Marcos A. Tremonti - Boletim Técnico da FATEC-SP

SPOT WELDING TIG : CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
(1) Marcos Antonio Tremonti
(2) José Pinto Ramalho
(3) Adalberto Heubel
RESUMO
ABSTRACT
A soldagem a ponto tradicional, aplicada
The traditional spot welding, that is usually
de
applied by electrical resistance and pressure, is
resistência à passagem da corrente elétrica e pressão
commonly used in several industries, especially in the
dos eletrodos, é largamente utilizada em industrias,
automobile construction and parts. The electric arc
em especial na automobilística e de auto peças. A
welding under gaseous protection, SPOT WELDING
soldagem a arco elétrico sob proteção gasosa, SPOT
TIG, in spite of its use for some decades, it is still not
WELDING TIG, apesar de sua utilização ha algumas
very diffused in Brazil and its literature is not
décadas, ainda é pouco difundida no Brasil e sua
common.
quase
que
exclusivamente
pelo
princípio
literatura é pouco comum. Tem como grande
This work, studies this welding process in
vantagem a soldagem com acesso por um único lado e
the spot unions, verifying its characteristics and the
flexibilidade de posicionamento.
operational parameters.
Este trabalho estuda a aplicabilidade deste
Seeking
a
larger
knowledge
of
the
processo de soldagem na união através de pontos,
application of the process TIG in this kind of
verificando
welding, it was visited a Brazilian company that now
suas
características
e
variáveis
uses this technology in the production of stainless
operacionais.
da
steel rail components. To check the technical
aplicação do processo TIG na soldagem de pontos, foi
characteristics, experiments were accomplished in
visitada uma empresa nacional que atualmente faz
Stainless Steel AISI 301L plates, in defined thickness.
largo uso desta tecnologia na fabricação de trens de
In the tests, the workpieces were submitted to the
passageiros em aço inoxidável. Para comprovar as
AWS requirements, and they presented satisfactorily
características
realizados
results. These results, prove the process viability,
experimentos em chapas de Aço Inoxidável AISI
presenting an alternative to the traditional resistance
301L em espessuras definidas. Os corpos de prova
welding process.
Visando
um
maior
técnicas,
conhecimento
foram
foram submetidos às exigências das normas AWS,
tendo atendido-as satisfatoriamente. Estes resultados,
Key-Words : TIG; resistance welding; spot welding
comprovam a viabilidade do processo, apresentando
assim uma alternativa à tradicional soldagem por
resistência elétrica.
1- MsSc em Engª de Produção (USP), Sup. de Vendas
Robótica da Motoman Inc., Prof. da FATEC-SP e-mail
[email protected] ( (55) (0xx11) 3315-0366 R.156
Depto. de Soldagem FATEC
Palavras-chaves : TIG; soldagem a ponto; soldagem
(2) Engenheiro Industrial (ISQ), Especialista em soldagem
por resistência
e corte da AGA S/A [email protected] e Instrutor
da FATEC – SP [email protected]
(3) Especialista em soldagem da Alstom Transporte Ltda.
( (55) (0xx11) 863-2150
em função [5]: do tipo de material, da espessura a ser
1. INTRODUÇÃO
A soldagem a ponto, através do arco elétrico
sob proteção gasosa, é basicamente uma técnica
soldada,
das
exigências
quanto
a
penetração,
qualidade e limites de resistência desejados.
derivada do tradicional processo TIG. É bastante
Este processo apresenta variantes tais como:
conhecida em outros países e citada em literaturas
a soldagem por pontos [1], por corrente pulsada [3],
que datam do final dos anos 60, o que comprova ser
com arame quente, (hot wire), e com adição de fluxo
uma técnica de relativo domínio público. No Brasil,
(A-TIG). As características do processo permitem
somos carentes de literatura sobre suas aplicações,
principalmente a soldagem de chapas de espessura
acredita-se que esta carência ou desconhecimento de
menor do que 10 mm e a soldagem de vários
informações sejam os elementos que impeçam
materiais somente pelo princípio da fusão.
maiores aplicações desta tecnologia em nosso parque
industrial.
