EDITORIAL ÍNDICE

EDITORIAL
Caro clientes,
Entre os anos de 2012 e 2014, modernizamos e
expandimos várias plantas industriais. O foco é a
expansão das áreas de produção e montagem; além disso,
centros de teste e de tecnologia entraram em operação.
Neste período, foi investido um total de aproximadamente
70 milhões de Euros. Planejamos continuar com esta
estratégia: na China e nos Estados Unidos, vamos alocar
as atividades da Dürr em novos campus, até 2017. As
vantagens: melhoria nos serviços, mais proximidade do
cliente e tempos de resposta mais curtos. Leia mais nesta
edição.
Atenciosamente,
Ralf W. Dieter
CEO da Dürr AG
ÍNDICE
Energeticamente eficiente, de fácil utilização e manutenção
Dürr oferece novas oportunidades de testes e treinamentos
Alinhamento perfeito antes da montagem final de veículos
Um sistema de controle e supervisão – muitas funções
Primeiro laboratório de testes para balanceamento credenciado do mundo
Tanto o EcoCDry (à esquerda), quanto a EcoCFlex 3 definem novos padrões em termos de confiabilidade do
processo, disponibilidade e consumo de energia.
ENERGETICAMENTE EFICIENTE, DE FÁCIL UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO
A Dürr Ecoclean desenvolveu o sistema flexível de lavagem EcoCFlex 3 com robô customizado
próprio
Monschau, Abril de 2015 – Os requisitos da indústria automobilística para sistemas de
lavagem em linhas de produção são extremamente elevados. A EcoCFlex 3 da Dürr Ecoclean
é a mais recente geração de um sistema flexível de lavagem com robô integrado. O sistema é
energeticamente eficiente, de fácil manutenção e utilização. Destacamos como partes
essenciais deste seu robô manipulador Scara da Dürr, desenvolvido pela primeira vez
internamente, bem como seu conceito de controle CNC, do líder de mercado em tecnologia
de lavagem industrial.
O manipulador Scara da Dürr foi projetado especificamente para trabalhar em condições adversas,
tais como umidade, altas temperaturas e uso de produtos químicos, encontrados em máquinas de
lavagem industrial. Atualmente, a Dürr Ecoclean é o único fornecedor no mercado capaz de
oferecer este “pacote” completo, composto pelo sistema de lavagem e robô personalizado. Até
agora, os robôs disponíveis no mercado não cumprem por completo as tarefas exigidas pelos
sistemas de lavagem industriais. Portanto, a Dürr Ecoclean optou por um desenvolvimento próprio,
concebido especificamente para atender a essas necessidades.
O manipulador Scara da Dürr substitui os robôs padrão de mercado com seu braço articulado de
seis eixos. O novo sistema de manipulação é construído inteiramente de alumínio e aço inoxidável.
Ele não requer nem pintura, nem um meio de proteção contra o desgaste, além de ser resistente à
alta pressão de jatos de água de até 600 bar. O conceito garante intervalos longos de manutenção
e uma longa vida útil. O manipulador Scara da Dürr foi projetado para uma temperatura interna na
máquina de até 65° C.
Os produtos químicos de limpeza utilizados no sistema EcoCFlex 3 podem ter pH com valores
entre 6 e 10, sem necessidade de aprovação do fornecedor do robô, uma vez que a escolha de
produtos químicos inadequados pode causar danos ao material do robô ou do sistema. Fora da
faixa de pH permitida e sem aprovação, quaisquer direitos de garantia diante do fabricante vencem
imediatamente para o conjunto de produtos.
Os sistemas de manuseio e lavagem são operados e programados através de uma unidade comum
de controle CNC. Anteriormente, eram necessários controles separados para robô e máquina.
2
Agora, ao alterarmos o tipo de componente que será lavado, operação, manutenção,
comissionamento e configurações se tornam mais fáceis, já que não são necessários mais de dois
profissionais especializados nos controles.
