Manual - Timemaster

Transcrição

Manual - Timemaster

SERRA CIRCULAR
SC60B
Índice
1 REGULAMENTOS DE SEGURANÇA .... 3
1.1 Orientação Geral de Segurança........ 3
1.2 Segurança da Guarda da Lâmina ..... 3
1.3 Emergências ...................................... 3
2 DIMENSÕES DA MÁQUINA .................. 3
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS........... 4
3.1 Características Gerais........................ 4
4 TRANSPORTE DA MÁQUINA ............... 4
5 CONHECENDO SUA MÁQUINA ........... 4
5.1 Montagem da Cabeça do Disco ....... 4
5.2 Base da Máquina............................... 5
5.3 Torno.................................................. 5
5.4 Rolete de Suporte.............................. 5
5.5 Suporte .............................................. 5
5.6 Bomba de Refrigerante ..................... 5
6 PRIMEIROS PASSOS............................ 6
6.1 Exigências Mínimas para Armazenar a
Máquina ................................................... 6
6.2 Ancoragem da Máquina .................... 6
6.3 Montagem e Configuração................ 6
7 RECOMENDAÇÕES E ORIENTAÇÕES 9
7.1 Orientações Gerais Antes de Utilizar a
Máquina ................................................... 9
7.2 Posição do Operador ...................... 10
7.3 Desativando a Máquina................... 10
7.4 Desmontagem ................................. 10
8 AJUSTES DA MÁQUINA...................... 10
8.1 Cabeça do Disco ............................. 11
8.2 Ajuste da Alavanca de Bloqueio de
Esquadria............................................... 11
8.3 Troca do Disco................................. 11
8.4 Limpeza e Acesso ao Sistema de
Refrigeração........................................... 11
9 O CICLO DE OPERAÇÃO ................... 11
9.1 Ângulo da Esquadria ....................... 12
9.2 Operação do Torno ......................... 12
9.3 Carregar a Peça de Trabalho .......... 12
9.4 Configuração do Comprimento de
Corte....................................................... 12
9.5 Ciclo de Operação........................... 13
10 MANUTENÇÃO ESPECIAL E DE
ROTINA ................................................... 13
10.1 Manutenção Diária......................... 14
10.2 Manutenção Semanal.................... 14
10.3 Manutenção Mensal ...................... 14
10.4 Manutenção Semestral.................. 14
10.5 Óleos para Líquido Refrigerante
Lubrificante ............................................ 14
10.6 Descarte de Óleo........................... 14
10.7 Manutenção Especial .................... 14
11 CLASSIFICAÇÃO MAERIAL E
ESCOLHA DE FERRAMENTA ................ 14
11.1 Estrutura do Disco .........................15
11.2 Escolha da Lâmina de Serra .........15
11.3 Tipos de Discos .............................16
11.4 Escolha do Passo dos Dentes.......17
11.5 Velocidade de Corte e Avanço ......17
11.6 Acionamento do Disco...................17
11.7 Gráfico de Velocidade de Corte ....17
11.8 Parâmetros de Corte
Recomendados......................................18
12 DESENHO EXPLODIDO E LISTAS DE
PEÇAS..................................................... 19
12.1 Desenho explodido A ....................19
12.2 Lista de Peças A.............................20
12.3 Lista de Peças B.............................20
12.4 Desenho explodido B ....................21
12.5 DIAGRAMA DE FIAÇÃO E LISTA DE
PEÇAS....................................................22
13 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ........ 24
13.1 Diagnóstico de lâmina e corte .......24
14 LAUDO DE SEGURANÇA 5-LT-SC60BA
1 REGULAMENTOS DE SEGURANÇA
Esta máquina cumpre com os regulamentos de prevenção de acidentes locais e nacionais.
Utilização inadequada e/ou adulteração da máquina desobrigarão o fabricante de qualquer
responsabilidade.
1.1 Orientação Geral de Segurança
Sempre utilizar proteção adequada para os olhos.
Sempre desconectar a máquina da fonte de energia antes de trocar a lâmina de serra/
disco de corte, ou realizar qualquer trabalho de manutenção.
Nunca expor suas mãos ou membros à área de corte enquanto a máquina estiver em
operação.
Não mover a máquina durante a operação.
Não utilizar luvas, roupas muito largas ou compridas, mangas longas e compridas,
braceletes, correntes, gravatas; ou qualquer outro objeto que possa ficar preso na
máquina durante a operação.
Prender cabelos compridos.
Manter a área de trabalho livre de equipamentos, ferramentas ou quaisquer outros
objetos.
Concentrar-se em uma tarefa por vez.
Manter as mãos livres; não carregar muitos objetos nas mãos.
Manter as mãos limpas.
Quando a máquina não estiver em utilização, a lâmina de serra não deve se mover.
1.2 Segurança da Guarda da Lâmina
A guarda da lâmina é uma capa autoajustável que impede o contato com a lâmina.
Nunca utilizar a máquina sem a guarda da lâmina.
Nunca manusear a guarda da lâmina enquanto a lâmina estiver funcionando.
1.3 Emergências
No caso de operação incorreta ou condições perigosas, a máquina pode ser parada
imediatamente ao pressionar o botão de parada de emergência. Isso desligará a máquina
e exigirá a reinicialização do botão de parada de emergência.
Observação: A reconfiguração da operação da máquina após cada parada de emergência
é conseguida reativando o botão de reinicialização específico.
2 DIMENSÕES DA MÁQUINA
3
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1 Características Gerais
Capacidade de
Corte
0۫
50 mm
100 mm
82 x 82 mm
110 x 70 mm
45ْ
50 mm
90 mm
80 x 80 mm
85 x 70 mm
Motor Principal
2HP (1,5kW) / 3ph / 2P / 4P
2HP (1,5kW) / 3ph / 4P/ 8P
2.5HP (1,875kW) / 1ph / 4P
Velocidade do Eixo
2P/ 4P 60HZ - 104 / 52
50HZ - 88 / 44
4P/ 8P 60HZ - 52 / 26
50HZ - 44 / 22
Lâmina de Serra
Ф 315 mm
Abertura Máxima do Torno
120 mm
Bomba de Resfriamento
RPM
RPM
RPM
RPM
1/8 HP
Tanque de refrigerante
5L
Peso da Máquina (com suporte)
175 Kg
Dimensões da Máquina
1020 x 990 x 1830 mm
(com suporte) C x L x A
4 TRANSPORTE DA MÁQUINA
Ao transportar a máquina em sua própria embalagem, utilizar
uma empilhadeira ou um carrinho de mão.
5 CONHECENDO SUA MÁQUINA
5.1 Montagem da Cabeça do Disco
A seção da máquina composta por motor, sistema de
A
B
transferência de engrenagem, disco ou lâmina, e punho de
controle.
A. Alavanca de Controle
Uma alavanca angular longa com uma alça de punho e