2.2 SPOT WELDING
A técnica Spot Welding TIG deriva do
Tradicionalmente a soldagem por pontos, ou
processo TIG, isto permite aplicações nos mais
spot, mais conhecido na soldagem, é feita pelo
diferentes
principalmente
princípio de resistência a passagem da corrente
devido a sua flexibilidade. Pode ser utilizada na
elétrica [3], conhecido como “solda a ponto”. É
soldagem de diferentes tipos de materiais, posições de
utilizado na união de chapas de aço com até 1/8“
soldagem e acesso, sem promover deformação na
(3,17mm) de espessura e em alguns casos em
região fundida, uma vez que não requer pressão.
espessuras
Estas características a credenciam a substituir, em
equipamentos especiais, é possível a soldagem de
certos casos com vantagens, a soldagem a ponto
espessuras até 1” (25,4 mm).
segmentos
industriais
convencional, atendendo as mesmas exigências de
qualidade.
maiores.
Com
a
utilização
de
As maiores vantagens deste processo são a
alta velocidade e a facilidade de automação com alta
taxa de produção, o que confere a economia à
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
É apresentado a seguir um resumo do estágio
operação. Em contrapartida, o custo de investimento
do equipamento é elevado e a repetibilidade em
atual das tecnologias envolvidas.
algumas aplicações pode ser limitada devido a
2. 1 SOLDAGEM TIG
dificuldade de controle dos parâmetros que devem ser
O processo TIG (Tungsten Arc Welding) tem
aplicados
uniformemente.
Entre
os
principais
como características implícitas a limpeza, o aspecto
problemas há que ser levado em consideração o
visual de excelente qualidade, a utilização em
acesso das pinças e a manutenção requerida.
aplicações que não permitam deformações, a grande
Como um dos parâmetros deste processo é a
valorização do aspecto e a integridade da junta
pressão dos eletrodos sobre a peça obra, pode ocorrer
soldada.
deformação na peça soldada, o que em algumas
Os parâmetros: vazão de gás, tipo e diâmetro
do eletrodo de tungstênio, tensão e corrente de
aplicações pode não atender os requisitos de
qualidade prescritos.
soldagem e ângulo da tocha, estão diretamente
A soldagem por pontos a arco elétrico,
ligados às condições de soldagem, e são escolhidos
utiliza simplesmente a corrente elétrica, proveniente
de uma fonte de energia tradicional do equipamento
Um aumento do tempo ou da corrente de
de soldagem e promove a fusão entre chapas
soldagem produzirá um maior diâmetro do ponto,
sobrepostas.
mas vale salientar que, em função da espessura da
Controla-se
então
os
parâmetros:
corrente, pressão e tempo de arco aberto.
chapa inferior, este diâmetro não será proporcional.
Outro fator importante para o sucesso da
soldagem, é o comprimento de arco que influencia no
2.3 SPOT WELDING TIG
O Spot Welding é uma variante ou derivação
tamanho e perfil da solda e relaciona-se diretamente
do tradicional processo de soldagem TIG, realizado
com a resistência da junta. Um arco elétrico longo,
manualmente com um controlador do tempo de arco
em conjunto com um eletrodo bem afiado, produzem
aberto e os parâmetros de trabalho [4]. Em alguns
uma poça de fusão larga e de boa penetração.
casos,
o
processo
pode
ser
automatizado
ou
robotizado, otimizando ainda mais os procedimentos.
A Figura 1, representa esquematicamente os
elementos que compõem o sistema Spot Welding
A soldagem pode ser feita em corrente
TIG, onde observar-se tratar de um sistema TIG
contínua ou alternada e o principal objetivo, que é a
convencional, acrescido de um controlador de tempo
penetração, é controlado por meio de ajustes na
de arco aberto na fonte de energia, controle este que
corrente e no tempo de arco.
atualmente já equipa originariamente boa parte das
Os principais fatores que levam a aplicação
fontes existentes no mercado.
deste processo, são baixo custo, pois não necessita de
A Tabela 1, relaciona uma seqüência de
investimento adicional ao equipamento de soldagem,
parâmetros orientativos, extraídos de literatura [2]
flexibilidade na aplicação (acesso a locais confinados
que auxiliam o desenvolvimento do processo Spot
e dificuldade de acesso das pinças ao lado reverso), e
Welding TIG; Já as Tabelas 2 a 3 são parâmetros
a elevada resistência e qualidade produzidos, tanto
utilizados em casos práticos desenvolvidos pelos
estrutural como visualmente, já que não há a
autores.
deformação da peça na região de solda.
