autoconer x5. ready, steady, go! - Schlafhorst

Сomentários

Transcrição

autoconer x5. ready, steady, go! - Schlafhorst
AUTOCONER X5.
READY, STEADY, GO!
—
AU TOCONER
PT
X5
1
Ready, steady, go!
Deseja melhorar ainda mais a excelente qualidade da
bobina cruzada? Deseja tornar os processos e sua
empresa ainda mais econômicos?
A Autoconer X5 dá-lhe a solução: com a tecnologia de
bobina cruzada flexível, que torna a bobinagem e o
processamento posterior mais lucrativos – para a sua
vantagem no mercado. Já com o equipamento de série
você tem potenciais de eficiência ampliados em termos
de pessoal, tempo, energia e matéria-prima. Com as
tecnologias FX e opções inteligentes de automatização
sem igual, que você aproveita diretamente ou por meio
de uma atualização posterior, você aumenta a
flexibilidade, qualidade e produtividade de sua produção
para um nível máximo.
Descubra a simbiose perfeita de qualidade e economia.
AU TOCONER X5
2 2
Autoconer X5
Equipamento de série
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Design ergonômico
Página 25
2
cionamentos de motor
A
individual
6
9
Informator
Página 23
6
Regulagens centrais
Página 19
Página 21
6
3
Curso linear do fio
Pendrive
Página 24
Página 15
4
7
Câmara de fio / poeira
8
Unidade de energia
9
Sistema
de sucção
Plug
and Wind
Página 35
5
Quality Cut
Página 18
Página 29
3
AU TOCONER X5
10
P
orta-bobinas com
compensação
Página 11
11
Tambor guia-fio
Página 12
12
10
istema de comando dos
S
pontos de bobinagem
Página 18
11
12
13
Controlador de enrolamento
acidental de fio no tambor
13
Página 18
14
14
isplay dos pontos de
D
bobinagem
Página 23
15
15
Tubo
de aspiração com sensor
do fio superior
16
Página 27
16
17
Tubeira de captação do fio
17
Depurador eletrônico
Página 27
18
(não é componente da Schlafhorst)
19
18
Sistema modular de splicers
Página 16
20
21
18
21
Quick-Change Unit
Página 16
19
Tubo tomador com tampa
20
Tensor
eletromagnético do fio
Página 12
21
Sensor do fio inferior
Página 28
22
22
22
Acelerador de desenrolamento
23
Página 11
23
23
Freio de laços
Página 28
Tipo RM
4
Tipo D, V
AU TOCONER X5
Autoconer X5
Opções
24
Propack FX
Página 12
25
Variopack FX
Página 13
26
Quality Guard
Página 18
27
24
Parafinador
Página 15
25
28
26
Autotense FX
Página 12
29
Ecopack FX
Página 13
27
30
Magazine circular
Página 31
28
31
29
Desempoeiramento das espulas
Página 29
32
Preci FX
Página 14
33
lowShare FX Automatização
F
do fluxo de material
Página 32
31
30
34
Câmara de fio/poeira separada
35
Remoção de bobinas cruzadas
com acumulador intermediário
Página 35
36
Trocador X-Change
Página 34
32
33
AU TOCONER X5
5
36
35
33
Tipo T
36
35
33
Tipo D
35
36
33
Tipo V
35
37
34
34
Tipo RM
AU TOCONER X5
6
Mais qualidade
Mais flexibilidade
Mais produção
Menos paradas
Menos pessoal
Menos matéria-prima
Menos energia
Menos custos de espaço
7
AU TOCONER X5
Autoconer X5
Ready, steady, go!
Tecnologias de qualidade
Autoconer X5 ........................................... 10
Alta tecnologia para a sua liderança na qualidade............. 11
Tecnologias FX: bobinagem com tambor na perfeição ..... 12
PreciFX: eficiência sem limites ........................................... 14
Competência de emenda com sistema .............................. 16
Proteção total para a sua qualidade .................................. 18
Aumentar a produtividade, reduzir os
tempos de parada ................................... 20
Mais rentável na bobinagem ............................................... 21
Vantagens integradas de produtividade para o
processamento posterior ................................................... 22
Conceito de comando intuitivo ........................................... 23
Conceito de comando intuitivo ........................................... 24
Economizar recursos .............................. 26
Utilizar matérias-primas de forma rentável ....................... 27
Custos de energia sempre controlados ............................. 29
Automatizar de forma inteligente ........... 30
Automatizar significa lucrar ............................................... 31
Nova tecnologia inteligente de fluxo de material .............. 32
X-Change: trocador de alta velocidade com memória ...... 34
Manuseio individual de bobinas ......................................... 35
8
AU TOCONER X5
Permanecer flexível, garantir o futuro .... 36
Autoconer X5: futuro antecipado ....................................... 37
Made by Schlafhorst ............................... 38
Parceiros para o seu sucesso ............................................ 39
Detalhes técnicos .................................... 40
Dados técnicos ................................................................... 40
Medidas da máquina ........................................................... 42
AU TOCONER X5
9
Autoconer X5
Tecnologias de qualidade
—
ff Padrões de qualidade convincentes
ff Excelentes qualidades adicionais com módulos FX
ff PreciFX: deslocamento digital do fio – único no processamento
de espulas
ff Competência de emenda com sistema
ff Curso linear do fio, parafinagem
ff Proteção total para a sua qualidade
10
AU TOCONER X5
Comande a sua liderança na qualidade em função
da exigência
Alta tecnologia para alta qualidade
Padrões convincentes
Vantagens únicas com tecnologias FX
Sistema anti-imagem
Sistema anti-imagem eletrônico
padrão
Eliminação de todas as zonas de
imagem críticas
Deposição do fio comandada por
software, sem zonas de imagem ou
camadas paralelas de fio
Diâmetro
Diâmetro apurado exatamente,
inclusive controle da qualidade
Comprimento de
processamento
Medição eletrônica padrão do
comprimento
Medição do comprimento de alta
precisão com diferenças de
comprimento <1%
Densidade
Densidade uniforme graças a
compressão do porta-bobinas,
acelerador de desenrolamento, tensor
eletrônico do fio
Densidade de bobinas com cN exato,
reproduzível, graças a regulagem
online por sensores
Dependendo da tecnologia de
bobinagem (enrolamento desordenado,
de precisão ou precisão escalonada) e
da deposição do fio é possível
influenciar a densidade de forma
direcionada
Velocidades de saída mais altas
Design específico para a aplicação
para maior rentabilidade
Sem crescimento dos flancos em
material elástico
Flancos absolutamente retos para
todos os materiais, bordas redondas
para bobinas de tingimento
Eliminação de zonas de imagem
críticas para um tingimento mais
homogêneo
Selecionar de forma direcionada a
estrutura de bobina adequada para o
tingimento (distância entre fios,
enrolamento desordenado, de precisão
e precisão escalonada)
Emenda
Emendas que convencem pelo aspecto
e pela resistência
Parafinagem
Parafinagem moderna inclusive
monitoramento por sensores
Comportamento de
desenrolamento
Desenrolamento sem interferências
para todas as aplicações padrão
Bordas e flancos
Bordas macias para bobinas de
tingimento graças a deslocamento das
bordas
Comportamento de tingimento
Tingimento uniforme em função da
bobina
AU TOCONER X5
11
Tecnologias FX:
Bobinagem com tambor na perfeição
Autotense FX
Propack FX
Densidade da bobina adequada à
finalidade, exata em cN
Sem zonas de imagem com interferência, sem limitação
de diâmetros
Autotense FX:
Ajuste constante da força de tração do fio
Propack FX:
Aumento da produtividade durante a tecelagem
A força de tração do fio necessária para a densidade da bobina desejada é regulada de forma
central e exata no Informator em cN. Este valor é
mantido com precisão em cada ponto de bobinagem. Pois o Autotense FX mede com um sensor
a força de tração do fio efetiva de forma contínua
online e reajusta-a em frações de segundos com
o tensor do fio.