interruptor de gatinho para ligar, elevar e abaixar a cabeça
do disco
B. Estojo de Transferência
A parte central da montagem, alojando o sistema de
engrenagens e o tanque de óleo.
4
5.2 Base da Máquina
Uma estrutura pesada de ferro fundido que suporta o
sistema de esquadria, sistema de torno e montagem da
cabeça.
5.3 Torno
Um sistema de fixação que fornece o suporte e a
segurança básicos para o material de trabalho. As
operações são conduzidas por uma manivela, que abre e
fecha as mandíbulas do torno.
5.4 Rolete de Suporte
Um dispositivo que suporta materiais maiores. O rolete
ajuda a mover o objeto pelo torno.
5.5 Suporte
Estrutura de suporte para a Montagem da Cabeça da
Máquina, Base da Máquina e sistema de Torno. O suporte
também armazena a bomba de líquido refrigerante.
5.6 Bomba de Refrigerante
Localizada dentro do suporte da máquina, a bomba de
líquido refrigerante é um sistema autônomo que inclui um
tanque, motor de bomba, filtros e mangueiras.
5
6 PRIMEIROS PASSOS
Certificar-se de que a tensão do fornecimento elétrico e a da máquina são a mesma.
Consultar a placa de identificação no motor para a tensão correta.
Utilizar um sistema elétrico aterrado de boa qualidade.
Todas as operações internas externas, manutenção ou reparos, devem ser realizadas
em uma área bem iluminada onde haja luz suficiente de fontes extra para evitar o risco
mesmo de acidentes leves.
6.1 Exigências Mínimas para Armazenar a Máquina
A tensão e a frequência de Fornecimento devem estar de acordo com as exigências para o
motor da máquina.
Temperatura ambiente de -10 °C a +50 °C.
Umidade relativa não acima de 90%.
6.2 Ancoragem da Máquina
Posicionar a máquina em um chão de concreto firme e
plano.
Manter uma distância mínima de 800 mm da parede
atrás da máquina.
Ancorar a máquina no chão, conforme mostrado no
diagrama, utilizando parafusos e plugues de expansão
ou tirantes afundados que se conectam por meio de
orifícios na base do suporte.
Garantir que ela esteja nivelada.
6.3 Montagem e Configuração
2
1
A
C
B
D
Remover os acessórios (A) e o tanque de
líquido refrigerante (B) de dentro do suporte
e deixá-los de lado para utilização posterior.
3
Levantar o suporte (C) e colocá-lo no local
de trabalho pretendido (D).
E
F
F
F
Preparar a unidade da máquina para elevação
Método um: Utilizar uma eslinga. Cuidadosamente envolver a eslinga (E) ao redor do pescoço
da mandíbula mais móvel e da montagem do motor
Método dois: Utilizando dois anéis de elevação. Afixar os anéis de elevação a três pontos na
base da máquina. Afixar uma eslinga de três pontos com grampos ou ganchos de eslinga aos
anéis de elevação (F).
6
4
G
G
G
G
Colocar a máquina sobre o suporte.
Utilizar um elevador suspenso para elevar a unidade da máquina
Alinhar os quatro parafusos de ajuste (G) na parte inferior da base da máquina aos seus
orifícios correspondentes no suporte.
Direcionar os parafusos de ajuste (G) para seus orifícios correspondentes ao abaixar a
máquina no suporte.
Prender a máquina ao suporte utilizando três porcas nos parafusos de ajuste expostos
na parte inferior dos orifícios do suporte.
5
Afixar a plataforma do tanque de líquido refrigerante.
Inserir a plataforma (H) no interior do suporte da
máquina.
Alinhar os orifícios da plataforma (i) aos orifícios dos
parafusos (i) no interior do suporte da máquina.
Aplicar uma arruela M8x18x2 a cada um dos dois
parafusos M8x12.
Fixar a plataforma (H) ao suporte.
Remover o plugue de transporte de enchimento de óleo do
estojo de transferência de engrenagens.
i
H
6
J
7
K
L
J
8
M
N
Utilizar uma chave inglesa para desparafusar um
parafuso de cabeça sextavada M20 X 40 (J) do orifício
de enchimento de óleo (J).
Afixar o punho de controle na montagem da cabeça.
Inserir a extremidade roscada do punho de controle no
orifício da engrenagem de enchimento de óleo (J).
Girar o punho de controle (L) ao longo da haste para
rosquear o punho de controle (L) até estar bem preso.
Alinhar o punho (L) de forma que o interruptor gatilho
(K) aponte para cima. (Consultar a imagem)
Conectar o cabo de eletricidade ao motor.
Localizar a tomada aberta (M) na lateral da caixa
elétrica na parte superior do motor.
Plugar o cabo do punho de controle na tomada aberta
(M).
Utilizar uma chave inglesa para aparafusar a porca de
conexão do cabo (N).
Afixar o rolete de suporte ao lado esquerdo da base.
7
9
P
O
10
Afixar a barra de parada ao torno.
Inserir a extremidade roscada do bastão longo (R) na
lateral do torno.
Girar o bastão longo em sentido horário até estar bem
fixado.
Utilizar uma chave inglesa para girar a porca sextavada
M12 (Q) no bastão longo (R) em sentido anti-horário, de
forma que a unidade da barra de parada esteja presa.
R
Q
Afixar a placa de cobertura ao suporte da máquina.
Colocar a placa (S) próxima ao orifício na base do
suporte da máquina.
Alinhar os orifícios da placa (S) aos orifícios do suporte.
Utilizar 4 parafusos M5X6 para fixar no lugar.
11
S
12
W
V
X
U
T
13
Z
Y
Colocar o rolete de suporte (P) próximo à base da
máquina.
Alinhar as 2 ranhuras (O) na base do rolete de suporte
com os orifícios de parafuso correspondentes na base
da máquina.
Aplicar uma arruela M10 para cada um dos dois
parafusos de cabeça sextavada M10x25.
Aparafusar frouxamente os parafusos de cabeça
sextavada nas ranhuras (O) e orifícios alinhados.
Ajustar a altura do rolete de suporte (P). Colocar um
nível sobre a abertura do torno e o rolete de suporte.
Caso um nível longo não esteja disponível, utilizar uma
barra reta ou um pedaço de material e depois colocar
um nível pequeno em cima. Levantar ou abaixar o
rolete de suporte até atingir o nível.
Fixar o rolete de suporte (P) no lugar. Utilizar uma
chave inglesa para apertar os 2 parafusos de cabeça
sextavada.
X1A
Montar o tanque de líquido refrigerante
Inserir a bomba de líquido refrigerante (X) no tanque de
líquido refrigerante (T).
Aplicar uma arruela M6 a cada um dos 2 parafusos
M6x20 (U).
Fixar a bomba (X) ao tanque (T) com os parafusos
preparados (U).
Colocar a braçadeira de mangueira (V) no tubo de fluxo
de 0,375” (W).
Conectar o tubo de fluxo (W) ao conector da mangueira
(V).
Utilizar uma chave de fenda de cabeça chata para
apertar a braçadeira da mangueira (V).
Instalar o tanque de líquido refrigerante
Orientar a bomba de líquido refrigerante (X) em direção
