33ºF (0.6ºC)
58.5 PSIG
58
40ºF
(4.4ºC)
T
M
8.1.1 Tabela de pressão e temperatura
°C
°F
R-12
R-22
R-502
R-134a
7.8
8.9
10.0
11.1
12.2
13.3
14.4
15.6
16.7
17.8
18.9
20.0
21.1
22.2
23.3
24.4
25.6
26.7
27.8
28.9
30.0
31.1
32.2
33.3
34.4
35.6
36.7
37.8
38.9
40.0
41.1
42.2
43.3
44.4
45.6
46.7
48.7
48.9
50.0
51.1
52.2
53.3
54.4
55.6
56.7
57.8
58.9
60.0
61.1
62.2
63.3
64.4
65.6
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
42.7
44.7
46.7
48.8
51.0
53.2
55.4
57.7
60.1
62.5
65.0
67.6
70.2
72.9
75.6
78.4
81.3
84.2
87.2
90.2
93.3
96.5
99.8
103.1
106.5
110.0
113.5
117.2
120.9
124.7
128.5
132.4
136.4
140.5
144.6
148.9
153.2
157.7
162.2
166.7
171.4
176.2
181.0
185.9
191.0
196.1
201.3
206.6
212.0
217.5
223.1
228.8
234.6
77.6
80.7
84.0
87.3
90.8
94.3
97.9
101.6
105.4
109.3
113.2
117.3
121.4
125.7
130.0
134.5
139.0
143.6
148.4
153.2
158.2
163.2
168.4
173.7
179.1
184.6
190.2
195.9
201.8
207.7
213.8
220.0
226.4
232.6
239.4
246.1
252.9
259.9
267.0
274.3
281.6
289.1
296.8
304.6
312.5
320.6
328.9
337.3
345.8
354.5
363.3
372.3
381.5
90.4
93.9
97.4
101.0
104. 8
108.6
112.4
116.4
120.4
124.6
128.8
133.2
137.6
142.2
146.8
151.5
156.3
161.2
166.2
171.4
176.6
181.9
187.4
192.9
198.6
204.3
210.2
216.2
222.3
228.5
234.9
241.3
247.9
254.6
261.5
268.4
275.5
282.7
290.1
297.6
305.2
312.9
320.8
328.9
337.1
345.4
353.9
362.6
371.4
380.4
389.5
398.9
408.4
41.1
43.3
45.5
47.7
50.1
52.3
55.0
57.5
60.1
62.7
65.5
68.3
71.2
74.2
77.2
80.3
83.5
86.8
90.2
93.6
97.1
100.7
104.4
108.2
112.1
116.1
120.1
124.3
128.5
132.9
137.3
142.8
146.5
151.3
156.1
161.1
166.1
171.3
176.6
182.0
187.5
193.1
198.8
204.7
210.7
216.8
223.0
229.4
235.8
242.4
249.2
256.0
263.0
=Vácuo
= Pressão de vapor (PSIG)
AZ-50
HP-62
HP-81
(R-507)
(R-404A)
R-402B
100.8
104.6
108.6
112.6
116.7
121.0
125.3
129.7
134.3
139.0
143.7
148.6
153.6
158.7
163.9
169.3
174.7
180.3
186.0
191.9
197.8
203.9
210.2
216.6
223.1
229.8
236.6
243.5
250.6
257.9
265.3
272.9
280.6
288.6
296.6
304.9
313.3
321.9
330.7
339.7
348.9
358.2
367.8
377.6
387.5
397.7
408.1
418.7
429.6
440.6
451.9
462.0
475.3
95.5
99.5
102.9
109.0
113.0
117.0
121.0
125.0
130.0
134.0
139.0
144.0
148.0
153.0
158.0
164.0
169.0
174.0
180.0
185.0
191.0
197.0
203.0
209.0
215.0
222.0
229.0
235.0
242.0
249.0
256.0
264.0
271.0
272.0
286.0
294.0
302.0
311.0
319.0
328.0
336.0
345.0
354.0
364.0
373.0
383.0
392.0
402.0
413.0
423.0
434.0
444.0
449.0
93,4
97,1
100,8
109,7
113,7
117,8
122,0
126,4
130,8
135,3
139,9
144,6
149,4
154,4
159,4
164,6
169,9
175,3
180,8
186,4
192,1
198,0
204,0
210,1
216,3
222,7
229,2
235,8
242,6
249,5
256,5
263,7
271,0
278,5
286,1
293,8
301,7
309,7
317,9
326,3
334,8
343,4
352,2
361,2
370,3
379,6
389,0
398,7
408,5
418,4
428,5
438,8
449,3
= Pressão de líquido (PSIG)
59
8.1.1 Tabela de pressão e temperatura
°C
°F
R-12
R-22
R-502
R-134a
-45.6
-44.4
-43.3
-42.2
-41.1
-40.0
-38.9
-37.8
-36.7
-35.6
-34.4
-33.3
-32.2
-31.1
-30.0
-28.9
-27.8
-26.7
-25.6
-24.4
-23.3
-22.2
-21.1
-20.0
-18.9
-17.8
-16.7
-15.6
-14.4
-13.3
-12.2
-11.1
-10.0
-8.9
-7.8
-6.7
-5.6
-4.4
-3.3
-2.2
-1.1
0.0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.6
6.7
-50
-48
-46
-44
-42
-40
-38
-36
-34
-32
-30
-28
-26
-24
-22
-20
-18
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
15.4
14.6
13.8
12.9
11.9
11.0
10.0
8.9
7.8
6.7
5.5
4.3
3.0
1.6
0.3
0.6
1.3
2.1
2.8
3.7
4.5
5.4
6.3
7.2
8.2
9.2
10.2
11.2
12.3
13.5
14.6
15.8
17.1
18.4
19.7
21.0
22.4
23.9
25.4
26.9
28.5
30.1
31.7
33.4
35.2
36.9
38.8
40.7
6.2
4.8
3.4
2.0
0.5
0.5
1.3
2.2
3.0
4.0
4.9
5.9
6.9
7.9
9.0
10.1
11.3
12.5
13.8
15.1
16.5
17.9
19.3
20.8
22.4
24.0
25.6
27.3
29.1
30.9
32.8
34.7
36.7
38.7
40.9
43.0
45.3
47.6
49.9
52.4
54.9
57.5
60.1
62.8
65.6
68.5
71.5
74.5
0.2
0.7
1.5
2.3
3.2
4.1
5.0
6.0
7.0
8.1
9.2
10.3
11.5
12.7
14.0
15.3
16.7
18.1
19.5
21.0
22.6
24.2
25.8
27.5
29.3
31.1
32.9
34.9
36.9
38.9
41.0
43.2
45.4
47.7
50.0
52.5
54.9
57.5
60.1
62.8
65.6
68.4
73.1
74.3
77.4
80.5
83.8
87.0
18.4
17.7
17.0
16.2
15.4
14.5
13.7
12.8
11.8
10.8
9.7
8.6
7.7
6.2
4.9
3.6
2.3
0.8
0.3
1.1
1.9
2.8
3.6
4.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.6
10.8
12.0
13.1
14.4
15.7
17.0
18.4
19.9
21.4
22.9
24.5
26.1
27.8
29.5
31.3
32.2
35.1
37.0
39.1
=Vácuo
60
= Pressão de vapor (PSIG)
= Pressão de líquido (PSIG)
AZ-50
HP-62
HP-81
(R-507)
(R-404A)
R-402B
0.9
1.7
2.6
3.5
4.5
5.5
6.5
7.6
8.7
9.9
11.1
12.4
13.7
15.0
16.4
17.8
19.3
20.9
22.5
24.1
25.8
27.6
29.4
31.3
32.2
35.2
37.3
39.4
41.6
43.8
46.2
48.5
51.0
53.5
56.1
58.8
61.5
64.3
67.2
70.2
73.3
76.4
79.6
82.9
86.3
89.8
93.4
97.0
0.0
0.8
1.6
2.5
3.4
5.5
6.5
7.5
8.6
9.7
10.8
12.0
13.2
14.5
15.8
17.1
18.5
20.0
21.5
23.0
24.6
26.3
28.0
29.8
31.0
33.5
34.8
37.4
39.4
41.6
43.7
46.0
48.3
50.7
53.1
55.6
58.2
60.9
63.6
66.5
69.4
72.3
75.4
78.5
81.8
85.1
88.5
91.9
1,1
0,3
1,1
1,9
2,8
3,7
4,7
5,7
6,7
7,8
8,9
10,1
11,3
12,5
13,8
15,2
16,6
18,0
19,5
21,0
22,6
24,3
26,0
27,7
29,5
31,4
33,3
35,3
37,4
39,5
41,7
43,9
46,2
48,6
51,1
53,6
56,2
58,8
61,6
64,4
67,3
70,3
73,3
76,4
79,7
83,0
86,4
89,8
9 Tabela de Válvulas de Expansão
• Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22
• Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10°C
Tipo de válvula
Nº do
orifício
TX2/TEX 2-0.15
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.7
TX2/TEX 2-1.0
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.3
TX2/TEX 2-3.0
TX2/TEX 2-4.5
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-30
TEX 55-50
TEX 55-85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 125
PHTX 300
PHTX 300
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
1
2
3
4
1
1
2
Queda de pressão através da válvula 2
0.37
0.87
2.2
3.0
5.4
8.1
10.2
12.6
12.4
17.2
25.3
35.8
16.8
27.3
40.2
53.2
72.0
158
239
67.3
109
174
299
518
786
1290
4
6
8
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporação +10ºC
