Filatório G 32

Fiação de anel
Filatório G 32
Filatório G 32
Fios de elevada qualidade produzidos economicamente
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Rieter . Filatório G 32
Rieter . Filatório G 32
Rieter
RESUMO
The Comfort of Competence
Fios de elevada qualidade produzidos
economicamente
A Rieter é líder dos fornecedores de instalações para a produção
de fios de fibras curtas. Na qualidade de parceiro competente a Rieter facilita a vida dos seus clientes acompanhando e
apoiando-os desde as primeiras conversações relativas ao investimento até ao bem sucedido arranque da fiação. Os amplos conhecimentos da Rieter começando pela fibra, passando pelo fio
e terminando no produto têxtil acabado, são a base sólida para
máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante.
O filatório G 32 foi desenvolvido na Suíça incorporando a larga
experiência da Rieter na tecnologia dos filatórios. Os clientes
beneficiam da elevada qualidade, máquinas longas com a mais
recente tecnologia de acionamento, motor com baixo consumo de energia, automação e diversos outros detalhes técnicos
convincentes, os quais conduzem a um sucesso nos mercados.
SISTEMAS NOTÁVEIS
A Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que pode fornecer todos os sistemas de fiar atuais e deste modo aconselhar
os clientes de uma maneira competente e independente quanto
às necessidades individuais. A excelente relação preço / performance, o elevado grau de aproveitamento das matérias-primas
e a longa durabilidade dos produtos tornam um investimento
em máquinas Rieter especialmente atrativo. Desde a fundação
da firma na Suíça em 1795 a Rieter tem desenvolvido padrões
de qualidade de elevado valor. Todos os locais de produção estão certificados segundo a norma ISO 9001.
PRODUTIVIDADE MAIS ELEVADA – ATÉ 1 632 FUSOS
O G 32 dispõe de uma geometria de fiar otimizada com uma
concepção modular, também válida para a totalidade da máquina, oferecendo assim um máximo de fiabilidade e flexibilidade até um máximo de 1 632 fusos.
MAIOR RENTABILIDADE
Máquinas com um maior número de fusos significam custos
bastante mais baixos para gerar uma certa quantidade de produto; um menor número de máquinas exige um investimento
mais baixo, assim como menores despesas com as infraestruturas e a manutenção (espaço ocupado, energia, climatização).
Deste modo é possível reduzir a quota-parte fixa dos custos de
produção por quilo de fio.
TECNOLOGIA CONVINCENTE
Os amplos conhecimentos tecnológicos, que vão desde os quatro sistemas de fiar até ao produto acabado, permitem à Rieter
aconselhar e apoiar os clientes quando se trata de escolher o
sistema de fiar adequado. Com o fim de efetuar ensaios de fiação
para clientes e dar a devida formação dispomos a nível mundial
de cinco fiações de ensaio, cinco laboratórios e um moderno
centro de formação.
PARCERIA PROVEITOSA
Diversos pontos de venda e de assistência técnica dão apoio
aos clientes a nível mundial. Durante décadas os clientes podem usufruir os conhecimentos de um interlocutor relativamente a todo o processo de fiar.
Tenha confiança na competência da Rieter e desfrute do
conforto de uma parceria.
BALANÇO ENERGÉTICO POSITIVO
A energia é atualmente um dos fatores de custo mais importantes.
Durante o desenvolvimento da máquina foi prestada uma atenção
muito especial à redução do consumo de energia por quilo de fio.
Em comparação com outras máquinas existentes no mercado foi
possível reduzir o consumo de energia entre 5 e 10 %, sendo este
valor válido durante todo a vida útil da máquina.
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Rieter . Filatório G 32
SERVOgrip – sem fios na base do fuso
Ri-Q-Draft35 – guiamento otimizado das fibras
ROBOdoff – o doffer mais fiável
Rieter . Filatório G 32
CARACETRÍSTICAS CONVINCENTES
Qualidade em todos os 1 632 fusos
O Filatório G 32 baseia-se na experiência obtida com o modelo
G 35 de larga divulgação e aceitação. Os mercados exigem um
investimento inicial baixo e isso foi atingido através do desenvolvimento de uma máquina com 1 632 fusos.