à abertura posterior do suporte da máquina.
Posicionar o tanque de líquido refrigerante (1A) na
plataforma de refrigeração (H). O tanque de líquido
8
14
1B
Y
1D
14
1E
1F
1G
1C
1D
refrigerante (1A) contém um divisor que forma uma
canaleta na parte inferior do tanque. Essa canaleta se
encaixa na aba vertical da plataforma de refrigeração
(H).
Inserir uma extremidade da mangueira de drenagem de
0,5” (Y) no conector de mangueira (1B) na parte inferior
da base da máquina.
Posicionar a outra extremidade na inserção (Z) do
tanque de líquido refrigerante (1A).
Acoplar a placa traseira à parte posterior do suporte.
Posicionar a placa traseira (1C) sobre a parte posterior
do suporte da máquina.
Alinhar os orifícios da placa (1D) com o conjunto de 4
orifícios em direção à parte superior do suporte da
máquina.
Aplicar uma arruela M8 a cada um dos 4 parafusos
M8x25.
Prender com 4 parafusos e arruelas.
Instalar as placas de respingos
Inserir uma placa de respingos (1E) na parede lateral
frontal da base da máquina.
Alinhar as 2 ranhuras (1F) na base da placa de
respingos com os orifícios de parafuso
correspondentes na base da máquina.
Aplicar uma arruela para cada um dos 2 parafusos com
encaixe hexagonal M8x20.
Prender frouxamente os parafusos com encaixe
hexagonal na ranhura (1F) e orifícios alinhados.
Ajustar a placa de respingos (1E) na posição adequada
e apertar os parafusos para prender.
Inserir uma das placas de respingos mais longas (1G)
na parede lateral posterior da base da máquina. Essa
placa precisa não ser presa com parafusos para
permitir liberdade de movimentos ou remoção
conveniente.
7 RECOMENDAÇÕES E ORIENTAÇÕES
7.1 Orientações Gerais Antes de Utilizar a Máquina
Esta máquina é projetada para cortar materiais feitos de metal de diferentes formas e
perfis. os materiais podem ser necessários para oficinas de fabricação, lojas de
mecânicos e trabalhos de construção em geral.
Limitar a utilização das máquinas a um único operador.
Para obter um bom funcionamento da máquina, é aconselhável começar a utilização
9
em intervalos de cerca de meia hora. Essa operação deve ser repetida duas ou três
vezes, após as quais a máquina pode ser utilizada de forma contínua.
Sempre verificar se a peça de trabalho está presa de forma segura e se peças longas
estão suportadas de forma adequada.
Não utilizar um tamanho de disco que esteja fora dos limites das especificações da
máquina.
Soltar imediatamente o botão de iniciar/ligar/disparo caso o disco fique preso em um
corte. Desligar a máquina antes de elevar a cabeça da máquina. Depois abrir o torno e
remover a peça de trabalho. Por último, verificar os dentes do disco quanto a quaisquer
danos. Caso qualquer um dos dentes esteja quebrado, substituir a lâmina de serra.
Antes de realizar quaisquer reparos à máquina, consultar um técnico.
7.2 Posição do Operador
O operador deve ficar em pé em frente à máquina
utilizando apenas uma mão para segurar o punho de
controle.
7.3 Desativando a Máquina
Caso a máquina deva ficar inativa por um longo período, preparar a máquina como segue:
Remover o plugue do painel de fornecimento elétrico
Liberar a mola de retorno principal
Esvaziar o tanque de líquido refrigerante
Limpar e engraxar cuidadosamente a máquina
Se necessário, cobrir a máquina.
7.4 Desmontagem
Regras gerais
Antes de descartar a máquina, a máquina deve ser desmontada e separada em três
categorias, como segue:
Ferro fundido e materiais ferrosos: Esses materiais devem ser de composição única,
sem combinação ou adição a outros tipos de materiais. Esse é um material reciclável.
os materiais podem ser enviados para centros de sucata e reciclagem de metal.
Componentes elétricos: Isso inclui cabos e peças eletrônicas (cartões magnéticos,
etc.). Esses materiais podem ser considerados lixo urbano. Entregar os materiais ao
seu serviço de descarte de lixo público local.
Óleos minerais, sintéticos e/ou mistos velhos: Misturas de óleos e gorduras são
resíduos especiais. Eles devem ser coletados por um serviço especializado em
descarte de óleos.
Observação: Normas e legislações sobre descarte de lixo estão em um estado de alteração
e evolução contínuas. O usuário deve ser informado dos regulamentos atuais sobre
descarte de lixo das ferramentas da máquina, uma vez que podem diferir daqueles descritos
acima. Eles devem ser considerados orientações gerais.
8 AJUSTES DA MÁQUINA
ANTES DE REALIZAR AS OPERAÇÕES A SEGUIR, O FORNECIMENTO DE ELETRICIDADE E O
10
CABO DE ENERGIA DEVEM SER TOTALMENTE DESCONECTADOS.
8.1 Cabeça do Disco
Caso uma folga axial excessiva seja encontrada na articulação, será suficiente apertar os
parafusos.
Prestar atenção e evitar deixar a articulação muito apertada.
8.2 Ajuste da Alavanca de Bloqueio de Esquadria
A alavanca de bloqueio pode exigir ajuste quando a alavanca
estiver limitada pela base da máquina e falhar em manter de
A
forma segura o ângulo da esquadria para a cabeça da
B
máquina. Caso haja ruptura insuficiente da alavanca de
bloqueio:
C
Soltar o parafuso (A)
Suportar a bucha (B) de forma que ela não caia da
posição.
Girar a alavanca (C) para destravar a lateral e permitir
mais liberdade de movimento.
Então apertar o parafuso (A).
8.3 Troca do Disco
B
A
C
E
D
Para trocar o disco:
Liberar a guarda móvel (A) removendo o parafuso com
encaixe hexagonal (B).
Girar a guarda móvel (A) para trás.
Posicionar um bloco de madeira no torno.
Abaixar a cabeça da máquina para descansar o disco de
corte ou lâmina de serra no bloco de madeira.
Utilizar uma chave inglesa hexagonal para remover o
parafuso com encaixe hexagonal (C),
Girar o disco na direção horária para afrouxá-lo (porque
ele possui uma rosca virada para a esquerda).
Remover o disco ou lâmina (D) e flange (E) da montagem
da cabeça.
Remover o flange (E) do disco (D).
Posicionar o flange no disco ou lâmina substituto (D).
Continuar a substituição do disco na ordem inversa à
remoção do disco.
8.4 Limpeza e Acesso ao Sistema de Refrigeração
Retirar a mangueira de drenagem do filtro (A).
Retirar o tanque de líquido refrigerante da plataforma de
A
refrigeração no suporte.
Remover o filtro (A) do tanque
Despejar o líquido refrigerante
Lavar sujeira e detritos.
Substituir o filtro (A).
Encher com solução refrigerante de razão 1:10 de líquido
refrigerante para água