O processo TIG Spot Welding, é utilizado
Para
aplicações
responsabilidade
e
que
exijam
procedimentos
de
grande
soldagem
principalmente na união de aços baixo carbono, baixa
qualificados, o processo apresenta uma carência de
liga, inoxidáveis podendo-se soldar também alumínio.
normalização,
Deve trabalhar sempre com chapas sobrepostas, que
reunidas.
podem ou não ter a mesma espessura, utilizando tanto
encontrado para a correta avaliação da qualidade das
CC polaridade direta como CA com alta freqüência.
juntas soldadas é a não existência de uma norma
Na
quando
empresa
algumas
visitada,
condições
o
são
problema
A corrente alternada é recomendada para
única que trate do material empregado (aço
soldagem de alumínio, e é essencialmente utilizada
inoxidável) na espessura desejada (fina) e para o tipo
para controlar a profundidade de fusão (penetração),
de
juntamente com o “timer” ou tempo de arco aberto.
ANSI/AWS D1.3-89 "Structural Welding Code Sheet
Estes dois parâmetros, em conjunto, são responsáveis
Steel" em seu capítulo 1, subtítulo 1.1.3, considera a
além da penetração, pelo diâmetro do ponto ou da
soldagem como "arc spot welding" e qualifica o
solda.
processo de chapas sobrepostas, posição plana,
solicitação
desejada
(dinâmica).
A
norma
considerando a espessura das chapas a serem
soldadas. Esta norma apresenta o inconveniente de
Existem hoje no Brasil aplicações na
não referenciar o material aço inoxidável, não citar
soldagem de partes estruturais de trens de passageiros
resistência mecânica e não ser aplicável a solicitação
em aço inoxidável, móveis metálicos, estruturas
dinâmica. A norma ANSI/AWS D1.1 trata de
metálicas, trocadores de calor, dutos de refrigeração e
espessuras maiores que 1/8" (3,25 mm). Já a norma
montagem de manômetros.
ANSI/AWS C1.1cita a resistência mecânica, mas não
a solicitação dinâmica. O ASME IX na edição 95 no
3
QW 263 cita também a resistência mecânica e por fim
EQUIPAMENTOS
a norma MIL 6858-W apresenta algumas informações
Os
–
MATERIAIS,
equipamentos
MÉTODOS
utilizados
para
E
esta
sobre a qualificação de procedimentos de soldagem
aplicação, são os mesmos do processo TIG, mas
com esta aplicação do processo TIG. Assim, com base
devemos citar algumas adaptações e cuidados
nas normas acima citadas, a empresa desenvolveu
necessários para um melhor desempenho.
normalização própria sobre o assunto, e qualificou
seus procedimentos em conformidade com esta.
3.1- EQUIPAMENTOS
Saindo desta combinação tão complexa, os
O equipamento utilizado foi uma fonte de
casos mais comuns, como material aço carbono,
soldagem com temporizador do arco, e recursos de
chapa menor que 3,25 mm e solicitação estática,
pré e pós vazão de gás.
podem ser qualificados com as diretrizes da norma
Como
ANSI/AWS D1.3.
