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POWER TRANSMISSION INDUSTRIES SEM RELUBRIFICAÇÃO A EMPRESA A PTI - Power Transmission Industries do Brasil iniciou suas atividades no Brasil em 1955 através da Falk do Brasil, fabricando Redutores de Velocidade e Acoplamentos. A credibilidade da PTI no Brasil foi adquirida desde sua fundação, sendo baseada numa sólida engenharia, utilizando maquinário de última geração na fabricação dos equipamentos, agilidade e competência nos serviços de atendimento ao cliente, atuando nos mais diversos segmentos de mercado. SELEÇÃO DE ACOPLAMENTO PTI- Obs.: Para seleção de acoplamento ECOTORK, vá para a pg. 34 Fator de Serviço: Determine o fator de serviço conforme página 04. Mínimo Torque Requerido para o Acoplamento: Este torque deve ser calculado conforme fórmula abaixo: Mínimo Torque p/ o Acoplamento = F.S. (Fator de Serviço) x Torque Requerido. Se somente a potência for conhecida então: Fórmula c/ kW Fórmula c/ cv Mínimo Torque = kW x 9550 x F.S. rpm (Nm) Mínimo Torque = cv x 7202 x F.S. rpm (Nm) Tamanho: Para seleção de tamanho, primeiro escolha o modelo, depois vá até a página do modelo do acoplamento escolhido para a aplicação e escolha um tamanho que atenda em torque o mínino torque calculado no passo anterior. Seleção Final: Confira a rotação (rpm), furo máximo, GAP e dimensões. Os Fatores de Serviço são apenas uma orientação, baseada na experiência e na razão entre o torque do acoplamento e as características do sistema. As características do sistema são melhor mensuradas com um medidor de torque. POWER TRANSMISSION INDUSTRIES 05 ÍNDICE Tabela - Fatores de serviço para acoplamentos PTI- ........ 04 Acoplamento STEELFLEX T-SÉRIE 1000.................................... 05 14 Acoplamento STEELFLEX F....................................................... 14 Acoplamentos de engrenagem série 1000/2000.................... 17 17 Acoplamento Elástico tipo WRAPFLEX...................................... 28 Acoplamento Elástico ECOTORK ............................................ 32 Protetor de Acoplamento ORANGE PEEL................................. 52 28 Acoplamentos Flexíveis Tipo RD .................................... 53 Questionário Consulta .......................................................... 59 Saiba como obter a garantia na graxa LTG, informações sobre embalagens e benefícios para sua aplicação................ 60 32 52 53 03 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO TABELA 1 - FATORES DE SERVIÇO PARA ACOPLAMENTOS PTI - + Os fatores de serviço listados são típicos de operações normais de sistemas de transmissão de força. Para aplicações com cargas de pico repetitivas, consultar a PTI . Listagem alfabética de aplicações Listagem alfabética por indústrias Fator de serviço Fator de serviço Fator de serviço Aeradores .........................................2,0 Agitadores Roscas, hélices ou pás...............................1,0 Alimentadores Correias, discos ou roscas ........................1,0 Alternativos ................................................2,5 Bombas Centrífugas Velocidade constante................................1,0 Variação freqüente de velocidade sob carga ...................................................1,25 Desincrustadoras com acumulador..........1,25 Engrenagens, rotativas ou palhetas.........1,25 Alternativas (recíprocas) 1 cilindro simples ou dupla ação .........3,0 2 cilindros simples ação ........................2,0 2 cilindros dupla ação...........................1,75 3 ou mais cilindros.................................1,5 Classificadores ou Clarificadores1,0 Compressores Centrífugos .................................................1,0 Rotativos, de lóbulos ou palhetas ............1,25 Rotativos, parafuso ....................................1,0 Alternativos (recíprocos) Acoplados diretamente consultar o fabricante fabricante Sem volante de inércia consultar o fabricante fabricante *Com volante de inércia e engrenagem de redução entre compressor e motor 1 cilindro simples ação ...................3,0 1 cilindro dupla ação......................3,0 2 cilindros simples ação..................3,0 2 cilindros dupla ação ....................3,0 3 cilindros simples ação..................3,0 3 cilindros dupla ação ....................2,0 4 cilindros ou mais, simples ação ..1,75 4 cilindros ou mais, dupla ação.....1,75 Dinamômetros...................................1,0 Eixo principal de acionamento Aciona vários equipamentos ....................1,5 Elevadores Caçamba , descarga centrífuga ..............1,25 Passageiros.................................não permitido Descarga por gravidade ..........................1,25 Extrusoras de plásticos.......................1,5 Geradores Carga uniforme..........................................1,0 Serviço de guincho ou estrada de ferro....................................1,5 Solda...........................................................2,0 Guindastes ou guinchos Guincho principal ...........................1,75 Caçamba .........................................1,75 Inclinação da lança ........................1,5 Deslocamento da ponte ou carro ............1,75 Lavadoras e batedoras ......................2,0 Máquinas de conformação (metais) Carro de banca de trefila, acionamento principal, extrusoras, modeladoras e laminadoras ............................................2,0 Cortadoras .................................................1,0 Trefiladoras de arame e aplainadoras...........................................1,75 Bobinadeiras ou desbobinadeiras...........1,5 Máquinas operatrizes Acionamento principal..............................1,5 Acionamento auxiliar ................................1,0 Acionamento Transversal ..........................1,0 Dobradeiras, puncionadoras, pressas, cunhadoras..................................1,75 Misturadores (ver agitadores) Concreto.....................................................1,75 Muller..........................................................1,5 Moinhos de argamassa .....................1,75 Moinhos Martelos .....................................................1,75 Rolos ou barras..........................................1,5 Peneiras Lavagem a água ou ar..............................1,0 Puxador de vagão .............................1,5 Secadores Centrífugos .................................................1,0 Lóbulos ou palhetas...................................1,25 Vibratórios ..................................................2,0 Tambores rotativos.....................................1,75 Transportadores Lamelas, correia, roscas, correntes, abas..............................1,0 Canecas......................................................1,25 Desmoldador e reversor............................3,0 Ventiladores Centrífugos .................................................1,0 Torre de resfriamento ................................2,0 Ventilação forçada (início de linha) ........1,5 Ventilação forçada acionada por motor hidráulico..................................1,0 Recirculador de gases...............................1,5 Tiragem forçada com controle de vazão ou limpador de lâmina ............1,25 Tiragem forçada sem controles ................2,0 Açucareira Desfibradores e Picadores........................2,0 Moendas acionadas por turbina e engrenagens externas helicoidais .................................................1,5 Acionadas por motor elétrico ou pistão e engrenagens externas helicoidais ...................................2,0 Engrenagens externas de dentes retos qualquer que seja o acionamento usado ...............................2,0 Esteira alimentadora e niveladora ...........1,75 Alimentícia/Bebidas Cozinhadores de cereais..........................1,25 Misturadores de massa, trituradores........1,75 Máquina de encher latas, garrafas .........1,0 Borracha Calandras...................................................2,0 Extrusoras ...................................................1,75 "Banbury" ...................................................2,5 Moinhos aquecedores 1 ou 2 em linha ......................................2,0 3 ou mais em linha.................................1,75 Moinhos misturadores , refinadores ou laminadores 1 ou 2 em linha ......................................2,5 3 ou 4 em linha ......................................2,0 5 ou mais em linha.................................1,75 Dragas Acionamento do desagregador...............2,0 Enrolador de cabos...................................1,75 Bomba (carga uniforme)...........................1,5 Osciladores (guincho de manobra).........1,5 Madeira Transportador de retalhos ........................1,75 Transportador de serragem ......................1,25 Transportadora de toras ...........................2,0 Serras de fita..............................................1,5 Serra circular "Cut-Off" ............................1,75 Serra Oscilante consultar o fabricante o fabricante Plainadora ..................................................1,75 Laminação de Metais Desempenadores.......................................2,0 Bobinadeira a quente ...............................2,0 Bobinadeira a frio .....................................1,5 Acionamento de fornos.............................2,0 Mesas de transferência com reversão ..........................................3,0 sem reversão...........................................1,5 Usinas de coque empurrador ............................................2,5 abridor de portas ...................................2,0 puxador (redutor de movimento)..........3,0 + Para acionamentos por motor a explosão referir a tabela 2. Quando motores elétricos, geradores, compressores são equipados com mancais de escorregamento, use limitadores de movimento axial nos acoplamentos, para proteger os mancais, estes acessórios devem ser pedidos junto com o acoplamento. *Se for necessário compensação no balanceamento por peso em local oposto, consultar a PTI . Fator de serviço Laminador a frio consultar o fabricante fabricante desbastador e descascador consultar o fabricante fabricante Alimentadores ............................................3,0 Laminador a quente laminador ou desbastador, de ligotes ou barras consultar o fabricante fabricante Perfurador de tubos ........................................3,0 Papel Batedor e despolpador.............................1,75 Bobinadeiras ..............................................1,5 Batedor de feltro .......................................2,0 Branqueador, alvejador............................1,0 Calandra e super calandra ......................1,75 Cortadoras .................................................2,0 Descascadoras ..........................................2,0 Esticador de feltro .....................................1,25 "Fourdrinier" ...............................................1,75 Lavadoras, espessadoras, câmaras de estoque ..................................1,5 Misturador de polpa .................................1,75 Picador........................................................2,5 Prensa, moinho de polpa..........................1,75 Revestidores................................................1,0 Secadoras, cilindros "Couch" ..................1,75 Processamento de agregados, cimento, fornos de mineração. Britadores ...................................................2,5 Moinhos de rolos ou bolas com acionamento direto ou no eixo de baixa rotação do redutor com acionamento direto ou no eixo de baixa rotação do redutor com acionamento final de engrenagens de dentes retos ...................2,0 Engrenagens helicoidais ...........................1,75 Moinhos de martelos ................................1,75 Secadores rotativos ...................................1,75 Moinhos de tamboreamento ....................1,75 Refinarias Bombeamento de poços petrolíferos com torque máximo de 150%..................2,0 Resfriadores................................................1,25 Secadores ..................................................2,0 Filtroprensa de parafina............................1,5 Indústria têxtil Calandras e cardadeiras..........................1,5 Dosadores, lustradeiras, afelpadoras, lustradeiras, Ensaboadoras ............................................1,25 Enroladores, esticadores, e torcedores ...1,5 Máquina de acabamento de telas ..........1,5 Tambores de secagem, teares.................. Para aplicações com cargas de pico, consultar a PTI - FALK. Se ocasionalmente acontecer transporte de passageiros, consultar a fábrica para uma seleção segura bem como dos acessórios para atender códigos de segurança. TABELA 2 - FATORES DE SERVIÇOS PARA MOTORES Fatores de serviço para motores a explosão são os requeridos para aplicações onde a boa regulagem fornecida pelo volante, evita flutuações de torque dentro de ±20%. Para unidades onde a variação de torque excede este valor, ou a operação se encontra próxima a uma vibração crítica ou torsional, um estudo de massas elásticas é necessário. NÚMERO DE CILINDROS Fator de serviço da tabela 1 1,0 1,25 4 ou 5 1,5 1,75 2,0 1,0 1,25 Fator de serviço do motor 2,0 2,25 2,5 2,75 3,0 1,5 1,75 6 ou mais 1,5 1,75 2,0 2,25 2,0 2,5 Para usar a tabela 2, primeiro determine o fator de serviço da aplicação pela tabela1, e com esse valor, determinar o valor de fator de serviço a aplicar para o MOTOR. Se este é maior que 2 devemos consultar o fabricante, pois a aplicação precisará de uma análise mais criteriosa. 04 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS STEELFLEX T SÉRIE 1000 As grades do acoplamento Steelflex T possuem secção trapezoidal e são fabricadas em aço ligado de alta resistência temperadas e revenidas para dureza de molas. A superfície é então jateada com micro esferas de aço com grande precisão de operação denominada de "Shot peenning" que comprimem as moléculas da superfície por trabalho mecânico. Quando a carga é aplicada na grade, as forças tendem a separar seus braços, mas na grade 1000T a carga precisa primeiro vencer as forças de compressão criadas pelo picotamento de precisão da superfície "Shot peening" e então submeter a grade a sua tensão limite. O efeito é um AUMENTO drástico na CAPACIDADE, fornecendo a reserva de resistência para longa vida, e permitindo portanto a seleção de um acoplamento de menor tamanho físico, para um mesmo esforço. Com o acoplamento 1000T a PTI oferece uma evidência positiva de liderança no campo de projeto e desenvolvimento de acoplamentos flexíveis. A tecnologia avançada é combinada com longos testes e toda a nossa experiência de campo nestes acoplamentos. Períodos Estendidos na Manutenção Podemos agora instalar o acoplamento e lubrificar com a avançada Graxa de Longa Duração "LTG" da PTI e esquecer as rotinas periódicas de manutenção. A graxa "LTG" da PTI foi desenvolvida especialmente para uso em acoplamentos. É altamente resistente a separação de óleo e dos agentes espessadores que ocorre normalmente nas graxas. Graxas de uso geral sofrem separação pela ação das forças centrífugas existentes nos acoplamentos. Esta falha acelera o desgaste e fadiga das grades. O uso da graxa "LTG" garantirá a lubrificação necessária nas grades "T" eliminando os ciclos de rotina de lubrificação. Instalação Rápida A grades "T" são de simples camada e de extrema facilidade de encaixe nos rasgos do cubo, muito mais rapidamente que a colocação da grade retangular. Nos tamanhos menores são utilizados o ajuste deslizante na montagem eixo/cubo para facilitar a operação. Finalmente a prática tampa bipartida é colocada com auxílio de ferramentas standard. Facilidade de Manutenção A grade "T" é o elemento de desgaste do acoplamento STEELFLEX sendo somente uma fração do custo do acoplamento completo. As grades "T" são facilmente acessíveis pela simples remoção da tampa bipartida e a remoção da grade obtida por uma chave de fenda ou barra. Nos tamanhos menores a recolocação das grades "T" é simples por colocação direta nos rasgos sem a necessidade dos esforços adicionais (como um martelo), nem mover equipamentos como acontece nos outros acoplamentos como os de engrenagem e de elastômeros. A necessidade de mover parte do equipamento sempre gera maior custo e requer tempo. Versatilidade do Projeto Os componentes da série 1000T são dimensionalmente intercambiáveis com os da série 10T. Nos tamanhos menores, dois tipos de tampa são disponíveis. Produtos para aplicações complementares das normais são disponíveis tais como: acoplamento com espaçador; com eixo pilotado; com polia ou disco de freio e o controlador de torque. Disponibilidade A grande maioria dos acoplamentos e peças de reposição são encontradas em nossos Distribuidores e se necessário, encomendadas em regime URGENTE da fábrica. A disponibilidade normal é com furo bruto ou mínimo ou com furos usinados sob medida, a pedido do cliente. 05 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T A FUNÇÃO DE UM ACOPLAMENTO NÃO É SÓ DE LIGAR DOIS EIXOS, MAS SIM DE PROTEGER OS DISPENDIOSOS EQUIPAMENTOS MOTORES Proteção quanto ao desalinhamento dos eixos A grade está livre para inclinar, rodar e flutuar entre os dentes dos cubos. Generosa capacidade ao desalinhamento é permitida sem produzir cargas nocivas de rolamento lateral como as criadas por muitos dos acoplamentos de elastômeros. E MOVIDOS DO DESALINHAMENTO, CARGAS DE CHOQUES, VIBRAÇÕES E CARGAS AXIAIS. Paralelo O movimento das grades "T" nos rasgos acomoda o desalinhamento paralelo e ainda permite o pleno funcionamento da ação grade-rasgo em absorver choques e vibrações. Choque e Vibração Reduzidos em 30% ou mais Proteção contra cargas de choque, vibração e cargas axiais. Angular Submetido a desalinhamento angular o projeto do conjunto grade-rasgo permite o rolamento e deslizamento sem afetar a capacidade de transmissão de potência pela grade. Flexibilidade torsional é a capacidade do acoplamento PTI STEELFLEX "T" para defletir no sentido da torsão, quando submetido a cargas normais, choque ou de natureza vibratória, permitindo uma acomodação elástica com a variação das condições de carga. Ele absorve a energia de impacto e a distribui sobre um incremento de tempo. Amortece as vibrações reduzindo picos ou choques de carga em até 30%. Pode ser considerado como um amortecedor para movimento rotativos baseado na preditabilidade de resistência de grades de aço na flexibilidade torsional. Cargas leves A grade se apoia nos extremos dos dentes do acoplamento como mostrado, o espaço entre pontos de contato deixam o restante da grade livre para flexionar sob variações de carga. Cargas normais Axial Folgas axiais extremas em ambos os cubos (motor e movido) permitem livre movimento das grades nos rasgos. A flutuação poderá ser controlada se necessário, por meio de conjuntos auxiliares de limitação de deslocamento axial. Conforme a carga aumenta, a distância entre os pontos de contato diminui, porém deixando ainda comprimento suficiente de grade para flexionar amortecendo as cargas de choque. Cargas de choque O acoplamento é flexível dentro de sua capacidade projetada. Submetido a sobrecargas extremas, a grade assenta completamente no dente do cubo e transmite diretamente toda a carga. Você pode trabalhar sem a flexibilidade torsional, mas pode arriscar a danificar equipamento caro e de difícil reposição ? 