O Propack FX impede zonas de imagem críticas antes que se
formem. O sistema compara online as velocidades de rotação do
tambor e da bobina cruzada e simula nas fases críticas uma variação do diâmetro. Assim, você produz bobinas sem zonas de imagem e com um excelente comportamento de tingimento e de desenrolamento. Não existem mais limitações de diâmetros para
você devido a zonas de imagem críticas.
Aumento da velocidade de inserção [%]
100% CV, crepe
14 tex (Nm70/Ne 41)
+ 50 %
100% CO 8,3 tex
(Nm120/Ne 71)
Tempo
■ Força de tração do fio constante com Autosense FX
■ Pressão do tensor ao desenrolar uma espula normal
■ Pressão do tensor ao desenrolar uma espula deformada
+ 40 %
Lyocell 7,4 tex
(Nm135/Ne 80)
+ 45 %
Velocidade de
inserção
0
■ sem Propack FX
■ com Propack FX
50
100
Índice
150
(qualitativo)
■ Velocidade de bobinagem
12
AU TOCONER X5
Variopack FX
Ecopack FX
Flancos retos em fio elástico
Comprimentos de processamento exatos
através da medição de precisão
Com o Variopack FX é possível processar fio elástico em bobinas
cruzadas com diâmetro grande e mais quilos de fio. Uma vantagem rentável para o processamento posterior.
O Variopack FX impede, no processamento de fios elásticos, o
crescimento dos flancos da bobina. O software inteligente comanda a força de tração do fio e a pressão de apoio em função do
diâmetro de maneira que não surjam forças de pressão unilaterais
que pressionem os flancos para fora com o aumento do diâmetro.
AU TOCONER X5
Com a medição de comprimento óptico sem contato Ecopack FX você produz bobinas cruzadas
com o comprimento de processamento exato pedido pelo cliente, fornecendo assim a qualidade
que ajuda de forma otimizada no processamento
posterior. E isso, a cada bobina – pois a diferença
de comprimento está significativamente abaixo de
1%. Nenhuma outra tecnologia de bobinas cruzadas no mercado lhe oferece esta característica de
qualidade.
13
PreciFX: eficiência sem limites
PreciFX
Tecnologia das possibilidades ilimitadas,
única e inovadora
Deslocamento digital do fio diretamente da espula para a bobina cruzada – só a Schlafhorst
tem isso. Com o PreciFX, a Autoconer X5 oferece-lhe atualmente a tecnologia de deslocamento digital mais inovadora. Defina a densidade
de enrolamento, o diâmetro e o formato da bobina de forma individual e progressiva, otimizada
para o processo. Dessa forma você obtém uma
produtividade sensivelmente maior – não só na
bobinagem, mas também no processamento
posterior através de uma maior eficiência e da
redução de etapas do processo.
Todos formatos
Absolutamente sem
imagens
Bordas suaves
Design
individualizado de
bobina
Seleção do passo
até o modo
contínuo, em uma
faixa mais ampla
Todas larguras de
deslocamento
Ajuste central da
pressão de apoio
Enchimento de
bobina cônica
Enrolamento
aleatório preciso
Bobinagem de
precisão
Bobinagem de
precisão
escalonada
Mais qualidade, mais produtividade, processos reduzidos
Reduzir os tempos de preparação, acelerar a produção: com o
PreciFX você bobinará sempre exatamente a bobina cruzada que
você precisa. Para qualquer processamento posterior desejado
com a melhor qualidade e produtividade possível. Com um simples
clique no Informator, você pode comandar os formatos e as características das bobinas e mudar em pouco tempo os parâmetros de
bobinagem, por ex. o passo ou o ângulo de deslocamento. Isso
significa para você: já não há meios-termos.
PreciFX: ganho de produtividade em
bobinas de tingimento
Velocidade de bobinagem média mais alta
Tambor:
2 gg sim 6 cN
PreciFX:
1,5 gg 11 cN
Velocidade de
bobinagem média
+ 20 %
200
400
600
800 1.000 m/min
Material 100% CO · Titulo: Ne 40, fio de filatorio de aneis
■ com PreciFX
14
■ sem PreciFX
AU TOCONER X5
Qualidade de fio que compensa
A mais moderna parafinagem
Curso linear do fio
Parafinar cada fio de malharia de forma ideal
Qualidade perfeita do fio graças a um
curso linear do fio
Com a Autoconer X5 você adapta a aplicação de parafina sem
troca de hardware de forma otimizada a cada fio – basta girar o
ajuste no parafinador e adaptar a força de tração do fio de forma
direcionada e central com o Autotense FX. Graças ao vaivém do
fio, à variação da velocidade e à alteração do sentido de rotação
do rolo de parafina, a torção do fio não tem mais importância: fios
S e Z recebem uma aplicação uniforme de parafina.
Com o modo OFF e uma cobertura, você pode facilmente comutar
para a “bobinagem sem parafina”. O controle integrado do rolo de
parafina por sensor garante que não possa passar fio sem parafina
para a bobina. Seu pessoal é alertado a tempo para a necessidade
de troca do rolo de parafina.
AU TOCONER X5
O curso linear otimizado do fio protege o fio e garante sempre a plena funcionalidade de todos os
agregados. Os módulos mais importantes – depurador, Ecopack FX, Autotense FX e parafinador
– estão montados de forma fixa em um suporte
de componentes e estão assim posicionados de
maneira adequada no curso do fio.
A sequência dos agregados foi concebida para
uma segurança de processo máxima. Assim, o
splicer está posicionado por baixo do depurador
para uma verificação automática da emenda e o
parafinador está por cima do depurador para prevenir que a óptica do depurador se suje com partículas de parafina.
15
Competência de emenda com sistema
Sistema modular universal de splicers
Splicer de injeção:
Ar de emenda enriquecido com água
Flexsplicer compacto:
Corte com distância menor entre as
tesouras
Splicer térmico:
Ar de emenda aquecido
Flexsplicer padrão (princípio básico):
Variável no sistema modular: a gama de splicers da Autoconer
X5 se baseia no princípio pneumático
Elastosplicer:
Corte com distância maior entre as
tesouras; frenagem das pontas de fio ao
puxar
A emenda faz a diferença
Variável no sistema modular
As excelentes emendas da Autoconer X5 resistem aos altos esforços alternados na urdidura e
tecelagem e se destacam pelo seu aspecto de
primeira qualidade.