o
posicionamento
do
bocal
de
soldagem é paralelo à peça, o bocal deve possuir
Um fator importante a ser considerado na
aletas ou aberturas que permitam o escoamento do
aplicação da norma ANSI/AWS DI.3, trata das
gás, caso contrário a vazão promove uma turbulência
variáveis essenciais em seu capítulo 6 – Qualificação
interna que impede a ocorrência de um arco estável,
do processo – sobretudo quando trata da mudança da
comprometendo a operação de soldagem sob o
espessura de uma ou das duas chapas, do tipo de
aspecto de resistência do ponto. Este bocal, (Figura
metal base e ainda do fluxo de gás de proteção entre
2) pode ser de cobre, revestido por uma “capa” de aço
outras recomendações. Basicamente esta norma exige
inoxidável que confere: uma vida útil maior, melhor
o ensaio de torção do corpo de prova. Pode-se porém
assentamento e perpendicularidade em relação a peça.
utilizar como base as exigências do ensaio de
resistência a tração citado nas normas específicas
3.2 – PREPARAÇÃO DA PEÇA
para a soldagem a ponto por resistência elétrica, e
Os materiais utilizados foram aço ao carbono
aplicá-los nos corpos de prova soldados por spot TIG.
SAE 1020 e aços inoxidáveis AISI 304 e 301L. A
Todas estas citações quanto a normalização
preparação para a soldagem consistiu de limpeza
dos ensaios mecânicos, reforçam o conceito da
normal da peça evitando impurezas que dificultem a
utilização
de
passagem de corrente elétrica ou contaminem a região
de
da solda e cuidados no assentamento da tocha de
normalização específica, o processo tem condições de
soldagem sobre a peça obra. As faixas de parâmetros
enquadrar-se nos mais rigorosos padrões de exigência
utilizados podem ser vistas nas Tabelas de 2 a 4.
do
responsabilidade,
processo
pois
em
apesar
quanto qualidade e segurança.
soldagens
da
carência
4- DISCUSSÃO
las. A velocidade de ponteamento, posicionamento da
Como a soldagem é realizada entre chapas
tocha e abertura de arco, não acompanham a
sobrepostas, a ocorrência de folga ou fresta entre elas
velocidade da soldagem por resistência. É necessário
no local do ponto, pode comprometer a soldagem.
garantir o posicionamento correto para realizar o
Como não existe pressão adicional sobre elas exceto,
ponto.
o peso da tocha e uma pequena pressão manual do
Em relação a tipo de gás e vazão, foi
operador, nem sempre pode-se conseguir eliminar a
utilizado Argônio puro, mas existem misturas para o
folga existente, salvo nos casos onde as chapas de
processo TIG que permitem soldagem com maior
espessura muito fina.
velocidade e penetração. O aumento da corrente,
Em chapas com tratamento superficial como
implica em um aumento da vazão de gás, salvo no
galvanização por exemplo, os resultados não são
caso do alumínio, onde a variação da vazão pode
satisfatórios mesmo com controle apurado dos
causar turbulência durante a soldagem e deve ser
parâmetros. Para se romper a camada de zinco da
manipulada com maior cuidado.
chapa inferior e ao mesmo tempo promover uma
O parâmetro tempo de arco aberto é muito
fusão adequada, é necessário partir para valores de
importante pois impõe uma energia maior ou menor
corrente e tempo de arco maiores, o que acaba
ao ponto de solda. Recomenda-se durante o processo
perfurando a chapa superior. Em contrapartida,
de definição do melhor parâmetro, não mudar duas
valores menores promovem um aspecto visual
variáveis ao mesmo tempo e sim, identificar a
excelente na chapa superior, mas a energia é
influência
insuficiente para obter a fusão entre as duas chapas.
posteriormente fazer as correções necessárias.
de
cada
uma
isoladamente,
para
A fonte de soldagem deve possuir o recurso
A corrente e o tempo de arco aberto exercem
do controle de arco, um temporizador (em segundos)
a mesma influência sobre a resistência à tração. Estes
para estabelecer o tempo de arco aberto. Atualmente
parâmetros são significativos sobre a penetração e
várias fontes de solda possuem como recurso
resistência, e por este motivo, conhecer bem a
adicional, “rampa” de subida e descida para ajustes
influência de cada um é a melhor prática.
da corrente de soldagem em função do tempo, que
também é uma forma de controle do ponto de solda.
