Catálogo de Produtos ESAB Catálogo de Produtos
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Catálogo de Produtos ESAB Consumíveis e Equipamentos para Soldagem e Corte ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨲 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨲 Indice Consumíveis Eletrodos 07 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono 10 - Aços de Baixa Liga 14 - Aços Inoxidáveis 18 - Revestimento Duro 21 - Alumínio e suas Ligas 22 - Ligas de Níquel / Ferro Fundido 23 - Aplicações Específicas 24 - Classificações Arames Sólidos Arames Sólidos OK para soldagem MIG / MAG 30 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono 31 - Aços de Baixa Liga 33 - Aços Inoxidáveis 34 - Ligas de Alumínio 36 - Ligas Especiais Arames Sólidos OK para soldagem ao Arco Submerso 39 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono 40 - Aços de Baixa Liga Arames Sólidos OK para soldagem TIG 42 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono 43 - Aços de Baixa Liga 45 - Aços Inoxidáveis 48 - Ligas de Alumínio 49 - Ligas Especiais 51 - Classificações Arames Tubulares Arames Tubulares OK para soldagem com gás de proteção 59 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono 63 - Aços de Baixa Liga 67 - Aços Inoxidáveis Arames Tubulares OK para soldagem ao Arco Submerso 72 - Revestimento Duro 74 - Aços de Baixa Liga 76 - Aços Inoxidáveis Arames Tubulares OK Autoprotegidos 78 - Aços de Baixa Liga 80 - Revestimento Duro 83 - Classificações 86 - Embalagens Disponíveis Fluxos 89 - Revestimento Duro 90 - Ligados 91 - Neutros 97 - Ativos 98 - Aplicações Especiais 99 - Classificações ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨲 Equipamentos 102 - Transformadores 104 - Equipamentos AC / DC 105 - Retificadores 109 - TIG - Fontes de Energia 113 - Conjuntos MIG / MAG 115 - Fontes de Energia MIG / MAG 119 - Alimentadores de Arame 125 - Corte Plasma Manual 127 - Corte Plasma 128 - Acessórios 132 - Automatização 144 - Corte CNC ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨲 ELETRODOS REVESTIDOS ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono. ELETRODO OK Pipeweld 6010 Plus celulósico METAL DEPOSITADO C Si Mn 0,09 0,15 0,35 AWS / ASME SFA 5.1 E6010 FAIXA DE DIÂM. COMPR. POSIÇÃO TENSÃO/ (mm) CORRENTE (A) SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS Uso geral em aços comuns; ótimo desempenho na soldagem de gasodutos, oleodutos e outros tipos de tubulações; indicado para reparos de implementos agrícolas, tanques, construção naval, etc. L.R. 480-510 MPa A 28-33% Ch V (-30° C) 35-65 J 23 - 35V CC+ ou - 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 40 - 75 60 - 125 80 - 180 120 - 250 L.R. 470-500 MPa A 28-33% Ch V (-30° C) 40-60 J 22 - 28 V CC+ ou - 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 60 - 80 80 - 140 100 - 180 120 - 250 L.R. 490-520 MPa A 22-24% Ch V (-30° C) 30-50 J 23 - 28 V CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 70 - 85 80 - 140 100 - 185 140 - 255 L.R. 480-510 MPa A 28-33% Ch V (-30° C) 35-65 J 23 - 35 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 40 - 75 60 - 125 80 - 180 120 - 230 Grande penetração. Homologações: ABS, LR, FBTS Pipeweld 22.45 P celulósico C Si Mn 0,09 0,10 0,30 AWS / ASME SFA 5.1 E6010 Uso geral em aços comuns; desempenho incomparável na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros tipos de tubulações; indicado para trabalhos fora de posição plana, tais como implementos agrícolas, tanques de veículos, etc. Grande penetração. Homologações: LR, FBTS 22.50 celulósico AWS / ASME SFA 5.1 C Si Mn E6010 0,09 0,20 0,40 Uso geral em aços comuns para fabricação e reparos em tanques, v a g õ e s , m á q u i n a s agrícolas, construção naval, estruturas metálicas, tubulações, etc. Grande penetração. Pipeweld 22.65 P celulósico C Si Mn 0,09 0,15 0,37 AWS / ASME SFA 5.1 E6011 Soldagem em CA de aços doces comuns utilizados em estruturas metálicas, tanques, vasos de pressão, veículos, implementos agrícolas, tubulações em geral. Grande penetração. Homologações: ABS, LR Femax 33.30 rutílico Manual C Si Mn 0,08 0,40 0,55 Soldagem, preferivelmente em plano, de juntas de topo ou de ângulo, pelo sistema “de contato”, em chapas de 2 a 8 mm de espessura; alto rendimento, elevada velocidade de soldagem, belíssimo acabamento. Grande produtividade. L.R. 500-540 MPa A 22-26% 23 - 40 V CA ³ 50 V CC + ou - 3,25 4 5 450 450 450 110 - 160 130 - 235 185 - 340 C Si Mn 0,07 0,40 0,70 Soldagem em plano, pelo sistema “de contato”, em juntas de topo ou de ângulo; grande quantidade de pó de ferro no revestimento, fácil abertura de arco, alta velocidade de soldagem, belo acabamento, grande produtividade. L.R. 550-600 MPa A 25-30% 25 - 38 V CA ³ 50 V CC + ou - 3,25 4 5 6 450 450 450 450 130 - 170 140 - 230 210 - 350 270 - 430 AWS / ASME SFA 5.1 E7014 Femax 33.80 rutílico Manual AWS / ASME SFA 5.1 E7024 Altíssimo rendimento. Homologações: ABS, BV, DNV, LR 7 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono ELETRODO OK 46.00 rutílico AWS / ASME SFA 5.1 E6013 METAL DEPOSITADO C Si Mn 0,07 0,20 0,35 FAIXA DE DIÂM. COMPR. POSIÇÃO TENSÃO/ (mm) CORRENTE (A) SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS Uso geral, todos os tipos de juntas em todas as posições, produzindo cordões de excelente acabamento; soldagem de chapas navais, estruturas metálicas, construções em geral; bom desempenho em chapas galvanizadas, juntas sem preparação e ponteamento. L.R. 480-520 MPa A 22-24% 18 - 28 V CA ³ 50 V CC + ou - 2 2,5 3,25 4 5 6 300 350 350 350 350 450 50 - 70 60 - 100 80 - 150 105 - 205 155 - 300 195 - 350 Homologações: ABS, BV, DNV, LR OK Serralheiro rutílico AWS / ASME SFA 5.1 C 0,06 Si 0,22 Mn 0,37 Eletrodo rutílico especial para trabalhos em serralheria. Solda todos os tipos de juntas, mesmo sem preparação, em todas as posições. Aplicável em estruturas metálicas, chapas galvanizadas e construções em geral, apresentando arco estável, baixo índice de respingos e escória de fácil remoção, tornando o trabalho mais produtivo. Produz cordões com excelente acabamento. A facilidade na abertura e reacendimento de arco fazem com que este eletrodo seja excelente para ponteamentos. Apresenta ainda baixa emissão de fumos e ótimo rendimento. L.R. 480-520 MPa A 22-24% 20 - 30 V CA ³ 50 V CC + ou - 2,5 3,25 4 350 350 350 75 - 110 85 - 160 110 - 200 C 0,06 Si 0,20 Mn 0,35 Eletrodo rutílico de uso geral em todas as posições de soldagem e juntas, mesmo sem preparação. Aplicável em estruturas metálicas, construções em geral e chapas galvanizadas. Apresenta manejo fácil, arco estável, baixas perdas por respingo, escória de fácil remoção. Produz cordões de excelente a c a b a m e n t o . A p re s e n t a f á c i l abertura de arco, o que torna seu emprego muito adequado para ponteamento. Especial para trabalhos em serralheria. L.R. 480-520 MPa A 22-24% 20 - 30 V CA ³ 50 V CC + ou - 2,5 3,25 4 350 350 350 75 - 110 85 - 160 105 - 205 C 0,07 Si 0,50 Mn 1,30 Uso geral em soldagem de grande responsabilidade, depositando metal de alta qualidade; todos os tipos de juntas; alta velocidade e boa economia de trabalho; indicado para estruturas rígidas, vasos de pressão, construções navais, aços fundidos, aços não ligados de composição desconhecida, etc. L.R. 530-590 MPa A 27-32% Ch V (-30° C) 90-120 J 20 - 30 V CA ³ 70 V CC+ 2 2,5 3,25 4 5 6 300 350 350 450 450 450 50 - 90 65 - 105 110 - 150 140 - 195 185 - 270 225 - 355 E6013 46.13 rutílico AWS / ASME SFA 5.1 E6013 48.04 básico AWS / ASME SFA 5.1 E7018 Homologações: ABS, BV, DNV, LR, FBTS 8 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono ELETRODO OK 48.06 básico AWS / ASME SFA 5.1 E7018 METAL DEPOSITADO C 0,08 Si 0,52 Mn 1,31 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS Eletrodo com revestimento tipo básico utilizado em soldagem de grande responsabilidade. Deposita metal de alta qualidade e excelente resistência ao impacto. Indicado na soldagem de estruturas rígidas, vasos de pressão, construção naval, aços fundidos e não ligados de composição desconhecida, entre outros. Apresenta arco suave e boa molhabilidade. L.R. 560-600 MPa A 29-31% Ch V (-30° C) 70-90 J FAIXA DE DIÂM. COMPR. POSIÇÃO TENSÃO/ (mm) CORRENTE (A) SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) 20 - 30 V CA ³ 70 V CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 65 - 105 110 - 150 140 - 195 185 - 270 20 - 30 V CA ³ 70 V CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 70 - 105 110 - 150 140 - 195 195 - 265 L.R. 560-600 MPa A 29-31% Ch V (-45° C) 70-90 J 21 - 32 V CA ³ 70 V CC+ 2,5 3,25 4 5 6 350 350 450 450 450 85 - 105 100 - 150 130 - 200 195 - 265 220 - 310 L.R. 510-640MPa A 26% ChV (-20°C) 160 J ChV (-40°C) 85 J ChV (-50°C) 50 J 20 - 24 V CA ³ 65 V CC+ ou - 2,5 3,25 4 350 450 450 55 - 85 80 - 130 110 - 170 Homologações: ABS 48.07 básico AWS / ASME SFA 5.1 E7018-1 C 0,06 Si 0,25 Mn 0,80 “Como soldado” Eletrodo básico com exceletnes características de soldabilidade, L.R. 560 - 600 MPa principalmente na vertical A 26 - 30% ascendente. Utilizado em soldagem Ch V (-45° C) de grande responsabilidade, 80 - 100 J depositando metal de alta qualidade e excelente resistência ao impacto a “ ToTo 630°C/10,5h” baixas temperaturas, tanto como soldado quanto após ToTo de alívio L.R. 520 - 540 MPa A 31 - 33% de tensões. Especialmente desenvolvido para contrução off ChV (-45°C) shore e naval, esferas para gás 100 - 120J natural, entre outros. Eletrodo testado no ensaio CTOD Homologações: ABS, FBTS 55.00 básico AWS / ASME SFA 5.1 C 0,06 Si 0,50 Mn 1,45 E7018-1 AWS / ASME SFA 5.5 E7018-G Soldagem de grande responsabilidade, depositando metal de altíssima qualidade; usado em todos os tipos de juntas; não é sensível à composição do metal base; para estruturas muito rígidas, vasos de pressão, construções navais, aços fundidos, etc. Homologação Nuclear. Homologações: ABS, BV, DNV, LR, FBTS 53.68 Básico AWS / ASME SFA 5.1 E7016-1 C 0,06 Si 0,40 Mn 1,30 Eletrodo revestido básico, com baixo nível de absorção de umidade, indicado para a soldagem unilateral. Apresenta excelentes propriedades mecânicas e metal de solda de alta qualidade, com baixo teor de impurezas. O OK 53.68 opera em CA, CC+ e CC-. A operação em CCmostra excepcional desempenho, apresentando uma poça de fusão pequena, de fácil controle, minimizando riscos de mordeduras e de defeitos no passe de raiz. Apresenta excelentes resultados em testes CTOD. Eletrodo testado no ensaio CTOD Homologações: ABS, BV, DNV, LR, GL 9 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixa Liga Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando obtenção de propriedades diferenciadas. Em geral, o teor total de liga nessa classe de aços varia entre 1,5 e 5,0%. ELETRODO OK Pipeweld 22.46 P celulósico AWS / ASME SFA 5.5 E7010-G METAL DEPOSITADO C Si Mn Ni Mo 0,10 0,10 0,40 0,40 0,30 APLICAÇÕES Soldagem de grande penetração e alta resistência, em todas as posições, especialmente na vertical descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L X52 e X56. DIÂM. PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ MECÂNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) L.R. 520-590 MPa A 23-26% 25 - 30 V CC+ 3,25 4 5 350 350 350 60 - 115 90 - 170 125 - 230 L.R. 610-650 MPa A 22-25% 25 - 30 V CC+ 3,25 4 5 350 350 350 65 - 115 95 - 165 120 - 225 L.R. 680-720 MPa A 20-24% 25 - 30 V CC+ 3,25 4 5 350 350 350 65 - 115 95 - 165 120 - 225 L.R. 510-560 MPa A 23-25% 25 - 30 V CC+ 3,25 4 5 350 350 350 60 - 120 85 - 175 120 - 220 “Como soldado” L.R. 590-610MPa A 30 - 34% ChV (-30°C) 100 - 120 J “ToTo 600°C / 2h” L.R. 540-560MPa A 33 - 37% ChV (-30°C) 90 - 110 J 20 - 30 V CA ³ 70 V CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 70 - 105 110 - 150 140 - 195 195 - 265 Grande penetração. Homologações:LR, BV Pipeweld 22.47 P celulósico AWS / ASME SFA 5.5 E8010-G C Si Mn Ni Mo 0,07 0,13 0,60 0,70 0,30 Soldagem de grande penetração e altíssima resistência, em todas as posições, especialmente na vertical descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L X60 a X70. Grande penetração. Homologações: FBTS, LR Pipeweld 22.48 P celulósico AWS / ASME SFA 5.5 E9010-G C Si Mn Ni Mo 0,10 0,20 0,90 0,80 0,50 Eletrodo com revestimento tipo celulósico para soldagem na corrente contínua em todas as posições, especialmente na vertical descendente. Soldagem de grande penetração e altíssima resistência, recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L X70 a X80. Grande penetração. Pipeweld 22.85 P celulósico AWS / ASME SFA 5.5 C Si Mn Mo 0,07 0,10 0,25 0,50 E7010-A1 Soldagem de grande penetração e alta resistência, em todas as posições, especialmente na vertical descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L X52 e X56. Grande penetração. 48.08 básico AWS / ASME SFA 5.5 E7018-G C Si Mn Ni 0,05 0,37 1,25 0,90 Eletrodo com revestimento básico indicado para aplicação na indústria naval e “off shore”. Apresenta metal depositado com cerca de 1% Ni que proporciona excelente tenacidade ao impacto a baixas temperaturas nas condições como soldado e após tratamento térmico de alívio de tensões. Indicado em soldagens de grande responsabilidade e chapas de grande espessura. Apresenta arco suave e boa molhabilidade. Eletrodo testado no ensaio CTOD Homologações: FBTS 10 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixa Liga ELETRODO OK 73.03 básico AWS / ASME SFA 5.5 E7018-W1 ( E7018-G ) 73.45 básico AWS / ASME SFA 5.5 E8018-G 74.55 básico AWS / ASME SFA 5.5 E7018-A1 METAL DEPOSITADO APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS DIÂM. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) C Si Mn Cr Ni Cu 0,06 0,45 0,60 0,25 0,30 0,50 Soldagem de aços patináveis resistentes à corrosão atmosférica do tipo Ntu-SAC 41 e 50, Ntu-SAC 300 e 350, Cor-Ten, Yaw-Ten, CosAr-Cor, etc. Empregados na construção de pontes, viadutos, edifícios, equipamentos agrícolas e para mineração, navios, vagões, plataformas marinhas e outras construções em contato com água salgada. Apresenta excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas aliada a boas propriedades de resistência mecânica. L.R. 540-570 MPa A 26-30% Ch V (-18° C) 80 - 120 J Ch V (-29° C) 60 - 90 J 23 - 36 V CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 90 - 110 95 - 140 140 - 190 190 - 250 C Si Mn Ni 0,06 0,40 1,10 1,65 Soldagem de responsabilidade em aços ASTM A-516-Grau 70, bem como em aços de alta resistência e aços ligados ao Ni para baixas temperaturas; alta qualidade do metal depositado; recomendado para soldagem de plataformas de grande espessura. L.R. 550-610 MPa A 26-30% 20 - 27 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 90 - 110 120 - 145 145 - 190 185 - 245 C Si Mn Mo 0,05 0,50 0,70 0,50 Soldagem de grande responsabilidade em aços ligados ao molibdênio, resistentes ao calor; para vasos de pressão, caldeiras, tubulações, etc; recomenda-se préaquecimento do metal base. L.R. 550-590 MPa A 25-30% 20 - 25 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 90 - 110 100 - 145 135 - 200 195 - 250 Homologação Nuclear. 74.75 básico AWS / ASME SFA 5.5 E9018-D1 74.76 básico O NOV O! DUT PRO 74.79 básico AWS / ASME SFA 5.5 E9018-D1 C Si Mn Mo Ni 0,06 0,30 1,40 0,40 0,30 Soldagem de grande responsabilidade em aços estruturais de baixa liga com mesma composição ou propriedades mecânicas; também para certos aços resistentes ao calor, aços sujeitos a tratamento térmico após soldagem. L.R. 620-670 MPa A 26-28% Ch V (-51° C) 35-70 J 20 - 25 V CA ³ 70 V CC + 3,25 4 5 350 450 450 100 - 145 130 - 195 190 - 250 C Si Mn Ni Mo 0,07 0,25 1,50 0,35 0,35 Eletrodo de baixa liga, especialmente desenvolvido para soldagem de trilhos. Sua escória apresenta boa fluidez, evitando problemas de inclusão entre-passes. Aprovado para soldagem de trilhos ferroviários de acordo com a norma BANVERKET BVF 524.22. L.R. 700 MPa A 23% Ch V (-51° C) 60 J 20 - 25 V CA ³ 70 V CC + 3,25 4 5 350 450 450 100 - 145 130 - 195 190 - 250 C Si Mn Mo 0,05 0,30 1,40 0,35 S o l d a g e m d e g r a n d e L.R. 650 - 670 MPa responsabilidade de aços de alta A 23 - 25% resistência e baixa liga com Ch V (-40° C) composição ou propriedades 50 J mecânicas similares. Este eletrodo é a alternativa de alto rendimento ao Dureza Típica: OK74.75. Apresenta excelente 250 HV tenacidade ao impacto. Ideal para enchimento de trilhos. 30 - 33 V 38 - 42 V CA ³ 70 V CC + 4,5 5,6 450 450 200 - 300 290 - 420 Altíssimo rendimento. 11 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixa Liga ELETRODO OK 75.60 básico AWS / ASME SFA 5.5 E9018-M (E9018-G) 75.65 básico AWS / ASME SFA 5.5 E10018-G 75.75 básico AWS / ASME SFA 5.5 E11018-G 75.77 básico AWS / ASME SFA 5.5 E12018-G 76.18 básico AWS / ASME SFA 5.5 E8018-B2 METAL DEPOSITADO APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS DIÂM. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) C Si Mn Ni Mo 0,05 0,50 1,10 1,60 0,20 Soldagem de grande responsabilidade em aços de elevada resistência e baixa liga, com propriedades mecânicas equivalentes, com ou sem tratamento térmico de alívio de tensões; especialmente indicado para a soldagem de aço do tipo USI SAR-60; aplicável no ponteamento e na soldagem de passes de raiz e juntas de ângulo em aços do tipo T1, N-A-XTRA70, HY80 e HY90, e demais aços de altíssima resistência, temperados e revenidos, onde é requerida ótima dutilidade. L.R. 630-700 MPa A 24-26% Ch V (-51° C) 35-60 J 23 - 27 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 85 - 110 100 - 150 130 - 200 150 - 300 C Si Mn Ni Mo V 0,05 0,25 0,80 1,85 0,70 0,25 Soldagem de grande responsabilidade em aços revenidos e outros com elevada resistência à tração, onde não é possível préaquecimento e tratamento térmico posterior; usado em todos os tipos de juntas. L.R. 740-840 MPa A 18-22% 21 - 24 V CC + 3,25 4 5 350 450 450 70 - 130 100 - 175 175 - 245 C Si Mn Cr Ni Mo 0,06 0,25 1,70 0,35 1,70 0,40 Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de altíssima resistência e baixa liga, com ou sem préaquecimento; especialmente indicado em aços USS T-1 e similares; o metal depositado é insensível à fragilidade do revenido. L.R. 760-840 MPa A 17-22% 20 - 24 V CA ³ 70 V CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 90 - 110 95 - 140 140 - 190 190 - 250 C Si Mn Cr Ni Mo 0,06 0,35 1,50 1,50 1,80 0,40 Soldagem de aços de altíssima resistência onde é requerida resistência mínima de 830 MPa. Especialmente indicado para soldagem de aços SAE 4340, peças forjadas, placas fundidas de alta resistência e vasos de pressão. Apresenta baixo hidrogênio, sendo também indicado para aplicações onde soldas de alta resistência com impacto a baixa temperatura são requeridas. L.R. 890-950 MPa A 19-22% Ch V (-20° C) 40-60 J Ch V (-30° C) 35-55 J 24 - 36 V CC+ 2,50 3,25 4 350 350 450 90 - 110 95 - 140 140 - 190 C Si Mn Cr Mo 0,06 0,50 0,60 1,30 0,50 Soldagem de aços de baixa liga resistentes ao calor, do tipo 1% Cr 0,5% Mo, usados na fabricação e reparação de caldeiras, tubos, super-aquecedores, etc., que trabalham entre 400-500ºC; recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior. L.R. 660-740 MPa A 22-25% 20 - 26 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 70 - 105 90 - 130 125 - 180 145 - 245 Homologação: FBTS 12 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços de Baixa Liga ELETRODO OK 76.28 básico AWS / ASME SFA 5.5 E9018-B3 METAL DEPOSITADO C Si Mn Cr Mo 0,06 0,70 0,70 2,25 1,00 APLICAÇÕES Soldagem de aços de baixa liga resistentes ao calor, do tipo 2,25% Cr-1% Mo, usados em préaquecedores e tubos de destilação fracionada em refinarias, superaquecedores para caldeiras, tubos recuperadores em fornos metalúrgicos, etc., que trabalham entre 575-600°C. Recomenda-se préaquecimento e tratamento térmico posterior. PROPRIEDADES MECÂNICAS DIÂM. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) L.R. 650-700 MPa A 20-22% 20 - 26 V CA ³ 70 CC+ 2,5 3,25 4 5 350 350 450 450 80 - 100 90 - 140 130 - 190 150 - 260 Homologação: FBTS 78.15 básico AWS / ASME SFA 5.5 E9018-G Atom Arc 8018 AWS / ASME SFA 5.5 E8018-C3 C Si Mn Cr Mo 0,13 0,25 0,70 0,95 0,20 Soldagem de aços de alta resistência e de baixa liga, do tipo 1% Cr - 0,2% Mo, sujeitos a tratamento térmico após soldagem; recomenda-se préaquecimento e tratamento térmico posterior; indicado em aços SAE 4130 e similares. L.R. 640-700 MPa A 18-22% 21 - 24 V CC+ 3,25 4 5 350 450 450 80 - 130 120 - 180 180 - 260 C Si Mn Ni Mo 0,04 0,33 1,11 0,97 0,12 Soldagem de aços de alta resistência na faixa de 70 - 80 Ksi (483 - 552 Mpa), principalmente onde é requerida alta tenacidade ao impacto. Deposita um metal de solda com 1%Ni, o qual apresenta altos valores de tenacidade em temperaturas tão baixas como 40°C, mesmo quando submetido a ToTo de alívio de tensões. “Como soldado” L.R. 570-610 MPa L.E. 500-540 MPa A 29-30% ChV (-29°C) 150-175 J ChV (-40°C) 130-160 J 20 - 30 V 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 70 - 100 90 - 160 130 - 220 200 - 300 Homologações: ABS, LR “ToTo 620°C / 8h” L.R. 560-580 MPa L.E. 485-500 MPa A 29-30% ChV (-29°C) 160-180 J ChV(-40°C) 140-170 J 13 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços Inoxidáveis Aços Inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12% Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades. ELETRODO OK 61.30 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E308L-17 (E308-17) METAL DEPOSITADO C Si Mn Cr Ni 0,03 0,80 0,80 19,60 9,90 APLICAÇÕES Deposita aço inox, tipo 19/10 com baixíssimo teor de carbono; soldagem de aços com análise similar; também usado em aços endurecidos ao ar, aços ferríticos e martensíticos, etc; resistente à corrosão intergranular. PROPRIEDADES MECÂNICAS POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. FAIXA DE DIÂM. COMPR. (mm) (mm) CORRENTE (A) L.R. 560-600 MPa A 38-42% 27 - 33 V CA ³ 52 V CC+ 1,6 2 2,5 3,25 4 5 300 300 300 350 350 350 35 - 50 45 - 65 60 - 90 80 - 120 120 - 170 150 - 240 Homologação: FBTS 61.84 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E347-17 63.30 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E316L-17 (E316-17) C Si Mn Cr Ni Mo Nb 0,03 0,63 0,86 19,30 9,35 0,20 0,44 Deposita aço inox, tipo 19/10 estabilizado ao nióbio; indicado para a soldagem de aços do mesmo tipo estabilizados ao titânio ou nióbio, principalmente quando a construção soldada trabalhar em elevadas temperaturas; sensível à corrosão sulfúrica em altas temperaturas. Homologação: FBTS L.R. 600-650 MPa A 31-33% 20 - 30 V CA ³ 70 V CC+ 2 2,5 3,25 4 300 300 350 350 50 - 70 65 - 105 100 - 140 140 -170 C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,70 0,70 18,70 11,70 2,70 Deposita aço inox, tipo 19/12 Mo com baixíssimo teor de carbono/ soldagem de aços com análise similar; também usado em aços estabilizados não sujeitos a ataque corrosivo muito severo; resistente à corrosão intergranular. L.R. 550-600 MPa A 33-38% 28 - 34 V CA ³ 52 V CC+ 1,6 2 2,5 3,25 4 5 300 300 300 350 350 350 35 - 50 45 - 65 60 - 90 80 - 125 120 - 175 150 - 240 HOMOLOGAÇÃO: FBTS 67.15 básico AWS / ASME SFA 5.4 E310-15 67.16 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E310-16 C Si Mn Cr Ni 0,10 0,25 1,65 25,60 20,90 Deposita aço inox, tipo 25/20; soldagem de aços com análise similar; também usado em aços de soldabilidade limitada e na junção de materiais diversos, por ex. aço inox ao aço comum; sensível à corrosão sulfúrica em altas temperaturas. Homologação: FBTS L.R. 550-590 MPa A 30-32% 20 - 27 V CC + 2,5 3,25 4 5 300 350 350 350 55 - 85 85 - 125 110 - 160 150 - 220 C Si Mn Cr Ni Mo 0,14 0,76 1,74 26,00 20,00 0,18 Eletrodo de aço inoxidável para soldagem dos aços do tipo 25/20. Também se recomenda para a soldagem de aços de difícil soldabilidade, soldagem de aços austeníticos ao manganês e para a união de aços dissimilares. Este eletrodo deposita um metal muito resistente à fissuração a quente. L.R. 650-700 MPa A 31-33% 21 - 28 V CC + 3,25 4 350 350 80 - 120 105 - 160 14 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços Inoxidáveis ELETRODO OK 67.42 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E307-26 METAL DEPOSITADO C Si Mn Cr Ni Mo 0,06 0,65 3,90 20,00 10,00 0,80 APLICAÇÕES Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn, soldagem de aços de soldabilidade limitada, principalmente aços ao manganês Hadfield; também na produção e na manutenção de equipamentos de terraplenagem e mineração, no revestimeno de ferramentas para trabalho a quente, válvulas e peças em aço carbono e baixa liga resistentes ao desgaste. Indicado para restauração de turbinas sujeitas à cavitação e para a soldagem de união de trilhos de ponte rolante (patim do trilho). PROPRIEDADES MECÂNICAS POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. FAIXA DE DIÂM. COMPR. (mm) (mm) CORRENTE (A) L.R. 580-620 MPa A 40-45% 19 - 24 V CA ³ 70 V CC + 3,25 4 5 350 450 450 100 - 185 150 - 220 180 - 320 Sintétido Altíssimo-Rendimento. 67.43 básico EN 1600 E 18 8 Mn B 1 2 AWS / ASME SFA 5.4 E307-16 (aproxim.) 67.45 básico EN 1600 E 18 8 Mn B 4 2 AWS / ASME SFA 5.4 E307-15 (aproxim.) 67.50 rutílico EN 1600 E 22 9 3 N L R 3 2 AWS / ASME SFA 5.4 E2209-17 67.52 básico EN 1600 E 18 8 Mn B 8 3 AWS / ASME SFA 5.4 E307- 25 (aproxim.) C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,13 0,9 6,0 18,5 8,5 0,4 0,3 Eletrodo revestido rutílico que deposita um metal de solda com pequeno teor de ferrita uniformemente distribuída. Este metal de solda apresenta alta tenacidade e resistência a trincas mesmo quando aplicado em materiais de difícil soldabilidade. Indicado para a soldagem de aços manganês com 13%Mn e deste tipo de aço com outros tipos. Aplicado no reparo de núcleos de cruzamentos ferroviários de aço manganês e na união de trilhos de ponte rolante (alma e boleto do trilho). L.R. 630 MPa L.E. 440 MPa A5 35% Ch V (+20° C) 55 J Ch V (-60° C) 39 J 21 - 25 V CA 65 V CC+ 3,25 4 350 350 90 - 115 100 - 150 C Si Mn Cr Ni 0,07 0,25 6,95 18,10 9,45 Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn; soldagem de aços de soldabilidade limitada, por ex. aços ao manganês Hadfield, aços ligados sujeitos a tratamento térmico também na produção e manutenção de equipamentos de terraplenagem e mineração, no revestimento de ferramentas para trabalho a quente, válvulas e peças em aço carbono resistentes ao desgaste; indicado para restauração de turbinas sujeitas à cavitação e para soldagem de união de trilhos de ponte rolante (alma e boleto do trilho). L.R. 600-620 MPa A5 40-45% 20 - 26 V CC + 3,25 4 5 350 350 350 80 - 110 110 - 150 150 - 200 0,025 0,7 0,9 22,3 9,5 3,0 0,1 0,16 Eletrodo revestido rutílico destinado à soldagem de aços inoxidáveis ferrítico- austeníticos, como por exemplo o UNS S31803. Destaca-se em aplicações especiais, como a soldagem de tanques e tubos com alta resistência à corrosão sob tensão, em temperaturas até 300°C, fabricados em aço inoxidável duplex. Homologações: ABS, BV,DNV, GL, LR L.R. 820 MPa L.E. 660 MPa A5 25% Ch V (+20° C) 50 J 27 V - 31 V 2 2,5 3,25 4 300 300 350 350 30 - 65 50 - 90 80 - 120 100 - 160 0,13 1,1 6,0 18,0 9,0 0,1 Eletrodo revestido básico altamente resistentes a trincas, indicado para a soldagem de aços com soldabilidade limitada, aços manganês, aços temperáveis e para revestimento inoxidável. Recomendado também para a soldagem de trilhos de ponte rolante (patim do trilho). 3,25 4 450 450 120 - 165 150 - 240 C Si Mn Cr Ni Mo Cu N C Si Mn Cr Ni Cu Sintétido Altíssimo-Rendimento. CA 60 V CC + Teor de Ferrita FN 25-40 L.R. 630 MPa A 45% Ch V (+20° C) 70 J 32 - 36 V 38 - 42 V CC + Teor de Ferrita FN < 3 15 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços Inoxidáveis ELETRODO OK 67.55 básico EN1600 E 22 9 3 NLB22 AWS / ASME SFA 5.4 E2209-15 67.61 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E309L-17 (E309-17) METAL DEPOSITADO C 0,03 Si 0,5 Mn 0,9 Cr 22,5 Ni 9,3 Mo 3,0 N 0,15 C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,85 1,03 23,66 12,26 0,19 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS Eletrodo revestido básico, desenvolvido para a soldagem de aços inoxidáveis duplex, como por exemplo o UNS S31803. O metal de solda depositado apresenta elevada ductilidade a temperaturas tão baixas quanto que -50°C e - 60°C . Indicado para a soldagem de tubos duplex em aplicaçõesOff-shore. Homologações: DNV L.R. 800 Mpa L.E. 650 Mpa A5 28% ChV (+20°C) 100 J ChV (-20°C) 85 J ChV (-40°C) 75 J ChV (-60°C) 65 J Eletrodo de aço inoxidável com elevado teor de liga, destinado a soldagem de aços dissimilares e inoxidáveis com composições similares. O OK 67.61 possui excelentes características operacionais em todas as posições, exceto na vertical descendente, tanto em CA como em CC. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. FAIXA DE DIÂM. COMPR. (mm) (mm) CORRENTE (A) 20-26 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 50 - 80 60 - 100 100 - 140 L.R. 700-750 MPa A 31-33% 28 - 31 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 50 - 90 90 - 120 140 - 160 Teor de Ferrita FN 35-50 Homologação: FBTS 67.73 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E309-16 67.74 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E309MoL-17 ( E309 Mo-17 ) 67.75 básico AWS / ASME SFA 5.4 E309-15 C Si Mn Cr Ni Mo 0,10 0,40 1,30 24,00 13,25 0,30 Deposita aço inox, tipo 23/12; soldagem de aços com análise similar em estado fundido ou forjado; também usado na soldagem de aços dissimilares, como a união de aço inox, tipo 18/8 ao aço carbono; na soldagem do lado revestido em aço inox, tipo 18/8, em chapas revestidas. Homologação: FBTS L.R. 600-630 MPa A 32-36% 23 - 27 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 50 - 80 70 - 120 100 - 150 C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,80 0,70 23,00 12,30 2,60 Eletrodo de aço inoxidável com com um elevado teor de liga, destinado à execução de camadas almofada, quando se soldam aços revestidos resistentes aos ácidos e aço inoxidável a outros tipos de aços. O OK 67.74 possui características operacionais excepcionais, quer em CA como em CC. Este eletrodo pode ser utilizado em todas as posições, exceto na vertical descendente. L.R. 700-750 MPa A 31-33% 27 - 30 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 60 - 90 80 - 125 140 - 160 C Si Mn Cr Ni Mo 0,05 0,30 1,70 24,45 13,10 0,25 Deposita aço inox, tipo 23/12 o qual, considerando-se uma diluição de até 20% do metal base não ligado, proporciona um passe com análise aprox. do tipo 18/10; soldagem da zona de transição em chapas revestidas com aço inox; também na união de aço inox. ao aço não ligado ou de baixa liga. L.R. 600-630 MPa A 30-38% 21 - 27 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 50 - 80 80 - 110 100 - 150 16 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aços Inoxidáveis ELETRODO OK 68.53 rutílico EN 1600 E 25 9 4 N L R 3 2 68.55 básico EN 1600 E 25 9 4 N L 4 2 METAL DEPOSITADO APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS C Si Mn Cr Ni Mo N 0,03 0,6 0,8 25,2 9,8 4,0 0,25 Eletrodo revestido rutílico para a soldagem de aços austeníticoferríticos do tipo “Super Duplex”, como por exemplo o SAF 2507 e Zeron 100. O OK 68.53 possui boas características operatórias em todas as posições e fácil remoção de escória. L.R. 850 MPa L.E. 700 MPa A5 30% ChV (+20°C) 50 J ChV (-40°C) 40 J C Si Mn Cr Ni Mo N 0,03 0,5 0,8 25,3 9,8 4,0 0,25 Eletrodo revestido básico para soldagem de aços austeníticoferríticos do tipo “Super Duplex”, como por exemplo o SAF 2507 e Zeron 100. O OK 68.55 deposita um metal de solda com elevada ductilidade. L.R. 900 MPa L.R. 700 MPa A5 28% ChV (+20°C) 90 J ChV (-20°C) 70 J ChV (-40°C) 55 J ChV (-60°C) 45 J POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. FAIXA DE DIÂM. COMPR. (mm) (mm) CORRENTE (A) 20-25 V CA 60 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 55 - 85 70 - 110 110 - 150 21-27 V CC + 2,5 3,25 4 300 350 350 50 - 80 60 - 100 100 - 140 Teor de Ferrita FN 35-50 Teor de Ferrita FN 35-50 68.81 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E312-17 68.84 rutílico AWS / ASME SFA 5.4 E312-17 68.85 básico AWS / ASME SFA 5.4 E312-15 C Si Mn Cr Ni 0,07 0,70 1,40 29,30 9,45 Deposita aço inox, tipo 29/9; especialmente indicado na soldagem de aços de composição desconhecida, de escassa soldabilidade ou dissimilares; empregado também em aços inoxidáveis, aços ao manganês, aços para molas, aços ferramenta, etc.; ideal para a camada de amanteigamento antes do revestimento duro. L.R. 780-830 MPa A 22-24% 21 - 30 V CA ³ 65 CC + 2,5 3,25 4 5 300 350 350 350 50 - 85 80 - 125 110 - 175 160 - 235 C Si Mn Cr Ni Mo 0,04 0,84 0,78 28,20 10,30 0,01 Deposita aço inox resistente à corrosão sob tensão, com boa resistência a oxidação superficial até 1150°C. Especialmente indicado na soldagem de aços de composição desconhecida, de escassa soldabilidade ou dissimilares; empregado tambem em aços inoxidaveis, aços ao manganês, aços para molas, aços ferramentas, etc.; ideal para camada de amanteigamento antes do revestimento duro. L.R.700-750 MPa A 23-24% 24 - 26 V CA ³ 70 V CC + 2,50 3,25 4 300 350 350 60 - 85 100 - 125 140 - 175 C 0,06 Si 0,35 Mn 1,50 Cr 29,00 Ni 9,00 Deposita aço inox, tipo 29/9; soldagem de aços com análise similar, aços de difícil soldabilidade, aços dissimilares, aços ao manganês; recuperação de engrenagens, eixos, virabrequins; revestimento de ferramentas, cilindros, matrizes para plásticos; almofada em fresas, brocas, engrenagens, etc. L.R. 760-800 MPa A 22-24% 22 - 28 V CC + 2,5 3,25 4 5 300 350 350 350 55 - 85 80 - 120 115 - 165 160 - 220 17 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Revestimento Duro Revestimentos duros são ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composição, diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão responsáveis por conferir as propriedades desejadas. ELETRODO OK METAL DEPOSITADO Hardmat 83.25 básico DIN 8555 E 1-UM-500 Hardmat 83.26 zirconítico básico DIN 8555 E 1-UM-300 Hardmat 83.28 básico DIN 8555 E 1-UM-350 Hardmat 83.45 básico DIN 8555 E 6-UM-60 Hardmat 83.55 básico DIN 8555 E 2-UM-60 Hardmat 83.58 básico DIN 8555 E 6-UM-60R APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS DIÂM. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) 21 - 30V C Si Mn Cr 0,30 0,70 0,55 3,60 Eletrodo que deposita um aço ligado ao cromo para revestimento de superfícies expostas ao contato metálico, oferecendo boa resistência à compressão metal-metal. Utilizado no revestimento de elos, rodas, polias, engrenagens, peças de britadores, dentre outros. Não Temperável Dureza média 515 HB CA ≥ 70V C Si Mn Cr 0,25 0,50 0,30 1,65 Eletrodo de alto rendimento que deposita um metal ligado ao cromo para revestimento de superfícies expostas ao contato metálico como trilhos, eixos, rolos, seções de cruzamentos de trilhos, dentre outras. Não temperável Dureza média 315 HB CA ≥ 70V C Si Mn Cr 0,14 0,25 0,60 3,60 Recuperação de material ferroviário: sapatas de freio, trilhos, agulhas e cruzamentos, piso e friso de rodas; material rodante de máquinas; roletes, rodas de guia, pinos, elos; peças gastas em aços de baixa liga ou aços fundidos; eixos, cilindros, ferramentas de forja, grandes engrenagens, etc. Não temperável Dureza média 350 HB C Si Mn Cr 0,60 0,90 0,50 9,00 Eletrodo indicado para revestimento de partes sujeitas a diferentes formas de desgaste abrasivo e por impacto. Resulta em um depósito de estrutura martensítica, com moderada resistência à corrosão. Indicado para proteção e recuperação de equipamentos agrícolas, carregadeiras e misturadores. Temperável ao ar Dureza média 60 HRC CA ≥ 70V C Si Mn Cr 0,55 1,10 1,50 1,60 Recuperação de peças de máquinas de terraplenagem: elos, dentes de caçamba de escavadeiras; peças de máquinas diversas; rodas de ventiladores, braços misturadores, sem-fim de alimentadores, chapas de desgaste, etc. Temperável ao ar, resistente ao calor até 500° C Dureza média 60 HRc C Si Mn Cr Mo 0,60 0,60 0,70 6,80 0,50 Revestimento tipo xadrez em caçambas e dentes de escavadeiras, recuperação de peças várias para britadores, moinhos e misturadores, sem-fim de alimentadores, chapas de desgaste para revestimento duro em partes de máquinas expostas ao desgaste por minérios, pedra, areia, solo, coque, etc. Temperável ao ar resistente ao calor até 500° C Dureza média 60 HRc 18 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) 3,25 4 5 350 450 450 120 - 160 160 - 200 180 - 240 3,25 4 5 350 450 450 110 - 180 140 - 240 160 - 260 20 - 26 V CA ³ 70 V CC + 3,25 4 5 6 350 450 450 450 110 150 190 230 - 20 - 30V 3,25 4 5 350 450 450 120 - 160 160 - 200 180 - 240 20 - 28V CA ³ 70V CC + 3,25 4 5 6 350 350 350 450 95 - 140 130 - 190 170 - 260 220 - 340 20 - 27 V CA ³ 70 V CC + 3,25 4 5 350 350 350 110 - 140 145 - 190 180 - 260 CC+ 25 - 45V CC+ CC+ 140 190 260 320 Eletrodos Revestimento Duro ELETRODO OK METAL DEPOSITADO Hardmat 83.65 básico DIN 8555 E 2-UM-60 Hardmat 84.56 básico DIN 8555 E 6-UM-55R Hardmat 84.60 rutílico DIN 8555 E 6-UM-55R Hardmat 84.75 básico DIN 8555 E 10-UM-60 GRZ Chapisco 84.77 Hardmat 84.78 básico DIN 8555 E 10-UM-60 GRZ APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS DIÂM. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) 0,70 3,70 0,40 2,65 Revestimento tipo xadrez em caçambas de pá carregadeira e dentes de escavadeiras, recuperação de peças várias para britadores e moinhos, viradores de vagões, rodas de ventiladores, braços e pás de misturadores, sem-fim de alimentadores, chapas de desgaste, etc. Temperável ao ar resistente ao calor até 500° C Dureza média 60 HRc 22 - 27 V CA ³ 70 V CC + 3,25 4 5 6 350 350 350 450 100 - 140 150 - 190 190 - 260 250 - 370 C 0,30 Si 0,20 Mn 0,40 Cr 15,00 Recuperação de peças de máquinas em geral: eixos, engrenagens de baixa liga, sede de válvulas em aço fundido, braços e pás de misturadores, sem-fim de alimentadores, facas, caçambas de pá carregadeira, rodas motrizes, pinos e elos, etc. Temperável ao ar resistente ao calor até 500° C Dureza média 55 HRc 20 - 27 V CA ³ 70 V CC + 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 80 - 100 100 - 140 140 - 190 190 - 260 C Si Mn Cr 0,55 0,80 0,60 9,00 Revestimento de peças sujeitas a desgaste abrasivo severo por solo, pedra, minérios e carvão; aplicável em máquinas/equipamentos agrícolas e de terraplenagem; este produto pode ser usado facilmente em qualquer máquina de solda, inclusive pequenos transformadores com baixa voltagem em vazio. Temperável ao ar resistente ao calor até 500° C Dureza média 55 HRc 27 - 33 V CA ³ 50 V CC + ou - 2,5 3,25 4 5 350 350 350 350 70 - 110 110 - 150 140 - 190 180 - 260 C Si Mn Cr 3,68 1,75 0,18 30,0 Eletrodo indicado para revestimento de partes sujeitas a abrasão severa, resistindo até 680°C. Deposita um metal de solda com alta concentração de carbonetos de cromo em uma matriz austenítica. Indicado para proteção de martelos de moendas, mandíbulas, camisas e rolos de mineração. Temperável ao ar resistente ao calor até 680ºC Dureza média 60 HRc 23 - 30V CA ³ 58 V 3,25 4 5 350 450 450 120 - 160 140 - 180 160 - 200 C 3,30 Si 3,50 Mn 0,50 Cr 25,50 Especialmente indicado para recuperação de moendas em usinas de açúcar, depositando metal duro nos frisos do cilindro em movimento, aumentando seu poder de pega e arraste e, conseqüentemente, sua produtividade e vida útil. Temperável ao ar resistente ao calor até 700° C Dureza média 55 HRc 25 - 33 V CA ³ 70 V CC + 4 450 140 - 220 C 4,00 Si 2,40 Mn 0,40 Cr 25,00 Revestimento rico em carbonetos de cromo altamente resistente ao desgaste abrasivo de metais e minérios, especialmente desenvolvido para revestimento de partes móveis na indústria de mineração; aplicável em transportadores helicoidais, facas trituradoras, partes de escavadoras, britadores e moinhos, misturadores, perfuratrizes, etc. Temperável ao ar resistente ao calor até 700° C Dureza média 60 HRc 20 - 28 V CA ³ 60 V CC + 3,25 4 5 350 350 350 115 - 170 120 - 200 150 - 300 C Si Mn Cr CC+ 19 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Revestimento Duro ELETRODO OK Hardmat 84.85 básico DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ Hardmat HS 85.65 básico DIN 8555 E 4-UM-60S Magmat 86.08 básico DIN 8555 E 7-UM-200K Magmat 86.18 básico DIN 8555 E 8-UM-200K Magmat 86.31 básico DIN 8555 E 7-UM-200-KR METAL DEPOSITADO APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS DIÂM. POSIÇÃO TENSÃO/ SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) C Si Mn Cr W Mo V Nb 5,12 1,60 0,25 19,5 1,86 5,83 0,82 5,80 Eletrodo indicado para revestimento de partes sujeitas a altíssima abrasão e fricção, com impacto moderado em altas temperaturas. Deposita um metal de solda com estrutura austenítica e carbonetos complexos. Indicado para proteção de quebradores de sinter, peneiras de sinterização, sinos de alto fornos e extrema abrasão a frio. Temperável ao ar Dureza média 65 HRc 23 - 30V CA ≥ 58V C Si Mn Cr Mo V W 0,90 1,60 1,60 4,50 7,10 1,40 1,80 Revestimento em ferramentas para trabalhos a frio; corte, plaina e fresa; ferramentas similares para usinagem, estampagem e perfuração; recuperação de ferramentas de aço rápido. C Si Mn Mo 0,80 0,10 13,00 1,10 FAIXA DE COMPR. (mm) CORRENTE (A) CC+ 3,25 4 5 350 450 450 120 - 160 140 - 180 160 - 200 Temperável ao ar resistente ao calor até 600° C Dureza média 60 HRc 20 - 28 V CA ³ 70 V CC+ 2,5 3,25 4 350 350 350 80 - 110 100 - 150 120 - 190 Revestimento em aço ao manganês ou partes de aços ao carbono que requerem resistência ao desgaste quando trabalhando a frio, como por ex.: dentes de carregadeiras e escavadeiras, mandíbulas de britadores para minério e pedra, martelos de moinho, etc. Endurecível por trabalho a frio Dureza após trabalho a frio @ 45 HRc 21 - 27 V CA ³ 70 V CC + 4 5 350 350 130 - 180 170 - 230 C 0,60 Revestimento em aço ao manganês Si 0,40 ou partes de aços ao carbono Mn 12,00 requerendo resistência ao desgaste Ni 3,80 em trabalho a frio, como por ex.: dentes de escavadeiras, cones e placas de britadores, trilhos, sapatas de freio, desembobinadeiras, também usado para soldagem de aço ao manganês entre si ou com aço ao carbono. Endurecível por trabalho a frio Dureza como soldado: 200 HB Dureza após trabalho a frio @ 45 HRc 20 - 27 V CA ³ 70 V CC+ 3,25 4 5 350 350 350 100 - 140 135 - 200 180 - 270 C 0,25 Eletrodo que resulta em um depósito Si que 0,65 de aço austenítico Cr-Mn Mn 14,60 combina excelente resistência ao Cr 17,50 desgaste por impacto e por abrasão. O alto teor de Cromo resulta em boa Ni 1,45 resistência ao calor e oxidação. É utilizado para preencher falhas em peças fundidas de aços manganês , bem como na confecção de almofada antes da soldagem de revestimentos de maior dureza. Ideal para reparo de núcleos de cruzamentos ferroviários em aço manganês. Endurecível por trabalho a frio Dureza como soldado: 200HB após trabalho a frio @ 40 HRc 21 - 27V 4 5 450 450 130 - 180 180 - 230 20 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 CA ³ 70V CC+ Eletrodos Alumínio e suas Ligas As principais razões pelas quais as ligas de Alumínio têm sido cada vez mais utilizadas como material estrutural são seu baixo peso específico, boa resistência à corrosão e resistência mecânica satisfatória, somados ao fato de a maioria destas ligas serem soldáveis. As vantagens oferecidas pelo processo de soldagem com eletrodos revestidos são amplamente utilizadas na soldagem destes materiais. Os eletrodos OK para a soldagem do Alumínio e suas ligas são fornecidos em práticas embalagens a vácuo, VACPACTM, que eliminam a necessidade de ressecagem*. ELETRODO OK 96.10 DIN 1732 EL-Al99.5 AWS / ASME SFA-5.3 METAL DEPOSITADO 96.20 E3003 (Aproxim.) 96.40 DIN 1732 EL-AlSi5 AWS / ASME SFA-5.3 96.50 TENSÃO/ TIPO CORR. DIÂM. (mm) COMPR. (mm) FAIXA DE CORRENTE (A) 99,70 0,23 0,02 Eletrodo revestido para a soldagem de alumínio puro. Indicado em aplicações como a soldagem de perfis laminados e a união destes a peças de alumínio fundido. 21 - 23 V CC + 2,5 3,25 4 350 350 350 50 - 90 70 - 110 90 - 130 Al Si Mn Fe 98,35 0,43 1,10 0,02 Eletrodo revestido para a soldagem de chapas e peças tais como recipientes em cervejarias e leiterias feitos de Al, ligas de AlMn e AlMg com teores de Mg maiores que 3%, como por exemplo EN AW 3103, 3207, 3003, 5005. 21 - 23 V CC + 2,5 3,25 4 350 350 350 50 - 90 70 - 110 90 - 130 Al Si Fe 95,10 4,76 0,02 Eletrodo revestido para a soldagem de ligas de AlMgSi tais como EN AW 6060/6063, 6005 e 6201. Indicado também para a soldagem de ligas de alumínio fundidas tais como AlSi5Cu e AlSi7. 21 - 23 V CC + 2,5 3,25 4 350 350 350 50 - 90 70 - 110 90 - 130 Al Si Fe 87,10 12,80 0,02 Eletrodo revestido de alumínio ligado ao silício para a soldagem de ligas fundidas do tipo alumínio com 12% de silício, AlMgSi e AlSiCu. Indicado em aplicações como, por exemplo, reparo de blocos de motor, cilindros, ventiladores, encaixes, perfis laminados, chapas de base e telas. O metal de solda muda de cor pelo processo de anodização. 21 - 23 V CC + 2,5 3,25 4 350 350 350 50 - 90 70 - 110 90 - 130 E4043 (Aproxim.) DIN 1732 EL-AlSi12 POSIÇÃO SOLDAGEM Al Si Fe E1100 (Aproxim.) DIN 1732 EL-AlMn1 AWS / ASME SFA-5.3 APLICAÇÕES 21 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Ligas de Níquel / Ferro Fundido Ligas de Níquel Ligas de Níquel são materiais desenvolvidos para trabalhos em condições extremas. Em geral, apresentam boa resistência à corrosão e oxidação em altas temperaturas. Capazes de manter a resistência mecânica em uma ampla faixa de temperatura, são ideais para utilização em partes de fornos, sistemas de exaustão, aquecedores e componentes nas indústrias química, petroquímica, alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas. ELETRODO OK 92.28 básico AWS / ASME SFA 5.11 E NiCrFe-3 METAL DEPOSITADO C Si Mn Cr Ni Nb Fe 0,03 0,20 5,50 13,50 65,00 1,80 9,50 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS Eletrodo a base de níquel para a soldagem de Inconel 600 e ligas similares de Inconel, aços criogênicos, união de aços martensíticos a aços austeníticos, aços dissimilares e aços fundidos resistentes ao calor de soldabilidade limitada. L.R. 580 MPa A 40% ChV (-20°C) 100J FAIXA DE DIÂM. COMPR. POSIÇÃO TENSÃO/ (mm) CORRENTE (A) SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) 17 - 25 V CA ≥ 70V CC+ 2,5 3,25 4 350 350 350 80-110 120-160 160-200 Ferro Fundido Ferros Fundidos são ligas metálicas a base de Ferro com teores de 2 a 5% de Carbono, 1 a 3% de Silício e até 1% de Manganês. Tratamentos térmicos e adições de outros elementos de liga também são utilizados de forma a se obter propriedades específicas. Em geral, apresentam alta resistência à compressão, baixas ductilidade e resistência mecânica. Os Ferros Fundidos são classificados conforme sua microestrutura e composição química em: Cinzento, Branco, Maleável, Nodular, Grafita Compacta e Ligado. ELETRODO OK Castmat Ni 92.18 AWS / ASME SFA 5.15 E Ni-Cl METAL DEPOSITADO C Si Mn Ni 0,32 0,20 0,20 98,00 APLICAÇÕES Alma de níquel puro; soldagem de ferro fundido a frio ou com moderado pré-aquecimento, quando o metal depositado necessita usinagem posterior; também usado para enchimento de falhas de fundição e união de ferro fundido ao aço. O metal depositado é limável. FAIXA DE DIÂM. COMPR. PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ (mm) CORRENTE (A) MECÂNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) L.R. 380 MPa Dureza 160 HB Ch V (+ 20° C) 30 J 16 - 22 V CA ³ 40 V CC+ ou - 2,5 3,25 4 350 350 350 65 - 100 90 - 140 110 - 180 L.R. 450 MPa Dureza 180 HB 18 - 23 V CA ³ 50 V CC + 2,5 3,25 4 350 350 350 45 - 80 60 - 105 90 - 135 Homologação: FBTS Castmat NiFe 92.58 AWS / ASME SFA 5.15 E NiFe-Cl C Si Mn Ni 1,14 0,85 0,80 60,00 Alma de níquel-ferro; soldagem de ferro fundido cinzento, maleável e nodular, a frio ou com moderado préaquecimento, quando o metal depositado necessita usinagem posterior; também usado para enchimento de falhas de fundição; o depósito apresenta a mesma coloração da peça fundida. Homologação: FBTS 22 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Eletrodos Aplicações Específicas ELETRODO OK METAL DEPOSITADO Cutmat APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS CC- 3,25 4 5 450 450 450 160-180 220-270 240-320 42 - 45 V CA ≥ 60V CC - 3,25 4 5 450 450 450 160 - 180 220 - 270 240 - 320 L.R. 550-600 MPa A 25-30% 25 - 35 V CA ≥ 50V 5 6 700 700 210 - 260 270 - 320 L.R. 400-430 MPa A 28% Ch V(+20° C) 40 J 22 - 30 V CC - 4 5 6 450 450 450 125 - 200 190 - 270 260 - 340 37 - 47V CA ≥ 60V Eletrodo para goivagem e corte de todos os metais como ferro fundido, aços inoxidáveis e alumínio sem a necessidade de se utilizar ar comprimido. Utilizado para remoção de trincas, preparação de juntas, especialmente indicado para remoção do passe de raiz, corte de peças metálicas em locais de difícil acesso. 21.01 goivagem e corte FAIXA DE DIÂM. COMPR. POSIÇÃO TENSÃO/ (mm) CORRENTE (A) SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) Menor geração de fumos. Preparação de juntas em todos os metais: aço comum, aço inoxidável, ferro fundido e não ferrosos; especialmente indicado para remoção dos passes de raiz; indispensável na goivagem intermitente e nos locais carentes de ar comprimido. Cutmat 21.03 goivagem e corte Fematic 33.80 rutílico Gravidade C 0,07 Si 0,40 Mn 0,70 AWS / ASME SFA 5.1 E7024 Soldagem pelo sistema “de contato” em juntas de topo ou de ângulo; aplicável em aços estruturais na indústria naval e na fabricação de perfis. Altíssimo rendimento, grande velocidade de soldagem, uso manual ou automático. Grande produtividade. Homologações: ABS, BV, DNV, LR 41.10 oxidante C 0,04 Si 0,0 Mn 0,0 Soldagem em plano de chapas de ferro na fabricação e reparação de tanques e acessórios para galvanização, decapagem, etc; cordão de belíssimo acabamento. 23 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Classificações ABREVIAÇÕES RESSECAGEM Em fornos adequados. Aplicável para eletrodos básicos; para eletrodos de altíssimo rendimento, rutílicos, ferro fundido, inoxidáveis, alumínio, quando necessário; para celulósicos esta deve ser evitada. L.R ........ Limite de Resistência L.E ........ Limite de Escoamento A ........... Alongamento Ch V ..... Charpy (entalhe em V - resiliência) Temp. efetiva no pacote de eletrodos (°C) Tempo real na temp. efetiva (h) Básicos 325 ± 25 1,5 ± 0,5 h ......... Rendimento Altíssimo rendimento 275 ± 25 1,5 ± 0,5 1 J ........ 0,102 kgfm Rutílicos 80 ± 10 1,5 ± 0,5 1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 Ferro fundido 80 ± 10 1,5 ± 0,5 Inoxidáveis rutílicos 275 ± 25 1,5 ± 0,5 Inoxidáveis básicos 225 ± 25 1,5 ± 0,5 Alumínio* 120 ± 10 1,0 Tipo de eletrodo ³ xV ..... Tensão mínima em vazio CC+ ...... Corrente contínua polaridade positiva CC- ....... Corrente contínua polaridade negativa CA ........ Corrente alternada HB ........ Dureza Brinell HRc ...... Dureza Rockwell C * Eletrodos embalados a vácuo dispensam a ressecagem, desde que a embalagem não esteja violada ou aberta por mais de 12 horas. HV ......... Dureza Vickers ToTo ...... Tratamento térmico ABS .......American Bureau of Shipping CONSERVAÇÃO BV .........Bureau Veritas DNV ......Det Norske Veritas Em estufas próprias. LR .........Lloyds Register Distribuição Central e/ou Setorial. Tipo de eletrodo GL ......... Germanischer Lloyds Temperatura (°C) em estufas FBTS .....Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem Temperatura (°C) em cochichos Básicos 125 ± 25 115 ± 35 Altíssimo rendimento 110 ± 10 100 ± 20 Rutílicos 60 ± 10 60 ± 10 Ferro fundido 60 ± 10 60 ± 10 Inoxidáveis 110 ± 10 100 ± 20 Alumínio 60 ± 10 60 ± 10 Rendimento = Kg de metal depositado Kg de arame sem revestimento Metal depositado = valores médios estatísticos Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME CLASSIFICAÇÃO PARA ELETRODOS REVESTIDOS ASME / AWS SFA - 5.1 (Aços carbono) E XX YY E XX YY M E XX YY -1 HZ R ASME / AWS SFA - 5.5 (Aços baixa liga) Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido. Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do metal depositado produzido de acordo com o procedimento de preparação desta especificação. Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do metal depositado produzido de acordo com o procedimento de preparação desta especificação. Indica posição de soldagem, tipo de revestimento e corrente de soldagem apropriada. Indica posição de soldagem, tipo de revestimento e corrente de soldagem apropriada. Indica a composição química do metal depositado sem diluição produzido pelo eletrodo na soldagem SMAW. E (X)XX YY -X Indicada eletrodo desenvolvido para atender requisitos de aplicações militares. Indica que o eletrodo atende aos requisitos do teste de umidade absorvida. Indica que o eletrodo atende aos requisitos do teste de hidrogênio difusível. Indica que o eletrodo atende requisitos mais exigentes quanto à tenacidade. E E E E E (X)XX (X)XX (X)XX (X)XX (X)XX YY YY YY YY YY M M1 M -HZ M1 -HZ -X -HZ R Indica eletrodo desenvolvido para atender requisitos de aplicações militares (maior tenacidade e alongamento). Indica que o eletrodo atende aos requisitos do teste de umidade absorvida. Indica que o eletrodo atende aos requisitos do teste de hidrogênio difusível. ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Níquel) ASME / AWS SFA - 5.4 (Aços inoxidáveis) ASME / AWS SFA - 5.15 (Ferro fundido) Indica eletrodo revestido. Indica eletrodo revestido. Indica a composição química do metal depositado sem diluição produzido pelo eletrodo na soldagem SMAW. Indica a composição química do metal depositado sem diluição produzido de acordo com o procedimento de preparação desta especificação. Indica usabilidade (posição de soldagem, tipo de revestimento e corrente de soldagem apropriada). E XXX YY 24 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 E XXXX-XX Classificações CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS PARA REVESTIMENTO DURO DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555 Ex: E DIN 8555 E 8 UM Processo de soldagem 8 G - Soldagem oxi-acetilênica E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa UP - Soldagem ao arco submerso UM Método de produção 200 GW - laminado GO - fundido GZ - extrudado GS - sinterizado GF - tubular UM - revestido Nível de dureza 150 200 250 300 350 400 500 40 45 50 55 60 65 70 KP 200 Faixa de dureza 125 175 225 275 325 375 450 < < < < < < HB HB HB HB HB HB HB 175 225 275 325 375 425 530 37 HRC 42 42 < HRC 47 47 < HRC 52 52 < HRC 57 57 < HRC 62 62 < HRC 67 HRC 68 KP Grupo de liga Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com até 0,4%C e até um máximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Ni no total. 2 Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total. 3 Ligado, com as propriedades dos aços de trabalho à quente 4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor de C (até mais ou menos 0,2%) 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%) 7 Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de 0,5%C e até 3% Ni. 8 Austeníticos Cr-Ni-Mn 9 Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor) 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem agentes adicionais formadores de carbonetos 20 À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo 21 À base de carbonetos (sintetizado, fundido ou tubular) Propriedades do metal de adição C - resistente à corrosão G - resistente ao desgaste abrasivo K - capaz de endurecer em trabalho N - não magnetizável P - resistente ao impacto R - resistente à formação de carepa S - habilidade de corte (aços rápidos, etc) T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para trabalho a quente Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima de 600ºC Tipo de metal de adição 1 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B 23 À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr 30 À base de Cu, ligado ao Sn 31 À base de Cu, ligado ao Al 32 À base de Cu, ligado ao Ni 25 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 Classificações TABELA DE INDICAÇÃO DOS ELETRODOS OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS METAL 201, 202, 301, DE BASE 302, 302 B, 303, 304, (AISI) 305, 308 201, 202, 301, 302, 302B, 303, 304, 305 308 OK 61.30 330 403, 405 410, 412 414, 420 430, 430 F 431, 440A 440B, 440C OK 61.30 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 61.30 OK 61.30 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 505 Aços Carbono Aços Cr-Mo OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.15 OK 67.16 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 61.30 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 63.30 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 61.30 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 61.30 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 67.15 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84 OK 67.16 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85 317L 321 347 348 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 304 L 309 309 S 310 310 S 314 316 316L 317 304L 309, 309S 310, 310S 314 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 OK 67.15 OK 63.30 OK 63.30 OK 67.16 316 316L OK 63.30 OK 63.30 317 317L 321, 347 348 OK 61.84 330 403, 405, 410, 414 416, 420 Nota: Esta tabela deve ser utilizada apenas como referência. Para maiores esclarecimentos, consulte a ESAB. 26 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨳 446 501 502 OK 67.61 OK 67.73 OK 67.74 OK 67.75 ARAMES SÓLIDOS ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 ARAMES SÓLIDOS OK ® PARA SOLDAGEM MIG / MAG A ESAB oferece uma extensa linha de consumíveis para soldagem MIG/MAG, que abrange a soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel e ligas de cobre. A Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW(“Gas Metal Arc Welding”), é um processo de soldagem que produz a união dos metais pelo aquecimento obtido através do arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e consumível (arame) e a peça de trabalho. A proteção do arco e da poça de fusão é obtida através de um gás ou uma mistura de gases. Se este gás for inerte, trata-se do processo denominado MIG (“Metal Inert Gas”). Por outro lado, se o gás for ativo, denomina-se processo MAG (“Metal Active Gas”). O processo MIG/MAG é empregado extensamente em diversos segmentos da indústria, como naval & off-shore, automotivo, tubulações, energia, caldeiraria, dentre outros. 