Com a Autoconer X5 você otimiza seu processo de emenda para
qualquer aplicação e estrutura de fio. A gama de splic­ers se baseia
no princípio básico pneumático. O Flexsplicer pode ser transformado em poucos passos e com poucos componentes adicionais
em um splicer compacto, elasto­splicer, splicer térmico ou splicer
de injeção. Seus colaboradores não necessitam de conhecimentos
de manuseio ou de processo novos para isso e sua alta qualidade
está sempre garantida.
16
AU TOCONER X5
Qualidade de emenda reproduzível
Competência Inhouse
Máxima qualidade – visível para todos
Know-how de emendas em feixe por
solicitação
Os parâmetros de emenda desejados são inseridos centralmente
no Informator, também para o alimentador. A nova Quick-Change
Unit (unidade de troca rápida) permite trocar de maneira fácil, segura e rápida seus elementos de emenda pré-completados. A calibração do alimentador por cada ponto de bobinagem não é mais
necessária. A consequência: com poucos cliques e de forma reproduzível, você otimiza o aspecto e a resistência de suas emendas e alcança uma qualidade constante mais econômica como
nunca antes alcançada.
AU TOCONER X5
A Schlafhorst é líder de know-how e da inovação
no setor da mais moderna tecnologia de emenda.
Só aqui você encontra uma competência universal
para todos os processos. Pois aqui a tecnologia de
emenda é desenvolvida, testada e ajustada – debaixo do mesmo teto. Este conhecimento não está
somente nas nossas tecnologias, mas é também
disponibilizado pela nossa equipe de assistência
técnica quando você precisar. Assim, com a
Autoconer X5 você pode ter a certeza de estar
entre os melhores em matéria de tecnologia de
emenda.
17
Proteção total para a sua qualidade
Garantia de qualidade automática
Quality Cut: proteção em caso de falha de
corrente
O Quality Cut impede, em caso de falha de corrente, que o fio não depurado seja bobinado, prevenindo assim pontas de fio incorporadas e imagens causadas pela desaceleração.
Aceleração segura, controle permanente
O comando dos pontos de bobinagem garante uma aceleração
gradual e suave para o fio dos pontos de bobinagem durante a
aceleração. O arranque suave pode ser adaptado a diferentes qualidades de fio.
O controle de série de enrolamento no tambor reconhece precocemente um enrolamento acidental no tambor. O sensor óptico opcional Quality Guard pára automaticamente o ponto de bobinagem
Você bobina em comprimento? Sua Autoconer X5 em caso de pontos finos ou rupturas de tensão antes de o fio se
controlará então se o diâmetro da bobina é apro- enrolar acidentalmente no tambor.
priado. De forma idêntica, ela controla o comprimento certo se você estiver bobinando em diâmetro.
Controle combinado do comprimento/
diâmetro
Minimizar a imagem de forma eficiente
O sistema anti-imagem eletrônico padrão é eficaz
contra a formação de zonas de imagem.
18
AU TOCONER X5
Reprodutibilidade
Gestão central de dados
Regulagem central, qualidade constante das bobinas
Gestão de qualidade e produção
conectada em rede
Com a Autoconer X5, você produz bobinas cruzadas de qualidade
exatamente iguais. As regulagens centrais minimizam os erros de
ajuste e excluem imprecisões. A partir do Informator é controlada a
produção de cada bobina cruzada de qualidade. Se você armazenar as receitas de partidas no Informator ou utilizar uma interface
USB ou um pendrive, poderá garantir uma reprodutibilidade máxima em qualquer momento.
AU TOCONER X5
Com o Plant Control System, que é um centro de
operação de sua fábrica, você está sempre atualizado sobre a quantidade de pessoal que está trabalhando e qual o grau de rentabilidade de sua
instalação. Suas linhas de produtos da Schlafhorst
são conectadas ao computador central através
de uma rede. Todos os dados de produção e de
qualidade são registrados online e estão disponíveis com um clique no mouse como relatórios de
turnos ou de produção. As informações processadas detalhadamente permitem otimizar seus procedimentos internos e aumentar, assim, o sucesso
econômico de sua empresa.
19
Aumentar a produtividade, reduzir
os tempos de parada
—
ff Mais produtivo na bobinagem graças ao ponto de bobinagem dinâmico
ff Mais produtivo no processamento posterior graças à otimização de
processos
ff Menos paradas e menos pessoal graças a um comando direcionado
ff Menos paradas e menos pessoal graças a uma configuração rápida e
simples
20
AU TOCONER X5
Mais rentável na bobinagem
Acionamentos de motor individual
Ciclos de operação curtos
Mais produtivo graças a um comando inteligente
Captação rápida do fio superior, alta
eficiência
A grife da Autoconer X5 são seus tempos de ciclo curtos. Sequências de movimentos desacopladas aumentam a eficiência das operações e, assim, a produtividade global de cada ponto de bobinagem.
Sequências mecânicas rígidas são substituídas por um comando
de software lógico e acionamentos de motor individual. Assim, a
tubeira de aspiração, o splicer e o tubo tomador trabalham de
forma totalmente independente entre si. O processo de emenda do
fio, por exemplo, só arranca quando os fios superior e inferior estiverem inseridos – se faltar um fio, o processo de emenda do fio
não se realiza. Dessa forma, a Autoconer X5 só realizará as etapas
de trabalho efetivamente necessárias.
Também a captação do fio superior é um exemplo
de eficiência. A distância da tubeira de aspiração
é ajustada para o seu fio de forma central no Informator. Graças à aproximação gradual da tubeira
de aspiração à superfície da bobina, o fio é captado com firmeza e o número de operações adicionais não produtivas é reduzido significativamente.
Sistema de motores individuais e de
sensores: ganho de produtividade através
de redução do tempo de operação
Redução do tempo de operação
AU TOCONER X5
Tempo de operação
de ruptura do fio
- 24 %
Tempo de operação
da troca da espula
- 35 %
Tempo de operação
da emenda
- 20 até 70 %
Tempo de
operação
0
■ Autoconer X5
■ acionamento de disco excêntrico e
polia de correia
2
4
6
8
10
12 sec.
21
Módulos FX: vantagens integradas de produtividade
para o processamento posterior
Bobinas duras Autoconer X5
Bobinas de tingimento Autoconer X5
Bobina de formato grande com alta densidade de enrolamento
Bobinas para tingimento com estrutura de bobina absolutamente uniforme para os
Material: CO/elastano, Ne 8, peso: 5 kg
melhores resultados de tingimento
Design individual de bobina para comportamento de desenrola-
Design individual de bobina para otimização individualizada do processo no tingimento
mento otimizado
Comportamento de desenrolamento
perfeito com qualquer diâmetro
Com a bobinagem de tambor da Autoconer X5
você já produz bobinas com diâmetro grande
que, com altas velocidades de saída, garantem a
melhor estabilidade de desenrolamento e, assim,
segurança de processo. A urdidura e a tecelagem podem otimizar a sua produção: graças
a uma troca menos frequente da bobina. Uma
vantagem adicional com Ecopack FX: devido a
diferenças menores nos comprimentos existe
menos desperdício de fio.