0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65
1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4
2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8
4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8
7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2
10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4
13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3
16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5
16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8
22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1
32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5
46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6
22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1
36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6
53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9
70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8
94.4 108 118 124 129 131
209 241 263 278 287 293
313 360 391 412 425 432
95.0 112 124 133 139 142
151 178 196 209 217 222
244 287 316 336 349 356
422 493 542 572 594 606
605 695 803 876 927 957
1048 1211 1317 1387 1432 1455
1688 1935 2096 2202 2269 2302
2
0.67
1.5
3.8
5.8
10.3
15.5
19.5
23.7
23.0
31.3
44.7
63.9
32.3
52.0
75.5
98.5
132
295
434
144
224
360
611
982
1476
2327
0.37
0.84
1.9
2.6
4.6
6.9
8.8
10.8
12.8
17.7
25.9
36.6
16.1
26.2
38.7
51.7
66.3
145
221
56.7
94.4
147
230
454
671
1133
4
6
8
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporação 0ºC
0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66
1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4
2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3
3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9
6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7
9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0
11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4
14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0
16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2
22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5
33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0
47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3
21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3
34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9
50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9
67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8
86.0 98.5 107 113 118 120
190 218 237 251 260 265
286 326 355 375 388 395
76.6 93.4 103 111 115 119
131 153 169 180 188 194
206 241 265 283 295 303
331 391 432 460 480 495
573 698 763 813 840 863
887 1022 1110 1182 1216 1250
1471 1685 1827 1941 1997 2048
16
0.66
1.4
3.3
5.0
8.8
13.2
16.6
20.2
23.3
31.7
45.3
64.7
30.6
49.3
72.6
96.9
121
267
397
121
196
306
500
870
1271
2077
61
Tipo de válvula
Nº do
orifício
TX2/TEX 2-0.15
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.7
TX2/TEX 2-1.0
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.3
TX2/TEX 2-3.0
TX2/TEX 2-4.5
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-30
TEX 55-50
TEX 55-85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 125
PHTX 300
PHTX 300
6
0X
0.37 0.47 0.53
00
0.79 0.96 1.1
01
1.6 2.0 2.3
02
2.2 2.9 3.3
03
3.9 5.1 5.9
04
5.8 7.6 8.7
05
7.4 9.6 11.0
06
9.1 11.8 13.5
01
11.1 14.3 16.3
02
15.4 19.7 22.4
03
22.7 28.7 32.7
04
32.3 41.1 46.8
01
18.7 21.4
02
30.4 34.8
03
44.5 50.9
04
59.1 67.7
01
75.4 85.9
01
166 189
02
251 285
1
46.0 64.0 74.9
2
78.4 108 126
3
119 166 195
4
153 231 276
1
381 505 582
1
552 723 827
2
953 1228 1401
Correção devido à variação
do subresfriamento (Tsub)
Nota: Um subresfriamento
insuficiente pode produzir
evaporação instantânea
(flash gas), o que poderá
causar danos aos controles.
1 kW = 860 Kcal/h
4
p bar
10
12
14
16
2
-10ºC
0.57
1.2
2.5
3.6
6.4
9.5
12.0
14.7
17.7
24.3
35.6
51.0
23.4
37.9
55.6
74.0
93.6
205
309
82.9
139
215
310
637
898
1522
0.60
1.2
2.6
3.8
6.8
10.1
12.8
15.6
18.8
25.7
37.8
54.1
24.8
40.2
59.0
78.7
99.2
217
327
88.4
148
228
334
677
957
1620
0.63
1.3
2.7
4.0
7.1
10.5
13.3
16.2
19.5
26.7
39.4
56.3
25.8
41.8
61.4
82.1
103
225
339
92.9
156
239
350
707
1002
1695
0.64
1.3
2.8
4.1
7.3
10.8
13.6
16.6
19.9
27.3
40.4
57.7
26.4
42.8
62.9
84.3
106
229
346
94.5
159
245
361
727
1034
1747
0.64
1.3
2.8
4.1
7.3
10.9
13.8
16.8
20.1
27.6
40.9
58.4
26.6
43.2
63.7
85.6
107
231
349
97.4
163
248
368
730
1040
1757
0.44
0.88
1.7
2.4
4.2
6.2
7.9
9.6
11.5
15.9
23.2
33.2
15.9
25.9
37.7
49.9
63.7
140
213
49.6
85.6
129
139
403
570
990
As capacidades de evaporação
terão que ser corrigidas se o
subresfriamento for diferente
de 4K.
A capacidade corrigida pode ser
(Tsub)
Fator de
correção
4
6
8
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporação -20ºC
0.50 0.54 0.57 0.59 0.61 0.61
1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2
1.9 2.0 2.2 2.3 2.3 2.3
2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.3
4.8 5.2 5.5 5.8 5.9 6.0
7.1 7.7 8.2 8.5 8.7 8.8
9.0 9.8 10.3 10.8 11.0 11.2
11.0 11.9 12.6 13.1 13.5 13.7
13.0 14.1 15.0 15.6 16.0 16.2
18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4
26.3 28.7 30.6 32.0 32.9 33.5
37.7 41.1 43.7 45.7 47.0 47.8
18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4
29.4 32.0 33.9 35.2 36.1 36.5
42.9 46.7 49.6 51.7 53.1 53.9
57.0 62.3 66.4 69.6 71.8 73.1
72.4 78.8 83.8 87.4 90.0 91.4
158 171 181 187 191 193
240 260 275 285 291 294
57.8 63.3 68.2 71.5 73.1 75.3
99.5 109 117 123 125 129
151 166 178 186 192 195
165 187 205 215 230 234
465 511 541 567 585 591
648 711 751 789 821 818
1124 1233 1304 1370 1425 1422
16
0.66
1.4
3.3
5.0
8.8
13.2
16.6
20.2
23.3
31.7
45.3
64.7
30.6
49.3
72.6
96.9
121
267
397
121
196
306
500
870
1271
2077
obtida dividindo-se a capacidade
necessária de evaporação pelo
fator de correção a seguir.