Os parâmetros devem ser adequados às
necessidades de cada aplicação e as exigências de
As variáveis que constam da seqüência 1 a 6
das Tabelas 2 e 3, são típicas do processo TIG. São
valores orientativos, devendo haver um novo ajuste
para novas e diferentes aplicações do processo.
qualidade impostas. Se a solda for vista como uma
Na Tabela 3, a mudança significativa foi
questão apenas estética ou visual, a preocupação com
passar o diâmetro do eletrodo de Tungstênio de 1,6 –
limites de resistência podem vir a ser desprezados.
Tabela 1 - para 2,0 mm conservando os demais
A Figura 3 é uma seqüência de pontos TIG,
parâmetros. No quarto ponto, o último da tabela,
com variação de corrente e/ou de tempo de arco
mesmo impondo uma corrente superior comparado ao
aberto na união de duas chapas de aço inoxidável com
ponto anterior, a resistência foi menor devido a fresta
espessura de 1,0 mm cada. O diâmetro do ponto
existente.
aumenta à medida que a corrente ou o tempo de arco
aberto também aumentam, podendo chegar a perfurá-
Na Tabela 4, são apresentadas algumas
alcançou um limite de RT 2668 Psi (187,56 kgf/cm2),
faixas de corrente e tempo de arco, para diferentes
quando o requerido é da ordem de 2000 Psi (140,60
espessuras para chapas de aço carbono.
kgf/cm2). Neste procedimento a penetração atingiu
A Figura 4, mostra um corpo de prova
100% e na análise de compacidade não foram
submetido ao ensaio de tração entre duas chapas de
detectadas: porosidades, trincas ou faltas de fusão e a
aço inoxidável com 0,5 mm de espessura cada,
fresta encontrada foi de 0,06mm.
apresentando nitidamente o detalhe da ruptura do
Outro procedimento do fabricante de trens de
metal base e a manutenção do ponto de solda. Nos
aço inoxidável visitado apresentado na Figura 6, é a
experimentos,
de
soldagem entre duas chapas de aço inoxidável de
parâmetro secundário, acabou também por ser
espessuras diferentes. A superior com 0,25 mm
considerado.
enquanto
a
qualidade
visual,
apesar
a
inferior
5,04
com
o
seguinte
A empresa visitada, do ramo ferroviário
procedimento: Intensidade110 A , tempo de Spot 0,75
fabricante de trens em aço inoxidável, avalia o limite
segundos e posição plana. Submetido ao ensaio de
de resistência a tração da soldagem a ponto por
tração alcançou um limite de RT 438 Psi (30,79
resistência e compara os valores entre os dois
kgf/cm2) quando o requerido é da ordem de 200 Psi
processos. Em determinadas juntas, realizam teste de
(14,06 kgf/cm2) Também não apresentou: Porosidade,
fadiga e novamente comparam os processos. Pode-se
Trincas ou Falta de fusão, e a fresta foi 0,10mm.
ver na Tabela 2 que, como trata-se de soldagem de
chapas
em
sobreposição,
a
combinação
entre
5- CONCLUSÕES
espessuras é função direta da aplicação. Deve-se
Tecnicamente o processo mostrou-se viável e
observar que a resistência do ponto está diretamente
o resultado principal deste trabalho, além das
relacionado com os dois principais parâmetros que
informações
são corrente e tempo de arco aberto.
apresentar uma opção simples e de baixo custo para a
que
demostram
sua
eficiência,
é
Assim simplesmente um incremento da
soldagem de chapas finas. Esta aplicação do processo
corrente não corresponde a uma maior resistência. Há
de soldagem TIG, pode ser utilizada na indústria de
um
a
móveis metálicos, gabinetes e outros, com vantagens
perfuração das chapas, e em contrapartida uma
econômicas em relação a soldagem a ponto por
corrente insuficiente possivelmente levará à separação
resistência elétrica.
limite
que
quando
ultrapassado
causa
Algumas limitações que são impostas ao
das chapas após a operação.
processo por resistências, abrem um vasto campo para
4.1 - CASO PRÁTICO
aplicação spot welding TIG. Entre elas podemos citar
Na Figura 5 vemos um procedimento da
: o acesso a locais mais confinados, a impossibilidade
empresa visitada, onde podemos avaliar a soldagem
de apoio pelo lado reverso e melhor acabamento, uma
Spot TIG entre duas chapas de aço inoxidável série
vez que o processo não necessita pressão. Isto também
301 com 1,01 mm de espessura cada, sob o aspecto
elimina
macroscópico. Os parâmetros são: Intensidade 170 A,
qualidade do produto.