06 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T Tipos de Acoplamentos T10 Tampa bipartida horizontal. Uso geral. Fácil acesso a grade. Mínimo tempo de reparo. Ideal para locais de dimensões reduzidas. Pino interno na tampa evita giro na reversão. T50 (só acoplamento) Tampa pilotada para aplicação de transmissão por eixos flutuantes. Pode ser usado no lugar de um acoplamento de engrenagem, simples engrenagem para fornecer a característica de resiliência torsional com baixo custo operacional. T20 Tampa bipartida vertical. Uso geral. Ideal para velocidades mais altas. T50 Forma de acoplamento pilotado duplo com eixo flutuante para conectar equipamentos a distâncias maiores. Combina a resiliência dos elastômeros com a forte capacidade de torque dos acoplamentos de engrenagem. T31 T70 Forma de espaçador, desmontável. Próprio para uso em bombas. Permite espaço entre eixos para fácil manutenção de selos e rolamentos de bombas. Forma de acoplamento para alta velocidade . Acima da faixa dos T10 e T20 básicos. A forma é de tampa única com balanceamento dos componentes. T10 / G82 T35 Forma de semi espaçador quando não é necessário o T31. Mais econômico que o T31. Necessário remover a grade e tampa para reparo de selos e rolamentos de bombas. Forma de espaçador para altos torques. Combinação de dois acoplamentos normais com peças de estoque. O eixo desmonta por remoção dos parafusos do G82 e da grade T10. 07 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T TIPO T10 - COM TAMPA BIPARTIDA HORIZONTAL TAMANHOS DE 1020 T10 A 1260 T10 (dimensões em milímetros) Corte das Tampas TAMPA GRADE CUBO Tamanhos 1020 a 1140 A S A GAP C C D Tamanhos 1150 a 1200 F A BUJÃO J Tamanhos 1210 a 1230 F A B J Tamanhos 1240 a 1260 TAMANHO A Torque Rotação Nominal Máxima (rpm) (Nm) Furo Máximo Pol Peso do Peso da Furo mínimo acopl.sem graxa (kg) (mm) graxa (kg) Dimensões (mm) Tamanho A B C D F J S Folga 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 52 149 249 435 684 4500 4500 4500 4500 4350 28 35 43 50 56 1.125 1.375 1.625 1.875 2.125 12,7 12,7 12,7 12,7 19,1 1,9 2,6 3,4 5,4 7,3 0,03 0,04 0,05 0,07 0,09 97,0 105,7 114,3 135,1 147,8 98,6 98,6 104,6 124,0 130,0 47,8 47,8 50,8 60,5 63,5 39,6 49,3 57,1 66,6 76,2 .......... .......... .......... .......... .......... 66,6 68,3 69,9 79,2 91,9 39,1 39,1 40,1 44,7 52,3 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 994 2.050 3.730 6.280 9.320 4125 3600 3600 2440 2250 67 80 95 110 120 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 19,1 27 27 41 41 10,5 17,7 25 42 55 0,11 0,17 0,25 0,43 0,51 158,8 190,5 211,1 251,0 269,7 155,4 180,8 200 246 259 76,2 88,9 98,6 121 127 87,4 105 124 142 160 .......... .......... .......... .......... .......... 95,3 116 122 155 162 53,9 64,5 71,6 .......... .......... 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 1120T 1130T 1140T 1150T 1160T 13.700 19.900 28.600 39.800 55.900 2025 1800 1650 1500 1350 140 170 200 215 240 5.000 6.000 7.250 8.000 9.000 60 60 67 108 121 81 120 178 234 317 0,74 0,91 1,14 2,0 2,8 307,8 345,9 384,0 453,1 501,9 305 330 375 372 403 149 162 184 183 198 179 217 254 270 305 .......... .......... .......... 390 436 192 195 201 271 279 .......... .......... .......... .......... .......... 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 1120T 1130T 1140T 1150T 1160T 1170T 1180T 1190T 1200T 1210T 74.600 103.000 137.000 186.000 249.000 1225 1100 1050 900 820 280 300 335 360 390 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 133 152 152 178 178 448 620 776 1060 1425 3,5 3,8 4,4 5,6 10,5 566,9 629,9 675,6 756,9 844,6 438 484 525 565 622 216 239 259 279 305 356 394 437 498 533 487 555 608 660 750 304 321 325 356 432 .......... .......... .......... .......... .......... 6,4 6,4 6,4 6,4 12,7 1170T 1180T 1190T 1200T 1210T 1220T 1230T 1240T 1250T 1260T 336.000 435.000 559.000 746.000 932.000 730 680 630 580 540 420 450 480 15.000 16.000 17.000 18.500 20.000 203 203 254 254 254 1785 2270 2955 3835 4685 16,1 24,1 33,8 50 67 920,8 1003,3 1087,1 1181,1 1260,9 663 704 749 815 876 325 345 368 401 432 572 610 648 711 762 822 905 .......... .......... .......... 490 546 648 699 762 .......... .......... .......... .......... .......... 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 1220T 1230T 1240T 1250T 1260T As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a alteração sem aviso prévio a menos que constem em certificados dimensionais; Nos tamanhos 1020 a 1230T as tampas são de liga de alumínio fundido, e de 1240T a 1260T são fabricados em aço. O furo mínimo é o menor furo que é necessário para movimentação do acoplamento com furo bruto, e dependendo do tamanho será somente um furo de centragem cego. Nos furos mínimos os cubos não são fornecidos com furo e rosca para parafuso trava. 08 Furos máximos são menores que os mostrados acima quando montados com interferência e parafuso sobre chaveta; Consulte o folheto 427-105 para detalhes. Para os furos máximos acima dos tamanhos 1020T a 1090T são fornecidos com ajuste leve e parafuso com trava sobre a chaveta. Nos tamanhos maiores o ajuste é de interferência sem parafuso de trava. Furos máximos com chaveta métrica conf. DIN 6885 e ISO/R773. Para chavetas em polegadas, conf. ANSI B17.1 STD Para velocidade de aplicação acima das indicadas consultar a PTI Consultar a PTI POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T TIPO T31 - ACOPLAMENTO COM ESPAÇADOR TAMANHOS DE 1020 T31 A 1140 T31 (dimensões em milímetros) GRADE TAMPA PARAFUSO DA FLANGE GAP U U S S E E A B F B DD BE entre pontas de eixo CUBO CUBO BUJÃO ESPAÇADOR ESPAÇADOR Torque Rotação TAMANHO Nominal Máxima (Nm) (rpm) Furo Máximo Pol Peso Furo sem mínimo furo e Peso da (mm) BE mín. graxa (kg) (Kg) Dimensões (mm) BE A Parafusos de Flange B DD E Folga Quant. Diamêtro U S F mínimo máximo E Grau (pol) 1020T 1030T 1040T 1050T 52 149 249 435 3600 3600 3600 3600 35 43 56 67 1.375 1.625 2.125 2.375 12,7 12,7 12,7 12,7 3,9 5,3 8,5 12,5 0,03 0,04 0,05 0,07 97,0 105,7 114,3 135,1 35,0 41,1 53,8 60,5 88,9 88,9 88,9 111,3 203 216 216 216 52,3 59,4 78,5 87,4 0,8 0,8 0,8 0,8 85,9 93,7 112,8 125,5 27,4 31,5 27,4 40,6 1,8 1,8 1,8 1,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4.Gr8 8.Gr8 8.Gr8 8.Gr8 0,250 0,250 0,250 0,312 1060T 1070T 1080T 1090T 684 994 2.050 3.730 3600 3600 3600 3600 80 85 95 110 2.875 3.125 3.500 4.000 19,1 19,1 27,0 27,0 20,0 24,7 39,4 60,4 0,09 0,11 0,17 0,25 147,8 158,8 190,5 211,1 73,1 79,2 88,9 101,6 122,2 127,0 155,5 163,5 330 330 406 406 103,1 109,5 122,2 142,7 1,8 1,8 1,8 1,8 144,5 152,4 177,8 209,6 43,2 46,7 49,8 56,9 2,8 2,8 2,8 2,8 4,8 4,8 4,8 4,8 8.Gr8 12.Gr8 12.Gr8 12.Gr5 0,375 0,375 0,500 0,625 1100T 1110T 1120T 1130T 1140T 6.280 9.320 13.700 19.900 28.600 2440 2250 2025 1800 1650 130 150 170 190 210 4.750 5.500 6.250 7.000 8.000 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 90,2 119 178 237 327 0,43 0,51 0,74 0,91 1,14 251,0 269,7 307,8 345,9 384,0 90,4 104,1 119,4 134,6 152,4 203,2 209,6 246,1 257,0 266,7 406 406 406 406 406 171,5 197,0 225,5 238,3 266,7 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 251,0 276,4 319,0 346,0 386,0 .......... .......... .......... .......... .......... 3,2 3,2 4,0 4,0 4,0 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 12.Gr5 12.Gr5 12.Gr5 12.Gr5 12.Gr5 0,750 0,750 0,875 1,000 1,125 As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a alteração sem aviso prévio a menos que constem em certificados dimensionais. Furos máximos são menores que os mostrados acima quando montados com interferência e parafuso sobre chaveta; Consulte o folheto 427-105 para detalhes. Para os furos máximos acima dos tamanhos de 1020T a 1090T são fornecidos com ajuste leve e parafuso com trava sobre a chaveta. Nos tamanhos maiores o ajuste é de interferência sem parafuso de trava. Furos máximos com chaveta métrica conf. DIN 6885 e ISO/R773. Para chavetas em polegadas, consultar a PTI . O furo mínimo é o menor furo que é necessário para movimentação do aclopamento com furo bruto, e dependendo do tamanho será somente um furo de centragem cego. Nos furos mínimos os cubos não são fornecidos com furo e rosca para parafuso trava. Para velocidade de aplicação acima das indicadas consultar a PTI . Comprimentos normalizados de espaçadores para o mod. T31 (BE = Distância entre pontas de eixos) Tamanho do acoplamento Espaçador BE Comprimentos Normalizados (mm) 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 1120T 100 X X X X 140 X X X X X X 180 X X X X X X X X X X X X 250 X X X 09 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T Capacidade de desalinhamento milímetros TAMANHO Recomendação para instalação (máx.) Valores para operação máx. Folga normal 10% Desalinhamento dos acoplamentos Máxima vida e mínima manutenção para acoplamento e equipamento conectado, serão resultados de um bom alinhamento. A expectativa de vida do acoplamento entre o alinhamento inicial e o máximo limite de operação é função da carga , velocidade e lubrificação . Para aplicações que requeiram grande desalinhamento, consulte a PTI . Desalinhamento angular é a dimensão X menos Y. Desalinhamento paralelo é a distância entre as linhas de centro dos cubos. Valores podem ser combinados para qualquer aplicação. Desalinhamento Angular Desalinhamento Paralelo Folga As distâncias limites de operação entre o tipo T50 com eixo flutuante é função de ¼ º e a distância entre pontas de eixos. Furos recomendados para cubos PTI- Distância paralela P (mm) Tipos T10, T20 T31, T35 Tipo T50 Tipo T70 Dist. paralela P Angular Tipos X-Y Tipo (1/160) T10, T20 T70 T31, T35 Angular X-Y (1/40) Todos exceto T31 Tipo T31 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 ........... 0,05 .......... 0,05 ......... ........... 0,08 .......... 0,10 ......... 0,08 0,08 0,08 0,10 0,13 0,30 0,30 0,30 0,41 0,41 ........... 0,15 .......... 0,20 ......... 0,25 0,30 0,33 0,41 0,46 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,41 0,41 0,41 0,51 0,51 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,51 0,61 0,71 0,84 0,91 3 3 3 5 5 5 5 5 6 6 1120T 1130T 1140T 1150T 1160T 0,28 0,28 0,28 0,30 0,30 0,08 0,10 0,10 0,10 0,13 0,08 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,30 0,33 0,41 0,46 0,56 0,56 0,56 0,61 0,61 0,28 0,28 0,28 0,30 0,30 1,02 1,19 1,35 1,57 1,78 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 1170T 1180T 1190T 1200T 1210T 0,30 0,38 0,38 0,38 0,46 0,13 0,13 0,15 0,15 ......... 0,15 0,20 0,20 0,20 ......... 0,51 0,56 0,61 0,69 0,74 0,61 0,76 0,76 0,76 0,91 0,30 0,38 0,38 0,38 ......... 2,01 2,26 2,46 2,72 3,00 6 6 6 6 13 10 10 10 10 ......... 1220T 1230T 1240T 1250T 0,46 0,46 0,48 0,51 ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... 0,81 0,89 0,97 1,07 0,91 0,97 0,97 1,02 ......... ......... ......... ......... 3,28 3,61 3,91 4,29 13 13 13 13 ......... ......... ......... ......... (mm) Obs.: Para os acoplamentos de engrenagem a montagem deverá ser feita com interferência Ajuste com Folga Diâmetro do Eixo Ajuste com Interferência Furo do Cubo Folga * Furo do Cubo Interferência 0,008 0,037 M6 – 0,015 / – 0,004 – 0,023 – 0,001 MM j6 0,008/-0,003 F7 0,016 / 0,034 12 14 16 18 12,008 / 11,997 14,008 / 13,997 16,008 / 15,997 18,008 / 17,997 12,016 / 12,034 14,016 / 14,034 16,016 / 16,034 18,016 / 18,034 MM j6 0,009 / – 0,004 F7 0,020 / 0,041 19 20 22 24 25 28 30 19,009 / 18,996 20,009 / 19,996 22,009 / 21,996 24,009 / 23,996 25,009 / 24,996 28,009 / 27,996 30,009 / 29,996 19,020 / 19,041 20,020 / 20,041 22,020 / 22,041 24,020 / 24,041 25,020 / 25,041 28,020 / 28,041 30,020 / 30,041 >30 MM k6 0,018 / 0,002 F7 0,025 / 0,050 32 35 38 40 42 45 48 50 32,018 / 32,000 35,018 / 35,002 38,018 / 38,002 40,018 / 40,002 42,018 / 42,002 45,018 / 45,002 48,018 / 48,002 50,018 / 50,002 32,025 / 32,050 35,025 / 35,050 38,025 / 38,050 40,025 / 40,050 42,025 / 42,050 45,025 / 45,050 48,025 / 48,050 50,025 / 50,050 >50 MM m6 0,030 / 0,011 F7 0,030 / 0,060 55 56 60 63 65 70 71 75 80 55,030 / 55,011 56,030 / 56,011 60,030 / 60,011 63,030 / 63,011 65,030 / 65,011 70,030 / 70,011 71,030 / 71,011 75,030 / 75,011 80,030 / 80,011 55,030 / 55,060 56,030 / 56,060 60,030 / 60,060 63,030 / 63,060 65,030 / 65,060 70,030 / 70,060 71,030 / 71,060 75,030 / 75,060 80,030 / 80,060 >80 MM m6 0,035 / 0,013 F7 0,036 / 0,071 85 90 95 100 85,035 / 85,013 90,035 / 90,013 95,035 / 95,013 100,035 / 100,013 85,036 / 85,074 90,036 / 90,071 95,036 / 95,071 100,036 / 100,071 84,965 / 85,000 89,965 / 90,000 94,965 / 95,000 99,965 / 100,000 >100 MM m6 0,035 / 0,013 F7 0,036 / 0,071 P7 – 0,059 / – 0,024 110 120 110,035 / 110,013 120,035 / 120,013 110,036 / 110,071 120,036 / 120,071 109,941 / 109,976 119,941 / 119,976 >120 MM m6 0,040 / 0,015 F7 0,043 / 0,083 125 130 140 150 160 170 180 125,040 / 125,015 130,040 / 130,015 140,040 / 140,015 150,040 / 150,015 160,040 / 160,015 170,040 / 170,015 180,040 / 180,015 125,043 / 125,083 130,043 / 130,083 140,043 / 140,083 150,043 / 150,083 160,043 / 160,083 170,043 / 170,083 180,043 / 180,083 10 11,985 / 11,996 13,985 / 13,996 15,985 / 15,996 17,985 / 17,996 0,011 0,045 M6 – 0,017 / – 0,004 – 0,026 0,000 18,983 / 18,996 19,983 / 19,996 21,983 / 21,996 23,983 / 23,996 24,983 / 24,996 27,983 / 27,996 29,983 / 29,996 0,007 0,048 K6 – 0,013 / 0,003 – 0,031 0,001 31,987 / 32,003 34,987 / 35,003 37,987 / 38,003 39,987 / 40,003 41,987 / 42,003 44,987 / 45,003 47,987 / 48,003 49,987 / 50,003 0,000 0,049 K7 – 0,021 / 0,009 – 0,051 – 0,002 54,979 / 55,009 55,979 / 56,009 59,979 / 60,009 62,979 / 63,009 64,979 / 65,009 69,979 / 70,009 70,979 / 71,009 74,979 / 75,009 79,979 / 80,009 0,001 0,058 0,003 0,068 M7 – 0,035 / 0,000 P7 – 0,068 / – 0,028 124,932 / 124,972 129,932 / 129,972 139,932 / 139,972 149,932 / 149,972 159,932 / 159,972 169,932 / 169,972 179,932 / 179,972 – 0,070 – 0,013 – 0,094 – 0,037 – 0,108 – 0,043 Ajuste com Folga Diâmetro do Eixo Ajuste com Interferência Furo do Cubo Folga * Furo do Cubo Interferência 0,004 0,079 P7 – 0,079 / – 0,033 0,125 – 0,050 >180 MM m6 0,046 / 0,017 F7 0,050 / 0,096 190 200 190,046 / 190,017 200,046 / 190,017 190,050 / 190,096 200,050 / 200,096 189,921 / 189,967 199,921 / 199,967 >200 MM m6 0,046 / 0,017 F7 0,050 / 0,096 R7 – 0,109 /– 0,063 210 220 225 210,046 / 210,017 220,046 / 220,017 225,046 / 225,017 210,050 / 210,096 220,050 / 220,096 225,050 / 225,096 209,891 / 209,937 219,891 / 219,937 224,891 / 224,937 >225 MM m6 0,046 / 0,017 F7 0,050 / 0,096 R7 – 0,113 / – 0,067 230 240 250 230,046 / 230,017 240,046 / 240,017 250,046 / 250,017 230,050 / 230,096 240,050 / 240,096 250,050 / 250,096 229,887 / 229,933 239,887 / 239,933 249,887 / 249,933 >250 MM m6 0,052 / 0,020 F7 0,056 / 0,108 260 270 280 260,052 / 260,020 270,052 / 270,020 280,052 / 280,020 260,056 / 260,108 270,056 / 270,108 280,056 / 280,108 259,874 / 259,926 269,874 / 269,926 279,874 / 279,926 >280 MM m6 0,052 / 0,020 F7 0,056 / 0,108 R7 – 0,130 /– 0,078 290 300 310 315 290,052 / 290,020 300,052 / 300,020 310,052 / 310,020 315,052 / 315,020 290,056 / 290,108 300,056 / 300,108 310,056 / 310,108 315,056 / 315,108 289,870 / 289,922 299,870 / 299,922 309,870 / 309,922 314,870 / 314,922 0,004 0,088 R7 – 0,126 / – 0,074 >315 MM m6 0,057 / 0,021 F7 0,062 / 0,119 320 330 340 350 355 320,057 / 320,021 330,057 / 330,021 340,057 / 340,021 350,057 / 350,021 355,057 / 355,021 320,062 / 320,119 330,062 / 330,119 340,062 / 340,119 350,062 / 350,119 355,062 / 355,119 319,856 / 319,813 329,856 / 329,813 339,856 / 339,813 349,856 / 349,813 354,856 / 354,813 >355 MM m6 0,057 / 0,021 F7 0,062 / 0,119 R8 – 0,203 / – 0,114 360 370 380 390 400 360,057 / 360,021 370,057 / 370,021 380,057 / 380,021 390,057 / 390,021 400,057 / 400,021 360,062 / 360,119 370,062 / 370,119 380,062 / 380,119 390,062 / 390,119 400,062 / 400,119 359,797 / 359,886 369,797 / 369,886 379,797 / 379,886 389,797 / 389,886 399,797 / 399,886 >400 MM m6 0,063 / 0,023 F7 0,068 / 0,131 410 420 430 440 450 410,063 / 410,023 420,063 / 420,023 430,063 / 430,023 440,063 / 440,023 450,063 / 450,023 410,068 / 410,131 420,068 / 420,131 430,068 / 430,131 440,068 / 440,131 450,068 / 450,131 409,777 / 409,874 419,777 / 419,874 429,777 / 429,874 439,777 / 439,874 449,777 / 449,874 >450 MM m6 0,063 / 0,023 F7 0,068 / 0,131 R8 – 0,229 / – 0,132 460 470 480 490 500 460,063 / 460,023 470,063 / 470,023 480,063 / 480,023 490,063 / 490,023 500,063 / 500,023 460,068 / 460,131 470,068 / 470,131 480,068 / 480,131 490,068 / 490,131 500,068 / 500,131 459,771 / 459,868 469,771 / 469,868 479,771 / 479,868 489,771 / 489,868 499,771 / 499,868 0,005 0,098 0,005 0,108 R7 – 0,144 / – 0,187 R8 – 0,223 / – 0,126 – 0,155 – 0,080 – 0,159 – 0,084 – 0,178 – 0,094 – 0,182 – 0,098 – 0,201 – 0,108 – 0,260 – 0,135 – 0,286 – 0,149 – 0,292 – 0,155 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T COMPONENTES DOS ACOPLAMENTOS STEELFLEX TIPO T10 Marca na tampa deve estar para cima no caso de aplicações na vertical NÚMEROS DE IDENTIFICAÇÃO 7 1. Anel de Neoprene (T10) 2. Tampa (T10) 3. Cubo (especificar diâmetro do furo e rasgo para chaveta) 4. Grade elástica 5. Guarnição (T10) 6. Parafuso e porca de aperto da tampa (T10) 7. Bujão 1 2 3 6 4 5 Ao solicitar peças sobressalentes, especificar Tamanho e Tipo conforme marcado na tampa do acoplamento. Introdução Graxa de longa vida (LTG) Este manual é válido para acoplamentos PTI Steelflex (de grade trapezoidal), tamanhos 20 a 140 T10 e 1020 a 1140 T10. A menos que o contrário seja dito, as informações fornecidas para os tamanhos1020 a 1140 também se aplicam aos tamanhos 20 a 140 respectivamente, isto é : 1020 = 20; 1100 = 100, etc. Esses acoplamentos são desenhados para trabalhar na horizontal ou vertical sem modificações. Contudo, para aplicações na vertical, a marca na tampa mostrada na figura acima, deve ficar para cima. O desempenho e a vida dos acoplamentos dependem grandemente de sua instalação e manutenção. Siga cuidadosamente as instruções desse manual para uma ótima performance e um funcionamento sem problemas. Os acoplamentos Steelflex inicialmente lubrificados com a graxa PTI LTG não requerem outra lubrificação até quando houver uma parada para manutenção no equipamento conectado. Identificação Todas as peças do acoplamento têm números de identificação como mostrado acima. As peças 3 e 4 (cubos e grades), usadas nos acoplamentos T10 e T20 são idênticas; todas as outras peças NÃO SÃO INTERCAMBIÁVEIS entre os modelos T10 e T20. As peças do tamanho 20 são intercambiáveis com as do 1020 e assim por diante, porém NÃO use grades laranja no lugar de grades azuis. No entanto, grades azuis podem ser utilizadas para substituir grades laranja. Ao solicitar peças sobressalentes, especificar o tamanho e o tipo marcados na tampa. Tampas dos tamanhos 80 a 140 T10 foram fabricadas com duas e três nervuras; NÃO misture essas duas metades de tampa. Conexões para Lubrificação As tampas têm furação para lubrificação com roscas de 1 / 8" NPT. Utilize uma engraxadeira normal e uma conexão para lubrificação como mostrado no item 6 na página 12. Limitador de Flutuação Quando motores elétricos, geradores, compressores, motores e outros equipamentos são equipados com mancais de escorregamento ou rolamentos de rolos cilíndricos, recomenda-se a colocação de limitadores de flutuação axial para proteger os rolamentos. Os acoplamentos PTI Steelflex podem ser facilmente modificados para limitar a flutuação axial. Lubrificação Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento do acoplamento. Utilize a tabela na página 12 para verificar a quantidade de lubrificante requerida para os diferentes tamanhos. Recomenda-se que o acoplamento seja vistoriado uma vez por ano e que seja adicionado lubrificante se necessário. Para condições de operações extremas ou anormais, verifique o acoplamento mais freqüentemente. Cuidado Consulte todos os códigos de segurança aplicáveis para proteção apropriadas de peças rotativas. Observe todas as regras de segurança ao instalar ou fazer serviços de manutenção nos acoplamentos. Durante a montagem, vede o rasgo de chaveta de acoplamentos com lubrificação a óleo. Especificações de Lubrificação As seguintes especificações são para lubrificação anual dos acoplamentos PTI , trabalhando em temperatura ambiente de 18º C a +66º C (0º a 150º F). Para temperaturas fora dessa faixa, consultar a PTI . * Ponto de gotejamento 149º C (300º F) ou acima. * Consistência NLGI No 2 com valor de penetração entre 250 e 30. * Separação e Resistência Baixo valor de separação do óleo e alta resistência à separação por centrifugação. * Componente Líquido Deve possuir excelentes propriedades lubrificantes equivalentes ao dos óleos minerais de alta qualidade mais bem refinados. * Neutro Não deve corroer aço ou causar aumento de tamanho ou deterioração do Neoprene. * Puro Isento de materiais estranhos. Instalação O acoplamento PTI Steelflex requer apenas ferramentas simples para a sua instalação. Chaves de boca, régua e calibre de lâminas. Os acoplamentos tamanhos 1020 a 1090 são geralmente fornecidos para ajustes com folga (sem interferência) e fixação por parafusos. Para modelos a partir do tamanho 1100, os acoplamentos são montados com interferência sem a utilização de parafusos para fixação. Para montagem com interferência, aqueça os cubos em banho de óleo até uma temperatura máxima de 135º C (275º F). Veja na página 12 instruções detalhadas para montagem. 