Poderá, então, ser feita a seleção
com as tabelas anteriores.
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
Exemplo
Refrigerante = R-22
Capacidade de evaporação Q e = 5 kW
Obs.: Extraído do catálogo Danfoss
62
Subresfriamento = 10 K
Fator de correção segundo a tabela = 1,07
Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,07 = 4,67 kW
• Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10°C
Tipo de válvula
Nº do
orifício
TX2/TEX 2-0.15
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.7
TX2/TEX 2-1.0
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.3
TX2/TEX 2-3.0
TX2/TEX 2-4.5
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-30
TEX 55-50
TEX 55-85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 85
PHTX 125
PHTX 300
PHTX 300
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
1
2
3
4
1
1
2
Queda de pressão através da válvula Correção devido à variação
(flash gas), o que
poderá causar danos aos
controles.
1 kW = 860 Kcal/h
2
4
6
8
10
12
p bar
14
0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56
0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1
1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9
1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6
3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7
5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0
6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8
7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8
9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5
12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5
18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2
26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5
14.8 16.0 16.9 17.6 18.0
24.2 26.2 27.7 28.8 29.5
35.1 38.1 40.5 42.4 43.7
46.6 51.0 54.6 57.4 59.6
59.2 64.5 68.8 72.0 74.4
129 139 146 151 155
197 212 224 232 237
36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3
64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6
95.3 112 124 132 138 144
100 120 134 145 153 158
310 358 390 413 434 449
429 487 536 570 598 621
759 862 949 1011 1062 1104
0.57
1.1
1.9
2.7
4.8
7.1
9.0
11.0
12.7
17.8
26.8
38.2
18.3
29.9
44.5
61.0
75.8
156
240
55.9
97.4
147
161
461
627
1115
de 4K.
(Tsub)
Fator de
correção
2
4
6
8
10
12
p bar
14
0.42 0.45 0.48 0.50 0.52
0.80 0.86 0.92 0.95 0.98
1.3 1.4 1.4 1.5 1.5
1.7 1.9 2.0 2.0 2.1
3.1 3.4 3.5 3.7 3.8
4.6 4.9 5.2 5.4 5.6
5.8 6.3 6.6 6.9 7.1
7.1 7.7 8.1 8.4 8.7
7.9 8.5 9.0 9.4 9.7
11.1 12.0 12.7 13.3 13.7
16.2 17.7 19.0 19.9 20.7
23.2 25.3 27.1 28.5 29.5
11.9 12.8 13.5 14.0 14.4
19.4 21.0 22.2 23.1 23.7
28.1 30.6 32.6 34.1 35.3
37.4 41.1 44.2 46.8 48.8
47.5 51.8 55.4 58.2 60.4
102 110 116 120 122
158 170 178 185 189
30.6 33.6 36.1 38.0 39.4
54.0 59.2 63.7 66.9 69.4
79.9 88.5 94.7 99.7 104
84.7 95.5 103 111 119
266 289 309 321 339
364 399 430 454 467
655 719 775 820 844
16
0.53
0.99
1.6
2.1
3.8
5.7
7.2
8.8
9.8
13.9
21.2
30.2
14.6
24.1
36.1
50.3
61.9
123
191
40.2
70.4
107
119
340
474
857
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
Exemplo
Refrigerante = R-22
Capacidade de evaporação Q = 5 kW
e
Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW
63
• Capacidade em kW para a faixa B: -60 a +10°C
Tipo de válvula
TX2/TEX 2-0.2
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.6
TX2/TEX 2-0.8
TX2/TEX 2-1.2
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.0
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-20
TEX 55-35
TEX 55-60
Tipo de válvula
TX2/TEX 2-0.2
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.6
TX2/TEX 2-0.8
TX2/TEX 2-1.2
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.0
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-20
TEX 55-35
TEX 55-60
64
Nº do
orifício
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
Nº do
orifício
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
0.69
1.2
1.7
3.0
4.4
5.6
6.8
8.1
11.3
16.4
23.5
11.3
18.5
26.8
35.4
46.0
100
154
4
6
8
10
12
p bar
14
0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1
1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1
2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9
3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3
5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8
7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9
8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1
10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2
14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7
20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5
29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1
14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0
23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7
34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3
45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6
58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0
127 143 155 163 169 173
194 218 236 249 258 264
0.60
0.90
1.2
2.2
3.2
4.1
5.0
5.6
7.9
11.4
16.3
8.3
13.7
19.6
25.5
33.0
73.0
114
4
6
8
10
12
0.71 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98
1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5
1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1
2.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8
4.0 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6
5.1 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1
6.3 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7
7.0 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7
9.9 11.1 12.0 12.7 13.3 13.3
14.3 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7
20.5 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5
10.5 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4
17.2 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7
24.8 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3
32.6 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8
42.0 47.0 52.0 55.0 58.0 60.0
92.0 102 110 116 120 122
141 158 170 178 185 189
2
1.2
2.1
3.0
5.3
7.9
10.0
12.3
14.4
20.0
30.0
42.8
20.3
33.2
49.1
67.0
83.0
174
267
0.66
1.1
1.5
2.7
3.9
5.0
6.1
7.2
10.1
14.6
20.9
10.2
16.8
24.3
32.0
41.0
91.0
140
p bar
14
16
4
6
8
10
12
p bar
14
0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1
1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9
1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6
3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7
5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0
6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8
7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8
9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5
12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5
18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2
26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5
13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0
21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5
30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7
40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6
52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0
115 129 139 146 151 155
175 197 212 224 232 237
16
4
6
8
10
12
1.1
1.9
2.7
4.8
7.1
9.0
11.0
12.7
17.8
26.8
38.2
18.3
29.9
44.5
61.0
76.0
156
240
p bar
14
16
0.99 0.54 0.65 0.72 0.78 0.82 0.85 0.87 0.88
1.6 0.74 0.92 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3
2.1 1.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7
3.8 1.8 2.3 2.6 2.7 2.9 3.0 3.1 3.1
5.7 2.6 3.3 3.7 4.0 4.2 4.4 4.5 4.6
7.2 3.4 4.2 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.9
8.8 4.1 5.1 5.8 6.2 6.6 6.9 7.1 7.2
9.8
5.5 6.1 6.6 7.0 7.3 7.5 7.7
13.9
7.7 8.7 9.4 9.9 10.4 10.7 10.9
21.2
11.2 12.7 13.9 14.9 15.8 16.4 16.9
30.2
16.0 18.2 19.9 21.3 22.5 23.4 24.1
14.6
8.5 9.5 10.2 10.8 11.2 11.5 11.7
24.1
13.9 15.5 16.8 17.7 18.5 19.0 19.4
36.1
19.8 22.5 24.5 26.2 27.6 28.6 29.4
50.3
25.9 29.9 33.1 35.9 38.2 40.2 41.6
62.0
33.0 38.0 42.0 45.0 47.0 49.0 51.0
123
73.0 81.0 87.0 91.0 94.0 96.0 97.0
191
113 126 135 142 147 150 151
Tipo de válvula
Nº do
orifício
4
6
8
10
12
p bar
14
16
TX2/TEX 2-0.2
TX2/TEX 2-0.3
TX2/TEX 2-0.6
TX2/TEX 2-0.8
TX2/TEX 2-1.2
TX2/TEX 2-1.5
TX2/TEX 2-2.0
TEX 5-3
TEX 5-4.5
TEX 5-7.5
TEX 5-12
TEX 12-4.5
TEX 12-7.5
TEX 12-12
TEX 12-18
TEX 20-20
TEX 55-30
TEX 55-60
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
(flash gas), o que
controles.