FÁCIL DE OPERAR
O G 32 está equipado de um painel de comando para operar a
máquina por meio de menus. A maioria das funções da máquina está reunida no processador de comando ao qual se tem um
acesso central a partir do painel de comando Rieter. Todos os
dados relevantes referentes ao processo de fiar são visualizados no ecrã com funções gráficas de uma forma clara e aprovada na prática. Adaptar a máquina a novos artigos torna-se uma
operação fácil e rápida.
ROBOdoff – o sistema de doffing da Rieter garante uma fiabilidade de funcionamento máxima. O doffing é inicializado automaticamente e supervisionado totalmente durante toda sua
duração. A paragem da máquina e o arranque de novo da operação de fiar podem ser definidos individualmente por cada utilizador.
SERVOgrip – a inovação da Rieter para um doffing efetivamente
sem enrolamento na base do fuso – elimina os fios na base do
fuso e reduz nitidamente as fibras em suspensão, assim como
a perda de fibras nos filatórios. Deste modo o número de mudanças de ar na sala da fiação pode ser reduzido, os custos são
menores e a qualidade dos fios aumenta. Estes fios de elevado valor também reduzem eventuais problemas nos processos
subsequentes.
ELEVADA FLEXIBILIDADE
O sistema de acionamento semi-eletrónico da estiragem permite um ajuste da torção diretamente no painel de comando da
máquina. O novo sistema de acionamento garante a produção
de fios de elevada qualidade, mesmo com frequentes trocas de
sortidos. Em máquinas com acionamento da estiragem de ambos os lados o FLEXIstart permite que o operador arranque
metade da máquina individualmente, resultando numa
poupança de matéria-prima e energia.
O DOFFER MAIS FIÁVEL – SEM DEPÓSITO INTERMÉDIO
O ROBOdoff Rieter é conhecido graças à sua elevada eficiência
e fiabilidade. A curta duração da operação aumenta a produtividade. As 1 632 bobinas são retiradas com eficiência e rapidez, sem depósito intermédio, mesmo com bobinas de grandes
dimensões.
MINIMIZAR OS EFEITOS DE UM CORTE DE CORRENTE
Cortes de curta duração (< 2 seg.) não causam a paragem da
máquina, mas comutam o motor principal para um modo de
funcionamento como um gerador que deste modo alimenta os
outros motores com energia suficiente para ultrapassar a curta
interrupção.
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Rieter . Filatório G 32
Rieter . Filatório G 32
RENTABILIDADE E QUALIDADE
Otimização técnica e tecnológica
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INVESTIMENTO INICIAL REDUZIDO
Um maior número de fusos por máquina resulta em poupanças
importantes, não só no investimento inicial, mas também durante o funcionamento. Já uma instalação de G 32, com o máximo de 1 440 fusos por máquina, possibilita uma diminuição dos
salários e reduz também o investimento necessário para as bobinadeiras.
ÁREA NECESSÁRIA REDUZIDA
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Graças ao maior número de fusos por máquina reduz-se a área
necessária para uma produção definida na fiação de anel. Deste modo a área total necessária para uma fiação pode sofrer uma
redução de até 10 %. Além dos custos com a construção também
os custos correntes com a manutenção, a limpeza, a iluminação
e a climatização são mais baixos.
MELHOR QUALIDADE DE FIO
Comparação da implantação das máquinas para um fio Ne 30 penteado:
1) Filatórios com 1 200 fusos cada (em cima)
2) Filatórios com 1 440 fusos cada (em baixo)
O G 32 produz fios da mais alta qualidade ao longo de toda
máquina (o CVb mais baixo). Além dos componentes tecnológicos e da geometria de fiar, o conceito da máquina e componentes tais como acionamento, aspiração, retirada do resíduo,
ramada e o doffer, foram otimizados para obter uma qualidade
de fio superior.
NOVA GEOMETRIA DE FIAR
A geometria influencia não só a qualidade do fio, mas também
o andamento do material na máquina. A interação dos ângulos,
o trajeto do fio e o sistema anel/viajante é crucial para a qualidade do fio, nível de roturas e velocidades de produção. A nova
geometria de fiar do G 32 em combinação com o Ri-Q-Draft35
garante tanto uma qualidade superior como um andamento
mais favorável.