Com o PreciFX você pode configurar o design
de suas bobinas com um grande número de
formatos individuais. A densidade, o peso e a segurança de desenrolamento das bobinas duras
melhoram substancialmente.
22
Processos otimizados na tinturaria
Com a bobinagem de tambor da Autoconer X5 e as tecnologias FX
você obtém uma formação de bobina que permite à tinturaria um
trabalho com a máxima eficiência: bobinas sem imagem e sem
flancos que sobressaem que se caracterizam por uma densidade
precisa definida em cN.
O PreciFX oferece-lhe vantagens adicionais: ausência absoluta de
imagem e larguras de deslocamento individuais melhoram a eficiência do tingimento. Frequentemente não é mais necessário o alinhamento das bordas, a colocação e retirada de um revestimento
texturizado de proteção e a rebobinagem após o tingimento. Você
simplesmente configura as bordas e os flancos como deseja. Escolha entre o enrolamento desordenado sem imagem, bobinagem
de precisão e de precisão escalonada.
AU TOCONER X5
Conceito de comando intuitivo - porque é valioso
Display dos pontos de bobinagem
e do trocador
A tecnologia de comando que leva ao sucesso
Quando ocorre uma avaria, os displays no ponto de bobinagem, no
trocador ou no centro de processamento (tipos D, V) mostram imediatamente ao pessoal a origem do erro – com símbolos, pictogramas e códigos numéricos claros. Dessa forma, seus colaboradores
sabem imediatamente e com precisão qual é o erro e onde ocorreu
o erro e podem eliminá-lo rapidamente. A vantagem econômica:
tempos de trajeto mais curtos, menos tempos de parada devido a
busca de erros e mais produção em cada ponto de bobinagem.
Informator
Uma tecnologia de comando que leva ao
sucesso
O Informator da Autoconer X5 apoia e dá treinamento ao seu pessoal, sendo também um assistente útil para controlar a sua produção de bobinas cruzadas de forma rápida e segura. São
minimizados os processos mecânicos de ajuste
e de equipamento não produtivos.
A estrutura lógica do Informator com imagens,
símbolos e máscaras de entrada de dados
orienta, passo a passo, através dos ajustes, em
diversos idiomas. Para cada máscara de entrada
o Informator possui dicas práticas. As mensagens de erro com imagens conduzem o seu pessoal de forma direcionada e rápida à solução e a
Autoconer X5 à eficiência máxima.
AU TOCONER X5
23
Ser mais rápido – a vantagem que sempre compensa
Comando dos processos
Quick-Change Unit de splicers
Reduzir os tempos de preparação, ter a
produção controlada
Garantia de qualidade rápida na troca dos elementos de
emenda
Com o arquivo de dados de artigos da Autoconer X5
você reduz os tempos de preparação ao mínimo.
Todos os dados das partidas, parâmetros da máquina e parâmetros de bobinagem de até 30 partidas são memorizados no Informator e podem
ser consultados em qualquer momento e transferidos com a ajuda de um pendrive para outras
máquinas Autoconer X5. O que você tem a ganhar: acesso imediato, configuração rápida, produção com qualidade garantida.
Na Autoconer X5 é possível combinar o prisma, tubinho de retenção e placa frontal à sua escolha com o bloco distribuidor, formando uma Quick-Change Unit (unidade de troca rápida). E a partir de agora podem ser trocados quando necessário como unidade
completa. Ajustes individuais não são mais necessários. Você evita
trocas acidentais e a perda de peças pequenas, economiza tempo
de montagem e impede erros de montagem e de ajuste, minimizando o desgaste dos elementos de emenda. E porque todas as
peças combinam perfeitamente entre si, você lucra adicionalmente
com um resultado de emenda otimizado.
Em combinação com o Plant Control System,
você tem sua produção sempre controlada e
pode configurar as sequências de processo de
maneira mais efetiva.
Quick-Change-Unit de splicers:
Redução do tempo de preparação na troca
de elementos de emenda
sem Quick-Change
Unit
- 75 %
com Quick-Change
Unit
Tempo de preparação
0
25
50
75
100 (qualitativo)
= Índice
■ com Quick-Change Unit ■ sem Quick-Change Unit
24
AU TOCONER X5
Design ergonômico
Manutenção simples
Fluxo de trabalho controlado, mais segurança para sua
produção
Manutenção: tão rápida quanto possível
Você pode observar e chegar mais facilmente aos módulos e componentes da Autoconer X5. É sobretudo a área inferior da máquina
que se destaca pelo seu design claro. Nada está escondido por
trás de coberturas. As causas das falhas são rapidamente detectadas e eliminadas. Através de displays inteligentes no ponto de bobinagem e no trocador, a Autoconer X5 mostra-lhe se e onde precisa da ajuda do pessoal.
AU TOCONER X5
Com a fórmula de sucesso »Menos peças, mais
confiabilidade« reduzimos consideravelmente o
dispêndio de manutenção para você. Um aparelho de diagnóstico móvel lê através de uma interface todos os dados necessários em poucos segundos. Os próprios pontos de bobinagem
podem ser abertos rapidamente para observar
todas as peças importantes. Conjuntamente com
os módulos compactos, a Autoconer X5 garante-lhe processos perfeitos e uma tecnologia funcional a longo prazo.
25
Economizar recursos
—
ff Economizar recursos de fio com uma depuração precisa
ajustável do fio
ff Economizar recursos de fio com o sensor do fio superior,
Ecopack FX, sensor do fio inferior e sistema anti-formação
de laços
ff Economizar energia e ar com o sistema de sucção regulado
e um desempoeiramento eficiente
26
AU TOCONER X5
Utilizar matérias-primas de forma rentável
Sensor de fio superior
Depuração do fio
Menos desperdícios de fio superior
Depuração do fio: tão automática quanto
econômica
O sensor do fio superior reconhece o fio em frações de segundos.
Assim é economizado fio valioso durante o ciclo de operação. Ele
assegura um tempo de busca do fio e comprimento de aspiração
curtos e, com o depurador eletrônico, uma eliminação exata dos
defeitos. O ciclo de operação da tubeira de aspiração é reduzido
para o mínimo necessário. Eis as suas vantagens: desperdícios de
fio superior reduzidos, maior produtividade e consumo reduzido de
energia.
Sensor do fio superior: redução dos
desperdícios de fio superior através da
detecção precisa de fios e aspiração
de defeitos
Quanto mais efetiva for a eliminação de defeitos
do fio, mais eficiente será a utilização de matérias-primas valiosas. A Autoconer X5 trabalha
com a mais moderna tecnologia de depuradores
que pode ser controlada confortavelmente no Informator. Sua aspiração de defeitos controlada
por sensores remove de modo confiável qualquer
defeito do fio, que é crítico para o processamento
posterior individual de seus clientes. Com a ajuda
de curvas de depuração apresentadas em gráficos, você encontra rapidamente sua fórmula para
uma rentabilidade máxima – com uma qualidade
definida de forma exata.