Tempo de Spot 1,0 s e posição plana. Este
experimento quando submetido ao ensaio de tração,
as
deformações
que
comprometem
a
Vale ressaltar que as aplicações do processo
6- AGRADECIMENTOS
spot TIG não visam substituir na totalidade a
tradicional soldagem a ponto, e sim criar uma
Os autores querem deixar expresso seu
alternativa a mais em termos de aplicação. Uma
agradecimento aos profissionais e instituições que
empresa que já possua uma fonte de soldagem TIG,
colaboraram para a execução deste trabalho:
poderá explorar o processo com maior propriedade,
pois estará utilizando uma técnica mais apurada com
pouco investimento, uma vez que precisará apenas de
uma nova tocha.
Um aspecto importante a ser destacado é a
soldagem ser feita com total ausência de contatos
mecânicos nas partes com contato elétrico. Isto
propicia considerável redução de custo na substituição
• Faculdade de Tecnologia de São Paulo - FATEC
- Departamento de Soldagem
• ALSTOM Transporte Ltda. nas pessoas dos
Engenheiros Luís Roberto Soboslay e Avelino
Figueiredo Jr.
• Lincoln Elétric na pessoa do Tecnólogo Erasmo
Lima
das ponteiras, comum na soldagem por resistência.
7 - BIBLIOGRAFIA
[1] MACHADO, I. G. Soldagem & Técnicas Conexas: Processos. Porto Alegre - RS, 1996, Cap. 07
[2] JEFFERSON, T. B. Welding Engineer Data Sheets. 6th Ed, USA - Monticello Books Inc 1969, p.28.
[3] AWS Welding Procedure Handbook, volume VIII, EUA, Edição - 1996
[4] SOLDAGEM. Coleção Tecnologia SENAI, Brasil, São Paulo - SP, 1ª Edição, 1997, parte 3, processos.
[5] LINCOLN ELECTRIC. The Procedure HandBook of Arc Welding, 12ª Ed, USA, Cleveland, Ohio
8 - FIGURAS E TABELAS
Figura 1 – Elementos Integrantes do
Figura 2 – Detalhe do bocal do
Processo Spot Welding TIG
e posicionamento
Fonte : Livro Soldagem SENAI, 1ª Ed., pag.161
Fonte : Autores - desenho sem escala
Figura 3 – Seqüência de pontos
Spot Welding TIG
Figura 4 – Chapa submetida a
ensaio de tração
Fonte: Autores
Fonte: Autores
Figura 5 – Macrografia
Spot Welding TIG
Figura 6 – Macrografia
Spot Welding TIG
Fonte : Procedimento IS-512
ALSTOM Transporte Ltda. Brasil
Fonte : Procedimento IS-514
ALSTOM Transporte Ltda. Brasil
TABELA 1 – DADOS ORIENTATIVOS DA APLICAÇÃO SPOT WELDING TIG
ESPES- CORRENTE CORRENTE
SURA
CC-CA
MATERIAL
“T”
HF
HF
mm
Ámperes
Ámperes
0,63
125
175
0,63
110 *
175
0,63
100 *
150
0,79
125 *
175
0,79
100 *
175
Aço inóx
1,27
140
200
1,27
110 *
150
1,57
170
250
1,57
140 *
1,57
115 *
1,62
160
250
0,79
170
250
0,79
140 *
200
0,79
120 *
175
Baixa Liga e Aço Doce
1,27
170
250
1,27
140 *
200
1,27
135 *
200
1,57
170
250
1,57
155 *
225
0,55
170
Alumínio
0,81
200
1,21
220
1,62
250
Fonte : Welding Engineer Data Sheets 6th Edition pg. 28
TEMPO DE
ARCO
ABERTO
segundos
1,0
1,25
1,5
1,5
1,75
1,5
2,5
3,0
3,25
5,25
2,25
1,5
2,0
2,25
1,75
2,0
2,5
3,0
3,5
1,1
1,5
1,7
2,2
VAZÃO DE
GÁS
ARGÔNIO
l/min
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
8
8
8
10
10
10
12
12
8
8
8
8
Notas relativas a tabela 1 :
1) O eletrodo de Tungstênio é do tipo com adição de Thório, exceto para soldagem do alumínio onde deve
ser utilizado o Tungstênio puro.