Ri-Q-Draft35 - guiamento otimizado das fibras
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Rieter . Filatório G 32
FLEXIBILIDADE
Operação ergonómica e definição rápida
de ajustes da máquina
Em colaboração com inúmeros utilizadores de diversos mercados foi desenvolvido um conceito para um painel de comando
centralizado permitindo uma utilização ergonómica para todas
as máquinas Rieter. Aspetos essenciais são uma configuração
correta e uma compreensão clara, assim como leitura fácil.
Durante o funcionamento da máquina também é possível alterar certos parâmetros, corrigindo as curvas indicadas no ecrã.
Novos pontos de alteração na curva de velocidades dos fusos
permitem adaptar e otimizar ainda melhor as velocidades às
diferentes matérias-primas e fios.
PAINEL PARA INTRODUÇÃO FÁCIL DOS DADOS
ELIMINAR AVARIAS RAPIDAMENTE
As diversas funções da máquina, como o acionamento dos fusos, a torção utilizada e o soprador-viajante são comandados
centralmente. Deste modo é possível aceder a estas funções via
um painel de comando central. Informações em tempo real
sobre a produção e estado de funcionamento da máquina permitem ter o processo completamente controlado. Operar com
a máquina torna-se fácil dado todos os dados do processo em
marcha serem visualizados, sendo facilitada a tarefa de alterar dados de produção relevantes, assim como indicar possíveis erros no painel de comando.
VISTA GERAL DE INFORMAÇÕES RELEVANTES
A imagem base do ecrã mostra em qualquer altura o estado
atual de funcionamento da máquina. Por meio de softkeys pode-se aceder diretamente às imagens essenciais do menu.
O tempo até ao próximo doffing é indicado diretamente na
imagem base do ecrã. Deste modo é melhorada a eficiência e
a atribuição do pessoal, aumentando o rendimento da máquina.
Definir ajustes no painel de comando (escolha entre vários idiomas possível)
Durante o funcionamento da máquina os avisos de avarias são
visualizados graficamente no ecrã. Curtos textos explicativos ajudam a descobrir a origem da avaria e a eliminá-la rapidamente.
FLEXISTART – MUDANÇA DE SORTIDO FACILITADA
Todos os 3 cilindros inferiores canelados do trem de estiragem
são separados a meio da máquina, em máquinas com acionamento da estiragem de ambos os lados, na execução sem acionamento intermédio. A opção FLEXIstart permite arrancar individualmente cada metade da máquina.
Estas são as vantagens:
·Iniciar e terminar a operação de fiar em menos tempo
·Redução significativa de perdas de material e menos sujidade
·Otimização da atribuição do pessoal
·Ideal para efetuar ensaios
ALTERAR O SENTIDO DA TORÇÃO COM UM BOTÃO
A mudança do sentido da torção dos fios de S para Z ou vice-versa também é efetuada via painel de comando da máquina.
Variadores eletrónicos com refrigeração
Rieter . Filatório G 32
POUPANÇA DE ENERGIA
G 32 – a máquina com o melhor balanço energético
BAIXO CONSUMO DE ENERGIA
Há longos anos uma das prioridades do desenvolvimento das
máquinas Rieter tem sido a redução do consumo da energia nos
filatórios. As funções otimizadas e os sistemas de acionamento
do G 32 possibilitam que os utilizadores produzam fios com uma
significativa redução do consumo de energia. O consumo de
energia pôde ser reduzido entre 5 e 10 % em comparação com
máquinas de outros fabricantes.
POUPANÇA DE ENERGIA COM ACCIONAMENTO POR FITA PARA
4 FUSOS
O acionamento da fita para 4 fusos garante uma rotação constante
dos fusos em toda a máquina, independentemente do número de
fusos instalados. O menor diâmetro da noz do fuso e o maior ângulo de envolvimento pela fita permitem trabalhar com menos tensão,
evitar o deslizamento da fita e manter um acionamento constante,
em comparação com outros sistemas. O excelente balanço energético do acionamento por fita já foi comprovado nas máquinas da
geração anterior, em comparação com outros sistemas. Os dados
da prática confirmam a elevada eficiência.
Acionamento por fita para 4 fusos
ACIONAMENTO OTIMIZADO DA ESTIRAGEM
O novo sistema de acionamento semi-eletrónico da estiragem é
efetuado por motores com um consumo otimizado. A eficiência dos
motores e o conceito de acionamento da estiragem têm um grande
impacto sobre o consumo de energia da máquina. Conforme o
comprimento da máquina a estiragem é acionada a partir de uma
só cabeceira, com uma engrenagem adicional na outra cabeceira
ou então motor-redutor adicional na outra cabeceira.