Desperdí- Redução de desperdícios
cios (%) 1,0
0,5
Comprimento
do fio
2.000
4.000
6.000
8.000 10.000 m / spola
com sensor de fio superior
sem sensor de fio superior
Material: CO e misturas; 1 ruptura de fio/espula
AU TOCONER X5
27
Ecopack FX
Controle do fio inferior
Aproveitamento máximo do fio
Menos desperdício de fio inferior
Com a opção Ecopack FX, a medição óptica de
precisão dos comprimentos, você pode tirar o
máximo proveito dos seus recursos de fio. Quanto
mais preciso for o comprimento medido de uma
bobina cruzada, mais econômico será o seu processamento posterior. Cada metro bobinado demais na bobina pode causar várias centenas de
metros de desperdícios de fio, por exemplo durante a urdideira. Simultaneamente, você aumenta
sua produtividade, pois só é bobinada a quantidade de fio que é necessária. Com o Ecopack FX,
as diferenças de comprimento inferiores a 1% serão seu novo padrão para economia.
O desperdício de fio inferior é também reduzido graças ao ciclo de
operação otimizado. Em caso de interrupção durante o processo
de bobinagem, o sistema anti-formação de laços encosta diretamente na ponta da espula e impede de maneira eficiente que o fio
inferior seja aspirado livremente para o tubo tomador.
Ecopack FX:
Redução de desperdícios de fio
Redução de desperdícios e custos
100% WO; Nm 80;
Produção/a: 330t;
Preço do fio: 13,0 $/kg
43.000 $/a
100% CO combed; Ne 40;
Produção/a: 585t;
Preço do fio: 4,70 $/kg
33.000 $/a
PES/CO (65/35); Ne 30;
Produção/a: 800t;
Preço do fio: 4,90 $/kg
39.200 $/a
Desperdícios/ano
2.000
4.000
8.000
12.000 kg/
máquina
Máquina com 60 pontos de fiar
■ com Ecopack FX
28
■ sem Ecopack FX
AU TOCONER X5
Custos de energia: sempre sob controle
Sistema de sucção regulado
Manutenção da limpeza sem
desperdício de ar
Menos energia, mais rendimento
Economizar o consumo de ar
A Autoconer X5 trabalha com pouca energia por quilo de fio. Para
isso contribui também o sistema de sucção inteligente controlado
por sensores. Através de sua regulagem de vácuo, ele disponibiliza
sempre o vácuo mínimo constante necessário, independente do nível de enchimento das câmaras coletoras de sujeira, fibras e fios, do
comprimento da máquina e do número de pontos de bobinagem
em operação.
A Autoconer X5 economiza também no consumo
de ar. Sua estrutura aberta facilita toda a limpeza.
Os limpadores viajantes e os limpadores das espulas conseguem trabalhar de maneira mais eficiente e economizando ar. O tubo de aspiração e
o tubo tomador consomem automaticamente
menos ar durante o ciclo de operação, uma vez
que fecham mais rapidamente devido a ciclos
mais curtos.
Pressão negativa (hPa)
Sistema de sucção controlado por
sensores: economia de energia, nível
de vácuo estável
64
60
56
P
52
P
48
44
P crit
40
Tempo [s]
0
50
100
150
200
250
300
sec.
Sem sensor e sem regulagem: nível de vácuo mais alto,
consumo de energia mais alto
Com sensor e regulagem: nível de vácuo mais baixo,
consumo de energia reduzido
AU TOCONER X5
29
Automatizar de forma inteligente
—
ff Níveis de automatização individuais apropriados para qualquer fiação
ff Nova tecnologia inteligente de fluxo de material
ff Trocador X-Change mais flexível de alta velocidade
ff Opções para o manuseio de bobinas
30
AU TOCONER X5
Automatizar significa lucrar
Opções de automatização
Autoconer X5 RM: máquina manual com magazine circular
Autoconer X5 D: fluxo de material automático, enchimento com
Opcionalmente com trocador X-Change
carro de espulas. Pode ser posicionado livremente
Autoconer X5 T: fluxo de material automático, alimentação central com espulas
Autoconer X5 V: linkagem com filatório de anéis
usando caixas de espulas pequenas
Níveis de automatização conforme as necessidades
Produzir independente do pessoal
O conceito de máquina da Autoconer X5 oferece-lhe opções de
automatização com diferentes níveis. Um evidente efeito de economia de pessoal pode ser obtido já com a máquina de magazine
circular Autoconer X5 e o novo trocador de bobinas cruzadas
inteligente X-Change.
Para a automatização do fluxo de material
com um sistema de transporte de espulas estão
disponíveis dois modelos da Autoconer X5.
A Autoconer X5 D trabalha como solução autosuficiente de forma independente, a nível de
espaço, do filatório de anéis. Uma solução flexível
que pode ser integrada em qualquer espaço. A
máquina linkada Auto­coner X5 V pode ser combinada com qualquer filatório de anéis disponível
no mercado e reduz a necessidade de pessoal e
espaço para um mínimo.
Novo no portfólio das máquinas com fluxo de
material automático do tipo T, a máquina individual com alimentação com espulas central manual, usando caixas de espulas pequenas.
Instalação linkada Autoconer X5 V:
Necessidade reduzida de pessoal na
bobinagem
Necessidade reduzida
de pessoal (bobinagem)
Instalação linkada
20 RSM com 1.200 fusos
20 V com 20 fusos
- 85 %
Instalação auto-suficiente
20 RSM com 1.200 fusos
6 RM com 60 fusos
Pessoas
0
2
4
6
8
10
12
14
Pessoal (sem ajudantes)
■ Instalação linkada tipo V
■ Instalação auto-suficiente tipo RM
AU TOCONER X5
31
Automação sob medida sem meios-termos
Conceito inovador
FlowShare FX
Inovação no fluxo de material
Maximização inteligente da produtividade
As tecnologias de automação inovadoras da
Autoconer X5 proporcionam um fluxo de material
constantemente eficiente. Isso significa: produção
sem paradas, com o mínimo de tempos
de interrupção e máxima eficiência. Com a
Autoconer X5 você recebe soluções criativas
individualizadas de automação - com a inteligente
tecnologia de fluxo de material FlowShare FX, os
novos agregados de automação, o detetor de fio
e o dispositivo de remoção de tubos de
espulas, bem como o novo modelo tipo T.
A tecnologia de fluxo de material FlowShare FX garante uma distribuição inteligente das espulas, segundo a demanda, para todos os
pontos de bobinagem na máquina. Por um lado, a Autoconer X5
varia de forma flexível e automática o número de espulas de reserva, entre 1 e 3, para compensar variações de fluxo de material,
graças ao Vario Reserve. Se um ponto de bobinagem estiver
quase vazio, o inteligente Bobbin Sharing entra em ação. O ponto
de bobinagem adjacente fornece imediatamente uma espula e a
produção continua. A nossa terceira inovação de automação: se
necessário, a máquina controlada por sensor comuta para alta velocidade e, assim, assegura uma alimentação confiável de todos
os pontos de bobinagem.