11 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T INSTALAÇÃO DOS ACOPLAMENTOS PTI - 1. Montagem dos cubos e anéis de vedação montar anel de vedação primeiro 2. GAP e alinhamento angular Limpe todas as partes de metal com solvente não inflamável. Cubra os anéis de vedação com uma fina camada de graxa e coloque-os nos eixos antes de montar os cubos. Para acoplamentos verticais, vede o rasgo de chaveta para evitar vazamentos. Monte os cubos nos eixos de maneira que a face de cada cubo fique rente à ponta do eixo. Apertar os parafusos de fixação quando existirem. Para montagem de acoplamentos com interferência, vide procedimento na página 11. 4. Colocação da grade Encha o GAP e as ranhuras com graxa especificada antes de inserir a grade. No caso de grades fornecidas em dois ou mais segmentos, instale-as de modo que as pontas cortadas se estendam na mesma direção; isto irá assegurar que o contato da grade com os pinos não rotativos das tampas ocorra corretamente. Estenda ligeiramente a grade de modo que passe sobre as ranhuras do cubo e assente-a com um martelo de fibra ou borracha. Utilize um espaçador cuja espessura seja igual ao GAP requerido entre as faces dos cubos especificada na tabela abaixo. Inserir o espaçador como mostrado na figura acima em intervalos de 90º e medir a folga entre o espaçador e a face do cubo com um calibre de lâminas. A diferença entre a medida mínima e a máxima não pode exceder o limite angular especificado na tabela abaixo. 5. Enchimento com graxa e montagem das tampas Encha os espaços em torno da grade com o máximo de graxa possível e retire o excesso de graxa acima da superfície da grade. Posicione os anéis de vedação nos cubos de maneira que fiquem alinhados com as ranhuras da tampa. Posicione as guarnições sobre a flange da metade inferior da tampa e monte as tampas de maneira que as marcas para montagem fiquem do mesmo lado (veja gravura acima). Se os eixos não estiverem na horizontal ou o acoplamento é para ser utilizado na vertical, monte as tampas com as marcas para a montagem e o pino de referência para cima ou do lado mais alto. Apertar os parafusos e porcas da tampa com torque especificado na tabela abaixo. (Observe que os tamanhos 1020 a 1070 têm um sistema de autotravamento para as porcas). Alinhe os eixos de modo que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela abaixo) em ambos os cubos como mostrado na figura acima e repita essa operação em intervalos de 90º. Confira com calibre. A folga não pode exceder o limite paralelo especificado na tabela abaixo. Aperte todos os parafusos de fixação e repita os procedimentos das figuras 2 e 3. Realinhe o acoplamento se necessário.Obs.: Utilize um relógio comparador para obter um alinhamento com maior precisão. 3. Alinhamento paralelo DADOS PARA INSTALAÇÃO Torque de aperto/ Rotação Angular (rpm) paraf. (máx) (kgf x m) Peso da graxa (kg) 0,08 0,08 0,08 0,10 1,15 1,15 1,15 2,30 4500 4500 4500 4500 0,03 0,04 0,05 0,07 0,20 0,20 0,20 0,20 0,12 0,12 0,15 0,18 2,30 2,30 2,30 2,30 4350 4125 3600 3600 0,09 0,11 0,17 0,25 0,25 0,25 0,28 0,28 0,28 0,20 0,23 0,25 0,30 0,33 3,00 3,00 7,50 7,50 7,50 2440 2250 2025 1800 1650 0,43 0,50 0,73 0,91 1,13 GAP Paralelo (máx) 1020T 1030T 1040T 1050T 3,2 3,2 3,2 3,2 0,15 0,15 0,15 0,20 1060T 1070T 1080T 1090T 3,2 3,2 3,2 3,2 1100T 1110T 1120T 1130T 1140T 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 Consulte o catálogo para parafusos máximos e manual 427-108 para instruções de refuragem. Acomplamentos flexíveis são desenhados para absorver mudanças nas condições de operação. A expectativa de vida entre o alinhamento inicial e os limites máximos de operação é uma função da carga, velocidade e lubrificação. Consulte a PTI para aplicações que requeiram mais do que duas vezes os limites paralelos e quatro vezes os limites angulares mostrados na tabela acima. 12 assento para porca marca para montagem Pino de Referência marca para montagem MONTAGEM VERTICAL CUIDADO: Certifique-se que os pontos de lubrificação foram vedados com bujões antes de iniciar a operação da máquina. 6. Lubrificação periódica (medidas em milímetros) Limites de alinhamento TAMANHO STEELFLEX TIPO T10 Remova ambos os bujões e coloque um terminal de lubrificação. Lubrificar o acoplamento até que a graxa saia pelo outro orifício. CUIDADO: Certifique-se que os bujões foram recolocados após a lubrificação Desmontagem do acoplamento e remoção da grade Sempre que for necessário desconectar o acoplamento, remova as tampas e a grade. Uma haste de ferro cilíndrica ou uma chave de fenda que se ajuste na dobra da grade é a única ferramenta necessária para a remoção da grade. Comece pela dobra final da grade introduzindo a haste cilíndrica ou chave de fenda como mostrado na figura ao lado. Use os dentes do cubo como apoio para retirar a grade gradual e radialmente. Proceda assim alternando os lados até que a grade saia das ranhuras. POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE ELÁSTICA TIPO T EQUIVALÊNCIA DIRETA ENTRE ACOPLAMENTOS COMO USAR A TABELA DE EQUIVALÊNCIA Equivalência Direta Acoplamentos Acoplamentos Steelflex Steelflex T10 F Para a equivalência direta de Acoplamento PTI Steelflex, tendo como base o Acoplamento F (coluna 1), basta pegarmos o equivalente ao lado da coluna 2, (Acoplamento T) para obtermos uma comparação. Para uma seleção mais otimizada, principalmente a nível de redução de custos veja a coluna 3, sendo necessário checar o furo máximo do Acoplamento e a rotação de trabalho. Para substituição de um acoplamento verifique: Acoplamentos Steelflex T10 Capacidade em Torque Furo Máximo .......... OK OK OK .......... VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR 3F 4F 5F 6F 1020T 1030T 1040T 1040T .......... 1020T 1030T 1030T 7F 8F 9F 10F 1060T 1070T 1080T 1080T 1050T, 1040T 1060T, 1050T 1070T, 1060T 1070T, 1060T OK OK OK OK VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR 11F 12F 13F 14F 1090T 1100T 1100T 1110T 1080T, 1070T 1090T, 1080T 1090T, 1080T 1100T, 1090T OK OK OK OK VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR 15F 16F 17F 18F 1120T 1130T 1130T 1140T 1110T, 1100T 1120T, 1110T, 1100T 1120T, 1110T 1130T, 1120T OK OK OK OK VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR TABELA COMPARATIVA DE DIMENSÕES Acoplamentos PTI - Acoplamento PTI - Steelflex T10 Steelflex F GAP GAP C C C C A A B B Furo Máximo Torque (Nm) Rotação Máxima 1020T 1030T 1040T ....... 28 35 43 52 149 249 1050T 1060T 1070T 1080T ....... 50 56 67 80 1090T 1100T ....... TAMANHO Dimensões (mm) Furo Máximo Rotação Máxima 27 33 38 7F 8F 9F 10F 11F 12F 13F 14F 15F 16F 17F 18F 190 200 210 220 230 TAMANHO C GAP A B 4.500 4.500 4.500 97,0 105,7 114,3 98,6 98,6 104,6 47,8 47,8 50,8 3,2 3,2 3,2 435 684 994 2.050 4.500 4.350 4.125 3.600 135,1 147,8 158,8 190,5 124,0 130,0 155,4 180,8 60,5 63,5 76,2 88,9 3,2 3,2 3,2 3,2 95 110 3.730 6.280 3.600 2.440 211,1 251,0 200 246 98,6 121 3,2 4,8 1110T 1120T 1130T ....... 120 140 170 9.320 3.700 19.900 2.250 2.025 1.800 269,7 307,8 345,9 259 305 330 121 149 162 4,8 6,4 6,4 1140T 1150T 1160T ....... 200 215 240 28.600 39.800 55.900 1.650 1.500 1.350 384,0 453,1 501,9 375 372 403 184 183 198 6,4 6,4 6,4 1170 ....... 280 74.600 1.225 566,9 438 216 6,4 3F 4F 5F 6F ....... Dimensões (mm) A B C GAP 6.000 6.000 6.000 95 103 114 86 111 111 41 54 54 3,2 3,2 3,2 46 56 67 71 83 6.000 6.000 5.000 4.500 3.750 126 142 187 199 210 111 111 156 168 195 54 54 76 83 95 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 91 98 108 118 127 140 152 178 203 222 235 254 279 3.600 3.600 2.700 2.500 2.400 2.300 2.200 2.100 1.800 1.800 1.600 1.500 1.300 226 246 278 302 349 387 425 476 546 632 692 743 829 195 202 202 254 260 260 267 286 387 451 464 464 514 95 98 98 124 127 127 130 140 191 222 229 229 254 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 Furos máximos com chaveta métrica DIN 6885 e ISO/ R 773 em milimetros 13 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO STEELFLEX F FOLGA MÍNIMA REQUERIDA PARA REMOÇÃO DAS GRADES M M TAMPA GRADE GUARNIÇÃO FOLGA MÍNIMA REQUERIDA PARA REMOÇÃO DAS GRADES ANEL DE VEDAÇÃO PARAFUSO DE FIXAÇÃO (3F ATÉ 11F) CUBO RASGO DE CHAVETA GAP C A F C D Os acoplamentos tipo F são destinados à aplicações gerais. A PTI tem trabalhado cuidadosamente na seleção de seus distribuidores, que são preparados para atender a entrega de qualquer tamanho de acoplamento standard, quando necessário. BUJÃO DE LUBRIFICAÇÃO H H J J B Min. Normal Max. Peso sem furo (kg.) DIMENSÕES - Milímetros TAMANHO Furo Máximo Furo Mínimo GAP A B C D F H J M 3F 4F 5F 6F 27 32 38 46 11 11 11 11 95 105 114 127 86 111 111 111 41 54 54 54 41 48 54 67 67 73 86 98 16 16 16 16 22 29 29 29 44 57 57 57 2 2 2 2 3 3 3 3 4 5 5 5 1,5 2,2 3,0 3,7 7F 8F 9F 10F 56 67 71 83 11 16 32 38 143 181 194 210 111 156 168 195 54 76 83 95 76 92 98 114 114 133 146 162 16 16 16 16 29 38 38 48 57 76 76 95 2 2 2 2 3 3 3 5 5 6 6 10 5,2 10 12 18 11F 12F 13F 14F 90 98 108 117 38 51 51 64 225 248 279 302 195 202 202 254 95 98 98 124 127 137 156 171 181 232 251 257 16 19 19 22 48 51 51 64 95 95 95 121 2 2 2 2 5 5 5 6 10 10 10 13 22 28 36 54 15F 16F 17F 18F 190F 127 140 152 178 203 64 64 76 76 102 349 387 425 476 546 260 260 267 286 387 127 127 130 140 191 184 210 238 273 305 270 295 333 371 413 29 29 29 32 32 64 64 64 64 92 121 121 121 121 181 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 13 13 13 13 13 65 80 106 136 243 Tamanho de 3 até 8 têm furo de centro próximo ao furo mínimo. Dimensão B é baseada no “GAP” normal. Comprimento M é necessário para remoção em instalação da grade plástica. Tamanhos de 3 até 11 serão montados manualmente ou com pancadas leves com parafuso sobre chaveta a 90º, dependendo do tamanho do furo. Tamanhos 12 e maiores serão montados por pressão sem parafuso a não ser que seja especificado. As dimensões são referência e estão sujeitas à mudanças sem notificação. 14 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE STEELFLEX TIPO F Acoplamentos Padrão Tamanhos 200 até 300 CONSTRUÇÃO 200F - 210F Os grandes tamanhos de acoplamentos F são usados por todas as aplicações em geral e são disponíveis com faixa acima de 900 hp por 100 rpm e capacidade de furação acima de 520,7 milímetros. Sendo assim, a PTI oferece grandes Acoplamentos Steelflex listados na tabela abaixo. Consulte o representante PTI mais próximo para obter informações detalhadas. CONSTRUÇÃO 220F - 300F GUARNIÇÃO M M MEIA TAMPA GRADE INTERNA E EXTERNA ANEL DE VEDAÇÃO RASGO DE CHAVETA GAP C A C D F E BUJÃO DE LUBRIFICAÇÃO CUBO J J B DIMENSÃO - milímetros Rotação TAMANHO Máxima GAP Furo Máxima Furo Mínimo A B C D 200F 210F 220F 230F 240F 250F 1800 1600 1500 1300 1200 1000 222 235 254 279 305 343 102 114 114 127 152 165 632 692 743 829 902 1067 451 464 464 514 648 673 222 229 229 254 318 330 337 356 375 394 470 495 260F 900 375 318 248 311 248 178 1191 673 330 270F 700 406 343 279 343 279 191 1387 673 280F 600 445 368 292 368 292 203 1492 290F 500 483 406 318 406 318 216 300F 400 521 432 330 432 330 229 E F H J M Min. Normal Max. Peso sem furo (kg) 438 457 533 641 495 546 591 695 762 908 32 32 32 44 44 51 121 127 130 137 181 184 210 219 219 225 311 311 2 2 2 2 3 3 6 6 6 6 13 13 13 13 13 13 19 19 366 437 515 664 1198 1605 552 489 413 699 1038 51 184 314 3 13 19 2068 330 597 521 445 870 1216 70 187 314 3 13 19 2650 699 343 622 540 432 940 1321 70 194 321 3 13 19 3098 1670 749 368 699 597 470 1016 1473 79 219 346 3 13 19 4050 1822 927 457 737 616 495 1143 1626 79 241 368 3 13 19 5468 ......... ......... Furos menores podem ser feitos se solicitados. / Dimensão B é baseada no GAP normal. Comprimento M é necessário para remoção ou instalação de grade elástica. Tamanho 200 e maiores serão montados por pressão sem parafusos a não ser que seja especificado. As dimensões são para referência e estão sujeitas à mudanças sem notificação. 15 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE GRADE STEELFLEX TIPO F Instruções para instalação tamanhos de 3 a 230 1. Esquema de Montagem para Usinar Furos no Torno 2. Verificação do GAP e Alinhamento Angular 3. Verificação do Alinhamento Paralelo Vide tabela 1 e observação no rodapé da página. Vide tabela 1 para furos mín. e máx. e tabela 3 para centragem no torno. Vide tabela 1. 4. Montagem da Grade Elástica (vide Item 6) Não usar martelo de ferro. 5. Lubrificação Intervalos de 6 meses no máx. vide tabela 2. A graxa deve preencher todos os espaços internos. Folga Bujão (troque por engraxadeira quando lubrificar) 6. VISTA PARA IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES Tampa Tamanhos de 3 a 11 usa grade elástica de camada simples; tamanhos de 12 a 230 usa grade elástica de camada dupla. Aplique carga somente depois de completamente montado o acoplamento. Grade externa : gravada EX. Grade interna : gravada IN. A grade dos modelos menores é inteiriça; nos modelos maiores compõe-se de várias partes e camadas. Grade Elástica Cubo Anel de Neoprene Guarnição TABELA 1 TABELA 2 DIMENSÕES (mm) TAM. Furo Min. Furo Max. 3F 4F 5F 6F 7F 8F 9F 10F 11F 12F 13F 14F 15F 16F 17F 18F 190F 200F 210F 220F 230F ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... 50,8 50,8 50,8 50,8 101,1 10,1 113,8 113,8 113,8 126,5 27 33 38 46 56 67 71 83 91 98 108 118 127 140 152 178 203 222 235 254 279 Nº Nº Por Camadas Segm. Camadas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 4 4 6 Mín. Normal Max. X-Y P Qtde. de Graxa (Kg) 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 4,0 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,028 0,043 0,057 0,085 0,085 0,142 0,170 0,170 0,227 0,284 0,341 0,681 0,681 0,908 1,249 1,476 3,632 4,54 5,902 6,356 7,718 Qtde. de Parafusos (Un) 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 12 16 16 16 PTI - FALK LTG BARDAHL Maxlub APG2 Bardahl General Purpose CASTROL Castrol LM Grease Castrol EPL2 Grease ESSO Beacon Ep2 Esso Multi Purpose Grease IPIRANGA Ipiflex 2 Litolime Ep2 MOBIL OIL Mobilux EP2 Mobil Grease Hp222 PETROBRÁS Lubrax Indl. GMA 2 SHELL Alvania R2 Alvania EP = Lf2 TEXACO Multifak 2 Multifak EP 2 Observação: Primeiro, verifique o GAP, que é a distância entre cubos; depois, verifique o alinhamento através da diferença entre a medida X e a medida Y. 16 Lubrificantes Fabricantes Alinhar dentro de (mm) GAP Grades TABELA 3 Diâmetro Excentricidade/ Esquadro da do Furo Face (mm) (mm) DE Até (Valor (incluindo) Limite) .......... 152,4 0,025 152,4 304,8 0,051 304,8 508,0 0,076 508,0 1016,0 0,102 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES LINHA DE ACOPLAMENTOS DE ENGRENAGEM SERIE 1000/2000 Torsionalmente rígido, projeto de lubrificação que oferece grande capacidade de torque, versatilidade de aplicação e em aplicações que existam grandes cargas ou diâmetros de eixos superior a 100 mm e baixo custo inicial. Disponível em 28 tamanhos e todos com os dentes abaulados nas três faces. Os acoplamentos de Engrenagem PTI oferecem grandes faixas de torque (acima de 8.000.000 Nm) e grandes capacidades de furação (até 1025mm). Contatar a PTI - de acoplamentos de engrenagem. Tipo GC 02 e GC 05 Aspecto único. Pequena tampa unindo os cubos, sendo assim econômica e compacta. Disponível em modelos com ou sem eixo flutuante. Tipo G/GF 32 Acoplamento com espaçador. Para bombas e compressores, proporciona melhor acomodação entre os equipamentos conectados. Tipo G/GF 52 Acoplamento com eixo flutuante.Usado quando a distância entre os equipamentos é grande também para o acoplamento com espaçador. Consiste em dois acoplamentos de simples engrenamento conectados por um eixo, que além disso podem ser montados na vertical. Tipo G/GF 20 Acoplamento de duplo engrenamento. Projetado com duas metades flexíveis para acomodar desalinhamentos paralelo e angular, e além disso pode ser montado na vertical. para informações sobre estes e outros modelos DISCO DE ISOLAÇÃO Tipo G 52 Acoplamento de simples engrenamento. Primariamente usado com eixo flutuante ou três suportes no trem de transmissão. Com uma metade flexível e uma rígida aceita somente desalinhamento angular. Tipo GR Acoplamento com pino de cisalhamento. Para aplicações sujeitas a grandes impactos. Quando o pino se quebra, os equipamentos são fisicamente desconectados prevenindo assim que sejam danificados. Tipo GL Acoplamento com cubo deslizante. Duplo e simples engrenamento para aplicações que requerem um movimento axial para acomodar a dilatação térmica do eixo ou ajuste do mesmo. Tipo G 70 e G 72 Usados para aplicações que requerem rápida desconexão ou movimentação do equipamento. Tipo G 62 / G 63 / G 66 Acoplamento com polia ou disco de freio. Duplo ou simples engrenamento para aplicações com freio em guindastes, gruas e transportadores. Tipo G 82 / GV 82 Acoplamento rígido. Usado quando não há necessidade de acomodação de desalinhamento, tal com misturadores verticais. Tipo GP Acoplamento com isolação. Duplo ou simples engrenamento e rígido com isolação são usados para eliminar fluxo de corrente elétrica de um eixo para o outro. Tipo G Acoplamento de engrenagem grande. Disponível em todos os tipos para capacidades até 8.185.000 Nm. 17 PTI - POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000 Mínimo comprimento necessário para alinhamento Tipo G20 Grande M Tampa Flangeada M Duplo Engrenamento Dimensões - Milímetros GAP C C D A F N BUJÃO J J B TAMANHO Torque Nominal Furo Max. (Nm) (milhões) Rotação Para Maxima Chaveta rpm Retangular 1000 2000 (mm) series series Dimensões - Milímetros Furo Min. (mm) Peso do acopl. s/ furo (kg) Quant. de Graxa (kg) A B C D F J M N GAP 1080/2080G 1090/2090G 1100/2100G 1110/2110G 0,170 0,226 0,310 0,413 0,234 0,315 0,443 0,609 1750 1550 1450 1330 266 290 320 373 101,60 114,30 127,00 139,70 703 984 1302 1678 9,5 12,2 15,0 17,7 590,6 660,4 711,2 774,7 508,5 565,4 622,3 679,2 249,2 276,4 304,8 333,2 355,6 393,7 444,5 495,3 571,5 641,4 698,5 749,3 242,8 265,2 293,6 322,3 300,0 327,2 355,6 384,0 368,3 419,1 469,9 520,7 10 13 13 13 1120/2120G 1130/2130G 1140/2140G 1150/2150G 0,555 0,719 0,911 1,100 0,777 0,925 1,140 1,350 1200 1075 920 770 400 440 460 490 152,40 165,10 177,80 190,50 2114 2595 3107 3765 20,9 32,7 33,1 40,8 838,2 911,4 965,2 1028,7 717,8 761,7 806,4 857,2 352,6 371,3 393,7 419,1 546,1 584,2 635,0 685,8 825,5 886,0 939,8 1003,3 341,4 362,0 378,0 407,9 403,4 434,8 457,2 482,6 571,5 609,6 660,4 711,2 13 19 19 19 1160/2160G 1180/2180G 1200/2200G 1220/2220G 1,310 1,660 2,140 2,720 1,640 2,140 2,850 3,560 650 480 370 290 525 600 660 725 254,00 285,75 317,50 349,25 4708 6260 8582 11685 43,1 49,9 68,0 107 1111,2 1219,2 1358,9 1511,3 908,0 939,8 1098,6 1193,8 441,3 457,2 536,6 584,2 736,6 838,2 927,1 1016,0 1085,9 1193,8 1308,1 1473,2 419,1 434,8 514,4 565,2 501,6 520,7 635,0 685,8 762,0 863,6 965,2 1066,8 25 25 25 25 1240/2240G 1260/2260G 1280/2280G 1300/2300G 3,470 4,490 5,840 6,760 4,480 5,480 6,760 8,190 270 250 230 220 810 880 950 1025 381,00 412,75 444,50 476,25 14606 17799 21192 24807 109 122 136 150 1632,0 1746,2 1866,9 1974,8 1282,7 1371,6 1409,7 1447,8 628,6 673,1 692,9 711,2 1130,3 1231,9 1333,5 1435,1 1581,2 1695,4 1803,4 1911,4 606,6 647,7 666,8 685,8 723,9 774,7 793,8 800,1 1168,4 1270,0 1371,6 1473,2 25 25 25 25 Ver pag. 11 do manual 451-110 para informações gerais e outras referências. O diâmetro do cubo pode ser reduzido se o furo permitir. Ver tabela 42, página 61 manual 451-110. Nota: Não há padronização para chavetas e rasgos de chavetas métricos para furos maiores que 500 mm. Furos máximos para cubos flexíveis 1150G e maiores, e cubos rígidos 1130G e maiores são baseados em uma relação entre o diâmetro do cubo e o diâmetro do furo de 1,4. Ver então 457-130. Tamanhos de cubos flexíveis desde 1140G e cubos rígidos desde 1120G estão de acordo com a tabela de engenharia. Ver tabela 35, página 58 do manual 451-110 Limitação de Flutuação e Dimensões do GAP DISC (Milímetros) TAMANHO B GAP DISC * Flutuação GAP Espessura Diâmetro 1080/2080G 1090/2090G 1100/2100G 1110/2110G 517,1 577,3 634,2 691,1 4,78 4,78 4,78 4,78 16 22 22 22 416 470 521 568 18 25 25 25 1120/2120G 1130/2130G 1140/2140G 1150/2150G 729,7 778,5 822,2 874,0 4,78 4,78 4,78 4,78 22 33 33 33 622 676 727 778 25 36 36 36 Se este valor exceder metade da flutuação do rotor ou for equivalente a especificação de fabricação, contatar a PTI * material do GAP DISC: Neoprene, dureza 70 shore 19 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000 Tipo G52 Standard Tampa Flangeada Simples Engrenamento Dimensões - Milímetros Mínimo comprimento necessário para alinhamento M CUBO FLEXÍVEL CUBO RÍGIDO E C GAP L A F D F BUJÃO H Para tamanhos 1010G ao 1055G, o tipo G10, são fornecidos somente quando especificado no pedido. H J Q GUARNIÇÃO B Cubo Flexivel Cubo Rígido Cubo Flexivel Cubo Rígido Peso do Quant. Furo acoplamento de Mín. s/ furo - kg graxa (mm) (kg) G51 G52 8000 6500 5600 5000 50 65 78 98 65 80 98 118 1.875 2.375 2.875 3.625 2.375 2.938 3.625 4.375 12,7 19,0 25,4 31,8 4,08 8,16 13,6 24,9 4,54 9,07 15,9 27,2 1030G 12100 4400 1035G 18500 3900 1040G 30600 3600 1045G 42000 3200 111 134 160 183 140 163 196 216 4.125 4.875 5.750 6.750 5.125 5.875 7.250 8.125 38,1 50,8 63,5 76,2 38,6 61,2 90,7 129,3 1050G 56600 2900 1055G 74000 2650 1060G 90400 2450 1070G 135000 2150 200 220 244 289 235 266 290 340 7.375 9.000 88,9 8.250 10.000 101,6 9.125 11.000 114,3 10.875 13.000 127,0 181,4 251,7 …...... .......... Furo Máximo Torque Rotação TAM. Nominal Máx. (Nm) 1010G 1015G 1020G 1025G 1139 2350 4270 7470 rpm Pol Ver pag. 11 manual 451-110 para informações gerais e outras referências. 