Manual Técnico para Instalação de Ladrilhos

Transcrição

Termos Comerciais Gerais para Technistone®, a.s.
Parte I: Condições Comerciais Gerais para Venda
Parte II: Regras para Reclamações
Parte III / 1: Manual Técnico Geral
Parte III / 2: Manual Técnico para a Instalação de Placas
Parte III / 3: Manual para Limpeza e Manutenção
Parte III / 4: Manual Técnico para Oficinas de Fabricação
Parte III / 5: Manual Translúcido
Parte III/2
Manual Técnico para a Instalação de ladrilhos
Technistone®, a.s.
Bratří Štefanů 1070, 500 03 Hradec Králové
Telefone: +420 495 714 711, fax: +420 495 714 709
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Registro comercial mantido pela Corte Regional em Hradec Králové, seção B, arquivo 1982
e-mail: [email protected], www.Technistone.eu
Manual Técnico para a Instalação de Ladrilhos, revisão 4 de 1. 1 .2012
Termos Comerciais Gerais para Technistone, a.s. – Parte III/2
Conteúdo:
1. Definições
1.1. A Pedra Trabalhada
1.2. Ladrilho
2. Parâmetros técnicos do produto
2.1. Ladrilhos
2.1.1. Tamanhos dos ladrilhos
2.1.2 Tolerância no tamanho do ladrilho
2.1.3. Tolerância na espessura do ladrilho
2.1.4. Características físicas e mecânicas do produto
2.1.5. Coeficiente de expansão linear
2.1.6. Propriedades antiderrapantes da superfície do produto
3. Uso recomendado do produto
3.1. Ladrilhos
3.1.1. Espessura recomendada de acordo com a dimensão do ladrilho (locais com carga
comum)
3.1.2. A influência do acabamento nas propriedades antiderrapantes do produto (ladrilhos)
3.1.3 Adequação do uso do produto a pesos maiores
3.1.4. Adequação do uso do produto a temperaturas elevadas
3.1.5. Espessura recomendada dos ladrilhos para áreas de recepção de carga móvel
(resistência a danos, deformações)
3.1.6. Uso recomendado de grupos de produtos Technistone® para carga abrasiva esperada.
3.2. Pisos suspensos
3.3. Ladrilhos de paredes
3.4. Componentes de escadas
4. Instalação do produto
4.1. Regras gerais
4.2. Instalação de ladrilhos em pisos e paredes
4.2.1. Adesivos recomendados
4.2.2. Materiais recomendados para juntas
4.2.3. Ferramentas e instrumentos
4.3. Bases
4.3.1. Genéricas
4.3.2. Concreto
4.3.3. Bases comuns de cimento
4.3.4. Bases de cimento Mapecem
4.3.5. Bases de cimento Topcem
4.3.6. Pisos e paredes pré-existentes
4.3.7. Metal
4.3.8. Gessos e afins
4.3.9. Paredes de blocos de cimento expandido
4.3.10. Pisos de anidrido
4.4. Nivelamento de base
4.5. Consistência em tonalidade de cor
4.6. Condições ambientais durante a instalação
4.7. Preparação de adesivos
4.8. Aplicação de adesivos
4.9. Dilatação e juntas
4.10. Fazendo as juntas
4.10.1. Limpeza dos ladrilhos após colagem
4.11. Instalação em pisos com aquecimento
4.12. Instalação do produto com elevada carga térmica
4.13. Instalação do produto em escadas
4.14. Instalação de ladrilhos colados a paredes
4.15 Instalação de produto – Guia Rápido
1. Definições
1.1 Pedra Trabalhada
Technistone® é produzido a partir de matéria prima natural de alta qualidade (quartzo
e granito), espelho e vidro granulado, e uma pequena quantidade de pigmentos de cor
e resina de poliéster de alta qualidade. Mais de 90% da sua massa é formada por
componentes naturais.
• A resina de poliéster usada como ligante influencia não só no aumento da
força do produto como também na expansão térmica do mesmo. É necessário
considerar este fator durante o planejamento de pisos e paredes com
materiais Technistone®. Technistone é adequado para uso em superfícies com
aquecimento de piso.
• A técnica de produção e o uso de determinadas matérias primas causam um
nível de absorção de água muito baixo no material. Desta forma, a base e os
adesivos para materiais de ligação são diferentes, como com pedra natural ou
cerâmica.
• O produto Technistone® é recomendado somente para uso em ambientes
internos. Para uso em exteriores recomenda-se Technistone Exterior®.
1.2 Ladrilho
O produto final é preparado através do corte de placas em formatos de ladrilhos de
várias espessuras, tamanhos (max. 600 x 600 mm, tamanhos maiores não são
formatos padrão) e acabamentos de superfície (de acordo com a norma EN 15285).
2. Parâmetros técnicos do produto
2.1 Ladrilhos
Produtos com formatos, dimensões, tamanhos, propriedades físicas e mecânicas não
padronizadas também podem ser produzidas, mas é necessário que seja feito,
previamente, um acordo entre o fabricante e o consumidor.
2.1.1 Dimensões dos ladrilhos
Partindo do formato básico de uma chapa, outros produtos podem ser
desenvolvidos e elementos podem ser recortados – os ladrilhos. As dimensões
padrão para ladrilhos são 30x30, 40x40, 60x30 e 60x60 cm. A espessura dos
produtos pode ser de 10 a 30 mm, sendo os padrões 10, 12 e 30 mm.
2.1.2 Tolerância no tamanho de ladrilhos
O desvio permitido de acordo com o EM 15285 de material industrializado –
ladrilhos modulares para pisos e escadas (internos ou externos); técnicas de
mensuração correspondem ao EM 14617-16.
Tolerância máxima de tamanho nos ladrilhos
Características
Tamanho - Comprimento
e Largura
Retidão lateral
Retangularidade
Nivelamento
- deformação central
- deformação lateral
- torção
Método de teste
EN 14617-16
Valor declarado
± 0,5 mm
EN 14617-16
EN 14617-16
EN 14617-16
± 0,3 mm
± 0,9 mm
± 0,2 % do comprimento
relativo.
2.1.3
Tolerância na espessura dos ladrilhos
O desvio permitido de acordo com o EM 15285 de material industrializado –
ladrilhos modulares para pisos e escadas (internos ou externos); técnicas de
mensuração correspondem ao EM 14617-16.
2.1.4
Características físicas e mecânicas do produto.