29 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Arames Sólidos OK Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono. ARAME SÓLIDO OK COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) Autrod 12.51 C 0,08 Si 0,90 Mn 1,50 AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-6 EN 440 G3Si1 APLICAÇÕES Arame sólido cobreado manganês-silício destinado à soldagem MIG/MAG dos aços n ã o l i g a d o s, c o m o p o r exemplo, os aços de construção em geral com uma tensão de ruptura mínima de 485 MPa. O OK Autrod 12.51 solda utilizando as misturas Ar + 20-25% CO2 ou CO2 puro como gases de proteção. PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Ar + 20% CO2 L.R. 560 MPa L.E. 470 MPa A 25% ChV (-29°C) 70J POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) TENSÃO FAIXA DE CORRENTE DEPOS. (Kg/h) GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE 0,8 - 3,0 Ar + 20 - 25% CO2 0,9 - 3,6 ou 1,0 - 5,6 100% CO2 1,3 - 8,0 CC+ 2,0 - 11,4 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 18 - 24 V 60 - 200 A 18 - 26 V 70 - 250 A 18 - 32 V 80 - 300 A 18 - 34 V 120 - 380 A 28 - 38 V 225 - 550 A 0,8 1,0 1,2 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 2,5 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,5 18 - 35 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0 Homologações: ABS, DNV, FBTS AristoRod 12.50 AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-6 C 0,10 Si 0,90 Mn 1,50 EN 440 G3Si1 Arame sólido, não cobreado, Ar+20% CO2 de baixo teor de carbono, L.R. 560 MPa destinado à soldagem de aços L.E. 470 MPa não ligados. Indicado para A 26% soldagem na construção em geral, fabricação Naval & Off- ChV (+20°C) 130J s h o r e e n a i n d ú s t r i a ChV (-20°C) 90J automotiva. Sua fabricação ChV (-30°C) 70J diferenciada lhe confere ChV (-40°C) 60J excelente desempenho, maior 100% CO2 estabilidade de arco e L.R. 540 MPa menores níveis de respingo, L.E. 440 MPa até mesmo quando se utilizam A 25% elevadas correntes de soldagem. A ausência da ChV (20°C) 120J camada de cobre evita ChV (-20°C) 70J problemas de alimentação, o que torna este arame especialmente indicado para soldagens mecanizadas e robotizadas. Este arame possui elevada tecnologia de proteção contra a corrosão de sua superfície. Homologações: ABS 3SA, 3YSA BV SA3YM DNV III YMS GL 3YS LR 3S, 3YS 30 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Ar + 5-25% CO2 (EN 439 M21) ou 100% CO2 (EN 439 C1) CC+ Arames Sólidos OK Aços de Baixa Liga Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%. ARAME SÓLIDO OK COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) AristoRod 13.12 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S - G C Si Mn Cr Mo CrMo1Si EN 12070 G AristoRod 13.26 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S - G C Si Mn Ni Cu EN 440 G0 0,10 0,70 1,00 1,20 0,50 0,10 0,80 1,40 0,80 0,40 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) Ar+20% CO2 Arame sólido, não cobreado, ligado ao cromo-molibdênio L.R. 580 MPa (1%Cr-0,5%Mo), destinado à L.E. 450 MPa soldagem de aços resistentes à A 24% fluência de composições similares. Indicado para soldagem onde a temperatura ChV (+20°C) 80J de trabalho não exceda 450 ºC. ChV (0°C) 40J Sua fabricação diferenciada lhe ChV (-20°C) 30J confere excelente desempenho, maior estabilidade de arco e menores níveis de respingo, até mesmo quando se utilizam elevadas correntes de soldagem. A ausência da camada de cobre evita problemas de alimentação, o que torna este arame especialmente indicado para soldagens mecanizadas e robotizadas. Aplicado, por exemplo, na soldagem de tubulações de vasos de pressão e caldeiras. Este arame possui elevada tecnologia de proteção contra a corrosão de sua superfície. 1,0 1,2 Ar + 20% CO Arame sólido, não cobreado, ligado ao níquel-cobre L.R. 625 MPa (0,8%Ni-0,3%Cu), destinado à L.E. 540 MPa soldagem de aços patináveis, A 26% como, por exemplo, os aços Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, SAC 300, SAC 350 e Cos-Ar-Cor. Sua fabricação diferenciada lhe ChV (+20°C) 140J confere excelente desempenho, ChV (0°C) 142J com baixa emissão de fumos, ChV (-20°C)110J maior estabilidade de arco e ChV (-40°C) 83J menores níveis de respingo, ChV (-60°C)50J até mesmo quando se utilizam elevadas correntes de soldagem. A ausência da c a m a d a d e c o b r e evita problemas de alimentação, o que torna este arame especialmente indicado para soldagens mecanizadas e robotizadas. Este arame possui elevada tecnologia de proteção contra a corrosão de sua superfície. Homologações: DNV III YMS (M21) DNV II YMS (C1) 1,0 1,2 TENSÃO FAIXA DE CORRENTE 18 - 28 V 80 - 280 A 20 - 33 V 120 - 350 A DEPOS. (Kg/h) 1,0-5,4 1,5-6,6 GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE Ar + 5-25% CO2 (EN 439 M21) ou 100% CO2 (EN C1) CC+ 18 - 28 V 80 - 280 A 20 - 33 V 120 - 350 A 1,0-5,4 1,5-6,6 Ar + 5-25% CO2 (EN 439 M21) ou 100% CO2 (EN C1) CC+ 31 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Arames Sólidos OK Aços de Baixa Liga ARAME SÓLIDO OK Autrod 13.23 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S-Ni1 Autrod 13.28 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S-Ni2 COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) TENSÃO 18-28V 20-33V C Si Mn Ni Mo 0,10 0,60 1,00 0,90 0,30 Arame sólido cobreado ligado Ar+20% CO2 ao níquel, destinado à L.R. 560 MPa soldagem em é requerida alta L.E. 480 MPa resistência ao impacto a A 30% baixas temperaturas ( até -50 ºC). É aplicado, por exemplo,na indústria Naval & Off-shore, ChV (+20°C)150J dentre outras. ChV (0°C)130J Homologações: ChV (-46°C)70J BV SA4Y40M ChV (-60°C)20J 1,0 1,2 C Si Mn Ni 0,10 0,60 1,10 2,40 Ar+20% CO2 Arame sólido cobreado ligado ao níquel, destinado à L.R. 630 MPa soldagem onde é requerida L.E. 540 MPa alta resistência ao impacto a A 28% baixas temperaturas. Apresenta ótimos resultados de tenacidade ao impacto a -60 ºC. Este arame é aplicado, por exemplo, ChV (0°C) 130J na indústria de vasos de ChV (-40°C) 100J pressão, na soldagem de ChV (-60°C)60J tubulações e na indústria Naval & Off-shore. Homologações: DNV V YMS (M21) 1,0 1,2 EN 440 G2Ni2 32 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 FAIXA DE CORRENTE DEPOS. (Kg/h) 80-280A 120-350A 1,0-5,4 1,5-6,6 GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE Ar + 5-25% CO2 (EN 439 M21) CC+ 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 Ar + 5-25% CO2 (EN 439 M21) ou 100% CO2 (EN 439 C1) CC+ Arames Sólidos OK Aços Inoxidáveis Os aços inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades. ARAME SÓLIDO OK Autrod 430 Ti EN ISO 14343 G Z 17 Ti Autrod 2209 AWS / ASME SFA 5.9 ER2209 EN 12072 G 22 9 3 NL Autrod 2509 EN ISO 14343 G 25 9 4 NL APLICAÇÕES COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) C Si Mn Cr Ti <0,12 <1,0 <1,0 17,5 0,5 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Ar+2% CO2 Arame sólido inoxidável do tipo 18% de Cr e 0,5% de Ti ToTo 780°C / 0,5h destinado a soldagem de aços similares. Este arame também L.R. 600 MPa é usado para revestimento de L.E. 390 MPa aços não ligados e de baixa A 24% liga. O OK Autrod 430Ti é aplicado, por exemplo, na indústria automotiva para Ar+2% O2 soldagem de tubos coletores, ToTo 780°C / 0,5h conversores catalíticos e tubos de escape. L.R. 580 MPa L.E. 380 MPa A 28% C <0,03 É um arame sólido, inoxidável, Si 0,5 “Duplex”, para soldagem de Mn 1,7 aços inoxidáveis austenítico ferrítico do tipo 22 % Cr, 5 % Cr 22,5 Ni e 3 % Mo. O metal depositado Ni 8,5 deste arame apresenta uma Mo 3,3 e l e v a d a r e s i s t ê n c i a à Cu <0,3 corrosão. Em meios contendo cloretos e sulfeto de hidrogênio, o metal de solda deste arame apresenta uma elevada resistência à corrosão intergranular, l o c a l i z a d a (pitting) e especialmente corrosão sob tensão. Este consumível é utilizado em diversos segmentos industriais. Homologação: DNV para aços inoxidáveis duplex L.R. 765 MPa L.E. 600 MPa A 28% C Si Mn Cr Ni Mo W Cu L.R. 850 MPa L.R. 670 MPa A 30% <0,02 0,4 0,4 25,0 9,8 4,0 <1,0 <0,3 O OK Autrod 2509 é um arame sólido, inoxidável, “Super Duplex”, para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticoferrítico do tipo 25 %Cr, 7%Ni, 4% Mo, com baixo teor de carbono. O OK Autrod 2509 apresenta uma elevada resistência à corrosão intergranular, localizada (pitting) e sob tensão. Esta liga é largamente utilizada em aplicações onde resistência à corrosão é de extrema importância. Aplicável no segmento de papel e celulose, offshore, gás e óleo, entre outros. POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) TENSÃO 1,0 1,2 16 - 24 V 20 - 28 V FAIXA DE CORRENTE DEPOS. (Kg/h) 80 - 190 A 180 - 280 A 1,1 - 3,1 2,6 - 4,5 GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE Ar + 0-5% CO2 (EN 439 M12) ou Ar + 0-3% O2 (EN 439 M13) CC+ 1,0 1,2 16 - 24 V 80 - 190 A 20 - 2 8 V 180 - 280 A 1,1 - 3,1 2,4 - 4,5 Ar + 0-3% O2 (EN 439 M13) CC+ ChV (+20°C) 100J (-20°C) 85J (-60°C) 60J ChV (+20°C) 150J (-40°C) 115J 1,0 1,2 16 - 24 V 20 - 28 V 80 - 190 A 180 - 280 A 1,0 - 3,2 2,6 - 4,6 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) CC+ 33 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Arames Sólidos OK Ligas de Alumínio As ligas de alumínio têm sido cada vez mais utilizadas em diversos segmentos de mercados devido ao seu baixo peso específico, boa resistência a corrosão e resistência mecânica satisfatória, somados ao fato de a maioria dessas ligas serem soldáveis. ARAME SÓLIDO OK COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) APLICAÇÕES Autrod 4043 Si 5,00 Mn <0,05 Cr <0,05 Cu <0,05 Ti <0,15 Zn 0,10 Fe <0,60 O arame OK Autrod 4043 é o arame de alumínio mais empregado para a soldagem e brasagem das divesas ligas de alumínio. A adição de Silício proporciona uma maior fluidez da poça de fusão, que possui aparência brilhante, melhorando sua molhabilidade, e soldabilidade. Liga não sensível a trincas, não suscetível a tratamento térmico e não recomendada para anodização. L.R. 165 MPa L.E. 55 MPa A 18% Si 12,00 Mn <0,15 Cu <0,05 Ti <0,15 Zn <0,20 Fe <0,60 OK Autrod 4047 possui maior percentual de Silício, que a liga ER4043, o que proporciona baixo ponto de fusão, maior fluidez e redução das tensões de contração, diminuindo significamente o risco de trinca a quente. O cordão de solda possui aparência brilhante, praticamente isento de fuligem. Pode ser aplicado em situações de trabalho em elevadas temperaturas. Não suscetível a tratamento térmico. Homologações: CWB AWS A5.10 L.R. 170 MPa L.E. 80 MPa A 12% AWS / ASME SFA 5.10 ER 4043 EN ISO 18273 S Al 4043 (AlSi5) S Al 4043A (AlSi(A)) Autrod 4047 AWS / ASME SFA 5.10 ER 4047 EN ISO 18273 S Al 4047 (AlSi12) S Al 4047 (A) (AlSi12(A)) Autrod 5183 AWS / ASME SFA A5.10 ER5183 EN ISO 18273 S Al 5183 (AlMg4,5 Mn0,7 (A) Si <0,40 Mn 0,80 Cr 0,15 Cu <0,10 Ti <0,15 Zn <0,25 Fe <0,40 Mg 4,80 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS CWB DNV GL LR 34 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 AWS A5.10 5183 (WC) RAIMg 4.5 WC / I - 1 DIÂM. (mm) TENSÃO 0,8 1,0 1,2 13 - 24 V 15 - 26 V 20 - 29 V FAIXA DE CORRENTE DEPOS. (Kg/h) 60 - 170 A 0,4 - 1,1 90 - 210 A 0,9 - 1,8 140 - 260 A 1,1 - 2,4 GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) CC+ L.R. 290 Mpa O OK Autrod 5183 é um arame sólido de alumínio, indicado L.E. 140 Mpa para a soldagem de ligas do A 25% tipo AA5083 e similares com elevado teores de magnésio. ChV (+20°C) 30J Esta liga é tipicamente empregada em aplicações navais e estruturais onde elevada resistência, tenacidade e resistência à corrosão são requeridas. Esta liga não é recomendada para aplicações que envolvem elevada temperatura, devido a sua susceptibilidade a trincas por corrosão sob tensão. A liga não é termicamente tratável. Homologações: BV WC ABS ER 5183 (para diâmetros 1,2 e 1,6 mm) POSIÇÕES SOLDAGEM 1,0 1,2 15 - 26 V 90 - 210 A 0,9 - 1,8 20 - 29 V 140 - 260 A 1,1 - 2,4 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) CC+ 1,0 1,2 1,6 15 - 26 V 20 - 29 V 25 - 30 V 90 - 210 A 0,9 - 1,8 140 - 260 A 1,1 - 2,4 190 - 350 A 1,5 - 2,5 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5%Ar (EN 439 I3) CC+ Arames Sólidos OK Ligas de Alumínio ARAME SÓLIDO OK Autrod 5356 AWS / ASME SFA 5.10 ER5356 EN ISO 18273 S Al 5156 (AlMg5 Cr(A) APLICAÇÕES COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) Si Mn Cr Cu Ti Zn Fe Mg <0,25 0,15 0,13 <0,05 0,11 <0,10 <0,40 5,00 O OK Autrod 5356 é um arame sólido de alumínio com uma grande variedade de aplicações, podendo ser classificado com uma liga uso geral. As ligas da classe 5XXX, soldada com OK Autrod 5356, em que a composição do metal de solda apresenta um teor maior que 3% Mg e temperatura de serviço que exceda a 65°C, são susceptíveis a trinca por corrosão sob tensão. Esta liga não é termicamente tratável. Homologações: ABS ER 5356 ( para diâmetro de PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS L.R. 265 MPa L.E. 120 MPa A 26% POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) TENSÃO 0,9 1,0 1,2 13 - 24 V 15 - 26 V 20 - 29 V FAIXA DE CORRENTE DEPOS. (Kg/h) 60 - 170 A 0,5 - 1,3 90 - 210 A 0,9 - 1,8 140 - 260 A 1,1 - 2,4 GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) CC+ 1,2 mm) CWB AWS A5.10 DNV 5356 (WB) GL S - AlMg 5 LR WB / I-1 BV WB Autrod 5556 AWS / ASME SFA 5.10 ER 5556 EN ISO 18273 S Al 5556 (AlMg5Mn) Si Mn Cr Cu Ti Zn Fe Mg <0,25 0,80 0,13 <0,10 0,13 <0,20 <0,40 5,30 L.R. 295 MPa Arame sólido para soldagem de ligas de alumínio com até L.E. 145 MPa aproximadamente 5% Mg que A 25% não são suceptíveis ao ChV (+20°C) 25J encruamento por precipitação. Este arame também é usado em situações onde um elevado limite de escoamento é e x i g i d o . A p r e s e n t a alta resistência a corrosão atmosférica, mesmo em ambiente marinho. Homologações: CW AWS A5.10 1,0 1,2 15 - 26 V 20 - 29 V 90 - 210 A 0,9 - 1,8 140 - 260 A 1,1 - 2,4 100% Ar (EN 439 I1) ou 100% He (EN 439 I2) ou He + 0 - 5% Ar (EN 439 I3) CC+ 35 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Arames Sólidos OK Ligas Especiais LIGAS DE NÍQUEL Ligas de Níquel são materiais desenvolvidos para trabalhos em condições extremas. Em geral, apresentam boa resistência à corrosão e oxidação em altas temperaturas. Capazes de manter a resistência mecânica em uma ampla faixa de temperatura, são ideais para utilização em partes de fornos, sistemas de exaustão, aquecedores e componentes nas indústrias química, petroquímica, alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas. ARAME SÓLIDO OK COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) Autrod 19.82 C <0,1 Si <0,5 Mn <0,5 Cr 21,5 Ni >60,0 Mo 9,0 Cu <0,5 Al <0,4 Ti <0,4 Fe <2,0 C <0,1 Si <0,5 Mn 3,0 Cr 20,0 Ni >67,0 Cu <0,5 Ti <0,7 Fe <3,0 AWS / ASME SFA 5.14 ERNiCrMo-3 Autrod 19.85 AWS / ASME SFA 5.14 ERNiCr-3 EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIÂM. (mm) TENSÃO Arame sólido que deposita uma L.R. 780 MPa liga de níquel do tipo Ni-Cr-Mo, L.E. 500 MPa resistente à corrosão e a elevadas A 40% temperaturas. Esse arame é destinado a soldagem de materiais de alta liga, que ChV (+20°C)130J trabalham em ambientes ChV (-105°C)120J corrosivos e em altas temperaturas, ChV (-196°C)110J aços com 9% de Ni e aços similares que necessitam de elevada resistência ao impacto em baixas temperaturas. Também pode ser usado na soldagem dissimilar dos materiais citados.Esta liga apresenta boas propriedades mecânicas em baixas e elevadas temperaturas e boa resistência à corrosão por pitting e sob tensão. Homologações: DNV para NV1.5Ni até NV9Ni 1,0 1,2 21 - 27 V 24 - 30 V O arame OK Autrod 19.85 é uma L.R. 670 Mpa liga de Níquel, especialmente L.E. 440 MPa desenvolvido para a soldagem A 40% de materiais de alta liga que trabalham em ambientes corrosivos a elevadas temperaturas, ChV (20°C)150J aços com 9% de Ni e aços ChV (-196°C)100J similares que necessitam de elevada tenacidade em baixas temperaturas. Também pode ser empregado na soldagem dissimilar dos materiais citados acima. Boa resistência à corrosão sob tensão. 1,0 1,2 APLICAÇÕES 36 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS POSIÇÕES SOLDAGEM FAIXA DE CORRENTE DEPOS. (Kg/h) 100 - 200 A 2,3 - 5,1 160 - 280 A 3,4 - 5,6 GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0 - 5% Ar (EN 439 I3) CC+ 21 - 27 V 24 - 30 V 100 - 200 A 2,3 - 5,1 160 - 280 A 3,4 - 5,6 100% Ar (EN 439 I1) ou 100% He (EN 439 I2) CC+ Arames Sólidos OK Ligas Especiais LIGAS DE COBRE As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa resistência à corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga. Essas ligas são utilizadas nos mais diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos, bélica, mineração, construção naval e exploração petrolífera, entre outras. ARAME SÓLIDO OK Autrod 19.41 EN 14640 S Cu 6327 (CuAl8Ni2) COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) Fe Si Mn Ni Cu Al Zn 2,50 0,05 2,00 2,00 Bal. 8,0 0,04 APLICAÇÕES Arame sólido BronzeAlumínio ligado ao Níquel, indicado para a soldagem de revestimento em aços e para a soldagem de união de ligas Bronze-Alumínio-Níquel, fundidas ou forjadas. A liga possui, excelente resistência a água salina, sendo indicada para trabalhos em ambientes marinhos. POSIÇÃO SOLDAGEM DIÂM. (mm) TENSÃO/ TIPO CORR. FAIXA DE CORRENTE 1,2 24 -26 V 140 - 170 A GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE 100% Ar (EN 439 I1) ou 100% He (EN 439 I2) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) CC+ 37 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 ARAMES SÓLIDOS OK PARA SOLDAGEM ARCO SUBMERSO ® O processo arco submerso é empregado, tanto para união quanto para revestimento, em diversos segmentos da indústria como naval & off-shore, automotivo, tubulações, energia, reparo e manutenção e caldeiraria. A ESAB oferece uma extensa linha de consumíveis para soldagem ao arco submerso, que abrange a soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga e soldagens de revestimento. A soldagem por arco submerso (“Submerged Arc Welding”SAW) é um método no qual o calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco formado entre um eletrodo contínuo e consumível (o arame) e a peça de trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral granulado, conhecido como fluxo para soldagem por arco submerso. Não há arco visível nem faíscas, daí o nome do processo. Características do processo: Altas correntes e velocidades de soldagem - Alta produtividade; Soldas uniformes e com bom acabamento superficial Alta qualidade; Ausência de respingos - Baixo índice de retrabalho; Dispensa proteção contra radiação devido ao arco não visível; ausência de fumos - Melhores condições de trabalho; Usualmente mecanizado; Soldagem limitada às posições plana e filete horizontal em ângulo. 38 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 15 Arames Sólidos OK Arco Submerso - Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono. ARAME SÓLIDO OK Autrod 12.10 COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) APLICAÇÕES C Si Mn 0,09 <0,1 0,5 Arame sólido cobreado para soldagem de aço carbono pelo processo arco submerso. O OK Autrod 12.10 é geralmente combinado com fluxos ativos ou ligados, podendo, em algumas aplicações, ser combinado com fluxos neutros. 1,6 2,4 3,2 4,0 5,0 6,0 C Si Mn 0,1 0,2 1,0 Arame sólido cobreado, acalmado, com médio teor de manganês, para soldagem pelo processo arco submerso. O OK Autrod 12.22 é geralmente combinado com fluxos neutros ou ativos podendo, em algumas aplicações, ser combinado com fluxos ligados. 1,6 2,5 3,2 4,0 5,0 C Si Mn 0,12 0,30 1,70 O OK Autrod 12.32 é um arame sólido, cobreado, ligado ao Mn, para a soldagem ao arco submerso de aços estruturais de média e elevada resistência. O OK Autrod 12.32 deve ser empregado preferencialmente, com fluxo básico, neutro, como, por exemplo, o OK Flux 10.62 2,5 3,2 4,0 5,0 AWS / ASME SFA 5.17 EL12 EN 756 S1 Autrod 12.22 AWS / ASME SFA 5.17 EM12K EN756 S2Si Autrod 12.32 AWS / ASME SFA 5.17 EH12K EN 756 S3Si DIÂMETRO (mm) 39 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Arames Sólidos OK Arco Submerso - Aços de Baixa Liga Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%. ARAME SÓLIDO OK Autrod 12.24 AWS / ASME SFA 5.17 EA2 COMPOSIÇÃO DO ARAME (%) 0,10 0,10 1,10 0,50 Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio, para soldagem de aços carbono não ligados e de baixa liga pelo processo arco submerso. O OK Autrod 12.24 pode ser combinado com diversos fluxos, gerando muitas aplicações possíveis, como soldagem de aços resistentes à fluência(0,5% Mo), aços estruturais, soldagens de tubulações até X70 e vasos de pressão. É empregado largamente, por exemplo, na indústria Naval & Off-shore. 2,4 3,2 4,0 5,0 C Si Mn Mo 0,10 0,15 1,50 0,50 Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio, para soldagem de aços de média e alta resistência pelo processo SAW. O OK Autrod 12.34 é usado na soldagem de aços resistentes à fluência (0,5% Mo), aços estruturais, vasos de pressão e tubulações até X80. Quando combinado com o fluxo OK Flux 10.62, um cordão de solda com altíssima qualidade é obtido.Para aplicações de alta diluição, como na indústria de fabricação de tubos, este arame pode ser combinado com OK Flux 10.74 ou 10.77. 2,5 3,2 4,0 5,0 C Si Mn Mo 0,11 0,15 2,00 0,50 Arame sólido cobreado, ligado ao Mo, para soldagem pelo processo SAW. Destinado à soldagem de aços de alta resistência, aços resistentes à fluência (0,5% Mo) e aços que trabalham a baixas temperaturas. Pode ser combinado com o fluxo OK Flux 10.62. 2,5 3,2 4,0 C Si Mn Cr Mo 0,10 0,15 0,7 1,2 0,5 Arame sólido cobreado, de baixa liga, designado para soldagem ao arco submerso de aços resistentes à fluência do tipo 1,25%Cr 0,5%Mo. Este arame pode ser usado com fluxo OK Flux 10.62. Com OK Flux 10.62: Usado para arame único e múltiplos arames; Produz um metal de solda com baixo nível de oxigênio (aprox. 300 ppm) e hidrogênio (Max. 5 ml/100g); Ótimo desempenho tanto em C.C. quanto em C.A; Único e multipasses sem limite de espessura; Pode ser aplicado em soldagem “narrow gap” devido ao excelente destacamento da escória. 2,5 3,2 4,0 C Si Mn Cr Ni Cu 0,1 0,3 1,0 0,3 0,8 0,5 Arame sólido cobreado, ligado ao Cu-Ni, para soldagem pelo processo SAW. Destinado à soldagem de aços patináveis, como COR-TEN, Cos-Ar-Cor, Patinax, Dillicor, SAC 300 e 350, SAC 41 e 50. Pode ser cominado com o fluxo OK Flux 10.71. 2,5 3,2 4,0 5,0 EN 12070 S Mo AWS / ASME SFA 5.17 EA4 EN 756 S3Mo EN 12070 S MnMo Autrod 12.44 AWS / ASME SFA 5.17 EA3 EN 756 S4Mo Autrod 13.10 SC AWS / ASME SFA 5.23 EB2R EM 12070 S CrMo1 Autrod 13.36 AWS / ASME SFA 5.17 EG EN 756 S2Ni1Cu DIÂMETRO (mm) C Si Mn Mo EN 756 S2Mo Autrod 12.34 APLICAÇÕES Consulte nosso catálogo de fluxos para obter informações sobre as propriedades químicas e mecânicas das diversas combinações arame / fluxo. 40 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 VARETAS OK ® PARA SOLDAGEM TIG A ESAB oferece uma extensa linha de varetas para soldagem TIG, que abrange a soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel e ligas de cobre (bronze). A Soldagem a arco gás-tungstênio (“Gas Tungsten Arc Welding” - GTAW) também conhecida, no Brasil, como soldagem TIG (“Tungsten Inert Gas”) é um processo no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível a base de tungstênio e a peça de trabalho. A proteção do eletrodo e da poça de fusão é feita por um gás inerte, normalmente o argônio ou hélio ou a mistura desses. A soldagem pode ser realizada sem a adição de consumíveis (solda autógena) ou com a adição de uma vareta TIG. Apesar de ter relativamente uma baixa produtividade quando comparado com outros processos, a soldagem TIG permite a execução de soldas com excelente qualidade e acabamento, devido ao grande controle das condições operacionais. A soldagem é realizada com baixos aportes térmicos, o que garante uma pequena zona termicamente afetada. 41 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨴 Varetas TIG Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono. VARETA OK Tigrod 12.60 AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-3 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPÍCAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO C 0,1 Si 0,6 Mn 1,1 É uma vareta sólida, cobreada, correspondente a classe AWS A5.18 ER70S-3, para soldagem pelo processo GTAW (TIG) de aços não ligados. Utilizado na fabricação de vasos de pressão, no segmento naval e off-shore construção em geral. L.R. 515 Mpa L.E. 420 MPa A 26% ChV (-30°C) 90J CC- 1,6 2,0 2,4 3,2 1000 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C 0,1 Si 0,9 Mn 1,5 Vareta cobreada para a soldagem TIG, indicada para a soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono. Aplicada na soldagem de estruturas, tubulações e aços em geral. L.R. 560 MPa L.E. 470 MPa A 26% ChV (-30°C) 70J CC- 1,6 2,0 2,4 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C 0,05 Si 0,6 Mn 1,2 Vareta cobreada para a soldagem TIG, triplamente desoxidada. Indicada para a soldagem de vasos de pressão, aços navais e estruturas em geral. Devido a leve adição dos elementos desoxidantes (Al-Ti -Zr), a vareta pode ser empregada na soldagem de chapas levemente oxidadas ou com carepa, sem perdas na qualidade da solda. L.R. 470 MPa L.E. 380 MPa A 20% ChV (-40°C) 47J CC- 2,0 2,4 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C 0,09 Si 1,0 Mn 1,7 É uma vareta sólida, cobreada, correspondente a classe AWS A5.18 ER70S-6, para a soldagem pelo processo GTAW (TIG) de aços não ligados. Utilizado na fabricação de vasos de pressão, no segmento naval e construção em geral. O OK Tigrod 12.64 apresenta um teor de Mn e Si balanceado de forma a apresentar um depósito com excelentes propriedades mecânicas e baixa sensitividade a chapas com presença de impurezas superficiais. L.R. 595 MPa L.E. 525 MPa A 26% ChV (-30°C) 70J CC- 2,4 3,2 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) EN 1668 W2Si Tigrod 12.61 AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-3 EN 1668 W3Si1 Tigrod 12.62 AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-2 EN 1668 W2Ti Tigrod 12.64 AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-6 EN 1668 W4Si1 42 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Varetas TIG Aços de Baixa Liga São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%. VARETA OK Tigrod 13.12 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S-G EN 12070 WCrMo1Si Tigrod 13.16 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S-B2 Tigrod 13.17 AWS / ASME SFA 5.28 ER90S-B3 Tigrod 13.26 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S-G COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO C Si Mn Cr Mo 0,1 0,6 1,0 1,2 0,5 Vareta cobreada para a soldagem TIG, ligada ao Cromo-Molibidênio (1%Cr 0,5%Mo), destinada a soldagem similar de aços resistentes à fluência e aços de baixa liga com alto limite de resistência ao escoamento. Aplicado na soldagem de tubos em vasos de pressão e caldeiras. Como soldado: L.R. 720 MPa L.E. 560 MPa A 24% ChV (+20°C) 120J ChV (-20°C) 50J ChV (-30°C) 40J ChV (-40°C) 20J ChV (-60°C) 20J Como Tratado (ToTo 700° C / 0,5h): L.R. 650 MPa L.E. 560 MPa A 26% ChV (+20°C) 180J CC- 1,6 2,0 2,4 3,2 1000 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C Si Mn Cr Mo 0,09 0,6 0,6 1,4 0,5 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e molibdênio (1,3%Cr-0,5%Mo), indicada para soldagem de aços resistentes à fluência, como o SA-387 grau 11, A 335 grau P11 e aços similares. Também é utilizada na soldagem dissimilar de aços Cr-Mo. Esta liga é apresenta alto grau de pureza, com fator-x menor que 15. Como Tratado (ToTo 620° C / 1 h) L.R. 730 MPa L.E. 640 MPa A 24% ChV (-40°C) >47J CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C Si Mn Cr Mo 0,09 0,6 0,6 2,5 1,0 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e molibdênio (2,5%Cr-1,1%Mo), indicada para soldagem de aços resistentes à fluência, como o SA-387 grau 22, A 335 grau P22 e aços similares, inclusive os que trabalham a elevadas pressões e temperaturas. Esta liga é apresenta alto grau de pureza, com fator-x menor que 15. Pré-aquecimento (aprox. 200º C), controle da temperatura de interpasse (aprox. 