Substituir o tanque de líquido refrigerante na ordem
inversa da remoção.
9 O CICLO DE OPERAÇÃO
Antes de operar, todas as peças principais da máquina devem ser configuradas para
11
condições ideais (vide capítulo sobre “regular a máquina”)
9.1 Ângulo da Esquadria
B
Utilizar a alavanca de bloqueio de esquadria (A) para
liberar a montagem da cabeça do disco.
Girar a montagem da cabeça do disco para o ângulo
de esquadria correto.
Verificar o ângulo de esquadria no indicador de ângulo
(B) abaixo do torno
Utilizar a alavanca de bloqueio de esquadria (A) para
travar o ângulo de esquadria.
A
9.2 Operação do Torno
A alavanca de torno de engate rápido permite que o operador engate ou desengate
rapidamente peças de trabalho da mesma largura. Isso permite uma utilização eficiente da
máquina para carregamento e avanço de peças de trabalho.
C
B
A
Utilizar o volante para abrir e fechar a mandíbula do torno
para trabalhar peças que variem em largura.
Girar o volante (A) em sentido anti-horário para abrir o
torno.
Girar o volante (A) em sentido horário para fechar e
aproximar a mandíbula do torno (C) às peças de
trabalho.
Utilizar a alavanca do torno para engatar e desengatar
rapidamente peças de trabalho da mesma largura.
Girar a alavanca do torno (B) em sentido horário para
engatar a peça de trabalho.
Girar a alavanca do torno (B) em sentido anti-horário
para desengatar a peça de trabalho.
9.3 Carregar a Peça de Trabalho
Utilizar o volante do torno para abrir o torno em uma largura maior do que a largura da
peça de trabalho.
Medir e marcar o comprimento de material que se deseja cortar.
Posicionar a peça de trabalho na superfície plana entre as mandíbulas do torno.
Deslizar a peça de trabalho pelo torno de forma que a marca de comprimento se alinhe
com a lâmina ou disco.
Pressionar a peça de trabalho contra a mandíbula posterior do torno.
Utilizar o volante do torno para engatar a peça de trabalho.
Caso sejam necessários repetidos cortes para materiais da mesma largura:
Utilizar o volante do torno para aproximar a peça de trabalho, mas deixar um vão de
aproximadamente 5 mm entre a mandíbula móvel do torno e a peça de trabalho.
Depois utilizar a alavanca de bloqueio do torno para engatar e desengatar a peça de
trabalho.
9.4 Configuração do Comprimento de Corte
Configurar o comprimento de corte remove a necessidade de medir repetidamente peças
de trabalho para repetidos cortes de um único comprimento.
Medir e
marcar
12
A B C
o comprimento de material que se deseja cortar.
Carregar a peça de trabalho.
Alinhar o corte
Engatar a peça de trabalho.
Afrouxar a porca hexagonal na base do elevador de
barra (A).
Deslizar o elevador de barra (A) ao longo do bastão
longo (C) de forma que a ponta da barra de parada (B)
toque a extremidade da peça de trabalho.
Apertar a porca hexagonal na base do elevador de
barra (A).
A barra de parada em utilização
Cortar o primeiro comprimento da peça de trabalho.
Desengatar a peça de trabalho
Deslizar a peça de trabalho para frente até que ela atinja a ponta da barra de parada
(A).
Engatar a peça de trabalho.
Depois proceder com o ciclo de operação
9.5 Ciclo de Operação
D
A
E
B
C
F
G
Configurar o ângulo de corte de esquadria, se
necessário
Abrir o torno, se necessário
Carregar a peça de trabalho
Engatar a peça de trabalho
Ajustar a barra de parada para comprimento de corte,
se necessário
Verificar se a luz de fornecimento de energia está
LIGADA (A).
Configurar a velocidade (C).
Configurar o interruptor de refrigeração (B).
Segurar o punho de controle (G).
Pressionar o interruptor de gatilho (F) para iniciar.
Puxar o punho de controle (G). Aplicar uma pressão
contínua e constante.
Após o corte
Elevar lentamente o punho de controle
Pressionar o botão de parada (D)
Utilizar a alavanca do torno para abrir o torno
Remover ou avançar a peça de trabalho
Repetir o ciclo de operação, se necessário
O cortador está agora pronto para começar a funcionar, tendo em mente que a
VELOCIDADE DE CORTE e o TIPO de DISCO – em combinação com uma descida
adequada da cabeça – são de importância decisiva para a qualidade do corte e para o
desempenho da máquina.
Ao começar a cortar com um novo disco, para proteger sua vida útil e eficiência, os
primeiros dois ou três cortes devem ser feitos exercendo uma leve pressão na peça, de
forma que o tempo levado para cortar seja cerca do dobro do tempo normal.
Pressionar o botão vermelho de emergência (E) quando houver condições de perigo ou
mal funcionamentos em geral, de forma a parar a operação da máquina imediatamente.
10 MANUTENÇÃO ESPECIAL E DE ROTINA
13
O CALENDÁRIO DE MANUTENÇÃO FOI DIVIDIDO EM INTERVALOS DIÁRIOS, SEMANAIS,
MENSAIS E SEMESTRAIS. NEGLIGENCIAR A MANUTENÇÃO DA MÁQUINA RESULTARÁ
EM DESGASTE PREMATURO E MAU DESEMPENHO.
10.1 Manutenção Diária
Fazer uma limpeza geral removendo poeira e aparas da máquina.
Completar o líquido refrigerante.
Inspecionar o disco/lâmina de serra quanto a desgaste.
Elevar a cabeça para uma posição elevada para reduzir o estresse na mola de retorno.
Verificar se os escudos e paradas de emergência estão em boas condições de
funcionamento.
10.2 Manutenção Semanal
Limpar minuciosamente a máquina, incluindo o tanque de líquido refrigerante.
Limpar e engraxar os parafusos e superfícies deslizantes do torno.
Limpar o compartimento do disco/lâmina de serra.
Afiar os dentes da serra.
10.3 Manutenção Mensal
Verificar se todos os parafusos no motor, na bomba, nas mandíbulas do torno e na guarda
estão apertados e presos.
Verificar se a guarda está livre de defeitos.
Engraxar o pino de articulação para a montagem da cabeça.
10.4 Manutenção Semestral
Trocar o óleo na unidade de redução utilizando o óleo tipo DN SUPER GEAR 460 de
IDEMITSU ou DAPHON ou óleo equivalente, procedendo como segue:
A
B
Remover o plugue de conexão do quadro elétrico e
desparafusar o punho de controle.
Drenar o óleo velho pelo orifício de drenagem (A)
Despejar o novo óleo até a marca (B), através do orifício
para o punho de controle, mantendo a cabeça em uma
posição horizontal.
Remontar todas as peças.
Verificar a continuidade do circuito de proteção
equipotencial.
10.5 Óleos para Líquido Refrigerante Lubrificante
Considerando a ampla gama de produtos no mercado, o usuário pode escolher o mais