Tempos de ciclos muito curtos
A EcoCFlex 3 não somente estabelece novos padrões com o manipulador Scara da Dürr. Equipada
com a mais recente tecnologia de processo e combinado com um projeto modular, ela também
oferece tempos de ciclos muito curtos, a partir de 30 segundos. Quando se trata de eficiência dos
recursos, a EcoCFlex se destaca por um baixo consumo de energia de apenas 30 kWh. Em
comparação com a tecnologia anterior, a EcoCFlex M, seu consumo de energia diminuiu cerca de
35%; sendo que a geração anterior já era referência de mercado em baixo consumo.
Um sistema de monitoramento de energia comprova claramente a economia da EcoCFlex 3. Esta
ferramenta, opcional, exibe valores de consumo atuais – p. ex. para eletricidade, ar comprido, água
de refrigeração e aquecimento – em tempo real e os armazena na memória. Tarifas específicas
para fontes de energia individuais podem ser facialmente inseridas no sistema, permitindo
estimativas precisas dos custos de lavagem por peça.
Seu baixo nível de ruído de 72 dB(A), bem como sua menor ocupação de área de 32 metros
quadrados, estabelecem, mais uma vez, um novo padrão para células robotizadas. O sistema
anterior da Dürr Ecoclean requeria quase 50% mais de espaço devido à necessidade de um robô
separado para a manipulação.
A secagem das peças lavadas é realizada no sistema integrado EcoCDry, um secador a vácuo de
alta eficiência recentemente desenvolvido, que seca sem a utilização de ar comprimido. Como
resultado, as peças somente resfriam ligeiramente antes da secagem a vácuo. A menor perda de
temperatura sem utilização de ar comprimido resulta numa redução do uso de energia do EcoCDry
em 65%, se comparado com a secagem a vácuo com sopro de ar comprimido.
Seu contato: Martin Gaab
3
A Dürr USA está planejando se mudar para o campus em Southfield, Michigan, no início de 2016.
DÜRR OFERECE NOVAS OPORTUNIDADES DE TESTES E TREINAMENTOS
A empresa continua a sua estratégia de investimentos e expande seu portfólio de serviços
Bietigheim, Abril de 2015 – Ao longo dos últimos três anos, a Dürr já investiu mais de 70
milhões de Euros em suas instalações. A capacidade de produção foi aumentada e novos
centros de tecnologia foram criados, e não apenas nos mercados emergentes. Os clientes
também se beneficiam das novas possibilidades de testes e treinamentos na Alemanha,
Japão e nos Estados Unidos. A empresa do ramo de engenharia mecânica e de construção
vai continuar sua estratégia de investimentos e expandir ainda mais seu portfólio de
serviços. Um novo centro de treinamento está sendo atualmente lançado em Chennai (Índia).
A Dürr investiu um total de cerca de 50 milhões de Euros em dois grandes projetos executados na
China e nos Estados Unidos. A partir de 2016, todas as atividades da Dürr USA, atualmente
localizadas na área de Detroit, serão transferidas para Southfield (Michigan). Cerca de 500
funcionários, que trabalham em Auburn Hills, Plymouth e Wixom, irão se mudar para as novas
instalações. Esta consolidação irá simplificar as atividades da Dürr na América do Norte para os
clientes. Outro benefício é a área de testes de produtos e treinamentos muito bem equipada.
2
Aproximadamente 25% dos 21.000 m da área útil é reservado para um flexível galpão de
montagem. Ele estará sendo usado principalmente para produtos de tecnologia de aplicação,
balanceamento, enchimento, limpeza e testes.