350ºC) e alívio de tensões (entre 600 - 700 ºC) são recomendados. Como Tratado (ToTo 690° C / 1 h) L.R. 730 MPa L.E. 620 MPa A 22% ChV (-40°C) >47J CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C Si Mn Ni Cu 0,1 0,8 1,4 0,8 0,4 Vareta TIG cobreada, ligada ao níquel e Como Soldado: cobre (0,8%Ni-0,3%Cu), indicada para L.R. 580 MPa soldagem de aços patináveis L.E. 480 MPa resistentes à corrosão atmosférica, A 30% como o COR-TEN, Patinax, Dillicor, ChV (+20°C) 110J SAC 300 e 350, SAC 41 e 50. Também é ChV (-20°C) 70J adequado para aços de alta resistência ChV (-40°C) 60J com limite de escoamento de até 470 MPa. Excelente resistência ao impacto Como Tratado a baixas temperaturas, principalmente, (ToTo 650° C / 2 h): após tratamento térmico. L.R. 545 MPa Homologações: L.E. 430 MPa DNV IV YM A 32% ChV (20°C) 230J ChV (-20°C) 210J ChV (-40°C) 170J ChV (-60°C) 160J CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 43 Varetas TIG Aços de Baixa Liga VARETA OK Tigrod 13.32 AWS / ASME SFA 5.28 ER80S-B6 EN 12070 WCrMo5 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e molibdênio (5%Cr-0,5%Mo), indicada para soldagem de aços resistentes à fluência e aços similares. Esta liga é adequada, também, para soldagem de aços de alta resistência com limite de escoamento até 730MPa. Préaquecimento e alívio de tensão são recomendados. Esse produto anteriormente era classificado pela SFA/AWS A5.9 como ER502. Como Soldado: L.R. 900 MPa L.E. 730 MPa A 22% ChV (+20°C) 100J ChV (-20°C) 80J ChV (-29°C) 50J Como Tratado (ToTo 745° C / 1 h): L.R. 680 MPa L.E. 580 MPa A 22% ChV (+20°C) 230J ChV (-20°C) 200J ChV (-29°C) 200J CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu DIN 8575 W.nr. 1.7373 0,07 0,4 0,6 5,8 <0,3 0,6 <0,4 44 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Varetas TIG Aços Inoxidáveis São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades. VARETA OK Tigrod 308 L AWS / ASME SFA 5.9 ER308L EN ISO 14343 W 19 9 L Tigrod 308 LSi AWS / ASME SFA 5.9 ER308LSi EN ISO 14343 W 19 9 LSi Tigrod 309L AWS / ASME SFA 5.9 ER309L En12072 W 23 12 L APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO <0,03 0,5 1,8 20,3 10,0 <0,3 <0,3 Vareta TIG indicada para soldagem de aços inoxidáveis do tipo 18% Cr 8% Ni com baixo teor de carbono. Também é indicada para aços similares estabilizados ao Nb, se a temperatura de trabalho não exceder 350 ºC.Esta liga apresenta boa resistência à corrosão em geral e, devido a seu baixo teor de C, ela é especialmente resistente à corrosão intergranular. Por esses motivos, o OK Tigrod 308L é usado largamente na indústria química e alimentícia, bem como na soldagem tubulações e evaporadores. Não é indicado para ambientes ricos em enxofre. Homologações: DNV 308L (-60°C) L.R. 645 MPa L.E. 450 MPa A 36% CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) <0,03 0,80 1,80 20,3 Ni 10,0 Mo <0,3 Cu <0,3 Vareta TIG indicada para a soldagem de ligas de aço inoxidáveis austenítico 18%Cr-8%Ni. OK Tigrod 308LSi, possui boa resistência à corrosão, seu baixo percentual de carbono, faz com que a liga seja ideal para as aplicações onde se deseja minimizar o risco de corrosão intergranular. O alto percentual de Silício, confere excelentes propriedades, como maior molhabilidade e boa soldabilidade. Homologações: DNV 308L L.R. 625 MPa L.E. 480 MPa A 37% CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C Si Mn Cr Ni Mo Cu É uma vareta sólida, inoxidável, indicada para soldagem de aços inoxidáveis do tipo 24% Cr 13 % Ni. Este também é indicado para soldagem de aços dissimilares. O OK Tigrod 309L apresenta boa resistência à corrosão. Quando utilizado na soldagem de aços dissimilares, a resistência a corrosão apresenta-se como de importância secundária. CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu C Si Mn Cr <0,03 0,5 1,8 24,0 13,0 <0,3 <0,3 ChV (+20°C) 170J (-80°C) 135J (-196°C) 90J ChV (+20°C)170J ChV (-60°C)150J ChV (-110°C)140J ChV (-196°C)100J L.R. 590 Mpa L.E. 430 Mpa A 40% ChV (+20°C) 160J (-60°C) 130J (-110°C) 90J 45 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Varetas TIG Aços Inoxidáveis VARETA OK Tigrod 316L AWS / ASME SFA 5.9 ER316L EN12072 W 19 12 3 L Tigrod 316 LSi AWS / ASME SFA 5.9 ER316LSi EN ISO 14343 W 19 12 3 LSi Tigrod 317 L AWS / ASME SFA 5.9 ER317L EN ISO 14343 W 18 15 3 L Tigrod 347 AWS / ASME SFA 5.9 ER347 EN ISO 14343 W 19 9 Nb APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO É uma vareta sólida, inoxidável do tipo Cr-Ni-Mo, indicada para soldagem de aços inoxidáveis austeníticos do tipo 18% Cr- 8% Ni e 18 %Cr-10 % Ni-3% Mo. O OK Tigrod 316L apresenta boa resistência à corrosão, principalmente em ambientes ácidos e clorados. Esta vareta tem um baixo teor de C, sendo recomendado, principalmente, quando existe risco de corrosão intergranular. O OK Tigrod 316L é largamente empregado nas indústrias química e de processamento de alimento, bem como em estaleiros, entre outros. Homologações: DNV 316 (-60°C) L.R. 650 MPa L.E. 470 MPa A 32% CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) C <0,03 Vareta TIG indicada para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos do Si 0,8 tipo 18%Cr-8%Ni. OK Tigrod 316LSi Mn 1,8 possui boa resistência à corrosão em Cr 19,0 meios ácidos e clorados, seu baixo Ni 12,5 percentual de carbono faz com que a liga seja ideal para as aplicações onde Mo 2,8 Cu <0,3 se deseja minimizar o risco de corrosão intergranular. O alto percentual de silício confere excelentes propriedades, como melhor molhabilidade e soldabilidade. Homologações: DNV 316L L.R. 630 MPa L.E. 480 MPa A 33% CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,03 0,5 1,8 19,0 12,5 2,8 <0,3 C <0,03 Vareta TIG inoxidável austenitica do tipo 19%Cr-9%Ni-3%Mo com baixo Si 0,5 teor de carbono. Esta liga apresenta Mn 1,8 boa resistência à corrosão em geral e, Cr 19,3 devido ao Mo e ao baixo teor de Ni 14,0 carbono, apresenta especial resistência à corrosão por pitting e corrosão Mo 3,5 Cu <0,3 intergranular. O OK Tigrod 317L é aplicado em condições de corrosão severa como, por exemplo, na indústria petroquímica e de papel e celulose. C Si Mn Cr Ni Mo Nb Cu <0,08 0,5 1,4 20,0 10,0 <0,3 <1,0 <0,3 É uma vareta sólida, inoxidável, do tipo 18%Cr - 8%Ni , indicada para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos (Cr-Ni) estabilizados. O OK Tigrod 347 é estabilizado ao Nb, o qual promove boa resistência à corrosão intergranular do metal de solda e garante o uso a elevadas temperaturas. 46 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 ChV (+20°C) 140J (-60°C) 110J (-196°C) 70J ChV (20°C) 175J ChV (-110°C) 150J ChV (-196°C) 110J L.R. 600 MPa L.E. 390 MPa A 45% ChV (20°C) 135J ChV (-196°C) 55J L.R. 655 MPa L.E. 510 MPa A 35% ChV (-20°C) 90J Varetas TIG Aços Inoxidáveis VARETA OK Tigrod 2209 AWS / ASME SFA 5.9 ER2209 EN ISO 14343 W 22 9 3 NL Tigrod 2509 W 25 9 4 NL EN ISO 14343 COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO L.R. 765 MPa L.E. 600 MPa A 35% CC- 2,4 3,2 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0 - 5% Ar (EN 439 I3) ou 100% He (EN 439 I2) CC- 2,4 3,2 1000 1000 100%Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,03 0,5 1,7 22,5 8,5 3,3 <0,3 O OK Tigrod 2209 é uma vareta sólida, inoxidável, “Duplex”, para soldagem de aços inoxidáveis austenítico ferrítico do tipo 22 % Cr, 5 % Ni e 3 % Mo. O metal depositado desta vareta apresenta uma elevada resistência à corrosão. Em meios contendo cloretos e sulfeto de hidrogênio, o metal de solda deste arame apresenta uma elevada resistência à corrosão intergranular, localizada (pitting) e especialmente corrosão sob tensão. C Si Mn Cr Ni Mo W Cu <0,02 0,4 0,4 25,0 9,8 4,0 <1,0 <0,3 O OK Tigrod 2509 é uma vareta sólida, inoxidável, “Super Duplex”, para a soldagem de aços inoxidáveis austenítico-ferrítico do tipo 25 %Cr 7%Ni, 4% Mo, com baixo teor de carbono. O OK Tigrod 2509 apresenta uma elevada resistência à corrosão intergranular, localizada (pitting) e sob tensão. Esta liga é largamente utilizada em aplicações onde resistência à corrosão é de extrema importância. Aplicável no segmento de papel, offshore, gás e óleo, entre outros. ChV (+20°C) 100J ChV (-20°C) 85J ChV (-60°C) 60J L.R. 850 Mpa L.E. 670 Mpa A 30% ChV(+20°C) 150J ChV (-40°C) 115J 47 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Varetas TIG Ligas de Alumínio As ligas de alumínio têm sido cada vez mais utilizadas em diversos segmentos de mercados devido ao seu baixo peso específico, boa resistência a corrosão e resistência mecânica satisfatória, somados ao fato de a maioria dessas ligas serem soldáveis. VARETA OK Tigrod 4043 AWS / ASME SFA 5.10 R4043 EN ISO 18273 S Al 4043 (AlSi5) S Al 4043 (AlSi5(A)) Tigrod 4047 AWS / ASME SFA 5.10 R4047 EN ISO 18273 S Al 4047 (AlSi12(A)) S Al 4047 (AlSi12) Tigrod 5356 AWS / ASME SFA 5.10 R5356 EN ISO 18273 S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Fe <0,60 Si 5,00 Mn <0,05 Zn <0,10 Mg <0,05 Ti <0,15 OK Tigrod 4043, é a vareta TIG amplamente utilizada na soldagem das ligas de alumínio em geral. Indicada para a soldagem de união das ligas tipo Al Mg Si (6XXX), Al Mn (3XXX) e Al Si (4XXX), com percentual de Silício acima de 7%. Não recomendado para anodização, não suscetível a tratamento térmico. Homologações: CWB AWS A5.10 L.R. 165 MPa L.E. 55 MPa A 18% CA 1,6 2,0 2,4 3,2 1000 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) Vareta para a soldagem e brasagem, especialmente desenvolvida para a soldagem das ligas de alumínio das séries 1XXX, 3XXX e 6XXX. Possui maior percentual de Silício, que a liga R4043, o que proporciona baixo ponto de fusão, maior fluidez e redução das tensões de contração, diminuindo significamente o risco de trincas a quente. O cordão de solda possui aparência brilhante, praticamente isento de fuligem. Pode ser aplicado em situações de trabalho em elevadas temperaturas, não suscetível a tratamento térmico. Homologações: CWB AWS A5.10 L.R. 170 MPa L.E. 80 MPa A 12% CA 1,6 2,0 2,4 3,2 1000 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) É a vareta TIG mais utilizada na soldagem das diversas ligas de alumínio, sendo classificada como um consumível de aplicação geral. Essa liga apresenta elevada resistência ao cisalhamento. Ligas do tipo 5XXX, soldadas com o OK Tigrod 5356, em que a poça de fusão apresenta teor de Mg superior a 3% e trabalham a temperaturas superiores a 65°C, são susceptíveis a trincas por corrosão sob tensão. Não tratável termicamente. Homologações: CWB AWS A5.10 L.R. 265 MPa L.E. 120 MPa A 26% CA 1,6 2,0 2,4 3,2 1000 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) Cr <0,05 Al Bal. Fe <0,60 Si <12,00 Mn <0,15 Zn <0,20 Mg Ti Cu Al <0,10 <0,15 <0,10 Bal. Fe <0,40 Si <0,25 Mn 0,15 Zn <0,10 Mg 5,00 Ti 0,10 Cr Al 0,13 Bal. 48 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Varetas TIG Ligas Especiais LIGAS DE NÍQUEL Ligas de Níquel são materiais desenvolvidos para trabalhos em condições extremas. Em geral, apresentam boa resistência à corrosão e oxidação em altas temperaturas. Capazes de manter a resistência mecânica em uma ampla faixa de temperatura, são ideais para utilização em partes de fornos, sistemas de exaustão, aquecedores e componentes nas indústrias química, petroquímica, alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas. VARETA OK Tigrod 19.82 AWS / ASME SFA 5.14 ERNiCrMo-3 EN ISO 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Tigrod 19.85 AWS / ASME SFA 5.14 ERNiCr-3 EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS C Si Mn Cr Ni Mo (Nb+Ta) Fe Cu Al Ti <0,01 <0,05 <0,50 21,5 >60,0 9,0 3,65 <2,00 <0,5 <0,4 <0,4 L.R. 780 MPa Vareta TIG, ligada ao Ni-Cr-Mo, destinada a soldagem de metais de alta L.E. 550 MPa liga resistentes à altas temperaturas e à A 40% corrosão, aços do tipo 9%Ni e aços similares com elevados requisitos de ChV (-196°C)130J impacto a baixas temperaturas. Essa vareta também é destinada a soldagem dissimilar dos materiais citados acima. A liga depositada por esse consumível apresenta boas propriedades mecânicas a baixas temperaturas e boa resistência à corrosão por “pitting” e sob tensão. C Si Mn Cr Ni (Nb+Ta) Fe Cu Ti 0,01 <0,50 3,00 20,0 >67,0 2,50 <3,00 <0,50 <0,70 Vareta TIG, ligada ao Ni-Cr, destinada a soldagem de metais de alta liga resistentes à altas temperaturas e à corrosão, aços do tipo 9%Ni e aços similares com elevados requisitos de impacto a baixas temperaturas. Essa vareta também é destinada a soldagem dissimilar dos materiais citados acima. A liga depositada por esse consumível apresenta boas propriedades mecânicas a baixas temperaturas e boa resistência à corrosão sob tensão. L.R. 670 MPa L.E. 440 MPa A 40% ChV (20°C)150J ChV (-196°C)100J TIPO DE CORRENTE CC- DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO 1,6 2,0 2,4 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou Ar + 0-15%H2 (EN 439 R1) CC- 1,6 2,0 2,4 1000 1000 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou Ar + 0-15%H2 (EN 439 R1) 49 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Varetas TIG Ligas Especiais LIGAS DE COBRE As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa resistência à corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga. Essas ligas são utilizadas nos mais diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos, bélica, mineração, construção naval e exploração petrolífera, entre outras. VARETA OK Tigrod 19.49 AWS / ASME SFA 5.7 ERCuNi EN 14640 S Cu 7158 (CuNi30) COMPOSIÇÃO DA VARETA (%) C Si <0,05 <0,1 Mn 0,8 Ni 31,0 Fe 0,6 Cu Bal. 50 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) COMPR. (mm) GÁS DE PROTEÇÃO Vareta TIG, cobre-níquel, designada para soldagem de ligas similares como 90Cu10Ni, 80Cu20Ni, 70Cu30Ni. A adição de níquel fortalece o metal de solda e melhora sua resistência a corrosão, especialmente em água salgada. O OK Tigrod 19.49 é usado para recobrimento de aços e para união de componentes, de ligas de CrNi, em usinas de dessalinização. Homologações: CW AWS A5.10 L.R. 350 MPa L.E. 180 MPa A 40% CC- 2,4 1000 100% Ar (EN 439 I1) ou 100% He (EN 439 I2) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3) Classificações Os arames sólidos e varetas TIG, assim como os demais consumíveis para soldagem, são, em sua grande maioria, classificados por normas. As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (“American Welding Society”), que também são adotadas pelo código ASME. CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME ASME / AWS SFA - 5.7 ( Ligas de Cobre - MIG/MAG e TIG ) Indica um arame sólido ou vareta TIG. Indica a composição química do consumível. ER XXXX ASME / AWS SFA - 5.9 ( Aço Inoxidável - MIG/MAG e TIG ) Indica um arame sólido ou vareta TIG. Indica a composição química do consumível. ER XXX ASME / AWS SFA - 5.10 ( Ligas de Alumínio - MIG/MAG e TIG ) - ER indica arame sólido - R indica vareta TIG. Indica a composição química do consumível. Y XXXX ASME / AWS SFA - 5.14 ( Ligas de Níquel - MIG/MAG e TIG ) Indica um arame sólido ou vareta TIG Indica a composição química do consumível. ER XXXX 51 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 Classificações ASME / AWS SFA - 5.18 (M)* ( Aços de baixo e médio teor de carbono - MIG/MAG e TIG ) Indica um arame sólido ou vareta TIG. Indica a composição química do arame. Indica que o consumível é sólido. E XXX S X N HZ Indica que o consumível atende os requisitos do teste de hidrogênio difusível (Z=4,8 ou 16) Este sufixo é utilizado somente quando os limites de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado e indica que o metal de solda é adequado para aplicações nucleares. Indica a composição química do consumível. O uso do sufixo “GS” significará que o arame é indicado apenas para soldagem em um único passe. ASME / AWS SFA - 5.28 (M)* ( Aços de baixa liga - MIG/MAG e TIG ) Indica um arame sólido ou vareta TIG Indica resistência a tração mínima do metal de solda depositado em 1.000 psi ou Mpa Indica que o consumível é sólido ER XXX S - XXX HZ Indica que o consumível atende aos testes de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16) Indica a composição química do consumível Arco Submerso ASME / AWS SFA - 5.17 (Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono) e ASME / AWS SFA - 5.23 (Aços de Baixa Liga) Indica um arame sólido Indica a composição química do arame. E XXX 52 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 * Classificação ASME / AWS que utiliza o sistema internacional de unidades como referência. Classificações ABREVIAÇÕES L.R ........ Limite de Resistência L.E ........ Limite de Escoamento A ........... Alongamento Ch V ..... Charpy (entalhe em V - resiliência) ³ xV ..... Tensão mínima em vazio h ......... Rendimento 1 J ........ 0,102 kgfm 1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 CC+ ...... Corrente contínua polaridade positiva CC- ....... Corrente contínua polaridade negativa CA ........ Corrente alternada HB ........ Dureza Brinell HRc ...... Dureza Rockwell C HV ......... Dureza Vickers ToTo ...... Tratamento térmico ABS .......American Bureau of Shipping BV .........Bureau Veritas DNV ......Det Norske Veritas LR .........Lloyds Register GL ......... Germanischer Lloyds FBTS .....Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem CWB....... Canadian Welding Bureau Composição do Consumível = valores médios estatísticos Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME Consulte a ESAB sobre as outras opções de diâmetros de arame disponíveis 53 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 ARAMES TUBULARES ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 ARAMES TUBULARES OK ® Versatilidade, Qualidade e Produtividade O PROCESSO O processo de soldagem com arames tubulares (“Flux Cored Arc Welding”) é, fundamentalmente, um processo de soldagem GMAW (“Gas Metal Arc Welding”), pois é baseado nos mesmos princípios e utiliza, basicamente, os mesmos equipamentos. As principais diferenças entre ambos os processos estão relacionadas à versatilidade, produtividade e integridade do metal depositado garantidas com arames tubulares. 56 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 VERSATILIDADE Quanto ao tipo de fluxo interno, o arame tubular pode ser classificado como “metal cored” ou “flux cored”. O primeiro é caracterizado por um fluxo composto na sua quase totalidade por pósmetálicos e ferro-ligas, o segundo, por sua vez, possui em sua composição, grandes quantidades de minérios e minerais. São os tipos de minérios e minerais empregados que conferem aos arames tubulares “flux cored” o caráter rutílico ou básico. Do mesmo modo, o emprego de determinadas matérias primas no fluxo interno define a necessidade ou não do uso de gás de proteção externo durante a soldagem com arames tubulares. Para os arames tubulares que utilizam gás de proteção externo, a possibilidade de utilização tanto de misturas Argônio/CO2 quanto CO2 representa flexibilidade e possibilidade de ganhos econômicos. QUALIDADE O cordão de solda produzido pelo processo de soldagem com arames tubulares possui um perfil que minimiza a ocorrência de descontinuidades. O chamado efeito “finger”, caracterizado pela formação de um cordão profundo e estreito, muito comum na soldagem com arames sólidos, é minimizado na soldagem com arames tubulares. O menor índice de respingos na soldagem com arames tubulares, é um aspecto que não somente representa melhorias de qualidade, mas também proporciona ganhos econômicos pela redução do retrabalho necessário para sua remoção. PRODUTIVIDADE A alta produtividade é uma das grandes vantagens do processo de soldagem com arames tubulares e está associada, principalmente, as altas taxas de deposição obtidas nesse processo. Diferenças entre a condutividade elétrica do fluxo interno e do revestimento externo metálico dos arames tubulares garante maiores densidades de corrente e, conseqüentemente, maiores taxas de deposição se comparado ao arame sólido. Programas ou planilhas para cálculo de custo em soldagem são ferramentas de grande importância quando se deseja quantificar ganhos relacionados à substituição de processos de soldagem. 57 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄷ㨵 ARAMES TUBULARES OK PARA SOLDAGEM COM GÁS DE PROTEÇÃO ® Os Arames Tubulares OK® para soldagem com gás de proteção externo são sinônimos de qualidade e produtividade. Esses arames, em função de suas características operativas, podem ser dos tipos “flux cored” ou “metal cored”. Com relação a escória formada podem ser definidos como rutílicos ou básicos. Seu emprego se encontra amplamente difundido nos mais diversos segmentos de mercado (indústria naval, “offshore”, caldeirarias, fabricação de estruturas metálicas, indústria automotiva e transporte pesado). Soldagens de aços baixo e médio teor de carbono, baixa liga e inoxidáveis em diferentes posições, podem ser realizadas utilizando estes arames tubulares. Aços de baixo e médio teor de carbono Aços de baixa liga Aços inoxidáveis 58 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono São ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono. ARAME TUBULAR OK TUBROD 70 METAL DEPOSITADO (%) TUBROD 70 MC ASME SFA-5.18 E70C-6M E48C-6M TUBROD 70 MC ULTRA CORRENTE / TENSÃO L.R. 550 Mpa L.E. 480 MPa A 25% ChV (-20°C) 45J 2,40 350A, 30V 400A, 30V 450A, 31V 500A, 32V 550A, 34V 88 84 85 86 86 4,35 5,75 6,80 8,40 9,65 100% CO2 Arame tubular tipo "metal cored". Possibilita elevada eficiência e taxa de deposição. Devido ao baixo nível de componentes formadores de escória, a única escória formada por este arame são pequenas ilhas de sílica. Soldagem em passe único ou multipasse, de aços de baixo e médio teor de carbono. Homologações: ABS 3YSA H10 L.R. 575 MPa L.E. 500 MPa A 28% ChV (-30°C) 50J 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 300A, 32V 350A, 32V 92 92 93 95 95 1,80 2,65 3,63 5,26 5,76 Ar + 20-25% CO2 1,60 190A, 27V 300A, 30V 350A, 30V 400A, 32V 450A, 34V 91 91 93 94 95 2,50 3,90 5,40 6,62 7,35 2,40 450A, 31V 500A, 32V 550A, 32V 94 95 95 6,58 7,48 9,53 Arame tubular do tipo “metal cored” indicado na soldagem em passe único ou multipasse de aços carbono. Apresenta elevada eficiência e taxa de deposição. Adequado a aplicações mecanizadas e robotizadas por apresentar formulação diferenciada que proporciona baixíssima formação de ilhas de sílica. L.R. 570 MPa L.E. 480 MPa A ³ 29% ChV (-30°C) 55J 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 300A, 32V 350A, 34V 92 92 93 95 95 1,80 2,65 3,63 5,26 5,76 190A, 27V 300A, 30V 350A, 30V 400A, 32V 450A, 34V 91 91 93 94 95 2,50 3,90 5,40 6,62 7,35 PROPRIEDADES MECÂNICAS C 0,05 Si 0,60 Mn 1,20 Arame tubular tipo rutílico para soldagem de aços comuns de baixo e médio teor de carbono. Destinado à soldagem estrutural e construção pesada em geral, em um único passe ou multipasse. Possibilita elevada taxa de deposição, alta eficiência e fácil remoção de escória. C 0,04 Si 0,55 Mn 1,30 ASME SFA-5.20 E70T-1C E490T-1C C 0,04 Si 0,40 Mn 1,40 ASME SFA-5.18 E70C-6M E48C-6M RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO (%) (Kg/h) TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) APLICAÇÕES POSIÇÕES SOLDAGEM 1,60 CC+ CC+ Ar + 20-25% CO2 CC+ 59 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono ARAME TUBULAR TUBROD 70 LSi ASME SFA-5.20 E70T-G E490T-G METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES C 0,05 O OK Tubrod 70 LSi é um arame Si < 0,05 tubular do tipo “flux cored” Mn 1,10 rutílico que produz metal de solda com baixo teor de Silício para soldagem nas posições plana e horizontal. Este arame apresenta grande produtividade devido à elevada taxa de deposição. O OK Tubrod 70 LSi é utilizado com mistura (75% Ar + 25% CO2) e destina-se à fabricação e reparação de tanques e acessórios para galvanização e decapagem, podendo ser aplicado em um único passe ou multipasse. 100% CO2 Arame tubular rutílico, para soldagem em um único passe ou C 0,04 m u l t i p a s s e e m t o d a s a s ASME Si 0,50 posições. Apresenta uma ampla SFA-5.20 Mn 1,30 f a i x a d e p a r â m e t r o s operacionais, baixo índice de E71T-1C (M) respingos e ótima remoção de E491T-1C(M) escória. Pode ser utilizado tanto E71T-9C (M) com CO2, ou mistura (Ar + 20E491T-9C (M) Ar+ 25% CO2). Destina-se a 20-25% soldagem de aços de baixo e CO2 médio teor de carbono, soldagem estrutural e construção C 0,055 pesada em geral. Si 0,60 Homologações: Mn 1,50 100% CO TUBROD 71 Ultra 2 ABS 3SA,3YSA H10 BV SA 3Y 40 M HH DNV III Y40MS H10 LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA FBTS 75% Ar + 25% CO2 ABS 3SA,3YSA H10 BV SA 3Y M HH DNV III Y40MS H10 LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA 60 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 PROPRIEDADES MECÂNICAS L.R. 520 MPa L.E. 460 MPa A 27% ChV (0°C) 49J 100% CO2 POSIÇÕES SOLDAGEM CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500 A, 39 V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 L.R. 600 MPa L.E. 580 MPa A 26% ChV (-30°C) 60J Ar+20-25% CO2 L.R. 670 MPa L.E. 630 MPa A 24% ChV (-30°C) 55J RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO (%) (Kg/h) TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) 1,60 Ar + 20-25% CO2 CC+ 100% CO2 CC+ ou Ar+ 20-25% CO2 CC+ Arames Tubulares Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono ARAME TUBULAR Dual Shield 7100 LH ASME SFA-5.20 E71T-1C(M) E491T-1C(M) E71T-9C(M) E491T-9C(M) METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES 100% CO2 Arame tubular rutílico, para soldagem em passe único e C 0,04 m u l t i p a s s e e m t o d a s a s Si 0,48 posições. Produzido a partir de Mn 1,10 um novo conceito de formulação, esse arame proporciona baixíssimo índice de respingos, Ar+ excepcional remoção de escória 20-25% e fácil ajuste de parâmetros em qualquer posição de soldagem, CO2 mesmo quando comparado com C 0,05 outros arames que possuem a Si 0,55 mesma classificação. Apresenta Mn 1,20 b a i x o t e o r d e h i d r o g ê n i o difusível. Flexível, pode ser soldado empregando tanto CO2 quanto misturas Ar + 20-25%CO2 como gás de proteção. PROPRIEDADES MECÂNICAS 100% CO2 POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V LR 590 MPa LE 540MPa A 28% Ch V (-30C) 86J Ar+20-25% CO2 RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (kg/h) TIPO DE CORRENTE 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500 A, 39 V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 LR 610MPa LE 565MPa A 26% Ch V (-30C) 84J 100%CO2 CC+ ou Ar + 20-25% CO2 CC+ Destina-se a soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono na fabricação de estruturas e construção pesada em geral. Homologações: 100% CO2 e 75%Ar+25%CO2 ABS 3YSA H10 BV SA3M, SA3YM HH DNV III YMS (H10) LRS DxVudO BF 3S,3YS H15 NA GL Dual Shield 7100 Ultra C 0,05 Si 0,45 Mn 1,10 ASME SFA-5.20 E71T-1C E71T-9C E491T-1C E491T-9C 3YH10S Arame tubular rutílico, para soldagem em único passe ou multipasse em todas as posições. Apresenta uma ampla faixa de parâmetros operacionais, baixíssimo índice de respingos, excepcional remoção de escória e poça de fusão com molhabilidade que proporciona um perfil adequado mesmo em juntas com grande restrição. Deve ser soldado utilizando CO2 como gás de proteção. Destinase a soldagem de aços com baixo e médio teor de carbono. É usado na soldagem estrutural, na indústria naval e off shore e na construção pesada em geral. L.R. 610 MPa L.E. 590 MPa A 26% ChV (-30°C) 70J 1,60 100% CO2 CC+ Homologações: ABS 3Y400SA BV SA 3Y40 M HH DNV III Y 40MS ( H10 ) LRS DXVudO BF 3S, 3Y5 H15 NA FBTS 61 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS 100% CO2 O OK Tubrod 75 é um arame 100% CO2 tubular básico, que deposita um (CC-) C 0,04 metal de solda com características L.R. 550 MPa Si 0,50 similares a de um eletrodo ASME L.E. 490 MPa SFA-5.20 Mn 1,50 revestido básico E7018 (baixo A 27% Hidrogênio). Permite alta E71T-5C(M) qualidade do metal de solda e Ch V (-40° C) 90 J E491T-5C (M) Ar+ grande produtividade devido à Ar+20-25% CO2 20-25% elevada taxa de deposição. O OK (CC+) Tubrod 75 pode ser utilizado com CO2 L.R. 630 MPa CO2 ou mistura Ar+ 20-25% CO2. C 0,05 É aplicável para a soldagem em L.E. 560 MPa Si 0,53 um único passe ou multipasse. É A 24% Mn 1,68 usado na soldagem estrutural, na ChV (-40°C) 50J indústria naval e off-shore e na construção pesada em geral. TUBROD 75 62 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 29V 210A, 30V 250A, 32V 290A, 34V 330A, 35V RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (kg/h) TIPO DE CORRENTE 90 90 91 91 92 2,00 2,95 3,95 4,95 5,85 100% CO2 CCou Ar + 20-25% CO2 1,60 190A, 30V 300A, 34V 365A, 35V 410A, 36V 450A, 36V 500A, 37V 91 91 92 93 94 94 2,85 4,70 5,70 6,45 7,40 9,21 CC+ Arames Tubulares Aços de Baixa Liga São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando, obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%. ARAME TUBULAR TUBROD 81 A1 ASME SFA-5.29 E81T1-A1C E551T1-A1C TUBROD 81 B2 ASME SFA-5.29 E81T1-B2C E551T1-B2C TUBROD 81 Ni1 Ultra METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn Mo Ni C Si Mn Cr Mo C Si Mn Ni ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1C E551T1-Ni1C 0,04 0,40 0,80 0,50 0,12 0,05 0,50 1,10 1,20 0,55 0,05 0,35 1,10 1,00 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS L.R. 640 MPa Arame tubular rutílico, para soldagem em todas as posições, L.E. 560 MPa o qual possibilita elevadas taxas A 25% de deposição, resultando em ChV (+ 20°C) 80J uma grande produtividade. Apresenta-se com uma ampla faixa de parâmetros operacionais, baixo índice de respingos e ótima remoção de escória. É recomendado para aços 0,50% Molibdênio. Usado na fabricação de vasos de pressão, caldeiras e tubulações, dentre outros. Arame tubular rutílico que deposita um metal com aproximadamente 1,2% de Cr e 0,5% de Mo. O OK Tubrod 81 B2 é aplicado para soldagem mono ou multipasse em todas as posições, proporcionando cordões com excelente aparência e baixo nível