adequado a suas próprias necessidades, utilizando como referência o tipo SHELL LUTEM
OIL ECO.
A PORCENTAGEM MÍNIMA DE ÓLEO DILUÍDO EM ÁGUA É DE 8~10%.
10.6 Descarte de Óleo
Produtos de óleo devem ser descartados de maneira apropriada seguindo os
regulamentos locais. favor consultar “Descarte da Máquina”.
10.7 Manutenção Especial
Operações de Manutenção especial devem ser realizadas por uma equipe habilidosa.
Entretanto, aconselhamos entrar em contato com o vendedor e/ou importador, uma vez
que o termo Manutenção especial também cobre a reconfiguração de dispositivos e
equipamentos de proteção e segurança.
11 CLASSIFICAÇÃO MAERIAL E ESCOLHA DE FERRAMENTA
O objetivo é produzir um corte de excelente qualidade e eficiência durante múltiplos cortes
idênticos. O usuário deve considerar a qualidade do material com relação a dureza, forma,
14
e espessura para determinar a taxa de descida, velocidade de lâmina/disco, e tipo de
lâmina de serra/disco apropriados. Uma combinação harmoniosa de material, taxa,
velocidade e tipo é necessária para obter um corte de qualidade. Então, deve-se tomar
grande cuidado e consideração ao planejar um único ciclo operacional, depois a eficiência
pode ser obtida para múltiplas operações idênticas. Com bons conhecimentos da máquina
e cuidados consideração e senso comum, o usuário pode atingir o objetivo e superar
qualquer problema que possa aparecer de tempos em tempos.
11.1 Estrutura do Disco
Os discos mais comumente utilizados são feitos de aço rápido (HHS/Mo5+Co5) com um
dente tratado, que diferencial eles dos anteriores com relação ao alto valor de resistência
estrutural, maior resistência a apreensão, ausência de estresse na massa e uma melhor
retenção de líquido refrigerante de lubrificação durante o trabalho.
11.2 Escolha da Lâmina de Serra
Escolher um passo de dente que seja adequado para a peça de trabalho. Favor
consultar “Passo de dente”.
Peças de trabalho de parede fina ou seção variada tais como perfis, canos, e placas
exigem dentes fechados, de forma que pelo menos 3~6 dentes estejam em contato
com o material durante o corte.
Seções transversais ou grandes e sólidas exigem dentes amplamente espaçados para
permitir maior volume de aparas e melhor penetração dos dentes.
Materiais flexíveis ou plásticos tais como ligas leves, bronze leve, Teflon, madeira, etc.,
exigem dentes amplamente espaçados para evitar entupimento.
Ferro fundido
USO
Gusa
G25
TIPOS
DE AÇO
Ferro fundido
de grafite
esferoidal GS600
Ferro fundido maleável
W40-05
I
D
F
UNI
DIN
AF NOR
USA
AISI-SAE
St37
St44
St52
E24
E28
E36
---43
50
----------
116
148
180
67
80
88
360÷480
430÷560
510÷660
CK20
CK40
CK50
CK60
XC20
XC42H1
---XC55
060 A 20
060 A 40
---060 A62
1020
1040
1050
1060
198
198
202
202
93
93
94
94
540÷690
700÷840
760÷900
830÷980
50CV4
----
735 A 50
----
6150
9262
207
224
95
98
1140÷1330
1220÷1400
Aços em ligas para
35CrMo4 34CrMo4
35CD4
Endurecimento e
39NiCrMo4 36NiCrMo4 39NCD4
temperagem e nitretação
41CrAlMo4 41CrAlMo7 40CADG12
708 A 37
---905 M 39
4135
9840
----
220
228
232
98
99
100
780÷930
880÷1080
930÷1130
Aços de endurecimento
de envoltório em ligas
20NCD7
20NCD2
En 325
805 H 20
4320
4315
232
224
100
98
760÷1030
690÷980
Aços de Construção
Aços de Carbono
Aços para Molas
Aço para rolamentos
Fe360
Fe430
Fe510
GB
SB
212
96
245
232CARACTERÍSTICAS
100
600
Dureza
Dureza 420
222
98
BRINELL ROCKWELL
R=N/mm2
HB
HRB
C20
C40
C50
C60
50CrV4 50CrV4
60SiCr8 60SiCr7
18NiCrMo7 ---20NiCrMo2 21NiCrMo2
100C6
534 A 99
52100
207
95
690÷980
Aços para ferramentas
52NiCrMoKU
56NiCrMoV7
C100KU
C100W1
X210Cr13KU X210Cr12
58SiMo8KU
----
------Z200C12
Y60SC7
---BS 1
BD2 – BD3
----
---S-1
D6-D3
S5
244
212
252
244
102
96
103
102
800÷1030
710÷980
820÷1060
800÷1030
Aço inoxidável
X12Cr13 4001
X5CrNi1810 4301
X8CrNi1910 ---X8CrNiMo1713 4401
---Z5CN18.09
---Z6CDN17.1
2
---304 C 12
---316 S 16
410
304
---316
202
202
202
202
94
94
94
94
670÷885
590÷685
540÷685
490÷685
220
140
120
100
98
77
69
56,5
620÷685
375÷440
320÷410
265÷314
Ligas de cobre
Latão especial
Bronze
100Cr6
100Cr 6
Liga de cobre-alumínio G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5272
Manganês especial/latão de silicone G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Fósforo bronze G-CuSn12 UNI7013/2a
15
11.3 Tipos de Discos
Os discos diferem essencialmente em suas características construtivas, tais como:
Forma do dente
Ângulo de corte do dente
Forma do dente
O perfil dos dentes depende do tamanho, forma e espessura da seção a ser cortada, seja
reto ou em ângulo.
Ele também pode variar de acordo com o passo, mas não tão distintamente ao ponto de
tornar esse um elemento de classificação.
Dentes finos devem ser escolhidos para cortar seções pequenas com uma forma de perfil e
seções tubulares com paredes finas (2-5mm dependendo do material).
Dentes grandes são adequados para cortar seções sólidas médias e grandes ou seções
tubulares ou de perfil razoavelmente grossas (acima de 5mm).
Dentes “A”:
Dentes finos normais
Dentes “B”:
Dentes grandes normais com ou sem
alternada
inclusão de quebra de aparas.
Dentes “AW”:
Dentes finos com inclinação lateral alternada
Dentes “BW”:
Dentes grandes com inclinação lateral
Dentes C(HZ):
Base grande com dentes ásperos com inclinação em ambos os lados, alternando com um
dente de acabamento sem inclinação. O dente de acabamento é 0,15-0,30 mm mais alto.
Dentes adicionais:
Discos feitos dessa forma são utilizados para cortar metais não ferrosos, tais como ligas
leves e plásticos, e acima de tudo madeira. Os dentes são placas de metal duro (HM – hard
metal) soldadas no corpo do disco. Existem vários tipos e formas e, considerando a
amplidão do campo, o tópico não é desenvolvido adicionalmente aqui.
Ângulo de corte do dente
Cada dente possui dois ângulos de corte
-α : ângulo de inclinação frontal
-γ : ângulo de inclinação posterior
16
T
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
p
1,3
1,6
2,1
2,5
2,9
3,4
3,8
4,2
5,1
5,9
7,2
d
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
h = 0,2 mm
h = 0,3 mm
Inclinações variam de acordo com o material a ser cortado.
11.4 Escolha do Passo dos Dentes
Selecionar o passo dos dentes com base na dureza dos materiais, dimensões da seção e
espessura da parede
11.5 Velocidade de Corte e Avanço
A velocidade de corte (m/min) e a velocidade de avanço (cm2/min = área percorrida pelos