Requisitos básicos dentro das especificações físicas e mecânicas para ladrilhos (de
acordo com o padrão EM 1585 de material industrializado – ladrilhos modulares
para pisos e escadas). Os testes são conduzidos 24h após a produção do produto
semi-pronto. (Os requisitos para absorção estão em níveis correspondentes ao
acabamento polido; os requisitos de resistência flexural correspondem a testes
feitos em amostra de 10 mm).
Classificação dos ladrilhos de acordo com suas características
Grupo de
produção
Absorção de água
Flexibilidade
Reação ao
fogo
-
(%)
(MPa)
Areia
Granito
Espelhos
Cristal
W4 ≤ 0,05
0,5 ≥ W3 > 0,05
W4 ≤ 0,05
W4 ≤ 0,05
F4 ≥ 40
25 ≤ F3 < 40
F4 ≥ 40
F4 ≥ 40
Bfl, s1
Padrão
aplicado
EN 14617-1
EN 14617-2
EN 13501-1
Condutividade Escorregamento
de calor
(W/mk)
SRV seco / SRV
molhado (tipo
de superfície)
1,3 (valor de
86/50 (slate)
tabela)
83/44
(escovado)
80/32 (afiado)
72/23 (polido)
EN 12524
EN 14231
Outras características de ladrilhos
Grupo de
produção
Areia
Granito
Espelhos
Cristal
Padrão
aplicado
Resistência
a abrasões
(mm)
25
EN 14617-4
Coeficiente
linear de
expansão
térmica α (30
a 60 °C)
máximo
(10 / °C)
30
20
25
35
EN 14617-11
Coeficiente
linear de
expansão
térmica α (20 a
130 °C)
máximo
(10 / °C)
35
25
30
40
EN 14617-11
Coeficiente linear
de expansão
térmica α (20 a
70 °C)
máximo
Coeficiente
de resistência
ao
congelamento
mínimo
(10 / °C)
40
35
40
43
EN ISO 10545-8
0,80
EN 14617-5
2.1.5 Coeficiente de expansão térmica linear
Expansão
térmica
linear
Padrão
Grupo de
produção
Areia
Granito
Espelhos
Cristal
fonte
EN 1461711
Coeficiente de expansão
térmica linear
ΔT (30-60)°C
Valores
Valores
necessários reais
(máximo)
(média)
Unit [C -1 x 10-6 ]
30
21,8
20
13,4
25
17,5
35
17,5-31
Instituto TZÚS Plzeň, Republica Tcheca
Coeficiente de expansão
térmica linear
ΔT (20-130)°C
Valores
Valores
necessários reais
(máximo)
(média)
35
25
30
40
30
17,3
22,7
22,7-37,9
Uso do coeficiente de expansão linear em cálculos:
Relação: δ1 = α x (c2 – c1) x l0
δ1 = diferença de comprimento (mm)
α = coeficiente de expansão termica
c2 = temperatura final (°C)
c1 = temperatura inicial (°C)
l0 = comprimento inicial (mm)
Exemplo:
Ladrilho Taurus Brown Pearl 40 x 40 cm, alteração de temperature de 20 to 70 °C.
A diferença de comprimento de um ladrilho δ1 é de 0,42 mm. A ser calculado após
substituição dos valores dentro da equação. De acordo com isto o tamanho do
ladrilho será de 400,42 mm à temperatura de 70 °C ( α= 21x10-6, c2 = 70 °C, c 1 =
20 °C, l 0 = 400,0 mm).
2.1.6. Propriedades antiderrapantes da superfície do produto
antiderrapante de acordo com DIN 51130 (ČSN 725191)
Resistência antiderrapante DIN 51130 (ČSN 725191, sapato)
Grupo de
Acabamento de
Ângulo (°)
produção
superfície
Areia
Afiado
12
Granito
Afiado
10,2
Granito
Escovado
15
Granito
Antigo
8,8
Espelhos
Polido
7,0
Espelhos
Afiado
13,0
Espelhos
Escovado
16,8
Cristal
Polido
9,0
Cristal
Slate
17,1
Cristal
Afiado
11,1
Classificação
R10
R10
R10
R9
R9
R10
R10
R9
R10
R10
Fonte: TZÚS Praha - branch Plzeň
3. Uso recomendado do produto
A pedra trabalhada Technistone® pode ser utilizada em paredes pequenas ou grandes,
pisos, elementos internos, elementos estruturais, mobília e acessórios.
A pedra trabalhada Technistone® é recomendada apenas para uso em ambientes
internos. Para uso externo recomenda-se Technistone® Exterior.
3.1 Ladrilhos
Siga as recomendações abaixo para o uso de ladrilhos em ambientes internos.
3.1.1
Espessura recomendada de acordo com a dimensão do ladrilho (áreas com peso
comum).
Tamanho do produto (cm)
Espessura mínima recomendada (mm)
Até 60x60
10
É necessário considerar as condições do
Maiores ou tamanhos fora do padrão
projeto, instalação e carga prevista, 12 –
20 mm
3.1.2 A influencia do acabamento nas propriedades antiderrapantes dos ladrilhos
Aumento de antiderrapante
Acabamento
Escovado, slate
Afiado
Polido, antigo
3.1.3 Adequação do produto a pesos maiores (inclusive industrial, abrasivo e pesos móveis)
Aumento da carga /
adequação de uso
Grupo de produção
Areia
Cristal
Granito
Espelhos
Espessura do
produto (mm)
14
13
12
10
Cor
Acabamento
Múltiplas
Monocromático claro
Monocromático escuro
Branco
Escovado
Afiado
Slate
Polido, Antigo
3.1.4 Adequação do produto a temperaturas elevadas (piso aquecido, exposição permanente
ao sol, exposição a temperaturas altas e baixas – entradas)
Aumento da
carga /
adequação de
uso
Grupo de
produção
Espessura do
produto (mm)
Cor
Granularidade
do produto
Granito
Espelhos
Cristal
Areia
14
13
12
10
Branco
Claro
Pouco escuro
Escuro
Áspero
Médio
Fino
3.1.5 Espessura recomendada dos ladrilhos para áreas de recepção de carga móvel (resistência
a danos, deformações)
Resistência
média a flexão
(MPa)
37
42
47
52
62
Espessura do ladrilho (mm), classificação em grupo
produto
6 mm
9 mm
10 mm
11 mm
12 mm
13 mm
14 mm
20 mm
1
2
2
3
3
3
4
5
1
2
3
3
3
4
4
5
1
2
3
3
3
4
4
5
1
3
3
3
4
4
4
5
2
3
3
4
4
4
5
5
Karpat Arizona, Taurus
Brown Pearl, Taurus
Blue Bahia, Taurus,
Taurus Nordic, Karpat
Arizona, Vesta Negro,
Taurus DT Idaho;
Crystal: Taurus, DT
Kansas, DT Oregon,
Beryl,
Colorado, Sahara,
Savannah; Venetians
Taurus Gold, Kalahari;
Starlight: Aquamarine,
Azurite, Black, Blue,
Citrine, Green, Grey, Red,
Violet; Crystal: Topaz,
Ivory, DT Utah, DT
Montana; Fresh: Brown,
Green, Orange, Red;
Translucent: Snow
White, Ice, Onyx; Classic:
White, Beige, Black,
Grey, Ice
Sonora Light, Sonora,
Starlight: Brown,
Colorado, Sonora, Ruby,
Sapphire, White,
Yellow; Crystal: Quartz
White, Creme Beige
Gobi: Black, Brown;
Crystal: Beach, Colorado,
Dark Shell, Diamond,
Porto, Pure Black, Rio,
Royal, White; Elegance:
Concrete Grey, Dark
Grey, Prairie; Taurus
Porphyry, Brilliant:
White, Black
Gobi: Grey, White,
Mahogany; Elegance
Cream, Classic Nevada,
Crystal Arctic,
Harmonia: Cerros, Altay,
Dolomites, Sierra
Fonte: Laboratório Technistone, a.s.