1 kW = 860 Kcal/h
7.6
12.5
17.8
23.3
30.0
66.0
102
8.5
14.0
20.3
27.0
34.0
73.0
113
9.2
15.1
22.1
30.0
37.0
78.0
121
9.7
16.0
23.7
32.6
40.0
82.0
127
10.1
16.7
25.0
34.8
43.0
84.0
131
10.4
17.2
26.0
36.7
45.0
86.0
134
6
8
10
12
14
16
0.50 0.60 0.66 0.71 0.75 0.77 0.79 0.80
0.64 0.79 0.88 0.95 1.0 1.0 1.1 1.1
0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4
1.6 1.9 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6
2.2 2.8 3.1 3.4 3.6 3.7 3.8 3.9
2.9 3.6 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0
3.5 4.4 4.9 5.3 5.6 5.8 6.0 6.1
4.4 4.9 5.3 5.6 5.9 6.1 6.2
6.2 7.0 7.4 8.0 8.4 8.6 8.8
9.0 10.3 11.3 12.1 12.9 13.5 13.9
12.9 14.7 16.1 17.3 18.3 19.2 19.8
10.5
17.5
26.7
38.2
46.0
87.0
135
de 4K.
(Tsub)
Fator de
correção
4
p bar
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
Exemplo
Refrigerante = R-22
Capacidade de evaporação Q = 5 kW
e
Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW
65
• Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B
• Capacidade em kW para a faixa N: -40°C a +10°C
Tipo de válvula
Nº do
orifício
TS2/TES 2-0.11
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.2
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-2.2
TS2/TES 2-2.6
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-16.7
TES 55-37
TES 55-56.0
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
Tipo de válvula
TS2/TES 2-0.11
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.2
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-2.2
TS2/TES 2-2.6
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-16.7
TES 55-37.0
TES 55-56.0
66
Nº do
orifício
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
0.28
0.67
1.70
2.32
4.15
6.24
7.91
9.71
9.9
13.6
19.9
28.2
11.8
19.2
28.4
38.0
48.0
106
161
4
6
8
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporação +10ºC
0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42
0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93
2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41
3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68
5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55
8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81
10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34
12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05
12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8
17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4
25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4
35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5
15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8
25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9
37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0
49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7
62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0
137 154 164 169 170 171
208 232 235 252 254 255
0.30
0.65
1.31
1.76
3.14
4.66
5.93
7.28
7.9
10.9
16.0
22.9
9.0
14.8
21.6
28.6
36.0
80.0
124
4
6
8
10
12
0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41
0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85
1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84
2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68
4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79
5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11
7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99
9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97
10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3
13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9
20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2
29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1
11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4
19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5
27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7
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157 176 186 190 190 188
2
0.41
0.90
2.34
3.59
6.39
9.57
12.03
14.66
15.8
21.3
30.4
43.5
19.8
32.0
47.0
63.0
77.0
171
255
0.30
0.68
1.53
2.06
3.68
5.49
6.97
8.57
9.4
13.0
19.3
27.4
10.3
16.9
24.7
33.0
42.0
92
141
p bar
14
4
6
8
10
12
p bar
14
Temperatura de evaporação 0ºC
0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43
0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91
1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15
2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21
4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73
7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53
8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76
10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12
12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9
16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2
24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6
34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4
13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9
22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4
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42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2
53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0
119 134 142 145 146 145
181 203 214 219 219 219
2
0.41
0.83
1.78
2.60
4.65
6.91
8.73
10.65
12.2
16.8
25.2
36.1
14.3
23.3
34.6
47.2
57.0
122
186
0.35
0.70
1.34
1.85
3.32
4.88
6.20
7.60
7.9
11.0
16.1
23.1
6.2
15.7
22.8
30.2
38.0
84.0
129
16
4
6
8
10
12
0.41
0.87
2.08
3.11
5.55
8.27
10.43
12.72
14.9
20.2
29.5
42.3
16.8
27.3
40.3
54.4
66.0
145
218
p bar
14
0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38
0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76
1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47
2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09
3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75
5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56
6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05
8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61
8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7
12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5
18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6
26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4
10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7
17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3
25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9
34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0
43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0
94.0 101 103 103 101 100
145 155 158 158 156 153
16
Tipo de válvula
Nº do
orifício
TS2/TES 2-0.11
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.2
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-2.2
TS2/TES 2-2.6
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-16.7
TES 55-37
TES 55-56.0
0X
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
Queda de pressão através da válvula Correção devido à variação
2
4
6
8
10
12
p bar
14
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0.67 0.70 0.70 0.70 0.69
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1.63 1.69 1.71 1.70 1.68
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9.7 10.3 10.7 10.7 10.6
14.3 15.4 16.2 16.4 16.3
20.5 22.1 23.1 23.4 23.3
8.7 9.3 9.6 9.6 9.5
14.3 15.3 15.8 15.9 15.7
20.8 22.4 23.4 23.7 23.5
27.8 30.3 32.0 32.7 32.9
35.0 37.0 39.0 40.0 40.0
75.0 80.0 82.0 81.0 80.0
116 123 127 126 124
0.35
0.67
1.17
1.64
2.93
4.35
5.52
6.75
7.5
10.5
16.2
23.2
9.3
15.4
23.4
32.9
39.0
78.0
121
de 4K.