Os Estados Unidos não é o único país onde está sendo construído um campus central: em
Shanghai-Qingpu (China), o grupo está construindo um edifício de escritórios, um galpão de
montagem para a tecnologia de aplicação, bem como áreas para treinamentos e testes. Este
campus entrará em funcionamento em 2017 e vai estar situado próximo às instalações de pintura e
linhas de montagem final, que foram inauguradas em 2012. Isto significa uma distância menor para
os 850 funcionários, atualmente baseados no local. Além disso, o serviço prestado aos clientes no
local se tornará muito melhor, porque seus funcionários poderão participar de eventos de
treinamentos na Dürr em Qingpu, ao invés de terem de voar para a Alemanha. Eles também serão
capazes de acompanhar a fase do pré-comissionamento de robôs e testar novos processos.
A abertura oficial do novo centro de treinamento em Chennai (Índia) será nas próximas semanas.
No local, funcionários de clientes serão treinados principalmente no manuseio e na manutenção de
4
robôs de pintura e de selagem. Também haverá uma sala de exposição com produtos da Dürr, por
exemplo, os das áreas da tecnologia de pintura e purificação de ar de exaustão.
Entre os investimentos do último ano estava a construção de novas instalações de produção e
logística da Dürr Assembly Products em Püttlingen (Alemanha) para atender à demanda crescente
da indústria de veículos comerciais por sistemas de medição e testes. A CPM, uma filial da Dürr,
ampliou sua planta em Beiasco (perto de Turim). O especialista em tecnologia de transporte e
montagem final criou um centro de tecnologia em que funcionários da gestão de projetos e
desenvolvimento, entre outros, trabalham juntos.
Seu contato: Martina Bausch
Uma aplicação flexível e de fácil manutenção: a reformulação completa da estação de alinhamento de eixo
traseiro x-align.
ALINHAMENTO PERFEITO ANTES DA MONTAGEM FINAL DE VEÍCULOS
A Dürr Assembly Products aperfeiçoou sua estação de alinhamento de eixo traseiro x-align
Pernambuco, Abril de 2015 – A Dürr Assembly Products reformulou completamente sua
estação de alinhamento de eixo traseiro x-align. Agora é flexível, de manutenção fácil e ainda
mais segura. Assim, a x-align atende múltiplas necessidades específicas, oferecendo um
número grande de módulos funcionais padronizados. Esta versão mais desenvolvida será
implementada em breve também no Brasil.
As vantagens da nova estação de alinhamento de eixo traseiro: ela pode ser adaptada às
condições variáveis de produção e de alinhamento. Diferentes graus de automação podem ser
alcançados. O sistema x-align contém elementos de acionamento padrão com alta expectativa de
vida. Isto facilita a manutenção e reduz o estoque de peças de reposição. Módulos de função com
interfaces definidos permitem expansão e/ou permutabilidade. Eixos verticais com alta dinâmica de
sistema resultam em tempos de ciclo curtos. Dispositivos de segurança integrados garantem a alta
5
segurança para o operador. Além desses avanços tecnológicos, a Dürr Assembly Products também
alcançou uma redução de custos e de prazos de entrega significativos para o x-align.
“Estas medidas têm ajudado a tornar-nos ainda mais competitivos. Agora, podemos realizar
volumes maiores de projeto”, explica Gerhard Heiduczek, gerente de produtos da Axle Assembley.
Os primeiros pedidos já feitos pelos clientes da Europa e China dentro de um curto período de
tempo refletem a resposta positiva para a nova estação de alinhamento de eixo traseiro.
Também no Brasil, o sucesso não demorou a chegar. Em Abril de 2014, a Dürr Assembly Products
recebeu não apenas um, mas dois pedidos do grupo Fiat-Chrysler para entregar uma estação de
alinhamento de eixo traseiro para a instalação em Pernambuco, onde Pick-ups Jeeps serão
produzidos. Atualmente, as instalações de duas estações x-align estão em comissionamento em
Püttlingen; a primeira será enviada para o Brasil no final de março – uma referência fantástica para
o mercado automobilístico brasileiro.
Seu contato: Gerhard Heiduczek
O EcoEMOS Storage, um dos módulos do sistema de controle de supervisão EcoEMOS da Dürr, otimiza o
controle de armazenamento.