dentes do disco ao remover as aparas) são limitadas pelo desenvolvimento de calor
próximo às pontas dos dentes.
A velocidade de corte é subordinada à resistência do material (R= N/mm2), a sua dureza
(HRC) e às dimensões da seção mais larga.
Uma velocidade de avanço muito elevada (= descida do disco) tende a fazer com que o
disco desvie do trajeto de corte ideal, produzindo cortes não retilíneos tanto no plano
vertical quanto no horizontal.
11.6 Acionamento do Disco
Ao cortar pela primeira vez, é uma boa prática acionar a ferramenta fazendo uma série de
cortes em baixa velocidade de avanço (=30~35 cm2/min em um material de dimensões
médias com relação à capacidade de corte e seção sólida de aço normal com R= 410-510
N/mm2),pulverizando generosamente a área de corte com líquido refrigerante de
lubrificação.
11.7 Gráfico de Velocidade de Corte
Velocidades de corte de acordo com o diâmetro do disco
T
Passo dos dentes em milímetros
d
Av mm/min
Vt m/min
Avanço em milímetros por minuto
Velocidade de corte em metros
por minuto
Avanço dos dentes
Número de revoluções por minuto
h
γ
Diâmetro do dente, distância do filete
do cone
Protrusão do dente
Inclinação frontal
α
N/mm
Inclinação traseira
Estresse de tração final
Az
Ng/min
17
Z
p
Número de dentes no disco
Profundidade dos dentes
a-f
Φ
Peças planas da borda de corte
Diâmetro do tubo da largura de perfil
Alumínio e ligas
R=300-300 N/mm2
Cobre
R=200-350 N/mm2
Fósforo bronze
R=400-600 N/mm2
Bronze duro
R=600-900 N/mm2
Latão
R=200-400 N/mm2
Latão em liga
R=200-400 N/mm2
Titânio e ligas
R=300-800 N/mm2
Tubo e barras 0,05 D
R=300-600 N/mm2
Tubos e barras 0,025 D
R=300-600 N/mm2
16°
12°
18°
18°
15°
6°
8°
10°
8°
10°
8°
8°
16°
16°
8°
8°
8°
4
4
4
6
5
6
5
4
5
5
4
3
2
9
20
20
25 1100
200
400
400
120
600
500
50
19
35
60
35
50
50
100 1800
400
600
800
160 1100
700
160
130
130
6
4
3
6
6
8
7
8
7
8
6
7
4
4
3
30
20
15
9
19
19
23 1000
180
350
400
110
600
400
45
18
30
150
120
110
60
33
45
45
100 1700
400
600
700
150 1100
600
150
120
110
10
9
8
6
4
8
8
8
12
10
11
10
8
10
10
6
5
4
Vt m/1’
45
25
18
14
9
18
18
22
900
160
300
350
100
550
350
45
18
30
Av
mm/1’
°T mm
140
110
100
50
30
45
45
90 1600
350
550
700
140 1000
600
140
110
110
12
12
11
9
6
11
11
11
16
12
14
12
10
12
12
10
6
5
Vt m/1’
40
25
17
14
8
17
17
20
800
160
250
300
90
550
350
45
17
30
Av
mm/1’
°T mm
130
110
50
50
28
40
40
80 1400
300
550
600
130
900
500
130
110
110
14
14
14
12
8
14
14
14
18
14
17
14
12
16
16
12
6
5
Vt m/1’
40
20
15
13
8
15
15
19
700
140
200
250
70
500
300
40
16
28
Av
mm/1’
°T mm
110
100
80
45
25
40
40
880 1300
300
500
600
110
900
500
110
100
100
16
16
16
14
10
16
16
16
20
16
18
16
14
18
18
14
8
6
Vt m/1’
35
20
14
13
7
14
14
17
600
130
150
200
60
500
300
35
16
26
Av
mm/1’
°T mm
100
90
70
45
25
35
35
70 1100
250
500
500
100
800
400
100
90
90
18
16
16
14
12
16
16
16
20
16
20
18
16
18
18
16
10
6
Vt m/1’
30
15
12
12
7
12
12
16
500
130
120
150
50
450
200
30
15
24
Av
mm/1’
LUBRIFICANTES
RECOMENDADOS
90
80
60
40
22
35
35
60
900
250
400
400
90
800
400
90
80
80
18°
15°
12°
10°
α
8°
8°
8°
6°
6°
8°
°T mm
5
4
4
3
2
10-20
Vt m/1’
50
30
20
15
Av
mm/1’
°T mm
160
130
110
7
6
SEÇÃO A SER CORTADA (IEM MM )
20-40
Vt m/1’
45
Av
mm/1’
°T mm
40-60
60-90
90-110
110130
130150
Aço inox austenítico
R=500-800 N/mm2
20°
12° 15°
Emulsão – Óleo de corte
Ferro fundido cinzento
12°
γ
ÂNGULOS DE
CORTE
Aço inox martensítico
R=500-800 N/mm2
15°
Aço tratado no calor
R=950-1300 N/mm2
20°
Aço Extra Duro
R=950-1000 N/mm2
20°
Aço Duro
R=750-950 N/mm2
22°
Aço Semiduro
R=500-700 N/mm2
12°
Aço Carbono
R=350-500 N/mm2
Alumínio e ligas
R=200-400 N/mm2
11.8 Parâmetros de Corte Recomendados
6
Seco
18
Querosene
Seco
Emulsão
Óleo de corte
Emulsão
12 DESENHO EXPLODIDO E LISTAS DE PEÇAS
12.1 Desenho explodido A
19
12.2 Lista de Peças A
Item
A01
A02
A03
A04
A05
A6-1
A07
A08
A09
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
A33
A34
A35
A36
A37
A38
A39
A40
A41
Descrição
Punho de bloqueio
Porca de Bloqueio
Haste
Base da Máquina
Suporte de rolete
Parafuso sextavado
Rolete
Clipe em C
Parafuso com
encaixe hexagonal
Arruela
Volante
Pino
Bucha de rolamento
Rolamento
Bucha
Parafuso de líder
Punho de bloqueio
Torno deslizante
Arruela
Mola
Placa
Parafuso com
encaixe hexagonal
Arruela
Parafuso com
encaixe hexagonal
Mola
Arruela
Parafuso com
encaixe hexagonal
Punho de comutação
Arruela
Parafuso com
encaixe hexagonal
Arruela
Porca
Placa de comutação
Clipe em C
Escudo da lâmina
Parafuso
Placa
Capa da lâmina
Parafuso com
encaixe hexagonal
Flange de fixação
Lâmina de serra
Tamanho QTD
S-12
1
1
1
1
1
2
1
2
M8x20
1
5/16"
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
M12x25
2
5/16"
2
M8x20
2
5/16"
1
1
M8x20
1
1/4"
1
1
M6x12
1
1/4"
M8
1
1
1
M5x10
Item.
A42
A43
A44
A45
A46
A47
A48
A49
A50
A51
A52
A53
A54
A55
A56
A57
A58
A59
A60
A61
A62
A63
A64
A65
A66
A67
A68
A69
A70
A71
A72
A73
A74
A75
A76
A77
A78
A79
1
1
1
Tamanho QTD
1
1
1
1
1
M5x25
1
M10
M20
M20
6205zz
6301zz
5/16"
Parafuso de cabeça sextavada M8x20
Arruela
Piloto de óleo
Parafuso de ajuste
Haste
Bucha
12.3
5/16"
PT1/2"
PT1/4"
20
Listas de Peças B
1
1
Arruela
Flange
Lacre de óleo
Haste helicoidal
Acoplamento
Motor
Engate terminal de cabo
Cabo de controle
3
1
1
1
1
1
Porca
M12
Pino de bloqueio c/ botão
Suporte de bastões de
A80
ajuste de comprimento
Bastão de ajuste de
A81
comprimento superior
Bastão de ajuste de
A82
comprimento inferior
1
7
1
M12x35
Descrição
Eixo do fuso
Engrenagem helicoidal
Porca de Bloqueio
Parada
Banco do torno
Parafuso com encaixe
hexagonal
Braço oscilante (base)
Bastão de suporte
Engate do torno
Sulco da mandíbula
Sulco da mandíbula peq.
Interruptor de gatilho c/
punho
Porca
Bastão do punho de
controle
Porca
Porca
Cabeça da Máquina
Rolamento esférico
Rolamento esférico
Folha de borracha
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
4
1
4
4
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Item Descrição
Tamanho QTD
A83 Porca
1
Pino de bloqueio c/
A84
1
botão
A85 Placa de filtro
1
A86 Anel de elevação
3
A87 Dreno
1
A88 Arruela
5/16"
2
Parafuso
c/
encaixe
hexagonal
A89
M8x25
2
A90 Parafuso c/ encaixe hexagonal
1
A91 Suporte
1
A92 Arruela
5/16"
2
A93 Parafuso de cabeça sextavada M8x20
2
A94 Parafuso
M5
4
A95 Botão de parada
1
A96 Botão de início
1
Interruptor de
A97
1
emergência