2
4
6
8
10
12
p bar
14
16
0.32 0.33 0.33 0.33 0.32 0.32
0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59
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2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24
3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33
4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24
5.19 5.39 5.45 5.42 5.33 5.19
5.1 5.5 5.7 5.7 5.6 5.5
7.2 7.7 8.0 8.0 7.9 7.8
10.7 11.6 12.3 12.5 12.5 12.4
15.3 16.6 17.5 17.8 17.8 17.7
6.7 7.2 7.4 7.4 7.3 7.2
11.1 11.8 12.3 12.3 12.1 11.9
16.1 17.4 18.3 18.6 18.5 18.4
21.6 23.8 25.3 26.1 26.3 26.5
27.0 29.0 31.0 31.0 31.0 31.0
58.0 61.0 62.0 62.0 60.0 59.0
90.0 95.0 97.0 97.0 94.0 92.0
67
• Válvulas de expansão termostática - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B
• Capacidade em kW para a faixa B: -60°C a -25°C
Tipo de válvula
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.0
TS2/TES 2-1.4
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-1.9
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-11.7
TES 55-27.0
TES 55-41.0
Tipo de válvula
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.0
TS2/TES 2-1.4
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-1.9
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-11.7
TES 55-27.0
TES 55-41.0
68
Nº do
orifício
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
Nº do
orifício
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
0.57
0.98
1.31
2.35
3.45
4.40
5.40
8.1
12.0
19.8
20.0
9.8
18.4
30.5
34.3
34.0
71.0
111
4
6
8
10
12
p bar
14
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1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35
1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90
2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42
4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06
5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42
6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85
8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5
12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9
20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8
24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5
12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5
21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2
35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2
40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1
41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0
91.0 97.0 104 109 109 111
140 147 161 170 171 174
4
6
8
10
12
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0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77
1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28
2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31
3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42
3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36
4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33
6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3
10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3
14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1
17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0
9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8
14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1
24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8
27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3
31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0
63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0
98.0 106 108 114 115 115
16
2
0.71
1.31
1.85
3.32
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16.0
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29.0
15.9
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112
175
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18.0
18.0
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30.0
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99.0
p bar
14
6
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10
12
p bar
14
0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69
1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20
1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68
2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02
3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46
4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67
6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93
8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1
11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7
18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9
22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3
11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6
18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4
30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4
34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6
37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0
79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0
124 132 143 145 146 147
2
0.59
0.75
1.24
2.24
3.33
4.24
5.19
7.5
11.4
16.4
21.2
10.9
17.5
29.1
32.6
35.0
76.0
116
0.49
0.51
0.91
1.63
2.36
3.02
3.69
4.4
7.8
10.3
13.5
7.1
11.4
19.5
21.9
26.0
46.0
74.0
16
4
6
8
10
12
0.67
1.17
1.64
2.93
4.35
5.52
6.75
9.2
14.8
23.4
26.5
14.1
22.8
37.9
42.1
47.0
96.0
149
p bar
14
0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50
0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59
0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95
1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72
2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56
3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26
4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00
4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3
7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6
10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3
15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5
7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3
11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4
20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7
23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4
26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0
48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0
78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0
16
0.67
1.17
1.64
2.93
4.35
5.52
6.75
9.2
14.8
23.4
26.5
14.1
22.8
37.9
42.1
47.0
96.0
149
Tipo de válvula
Nº do
orifício
4
6
8
10
12
p bar
14
TS2/TES 2-0.21
TS2/TES 2-0.45
TS2/TES 2-0.6
TS2/TES 2-1.0
TS2/TES 2-1.4
TS2/TES 2-1.7
TS2/TES 2-1.9
TES 5-3.7
TES 5-5.0
TES 5-7.2
TES 5-10.3
TES 12-4.2
TES 12-6.8
TES 12-10.0
TES 12-13.4
TES 20-11.7
TES 55-27.0
TES 55-41.0
00
01
02
03
04
05
06
01
02
03
04
01
02
03
04
01
01
02
(flash gas), o que
controles.
1 kW = 860 Kcal/h
6.3
10.7
17.9
20.2
24.0
39.0
63.0
6.9
10.9
18.5
20.5
24.0
39.0
64.0
7.0
11.2
18.9
20.9
25.0
41.0
65.0
7.1
11.3
19.2
21.3
25.0
41.0
65.0
7.3
11.4
19.5
21.6
26.0
42.0
66.0
2
4
6
8
10
12
p bar
14
0.46 0.48 0.47 0.45 0.45
0.58 0.60 0.60 0.58 0.56
0.78 0.80 0.80 0.78 0.75
1.40 1.44 1.43 1.40 1.36
2.04 2.11 2.11 2.07 2.03
2.59 2.69 2.68 2.65 2.59
3.16 3.28 3.30 3.25 3.18
3.0 3.3 3.4 3.4 3.4
6.6 6.8 6.9 6.9 7.1
7.8 7.9 8.0 8.1 8.2
11.5 12.0 12.2 12.3 12.2
16
0.43
0.54
0.72
1.30
1.96
2.50
3.07
3.5
7.3
8.2
12.0
7.8
11.5
19.7
22.0
26.0
42.0
66.0
de 4K.
(Tsub)
4K
10 K
15 K
20 K
25 K
30 K
35 K
40 K
45 K
50K
Fator de
correção
1.00
1.06
1.11
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.39
1.44
69
10 Tabela de Seleção
Tabela 1
Dimensões de tubos de cobre
Diâmetro Nominal
Diâmetros
Espessura da
parede do tubo
mm
Peso por metro
de tubo
Kg/m
Área interna do
tubo
mm2
in
mm
Exterior
mm
Interior
mm
¼
6
6,35
4,77
0,79
0,1239
3/8
10
9,52
7,94
0,79
½
12
12,7
10,92
0,89
5/8
15
15,58
13,84
¾
19
19,05
16,92
Área superficial por metro de
comprimento
Exterior
m2
Interior
m2
18
0,02
0,0149
0,1946
50
0,03
0,0249
0,295
94
0,04
0,0343
1,02
0,424
151
0,05
0,0435
1,07
0,539
225
0,06
0,0531
7/8
22
22,23
19,94
1,14
0,677
312
0,07
0,0626