Classificação, especificação e uso dos grupos
Grupo 1: residências sem carga móvel;
Grupo 2: espaços públicos, shoppings e prédios industriais com transporte irregular feito por
veículos com pneus infláveis;
Grupo 3: espaços públicos, shoppings e prédios industriais com transporte feito por veículos
com pneus de elástico e borracha;
Grupo 4: espaços públicos, shoppings e prédios industriais com transporte feito por veículos de
rodas de plástico duro.
Grupo 5: espaços públicos, shoppings e prédios industriais com transporte feito por veículos de
rodas de plástico duro e de bastante peso.
Máquinas de limpeza devem ser avaliadas dentro do termo de transporte.
É recomendado se familiarizar com a publicação “Mechanisch hoch belastbare keramische
Bodenbelage“ – ZDB Alemanhã 2002 (pisos de cerâmica com alto peso mecânico).
3.1.6 Uso recomendado de grupos de produtos Technistone® para carga abrasiva esperada.
Grupo de produção recomendado
Carga abrasiva
no piso
Areia
Granito
Espelhos
Alto
Sim
Sim
Sim ¹
Médio
Sim
Sim
Sim
Baixo
Sim
Sim
Sim
*1) O acabamento polido não pode ser usado
Carga abrasiva
no piso
Alto
Médio
Baixo
Escovado
Sim
Sim
Sim
Acabamento recomendado
Afiado
Antigo, slate
Sim
Sim ¹
Sim
Sim
Sim
Sim
Cristal
Sim
Sim
Sim
Polido
Não
Sim
Sim
Com carga média e alta é necessário fazer constante manutenção e instalação de uma área de
limpeza.
Exemplos para o uso do produto com carga abrasiva:
Carga pesada (trafego alto + presença de líquidos abrasivos).
- instalados em entradas e saídas dos edifícios e salas, na frente de caixas, balcões, recepções,
passagens inferiores, plataformas cobertas, etc.
Carga média (trafego alto sem presença de líquidos abrasivos).
- instalados em lojas, escritórios, corredores, etc.
Carga baixa (trafego médio sem presença de líquidos abrasivos)
- instalados em residências, dentro de escritórios, corredores, locais decorativos, etc.
3.2 Pisos elevados
Ao colocar o produto em grades de pisos elevados é necessário seguir as seguintes
recomendações:
Espessura recomendada:
Dimensão recomendada do produto (cm)
Até 60x60
Maior que 60x60
20
30
3.3 Ladrilhos de parede
Todos os produtos e acabamentos são apropriados para uso em paredes internas. É
necessário considerar a massa do produto.
Ladrilhos colados em paredes (altura máxima recomendada até 2,5 m)
Dimensão recomendada do produto (cm) Espessura recomendada do produto (mm)
30x30
10
Ladrilhos montados em grades de suporte
Dimensão recomendada do produto (cm)
De acordo com o sistema e o produto
Espessura recomendada do produto (mm)
10-20
Ladrilhos ancorados à parede
Dimensão do produto (cm) Espessura mínima recomendada (mm)
Até 60x60
30, excepcionalmente 20 (de acordo com o sistema)
Maior que 60x60
30
3.4 Componentes em escadas
Ao colocar o produto como componente de escadas é necessário seguir as seguintes
recomendações:
Espessura recomendada:
Como usar o componente
Toda a área em substrato de concreto
Construído, autossustentável
10-20
30
Todos os grupos de produtos de pedras trabalhadas são adequados para uso em escadas.
Deve-se atentar ao acabamento antiderrapante da superfície de uso. Para cada aplicação de
concreto, o tamanho do produto deve ser considerado em relação às suas propriedades físicas
e mecânicas, respeitando o sistema de fixação utilizado.
4. Instalação do produto
4.1 Regras gerais
Durante a instalação da pedra trabalhada Technistone® é necessário que os produtos
estejam em conformidade com os padrões MSDSs (Material safety data sheets - dados
de segurança de materiais), recomendações do fabricante da argamassa ou fixador, e
que seja levado em conta rejuntes e dilatação do material (algumas destas
recomendações listadas neste documento). Além disso, é necessário avaliar e ter em
conta os seguintes fatores, que são baseados em testes e experiência prática. Apenas
dicas gerais são introduzidas aqui, pois o fabricante da pedra trabalhada não tem
nenhuma influência sobre condições específicas de construção e desempenho.