O novo fluxo de material da Autoconer X5 une inteligência de processo sem igual com possibilidades de configuração individuais. As tecnologias
de autorregulagem compensam ativamente a alimentação do material e tornam todo o processo
de bobinagem mais confiável, significativamente
mais eficiente e principalmente mais rápido.
Confiável com produção total
Concorrência
Fix 2 Espulas de
reserva
FlowShare FX
Flexível 3 a 1 espulas de reserva
0% 0,5% 1% 1,5% 2% 2,5% 3%
Interrupção de produção
com 1 h de tempo de operação e 120 s de falha
■ 86s ■ 90s ■ 100s ■ 110s Tempo de funcionamento
das espulas
32
AU TOCONER X5
Configuração personalizada
Sistema de caddy confiável
2
1
3
4
9
7
8
6
5
1 Transportador plano circular
5 Detector de fio (opcional)
2 Estação de preparação das
6 Pontos de bobinagem
espulas 1
de preparação das
3 Estação
espulas 2 (opcional)
4 Preparação manual
7 Guarda-tubos
8 Limpeza de tubos (opcional)
9 Dispositivo de remoção de tubos
de espulas (opcional)
Automação que se adapta à sua operação
Segurança para fios valiosos
O sucesso é sempre individual. Por isso, com o novo conceito de
fluxo de material nós lhe oferecemos a maior liberdade e o máximo
de opções - com três tipos de máquinas e uma multiplicidade de
variantes de design.
A mais alta qualidade em bobinas cruzadas
começa com a espula. O sistema de caddy da
Autoconer X5, comprovado há décadas, protege
a qualidade dos seus fios. A base grande e resistente ao desgaste do caddy e as lamelas tensoras oferecem um transporte seguro e cuidadoso
do fio. A função do caddy cria as condições para
você aproveitar a inteligente tecnologia de fluxo
de material inovadora FlowShare FX para a máxima segurança de processo. Para o controle de
qualidade on-line com o SPID, a base do caddy
pode ser equipada com um chip, oferecendo
controle de qualidade combinado com a máxima
segurança de processo.
Desde o número individual de estações de preparação de espulas,
pela seleção individual de tipos de separadores de fios, até a configuração exata de sistemas linkados: configuramos a solução sob
medida para você. Configure o seu processo, ajustado de forma
ideal através da seleção individual dos agregados de automação
como, guarda-tubos, limpeza de tubos, detetor de fio ou dispositivo de remoção de tubos de espulas.
AU TOCONER X5
33
X-Change: trocador de alta velocidade com memória
Maior produtividade
Gerenciamento flexível de tubetes
múltiplos
Quase o dobro da capacidade
Regulagem central para todas as formas de tubetes
Com o novo trocador de bobinas cruzadas
X-Change você reduz os tempos de troca e
as intervenções manuais para o manuseio das
bobinas cruzadas ao mínimo indispensável. O
X-Change processa todos os formatos de tubetes usuais de forma muita rápida e autônoma:
sua velocidade de marcha é de 43 m/min e para
a troca necessita de somente 10 segundos. O
trocador X-Change consegue assim alcançar
quase o dobro do rendimento de seu antecessor.
O X-Change se adapta de modo flexível aos mais variados formatos de tubetes, com 25 – 96 mm de diâmetro, cônico ou cilíndrico.
Na primeira aplicação, o X-Change “aprende” a forma e a estrutura
do tubete e qual a melhor forma de o agarrar. Estes dados estão
armazenados no Informator, para que o X-Change possa em qualquer momento de forma rápida e central ser alterado para outro
formato de tubete. Dessa forma você minimiza os tempos de preparação e produz mais.
Tempo de operação das
bobinas cruzadas [min]
Trocador X-Change:
Dupla capacidade de troca
Capacidade do trocador
1 trocador é suficiente
60
Vantagem de capacidade
do novo trocador
40
2 trocadores necessários
20
10
20
30
40
Número de pontos de bobinagem
50
60
Trocador da Autoconer X5 X-Change , Tempo de operação limite [min]
Trocador Autoconer 5, Tempo de operação limite [min]
34
AU TOCONER X5
Manuseio individual de bobinas
Logística inteligente
Automatização da remoção
de bobinas
Troca totalmente automática e mais rápida das partidas
Remover com eficácia, produzir mais
Durante a troca de partidas com o X-Change não é mais necessária a bobinagem inicial manual. Quando a máquina está equipada
com espulas, o X-Change começa imediatamente com a bobinagem inicial no tubete vazio, porque o tubo tomador e o tubo de aspiração passam automaticamente o fio da espula a este. A Autoconer X5 retoma a produção mais rápida como nunca antes.
A esteira transportadora de remoção combina a eficiência com a garantia de qualidade. O
arranque suave protege as bobinas cruzadas
sensíveis. A esteira transporta as bobinas prontas
para o final da máquina, onde o pessoal as pode
retirar de forma ergonômica e em pouco tempo.
Opcionalmente, é possível conectar diretamente
um sistema de transporte superior com robô,
transportador suspenso ou elevador.
Estratégia de tubetes vazios: bobinar ao invés de esperar
Também o abastecimento de tubetes vazios foi automatizado de
forma inteligente. Se o magazine de tubetes estiver vazio em um
ponto de bobinagem, o próprio X-Change vai buscar um tubete
vazio ao magazine mais próximo e faz a troca. O ponto de bobinagem não tem de esperar até que o magazine esteja cheio de novo.
AU TOCONER X5
No acumulador intermediário opcional são
armazenadas bobinas cruzadas prontas, por ex.
quando estiverem sendo retiradas as bobinas
da esteira transportadora, para a separação de
diferentes partidas ou para o prolongamento dos
intervalos de remoção manual.
35
Permanecer flexível, garantir o futuro
—
ff Plataforma tecnológica flexível
ff Tambor ou PreciFX
ff Tecnologia de emenda modular
ff Trocador X-Change
ff Plug & Wind, o mais moderno conceito eletrônico e bus CAN
36
AU TOCONER X5
Autoconer X5: futuro antecipado
Opções tecnológicas flexíveis
Plug & Wind
Ganhe margem para decisões
Tecnologia que torna o futuro possível
Com a Autoconer X5, você investe em uma plataforma tecnológica
que lhe dá máxima liberdade. Por exemplo PreciFX: entre no
mundo do deslocamento digital do fio diretamente da espula para
a bobina cruzada.
A Autoconer X5 pode ser ampliada também no
futuro de maneira rápida e vantajosa segundo as
suas necessidades. A sua arquitetura eletrônica
conectada em rede permite montar posteriormente funções ampliadas de forma rápida e
simples. Pois, o que hoje é ainda um pequeno nicho, poderá ser o padrão de amanhã.
Também tão flexível: o sistema modular de splicers. Configure no
menor espaço de tempo para qualquer aplicação de fio o splicer
ideal. A automatização flexível começa com o novo trocador
X-Change, a forma mais inteligente e efetiva de automatizar a
troca de bobinas.