UM SISTEMA DE CONTROLE E SUPERVISÃO – MUITAS FUNÇÕES
EcoEMOS Storage assegura uma eficiente gestão de armazéns
Bietigheim, Abril de 2015 – Com o EcoEMOS, a Dürr fornece um sistema de controle e
supervisão que gerencia e visualiza todo o processo de produção. Para oferecer a cada
cliente uma solução individual, uma abordagem modular separa funções e setores
produtivos. Um desses módulos é o EcoEMOS Storage.
Os diferentes tempos de fabricação na produção automotiva são dissociados das áreas específicas
para armazenamento, no entanto, a gestão e visualização destas áreas são muitas vezes
6
negligenciadas. O EcoEMOS Storage oferece a solução: usando controles aperfeiçoados, tempos
de transporte e complexidade são reduzidos significativamente. Por consequência, uma gestão
refinada resulta em caminhos mais curtos de transporte, e uma atribuição de espaço otimizada e
retirada de material do estoque em sintonia exata com as sequências da montagem definidas. Isto
evita atrasos e custos adicionais de produção.
Para esta finalidade, o EcoEMOS Storage vem equipado com várias funções de controle
padronizadas, contudo, livremente personalizáveis. A estratégia de armazenamento “Primeiro a
entrar, Primeiro a sair” (“FiFo”, First in First out), portanto, não é fixa e pode ser modificada por
processos seletivos. Para simplificar a personalização, um número de normas-padrão, tais como
“”hold” e “urgent”, têm sido predefinido, mas também pode ser ajustado.
O EcoEMOS Storage integra todas as áreas de armazenamento em uma única solução de
software. A comunicação com o sistema de gerenciamento de ordens (ERP) permite relacionar os
dados do produto de forma correta, bem como obter uma visão estruturada de toda a logística de
armazenamento. O profissional autorizado pode acessar dados do produto e ajustar as regras de
armazenamento e retirada de itens do estoque se necessário, Webcams podem ser integradas
para permitir monitoramento visual das áreas de armazenamento. Isso simplifica o registro manual
de números de skid e carrocerias em caso de perdas de dados. A informação está disponível em
tempo real e facilita o monitoramento e controle otimizados de todas as áreas de armazenamento.
Além disso, a nova e melhorada arquitetura do sistema garante uma ótima utilização das linhas de
montagem e itens de estoque.
O EcoEMOS Storage reduz as rotas do material, bem como o tempo de armazenamento. Um
módulo especial para o gerenciamento dos skids vazios ajuda a reduzir linhas de pulmão. Desde
que todos os módulos de software estejam ligados a um banco de dados central, cada funcionário
pode visualizar informações sobre produtos armazenados na sua tela, seja no local ou na sala de
controle. Sinais de falha de componentes individuais são exibidos simultaneamente em todos os
monitores. A interface do usuário para esses aplicativos é auto-explicativa e, portanto, fácil de usar.
Se qualquer outra informação for necessária, as máscaras de tela podem ser personalizadas pelo
usuário.
Em resumo, o EcoEMOS Storage reduz os tempos de ciclo e fornece uma visão melhor do sistema
de intralogística, assim, diminuindo os custos de produção. Como uma solução de software
independente, o EcoEMOS é capaz de se comunicar com qualquer tipo de equipamento da
instalação. A eficiente solução do software EcoEMOS Storage é mais uma marca na longa história
de sucesso da Dürr, com mais de 100 sistemas EcoEMOS para o controle de produção em mais de
20 países.
Seu contato: Paulo Sentieiro
7
Os métodos de precisão utilizados no laboratório de teste da Schenck RoTec para máquinas de balancear
foram credenciados e são adequados especificamente para atender os diversos tipos individuais de máquinas.