•
•
O produto é feito para uso apenas em ambientes internos;
A adequação de cada produto Technnistone® em dado ambiente depende de
suas propriedades mecânicas e físicas, que devem ser consideradas (exemplo:
maior expansão e contração térmica, baixa absorção);
•
•
•
•
•
•
•
As características dos produtos Technnistone® devem ser consideradas
juntamente com as dos demais materiais utilizados na construção;
O comportamento da Technnistone® após instalação depende da qualidade da
instalação e fixação;
Durante a instalação é necessário prestar especial atenção à qualidade da
superfície de base;
Não é recomendado realizar a instalação de ladrilhos Technistone® em pisos e
paredes sem junta;
É recomendado que o produto Technistone® seja instalado por empresa
especializada, com experiência em instalação específica da marca, de produtos
trabalhados e de pedras naturais;
É necessário seguir as instruções de preparação e uso dadas pelo fabricante da
argamassa, cola, rejunte, ou quaisquer outros produtos químicos utilizados;
Após a instalação é necessário seguir as instruções de limpeza do produto.
4.2 Instalação de ladrilhos em pisos e paredes
4.2.1 Adesivos recomendados
Os adesivos recomendados pelo fabricante são os seguintes:
Elastorapid (Mapei)
• Uso: em todas as instalações padrão de pisos e paredes;
• Características: Aprimorado, de solidificação rápida, uso de duas partes de
cimentação (branco e cinza), antiderrapante, com desvanecimento
prolongado.
• Classificação de acordo com a norma EN 12004: classe C2FTE
• Classificação de acordo com EN 12002: classe S2
• Espessura da camada do adesivo: até 10 mm.
• Preparação: em conformidade com as instruções do fabricante.
Dados técnicos (a +23°C e umidade relativa a 50%):
Temperaturas para aplicação: de +5 a
+30°C
Aplicação: 60-75 min.
Tempo de fixação: 120 - 150 min.
Junta: apóx 4h
Aplicação de carga: após 48h
Assentamento: após 4h
Modo de aplicação: espátula dentada
(com dentes quadrados)
Consumo: 3 - 6 kg/m²
Tempo de armazenamento: 12 / 24
meses.
-
Granirapid (Mapei)
•
Uso: em todas as instalações padrão de pisos e paredes,
especialmente quando for necessária a rápida solidificação do adesivo
e período mais curto de assentamento.
•
•
•
•
Características: Solidificação rápida, duas partes de cimentação
(branco e cinza).
Classificação de acordo com a norma EN 12004: classe C2FT
Espessura da camada do adesivo: até 10 mm.
Preparação: em conformidade com as instruções do fabricante.
Tempo de fixação: 20min
Aplicação: 45 min.
Assentamento: após 4h
Aplicação de carga: após 24h
Aumento de carga: após 48h
Junta: após 3h
Modo de aplicação: espátula dentada (com
dentes quadrados)
Consumo: 3 - 8 kg/m²
Tempo de armazenamento: 12 meses.
-
Keralastic (Mapei)
•
•
•
Uso: em casos especiais – colar em metal ou madeira, necessidade de maior adesão,
elasticidade, resistência a água, uso com cargas térmicas mais pesadas, etc.
Características: duas partes de ligante de poliuretano elástico à prova d'água para a
colagem e selagem.
Resistência térmica: de - 40°C a + 100°C
Junta: após 12h
Aplicação: 6-8h
Tempo de fixação: 2h
Consumo: 2 – 3,5 kg/m²
Tempo, quando onde são possíveis
Tempo de armazenamento: 24 meses.
correções: 3h
Capacidade total de carga: após 7 dias
-
Kerapoxy (Mapei)
•
•
Uso: quando maior durabilidade química é necessária, com uso de maior carga térmica
e simultâneo aumento de cargas térmicas e mecânicas;
Características: consulte a seção 4.2.2, materiais recomendados para juntas.
AD 530 (Lasselsberger)
•
•
Uso: adesivo flexível que pode permanecer um longo período aberto, destinado a
colagem de todos os tipos de azulejos e pisos em ambientes internos e externos,
inclusive em materiais com capacidade de absorção extremamente baixo, para colar
superfícies nas quais ocorrem mudanças dimensionais (como pisos aquecida, varandas
e terraços).
Este adesivo é adequado também para áreas forçadas por transporte em
empilhadeiras, camiões, etc. O adesivo é caracterizado por processamento simples,
alta estabilidade e força, resistência ao gelo e flexibilidade.
•
•
Características: EN 12004: tipo C2TE
Consumo: 1250 kg/m³
Aplicação: 3-4h
Junta em parede: após 1 dia
Junta em piso: após 2-3 dias
Quantidade de água: 0,26-0,30l/kg
Granularidade: 0-0,7 mm
AD 570 (Lasselsberger)
•
•
•
•
Uso: adesivo tratado, altamente flexível, que pode permanecer um longo período
aberto e oferece alto valor de deformação lateral. Foi projetado especialmente para
fixar ladrilhos com capacidade de absorção extremamente baixa e em bases
problemáticas.
É adequado para fixação em bases que sofrem alterações dimensionais extremas
devido a estresse térmico (terraços grandes) e áreas de estresse devido a travessia de
empilhadeiras, caminhões, etc.
Características: EN 12004: tipo C2TE
Consumo: 1250 kg/m³
Aplicação: 3-4h
Junta em parede: após 1 dia
Junta em piso: após 2-3 dias
4.2.2
Quantidade de água: 0,20-0,22l/kg
Granularidade: 0-0,7 mm
Materiais recomendados para juntas
Para a instalação o fabricante recomenda o uso dos materiais a seguir. Se um
selante de silicone for usado será necessário usar apenas materiais neutros.
Selante de silicone Technistone
O selante neutro de silicone é de componente único preparado para formar uma
pasta sólida. Conforme sai do pacote ela se transforma em borracha de silicone
vulcanizada, através da humidade do ar. A vulcanização começa na superfície e
penetra a massa. A velocidade do processo depende do nível de humidade relativa
do ar. Por decreto do Ministério da Saúde da Republica Tcheca, o selante
Technistone pode ser usado em superfícies que terão contato com alimentos. As
cores do selante têm como base as cores dos produtos Technistone (veja tabela
abaixo).
Cor
1. Transparente
2. Branco
3. Preto
4.
5.
6.
7.
Cinza
Marrom
Bege
Vermelho
Uso
Universal
Crystal Polar White, Crystal Diamond,
Crystal Quartz, White, Starlight White,
Translucent Snow White
Starlight Black, Gobi Black, Crystal
Pure Black
Starlight Grey, Gobi Grey
Taurus Brown Pearl
Crystal Royal, Crystal Dark Shell
Starlight Ruby
Produtos do fabricante Mapei:
Ultracolor
Material de para juntas de 2 a 20 mm de largura.