20 Dimensões - Milímetros J Q GAP B C D E F H 0,0227 115,9 0,0408 152,4 0,0680 177,8 0,118 212,9 86,6 99,6 124,5 155,4 42,9 49,3 62,0 77,0 68,6 86,4 105,2 130,6 2,5 2,5 2,5 2,5 83,8 105,2 126,5 154,9 14,0 19,0 19,0 21,8 38,9 47,8 59,4 71,6 39,6 46,2 58,4 73,7 51 61 76 91 42,2 48,8 61,0 76,2 4 4 4 5 43,1 68,0 99,8 136 0,181 239,8 0,272 279,4 0,467 317,5 0,557 346,0 183,9 214,1 242,8 273,1 91,2 106,4 120,6 134,9 152,4 177,8 209,6 235,0 2,5 2,5 4,1 4,1 180,3 211,3 245,4 274,1 21,8 28,4 28,4 28,4 83,8 97,5 111,3 122,9 87,9 102,1 115,3 130,6 107 130 145 165 90,4 104,6 119,4 134,6 5 6 7 8 195 263 324 508 0,907 388,9 1,13 425,4 1,70 457,2 2,27 527,0 309,1 349,5 385,1 453,6 153,2 168,1 188,2 220,7 254,0 279,4 304,8 355,6 5,1 5,1 6,6 8,4 305,8 334,3 366,0 424,9 38,1 38,1 25,4 28,4 140,7 158,0 169,2 195,6 147,3 172,7 186,4 220,2 183 203 229 267 152,4 177,8 193,0 228,6 9 9 10 13 A L M POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000 Tipo G52 Grande Tampa Flangeada Simples Engrenamento Dimensões - Milímetros Importante: quando os acoplamentos são montados em um eixo flutuante, não exceder a rotação máxima do conjunto e usar um GAP DISC em cada acoplamento. Mínimo comprimento necessário para alinhamento M GAP L C A F CUBO FLEXÍVEL D CUBO RÍGIDO N BUJÃO E J B TAMANHO Torque Nominal (Nm) (millions) Rot. Máx. rpm 1000 2000 series series Furo Máx. para Chaveta Retangular (mm) Furo Mín. (mm) Cubo Cubo Flexível Rígido Peso do Quant. Acopl. De sem Graxa Furo (kg) (kg) Dimensões - Milímetros A B C D E F J K* L M N GAP 1080/2080G 1090/2090G 1100/2100G 1110/2110G 0,170 0,226 0,310 0,413 0,234 0,315 0,443 0,609 1750 1550 1450 1330 266 290 320 373 340 380 400 440 101,60 114,30 127,00 139,70 699 984 1252 1637 5 6 8 9 590,6 660,4 711,2 774,7 511,0 566,4 625,3 682,2 249,4 276,4 304,8 333,2 355,6 393,7 444,5 495,3 7,9 7,9 9,7 9,7 571,5 641,4 698,5 749,3 242,8 265,2 293,6 322,3 450,8 508,0 530,4 584,2 248,9 275,8 304,8 333,2 300,0 327,2 355,6 384,0 368,3 419,1 469,9 520,7 13 14 16 16 1120/2120G 1130/2130G 1140/2140G 1150/2150G 0,555 0,719 0,911 1,100 0,777 0,925 1,140 1,350 1200 1075 920 770 400 440 460 490 483 500 535 580 152,40 165,10 177,80 190,50 2077 2572 3062 3751 11 17 17 21 838,2 911,4 965,2 1028,7 720,6 761,7 805,9 857,2 352,6 371,3 393,7 419,1 546,1 584,2 635,0 685,8 9,7 9,7 9,7 9,7 825,5 886,0 939,8 1003,3 341,4 362,0 378,0 407,9 647,7 708,2 749,3 812,8 352,3 371,3 393,7 419,1 403,4 434,8 457,2 482,6 571,5 609,6 660,4 711,2 16 19 19 19 1160/2160G 1180/2180G 1200/2200G 1220/2220G 1,310 1,660 2,140 2,720 1,640 2,140 2,850 3,560 650 480 370 290 525 600 660 725 630 710 780 890 254,00 285,75 317,50 349,25 4631 6069 8482 11680 22 25 34 54 1111,2 908,3 1219,2 939,8 1358,9 1098,6 1511,3 1196,8 441,3 457,2 536,6 584,2 736,6 838,2 927,1 1016,0 12,7 12,7 12,7 15,7 1085,8 1193,8 1308,1 1473,2 419,1 886,0 434,8 993,6 514,4 1095,2 565,2 1244,6 441,5 457,2 536,4 584,2 501,6 762,0 520,7 863,6 635,0 965,2 685,8 1066,8 25 25 25 28 1240/2240G 1260/2260G 1280/2280G 1300/2300G 3,470 4,490 5,840 6,760 4,480 5,480 6,760 8,190 270 250 230 220 810 880 950 1025 940 1015 1090 1170 381,00 14388 412,75 17722 444,50 21110 476,25 24712 57 61 70 77 1632,0 1285,7 1746,2 1374,6 1866,9 1412,2 1974,8 1450,8 628,6 673,1 691,6 711,2 1130,3 1231,9 1333,5 1435,1 15,7 15,7 15,7 15,7 1581,2 1695,5 1803,4 1911,4 606,6 1314,7 647,7 1422,4 666,8 1530,6 685,8 1638,3 628,6 673,1 691,9 711,2 723,9 774,7 793,8 800,1 28 28 28 28 1168,4 1270,0 1371,6 1473,2 Ver pag. 11 manual 451-110 para informações gerais e outras referências. O diâmetro do cubo pode ser reduzido se o furo permitir. Ver tabela 42, página 61 manual 451-110. * Dimensão K pode estar em bruto dependendo do tamanho do acoplamento e o furo.* Nota: Não há padronização para chavetas e rasgos de chavetas métricos para furos maiores que 500 mm. Furos máximos para cubos flexíveis 1150G e maiores, e cubos rígidos 1130G e maiores são baseados em uma relação entre o diâmetro do cubo e o diâmetro do furo de 1.4. Ver então 457-130. Tamanhos de cubos flexíveis desde 1140G e cubos rígidos desde 1120G estão de acordo com a tabela de engenharia. Ver tabela 35, página 58 do manual 451-110 21 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000 Tipo G52 Com eixo flutuante Dimensões - Milímetros Uma montagem com eixo flutuante consiste de dois acoplamentos de simples engrenamento, modelo G52, 2 GAP DISC e um eixo flutuante. Um conjunto de eixo flutuante elimina a necessidade de mancais de apoio ao longo do eixo flutuante porque o eixo é suportado pelos próprios acoplamentos G52. ROTAÇÃO DE OPERAÇÃO - RPM Cubos Flexíveis no Eixo Flutuante (RFFR) A montagem com cubos flexíveis no eixo flutuante significa maior facilidade na troca dos acoplamentos em caso de falha e a maior capacidade de furação dos cubos rígidos permitem a utilização de acoplamentos menores. 2000 Balanceamento de eixo requerido 1500 1000 250 500 750 1. Utilizar o método Standard para o tamanho do acoplamento 2. Na tabela abaixo selecione o diâmetro do eixo que tenha o torque igual ou maior que o calculado na seleção. 3. Cheque o máximo BE do diâmetro de eixo selecionado e rotação de trabalho na tabela abaixo. Verifique no gráfico ao lado e determine se o eixo necessita de balanceamento. 4. Se o comprimento do eixo flutuante da aplicação for maior que o BE listado, selecionar o eixo maior ou o próximo tamanho de acoplamento. Consultar a PTI caso necessite de maiores rotações ou comprimentos que o listado abaixo. NOTA: para aplicações de acoplamentos maiores, consultar a PTI - Balanceamento não necessário 500 Cubos Rígidos no Eixo Flutuante (FRRF) Quando os cubos rígidos estão no eixo flutuante, espaçamento de eixos menores podem ser acomodados, desde que o retorno da tampa não seja necessário. Como os cubos flexíveis estão na extremidade, as pontas de articulação estão mais abertas, promovendo uma maior capacidade de desalinhamento. Seleção de Eixo Flutuante Acoplamento tipo G52 / GV52 podem ser usados com eixo flutuante tanto na horizontal quanto na vertical. Para aplicações na vertical utilizar o tipo GV. Selecionar o acoplamento como segue: 1000 1250 1500 1750 2000 Distância entre pontas de eixo - mm Eixo Flutuante - mm TAMANHO 1010G 1015G 1020G 1025G 1030G 1035G 1040G 1045G 1050G 1055G 1060G 1070G Máximo BE (mm) para vários RPM’s* Torque nominal (Nm) SB (mm) SD (mm) Peso Kg por mm WR Kgm 2 por mm 1750 1430 1170 870 720 580 540 ou menos 493 1139 1169 2349 2282 4271 4463 7474 8508 12101 13333 18508 24327 30609 31581 41999 37886 56597 37886 74031 71410 90404 71410 135250 38,1 47,6 50,8 60,3 63,5 73,0 79,4 92,1 98,4 104,8 114,3 123,8 139,7 146,0 152,4 171,5 161,9 187,3 161,9 200,0 200,0 215,9 200,0 241,3 39,7 50,8 54,0 76,2 66,7 95,2 82,6 95,2 101,6 127,0 120,6 146,0 146,0 165,1 165,1 203,2 165,1 203,2 165,1 203,2 203,2 217,4 203,2 242,8 0,00964 0,0159 0,0179 0,0248 0,0273 0,0557 0,0420 0,0559 0,0636 0,0718 0,0896 0,993 0,131 0,143 0,168 0,254 0,168 0,254 0,168 0,254 0,254 0,291 0,254 0,363 0,00000196 0,00000518 0,00000657 0,0000126 0,0000152 0,0000259 0,0000357 0,0000634 0,0000820 0,000104 0,000163 0,000200 0,000350 0,000415 0,000572 0,00131 0,000572 0,00131 0,000572 0,00131 0,00131 0,00172 0,00131 0,00268 1371 1549 1600 1752 1778 1905 1981 2133 2209 2260 2413 2463 2641 2692 2819 3124 2819 3124 2819 3124 3124 3225 3124 3403 1524 1727 1778 1930 1981 2108 2209 2362 2438 2514 2667 2717 2921 2997 3124 3454 3124 3454 3124 3454 3454 3581 3454 3784 1676 1905 1955 2133 2184 2336 2438 2616 2692 2794 2946 3022 3251 3302 3454 3810 3454 3810 3454 3810 3810 3962 3810 4191 1955 2209 2286 2463 2540 2717 2819 3022 3124 3225 3403 3505 3759 3835 3987 4445 3987 4445 3987 4445 4445 4597 4445 4851 2159 2438 2514 2717 2794 2971 3098 3237 3454 3556 3759 3860 4140 4216 4394 4876 4394 4876 4394 4876 4876 5054 4876 5334 2387 2717 2794 3022 3098 3327 3454 3708 3835 3962 4191 4292 4597 4699 4902 5435 4902 5435 4902 5435 5435 5613 5435 5943 2463 2794 2870 3124 3200 3429 3556 3835 3962 4064 4292 4419 4749 4851 5029 5588 5029 5588 5029 5588 5588 5791 5588 6121 2 * Use interpolação para rotações intermediárias. Máximo BE é baseado em 70% da velocidade crítica. Consultar a PTI para rotações maiores. Máximo furo para BE reduzido é o maior diâmetro de eixo para montagem com GAP menor que a medida BE sem que a chaveta interfira no elemento flexível. 22 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000 Dados de Engenharia - Tampa Flangeada e Detalhes de Cubo Rígido Parafusos Expostos ou Embutidos (mm) PARAFUSOS EXPOSTOS E EMBUTIDOS H TAMANHO H A DIA. X DIA. S DIA. B.C. DIA. E B.C. DIA. E N O FURO DO PARAFUSO TAMPA FLANGEADA CUBO RÍGIDO A +0.000 -0.102 E 0.254 Embutidos Expostos H S 0.254 X 0.250 B.C. (mm) Parafuso Qtde. X Ø (Pol) N (mm) O (mm) B.C. (mm) Parafuso Qtde x Ø (Pol) 1010G 1015G 1020G 1025G 115,87 152,40 177,80 212,73 2,54 2,54 2,54 2,54 14,0 19,0 19,0 19,0 77,72 96,77 117,86 144,78 80,77 99,57 121,92 148,84 95,25 122,22 147,62 177,80 6 X 0,250 8 X 0,375 10 X 0,375 10 X 0,500 11,7 14,7 14,7 19,8 6,35 6,35 6,35 8,13 95,25 122,22 149,23 180,98 6 X 0,250 8 X 0,375 6 X 0,500 6 X 0,625 1030G 1035G 1040G 1045G 239,73 279,40 317,50 346,08 2,54 2,54 4,06 4,06 21,8 28,4 28,4 28,4 169,16 195,33 230,12 255,52 173,22 199,64 234,95 260,35 203,20 235,74 269,88 298,45 12 X 0,500 12 X 0,625 14 X 0,625 14 X 0,625 19,8 24,6 24,6 24,6 8,13 10,16 10,16 10,16 206,38 241,30 279,40 304,80 8 X 0,625 8 X 0,750 8 X 0,750 10 X 0,750 1050G 1055G 1060G 1070G 388,95 425,45 457,20 527,05 5,08 5,08 6,60 8,38 38,1 38,1 25,4 25,4 280,92 307,09 337,31 388,62 290,07 315,47 353,57 404,88 334,98 366,73 .......... .......... 14 X 0,750 16 X 0,750 .......... .......... 29,5 29,5 ......... ......... 14,22 14,22 .......... .......... 342,90 368,30 400,05 463,55 8 X 0,875 14 X 0,875 14 X 0,875 16 X 1.000 Dados de Engenharia - Tampa Flangeada Grande E DD F G H Parafusos J Qtde x Ø x Comp(in.) (Por Flange) 527,05 441,33 590,55 495,30 641,35 546,10 698,50 596,90 7,9 7,9 9,7 9,7 6,4 6,4 7,9 7,9 571,5 641,4 698,5 749,3 527,05 590,55 641,35 698,50 31,8 38,1 44,4 50,8 16 X 0,875x3.25 18 X 1.000x3.50 18 X 1.000x3.50 18 X 1.000x3.50 16 X 1.125x4.125 441,27 18 X 1.250x4.75 495,25 18 X 1.250x5.25 546,05 18 X 1.500x6.00 596,85 762,00 654,05 822,33 708,03 876,30 758,83 933,45 815,98 9,7 9,7 9,7 9,7 7,9 7,9 7,9 7,9 825,5 886,0 939,8 1003,3 762,00 822,33 876,30 933,45 53,8 53,8 53,8 53,8 18 X 1.125x3.50 18 X 1.250x4.50 18 X 1.250x4.50 20 X 1.250x4.50 18 X 1.500x6.25 654,00 18 X 1.500x6.25 707,97 18 X 1.750x6.50 758,77 20 X 1.750x6.50 815,92 1160/2160G 1111,2 1009,65 863,60 1180/2180G 1219,2 1117,60 984,25 1200/2200G 1358,9 1231,90 1085,85 1220/2220G 1511,3 1384,30 1212,85 12,7 12,7 12,7 15,7 9,7 9,7 9,7 12,7 1085,9 1009,65 1193,8 1117,60 1308,1 1231,90 1473,2 1384,30 57,2 57,2 63,5 63,5 20 X 1.250x4.50 22 X 1.250x4.50 22 X 1.500x5.00 24 X 1.500x5.00 20 X 2.000x7.00 863,50 22 X 2.000x7.00 984,15 22 X 2.250x7.75 1085,75 24 X 2.250x7.75 1212,75 1240/2240G 1632,0 1479,55 1289,05 1260/2260G 1746,2 1593,85 1390,65 1280/2280G 1866,9 1701,80 1492,25 15,7 15,7 15,7 12,7 12,7 12,7 1581,2 1479,55 1695,5 1593,85 1803,4 1701,80 76,2 76,2 82,6 22 X 1.500x5.00 22 X 2.750x9.75 1288,95 24 X 1.500x5.00 24 X 2.750x9.75 1390,55 22 X 1.500x5.00 22 X 3.00x10.50 1492,15 TAMANHO A 1080/2080G 1090/2090G 1100/2100G 1110/2110G 590,6 660,4 711,2 774,7 1120/2120G 838,2 911,4 1130/2130G 1140/2140G 965,2 1150/2150G 1028,7 H F A T B G C DD E PARAFUSO K PARAFUSO J TAMPA MACHO FLANGE CENTRAL TAMPA FÊMEA B C Parafusos K Qtde x Ø x Comprimento T Tipo G - Variação de GAP - mm Acoplamentos com duplo engrenamento C C C GAP do acoplamento P P C TAMANHO ZG Cortado GAP Cubo Longo Cortado Figura 2 Figura 3 Acoplamentos com simples engrenamento C L GAP Cubo Flex Reverso Figura 4 P Max ZG Max Simples Engrenamento Std Fig 1 Fig 2 Fig 3 Std Fig 4 Fig 5 GAP Dois cubos reversos Figura 1 L Std ZG Cortado GAP Um cubo reverso C Std Duplo Engrenamento P ZG Cortado L GAP Cubo Flex Longo Cortado Figura 5 1010G 1015G 1020G 1025G 42,9 49,3 62,0 77,0 39,6 46,2 58,4 73,7 101,6 114,3 130,0 149,4 18,5 25,4 29,5 36,3 3 3 3 5 7 16 15 19 10 29 27 34 40 54 62 77 4 4 4 5 8 17 16 19 23 29 33 41 1030G 1035G 1040G 1045G 91,2 106,4 120,4 134,9 87,9 102,1 115,3 130,6 165,1 184,2 203,2 244,3 44,4 54,1 63,8 70,4 5 6 6 8 25 34 43 47 45 61 61 86 94 115 134 149 5 6 7 8 25 33 44 47 49 60 71 78 1050G 1055G 1060G 1070G 153,2 168,1 188,2 220,7 147,3 172,7 186,4 220,2 295,1 298,4 304,8 309,9 81,8 95,8 102,1 120,1 8 8 8 10 55 71 68 80 102 134 127 150 172 199 212 250 9 9 10 13 56 72 70 83 91 105 112 133 23 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000 INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO - tam. de 1010 a 1070 Acoplamentos de Engrenagem - Duplo Engrenamento VERTICAL Tipos GV10 e 20 2 4 1 3 1 5 3 2 6 1. Anel de Vedação 2. Tampa Dentada 3. Cubo de Engrenagem (Especificar furo e rasgo da chaveta) 20 Obs.: Sujeito a alterações sem aviso prévio HORIZONTAL tipos G10 e 20 4. Guarnição 5. Bujão 6. Parafuso, porca, arruela de pressão 21 22 23 20 20. Cubo Dentado GV (Especificar furo e rasgo da chaveta) 21. Disco Central 22. Botão de Enconsto 23. Disco de Encosto Peças 1,2,3,4,5,6 mostradas à esquerda fazem parte do acoplamento Introdução Lubrificação Este manual aplica-se a acoplamentos "standard" tipos G10 e GV10 com parafusos embutidos e G20 e GV20 com parafusos expostos. Sua condição de funcionamento e vida depende muito de sua instalação e manutenção. Seguir cuidadosamente as seguintes instruções do manual, para uma ótima condição de funcionamento e livre de problemas quando em serviço. Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento dos acoplamentos de engrenagem. Em casos de choques fortes, freqüente movimento axial, grande variação de velocidade ou grande variação de temperatura, submeter à aplicação de lubrificante recomendado pela PTI . Durante montagem vedar rasgos de chaveta, quando houver lubrificação com óleos de acoplamentos. Para serviço normal usar graxa NLGI #1 exceto quando rotação de acoplamento for menor que o mínimo especificado na tabela abaixo. Para estas baixas rotações usar graxa NLGI # 0. Quando um ou mais acoplamentos de um setor requererem a aplicação de graxa NLGI # 0, a mesma graxa poderá ser aplicada em todos acoplamentos desde que a rotação limite máxima da tabela 1 (e a nota de rodapé) não seja ultrapassada. Ver o manual de serviço 428-010 para uma lista de graxas NLGI #1 e # 0 para um intervalo de temperatura ambiente de -34ºC a +93ºC (-30ºF a +200ºF). Identificação Todas as peças do acoplamento têm números de identificação. Sempre especificar o número gravado no cubo e tampa dentada. Isto é importantíssimo quando da encomenda de parafusos e tampas dentadas. Parafusos usados nas tampas G20 e GV20 são maiores do que os usados nas tampas G10 e GV10. Também, notar que os cubos flexíveis GV têm furos rebaixados para receber o disco de encosto. Aplicação Acoplamentos tipo G são recomendados para aplicação somente horizontal. Usar tipo GV para aplicações verticais. Manutenção Lubrificar os acoplamentos no mínimo de 6 em 6 meses. Quando estiverem expostos à umidade, grandes variações de temperatura, rápidas reversões ou choques de grande inércia ou excessivo desalinhamento, lubrificar mais amiúde. Balanceamento Dinâmico Os acoplamentos balanceados dinamicamente possuem marcas de referência e precisam ser montados com justa posição destas marcas. Utilizar um relógio comparador no alinhamento destes acoplamentos. Limitador de Deslocamento Axial Quando é requerido o limitador de deslocamento axial ou quando motores de mancais de bucha são usados, consultar página 18 deste catálogo. Relógio Comparador Para melhores resultados, sempre usar o relógio comparador. Montar o relógio comparador num cubo e fazer leitura para desvios de verificação no diâmetro externo do outro cubo. A diferença entre mínimo e máximo desvio dividido por dois não pode exceder os valores da tabela 1. Para a verificação angular, tomar leituras na outra face do outro cubo. A diferença angular entre mínimo e máximo não pode exceder aos valores da tabela 1. TABELA 01 DADOS DE INSTALAÇÃO TAMANHO GAP (Separação de Cubo) - mm 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 G 3 3 3 5 5 6 6 8 8 8 8 1070 10 GV 11 11 11 14 14 18 22 25 25 25 29 35 Limites de alinhamento para instalação - mm * Paralelo Máx. 0,05 0,07 0,8 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,26 0,28 0,33 Angular Máx. 0,15 0,19 0,23 0,28 0,33 0,39 0,46 0,51 0,55 0,61 0,66 0,78 Limites de alinhamento para operação Paralelo Máx. 0,66 0,86 1,02 1,27 1,52 1,83 2,13 2,39 2,72 3,12 3,35 3,94 Angular Máx. 1,80 2,26 2,74 3,43 3,99 4,65 5,49 6,15 6,65 7,32 7,98 9,32 Intervalo de velocidade do Mínimo acoplamento com graxa NLGI#1-rpm * Máximo ou LTG Furo máximo - mm (2 chavetas rebaixadas) Graxa - Kg Parafuso da luva (Flange central) Aperto com Torque - Nm 1030 700 550 460 380 330 290 250 230 210 190 160 8000 6500 5600 5000 4400 3900 3600 3200 2900 2650 2450 2150 289 50 65 78 98 111 134 160 183 200 220 244 G 0,041 0,073 0,11 0,23 0,36 0,54 0,91 1 1,8 2,2 3,2 4,4 GV 0,082 0,136 0,227 0,408 0,635 0,998 1,45 2 2,86 3,63 4,81 7,08 G e GV 10 12 42 42 102 102 203 203 203 339 339 .......... .......... G e GV 20 12 42 102 203 203 339 339 339 339 339 339 339 * Alinhar os cubos dentro dos limites especificados acima. Quando ultrapassado os limites especificados fica reduzida a vida do acoplamento e a velocidade máxima estabelecida Para acoplamentos com graxa NLGI#0 o intervalo de rotação será desde zero até o máximo mostrado na tabela 1 da graxa NLGI#1 exceto para os seguintes: tamanhos 10, 7000; tamanho 15, 6000; tamanho 20, 5000; tamanho 25, 4750 e tamanho 30, 4500 rpm. 24 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000 INSTALAÇÃO DE ACOPLAMENTO HORIZONTAL TIPO G Nota: Superfície mais larga do lado da extremidade do eixo 1. Cuidado Limpar todas as peças. Esquentar os cubos num banho de óleo ou num forno no máximo a 135ºC (257ºF). Não repousar os dentes da engrenagem no fundo do recipiente ou aplicar chama diretamente nos dentes da mesma. Usar um lubrificante que tenha as especificações da página 23. Preencher com graxa os dentes da tampa e untar levemente com graxa os vedadores antes da montagem. Para os melhores resultados, usar um relógio comparador. Ver página 23. Usar o relógio comparador para acoplamentos balanceados dinamicamente e montar as peças mantendo as marcas de referência alinhadas. Sempre medir com a mesma profundidade. 