Controle de Equipamentos de Inspeção

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE INSPEÇÃO, MEDIÇÃO E
ENSAIO
PO 07
Histórico de Revisões
Data
Modificações
22/08/2007 Primeira Emissão
15/06/2009 Alteração de numeração de PO 3.4 para PO 07. Alteração da numeração dos
formulários nos campos 4 procedimentos e 5 Registros e dados da Qualidade de:
FORM 3.4/1 para FORM 07/1 e de: FORM 3.4/2 para FORM 07/2. Alterado o item 4.2
de: O equipamento calibrado e/ou verificado internamente receberá uma etiqueta
constando a data da próxima calibração para: Os controles das calibrações e
verificações são realizados através das planilhas de calibração e verificação. Alteração
do item 4.6 de: por meio de uma etiqueta “EQUIPAMENTO IMPRÓPRIO PARA USO"
FORM 3.4/4 para: Através da planilha de calibrações e verificações. Excluídos os
formulários FORM 3.4/3 - Etiqueta de Calibração e FORM 3.4/4 – Etiqueta de
Equipamentos Impróprios para Uso do item 5 – Registros e dados da Qualidade.
Alteração do item 3 – Responsabilidade do Usuário do Equipamento: de: na etiqueta do
equipamento para: na planilha de Verificação Interna de Equipamentos de Inspeção,
Medição e Ensaio (FORM 07/2). Inclusão da NOTA 1 do item 4.9. Exclusão da frase
Cada obra possui uma do item 4.9.1 2º sub-item. Campo Observação do Item 4.10
exclusão do item 3. Os corpos de prova e o tronco de cone deverão ter suas
dimensões checadas para verificar o atendimento a norma pertinente. Sub-item4 do
campo Observação do item 4.10: inclusão da frase: ou validados pela Construpac. O
mesmo pode ocorrer com os equipamentos próprios dos funcionários. Inclusão da
frase: Adquirir equipamentos calibrados no item 3.3. Inclusão dos itens Régua e Prumo
no campo 4. Procedimentos.
19/08/2009 Alteração do prazo de validade da trena e nível a laser e teodolito de 1 (um) ano para a
cada 3 (três) anos e alteração da freqüência de verificação da trena de 4 (quatro)
meses para 6 (seis) meses. Alteração das funções de: Responsável pela Obra para:
Engenheiro da Obra. Inclusão do cargo Apontador no item 3. Responsabilidades.
Alteração da forma de verificação da régua metálica de: esticar uma linha de nylon
paralela à régua, unindo as pontas; Medir com trena calibrada a distância entre a linha
e a régua, se houver; Critérios de aceitação: a distância entre a linha e a régua não
pode ser superior a 2mm. Para: Com uma régua calibrada, colocar a régua de alumínio
sobre esta e verificar se há passagem de luz entre as duas. A distância entre as duas
não pode ser superior a 1 mm. Calibração de esquadros: alterada a tolerância de 0
para 1 e de 1 para 2.
Rev.
01
02
03
1.OBJETIVO
Estabelecer um critério para controle dos equipamentos de inspeção, medição e ensaios de forma a garantir a
precisão das medidas obtidas com tais equipamentos.
2.DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Manuais de uso dos equipamentos
3.RESPONSABILIDADES
3.1. LABORATÓRIOS DE CALIBRAÇÃO
 Calibrar os equipamentos.
 Fornecer relatórios de calibração dos equipamentos padrões rastreáveis à RBC.
 Fornecer todos os dados para a construtora sobre possíveis defeitos e sobre desvios na precisão dos
equipamentos.
3.2. ENGENHEIRO DA OBRA
Elaboração / Revisão
Gestor
Aprovação
______________________
Emitente
______________________
Gestor
______________________
Representante da Direção
___/___/___
Data
___/___/___
Data
___/___/___
Data
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 Validar a calibração feita pelo laboratório.
3.3. COMPRADOR
 Contratar um laboratório especializado para a calibração dos equipamentos.
 Adquirir equipamentos calibrados
3.4. ALMOXARIFE / APONTADOR
 Realizar as verificações dos equipamentos que não necessitam de laboratório, utilizando os padrões
calibrados. Além da comparação de medidas a verificação também avalia o estado de conservação e
integridade dos equipamentos para uso;
 Controlar e garantir que os equipamentos de inspeção, medição e ensaios de terceiros (topógrafo,
laboratório de ensaios e concreto, etc.) estejam calibrados e aferidos por laboratórios específicos, sendo
necessário que a obra tenha estes controles;
 Verificar internamente os equipamentos de terceiros tais como trenas, esquadros e réguas.