Kerapoxy
Material de junção com duas partes com base de resina de epóxido e resistente a
ácidos. Utilize quando resistência a ácidos, substâncias químicas, solventes,
desgaste e carga pesada serão utilizados e quando impermeabilidade e limpeza
fácil são necessárias.
Mapesil LM
Material de uma única parte de silicone neutro (não é acido) para colagem e
vedação em juntas elásticas da construção civil.
Mapeflex PU21
Material de duas partes com base o poliuretano, possui auto-nivelamento para
vedação permanente em juntas horizontais elásticas, em pontos de contato e
dilatação de locais expostos a stress mecânico intenso (supermercados, oficinas de
automóveis, showroom de carros).
Mapeflex PU30
Material de vedação tixotrópica de duas partes, com base de poliuretano para
vedação permanentemente de juntas horizontais elásticas com dilatação e
contato. Compatível com vedação das juntas elásticas permanentemente
expostas a stress mecânico intenso (supermercados, oficinas de automóveis,
showroom de automóveis). Indicado para juntas em áreas oblíquas (descendente).
Tilepox (fabricante: Sincolor)
Material de duas partes com base de resina de epóxido. Juntas: de 3-15 mm de
largura. Para uso em ambientes internos e externos. Necessário para revestimento
cerâmico e de pedra natural ou trabalhada. Excelente resistência aos produtos
químicos e danos mecânicos, de limpeza muito fácil! As cores são resistentes a luz
UV, impactos atmosféricos e de alguns produtos químicos, e são resistentes por
longo período a ação da água de piscinas.
4.2.3
Ferramentas e instrumentos
Para fazer a instalação é necessário ter os seguintes instrumentos e ferramentas:
• Espátula dentada: para aplicação uniforme de adesivos;
• Espátula normal: para colocar cola na base e para espalhar uma camada
de cola no verso dos ladrilhos;
• Compasso, trena, régua de nível, prumo, etc., para mensuração e
nivelamento dos ladrilhos e chapas;
• Ripa, régua, etc.: para a fixação e contínua verificação do nivelamento das
telhas e lajes durante a instalação;
• Espátulas de plástico e borracha: para aplicar e espalhar o material de
junta;
• Esponja: para obter suavidade na junta e para limpar o ladrilho;
• Martelo, furadeira, brocas, máquina de corte com broca circular de
diamante resfriada com água: para possíveis ajustes de tamanho ou outras
correções;
• Tábuas, madeira compensada, folha de alumínio: para proteger os pisos
recém-instalados.
4.3 Bases
4.3.1 Genéricas
A preparação da base deve estar em conformidade com os requerimentos e padrões do
projeto e sua documentação.
Todas as bases onde o produto será instalado devem ser secas, estáveis, sólidas, resistentes a
compressão, suficientemente planas e livres de partículas soltas. Se a base for de cimento este
deve estar seco, livre de pó, gorduras, óleos, cera, tinta e produtos químicos que possam
influenciar a aderência. Partículas soltas devem ser removidas preferencialmente com jato de
areia, (também possível fazer moagem ou passar máquina) seguido por aspiração dos restos
com um aspirador de pó. As bases tem que ser adequadas para receber carga e suportar o
estresse esperado em determinada aplicação.
Em caso de base de concreto juntas estruturais precisam ser criadas, além de juntas de
dilatação ou separação em partes de cca 6x6 m, ao mesmo tempo em que se leva em conta o
formato geométrico e o derramamento sem emenda do concreto. As juntas são obtidas
através de cortes mecânicos ou inserção de divisórias plásticas, que devem correr em pelo
menos 1/3 da área. As juntas periféricas devem ser criadas junto às paredes, colunas, escadas,
etc., com largura mínima de 3 a 5 mm para áreas maiores de 7m².
4.3.2 Concreto
É necessário que o material alcance a maturidade – deve-se esperar pelo menos quatro
semanas. Após o concreto estar terminado, ele deve ser umidificado e protegido de
evaporação ou congelamento por pelo menos 15 dias. A umidade do concreto antes da
instalação deve ser, no máximo, de 2 a 3%. A umidade pode ser avaliada através de um
medidor de carboneto. Resistência à compressão mínima do concreto deve ser de 22 MPa,
sendo necessário atingir valores mais elevados de força caso um piso mais pesado seja usado.
É necessária a realização de isolamento de humidade adequado à base. A superfície deve estar
forte, coesa, sem poeira (ver seção 4.3.1.). A força de tensão da base (a força da camada de
superfície) do concreto deve ser de pelo menos 0,8 MPa e pode ser determinada utilizando um
martelo de impacto Schmidt. É necessário aplicar um preparado antes da cola ou fixador para
aumentar a adesão do mesmo ao piso (exemplo: Primer G, fabricante Mapei, para bases
absorventes). Esta substância deve ser escolhida de acordo com a capacidade de absorção da
base.
4.3.3 Bases comuns de cimento
A base de apoio deve ter pelo menos 5 cm de espessura. A espessura deve ser de acordo com
a carga esperada. É composta por concreto constituído de material inerte heterogéneo com o
diâmetro de 0 a 8 mm e 425 kg/m³ de cimento de Portland. Maior espessura requer material
de diâmetro maior (até ¼ da espessura da base). Depois de criada, a base deve ser umedecida
adequadamente e protegida contra a evaporação e geada durante pelo menos 15 dias. A força
de compressão mínima da base deve ser, no mínimo 22 MPa. Quanto maior a carga, mais forte
é necessária que seja.
É necessário que o material alcance a maturidade – deve-se esperar pelo menos quatro
semanas. Após o concreto estar terminado, ele deve ser umidificado e protegido de
evaporação e gelo por pelo menos 15 dias. A umidade do concreto antes da instalação deve
ser, no máximo, de 2 a 3% e pode ser avaliada através de um medidor de carboneto. A
superfície deve estar forte, coesa, sem poeira (ver seção 4.3.1.). A força de tensão da base (a
força da camada de superfície) do concreto deve ser de pelo menos 0,8 MPa. É necessário
aplicar um preparado antes da cola ou fixador para aumentar a adesão do mesmo ao piso
(exemplo: Primer G, fabricante Mapei, para bases absorventes). Esta substância deve ser
escolhida de acordo com a capacidade de absorção da base.
4.3.4 Bases de cimento Mapecem
Cimento de fixação e maturação rápida para o desenvolvimento de bases flutuantes ou
ancoradas onde os ladrilhos têm de ser colados rapidamente. A espessura da base depende da
carga esperada. A instalação da pedra trabalhada poderá ser feita após 24 horas.