1 1/8
28
28,58
26,04
1,27
0,973
532
0,09
0,0818
1 3/8
35
34,93
32,13
1,40
1,316
811
0,11
0,1009
1 5/8
42
41,28
38,23
1,52
1,701
1148
0,13
0,1201
2½
54
53,98
50,42
1,78
2,606
1997
0,17
0,1584
2 5/8
67
66,68
62,61
2,03
3,69
3079
0,209
0,1967
3 1/8
79
79,38
74,80
2,29
4,95
4395
0,249
0,2350
3 5/8
92
92,08
87,00
2,54
6,39
5944
0,289
0,2733
4 1/8
105
104,78
99,19
2,79
8,0
7727
0,329
0,3116
5 1/8
130
130,018
123,83
3,18
11,32
12041
0,409
0,3890
6 1/8
156
155,58
148,46
3,56
15,18
17311
0,489
0,4664
Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992
Tabela 2
Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22
Temperatura de Condensação
Temperatura do Evaporador oC
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
29
1,18
1,17
1,16
1,15
1,14
1,13
1,12
1,18
1,10
1,10
1,08
1,07
1,06
1,05
1,21
1,04
1,03
32
1,19
1,17
3,67
1,14
0,00
1,13
1,11
1,19
1,09
1,08
1,07
1,06
1,05
1,04
1,04
1,03
1,02
35
1,17
1,16
1,15
1,13
1,12
1,11
1,10
1,17
1,07
1,06
1,06
1,04
1,04
1,02
1,02
1,01
1,00
38
1,16
1,14
1,13
1,11
1,10
1,09
1,08
1,16
1,06
1,05
1,04
1,02
1,02
1,01
1,00
0,99
0,98
40
1,16
1,14
1,13
1,11
1,10
1,09
1,08
1,16
1,05
1,04
1,03
1,02
1,01
1,00
1,00
0,98
0,98
43
1,15
1,14
1,12
1,10
1,09
1,08
1,07
1,15
1,05
1,04
1,03
1,02
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
46
1,14
1,13
1,11
1,09
1,08
1,07
1,06
1,14
1,04
1,02
1,02
1,01
0,99
0,98
0,98
0,97
0,96
49
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,06
1,14
1,06
1,02
1,01
1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,96
52
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,05
1,14
1,03
1,02
1,01
1,00
0,98
0,97
0,97
0,96
0,95
54
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,05
1,14
1,03
1,01
1,01
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
57
1,14
1,12
1,11
1,09
1,08
1,07
1,05
1,14
1,03
1,01
1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
60
1,15
1,13
1,11
1,09
1,08
1,07
1,06
1,15
0,00
1,02
1,01
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
63
1,16
1,14
1,12
1,10
1,09
1,08
1,06
1,16
1,04
1,02
1,01
1,00
0,99
0,97
0,97
0,95
0,94
Nota: Aplicados a Tabela 16
70
Tabela 3
29
-34
-32
-29
-26
-23
-21
-18
-15
-12
-10
-7
-4
-1
2
4
7
10
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
0,99
0,98
0,97
0,96
0,96
0,95
0,95
0,93
0,93
0,92
0,92
0,91
0,91
0,90
0,90
0,89
0,89
32
1,02
1,01
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,97
0,96
0,95
0,95
0,94
0,93
0,93
0,92
0,92
0,91
35
1,05
1,04
1,03
1,02
1,02
1,01
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,97
0,97
0,95
0,95
0,94
0,94
38
1,09
1,08
1,07
1,06
1,05
1,04
1,03
1,03
1,02
1,01
1,01
0,99
0,99
0,98
0,98
0,97
0,97
40
1,11
1,10
1,09
1,08
1,07
1,07
1,06
1,05
1,04
1,03
1,03
1,02
1,01
1,00
1,00
0,99
0,99
43
1,15
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,09
1,08
1,07
1,07
1,06
1,05
1,04
1,04
1,03
1,03
1,02
46
1,19
1,18
1,17
1,16
1,15
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,10
1,09
1,08
1,07
1,07
1,06
1,05
49
1,24
1,23
1,22
1,20
1,19
1,18
1,17
1,16
1,16
1,14
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,10
1,10
52
1,29
1,28
1,26
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
1,19
1,18
1,17
1,16
1,15
1,15
1,14
1,13
54
1,33
1,31
1,30
1,28
1,27
1,26
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
1,19
1,18
1,17
1,17
1,16
57
1,39
1,37
1,36
1,34
1,33
1,32
1,30
1,29
1,28
1,27
1,26
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
60
1,45
1,43
1,42
1,40
1,39
1,38
1,36
1,35
0,00
1,32
1,31
1,30
1,29
1,28
1,27
1,26
1,25
63
1,52
1,51
1,49
1,46
1,45
1,44
1,43
1,41
1,40
1,38
1,37
1,36
1,35
1,34
1,33
1,32
1,31
Tabela 4
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
29
2,01
1,87
1,75
1,60
1,53
1,47
1,38
1,29
1,22
1,15
1,11
1,05
0,99
0,94
0,92
0,86
0,82
32
2,06
1,92
1,59
1,64
0,00
1,50
1,41
1,33
1,25
1,18
1,01
1,08
1,02
0,96
0,94
0,88
0,84
35
2,11
1,97
1,63
1,68
1,61
1,54
1,45
1,36
1,28
1,21
1,03
1,10
1,05
0,99
0,96
0,90
0,86
38
2,17
2,02
1,67
1,73
1,65
1,58
1,49
1,40
1,32
1,24
1,06
1,12
1,07
1,01
0,98
0,93
0,88
40
2,21
2,06
1,70
1,76
1,68
1,61
1,51
1,42
1,34
1,26
1,08
1,15
1,09
1,03
1,00
0,94
0,90
43
2,27
2,12
1,75
1,81
1,73
1,66
1,55
1,46
1,38
1,30
1,11
1,18
1,12
1,06
1,03
0,97
0,92
46
2,34
2,18
1,81
1,86
1,78
1,70
1,60
1,50
1,41
1,33
1,14
1,21
1,15
1,09
1,05
0,99
0,94
49
2,42
2,25
1,86
1,92
1,83
1,76
1,65
1,55
1,47
1,37
1,17
1,25
1,18
1,12
1,08
1,02
0,98
52
2,50
2,33
1,92
1,98
1,89
1,81
1,70
1,60
1,50
1,41
1,21
1,28
1,21
1,15
1,12
1,05
1,00
54
2,56
2,38
1,97
2,02
1,94
1,85
1,74
1,63
1,53
1,45
1,23
1,31
1,24
1,17
1,14
1,07
1,02
57
2,65
2,47
2,04
2,09
2,00
1,92
1,80
1,69
1,59
1,49
1,27
1,35
1,28
1,21
1,18
1,11
1,05
60
2,75
2,56
2,11
2,17
2,08
1,99
1,86
1,75
0,00
1,55
1,32
1,40
1,32
1,25
1,22
1,14
1,09
63
2,87
2,66
2,20
2,26
2,16
2,07
1,93
1,81
1,70
1,60
1,37
1,45
1,37
1,30
1,26
1,19
1,12
71
Tabela 5
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
10
h
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
29
155,53 156,88 158,22 159,96 160,83 161,67 162,94 164,79 165,39 166,58 167,36 168,51 169,63 170,72 171,43 172,47 173,50
32
151,69 153,04 154,37 156,12 156,98 157,83 159,10 160,34 161,55 162,74 163,52 164,67 165,79 166,88 167,59 168,62 169,63
35
147,80 149,16 150,49 152,24 153,10 153,95 155,21 156,45 157,67 158,86 159,64 160,78 161,09 162,99 163,70 164,76 165,74
38
143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81
40
141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17
43
137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16
46
133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10
49
129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03
52
124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79
54
122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96
57
117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66
60
113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26
63
108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77
Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg
Tabela 6
Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22
Temperatura do Evaporador °C
-35
-32
v
v
m3/kg
m3/kg
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
v
v
v
v
v
v
v
v
v
-4
m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg
2
4
7
10
v
v
v
v
v
v
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
29
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022 0,022 0,021 0,021 0,022
0,021
0,021
0,021
0,021
0,028
0,021
0,021
32
0,021
0,021
0,209
0,021
0,021
0,021 0,020 0,020 0,020 0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,019
0,019
35
0,020
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019 0,019 0,019 0,019 0,019
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
38
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018 0,017 0,017 0,017 0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,016
0,016
40
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017 0,017 0,017 0,017 0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
43
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016 0,016 0,016 0,015 0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
46
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015 0,014 0,014 0,014 0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
49
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014 0,014 0,013 0,014 0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
52
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013 0,013 0,013 0,013 0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
54
0,013
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,011
0,011
0,011
57
0,012
0,012
0,012
0,012
0,011
0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
60
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011 0,011 0,011 0,010 0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
63
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,009
0,009
0,009
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg
3
72
-1
Tabela 7
-34
-32
-29
-26
-23
-21
-18
-15
-12
-10
-7