2. Montagem das Tampas, Vedadores e Cubos 3."GAP" e Alinhamento Angular Colocar as tampas com os anéis de vedação sobre os eixos antes de montar os cubos. Montar os cubos em seus respectivos eixos, como mostrado acima, de modo que a face de cada cubo fique rente com a extremidade de seu eixo. Posicionar o equipamento em alinhamento aproximado com a folga próxima da especificada na tabela 1. Usar uma barra espaçadora que meça em espessura a folga especificada na tabela 1. Inserir a barra, como mostra acima, mantendo a mesma profundidade com intervalos de 90º e medir o vão livre entre barra e face do cubo com calibre de lâminas. A diferença entre as mínima e máxima medidas não pode exceder ao limite angular especificado na tabela 1. 4. Alinhamento Paralelo 5. Inserir Guarnição e Unir Tampas 6.Lubrificação Alinhar até que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela 1) sobre ambos os cubos como mostra acima e também a intervalos de 90º. Verificar com calibrador de lâminas. O vão livre não pode exceder ao desvio limite especificado na tabela 1. Apertar todos os parafusos fortemente e repetir as etapas 3 e 4. Realinhar o acoplamento se necessário. Engraxar os dentes do cubo. Inserir guarnição entre as tampas. Posicionar as tampas com orifícios de lubrificação a 90º e juntá-las. Usar parafusos, porcas e arruelas de pressão, fornecidos com o acoplamento. IMPORTANTE: Apertar parafusos da tampa e porcas com torque especificado na tabela nº1. Para acoplamento tipo G, encher com graxa recomendada até que um excesso transborde num outro orifício, então inserir o bujão. Continuar procedendo assim até que todos os bujões tenham sido colocados. Para acoplamentos tipo GV, preencher ambas as tampas, inferior e superior, como descrito acima. Além disso, ventilar a tampa superior pela inserção de uma lâmina padrão entre o vedador e cubo. Encher até que um excesso saia pela lâmina. Verificar se todos os bujões foram colocados após lubrificação. INSTALAÇÃO DE ACOPLAMENTO VERTICAL TIPO GV Nota: Superfície mais larga do lado da extremidade do eixo Disco de encosto Inserir disco central com botão de encosto Para baixo Bombear graxa dentro das tampas superior e inferior A. Montar Tampas Dentadas, Vedadores e Cubos B. Instalar Disco de Encosto no Cubo Inferior C. Colocar Disco Central com Botão de Encosto para Baixo Rever a etapa 1 acima. Colocar as tampas dentadas com anéis de vedação nos eixos, antes de montar os cubos. Instalar os cubos nos seus respectivos eixos, como mostrado acima, de forma que a superfície do rebaixo fique rente à extremidade do eixo. Colocar, batendo levemente, o disco de encosto no rebaixo até que se assente e se fixe no lugar. Posicionar o equipamento. Rever etapas 3 e 4 acima. IMPORTANTE: Quando o acoplamento estiver alinhado, encher a tampa inferior com graxa e posicionar a tampa e guarnição. Colocar o disco central com o BOTÃO PARA BAIXO. Centrar o disco no rebaixo da tampa inferior. IMPORTANTE: Encher com a graxa os dentes do cubo superior e então completar a montagem através das etapas 5 e 6 acima. 25 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000 Instruções para Instalação e Manutenção - Tam. de 1080 a 1300 16 15 14 13 6 2 8 7 1. Anel de vedação 2. Tampa 3. Cubo Flexível G (especificar furo e rasgo de chaveta) 4. Guarnição 5. Bujão 6. Parafuso da tampa 5 14 1 7. 8. 12. 13. 14. 15. 16. 5 15 16 3 12 Arruela de pressão da tampa Porca da tampa Tampa final Guarnição do disco terminal Porca do disco terminal Arruela de pressão do disco terminal Parafuso do disco terminal 4 5 2 13 3 5 12 1 Introdução: Este manual aplica-se para acoplamentos "standard" tipo G20 com parafusos expostos. Sua condição de funcionamento e vida depende muito de sua instalação e manutenção. Seguir cuidadosamente as seguintes instruções do manual para uma ótima condição de trabalho e sem problemas de manutenção. Identificação: Todos os acoplamentos são identificados através do número constante no cubo e tampa. Sempre especificar o número do cubo ou tampa quando solicitar qualquer peça sobressalente. Aplicação: Acoplamentos tipo G são recomendados para aplicação horizontal. Consultar a PTI para acoplamentos verticais. Balanceamento Dinâmico: Os acoplamentos balanceados dinamicamente possuem marcas de referência e precisam ser montados com justaposição destas marcas. Utilizar um relógio comparador no alinhamento destes acoplamentos. Relógio Comparador: Para melhores resultados, sempre usar o relógio comparador. A diferença entre as mínima e máxima leituras (dividida por dois) não pode exceder os valores da tabela1. Montar o relógio comparador num cubo e fazer leituras para verificação dos desvios de diâmetro externo do outro cubo; para a verificação angular, fazer leituras em qualquer face do outro cubo. Lubrificação: Uma lubrificação adequada é essencial para o perfeito funcionamento do acoplamento. Não usar engraxadeira. Consultar a PTI para uso de óleo e outros lubrificantes fluidos. Usar somente graxas NLGI #1 com as seguintes especificações e lubrificar de 6 em 6 meses. NÃO DEVE CORROER O AÇO NÃO DEVE INTUMESCER OU DETERIORAR NEOPRENE OU BUNA N. PENETRAÇÃO A 25ºC (77ºF) ...................................................... 310-340 PONTO DE GOTEJAMENTO ............................ 150ºC (300ºF) ou acima RESISTÊNCIA À CENTRIFUGAÇÃO ...............................................… ALTA SEPARAÇÃO DO ÓLEO ................................................................… BAIXO CARGA MÍNIMA TIMKEN O.K. ........................................ 13,6kg (30lbs.) TEXTURA .............................................................................. suave ou fibrosa Ver pág. 16 para vários lubrificantes adequados com as especificações acima. Quando a temperatura ambiente estiver fora de intervalo 34ºC a +93ºC (-30ºF a +200ºF) consultar a PTI . Manutenção: Verificar a lubrificação de 6 em 6 meses e completar quando houver falta de lubrificante. É necessário mais freqüentes inspeções e lubrificação quando houver excessivo desalinhamento, temperaturas ambientes altas, e ou freqüentes, reversões rápidas. TABELA 01 DADOS DE INSTALAÇÃO TAMANHO GAP (Separação de Cubo) - mm 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1180 1200 1220 1240 1260 1280 1300 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2180 2200 2220 2240 2260 2280 2300 10 13 13 13 13 19 19 19 25 25 25 25 25 25 25 25 Limites de alinhamento para instalação - mm * Paralelo Máx. 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1 1 1 1 Angular Máx. 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,7 2,9 3,1 Limites de alinhamento para operação - mm * Paralelo Máx. 4,83 5,49 6,15 6,81 7,49 7,98 8,64 9,32 9,65 10,97 12,14 13,31 14,78 16,13 17,45 18,80 Angular Máx. 2,46 2,64 2,97 3,30 3,51 3,61 3,81 4,17 4,22 4,37 5,28 5,87 6,40 6,93 7,14 7,37 Intervalo de velocidade do acopl. com graxa NLG#1-rpm * ou LTG Mínimo 140 120 110 100 94 88 82 76 72 64 58 52 48 44 40 38 Máximo 1750 1550 1450 1330 1200 1075 920 770 650 480 370 290 270 250 230 220 Furo máximo - mm (2 chavetas rebaixadas) 266 290 320 373 400 440 460 490 525 600 660 725 810 880 950 1025 Graxa - Kg 9,53 12,2 15 17,7 20,9 32,7 33,1 40,8 43,1 49,9 68 107 109 122 136 150 Parafuso da luva (Flange central) Aperto com Torque - Nm 1003 1424 1424 2495 2495 2495 2685 2685 4176 4176 5885 5885 11186 11186 14778 14778 1-8 1.25-7 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 2-4.5 2-4.5 2-4.5 2-4.5 2-4.5 2-4.5 Rosca do Parafuso de extração (rosca - UNC) * Alinhar os cubos dentro dos limites especificados acima. Quando ultrapassado os limites especificados fica reduzida a vida do acoplamento e a velocidade máxima estabelecida * Para acoplamentos com graxa NGLI#0 o intervalo de rotação será desde zero até o máximo mostrado na tabela 01 da graxa NLGI#1. 26 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO DE ENGRENAGEM TIPO G - SÉRIE 1000/2000 Instalação de Acoplamento Horizontal Tipo G20 Grande 1. Atenção Limpar todas as peças. Esquentar os cubos num banho de óleo ou numa estufa no máximo a 135ºC (275ºF). Não repousar os dentes da engrenagem no fundo do recipiente ou aplicar a chama diretamente nos dentes do cubo. Usar um lubrificante que tenha as especificações da página 1. Preencher com graxa os dentes da tampa e juntar levemente com graxa a vedação antes da montagem. Para melhor alinhamento, usar um relógio comparador. Ver página 1. Usar um relógio comparador para alinhamento de acoplamentos balanceados dinamicamente e montar as peças mantendo as marcas de referência alinhadas. 2. Montagem das Partes do Acoplamento Nota: furos de sacador nesta face Colocar os discos terminais com anéis de vedação nos eixos antes dos cubos. Montar os cubos em seus respectivos eixos de forma que a face da cada cubo fique rente com a extremidade de seu eixo. Então montar as luvas flangeadas com as guarnições do disco terminal. Posicionar o equipamento em alinhamento aproximado com folga próxima da especificada na tabela. 3.Folga e Alinhamento Angular Usar uma barra espaçadora que meça em espessura a folga especificada na tabela 1. Inserir a barra, como mostra cima, mantendo a mesma profundidade com intervalos de 90º e medir o vão livre entre barra e face do cubo com calibrador de lâminas. A diferença entre as mínimas e máxima medidas não pode exceder ao limite angular especificado na tabela 1. 4. Alinhamento Paralelo Alinhar até que a régua assente em esquadro (ou dentro dos limites especificados na tabela 1) sobre ambos os cubos como mostra acima e também a intervalos de 90º. Verificar com calibrador de lâminas. O vão livre não pode exceder ao desvio limite especificado na tabela 1. Apertar todos os parafusos fortemente e repetir as etapas 3 e 4. Realinhar o acoplamento se necessário. Engraxar os dentes do cubo. Sempre medir com a mesma profundidade 5. Inserir Guarnição e Unir Tampas Inserir guarnição entre as flanges. Posicionar luvas flangeadas com orifícios de lubrificação defasados de 90º e então, cuidadosamente, juntar as tampas registradas. Usar só parafusos fornecidos com o acoplamento. IMPORTANTE: Apertar parafusos da flange central com torque especificado na tabela 1. Parafusar os discos terminais com as guarnições nas luvas. Posicionar o disco terminal de forma que os orifícios de lubrificação deste fiquem defasados de 90º em relação aos da luva adjacente. 6. Lubrificação Bombear graxa recomendada no acoplamento até que um excesso extravase num orifício de lubrificação e então tapar este orifício. Continuar este procedimento até que o lubrificante tenha transbordado em todos os orifícios e cada orifício tenha sido tapado. Inserir todos os tampões antes de colocar em funcionamento. 7. Limitador de Deslocamento Axial Quando é requerido o limitador de deslocamento axial ou quando motores de mancais de bucha são usados, consultar página 19 deste catálogo. 27 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX Características Gerais • Acoplamento; • Isento de lubrificação; • Torsionalmente flexível; • Disponível em 12 tamanhos; • Torque até 15.000 Nm; • Furos até 186 mm; • Manutenção simples (substituição do elemento elástico sem afastamento dos cubos); • E o mais interessante: THREE YEAR THREE HEAVY DUTY WARRANTY Características dos elementos do conjunto Elemento Flexível em poliuretano Isento de lubrificação, reduz custos de manutenção. Elemento com perfil de garras otimizado (patente em registro) Aumento de flexibilidade para rápida e fácil montagem. Melhoria do contato dente a dente. Fácil remoção do elemento flexível não necessita da remoção dos cubos significa que não precisa de realinhamento, com redução do tempo de parada. Elemento em poliuretano com excelente resistência química e ao desgaste, temperaturas até 95 ºC (200 ºF) para uma vida mais longa. 28 Resistentes ao tempo, tampa de nylon "high-grade” Encaixe entre o diâmetro interno da tampa e o diâmetro externo do elemento permite a montagem em qualquer direção. Opcional em tampa de aço carbono com proteção epoxy anti-corrosiva para aplicações severas. Cubos Fabricados em aço carbono para máxima resistência. Dentes do cubo usinados com perfil especial (patente em registro) para reduzir os efeitos do desalinhamento e melhor superfície de contato dos dentes, resultando numa vida mais longa do elemento. Parafusos da Tampa Dois parafusos em aço inox posicionados a 180º - Previne o movimento relativo entre a tampa e o elemento flexível, sendo um meio de retenção positiva entre os componentes. POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX PARAFUSOS DA TAMPA A 180º GAP H TAMPA ELEMENTO CUBO S Z AA A Z S BE C C F D J B * Para aplicações com F.S. 2,0 ou maior, consultar a PTI. Tipo R10 - Dimensões \ Milímetros Dimensões (milímetros) TAM. Torque Rot. Furo Furo Nom. Máx. Máx. Máx. BE (Nm) (rpm) (mm) reduz. (mm) Peso do acoplamento Furo sem furo (kg) (Pol.) A AA B BE C D F 11 34 56 62 130 320 4500 4500 4500 4500 4500 4500 22,00 28,00 35,00 38,00 48,00 60,00 30 37 49 0.875 0,365 0,402 48,8 49,0 1.125 0,767 0,823 61,0 61,0 1,26 70,5 1.375 1,17 71,0 1,48 76,5 1.625 1,34 76,5 1.875 2,48 2,70 90,5 90,5 2.375 5,62 6,07 126,0 124,0 30R 40R 50R 520 1030 2500 4500 65,00 3600 85,00 3000 105,00 54 67 91 2.875 3.375 4.125 9,37 17,1 35,7 60R 70R 80R 4000 2500 135,00 8000 2100 160,00 15000 1800 190,00 131 155 184 5.250 6.125 7.250 ......... ......... ......... S H Tampa Tampa Tampa Tampa Tampa Tampa Nylon Aço Nylon Aço Nylon Aço 2R 3R 4R 5R 10R 20R Parafusos das tampas J Z GAP Tampa Tampa Nylon Aço Tam. Allen 52,1 56,5 64,0 68,5 75,2 79,5 80,4 72,0 94,4 92,0 130,1 122,0 16,5 18,5 19,5 20,0 24,0 32,0 20,0 25,0 30,0 26,0 34,0 45,0 60,0 72,0 92,0 38,9 50,9 57,9 64 76 102 15,0 19,0 25,0 14 16 17 23,0 28,0 37,1 14 16 17 23,0 28,0 37,1 9,7 12,2 14,7 15,9 22,2 25,4 7,5 8,5 9,0 9,0 11,0 15,0 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 M3 M3 M4 M4 M4 M6 M2 M2 M2,5 M2.5 M2.5 M4 10,0 18,1 37,6 146,5 143,0 152,6 149,1 152,0 182,4 177,0 190,0 185,0 181,0 231,0 224,0 239,0 232,0 215,0 36,0 47,0 61,0 58,0 67,0 77,0 105,0 130,0 178,0 118 150 190 29,0 34,0 46,0 42,0 54,5 69,5 42,0 54,5 69,5 31,8 41,3 44,5 17,0 21,0 28,0 2,00 5,00 5,00 M6 M8 M8 M4 M5 M5 66,2 111 165 ......... ......... ......... 75,4 100,0 84,4 120,0 96,8 140,0 209,6 250,8 270,0 228 270 328 60,2 69,7 83,4 67,0 75,0 85,0 67,0 .......... 75,0 .......... 85,0 .......... 35,2 39,7 45,4 5,00 5,00 6,00 M10 M10 M10 M6 M6 M6 267,0 310,0 370,0 51,8 64,0 74,7 80,5 94,5 132,1 ........ 278,0 275,4 ........ 321,0 324,4 ........ 381,0 376,8 O elemento opera normalmente em temperaturas entre -40ºC e 95ºC. Dimensões são somente para referência e sujeitas a mudanças sem notificação a menos que certificado. 5R - 50R são normalmente montados com chaveta, 02 parafusos (um sobre e outro a 90º em relação a chaveta) e ajuste deslizante. 60R-80R são normalmente montados com interferência, chaveta e sem parafusos. Parafusos da tampa são em aço inoxidável conforme ISO 7380. Dois parafusos por acoplamento. 5R-50R a tampa em nylon é normal e a de aço pintada é opcional. 60R-80R a tampa de aço pintada é normal. Max. BE reduzido significa quando o eixo for montado penetrando no espaço mostrado pela cota “Z“. O número de partidas deve ser limitado a 10 por hora para a condição de furo máx., a não ser que seja utilizado cabo longo. 29 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO TIPO WRAPFLEX C PARAFUSOS DA TAMPA A 180º ELEMENTO FLEXÍVEL Z RM AA C TAMPA GAP Z RM S S A BE B DD FF B ENTRE PONTAS DE EIXO CUBO DO EIXO CUBO DO ESPAÇADOR CUBO DO ESPAÇADOR CUBO DO EIXO Tipo R31 - Dimensões NOTA: Distância Entre Eixos (BE) = 2(C) + 2(Z) + GAP - 2 (RM) Dimensões do Espaçador (milímetros) TAM. Torque Rot. Furo Furo Nom. Máx. Máx. Máx. (Nm) (rpm) (Pol.) 5R 10R 20R 30R 40R 50R 60R 70R 70R 80R 80R Peso do acoplamento sem furo (kg) BE Por Min BE BE Min. adicion. (kg) (kg/mm) A Parafusos das tampas AA T Cubo Qtde. do Eixo Tam. Allen Tam. Por Flange DD FF RM S Z GAP 34,9 41,3 54,0 52,4 59,5 78,6 86 94 113 1,27 1,27 1,27 27,4 31,5 27,4 9,0 11,0 15,0 2,00 2,00 2,00 M4 M4 M6 M2.5 M2.5 M4 M6 M6 M6 4 8 8 1020T 1030T 1040T B Máx. Parafusos das flanges Tampa Tampa Tampa Tampa Nylon Aço Nylon Aço 35,00 1,375 43,00 1,625 56,00 2,125 3,63 4,99 9,53 0,014 0,015 0,027 80,9 88,9 88,9 235 254 254 76,5 90,5 126,0 76,5 90,5 124 4500 67,00 2,375 3600 85,00 3,125 3000 95,00 3,500 2500 110,00 4,000 2100 130,00 4,750 14,1 25,9 45,4 72,6 102 0,034 0,040 0,059 0,082 0,117 111 127 165 200 224 254 311 311 311 373 146,5 182,0 231,0 .......... .......... 153 143 190 177 239 224 267 .......... 310 .......... 149 60,3 185 79,4 232 88,9 278 101,6 321 90,4 87,3 109,5 122,2 142,9 171,4 126 153 178 210 251 1,27 1,27 1,27 1,27 1,52 40,6 46,7 49,8 .......... .......... 17,0 21,0 28,0 35,2 39,7 2,00 5,00 5,00 5,00 5,00 M6 M8 M8 M10 M10 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M10 M12 M16 M20 8 12 12 12 12 1050T 1070T 1080T 1090T 1100T 8000 2100 150,00 5,500 15000 1800 170,00 6,250 15000 1800 190,00 7,000 120 188 230 0,117 0,144 0,240 224 250 256 373 424 424 .......... .......... .......... 310 .......... 370 .......... 370 .......... 321 104,1 381 119,4 381 134,6 196,8 225,4 238,1 276 320 347 1,52 2,39 2,39 .......... .......... .......... 39,7 45,4 45,4 5,00 6,00 6,00 M10 M10 M10 M6 M6 M6 M20 M24 M27 12 12 12 1110T 1120T 1130T 62 4500 130 4500 320 4500 520 1030 2500 4000 8000 80,5 94,5 132 80,4 94,4 130 O elemento opera normalmente em temperaturas entre -40ºC e 95ºC. Dimensões são somente para referência e sujeitas a mudanças sem notificação a menos que certificado. Parafuso da flange são com cabeça sextavada conforme ISO GRAU 10.9 para tamanhos 5R-50R e ISO GRAU 8.8 para tamanho 60R. 5R - 50R a tampa em nylon é normal e a de aço pintada é opcional. 60R - 80R a tampa de aço pintada é normal. Máximo furo para chaveta quadrada, contatar PTI . Furos maiores, com chaveta retangular, estão disponíveis. Tamanhos de 5R-50R são normalmente montados com parafusos sobre a chaveta. Tamanho 60R normalmente com interferência com chaveta, mas sem parafuso. Para interferência com parafusos sobre a chaveta, consultar manual de instruções 427-105. Parafusos da tampa são em aço inoxídável conforme ISO 7380. Dois parafusos por acoplamento. Tipo R31 - Tabela de Espaçadores Standard Comprimento (distância entre eixos) TAM. 100 mm 140 mm 5R 10R 20R X X X .......... X X .......... .......... .......... .......... .......... .......... 30R 40R 50R 60R 70R 80R .......... .......... .......... .......... .......... .......... X X .......... ......... .......... ........... X X X .......... .......... ........... .......... .......... .......... .......... X X 180 mm X = Em estoque. Outros comprimentos contatar a 30 PTI - 250 mm POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO WRAPFLEX - INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO Manutenção Preventiva e Troca de Elemento. 