 Controlar o prazo de calibração de acordo com a data constante na planilha de Verificação Interna de
Equipamentos de Inspeção, Medição e Ensaio (FORM 07/2);
3.5. USUÁRIO DO EQUIPAMENTO
 Zelar e manusear o equipamento adequadamente.
4.PROCEDIMENTOS
4.1. Os equipamentos são cadastrados sempre no início da obra e (ou no momento de sua entrada na obra),
sendo este controle feito na planilha de controle de equipamentos FORM 07/1 para os calibrados
externamente e na planilha de controle e calibração interna FORM 07/2 para calibração internamente.
4.2 Os controles das calibrações e verificações são realizados através das planilhas de calibração e verificação.
4.3. Quando da contratação dos serviços de empreiteiros, seus equipamentos, como trena metálica, nível de
bolha e esquadro devem ser recolhidos para uma verificação conforme descrito neste procedimento e os
demais equipamentos como, nível a laser, paquímetro, umidímetro, balança, ou seja, todas que requerem
aferição em laboratório, devem estar previamente calibrados por conta do prestador de serviço.
4.4. Quando o equipamento demonstrar sinais de não-conformidade, mesmo estando dentro do prazo de
calibração estipulado para o mesmo, encaminhá-lo ao almoxarife, para que este adote as providências
necessárias.
4.5. Em caso de quebra irreparável, descartar o equipamento e providenciar um substituto devidamente aferido
ou conferido.
4.6. Em casos de equipamentos como nível a laser, paquímetro e umidímetro estarem não-conformes, o
Apontador deverá identificá-los através da Planilha de Controle de Equipamentos de Inspeção Medição e
Ensaio.
4.7. Quando ocorrer uma calibração inválida e/ou o equipamento for encontrado fora de calibração, a validade
dos resultados de inspeção e ensaios anteriores será avaliada inspecionando novamente com instrumentos
calibrados e validados os materiais em estoque e/ou serviços executados nos últimos 30 dias que foram
inspecionados pelo equipamento que apresentou problema. Em caso de se encontrar não conformidade no
material e/ ou serviço o tratamento deverá ser de acordo com o procedimento de Controle de Produto não
Conforme.
4.8. Todas as condições ambientais e físicas para a realização das verificações internas, manuseio e
armazenamento dos equipamentos, são garantidas para não invalidar as condições de confiabilidade
metrológica.
4.9. Estão listados a seguir os equipamentos bem como seus procedimentos para controles específicos:
4.9.1. TRENA METÁLICA
 As trenas são utilizadas para medidas métricas lineares em geral.
 A trena padrão para calibração das demais trenas ou qualquer outro tipo de equipamento de
medição de distância, que não são eletrônico, utilizado em obra, são mantidos devidamente
acondicionados e só serão utilizados nos casos de calibração das demais trenas.
 A calibração dessa trena padrão pela empresa e é feita a cada três (3) anos.
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 As demais trenas são verificadas a cada (6) seis meses por processo de comparação com a trena
padrão.
 O procedimento para comparação de trenas é diferente conforme o comprimento destas, sendo:
 A de 30 m, compara-se com a trena padrão, de 30 metros, aceitando-se uma diferença de no
máximo 5 mm ao longo dos 30 metros, caso seja maior, a trena deve ser descartada;
 A de 5 m, compara-se com a trena padrão, de 5 metros, aceitando-se uma diferença de no máximo 2
mm ao longo dos 5 metros, caso seja maior, a trena deve ser descartada;
 As trenas devem ser dispostas lado a lado em uma superfície plana e livre de qualquer irregularidade
ou sujeira.
 As condições de conservação das trenas devem ser analisadas pelo Apontador / Almoxarife e por
seus usuários. Trenas com escalas e indicações apagadas, trenas dobradas ou trincadas ou
qualquer outro dano que prejudique a leitura da medida devem ser encaminhadas ao encarregado
para que este tome as providências necessárias.
4.9.2. NÍVEL À LASER E TEODOLITO
 Os equipamentos como nível a laser e teodolito são adquiridos com marcas consagradas.
 Todo teodolito e nível a laser adquirido só poderá ser utilizado após sua calibração por laboratórios
especializados contratados pela empresa.
 O prazo para uma nova calibração é de (3) três anos e o controle desse prazo é de responsabilidade
do operador e do Apontador.
4.9.3. NÍVEL DE BOLHA
 O nível de bolha é verificado na obra a cada 6 (seis) meses. Para tanto, usa-se uma mesa de
madeira nivelada por meio de nível a laser ou nível de mangueira e verifica-se o nível de bolha
assentando-o sobre essa mesa. A mesa de madeira pode ser substituída por algumas marcações
feitas sobre uma parede utilizando-se o nível a laser ou nível de mangueira. Ou, pode-se utilizar a
régua com nível de bolha calibrada como base para a verificação, igualando-se as bolhas para a
conferência.