-4
-1
2
4
7
10
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg
29
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
0,849
32
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
0,858
35
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
0,867
38
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
0,877
40
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
0,884
43
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
0,895
46
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
0,906
49
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
0,918
52
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
0,930
54
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
0,939
57
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
0,954
60
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
0,969
63
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
0,985
7
10
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg
Tabela 8
-35
-32
v
v
m3/kg
m3/kg
-29
-25
-23
v
v
v
m3/kg m3/kg m3/kg
-21
-18
v
v
m3/kg
m3/kg
-15
-12
-9
-7
v
v
v
v
m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg
-4
-1
2
4
v
v
v
v
v
v
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
29
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
32
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
35
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
38
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
40
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
43
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
46
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
49
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
52
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
0,035
54
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
57
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
60
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
63
0,166
0,147
0,131
0,112
0,104
0,096
0,086
0,078
0,070 0,063
0,059
0,054
0,049
0,044
0,054
0,038
0,035
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg
3
73
Tabela 9
Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A
29
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
fcd
1,26
1,23
1,21
1,17
1,15
1,14
1,12
1,10
1,09
1,07
1,05
1,06
1,03
1,02
1,01
0,99
0,98
32
1,27
1,25
1,22
1,19
1,17
1,15
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,02
1,01
0,99
0,98
35
1,29
1,26
1,23
1,19
1,18
1,16
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,01
1,00
0,99
0,98
38
1,32
1,29
1,25
1,22
1,20
1,18
1,15
1,13
1,11
1,08
1,07
1,06
1,04
1,02
1,02
1,00
0,99
40
1,34
1,30
1,26
1,23
1,21
1,19
1,16
1,13
1,11
1,09
1,08
1,06
1,03
1,03
1,00
1,00
0,98
43
1,40
1,35
1,31
1,27
1,25
1,23
1,20
1,17
1,15
1,12
1,11
1,09
1,06
1,04
1,03
1,01
0,99
46
1,43
1,39
1,35
1,30
1,28
1,26
1,23
1,20
1,17
1,14
1,13
1,10
1,08
1,06
1,04
1,02
1,01
49
1,49
1,45
1,40
1,35
1,32
1,29
1,25
1,22
1,19
1,16
1,14
1,11
1,09
1,07
1,06
1,04
1,02
52
1,58
1,51
1,46
1,40
1,38
1,34
1,30
1,27
1,23
1,20
1,18
1,14
1,12
1,10
1,08
1,07
1,05
54
1,67
1,60
1,54
1,48
1,44
1,41
1,37
1,33
1,29
1,24
1,21
1,19
1,16
1,13
1,10
1,08
1,06
57
1,82
1,75
1,67
1,58
1,54
1,51
1,45
1,41
1,36
1,32
1,30
1,26
1,22
1,19
1,17
1,14
1,11
60
2,07
1,98
1,88
1,77
1,72
1,64
1,58
1,52
1,46
1,41
1,38
1,34
1,30
1,26
1,24
1,20
1,17
63
2,41
2,27
2,15
1,99
0,87
1,85
1,76
1,68
1,60
1,54
1,50
1,44
1,39
1,33
1,31
1,25
1,23
Nota: Aplicados a Tabela 4A
Tabela 10
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
fcl
29
1,26
1,23
1,21
1,17
1,15
1,14
1,12
1,10
1,09
1,07
1,05
1,06
1,03
1,02
1,01
0,99
0,98
32
1,27
1,25
1,22
1,19
1,17
1,15
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,02
1,01
,099
0,98
35
1,29
1,26
1,23
1,19
1,18
1,16
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,05
1,03
1,01
1,00
0,99
0,98
38
1,22
1,19
1,17
1,13
1,12
1,10
1,08
1,06
1,04
1,03
1,02
1,00
0,98
0,97
0,96
0,95
0,93
40
1,28
1,25
1,22
1,19
1,17
1,16
1,13
1,11
1,09
1,07
1,06
1,04
1,03
1,01
1,00
0,99
0,97
43
1,39
1,36
1,32
1,28
1,27
1,25
1,22
1,20
1,17
1,15
1,14
1,12
1,10
1,08
1,07
1,05
1,04
46
1,52
1,48
1,45
1,40
1,38
1,36
1,33
1,30
1,27
1,25
1,23
1,21
1,18
1,16
1,15
1,13
1,11
49
1,69
1,64
1,59
1,54
1,51
1,49
1,45
1,42
1,39
1,36
1,34
1,31
1,29
1,26
1,25
1,23
1,21
52
1,89
1,84
1,78
1,71
1,70
1,65
1,61
1,57
1,53
1,49
1,47
1,44
1,41
1,38
1,36
1,34
1,31
54
2,07
2,00
1,94
1,86
1,82
1,78
1,74
1,69
1,65
1,60
1,58
1,54
1,51
1,48
1,46
1,43
1,40
57
2,41
2,32
2,23
2,13
2,08
2,04
1,98
1,92
1,86
1,81
1,78
1,73
1,69
1,65
1,63
1,59
1,56
60
2,90
2,77
2,65
2,51
2,45
2,39
2,31
2,32
2,16
2,09
2,05
1,99
1,94
1,89
1,86
1,81
1,77
63
3,68
3,49
3,31
3,10
1,36
2,92
2,80
2,69
2,58
2,49
2,44
2,36
2,28
2,22
2,17
2,12
2,06
Nota: Aplicados a Tabela 4B
74
Tabela 11
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
fcs
29
2,07
1,91
1,77
1,60
1,53
1,46
1,42
1,27
1,19
1,11
1,06
1,00
0,94
0,88
0,85
0,80
0,75
32
2,18
2,01
1,86
1,68
1,60
1,53
1,49
1,33
1,24
1,16
1,11
1,04
0,98
0,92
0,88
0,83
0,78
35
2,30
2,12
1,96
1,77
1,68
1,60
1,56
1,39
1,30
1,21
1,16
1,09
1,02
0,96
0,92
0,87
0,82
38
2,44
2,25
2,07
1,87
1,78
1,69
1,65
1,47
1,37
1,28
1,22
1,14
1,07
1,01
0,97
0,91
0,86
40
2,54
2,34
2,16
1,95
1,85
1,76
1,71
1,52
1,42
1,32
1,27
1,18
1,11
1,04
1,00
0,94
0,89
43
2,73
2,51
2,31
2,07
1,97
1,87
1,82
1,61
1,50
1,40
1,34
1,25
1,17
1,10
1,06
0,99
0,93
46
2,94
2,70
2,48
2,23
2,11
2,01
1,95
1,72
1,60
1,49
1,43
1,33
1,25
1,17
1,12
1,05
0,99
49
3,21
2,94
2,70
2,41
2,28
2,17
2,10
1,86
1,72
1,60
1,53
1,43
1,33
1,25
1,19
1,12
1,05
52
3,55
3,24
2,96
2,64
2,52
2,36
2,29
2,02
1,87
1,73
1,65
1,54
1,44
1,34
1,28
1,20
1,13
54
3,82
3,48
3,18
2,82
2,67
2,52
2,43
2,14
1,98
1,84
1,75
1,63
1,52
1,42
1,35
1,27
1,19
57
4,36
3,95
3,59
3,17
2,99
2,82
2,71
2,38
2,20
2,03
1,93
1,79
1,67
1,55
1,48
1,38
1,30
60
5,12
4,61
4,16
3,66
3,43
3,23
3,09
2,70
2,49
2,29
2,17
2,01
1,86
1,73
1,65
1,54
1,43
63
6,33
5,64
5,04
4,38
1,85
3,83
3,64
3,17
2,90
2,65
2,51
2,31
2,13
1,97
1,88
1,74
1,62
2
4
7
10
Nota: Aplicados a Tabela 4C
Tabela 12
Capacidade Frigorífica do Frluido Refrigerante R-404A
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
h
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
29 103,19 105,10 107,03 109,56 110,81 112,06 113,91 115,74 117,54 119,31 120,48 122,20 123,89 125,54 126,62 128,19 129,73
32
98,10 100,01 101,94 104,47 105,73 106,97 108,82 110,65 112,45 114,23 115,39 117,12 118,80 120,45 121,53 123,11 124,64
35
92,89
94,81
96,73
99,27
38
87,55
89,46
91,39
93,92
100,52 101,76 103,62 105,44 107,25 109,02 110,19 111,91 113,60 115,25 116,62 117,90 119,43
95,17
96,42
98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09
40
83,90
85,82
87,74
90,27
91,53
92,77
94,62
96,45
98,25
100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44
43
78,29
80,21
82,13
84,66
85,92
87,16
89,01
90,84
92,64
94,42
95,58
97,31
98,99 100,64 101,72 103,30 104,83
46
72,49
74,40
76,33
78,86
80,11
81,36
83,21
85,04
86,84
88,62
89,78
91,50
93,19
94,84
95,92
97,50
99,03
49
66,47
68,38
70,31
72,84
74,09
75,34
77,19
79,02
80,82
82,60
83,67
85,49
87,17
88,82
89,90
91,48
93,01
52
60,19
62,10
64,03
66,56
67,18
69,06
70,91
72,74
74,54
76,31
77,48
79,20
80,89
82,54
83,62
85,20
86,73
54
55,83
57,75
59,67
62,60
63,46
64,70
66,55
68,38
70,18
71,96
73,12
74,85
76,53
78,18
79,26
80,84
82,37
57
48,99
50,90
52,83
55,36
56,61
57,86
58,71
61,54
63,34
65,11
66,28
68,00
69,69
71,34
72,42
73,99
75,53
60
41,68
43,59
45,52
48,05
49,30
50,55
52,40
54,23
56,03
57,80
58,97
60,69
62,38
64,03
65,11
66,69
68,22
63
33,47
35,65
37,58
40,11
91,36
42,61
44,46
46,29
48,09
49,87
51,03
52,75
54,44
56,09
57,17
58,75
60,28
Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg
75
Tabela 13
Volume Específico da linha da Descarga do Fluido Refrigerante R-404A
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
m /kg
29
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
32
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
35
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
38
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
40