AU TOCONER X5
Upgrade rápido com Plug & Wind
Os módulos novos são simplesmente acoplados,
o plugue é inserido na tomada, se necessário
é instalado o software correspondente, e é só
começar.
37
Made by Schlafhorst
—
ff Autoconer: desde 1962, o nome da tecnologia de bobinagem
automática líder no mundo inteiro
ff Competência tecnológica têxtil desde a fibra até a bobina cruzada
ff Assessoria assegurada
ff Soluções tecnológicas individuais para todos os tipos de operação
e sequências de processo
ff Qualidade de assistência de renome no mundo inteiro
38
AU TOCONER X5
Parceiro para a produção de bobinas cruzadas
de primeira qualidade no mundo inteiro
Know-how conforme solicitação
Rentabilidade adaptada com
exatidão
Seus objetivos sempre à vista
Ter sucesso com tecnologia inteligente
A Schlafhorst é sua garantia de sucesso com segurança. Somos a
única empresa no mercado internacional que oferece sistemas de
fiação a rotor, fiação a anel e bobinagem a partir da mesma origem
– até a bobina cruzada vendável, o nível de processo decisivo para
a qualidade e a rentabilidade do processamento posterior.
Qualidade, produtividade e eficiência de custos
são fatores de sucesso decisivos para a sua rentabilidade. Nós ajudamos você a definir as prioridades certas no seu mercado: com know-how
europeu, força de inovação e experiência de
processos.
O que fazemos por você: pensar, compreender processos, aceitar
desafios e resolver problemas. Quer você se movimente em mercados de Commodities ou o seu objetivo são as altas exigências
de mercados especializados – nós oferecemos-lhe conhecimentos
abrangentes do mercado e conceitos tecnológicos sob medida.
AU TOCONER X5
Conosco é mais fácil ter sucesso – com soluções
tecnológicas inteligentes que, a um simples toque
de botão, funcionam de modo auto-explicativo e
auto-regulador e lhe minimizam o dispêndio de
recursos, pessoal e custos. Alto rendimento e
uma qualidade exata dos produtos, tempos de
parada reduzidos, flexibilidade e simplicidade de
manutenção são características técnicas que
compensam rapidamente.
39
Detalhes técnicos Autoconer X5
Conceito da máquina
– Bobinadeira monofuso em construção
longitudinal unilateral. As máquinas podem ser
fornecidas nas versões direita e esquerda.
com conicidade adicional até 11°.
– Desligamento de emergência a 326 mm
– Máx. 230 mm, na remoção de bobinas com
acumulador intermédio (opcional)
– Extração do ar quente aspirado da Autoconer
para cima ou para baixo:
– para o ar livre
– para um sistema de ar condicionado.
Distância entre os pontos de bobinagem
– 320 mm de ponto de bobinagem a ponto de
bobinagem.
Tubetes de bobinas cruzadas
– Cilíndricos e cônicos, segundo as normas DIN
Armário de distribuição / Unidade de energia
– Contém a conexão à rede, o interruptor, o
contador de horas de serviço e os dispositivos
de comutação para a Autoconer toda.
– Inclui a conexão para a rede de ar comprimido
do cliente, o separador de água, o pressostato
para o controle da pressão de entrada, a válvula
magnética para desligar as funções operadas
com ar comprimido, se a pressão cair abaixo de
6,5 bar, assim como o regulador de pressão.
Materiais processados
– Fios e fios retorcidos de fibras cortadas naturais
e sintéticas; em parte é necessário um teste de
bobinagem.
Gamas de títulos de fio
– 333 tex a 5,9 tex (Nm 3 a Nm 170; Ne 2 a Ne
100).
– Para fios mais grossos ou finos é necessário um
teste de bobinagem.
Formatos de bobinas cruzadas
– Curso de 83 mm (3’’), cilíndricas até 4°20’
– Curso de 108 mm (4’’), cilíndricas até 4°20’
– Curso de 125 mm (5’’), cilíndricas até 4°20’
– Curso de 150 mm (6’’), cilíndricas até 5°57’,
opcionalmente com conicidade progressiva
até 11°.
Diâmetro de bobina cruzada
– Máx. 320 mm, de cilíndrica até tubetes de
5°57’.
– Máx. 300 mm, no caso de tubetes de 5°57’
Velocidade de bobinagem
– Regulável de modo contínuo de 300 a 2.000 m/
min, conforme o tipo de fio, estrutura da espula
e equipamento da máquina
Emissão sonora
– Os dados referentes à emissão sonora estão
em conformidade com a norma EN ISO 9002-4
válida internacionalmente.
Capacidade instalada
– Depende do número de pontos de bobinagem.
Conexões
– Alimentação elétrica e de ar comprimido através
de conexões do cliente a partir de cima ou de
baixo para o armário de distribuição.
Vácuo
– Formação do vácuo por Autoconer através do
sistema de sucção, para: tubeira de aspiração,
tubo tomador, tubeira de captação do fio,
válvula de inserção, preparação das espulas,
limpeza do filtro de desempoeiramento e
eliminação do limpador viajante.