 Caso a bolha não resulte entre as linhas, o equipamento é ajustado e caso não possa ser ajustado, é
descartado, providenciando-se outro nível de bolha devidamente aferido para substituí-lo.
4.9.4. ESQUADROS
 Os esquadros metálicos são verificados a cada 6 (seis) meses através da medição de seus lados
com a trena padrão, aferida em laboratório.
 Para tanto, utiliza-se a técnica da triangulação medindo-se os lados do esquadro e posteriormente
medindo a hipotenusa (união dos lados) e comparando a medição com a tabela calibração de
esquadro. Caso haja diferença superior ao da tolerância descartar o esquadro.
 A calibração deve ser feita sobre uma superfície plana, livre de qualquer irregularidade e sujeira,
nivelada por meio de nível a laser, de mangueira ou bolha já aferidos anteriormente.
Lado cm
6
9
12
13
15
17
30
CALIBRAÇÃO DE ESQUADRO
Lado cm Medida (hipotenusa) cm
8
10
12
15
16
20
30
33
20
25
35
39
40
50
Tolerância (mm)
±1
±1
±2
±2
±2
±2
±2
4.9.5 PRUMO DE FACE
As verificações das condições de uso do prumo de face são conforme tabela abaixo:
ITEM
Critério de aceitação
Suporte de madeira
Com o uso da trena metálica de 5m, verificar se o diâmetro do peso é
igual ao comprimento do suporte de madeira; o critério de aceitação é ±
1mm; com o uso da trena metálica, verificar se as duas faces do suporte
de madeira estão eqüidistantes do eixo do fio.
Sem amassados
Peso
Não pode estar desfiada
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Deve estar bem fixada ao peso
Não deve haver folgas no furo de passagem do suporte de madeira
4.9.6 RÉGUA DE ALUMÍNIO
 Com uma régua calibrada, colocar a régua de alumínio sobre esta e verificar se há passagem de luz
entre as duas.
 A distância entre as duas não pode ser superior a 1 mm
 As arestas/faces de encosto não devem estar danificadas/amassadas.
4.9.7. PAQUÍMETRO
 A calibração deve ser feita por um laboratório especializado contratado pela empresa e a
periodicidade é anual.
4.9.8. UMIDÍMETRO
 O umidímetro deve ser aferido por um laboratório especializado com uma frequência anual.
 O controle do prazo de calibração é de responsabilidade do Apontador.
4.9.9. BALANÇA
 Este equipamento será utilizado para a conferência de massas de materiais entregues em obra.
 O intervalo entre aferições é de 1 (um) ano e será realizado por um laboratório especializado,
certificado pelo INMETRO.
NOTA 1: Todos os equipamentos calibrados encontram-se armazenados na sede da empresa, onde servem de
controle de verificação para todas as obras.
4.10. VALIDAÇÃO DA CALIBRAÇÃO EXTERNA
Em posse do relatório de calibração o Responsável pela Obra deve verificar se constam os seguintes
dados:
 Incerteza do processo de calibração;
 Identificação da empresa prestadora de serviço;
 Identificação do código da CONSTRUPAC;
 Data da elaboração do relatório de calibração;
 Data da realização da calibração;
 Assinatura do responsável;
 Valores coletados e erros máximos encontrados;
 Método ou norma de referência empregada no desenvolvimento da calibração/verificação;
A calibração será considerada válida se o valor do erro encontrado somado com a incerteza for menor ou
igual a 1/2 (um meio) do valor da faixa de tolerância.
Todo relatório cuja calibração for considerada válida receberá os dizeres APROVADO e com a rubrica do
Engenheiro da Obra.
Se a calibração for considerada inválida, descartar o equipamento e substituí-lo.
OBS:
1.Quando requisitado, os dados relativos aos equipamentos de inspeção, medição e ensaios estarão
disponíveis ao cliente.
2.O escritório central manterá uma trena, 1 nível de bolha (ou régua com nível de bolha acoplado), 1
esquadro, devidamente aferidos para substituição imediata em caso de extravio ou danos.
3.Para o prumo de face/nível de bolha, periodicamente deverá verificar o estado da bolha do mesmo.
4.Os equipamentos de sub-contratados deverão ser calibrados pelos mesmos e fornecer-nos uma cópia
ou validados pela Construpac. O mesmo pode ocorrer com os equipamentos próprios dos funcionários.
5.REGISTROS E DADOS DA QUALIDADE
FORM 07/1 (Frente) – Modelo de Planilha de Validação da Calibração do Equipamento
FORM 07/1 (Verso) – Planilha de Controle de Equipamentos de inspeção, Medição e Ensaios
FORM 07/2 - Planilha de Controle e Calibração Interna de Equipamentos de Inspeção, Medição e Ensaios
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