PRIMEIRO LABORATÓRIO DE TESTES PARA BALANCEAMENTO
CREDENCIADO DO MUNDO
Schenck RoTec oferece certificação para equipamentos de alta precisão
Darmstadt, Abril de 2015 – Apoiados em conhecimentos que são inigualáveis em todo o
mundo, o laboratório de teste para balanceamento (PFA, Prüflabor für Auswuchttechnik) da
Schenck RoTec certifica sistemas de balanceamento e sobre-velocidade, através dos
padrões de trabalho associados. O PFA em Darmstadt (Alemanha) é o primeiro laboratório a
implementar as especificações mais rigorosas para laboratórios de teste e calibração e é
credenciado em conformidade com os padrões da norma DIN EN ISO/IEC 17025. Michael
Bassmann, chefe do laboratório, explica quais benefícios os usuários e prestadores de
serviços ganharão com a certificação, independente do fabricante de seus equipamentos de
medição e testes.
Por que estes testes são tão importantes?
Equipamentos de balanceamento e instalações de sobre-velocidade não são equipamentos de
produção, mas sim sistemas de medição de alta precisão cuja capacidade de medir precisamente
deve ser verificada em intervalos regulares. Isto também é afirmado pela norma ISO 9001 que
constitui a base para o sistema de gestão de qualidade da maioria das empresas. Somente os
equipamentos que foram testados em conformidade com as normas nacionais e internacionais de
medição são capazes de gerar resultados verificáveis que garantem a qualidade do produto e a
competividade. As empresas validam seus processos de balanceamento através da certificação de
nosso laboratório de teste em uma base regular, o que vai beneficiá-los de diversas maneiras – por
exemplo, através da confiabilidade em suas auditorias, de menos rejeições na produção e podendo
até mesmo auxiliá-los a evitar operações de revisão dos produtos.
Como é tal procedimento?
A peça fundamental do nosso laboratório de teste é um rotor de referência, desenvolvido
especialmente para esta finalidade, o qual é extremamente preciso. Usado em combinação com
uma máquina padrão de alta precisão, este conjunto serve como padrão de referência para a
medição do parâmetro de desbalanceamento. A “verdade é repassada” via padrões de
8
transferência, nos permitindo realizar testes qualificados de medição em máquinas de balancear.
Após os testes, emitimos certificados de conformidade com os mais elevados padrões.
Vocês também fornecem certificação para padrões de trabalho. O que isso significa?
Isto se refere a rotores de teste especiais ou padrões gerados através de peças de produção, tais
como virabrequins, os quais são rotineiramente utilizados na produção para ajustar as máquinas.
Apenas com estes é possível verificar a máquina de balancear e assegurar sua conformidade com
as normas aplicáveis. Os próprios padrões de trabalho também devem ser verificados em intervalos
regulares para garantir medições confiáveis.
O que torna o laboratório de teste da Schenck RoTec tão especial?
Os recursos do nosso PFA, credenciado conforme a norma DIN EN ISO/IEC 17025, cobrem os
parâmetros geometria, massa, desbalanceamento, velocidade de rotação e velocidade de vibração
– isso vai muito além do espectro usual de testes disponíveis. O órgão alemão de credenciamento
(DAkks, Deutsche Akkreditierungsstelle) reconheceu oficialmente a nossa metodologia. A Schenck
RoTec é o único provedor de serviço autorizado, cujos relatórios de teste desses parâmetros são
válidos internacionalmente, além de serem independentes dos fabricantes e rastreáveis.
Vocês oferecem diferentes níveis de serviços. Quais são eles e como eles diferem?
Nossos clientes podem escolher entre três níveis de qualidade: Básico, Master e Referência. Eles
diferem em sua profundidade metrológica e em seu escopo de documentação. No mais alto nível
de desempenho, o de Referência, o usuário recebe um certificado de teste compatível com as
normas, constando a incerteza de medição específica, uma documentação detalhada e a certeza
de que os padrões do cliente ou máquinas tenham sido testados, independentemente de seu
fabricante, com a maior precisão disponível atualmente.
Seu contato: Michael Bassmann
9