4.3.4 Bases de cimento Topcem
Ligante hidráulico para a produção de bases. A instalação da pedra trabalhada poderá ser feita
após sete dias. A espessura da base depende da carga esperada.
4.3.6 Pisos e paredes pré-existentes
Pisos em cimento, cerâmica antiga, ladrilhos ou mármore precisam ser resistentes, bem presos
à base e sem rachaduras. Caso seja necessária limpeza de pisos sujos de óleos, ceras, gorduras,
etc., esta deve ser feita de forma a garantir a remoção em toda a superfície a fundo. Todas as
camadas existentes precisam ser removidas.
4.3.7 Metal
A base de metal deve ser limpa por solventes ou outros produtos químicos adequados. É
necessário remover ferrugem, se houver.
4.3.8 Gessos e afins
Precisam ser resistentes o suficiente para suportar o peso dos ladrilhos (quando os produtos
utilizados são misturados com antecedência, siga o procedimento indicado pelo fabricante). A
superfície deve estar seca, sólida e sem impurezas ou poeira.
4.3.9 Paredes de blocos de cimento expandido
Considerando a variedade de produtos disponíveis no mercado atualmente é essencial que
sejam seguidas as instruções do fabricante, respeitando as propriedades e adequações dos
produtos. A superfície deve estar seca, sólida e sem impurezas ou poeira.
4.3.10 Pisos de anidrido
Devem ser fortes e suportar o peso necessário. A força da camada de superfície pode ser
determinada utilizando um martelo de impacto Schmidt.
A umidade do piso de anidrido deve ser no máximo 0,5% antes da instalação. A umidade pode
ser avaliada através de um medidor de carboneto. A superfície deve ser resistente, aderente,
sem poeira, detalhes na seção 4.3.1.
A superfície deve ser tratada duas vezes com o agente Primer G (Mapei) para alcançar boa
aderência do fixador à base. Após a aplicação é necessário esperar até que o agente esteja
seco.
4.4. Nivelamento de bases
Caso a superfície seja irregular é necessário utilizar materiais para corrigir o nivelamento
(exemplo: Mapecem, Topcem, Ultraplan, Novoplan 21, Nivoplan, Nivorapid, fabricados pela
empresa Mapei). O desvio do nivelamento pode ser de no máximo + ou – 2mm em 2mm de
superfície. Durante o preparo e aplicação dos produtos de nivelamentos, siga rigorosamente
as orientações do fabricante.
4.5 Consistência na tonalidade de cor
Como os produtos são feitos de materiais naturais, é possível que ocorram variações de cor
nos produtos. O produto é separado pelo fabricante de acordo com os padrões básicos de cor.
Leves diferenças são normais e devem ser respeitadas. Na maioria dos casos há uma cor em
cada palete e sempre há uma única cor dentro de uma caixa de papelão, contendo as
informações de tonalidade em sua etiqueta.
4.6 Condições ambientais durante a instalação
A instalação deve começar apenas após certificação de que as condições de temperatura e
umidade alcancem os índices prescritos nos manuais dos fabricantes dos adesivos.
Por mais de 24h a temperatura não deve ficar abaixo de +5°C nem ultrapassar +30°C.
A superfície não pode ser aquecida pelo sol durante a instalação (recomenda-se que o trabalho
seja feito em horário mais fresco). Deve-se atentar à formação de uma película no adesivo. É
necessário espalhar o adesivo em áreas pequenas e verificar a umidade. A face de baixo dos
ladrilhos não poderá estar molhada ou suja com resquícios do material de corte.
Qualquer problema deve ser discutido com o gerente do trabalho.
4.7. Preparação de adesivos
É necessário usar um recipiente limpo para o preparo de adesivos, ligantes, materiais de
nivelamento, etc.
Para misturar os agentes, é necessário utilizar um misturador mecânico de baixa rotação
(aproximadamente 150 rpm). Durante a mistura de todos os agentes, é necessário seguir
rigorosamente o procedimento técnico descrito pelo fabricante. Deve-se adicionar o pó ao
líquido, e não o contrário.
4.8. Aplicação de adesivos
Primeiro verifique a base, que deve ser plana, seca, resistente, limpa e sem rachaduras. Partes
que não estiverem fixas à base devem ser removidas.
A preparação e aplicação do adesivo são realizadas de acordo com as condições técnicas do
fabricante. O adesivo preparado deve ser perfeitamente homogéneo e facilmente espalhado.
Sempre um volume tal deve ser preparado que seja possível aplicar antes que o mesmo
comece a perder aderência e aplicabilidade.
O adesivo preparado primeiramente é distribuído à base em uma camada fina, utilizando uma
espátula lisa, para formar a ligação entre os materiais. Apenas será preparada a área a ser
coberta imediatamente, o que impede a secagem do adesivo nos locais onde os azulejos ainda
não foram instalados. Depois a camada de adesivo é espalhada sobre a base com uma espátula
dentada.
Tamanho recomendado da espátula dentada:
Tamanho do ladrilho
20 x 20 cm, 15 x 15 cm
Até 40 x 40 cm (30 x 30 cm, 40 x 40 cm)
Acima de 40 x 40 cm (60 x 30 cm, 60 x 40 cm, 60 x 60 cm ou maior)
Tamanho da espátula
dentada
8
10
15
A espátula dentada também delimita a espessura da camada adesiva e cria um espaço para a
distribuição uniforme do adesivo após a colocação do ladrilho. A distribuição uniforme do
adesivo durante a instalação pode ser verificada levantando o ladrilho. A camada adesiva deve
ser continuamente verificada para que não perca a sua aderência (teste com dedo). É
necessário utilizar o sistema com revestimento duplo de tal maneira que a superfície do
ladrilho esteja 100% fixada. Uma camada contínua de um milímetro de adesivo é aplicada
sobre a face inferior do azulejo e só depois é que a colagem do azulejo na base com adesivo
aplicado será realizada.
Durante a instalação dos ladrilhos o nivelamento deve ser verificado continuamente. Os
ladrilhos devem ser instalados mantendo a junta de 3 até 7 mm, de acordo com as
características da base, os tamanhos, estabilidade dimensional, coeficiente térmico de
expansão do produto e em acordo com o ambiente onde a instalação ocorrerá.
É necessário evitar incompatibilidade horizontal (protrusão) entre os ladrilhos, especialmente
em locais onde se espera circulação de carga móvel (veículos).