2. Checar o alinhamento antes de reinstalar ou trocar o elemento. Desgaste prematuro do elemento é geralmente indicação de desalinhamento. Se o alinhamento não estiver dentro dos limites especificados na tabela 1, realinhe de acordo com as instruções. Uma inspeção visual periódica deve ser realizada com o equipamento parado e sem desmontar. Sem remover a tampa, cheque o elemento por desgaste ou rupturas na lateral do elemento bem debaixo da tampa. Se existir desgaste ou fraturas, siga o seguinte procedimento: 1. Remova a tampa e o elemento e inspecione seu desgaste. Troque o elemento se o desgaste exceder 10% da espessura do dente ou se as rupturas tiverem as seguintes características: a) Uma ou mais rupturas estiverem ao longo do diâmetro externo do elemento, como se a rachadura ou separação estivesse eminente. b) Uma ou mais rupturas estender ao longo de toda espessura do dente. 3. Cheque o torque de todos os parafusos. Se não for possível uma inspeção visual periódica, o usuário deve considerar uma desmontagem e inspeção anual ou dependendo da necessidade para evitar uma quebra inesperada ou parada de máquina. Tabela 1 - Alinhamento, Instalação & Limites de Operação 5R 10R 20R 30R 40R 50R 60R 70R 80R GAP Normal + _ 10%* Angular X - Y Paralelo P TAM. Dimensões (milímetros) Limites de Operação Paralelo P Velocidade Permitida Limites de Instalação Distância entre pontas de eixo BE* GAP Normal + _ 10%* Angular X - Y mm Polegada Máx. mm Máx. polegada Máx. Graus Máx. mm Máx. polegada mm Polegada Máx. mm Máx. polegada Máx. Graus Máx. mm Máx. polegada mm Polegada 20,0 24,0 32,0 36,0 47,0 61,0 75,4 84,4 96,8 0,77 0,93 1,24 1,40 1,84 2,39 2,96 3,31 3,82 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 .020 .040 .040 .040 .060 .060 .060 .060 .060 .25 .25 .25 .25 .25 .25 .25 .25 .25 0,28 0,33 0,45 0,51 0,65 0,83 0,99 1,18 1,43 .011 .013 .018 .020 .026 .033 .039 .046 .056 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 .062 .062 .062 .062 .188 .188 .188 .188 .250 1,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 .04 .08 .08 .08 .12 .12 .12 .12 .12 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,12 1,33 1,78 2,06 2,62 3,32 3,98 4,71 5,73 .044 .052 .070 .081 .103 .131 .157 .186 .225 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 .062 .062 .062 .062 .188 .188 .188 .188 .250 4500 4500 4500 4500 3600 3000 2500 2100 1800 Desalinhamento angular é dimensão "X" menos "Y". Desalinhamento paralelo é distância " P" entre as linhas de centro dos cubos. * Tolerância da medida BE é 10% do GAP normal da tabela. A medida BE pode ser menor que a tabelada desde que as pontas dos eixos não ultrapassem o GAP e as chavetas não se estendam para a parte dos dentes. Puncione a chaveta no local para montagem com interferência sem o parafuso trava. Não recomenda-se montagem dos cubos em balanço. Tabela 2 - Parafusos & Torques de Aperto Modelo R10 Parafusos do Cubo R10** TAM. 5R 10R 20R 30R 40R 50R 60R 70R 80R Tamanho do Parafuso M8 M10 M10 M12 M12 M16 NA NA NA Parafusos da Tampa*** Cubo STD Cubo em Aço Inox Tamanho da Cabeça do Parafuso (Nm) (lb. pol.) (Nm) (lb. pol.) M4 M5 M5 M6 M6 M8 NA NA NA 12 25 25 50 50 100 NA NA NA 110 220 220 440 440 880 NA NA NA 7 12 12 25 25 50 NA NA NA 60 110 110 220 220 440 NA NA NA Tamanho do Parafuso Torque de Aperto Tamanho da Cabeça do Parafuso (Nm) M2.5 M2.5 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M6 M4 M4 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M10 (lb. pol.) 10 10 45 45 90 90 135 135 135 1 1 5 5 10 10 15 15 15 Tabela 3 - Parafusos & Torques de Aperto Modelo R31 Tamanho do Cubo R31 / R35 5R 10R 20R 30R 40R 50R 60R R31 / R35 Parafuso da flange Parafuso do Cubo do Eixo R31 / R35 TAM. 1020T 1030T 1040T 1050T 1070T 1080T 1090T Torque de Aperto Tamanho do Parafuso Tamanho da Cabeça do Parafuso (Nm) (lb. pol.) 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" NA 1/8" 1/8" 3/16" 3/16" 3/16" 3/16" NA 8 8 25 25 25 25 NA 70 70 220 220 220 220 NA Tamanho do Parafuso M6 M6 M6 M8 M10 M12 M16 Torque de Aperto (Nm) 15 15 15 35 68 125 200 (lb. pol.) 130 130 130 310 600 1100 1800 ** Dois parafusos (um sobre rasgo de chaveta e outro a 90º) para cubos STD, tamanho 5R a 50R. *** Parafusos da tampa devem sempre ser apertados contra tampa. Se for necessário aplicar torques maiores que o recomendado, faça-o somente até o parafuso apoiar na tampa. Não exceda o torque de aperto. NA = Não Aplicável. Os tamanhos 60R a 80R são montados com interferência nos cubos com chaveta e sem parafuso. 31 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK Informações Gerais O ECOTORK® foi totalmente desenvolvido pela PTI com as mais avançadas técnicas de projeto auxiliado por computador (projeto em 3D) e otimizado de forma a obter-se a melhor relação capacidade por peso do mercado É um acoplamento torsionalmente flexível, o que permite a absorção de choques e vibrações provenientes das máquinas acionadas e acionadoras. Per mit e ainda compensar desalinhamentos angulares, radiais e axiais. Pelo fato de não necessitar ser lubrificado, é um acoplamento “ecologicamente correto”. Desenvolvido de forma a obter-se o menor número de componentes diferentes para a composição das três formas construtivas, o que permite uma redução de custos relacionados a estoques de fabricação e/ou manutenção. O torque é transmitido através da compressão dos elementos elásticos, que podem trabalhar em temperaturas variando de -30°C até 85°C. Os elementos elásticos conferem ao conjunto uma característica de mola progressiva que efetivamente agem contra os efeitos nocivos das vibrações rotacionais. Materiais: Os elementos elásticos são fabricados em poliuretano na cor vermelha, que identifica sua dureza e permitem, também, a isolação elétrica entre as máquinas acopladas. Os cubos e porta elementos foram desenvolvidos de forma a obter-se o melhor desempenho para a sua geometria. São fabricados em ferro fundido nodular, que confere uma alta resistência ao conjunto. Manutenção: A sua manutenção é fácil e a troca dos elementos elásticos se dá como demonstrado na figura ao lado. O anel pode ser desmontado para qualquer um dos lados, retirando-se apenas 3 parafusos dos 6 que o fixam. Desta forma, os elementos elásticos podem ser facilmente removidos sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma das máquinas acopladas. Dependendo da forma construtiva, pode-se desacoplar as máquinas sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma delas. 32 Projetos Especiais: Formas construtivas especiais podem ser possíveis. Nosso departamento de engenharia está apto para estudar necessidades específicas. POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 2. Designação A designação dos acoplamentos ECOTORK® é feita da seguinte forma: TT 25 F Tamanho: 22,...,120 Variações - Básico CA - Carga Axial DF - Disco de Freio EF - Eixo Flutuante EP - Espaçador PC - Pino de Cisalhamento PL - Polia de Freio Forma construtiva C - Compacto M - Misto F - Flangeado Designação da linha ECOTORK® 3. Formas Construtivas Básicas TTC O cubo e porta elementos em peça única e com comprimento total menor. TTM Solução mista onde metade do acoplamento utiliza a forma flangeada e metade a forma compacta. Apresenta a facilidade de desacoplamento das máquinas sem extração do porta elementos. TTF A linha de acoplamentos ECOTORK® é fabricada em três formas construtivas básicas, cujas peças são intercambiáveis entre si. As formas construtivas disponíveis atendem uma gama variada de aplicações, podendo ainda ser combinada com outros acessórios, vide Formas Construtivas Adicionais. O porta elementos é flangeado ao cubo. Esta forma permite desacoplamento das máquinas, através da extração do conjunto porta elementos, sem a necessidade de deslocamento de qualquer uma delas. 33 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 3.1. Formas Construtivas Adicionais TTM-CA Acoplamento derivado da forma TTM, com sistema de apoio por rótula. Usado na posição vertical ou horizontal, este acoplamento foi desenvolvido para suportar altas cargas axiais permitindo o desalinhamento angular e paralelo dos equipamentos. A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas. TTM-DF Acoplamento misto derivado da forma TTM, com disco de freio integrado. Apresenta a facilidade de desacoplamento das máquinas sem extração do porta elementos e do disco de freio. A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas. TTM-EF Composto por dois acoplamentos TTM conectados por um eixo flutuante apoiado sobre rótulas. Usado na posição horizontal, sua função é acoplar equipamentos onde o afastamento entre as pontas de eixo é elevado. A troca dos elementos elásticos e do conjunto central (eixo + acoplamento TTC) é feita sem a remoção das máquinas acopladas. TTM-EP Acoplamento misto derivado da forma TTM, com espaçador tubular integrado. Apresenta a facilidade de remoção do espaçador e o desacoplamento das máquinas, sem o afastamento das mesmas. Usado na posição horizontal, sua função é acoplar equipamentos onde o afastamento entre as pontas de eixo é moderado. A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas. TTF-EP Acoplamento misto derivado da forma TTM-EP, ao qual pode ser adicionado um outro espaçador para aumentar a capacidade de afastamento dos equipamentos. Apresenta a mesma facilidade de remoção do espaçador e o desacoplamento das máquinas. Também usado na posição horizontal. A troca dos elementos elásticos é feita sem a remoção das máquinas acopladas. TTM-PC Acoplamento misto derivado da forma TTM, com sistema de controle de torque por pinos de cisalhamento. Usado em aplicações sujeitas a grandes impactos. Quando o pino se quebra, os equipamentos são fisicamente desconectados prevenindo assim que sejam danificados. A troca dos elementos elásticos e a substituição dos pinos é feita sem a remoção das máquinas acopladas. TTM-PL A linha de acoplamentos ECOTORK® foi ampliada e suas novas formas construtivas atendem uma gama maior de aplicações, oferecendo grande versatilidade em aplicações onde exista a necessidade de torque elevado e acoplamentos não lubrificados, mantendo as mesmas facilidades dos acoplamentos básicos. Solução mista derivada do acoplamento TTM, com polia de freio integrado. Permite a troca dos elementos elásticos sem a remoção da polia e sem o deslocamento das máquinas acopladas. 34 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 4.1 Seleção do tamanho A seleção do acoplamento é feita baseada no torque máximo que pode ocorrer na aplicação. Fórmulas Torque Torque Máximo T N = 9550 x PN T K máx > T x S x S x S x S N PN = Potência [kW] TN = Torque [Nm] n = Rotação do acoplamento [min-1] Z 0 A T TKmax = Torque máximo SA = Fator de aplicação (Serviço) conforme tabela 3 [-] S2 = Fator de temperatura de trabalho conforme tabela 2 [-] SZ = Fator de freqüência de partida conforme tabela 4 [-] ST = Fator para tempo de trabalho conforme tabela 1 [-] 4.2 Tabelas Tabela 1 Tabela 2 Fator de funcionamento Fator de temperatura Funcionamento (horas/dia) ST (-) Temperatura de trabalho (ºC) S0 (-) <8 1,00 -20 < S0 < + 75 1,00 8 à 16 1,07 +75 < S0 < + 85 1,20 > 16 1,10 +85 < S0 < + 90 Sob Consulta Tabela 4 Fator de freqüência de partida Tabela 3 Fator de serviço Máquina acionadora SA Número de ciclos (1/h) SZ (-) U M H < 60 1,00 1,4 1,7 2,2 60 à 120 1,20 Motor de Combustão com 4-6 cilindros 1,75 2 2,5 120 à 240 1,35 Motor de Combustão com 1-3 cilindros 2,1 2,7 3,1 < 240 1,50 Motor Elétrico ou Turbina U - Carga Uniforme M - Carga com choque médio H - Cargas com choques elevados 35 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 4.3 Símbolos de Classificação de Carga Conforme Aplicação BOMBAS U Bombas centrífugas (líquidos leves) M Bombas centrífugas (líquidos viscosos) H Bombas de êmbolo mergulhador H Bombas de pistão H Bombas de pressão COMPRESSORES H Compressores de pistão M Turbocompressores ESCAVADEIRAS M Bombas de sucção H Cabeçote de corte (ou desintegradores) M Dispositivos de giro H Escavadeira de correntes com caçambas M Guinchos de manobra H Mecanismos de translação (esteiras) M Mecanismo de translação (trilhos) H Rodas de pás (ou caçambas) EXTRAÇÃO DE PETRÓLEO M Bombas de oleodutos H Instalações “ROTARY” para perfuração GERADORES, CONVERSORES H Conversores de freqüência H Geradores H Geradores para solda INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA U Engarrafadoras M Desfibrador de cana M Picador de cana M Moendas de cana de açúcar H Moinhos M Cristalizador U Máquinas de embalar M Esteira alimentadora M Máquinas cortadoras INDÚSTRIA DE BORRACHA H Maceradoras M Calandras H Extrusoras H Laminadores M Misturadores INDÚSTRIA MADEIREIRA U Máquinas de lavar madeira M Plainas mecânicas H Serrarias mecânicas H Tambores de descascar INDÚSTRIA DE PAPEL H Calandras H Cilindros alisadores (polidores) H Cilindros de aspiração H Cilindros secadores H Cortadores de folhas H Desfibradores (digestores) H Descascadeiras 36 H Prensas de aspiração H Prensas úmidas H Picadores INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS M Calandras M Extrusoras M Misturadores M Trituradoras INDÚSTRIA QUÍMICA U Agitadores (químicos leves) M Agitadores (líquidos viscosos) U Centrífugas (leves) M Centrífugas (pesadas) M Misturadores M Tambores de resfriamento M Tambores secadores INDÚSTRIA TÊXTIL M Embobinadoras M Esfarrapadeiras M Máquina de estampar e tingir M Tambores de curtir M Teares LAMINADORES M Arrastadores de correntes H Descarepadoras M Dispositivos para o ajuste de cilindros M Dispositivos para virar chapas M Embobinadoras (fita e arame) H Empurradores de lingotes H Instalações de lingotamento contínuo H Laminadores de chapas finas H Laminadores de chapas grossas H Laminadores desbastadores de lingotes e placas H Laminadores a frio M Leitos de resfriamento M Máquinas endireitadoras a rolos H Máquinas de soldar tubos M Máquinas de trefilar H Mecanismos de deslocamento H Tesouras para chapas H Tesouras de despontar M Tesouras de rebordar H Tesouras para tarugos H Transportadores de lingotes M Transportadores (mesas) de rolos (leves) H Transportadores (mesas) de rolos (pesados) M Transportadores transversais MÁQUINA PARA CONSTRUÇÃO M Elevadores de carga M Máquinas para construções rodoviárias M Misturadores de concreto MÁQUINAS PARA LAVANDERIAS M Máquina de lavar M Secadoras rotativas MÁQUINAS PARA TRABALHAR METAIS M Acionamentos principais de máquinas - operatrizes U Acionamentos auxiliares de máquinas - operatrizes U Engrenagens intermediárias, linhas de eixos H Prensas H Prensas de forjas M Máquinas de dobrar chapas H Máquinas de endireitar chapas H Máquina de estampar H Máquina de plainar H Martelos M Tesouras PEDRAS, TERRA H Britadores H Fornos rotativos H Moinhos de bolas H Moinhos de martelos H Moinhos de percussão H Moinhos tubulares H Prensas para tijolos ou cerâmica PONTES ROLANTES (GUINDASTES) U Mecanismos de levantamento M Mecanismos para movimento giratório M Mecanismos para movimento basculante U Mecanismo de retração H Mecanismo de translação SISTEMAS TRANSPORTADORES M Correias transportadoras (mat. a granel) H Correias transportadoras (mat. em volumes) M Correias transportadoras com caçambas U Elevadores de caçambas para farinha M Elevadores de caçambas para pedra britada M Elevadores de cargas M Elevadores de passageiros H Elevadores inclinados M Esteiras de placas M Guinchos (ou sarilhos) de elevação H Máquinas de extração M Transportadores circulares M Transportadores de correia articulada M Transportadores de correia de aço M Transportador de correias com caçambas M Transportadores de correntes M Transportadores de rosca sem fim TRATAMENTO DE ÁGUA M Parafusos de Arquimedes M Sistemas rotativos de aeração VENTILADORES U Axiais e radiais M De êmbolo giratório M Para torres de resfriamento M Por aspiração U Turboventiladores POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 4.4 Exemplo de seleção Dados de aplicação Montado entre: Motor Elétrico Bomba de Pistão Potência efetiva - Peff = 440 kW Rotação - neff = 1.170 min-1 Freqüência de partida - f = 12 por hora Temperatura de trabalho 0 = 80 °C Duração diária de trabalho = 24 horas T N = 9550 x 440 = 3.591,5 Nm 1.170 Fator de Partida Sz = 1,0 Fator de temperatura S0 = 1,2 Fator de Aplicação SA = 2,2 (H) Fator de Tempo de Trabalho ST = 1,1 Forma construtiva TTM T Kmáx > 3.591,5 x 1,0 x 1,2 x 2,2 x 1,1 = 10.429,7 Nm TTM-25 T Kmáx = 12.800 Nm ECOTORK J = 0,232 Kgm 2 TTM-25 N = 3.054 min -1 P = 49 kg De acordo com a tabela 6 EXEMPLO DE PEDIDO: TTM-25 Lado 1: Furo 80 H7 com chaveta conforme DIN 6885/1 Lado 2: Furo 90 H7 com chaveta conforme DIN 6885/1 Nota: observar sempre o furo máximo permitido no cubo do acoplamento 37 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5. Dados Técnicos TTC Tabela 5 Torque TAM. (Nm) (min -1) (2) Dimensões Rotação TK máx d 1 máx (4) d máx (1) d min 1 (pol) D1 D2 D3 L Peso L1 L2 L3 S R (Kg) Momento de Inércia J 2 (Kg m ) 22 8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 240 115 76 10 111 M6 29 25 12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 270 130 82 10 122 M6 38 0,171 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 310 150 102 10 140 M10 57 0,305 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 330 160 106 10 160 M10 74 0,523 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 370 180 117 10 188 M10 108 0,931 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 390 190 119 10 197 M10 155 1,889 2,889 0,105 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 410 200 127 10 240 M10 200 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 484 235 155 14 240 M10 269 4,735 56 151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 484 235 151 14 294 M12 381 8,560 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 524 255 161 14 345 M16 535 15,233 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 644 315 217 14 396 M24 785 26,726 46,409 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 694 340 238 14 450 M24 1090 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 704 345 222 14 545 M30 1542 91,960 100 850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 758 372 244 14 618 M30 2179 185,150 120 1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 812 398 256 16 750 M30 3418 425,230 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio 3) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.1 Dados Técnicos TTM L L2 BE S L1 ØD1 ØD2 ØD1 L1 ØD3 Ød3 R(z=2) Ød4 R(z=2) L3 Tabela 6 Torque TAM. (2) Dimensões Rotação TK máx d 1 máx (4) d 1 máx (1) d min 1 D3 L L1 L2 L3 S BE d3 d4 R (Kg) 224 145 238 281 115 97 76 10 51 111 120 M6 36 0,136 264 315 130 107 82 10 55 122 135 M6 49 0,232 295 359 150 126 102 10 59 140 150 M10 72 0,404 385 160 136 106 10 65 160 170 M10 95 0,688 22 8.800 3408 25 12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 100 50 J D2 (mim -1 ) 3,6250 Momento de Inércia D1 (Nm) (pol) Peso 2 (Kg m ) 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 10 69 188 210 M10 138 1,252 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 10 82 197 230 M10 195 2,425 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 10 84 240 260 M10 254 3,758 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 14 89 240 280 M10 340 6,265 56 151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 568 235 200 151 14 98 294 335 M12 478 11,122 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 622 255 219 161 14 112 345 386 M16 666 19,534 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 736 315 269 217 14 106 396 430 M24 978 34,938 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 790 340 294 238 14 110 450 505 M24 1339 60,003 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 810 345 288 222 14 120 545 620 M30 1945 119,925 100 850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 878 372 314 244 14 134 618 685 M30 3240 306,606 120 1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 945 398 339 256 16 149 750 775 M30 5040 690,138 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 Tabela 6.1 Fixação do flange TAM. M (3) M A (Nm) 22 15 M12 35 130 25 15 M16 40 330 28 18 M16 45 330 32 18 M18 45 460 36 18 M20 50 640 40 15 M24 55 1.110 45 18 M24 55 1.110 50 18 M24 60 1.110 1.640 56 18 M27 65 63 18 M27 70 1.640 71 24 