de respingo, aliado a alta produtividade. O metal depositado apresenta baixo nível de hidrogênio difusível. É designado para soldagem de aços de baixa liga do tipo Cr-Mo resistentes ao calor e aços similares. É utilizado na soldagem de fabricação e reparo de caldeiras, tubos e super-aquecedores que operam entre 400 e 500ºC, dentre outras aplicações. L.R. 650 MPa L.E. 590 MPa A 25% Arame tubular rutílico, para soldagem em passe único ou multipasse em todas as posições. Produz um metal de solda contendo 1% Ni com excelente tenacidade a impacto em baixas temperaturas. Empregado na soldagem de equipamentos petroquímicos, construções navais e caldeiraria pesada. Homologações: DNV IV Y40MS( H10 ) BV SA4Y40M HH L.R. 580 MPa L.E. 520 MPa A 23% ChV (-40°C) 90J POSIÇÕES SOLDAGEM RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (Kg/h) TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,60 100% CO2 CC+ 100% CO2 CC+ 100% CO2 CC+ 63 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços de Baixa Liga ARAME TUBULAR TUBROD 81 W ASME SFA-5.29 E81T1-W2C E551T1-W2C TUBROD 91 B3 ASME SFA-5.29 E91T1-B3C E621T1-B3C TUBROD WS SFA-5.28 E80C-W2 E55C-W2 METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn Cr Ni Cu C Si Mn Cr Mo C Si Mn Cr Ni Cu 0,06 0,50 1,00 0,60 0,75 0,60 0,05 0,45 1,00 2,15 1,00 0,03 0,55 1,10 0,50 0,45 0,55 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS Arame tubular tipo rutílico para soldagem em passe único ou multipasse em todas as posições. Desenvolvido especialmente para a soldagem de aços patináveis resistentes à corrosão tipo CorTen, SAC 41, SAC 50, SAC 300, SAC 350, etc, empregados na construção de pontes, viadutos, tanques, vagões entre outras aplicações. Apresenta excelente características operacionais. L.R. 630 MPa L.E. 590 MPa A 25% ChV (-30°C) 40J Arame tubular rutílico que deposita um metal com aproximadamente 2% Cr e 1% de Mo. O OK Tubrod 91B3 é aplicado para soldagem mono e multipasse em todas as posições, proporcionando cordões com excelente aparência, baixo nível de respingos, aliado a alta produtividade. É designado para soldagem de aços de baixa liga do tipo Cr-Mo resistentes ao calor e aços similares. Também utilizado na soldagem de fabricação e reparo de caldeiras, tubos e super-aquecedores que trabalham entre 400 - 550° C L.R. 730 MPa L.E. 680 MPa A 20% O OK Tubrod WS é um arame tubular do tipo "metal cored" para soldagem em passe único ou em multipasse, desenvolvido especialmente para soldagem de aços patináveis resistentes à corrosão do tipo Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, USI-SAC 300 e USISAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. O OK Tubrod WS é usado na construção de pontes, viadutos, tanques, vagões e perfis para construção civil, bem como em plataformas marítimas e construções em contato com água salgada. O depósito apresenta excelente acabamento e índice muito baixo de respingo e escória. Sua elevada eficiência e taxa de deposição resultam em uma grande produtividade. L.R. 620 MPa L.E. 550 MPa A 25% ChV (-29°C) 40J 64 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 POSIÇÕES SOLDAGEM RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (Kg/h) TIPO DE CORRENTE DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 290A, 33V 330A, 34V 87 87 88 88 90 1,90 2,85 3,85 4,85 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 410A, 33V 450A, 33V 500A, 39V 87 87 88 89 90 90 2,75 4,60 5,60 6,35 7,30 9,11 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 300A, 32V 350A, 32V 92 92 93 95 95 1,80 2,65 3,63 5,26 5,75 190A, 27V 300A, 30V 350A, 32V 400A, 32V 450A, 34V 91 91 93 94 95 2,50 3,90 5,40 6,62 7,35 1,60 100% CO2 CC+ 100% CO2 CC+ Ar + 20-25% CO2 CC+ Arames Tubulares Aços de Baixa Liga ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn ASME SFA 5.28 Ni E90C-G Mo TUBROD 90 MC TUBROD 95 K2 ASME SFA-5.29 E90T5-K2C(M) E620T5-K2C(M) TUBROD 110 MC ASME SFA 5.28 E110C-G C Si Mn Ni Mo C Si Mn Ni Mo 0,03 0,50 1,40 1,60 0,30 0,05 0,50 1,50 1,65 0,10 0,03 0,50 1,60 2,25 0,60 APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS O OK Tubrod 90 MC é um arame tubular do tipo "metal cored" de baixa emissão de fumos. Apresenta alta eficiência (9095%), bem como, elevada taxa de deposição, resultando em um cordão de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escória, minimizando limpeza entre os passes. O OK Tubrod 90MC contém Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aços de média/alta resistência, bem como em aços temperados com limite de escoamento mínimo de 550Mpa. Este arame também é destinado para aplicações onde se requer propriedade de impacto até -40°C. L.R. 700 MPa L.E. 620 MPa A 23% ChV (-40°C) 40J O OK Tubrod 95 K2 é um arame tubular do tipo "flux cored" básico designado para aplicações em aços de média/alta resistência até 700 MPa. O OK Tubrod 95K2 produz depósito resistente à trinca em sessões espessas ou sob alta restrição de junta. Apresenta-se com boa soldabilidade com mínima quantidade de respingo e fácil remoção de escória. Pode ser usado em aplicação onde é requerido propriedade de impacto até -50° C. O diâmetro 1,20 mm pode ser usado em modo de transferência globular para soldagem fora de posição. L.R. 720 MPa L.E. 670 MPa A 20% ChV (-40°C) 50J ChV (-50°C) 40J O OK Tubrod 110 MC é um arame tubular do tipo "metal cored" de baixa emissão de fumos. Apresenta alta eficiência (9095%), bem como elevada taxa de deposição, resultando em um cordão de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escória, minimizando a limpeza entre os passes. O OK Tubrod 110 MC contém Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aços de alta resistência, bem como em aços temperados com limite de escoamento mínimo de 690 MPa. Este arame também é destinado para aplicações onde se requer propriedade de impacto até -29°C. L.R. 850 MPa L.E. 800 MPa A 18% ChV (-29°C) 50J POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 300A, 30V 350A, 32V 92 92 93 95 95 1,80 2,65 3,63 5,26 5,75 1,60 190A, 27V 300A, 30V 350A, 30V 400A, 32V 450A, 34V 91 91 93 94 95 2,50 3,90 5,40 6,62 7,35 2,40 450A, 31V 500A, 32V 550A, 32V 94 95 95 6,58 7,48 9,53 1,20 150A, 29V 210A, 30V 250A, 32V 290A, 34V 330A, 35V 90 90 91 91 92 2,00 2,95 3,95 4,95 5,85 1,60 190A, 30V 300A, 34V 365A, 35V 410A, 36V 450A, 36V 500A, 37V 91 91 92 93 94 94 2,85 4,70 5,70 6,45 7,40 9,21 1,20 150A, 28V 210A, 29V 250A, 30V 300A, 32V 350A, 32V 92 92 93 95 95 1,80 2,65 3,63 5,26 5,75 190A, 27V 300A, 30V 350A, 30V 400A, 32V 450A, 34V 91 91 93 94 95 2,50 3,90 5,40 6,62 7,35 1,60 RENDIM. DEPOS. %. (Kg/h) GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE Ar + 20-25% CO2 CC+ Ar + 20-25% CO2 CC+ CC- Ar + 20-25% CO2 CC+ 65 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços de Baixa Liga ARAME TUBULAR TUBROD 115 ASME SFA-5.29 E110T5-G E760T5-G METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn Ni C Si Mn ASME SFA 5.29 Ni PZ 6116S E81T1-K2C E551T1-K2C 0,05 0,50 1,60 2,50 0,05 0,43 1,38 1,42 APLICAÇÕES O OK Tubrod 115 é um arame tubular do tipo "flux cored" básico designado para aplicações em aços de alta resistência até 800 MPa. O OK Tubrod 115 produz depósito resistente à trinca em sessões espessas ou sob alta restrição de junta. Apresenta-se com boa soldabilidade com mínima quantidade de respingo e fácil remoção de escória. Este pode ser usado em aplicações onde propriedade de impacto a 50° C é requerida. O diâmetro 1,20 mm pode ser usado em modo de transferência globular para soldagem fora de posição. PROPRIEDADES MECÂNICAS L.R. 830 MPa L.E. 750 MPa A 18% ChV (-40°C) 50J ChV (-50°C) 40J Arame tubular tipo “flux cored” LR 550 – 650MPa para soldagem com gás de LE ³ 470MPa proteção CO2, desenvolvido para A ³ 22% aplicações onde é requerida ChV (-60°C) 47J tenacidade ao impacto a baixas temperaturas, como na indústria naval e off-shore. Apresenta excelente tenacidade ao impacto a -50°C e valores satisfatórios no ensaio de CTOD. O metal depositado apresenta teores de Hidrogênio difusível inferiores a 5ml/100g MD (H5). Apresenta arco suave, baixo índice de respingos e escória facilmente destacável. POSIÇÕES SOLDAGEM RENDIM. DEPOS. %. (Kg/h) GÁS DE PROTEÇÃO DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 29V 210A, 30V 250A, 32V 290A, 34V 330A, 35V 90 90 91 91 92 2,00 2,95 3,95 4,95 5,85 1,60 190A, 30V 300A, 34V 365A, 35V 410A, 36V 450A, 36V 500A, 37V 91 91 92 93 94 94 2,85 4,70 5,70 6,45 7,40 9,21 1,20 150A, 28V 250A, 30V 330A, 34V 87 88 90 2,1 4,2 7,5 100% CO2 150A, 28V 250A, 30V 330A, 34V 87 88 90 1,90 3,85 5,75 Ar + 20% CO2 TIPO DE CORRENTE Ar + 20-25% CO2 CC+ CC- CC+ Homologações: PZ 6138SR ASME SFA 5.29 E81T1-Ni1M J E551T1-Ni1MJ C Si Mn Ni 0,05 0,37 1,24 0,84 ABS 3SA H5, 3YSA H5 BY SA 3YM HH DNV VYMS ( H10 ) LRS 5Y40S GL 6YH5S H5 PRS 3Y H10S Como soldado Arame tubular tipo “flux cored” para soldagem com mistura Ar + LR 550 – 650MPa 15-25%CO2, desenvolvido para LE ³ 470MPa soldagem de chapas de grande A ³ 22% espessura onde é requerido alívio de tensões após soldagem. A ChV (-60°C) 47J adição de 0,9%Ni, combinada a presença de microconstituintes de Ti e B proporciona excelente T.T. 600°C/2horas tenacidade ao impacto a -60°C LR 520 – 620MPa após tratamento de alívio de LE ³ 420MPa tensões e valores satisfatórios no A ³ 22% ensaio de CTOD. O metal depositado apresenta teores de ChV (-60°C) 47J Hidrogênio difusível inferiores a 5ml/100g MD (H5). Apresenta arco suave, baixo índice de respingos e escória facilmente destacável. Homologações: ABS 4YSA H5 DNV V Y42MS( H5 ) LRS DXVudO BF 3S, 5Y 42S H5 66 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 1,20 CC+ Arames Tubulares Aços Inoxidáveis São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12% Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades. ARAME TUBULAR TUBRIGHT 308 L ASME SFA-5.22 E308LT1-1/4 TUBRIGHT 309 L ASME SFA-5.22 E309LT1-1/4 METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES 100% CO2 O OK Tubright 308L é um arame C 0,03 tubular do tipo "flux cored" para a soldagem em todas as posições. Si 0,71 Ele utiliza como gás de proteção Mn 1,34 tanto o CO como misturas de 2 Cr 19,3 Ar+ 20-25% CO . O baixo teor de 2 Ni 10,4 carbono neste arame minimiza a precipitação de carbonetos. Ar + 25% Desenvolvido principalmente para a soldagem dos aços CO2 inoxidáveis 18% Cr - 8% Ni tem C 0,03 seu principal uso nas indústrias petroquímica e têxtil. Si 0,80 Mn 1,44 Cr 19,8 Ni 10,3 100% CO2 O OK Tubright 309L é um arame tubular do tipo "flux cored" para a soldagem em todas as posições. 0,04 C Ele utiliza como gás de proteção Si 0,90 tanto o CO como misturas de 2 Mn 1,53 Ar+ 20-25% CO . O metal 2 Cr 23,0 depositado por este arame Ni 13,8 proporciona uma alta resistência à corrosão e ao calor, sendo o teor de carbono máximo do metal depositado de 0,04%. O OK Ar + 25% Tubright 309L foi desenvolvido para a soldagem dos aços AISI CO2 309 e AISI 309L fundidos ou C 0,04 forjados, metais dissimilares tais Si 0,90 como aço inoxidável com aço Mn 1,60 carbono ou aço inoxidável com Cr 22,9 aço baixa liga. Ni 13,9 PROPRIEDADES MECÂNICAS 100% CO2 POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 130A, 25V 165A, 26V 190A, 28V 220A, 30V L.R. 580 MPa L.E. 440 MPa A 45% RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (kg/h) TIPO DE CORRENTE 84 83 84 84 1,90 2,80 3,70 4,60 100% CO2 ou 75% Ar + 25% CO2 Ar + 25% CO2 L.R. 610 MPa L.E. 450 MPa A 40% 100% CO2 1,20 L.R. 610 MPa L.E. 430 MPa A 35% Ar + 25% CO2 L.R. 620 MPa L.E. 500 MPa A 36% 130A, 25V 165A,26V 190A,28V 220A,30V 84 83 84 84 1,90 2,80 3,70 4,60 100% CO2 ou 75% Ar + 25% CO2 1,60 170A,25V 210A,27V 250A,28V 300A,29V 83 82 83 83 2,40 3,10 3,90 5,20 67 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços Inoxidáveis ARAME TUBULAR TUBRIGHT 316 L ASME SFA-5.22 E316LT1-1/4 METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES 100% CO2 O OK Tubright 316L é um arame tubular do tipo "flux cored" para a soldagem em todas as posições. C 0,03 Ele utiliza como gás de proteção Si 0,8 tanto o CO2 como misturas de Ar Mn 1,48 + 20-25% CO2. Este arame Cr 18,2 contém Molibdênio, o qual Ni 12,4 aumenta a resistência à corrosão Mo 2,42 localizada induzida pelos ácidos sulfúrico e sulfuroso, cloretos e soluções de celulose. Utilizado principalmente nas indústrias de Ar + 25% papel e de tintas, o OK Tubright 316L foi desenvolvido para a CO2 soldagem de aços inoxidáveis C 0,03 18%Cr-12%Ni-2%Mo de baixo Si 1,00 carbono ou para a soldagem de Mn 1,58 juntas de aços inoxidáveis Cr 18,5 dissimilares. PROPRIEDADES MECÂNICAS 100% CO2 POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 130A, 25V 165A, 26V 190A, 28V 220A, 30V L.R. 590 MPa L.E. 470 MPa A 38% RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (kg/h) TIPO DE CORRENTE 84 83 84 84 1,90 2,80 3,70 4,60 100% CO2 ou Ar +25% CO2 Ar + 25% CO2 L.R. 600 MPa L.E. 470 MPa A 40% Ni 12,4 Mo 2,46 TUBROD 409 Ti Ultra ASME SFA-5.9 EC 409 TUBROD 410 NiMo ASME SFA-5.22 E410NiMo T0-1/4 Ar + 2% O2 Arame tubular tipo "metal cored", o qual deposita um metal de C 0,05 solda contendo 10.5 - 13.5% Cr, Si 0,60 estabilizado ao Ti. Apresenta Mn 0,70 uma micro-estrutura ferrítica Cr 11,00 contendo carbonetos e uma Ti 1.00 elevada resistência à corrosão à alta temperatura. Empregado na s o l d a g e m d e c o n v e r s o re s catalíticos, sistemas de exaustão para indústria automotiva, manifold de exaustão, tubulações, flanges e conectores flexíveis onde a resistência à oxidação, à alta temperatura, tensão por fadiga e coeficiente de expansão térmica são requeridos. Ar + 20-25% CO2 C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,40 0,80 12,0 4,9 0,60 Arame tubular tipo “flux cored” rutílico, que deposita um metal de solda contendo 13% Cr, 4% Ni e 0,4% Mo. Apresenta uma microestrutura constituída por martensita macia. Desenvolvido especialmente para a construção e recuperação de componentes de turbinas Pelton, Francis e Kaplan em aço CA-6NM. Apresenta um metal de solda com elevada qualidade, grande produtividade e elevada taxa de deposição. Possui uma transferência de arco suave com baixo índice de respingo, podendo ser soldado com Ar + 20/25% CO2 ou 100% CO2. Apresenta fácil remoção de escória e cordões de ótimo acabamento. 68 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Ar + 2% O2 1,20 L.R. 515 MPa L.E. 400 MPa A 32% Dureza Típica: 130 HB 150A, 28V 250A, 29V 350A, 32V 92 93 94 1,80 3,63 5,75 98% Ar + 2% O2 CC+ ou 96% Ar + 4% CO2 CC+ Ar + 20-25% CO2 L.R. 890 MPa L.E. 760 MPa A 19% ChV: 53J (ambiente) 50J (-20°C) T.T. 580/600°C 2 horas 1,60 190A, 27V 300A, 30V 365A, 33V 87 87 88 2,75 4,60 5,60 Ar + 20-25% CO2 CC+ ou 100% CO2 CC+ Arames Tubulares Aços Inoxidáveis ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS TUBROD 410 NiMo MC Ar + 4% CO2 Arame tubular tipo “metal cored”, que deposita um metal de solda contendo 13% Cr, 4% Ni e 0,4% Mo. Apresenta uma microestrutura constituída por martensita macia. Desenvolvido especialmente para a construção e recuperação de componentes de turbinas Pelton, Francis e Kaplan em aço CA-6NM. Possui excelente característica de arco, podendo ser utilizado com fontes convencionais e pulsadas. Em função da excelente penetração e molhabilidade do cordão de solda obtêm-se sensível redução do índice de defeitos e fusão, frente a soldagem com arame sólido (MIG). Em consequência de menores índices de retrabalho e boas taxas de deposição, obtêm-seumamaior produtividade. Ar + 4% CO2 L.R. 875 MPa L.E. > 800 MPa A 19% ChV: 54J (0°C) 50J (-20°C) T.T. 580/600°C 2 horas POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150A, 28V 250A, 29V 350A, 32V C Si Mn Cr Ni Mo 0,03 0,60 0,72 12,0 4,31 0,58 C Si Mn Cr Ti Nb 0,03 0,45 0,55 17,0 0,12 0,60 Arame tubular do tipo “metal cored” que deposita um metal de solda com 17%Cr estabilizado ao Nióbio. Indicado na soldagem de aços inoxidáveis do tipo AISI 430 empregados em equipamentos para indústria química, cozinhas industriais e sistemas de exaustão de automóveis. Apresenta arco suave com baixíssimo índice de respingos. L.R. 565 MPa L.E. 515 MPa A 26% 1,20 C 0,028 Si 0,8 Mn 1,0 Cr 22,6 ASME SFA5.22 Ni 8,9 E2209 T0-1, 3,0 Mo E2209 T0-4 N 0,15 Arame tubular do tipo “flux cored”, rutílico, inoxidável “duplex”, para soldagem em todas as posições, exceto vertical descendente. Utiliza como gás de proteção tanto o CO2, quanto misturas de Ar+20 - 25% CO2. L.R. 828 MPa L.E. 637 MPa A 26% ChV: 51J (-40°C) 1,20 ASME SFA-5.9 EC410NiMo (Aproxim.) En12073 T13 4 Mm2 Arcaloy 430LNb TUBROD 14.27 EN 12073 T22 9 3 N L P C 2 T22 9 3 N L P M 2 RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO %. (kg/h) TIPO DE CORRENTE 92 93 94 1,80 3,63 5,75 96% Ar + 4% CO2 CC+ ou 1,60 190A, 27V 300A, 30V 93 94 2,50 5,40 98% Ar + 2% O2 CC+ 150A, 28V 250A, 29V 350A, 32V 150 - 250A 26 - 30V 92 93 94 1,80 3,63 5,75 Ar + 2%O2 CC+ 100% CO2 ou Ar + 20-25% CO2 CC+ Homologações: ABS E2209T1 / E2209T4 DNV Duplex (somente para M21) GL 4462S RINA SG 2209 UDT EN12073 VdTÜV 07066 69 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Arames Tubulares Aços Inoxidáveis ARAME TUBULAR TUBROD 14.28 METAL DEPOSITADO (%) C 0,034 0,6 Si Mn 0,9 Cr 25,2 9,2 Ni Mo 3,9 N 0,25 PROPRIEDADES MECÂNICAS APLICAÇÕES Arame tubular do tipo “flux cored” rutílico, inoxidável, “Super Duplex” para soldagem em todas as posições exceto na vertical descendente. Ele apresenta um arco suave e estável, cordão com excelente aspecto visual e fácil remoção de escória. A composição química do metal depositado proporciona uma alta resistência a corrosão localizada (pitting) e galvanica, bem como à corrosão sob tensão. Como gás de proteção se utiliza Ar+20% CO2. POSIÇÕES SOLDAGEM L.R. 820 MPa L.E. 650 MPa A 18% DIÂM. (mm) CORRENTE / TENSÃO 1,20 150 - 250 A 26 - 30 V SIMBOLOGIA LR = Limite de resistência 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contínua polaridade positiva A = Alongamento CC- = Corrente contínua polaridade negativa Ch V = Charpy (entalhe em V - resistência) HB = Dureza Brinell n = Rendimento HRc = Dureza Rockwell C 1 J = 0,102 kgfm TT = Tratamento térmico OBSERVAÇÕES: 70 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨰 Metal depositado: Valores médios estatísticos Propriedades Mecânicas: Valores típicos/ASME Vazão de gás:16 -22 l/min (arames tubulares para soldagem com gás de proteção). GÁS DE PROTEÇÃO TIPO DE CORRENTE Ar + 20% CO2 CC+ ARAMES TUBULARES OK ® PARA SOLDAGEM ARCO SUBMERSO Os Arames Tubulares OK® empregados na soldagem pelo processo Arco Submerso (Submerged Arc Welding) são, em sua grande maioria, do tipo “metal cored”. A utilização desses arames, em conjunto com fluxos aglomerados neutros, produz cordões de solda com altíssimo nível de qualidade independente de variações que possam ocorrer na corrente e tensão durante a soldagem. O emprego desse tipo de combinação é amplamente difundido em aplicações de manutenção como, por exemplo, recuperação de materiais rodantes, cilindros para indústria siderúrgica e revestimento inox ou alta liga sobre chapas de aço carbono, entre outros. Soldagens de união de aços carbono, baixa liga ou ligados em caldeirarias, indústrias de estruturas metálicas e transporte pesado, são exemplos de aplicação onde a combinação fluxo/arame tubular é extensivamente empregada, apresentando excelentes resultados. Revestimento Duro Aços de Baixa Liga Aços Inoxidáveis 71 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Revestimento Duro São ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composição, diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão responsáveis por conferir as propriedades desejadas. ARAME TUBULAR TUBRODUR 35 DIN 8555 UP-1-GF-350 (Aprox.) TUBRODUR 40 DIN8555 UP-1-GF-40 (Aprox.) TUBRODUR 410 NiMo TUBRODUR 410 M METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA DIÂMETRO (mm) EMBALAGEM (Kg) FLUXO OK Flux 10.61 B ou 10.93 C C Si Mn Cr Ni Mo 0,10 0,75 2,30 2,30 0,23 0,63 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um revestimento duro para reconstrução e proteção anti-desgaste em peças submetidas à pressão e abrasão. A combinação OK Tubrodur 35 + OK Flux 10.61 B é designada para recuperação de peças rodantes e tratores de esteiras como elos, rolos e rodas guias. Pode também ser usado para reconstrução e enchimento de pás, pistas de rolamento como rolos e cilindros pelo processo de soldagem a arco submerso. O depósito é usinável. 03 ou mais camadas: 32 - 37 HRc (como soldado) 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 C Si Mn Cr Mo 0,10 0,75 2,65 3,30 1,10 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um revestimento duro para recuperação e proteção anti-desgaste de peças submetidas à pressão, abrasão e ao desgaste por fricção metal - metal. A combinação OK Tubrodur 40 + OK Flux 10.61 B é designada para recuperação de esteiras de tratores, rolos de mineração e recuperação de peças e partes de maquinários de construção. 03 ou mais camadas: 42 HRc (como soldado) 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 C Si Mn Cr Ni Mo 0,07 0,40 0,90 12,6 4,00 0,90 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um aço inoxidável martensítico contendo 13% de Cromo. O metal de solda tem boa resistência à trinca por fadiga térmica, corrosão e desgaste, sendo adequado para aplicações envolvendo desgaste à temperatura elevada. A combinação OK Tubrodur 410 Ni Mo + OK Flux 10.61 B é designada principalmente para recuperação de rolos de lingotamento contínuo, pelo processo de soldagem a arco submerso. 03 ou mais camadas: 40 HRc (como soldado) 2,40 250 3,20 250 C Si Mn Cr Ni Mo V Nb 0,10 0,40 1,32 11,7 2,60 1,25 0,20 0,18 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um aço inoxidável martensítico, contendo 12% de Cromo. O metal de solda tem boa resistência à corrosão e desgaste, sendo adequado para aplicações envolvendo desgastes à temperaturas elevadas. A combinação OK Tubrodur 410 M + OK Flux 10.61 B é designada principalmente para a recuperação de rolos de lingotamento contínuo, pelo processo de soldagem a arco submerso. 03 ou mais camadas: 47 HRc (como soldado) 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 72 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 OK Flux 10.61 B ou 10.93 C OK Flux 10.61 B ou 10.93 C OK Flux 10.61 B ou 10.93 C Arames Tubulares Revestimento Duro ARAME TUBULAR OK METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA DIÂMETRO (mm) EMBALAGEM (Kg) FLUXO OK Flux 10.61 B ou 10.93 C TUBRODUR 412 N C Si Mn Cr Ni Mo Nb V N 0,05 0,40 1,00 12,0 4,20 1,00 0,10 0,13 0,07 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita aço inoxidável martensítico contendo 12% de Cromo estabilizado ao Nitrogênio. A combinação OK Tubrodur 412 N + OK Flux 10.61 B é designada principalmente para a recuperação de rolos de lingotamento contínuo através do processo de soldagem a arco submerso. A adição de Nitrogênio e o menor teor de Carbono no metal de solda resulta na formação de nitretos associados ao Cromo e a uma diminuição de carbonetos no contorno de grão promovendo uma maior resistência à fadiga térmica e uma maior tenacidade. 03 ou mais camadas: 42 HRc (como soldado) 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 TUBRODUR 420 C Si Mn Cr Mo 0,23 0,50 1,25 12,2 0,21 Arame tubular tipo "metal cored" que apresenta um depósito inoxidável martensítico com 12-14% Cr. Resistente à corrosão, erosão, desgaste por atrito e alto grau de fadiga térmica. Utilizado em combinação com OK Flux 10.61 B. O OK Tubrodur 420 é designado para aplicações em “Pinch rolls”, rolos de moinhos, rolos de lingotamento contínuo e aços para moldagem plástica. 03 ou mais camadas: 52 HRc (como soldado) 2,40 25 / 250 3,20 25 / 250 TUBRODUR 430 C Si Mn Cr Ni Mo 0,05 1,00 1,17 17,0 5,00 1,80 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um metal de solda ligado ao Cr, Ni e Mo. A combinação OK Tubrodur 430 + OK Flux 10.61B é designada para a soldagem de aços similares, principalmente para recuperação de rolos de lingotamento contínuo, sendo utilizado nesse segmento como camada de amateigamento e/ou intermediária entre o metal base e o revestimento duro que contém teor de Cr em torno de 13%. 03 ou mais camadas: 300 HB (como soldado) 2,40 25 / 250 OK Flux 10.61 B ou 10.93 C OK Flux 10.61 B 73 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Aços de Baixa Liga São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%. ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA DIÂMETRO (mm) EMBALAGEM (Kg) FLUXO 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 OK Flux 10.61 B ou 10.93 C 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 2,40 30 / 250 3,20 25 / 250 4,00 25 / 250 TUBROD B2 C Si Mn Cr Mo 0,13 0,40 1,00 1,40 0,50 Arame tubular tipo "metal cored", designado para soldagem de aços ligado ao Cr-Mo. É usado na reconstrução de rolos de lingotamento contínuo, obtendo-se depósito com alta resistência mecânica à compressão em função do peso das placas. Apresenta boa resistência ao fadigamento térmico, ciclagem térmica e ao processo corrosivo. A elevada dureza do depósito garante boa resistência à abrasão e ao atrito, quando aplicado como revestimento final. 315 HB (como soldado) TUBROD B2 M C Si Mn Cr Ni Mo V 0,08 0,50 1,10 1,10 1,20 0,50 0,15 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita um aço ligado ao Cr, Ni, Mo e V. A combinação do OK Tubrod B2M + OK Flux 10.61B é designada para soldagem de aços ligados ao Cr e Mo. É usado na reconstrução de rolos de lingotamento contínuo, apresentando depósito com boas características de tenacidade, elevada resistência à flexão e compressão. Destaca-se pela excelente resistência ao fadigamento térmico, ciclagem térmica e ao processo corrosivo. 250 HB (como soldado) TUBROD WS C Si Mn Cr Ni Cu 0,06 0,40 1,00 0,55 0,65 0,70 O OK Tubrod WS é um arame tubular do tipo "metal cored" para soldagem em passe único ou em multipasse, desenvolvido especialmente para soldagem de aços patináveis resistentes à corrosão do tipo Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, NTU SAC 300 e 350, Cos-Ar-Cor, etc. A combinação do arame OK Tubrod WS + OK Flux 10.61B é designada para soldagem e construção de pontes, viadutos, tanques, vagões e perfis para construção civil, bem como plataformas marítimas e construções em contato com água salgada. O depósito apresenta com excelente acabamento e fácil remoção da escória. Seu elevado rendimento e taxa de deposição garantem alta produtividade pelo processo arco submerso. L.R. 620 MPa L.E. 490 MPa A 25% ChV (-50°C) 78J ASME SFA-5.23 F8A6 - ECW-W F55A5-ECW-W 74 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 OK Flux 10.61 B ou 10.93 C OK Flux 10.61 B ou 10.62 B ou 10.93 C Arames Tubulares Aços de Baixa Liga ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA C 0,075 O OK Tubrod M2 é um arame tubular do tipo "metal L.R. 908 MPa Si 0,45 cored" para soldagem em passe único ou em L.E. 851 MPa Mn 1,40 multipasse, desenvolvido especialmente para A 19% soldagem onde alta resistência e tenacidade são ASME Cr 0,35 Ch V (-73° C) 55 J requeridos. Este pode ser aplicado na soldagem SFA-5.23 Ni 1,90 de aços HY-80, 100-S1 e aços que requerem F12A10-ECM2-M2 F83A7-ECM2-M2 Mo 0,55 resistência mecânica superior a 830 Mpa. Este é aplicado em combinação com o fluxo 10.61B ou 10.62B na soldagem de aços HY-80, 100-S1 e aços que requerem resistência mecânica superior a 830 Mpa. TUBROD M2 TUBRODUR ECF6 ASME SFA-5.23 F12A10-ECF6-F6 F83A7-ECF6-F6 C Si Mn Cr Mo Ni 0,06 0,40 1,20 0,40 0,50 2,10 Arame tubular tipo “metal cored” que deposita um Como soldado aço ligado ao Mn, Cr, Ni e Mo. A combinação OK L.R. 838 MPa Tubrodur ECF6 + OK Flux 10.93C (ou OK Flux L.E. 793 MPa 10.61B) apresenta alta resistência à compressão e A 22% é aplicada principalmente como camada de ChV (-73°C) 54J almofada antes das camadas de enchimento e de revestimento duro em rolos de laminação de tiras a quente. O metal de solda apresenta, ainda, T.T. 565°C / 1 hora elevada tenacidade e ótima resistência à L.R. 834 MPa propagação de trincas. L.E. 767 MPa A 24% ChV (-73°C) 30J DIÂMETRO (mm) EMBALAGEM (Kg) FLUXO 2,40 30 3,20 25 OK Flux 10.61 B ou 10.62 B ou 10.93 C 3,20 25 / 250 2,40 25 / 250 OK Flux 10.61 B ou 10.93 C 75 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Aços Inoxidáveis São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr, que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio, são comuns nesse grupo de ligas, visando alterar estrutura e propriedades. ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) TUBROD 316 L APLICAÇÕES C 0,03 Arame tubular tipo "metal cored" que deposita aço Si 0,50 inox do tipo 19/12 com baixíssimo teor de Mn 0,90 Carbono. Designado para aplicações de ciclagem térmica, ataque corrosivo severo e resistência à Cr 18,50 corrosão integranular. Utilizado em combinação Ni 11,50 com OK Flux 10.61 B, o OK Tubrod 316 L é Mo 2,70 destinado a soldagem de aços de composição similar, revestimento de rolos de lingotamento contínuo e revestimentos anti-corrosivos. DUREZA TÍPICA DIÂMETRO (mm) EMBALAGEM (Kg) FLUXO 165 HB (como soldado) 2,40 30 OK Flux 10.61 B ou 10.93 C SIMBOLOGIA LR = Limite de resistência 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contínua polaridade positiva A = Alongamento CC- = Corrente contínua polaridade negativa Ch V = Charpy (entalhe em V - resistência) HB = Dureza Brinell n = Rendimento HRc = Dureza Rockwell C 1 J = 0,102 kgfm TT = Tratamento térmico OBSERVAÇÕES: 76 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Metal depositado: Valores médios estatísticos Propriedades Mecânicas: Valores típicos/ASME ARAMES TUBULARES OK AUTOPROTEGIDOS ® Os Arames Tubulares OK® para soldagem sem utilização de gás de proteção externo, também denominados autoprotegidos, têm seu emprego amplamente difundido em soldagens onde a utilização de gases de proteção representa aumento no custo de soldagem. Soldagem de tubulações (pipeline), união de estruturas em campo, soldagem de manutenção em componentes de equipamentos na indústria siderúrgica, ferroviária e de mineração, são exemplos típicos de aplicação dessa linha de arames tubulares. O fluxo interno desses arames é responsável pelo ajuste da composição química do metal depositado e pela formação dos gases que atuarão na proteção do arco elétrico e poça de fusão do contato com o ar atmosférico. A principal característica desses arames é sua grande flexibilidade. Aços de Baixa Liga Revestimento Duro 77 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Aços de Baixa Liga São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%. ARAME TUBULAR TUBROD 74 OA ASME SFA 5.20 E70T-4 E490T-4 TUBROD 78 OA ASME SFA 5.29 E71T8-K6 E491T8-K6 TUBROD 711OA ASME SFA 5.20 E71T-11 E491T-11 METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES PROPRIEDADES MECÂNICAS C Si Mn Ti 0,04 0,26 0,70 0,30 O OK Tubrod 74 OA é um arame tubular do tipo autoprotegido, para soldagem nas posições plana e horizontal. Deposita aço carbono com baixo hidrogênio, sendo desenvolvido para soldas de união, reconstrução e revestimento de aços carbono e baixa liga. Apresenta alta taxa de deposição, arco estável e excelente soldabilidade. Indicado para reparos em falhas de fundição, peças de aço e almofada para depósitos com mais alta dureza. Apresenta um depósito usinável. C Si Mn Ni Al 0,06 0,32 1,00 0,95 0,90 O OK Tubrod 78 OA é uma arame tubular do L.R. 517 MPa tipo auto protegido, para soldagem em L.E. 422 MPa todas as posições, o qual deposita um A 30% metal de solda com excelentes ChV (-30°C) 144J características de tenacidade ao impacto à temperatura de -30°C. Desenvolvido especialmente para a soldagem de tubulações API 5LX42 a X60, na posição vertical descendente, para os passes quente, de enchimento e acabamento. Apresenta excelente características de soldagem com baixo índice de respingos e fácil remoção de escória. Este arame também é aplicável na soldagem de estruturas offshore, pontes, tanques e outras aplicações onde excelentes propriedades de impacto são requeridas. C Si Mn Al 0,25 0,40 0,70 1,6 Arame tubular do tipo “flux cored” autoprotegido para todas as posições. Excelente para soldagem em passe único ou multipasse, filete e solda de topo em tanques e aplicação em estruturas de aços carbono. Apresenta excelentes características de soldagem com baixo índice de respingos, fácil remoção de escória e cordão de ótima aparência. 78 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 L.R. 560 MPa L.E. 450 MPa A 23% L.R. 630 MPa L.E. 500 MPa A 23% POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) CORRENTE TENSÃO DEPOS. (kg/h) POLARIDADE 2,40 250-375A CC+ 22-30V 3,7-6,9 2,00 200-240A 275-320A CC- 19-20V 22-23V 1,5-2,0 2,4-3,0 1,60 160 - 275 A 17 - 19 V CC- 0,95 2,35 Arames Tubulares Aços de Baixa Liga ARAME TUBULAR TUBROD 98 OA ASME SFA 5.29 E91T8-G E621T8-G METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn Ni Al 0,060 0,17 1,92 0,83 0,90 APLICAÇÕES O OK Tubrod 98 OA é uma arame tubular do tipo auto protegido, para soldagem de tubulações em geral. Desenvolvido especialmente para a soldagem de tubulações API 5LX65 a X80, na progressão descendente, para os passes quente, de enchimento e acabamento. Apresenta excelentes características de soldagem com baixo índice de respigos e fácil remoção de escória. Este arame também é aplicável na soldagem de estruturas offshore, pontes, tanques e outras aplicações onde excelentes propriedades de impacto são requeridas. PROPRIEDADES MECÂNICAS L.R. 650 MPa L.E. 560 MPa A 26% ChV (-30°C) 62J POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂM. (mm) 2,00 CORRENTE TENSÃO DEPOS. (kg/h) 19-20V 22-23V 1,5-2,0 2,4-3,0 POLARIDADE 200-240A 275-320A CC- Homologações: FBTS 79 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Revestimento Duro São ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composição, diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e Nióbio, que serão responsáveis por conferir as propriedades desejadas. ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) TUBRODUR 412N OA TUBRODUR 350 DIN 8555 MF-1-GF-350 TUBRODUR 400 DIN 8555 MF-1-GF-40 TUBRODUR 500 DIN 8555 MF-1-GF-50 (aprox.) APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA C Si Mn Cr Ni Mo Nb V N 0,05 0,40 1,00 12,0 4,20 1,00 0,10 0,13 0,09 O OK Tubrodur 412N OA é um arame tubular 03 camadas autoprotegido que deposita aço inoxidável 42HRc martensítico contendo 12% de Cromo (como soldado) estabilizado ao Nitrogênio. É destinado principalmente para recuperação de rolos de lingotamento contínuo. A adição de Nitrogênio associada ao baixo teor de Carbono no metal de solda, resultam na formação de nitretos e na redução de carbonetos no contorno de grão promovendo uma maior resistência à fadiga térmica e maior tenacidade. C Si Mn Cr 0,10 0,48 1,30 2,70 Arame tubular autoprotegido para revestimento 03 camadas duro que deposita uma liga do tipo cromo330HB manganês com dureza típica de 330HB. (como soldado) Apresenta excelente resistência ao desgaste metal-metal, ao impacto e pressões. Indicado na reconstrução de peças em aço carbonomanganês e baixa liga. Aplicável na recuperação de roletes, eixos, rodas e pistas de rolamento. POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂMETRO (mm) CORRENTE TENSÃO POLARIDADE 2,40 300-400A CC+ ou CC- 24-30V 1,60 120-200A CC+ 24-28V 2,00 200-300A CC+ 24-30V 2,40 300-400A CC+ 24-30V C Si Mn Cr 0,20 0,75 1,65 2,50 3 camadas Arame tubular autoprotegido para revestimento duro que deposita liga cromo-manganês com 40HRc dureza típica de 40HRc. Apresenta elevada (como soldado) resistência ao desgaste metal-metal, ao impacto, à pressões e moderada à abrasão. Indicado para reconstrução de peças em aço carbonomanganês e baixa liga. Aplicável na recuperação de roletes, rodas, eixos e esteiras de escavadeiras entre outros. 2,40 300-400A CC+ 24-30V C Si Mn Cr 0,25 0,55 1,45 4,00 3 camadas Arame tubular autoprotegido para revestimento duro que deposita liga cromo-manganês com 50HRc dureza média de 48HRc. Apresenta resistência ao (como soldado) desgaste metal-metal combinado à pressões na presença de partículas abrasivas. Aplicável na recuperação de tambores de cabos em pontes rolantes, esteira e rodas de máquinas para movimento de terra, tambores de freio, agulhas e cruzamentos ferroviários. 2,40 300-400A CC+ ou CC- 24-30V 80 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Revestimento Duro ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) APLICAÇÕES DUREZA TÍPICA POSIÇÕES SOLDAGEM DIÂMETRO (mm) CORRENTE TENSÃO POLARIDADE C Si Mn Cr 4,20 1,95 1,30 23,50 2 camadas Arame tubular autoprotegido para revestimento duro que deposita liga ferrosa com grande 60HRc quantidade de carbonetos de cromo em matriz (como soldado) austenítica. Apresenta máxima resistência à abrasão e moderada ao impacto. Aplicável no revestimento de martelos, cilindros, cones e mandíbulas de britadores, moinhos de rolos e proteção de caçambas de escavadoras. Apresenta resistência à corrosão em condições de trabalho até 680°C. 2,40 280-350A CC+ 24-30V C Si Mn Cr Mo Ti 2,00 0,40 1,00 6,50 1,10 6,00 3 camadas Arame tubular autoprotegido para revestimento duro que deposita liga ferrosa com carbonetos de 55HRc titânio em matriz martensítica. É utilizado em (como soldado) aplicações onde se requere resistência ao impacto e abrasão de alta pressão com boa resistência à fissuração. Aplicável no revestimento de moinhos, dentes, bordas de caçambas e pás carregadeiras. 1,60 2,40 180-280A 280-400A CC+ 26-28V 24-30V 0,50 Arame tubular autoprotegido para revestimento C 3 camadas Si 0,33 duro que deposita aço ao manganês com adição 220HB Cromang Mn 16,50 de cromo endurecível ao trabalho a frio. Indicado (como soldado) DIN 8555 para reconstrução de aços ao manganês e união Cr 8,50 50HRc MF-7-GF-200-KP desses entre si ou com aços carbono. Aplicável na (após trabalho à recuperação de mandíbulas e martelos de frio) moinhos e cruzamentos ferroviários com núcleo de aço manganês. 2,40 300-400A CC+ 24-28V 20 HRc C 0,026 Arame tubular autoprotegido que deposita um aço (como soldado) inoxidável18/8/6Mn. Ideal para revestimento e Si 0,48 41 HRc Mn 5,12 união de aços 13% Mn e outros aços que são DIN 8555 difíceis de soldar com eletrodos não ligados ou (Após trabalho a 19,1 MF-8-GF-200-CKPR Cr de baixa liga.O metal de solda é extremamente frio) 8,7 Ni tenaz e capaz de absorver altas tensões. Pode ser também utilizado como camada de Propriedades amanteigamento antes do revestimento duro. mecânicas: Utilizado para reparo de cruzamentos L.R. 640 MPa ferroviários, dentre outras aplicações. L.E. 400 MPa A 35% ChV (+20°C) 70J ChV (-20°C) 60J ChV (-60°C) 40J 1,60 250 - 350A 28 - 34V CC+ 1,60 150-300A CC+ TUBRODUR 1400 DIN 8555 MF-10-GF-60GRZ TUBRODUR TiC DIN 8555 MF-6-GF-55-GP TUBRODUR TUBRODUR 14.71 TUBRODUR 15.43 DIN 8555 MF-1-GF-350 (aprox.) C Si Mn Cr Ni Mo Al 0,14 0,3 1,1 1,0 2,2 0,5 1,5 Arame tubular que produz um metal de solda ligado ao cromo, níquel e manganês. Como é autoprotegido, torna-se ideal para reconstrução em campo de partes desgastadas como trilhos , jacarés C/Mn, dentre outras, onde a resistência a cargas compressivas é de suma importância. Possui boa usinabilidade, resistência ao impacto e excelente resistência ao desgaste metalmetal. 30 - 40 HRc (Como soldado) 25-36V 81 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Arames Tubulares Revestimento Duro ARAME TUBULAR METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn DIN 8555 MF-7-GF-250-CKPR Cr Ni (aprox.) Mo TUBRODUR 15.65 0,3 0,6 13,5 15,5 1,8 0,8 DUREZA TÍPICA APLICAÇÕES POSIÇÕES SOLDAGEM Arame tubular autoprotegido que produz um 24 HRc depósito de solda austenítico martensítico (Como soldado) endurecível por trabalho a frio, utilizado para a reconstrução e revestimento de aços carbono, 53 Hrc baixa liga e aços manganês.O metal de solda (Após trabalho combina excelente resistência à abrasão e ao a frio) impacto, sendo ideal para aplicações como recuperação de cruzamento ferroviários, chapas de desgaste, martelos de moinho, dentre outras. Possui boa usinabilidade, resistência ao impacto e excelente resistência ao desgaste metal-metal. DIÂMETRO (mm) 1,60 SIMBOLOGIA LR = Limite de resistência 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contínua polaridade positiva A = Alongamento CC- = Corrente contínua polaridade negativa Ch V = Charpy (entalhe em V - resistência) HB = Dureza Brinell n = Rendimento HRc = Dureza Rockwell C 1 J = 0,102 kgfm TT = Tratamento térmico OBSERVAÇÕES: 82 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Metal depositado: Valores médios estatísticos Propriedades Mecânicas: Valores típicos/ASME CORRENTE TENSÃO POLARIDADE 200 - 260A CC+ 24 - 28V Classificações Os arames tubulares, como os demais consumíveis para soldagem ao arco elétrico, são em sua grande maioria classificados por normas. As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (American Welding Society), que também são adotadas pelo Código ASME. No caso dos consumíveis para revestimento duro, as classificações mais utilizadas são de acordo com a norma DIN8555. CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME ASME / AWS SFA - 5.9 Indica eletrodo. Indica que é um arame tubular do tipo “Metal Cored”. Indica a composição química do metal depositado sem diluição . E C XXX ASME / AWS SFA - 5.18 (M)* Indica eletrodo. Indica a resistência à tração mínima do metal de solda depositado em 1000 psi ou MPa Indica que é um Arame Tubular tipo “Metal Cored”. E XXX C X Y N HZ Este sufixo é utilizado somente quando os limites de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado e indica que o metal de solda é adequado para aplicações nucleares. Indica que o consumível atende os requisitos do teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16). Indica o gás de proteção para arames tubulares tipo “Metal Cored” (CO2 é indicado por “C” e 75% - 80% Ar/Bal. CO2 é indicado por “M”). Indica a composição química do metal de solda. O uso do sufixo “GS” significará que o arame é indicado apenas para a soldagem em um único passe. ASME / AWS SFA - 5.28 (M)* Indica eletrodo. Indica resistência, a tração mínima do metal de solda depositado em 1.000 psi ou MPa. Indica que é um arame tubular do tipo “Metal Cored”. E XXX C - XXX HZ Indica que o consumível atende aos testes de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16). Indica a composição química do metal depositado sem diluição. 83 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Classificações ASME / AWS SFA - 5.20 (M)* Indica eletrodo. Indica a resistência à tração mínima do metal de solda depositado em 10.000 psi ou 10 Mpa. Indica a posição primária para a qual o arame tubular é designado (0=posição plana e horizontal / 1=todas as posições). E XXX T-X M J HZ Indica que o consumível atende aos requisitos do teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16) Indica requisitos especiais quanto à tenacidade. Indica o gás de proteção recomendado: M-7580%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2 Indica performance e “usabilidade”. Indica que é um Arame Tubular do tipo “Flux Cored” ASME / AWS SFA - 5.22 Indica eletrodo. Indica a composição química do metal depositado sem diluição. Indica arame tubular tipo “ Flux Cored”. Indica a posição de soldagem (0 = plana e horizontal / 1 = todas as posições) E XXX T X - X Indica o meio de proteção empregado durante a soldagem (exemplo: gás de proteção). ASME / AWS SFA - 5.29 (M)* Indica eletrodo. Indica resistência a tração mínima do metal de solda em 10.000 psi ou 10 Mpa. Indica que o consumível atende aos requisitos do teste de hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16). E XXX T X-X M J HZ Indica requisitos especiais quanto à tenacidade. Indica o gás de proteção recomendado: M-7580%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2 Indica composição química do metal depositado sem diluição. Indica performance e “usabilidade”. Indica arame tubular do tipo “Flux Cored”. Indica a posição de soldagem (0 = plana e horizontal / 1 = todas as posições). 84 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 * Classificação ASME/AWS que utiliza o sistema Internacional de unidades como referência. Classificações CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS PARA REVESTIMENTO DURO DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555 Ex: DIN 8555 MF UP GF 8 GF 200 KP ( semi - automática ) UP 8 GF 200 KP ( arco submerso ) Processo de soldagem 8 G - Soldagem oxi-acetilênica E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa UP - Soldagem ao arco submerso Método de produção 200 GW - laminado GO - fundido GZ - extrudado GS - sinterizado GF - tubular UM - revestido Nível de dureza 150 200 250 300 350 400 500 40 45 50 55 60 65 70 KP MF Faixa de dureza 125 175 225 275 325 375 450 < < < < < < HB HB HB HB HB HB HB 175 225 275 325 375 425 530 37 HRC 42 42 < HRC 47 47 < HRC 52 52 < HRC 57 57 < HRC 62 62 < HRC 67 HRC 68 Grupo de liga Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com até 0,4%C e até um máximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Ni no total. 2 Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total. 3 Ligado, com as propriedades dos aços de trabalho à quente 4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor de C (até mais ou menos 0,2%) 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%) 7 Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de 0,5%C e até 3% Ni. 8 Austeníticos Cr-Ni-Mn 9 Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor) 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem agentes adicionais formadores de carbonetos 20 À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo 21 À base de carbonetos (sintetizado, fundido ou tubular) Propriedades do metal de adição C - resistente à corrosão G - resistente ao desgaste abrasivo K - capaz de endurecer em trabalho N - não magnetizável P - resistente ao impacto R - resistente à formação de carepa S - habilidade de corte (aços rápidos, etc) T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para trabalho a quente Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima de 600ºC Tipo de metal de adição 1 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B 23 À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr 30 À base de Cu, ligado ao Sn 31 À base de Cu, ligado ao Al 32 À base de Cu, ligado ao Ni 85 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨱 Embalagens Disponíveis ® Os Arames Tubulares OK estão disponíveis em diferentes tipos de embalagens de acordo com a necessidade do cliente/aplicação. Características técnicas de cada uma dessas embalagens são apresentadas a seguir: Carretel em arame 16 kg Bobinamento capa a capa (CACC) Carretel plástico 12,5 kg Bobinamento random (CPR) Bobina sem núcleo ou carretel metálico 25 kg / 30 kg Carretel em arame 6 kg* Bobinamento random * 4 carretéis por embalagem MarathonTM Pac 100 kg / 250 kg (MP) Barrica 250 kg Carretéis embalados a vácuo - VacPac® Maior proteção contra umidade. 86 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 FLUXOS ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Fluxos Aglomerados Revestimento Duro OK FLUX APLICAÇÕES ARAME METAL CLASSIFICAÇÃO DEPOSITADO (%) Fluxo aglomerado ligado ao cromo, utilizado em CC+ para revestimentos duros e placagem resistentes ao desgaste abrasivo. Possui excelente capacidade de remoção de escória, mesmo sobre metal ao rubro, o que facilita a operação de revestimento de peças rodantes, links, rolos e rodas guia. O depósito é usinável. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 DIN 8555 UP-1-GW-350 Fluxo aglomerado ligado ao cromo, utilizado em CC+ para revestimentos duros e placagem resistentes ao desgaste abrasivo. Possui excelente capacidade de remoção de escória, sendo aplicável na recuperação de peças rodantes, links, roletes de esteira, rolos e rodas guias. O depósito é usinável. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 DIN 8555 UP-1-GW-40 Fluxo aglomerado ligado ao cromo e molibdênio, utilizado em CC+ para revestimentos duros e placagem resistentes ao desgaste abrasivo. Aplicável para proteção anti-desgaste em peças submetidas à pressão e abrasão e ao desgaste por fricção metalmetal. Recomendado para recuperação de peças rodantes, rolos, rodas guias e esteiras de tratores. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 DIN 8555 UP-1-GW-50 Fluxo aglomerado ligado ao cromo e vanádio, utilizado em CC+ para revestimentos duros e placagem resistentes ao desgaste abrasivo. Resistente a abrasão severa e moderado impacto. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 El12 DIN 8555 UP-1-GW-60 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS 89 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Fluxos Aglomerados Ligados OK FLUX APLICAÇÕES Fluxo aglomerado ligado ao cromo, níquel e cobre, desenvolvido especialmente para a soldagem de aços patináveis resistentes à corrosão atmosférica como o aço Cor-Ten, Ntu SAC 41, SAC 50, SAC 300, SAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. Pode ser utilizado com único ou multiplos arames, em mono ou multipasses, para soldagem de chapas com até 25,4 mm de espessura. Empregado na construção de pontes, viadutos,tanques, vagões e perfis. Fluxo aglomerado ligado ao cromo com baixo teor de C, para soldagem em CC+ de aços inoxidáveis e placagem em aços carbono, em combinação com arames e fitas. O OK Flux 10.92B compensa a perda de cromo no arco elétrico durante a soldagem. Produz cordões com excelente acabamento e fácil remoção de escória. 90 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 ARAME OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 El12 OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K CLASSIFICAÇÃO METAL DEPOSITADO (%) PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Fluxos Aglomerados Neutros OK FLUX APLICAÇÕES Fluxo aglomerado neutro de elevada basicidade, designado para soldagem de aços de média e alta resistência em mono ou multipasses em CC+. Apresenta excelente performance na soldagem com arames tubulares e fácil remoção de escória, mesmo ao rubro. Recomendado para soldagem em combinação com arames baixa liga e ligados na recuperação de rolos de lingotamento contínuo, de mineração e materiais rodantes. ARAME CLASSIFICAÇÃO METAL DEPOSITADO (%) PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS ASME SFA-5.23 F8A6-ECW-W (F55A5-ECW-W) ASME SFA 5.23 F12A10-ECM2-M2 (F83A7-ECM2-M2) DIN 8555 UP-1-GF-350 DIN 8555 UP-1-GF-40 (aprox.) 91 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Fluxos Aglomerados Neutros OK FLUX APLICAÇÕES ARAME CLASSIFICAÇÃO METAL DEPOSITADO (%) PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Fluxo aglomerado neutro de elevada basicidade, designado para soldagem de aços de média e alta resistência em mono ou multipasses em CC+. Apresenta excelente performance na soldagem com arames tubulares e fácil remoção de escória, mesmo ao rubro. Recomendado para soldagem em combinação com arames baixa liga e ligados na recuperação de rolos de lingotamento contínuo, de mineração e materiais rodantes. Fluxo aglomerado neutro, de elevada basicidade, apropriado para a soldagem “Narrow Gap”. Apresenta bom destacamento de escória e fusão uniforme nas laterais do cordão, aplicável na soldagem com EN 760 SA FB 155 AC H5 múltiplos arames em CC+/CA. Indicado para soldagem de vasos de pressão, em aplicações nucleares e em construções Offshore, com excelentes valores no ensaio CTOD. Oferece baixíssimos níveis de oxigênio e hidrogênio difusível no metal de solda. OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K ASME SFA-5.17 F7A8-EM12K (F48A6-EM12K) Como soldado: L.R. 500 MPa L.E. 410 MPa A 33% Ch V (-62°C) 35 J ASME SFA-5.17 F6P8-EM12K (F43P6-EM12K) Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 480 MPa L.E. 360 MPa A 34% Ch V (-62°C) 35 J Possui homologações DNV, ABS, BV, GL, LR. Favor consultar a ESAB para maiores informações. Como soldado L.R. 570 MPa L.E. 475 MPa A 28% Ch V (-62°C) 70 J OK Autrod 12.32 ASME SFA-5.17 EH12K ASME SFA-5.17 F7P8-EH12K (F48P6-EH12K) Como soldado L.R. 580MPa L.E. 500 MPa A 25% Ch V (-51°C) 45 J OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 EA2 ASME SFA-5.23 F7P6-EA2-A2 (F48P5-EA2-A2) 92 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 510 MPa L.E. 410 MPa A 28% Ch V (-62°C) 60 J Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 530 MPa L.E. 470 MPa A 26% Ch V (-51°C) 40 J Fluxos Aglomerados Neutros OK FLUX APLICAÇÕES Fluxo aglomerado neutro, de elevada basicidade, apropriado para a soldagem “Narrow Gap”. Apresenta bom destacamento de escória e fusão uniforme nas EN 760 laterais do cordão, aplicável na soldagem com SA FB 155 AC H5 múltiplos arames em CC+/CA. Indicado para soldagem de vasos de pressão, em aplicações nucleares e em construções Offshore, com excelentes valores no ensaio CTOD. Oferece baixíssimos níveis de oxigênio e hidrogênio difusível no metal de solda. ARAME CLASSIFICAÇÃO METAL DEPOSITADO (%) Como soldado L.R. 700 MPa L.E. 600 MPa A 27% Ch V (-62°C) 50 J OK Autrod 12.44 ASME SFA-5.23 EA3 Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 690 MPa L.E. 590 MPa A 26% Ch V (-62°C) 40 J ASME SFA-5.23 F9P8-EA3-A3 (F62P6-EA3-A3) Possui homologações DNV, ABS, BV, GL, LR. Favor consultar a ESAB para maiores informações. Como soldado L.R. 620 MPa L.E. 540 MPa A 24% Ch V (-51°C) 45 J OK Autrod 12.34 ASME SFA-5.23 EA4 Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 620 MPa L.E. 540 MPa A 25% Ch V (-51°C) 40 J ASME SFA-5.23 F8P6-EA4-A4 (F55A5-EA4-A4) ASME SFA-5.23 ENi1 L.R. 560 MPa L.E. 470 MPa A 28% Ch V (-51°C) 60 J OK Autrod 13.10 SC ASME SFA 5.23 C F8P2-EB2R-B2 Si ASME SFA-5.23 (F55P3-EB2R-B2) Mn EB2R Cr Mo EN 760 SA AB 1 AC H5 Fluxo aglomerado neutro básico, desenvolvido especialmente para aplicações de alta responsabilidade, soldagem em mono ou multipasses de aços de média e alta resistência, com boa tenacidade até -40°C, em combinação com arames médio teor de carbono e baixas ligas. Esse fluxo pode ser utilizado em CC+ / CA. Aplicável em construções navais, plataformas marítimas, vasos de pressão, pontes e soldas multipasses independente da espessura do metal de base. PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS 0,08 0,22 0,7 1,1 0,5 Como Tratado (ToTo 690°C/1h) L.R. 610 MPa L.E. 500 Mpa Ch V (-30°C) 80 J OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 Como soldado L.R. 500 MPa L.E. 420 MPa A 30% Ch V (-40°C) 80 J OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K Possui homologações DNV, ABS, BV, GL, LR e FBTS. Favor consultar a ESAB para maiores informações. Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 470 MPa L.E. 370 MPa A 33% Ch V (-29°C) 120 J OK Autrod 12.32 ASME SFA-5.23 EH12K ASME SFA 5.23 F7A5-EH12K (F48A4-EH12K) ASME SFA 5.23 F7P5-EH12K (F48P4-EH12K) C 0,09 Si 0,50 Mn 2,00 Como soldado L.R. 580 MPa L.E. 480 MPa A 28% Ch V (-46°C) 40 J Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 570 MPa L.E. 470 MPa A 28% Ch V (-46°C) 35 J 93 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Fluxos Aglomerados Neutros OK FLUX APLICAÇÕES Fluxo aglomerado neutro básico, desenvolvido especialmente para aplicações de alta responsabilidade, soldagem em mono ou multipasses EN 760 de aços de média e alta resistência, com boa SA AB 1 AC H5 tenacidade até -40°C, em combinação com arames médio teor de carbono e baixas ligas. Esse fluxo pode ser utilizado em CC+ / CA. Aplicável em construções navais, plataformas marítimas, vasos de pressão, pontes e soldas multipasses independente da espessura do metal de base. Homologações: (com arame EM12K): LRS, ABS, BV, DNV, FBTS ARAME CLASSIFICAÇÃO OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 EA2 ASME SFA 5.23 F8A2-EA2-A4 (F55A3-EA2-A4) METAL DEPOSITADO (%) C Si Mn Mo 0,05 0,40 1,40 0,50 ASME SFA 5.23 F8A4-EA4-A3 (F55A4-EA4-A3) C Si Mn Mo 0,09 0,40 1,60 0,50 Fluxo aglomerado neutro, semibásico, principalmente utilizado na soldagem de aços de baixa e média resistência, soldagem em mono ou multipasse. Excelente remoção de escória, mesmo em chanfros restritos, aplicações diversas em calderaria, na fabricação de vasos de pressão, trocadores de calor, estruturas metálicas e fabricação geral, bom desempenho até 1000A aplicado em correntes CC+ / CA, podendo ser utilizado em soldas multipasses independente da espessura da chapa. 94 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 ASME SFA 5.23 F8A2-EG-G (F55A3-EG-G) OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K ASME SFA - 5.17 F7A2-EM12K (F48A3 - EM12K) ASME SFA - 5.17 F7A2-EM13K (F48A3 - EM13K) Como soldado L.R. 620 MPa L.E. 535 MPa A 27% Ch V (-40°C) 45 J Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 605 MPa L.E. 505 MPa A 26% Ch V (-29°C) 40 J ASME SFA 5.23 F8P2-EA4-A3 (F55P3-EA4-A3) OK Autrod 13.36 ASME SFA-5.23 EG Como soldado L.R. 590 MPa L.E. 520 MPa A 24% Ch V (-29°C) 50 J Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 580 MPa L.E. 500 MPa A 27% Ch V (-18°C) 50 J ASME SFA 5.23 F7P0-EA2-A4 (F48P2-EA2-A4) OK Autrod 12.34 ASME SFA-5.23 EA4 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS C Si Mn Cr Ni Cu 0,08 0,50 1,30 0,30 0,70 0,50 L.R. 580 MPa L.E. 490 MPa A 27% Ch V (-29°C) 55 J 0,04 0,25 1,50 0,10 L.R. 550 MPa L.E. 460 MPa A 33% Ch V (-29°) 37J L.R. 584 MPa L.E. 479 MPa A 30% Ch V (-29°)44 J Fluxos Aglomerados Neutros OK FLUX APLICAÇÕES ARAME CLASSIFICAÇÃO METAL DEPOSITADO (%) Fluxo aglomerado neutro, básico, principalmente OK Autrod 12.22 utilizado em aplicações onde elevada tenacidade é ASME SFA-5.17 requerida abaixo de -50°C, em juntas de alta diluição. EM12K EN 760 Apresenta excelente remoção de escória em chanfros SA AB 1 57 AC H5 estreitos tipo V. O OK Flux 10.72 foi especialmente desenvolvido para a soldagem de torre de usina eólica. OK Autrod 12.24 Aplicado em correntes CC+ / CA, suporta altas ASME SFA-5.23 densidades de corrente em aplicações com arame EA2 único ou múltiplos arames. Pode ser utilizado em soldas multipasses independente da espessura da chapa. L.R. 500 MPa L.E. 515 MPa A 30% Ch V (-62°)50 J Como soldado L.R. 590 MPa L.E. 500 MPa A 25% Ch V (-46°)35 J Como tratado (ToTo 620°C/1h) L.R. 580 MPa L.E. 490 MPa A 25% Ch V (-46°)35 J ASME SFA-5.23 F8P5-5A2-A3 (F55P4-EA2-A3) 0,07 0,50 1,50 Fluxo aglomerado neutro, básico, especialmente OK Autrod 12.22 desenvolvido para a soldagem com múltiplos arames ASME SFA-5.17 EM12K em CC+ / CA, na fabricação de tubos longitudinais de EN 760 baixa e alta resistência. Proporciona elevada SA AB 1 67 AC H5 velocidade de soldagem e baixo perfil do cordão de solda. OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 EA2 OK Autrod 12.34 ASME SFA-5.23 EA4 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Como soldado L.R. 540 MPa L.E. 440 MPa A 30% Ch V (-51° C) 35 J ASME SFA - 5.17 F6P6-EM12K (F43P5-EM12K) Como tratado (ToTo 620°C / 1h L.R. 490 MPa L.E. 390 MPa A 31% Ch V (-51° C) 40 J ASME SFA - 5.23 F8A2-EA2-A4 (F55A3-EA2-A4) Como soldado L.R. 590 MPa L.E. 520 MPa A 24% Ch V (-29° C) 50 J ASME SFA - 5.23 F7P0-EA2-A4 (F48P2-EA2-A4) Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 580 MPa L.E. 500 MPa Ch V (-18° C) 50 J ASME SFA - 5.23 F9A2-EA4-A3 (F62A3-EA4-A3) Como soldado L.R. 670 MPa L.E. 590 MPa A 24% Ch V (-29° C) 40 J ASME SFA - 5.23 F9P0-EA4-A3 (F62P2-EA4-A3) Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 650 MPa L.E. 570 MPa A 25% Ch V (-18° C) 35 J 95 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Fluxos Aglomerados Neutros OK FLUX EN 760 SA AB 1 67 AC APLICAÇÕES Fluxo aglomerado neutro, básico, para a soldagem com arame único ou múltiplos arames em CC + / CA, desenvolvido especialmente para a soldagem de tubos helicoidais de baixa e alta resistência. Proporciona elevada velocidade de soldagem e excelente destacamento da escória. ARAME Possui homologações DNV, BV, LR e FBTS. Favor consultar a ESAB para maiores informações. ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS ASME SFA - 5.23 F6P5-EM12K (F43P4-EM12K) Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 460 MPa L.E. 350 MPa A 28% Ch V (-46° C) 40 J OK Autrod 12.24 ASME SFA - 5.23 F8A4-EA2-A2 ASME SFA-5.23 (F55A4-EA2-A2) EA2 Como soldado L.R. 580 MPa L.E. 495 MPa A 25% Ch V (-40° C) 40 J ASME SFA - 5.23 F7P2-EA2-A2 (F48P3-EA2-A2) Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 550 MPa L.E. 450 MPa A 25% Ch V (-29° C) 40 J ASME SFA-5.23 F8A4-EA4-A4 (F55A4-EA4-A4) Como soldado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 630 MPa L.E. 540 MPa A 25% Ch V (-40° C) 45 J ASME SFA-5.23 F8P2-EA4-A4 (F55P3-EA4-A4) Como tratado (ToTo 620°C / 1h) L.R. 590 MPa L.E. 490 MPa A 25% Ch V (-29° C) 40 J OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 EA2 ASME SFA-5.23 F8A2-EA2-A4 (F55A3-EA2-A4) 96 METAL DEPOSITADO (%) Como soldado L.R. 520 MPa L.E. 420 MPa A 26% Ch V (-46° C) 50 J OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K OK Autrod 12.34 ASME SFA-5.23 EA4 Fluxo aglomerado neutro, semibásico, designado para soldas em mono ou multipasses em chapas de aço de baixo e médio teor de carbono e baixa liga. Destaca-se por sua boa remoção de escória e ótima aparência do cordão de solda, mesmo em chanfros apertados e superfícies moderadamente oxidadas. Indicado para uso em CA e CC+ em soldas com um ou mais arames. Aplicável em construções navais, pontes, vasos de pressão e soldas estruturais em geral. Apresenta bom desempenho até 1000A. CLASSIFICAÇÃO Fluxos Aglomerados Ativos OK FLUX APLICAÇÕES ARAME CLASSIFICAÇÃO METAL DEPOSITADO (%) PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS Fluxo aglomerado ativo, ácido, de grande versatilidade. Aplicável em velocidade de soldagem elevada, em CC+ / CA. Destaca-se por sua excelente remoção de escória e ótima aparência do cordão de solda. Aplicável em construções gerais, tubulações, perfis e rodas. Em soldas multipasses é possível o aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma espessura máxima da chapa a ser soldada de 25mm. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 Fluxo aglomerado ativo, ácido, possui granulometria mais grossa, proporcionando melhor desempenho em aplicações onde altas densidades de corrente são requeridas. Recomendado na soldagem de chapas de média espessura em CC+ com único ou duplo arame, aplicações em caldeirarias, indústria de equipamentos pesados e indústria naval, utilizado em juntas de topo, sobrepostas, filete e na soldagem circunferencial, proporcionando excelente destacamento de escória. Em soldas multipasses, é possível o aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma espessura máxima de chapa a ser soldada em 25mm. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 Fluxo aglomerado ativo, ácido designado para soldas em juntas de topo e em ângulo de aço carbono, em CC+. Produz cordões com excelente acabamento e fácil remoção de escória. Destaca-se por sua alta produtividade na soldagem de botijões de gás e tubulações, permitindo elevadas velocidades de soldagem. Aplicável em calderaria em geral, soldagem de perfis, tanques de armazenagem e rodas. Em soldas multipasses, é possível o aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma espessura máxima de chapa a ser soldada de 25mm. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 Fluxo aglomerado ativo, ácido, especialmente indicado para aplicações onde altas velocidades de soldagem são requeridas, recomendado na soldagem de chapas finas em CC+ arame único ou duplo arame, utilizado em juntas de topo, sobrepostas, filete e na soldagem circunferencial. Possui excelente destacamento de escória e cordão de solda livre de mordeduras, mesmo em altas velocidades. Em soldas multipasses, é possível o aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma espessura máxima de chapa a ser soldada de 25mm. OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K Fluxo aglomerado ativo, ácido, designado para soldas em juntas de topo e ângulo, único passe ou multipasses, de chapas de aço carbono em CC+ / CA. Destaca-se por sua excelente remoção de escória e ótima aparência do cordão de solda, mesmo em superfícies oxidadas. Aplicável em construções navais, vasos de pressão e soldas estruturais em geral. Apresenta boa performance até 1100A. Em soldas multipasses, é possível o aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda; recomenda-se uma espessura máxima de chapa a ser soldada de 25mm. OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 EL12 L.R. 510 MPa L.E. 420 MPa A 32% Ch V (-29°C) 35 J OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K L.R. 540 MPa L.E. 440 MPa A 32% Ch V (-29°C) 32 J OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K L.R. 655 MPa L.E. 474 MPa A 31% L.R. 645 MPa L.E. 550 MPa A 27% Ch V (-18°C) 28 J ASME SFA-5.17 F7A0-EM12K OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K ASME SFA-5.17 F7AZ-EM12K (F48AZ-EM12K) ASME SFA-5.17 F7AZ-EM13K (F48AZ-EM13K) 0,09 0,80 1,24 L.R. 530 MPa L.E. 440 MPa A 32% L.R. 540 MPa L.E. 450 MPa A 32% L.R. 600 MPa L.E. 490 MPa A 25% Ch V (-29°C) 40 J 97 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Fluxos Aglomerados Aplicações Especiais OK FLUX APLICAÇÕES METAL DEPOSITADO (%) PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS ARAME CLASSIFICAÇÃO O OK Flux 10.70B é um fluxo aglomerado básico, designado para soldas mono ou multipasses em chapas de aço de baixo e médio teor de carbono e baixa liga. Destaca-se por sua boa remoção de escória e ótima aparência do cordão de solda, mesmo em superfícies moderadamente oxidadas. Apresenta boas propriedades mecânicas após tratamento térmico. Indicado para uso em CA e CC+ em soldas com um ou mais arames. Aplicável em construções navais, pontes, vasos de pressão e soldas estruturais em geral. Apresenta bom desempenho de até 1000A. OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 EM12K ASME SFA-5.17 F7A4-EM12K (F48A4-EM12K) Como soldado L.R. 530 MPa L.E. 430 MPa A 31% Ch V (-40°C) 50 J ASME SFA - 5.17 F7P2-EM12K (F48P3-EM12K) Como tratado L.R. 520 MPa L.E. 425 MPa A 33% Ch V (-29°C) 42 J Fluxo fundido, de elevada basicidade, especialmente indicado para a soldagem de peças de grande espessura através do processo eletroescória. O OK Flux 10.50 é designado para a soldagem com arame único ou com múltiplos arames, em CC+ / CA. OK Autrod 12.32 ASME SFA-5.17 EH12K 98 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨲 Classificações 99 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 Classificações CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS PARA REVESTIMENTO DURO DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555 Ex: UP DIN 8555 UP 8 GW 200 KP ( arco submerso com arame sólido ) UP 8 GF 200 KP ( arco submerso com arame tubular ) Processo de soldagem 8 G - Soldagem oxi-acetilênica E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa UP - Soldagem ao arco submerso GW GF Método de produção 200 GW - laminado GO - fundido GZ - extrudado GS - sinterizado GF - tubular UM - revestido Nível de dureza 150 200 250 300 350 400 500 40 45 50 55 60 65 70 KP Faixa de dureza 125 175 225 275 325 375 450 < < < < < < HB HB HB HB HB HB HB 175 225 275 325 375 425 530 37 HRC 42 42 < HRC 47 47 < HRC 52 52 < HRC 57 57 < HRC 62 62 < HRC 67 HRC 68 Grupo de liga 1 Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com até 0,4%C e até um máximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Ni no total. 2 Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total. 3 Ligado, com as propriedades dos aços de trabalho à quente 4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor de C (até mais ou menos 0,2%) 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%) 7 Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de 0,5%C e até 3% Ni. 8 Austeníticos Cr-Ni-Mn 9 Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor) 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem agentes adicionais formadores de carbonetos 20 À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo 21 À base de carbonetos (sintetizado, fundido ou tubular) Propriedades do metal de adição C - resistente à corrosão G - resistente ao desgaste abrasivo K - capaz de endurecer em trabalho N - não magnetizável P - resistente ao impacto R - resistente à formação de carepa S - habilidade de corte (aços rápidos, etc) T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para trabalho a quente Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima de 600ºC 100 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 Tipo de metal de adição 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B 23 À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr 30 À base de Cu, ligado ao Sn 31 À base de Cu, ligado ao Al 32 À base de Cu, ligado ao Ni EQUIPAMENTOS ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 Transformadores Equipamentos para soldagem com eletrodos revestidos em corrente alternada. Desenvolvido para soldagem manual em corrente alternada, permite soldar com eletrodos de até 3,25 mm. O Super Bantam 256 é a ferramenta ideal para oficinas, indústrias de produção leve, fazendas, serralherias e oficinas mecânicas. É um transformador compacto e de excelente desempenho. Dispõe de regulagem contínua de corrente através do sistema de núcleo móvel e arco suave com ótima abertura. Possui alça e carrinho para facilitar o transporte. 57 V 110 / 220 V - 60 Hz 15,2 KVA@20% H (180°C) 110 / 220 V - 60 Hz Dimensões (L x C x A) 102 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 250 x 282 x 615 mm Dimensões (L x C x A) 250 x 282 x 755 mm Transformadores O transformador monofásico Scandia é a ferramenta ideal para soldagem com eletrodos revestidos de até 5,0 mm de diâmetro em regime de produção próprio das médias e grandes indústrias metalúrgicas. Sua elevada tensão em vazio torna o transformador Scandia particularmente adaptado à soldagem também com eletrodos de revestimento básico. Faixa de Corrente Faixa de Corrente Corrente Nominal O Transformador monofásico Thor é particularmente adequado ao uso de eletrodos especiais tipo Fematic para soldagem por gravidade em juntas de topo ou ângulo, ampliando, portanto, suas possibilidades de utilização em indústrias metalúrgicas e no setor naval. Permite trabalhar com eletrodos revestidos de até 6,0 mm de diâmetro em elevado regime de produção. Outra característica importante é o fato de este transformador dispor de alto valor de tensão em vazio, que o torna apto a soldar também com eletrodos de revestimento básico, inclusive fora de posição. 150 A / 26 V @ 100% 200 A / 28 V @ 60% 250 A / 30 V @ 35% 325 A / 34 V @ 20% 1Ø, 220 / 380 / 440 V - 60 Hz 230 / 400 V - 50 Hz Tensão em Vazio 1Ø, 220 / 380 / 440 V - 50/60 Hz H (180°C) Dimensões (L x C x A) Classe ABNT 80 - 450 A 200 A 490 x 565 x 1050 mm H (180°C) Dimensões (L x C x A) 500 x 620 x 990 mm l 103 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 Equipamentos AC / DC Ideal para pequenas indústrias e manutenção, este equipamento monofásico permite a soldagem de aços carbonos, aços ligados, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio e suas ligas, cobre e bronze. Possui baixo peso, excelente performance, facilidade de locomoção, facilidade de abertura de arco e refrigeração forçada. Ideal para pequenas e médias indústrias, o Super Bantam 325 AC / DC permite a soldagem de aços carbonos, aços ligados, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio e suas ligas, cobre e bronze. Possui facilidade de locomoção e de abertura de arco e refrigeração forçada. 35 - 225 A (AC) 20 - 160 A (DC) 60 - 325 (AC) 45 - 250 (DC) 160 A @ 40% (AC) 225 A @ 20% (AC) 100 A @ 100%(DC) 160 A @ 40%(DC) 325A @ 35%(AC) 250A @ 60%(AC) 200A @ 100%(AC) 250A @ 35%(DC) 200A @ 60%(DC) 160A @ 100%(DC) 64 - 73 V (AC) 56 - 66 V (DC) 72 - 77 V (AC) 77 - 81 V (DC) 220 / 440 V - 60 Hz 220 / 380 / 440 V - 50 Hz 220 / 380 / 440 V - 50 / 60 Hz 13,6 KVA - 60 Hz 12,7 KVA - 50 Hz H (180°C) Dimensões (L x C x A) 104 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 350 x 375 x 650 mm 20,2 KVA Dimensões (L x C x A) 600 x 830 x 730 mm Retificadores Equipamentos para soldagem com eletrodos revestidos em corrente contínua (DC). Ideais para soldagem de todos os tipos de metais. Origo Origo Origo Origo TM TM TM TM Arc Arc Arc Arc 256 406 426 456 OrigoArc 256 / 406 / 426 / 456 são fontes de corrente contínua para soldagem manual de ampla gama de eletrodos revestidos. Ideais para uso em indústrias de produção leve e média, manutenção, serralherias, etc. Para calderaria pesada, a OrigoArc 456 apresenta excelente desempenho. São equipamentos de fácil operação. Faixa de Corrente / Tensão 40 A / 21,6 V 250 A / 30 V 70 A / 22 V 400 A / 36 V 120 A / 25 V @ 100% 170 A / 27 V @ 40 % 250 A / 30 V @ 20% 180 A / 27 V @ 100% 280 A / 31 V @ 40 % 400 A / 36 V @ 20% 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz H (180°C) H (180°C) 600 x 1200 x 730 mm 600 x 1200 x 730 mm 90 Kg 112 Kg Retificador de corrente constante para utilização em goivagem com eletrodos de grafite de até 10 mm e na soldagem com ampla gama de eletrodos revestidos. Possui regulagem contínua por meio de núcleo móvel, refrigeração forçada e tomada 220 AC para alimentação de equipamentos auxiliares. Seu carro com dispositivo de frenagem permite ótima circulação. 465 A / 38,5 @ 100 % 600 A / 44 V @ 60 % 750 A / 44 V @ 35 % Tensão em Vazio Cargas Autorizadas Tensão de Alimentação Tensão em Vazio 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz Potência Aparente Nominal Dimensões (L x C x A) Dimensões (L x C x A) 780 x 950 x 870 mm OrigoArc 426 65 A / 23 V 425 A / 37 V Faixa de Corrente / Tensão 80 V 83 V 200 A / 24 V @ 100% 230 A / 29 V @ 80% 300 A / 32 V @ 50% 425 A / 37 V @ 30% 230 A / 30 V @ 100% 300 A / 32 V @ 60% 425 A / 37 V @ 35% 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz Tensão Vazio Cargas Autorizadas Tensão de Alimentação Potência Aparente Nominal Dimensões (L x C x A) 60 A / 23 V 425 A / 37 V 33 KVA H (180°C) H (180°C) 600 x 1200 x 730 mm 600 x 1200 x 730 mm 120 Kg 150 Kg 105 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨳 Retificadores Tiristorizado Retificador para soldagem com eletrodos revestidos em corrente contínua, para utilização na indústria leve (torneraria mecânica). Pode ser utilizado, também no processo TIG. Possui excelente soldabilidade em baixas correntes e compensa flutuação de tensão de entrada em 10%, para mais ou para menos. Possui também regulagem de corrente por meio de potenciômetro local ou remoto. Pode ser fornecido com ou sem indicador digital de tensão e corrente. Faixa de Corrente Corrente Nominal Cargas Autorizadas 5 - 250 A Faixa de Corrente 250 A 180 A / 27 V @ 100% Corrente Nominal 250 A / 30 V @ 60% Tensão em Vazio Tensão de Alimentação Classe Térmica Peso 106 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨴 Cargas Autorizadas 3 Ø, 220 / 380 / 440 V Tensão de Alimentação 21 KVA H (180°C) Proteção Térmica Dimensões (L x C x A) 300 A Tensão em Vazio 78 V 50/60 Hz Potência Aparente Retificador para soldagem com eletrodos revestidos em corrente contínua, na indústria média e pesada. Pode ser utilizado, também, no processo TIG e para goivagem com eletrodos de grafite. Compensa flutuação de tensão de entrada em 10%, para mais ou para menos. Possui regulagem de corrente por meio de potenciômetro local ou remoto. Pode ser fornecido com ou sem indicador digital de tensão e corrente. 605 x 555 x 675 mm 90 Kg 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz Potência Aparente Classe Térmica Dimensões (L x C x A) Peso 880 x 930 x 850 mm 230 Kg Retificadores Tiristorizado Retificador para soldagem com eletrodos revestidos, especialmente com os celulósicos. Excelente para soldagem sobrecabeça e descendente. Indicado para a indústria de fabricação de dutos, serviços em estaleiros e estruturas metálicas. Compensa flutuação de tensão de entrada em 10%, para mais ou para menos. Possui ArcForce ajustável. Corrente Nominal @ 100% 300 A Retificador para soldagem com eletrodos revestidos em corrente contínua. Indicado especialmente para goivagem com eletrodos de grafite e para uso na indústria leve à pesada. Pode ser utilizado também no processo TIG. Compensa flutuação de entrada em 10%, para mais ou para menos. Possui regulagem de corrente por meio de potenciômetro local ou remoto. Pode ser fornecido com ou sem indicador digital de tensão e corrente. Corrente Nominal 650 A Tensão em Vazio Cargas Autorizadas Tensão de Alimentação Cargas Autorizadas 3Ø, 220 / 380 / 415 / 440 V 50 / 60 Hz Tensão de Alimentação 29 KVA H (180°C) Dimensões (L x C x A) com carro Dimensões (L x C x A) sem carro 880 x 930 x 850 mm 600 x 780 x 700 mm Dimensões (L x C x A) 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 880 x 960 x 950 mm 107 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨴 Retificadores Inversores Equipamento para soldagem MMA e TIG. Ideal para soldagem de eletrodos celulósicos. Permite a utilização ao ar livre (classe de proteção IP23). Possui alto fator de trabalho 200A@100%. Vem equipado com Hot Start e Arc Force. Faixa de Corrente (DC) Cargas Autorizadas Faixa de Corrente (DC) 90 A / 24 V @ 100% 120 A /25 V @ 100% 110 A / 25 V @ 60% 140 A / 25,5 V @ 60% 140 A / 26 V @ 35% 160 A / 26,5 V @ 35% 150 A / 26 V @ 25% 180 A / 27 V @ 25% 1Ø, 220 - 230 V 50 / 60 Hz 1Ø, 220 - 230 V 50 / 60 Hz 3,25 mm2 Dimensões (L x C x A) 380 x 180 x 300 mm 108 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨴 380 x 180 x 300 mm 5 - 280 A Cargas Autorizadas Tensão de Alimentação (VAC) 3Ø, 220 / 380 / 440 V ou 1Ø, 220 V - 50 / 60 Hz 60 - 70 V Dimensões (L x C x A) Classificação de Aplicação 255 x 576 x 402,5 mm S TIG - Fontes de Energia - DC Fontes para soldagem pelos processos TIG e MMA. Equipamentos para soldagem de quase todos os metais em TIG e MMA. Desenvolvidos para proporcionar confiança, simplicidade e facilidade durante o processo de soldagem. São fontes de corrente contínua desenvolvidas com tecnologia inversora. Vêm equipadas com ignição Lift-Arc e função de pós- fluxo de gás. Equipamentos para soldagem de quase todos os metais em TIG e MMA, como aço inoxidável e outros materiais com espessura acima de 0,5 mm. Desenvolvidos para proporcionar confiança, simplicidade e facilidade durante o processo de soldagem. São fontes de corrente contínua desenvolvidas com tecnologia inversora. Vêm equipadas com ignição de alta freqüência (HF) e Lift-Arc, função de pós-fluxo de gás e rampa. Suas funções Hot Start automático e Arc Plus facilitam o procedimento inicial e produzem um arco mais forte, possibilitando soldar com diversos tipos de eletrodos. Faixa de Corrente (TIG) Faixa de Corrente (MMA) Cargas Autorizadas (MMA) Cargas Autorizadas (TIG) 90 A / 23,5 V @ 100 % 110 A / 24,5 V @ 60 % 140 A / 25,5 V @ 35 % 150 A / 26 V @ 25 % 120 A / 25 V @ 100 % 140 A / 25,5 V @ 60 % 160 A / 26,5 V @ 35 % 180 A / 27 V @ 25 % 90 A / 23,5 V @ 100 % 110 A / 24,5 V @ 60 % 140 A / 25,5 V @ 35 % 150 A / 26 V @ 25 % 90 A / 23,5 V @ 100 % 110 A / 24,5 V @ 60 % 140 A / 25,5 V @ 35 % 150 A / 26 V @ 25 % 95 A / 14 V @ 100 % 120 A / 15 V @ 60 % 150 A / 16 V @ 35 % -- 110 A / 14,5 V @ 100 % 140 A / 15,5 V @ 60 % 180 A / 17 V @ 35 % 200 A / 18 V @ 25 % 95 A / 14 V @ 100 % 120 A / 15 V @ 60 % 150 A / 16 V @ 35 % -- 110 A / 14,5 V @ 100 % 140 A / 15,5 V @ 60 % 180 A / 17 V @ 35 % 200 A / 18 V @ 25 % 1Ø, 220 - 230 V 50 / 60 Hz 1Ø, 220 - 230 V 50 / 60 Hz 1Ø, 220 - 230 V 50 / 60 Hz 1Ø, 220 - 230 V 50 / 60 Hz 3,25 mm2 Pós-Fluxo de Gás 5s 5s 0 - 25 s 0 - 10 s 0 - 10 s 380 x 180 x 300 mm 380 x 180 x 300 mm 380 x 180 x 300 mm 380 x 180 x 300 mm 8,4 Kg 8,4 Kg EN IEC 60974-1 EN IEC 6097410 EN IEC 60974-1 EN IEC 6097410 Rampa de Descida Dimensões (L x C x A) 3,25 mm2 EN IEC 60974-1 EN IEC 6097410 EN IEC 60974-1 EN IEC 6097410 0 - 25 s 109 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨴 TIG - Fontes de Energia - DC AristoTMTig 4000i Robusta e potente, a fonte inversora AristoTig 4000 i é ideal para todo tipo de reparo e manutenção. Possibilita a soldagem de aços carbonos, aços inoxidáveis e ferro fundido pelo processo TIG e MMA com eletrodo revestido de até 6 mm. Equipamento para soldagem de aços carbonos, aços ligados, aços inoxidáveis, ferro fundido, cobre e bronze em TIG e MMA. Sua corrente de soldagem é ajustada de forma contínua por meio de potenciômetro no painel frontal ou nos controles remotos e seu ajuste de controle de rampa proporciona ótimo acabamento do cordão de solda. Possui amperímetro / voltímetro digital. Possibilita duas opções de abertura de arco no modo TIG, alta freqüência ou LiftArc, e ajuste de pós-fluxo do gás de proteção. Possui ainda comutação do gatilho da tocha TIG em 2T / 4T e função HotStart que aumenta a corrente no início da soldagem com eletrodo revestido, facilitando a abertura do arco. Faixa de Corrente Cargas Autorizadas 250 A / 20 V @ 100 % 320 a / 23 V @ 60 % 400 A / 26 V @ 35 % 3Ø, 400 V - 50 / 60 Hz 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz Dimensões (L x C x A) 625 x 394 x 496 mm EN IEC 60974-1 / EN IEC 6097410 110 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨴 Dimensões (L x C x A) 660 x 970 x 910 mm TIG - Fontes de Energia - AC / DC CaddyTMTig 2200i TA 33 CaddyTMTig 2200i TA 34 A fonte de energia de soldagem AC / DC CaddyTM 2200i fornece excelente abertura de arco e arco estável em ambos os modos AC / DC. Os materiais típicos para a soldagem AC incluem alumínio, ligas de alumínio e ligas de magnésio. Os materiais típicos para soldagem DC incluem aço inoxidável, aço e ligas de cobre. A fonte de energia de soldagem AC / DC OrigoTM 3000i fornece excelente abertura de arco e arco estável em ambos os modos AC / DC. Os materiais típicos para a soldagem AC incluem alumínio, ligas de alumínio e ligas de magnésio. Os materiais típicos para soldagem DC incluem aço inoxidável, aço e ligas de cobre. Caddy Tig 2200 i AC/DC Faixa de Corrente TIG AC / DC 4 - 220 A Faixa de Corrente MMA 16 - 160 A Tensão de Alimentação 1Ø, 220 V - 50/60 Hz Cargas Autorizadas Fusível (retardado) 140 A / 15,6 V @ 100% 150 A / 16,0 V @ 60% 220 A / 18,8 V @ 20% 3 x 1,5 mm Tensão em Vazio (DC) 54 - 64 V Eficiência em modo TIG Dimensões (L x C x A) 16 - 300 A Faixa de Corrente MMA Cargas Autorizadas (TIG) 200 A / 18 V @ 100% 240 A / 19,6 V @ 60% 300 A / 22 V @ 35% Tensão de Alimentação 3Ø, 220 / 380 / 440 V 16 A Cabo de Alimentação Fator de Potência em modo TIG 4 - 300 A Faixa de Corrente TIG (AC/DC) 0,98 @ 100% 67 @ 100% 407 x 187 x 345 mm 4 x 1,5 mm2 Cabo de Alimentação Tempo de Subida de Rampa 0 - 10 s Tempo de Descida de Rampa 0 - 10 s Tempo de Pós-Fluxo de Gás 0 - 25 s Frequência do Pulso (DC) 0,01 - 2,5 s Frequência (AC) 10 - 150 Hz Balanço (AC) 50 - 98 % Tensão em Vazio (DC) Consumo no Modo de Economia de Energia Fator de Potência em modo TIG 54 - 64 V 30 W 0,72 @ 100% -10 a +40 ºC Eficiência em modo TIG Classe Térmica Normas Dimensões (L x C x A) 67 @100 % H (180°C) EN IEC 60974-1 / EN IEC 6097410 EN IEC 60974-3 / EN IEC 6097410 EN IEC 60974-10 / EN IEC 6097410 652 x 412 x 423 mm 111 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 TIG - Fontes de Energia - AC / DC Heliarc® 255 Heliarc® 355 Faixa de Corrente Dimensões (L x C x A) 1 Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 1 Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 700 x 1400 x 950 mm 238 Kg 700 x 1400 x 950 mm 280 Kg 112 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 Conjuntos MIG / MAG Alimentador de Arame Incorporado Equipamentos para soldagem MIG / MAG. Possuem o alimentador de arame embutido no gabinete, possibilitando maior proteção do consumível. Smashweld 187 M Smashweld® 187 ® Smashweld 257 Smashweld® 250 M Projetadas de acordo com a norma IEC – 60974-1 e construídas em chapa eletrogalvanizada, que não enferruja e não arranha, as Smashweld 187M / 187 / 257 possuem alto padrão de qualidade, durabilidade e versatilidade. Proporcionam excelente soldabilidade de chapas finas e opções de ajuste para solda ponto, solda intermitente e solda contínua. São equipamentos leves e com tamanho compacto, facilitando o transporte e proporcionando maior acessibilidade. Possuem ainda design moderno e funcional. Ideal para uso em caldeiraria leve, serralherias, manutenção, autopeças, concessionárias de veículos e na soldagem de chapas finas. Substitui com vantagem serviços de ponteamento realizados por solda TIG ou MMA. Seu mecanismo de avanço do arame proporciona alimentação precisa e facilidade de manutenção. O ajuste de tensão é feito através de chave seletora para maior facilidade de regulagem. Possui ainda controle para solda ponto / intermitente que facilita os trabalhos em chapas finas, galvanizadas e juntas com abertura excessiva. São projetadas para operar com tochas tipo Euro-connector de qualquer procedência. A Smashweld 250M pode trabalhar com alimentador de arame embutido, ou com a tocha Spool Gun, que possui alimentador de arame na própria tocha. Possui ventilação forçada e proteção contra super aquecimento. É fornecida com carrinho provido de rodízios e suporte para cilindro de gás. Pode ser fornecida com ou sem indicador digital de tensão e corrente de solda. ® Smashweld 187M Smashweld 187 Smashweld 257 Smashweld 250 M 30 - 180 A 30 A /16 V - 250 A / 27 V 180 A/23 V @ 100% 250 A/27 V @ 50% Corrente Nominal 18,5 - 34 V 17,8 - 30,4 V 17,5 - 36,5 V 1 Ø, 220V 50 / 60 Hz 3 Ø, 220 / 380 440 V 50 / 60 Hz 3 Ø, 220 / 380 440 V 50 / 60 Hz 1,9 KVA @ 100% H (180°C) 3,7 KVA @ 100% H (180°C) 4,6 KVA @ 100% H (180°C) 71 Kg 72 Kg 65,6 Kg Dimensões (L x C x A) 275 x 840 x 765 mm 180 A 1 Ø, 220 V - 50 / 60 Hz H (180°C) Grau de Proteção Dimensões (L x C x A) IP 22 530 x 980 x 850 mm Proteção sobre Temperatura Solda Ponto / Intermitente Volt. / Amperímetro Standart 113 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 Conjuntos MIG / MAG Alimentador de Arame Incorporado ® Smashweld 316 Smashweld® 350 Equipamentos projetados para soldagem em pequenas, médias e grandes indústrias e em manutenção industrial. Seu mecanismo de avanço do arame proporciona alimentação precisa e facilidade de manutenção. O ajuste de tensão é feito através de chave seletora, para maior facilidade de regulagem. Possuem ainda controle para solda ponto / intermitente que facilita os trabalhos em chapas finas, galvanizadas e juntas com abertura excessiva. São projetadas para operar com tochas tipo euro-connector de qualquer procedência. Operam em transferências curto-circuito e spray, com controle linear da velocidade do arame auxiliada por freio dinâmico e controle antiaderência do arame. Possuem carrinhos com rodízios e suporte para cilindro de gás. Podem ser fornecidos com ou sem indicador digital de tensão e corrente de solda. Faixa de Corrente / Tensão 50 A/17 V - 400 A/34 V 50 A/17 V - 400 A/34 V 220 A/25 V @ 100% 270 A/27,5 V @ 60% 315 A/29,8 V @ 35% 300 A/29 V @ 100% 350 A/31,5 V @ 80% 400 A/34 V @ 60% 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz 18,5 - 45 V 15 KVA @ 100% H (180°C) Grau de Proteção Dimensões (L x C x A) H (180°C) IP 22 IP 22 530 x 980 x 850 mm 530 x 980 x 850 mm 114 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 Fontes de Energia MIG / MAG Equipamentos para soldagem MIG / MAG e FCAW. Projetados para utilização com alimentador de arame externo. Equipamentos destinados à soldagem MIG (alumínio, cobre), MAG (aços carbonos) e arames tubulares com proteção gasosa ou autoprotegido. O ajuste de tensão é feito através de chave seletora para maior facilidade de regulagem. A velocidade do arame é ajustada no alimentador de arame externo, o qual opera com tochas tipo “Euroconector” de qualquer procedência. Possuem carrinhos com rodízios e suporte para cilindro de gás. Podem ser fornecidos com ou sem indicador digital de tensão e corrente de solda. Faixa de Corrente / Tensão 50 A/17 V - 400 A/34 V 50 A/17 V - 400 A/34 V 220 A/25 V @ 100% 270 A/27,5 V @ 60% 315 A/29,8 V @ 35% 300 A/29 V @ 100% 350 A/31,5 V @ 80% 400 A/34 V @ 60% Destinadas à soldagem pelos processos MIG (alumínio e cobre), MAG (aços carbono) e arames tubulares com proteção gasosa ou auto-protegido. São fontes com regulagem contínua da tensão através de manivela. Classe ABNT 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz 15 KVA @ 100% H (180°C) Grau de Proteção Dimensões (L x C x A) I 250 A/27 V @ 100% 280 A/28 V @ 80% 320 A/34 V @ 60% 400 A/34 V @ 100% 450 A/37 V @ 80% 475 A/38 V @ 60% 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz Tensão em Vazio 18,5 - 45 V 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz I H (180°C) IP 22 IP 22 530 x 980 x 850 mm 530 x 980 x 850 mm Tensão de Comando Dimensões (L x C x A) 42 V-ca 42 V-ca F (155° C) F (155° C) 883 x 505 x 1065 883 x 505 x 1065 115 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 Fontes de Energia MIG / MAG LAI 307 LAI 407 LAI 407 P Destinadas à soldagem com arames sólidos e arames tubulares com proteção gasosa ou auto-protegidos, para utilização em caldeiraria leve e média e em estruturas metálicas. Duas faixas de indutância possibilitam a soldagem curto-curcuito com mínima ocorrência de respingos, com CO2 ou mistura. Possuem regulagem de tensão por meio de potenciômetro. Alimentação por cabeçote externo. LAI 307 Destinadas à soldagem com arame sólido, arames tubulares com proteção gasosa ou auto-protegido, para utilização em caldeiraria média e em estruturas metálicas. Duas faixas de indutância possibilitam a soldagem em transferência curto-circuito com mínima ocorrência de respingos com mistura. Possuem regulagem de tensão por meio de potenciômetro, ventilação forçada e alimentação por cabeçote externo. LAI 407 / LAI 407P 50 A / 16 V - 550 A / 44 V Faixa de Corrente / Tensão 30 A/16V - 250 A/26,5 V 30 A/13,2 V - 400 A/34 V Cargas Autorizadas 200 A/24 V @ 100% 300 A/29 V @ 100% 250 A/26,5 V @ 60% 400A/24V@60% 18 - 33V 18 - 39V 3Ø, 220/380/440 V 3Ø, 220/380/440 V 3 Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 26,5 KVA 117 Kg 155 Kg 660 x 980 x 750 mm 660 x 980 x 750 mm H (180ºC) H (180ºC) IP 23 IP 23 Tensão em Vazio Tensão em Vazio Tensão de Alimentação Peso Dimensões (L x C x A) Classe Térmica Classe de Proteção Classe de Aplicação Pulsado 50/60 Hz CO2, Alta Performance 116 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 S S (LAI 407) 17 V IP 23 Dimensões (L x C x A) 690 x 1220 x 840 mm Fontes de Energia MIG / MAG Multiprocesso Destinada à soldagem pelo processo MIG em curtocircuito, spray, pulsado sinérgico e arames tubulares, a AristoPower 460 é uma fonte de energia trifásica multiprocesso com característica de corrente constante (CC) e tensão constante (CV). Possui tecnologia Chopper e a performance de um inversor com a confiabilidade de equipamento tiristorizado. Seu sistema automático de acionamento do sistema de refrigeração opera somente quando necessário. A programação dos parâmetros é feita no controle MA6 do alimentador ou pelo controle remoto AristoPendant U8. Faixa de Corrente, MIG / MAG Faixa de Corrente, MMA (DC) Faixa de Corrente, TIG DC Tensão em Vazio 80 V Cargas Autorizadas 3Ø, 220/380/440 V - 50/60 Hz 29 KVA @ 60% H (180°C) Dimensões ( L x C x A ) 700 x 1250 x 840 mm Tensão de Alimentação Potência Aparente Classe Térmica Dimensões (L x C x A) Peso 16 - 500 A / 8 - 60 V 16 - 500 A 4 - 500 A 400 A / 34 V @ 100% 500 A / 39 V @ 60% 3Ø, 220 / 380 / 440 V - 50 / 60 Hz 20,5 KVA H (180°C) 625 X 394 X 1042 mm 150 Kg 117 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 Fontes de Energia MIG / MAG Multiprocesso OrigoTM Mig 3000 i é uma máquina CC / CV para operar em soldagens MIG e MMA. Esta fonte de energia é baseada na tecnologia inversora IGBT que produz equipamentos confiáveis com notáveis características de soldagem. Faixa de Corrente MMA 16 - 300 A Cargas Autorizadas MIG 300 A / 29 V @ 35% 240 A / 26 V @ 60% 200 A / 24 V @ 100% Tensão de Alimentação Tensão em Vazio 70 - 80 V Consumo no Modo de Economia de Energia (400 V) Potência de Entrada 30 W 10,4 KW Potência Aparente 11,9 KVA Fator de Potência a Corrente Máxima 0,7 Eficiência na Corrente Máxima 84 % Tensão de Controle 42 V - 50 / 60 Hz Dimensões (L x C x A) 625 X 250 X 420 mm Grau de Proteção IP 23 C Temperatura de Operação -10 até +40°C Classe de Isolamento (transformador principal) H (180°C) Peso da Fonte Peso do Auto-transformador 26 Kg 69 Kg Peso do Carrinho 35 Kg Dimensões (L x C x A) do Conjunto Fonte/Carrinho / Autotransformador 118 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄸ㨵 3Ø, 220/440 V - 60 Hz 3Ø, 220/380 V - 50/60 Hz 16 A 4 x 2,5 mm2 Cabo de Rede Padrões Cargas Autorizadas 3Ø, 220 / 380 / 440 V - 50 / 60 Hz Fusível Retardado Classe de Aplicação Ideal para soldagem MIG, arames tubulares, arco submerso, eletrodos revestidos e goivagem, para uso em caldeiraria pesada e indústrias de grande porte. A fonte multiprocesso 653 CV / CC é totalmente compatível com a linha de alimentadores de arame OrigoFeed. Possui sistema de ventilação por demanda e tomada 110 VAC destinada à alimentação de refrigerador para tochas ou ferramentas auxiliares. S EN IEC 60974-1 / EN IEC 6097410 1100 X 450 X 900 mm Dimensões (L x C x A) 460 x 830 x 640 mm Alimentadores de Arame 02 roldanas Uma completa linha de alimentadores robustos e versáteis com mecanismo de tração de 2 ou 4 roldanas. Projetados para conexão com as fontes para soldagem semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld 350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407P,e LAI 550. De acordo com o modelo possui diferentes funcionalidades. Projetados para conexão com as fontes para soldagem semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld 350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407P,e LAI 550. De acordo com o modelo possui diferentes funcionalidades. Moto-Redutor CC - Imã Permanente Velocidade de Avanço do Arame Conexão da Tocha Euro- Conector 0,6 - 1,6 mm 0,6 - 1,6 mm 0,6 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,2 - 1,6 mm 42 V - 50 / 60 Hz 1,2 - 1,6 mm 42 V - 50 / 60 Hz 1,2 - 1,6 mm 42 V - 50 / 60 Hz Dimensões (L x C x A) sem arame 240 x 500 x 315 mm Velocidade Avanço Arame 1,5 - 22 m/min 1,5 - 22 m/min 0,6 - 1,6 mm 0,6 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,2 - 1,6 mm 1,2 - 1,6 mm 42 V - 50 / 60 Hz 16 Kg 42 V - 50 / 60 Hz 16 Kg Ajuste 2T / 4T 119 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰 Alimentadores de Arame 04 roldanas Projetados para conexão com as fontes para soldagem semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld 350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407 e LAI 550. De acordo com o modelo, possui diferentes funcionalidades. 0,6 - 1,6 mm 1,0 - 3,2 mm 1,2 - 3,2 mm 42 V - 50 / 60 Hz Dimensões (L x C x A) sem arame Projetados para conexão com as fontes para soldagem semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld 350 Topflex, LAB 320, LAI 407, LAI 407P, e LAI 550. De acordo com o modelo, possui diferentes funcionalidades. 0,6 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,9 - 3,2 mm 0,9 - 3,2 mm 42 - 50 / 60 Hz 42 - 50 / 60 Hz 240 x 500 x 315 mm 42 - 50 / 60 Hz 120 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰 0,6 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 42 - 50 / 60 Hz 0,6 - 1,6 mm 0,6 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,9 - 3,2 mm 0,9 - 3,2 mm Alimentadores de Arame 04 roldanas Projetados para conexão com as fontes para soldagem semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld 350 Topflex, LAB 320, LAI 407 e LAI 550. De acordo com o modelo, possui diferentes funcionalidades. Projetados para conexão com as fontes para soldagem semi-automática Smashweld 316 Topflex, Smashweld 350 Topflex, LAB 320, LAB 475 e LAI 550, LAI 550 P e 653 CV / CC. Destaca-se pela robustez e pelo melhor desempenho com os motores ligados em série. Possui roldanas de 48 mm de diâmetro. Trabalha com realimentação. 42 V - 50 / 60 Hz 42 V - 50 / 60 Hz 0,8 - 1,6 mm 0,6 - 1,6 mm 1,0 - 1,2 mm 0,8 - 1,6 mm 1,2 - 2,4 mm 0,9 - 3,2 mm Dimensões (L x C x A) sem Protetor 550 x 269 x 341 mm Dimensões (L x C x A) com Protetor 662 x 269 x 415 mm 121 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰 Alimentadores de Arame 04 roldanas 42 V - 50 / 60 Hz 42 V - 50 / 60 Hz 0,6 - 1,6 mm 0,6 - 1,6 mm 1,2 - 1,6 mm 1,2 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm Dimensões (L x C x A) 122 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰 265 x 560 x 350 mm Alimentadores de Arame Especiais Projetados para conexão com as fontes LAB 320 / 110 V e LAB 475 / 110 V 0,8 - 25,0 m / min Capacidade da Bobina de Arame 18 Kg 300 mm 0,6 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,9 - 3,2 mm Dimensões (L x C x A) sem Protetor 550 x 269 x 341 mm Dimensões (L x C x A) com Protetor 662 x 269 x 415 mm Dimensões do Arame: Aço Aço Inoxidável Alumínio Tubular Dimensões (L x C x A) Grau de Proteção Ajuste 2T / 4T Temperatura de Operação Peso da Fonte Classe de Aplicação Padrões 0,6 - 1,2 mm 0,6 - 1,2 mm 1,0 - 1,2 mm 0,8 - 1,2 mm 690 x 275 x 420 mm IP 23C -10 até +40°C 15 Kg S EN IEC 60974-5 / EN IEC 60974-10 123 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰 Corte Plasma Manual Equipamentos para corte plasma de todos os metais condutivos. Ideal para trabalhos médios como a fabricação, manutenção e fragmentação de peças. Utilizam ar comprimido como gás de corte. São de fácil operação e equipados com mecanismo de segurança. Podem ser fornecido com tocha para corte manual ou tocha para corte mecanizado. Tensão em Vazio 290 V 40 - 80 A 60 - 120 A 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz 3Ø, 220 / 380 440 V - 50 / 60 Hz 390 x 760 x 845 mm 390 x 760 x 845 mm 390 x 760 x 845 mm Tensão em Vazio 3Ø, 220 / 380 V - 50 / 60 Hz H (180°C) Dimensões (L x C x A) 390 x 760 x 845 mm 8 / 12 mm Dimensões (L x C x A) 124 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨰 Corte Plasma Manual PowerCut 650 PowerCut 875 PowerCut 1500 Equipamentos para corte plasma de chapas de aço carbono de até 16 mm / 38 mm de espessura e separação de até 19 / 45 mm. Projetados para trabalhos severos, suportar variações de energia e uso em ambientes abertos, as Powercut 650 / 875 / 1500 são excelentes escolhas para aluguel e canteiros de obra. Utilizam ar comprimido como gás de corte e possibilitam o travamento do gatilho em cortes longos para maior conforto do operador. O recurso de auto-arraste permite que a tocha toque a peça a ser cortada, facilitando o seguimento de gabaritos. Multi-entrada de voltagem 230 / 460 V. Fornecidos completos, com tochas e consumíveis instalados. 10 - 40 A 10 - 60 A 22 A / 120 V @ 100% 30 A / 120 V @ 60% 40 A / 120 V @40% 50 A / 120 V @ 100% 60 A / 120 V @ 60% Equipamento para corte plasma de chapas de aço carbono de até 51 mm de espessura, separação de até 60 mm e goivagem. Utiliza como gás de corte ar comprimido, nitrogênio, misturas argônio-nitrogênio ou misturas nitrogênio-hidrogênio. Possibilita alta velocidade de corte trifásico 220 / 380 / 440 V, permite fácil acesso à interface CNC. Fornecido completo com tochas e consumíveis instalados. Tensão de Alimentação 3Ø, 220 / 380 / 415 V 50 / 60 Hz Faixa de Corrente 1Ø, 208 / 380 V-50 / 60 Hz 1Ø,208 / 380 V-50 / 60 Hz 3Ø, 400V-50 / 60 Hz 3Ø, 400V-50 / 60 Hz Dimensões (L x C x A) 1016 x 552 x 800 mm (a 40 A) 76% Ø (a 60 A) 74% 1Ø / 230 V 90% 3Ø / 230 V 92% 3Ø / 400 V 85% típico (a 40 A) 90% típico (a 60 A) 118 l / min @ 5,5 bar 150 l / min @ 5,2 bar 318 x 653 x 419 mm 318 x 653 x 419 mm 24 Kg Espessura de Corte / Separação de Aço 16 / 19 mm 39,5 Kg 22 / 32 mm Dimensões (L x C x A) Ar, N2, CO2 e Argônio Espessura de Corte / Separação de Aço PowerCut 1500 10 - 90 A 1Ø, 50 A / 120 V @ 100% 75 A / 120 V @ 60% 3Ø, 75 A / 120 V @100% 90 A / 120 V @ 70% 1Ø, 208 / 380 V - 50 / 60 Hz 3Ø, 230 / 460 V - 50 / 60 Hz 3Ø, 400 V - 50 / 60 Hz (a 90 A) 85 % 1Ø 89% 3Ø 88% típico (a 90 A) 170 l / min @ 5,2 bar Dimensões (L x C x A) 318 x 653 x 419 mm 42 Kg Espessura de Corte / Separação de Aço 38 / 45 mm 125 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 Corte Plasma O sistema de corte a plasma mecanizado ESP-101 corta a uma corrente de 100A a um ciclo de trabalho de 100%. O conceito ESP - ESAB Smart Plasma - torna a fonte ESP - 101 a solução ideal para as mais variadas aplicações de corte mecanizado. Equipada com a tocha patenteada PT- 37, a ESP 101 corta até 1 polegada (25,4 mm) utilizando apenas ar comprimido como gás plasma e gás de proteção. Por utilizar um novo sistema de abertura de arco por contato, a ESAB introduz no mercado um sistema que servirá de referência para qualidade de corte e vida útil de consumíveis. Capacidade de Corte Potência Tensão de Alimentação Corrente de Linha Corrente de Corte 25,4 mm (1”) 3Ø, 20 KVA, 50/60 Hz 208/230/380/400/460/ 475/575 V 54/49/29/28/25/24/20 A 100 A @ 100% Requerimentos de Ar 236 l/min @ 5,5 bar Dimensões (L x C x A) 394 x 667 x 493 mm ESP-101 MultiTensão - 208 / 230 / 400 / 460 / 475 / 575 CSA Dimensões (L x C x A) 394 x 667 x 889 mm 126 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 Acessórios Dimensões (L x C x A) 135 x 240 x 80 mm 127 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 Acessórios Tensão de Alimentação 110 / 220 V - 50 / 60 Hz 10 l / min Dimensões (L x C x A) 128 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 320 x 250 x 560 mm Acessórios A linha de Tochas MXL destina-se a soldagem MIG / MAG. O modelo a ser utilizado deve ser selecionado de acordo com o diâmetro e tipo de arame, faixa de corrente de soldagem e fator de trabalho. São refrigerados pelo gás de proteção. Ciclo Trabalho CO2 Diam. do Arame 200 A @ 35% 170 A @ 35% 0,6 - 1,0 mm 270 A @ 35% 260 A @ 35% 0,8 - 1,2 mm 340 A @ 35% 320 A @ 35% 0,8 - 1,2 mm 129 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 AUTOMATIZAÇÃO 131 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨱 Automatização Trator compacto e motorizado para soldagem MIG/MAG e arame tubular. Pode conectar-se rapidamente a tochas manuais standart ou tochas retas de qualquer fabricante. Quatro rodas motrizes e imã permanente garantem movimento estável e regular. Possui várias funções tais como controle de velocidade, botões para seleção do sentido do deslocamento e parada do carro, acionamento da tocha, regulagem de tensão e da velocidade do arame. Possui dispositivo de parada automática. Pode ser utilizado com os alimentadores MEF 44N e OrigoTMFeed . Dimensões (L x C x A) Trator compacto e motorizado, tracionado em 4 rodas, especialmente desenvolvido para aplicações em soldagens exigentes de juntas em ângulo e vigas “T”, com altura de até 500 mm. Versátil, permite soldagem simultânea com duas tochas, com acionamento e parâmetros de soldagem regulados individualmente. Pode ser utilizado com os alimentadores MEF 44N e OrigoTMFeed. Utilizado com tochas refrigeradas. 370 x 370 x 480 mm Dimensões (L x C x A) 132 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 583 x 271 x 557 mm Automatização Cabeçote para soldagem nos processos MIG / MAG e arames tubulares. O A2S GMAW pode ser facilmente montado em um pórtico motorizado ou qualquer outro dispositivo de deslocamento. Tem ampla capacidade de soldagem e está dimensionado para a tração de arames de até 1,6 mm de diâmetro. A unidade de alimentação é dimensionada de forma robusta e assegura alimentação uniforme e estável, que é pré-requisito para uma qualidade superior e soldagem homogênea. Mecanismo de alimentação com 4 roldanas e tocha refrigerada. Trator para soldagem nos processos MIG / MAG e arames tubulares. O trator A2T GMAW é montado em um carro motorizado tracionado nas 04 rodas. Tem ampla capacidade de soldagem e está dimensionado para a tração de arames de até 1,6 mm de diâmetro. A unidade de alimentação oferece estabilidade e uniformidade, prérequisito para uma qualidade superior e soldagem homogênea. Mecanismo de alimentação com 4 roldanas e tocha refrigerada. 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,9 - 1,6 mm 0,9 - 1,6 mm 1,0 - 2,0 mm Vel. Máxima Alimentação do Arame Peso da Bobina do Arame Carga Autorizada Tensão em Vazio 600 A@100% Carga Autorizada 600 A@100% Tensão em Vazio Dimensões (L x C x A) 600 x 900 x 920 mm 133 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Automatização Cabeçote para uso geral em soldagem pelo processo Arco Submerso com correntes de até 800 A montado em pórtico, carro sobre vigas ou coluna manipuladora. O A2S SAW é projetado para colocar sua soldagem em arco submerso a caminho do aumento da produtividade e da qualidade. Carga Autorizada Trator para uso geral em soldagem pelo processo Arco Submerso, com correntes de até 800 A, possui carro motorizado e tracionado nas 4 rodas, além de ter vários acessórios que auxiliam na soldagem. 1,6 - 4,0 mm 2 x 1,2 - 2,5 mm 1,6 - 4,0 mm 2 x 1,2 - 2,5 mm 1,6 - 4,0 mm 2 x 1,2 - 2,5 mm 1,6 - 4,0 mm 2 x 1,2 - 2,5 mm 800 A @ 100% 800 A @ 100% 800 A @ 100% 800 A @ 100% 600 x 900 x 920 mm 600 x 900 x 920 mm Carga Autorizada Dimensões (L x C x A) 134 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Automatização Cabecote para uso geral na soldagem pelo processo arco submerso. O A6S SAW é um equipamento para soldagem automática para ser montado em um pórtico / carro sobre vigas / coluna manipuladora para soldagem. Proporciona uma soldagem mais eficiente em arco submerso. Dimensionado para tração de arames de até 6 mm de diâmetro, usando corrente contínua ou alternada. Para utilização nos processos SAW Simples, SAW Duplo (TWIN) ou Tandem. 42 / 110 V Carga Autorizada 1500 A @ 100% 42 / 110 V Trator para uso geral na soldagem por Arco Submerso motorizado e tracionado nas quatro rodas. Proporciona soldagem mais eficiente em arco submerso. Dimensionado para a tração de arames de até 6 mm de diâmetro usando 1500 A com corrente contínua ou alternada. Para utilização nos processos SAW Simples, SAW Duplo (Twin) ou Tandem. 42 / 110 V 1500 A @ 100% 2x1500 A @ 100% 0,2-4,0 m/min 0,2-4,0 m/min 0,2-4,0 m/min 25° 25° 25° Carga Autorizada 1500 A@100% 1500 A@100% 2 x 1500 A@100% Velocidade de Deslocamento Peso da Bobina de Arame 0,2 - 4,0 (m/min) 0,2 - 4,0 (m/min) 0,2 - 4,0 (m/min) 25 m/min 25 m/min 25 m/min 0,1 - 2,0° 0,1 - 2,0° 0,1 - 2,0° 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 800 x 1300 x 1050 mm 800 x 1300 x 1050 mm 800 x 1300 x 1050 mm Peso da Bobina de Arame 69 Kg 58 Kg 112 Kg Dimensões (L x C x A) 135 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Automatização Pórtico para automatização de soldagem que mantém suspenso e ao alcance de sua necessidade os equipamentos A2S GMAW, A2S SAW e/ou A6S SAW de forma a compor uma estação completa de soldagem. Pode até mesmo ser aplicado em situações em que o componente a ser soldado encontra-se girando, tornando-se assim uma ótima ferramenta na execução de soldagens industriais. É a forma mais flexível e rápida de aumentar a produtividade em soldagens automáticas. Carro para deslocamento sobre viga para soldagens pelos processos Arco Submerso, Arames Tubulares e MIG / MAG. Ideal para deslocamentos repetitivos e que utilize viga como elemento de guia. Preparado para receber os cabeçotes A2S GMAW, A2S SAW ou A6S SAW. Disponível em três configurações, a primeira com 02 metros de largura útil e os cabeçotes fixos; a segunda, com 02 metros de largura útil e os cabeçotes se deslocando com o auxílio de guias lineares e a terceira, com 03 metros de largura útil e os cabeçotes se deslocando com o auxílio de guias lineares. 6 - 200 cm / min 136 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Automatização Sistema para controle preciso dos parâmetros de soldagem em Arco Submerso, MIG / MAG e Arames Tubulares para utilização com fontes ESAB. Construído com tecnologia de Estado Sólido totalmente nacional. Indicadores digitais de corrente (A), velocidade de deslocamento (cm / min) e de tensão (V). Destinado ao uso com fontes ESAB, modelos LAI (com auxílio de um kit de conexão) e LAE. Construído com tecnologia totalmente digital. Comandado por microprocessador. Controle de parâmetros completos para soldagens MIG / MAG, GMAW e Arco Submerso. Destinado ao uso com fontes ESAB modelos LAF e TAF. Possibilita pré-ajuste de soldagem e possui 10 posições de memória para armazenamento de dados. 42V AC 50/60 Hz 36/60 ou 110 V DC Dimensões (L x C x A) 270 x 320 x 300 mm IP 23 EN IEC-60974-1, EN IEC-60974-10 137 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Automatização Fontes retificadoras com característica de tensão constante, especialmente projetadas para soldagem pelos processos Arco-Submerso (SAW), Arames Tubulares (FCAW) e MIG / MAG (GMAW) automatizado. É controlada pelo comando A2 - A6 PEJ através do qual são regulados os parâmetros de soldagem. Possui proteção contra super aquecimento. Potência Aparente Dimensões (L x C x A ) 138 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Fontes retificadoras para soldagem pelos processos Arco-Submerso (SAW), Arames Tubulares(FCAW) e MIG / MAG (GMAW) automatizado. São controladas pelo comando A2 - A6 Process Controller (PEH) da ESAB, através do qual são regulados os parâmetros de soldagem. Possuem proteção contra super aquecimento. 50 A / 13 V 800 A / 44 V 250 A / 24 V 1250 A / 44 V 60 A / 17 V 1250 A / 44 V 800 A / 44 V@100% 1250 A / 44 V@100% 1250 A / 44 V@100% 1250 A / 44 V @ 100% 1500 A / 44 V @ 60% 14 - 52 V 17 - 53 V 17 - 51 V 72 V 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 3Ø, 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz 1Ø, 400 / 440 / 550 V 60 Hz 49 KVA@100% 75 KVA@100% 75 KVA@100% 76 KVA@100% H (180°C) H (180°C) H (180°C) 620 x 750 x 1050 mm 620 x 750 x 1450 mm H (180°C) 774 x 598 x 1428 mm Automatização Oscilador Axis Clad O Axis Clad é um sistema de oscilação desenvolvido para fazer a recuperação de rolos, cujo processo necessita de oscilação simples da tocha de soldagem, utilizado para revestimento de chapas e rolos. Possui um cursor de oscilação robusto e compacto que desliza sobre guias lineares e faz a oscilação a partir de um braço virabrequim. A motorização deste cursor utiliza motores de corrente alternada controlada por um inversor de freqüência e comandada por um controlador lógico programável (CLP) de simples utilização. Tensão de Alimentação Peso do Painel Peso do Cursor Oscilador Carga Perpendicular Admissível no Cursor 110 / 220 V - 50 / 60 Hz 35 Kg 14 Kg 150 Kg 42 V - 50 / 60 Hz (AC) IP 53 139 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨲 Automatização Mesa posicionadora giratória para automatização de soldagem. Utilizada para auxiliar a soldagem de peças circulares, tais como tubulações, caldeiras ou cilindros. Rotaciona a peça a ser soldada em vários ângulos. Possui uma construção robusta, compacta e simples, com possibilidade de ajuste para soldagens na vertical, horizontal ou em ângulo. Todos os ajustes podem ser feitos a partir de um controle remoto, que acompanha o equipamento. Utilizado para auxiliar na soldagem de peças circulares, tais como tubulações, caldeiras, tanques ou cilindros. Construção robusta, compacta e simples com rolos de apoio revestidos em borracha e com possibilidade de ajuste em ângulo da peça a ser soldada. Possui controle remoto, para controle e ajuste a distância da velocidade e sentido de rotação da peça de trabalho. Permitida Carga Máxima Permitida por Virador Livre 220 / 440 V 50 / 60 Hz 220 / 440 V 50 / 60 Hz 4 KVA 1450 Kg 1000 mm 2T 7800 mm 0,08 - 0,8 rpm 0,33 rpm 220 / 440 V 50 / 60 Hz 4 KVA 1500 Kg 140 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 220 / 440 V 50 / 60 Hz 220 / 440 V 50 / 60 Hz 2900 Kg 4500 Kg Automatização O Railtrac FW 1000 é um equipamento totalmente flexível com inumeros dispositivos de posicionamento, oscilação e deslocamento para multi aplicações em soldagem em todas as posições incluindo vertical e sobre-cabeça. A maioria das peças são construidas em aço inoxidável e em alumínio, que são capazes de minimizar problemas quando utilizados em altos ciclos de trabalho. Ideal para aplicações navais, montagens de tanque e construções mecânicas em geral. Proporciona aumento de produtividade através do conforto operacional. RailTrac FW 1000 Tensão de Alimentação 1Ø 36 - 46 VAC 141 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 CORTE CNC 142 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 Corte CNC Piecemaker Plus BR é a solução de alto desempenho, para o corte de chapas planas pelo processo plasma ou oxicombustível, com custo reduzido. Atende às necessidades dos pequenos e médios fabricantes que precisam da flexibilidade e da precisão de um sistema de corte controlado por CNC. O equipamento pode ser configurado de forma a permitir a utilização de até três estações em uma combinação de um plasma com estação motorizada ou sistema Plate Rider, uma estação de marcação pneumática, e três estações de oxicombustível. Encontra-se disponível em três diferentes versões de pórtico, 5’ (1524 mm), 6’ (1828 mm), 7’ (2133 mm) e quatro comprimentos de trilho 16’ (4876 mm), 25’ (7620 mm), 32’ (9753 mm), 41’ (12500 mm). Todas as distâncias úteis para uma única estação 2146 mm Tensão de Alimentação 1Ø, 120 VAC 50 / 60 Hz, 20 A 144 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 50,8 a 19050 mm/min 1Ø, 220 VAC 50,8 a 19050 mm/min 1Ø, 220 VAC 50/60 Hz, 30 A 50/60 Hz, 30 A Corte CNC 235,2’’ (5974 mm) 274,6’’ (6974 mm) 314’’ (7975 mm) 194,1” (4930 mm) 233,5” (5930 mm) 272,8” (6929 mm) 173’’ (4394 mm) 212,5’’ (5397 mm) 251,8’’ (6395 mm) 5072 mm 118’’ (2997 mm) 118’’ (2997 mm) 118’’ (2997 mm) 96’’ (2438 mm) 96’’ (2438 mm) 96’’ (2438 mm) 3500 mm 3348 mm Largura Interna Livre 230 / 460 / 575 VAC - 50 / 60 Hz, 3Ø, 10 KVA 230 / 460 / 575 VCA - 50 / 60 Hz (1Ø, 30 A)* 353,3’’ (8973 mm) 392,7’’ (9974 mm) 454’’ (11546 mm) 312,2” (7929 mm) 351,6” (8930 mm) 390,9” (9928 mm) 291,2’’ (7396 mm) 330,6’’ (8397 mm) 370’’ (9398 mm) 230 / 460 / 575 VCA - 50 / 60 Hz (1Ø, 30 A)* 6572 mm 118’’ (2997 mm) 118’’ (2997 mm) 118’’ (2997 mm) 96’’ (2438 mm) 96’’ (2438 mm) 96’’ (2438 mm) 5000 mm Largura Interna Livre 4848 mm 230 / 460 / 575 VAC - 50 / 60 Hz, 3Ø, 10 KVA 145 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 Corte CNC - Acessórios Remote Arc Stater Fonte de energia de alta freqüência utilizada para iniciar o processo de corte plasma. O RAS-2 é montado entre a fonte de energia plasma e a tocha de corte. Tensão de entrada: 115 VAC, 50/60 Hz. O controle de energia é fornecido pela fonte PCM. 146 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨳 Líder mundial em tecnologia e processos de soldagem e corte A ESAB atua na vanguarda da tecnologia de soldagem e corte. Mais de cem anos de contínuo desenvolvimento de produtos e processos nos permitem encarar os desafios dos avanços tecnológicos em todos os setores em que operamos. FOTO Padrões de qualidade e política ambiental. Qualidade, meio ambiente, saúde e segurança ocupacional são, também, áreas chave em que focamos. A ESAB é uma das poucas empresas multinacionais que alcançou o padrão ISO 14001 de política ambiental em todas as suas unidades de produção, e a única empresa global da industria Na ESAB, a qualidade é um processo contínuo que está no coração do processo produtivo em nossas unidades por todo o mundo. Produção mundial, representação local e uma rede internacional de distribuidores independentes possibilitam à ESAB oferecer aos nossos cliente os benefícios da sua qualidade e o incomparável conhecimento em produtos e processos, onde quer que eles estejam. Filiais ESAB pelo mundo. Publicação 1901671 rev 1 09 / 2008 ESAB, uma linha completa de equipamentos e consumíveis para soldagem e corte, proporcionando soluções nos mais diversos segmentos. do aço a alcançar a certificação global de seu sistema de gestão Ambiental, de Segurança e Saúde Ocupacional: OHSAS 18001. M STE A D SI ALIDAD E U E Q CE R TIFICADO CONSULTE A ESAB OU SEUS REVENDEDORES EM TODO TERRITÓRIO NACIONAL Belo Horizonte (MG) São Paulo (SP) Rio de Janeiro (RJ) Porto Alegre (RS) Salvador (BA) esab.com.br ㄹ〱㘷ㅟ䍡瑡汯杯䝥牡江牥瘱彰 瑥狧愭晥楲愬‹攠獥瑥浢牯攠㈰〸‱㐺ㄹ㨴 Tel.: (31) 2191-4970 Tel.: (11) 2131-4300 Tel.: (21) 2141-4333 Tel.: (51) 2121-4333 Tel.: (71) 2106-4300 Fax: Fax: Fax: Fax: Fax: (31) 2191-4976 (11) 5522-8079 (21) 2141-4320 (51) 2121-4312 (71) 2106-4320 [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] ESAB se reserva o direito de introduzir melhorias nas características técnicas de seus produtos sem prévio a v i s o .
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