4.9 Dilatação e juntas
Para juntas de dilatação que é necessário ter em conta o normas pertinentes, a documentação
do projeto e as características do produto, especialmente sua expansão térmica.
As juntas de dilatação devem seguir a dilatação e articulações já existentes na base, na
estrutura de suporte de carga e nas paredes (articulações principais).
É necessário manter as juntas de dilatação perto das paredes, colunas e outras peças de
sustentação que atravessam o piso (articulações periféricas). O produto é instalado a distância
de 1 cm das paredes, colunas, quebras, cantos, etc. A diferença é coberta por uma borda
preenchida com ligante elástico.
Em espaços grandes as articulações são criadas pela divisão da área da seguinte maneira:
•
•
Quadrados de cerca de 4x4 m para instalação em áreas expostas a tráfego elevado,
carga, mecânica, dinâmica ou térmica em bases sujeitas a movimentos e flexões;
Quadrados de cerca de 7x7 m em áreas estáveis.
A junta de dilatação deve ter uma seção transversal retangular com proporção 2:1 à lateral.
A junta de dilatação é feita usando as tiras de dilatação originais ou o sistema Mapei com
preenchimento elástico. O preenchimento com elástico de vedação de junta (corda)
MAPEFOAM deve ser comprimido para dentro da junta. A largura da corda precisa ser maior
do que a largura da junta (1 cm de largura na junta - corda com o diâmetro de 1,5 cm). A parte
superior da junta é preenchida de acordo com os requisitos para o tráfego esperado para o
piso, com o silicone neutro de vedação Technistone, selante de silicone ou MAPESIL LM
(tráfego normal), MAPEFLEX PU21 (tráfego pesado, piso horizontal) ou MAPEFLEX PU30
(tráfego pesado, piso inclinado). Usa-se PRIMER Agente FD nas arestas da junta de dilatação
antes da aplicação dos ligantes.
As juntas de dilatação devem ser fixadas com protetores de borda caso seja previsto o uso de
carga móvel (veículos). Com maior carga móvel recomenda-se a proteção de peças de metal
em formato de ponte para cobrir a junta.
Ladrilhos inteiros devem ser instalados ao longo das juntas; os tamanhos de corte devem ser
de acordo com as dimensões da área.
4.10. Fazendo as juntas
Durante a preparação e aplicação dos materiais de juntas é necessário seguir as instruções do
fabricante.
Os ladrilhos devem ser instalados mantendo o tamanho das juntas de 3 a 7 mm e de acordo
com as características da base, tamanhos, instabilidade dimensional e coeficiente de expansão
térmica do produto, assim como as características ambientais do local de instalação.
Em áreas menores, sem carga mecânica ou térmica elevada a largura das juntas é de 3 a 6 mm.
Em áreas grandes, com ladrilhos maiores, com carga mecânica ou térmica elevada, a largura
das juntas é de 5 a 7 mm e a cada cinco ou seis ladrilhos a mesma deve ser de silicone.
A união de juntas dilatáveis é feita com silicone e em primeiro lugar. Depois de 24h (ou de
acordo com a recomendação do fabricante), são feitas as juntas com cimento.
O cimento de junta é sempre espalhado em todo o ladrilho. Após a fixação do material (jamais
antes disso) passa-se uma esponja úmida na superfície da junta. A limpeza final é feita 24h
depois da instalação, com produtos para este fim e de acordo com as recomendações do
fabricante.
Os materiais a serem utilizados estão listados na seção 4.2.2.
KERAPOXY ou Tilepox são recomendados para locais com previsão de carga química.
É necessário esperar 24h até o inicio do trabalho nas juntas:
•
•
•
Espere 24 horas se o adesivo é aplicado for Keralastic (à temperatura de 23 ° C);
Espere pelo menos 4h se o aplicado for ELASTORAPID ou GRANIRAPID (à temperatura
de 23 ° C);
Espere pelo menos 2 a 3 se o adesivo aplicado for AD 530 ou AD 570 (Lasselsberger)
4.10.1 Limpeza dos ladrilhos após colagem
Após a fixação do material (jamais antes disso) passe uma esponja úmida na superfície da junta
para limpar as sobras, especialmente os depósitos mais espessos de material de vedação
devem ser removidos da superfície. Nas juntas marginais, onde a remoção seria difícil após a
secagem, esfregue levemente o material à junta.
A limpeza final é feita após a secagem, utilizando produtos de limpeza indicados pelo
fabricante (24h após a aplicação).
Os produtos recomendados para limpeza estão listados em GCT parte III/3. Alguns são citados
abaixo.
A pedra trabalhada, especialmente com o acabamento polido, é mais sensível a erosão que um
granito natural ou uma cerâmica, quando exposta a produtos químicos fortes ou durante um
longo período. Alguns destes produtos químicos são também encontrados nos agentes de
limpeza. Desta forma, a exposição durante a limpeza, especialmente aos produtos mais fortes,
tem de ser limitada ao período necessário para remover as impurezas, o que é da ordem de
minutos! Remover o produto de limpeza juntamente com os restos de o material de vedação e
das impurezas da superfície, de preferência por sucção. Imediatamente após a remoção lave a
superfície com cuidado. Esta é a única maneira para limpar a superfície do produto sem causar
qualquer dano.
Produtos de limpeza recomendados para cimento:
Fabricante
Akemi
Bellinzoni
Produto
Removedor de cimento para
cerâmica
HG removedor fluorescente
de cimento e argamassa
HG removedor de cimento de
mármore e limo
HMK-R63 removedor de
cimento
Lithofin MN limpeza para
construções
Detergente extra forte Bert 27
Bellinzoni
Ultra stripper
Lasselsberger
Mapei
CL 802
Keranet
HG International
HG International
Moeller Chemie
Lithofin
Comentário
Removedor de cimento, forte e ácido;
Removedor de cimento, forte;
Remove cimento e limo;
Removedor de cimento, forte e ácido;
Removedor de cimento, forte e ácido, é
necessário diluir;
Removedor forte e ácido, para limpeza
profunda de gorduras, graxa e cimento;
Efetivo para remoção de gorduras, graxa,
cera e cimento;
Remove resíduo de cimento;
Limpa manchas causadas por cimento e
limo, fluorescente em sujeira e óleo.