Interruptor de seleção
A98
1
2/4P
Interruptor de seleção
A99
1
de bomba
Painel da caixa de
A100
1
controle
A101 Arruela
5/16"
2
A102 Parafuso c/ encaixe hexagonal M8x20
2
Caixa de controle
A103
1
elétrico
Placa do botão da caixa
A104
1
de controle
A105 Conector magnético
1
A106 Conjunto de fusíveis
1
A107 Placa de cobertura
1
A108 Transformador
1
A109 Relé
1
A110 Placa
1
A111 Placa de suporte
2
A112 Arruela
5/16"
2
A113 Parafuso c/ encaixe hexagonal M8x16
2
A114 Parafuso
M5
2
A117 Capa
2
A118 Parafuso
2
A119 Lacre de óleo
1
A120 Placa de borracha
1
A121 Placa de borracha
1
A122 Placa de suporte
1
A123 Placa anti poeira
1
A124 Placa
1
Item Descrição
Tamanho QTD
B01 Suporte
1
B02 Porca
M6
4
B03 Arruela
1/4"
4
B04 Placa de suporte
B05 Arruela
1
1/4"
B06 Parafuso de cabeça sextavada M6x15
4
B07 Tanque de refrigerante
1
B08 Mangueira
1
B09 Engate de mangueira
1
B10 Arruela
Parafuso com encaixe
B11
hexagonal
B12 Bomba de refrigerante
1/4"
2
M6x16
2
1
B13 Cavilha de conexão
1
1
B15 Mangueira
1
1
B17 Válvula
1
B18 Cabo
1
4
B20 Arruela
4
1/4"
2
B22 Arruela
2
1/4"
B23 Placa de suporte
B24 Parafuso
12.4 Desenho explodido B
21
4
1
M5x6
4
B25 Placa de cobertura
1
B26 Pescoço
1
12.5 DIAGRAMA DE FIAÇÃO E LISTA DE PEÇAS
22
Conexão do Motor
KR
K1
SA1
SB1
SB2
SB3
SB4
Relé x 1
Interruptor do Contator x 1
Interruptor 2P/4P x 1
Botão de Emergência x 1
Botão de Parada x 1
Botão Iniciar x 1
Interruptor de Gatilho x 1
Nome do
item
Descrição e
função
FU1
FU2
FU3
FU4
Fusíveis
(Tubo de vido
soprado lento)
Base dos fusíveis
K1
Contator
KR
Relé
TC
Transformador
SB1
Parada de
Emergência
SB2
SB3
SB4
SB5
SA1
Dados técnicos
Quantidade
Fornecedor
Referência dos
Fornecedores
30x6,2mm 250V
15A
15A
15A
2A
10A 4P
1
1
1
1
1
BOSSING
MMG63
CHIA WEI
FSB-104
Mola 24V
It=25A
220V 2,2kw
400V 4,0kw
Comentários
CE
ICE 158-1
BS 5424-1
VDE 0660
JI3 8325
CE
CSA
1
NHD
C-12D
1
BETA
MY-2N
AC 24V
1
TAI CHUNG
66 , 57
250V 6A
1
KEDU
HY57B
CE
CUS
Botão Desliga
Botão Iniciar
250V 6A
1
1
MACK
ABF-22Φ1b
ABLFS-22Φ1a 30V
CE
CUS
Interruptor de
gatilho
15A 1/2HP 125 250VAC
0,6A 125VDC 0,3A
250VDC
1
OMRON
V-15-1A5
CE
CUS
250V
1
GIKOKA
OSS-22Φ
CE
CUS
1
KEDU
ZH-HC-5
CE
CUS
Interruptor da
bomba
Interruptor de
seleção de
velocidade
Alta/Baixa
M1
Motor
M2
Bomba de
refrigerante
250VAC
5A
35VA
230/24V ,400V/24V
440V
5kw
400V,230V/ (1.5kw) 2HP
3ph/2P/4P
400V,230V/ (1,5kw)2HP
3ph/4P/8P
400V / 3ph, 230V/1PH
(0,09kw)1/8HP
KST058
1
KUOSHUAY
1
KAI SHEN
23
KST063
13 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Este capítulo lista as prováveis falhas e maus funcionamentos que podem ocorrer
enquanto a máquina está sendo utilizada e sugere possíveis remédios para solucioná-los.
O primeiro parágrafo fornece diagnósticos para FERRAMENTAS e CORTES, o segundo
para COMPONENTES ELÉTRICOS.
13.1 Diagnóstico de lâmina e corte
FALHA
PROVÁVEL CAUSA
REMÉDIO
QUEBRA DE DENTE Avanço muito rápido
Diminuir o avanço, exercendo menos
pressão de corte.
Velocidade de corte errada
DESGASTE
PREMATURO DO
DISCO
Alterar a velocidade e/ou diâmetro do
disco.
Consultar capítulo “Classificação de
material e escolha de discos” e a Tabela
de velocidades de corte de acordo com
o diâmetro do disco.
Passo de dente errado
Escolher um disco adequado.
material e escolha de discos”.
Baixa qualidade de disco
Utilizar um disco de melhor qualidade.
Fixação ineficaz da peça no torno.
Verificar a fixação da peça.
Dente previamente quebrado deixado no Remover de forma precisa todas as
peças deixadas no corte.
corte.
Corte retomado em um sulco feito
Fazer o corte em outro lugar, virando a
peça.
anteriormente.
Líquido refrigerante de lubrificação
Verificar o nível de líquido no tanque.
insuficiente ou emulsão errada.
Aumentar o fluxo de líquido refrigerante
de lubrificação, verificando se o orifício e
o cano de saída de líquido estão
bloqueados.
Acúmulo pegajoso de material no disco. Verificar a mistura de líquido refrigerante
de lubrificação e escolher um disco de
melhor qualidade.
Acionamento errado do disco.
material e escolha de discos” no
parágrafo sobre Acionamento do disco.
Velocidade de corte errada.
disco.
material e escolha de discos” e a Tabela
de velocidades de corte de acordo com
o diâmetro do disco.
Perfil de dentes inadequado.
Escolher um disco adequado. Consultar
capítulo “Classificação de material e
escolha de discos” no parágrafo sobre
Tipos de discos.
Passo de dente errado.
bloqueados.
Baixa qualidade de disco.
insuficiente.
24
FALHA
PROVÁVEL CAUSA
REMÉDIO
DISCO LASCADO
Dureza, forma ou falhas no material
(óxidos, inclusões, falta de
homogeneidade, etc…)
Velocidade de corte errada.
Reduzir a pressão de corte e/ou o
avanço.
Vibrações
Disco afiado de forma incorreta.
Baixa qualidade de disco.
VIBRAÇÃO DO
DISCO
CRISTAS NA
SUPERFÍCIE DE
CORTE
disco. Consultar capítulo “Classificação
de material e escolha de discos” e a
Tabela de velocidades de corte de
acordo com o diâmetro.
Substituir o disco por um que seja mais
adequado e afiado corretamente.
Emulsão incorreta do líquido refrigerante Verificar a porcentagem de água e óleo
de lubrificação.
na emulsão.
Perfil de dente inadequado.
material e escolha de discos” no
parágrafo sobre Tipos de discos.
As dimensões da seção sólida são muito Seguir as instruções.
grandes com relação às dimensões de
corte máximas admissíveis.
Diâmetro do disco incorreto e/ou muito Diminuir o diâmetro do disco, adaptá-lo
grande.
às dimensões da peça a ser cortada, a
parte cortante do disco não deve ser
muito grande para a forma da peça a ser
cortada.
Diâmetro do disco incorreto e/ou muito Diminuir o diâmetro do disco, adaptá-lo
grande.
às dimensões da peça a ser cortada, a
parte cortante do disco não deve ser
muito grande para a forma da peça a ser
cortada.
Avanço muito rápido.
pressão de corte.
Os dentes do disco estão desgastados. Afiar a ferramenta.
Verificar o nível do líquido no tanque.
insuficiente.
bloqueados.
Os dentes não descarregam bem as
Escolher uma lâmina com um passo de
aparas.
dente maior que permita melhor
descarga de aparas e que segure mais
líquido refrigerante de lubrificação.
25
FALHA
PROVÁVEL CAUSA
CORTE FORA DA
RETA
LÂMINA TRAVA NO
CORTE
REMÉDIO
pressão de corte.
Verificar a fixação da peça, que pode
estar se movendo lateralmente.
Cabeça do disco fora da reta.
Ajustar a cabeça.
Lados do disco afiados diferentes.