Sistemas de informação
– Informator trancável com touchscreen, interface
USB para salvar e transmitir dados, integração
da função do depurador e com possibilidades
ampliadas de regulagem central, entre outros
para
– Alimentador do splicer
– Parafinador
– Tubeira de aspiração
– Trocador X-Change
– Interface para sistemas de – processamento
externos
Opções de equipamento da alimentação
Tipo RM
Tipo D
Tipo T
Tipo V
Tarefa
Bobinar espulas de fiação de
anéis
Bobinar espulas de fiação de
anéis
Bobinar espulas de fiação de
anéis
Bobinar espulas de fiação
de anéis
Formatos de
alimentação
Comprimento de espula
entre 180 mm e 360 mm
Comprimento de espula
entre 180 mm e 360 mm
Comprimento de espula
entre 180 mm e 360 mm
Comprimento de espula
entre 180 mm e 280 mm
Diâmetro máx. de espula
52 mm (9 bolsas) ou
72 mm (6 bolsas)
Diâmetro máx. de espula
72 mm
Diâmetro de espula,
máx. 72 mm
280 a 360 mm sob pedido
Alimentação manual das
espulas no magazine circular
Bobinadeira automática com
alimentação automática de
espulas através de
transportador plano/circular
(individual)
Bobinadeira automática com
alimentação central com
espulas usando caixa de
espulas pequena, através
de transportador circular
(operando em stand-alone)
Acoplamento direto com a
contínua de anéis
Fluxo de material automático
com caddys
São indispensáveis paletas
transportadoras de espulas,
que transportem as espulas
na vertical
Alimentação de
material/
Automação
Magazine circular com 9
bolsas de espulas para
receber um máx. de 8
espulas
Opcionalmente, magazine
circular com 6 bolsas de
espulas para receber um
máx. de 5 espulas
Número de
unidades, pontos
de bobinagem,
números de
pontos de
bobinagem
40
Máx. 6 unidades, cada com
Diversos sistemas de
descarte de tubetes vazios
Diâmetro máx. de espula
72 mm
Alimentação automática das
espulas para o tipo V e
realimentação dos tubetes
vazios à contínua de anéis
10 pontos de bobinagem
Unidades com 8, 10 pontos
de bobinagem
Unidades com 8, 10 pontos
de bobinagem
Unidades com 8, 10 pontos
de bobinagem
Máx. 60 pontos de
bobinagem (sob pedido, até
70 pontos de bobinagem)
8 a 60 pontos de bobinagem,
número gradual conforme a
divisão de seção
8 a 60 pontos de bobinagem,
número gradual conforme a
divisão de seção
8 a 60 pontos de bobinagem,
número gradual conforme a
divisão de seção
AU TOCONER X5
Opções de equipamento do ponto de bobinagem
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Ponto de bobinagem, comando do ponto de bobinagem, grupos no curso do fio
Tambor guia-fio com acionamento direto para velocidades de bobinagem de 300 até 2.000 m/min P
P
P
P
Controlador de enrolamento acidental de fio no tambor
P
P
P
P
Escova contra enrolamentos acidentais de fio no tambor
p
p
p
p
Compensação do porta-bobina
P
P
P
P
Freio de bobina e levantamento de bobina após ruptura de fio ou marcha de espula vazia
P
P
P
P
Arranque suave auto-otimizador
P
P
P
P
Medição de comprimento e cálculo de diâmetro eletrônicos
P
P
P
P
Sistema de comutação em caso de falha de corrente Quality-Cut
P
P
P
P
Anti-desenho padrão de controle eletrônico
P
P
P
P
Sensor “Quality Guard” (não combinado com PreciFX)
p
p
p
p
Conicidade adicional
p
p
p
p
Deslocamento lateral (das camadas) de fio na bobinagem para tingimento
(não combinado com PreciFX)
p
p
p
p
Parafinagem incl. controle dos rolos de parafina
p
p
p
p
Sensor do fio superior
P
P
P
P
Tubeira de captação do fio
P
P
P
P
Tensor eletromagnético do fio, regulável de forma central
P
P
P
P
Sensor do fio inferior
P
P
P
P
Pré-limpador / Pré-raspador
P
P
P
P
Tesoura para restos de fio, corta o fio a cada troca de espula
P
P
P
P
Acelerador de desenrolamento regulável
P
P
P
P
Sistema anti-formação de laços
P
P
P
P
Sistema de regulagem da força de tração do fio Autotense FX
p
p
p
p
Sistema anti-desenho do portabobinas Propack FX incl. Variopack FX
(não combinado com PreciFX)
p
p
p
p
Medição de comprimento de precisão Ecopack FX
p
p
p
p
PreciFX Plus
p
p
p
p
PreciFX Expert
p
p
p
p
Flexsplicer (para fios padrão e compactos)
P
P
P
P
Splicer de injeção (com tesouras de cerâmica)
p
p
p
p
Splicer térmico
p
p
p
p
Emendador de fios elásticos
p
p
p
p
Limpador padrão (não é componente da Schlafhorst)
P
P
P
P
Limpador de qualidade superior (não é componente da Schlafhorst)
p
p
p
p
p
–
–
–
Série FX
Emenda automática do fio
Limpeza eletrônica do fio
Processamento de fios especiais
Pacote de linho úmido
P Equipamento básico
AU TOCONER X5
p Opção
– Não disponível
41
Opções de equipamento da máquina
Tipo RM Tipo D
Tipo T
Tipo V
Multi-Jet por cada ponto de bobinagem
P
P
P
P
Desempoeiramento das espulas
p
p
p
p
Limpador viajante padrão Autoconer
P
P
P
P
Câmara coletora comum para desperdícios de fio e poeira
P
P
P
P
Câmara separada para desperdícios de fio e poeira
p
p
p
p
Trocador de bobinas cruzadas X-Change
p
P
P
P
Tabuleiro de depósito para bobinas cruzadas cheias
P
–
–
–
Esteira transportadora de bobinas cruzadas
p
P
P
P
Remoção de bobinas cruzadas com acumulador intermédio
(bobinas cruzadas até 230 mm de diâmetro)
p
p
p
p
Interface para remoção de bobinas cruzadas
p
p
p
p
Informator com orientação gráfica do usuário através de touchscreen e interface USB
P
P
P
P
Interface do Informator para conexão a um sistema de computador
P
P
P
P
Plant Control System
p
p
p
p
Alimentação com corrente e ar comprimido através de conexões do cliente no armário de
distribuição
P
P
P
P
Sistema de sucção com regulagem do vácuo (AVC) e sensor
P
P
P
P
Manter a máquina limpa
Troca e remoção de bobinas cruzadas
Sistemas de informação
Unidade de energia
P Equipamento básico
p Opção
– Não disponível
Medidas
Medidas da máquina Autoconer X5, tipo RM (transporte de tubos contínuo)
Pontos de
bobinagem
10
20
30
Medida W
(mm)
6.317
9.627
12.937 16.247 19.557 22.867
40
50
60
Considerar + 900 mm de espaço para manobras do carro porta-espulas
Medidas da máquina Autoconer X5, tipos D, T e V
Pontos de
bobinagem
8
10
16
18
20
24
26
Medida A
(mm)
4.477
5.117
7.147
7.787
8.427
9.817
10.457 11.097 11.737 12.487 13.127 13.767 14.407 15.047 18.357 21.667
28
30
32
34
36
38
40
50
60
Medida A = máquina básica sem módulos de interface
Medidas de módulos de interface para os tipos D, T e V
Centro de processamento
2.109 mm
Transportador circular plano para tipo D
3.673 mm
Transportador circular e alimentação com espulas para tipo T
1.906 mm
Dispositivo de transferência CTS para o tipo V
860 mm (+120mm no caso de Rieter / +500mm no caso de Toyoda, LMW, KTTM)
Dispositivo de transferência CTS para o tipo V com ponte de
espulas
2.476 mm (+120 mm no caso de Rieter)
Ponte de espulas para o tipo V
medidas individuais
A respeito deste prospecto
O sistema de gestão da
qualidade da Schlafhorst satisfaz
os requisitos da Norma
EN ISO 9001.
42
A pesquisa e o desenvolvimento não param. Isto pode significar que uma ou outra
das descrições acerca da Autoconer estejam ultrapassadas pelo progresso
técnico. As ilustrações foram selecionadas por pontos de vista meramente
informativos. Estas poderão conter ainda opções que não fazem parte do
equipamento de série.
AU TOCONER X5
Autoconer X5 tipo RM
Autoconer X5 tipo D
Autoconer X5 tipo T
A
Autoconer X5, tipo V com ponte de espulas
Autoconer X5, tipo V sem ponte de espulas
Autoconer X5 tipo V com acoplamento sob o piso
AU TOCONER X5
43
149-641.042/Schlafhorst/WIN/14-03/ACX5/PT
Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Saurer Germany GmbH & Co. KG
Carlstrasse 60
D-52531 Übach-Palenberg
Germany
T +49 24 51 905 1000
F +49 24 51 905 19 1001
[email protected]
44
www.saurer.com
AU TOCONER X5

Documentos relacionados