2) Se for utilizado corrente contínua, polaridade direta com valores maiores que os especificados acima, o
tempo de arco correspondente deve ser reduzido
3) Em CC polaridade direta, a alta freqüência é utilizada apenas na abertura do arco.
TABELA 2 – DADOS ORIENTATIVOS DA APLICAÇÃO SPOT WELDING TIG
ESPESSURA
CORRENTE
TEMPO
LIMITE DE
LIMITE DE
DAS CHAPAS
DE
RES. À TRAÇÃO
RES. À TRAÇÃO
ARCO
REQUERIDO
ENCONTRADO
mm
Àmperes
segundos
PSI
Kgf/cm2
PSI
Kgf/cm2
1,4 com 2,0
220
1,5
4080
286,82
4800
337,44
1,4 com 2,0
220
2,0
4080
286,82
5100
358,53
0,5 com 0,5
120
1,5
720
50,61
1400
98,42
0,5 com 0,5
120
2,0
720
50,61
1550
108,96
0,5 com 0,5
100
1,5
720
50,61
1300
91,39
1,4 com 1,4
150
1,0
720
50,61
1200
84,36
1,4 com 1,1
150
1,5
720
50,61
1600
112,48
Fonte : Dados práticos dos autores
1. Tungstênio diâmetro de 1,6 mm puro, corrente contínua polaridade direta
2. Gás de proteção: Argônio, Vazão 10 l/min e pós vazão de 5 l/min
3. Diâmetro de vazão do bocal 13 mm
4. Soldagem na posição plana
5. Chapas de aço inoxidável
Tabela 3 – Parâmetros orientativos - aço inoxidável AISI 301L
ESPESSURA
CORRENTE
TEMPO
LIMITE DE
LIMITE DE
RESISTÊNCIA A RESISTÊNCIA A
CHAPAS
DE ARCO
TRAÇÃO
TRAÇÃO
REQUERIDO
ENCONTRADO
Psi
Kgf/cm2 Psi
Kgf/cm2
mm
Ámperes
segundos
1,2 com 1,2
200
2,0
2200
154,66
5600
393,68
1,2 com 1,2
200
2,5
2200
154,66
6200
435,86
1,2 com 1,2
200
1,0
2200
154,66
4000
281,20
1,2 com 1,2
300
1,0
2200
154,66
3700
260,11
Fonte : Dados práticos dos autores
1)
2)
3)
4)
5)
Tungstênio diâmetro de 2,0 mm puro, corrente contínua polaridade direta
Gás de proteção: Argônio, Vazão 10 l/min e pós vazão de 5 l/min
Diâmetro de vazão do bocal 13 mm
Soldagem na posição plana
Chapas de aço inoxidável
TABELA 4 – PARÂMETROS ORIENTATIVOS – AÇO CARBONO SAE 1020
CORRENTE CONTÍNUA
DIÂMETRO DO
TEMPO DE ARCO
ESPESSURA
POLARIDADE DIRETA
TUNGSTÊNIO
ABERTO
mm
Ámperes
0,5
90 - 130
1/16
1,58
0,4 – 0,9
1,0
120 - 160
3/32
2,38
0,9 – 1,5
1,5
170 - 220
3/32
2,38
1,5 – 3,0
2,0
200 – 300
1/8
3,17
3,0 – 5,5
Fonte : Dados práticos dos autores
polegadas
mm
segundos