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
43
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
46
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
49
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
52
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
54
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
57
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
60
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
63
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
3
10
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg
3
Tabela 14
Capacidade Frigorífica do Frluido Refrigerante R-404A
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg
29
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
1,040
32
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
1,061
35
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
1,085
38
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
1,110
40
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
1,128
43
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
1,159
46
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
1,192
49
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
1,230
52
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
1,274
54
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
1,306
57
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
1,362
60
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
1,429
63
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
1,513
Nota: Volume Específico Médio do Refrigerante na Linha de Líquido em dm /kg
3
76
Tabela 15
Volume Específico da linha de Sucção do Fluido Refrigerante R-404A
-35
-32
-29
-25
-23
-21
-18
-15
-12
-9
-7
-4
-1
2
4
7
10
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
m3/kg
29
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
32
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
35
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
38
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
40
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
43
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
46
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
49
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
52
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
54
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
57
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
60
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
63
0,116
0,103
0,091
0,079
0,073
0,068
0,067
0,055
0,049
0,045
0,042
0,038
0,034
0,031
0,029
0,027
0,024
Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg
3
77
Planilha de Start-up e Análise de Sistema Frigorífico
PLANILHA DE START-UP E ANÁLISE DE SISTEMA FRIGORÍFICO
CLIENTE:
DATA:
MODELO DA UNIDADE CONDENSADORA:
SÉRIE:
MODELO DO COMPRESSOR
SÉRIE:
MODELO DO EVAPORADOR:
SÉRIE:
PARÂMETROS CIRCUITO FRIGORÍFICO
HORÁRIOS
TOMAR MEDIDAS NOS PERÍODOS AO LADO
TEMPERATURA AMBIENTE
PARTIDA
2H
APÓS DEGELO
APÓS 24 H
PRESSÃO DE ALTA
PRESSÃO DE BAIXA
TEMPERATURA DE SUCÇÃO
TEMPERATURA DE DESCARGA
TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO
TEMPERATURA DO AR ENTRADA CONDENSADOR
TEMPERATURA DO AR SAÍDA CONDENSADOR
TEMPERATURA INTERNA CÂMARA
TEMPERATURA INTERNA NO INÍCIO DO DEGELO
TEMPERATURA INTERNA NO FIM DO DEGELO
TEMPO DE DEGELO
TEMPERATURA DE SUCÇÃO NO INÍCIO DO DEGELO
TEMPERATURA DE SUCÇÃO NO FIM DO DEGELO
GELO NO EVAPORADOR AO FIM DO DEGELO ?
QUANTIDADE DE PARTIDAS / HORA
PARADAS POR TEMPERATURA P/ HORA
NÍVEL DE ÓLEO
QUANTIDADE DE ÓLEO ACRESCENTADA
SUPERAQUECIMENTO
SUBRESFRIAMENTO
TUBULAÇÃO E ACESSÓRISOS
COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE SUCÇÃO, BITOLA
COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE LÍQUIDO / BITOLA
FASES
PARÂMETROS CIRCUITO ELÉTRICO
TENSÃO DE TRABALHO (V)
PARTIDA
TENSÃO
APÓS 2 H
CORRENTE
APÓS 2 H
TENSÃO
APÓS 24 H
COMPONENTES DO SISTEMA ELÉTRICO
FUSÍVEL
DISJUNTOR
RELÉ TÉRMICO
OBSERVAÇÕES
RT
ST
PARTIDA
CORRENTE ELÉTRICA (A)
CORRENTE
78
RS
APÓS 24 H
MARCA
MODELO
CORRENTE
AJUSTE
Comunicado de Defeito em Garantia
CDG - COMUNICAÇÃO DE DEFEITO EM GARANTIA
ENVIAR TOTALMENTE PREENCHIDO À HEATCRAFT - FAX: (12) 3901-0695
DATA:_____/_____/____
NOTA FISCAL HEATCRAFT Nº.___________________________________________
CLIENTE: __________________________________________________
CONTATO: ________________________________________________
ENDEREÇO:_______________________________________________
TEL.:_____________________________
RAMAL: _______________
CIDADE: _______________________________________ESTADO:_________CEP:____________________FAX: _________________
UNIDADE CONDENSADORA
MODELO:______________________________
SÉRIE:_______________________________________________
DATA DE FAB.:______________________
COMPRESSOR
MODELO:_______________________________
SÉRIE:________________________________ VOLTAGEM:________________________
EVAPORADOR
MODELO:_______________________________
SÉRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________
APLICAÇÃO DO PRODUTO
EQUIPAMENTO(câmara,balcão etc:)_____________________________ DIMENSÕES (m):________________________________
MARCA:______________________
REFRIGERANTE:______________
CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________
TEMP. INTERNA NA CÂMARA ºC:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO ºC :___________________________
TIPO DE PRODUTO:_______________________________
CARGA MÁX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________
TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________
CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________
LINHA DE SUCÇÃO (compr./diâmetro):_______________LINHA DE LIQUÍDO (compr./diâmetro):_________________________
PRESSÃO DE BAIXA:________________ PRESSÃO DE ALTA:________________
SUPERAQ.:_________________________
SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________
VÁLVULA DE EXPANSÃO:______________________
ORIFÍCIO: _______________________________________________
DESCRIÇÃO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO
Necessita de peça de reposição imediata ?
Sim
Não
ATENÇÃO: Em caso positivo, a peça avariada deverá ser devolvida no prazo máximo de 30 dias.
Caso contrário, a peça enviada em garantia será cobrada.
Todas as garantias pedidas deverão vir acompanhadas desta folha preenchida para análise .
Os componentes enviados para análise em garantia , deverão estar embalados , vedados e lacrados com suas
respectivas válvulas e controles , sempre que houver , não serão tolerados os mesmos abertos
à atmosfera , pois contribuem para agregar sujeira e umidade interna, principalmente nos compressores
ocasionando a perda imediata da garantia . Problemas de embalagem/transporte no envio das peças não
serão analisados e perderão a garantia . Informar sempre a transportadora para envio das peças .
INSTRUÇÃO PARA ENVIO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS
HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
TEL: (12) 3901-0638 / 0639 / 0660 / 0676
ROD. PRES. DUTRA, KM 134.3 - CAPÃO GROSSO
FAX: (12) 3901-0695
SÃO JOSÉ DOS CAMPOS - SP
C.G.C.: 60.179.488/0001-98
CEP: 12247-004
INSCR EST.: 645.113.087.110
INSTRUÇÃO PARA RETORNO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS
NOME DA TRANSPORTADORA :______________________________________________
TEL:_________________
END. PARA ENTREGA: _____________________________________________________ CIDADE: ___________________________
ESTADO:_______________ C.E.P.:_______________________________ (preenchido pelo cliente)
PARA USO DA HEATCRAFT DO BRASIL
Código do Cliente: ___________________
Ocorrência: ______________________
_________________________,_____/_____/______
RECEBIDO POR
________________________,______/_____/______
ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSÁVEL
79
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São José dos Campos - SP - Brasil
CEP 12247-004 DDG 0800 771 1960 (Brasil)
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