Escolher cuidadosamente a qualidade
Disco mais fino que o padrão comercial. da ferramenta em todos os detalhes,
com relação ao tipo e características de
construção.
Sujeira no dispositivo de fixação.
Limpar cuidadosamente as superfícies
de apoio e contato.
pressão de corte.
Baixa velocidade de corte.
Aumentar velocidade.
Acúmulo pegajoso de material no disco. Verificar a mistura de líquido refrigerante
de lubrificação e escolher um disco de
melhor qualidade.
insuficiente.
bloqueados.
26
ÍNDICE
1. DESCRITIVO DE SEGURANÇA 28
2. REFERÊNCIAS
28
3. DEFINIÇÕES
28
4. ANÁLISE DE RISCO
28
4.1. Principais Riscos 28
4.2 Medidas De Prevenção 28
5. CATEGORIA DE SEGURANÇA: 28
6. MEDIDAS DE PROTEÇÃO
29
6.1. Proteção Da Zona Corte.29
6.2 Proteção Contra Choque Elétrico29
7. BOTAO DE ACIONAMENTO
30
7. PARADA DE EMERGÊNCIA
30
8. DIAGRAMA ELÉTRICO 32
9. MANUAL DE INSTRUÇÕES
32
10. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
32
11. SINAIS DE SEGURANÇA
33
13. CONCLUSÃO
34
14. ANEXOS 35
27
14.1. LAUDO DE SEGURANÇA 5-LT-SC60B-A
Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Serra
Circular SC60B”, com as normas aplicáveis.
14.2. REFERÊNCIAS
NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
14.3. DEFINIÇÕES
NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego;
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
IEC – International Electrotechnical Commission.
14.4. ANÁLISE DE RISCO
14.4.1. Principais Riscos
Corte projeções de objetos, peças ou ferramentas, abrasão arrastamento choque ou
impacto contato com superfícies a temperaturas extremas, exposição ao ruído, associados
à iluminação riscos eléctricos contato com materiais ou substâncias desrespeito pelos
princípios ergonómicos queda.
14.4.2 Medidas De Prevenção
Contato com a serra em movimento, mau estado da serra (desgaste), projeção da
peça a maquinar por ausência / incorreta fixação da serra, incorreta seleção dos parâmetros
na corte (velocidade, tipo de serra, etc.) ou defeito do material, contato com limalhas
provenientes da corte do material, impacto com a alavanca de descida da serra, contato
com peças, limalha, serra muito quentes (após o corte), contato da pele com óleos de corte,
contaminação do ambiente com névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte,
pavimento com aparas ou sujidade, contato com órgãos móveis (ex.: correias), contato com
partes ativas, ruído resultante da maquinação da peça, iluminação do posto de trabalho
insuficiente, desorganização do espaço de trabalho, arrasto de roupas muito largas ou
acessórios por entrarem em contato com a serra em rotação, adopção de posturas
incorretas, deficiente manuseamento das peças, movimentação de cargas excessivas
14.5. CATEGORIA DE SEGURANÇA:
A “Serra Circular SC60B”, com as normas aplicáveis é categoria 3, conforme ABNT
NBR 12100 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.
A categoria de segurança é definida conforme item 12.39 da NR12 de 17 de dezembro de
2010.
28
14.6. MEDIDAS DE PROTEÇÃO
14.6.1. Proteção Da Zona Corte.
A proteção é fixa com serra escamoteável pelo movimento (fig. 1),
Figura 1 – Proteção da Serra
14.6.2 Proteção Contra Choque Elétrico
A “Serra Circular SC60B “possui proteção carenada (fig. 2), para seu circuito elétrico
de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010.
A “Serra Circular SC60B” possui sua estrutura e circuitos interligados através um
condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14
e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A Chave Geral da “Serra Circular SC60B” possui sistema de bloqueio (lock-out) (fig.
2), conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema possibilita
bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a máquina não
será ligada durante a manutenção. O reset do botão de emergência é feito na porta do
painel (fig. 4)
29
Figura 2 – Chave Geral
As chaves do painel elétrico deve ficar em um
supervisório sob a guarda de um responsável.
14.7. BOTAO DE ACIONAMENTO
A “Serra Circular SC60B “possui manípulo com gatilho liga desliga (fig. 3), que
impede o acionamento involuntário da serra.
Figura 3 – Chave Geral
14.8. PARADA DE EMERGÊNCIA
A “Serra Circular SC60B” possui um dispositivo de parada de emergência (botoeira
Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992)
monitorada por relé de segurança (fig. 5 B) e contator (fig. 5 A) que garante a efetivo
desligamento no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a
12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de
dezembro de 2010.
Os circuitos elétricos possuem identificação e proteção conforme item 12.18-d. (fig. 5)
30
Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de
destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Serra Circular SC60B” (fig. 4) situado
a porta do painel. Somente após esta operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da
Norma ABNT NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado
de forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfície
posterior ao mesmo na cor amarela, conforme (fig. 4).
Figura 4 – Botão de
Emergência e Reset
Figura 5 – Contator (A) e Rele de Segurança (B)
31
14.9. DIAGRAMA ELÉTRICO
Diagrama de Segurança.
14.10. MANUAL DE INSTRUÇÕES
O Manual de Instruções da “Serra Circular SC60B” possui além das informações
habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de
17 de dezembro de 2010.
14.11. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
A “Serra Circular SC60B” possui identificação indelével e de fácil visualização em
acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes
informações: Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, número de série.
32
14.12. SINAIS DE SEGURANÇA
33
14.13. CONCLUSÃO
A “Serra Circular SC60B” importada por Ferramentas Gerais Comércio e Importação
S/A. atende à Norma Regulamentadora 12 de 17 de dezembro de 2010.
34
14.14. ANEXOS
Certificado de Segurança - Rele
35

Manual - Timemaster

Transcrição

Documentos relacionados

PROTUSÃO DISCAL ( Método Cyriax )

ficha técnica

Fazer um disco de Benham

versão PDF

FISKARS : Serra retrátil Xtract™ SW73

A Tábua de Isopor por Eron Falbo

instruções de montagem

Serra meia esquadria BOSCH GTM 12 JL

ACUTWIST PARAFUSO DE COMPRESSÃO ACUTRAK

Lista de Componentes bv penta i rev2 25_07_08