Consumo de energia 5 a 10 % mais baixo
kW/kg de fio
5 a 10 % menos
Outros
G 32
Dados provenientes de uma fiação, fio de algodão, Ne 60, anel de 36 mm
Arranque de cada lado da máquina é possível
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Rieter . Filatório G 32
Rieter . Filatório G 32
AUTOMAÇÃO
Troca de bobinas eficiente
Filatórios são máquinas cada vez mais longas e com mais fusos; ambos os factos em conjunto significam que soluções
para a troca e retirada das bobinas serem um verdadeiro desafio. A meta é reduzir o tempo de paragem da máquina, dado
durante o doffing não haver produção. O G 32 garante uma
operação adequada do todo o sistema de troca das bobinas, baseada em soluções bem concebidas, ergonomicamente lógicas
e automatizadas.
SERVOGRIP – DOFFING ISENTO DE PROBLEMAS
A coroa de pinçagem SERVOgrip, patenteada pela Rieter,
é uma solução convincente, comprovada e eficiente para um
doffing limpo e isento de fibras em suspensão.
Vantagens evidentes do SERVOgrip são:
·Poupança de fio dado deixar de existir o enrolamento na base do fuso
·Não haver eliminação mecânica dos restos de fio
·Eliminação de roturas em série ao retirar restos manualmente ou mecanicamente
·Redução das fibras em suspensão na máquina e no ambiente
·Menos sujidades no fio – qualidade superior
·Menos limpeza da sala e da máquina
Mesmo no caso de fios de elevada resistência está garantida um
rompimento definido e seguro do fio fixado durante o doffing.
ROBODOFF – MÁXIMA FIABILIDADE DE FUNCIONAMENTO
Agora com máquinas longas e muito longas uma elevada fiabilidade durante o doffing é um fator-chave. ROBOdoff, o doffer
Manejo dos tubos – estação de carregamento dos
tubos
Rieter com auto-supervisão, trabalha com rapidez, é fiável e os
seus movimentos são exatos e controlados. A força necessária para movimentar as barras do doffer tem origem no acionamento inteligente situado no centro da máquina e assistido por
molas de compensação distribuídas ao longo da máquina.
DOFFLOCK – SEGURANÇA EM IMPLANTAÇÕES APERTADAS
DOFFlock é um sistema de segurança para instalações de filatórios em que a distância entre eixos das máquinas é reduzido. Assim impede-se que máquinas vizinhas façam o doffing
ao mesmo tempo, evitando assim colisões e ferimentos em
operários.
SERVODISC – TRANSPORTE EFICIENTE DAS BOBINAS
O doffer transfere as bobinas para o sistema de transporte
SERVOdisc, o qual as transporta para a estação de transferência
para a bobinadeira ou então para um recipiente apropriado no
ROBOload. As patelas SERVOdisc garantem um transporte contínuo e seguro, enquanto a máquina já está a produzir de novo.
MANEJO DOS TUBOS – AUTOMAÇÃO FIÁVEL COM O ROBOLOAD
As bobinas são retiradas e lançadas num recipiente apropriado; os tubos são carregados nas patelas, com uma capacidade
de transferência de até 35 tubos por minuto. O ROBOload do
G 32 é uma solução comprovada com um excelente design e
uma automação inteligente podendo ser substituído em qualquer altura por uma ligação Link para transferência automática das bobinas a uma bobinadeira.
SERVOdisc - transporte eficiente das bobinas
Manejo totalmente automático das bobinas
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Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 71 71
F +41 52 208 83 20
[email protected]
[email protected]
www.rieter.com
Rieter India Private Ltd.
Gat No. - 134/1, Vadhu Road,
Off. Pune - Nagar Road, Koregaon Bhima
Taluka - Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426
Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
Os dados e figuras deste prospecto referem-se à data de
impressão. A Rieter reserva-se o direito de em qualquer
altura e sem aviso prévio proceder a alterações. Os sistemas e inovações Rieter estão protegidos por patentes na
maioria dos países industrializados.
2272-v4 pt 1309