M27 80 1.640 80 24 M30 80 2.230 90 32 M30 90 2.230 100 27 M33 100 3.040 120 24 M36 100 3.880 Quantidade de parafusos total M (3) Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 39 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.2 Dados Técnicos TTF Tabela 7 Torque TAM. (Nm) (min -1) 22 8.800 3408 25 12.800 3054 28 17.800 2726 32 25.900 2423 36 37.200 2150 40 55.700 1908 45 77.700 50 110.800 56 151.900 (2) Dimensões Rotação TK máx d 1 máx (4) (pol) d 1 máx (1) d min 1 3,6250 Peso D1 D2 D3 L L1 L2 S BE H d4 R 224 145 238 322 115 97 10 92 98 120 M6 43 (Kg) Momento de Inércia J 2 (Kg m ) 100 50 0,167 3,9375 110 55 250 160 264 360 130 107 10 100 106 135 M6 59 0,293 4,5000 125 65 280 185 295 408 150 126 10 108 116 150 M10 85 0,503 5,0000 140 70 315 205 335 440 160 136 10 120 128 170 M10 112 0,854 6,0625 170 85 355 250 376 488 180 151 10 128 136 210 M10 166 1,574 6,5000 180 100 400 270 421 534 190 161 10 154 162 230 M10 232 2,961 1696 7,5000 210 110 450 310 477 558 200 171 10 158 166 260 M10 301 4,627 1527 8,0625 230 120 500 335 528 634 235 200 14 164 174 280 M10 405 7,795 1363 9,2500 270 140 560 405 589 652 235 200 14 182 192 335 M12 567 13,684 23,836 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 720 255 219 14 210 222 386 M16 787 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 828 315 269 14 198 210 430 M24 1152 43,150 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 886 340 294 14 206 218 505 M24 1569 73,597 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 916 345 288 14 226 240 620 M30 2320 147,891 100 850.000 763 18,7500 560 280 1000 750 1050 998 372 314 14 254 270 685 M30 3544 330,594 120 1.300.000 636 21,8750 650 320 1200 900 1260 1078 398 339 16 282 300 775 M30 5535 745,193 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 Tabela 7.1 Fixação do flange TAM. M M A (Nm) 22 30 M12 35 130 25 30 M16 40 330 28 36 M16 45 330 32 36 M18 45 460 36 36 M20 50 640 40 30 M24 55 1.110 45 36 M24 55 1.110 50 36 M24 60 1.110 56 36 M27 65 1.640 63 36 M27 70 1.640 71 48 M27 80 1.640 80 48 M30 80 2.230 2.230 90 64 M30 90 100 54 M33 100 3.040 120 48 M36 100 3.880 Quantidade de parafusos total M (3) Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 40 (3) POWER TRANSMISSION INDUSTRIES POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK CARGA AXIAL 5.3 Dados Técnicos TTM-CA Tabela 8 Torque TAM. (2) Dimensões Rotação TK máx d 1 máx (4) d 1 máx (1) d min 1 (Nm) (min -1) 22 8.800 3408 3,6250 100 25 12.800 3054 3,9375 110 L2 D1 D2 D3 L 50 224 145 238 281 115 97 55 250 160 264 315 130 107 (pol) (5) C L1 L4 S BE 76 110 10 82 125 10 L3 0 máx Peso Momento de Inércia J d4 R 56 120 M6 41 38 0,139 60 135 M6 51 52 0,237 0,413 (kN) (Kg) 2 (Kg m ) 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 145 10 64 150 M10 78 76 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 155 10 70 170 M10 107 101 0,703 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 175 10 74 210 M10 151 147 1,283 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 184 10 88 230 M10 193 208 2,472 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 194 10 90 260 M10 249 271 3,850 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 229 14 95 280 M10 308 364 6,408 56 151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 568 235 200 151 229 14 104 335 M12 420 509 11,384 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 622 255 219 161 249 14 118 386 M16 525 708 20,018 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 736 315 269 217 307 14 114 430 M24 641 1035 35,785 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 790 340 294 238 330 14 120 505 M24 826 1426 61,772 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 810 345 288 222 335 14 130 620 M30 1000 2069 123,461 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. A carga axial pode ser aplicada em qualquer lado do acoplamento. Os valores de carga axial máx. somente são válidos quando, os eixos estão totalmente apoiados nas placas centrais. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Carga estática máxima permitida Tabela 8.1 Tabela 8.2 M (3) Desalinhamento MA TAM. Y máx (mm) (Nm) Z máx (mm) 22 30 M12 35 130 22 0,4 1,0 25 15 M12 35 130 25 0,4 1,0 28 18 M16 45 330 28 0,4 1,0 32 18 M18 45 460 32 0,4 1,0 36 18 M20 50 640 36 0,4 1,0 40 15 M24 55 1.110 40 0,4 1,2 45 18 M24 55 1.110 45 0,4 1,2 50 18 M24 60 1.110 50 0,4 1,2 56 18 M27 65 1.640 56 0,5 1,2 63 18 M27 70 1.640 63 0,5 1,4 71 24 M27 80 1.640 71 0,5 1,4 80 24 M30 80 2.230 80 0,5 1,4 90 32 M30 90 2.230 90 0,5 1,4 Y Fixação do flange TAM. Z Quantidade de parafusos total M (3) Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 41 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.4 Dados Técnicos TTM-DF Tabela 9 TK máx (Nm) (min -1) d 1 máx (4) d 1 máx (1) d min 1 (pol) D1 D2 D3 (5) D4 L L1 Peso L2 L3 L4 (5) (5) L5 S BE d3 d4 R (Kg) Momento de Inércia J 2 (Kg m ) 22 8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 545 311 115 97 76 112 30 10 81 111 120 M6 88 2,165 25 12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 570 345 130 107 82 127 30 10 85 122 135 M6 105 2,652 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 600 389 150 126 102 146 30 10 89 140 150 M10 134 3,374 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 635 415 160 136 106 156 30 10 95 160 170 M10 164 4,406 5,992 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 675 459 180 151 117 176 30 10 99 188 210 M10 215 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 720 492 190 161 119 186 30 10 112 197 230 M10 282 8,545 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 770 514 200 171 127 196 30 10 114 240 260 M10 352 11,849 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 820 589 235 200 155 230 30 14 119 240 280 M10 451 16,515 56 151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 880 598 235 200 151 230 30 14 128 294 335 M12 604 24,652 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 950 664 255 219 161 249 42 14 154 345 386 M16 869 45,204 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 1210 778 315 269 217 309 42 14 148 396 430 M24 1318 103,168 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 1300 832 340 294 238 334 42 14 152 450 505 M24 1725 150,483 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 1400 852 345 288 222 338 42 14 162 545 620 M30 2377 240,495 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo do disco de freio 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Outras dimensões do disco e o seu posicionamento podem ser fornecidos sob consulta. Tabela 9.1 Fixação do flange TAM. M (3) M A (Nm) 22 15 M12 65 130 25 15 M16 70 330 28 18 M16 75 330 32 18 M18 75 460 36 18 M20 80 640 40 15 M24 85 1.110 45 18 M24 85 1.110 50 18 M24 90 1.110 56 18 M27 95 1.640 63 18 M27 110 1.640 71 24 M27 120 1.640 80 24 M30 120 2.230 90 32 M30 130 2.230 Quantidade de parafusos total M (2) Dimensões Torque Rotação TAM. (3) Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 42 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.5 Dados Técnicos TTM - EF Tabela 10 Dimensões TAM. d 1 máx (4) d 1 máx (1) d min 1 (pol) D1 D2 D3 L L1 L2 S L3 d3 d4 R BE (mim) 22 3,6250 100 50 224 145 238 281 115 97 76 10 111 120 M6 380 25 3,9375 110 55 250 160 264 315 130 107 82 10 122 135 M6 420 28 4,5000 125 65 280 185 295 359 150 126 102 10 140 150 M10 470 32 5,0000 140 70 315 205 335 385 160 136 106 10 160 170 M10 510 36 6,0625 170 85 355 250 376 429 180 151 117 10 188 210 M10 560 40 6,5000 180 100 400 270 421 462 190 161 119 10 197 230 M10 620 45 7,5000 210 110 450 310 477 484 200 171 127 10 240 260 M10 650 50 8,0625 230 120 500 335 528 559 235 200 155 14 240 280 M10 730 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Peso adicional do eixo flutuante por [mm] 6) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín 7) Momento de inércia adicional do eixo flutuante por [mm] Tabela 10.1 Fixação do flange TAM. M (3) M A (Nm) 22 30 M12 35 130 25 30 M16 40 330 28 36 M16 45 330 32 36 M18 45 460 36 36 M20 50 640 40 30 M24 55 1.110 45 36 M24 55 1.110 50 36 M24 60 1.110 Quantidade de parafusos total M (3) Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 43 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK ECOTORK® com eixo flutuante A montagem com eixo flutuante consiste em dois acoplamentos TTM, duas rótulas e um eixo flutuante. Este conjunto elimina a necessidade de mancais de apoio ao longo do eixo flutuante porque o eixo é suportado pelas rótulas radiais e pelo próprio acoplamento TTM. Seleção do eixo flutuante ROTAÇÃO DE OPERAÇÃO - RPM O acoplamento TTM-EF pode ser selecionado conforme abaixo: 1. Utilizar o método Standard para o tamanho do acoplamento 2. Na tabela abaixo selecione o diâmetro do eixo que tenha o torque igual ou maior que o calculado na seleção. 3. Cheque o máximo BE do diâmetro de eixo selecionado e a rotação de trabalho na tabela abaixo. Verifique no gráfico ao lado e determine se o eixo necessita de balanceamento. 4. Se o comprimento do eixo flutuante da aplicação for maior que o BE listado, selecionar o eixo maior ou o próximo tamanho de acoplamento. Consultar a PTI caso necessite de maiores rotações ou comprimentos maiores que o listado abaixo. 2000 Balanceamento de eixo requerido 1500 1000 Balanceamento não necessário 500 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Distância entre pontas de eixo - mm Nota: Para aplicações que necessitem de acoplamentos maiores, consultar a PTI. Tabela 10.2 22 25 28 32 36 40 45 50 (2) Máximo BE para vários rpm´s Torque TAM. TK máx D4 (Nm) (mm) 6.100 100 8.800 115 9.100 115 1750 1430 1170 2161 2383 2626 2289 2527 2788 2317 2555 2816 Peso P1 P2 (Kg) (Kg) 87 0,062 Momento (6) de Inércia J1 Momento (7) de Inércia J1 870 720 580 3034 3327 3698 3830 3224 3539 3937 4078 91 0,082 0,301 0,00013 3253 3568 3966 4107 118 0,082 0,497 0,00013 <540 2 (Kg m ) 0,290 2 (Kg m ) 0,00008 12.800 135 2476 2733 3016 3489 3830 4262 4415 124 0,112 0,521 0,00026 12.700 135 2513 2771 3053 3527 3868 4299 4452 175 0,112 0,876 0,00026 17.800 150 2623 2894 3192 3691 4050 4505 4666 182 0,139 0,911 0,00039 18.500 155 2686 2962 3265 3772 4137 4599 4763 236 0,148 1,514 0,00044 25.900 175 2823 3116 3438 3977 4365 4856 5030 244 0,189 1,578 0,00072 26.600 175 2878 3172 3494 4033 4421 4912 5086 344 0,189 2,763 0,00072 37.200 195 3005 3314 3654 4223 4633 5151 5335 357 0,234 2,883 0,00111 39.800 200 3066 3379 3723 4299 4714 5239 5426 482 0,247 5,299 0,00123 55.700 225 3215 3547 3912 4523 4963 5520 5717 499 0,312 5,514 0,00198 55.500 225 3255 3587 3952 4563 5003 5560 5758 626 0,312 8,244 0,00198 77.700 250 3395 3745 4130 4774 5238 5825 6033 656 0,385 8,632 0,00301 79.000 255 3456 3810 4199 4849 5318 5910 6121 854 0,401 13,924 0,00326 110.800 290 3639 4016 4430 5124 5624 6256 6480 889 0,519 14,657 0,00545 Use interpolação para rotações intermediárias. Máximo BE é baseado em 70% da velocidade crítica, consultar a PTI para rotações maiores. Onde não indicado, considerar unidades em min -1. 44 (2) Peso POWER TRANSMISSION INDUSTRIES POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.6 Dados Técnicos TTM - EP Tabela 11 Torque TAM. Dimensões Rotação TK máx (Nm) d 1 máx (4) d máx (1) d min D 1 1 1 (min -1) (pol) D2 D3 D4 L(6) L1 Peso L2 L3 L 4min S BE (min) (máx) d3 d4 R (2) Peso P1 P2 (Kg) (Kg) (2) Momento Momento (6) (7) de Inércia de Inércia J1 2 (Kg m ) J1 2 (Kg m ) 22 8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 152 415 115 97 76 87 10 185 428 111 120 M6 47 0,041 0,209 25 12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 162 490 130 107 82 119 10 230 432 122 135 M6 67 0,054 0,361 0,00030 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 187 540 150 126 102 120 10 240 555 140 150 M10 97 0,075 0,629 0,00054 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 214 570 160 136 106 122 10 250 586 160 170 M10 125 0,087 1,039 0,00084 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 253 625 180 151 117 126 10 265 665 188 210 M10 180 0,125 1,895 0,00169 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 266 685 190 161 119 144 10 305 728 197 230 M10 256 0,149 3,508 0,00218 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 477 316 720 200 171 127 157 10 320 900 240 260 M10 329 0,179 5,525 0,00383 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 348 800 235 200 155 157 14 330 934 240 280 M10 438 0,221 9,087 0,00570 56 151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 398 820 235 200 151 160 14 350 1093 294 335 M12 604 0,272 15,805 0,00928 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 450 870 255 219 161 151 14 360 1306 345 386 M16 826 0,330 27,142 0,01449 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 550 1000 315 269 217 157 14 370 1800 396 430 M24 1197 0,480 49,295 0,03162 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 600 1130 340 294 238 230 14 450 505 M24 1665 0,578 85,904 0,04524 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 955 700 1180 345 288 222 250 14 490 2413 545 0,802 168,369 0,08516 310 740 1854 450 620 M30 2406 0,00020 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Peso adicional do espaçador por [mm] 6) Comprimento total considerando o BE mín. 7) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín 8) Momento de inércia adicional do espaçador por [mm] Tabela 11.1 Tabela 11.2 Fixação do flange TAM. M Espaçadores Padronizados MA TAM. Medida-BE (Nm) (mm) 22 30 M12 35 130 22 200 250 300 350 400 25 30 M16 40 330 25 250 300 350 400 430 28 36 M16 45 330 28 250 300 400 500 550 32 36 M18 45 460 32 250 350 450 500 580 36 36 M20 50 640 36 300 400 500 600 650 40 30 M24 55 1.110 40 350 450 550 650 700 45 36 M24 55 1.110 45 400 500 600 750 850 50 36 M24 60 1.110 50 500 650 750 800 900 56 36 M27 65 1.640 56 550 650 800 900 1.000 63 36 M27 70 1.640 63 600 700 800 950 1.200 71 48 M27 80 1.640 71 650 750 850 1.000 1.500 80 48 M30 80 2.230 80 700 900 1.200 1.400 1.600 90 64 M30 90 2.230 90 750 1.000 1.300 1.600 1.800 Quantidade de parafusos total M (3) (3) Outras dimensões consultar a PTI Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 45 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.7. Dados Técnicos TTF-EP Tabela 12 Torque TAM. TK máx (Nm) Dimensões Rotação (min -1) d 1 máx (4) d 1 máx (1) d min 1 D1 (pol) D2 D3 D4 L(6) L1 Peso L2 L 4min S BE (min) (máx) d4 R (2) Peso P1 P2 (Kg) (Kg) (2) Momento Momento (6) (7) de Inércia de Inércia J1 2 (Kg m ) J1 2 (Kg m ) 22 8.800 3408 3,6250 100 50 224 145 238 152 456 115 97 87 10 226 846 120 M6 54 0,041 0,240 0,00020 25 12.800 3054 3,9375 110 55 250 160 264 162 535 130 107 119 10 275 854 135 M6 77 0,054 0,422 0,00030 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 187 589 150 126 120 10 289 1100 150 M10 110 0,075 0,728 0,00054 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 214 625 160 136 122 10 305 1162 170 M10 142 0,087 1,204 0,00084 0,00169 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 253 684 180 151 126 10 324 1320 210 M10 208 0,125 2,217 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 266 757 190 161 144 10 377 1446 230 M10 293 0,149 4,044 0,00218 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 316 794 200 171 157 10 394 1790 260 M10 376 0,179 6,394 0,00383 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 348 875 235 200 157 14 405 1854 280 M10 503 0,221 10,617 0,00570 56 151.900 1363 9,2500 270 140 560 405 589 398 904 235 200 160 14 424 2172 335 M12 693 0,272 18,367 0,00928 0,01449 63 197.300 1212 11,0000 315 160 630 460 660 450 968 255 219 151 14 458 2598 386 M16 948 0,330 31,444 71 304.700 1075 12,1875 350 170 710 515 752 550 1092 315 269 157 14 462 3586 430 M24 1371 0,480 57,507 0,03162 80 424.000 954 14,3750 410 200 800 600 843 600 1226 340 294 230 14 546 3694 505 M24 1895 0,578 99,498 0,04524 90 589.500 848 17,5000 500 240 900 740 955 700 1286 345 288 250 14 596 4812 620 M30 2781 0,802 196,334 0,08516 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio e a medida BE mín 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Peso adicional do espaçador por [mm] 6) Comprimento total considerando o BE mín. 7) Momento de inércia considerando o furo médio e a medida BE mín 8) Momento de inércia adicional do espaçador por [mm] 9) Medida BE máx. considerando sempre 2 [dois] espaçadores Tabela 12.1 Tabela 12.2 Fixação do flange TAM. MA TAM. Medida-BE 1 2 22 45 60 M12 35 130 22 390 490 590 690 790 25 45 60 M16 40 330 25 490 590 690 790 850 1.090 (Nm) (mm) 28 54 72 M16 45 330 28 490 590 790 990 32 54 72 M18 45 460 32 490 690 890 990 1.150 36 54 72 M20 50 640 36 590 790 990 1.190 1.290 40 45 60 M24 55 1.110 40 690 890 1.090 1.290 1.390 45 54 72 M24 55 1.110 45 790 990 1.190 1.490 1.690 50 54 72 M24 60 1.110 50 986 1.286 1.486 1.586 1.786 56 54 72 M27 65 1.640 56 1.086 1.286 1.586 1.786 1.986 63 54 72 M27 70 1.640 63 1.186 1.386 1.586 1.886 2.386 71 72 96 M27 80 1.640 71 1.286 1.486 1.686 1.986 2.986 80 72 96 M30 80 2.230 80 1.386 1.786 2.386 2.786 3.186 90 96 128 M30 90 2.230 90 1.486 1.986 2.586 3.186 3.586 1 Quantidade total de parafusos usando 1[um] espaçador 2 Quantidade total de parafusos usando 2 [dois] espaçadores M (3) Tamanho dos parafusos I f Comprimento dos parafusos 46 M Espaçadores Padronizados (3) M A Torque de aperto Outras dimensões consultar a PTI POWER TRANSMISSION INDUSTRIES POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5 5.8 Dados Técnicos TTM - PC Tabela 13 Torque TAM. (5) D1 D2 3408 224 145 238 3054 250 160 264 17.800 2726 280 185 295 212 32 25.900 2423 315 205 335 245 36 37.200 2150 355 250 376 270 40 55.700 1908 400 270 421 312 45 77.700 1696 450 310 477 365 50 110.800 1527 500 335 528 400 520 56 151.900 1363 560 405 589 460 63 197.300 1212 630 460 660 495 71 304.700 1075 710 515 752 578 80 424.000 954 800 600 843 670 90 589.500 848 900 740 955 780 940 (Nm) (min -1) 22 8.800 25 12.800 28 (2) Dimensões Rotação TK máx D3 D4 Peso L1 L D5 D6 172 230 162 315 115 76 185 260 172 385 130 82 290 196 410 150 331 231 435 370 265 480 416 281 524 190 119 470 325 537 200 127 376 585 235 155 580 434 600 235 656 492 660 255 740 572 770 830 634 840 732 870 345 (5) Momento de Inércia J L5 S 10 80 10 85 111 M6 47 20 114 10 125 122 M6 64 0,286 102 22 113 10 110 140 M10 90 0,640 160 106 25 120 10 115 160 M10 120 1,137 180 117 27 118 10 120 188 M10 177 2,189 32 134 10 144 197 M10 246 3,860 32 135 10 137 240 M10 315 6,075 35 137 14 115 240 M10 424 10,260 151 35 140 14 130 294 M12 567 16,830 161 52 151 14 150 345 M16 806 30,964 315 217 52 197 14 140 396 M24 1185 56,660 340 238 52 235 14 160 450 M24 1562 90,671 222 52 239 14 180 545 M30 2134 159,946 L3 L4 BE d3 R (Kg) 2 (Kg m ) 0,229 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. Ao solicitar este tipo de acoplamento, sempre informar o torque máximo de atuação. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso considerando o furo médio 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Estas dimensões devem ser verificadas para garantir o espaço mínimo de montagem. Tabela 13.1 Tabela 13.2 Fixação do flange TAM. M Furações Permitidas MA TAM. (Nm) d 1 máx (4) (pol) d 1 máx (1) d1 min d 2 máx (4) d 2 máx (1) (pol) d2 min 22 15 M12 35 130 22 3,6250 100 50 2,7500 75 25 15 M16 40 330 25 3,9375 110 55 2,8750 80 55 28 18 M16 45 330 28 4,5000 125 65 3,2500 90 65 50 32 18 M18 45 460 32 5,0000 140 70 3,9375 110 70 36 18 M20 50 640 36 6,0625 170 85 4,5000 125 85 100 40 15 M24 55 1.110 40 6,5000 180 100 5,0000 140 45 18 M24 55 1.110 45 7,5000 210 110 5,7500 165 110 50 18 M24 60 1.110 50 8,0625 230 120 6,8750 195 120 56 18 M27 65 1.640 56 9,2500 270 140 8,0000 225 140 63 18 M27 70 1.640 63 11,0000 315 160 9,0000 250 160 71 24 M27 80 1.640 71 12,1875 350 170 10,7500 300 170 80 24 M30 80 2.230 80 14,3750 410 200 11,6250 335 200 90 32 M30 90 2.230 90 17,5000 500 240 13,8750 395 240 Quantidade de parafusos total M (3) (3) Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso M A Torque de aperto 47 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 5.9 Dados Técnicos TTM-PL Tabela 14 Dimensões Torque Rotação TAM. TK máx d 1 máx (4) d 1 máx (Nm) (min -1) 22 8.800 3408 3,6250 100 25 12.800 3054 3,9375 110 (pol) (1) d1 min L1 S D1 D2 50 224 145 238 301 115 97 76 10 71 111 120 M6 55 250 160 264 340 130 107 82 10 80 122 135 M6 D3 L L2 L3 d3 BE d4 R 28 17.800 2726 4,5000 125 65 280 185 295 385 150 126 102 10 85 140 150 M10 32 25.900 2423 5,0000 140 70 315 205 335 415 160 136 106 10 95 160 170 M10 36 37.200 2150 6,0625 170 85 355 250 376 460 180 151 117 10 100 188 210 M10 40 55.700 1908 6,5000 180 100 400 270 421 497 190 161 119 10 117 197 230 M10 45 77.700 1696 7,5000 210 110 450 310 477 520 200 171 127 10 120 240 260 M10 50 110.800 1527 8,0625 230 120 500 335 528 600 235 200 155 14 130 240 280 M10 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 1) Furo máximo conforme chaveta DIN 6885/1 2) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo da polia DIN 3) Parafusos conforme DIN 912 classe de resistência 12.9 4) Furo máximo conforme chaveta ANSI B17.1 5) Outras dimensões da polia e o seu posicionamento podem ser fornecidos sob consulta 6) Peso e Momento de Inércia considerando o furo médio dos cubos e o diâmetro mínimo da polia AISE Tabela 14.1 EXEMPLO DE MONTAGEM ECOTORK COM POLIA DE FREIO Fixação do flange TAM. M (3) M A (Nm) 22 15 M12 55 130 25 15 M16 65 330 330 28 18 M16 70 32 18 M18 75 460 36 18 M20 80 640 40 15 M24 90 1.110 45 18 M24 90 1.110 50 18 M24 100 1.110 Quantidade de parafusos total M (3) Tamanho do parafuso Comprimento do parafuso Tabela 14.2 Dimensões da Polia (5) M A Torque de aperto TAMANHO D4min D4 L4 AISE Peso(2) Peso(6) (Kg) (Kg) Momento de Momento de Inercia(6) Inercia(2) J J (Kg m2) (Kg m2) DIN [mm] AISE[pol] DIN AISE DIN 22 280 315 13 93 79 118 146 61 67 0,594 0,779 25 310 400 16 97 86 150 172 98 104 1,665 1,922 28 350 400 16 122 111 150 172 121 127 1,846 2,103 32 395 500 19 116 110 190 222 186 191 4,918 4,933 36 430 500 19 137 121 190 222 229 233 5,496 5,506 40 490 630 23 133 123 236 286 366 369 15,052 13,814 45 560 630 23 144 129 236 286 432 436 17,084 15,803 50 610 710 30 169 135 265 362 588 682 29,632 44,515 Onde não indicado, considerar unidades em milímetros. 48 L5 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 6. Informações Complementares Na instalação devem ser observados os máximos desvios permitidos conforme tabela abaixo. Maiores informações sobre a instalação e manutenção podem ser obtidos em nosso manual de instalação e manutenção que acompanha o acoplamento. Refuragens Para as tolerâncias dos furos ver tabela 15 Observar sempre a furação máxima permitida para cada tamanho de acoplamento Segurança Partes rotativas devem ser protegidas de forma apropriada e de acordo com a regulamentação específica do país onde o acoplamento deverá ser instalado. Fixação do Acoplamento A capacidade de furo dos acoplamentos são para chavetas conforme DIN 6885/1 (ver tabela 16) e parafusos de fixação conforme DIN 913. Balanceamento Para velocidades periféricas superiores à 30 m/s, recomendamos um balanceamento de qualidade G6.3 e deve ser pedido separadamente. Tabela 15 Seleção de ajustes ISO Diâmetro Tolerância do eixo Tipo Acima 50 Tolerância do eixo de acordo com DIN 748/1 H7 m6 50 50 Sistema padrão Tolerância do Furo Até K7 M7 50 Todos N7 49 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK Tabela 16 Chavetas Paralelas Diâmetro Desenho d + t2 Chaveta e rasgo de acordo com DIN 6885/1 Altura b h Profundidade do rasgo no eixo Profundidade do rasgo no cubo d + t2 Acima Até 8 10 12 10 12 17 3 4 5 3 4 5 1,8 2,5 3 d + 1,4 d + 1,8 d + 2,3 17 22 30 22 30 38 6 8 10 6 7 8 3,5 4 5 d + 2,8 d + 3,3 d + 3,3 38 44 50 44 50 58 12 14 16 8 9 10 5 5,5 6 d + 3,3 d + 3,8 d + 4,3 58 65 75 65 75 85 18 20 22 11 12 14 7 7,5 9 d + 4,4 d + 4,9 d + 5,4 85 95 110 95 110 130 25 28 32 14 16 18 9 10 11 d + 5,4 d + 6,4 d + 7,4 130 150 170 150 170 200 36 40 45 20 22 25 12 13 15 d + 5,4 d + 6,4 d + 7,4 200 230 260 230 260 290 50 56 63 28 32 32 17 20 20 d + 11,4 d + 12,4 d + 12,4 290 330 380 440 330 380 440 500 70 80 90 100 36 40 45 50 22 25 28 31 d d d d 1 t1 h b Largura d 50 + + + + 14,4 15,4 17,4 19,4 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTO ELÁSTICO ECOTORK 7. Instalação Tolerâncias de alinhamento Na instalação devem ser observados os máximos desvios permitidos conforme tabela abaixo. O ECOTORK® compensa desalinhamentos entre as máquinas conectadas. Os desalinhamentos devem ser mantidos no mínimo possível, pois desta forma pode-se prolongar a vida útil dos elementos elásticos. h+-X Tabela 17 Desalinhamentos TAM. X Y Z 22 0,5 0,4 1,0 25 0,5 0,4 1,0 28 0,5 0,4 1,0 32 0,5 0,4 1,0 36 0,5 0,4 1,0 40 0,6 0,4 1,2 45 0,6 0,4 1,2 50 0,6 0,4 1,2 56 0,6 0,5 1,2 63 0,7 0,5 1,4 71 0,7 0,5 1,4 36 80 0,7 0,5 1,4 90 0,7 0,5 1,4 100 0,9 0,7 1,8 120 0,9 0,7 1,8 Y Tabela 18 Elementos ECOTORK® TAM. Qtde Ø Compr. 22 10 36 46 25 10 42 52 28 12 42 52 32 12 49 60 36 12 56 66 40 10 70 84 45 12 70 84 50 12 74 106 56 12 86 110 63 12 96 114 71 16 88 123 36 80 16 98 143 90 16 114 142 100 18 114 142 120 24 114 142 Z 51 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES PROTETORES DE ACOPLAMENTOS ORANGE PEEL Informações Gerais ORANGE PEEL® é o novo e exclusivo protetor de acoplamentos desenvolvido pela PTIpara garantir a segurança total em sua linha de produção. Ele envolve todo o acoplamento entre o motor e o redutor, reduzindo drasticamente os riscos de acidentes de trabalho. Seu exclusivo sistema Trim & Fit permite a rápida e fácil instalação, economizando um tempo precioso de engenharia que seria gasto no desenvolvimento de uma solução customizada. Em menos de uma hora você consegue fazer os ajustes necessários para o encaixe da peça na sua máquina. Dobradiça na parte superior Os protetotes de acoplamentos ORANGE PEEL® são mais seguros pois foram desenvolvidos seguindo rigorosas normas de segurança, conforme as certificações OSHAS, ASME e ASMI. Nenhuma solução existente no mercado pode lhe oferecer tanta segurança! A manutenção é outro fator que gera grande economia, pois um sistema de dobradiças facilita a abertura da capa protetora, possibitando a rápida lubrificação, inspeção e manutenção do equipamento. Dobradiça na parte inferior Fundação ou Placa Base Esqueça as soluções improvisadas e coloque a segurança em primeiro lugar, com os protetores de acoplamentos ORANGE PEEL® da PTI . Para maiores informações de tamanhos e modelos consulte a PTI. 52 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD DADOS TÉCNICOS CUBO NORMAL (CN) Modelo CUBO INTEGRAL (CI) Toque Nominal - Nm Convencional CE (rpm) Momento de Inércia (CN) kgm2* Momento de Inércia (CI) kgm2* Rotação Máxima Linha ‘R’ Normal (rpm) CUBOS INTEGRAIS CUBO INVERTIDO Aço - SAE 1020 Massa com cubo Massa com cubo normal kg* integral kg* min. Ø ØI máx. C máx. RD 25 45 56 5000 .... 0,000483 0,000715 0,515 0,815 10 24 32 RD 35 90 112 4000 5000 0,001928 0,00277 1,189 1,845 10 32 45 RD 50 340 425 3600 5000 0,00682 0,01017 2,58 4,77 20 46 60 RD 70 940 1175 3250 4000 0,0298 0,0468 7,03 10,72 25 65 90 RD 90 1700 2125 2000 3600 0,111 0,1503 13,66 19,79 30 85 100 RD 105 2500 3125 2000 3600 0,1585 0,225 20,7 28,7 40 100 130 RD 140/100 6800 8500 1400 2500 0,483 0,841 35 65,9 75 100 170 RD140/140 6800 8500 1400 2500 0,568 0,89 47,2 71,1 75 140 170 240 RD 200/90 20150 25180 1000 1500 2,66 3,74 68,3 122 70 90 RD 200/140 20150 25180 1000 1500 2,74 4,22 80 146,5 110 140 240 RD 200/200 20150 25180 1000 1500 9 13,87 112,6 177,2 130 200 240 * Refere-se a meio acoplamento Modelo e Dimensões em ‘mm’ E D G GAP Máx.* B F B1 A J Distância ‘G’ Desalinhamento máximo (mm) Axial Radial Toque de ajuste* dos parafusos em kgm 1° ajuste 2° ajuste RD 25 74 36 30 55 80 25 62 95 66 30 0,5 0,25 0,5 0,5 RD 35 96 49 40 75 110 35 85 125 86 40 0,75 0,4 0,75 1,25 RD 50 127 70 50 100 150 50 111,5 165 120 50 1,25 0,5 1,25 2 RD 70 169 99 65 135 205 70 149,5 220 150 65 1,5 0,8 2 2,5 RD 90 218 116 90 170 250 80 188 300 180 90 2 1,25 5 6 RD 105 235 144 90 190 290 100 210 335 200 90 2 1,25 5 6 RD 140/100 288,5 150 120 220 320 100 242,5 405 265 120 3 2 6 7 RD 140/140 288,5 195 120 250 380 130 272,5 405 265 120 3 2 6 7 RD 200/90 436 150 185 285 385 100 313 550 380 185 4 3 10 15 RD 200/140 436 195 185 315 445 130 343 550 380 185 4 3 10 15 RD 200/200 436 276 185 365 545 180 393 550 380 185 4 3 10 15 * Se a distância entre as pontas de eixos for superior a esta medida, deve-se utilizar um espaçador 53 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD MODELOS DE ACOPLAMENTOS PTI Cubo Invertido (CINV) Opção de montagem do cubo normal. Verificar medida B1 na tabela 2. Disco de Freio (DF) Informar no pedido as medidas de largura ( l ) e diâmetro ( d ) do disco. Com Espaçador (ES) O espaçador pode ser utilizado em todas as versões, já que facilita a desmontagem, como no caso das bombas “back-pull-out”. No pedido indicar distância entre os eixos ( L ). Cubo com Carretel (CC) Também usado quando se faz a montagem diretamente sobre o volante do motor. Para trocar a banda elástica não se deve desmontar o carretel do volante do motor, devido ao acesso que te aos parafusos de fixação da banda. Encaixe externo. No pedido indicar o tipo de encaixe e suas dimensões (furos). Cubo Axial (AX) Para ser aplicada naquelas máquinas e equipamentos, onde por suas características de contrução, não se toleram deslocamentos axiais. Também utilizado onde a montagem só pode ser feita axialmente, ou onde seja necessário eliminar esforços axiais. Modelo 54 Ø Max. Modelo Ø Max. RD-25 23 RD-140/100 118 RD-35 30 RD-140/140 118 RD-50 42 RD-200/90 180 RD-70 60 RD-200/140 180 RD-90 67 RD-200/200 180 RD-105 76 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD MODELOS DE ACOPLAMENTOS PTI Limitador de Torque (LT) Para quando se deseja evitar sobrecarga na transmissão, aconselhamos utilizar acoplamentos com limitador de torque. No pedido indicar o RPM máximo de trabalho. Tambor de Freio (TF) Informar no pedido as medidas de largura ( l ) e diâmetro ( d ) do tambor de freio. Eixo Flutuante (EF) Todas as versões do acoplamento podem ser fornecidas com eixo flutuante. No pedido indicar a distância entre pontas de eixo ( L ). Com Bloqueio de Segurança (BS) Aplicado onde a transmissão deve continuar existindo independentemente de sobrecargas ou da eventual ruptura do centro elástico. Cubo com Flange (CF) É utilizado na montagem de motores à explosão, e em casos onde exista pouco espaço entre o volante do motor e a máquina acionada. Para a troca da banda elástica deve-se separar o motor ou a máquina. Encaixe interno. Fabricado segundo especificações do cliente. 55 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD FATORES DE SERVIÇO (FS) APLICAÇÕES GERAIS GUINCHO, GUINDASTES E PONTES Plainas de Chapa 1,50 PETRÓLEO Líq. - Baixa Viscosidade 1,25 Deslocamento da Ponte Prensas Estampagem 2,00 Chillers 1,25 Líquidos e sólidos 1,50 Guindaste Principal 2,50 Rosqueadeiras 2,50 Equip. Bombeio Petróleo 2,00 IMPRESSORAS, PRENSAS 1,50 OUTRAS MÁQUINAS: AGITADORES Líq. - Densidade Variável 1,75 Floculadores 1,50 2,00? INDÚSTRIAS ALIMENTÍCIAS E BEBIDAS BOMBAS REDUTORES Acionamento Principal 1,50 Entrada 1,50 Acionamento Secundário 1,25 Saída 2,00 Centrífugas Normais 1,25 Cortadores 1,75 Alta densidade ou Sobrecarga 1,50 Cozedores 1,25 MISTURADORES Recíprocas:Duplo Efeito 2,50 Envasadoras 1,25 Concreto 2,00 Bobinas e Desbobinadores 1,75 Simples Efeito: 1 ou 2 cil. 2,50 Engarrafadoras 1,25 Tambor 1,50 Formadores de Espiras 1,75 3 ou mais cilindros 200 Misturador de Massa 1,75 Moedor de Carne 2,00 Trituradores 2,50 Rotativas - Engrenagem,palhetas, lóbulos 1,50 Mesas de Rolos MOINHOS DE MARTELOS 2,00 MOINHOS ROTATIVOS BRITADORES Pedra ou Minério SIDERÚRGICAS 2,75 INDÚSTRIA DE BORRACHA Calandras 2,00 Com Reversão 2,50 Sem Reversão 2,00 Alimentadora 3,00 Bolas 2,50 Slitters 2,00 Fornos de Cimento 2,50 Trefilas 2,50 Conformadores de Pneus 2,50 Fornos Rotativos 2,50 Alternativos (acima 4 cil.) 3,00 Misturadores - Banbury 2,50 Secadores e Resfriadores 2,00 SOPRADORES Centrífugos 1,50 Moinhos 2,50 Tamporeamento 2,00 Centrífugos 1,50 Rotativos 1,50 Lóbulos 1,50 Hélices 1,50 COMPRESSORES INDÚSTRIAS TÊXTIL DRAGAS OLARIAS E CERÂMICAS Acabamentos de tecidos 1,50 Máquinas de trabalhar argila 1,75 Bombas 1,75 Afelpadoras 1,25 Prensa de tijolos 2,00 Empilhador 1,75 Bobinadores 1,50 Moinhos de Rolo 2,00 Enrolador de Cabos 1,75 Calandras 1,75 Guincho de Manobras 1,75 Cardas 1,50 PAPEL CELULOSE Peneiras 1,75 Ensaboadoras 1,25 Batedores e Desfribiladores 1,75 Cintas 1,25 Lavadoras de Roupas 2,00 Batedores de Feltro 2,00 Correias 2,00 Máquinas de Fiar 1,50 Bob. e Desbobinadoras 1,50 Correntes 1,50 Máquinas de Tingir 1,25 Branqueadores 1,25 Discos 1,50 Perchas 1,25 Calandras 2,00 Parafuso 1,50 Ramas 1,50 Cortadores 2,00 Fornos 1,50 Secadoras 1,50 Couch - Acionamto. Tela 1,75 Recíprocos 2,50 Vibratórios 2,50 ELEVADORES Caçamba Carga e Passageiros EXTRUSORAS, PLÁSTICO 1,75 consulte-nos 1,50 EFLUENTES Tambores de Secagem 1,75 Cilindros 1,75 Teares 1,50 Descascadores 2,25 Coletores de Sedimento 1,25 Desidratados 1,25 MADEIREIRAS, SERRARIAS Dosadores 1,25 Descascadores - Tambor TRANSPORTADORES Serviço Pesado ou Alimentação não uniforme Aéreos 1,50 Caçamba 1,50 USINAS DE AÇÚCAR Esticadores de Feltro 1,25 Jordans - Refinadores 2,00 Esteiras 1,75 2,00 Lavadores 2,00 Mesa Inclinada 1,75 Moendas 2,00 Filtros de Vácuo 1,25 Máquinas para Madeira 1,25 Linhas de Eixos 1,50 Misturadores 1,25 Mesa de Seleção 1,50 Picadores 3,00 Ralos de Barra 1,25 Plainas 1,75 Prensas 2,00 VENTILADORES Retenção de Espuma 1,25 Serras - Avanço da Tora 2,00 Transportadores de Toras 2,00 Centrífugos 1,50 Refinadores 1,25 Transportadores de Tábua 1,75 Torres de Resfriamento 2,00 Transportadores de Toras 2,00 PENEIRAS Trimmer 1,75 Lavagem a Ar GERADORES Carga Uniforme 1,25 De Soldagem 2,00 MÁQUINAS, FERRAMENTA Calandras 2,00 Para motores à explosão com quatro ou mais cilindros, adicionar 1,0 ao fator de serviço encontrado. 56 Tiragem Forçada 1,50 1,25 Tiragem Induzida 2,00 Rotativas 1,75 Exaustor de Caldeira 2,00 Vibratórias 2,50 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD PRATICIDADE E EFICIÊNCIA PARA AS MAIS DIVERSAS APLICAÇÕES MONTAGEM E AJUSTE DA BANDA ELÁSTICA Correto Incorreto Como primeiro passo de montagem, deve-se alinhar e deixar entre os cubos a distância “G”, indicada na tabela 2. *Para ajuste com torquimetro, utilizar os valores da tabela 2. *Para ajuste dos cubos cheios, usar somente o torquimetro. Observações importantes: O excessivo aperto de parafusos* pode provocar uma redução considerável da vida útil da banda elástica, e também pode ocasionar sua ruptura ou corte lateral por estrangulamento. Recomenda-se controlar o ajuste dos parafusos, logo após 24h de funcionamento. Primeiro ajuste manal: em cruz, apertar até que a arruela de pressão fique plana. Segundo ajuste: em forma circular, apertar o parafuso mais uma volta e meia. 57 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD VANTAGENS DOS ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS TIPO RD Absorve desalinhamentos 50% das causas de quebras dos rolamentos se deve a desalinhamentos, como também sucede com os outros componentes das máquinas (selos, engrenagens) que geralmente não conseguem absorver as flexões dos eixos. Nosso acoplamento, por ser flexível, absorve estes desalinhamentos, permitindo, um aumento significativo da vida útil destes componentes. Redução de ruídos Através do isolamento das vibrações, entre máquina e motor, se reduzem sensivelmente as emissões de ruídos no local de trabalho, colaborando assim com o meio ambiente. Balanceamento, simetria e segurança Por ser um acoplamento com formas simétricas (sem corte na banda elástica) diminui ao mínimo o desbalanceamento existente em qualquer montagem. Garantindo assim balanceamento e segurança. Isolamento de corrente de fuga Garante uma perfeita isolação elétrica entre os eixos, evitando, com isso, uma importante causa de colapso de rolamentos. Fácil Montagem e Reposição A troca da banda elástica é rápida e simples. Não é necessário deslocar os equipamentos para a troca da banda. Diminuindo consideravelmente o tempo da máquina parada. Amortece vibrações e choques A absorção de vibrações e choques proporciona uma maior vida útil ao equipamento. Sabe-se que a média de vibrações transmitida de um lado ao outro do sistema de transmissão é ao redor de 70%. A banda elástica tem uma grande capacidade de minimizar estas vibrações. Sem lubrificação Por suas características construtivas, seus componentes não requerem lubrificações. Diminuindo assim os custos de manutenção. Atua como fusível Numa eventual sobrecarga provocada pelo travamento da máquina, se produz excessivo torque, no qual incindirá diretamente no acoplamento. O mesmo por ser de borracha romperá, interrompendo a transmissão, protegendo assim os componentes da máquina e do motor. Norma DIN e AGMA Os acoplamentos PTI são projetados em conformidade com a Norma DIN 740-1 (Power transmission engineering; flexible shaft couplings, technical delivery conditions) e DIN 740-2 (Power transmission engineering; flexible shaft coupling, parameters and design principles). As principais aplicações do produto estão em conformidade com a Norma AGMA922:A96 (load Classification and service Factors for Flexible Couplings). 58 Garantia A PTI oferece dois anos de garantia a partir da data de fabricação. POWER TRANSMISSION INDUSTRIES QUESTIONÁRIO CONSULTA TELEFAX: (11) 5611-9439 Data Empresa Endereço Contato E-mail Tel. Fax Modelo de Acoplamentos: Tipo de acoplamentos: Ecotork Wrapflex Com Espaçador BE = Grade (T) Grade (F) Polia/Disco ØxLarg. Engrenagem (G) Acionado por: Motor Elétrico Motor a Comb. Máquina Acionada Potência nominal Potência efetiva Lado Motor Chaveta Outros Fator Serviço Rotação Temp. Ø eixo motor: Largura (b) Altura Lado Movido Chaveta °C Ø eixo movido: Largura (b) Altura Ciclo Contínuo Intermitente Característica Carregamento Único sentido Reversão Sem choque Choque Leve Choque pesado Baixa Vibração Média Vibração Alta Vibração Classe de Balanceamento Peso Dureza KgM2 Desalinhamento Angular Axial Paralelo Dados do Concorrente Marca Modelo e Tamanho Furo Preço & Obs. 59 POWER TRANSMISSION INDUSTRIES ACOPLAMENTOS ESPECIAIS A PTI desenvolve projetos especiais de acordo com a aplicação de cada cliente. Contamos hoje com um setor de Engenharia de Aplicação, que visa facilitar a comunicação com o usuário e desenvolver novos produtos para aplicações específicas. Para consultas, utilize o formulário constante no verso desta folha. 1150GR20 70R63 1025GC02-S com banho de níquel 1050GL20-S Ecotork com Autogard POWER TRANSMISSION INDUSTRIES GRAXA DE LONGA DURAÇÃO - LTG Saiba Como Obter a Garantia na Graxa LTG: * Compre um acoplamento PTInovo e inicialmente lubrifique-o com graxa LTG como recomenda o manual de serviço; * Verifique se o acoplamento estará operando conforme os limites de temperatura ambiente permitidos; * Instale e alinhe o acoplamento como exige o manual de instalação. E veja o que acontece !!! ACOPLAMENTO PTI-FALK Ponto de Gota Ponto de Fulgor Inibidores de Oxidação e Corrosão Separa SEM RELUBRIFICAÇÃO 5 anos 3 anos + Benefícios para a sua aplicação: = * Aumento da vida útil do acoplamento; * Aumento significativo no intervalo de relubrificação; * Redução nos custos de manutenção; * Redução no tempo de parada de máquina; * Qualidade superior de lubrificação. Obs.: A graxa é fornecida até o tamanho 1090T POWER TRANSMISSION INDUSTRIES EXIJA PEÇAS ORIGINAIS VOCÊ QUER O MÁXIMO DE QUALIDADE, CONFIABILIDADE E DESEMPENHO NO SEU EQUIPAMENTO? VOCÊ QUER A CERTEZA DE OBTER UMA MANUTENÇÃO SEGURA E COM O MAIOR APOIO TÉCNICO POSSÍVEL? SÓ QUEM FABRICA O EQUIPAMENTO POWER TRANSMISSION INDUSTRIES É QUEM PODE LHE GARANTIR O MELHOR SUPORTE NA HORA QUE VOCÊ MAIS PRECISAR! Os produtos PTIsão embalados conforme modelos acima. Recuse qualquer produto que não esteja de acordo com estes padrões e não aceite produtos com as embalagens violadas. Abril de 2010 MP Publicidade