4.11 Instalação de ladrilhos em pisos com aquecimento
É necessário, neste caso, atentar-se especialmente à qualidade do concreto da base e levar em
conta a expansão térmica do produto. Recomenda-se o uso de cimento Topcem para a base.
Veja as seções 4.3.1 a 4.3.5 para mais informações. Antes da instalação é necessário ligar o
sistema de aquecimento do piso para a devida secagem e estabilização da base. Depois de
aquecido (seco e estabilizado), desliga-se o aquecimento. Quando a base voltar à temperatura
ambiente inicia-se a instalação. Inclua um numero maior de juntas dilatáveis e divisórias. Para
a colagem utilize o adesivo Elastorapid do fabricante Mapei ou AD 570 do fabricante
Lasselsberger.
4.12. Instalação do produto com elevada carga térmica
Válido para instalações em volta de lareiras, chaminés, áreas isoladas (por exemplo, vitrines de
lojas que ficam expostas ao sol).
Neste caso é necessário atentar-se a qualidade do substrato de concreto e levar em
consideração a expansão térmica do produto. Recomenda-se o uso do cimento Topcem para a
produção da base. Para mais informações veja as seções 4.3.1 a 4.3.5. O adesivo recomendado
para locais com carga térmica é o Keralastic. Para cargas menores utilizar Elastorapid ou AD
570. Os adesivos Kerapoxy e Tilepox são recomendados locais com carga térmica e mecânica
concomitante (áreas isoladas de movimentação). É necessário incluir um numero maior de
juntas dilatáveis e divisórias.
4.13. Instalação do produto em escadas
Durante a instalação as características mecânicas e físicas do produto têm de ser levadas em
consideração (resistência à flexão, expansão térmica). A junção com a parede deve permitir
alterações longitudinais do componente da escada, ou seja, o espaço na interface entre a
parede e o ladrilho deve ser preenchido com um material elástico que permita a dilatação.
Para colagem em concreto a camada de substrato tem de ser feita a partir de um material
resistente e de qualidade. Para a colagem é necessário utilizar o ligante adesivo Elastorapid da
empresa Mapei ou AD 570 da empresa Lasselsberger. No caso de colagem em metal é
necessário usar um ligante orgânico de qualidade elástica-estável baseado em ligantes
adesivos, por exemplo, o Keralastic produzido pela empresa Mapei.
4.14. Instalação de ladrilhos colados a paredes
O peso dos produtos Technistone® e suas características mecânicas e físicas, especialmente a
expansão térmica, têm de ser levadas em conta durante a instalação dos ladrilhos colados.
Recomenda-se, para instalações com altura total superior a 2,5 m acima do nível de base, o
uso de âncoras ou grades.
Durante a preparação e uso da base e adesivos os princípios supramencionados devem ser
seguidos.
Durante a aplicação dos adesivos é necessário utilizar duplo revestimento, veja na seção 4.8.
É necessário aplicar um preparador que auxilie a penetração (por exemplo, Preparador G,
produzido pela empresa Mapei) em bases absorventes; outros tipos de produtos podem ser
utilizados de acordo com a capacidade de absorção da base. Novas bases devem ser
devidamente amadurecidas. Realize a colagem utilizando o ligante adesivo Elastorapid da
empresa Mapei ou AD 570 da empresa Lasselsberger. A instalação de ladrilhos deve ser feita
peça por peça. Pressione os ladrilhos cuidadosamente às posições desejadas; segmentos de
distância podem ser colocados nos cantos.
A instalação dos azulejos deve se iniciar a partir do chão. Se a base não for horizontal uma ripa
é colocada para substituir temporariamente a linha horizontal.
Durante a instalação os nivelamentos horizontais e verticais devem ser verificados.
Depois da secagem do adesivo a ripa de madeira é removida para que seja feita a instalação da
linha restante.
As juntas devem ser preenchidas com material adequado utilizando uma espátula de plástico
ou borracha. O uso de selante de silicone Technistone ou LM Mapesil é recomendado.
Primeiro limpe os ladrilhos com uma esponja, seguida de limpeza cuidadosa utilizando os
produtos recomendados.
4.15 Instalação de produto – Guia Rápido
Oferecemos aqui somente dicas básicas, pois o fabricante da pedra trabalhada não influencia
as condições específicas da construção nem performance.
Instalação de produtos – base
Todas as bases onde será instalado o produto devem ser secas, estáveis, sólidas, resistentes a
pressão, suficientemente planas e limpas, sem partículas de cimento, poeira, óleos, gorduras,
ceras, tintas, produtos químicos ou quaisquer itens que possam diminuir a aderência.
Instalação – dicas gerais
1. Primeiro aplique uma camada fina de adesivo (cerca de 1mm) à base com uma espátula
para formar uma camada intermediária entre a base, o adesivo e o ladrilho. Deve-se preparar
somente uma área de um tamanho tal que não permita o ressecamento da superfície em
locais onde ainda não foram instalados os ladrilhos. Depois aplique uma camada de adesivo na
base com uma espátula dentada. A espátula dentada delimita a espessura da massa e cria um
espaço para que o adesivo se espalhe de forma uniforme após a colocação dos ladrilhos (10-15
mm, de acordo com a dimensão do ladrilho).
2. É necessário usar camadas duplas de adesivo de forma que a superfície do ladrilho esteja
100% colada. Uma camada contínua de 1 mm de adesivo é aplicada na superfície de baixo de
cada ladrilho antes que este seja colocado na massa moldada com a espátula dentada já
aplicada à base.
3. Os ladrilhos são fixos à base com as juntas apropriadas. Os ladrilhos devem ser instalados
com juntas de 3 a 7 mm. Juntas divisórias devem ser colocadas em quadrados de 7x7m para
tráfego padrão e 4x4 em pisos com tráfego elevado. É necessário manter as juntas de dilatação
próximas às paredes, colunas e outros elementos estruturais que atravessem o piso (juntas
periféricas).
4. Nivelamento e retangularidade devem ser controlados continuamente.
5. É necessário esperar para iniciar a colocação das juntas (cerca de 24h ou de acordo com a
recomendação do fabricante). O material das juntas é sempre espalhado por todo o ladrilho.
Após a fixação das juntas, esfregue a superfície da articulação levemente com uma esponja
umedecida para que os restos do material de junção sejam removidos dos ladrilhos. A limpeza
final com produtos de limpeza é feita após a fixação total das juntas.
passo 1
passo 3
passo 2
passo 4

Manual Técnico para Instalação de Ladrilhos

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